Wtryskarka rozdmuchowa ZQ110 zamienna do modelu Bloma IBM135

1. Codzienna kontrola lufy i ślimaka

Przed każdą zmianą sprawdź temperaturę strefy cylindra i obroty ślimaka. Przed rozpoczęciem produkcji upewnij się, że temperatura we wszystkich pięciu strefach cylindra mieści się w granicach 2 stopni Celsjusza od wartości zadanej. Po każdej zmianie, podczas wymiany żywic, przepłucz cylindra odpowiednim środkiem czyszczącym, aby zapobiec gromadzeniu się zdegradowanego materiału, który może powodować przebarwienia, czarne plamki i niespójność wymiarową w kolejnych cyklach produkcyjnych.

2. Weryfikacja systemu serwomechanizmu i enkodera

Co tydzień sprawdzaj wskaźniki stanu serwonapędu i wartości sprzężenia zwrotnego enkodera absolutnego. Upewnij się, że każda oś precyzyjnie osiąga swoją mechaniczną pozycję startową podczas rozruchu. Wszelkie odchylenia odczytu położenia enkodera od wartości bazowych należy natychmiast sprawdzić, ponieważ awaria enkodera lub uszkodzenie kabla może prowadzić do błędów pozycjonowania, awarii formy i przesunięcia wymiarowego produktu. Utrzymuj filtry wentylacyjne serwonapędu w czystości, aby zapobiec przegrzaniu podczas produkcji.

3. Konserwacja układu wody chłodzącej

Utrzymuj przepływ wody chłodzącej na poziomie 4 m³/h i ciśnienie w zakresie od 0,3 do 0,4 MPa. Codziennie sprawdzaj temperaturę wody na wlocie, natężenie przepływu i różnicę ciśnień w obwodach chłodzenia formy. Uzdatniaj wodę chłodzącą, aby zapobiec osadzaniu się kamienia i rozwojowi mikroorganizmów, które mogą zmniejszyć wydajność wymiany ciepła i wydłużyć czas cyklu. Płucz i czyść układ chłodzenia co kwartał oraz sprawdzaj połączenia kanałów chłodzących formę pod kątem nieszczelności, które mogłyby spowodować zanieczyszczenie wodą jej obszaru.

4. Czyszczenie i kontrola pleśni

Podczas każdego planowanego przestoju należy czyścić wszystkie powierzchnie wnęki formy wtryskowej i rdzenia nieściernymi ściereczkami nasączonymi rozpuszczalnikiem. Należy sprawdzić stan polerowania wnęki, powierzchnie uszczelniające linii podziału oraz pasowania wkładek szyjkowych pod kątem zużycia lub korozji. Wszelkie nierówności na powierzchniach wnęki przeniosą się na zewnętrzną część butelki. W przypadku przekroczenia limitu określonego w specyfikacji, należy ponownie wypolerować wnęki do lustrzanego połysku za pomocą diamentowego materiału ściernego, aby utrzymać wysokie standardy jakości, wymagane przez klientów z branży farmaceutycznej i kosmetycznej.

5. Kontrola układu sprężonego powietrza

Sprawdź, czy ciśnienie sprężonego powietrza dopływającego do maszyny utrzymuje się w zakresie od 0,7 do 1,2 MPa przy przepustowości co najmniej 0,7 m³/min. Sprawdź działanie osuszacza powietrza, aby upewnić się, że zawartość wilgoci w powietrzu nadmuchowym utrzymuje się poniżej wartości granicznej punktu rosy. Wilgoć w powietrzu nadmuchowym może powodować powstawanie zacieków na wewnętrznych powierzchniach pojemnika i zmniejszać przejrzystość. Codziennie opróżniaj separatory filtrów sprężonego powietrza i wymieniaj wkłady filtracyjne zgodnie z harmonogramem określonym w instrukcji konserwacji.

6. Kopia zapasowa PLC i systemu sterowania

Co miesiąc twórz kopie zapasowe wszystkich programów PLC, parametrów receptur i konfiguracji osi serwo na zabezpieczonym zewnętrznym urządzeniu pamięci masowej. Dokumentuj wszystkie zmiany parametrów procesu, podając datę, operatora i przyczynę. W przypadku utraty pamięci PLC lub wymiany płyty sterującej, aktualna kopia zapasowa zapobiega długotrwałym ponownym kwalifikacjom procesu. Aktualizuj oprogramowanie układowe maszyny zgodnie z biuletynami serwisowymi Ever-Power, aby zachować bezpieczeństwo systemu sterowania i uzyskać dostęp do najnowszych funkcji optymalizacji procesu dla tej wtryskarki.

Maszyna IBM kontra maszyna ISBM: kompletne porównanie

Przegląd IBM i ISBM

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM) to trzyetapowy proces łączący formowanie wtryskowe i rozdmuchowe w celu produkcji pustych pojemników z tworzywa sztucznego: wtrysk, rozdmuch i wypychanie. Jest to podstawowa technologia produkcji małych, precyzyjnych pojemników, takich jak fiolki farmaceutyczne, butelki do kropli do oczu i słoiczki kosmetyczne, gdzie dokładność wymiarowa i czystość są priorytetem. Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem IBM ZQ110 to definitywna platforma dla tej kategorii.

Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM) z kolei, w fazie rozdmuchiwania, wymaga mechanicznego rozciągania. Pręt rozciągający wydłuża preformę osiowo, a sprężone powietrze rozszerza ją promieniowo, tworząc dwuosiową orientację, która znacząco poprawia przejrzystość, właściwości barierowe dla gazów i wytrzymałość mechaniczną gotowego pojemnika. ISBM to dominująca technologia w produkcji butelek PET na napoje, butelek na wodę i pojemników na napoje gazowane, produkowanych w dużych ilościach. Platforma maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem obsługuje zasadniczo inny segment rynku niż IBM.

Porównanie procesów

Przydatność materiału

IBM zazwyczaj używa żywic PP i HDPE, które zapewniają odporność chemiczną i czystość farmaceutyczną wymaganą w przypadku opakowań leków i kosmetyków. Technologia ISBM jest zoptymalizowana pod kątem PET, materiału, którego struktura molekularna silnie reaguje na orientację dwuosiową, co znacząco poprawia przejrzystość, barierę dla CO2 i wytrzymałość na rozciąganie. Wybór między maszyną IBM a maszyną ISBM rozpoczyna się zatem od specyfikacji żywicy i wymagań dotyczących zastosowania.

Porównanie zastosowań produktu

Zalety i ograniczenia

Rozważania dotyczące kosztów i produkcji

Maszyny IBM, takie jak ZQ110, charakteryzują się zazwyczaj niższym kapitałem początkowym i są prostsze w obsłudze, a także charakteryzują się niższym zużyciem energii na butelkę. Są preferowanym wyborem dla producentów farmaceutycznych i kosmetycznych, produkujących precyzyjne, małoformatowe pojemniki w umiarkowanych ilościach. Systemy ISBM, choć bardziej złożone i kapitałochłonne, oferują większą wydajność w masowej produkcji lekkich butelek PET na napoje. Dla firm działających na rynkach regulowanych, takich jak opakowania farmaceutyczne, platforma IBM ZQ110 zapewnia lepszą kontrolę wymiarów i zgodność z GMP w bardziej przystępnej cenie wtryskarki z rozdmuchem.

Maszyna IBM	Maszyna ISBM

Dlaczego warto wybrać wtryskarki Ever-Power?

Często zadawane pytania

P: Czy urządzenie ZQ110 może bezpośrednio zastąpić wtryskarkę Bloma IBM135 bez konieczności większych modyfikacji formy?
Odp.: Tak. ZQ110 została zaprojektowana jako bezpośredni zamiennik Bloma IBM135, z płytą formy o wymiarach 1100 x 460 mm, która jest ściśle dopasowana do platformy IBM135. W większości przypadków istniejące formy Bloma IBM135 można przenieść do ZQ110 z minimalną lub żadną modyfikacją bloku gniazd. Interfejs narzędzia szyjkowego i podziałka pręta rdzeniowego zostały zaprojektowane zgodnie ze standardami IBM135. Zalecamy udostępnienie istniejących rysunków formy naszemu zespołowi inżynierów przed sfinalizowaniem zamówienia, abyśmy mogli potwierdzić kompatybilność i doradzić w kwestii ewentualnych płyt adapterowych.

P: Jaka jest cena wtryskarki ZQ110 i jakie czynniki wpływają na całkowity koszt?
A: Cena modeli wtryskarek z rozdmuchem w klasie 110 ton różni się w zależności od konfiguracji, kawitacji, specyfikacji formy i opcji automatyzacji. Cena maszyny bazowej ZQ110 jest konkurencyjna na rynku maszyn IBM z pełnym serwomechanizmem i znacznie niższa niż w przypadku porównywalnych, w pełni elektrycznych wtryskarek z rozdmuchem europejskich marek. Kluczowe czynniki kosztowe obejmują liczbę wymaganych gniazd formy, ewentualne zamówienie nowej formy wraz z maszyną, integrację automatyki w dół linii produkcyjnej oraz miejsce wysyłki. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby otrzymać formalną wycenę opartą na konkretnych specyfikacjach butelek i docelowych wielkościach produkcji.

P: Jakie rozmiary i objętości butelek może wytwarzać wtryskarka ZQ110?
A: Maszyna ZQ110 przetwarza pojemniki o pojemności od 1 ml do 1000 ml. Maksymalna średnica butelki wynosi 120 mm, a zakres wysokości butelki wynosi od 1 do 2000 mm. Referencyjna kawitacja formy: od 10 ml do 20 gniazd, od 30 ml do 18 gniazd, od 60 ml do 14 gniazd, od 100 ml do 12 gniazd, od 250 ml do 8 gniazd, od 5 do 6 gniazd dla 500 ml, od 3 do 4 gniazd dla 1000 ml. Rzeczywista kawitacja zależy od geometrii butelki i jest potwierdzana na etapie projektowania formy. Maszyna doskonale nadaje się do produkcji podstawowych pojemników farmaceutycznych i kosmetycznych o różnych rozmiarach, od fiolek do kropli do oczu po butelki do pielęgnacji ciała o pojemności 500 ml.

P: Jakie materiały można przetwarzać na całkowicie elektrycznej wtryskarce do formowania rozdmuchowego ZQ110?
A: Maszyna ZQ110 przetwarza HDPE, LDPE, PP, PVC, PS (w tym PS o wysokiej przezroczystości do pojemników na bakterie kwasu mlekowego), ABS, PU, ​​Santoprene, EVA, PCTG, nylon (PA) oraz biomateriały kukurydziane. Pięciostrefowy cylinder o mocy grzewczej 20 kW obsługuje pełen zakres temperatur przetwarzania tych żywic. Elektrocylindryczna jednostka wtryskowa zapewnia precyzyjną kontrolę wtrysku, niezbędną w przypadku żywic technicznych o wąskim oknie przetwarzania. W celu potwierdzenia właściwości dowolnej żywicy specjalistycznej, nasi inżynierowie procesowi mogą na życzenie przeprowadzić próby materiałowe.

P: Czy maszyna ZQ110 nadaje się do stosowania w środowiskach pakowania produktów farmaceutycznych zgodnych z GMP?
Odp.: Tak. Konstrukcja ZQ110 typu bottom-up całkowicie eliminuje olej hydrauliczny z obszaru formy, dzięki czemu nadaje się ona do stosowania w czystych środowiskach farmaceutycznych zgodnych z GMP. Praca bezolejowa zapobiega zanieczyszczeniu węglowodorami wewnętrznych powierzchni pojemników. Gniazda formy są wykonane ze stali S136 lub stali nierdzewnej 4Cr13, które są odpowiednie do specyfikacji narzędzi farmaceutycznych. Precyzyjne szyjki i uszczelnione gwinty 100% spełniają wymagania wymiarowe systemów zamknięć farmaceutycznych. Klienci działający zgodnie z przepisami FDA, EU GMP lub lokalnymi przepisami dotyczącymi opakowań farmaceutycznych pomyślnie zatwierdzili ZQ110 jako zgodną platformę produkcyjną.

P: Ile energii zużywa maszyna IBM ZQ110 w porównaniu do hydraulicznej maszyny IBM?
A: Maszyna ZQ110 zużywa około 12 kWh na godzinę podczas produkcji butelek o pojemności 30 ml, co stanowi około 30% mniej energii niż równoważna konwencjonalna hydrauliczna maszyna IBM. Całkowita moc zainstalowana wynosi 80 kW, ale pobór mocy podczas pracy stanowi od 52 do 70% tej wartości, średnio od 42 do 56 kW w normalnych warunkach produkcyjnych. Architektura pełnego serwonapędu osiąga to dzięki pobieraniu energii tylko wtedy, gdy osie są w ruchu, a nie dzięki stałemu poborowi mocy pompy maszyny hydraulicznej. W przypadku pracy na trzy zmiany, oszczędność energii przekłada się na znaczną redukcję rocznych wydatków na energię elektryczną.

P: Jaką automatyzację dalszego etapu można zintegrować z wtryskarką do formowania rozdmuchowego ZQ110?
A: Tylny przenośnik ZQ110 jest wstępnie zaprojektowany do integracji z systemami kontroli wizualnej (wykrywającymi cząstki obce, niewystarczający materiał szyjki i nierówne dna butelek), testerami szczelności bocznej, etykieciarkami i automatycznymi urządzeniami pakującymi. System sterowania PLC zapewnia standardowe połączenia interfejsów I/O do uruchamiania urządzeń zewnętrznych w synchronizacji z cyklami maszyny. Integracja ze standardowymi w branży systemami wizyjnymi i przenośnikami odrzutowymi umożliwia w pełni bezobsługową produkcję bez nadzoru. Nasz zespół aplikacyjny może opracować niestandardowe konfiguracje automatyzacji dla konkretnych układów linii klienta.

P: Jaka jest różnica pomiędzy jednostopniową maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem a maszyną IBM ZQ110?
A: Jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM) dodaje mechaniczny pręt rozciągający podczas fazy rozdmuchiwania, aby dwuosiowo zorientować materiał pojemnika, głównie PET, w celu zwiększenia przejrzystości i właściwości barierowych dla gazów. ZQ110 to maszyna IBM, która nie zawiera pręta rozciągającego; wykorzystuje wyłącznie sprężone powietrze do rozprężania preformy w gnieździe formy rozdmuchowej. Technologia IBM jest zoptymalizowana pod kątem produkcji pojemników farmaceutycznych i kosmetycznych z żywic PP i HDPE, gdzie precyzja wymiarowa i czystość są ważniejsze niż przejrzystość i barierowość. Technologia ISBM jest zoptymalizowana pod kątem produkcji butelek na napoje z PET w dużych ilościach. Te dwa procesy obsługują różne segmenty rynku.

P: Jaki jest czas realizacji zamówienia i jaki serwis posprzedażowy oferuje firma Ever-Power dostawcom maszyn do formowania wtryskowego?
A: Standardowy czas realizacji zamówienia maszyny ZQ110 z istniejącą formą dostarczoną przez klienta wynosi zazwyczaj od 45 do 60 dni od potwierdzenia zamówienia. W przypadku zamówienia nowej formy wraz z maszyną, czas realizacji zamówienia wydłuża się do 75 do 90 dni, w zależności od stopnia skomplikowania formy i kawitacji. Serwis posprzedażowy obejmuje zdalną diagnostykę PLC, wsparcie przy uruchomieniu z wykorzystaniem kamer wideo, pomoc w instalacji i uruchomieniu na miejscu, szkolenie operatorów, dostawę części zamiennych oraz konsultacje dotyczące planowej konserwacji. Ever-Power utrzymuje sieć agentów zagranicznych na kluczowych rynkach, aby zapewnić lokalne wsparcie techniczne w Korei, Indiach, Turcji, Rosji, RPA, Brazylii, USA i Meksyku.

P: Czy maszyna ZQ110 może zastąpić wtryskarkę do rozdmuchu Jomar IBM135?
O: Tak. Model ZQ110 jest porównywany jako bezpośredni zamiennik Jomar IBM135, oprócz modelu Bloma IBM135. Masa wtrysku ZQ110 wynosząca 540 g pokrywa zakres nominalny wtryskarki Jomar IBM135 od 450 do 550 g, a siła zwarcia wtrysku 1100 kN jest zbliżona do specyfikacji Jomar IBM135, która wynosi 1210 kN. Średnica ślimaka 65 mm jest zgodna ze standardem Jomar IBM135. Wymiary płyty formy wynoszące 1100 x 460 mm są porównywalne z wymiarami Jomar 559 x 1118 mm (Jomar stosuje transpozycję zapisu długości x szerokości). Przed złożeniem zamówienia prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierów i przekazanie rysunków formy Jomar w celu potwierdzenia wymagań dotyczących adaptera.

Opinie klientów

Murat Yildirim, Przemysł kosmetyczny, Turcja
„Produkujemy opakowania kosmetyczne, głównie butelki na szampony i balsamy o pojemności od 100 ml do 500 ml. Jakość powierzchni ZQ110 jest doskonała, bardzo gładkie wykończenie, bez zacieków. Trochę obawialiśmy się zmiany marki, której używaliśmy od lat, ale transfer formy ze starej maszyny przebiegł pomyślnie. Wsparcie posprzedażowe Ever-Power było responsywne i profesjonalne. Jedna drobna uwaga – instrukcja obsługi mogłaby być przetłumaczona na turecki, ale filmy instruktażowe obejmują większość sytuacji.”

Andrei Volkov, Artykuły gospodarstwa domowego, Rosja
Zamówiliśmy dwa urządzenia ZQ110 do naszej linii produktów do czyszczenia gospodarstwa domowego. Oszczędność energii w porównaniu z naszymi poprzednimi urządzeniami jest zauważalna – koszt energii elektrycznej na tysiąc butelek spadł o około 281 TP3T. Produkcja utrzymuje się na stabilnym poziomie, zbliżonym do maksymalnej wydajności znamionowej. Integracja automatycznej kontroli wizualnej dobrze współpracowała z systemem, który już posiadaliśmy. Termin dostawy mieścił się w uzgodnionym harmonogramie, co ma duże znaczenie dla naszego planowania produkcji. Poleciłbym tę maszynę innym producentom poszukującym niezawodnej maszyny IBM.

Thabo Nkosi, Przemysł farmaceutyczny, Republika Południowej Afryki
„Nasza firma używa maszyny ZQ110 do produkcji butelek farmaceutycznych z PP na rynek południowoafrykański. Używamy jej od około dziesięciu miesięcy. Precyzja wykończenia szyjki jest dokładnie taka, jakiej potrzebujemy do nakrętek zabezpieczających przed otwarciem przez dzieci, o których mówią nasi klienci. Podczas dwóch ostatnich audytów jakości nie stwierdziliśmy żadnych usterek związanych z przeciekami, co stanowi znaczną poprawę w porównaniu z poprzednią maszyną. Maszyna jest czysta w obsłudze, a poziom hałasu na hali produkcyjnej jest znacznie niższy. Zamawianie części zamiennych za pośrednictwem portalu internetowego jest proste.”

Camila Ferreira, Opakowania Żywności, Brazylia
Prowadzimy działalność w zakresie pakowania żywności, produkując butelki HDPE na przyprawy i sosy. Maszyna ZQ110 zastąpiła maszynę Bloma IBM135, która była w użyciu przez wiele lat. Przenoszenie form było łatwiejsze niż oczekiwano, a jakość produkcji natychmiast się poprawiła. Wydajność jest zauważalnie wyższa niż w przypadku starej maszyny. Nasz kierownik ds. konserwacji jest zadowolony z braku konieczności dbania o układ hydrauliczny. Prawdopodobnie zamówimy drugą maszynę w przyszłym roku. Wsparcie techniczne lokalnego agenta jest dobre i szybko odpowiada na pytania.

David Morrison, Opakowania Żywności i Nabiału, USA
„Oceniliśmy wielu producentów wtryskarek do formowania z rozdmuchem, a model ZQ110 oferował najlepsze połączenie wydajności, efektywności energetycznej i ceny wśród wtryskarek do formowania z rozdmuchem w tej klasie tonażowej. Maszyna jest solidnie zbudowana, a serwomechanizmy pracują płynnie i cicho. Produkujemy butelki z bakteriami kwasu mlekowego PS w 14 gniazdach od około pięciu miesięcy. Spójność gramatury butelek jest doskonała, a wskaźnik odrzutów na naszej linii napełniającej znacznie spadł. Obsługa klienta przez zespół Ever-Power była profesjonalna i kompetentna technicznie.”

Marco Antonio Reyes, Kosmetyki i Pielęgnacja Osobista, Meksyk
„Zakupiliśmy maszynę ZQ110 do naszej linii pakującej kosmetyki w butelki PP o pojemności 60 ml i 100 ml. Maszyna dotarła w obiecanym terminie, a instalacja przebiegła szybko. Wydajność energetyczna jest znacznie lepsza niż w przypadku naszej poprzedniej maszyny. Działamy od siedmiu miesięcy bez poważnych awarii. Jakość wąskich gardeł jest bardzo precyzyjna i nie mieliśmy żadnych odrzutów z powodu awarii uszczelnienia w całej produkcji. Poleciłbym tego producenta każdej firmie poszukującej konkurencyjnej ceny wtryskarki z rozdmuchem.”

Lucia Hernandez, Nutraceutical Packaging, Meksyk
„Produkujemy butelki na suplementy diety i nutraceutyki z HDPE, które dystrybuujemy w Meksyku i Ameryce Środkowej. Czystość ZQ110 o jakości farmaceutycznej spełnia wymagania naszych klientów. Automatyczne urządzenie do wyjmowania butelek z formy działa płynnie, nie uszkadzając butelek, nawet przy maksymalnej prędkości. Najbardziej zaimponowała nam integracja etykieciarki z końcem przenośnika. Jej konfiguracja zajęła około pół dnia i od tego czasu działa niezawodnie. Dostawa była nieznacznie opóźniona z powodu problemów logistycznych, ale Ever-Power na bieżąco nas informował.”

Kim Soo-jin, Opakowania Farmaceutyczne, Korea
„Używamy maszyny ZQ110 od prawie ośmiu miesięcy, zastępując nią naszą starą maszynę Bloma IBM135. Szczerze mówiąc, różnica jest dość duża. Czas cyklu znacząco się skrócił, a wskaźnik braków spowodowanych problemami z uszczelnieniem szyjki pralki jest teraz praktycznie zerowy. Nasz zespół ds. jakości jest bardzo zadowolony z powtarzalności. Ekipa instalacyjna z Ever-Power przybyła zgodnie z planem i ukończyła rozruch w ciągu trzech dni. Obecnie używamy 30 ml butelek do mycia strzykawek farmaceutycznych z PP w 18 gniazdach.”

Rajesh Mehta, Opakowania w Pojemnikach Chemicznych, Indie
„Produkujemy pojemniki HDPE do pakowania pestycydów i środków agrochemicznych. Używaliśmy konwencjonalnej hydraulicznej maszyny IBM, a koszty konserwacji znacząco nadwyrężały naszą marżę. Po przejściu na ZQ110 rachunki za energię elektryczną znacznie spadły i od sześciu miesięcy nie mieliśmy ani jednej awarii uszczelnienia hydraulicznego. Elektryczna jednostka wtryskowa zapewnia również znacznie lepszą spójność wtrysku. Siła zacisku 1100 kN obsługuje nasze grubościenne butelki chemiczne o pojemności 250 ml bez żadnych odprysków.”