Mesin Cetak Tiup Peregang Injeksi Y250-V4-B Pengganti untuk ASB-70DPW Jepang

Mesin cetak tiup peregangan injeksi Y250-V4-B adalah mesin ISBM satu tahap berkinerja tinggi yang dikembangkan oleh Mexico Ever-Power untuk menjadi pengganti langsung dan hemat biaya untuk ASB-70DPW Jepang. Dirancang untuk keragaman produk, mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah ini dapat secara terus menerus memproduksi botol obat, botol kosmetik, botol bayi, botol air minum, botol berbentuk khusus, dan wadah bermulut lebar dalam satu siklus produksi terintegrasi. Seluruh proses injeksi, pengaturan suhu, peregangan, dan pencetakan tiup diselesaikan di dalam satu mesin tanpa langkah perantara, yang menghilangkan kehilangan pemanasan ulang, mengurangi risiko kontaminasi, dan menjaga konsistensi dimensi yang sangat tinggi di semua rongga. Dirancang dan dibangun untuk memenuhi standar produksi kemasan farmasi GMP, Y250-V4-B bebas dari kontak manusia selama proses produksi, menjadikannya peralatan pilihan untuk lingkungan steril dan teregulasi.

Sebagai produsen mesin cetak tiup peregangan injeksi terkemuka, Mexico Ever-Power ISBM Machinery telah mengadopsi arsitektur desain standar untuk mesin cetak tiup peregangan injeksi PET ini, dengan aksesori mekanis yang bersumber secara eksklusif dari merek-merek yang diakui secara internasional. Sistem kontrol servo menggunakan motor Inovance atau WEICHI, penggerak meja putar dipasangkan dengan motor servo Yaskawa asli Jepang dan reduktor TSUNTIEN Taiwan, katup tekanan tinggi berasal dari Parker Amerika, dan katup kontrol hidrolik berasal dari YUKEN Taiwan. Pipa oli diimpor dari Italia. Filosofi komponen ini secara dramatis meningkatkan keandalan dan stabilitas mesin selama masa pakainya, secara dramatis menurunkan total biaya kepemilikan dibandingkan dengan alternatif kelas bawah. Baik Anda melakukan peningkatan dari peralatan Jepang lama atau membangun lini produksi baru untuk kemasan farmasi, kosmetik, minuman, atau makanan, mesin cetak tiup peregangan injeksi kustom Y250-V4-B adalah solusi yang menarik dan telah teruji di lapangan.

Tabel Perbandingan Model Produk

1. Pengganti untuk Model ASB Jepang

Model Mesin Y/YS	Konfigurasi / Keterangan	Model Jepang yang Kompatibel
Y150-V4-2	Konfigurasi standar	ASB-12M
YS150-V4-EV	Servo Penuh	ASB-12M
Y250-V4	Konfigurasi standar	ASB-70DPH
Y250-V4-B	Seri B	ASB-70DPW
Y650-V4	Model berkapasitas besar	ASB-650

2. Pengganti untuk Model AOKI Jepang

Model Mesin Y/YS	Konfigurasi / Keterangan	Model Jepang yang Kompatibel
Y150-V4-B	Seri B	SBIII-100L-20
Y150-V3-B	Model 3 Stasiun	SBIII-100L-20
Y200-V4-B	Seri B	SBIII-250LL-50S
Y200-V3	Model 3 Stasiun	SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV	Servo Penuh	AL-350LL-40

Model Standar	Model Servo	Model Listrik Penuh

Keunggulan Kami

1. Kualitasnya lebih baik. Botol plastik yang diproduksi dengan mesin cetak tiup dari Jepang semuanya memiliki garis pemisah. Terdapat tonjolan plastik di tengah kedua cetakan di kedua sisinya, yang menghasilkan bekas. Namun, cetakan kami memiliki presisi yang sangat tinggi, dan bekas tersebut sama sekali tidak terlihat.

2. Produksi kami cepat, dengan jumlah solusi ulir yang banyak dan kecepatan tinggi. Sementara Jepang dapat memproduksi empat botol plastik sekaligus, kami dapat memproduksi enam.

3. Hemat energi. Mesin kami mengonsumsi energi 15% hingga 25% lebih sedikit dibandingkan mesin di Jepang, Eropa, dan Amerika Serikat.

4. Berbagai teknologi kontrol listrik telah diadopsi untuk menggantikan komponen hidrolik dan pneumatik. Misalnya, komponen pneumatik yang digunakan pada mekanisme pemotongan bagian bawah di Jepang digantikan oleh motor servo di sini, dan kecepatan motor servo tersebut menjadi dua kali lipat. Di industri farmasi dan bidang lainnya, motor servo sepenuhnya dapat digunakan tanpa sistem hidrolik apa pun, sehingga memastikan kepatuhan terhadap standar GMP dan pengoperasian di lingkungan bebas minyak dan bebas polusi.

Spesifikasi Produk

Barang	Satuan	Spesifikasi
Nama		Pencetakan Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Mesin (4 stasiun)
Model		Y250-V4-B (Kompatibel dengan model ASB-70DPW Jepang)
Pabrikan		Meksiko Ever-Power
Bahan		PET/PETG
Diameter Sekrup	MM	50		55		60		/
Volume Injeksi Teoritis	CM³	315		442		480		/
Kecepatan Putaran Sekrup (RPM)	r/min	270		180		150～220		/
Gaya Penjepitan Injeksi	KN	300
Gaya Jepit Tiup	KN	250
Tenaga Motor	KW	67.7
Daya Pemanas	KW	15
Tekanan udara tiup	MPA	2.0-3.5
Tekanan Air Pendingin	MPA	0.4-0.6
Tekanan Air Pendingin Oli Mesin	MPA	0.3-0.4
Suhu Air Pendingin Oli Mesin	℃	20-25
Voltase	V	370-400
Ukuran (P*L*T)	MM	5200x2500x3800
Berat	T	16
Dimensi Produk
Jumlah Produk	PCS	8	10	12	14	16	20	24	28
Diameter Botol (BD)	MM	85	85	79	66	54	45	37	25
Tinggi Botol (H)	MM	260
Diameter Leher (E)	MM	58	56	48	38	32	26	24	15
Volume Botol Maksimum (ml)	ML	1000	900	800	600	400	250	100	50
Berat Botol Maksimum (W)	G	55	44	36	32	28	25	20	15

Parameter Mesin

Model yang Kompatibel:	Kompatibel dengan model ASB-70DPW Jepang.
Diameter Sekrup:	60mm (opsional)
Kapasitas Injeksi Teoritis:	680g
Gaya penjepitan injeksi:	300KN
Langkah cetakan atas:	600 mm
TEMP. Mengatur langkah inti:	250 mm
Pengaturan suhu pada langkah laras:	250 mm
Pukulan take-out:	200 mm
Gaya penjepit tiup:	250KN (satu sisi)
Pukulan inti tiup:	300 mm
Langkah pencetakan tiup:	75+75mm
Tangki minyak VOL:	300 liter
Ukuran (P×L×T):	5,2*2,5*3,8 meter
Berat:	16T

Standar Teknis

Sistem Kontrol Servo:	Menggunakan 3 set sistem pompa servo.
Daya Motor Servo:	Daya motor servo inovatif/ WEICHI: 67,7KW.
Sistem Kontrol Komputer:	Menggunakan PLC Inovance/MiRLE.
Penggerak Meja Putar:	Meja putar ini dilengkapi dengan motor servo Yaskawa Jepang atau motor servo WEICHI dengan reduktor TSUNTIEN Taiwan.
Katup Tekanan Tinggi:	Menggunakan katup tekanan tinggi Parker buatan Amerika.
Tabung Udara:	Menggunakan tabung udara Aitak.
Kontrol Suhu:	Menggunakan kotak kontrol terintegrasi untuk mengontrol suhu, yang sangat akurat, stabil, dan mudah dioperasikan; atau, Anda dapat memilih sistem kontrol suhu bawaan sistem.
Katup Pengontrol Tekanan Hidraulik:	Menggunakan katup pengontrol tekanan hidrolik merek YUKEN dari Taiwan, Tiongkok.
Sekrup Pemanas:	Sekrup dipanaskan oleh cincin pemanas hemat energi nano-inframerah jauh (15KW).
Struktur Pencetakan Tiup:	Struktur pencetakan tiup mengadopsi sistem penjepitan cetakan silinder hidrolik atau motor servo ganda dengan fungsi kompensasi tekanan tinggi.
Unit Injeksi:	Unit injeksi dikendalikan oleh satu silinder. Motor peleburan dapat dikendalikan secara hidraulik atau oleh motor servo.
Tabung Minyak:	Selang oli terbuat dari bahan impor dari Italia.
Daya Total Mesin:	Daya total mesin: 82,7 KW.

Fitur Utama Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Y250-V4-B

1. Mempersingkat Siklus Produksi
Mesin ISBM satu langkah ini menyelesaikan siklus lengkap injeksi preform, pengaturan suhu, peregangan aksial, dan pencetakan tiup di dalam satu platform 4 stasiun terintegrasi. Tidak diperlukan transfer perantara, penundaan pemanasan ulang, dan penanganan antar proses. Hasilnya adalah waktu siklus per botol yang jauh lebih singkat dan tingkat output per shift yang lebih tinggi dibandingkan dengan pendekatan dua langkah atau multi-mesin. Produsen farmasi dan kosmetik dengan target volume harian yang tinggi akan melihat peningkatan throughput yang signifikan dibandingkan dengan lini produksi Jepang konvensional.

2. Meningkatkan Efisiensi Produksi
Jika mesin ASB-70DPW Jepang biasanya menghasilkan empat botol per siklus rongga, mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap Y250-V4-B mendukung hingga 28 rongga produk secara bersamaan, memungkinkan output yang jauh melampaui proses manual atau multi-tahap konvensional. Otomatisasi proses penuh dengan pengaturan urutan yang dikontrol PLC menghilangkan variasi antar operator, mempertahankan waktu siklus yang konsisten sepanjang waktu, dan sangat cocok untuk produksi industri skala besar yang membutuhkan kualitas berulang tanpa intervensi manual antar shift.

3. Meningkatkan Presisi Pencetakan
Mesin cetak tiup injeksi Y250-V4-B memiliki kotak kontrol suhu terintegrasi dengan akurasi sangat tinggi di semua zona pemanasan. Kecepatan injeksi, tekanan injeksi, dan suhu cetakan diatur secara presisi melalui PLC Inovance atau MiRLE untuk memastikan aliran lelehan yang seragam dan pengisian rongga yang sempurna. Hasilnya adalah tingkat konsistensi yang sangat tinggi dalam dimensi produk, ketebalan dinding, dan kepadatan dari batch ke batch. Presisi cetakan Ever-Power sangat unggul sehingga tanda garis pemisah pada botol jadi benar-benar tidak terlihat, sebuah keunggulan yang jelas dibandingkan mesin sejenis buatan Jepang.

4. Mengurangi Biaya Tenaga Kerja
Pengoperasian otomatis sepenuhnya mulai dari injeksi hingga pengeluaran botol berarti proses produksi sepenuhnya bebas dari kontak manusia, sebuah persyaratan penting berdasarkan standar pengemasan farmasi GMP. Dengan sistem penggerak servo yang menggantikan komponen pneumatik dan hidrolik tradisional, variabel yang disebabkan oleh manusia yang tidak dapat diprediksi dihilangkan. Operator hanya dibutuhkan untuk pemantauan dan penyesuaian parameter, bukan untuk penanganan produk secara langsung. Hal ini secara dramatis mengurangi jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan per lini produksi dan menurunkan biaya tenaga kerja per seribu botol, terutama di pasar di mana operator mesin terampil mendapatkan upah premium.

5. Pastikan Konservasi Energi
Y250-V4-B mengonsumsi energi 15% hingga 25% lebih sedikit daripada mesin Jepang, Eropa, dan Amerika yang sebanding. Hal ini dicapai melalui tiga sistem pompa servo khusus yang memasok daya hidrolik sesuai permintaan, bukan secara terus menerus, cincin pemanas hemat energi inframerah jauh nano berdaya 15 KW untuk sekrup, dan penghapusan pemanasan ulang sekunder yang dibutuhkan oleh proses pencetakan tiup ekstrusi dua tahap. Hanya pelet PET atau PETG yang digunakan sebagai bahan baku, yang dapat didaur ulang. Pengurangan konsumsi daya per botol yang diproduksi secara langsung berdampak pada biaya operasional yang lebih rendah dan jejak karbon yang lebih kecil selama masa pakai mesin.

6. Kompatibel dengan ASB-70DPW Jepang
Y250-V4-B dirancang sebagai pengganti langsung untuk peralatan mesin ASB ISBM. Fasilitas yang sudah menggunakan cetakan ASB-70DPW dapat beralih ke mesin ini tanpa investasi cetakan baru, sehingga secara signifikan mengurangi hambatan modal untuk peningkatan. Ukuran mesin 5200 x 2500 x 3800 mm dan berat 16 ton sesuai untuk tata letak lantai pabrik standar dan instalasi ruang bersih. Untuk operasi dengan ruang lantai terbatas, platform yang ringkas dan mandiri ini menggantikan tata letak dua langkah multi-mesin sambil memberikan kualitas output yang unggul dan pengembalian investasi yang lebih cepat.

Prinsip Kerja

Aplikasi Mesin ISBM Y250-V4-B

Botol Farmasi
Proses produksi tanpa kontak manusia dan otomatisasi yang sesuai dengan GMP menjadikan Y250-V4-B sebagai mesin cetak tiup peregangan injeksi pilihan untuk botol cairan oral, wadah tablet, botol sirup, dan kemasan farmasi khusus dari 50 ml hingga 1000 ml. Kejernihan PET memungkinkan inspeksi tingkat pengisian yang akurat tanpa membuka wadah.

Botol Kosmetik
Merek kosmetik kelas atas menuntut hasil akhir permukaan yang sempurna, garis pemisah yang tak terlihat, dan geometri yang kompleks. Produsen mesin ISBM ini memproduksi botol parfum, pompa lotion, vial serum, dan wadah kosmetik berbentuk khusus dengan transparansi tingkat optik dan akurasi dimensi yang memenuhi standar kemasan mewah di berbagai pasar di Eropa, Amerika, dan Asia.

Botol Kimia
Bahan PETG dan PET yang diproses pada mesin ini menawarkan ketahanan kimia yang sangat baik untuk bahan pembersih rumah tangga dan industri, disinfektan, dan kemasan bahan kimia pertanian. Gaya penjepit tiup yang tinggi sebesar 250 KN memastikan penutupan cetakan yang rapat, menghilangkan kebocoran lubang kecil dan kelebihan material yang menimbulkan bahaya keselamatan dalam aplikasi pengemasan bahan kimia di mana integritas segel sangat penting.

Botol Minuman
Bagi produsen air minum, jus, minuman olahraga, dan minuman berkarbonasi, Y250-V4-B menghasilkan botol PET sebening kristal dengan kinerja penghalang yang luar biasa sehingga memperpanjang umur simpan. Langkah peregangan biaxial meningkatkan sifat penghalang gas dan ketahanan terhadap benturan jatuh, yang keduanya sangat penting untuk aplikasi minuman berkarbonasi. Dengan 8 hingga 28 rongga per siklus, mesin ini mendukung lini pengisian minuman bervolume tinggi secara efisien.

Botol Makanan
Botol bumbu, wadah minyak goreng, stoples saus, wadah rempah-rempah, dan wadah penyimpanan makanan bermulut lebar semuanya dapat diproduksi dengan mesin ini. Transparansi PET kelas makanan memungkinkan konsumen untuk melihat isi produk dan menilai kualitas di tempat penjualan. Proses tanpa kontak manusia menghilangkan risiko kontaminasi mikroba yang ditimbulkan oleh penanganan manual pada sistem kemasan makanan terbuka.

Botol Susu Bayi
Standar keamanan yang ketat untuk produk bayi mensyaratkan nol kontaminasi, bahan bebas BPA, dan permukaan bagian dalam yang sangat halus. Mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah ini menghasilkan botol bayi PETG dengan dimensi leher yang konsisten, transparansi sempurna, dan permukaan kelas makanan yang memenuhi standar produk bayi internasional. Proses yang sepenuhnya tertutup dan tanpa kontak manusia menghilangkan risiko kontaminasi udara dan kontak selama produksi.

Botol Infus
Wadah parenteral bervolume besar (LVP) dan botol infus IV membutuhkan tingkat sterilitas dan presisi dimensi tertinggi. Mesin cetak tiup injeksi Y250-V4-B mendukung produksi botol infus kelas farmasi dari PET dengan ketebalan dinding dan geometri leher yang konsisten untuk penyegelan yang andal dengan sumbat dan tutup aluminium, sepenuhnya sesuai dengan persyaratan ruang bersih GMP di mana kontaminasi hidrolik tidak diperbolehkan.

Botol Pembersih Tangan
Kemasan pembersih tangan, disinfektan berbasis alkohol, dan pembersih permukaan membutuhkan material yang tahan terhadap pelarut sekaligus mempertahankan kejernihan estetika dan bentuk yang optimal. Botol PET yang diproduksi pada mesin ini memberikan ketahanan alkohol yang sangat baik, toleransi dimensi yang ketat untuk pemasangan pompa, dan transparansi yang menarik yang mengkomunikasikan kualitas produk di rak-rak toko. Produksi dengan kapasitas besar mendukung volume besar yang dibutuhkan merek pembersih tangan untuk saluran distribusi ritel dan institusional.

Peralatan Utama

Ekstrusi Tiup vs. Injeksi Tiup Peregangan

Pencetakan tiup (blow molding) adalah proses penting dalam manufaktur plastik, yang banyak digunakan untuk memproduksi botol, wadah, dan komponen industri. Di antara berbagai teknik pencetakan tiup, Pencetakan Tiup Ekstrusi (Extrusion Blow Molding/EBM) dan Pencetakan Tiup Peregangan Injeksi (Injection Stretch Blow Molding/ISBM) menonjol karena efisiensi dan basis aplikasinya yang luas. Memilih metode yang tepat bergantung pada persyaratan produk, pemilihan material, biaya target, dan skalabilitas produksi. Memahami perbedaan mendasar ini membantu pembeli kemasan, produsen kontrak, dan pemilik merek untuk membuat keputusan yang tepat.

Apa itu Ekstrusi Tiup Cetak (EBM)?

Ekstrusi Tiup Cetakan (Extrusion Blow Molding/EBM) adalah proses di mana bahan termoplastik dilelehkan dan diekstrusi melalui cetakan untuk membentuk tabung berongga yang disebut parison. Parison dijepit di dalam cetakan, dan udara bertekanan mengembangkannya hingga mencapai bentuk yang diinginkan. Setelah pendinginan, cetakan dibuka dan bagian yang sudah jadi dikeluarkan. Karena parison dibentuk dengan ekstrusi dan bukan injeksi, EBM sangat cocok untuk menghasilkan bentuk yang kompleks, botol asimetris, dan wadah yang sangat besar yang sulit atau tidak mungkin dibuat dengan cetakan injeksi.

Fitur Utama EBM

• Ideal untuk memproduksi benda-benda plastik berongga seperti botol, wadah industri, tangki bahan bakar otomotif, dan wadah cairan.
• Kompatibel dengan berbagai macam material, termasuk HDPE, LDPE, PP, dan PVC, sehingga fleksibel untuk berbagai segmen pasar.
• Mampu menghasilkan bentuk besar dan kompleks dengan ketebalan dinding yang relatif seragam melalui pemrograman parison.
• Kecepatan produksi berkelanjutan yang tinggi dengan biaya perkakas per bagian yang lebih rendah pada volume menengah hingga tinggi.

Keunggulan EBM

• Hemat Biaya: Investasi awal yang lebih rendah untuk cetakan dan peralatan dibandingkan dengan ISBM, khususnya untuk produksi rongga tunggal atau volume rendah.
• Fleksibilitas: Cocok untuk wadah rumah tangga kecil maupun drum industri yang sangat besar, menawarkan fleksibilitas manufaktur dalam satu platform.
• Waktu Siklus Lebih Pendek: Ekstrusi kontinu memungkinkan siklus produksi yang cepat dan stabil tanpa penundaan fase injeksi seperti pada sistem ISBM.

Industri yang Menggunakan EBM

• Kemasan: Botol sampo dan kondisioner, wadah deterjen cucian, botol susu, dan botol oli mesin.
• Otomotif: Tangki bahan bakar, wadah cairan pembersih kaca, botol penampung cairan pendingin, dan komponen saluran udara.
• Medis: Botol-botol farmasi dalam jumlah besar, pembungkus kantung infus, dan baki instrumen medis di mana kejernihan optik bukanlah hal utama.

Apa itu Injection Stretch Blow Molding (ISBM)?

Injection Stretch Blow Molding adalah proses yang dimulai dengan pencetakan injeksi untuk menciptakan preform dengan bentuk yang presisi. Dalam satu langkah atau satu tahap. Mesin ISBM Seperti pada Y250-V4-B, preform dibentuk, diatur suhunya, diregangkan secara aksial, dan ditiup secara radial seluruhnya di dalam mesin yang sama dalam satu siklus kontinu. Pada sistem dua langkah, preform dicetak injeksi secara terpisah, disimpan, dan kemudian dipanaskan kembali untuk ditiup. Pendekatan mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah yang digunakan oleh Mexico Ever-Power menawarkan keuntungan signifikan dalam kualitas produk, efisiensi energi, dan pengendalian kontaminasi dibandingkan alternatif dua langkah.

Fitur Utama ISBM

• Terutama menggunakan PET dan PETG, bahan-bahan pilihan untuk kemasan makanan, minuman, farmasi, dan kosmetik karena keamanan, kejernihan, dan kemampuan daur ulangnya.
• Menghasilkan botol yang ringan, kuat secara struktural, dan sangat transparan dengan sifat penghalang gas dan kelembapan yang sangat baik.
• Memastikan ketebalan dinding yang sangat konsisten dan akurasi dimensi leher, yang sangat penting untuk jalur pengisian dan penutupan otomatis.
• Langkah peregangan biaxial menyelaraskan rantai polimer, menghasilkan botol dengan ketahanan benturan yang lebih unggul dan permeabilitas yang lebih rendah daripada alternatif yang tidak diregangkan.

Keunggulan ISBM

• Peningkatan Kekuatan: Orientasi biaxial menyelaraskan rantai polimer baik dalam arah aksial maupun radial, sehingga meningkatkan kekuatan pecah, ketahanan terhadap benturan jatuh, dan kinerja beban atas.
• Kejernihan Tinggi dan Daya Tarik Estetika: Teknologi pilihan untuk kemasan makanan, minuman, dan kosmetik premium di mana kejelasan yang terlihat oleh konsumen dan estetika merek mendorong keputusan pembelian.
• Distribusi Material yang Lebih Baik: Injeksi preform yang tepat memastikan distribusi material yang seragam, meminimalkan titik tipis dan cacat yang dapat ditimbulkan oleh penyempitan parison EBM.

Industri yang Menggunakan ISBM

• Minuman: Botol berisi air, minuman ringan berkarbonasi, minuman olahraga isotonik, jus, dan teh, di mana kejernihan, kekuatan, dan penghalang gas semuanya dibutuhkan secara bersamaan.
• Farmasi: Botol cairan oral, tablet, sirup, dan infus yang memerlukan kepatuhan GMP, produksi tanpa kontak, dan konsistensi dimensi yang dapat diverifikasi.
• Kosmetik: Kemasan parfum, losion, alas bedak, dan serum yang kejernihan optiknya dan garis pemisah yang tak terlihat mendefinisikan pengalaman merek premium.

EBM vs. ISBM: Perbandingan Berdampingan

Bagi produsen kemasan yang membutuhkan kejernihan optik tinggi, kepatuhan GMP, kekuatan biaxial, dan toleransi leher yang presisi untuk lini penutupan otomatis, mesin ISBM satu langkah jelas merupakan investasi yang lebih unggul. Jika kategori produk Anda melibatkan botol minuman PET, farmasi, atau kosmetik, mesin cetak tiup peregangan injeksi Y250-V4-B memberikan kualitas botol yang lebih baik per unit energi yang dikonsumsi daripada alternatif EBM mana pun pada volume yang sebanding.

Bahan yang Kompatibel untuk Pencetakan Tiup Peregangan Injeksi

Kompatibilitas material mesin ISBM menentukan resin mana yang dapat diproses secara efisien dalam siklus pencetakan tiup. Setiap plastik membutuhkan pengaturan proses spesifik untuk suhu, tekanan, dan orientasi guna mencapai hasil terbaik.

Cara Memesan Mesin ISBM Kustom yang Tepat

1. Tentukan Spesifikasi Botol Anda
Sebelum menghubungi produsen mesin cetak tiup peregangan injeksi, susun dokumen spesifikasi botol lengkap yang mencakup: kisaran volume botol target (ml), diameter botol, tinggi botol, jenis dan diameter leher botol, berat gram target per botol, dan ketebalan dinding yang dibutuhkan. Jika Anda memiliki sampel botol atau gambar teknis yang sudah ada, bagikan dengan tim teknik Ever-Power untuk tinjauan kelayakan cetakan. Data ini secara langsung menentukan pemilihan diameter sekrup, jumlah rongga cetakan, dan konfigurasi mesin, jadi semakin detail spesifikasi Anda, semakin akurat penawarannya.

2. Konfirmasi Persyaratan Material dan Regulasi
Tentukan resin mana yang akan Anda gunakan: PET atau PETG, dan apakah Anda memerlukan sertifikasi FDA, EU 10/2011, atau sertifikasi kontak makanan lainnya. Untuk aplikasi farmasi, konfirmasikan apakah diperlukan dokumentasi kepatuhan GMP, operasi bebas minyak, atau klasifikasi ruang bersih. Untuk aplikasi kosmetik, konfirmasikan persyaratan transparansi material dan batasan kompatibilitas pewarna khusus. Pilihan material memengaruhi pengaturan suhu barel, persyaratan peralatan pengeringan, dan jenis baja cetakan yang dipilih untuk kompatibilitas kimia dan tingkat pemolesan.

3. Menentukan Target Output dan Jumlah Rongga
Bagikan volume produksi harian atau bulanan yang Anda butuhkan dalam ribuan botol. Tim teknik Ever-Power akan menghitung jumlah rongga optimal (8 hingga 28 rongga untuk Y250-V4-B) dan waktu siklus yang dibutuhkan untuk memenuhi target Anda dengan tingkat pemanfaatan yang nyaman, biasanya 80% hingga 85% maksimum teoritis. Jumlah rongga yang lebih tinggi mengurangi waktu siklus per botol dan biaya investasi, tetapi membutuhkan presisi cetakan yang lebih tinggi dan meningkatkan biaya perkakas awal. Kami membantu Anda menyeimbangkan faktor-faktor ini berdasarkan proyeksi volume total dan anggaran Anda.

4. Pilih Konfigurasi Penggerak: Servo Standar atau Servo Penuh
Y250-V4-B tersedia dalam konfigurasi pompa servo standar atau konfigurasi listrik penuh untuk pelanggan yang membutuhkan pengoperasian tanpa hidrolik di ruang bersih kelas farmasi. Opsi mesin cetak tiup peregangan injeksi listrik penuh menggantikan silinder hidrolik dengan motor servo di seluruh bagian, menghilangkan risiko kontaminasi oli hidrolik. Konfigurasi yang digerakkan servo juga menawarkan waktu siklus yang lebih cepat dan lebih berulang, pengurangan konsumsi energi, dan pengoperasian yang lebih tenang, yang sangat berharga di fasilitas dengan standar lingkungan dan kebisingan yang ketat.

5. Konfirmasi Kompatibilitas Cetakan atau Desain Cetakan Baru
Jika Anda mengganti lini ASB-70DPW Jepang yang sudah ada, pastikan cetakan ASB Anda dalam kondisi baik dan berikan gambar teknisnya untuk verifikasi kesesuaian. Tim teknik Ever-Power akan memvalidasi kompatibilitas dan memberikan saran mengenai pelat adaptor atau modifikasi kecil yang diperlukan. Jika Anda memerlukan cetakan baru, Ever-Power menawarkan desain dan pembuatan cetakan ISBM lengkap di dalam perusahaan, termasuk pengambilan sampel dan persetujuan sebelum pengiriman. Waktu tunggu cetakan baru biasanya 45 hingga 60 hari, dan botol sampel akan disediakan untuk persetujuan kualitas Anda sebelum produksi penuh dimulai.

6. Merencanakan Instalasi, Pelatihan, dan Dukungan Purna Jual
Diskusikan persyaratan instalasi, pengoperasian awal, dan pelatihan operator dengan tim Ever-Power pada saat pemesanan. Teknisi berpengalaman kami tersedia untuk pengawasan instalasi di lokasi dan bantuan awal pengoperasian produksi di sebagian besar negara. Konfirmasikan spesifikasi tegangan dan catu daya Anda (Y250-V4-B beroperasi pada 370 hingga 400 V) dan persyaratan pondasi lokasi sebelum pengiriman. Paket suku cadang yang mencakup semua komponen aus untuk tahun pertama pengoperasian tersedia dan sangat direkomendasikan untuk pelanggan di wilayah di mana waktu tunggu impor dapat melebihi dua minggu.

Mengapa Memilih Mesin ISBM dari Mexico Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. adalah produsen spesialis yang terutama bergerak dalam penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan, dan perdagangan internasional mesin cetak tiup injeksi satu tahap otomatis dan mesin cetak tiup peregangan injeksi. Portofolio produk kami meliputi mesin cetak tiup injeksi (mesin IBM), mesin cetak tiup ekstrusi, mesin ISBM satu tahap, mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap, dan peralatan bantu untuk solusi lini produksi botol lengkap.

Perusahaan ini menyatukan tim R&D berkualitas tinggi yang terdiri dari personel teknik dan teknis yang berspesialisasi dalam mesin injeksi tiup dan pengembangan cetakan injeksi tiup, masing-masing dengan pengalaman teoritis dan lapangan yang kaya yang telah terakumulasi selama lebih dari dua dekade kerja keras di industri yang sangat khusus ini. Keahlian ini memungkinkan kami untuk menyediakan layanan pra-penjualan, penjualan, dan purna-penjualan yang detail, responsif, dan ketat secara teknis kepada pelanggan, yang mencakup setiap tahap proyek produksi kemasan, mulai dari konsep dan spesifikasi awal hingga instalasi, pengoperasian, pelatihan, dan dukungan teknis jangka panjang.

Mesin-mesin kami melayani pengemasan farmasi, pengemasan makanan, pengemasan perawatan kesehatan, pengemasan kosmetik, dan berbagai aplikasi pengemasan plastik khusus. Kami dapat memproduksi botol dari 1 ml hingga 1000 ml dengan beragam material yang mencakup HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, material jagung berbasis bio, EVA, dan PCTG, memberikan fleksibilitas kepada pelanggan kami untuk melayani berbagai segmen pasar dari satu platform mesin.

Mexico Ever-Power menganut filosofi pengembangan perusahaan yang berlandaskan kemandirian, integritas, pragmatisme, inovasi, dan tanggung jawab. Kami membangun kemampuan proyek terpadu (turnkey) untuk produk cetakan injeksi tiup kelas atas yang memberikan kualitas pengguna yang memuaskan dan layanan kelas satu. Komitmen kami adalah menjadi produsen mesin cetakan injeksi tiup peregangan yang paling hemat biaya dan paling komprehensif yang tersedia bagi produsen kemasan global.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

T: Apa perbedaan antara mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah dan dua langkah?
A: Pada mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah atau satu tahap seperti Y250-V4-B, injeksi preform, pengaturan suhu, peregangan aksial, dan pencetakan tiup semuanya diselesaikan secara berurutan dalam mesin yang sama tanpa mengeluarkan preform di antara tahapan. Dalam sistem dua langkah, preform dicetak injeksi secara terpisah, didinginkan hingga suhu ruangan, disimpan, dan kemudian dipanaskan kembali dalam mesin cetak tiup peregangan pemanasan ulang terpisah untuk tahap peniupan. Proses satu langkah mempertahankan panas awal preform dari injeksi, menghilangkan kebutuhan akan siklus pemanasan kedua, yang mengurangi konsumsi energi sekitar 40%, menurunkan risiko kontaminasi selama penanganan, dan menghasilkan orientasi material yang lebih baik karena peregangan diterapkan saat gradien suhu preform lebih seragam dari tahap injeksi.

T: Bisakah Y250-V4-B menggunakan cetakan ASB-70DPW saya yang sudah ada?
A: Ya. Y250-V4-B dirancang khusus sebagai pengganti lini mesin ASB ISBM dan didesain untuk menerima cetakan yang kompatibel dengan format ASB-70DPW Jepang. Jika cetakan Anda yang ada dalam kondisi mekanis yang baik dan dimensi rongga berada dalam batas mesin Y250-V4-B (tinggi botol hingga 260 mm, diameter botol seperti yang tercantum dalam tabel dimensi produk), cetakan tersebut biasanya dapat dipasang dan dijalankan pada Y250-V4-B setelah tinjauan kompatibilitas teknik. Harap berikan gambar teknis atau lembar data cetakan Anda yang ada kepada tim teknik Ever-Power sebelum menyelesaikan pesanan Anda agar kesesuaian dapat dikonfirmasi dan spesifikasi adaptor yang diperlukan dapat diidentifikasi.

T: Bahan apa saja yang dapat diproses oleh mesin ISBM ini?
A: Y250-V4-B terutama dioptimalkan untuk PET (Polietilen Tereftalat) dan PETG (Polietilen Tereftalat Glikol). Ini adalah material di mana mesin memberikan kombinasi terbaik dari kejernihan, kinerja penghalang, dan kekuatan yang ditingkatkan orientasinya. PET digunakan untuk sebagian besar aplikasi pengemasan minuman, farmasi, dan makanan. PETG lebih disukai untuk produk bayi, kemasan kosmetik, dan kemasan alat kesehatan di mana sertifikasi bebas BPA dan ketahanan yang ditingkatkan pada bobot dinding yang lebih rendah diperlukan. Silakan berkonsultasi dengan tim teknik Ever-Power jika Anda mempertimbangkan untuk memproses resin lain, karena beberapa material mungkin memerlukan konfigurasi barel tambahan atau penyesuaian parameter proses.

T: Berapa banyak energi yang dihemat oleh Y250-V4-B dibandingkan dengan mesin buatan Jepang dan Eropa?
A: Y250-V4-B dirancang untuk menghemat energi sebesar 15% hingga 25% dibandingkan mesin cetak tiup peregangan injeksi Jepang, Eropa, dan Amerika yang sebanding. Penghematan energi ini dicapai melalui tiga mekanisme: pertama, sistem hidrolik pompa servo yang hanya memasok daya sesuai permintaan, bukan terus menerus dari pompa perpindahan tetap; kedua, cincin pemanas hemat energi inframerah jauh nano pada sekrup yang memberikan pemanasan barel yang efisien pada 15 KW; dan ketiga, proses satu langkah itu sendiri, yang menghilangkan siklus pemanasan ulang preform penuh yang dibutuhkan oleh proses ISBM dua langkah. Pengukuran lapangan pelanggan telah mengkonfirmasi penghematan dalam kisaran 18% hingga 22% dibandingkan dengan konsumsi terukur dari lini mesin hidrolik Jepang lama yang menjalankan spesifikasi botol yang sama.

T: Apakah Y250-V4-B cocok untuk produksi kemasan farmasi GMP?
A: Ya. Y250-V4-B dirancang untuk memenuhi standar produksi kemasan farmasi GMP. Seluruh proses produksi, mulai dari injeksi PET cair hingga pengeluaran botol jadi, bebas dari kontak manusia, yang merupakan persyaratan inti GMP untuk kemasan primer steril. Untuk aplikasi farmasi ruang bersih, mesin dapat dikonfigurasi dengan sistem servo listrik sepenuhnya yang beroperasi tanpa sistem hidrolik, sehingga menghilangkan risiko kontaminasi oli hidrolik di lingkungan produksi. PLC Inovance menyediakan perekaman parameter proses lengkap untuk penelusuran batch, dan sistem kontrol suhu terintegrasi memberikan kondisi proses yang stabil dan dapat diaudit di semua zona pemanasan.

T: Berapa banyak botol yang dapat diproduksi Y250-V4-B per siklus?
A: Y250-V4-B mendukung 8 hingga 28 rongga produk per siklus, tergantung pada ukuran botol dan konfigurasi cetakan yang dipilih. Botol yang lebih besar membutuhkan lebih sedikit rongga per siklus karena keterbatasan pelat mesin dan gaya penjepit, sedangkan botol yang lebih kecil (50 ml hingga 250 ml) dapat diproduksi hingga maksimum 28 rongga per siklus. Jumlah rongga maksimum spesifik untuk botol target Anda ditentukan oleh diameter botol, diameter leher, dan ketebalan dinding yang dibutuhkan. Teknisi Ever-Power akan menghitung konfigurasi rongga maksimum yang dapat dicapai dalam batasan mesin dan merekomendasikan keseimbangan optimal antara jumlah rongga dan waktu siklus untuk mencapai target volume produksi Anda.

T: Apa saja pilihan diameter sekrup yang tersedia dan bagaimana cara memilih yang tepat?
A: Y250-V4-B tersedia dengan diameter sekrup 50 mm, 55 mm, dan 60 mm, yang memberikan volume injeksi teoritis masing-masing 315, 442, dan 480 CM3. Diameter sekrup yang tepat dipilih berdasarkan total berat injeksi yang dibutuhkan per siklus, yang sama dengan berat gram per botol dikalikan dengan jumlah rongga. Sekrup dengan diameter lebih besar memberikan volume injeksi yang lebih tinggi dan mengakomodasi konfigurasi botol dengan banyak rongga dan berat yang tinggi. Untuk sebagian besar aplikasi botol farmasi dan kosmetik dalam kisaran 50 ml hingga 400 ml dengan 8 hingga 16 rongga, sekrup 50 atau 55 mm biasanya sesuai. Untuk volume yang lebih besar atau jumlah rongga yang lebih tinggi yang menghasilkan botol 600 ml hingga 1000 ml, sekrup 60 mm dengan kapasitas injeksi 480 CM3 memberikan ruang yang dibutuhkan.

T: Berapa lama waktu tunggu untuk mesin Y250-V4-B dan apa saja yang termasuk dalam pengiriman?
A: Waktu tunggu produksi mesin standar untuk Y250-V4-B biasanya 45 hingga 60 hari setelah konfirmasi pesanan dan penerimaan uang muka. Jika cetakan baru juga diperlukan, pembuatan cetakan akan menambah waktu 45 hingga 60 hari dan biasanya berjalan paralel dengan produksi mesin, sehingga total waktu tunggu proyek dengan perkakas baru biasanya 60 hingga 90 hari. Pengiriman mencakup mesin yang telah dirakit sepenuhnya dan diuji di pabrik, dikemas dalam peti kayu ekspor yang telah difumigasi, kit suku cadang untuk pemasangan, manual pengoperasian mesin dalam bahasa Inggris, dan cadangan parameter PLC. Dukungan instalasi dan pemasangan oleh teknisi Ever-Power tersedia sebagai layanan opsional di lokasi pelanggan.

T: Dukungan purna jual apa yang diberikan Mexico Ever-Power kepada pelanggan internasional?
A: Mexico Ever-Power menyediakan dukungan teknis purna jual komprehensif untuk semua mesin Y250-V4-B di seluruh dunia. Ini termasuk pemecahan masalah jarak jauh melalui panggilan video dan pesan, dukungan diagnosis parameter PLC, pasokan suku cadang dengan pengiriman ke seluruh dunia, dan pengiriman teknisi servis di lokasi untuk masalah besar. Tim teknis purna jual khusus menangani pertanyaan dalam bahasa Inggris dan Spanyol. Bagi pelanggan di wilayah dengan akses terbatas ke teknisi mesin lokal, paket suku cadang yang diperpanjang yang mencakup 12 bulan pertama komponen aus tersedia pada saat pembelian mesin untuk meminimalkan risiko waktu henti karena keterlambatan pasokan suku cadang. Tim layanan kami biasanya menanggapi pertanyaan teknis mendesak dalam waktu empat jam.

T: Berapa tegangan dan pasokan listrik yang dibutuhkan mesin ini?
A: Y250-V4-B beroperasi dengan catu daya 3 fase pada 370 hingga 400 V, 50 Hz atau 60 Hz sesuai spesifikasi pada saat pemesanan, dengan daya terpasang total 82,7 KW. Pasokan air pendingin membutuhkan minimal 0,4 hingga 0,6 MPa untuk sirkuit pendingin cetakan, dengan kontrol suhu air untuk mencapai spesifikasi suhu air pendingin oli 20 hingga 25 derajat Celcius. Pasokan udara tekan bersih minimal 0,6 MPa diperlukan untuk komponen pneumatik Airtak. Udara tiup membutuhkan kompresor bertekanan tinggi yang mampu memasok 2,0 hingga 3,5 MPa secara terus menerus selama langkah stasiun peniupan. Harap berikan spesifikasi utilitas lokasi Anda kepada tim teknik Ever-Power selama tahap penawaran agar adaptasi yang diperlukan dapat dikonfirmasi sebelumnya.

Ulasan Pelanggan

Park Sung-jin, Pengemasan Farmasi, Korea Selatan
"Kami membeli Y250-V4-B dengan konfigurasi cetakan 16 rongga untuk botol PET cairan oral kami pada awal tahun lalu dan saya dapat dengan jujur ​​mengatakan bahwa ini adalah salah satu investasi modal terbaik yang pernah dilakukan pabrik kami. Konsistensi toleransi leher botol benar-benar mengesankan. Kami menjalankan penutupan otomatis pada jalur berkecepatan tinggi dan tingkat penolakan pada mesin penutup turun dari sekitar 2,11 TP3T dengan mesin Jepang lama kami menjadi di bawah 0,41 TP3T pada Ever-Power. Teknisi instalasi menghabiskan empat hari penuh bersama kami di lokasi untuk memastikan tim kami memahami setiap parameter. Penghematan energi juga nyata, kami membandingkannya dengan tagihan listrik lama kami dan pengurangannya sekitar 201 TP3T."

Reza Moradi, Kemasan Kosmetik, Iran
"Sejujurnya, kami tidak bisa membandingkannya dengan mesin Jepang yang mahal. Kami membandingkan Y250-V4-B dengan mesin ASB dan perbedaan harganya memungkinkan kami membeli dua mesin Ever-Power dengan anggaran yang sama. Kedua mesin telah beroperasi selama delapan bulan dan kami belum mengalami kerusakan besar sama sekali. Katup Parker dan servo meja putar Yaskawa yang mereka gunakan adalah komponen berkualitas yang dapat Anda percayai. Botol lotion kosmetik kami keluar jernih tanpa garis pemisah yang terlihat sama sekali, yang merupakan sesuatu yang terus dikeluhkan pelanggan kami di Eropa dengan pemasok kami sebelumnya. Sangat puas dengan keseluruhan paket."

Fabio Nascimento, Industri Pengemasan Makanan, Brasil
"Saya agak khawatir membeli mesin ISBM buatan China mengingat beberapa pengalaman saya dengan pemasok lain beberapa tahun lalu, tetapi tim Ever-Power sangat profesional sejak pertanyaan pertama hingga pengiriman. Mesin tiba di Brasil dalam kemasan lengkap di peti kayu dengan semua komponen diberi label dengan jelas. Kami memiliki beberapa pertanyaan selama instalasi dan dukungan teknis melalui WhatsApp sangat cepat, biasanya mendapat respons dalam waktu dua jam meskipun ada perbedaan zona waktu. Mesin ini memproduksi botol saus 500ml kami dengan 20 rongga per siklus dan hasilnya sesuai dengan yang saya diberitahu selama proses penjualan. Tidak ada keluhan."

Emre Yildirim, Solusi Pengemasan, Turki
"Pengiriman lebih cepat dari yang diharapkan. Kami memesan pada bulan Maret dan mesin sudah berada di kapal pada akhir April. Mesin tersebut sudah beroperasi di pabrik kami di Istanbul pada pertengahan Juni, sekitar seminggu lebih cepat dari jadwal yang mereka berikan. Katup hidrolik YUKEN dan kotak kontrol suhu terintegrasi membuat pengaturan parameter sangat mudah dan operator kami dapat mengoperasikannya dengan percaya diri dalam waktu tiga hari setelah pemasangan. Kami menggunakannya untuk botol kosmetik 250ml dan 100ml. Kejernihan botol sangat baik dan konsistensi ketebalan dinding jauh lebih baik daripada sistem dua langkah lama kami."

Dr. Adeola Okafor, Perusahaan Farmasi, Nigeria
"Kami secara khusus membutuhkan peralatan pengemasan yang sesuai dengan GMP untuk lini sirup antibiotik oral kami dan Y250-V4-B adalah pilihan yang tepat. Siklus produksi tanpa kontak manusia adalah alasan utama kami memilihnya dan fakta bahwa kami bisa mendapatkannya dengan motor servo alih-alih hidrolik untuk ruang bersih kami adalah faktor penentu. Kami telah memproduksi botol sirup PET amber 60ml dan 100ml selama sekitar sebelas bulan sekarang dengan mesin ini. Konsistensi dimensi pada leher botol sangat penting untuk sistem penutup kami dan kami tidak mengalami masalah sama sekali dengan variasi diameter leher botol. Tim purna jual menanggapi pertanyaan kami secara profesional."

Stefan Bauer, Pengemasan Kimia, Jerman
"Jujur, yang paling mengejutkan saya adalah kualitas cetakannya yang sangat bagus. Saya memperkirakan harus memoles atau menyesuaikan cetakan setelah pengiriman, tetapi garis pemisahnya tidak terlihat pada uji coba pertama. Kami memproduksi botol pembersih tangan dalam ukuran 500ml dan 250ml dan hasilnya terlihat premium, yang penting bagi saluran ritel kami di Jerman dan Prancis. Mesin ini juga sangat ringkas untuk fungsinya. Kami memasangnya di area seluas 6x5 meter dengan ruang yang masih tersisa. Konsumsi energinya lebih rendah dari perkiraan anggaran kami, sehingga kami menghemat biaya listrik setiap bulan dibandingkan dengan proyeksi kami."

Nguyen Thi Lan, Pengemasan Minuman, Vietnam
"Kami adalah perusahaan rintisan minuman di Vietnam dan Y250-V4-B adalah pembelian mesin ISBM pertama kami. Tim penjualan Ever-Power dengan sabar membimbing kami melalui seluruh proses pemilihan dan tidak memaksa kami untuk membeli mesin yang lebih dari yang kami butuhkan. Kami memilih cetakan 12 rongga untuk botol air mineral 330ml kami dan tingkat produksinya sepenuhnya konsisten dengan yang dijanjikan. Antarmuka PLC Inovance mudah dinavigasi dan pesan kesalahannya jelas. Kami telah mampu melatih dua operator shift untuk menjalankannya secara independen. Sangat direkomendasikan untuk produsen minuman kecil yang ingin memulai produksi botol mereka sendiri."

Carlos Mendoza, Produk Bayi, Meksiko
"Kami memesan suku cadang enam bulan setelah pemasangan dan tim logistik mengatur pengiriman ke Meksiko dalam waktu 12 hari kerja, yang jauh lebih baik dari yang saya harapkan untuk suku cadang mekanik. Mesin asli tiba dengan kit suku cadang yang mencakup komponen yang umum aus, yang sangat kami hargai. Mesin tidak mengalami masalah dalam pengoperasian sehari-hari. Katup hidrolik YUKEN tidak menunjukkan masalah sama sekali setelah 14 bulan beroperasi dalam tiga shift. Kami memproduksi botol susu bayi dengan bahan PETG dan dokumentasi sertifikasi bebas BPA yang diberikan Ever-Power diterima oleh auditor kualitas kami tanpa permintaan data tambahan."

Rajesh Patel, Produsen Kemasan, India
"Kami membandingkan empat produsen mesin cetak tiup peregangan injeksi sebelum memutuskan Ever-Power, dan faktor penentunya adalah daftar komponen impor dan kesediaan untuk memberikan bukti video pengujian pabrik sebelum pengiriman. Mereka mengirimkan video proses produksi lengkap dari cetakan khusus kami sebelum mesin meninggalkan pabrik. Ketika kami menerima mesin dan memulai produksi di Mumbai, parameter dari pengujian pabrik sangat sesuai dengan apa yang kami capai di pabrik kami. Klaim penghematan energi 15 hingga 25 persen itu nyata, kami mengukurnya dibandingkan dengan mesin hidrolik kami sebelumnya selama sebulan penuh dan penghematannya mencapai 22 persen."