ZQ40射出ブロー成形機（Uniloy UIB70モデル用交換部品）

IBM製射出成形機の型締め力

エバーパワー	射出成形機の型締力	ジョマール	スマ	ブロマ
ZQ40	400KN	340kN	386KN	350kN
ZQ60	600KN	460kN	580kN	500KN
ZQ80	800KN	680kN	720KN	700KN
ZQ110	1100KN	1210KN	1200KN	1250kN
ZQ135	1350kN	1560kN	1600KN

注：ブランド名は、お客様が商品を選ぶ際の参考として記載しているものであり、当該ブランドの商品を販売する意図はありません。

ZQ40全電動射出ブロー成形機の特長

1. 優れた締め付け力を備えた、完全なヨーロッパ式構造
ZQ40射出ブロー成形機は、ヨーロッパスタイルのフレーム構造を採用し、同クラスの同等機種と比較して20%～30%高い型締め力を実現しています。この優れた構造剛性により、金型の正確な位置合わせが保証され、バリの発生を最小限に抑え、金型の寿命を大幅に延ばします。この設計は、世界中の医薬品、化粧品、食品分野における高生産性プラスチック射出ブロー成形機ラインで実績があります。

2. 高精度サーボ回転システム
標準装備の高精度サーボ駆動式角度分割器は、金型の開閉動作とタレットの昇降動作を完全に同期させます。この高精度インデックス機構により、ステーション間の位置誤差が解消されます。これは、コアロッドの位置合わせがプリフォームの品質、ネック部の仕上がり精度、ボトル全体の寸法精度に直接影響するワンステップ射出ブロー成形機のワークフローにおいて非常に重要です。

3. 独自の加圧クランプ構造とデュアル油圧システム
独自の加圧式クランプシステムにより、ブースターシリンダーは金型の開閉サイクルから完全に切り離されます。標準装備のデュアル油圧回路はクランプを独立して処理するため、システムへの熱負荷が軽減され、エネルギー消費量は業界平均を20%～30%下回ります。クランプの信頼性を損なうことなく射出ブロー成形機の効率性を求める工場にとって、これは明確な競争優位性となります。

4. 小型ボトルから大型ボトルまで対応する汎用性の高いキャビテーション範囲
IBM ZQ40射出ブロー成形機は、最大9キャビティ（10ml）まで対応し、1キャビティ（1,000ml）の生産にも効率的に対応します。この柔軟性により、高速医薬品バイアルラインから少量生産の高級化粧品ボトルまで、あらゆる用途に適しており、購入者と射出ブロー成形機サプライヤーに、複数のSKUに対応する単一プラットフォームソリューションを提供します。

5. グラム重量のばらつきを最小限に抑える最適化されたホットランナーシステム
この特注射出ブロー成形機に搭載された先進的なホットランナーシステムは、成形サイクル全体を通してグラム重量のばらつきと肉厚のばらつきを最小限に抑えます。マンドレルの特殊なコア冷却チャネル設計と組み合わせることで、熱均一性を損なうことなく高速成形サイクルを維持できます。これは、透明度と肉厚の均一性が不可欠なPET射出ブロー成形機用途において非常に重要です。

6. バリなし、フラッシュなし、廃棄物ゼロのボトル仕上げ
従来のブロー射出成形機とは異なり、ZQ40は口部や底部にバリや無駄のないボトルを製造します。ねじ部の寸法は仕様どおりに正確で、初回射出から100%のシール性を確保します。この無駄のない特性は、特に滅菌医薬品包装や高透明度化粧品容器の製造において高く評価されます。これらの製品では、後処理の仕上げコストが利益率を圧迫する可能性があるためです。

IBMマシンの動作原理

ZQ40 ISBM装置は、射出、吹き込み、剥離の3つの工程が同期した連続サイクルで行われるため、処理能力を最大化すると同時に、工程間の廃棄物を排除することができます。

射出ブロー成形の応用

汎用性の高いプラスチック射出ブロー成形機であるZQ40は、8つの主要な包装分野にわたる厳しい生産環境に対応します。HDPE、LDPE、PP、PS、ABS、PET、PCTG、EVA樹脂との互換性により、配合担当者や包装担当者に卓越した柔軟性を提供します。

食品ボトル	医薬品ボトル
化粧品ボトル	スポイトボトル

ZQ40射出ブロー成形機部品

1. 原液調製／注入装置
射出ユニットには、直径40/45mm、L/D比22:1のスクリューが内蔵されており、3+N個の独立したバレル加熱ゾーンで動作します。このスクリューはポリマー樹脂を正確な溶融温度まで可塑化し、120mmのストロークで最大14MPaの油圧で、190gまたは260gの射出量を制御して射出成形金型に射出します。このユニットは、すべてのIBM射出ブロー成形機のサイクルの基盤となります。

2. ホットランナーシステム
最適化されたホットランナーマニホールドは、ノズルからゲートまで溶融温度の均一性を維持し、コールドスラグを排除し、起動時のロスを削減します。マルチキャビティ金型では、滴ごとに温度を個別に制御できます。このシステムにより、キャビティ間の重量差が最小限に抑えられ、従来のコールドランナー式装置と比較して、このフル電動射出ブロー成形機プラットフォームの重要な差別化要因となっています。

3. コアロッド（マンドレル）
コアロッドは、射出成形ステーションからブロー成形およびストリッピング工程を経てプリフォームを搬送します。特殊な内部冷却チャネル設計により、プリフォームの迅速かつ均一な熱調整が保証されます。これは、ワンステップ射出ブロー成形機において、均一な肉厚分布を実現するための重要な要素です。コアロッドは、CNC加工により高精度に加工され、表面硬化処理が施されているため、長寿命です。

4. ボトルプリフォーム
ZQ40単段射出延伸ブロー成形機では、プリフォームは別個の購入部品ではなく、射出ステーションで機内で成形されます。プリフォームは射出工程で得られた正確な熱エネルギーを保持するため、再加熱することなくすぐにブロー成形が可能です。これにより、再加熱にかかるエネルギーコストと、二段成形プロセスにおける再加熱の不均一性に伴う製品品質リスクが排除されます。

5. 射出成形
このプラスチック射出ブロー成形機の射出金型は、輸入されたS136鋼合金または4Cr13ステンレス鋼で製造されており、優れた硬度、耐食性、研磨性を備えています。キャビティとネック部には可動式インサートが採用されており、サイズ変更が容易です。特殊なオイル冷却チャネルにより、金型温度が安定かつ正確に維持され、プリフォーム形状の再現性が向上します。

6. 注射ステーション
射出ステーションは、ZQ40 ISBMマシンの3ステーションタレットにおける最初の工程位置です。ここでは、400kNの射出型締め力によって射出時に金型が密閉されます。165mmの射出開口ストロークにより、メンテナンスや段取り替え時に金型へのアクセスが容易になります。型締め力は、Jomar IBM40の仕様である340kNを上回り、金型の保護性能を高め、金型寿命を延ばします。

7. ブローステーション
ブロー成形ステーションでは、プリフォームが装填されたコアロッドがブロー成形金型内に収容され、0.7～1.2MPaの圧縮空気がマンドレルを通して導入されます。60kNのブロー型締め力により、膨張中も金型がしっかりと固定されます。140mmのブロー開口ストロークにより、ブロー成形されたボトルがストリッピングステーションへ搬送される前に金型との完全な分離クリアランスが確保され、この最高級射出ブロー成形機の高速サイクル性能が途切れることなく維持されます。

8. ブロー成形
ZQ40の端材のブロー成形 射出ブロー成形機 このプラットフォームは、各キャビティを囲む精密に加工された冷却チャネルを通して、迅速な熱伝達を実現するように設計されています。最大プラテンサイズは480 x 340 mmで、直径120 mm、高さ220 mmまでのボトルに対応するマルチキャビティ金型を製造できます。S136鋼製の金型インサートにより、透明度の高い容器に必要な鏡面仕上げのキャビティを実現します。

9. ストリッピングステーション
ストリッピングステーションは、冷却されたコアロッドから完成したボトルを220mmのストリッピングストロークで自動的に排出します。ストリッピングは完全に自動化されているため、サイクル間のオペレーターの介入は不要です。排出されたボトルは収集コンベアまたはシュートに落下し、後工程の梱包または検査に備えます。このゼロタッチ自動化機能こそが、生産管理者が手動式や半自動式の代替品よりもこの射出ブロー成形機メーカーを好む主な理由です。

ZQ40とJomar IBM40：Ever-Powerを選ぶ理由とは？

射出ブロー成形機の価格と総所有コストを比較評価した場合、ZQ40は、代替となるJomar IBM40よりも一貫して優れた性能指標と低い運用コストを実現します。

1. Higher Injection Clamping Force
ZQ40は、Jomar IBM40の340kNに対し、400kNの射出型締め力を実現します。この17.6%の型締め力向上は、バリの減少、金型摩耗率の低下、充填PPや強化エンジニアリングポリマーなどの高圧射出材料の保持力の向上を意味し、機械の設置面積や消費電力の増加は一切ありません。

2. 20%から30%へのエネルギー消費量の削減
加圧式クランプ機構により、ブースターシリンダーは金型の開閉サイクルから完全に排除されます。サーボ駆動モーションコントロールと組み合わせることで、ZQ40は標準的なJomar IBM40油圧式金型と比較して、サイクルあたりのエネルギー消費量を20%～30%削減します。3交代制の連続生産においては、この電力削減効果は年間コスト面で大きなメリットとなります。

3. 優れたスクリュー射出重量
ZQ40は、射出重量が190gから260gまでと、Jomar IBM40の180gの単一重量に比べて大幅に広いため、大容量容器の金型製作や軽量ボトルのキャビテーション増加時に、プロセスエンジニアに余裕のある設計を提供します。この拡張された加工範囲は、将来の製品ラインにおけるプラットフォームの柔軟性を評価する射出ブロー成形機メーカーにとって重要な考慮事項となります。

4. 金型プラテンの設置面積の拡大
ZQ40のプラテンは480×340mmで、Jomar IBM40の394×508mmに比べてやや大きくなっています。Jomarのプラテンの方が高さは高いものの、ZQ40の水平方向の幅広さは、医薬品やパーソナルケア製品の製造ラインでよく見られる多段式ボトル金型構成に適しており、複雑な金型積み重ね配置を必要とせずに、1列あたりのキャビティ数を増やすことができます。

5. コンパクトな設置面積
ZQ40は、3.5m×1.3m×1.7mというコンパクトなサイズで、2.72m×1.9m×2.75mのJomar IBM40に比べて、特に高さ方向において設置面積が大幅に小さくなっています。このコンパクトな形状により、天井高の低い施設への設置や、標準的な工場レイアウト上で複数のZQ40射出ブロー成形機を並列配置することが可能となり、生産フロア1平方メートルあたりの全体的なスループットが向上します。

6. 現地サポート付きのフルターンキーサービス
中古のPET射出ブロー成形機を購入したり、中間業者を経由して調達したりする場合とは異なり、Ever-Powerから直接購入することで、金型設計、機械の試運転、オペレーター研修、スペアパーツの供給、リモート診断など、オリジナル機器メーカー（OEM）による包括的なサポートを受けることができます。このターンキーモデルにより、IBM製機械を初めて購入するお客様にとって、購入後のシステム統合リスクを大幅に軽減できます。

適合する原材料

ZQ40射出ブロー成形機は、幅広い種類の熱可塑性樹脂に対応しています。多様な材料との互換性により、メーカーは単一のプラットフォームで複数の最終市場に対応できる柔軟性を得られます。

ZQシリーズ自動金型の特徴

1. 活動に合わせて設計されたキャビティとネック、特殊なオイルチャンネル
射出成形金型のキャビティとネックインサートは可動式設計を採用しており、金型本体を交換することなく迅速な寸法変更が可能です。特別に設計されたオイル冷却チャネルがキャビティ壁面を直接貫通し、ショットごとに安定した一定の金型温度を維持します。この熱安定性は、多品種生産環境に最適なこの射出ブロー成形機において、プリフォームチューブの寸法精度を維持するために不可欠です。

2. 高品質のS136および4Cr13ステンレス鋼構造
ZQシリーズの射出成形金型インサートはすべて、輸入されたS136工具鋼合金または4Cr13ステンレス鋼から製造されています。これらの高強度・高硬度材料は、Ra 0.02ミクロンを超える鏡面仕上げのキャビティ表面を実現します。これらの合金の優れた耐摩耗性により、金型の耐用年数が大幅に延長され、大量生産のプラスチック射出ブロー成形機における金型コストを長期的に削減できます。

3. 壁厚偏差を最小限に抑えた最適化されたホットランナー
ZQシリーズのホットランナーシステムは、プリフォームのキャビティ形状に合わせて設計されており、すべてのキャビティでグラム重量のばらつきを最小限に抑えた胚ブランクを同時に製造できます。マンドレルの特殊な内部冷却チャネル形状により、コアロッドの温度が一定に保たれ、コア冷却効果を損なうことなく高速サイクルタイムを実現します。このバランスの取れた熱設計により、ZQ40は高キャビティ医薬品金型向けの最も信頼性の高い射出ブロー成形機の一つとなっています。

4. 100%シールによる精密な口部およびねじ部形状
ネックの仕上げとねじ山の形状は、完全な型締め力が加えられる射出成形工程で成形されるため、後工程では達成できないボトルネックの寸法精度が得られます。ねじ山のピッチ、外径、小径はすべて仕様どおりに保たれ、100%のクロージャーシールの完全性は金型設計段階で検証されています。これは、医薬品射出ブロー成形機で使用されるチャイルドレジスタントクロージャーや改ざん防止キャップにとって特に重要です。

5. ボトルの口と底にバリがなく、無駄がない
ZQ40射出ブロー成形機におけるIBMプロセスの決定的な特徴は、ボトル底部にゲート痕、パーティングラインのバリ、ピンチオフによる廃棄物が一切残らないことです。押出ブロー成形ではパリソンピンチオフによって底部にウェルドラインが残りますが、IBMプロセスではブロー成形金型内にクリーンで完全に密閉された底部形状が形成されます。トリミング作業が不要なため、後工程での作業時間とスクラップの再処理コストを削減できます。

6. すべてのキャビティにおいて、製品のサイズ、重量、および壁厚が一定であること
ZQシリーズの金型設計は、マルチキャビティ金型内の各キャビティ、および生産ロット間で、製品のサイズ、重量、金型パーティングラインの位置、および肉厚分布が一貫していることを保証します。この一貫性は、試運転時に検証され、PLC制御インターフェースを介した継続的なプロセス監視によって維持されます。グローバルブランドオーナーに製品を提供する射出ブロー成形機サプライヤーにとって、この寸法の一貫性は、仕様への準拠と製品品質の保証の基盤となります。

メンテナンスのヒント

1. 射出成形機のメンテナンス
バレル、スクリュー、ノズル、およびチェックリングは、摩耗による性能低下を監視するために定期的な点検が必要です。スクリューとバレルの耐用年数は、処理する樹脂の摩耗性に応じて3,000～10,000運転時間です。研磨材入りの材料を使用すると、この間隔は3,000～5,000時間に短縮されます。計画的な停止時には、スクリューのフライトクリアランスを点検し、チェックリングのシール状態を確認してください。停止時に適切なパージ剤を使用してバレルを定期的にパージすることで、次回の起動時の劣化材料を最小限に抑え、この射出ブロー成形機の色替え時の廃棄物を削減できます。

2. クランプシステムのメンテナンス
クランプシステムのトグル機構、ガイドコラム、およびブッシングには、定期的な潤滑と摩耗点検が必要です。トグルピンとブッシングは、機械マニュアルのスケジュールに従って、通常200～500稼働時間ごとに潤滑してください。射出成形時のクランプ力は、機械の内部力監視機能を使用して毎月確認してください。ガイドコラムの表面に傷や摩耗痕がないか、四半期ごとに点検してください。プラテンの平行度は、毎年、および金型重量や設置面積が大きく異なる金型交換後に確認する必要があります。

3. 温度制御システムのメンテナンス
各バレルゾーンのヒーターバンドの抵抗値は、導通と公称仕様値との比較を毎月点検する必要があります。熱電対の精度は、校正済みの基準装置を使用して四半期ごとに検証する必要があります。ヒーターバンドの故障は温度のばらつきを引き起こし、この射出ブロー成形機の溶融品質に直接影響します。ゾーンのサイズに応じて、ゾーンあたり500ドルから2,000ドルのヒーターバンド交換費用を見込んでおき、予期せぬ生産中断を避けるため、事後対応ではなく事前対応で交換してください。

4. 油圧システムのメンテナンス
油圧オイルは、粘度、水分含有量、粒子数分析のため、四半期ごとにサンプリングする必要があります。油圧オイルは、運転条件とオイル分析結果に応じて、2,000～4,000運転時間ごとに交換してください。油圧フィルターエレメントは、500～1,000時間ごとに交換する必要があります。フィルター1個あたりの費用は50～200米ドルです。油圧ブロー成形機のあらゆるプラットフォームにおいて、ポンプとバルブの耐用年数を延ばす最も効果的な方法は、油圧オイルを清潔に保つことです。

5. グリース潤滑プログラム
トグル機構、ガイドピン、ブッシング、スライドなどのグリース潤滑は、高頻度で動作するすべての可動部品の摩擦による摩耗を低減します。トグルピンなどの高負荷部品は、生産量に応じて週1回から月1回の潤滑が必要です。ガイドレールスライドなどの低負荷部品は、3～6ヶ月間隔でメンテナンスできます。負荷、温度、環境条件に合わせて、メーカー指定のグリースグレードのみを使用してください。過剰な潤滑は汚染物質を引き寄せるため、指定された量を各箇所、各間隔で塗布することで、過剰潤滑を避けるようにしてください。

6. 冷却水システムのメンテナンス
金型冷却およびバレル冷却に供給される冷却水システムは、0.3～0.4 MPaの圧力で、最低流量3.5 m³/hを維持する必要があります。このワンステップ射出ブロー成形機では、冷却液の品質が金型冷却効率、サイクルタイム、および製品品質に直接影響します。冷却液の状態を毎月点検し、pH変動、硬度、および生物学的汚染を確認してください。冷却水路内部は、スケールや鉱物沈着物を除去するために、毎年清掃してください。金型鋼および冷却回路部品の腐食を防ぐため、供給業者の推奨に従って冷却液添加剤パッケージを交換してください。

Ever-Powerの射出ブロー成形機を選ぶ理由とは？

メキシコのEver-Power ISBM Machinery Co., Ltd.は、自動ワンステップ射出ブロー成形機および射出ブロー金型の設計・製造を専門としています。当社の製品ポートフォリオは、IBM製機械、押出ブロー成形機、射出延伸ブロー成形機、および関連するすべての補助機器を網羅しています。当社は、有利な立地と優れた物流インフラにより、9つ以上の主要輸出市場への確実なグローバル配送を実現しています。

Ever-Powerは、射出ブロー成形機の設計、IBM金型エンジニアリング、プラスチック加工プロセスの最適化において深い専門知識を持つベテランエンジニアと技術者を結集しています。チームの持つ理論的な知識と実践的な製造経験を組み合わせることで、世界中の射出ブロー成形機サプライヤー、受託包装業者、エンドユーザーに対し、詳細かつ徹底した販売前コンサルティング、製造工程におけるエンジニアリングサポート、そして信頼性の高いアフターサービスを提供することが可能です。

Ever-Powerの射出ブロー成形機は、HDPE、LDPE、PP、PS、高透明PS、ABS、EVA、PCTG、および環境に優しいトウモロコシ由来の材料を加工できます。生産量は1mlから1,000mlまで幅広く、医薬品包装、食品包装、ヘルスケア包装、化粧品包装など、様々な用途に対応しています。このように幅広い材料と用途に対応できるため、Ever-Powerは、多様な最終市場に単一プラットフォームで製品を提供するメーカーにとって、最適な射出ブロー成形機メーカーとなっています。

Ever-Powerは、自立、誠実、実用主義、革新、責任という企業開発理念を堅持しています。当社は、世界最高水準の品質を求めるお客様に、世界的に競争力のある価格でハイエンドなIBM生産能力を提供する、ワンストップのターンキー射出ブロー成形機プロジェクトを構築します。最初のお問い合わせから設置後の長年にわたるサポートまで、Ever-Powerとのあらゆるやり取りは、お客様の生産成功に真摯に取り組むチームによって支えられています。

よくある質問

Q：ZQ40がJomar IBM40の真の代替射出ブロー成形機となる理由は？
A: ZQ40は、Jomar IBM40のプロセスパラメータと同等以上の性能を発揮するように設計されており、型締め力（400 KN対340 KN）、射出重量範囲（190～260 g対180 g）、エネルギー消費量（20～301 TP3T低減）を改善しています。3ステーション構成のIBMプロセスアーキテクチャは同一であるため、IBM40の金型とプロセスパラメータからZQ40への移行は容易です。Ever-Powerのエンジニアリングチームは、納品前に既存のJomar IBM40金型との互換性を完全に評価し、適合性とプロセスの移転可能性を確認します。

Q：ZQ40射出ブロー成形機の価格はいくらですか？また、何が含まれていますか？
A：射出ブロー成形機の価格は、スクリュー径構成、オプションのサーボ駆動または油圧駆動の選択、金型がパッケージに含まれているかどうかによって異なります。ZQ40の基本価格は、お問い合わせフォームからご請求いただければご提示いたします。Ever-Powerでは、機械の供給、IBM製金型のカスタム設計・製造、現地設置、オペレーター研修、初年度のスペアパーツキットを含むターンキーパッケージをご提供しています。ボトル仕様と生産要件に基づいたカスタマイズされたお見積もりについては、直接お問い合わせください。

Q：ZQ40はPET射出ブロー成形機用途のPET樹脂を加工できますか？
A：IBM ZQ40は、HDPE、LDPE、PP、PS、ABS、PCTG、EVAなど、幅広い熱可塑性樹脂を加工できます。二軸延伸が必要なPET射出ブロー成形機用途には、延伸ロッドを備えたZQシリーズ射出延伸ブロー成形機構成をお勧めします。お客様の樹脂およびボトル設計要件に最適な機械モデルとスクリュー構成については、Ever-Powerのアプリケーションエンジニアにご相談ください。

Q：ZQ40ワンステップ射出ブロー成形機は、どのようなサイズのボトルを製造できますか？
A：ZQ40は、容量1mlから1,000mlまでのボトルを製造でき、ボトルの最大直径は120mm、最大高さは220mmです。220mmのストリッピングストロークにより、細口の背の高いボトルから広口の容器まで対応可能です。キャビティ数は、10mlで9個から1,000mlで1個まで調整できます。幅広い生産範囲により、ZQ40は、複数の包装分野に対応する中小規模の生産者にとって、最も柔軟性の高い射出ブロー成形機の1つとなっています。

Q：ZQ40は、単段式射出延伸ブロー成形機と比べてどうですか？
A: ZQ40は、射出、ブロー成形、剥離が再加熱なしで単一の連続サイクルで行われる、真の単段式射出ブロー成形機です。単段式射出延伸ブロー成形機は、PETの二軸分子配向を実現するために軸方向延伸ロッドを追加します。どちらのプロセスも、2段式システムのプリフォーム保管および再加熱工程を不要にします。ZQ40のIBMプロセスは、二軸配向が不要なHDPE、PP、PS用途に適していますが、ISBMは炭酸飲料ボトルなどのPETバリア用途に適しています。

Q：エバーパワー社は、カスタマイズされた射出ブロー成形機の構成を販売していますか？
A：はい。Ever-Powerは、射出ブロー成形機の総合メーカーとして、非標準のスクリュー径、長時間滞留材料に対応する延長バレル長、腐食性樹脂向けの特殊表面処理、特定の電圧規格に対応したカスタム電気パネルレイアウトなど、ZQ40のカスタマイズ構成を提供しています。カスタマイズされた射出ブロー成形機パッケージには、標準金型では対応できない独自のボトル形状に合わせた金型設計を共同開発することも可能です。ボトル図面と生産要件を添えて、当社のエンジニアリングチームにご連絡いただければ、カスタマイズ機の見積もりを作成いたします。

Q：IBM ZQ40射出ブロー成形機のドライサイクル時間はどれくらいですか？
A：ZQ40は、乾燥サイクル時間を3.5秒に抑えています。これは、材料投入時間や冷却時間を除いた、機械の理論上の最小サイクル時間です。実際の生産サイクル時間は、材料の加工温度、冷却要件、ボトル壁の厚さによって長くなります。60ml～250mlのHDPEおよびPP容器の場合、総生産サイクル時間は8～15秒が一般的で、多段式医薬品・化粧品ボトルの生産において競争力のある生産量を実現します。

Q：ZQ40はLED電球カバーの射出ブロー成形機として適していますか？
A：はい、ZQ40は、高透明度PSまたはPCTG拡散カバーを製造するLED電球カバー射出ブロー成形機として広く使用されています。この機械の精密な肉厚制御と優れたキャビティ表面仕上げにより、均一な光拡散特性と優れた寸法精度を備えたLEDカバーが製造され、スナップフィットによる組み立てが可能です。高透明度PSの加工能力と、10mlの容量で最大9キャビティまで対応できるため、LED電球カバーの大量生産に最適です。LEDカバー用途に特化した金型設計仕様については、弊社までお問い合わせください。

Q：エバーパワーは、射出ブロー成形機のサプライヤーおよびエンドユーザーに対して、どのようなアフターサービスを提供していますか？
A：エバーパワーは、工場で訓練を受けたエンジニアによるオンサイトでの設置および試運転、機械操作、プロセス最適化、および日常的なメンテナンス手順を網羅したオペレーター研修プログラム、推奨在庫リストを含む体系的なスペアパーツプログラム、ビデオ通話およびPLCリモートアクセスによるリモート技術サポート、主要輸出市場における現地代理店ネットワークなど、包括的なアフターサービスを提供しています。ZQシリーズ射出ブロー成形機のスペアパーツは、納入された各機械の製造日から最低10年間は​​供給が保証されています。

Q：ZQ40射出ブロー成形機に必要な最小圧縮空気圧はどれくらいですか？
A：ZQ40は、最低0.7MPaの圧縮空気供給圧力を必要とし、最適な動作範囲は最大1.2MPa、消費量は0.7m³/分です。マンドレル内のブローエア通路を保護し、特に医薬品や食品グレードの用途ではボトル内部の汚染を防ぐため、圧縮空気は清浄で乾燥しており、油分を含まないことが重要です。水分や微粒子による汚染リスクがあるすべての生産環境では、射出ブロー成形機の上流に冷凍式エアドライヤーとプレフィルターユニットを設置することをお勧めします。

顧客レビュー

プリヤ・メーラ、医薬品包装、インド
「当社では、50mlの医薬品シロップボトル製造ラインでZQ40を1年以上使用しています。2016年から使用していた老朽化したJomar IBM40を置き換えたのですが、その違いはすぐに明らかです。型締め力だけでも、シフト間のバリ取り作業が大幅に減りました。9キャビティでHDPEを成形していますが、全キャビティにおけるグラム重量のばらつきは常に0.3g以内です。当初は中国製の射出ブロー成形機に懐疑的でしたが、Ever-Powerのチームは設置もスムーズで、オペレーターのトレーニングも3日間で完了しました。しかも、機械は一度も予期せぬダウンタイムを起こしていません。非常に満足しています。」

キム・テウォン、化粧品パッケージ、韓国
「6か月前、ソウルの化粧品ボトル製造ライン向けにZQ40を2台購入しました。250mlのPP製ローションボトル（3キャビティ）を製造していますが、生産品質は非常に優れています。以前使用していた機械はインデックス機構の調整を毎日行う必要がありましたが、ZQ40のサーボ回転機構は連続運転後も位置をしっかりと保持します。エバーパワー社を選定する前に、3社の射出ブロー成形機メーカーの機械を評価しましたが、このレベルの射出ブロー成形機の価格は中国製としては他に類を見ないほど魅力的でした。輸送と設置もスムーズに進みました。」

デビッド、飲料包装、アメリカ
「正直なところ、注文前はアフターサービスについて不安でしたが、Ever-Powerの対応は本当に素晴らしかったです。稼働開始から約3ヶ月後、バレルゾーン2の熱電対に不具合が発生しましたが、技術チームが遠隔で診断し、保管しておくように言われた現場キットの予備部品を使って4時間以内に復旧してくれました。ZQ40は100mlのPS乳酸菌ボトルを製造していますが、出力の透明度は、3倍の価格帯のヨーロッパ製射出ブロー成形機に匹敵するほどです。非常に優れた機械です。」

アフメット・ユルマズ、医薬品包装、トルコ
「私たちはイスタンブールの製薬会社向けに、LDPE製の30ml点眼ボトルを製造しています。今回購入したZQ40は、8キャビティで全く問題なく稼働しています。特に気に入っているのはエネルギー消費量です。この機械の電気代は、以前使用していた旧型機と比べて明らかに安く、Ever-Power社が説明してくれた20～30%の節約効果と一致しています。付属の金型も非常に高品質で、S136鋼を使用し、ねじ山の形状も非常にきれいで、ネック部分にバリは一切ありません。納期厳守で納品されたことも、契約上の期限を守る上で非常に重要でした。」

Nomvula Dlamini、石鹸包装、南アフリカ
「弊社は長年にわたりフォルモサ社の製品をご利用いただいており、この度、既存のZQ60に加え、小型ボトル用のZQ40を新たに導入いたしました。ZQ40は、弊社の60mlおよび100mlサイズのHDPE製石鹸ボトルを完璧に成形してくれます。加圧式クランプシステムは、これまで使用してきたどの機械とも明らかに異なり、ネックインサートの金型摩耗は以前の機械よりもはるかに遅くなっています。エバーパワー社のカスタマーサポートは非​​常にプロフェッショナルで、常に24時間以内に返信をくれます。来年にはもう1台購入する予定です。」

カルロス・フェレイラ、化粧品パッケージ、ブラジル
「サンパウロにある当社のZQ40では、4キャビティでPCTG製の化粧品用美容液ボトルを成形しています。ボトルの表面仕上げは素晴らしく、特にブランドクライアントからはガラスのような透明度を求められていましたが、それを常に実現できています。機械の試運転は到着から約1週間で完了し、妥当な期間でした。唯一の小さな要望としては、油圧キャリブレーションの手順に関するマニュアルがもう少し詳細であれば良かったのですが、現場のEver-Power社の技術者が丁寧に説明してくれました。全体として、この射出ブロー成形機は非常に高性能で価格競争力もあり、自信を持ってお勧めします。」

ドミトリ・ヴォルコフ、食品包装、ロシア
「注文前に私が懸念していたのは、既存の金型を改造することなく、Ever-Power社のIBM成形機が当社のJomar IBM40を本当に代替できるかどうかでした。Ever-Power社のエンジニアリングチームは、既存の金型寸法を徹底的に調査し、互換性を確認してくれたので、安心して導入できました。移行は非常にスムーズで、設置後2日以内に生産を開始することができました。当社では、100ml容量の食品グレードHDPE製サプリメントボトル（4キャビティ）を製造していますが、出力品質は以前と同等以上で、乾燥サイクル時間は3.5秒と短縮されました。今回の購入には大変満足しています。」

ロドリゴ・エスピノサ、飲料包装、メキシコ
「私たちはメキシコシティで、国内有数のスポーツドリンクブランド向けに飲料ボトルを製造しています。ZQ40は設置以来8ヶ月間、ノンストップで稼働しています。250mlのPPボトルを3キャビティで製造しており、生産量は非常に優れています。サーボ回転システムは、旧型機の空気圧式インデックス機構に比べて静かでスムーズです。最も驚いたのは、稼働時の消費電力の低さです。常に52～65%の範囲で推移しており、エネルギーコンサルタントも、この生産量レベルの射出ブロー成形機の一般的なベンチマーク値を大幅に下回っていると確認しています。非常に優れた製品です。」

Oleksandr Bondarenko、パーソナルケア包装、トルコ
「最初から最後まで素晴らしい体験でした。12月にJomar IBM40の後継機としてZQ40射出ブロー成形機について問い合わせ、1月にEver-Powerの技術チームと詳細なビデオ通話を行い、ABSとPPの材料適合性に関するすべての質問に答えていただいた後、注文しました。機械は3月に予定通りイスタンブールに到着し、設置チームは非常にプロフェッショナルでした。3日目から生産を開始しました。化粧品ボトルのキャップと小型パーソナルケア容器を製造していますが、製品の品質は常に良好です。アフターサービス対応も迅速で、スペアパーツの価格も非常にリーズナブルです。」