Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40, repuesto para el modelo Uniloy UIB70

Fuerza de sujeción de inyección de máquina IBM

Poder eterno	Fuerza de sujeción por inyección	Jomar	SUMA	Flora
ZQ40	400 kN	340 kN	386 kN	350 kN
ZQ60	600 kN	460 kN	580 kN	500 kN
ZQ80	800 kN	680 kN	720 kN	700 kN
ZQ110	1100 kN	1210 kN	1200 KN	1250 kN
ZQ135	1350 kN	1560 kN	1600 kN

Nota: Las marcas se mencionan únicamente para ayudar a los clientes a elegir productos, no para vender los productos de esas marcas.

Características de la máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica ZQ40

1. Estructura totalmente de estilo europeo con fuerza de sujeción superior.
La máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40 adopta una estructura de bastidor totalmente europea que proporciona una fuerza de cierre de 20% a 30% superior a la de máquinas similares de la misma categoría. Esta rigidez estructural superior garantiza una alineación constante del molde, minimiza la formación de rebabas y prolonga significativamente la vida útil del molde. El diseño ha demostrado su eficacia en líneas de producción de moldeo por inyección-soplado de plástico de alto rendimiento en entornos farmacéuticos, cosméticos y alimentarios en todo el mundo.

2. Sistema de rotación servo de alta precisión
El divisor angular estándar de alta precisión accionado por servomotor logra una sincronización completa entre la apertura y el cierre del molde y la elevación de la torreta. Este mecanismo de indexación de precisión elimina el error de posición entre estaciones, lo cual es fundamental en un flujo de trabajo de moldeo por inyección-soplado de un solo paso, donde la alineación de la varilla central influye directamente en la calidad de la preforma, la precisión del acabado del cuello y la consistencia dimensional general de la botella.

3. Estructura de sujeción presurizada única con doble sistema hidráulico.
El sistema de sujeción presurizado patentado mantiene el cilindro de refuerzo completamente fuera del ciclo de apertura y cierre del molde. El circuito hidráulico doble estándar gestiona la sujeción de forma independiente, reduciendo la carga térmica del sistema y ofreciendo un consumo energético entre 20% y 30% inferior a la media del sector. Para las fábricas que buscan la eficiencia de las máquinas de moldeo por inyección-soplado sin sacrificar la fiabilidad de la sujeción, esto representa una clara ventaja competitiva.

4. Rango de cavitación versátil para botellas de volumen pequeño a grande.
La máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40 de IBM admite hasta 9 cavidades de 10 ml y se adapta eficientemente a la producción de 1000 ml en una sola cavidad. Esta flexibilidad la hace igualmente adecuada para líneas de producción de viales farmacéuticos de alta velocidad y para la producción de botellas cosméticas de alta gama en volúmenes reducidos, ofreciendo a compradores y proveedores de máquinas de moldeo por inyección-soplado una solución integral para múltiples referencias de productos.

5. Sistema de canal caliente optimizado para una mínima desviación del peso en gramos.
El avanzado sistema de canal caliente de esta máquina de moldeo por inyección-soplado personalizada garantiza que la desviación del peso y del espesor de la pared se minimicen en cada ciclo. Gracias al diseño especial del canal de refrigeración del núcleo del mandril, se mantienen ciclos de moldeo rápidos sin comprometer la uniformidad térmica, algo esencial para las aplicaciones de moldeo por inyección-soplado de PET, donde la claridad y la consistencia de la pared son fundamentales.

6. Acabado de botella sin rebabas, sin destellos y sin desperdicios.
A diferencia de las plataformas de máquinas de moldeo por inyección-soplado convencionales, la ZQ40 produce botellas sin rebabas ni desperdicios en la boca ni en la base. Las dimensiones de la rosca cumplen con las especificaciones y garantizan un sellado hermético 100% desde el primer uso. Esta característica de ausencia de desperdicios es especialmente valiosa en el envasado de productos farmacéuticos estériles y en la producción de envases cosméticos de alta transparencia, donde el costo del acabado posterior al procesamiento reduciría los márgenes de ganancia.

Principio de funcionamiento de la máquina IBM

La máquina ZQ40 ISBM funciona mediante un proceso sincronizado de tres estaciones en el que la inyección, el soplado y el desmoldeo se producen simultáneamente en un ciclo continuo, maximizando el rendimiento y eliminando los residuos entre las etapas.

Aplicaciones del moldeo por inyección-soplado

Como máquina versátil de moldeo por inyección-soplado de plástico, la ZQ40 se adapta a entornos de producción exigentes en ocho sectores clave del sector del embalaje. Su compatibilidad con resinas de HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PET, PCTG y EVA ofrece a formuladores y envasadores una flexibilidad extraordinaria.

Botellas de comida	Frascos farmacéuticos
Frascos de cosméticos	Frascos con gotero

Componentes de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40

1. Dispositivo de preparación/inyección de la pasta
La unidad de inyección aloja el husillo de 40/45 mm de diámetro con una relación L/D de 22:1, que opera a través de más de 3 zonas de calentamiento independientes en el cilindro. Plastifica la resina polimérica hasta alcanzar una temperatura de fusión precisa y, a continuación, inyecta una cantidad controlada de 190 g o 260 g en el molde de inyección a una presión hidráulica de hasta 14 MPa con una carrera de 120 mm. Esta unidad constituye la base de cada ciclo de la máquina de moldeo por inyección-soplado de IBM.

2. Sistema de canal caliente
El sistema de canal caliente optimizado mantiene la uniformidad de la temperatura de fusión desde la boquilla hasta la compuerta, eliminando la formación de gotas frías y reduciendo el desperdicio inicial. La temperatura se controla de forma independiente para cada gota en el utillaje multicavidad. Este sistema minimiza la desviación de peso entre cavidades y constituye un factor diferenciador clave de esta plataforma de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica en comparación con los equipos tradicionales de canal frío.

3. Varilla central (mandril)
La varilla central transporta la preforma desde la estación de inyección hasta el soplado y el desmoldeo. Su diseño especial con canal de refrigeración interno garantiza un acondicionamiento térmico rápido y uniforme de la preforma, factor clave en una máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso para lograr una distribución uniforme del espesor de la pared. Las varillas centrales se mecanizan mediante CNC con tolerancias estrictas y se someten a un tratamiento de endurecimiento superficial para una mayor vida útil.

4. Preforma de botella
En el proceso de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa de la máquina ZQ40, la preforma no es un componente adquirido por separado, sino que se forma dentro de la máquina, en la estación de inyección. La preforma conserva la energía térmica precisa de la fase de inyección, lo que permite moldearla por soplado inmediatamente sin necesidad de recalentamiento. Esto elimina el costo energético del recalentamiento y los riesgos de calidad del producto asociados con la falta de uniformidad del recalentamiento en los procesos de dos etapas.

5. Moldeo por inyección
El molde de inyección de esta máquina de moldeo por soplado e inyección de plástico está fabricado con aleación de acero S136 importada o acero inoxidable 4Cr13, lo que le confiere una dureza, resistencia a la corrosión y capacidad de pulido excepcionales. La cavidad y la zona del cuello incorporan insertos móviles para facilitar el cambio de tamaño. Los canales especiales de refrigeración por aceite mantienen una temperatura del molde estable y precisa para lograr una geometría de preforma repetible.

6. Estación de inyección
La estación de inyección es la primera posición de procesamiento en la torreta de tres estaciones de la máquina ZQ40 ISBM. Aquí, una fuerza de cierre de inyección de 400 kN sella el molde durante la inyección. La carrera de apertura de inyección de 165 mm proporciona un amplio espacio libre para acceder al molde durante el mantenimiento y el cambio de formato. La fuerza de cierre supera la especificación Jomar IBM40 de 340 kN, lo que proporciona una mayor protección del molde y una vida útil más prolongada de la herramienta.

7. Estación de soplado
En la estación de soplado, la varilla central con la preforma se introduce en el molde y se aplica aire comprimido a una presión de 0,7 a 1,2 MPa a través del mandril. La fuerza de cierre de soplado de 60 kN mantiene el molde seguro durante el inflado. La carrera de apertura de soplado de 140 mm garantiza la separación completa del molde para la botella soplada antes de su indexación a la estación de desmoldeo, manteniendo así un rendimiento de ciclo de alta velocidad ininterrumpido en esta excelente máquina de moldeo por soplado e inyección.

8. Moldeo por soplado
El molde de soplado en el borde de desecho ZQ40 máquina de moldeo por inyección-soplado La plataforma está diseñada para una rápida transferencia de calor mediante canales de refrigeración perforados con precisión que rodean cada cavidad. El tamaño máximo de la platina, de 480 x 340 mm, permite el uso de moldes multicavidad para botellas de hasta 120 mm de diámetro y 220 mm de altura. Los insertos de molde de acero S136 proporcionan el acabado pulido espejo necesario para obtener envases transparentes y cristalinos.

9. Estación de despojado
La estación de desmoldeo expulsa automáticamente las botellas terminadas de las varillas de núcleo enfriadas mediante una carrera de desmoldeo de 220 mm. Gracias a la automatización completa del proceso, no se requiere la intervención del operario entre ciclos. Las botellas expulsadas caen sobre una cinta transportadora de recogida o una rampa, listas para su posterior embalaje o inspección. Esta capacidad de automatización sin intervención humana es una de las principales razones por las que los responsables de producción prefieren este fabricante de máquinas de moldeo por inyección-soplado frente a las alternativas manuales o semiautomáticas.

ZQ40 vs. Jomar IBM40: ¿Por qué elegir Ever-Power?

Al evaluar el precio de la máquina de moldeo por inyección-soplado frente al coste total de propiedad, la ZQ40 ofrece sistemáticamente mejores indicadores de rendimiento y un menor coste operativo que la Jomar IBM40 a la que sustituye.

1. Mayor fuerza de sujeción por inyección
La ZQ40 ofrece una fuerza de cierre por inyección de 400 kN, frente a los 340 kN de la Jomar IBM40. Esta mejora de 17,61 TP3T en la fuerza de cierre se traduce en menos rebabas, menor desgaste del molde y mejor contención de materiales de alta presión de inyección, como el PP cargado o los polímeros de ingeniería reforzados, sin que ello suponga un aumento del tamaño de la máquina ni del consumo energético.

2. Menor consumo de energía de 20% a 30%
La arquitectura de sujeción presurizada excluye por completo el cilindro de refuerzo del ciclo de apertura y cierre del molde. Gracias al control de movimiento servoaccionado, la ZQ40 logra una reducción del consumo energético por ciclo de entre 201 TP3T y 301 TP3T en comparación con las máquinas hidráulicas Jomar IBM40 estándar. Para la producción continua en tres turnos, el ahorro de electricidad resultante representa una ventaja de costes anual cuantificable.

3. Peso de inyección de tornillo superior
Con un peso de inyección de entre 190 g y 260 g, frente a los 180 g de peso único de la Jomar IBM40, la ZQ40 ofrece a los ingenieros de procesos mayor margen de maniobra al diseñar envases de gran volumen o al aumentar la cavitación en botellas más ligeras. Esta mayor ventana de procesamiento es un factor importante para los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado que evalúan la flexibilidad de la plataforma para futuras líneas de productos.

4. Mayor superficie de contacto de la platina del molde
La platina de la ZQ40 mide 480 x 340 mm, en comparación con los 394 x 508 mm de la Jomar IBM40. Si bien la platina de Jomar es más alta, el formato horizontal más ancho de la ZQ40 se adapta mejor a las configuraciones de moldes de botellas multicavidad comunes en las líneas de producción farmacéutica y de cuidado personal, lo que permite más cavidades por fila sin necesidad de complejas disposiciones de apilamiento de moldes.

5. Compact Machine Footprint
Con unas dimensiones de 3,5 m x 1,3 m x 1,7 m, la ZQ40 ocupa mucho menos espacio que la Jomar IBM40 (2,72 m x 1,9 m x 2,75 m), sobre todo en altura. Este perfil compacto permite su instalación en instalaciones con techos bajos o el despliegue simultáneo de varias máquinas de moldeo por inyección-soplado ZQ40 en una cuadrícula de fábrica estándar, lo que mejora el rendimiento general por metro cuadrado de superficie de producción.

6. Servicio integral llave en mano con soporte local.
A diferencia de comprar una máquina de moldeo por inyección-soplado de PET usada o adquirirla a través de proveedores intermediarios, comprar directamente a Ever-Power ofrece acceso a toda la cadena de soporte del fabricante original: diseño interno de moldes, puesta en marcha de la máquina, capacitación del operador, suministro de repuestos y diagnóstico remoto. Este modelo llave en mano reduce drásticamente el riesgo de integración posterior a la compra para quienes adquieren una máquina IBM por primera vez.

Materias primas compatibles

Las máquinas de moldeo por inyección-soplado ZQ40 procesan una amplia gama de resinas termoplásticas. Su compatibilidad con diversos materiales ofrece a los fabricantes la flexibilidad necesaria para atender múltiples mercados finales con una sola plataforma.

Características del molde automático de la serie ZQ

1. Cavidad y cuello diseñados para la actividad con canales de aceite especiales.
La cavidad del molde de inyección y el inserto del cuello cuentan con un diseño móvil que permite un cambio dimensional rápido sin necesidad de reemplazar todo el cuerpo del molde. Canales de refrigeración de aceite especialmente diseñados recorren directamente las paredes de la cavidad, garantizando una temperatura del molde estable y constante en cada inyección. Esta estabilidad térmica es fundamental para mantener las dimensiones precisas de los tubos preformados en esta máquina de moldeo por inyección-soplado, la mejor para entornos de producción con múltiples referencias.

2. Fabricación en acero inoxidable S136 y 4Cr13 de primera calidad.
Todos los insertos para moldes de inyección de la serie ZQ están fabricados con aleación de acero para herramientas S136 importada o acero inoxidable 4Cr13. Estos materiales de alta resistencia y dureza ofrecen acabados superficiales de cavidad de calidad espejo, con una rugosidad superficial Ra superior a 0,02 micras. La excelente resistencia al desgaste de estas aleaciones prolonga significativamente la vida útil del molde, reduciendo el coste de utillaje por unidad a largo plazo para operaciones de moldeo por inyección-soplado de plástico de alto volumen.

3. Canal caliente optimizado con mínima desviación del espesor de pared.
El sistema de canal caliente de la serie ZQ está diseñado en conjunto con la geometría de la cavidad de la preforma para producir piezas en bruto con una desviación de peso mínima en todas las cavidades simultáneamente. La geometría especial del canal de refrigeración interno del mandril mantiene una temperatura constante en el núcleo, lo que permite ciclos rápidos sin sacrificar la eficacia de la refrigeración. Este diseño térmico equilibrado es lo que convierte a la ZQ40 en una de las máquinas de moldeo por inyección-soplado más fiables para utillaje farmacéutico de alta cavitación.

4. Geometría precisa de la boca y la rosca con junta 100%
El acabado del cuello y la forma de la rosca se moldean en la estación de inyección, donde se aplica la fuerza de cierre máxima, lo que proporciona al cuello de la botella una precisión dimensional que no se puede lograr en operaciones posteriores. El paso de rosca, el diámetro mayor y el diámetro menor cumplen con las especificaciones, y la integridad del sello de cierre 100% se verifica en la fase de diseño del molde. Esto es especialmente importante para los cierres a prueba de niños y las tapas con precinto de seguridad utilizadas en las máquinas de moldeo por inyección-soplado farmacéuticas.

5. Cero rebabas y cero desperdicio en la boca y la base de la botella.
Una característica distintiva del proceso IBM en la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40 es la ausencia total de marcas de entrada, rebabas en la línea de separación o residuos de corte en la base de la botella. A diferencia del moldeo por extrusión-soplado, donde el corte de la preforma deja una línea de soldadura en la base, el proceso IBM produce una geometría de base limpia y completamente cerrada en el molde de soplado. No se requiere ninguna operación de recorte, lo que elimina los costos de mano de obra y reprocesamiento de desechos posteriores.

6. Tamaño, peso y espesor de pared uniformes en todas las cavidades del producto.
El diseño del molde de la serie ZQ garantiza que el tamaño, el peso, la posición de la línea de separación del molde y la distribución del espesor de pared del producto sean uniformes en todas las cavidades de un molde multicavidad y entre las distintas series de producción. Esta uniformidad se valida en cada puesta en marcha y se mantiene mediante la monitorización continua del proceso a través de la interfaz de control PLC. Para los proveedores de máquinas de moldeo por inyección-soplado que abastecen a marcas globales, esta uniformidad dimensional es fundamental para el cumplimiento de las especificaciones y las garantías de calidad del producto.

Consejos de mantenimiento

1. Mantenimiento de la unidad de inyección
El cilindro, el husillo, la boquilla y el anillo de retención requieren inspección periódica para controlar la degradación del rendimiento por desgaste. La vida útil del husillo y el cilindro oscila entre 3000 y 10 000 horas de funcionamiento, dependiendo de la abrasividad de la resina procesada. Los materiales abrasivos reducen este intervalo a entre 3000 y 5000 horas. Inspeccione la holgura de las hélices del husillo y verifique la integridad del sello del anillo durante las paradas programadas. La purga regular del cilindro al detener la máquina, utilizando compuestos de purga adecuados, minimiza la degradación del material en el siguiente arranque y reduce el desperdicio por cambio de color en esta máquina de moldeo por inyección-soplado.

2. Mantenimiento del sistema de sujeción
Los mecanismos de palanca del sistema de sujeción, las columnas guía y los casquillos requieren lubricación e inspección de desgaste periódicas. Lubrique los pasadores de palanca y los casquillos según el programa del manual de la máquina, generalmente cada 200 a 500 horas de funcionamiento. Verifique la fuerza de sujeción de la inyección mensualmente utilizando la función de monitoreo de fuerza interna de la máquina. Inspeccione las superficies de las columnas guía trimestralmente para detectar rayones o marcas de desgaste. El paralelismo de la platina debe verificarse anualmente y después de cualquier cambio de molde que implique pesos o dimensiones significativamente diferentes.

3. Mantenimiento del sistema de control de temperatura
La resistencia de la banda calefactora en cada zona del cilindro debe revisarse mensualmente para comprobar su continuidad y comparar su valor con la especificación nominal. La precisión del termopar debe verificarse trimestralmente utilizando un dispositivo de referencia calibrado. Una falla en la banda calefactora provoca inconsistencias en la temperatura que afectan directamente la calidad de la fusión en esta máquina de moldeo por inyección-soplado. Prevea costos de reemplazo de la banda calefactora de entre USD 500 y USD 2000 por zona, según el tamaño de la zona, y realice el reemplazo de forma proactiva en lugar de reactiva para evitar interrupciones imprevistas en la producción.

4. Mantenimiento del sistema hidráulico
Se recomienda analizar trimestralmente el aceite hidráulico para determinar su viscosidad, contenido de agua y recuento de partículas. El aceite hidráulico debe reemplazarse cada 2000 a 4000 horas de funcionamiento, según las condiciones de operación y los resultados del análisis. Los filtros hidráulicos deben reemplazarse cada 500 a 1000 horas, con un costo de entre 50 y 200 USD por filtro. Mantener el aceite hidráulico limpio es la forma más eficaz de prolongar la vida útil de las bombas y válvulas en cualquier plataforma de máquinas de moldeo por inyección-soplado hidráulicas.

5. Programa de lubricación con grasa
La lubricación con grasa de los mecanismos de palanca, pasadores guía, casquillos y correderas reduce el desgaste por fricción en todos los componentes móviles de alta frecuencia. Los componentes sometidos a cargas elevadas, como los pasadores de palanca, requieren lubricación semanal o mensual, según la intensidad de la producción. Los componentes sometidos a cargas más ligeras, como las correderas de los rieles guía, pueden lubricarse cada 3 a 6 meses. Utilice únicamente grasas del grado especificado por el fabricante, adecuadas a la carga, la temperatura y las condiciones ambientales. La lubricación excesiva atrae contaminantes, por lo que debe evitarse aplicando solo la cantidad especificada por punto y por intervalo.

6. Mantenimiento del sistema de agua de refrigeración
El sistema de agua de refrigeración que alimenta el molde y el cilindro debe mantenerse a una presión de 0,3 a 0,4 MPa con un caudal mínimo de 3,5 m³/h. La calidad del refrigerante afecta directamente a la eficiencia de la refrigeración del molde, el tiempo de ciclo y la calidad del producto en esta máquina de moldeo por inyección-soplado de una sola etapa. Inspeccione mensualmente el estado del refrigerante para detectar variaciones de pH, dureza y contaminación biológica. Limpie anualmente el interior de los canales de refrigeración para eliminar incrustaciones y depósitos minerales. Reemplace los paquetes de aditivos del refrigerante según las recomendaciones del proveedor para prevenir la corrosión del acero del molde y los componentes del circuito de refrigeración.

¿Por qué elegir las máquinas de moldeo por inyección-soplado de Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. se especializa exclusivamente en máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso y en el diseño y fabricación de moldes para este proceso. Nuestro portafolio de productos incluye máquinas IBM, máquinas de moldeo por extrusión-soplado, máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado y todos los equipos auxiliares asociados. La ubicación estratégica de la empresa y su excelente infraestructura logística permiten una entrega global confiable a más de nueve importantes mercados de exportación.

Ever-Power reúne a ingenieros sénior y personal técnico altamente especializados en el diseño de máquinas de moldeo por inyección-soplado, ingeniería de moldes IBM y optimización de procesos plásticos. La combinación de conocimientos teóricos y experiencia práctica en fabricación del equipo nos permite ofrecer consultoría exhaustiva y detallada antes de la venta, asistencia técnica durante el proceso y un servicio posventa fiable a proveedores de máquinas de moldeo por inyección-soplado, empresas de envasado por contrato y usuarios finales directos en todo el mundo.

Las máquinas de moldeo por inyección-soplado Ever-Power procesan HDPE, LDPE, PP, PS, PS de alta transparencia, ABS, EVA, PCTG y materiales ecológicos derivados del maíz. Los volúmenes de producción abarcan desde 1 ml hasta 1000 ml en aplicaciones de envasado farmacéutico, alimentario, sanitario y cosmético. Esta amplia gama de materiales y aplicaciones convierte a Ever-Power en el fabricante de máquinas de moldeo por inyección-soplado preferido por los productores que atienden a diversos mercados finales desde una única plataforma.

Ever-Power se rige por los principios de desarrollo empresarial de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad. Construimos proyectos integrales de máquinas de moldeo por inyección-soplado llave en mano que ofrecen una producción de alta gama de IBM a clientes que exigen calidad de clase mundial a precios competitivos a nivel global. Desde la primera consulta hasta años de soporte postinstalación, cada interacción con Ever-Power cuenta con el respaldo de un equipo genuinamente comprometido con el éxito de su producción.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué hace que la ZQ40 sea un verdadero reemplazo para la máquina de moldeo por inyección-soplado Jomar IBM40?
A: El ZQ40 está diseñado para igualar e incluso superar los parámetros de proceso del Jomar IBM40, mejorando la fuerza de cierre (400 kN frente a 340 kN), el rango de peso de inyección (190 a 260 g frente a 180 g) y el consumo de energía (entre 20 y 30 TP3T menor). La arquitectura de proceso IBM de tres estaciones es idéntica, lo que significa que la transición de las herramientas y los parámetros de proceso del IBM40 al ZQ40 es sencilla. El equipo de ingeniería de Ever-Power realiza una evaluación completa de la compatibilidad de los moldes Jomar IBM40 existentes antes de la entrega para verificar el ajuste y la transferibilidad del proceso.

P: ¿Cuál es el precio de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40 y qué incluye?
A: El precio de la máquina de moldeo por inyección-soplado varía según la configuración del diámetro del husillo, la selección de accionamiento servo o hidráulico opcional y si se incluye el utillaje del molde. El precio base de la máquina ZQ40 está disponible bajo petición a través del formulario de contacto. Ever-Power ofrece paquetes llave en mano que incluyen el suministro de la máquina, el diseño y la fabricación de moldes IBM personalizados, la instalación in situ, la formación del operador y un kit de repuestos para el primer año. Contáctenos directamente para obtener un presupuesto personalizado según las especificaciones de su botella y sus requisitos de producción.

P: ¿Puede la ZQ40 procesar resina PET para aplicaciones en máquinas de moldeo por inyección-soplado de PET?
A: La máquina ZQ40 IBM procesa una amplia gama de termoplásticos, incluyendo HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG y EVA. Para aplicaciones de moldeo por inyección-soplado de PET que requieren orientación biaxial, se recomienda la configuración de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de la serie ZQ con varilla de estirado. Consulte con los ingenieros de aplicaciones de Ever-Power para confirmar el modelo de máquina y la configuración de husillo óptimos para sus requisitos específicos de resina y diseño de botella.

P: ¿Qué tamaños de botellas puede producir la máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso ZQ40?
A: La ZQ40 produce botellas con volúmenes que van desde 1 ml hasta 1000 ml, con un diámetro máximo de 120 mm y una altura máxima de 220 mm. Su recorrido de extracción de 220 mm permite trabajar con formatos altos de cuello estrecho, así como con envases de boca ancha. La cavitación varía desde 9 cavidades para botellas de 10 ml hasta 1 cavidad para botellas de 1000 ml. Su amplio rango de producción convierte a la ZQ40 en una de las máquinas de moldeo por inyección-soplado más flexibles para productores de volumen pequeño a mediano que atienden a diversos segmentos de envasado.

P: ¿Cómo se compara la ZQ40 con una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa?
A: La ZQ40 es una verdadera máquina de moldeo por inyección-soplado de una sola etapa, donde la inyección, el soplado y el desmoldeo se realizan en un único ciclo continuo sin recalentamiento. Una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa incorpora una varilla de estiramiento axial para lograr una orientación molecular biaxial en el PET. Ambos procesos eliminan el almacenamiento de la preforma y el recalentamiento, características de los sistemas de dos etapas. El proceso ZQ40 IBM es más adecuado para aplicaciones de HDPE, PP y PS donde no se requiere orientación biaxial, mientras que el ISBM se prefiere para aplicaciones de barrera de PET, como botellas de bebidas carbonatadas.

P: ¿Ever-Power ofrece a la venta configuraciones personalizadas de máquinas de moldeo por inyección-soplado?
Sí. Como fabricante integral de máquinas de moldeo por inyección-soplado, Ever-Power ofrece configuraciones personalizadas para la ZQ40, incluyendo diámetros de husillo no estándar, longitudes de cilindro extendidas para materiales de larga duración, tratamientos superficiales especiales para resinas corrosivas y diseños de paneles eléctricos personalizados para estándares de voltaje específicos. Los paquetes personalizados de máquinas de moldeo por inyección-soplado también pueden incluir diseños de moldes desarrollados en colaboración para adaptarse a geometrías de botellas únicas que no se cubren con las herramientas estándar. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería con el plano de su botella y sus requisitos de producción para solicitar un presupuesto para una máquina personalizada.

P: ¿Cuál es el tiempo del ciclo en seco de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40 de IBM?
A: La ZQ40 alcanza un tiempo de ciclo en seco de 3,5 segundos, que es el tiempo mínimo teórico de ciclo de la máquina sin considerar el tiempo de procesamiento del material ni el enfriamiento. Los tiempos de ciclo de producción reales serán mayores dependiendo de las temperaturas de procesamiento del material, los requisitos de enfriamiento y el grosor de la pared de la botella. Para la mayoría de las aplicaciones de HDPE y PP en el rango de 60 ml a 250 ml, los tiempos de ciclo de producción totales típicos oscilan entre 8 y 15 segundos, lo que se traduce en tasas de producción competitivas para la fabricación de botellas farmacéuticas y cosméticas multicavidad.

P: ¿Es la ZQ40 adecuada como máquina de moldeo por inyección-soplado para cubiertas de bombillas LED?
Sí, la ZQ40 se utiliza ampliamente como máquina de moldeo por inyección-soplado para cubiertas de bombillas LED, permitiendo la producción de difusores de PS o PCTG de alta transparencia. Su control preciso del espesor de pared y el excelente acabado superficial de la cavidad producen cubiertas LED con características de difusión de luz uniformes y una precisión dimensional excepcional para un montaje a presión. Su capacidad de procesamiento de PS de alta transparencia y su capacidad para procesar hasta 9 cavidades con un volumen máximo de 10 ml la hacen ideal para la producción en grandes volúmenes de cubiertas de bombillas LED. Para obtener especificaciones de diseño de moldes específicas para aplicaciones de cubiertas LED, póngase en contacto con nuestro equipo.

P: ¿Qué tipo de asistencia posventa ofrece Ever-Power a los proveedores y usuarios finales de máquinas de moldeo por inyección-soplado?
Ever-Power ofrece un servicio integral de posventa que incluye instalación y puesta en marcha in situ por ingenieros capacitados en fábrica, programas de capacitación para operadores sobre el funcionamiento de la máquina, optimización de procesos y procedimientos de mantenimiento rutinario, un programa estructurado de repuestos con listas de existencias recomendadas, asistencia técnica remota mediante videollamada y acceso remoto al PLC, y una red de agentes locales en nuestros principales mercados de exportación. La disponibilidad de repuestos para todas las máquinas de moldeo por inyección-soplado de la serie ZQ está garantizada durante un mínimo de diez años a partir de la fecha de fabricación de cada máquina entregada.

P: ¿Cuál es la presión mínima de aire comprimido necesaria para la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40?
A: La ZQ40 requiere una presión mínima de suministro de aire comprimido de 0,7 MPa, con un rango de funcionamiento óptimo de hasta 1,2 MPa y un consumo de 0,7 m³/min. Es importante que el suministro de aire comprimido esté limpio, seco y libre de aceite para proteger los conductos de aire de soplado en el mandril y evitar la contaminación del interior de la botella, especialmente en aplicaciones farmacéuticas y alimentarias. Se recomienda un secador de aire refrigerado y una unidad de prefiltración antes de la máquina de moldeo por inyección-soplado en todos los entornos de producción donde exista riesgo de contaminación por humedad o partículas.

Opiniones de clientes

Priya Mehra, Envases farmacéuticos, India
Llevamos algo más de un año utilizando la ZQ40 en nuestra línea de envasado de jarabes farmacéuticos de 50 ml. Sustituyó a una antigua Jomar IBM40 que usábamos desde 2016 y la diferencia es evidente. La fuerza de cierre por sí sola reduce considerablemente la cantidad de rebabas que generamos entre turnos. Procesamos HDPE en 9 cavidades y la desviación del peso en gramos en todas ellas se mantiene dentro de 0,3 g de forma constante. Al principio tenía mis dudas sobre una máquina de moldeo por inyección-soplado china, pero el equipo de Ever-Power la instaló correctamente, capacitó a mis operarios en tres días y la máquina no ha sufrido ni una sola parada imprevista. Estoy muy impresionado.

Kim Tae-won, Envases de Cosméticos, Corea
Hace seis meses adquirimos dos máquinas ZQ40 para nuestra línea de producción de botellas cosméticas en Seúl. Fabricamos botellas de loción de PP de 250 ml con tres cavidades y la calidad de producción ha sido excelente. Nuestra máquina anterior requería un ajuste diario del mecanismo de indexación, pero la rotación servoaccionada de la ZQ40 mantiene la posición sin problemas, ciclo tras ciclo. Evaluamos máquinas de tres fabricantes diferentes de máquinas de moldeo por inyección-soplado antes de elegir Ever-Power, y el precio para una máquina de moldeo por inyección-soplado con esta capacidad era simplemente imbatible en China. El envío y la instalación se realizaron sin contratiempos.

David, Envases de bebidas, EE. UU.
Sinceramente, me preocupaba el servicio posventa antes de realizar el pedido, pero Ever-Power ha respondido de maravilla. Tuvimos un fallo en el termopar de la zona 2 del cilindro unos tres meses después de la puesta en marcha, y el equipo técnico lo diagnosticó de forma remota y nos puso en marcha de nuevo en cuatro horas utilizando una pieza de repuesto de nuestro kit, que nos recomendaron conservar. Nuestra ZQ40 procesa botellas de 100 ml de PS con bacterias lácticas y la claridad del producto es tan buena como la de cualquier máquina de moldeo por inyección-soplado europea que haya visto, incluso a precios tres veces superiores. Una máquina excelente.

Ahmet Yilmaz, Envases farmacéuticos, Turquía
Fabricamos frascos cuentagotas de 30 ml en LDPE para un cliente farmacéutico aquí en Estambul. La ZQ40 que adquirimos funciona con 8 cavidades sin ningún problema. Lo que más me gusta es el consumo de energía: nuestra factura de electricidad para esta máquina es notablemente inferior a la del equipo anterior, lo que coincide con el ahorro del 20 al 30 % que nos indicó Ever-Power. La calidad del molde que nos suministraron con la máquina también es excelente: acero S136, rosca muy limpia y sin rebabas en el cuello. La máquina llegó a tiempo, lo cual era importante porque teníamos que cumplir con la fecha límite del contrato.

Nomvula Dlamini, envasado de jabón, Sudáfrica
"Somos clientes de Formosa desde hace varios años y recientemente hemos incorporado una ZQ40 a nuestra gama de máquinas para envases de menor tamaño, junto con nuestra ZQ60 actual. La ZQ40 procesa a la perfección nuestra gama de botellas de jabón de 60 ml y 100 ml en HDPE. El sistema de sujeción a presión es notablemente diferente a cualquier otro que hayamos tenido antes: el desgaste del molde en los insertos del cuello es mucho menor que en nuestra máquina anterior. El servicio de atención al cliente de Ever-Power es muy profesional y siempre responden en menos de 24 horas. Ya estamos planeando comprar otra el año que viene."

Carlos Ferreira, Envases Cosméticos, Brasil
"Producimos frascos de sérum cosmético PCTG en cuatro cavidades con nuestra ZQ40 aquí en São Paulo. El acabado superficial de estos frascos es excepcional; nuestro cliente solicitó específicamente una claridad similar a la del vidrio y lo estamos logrando de forma consistente. La puesta en marcha de la máquina tardó aproximadamente una semana desde su llegada, lo cual fue razonable. Mi única observación es que el manual podría ser más detallado en cuanto al procedimiento de calibración hidráulica, pero el técnico de Ever-Power en nuestras instalaciones nos explicó todo paso a paso. En general, se trata de una máquina de moldeo por inyección-soplado muy capaz y con un precio competitivo, y la recomiendo sin dudarlo."

Dmitri Volkov, Envases de alimentos, Rusia
"Antes de realizar el pedido, me preocupaba si una máquina Ever-Power IBM podría reemplazar nuestra Jomar IBM40 sin tener que modificar nuestros moldes existentes. El equipo de ingeniería de Ever-Power revisó minuciosamente las dimensiones de nuestros moldes y confirmó la compatibilidad antes de que nos comprometiéramos. La transición fue muy fluida: comenzamos la producción a los dos días de la instalación. Fabricamos botellas de suplementos de HDPE apto para uso alimentario de 100 ml con 4 cavidades, y la calidad de producción es al menos tan buena como la que teníamos antes, con un tiempo de ciclo de secado más corto de 3,5 segundos. Estamos muy satisfechos con la compra."

Rodrigo Espinosa, Envases de Bebidas, México
Fabricamos botellas de bebidas aquí en la Ciudad de México para una marca nacional de bebidas deportivas y la ZQ40 ha estado funcionando sin parar durante ocho meses desde su instalación. Producimos botellas de PP de 250 ml en 3 cavidades y el rendimiento es excelente. El sistema de rotación servoaccionado es silencioso y suave en comparación con el indexado neumático de nuestra máquina anterior. Lo que más me sorprendió fue el bajo consumo de energía: nos mantenemos consistentemente entre el 52 y el 65 por ciento, lo cual, según confirmó nuestro asesor energético, está significativamente por debajo de los valores de referencia típicos de las máquinas de moldeo por inyección-soplado para este nivel de producción. Un producto excelente.

Oleksandr Bondarenko, Envases de cuidado personal, Turquía
"Una experiencia excelente de principio a fin. En diciembre, solicitamos información sobre la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40 como reemplazo de nuestra Jomar IBM40 y realizamos el pedido en enero tras una videollamada detallada con el equipo técnico de Ever-Power, quienes respondieron a todas nuestras preguntas sobre la compatibilidad de materiales ABS y PP. La máquina llegó a Estambul puntualmente en marzo y el equipo de instalación fue muy profesional. La producción comenzó al tercer día. Fabricamos tapones para botellas de cosméticos y pequeños envases de productos de cuidado personal, y la calidad del producto ha sido siempre excelente. El servicio de atención al cliente es rápido y el precio de los repuestos es muy razonable."