Wtryskarka rozdmuchowa ZQ40 zamienna do modelu Uniloy UIB70

Siła zacisku wtryskarki IBM Machine

Zawsze-Moc	Siła zacisku wtrysku	Jomar	SUMA	Bloma
ZQ40	400 kN	340 kN	386 kN	350 kN
ZQ60	600 kN	460 kN	580 kN	500 kN
ZQ80	800 kN	680 kN	720 kN	700 kN
ZQ110	1100 kN	1210 kN	1200 kN	1250 kN
ZQ135	1350 kN	1560 kN	1600 kN

Uwaga: marki są wymieniane wyłącznie po to, aby ułatwić klientom wybór produktów, a nie w celu sprzedaży produktów tych marek.

Cechy w pełni elektrycznej wtryskarki z rozdmuchem ZQ40

1. Pełna konstrukcja w stylu europejskim z doskonałą siłą zacisku
Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem ZQ40 wykorzystuje w pełni europejską konstrukcję ramową, która zapewnia siłę zwarcia od 20% do 30% wyższą niż porównywalne maszyny tej samej klasy. Ta wyjątkowa sztywność strukturalna gwarantuje równomierne ustawienie formy, minimalizuje powstawanie wypływek i znacznie wydłuża jej żywotność. Konstrukcja ta sprawdziła się na liniach wtryskarek z rozdmuchem tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym i spożywczym na całym świecie.

2. Wysokoprecyzyjny system obrotu serwomechanizmu
Standardowy, precyzyjny dzielnik kątowy z serwomechanizmem zapewnia pełną synchronizację między otwieraniem i zamykaniem formy a podnoszeniem głowicy. Ten precyzyjny mechanizm indeksowania eliminuje błędy pozycjonowania między stanowiskami, co jest kluczowe w jednoetapowym procesie formowania wtryskowego z rozdmuchem, gdzie wyrównanie rdzenia ma bezpośredni wpływ na jakość preform, dokładność wykończenia szyjki i ogólną spójność wymiarową butelki.

3. Unikalna konstrukcja zacisku ciśnieniowego z podwójnym układem hydraulicznym
Opatentowany system zacisku ciśnieniowego całkowicie wyłącza cylinder wspomagający z cyklu otwierania i zamykania formy. Standardowy, podwójny obwód hydrauliczny obsługuje zaciskanie niezależnie, zmniejszając obciążenie cieplne systemu i generując zużycie energii od 20% do 30% poniżej średniej branżowej. Dla fabryk poszukujących wydajności wtryskarek bez utraty niezawodności zacisku, jest to wyraźna przewaga konkurencyjna.

4. Wszechstronny zakres kawitacji dla butelek o małej i dużej objętości
Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem ZQ40 IBM obsługuje do 9 gniazd o pojemności 10 ml i efektywnie skaluje się do produkcji z pojedynczym gniazdem o pojemności 1000 ml. Ta elastyczność sprawia, że ​​maszyna ta doskonale nadaje się zarówno do szybkich linii fiolkowych w przemyśle farmaceutycznym, jak i do produkcji niskoseryjnej butelek kosmetycznych premium, oferując kupującym i dostawcom maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem jednoplatformowe rozwiązanie dla wielu jednostek magazynowych (SKU).

5. Zoptymalizowany system kanałów gorących zapewniający minimalne odchylenia gramatury
Zaawansowany system gorących kanałów w tej spersonalizowanej wtryskarce do rozdmuchu, dostępnej na sprzedaż, minimalizuje odchylenia gramatury i grubości ścianek w każdym cyklu. W połączeniu ze specjalną konstrukcją kanału chłodzącego rdzeń trzpienia, szybkie cykle formowania są utrzymywane bez utraty jednorodności termicznej, co jest niezbędne w zastosowaniach wtryskarek do rozdmuchu PET, gdzie przejrzystość i spójność ścianek są nie do pogodzenia.

6. Wykończenie butelki bez zadziorów, bez błysków i bez odpadów
W przeciwieństwie do konwencjonalnych platform wtryskarek z rozdmuchem, ZQ40 produkuje butelki bez zadziorów i odpadów na szyjce i podstawie. Wymiary gwintu są zgodne ze specyfikacją i zapewniają szczelność uszczelnienia 100% od pierwszego wtrysku. Ta cecha bezodpadowa jest szczególnie ceniona w produkcji sterylnych opakowań farmaceutycznych i opakowań kosmetycznych o wysokiej przejrzystości, gdzie koszty obróbki końcowej mogłyby obniżyć marże.

Zasada działania maszyny IBM

Maszyna ZQ40 ISBM działa w oparciu o zsynchronizowany proces składający się z trzech stacji, w którym wtryskiwanie, przedmuchiwanie i usuwanie zachodzą jednocześnie w ciągłym cyklu, maksymalizując wydajność i eliminując straty materiału pomiędzy etapami.

Zastosowania formowania wtryskowego z rozdmuchem

Jako wszechstronna maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem tworzyw sztucznych, ZQ40 sprawdza się w wymagających środowiskach produkcyjnych w ośmiu głównych sektorach opakowań. Jej kompatybilność z żywicami HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PET, PCTG i EVA zapewnia formulatorom i firmom pakującym niezwykłą elastyczność.

Butelki na żywność	Butelki farmaceutyczne
Butelki kosmetyczne	Butelki z kroplomierzem

Komponenty wtryskarki rozdmuchowej ZQ40

1. Urządzenie do przygotowania/wtrysku surowca
Jednostka wtryskowa mieści ślimak o średnicy 40/45 mm i stosunku L/D 22:1, działający w 3+N niezależnych strefach grzania cylindra. Uplastycznia żywicę polimerową do precyzyjnej temperatury topnienia, a następnie wtryskuje kontrolowaną masę wtrysku 190 g lub 260 g do formy wtryskowej pod ciśnieniem hydraulicznym do 14 MPa i skokiem 120 mm. Jednostka ta stanowi podstawę każdego cyklu wtryskarki IBM.

2. System gorącokanałowy
Zoptymalizowany kolektor gorącokanałowy utrzymuje równomierną temperaturę stopu od dyszy do wlewu, eliminując powstawanie zimnych korków i redukując straty podczas rozruchu. Temperatura jest niezależnie kontrolowana dla każdej kropli w oprzyrządowaniu wielogniazdowym. System ten minimalizuje różnice gramatury między gniazdami i stanowi kluczowy element wyróżniający tę w pełni elektryczną platformę wtryskarek z rozdmuchem w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami zimnokanałowymi.

3. Pręt rdzeniowy (trzpień)
Pręt rdzenia transportuje preformę ze stanowiska wtrysku przez proces rozdmuchu i oddzielania. Specjalna konstrukcja wewnętrznego kanału chłodzącego zapewnia szybkie i równomierne kondycjonowanie termiczne preformy, co jest kluczowym czynnikiem w jednoetapowej wtryskarce do rozdmuchu, zapewniającym równomierny rozkład grubości ścianek. Pręty rdzenia są obrabiane CNC z zachowaniem ścisłych tolerancji i hartowane powierzchniowo, co zapewnia długą żywotność.

4. Preforma butelki
W procesie formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednostopniowej maszynie ZQ40 preforma nie jest oddzielnym, kupowanym komponentem, lecz jest formowana w maszynie na stanowisku wtryskowym. Preforma zachowuje precyzyjną energię cieplną z fazy wtrysku, dzięki czemu jest natychmiast gotowa do formowania rozdmuchowego bez ponownego nagrzewania. Eliminuje to koszty energii związane z ponownym nagrzewaniem oraz ryzyko związane z jakością produktu związane z nierównomiernością ponownego nagrzewania w procesach dwustopniowych.

5. Forma wtryskowa
Forma wtryskowa w tej wtryskarce do tworzyw sztucznych jest wykonana z importowanego stopu stali S136 lub stali nierdzewnej 4Cr13, co zapewnia wyjątkową twardość, odporność na korozję i polerowalność. Wnęka i strefa szyjki posiadają ruchome wkładki, co umożliwia wygodną zmianę rozmiaru. Specjalne kanały chłodzące olejem utrzymują stabilną, precyzyjną temperaturę formy, zapewniając powtarzalną geometrię preform.

6. Stacja wtryskowa
Stanowisko wtryskowe to pierwsze stanowisko procesowe w trzystanowiskowej głowicy rewolwerowej maszyny ZQ40 ISBM. Siła zwarcia wtryskarki o wartości 400 kN uszczelnia formę podczas wtrysku. Skok otworu wtryskowego wynoszący 165 mm zapewnia dostateczny dostęp do formy podczas konserwacji i przezbrajania. Siła zwarcia przekracza specyfikację Jomar IBM40 wynoszącą 340 kN, zapewniając lepszą ochronę formy i dłuższą żywotność narzędzia.

7. Stacja przedmuchowa
Na stanowisku rozdmuchowym, pręt z rdzeniem wypełnionym preformą jest zamykany w formie rozdmuchowej, a przez trzpień wprowadzane jest sprężone powietrze o ciśnieniu od 0,7 do 1,2 MPa. Siła zacisku 60 kN utrzymuje formę w bezpiecznym położeniu podczas napełniania. Skok otworu rozdmuchowego wynoszący 140 mm zapewnia pełny luz rozdzielający formę dla rozdmuchiwanej butelki przed jej przemieszczeniem do stanowiska rozdmuchowego, zapewniając nieprzerwaną pracę w szybkim cyklu tej najlepszej wtryskarki rozdmuchowej.

8. Forma rozdmuchowa
Forma rozdmuchowa na krawędzi złomu ZQ40 maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem Platforma została zaprojektowana z myślą o szybkim transferze ciepła poprzez precyzyjnie wywiercone kanały chłodzące otaczające każdą komorę. Maksymalny rozmiar płyty 480 x 340 mm umożliwia obsługę narzędzi wielokomorowych do butelek o średnicy do 120 mm i wysokości 220 mm. Wkładki formy ze stali S136 zapewniają lustrzane wykończenie komory, niezbędne do uzyskania krystalicznie czystych, przezroczystych pojemników.

9. Stacja demontażu
Stacja strippingu automatycznie wyrzuca gotowe butelki z chłodzonych rdzeni prętowych poprzez skok strippingu wynoszący 220 mm. Ponieważ stripping jest w pełni zautomatyzowany, nie jest wymagana interwencja operatora pomiędzy cyklami. Wyrzucone butelki spadają na przenośnik zbiorczy lub do zsypu, gotowe do dalszego pakowania lub kontroli. Ta możliwość automatyzacji bezdotykowej jest głównym powodem, dla którego kierownicy produkcji preferują tego producenta maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem zamiast alternatywnych rozwiązań manualnych lub półautomatycznych.

ZQ40 kontra Jomar IBM40: Dlaczego warto wybrać Ever-Power?

Porównując cenę wtryskarki do formowania rozdmuchowego z całkowitym kosztem posiadania, ZQ40 konsekwentnie zapewnia lepsze parametry wydajności i niższe koszty eksploatacji niż zastępowany przez nią model Jomar IBM40.

1. Higher Injection Clamping Force
ZQ40 zapewnia siłę zwarcia wtrysku 400 kN, w porównaniu z 340 kN w modelu Jomar IBM40. Ta poprawa siły zwarcia o 17,61 TP3T oznacza mniej wypływek, niższe zużycie formy i lepsze zatrzymywanie materiałów wtryskiwanych pod wysokim ciśnieniem, takich jak wypełniony PP lub wzmocnione polimery inżynieryjne, bez konieczności zwiększania zajmowanej powierzchni ani zużycia energii.

2. 20% do 30% Niższe zużycie energii
Architektura zacisku ciśnieniowego całkowicie wyklucza siłownik wspomagający z cyklu otwierania i zamykania formy. W połączeniu z serwonapędowym sterowaniem ruchem, ZQ40 osiąga redukcję zużycia energii na cykl od 20% do 30% w porównaniu ze standardowymi hydraulicznymi maszynami Jomar IBM40. W przypadku ciągłej produkcji trzyzmianowej, uzyskane oszczędności energii elektrycznej stanowią wymierną roczną korzyść finansową.

3. Większa masa wtrysku ślimakowego
Dzięki gramaturze wtrysku od 190 g do 260 g, w porównaniu z gramaturą jednostkową Jomar IBM40 wynoszącą 180 g, ZQ40 zapewnia inżynierom procesowym dodatkową swobodę podczas obróbki pojemników o dużej objętości lub zwiększania kawitacji w lżejszych butelkach. To rozszerzone okno technologiczne jest ważnym czynnikiem dla producentów maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem, którzy oceniają elastyczność platformy pod kątem przyszłych linii produktów.

4. Większy ślad płyty formy
Płyta ZQ40 ma wymiary 480 x 340 mm, w porównaniu z formatem 394 x 508 mm w Jomar IBM40. Chociaż płyta Jomar jest wyższa, szerszy poziomy format ZQ40 lepiej nadaje się do konfiguracji form wielogniazdowych do butelek, powszechnych w liniach produkcyjnych w przemyśle farmaceutycznym i kosmetycznym, umożliwiając większą liczbę gniazd w rzędzie bez konieczności skomplikowanego układania form.

5. Kompaktowa powierzchnia maszyny
Z wymiarami 3,5 m x 1,3 m x 1,7 m, ZQ40 zajmuje znacznie mniej miejsca niż Jomar IBM40 o wymiarach 2,72 m x 1,9 m x 2,75 m, szczególnie pod względem wysokości. Ten kompaktowy profil umożliwia instalację w obiektach o niskim prześwicie sufitowym lub równoległe rozmieszczenie wielu wtryskarek ZQ40 na standardowej siatce fabrycznej, co poprawia ogólną wydajność na metr kwadratowy hali produkcyjnej.

6. Pełna usługa pod klucz z lokalnym wsparciem
W przeciwieństwie do zakupu używanej wtryskarki PET lub za pośrednictwem pośredników, którzy dostarczają maszyny do wtrysku, zakup bezpośrednio od Ever-Power zapewnia dostęp do pełnego łańcucha wsparcia producenta oryginalnego sprzętu: wewnętrznego projektu formy, uruchomienia maszyny, szkolenia operatorów, dostawy części zamiennych i zdalnej diagnostyki. Ten model „pod klucz” znacząco zmniejsza ryzyko integracji po zakupie dla osób kupujących maszynę IBM po raz pierwszy.

Zgodne surowce

Wtryskarki z rozdmuchem ZQ40 przetwarzają szeroką gamę żywic termoplastycznych. Kompatybilność z różnymi materiałami daje producentom elastyczność w obsłudze wielu rynków docelowych za pomocą jednej platformy.

Characteristics of ZQ Series Automatic Mould

1. Zaprojektowana pod kątem aktywności komora i szyjka ze specjalnymi kanałami olejowymi
Gniazdo formy wtryskowej i wkładka szyjkowa wykorzystują ruchomą konstrukcję, która umożliwia szybką zmianę wymiarów bez konieczności wymiany całego korpusu formy. Specjalnie zaprojektowane kanały chłodzące olejem biegną bezpośrednio przez ścianki gniazda, zapewniając stabilną i równomierną temperaturę formy w każdym etapie wtrysku. Ta stabilność termiczna jest kluczowa dla utrzymania precyzyjnych wymiarów wlewków rurowych w tej najlepszej maszynie do formowania wtryskowego z rozdmuchem do środowisk produkcyjnych wieloskładowych.

2. Konstrukcja z najwyższej jakości stali nierdzewnej S136 i 4Cr13
Wszystkie wkładki do form wtryskowych serii ZQ są produkowane z importowanego stopu stali narzędziowej S136 lub stali nierdzewnej 4Cr13. Te materiały o wysokiej wytrzymałości i twardości zapewniają lustrzaną jakość wykończenia powierzchni wnęki, osiągalną z dokładnością Ra przekraczającą 0,02 mikrona. Doskonała odporność tych stopów na zużycie znacznie wydłuża żywotność formy, redukując długoterminowy koszt jednostkowy oprzyrządowania w przypadku operacji wtrysku z rozdmuchem tworzyw sztucznych o dużej objętości.

3. Zoptymalizowany kanał gorący z minimalnym odchyleniem grubości ścianki
System gorących kanałów serii ZQ został zaprojektowany w połączeniu z geometrią gniazda preformy, aby wytwarzać półfabrykaty zarodków z minimalną odchyłką gramatury we wszystkich gniazdach jednocześnie. Specjalna geometria wewnętrznego kanału chłodzącego trzpienia utrzymuje stałą temperaturę pręta rdzeniowego, umożliwiając szybkie cykle bez utraty efektywności chłodzenia rdzenia. Ta zrównoważona konstrukcja termiczna sprawia, że ​​ZQ40 jest jedną z najbardziej niezawodnych wtryskarek z rozdmuchem do formowania z dużą ilością kawitacji w przemyśle farmaceutycznym.

4. Precyzyjna geometria otworu i gwintu z uszczelką 100%
Wykończenie szyjki i kształt gwintu są formowane na stanowisku wtryskowym, gdzie przykładana jest pełna siła zacisku, co zapewnia dokładność wymiarową szyjki butelki, niemożliwą do osiągnięcia w późniejszych procesach. Skok gwintu, średnica wewnętrzna i średnica wewnętrzna są zgodne ze specyfikacją, a szczelność zamknięcia 100% jest weryfikowana na etapie projektowania formy. Jest to szczególnie istotne w przypadku zamknięć z zabezpieczeniem przed dziećmi i nakrętek z zabezpieczeniem przed otwarciem, stosowanych w farmaceutycznych maszynach do formowania wtryskowego z rozdmuchem.

5. Zero zadziorów i zero odpadów na szyjce i podstawie butelki
Cechą charakterystyczną procesu IBM w wtryskarce ZQ40 jest całkowity brak śladów wlewu, wypływek na linii podziału ani odpadów po odłamaniu na dnie butelki. W przeciwieństwie do formowania z rozdmuchem metodą wytłaczania, gdzie oderwanie kształtki wstępnej pozostawia linię zgrzewu na dnie, proces IBM zapewnia czystą, całkowicie zamkniętą geometrię podstawy w formie rozdmuchowej. Nie jest wymagana operacja przycinania, co eliminuje późniejsze koszty pracy i recyklingu odpadów.

6. Spójny rozmiar, waga i grubość ścianek produktu we wszystkich wnękach
Konstrukcja formy serii ZQ gwarantuje, że rozmiar, waga, położenie linii podziału formy i rozkład grubości ścianek są spójne w każdym gnieździe narzędzia wielogniazdowego, a także w kolejnych cyklach produkcyjnych. Spójność ta jest weryfikowana przy każdym uruchomieniu i utrzymywana poprzez ciągły monitoring procesu za pomocą interfejsu sterowania PLC. Dla dostawców maszyn do formowania wtryskowego obsługujących globalnych producentów, ta spójność wymiarowa stanowi podstawę zgodności ze specyfikacją i zapewnienia jakości produktu.

Wskazówki dotyczące konserwacji

1. Konserwacja układu wtryskowego
Bęben, ślimak, dysza i pierścień kontrolny wymagają okresowej kontroli w celu monitorowania degradacji wydajności związanej ze zużyciem. Żywotność ślimaka i bębna waha się od 3000 do 10 000 godzin pracy, w zależności od ścieralności przetworzonej żywicy. Materiały z dodatkiem ścierniwa skracają ten okres do 3000–5000 godzin. Podczas planowanych przestojów należy kontrolować luz ślimaka i szczelność uszczelnienia pierścienia. Regularne płukanie bębna podczas przestoju przy użyciu odpowiednich środków czyszczących minimalizuje degradację materiału podczas kolejnego uruchomienia i zmniejsza ilość odpadów związanych ze zmianą koloru w tej wtryskarce do formowania z rozdmuchem.

2. Konserwacja systemu zaciskowego
Mechanizmy kolanowe układu zaciskowego, kolumny prowadzące i tuleje wymagają regularnego smarowania i kontroli zużycia. Smaruj sworznie kolanowe i tuleje zgodnie z harmonogramem instrukcji obsługi maszyny, zazwyczaj co 200–500 godzin pracy. Co miesiąc sprawdzaj siłę zacisku wtrysku, korzystając z wewnętrznej funkcji monitorowania siły maszyny. Co kwartał sprawdzaj powierzchnie kolumn prowadzących pod kątem zarysowań lub śladów zużycia. Równoległość płyt skrawających należy weryfikować co roku oraz po każdej wymianie formy, która wiąże się ze znacznymi różnicami w masie lub powierzchni formy.

3. Konserwacja układu kontroli temperatury
Rezystancję opaski grzejnej w każdej strefie cylindra należy sprawdzać co miesiąc pod kątem ciągłości i zgodności wartości rezystancji ze specyfikacją nominalną. Dokładność termopary należy weryfikować kwartalnie za pomocą skalibrowanego urządzenia odniesienia. Awaria opaski grzejnej powoduje nierównomierność temperatury, co bezpośrednio wpływa na jakość stopu w tej wtryskarce. Koszty wymiany opaski grzejnej powinny mieścić się w przedziale od 500 do 2000 USD na strefę, w zależności od jej wielkości, i należy je wymieniać proaktywnie, a nie reaktywnie, aby uniknąć nieplanowanych przerw w produkcji.

4. Konserwacja układu hydraulicznego
Olej hydrauliczny należy pobierać kwartalnie w celu analizy lepkości, zawartości wody i liczby cząstek stałych. Wymieniać olej hydrauliczny co 2000–4000 godzin pracy, w zależności od warunków pracy i wyników analizy oleju. Wkłady filtrujące układ hydrauliczny należy wymieniać co 500–1000 godzin, a koszt wymiany wynosi od 50 do 200 USD za filtr. Utrzymanie czystości oleju hydraulicznego to najskuteczniejszy sposób na wydłużenie żywotności pompy i zaworów w każdej platformie hydraulicznej wtryskarki z rozdmuchem.

5. Program smarowania smarem stałym
Smarowanie smarem stałym mechanizmów kolanowych, sworzni prowadzących, tulei i suwaków zmniejsza zużycie spowodowane tarciem wszystkich ruchomych elementów o wysokiej częstotliwości. Elementy poddawane dużym obciążeniom, takie jak sworznie kolanowe, wymagają smarowania co tydzień lub co miesiąc, w zależności od intensywności produkcji. Elementy poddawane mniejszym obciążeniom, takie jak prowadnice szynowe, można konserwować w odstępach od 3 do 6 miesięcy. Należy stosować wyłącznie smary o klasie smaru określonej przez producenta, dostosowane do obciążenia, temperatury i warunków środowiskowych. Nadmierne smarowanie przyciąga zanieczyszczenia i należy go unikać, stosując tylko określoną ilość smaru na punkt w danym odstępie czasu.

6. Konserwacja układu chłodzenia wodnego
Układ chłodzenia wodnego, zapewniający chłodzenie formy i cylindra, musi być utrzymywany na poziomie 0,3–0,4 MPa przy minimalnym przepływie 3,5 m³/h. Jakość chłodziwa ma bezpośredni wpływ na wydajność chłodzenia formy, czas cyklu i jakość produktu w tej jednoetapowej wtryskarce do formowania z rozdmuchem. Co miesiąc należy sprawdzać stan chłodziwa pod kątem wahań pH, twardości i zanieczyszczeń biologicznych. Co roku należy czyścić wnętrze kanałów chłodzących w celu usunięcia kamienia i osadów mineralnych. Wymieniać pakiety dodatków do chłodziwa zgodnie z zaleceniami dostawcy, aby zapobiec korozji stali formy i elementów układu chłodzenia.

Dlaczego warto wybrać wtryskarki Ever-Power?

Firma Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. specjalizuje się wyłącznie w automatycznych, jednoetapowych wtryskarkach z rozdmuchem oraz wspiera projektowanie i produkcję form wtryskowych z rozdmuchem. Nasze portfolio produktów obejmuje maszyny IBM, wytłaczarki z rozdmuchem, wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchem oraz cały powiązany sprzęt pomocniczy. Korzystna lokalizacja firmy i doskonała infrastruktura logistyczna umożliwiają niezawodne dostawy na ponad dziewięć głównych rynków eksportowych na całym świecie.

Ever-Power to zespół doświadczonych inżynierów i personelu technicznego o dogłębnej specjalizacji w projektowaniu wtryskarek z rozdmuchem, inżynierii form IBM oraz optymalizacji procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Połączenie wiedzy teoretycznej i praktycznego doświadczenia produkcyjnego zespołu pozwala nam oferować szczegółowe i kompleksowe konsultacje przedsprzedażowe, wsparcie inżynieryjne w trakcie procesu oraz niezawodny serwis posprzedażowy dla dostawców wtryskarek z rozdmuchem, firm pakujących na zlecenie oraz bezpośrednich użytkowników końcowych na całym świecie.

Maszyny do formowania wtryskowego Ever-Power przetwarzają HDPE, LDPE, PP, PS, PS o wysokiej przezroczystości, ABS, EVA, PCTG oraz ekologiczne materiały kukurydziane. Wielkości produkcji wahają się od 1 ml do 1000 ml w zastosowaniach związanych z opakowaniami farmaceutycznymi, spożywczymi, medycznymi i kosmetycznymi. Ten szeroki zakres materiałów i zastosowań sprawia, że ​​Ever-Power jest preferowanym producentem maszyn do formowania wtryskowego dla producentów obsługujących różne rynki docelowe z jednej platformy.

Ever-Power kieruje się w rozwoju przedsiębiorstw zasadami samodzielności, uczciwości, pragmatyzmu, innowacyjności i odpowiedzialności. Realizujemy kompleksowe projekty wtryskarek z rozdmuchem, które zapewniają klientom wymagającym światowej klasy jakości i konkurencyjnych cen wtryskarek z rozdmuchem wysokiej jakości produkcję IBM. Od pierwszego zapytania, aż po wieloletnie wsparcie poinstalacyjne, każda interakcja z Ever-Power jest wspierana przez zespół, który jest autentycznie zaangażowany w Państwa sukces produkcyjny.

Często zadawane pytania

P: Co sprawia, że ​​ZQ40 jest prawdziwym zamiennikiem maszyny do formowania wtryskowego dla Jomar IBM40?
A: ZQ40 została zaprojektowana tak, aby dorównywać parametrom procesu wtryskarki Jomar IBM40, a nawet je przewyższać, jednocześnie poprawiając siłę zwarcia (400 kN w porównaniu z 340 kN), zakres masy wtrysku (od 190 do 260 g w porównaniu ze 180 g) oraz zużycie energii (od 20 do 30% mniej). Trzystanowiskowa architektura procesu wtryskarki IBM jest identyczna, co oznacza, że ​​przejście z oprzyrządowania i parametrów procesu IBM40 na ZQ40 jest proste. Zespół inżynierów Ever-Power przeprowadza pełną ocenę kompatybilności istniejących form wtryskowych Jomar IBM40 przed dostawą, aby zweryfikować ich dopasowanie i możliwość przenoszenia procesu.

P: Jaka jest cena wtryskarki ZQ40 i co jest w niej zawarte?
A: Cena wtryskarki z rozdmuchem różni się w zależności od konfiguracji średnicy ślimaka, opcjonalnego serwomechanizmu lub napędu hydraulicznego oraz tego, czy w pakiecie znajdują się narzędzia do formowania. Cena maszyny bazowej ZQ40 jest dostępna na życzenie za pośrednictwem formularza kontaktowego. Ever-Power oferuje pakiety „pod klucz”, które obejmują dostawę maszyny, projektowanie i produkcję niestandardowych form IBM, instalację na miejscu, szkolenie operatorów oraz zestaw części zamiennych na pierwszy rok produkcji. Skontaktuj się z nami bezpośrednio, aby otrzymać indywidualną wycenę opartą na specyfikacji butelki i wymaganiach produkcyjnych.

P: Czy maszyna ZQ40 może przetwarzać żywicę PET w zastosowaniach wtryskarki do formowania rozdmuchowego PET?
A: Maszyna ZQ40 IBM przetwarza szeroką gamę tworzyw termoplastycznych, w tym HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG i EVA. Do zastosowań wtryskarek z rozdmuchem PET wymagających orientacji dwuosiowej zalecana jest konfiguracja wtryskarek z rozdmuchem i rozciąganiem serii ZQ z prętem rozciągającym. Prosimy o kontakt z inżynierami aplikacji Ever-Power w celu potwierdzenia optymalnego modelu maszyny i konfiguracji ślimaka dla Państwa konkretnych wymagań dotyczących żywicy i konstrukcji butelki.

P: Jakie rozmiary butelek może wytwarzać maszyna do wtrysku i rozdmuchiwania ZQ40 w jednym kroku?
A: Maszyna ZQ40 produkuje butelki o pojemności od 1 ml do 1000 ml, o maksymalnej średnicy 120 mm i maksymalnej wysokości 220 mm. Skok rozdmuchiwania wynoszący 220 mm umożliwia produkcję zarówno wysokich, wąskich formatów, jak i pojemników o szerokiej szyjce. Skala kawitacji wynosi od 9 gniazd dla 10 ml do 1 gniazda dla 1000 ml. Szeroki zakres produkcji sprawia, że ​​ZQ40 jest jedną z najbardziej elastycznych wtryskarek z rozdmuchem dla małych i średnich producentów obsługujących wiele segmentów opakowań.

P: Jak maszyna ZQ40 wypada w porównaniu z maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jednostopniowym?
A: ZQ40 to prawdziwa jednostopniowa wtryskarka z rozdmuchem, w której wtrysk, rozdmuch i odbarwianie odbywają się w jednym, ciągłym cyklu bez ponownego nagrzewania. Jednostopniowa wtryskarka z rozciąganiem i rozdmuchem wykorzystuje pręt rozciągający osiowo, aby uzyskać dwuosiową orientację molekularną w PET. Oba procesy eliminują etap przechowywania i ponownego nagrzewania preform, typowy dla systemów dwustopniowych. Proces IBM w ZQ40 lepiej nadaje się do zastosowań z HDPE, PP i PS, gdzie dwuosiowa orientacja nie jest wymagana, natomiast ISBM jest preferowany w zastosowaniach z barierą PET, takich jak butelki na napoje gazowane.

P: Czy Ever-Power oferuje sprzedaż niestandardowych konfiguracji maszyn do formowania wtryskowego?
Odp.: Tak. Jako producent wtryskarek z pełnym zakresem usług, Ever-Power oferuje niestandardowe konfiguracje ZQ40, w tym niestandardowe średnice ślimaków, wydłużone długości cylindrów dla materiałów o długim okresie trwałości, specjalne obróbki powierzchni dla żywic korozyjnych oraz niestandardowe układy paneli elektrycznych dla określonych standardów napięcia. Niestandardowe pakiety wtryskarek z rozdmuchem mogą również zawierać współtworzone projekty form, dostosowane do unikalnych geometrii butelek, nieobjętych standardowym oprzyrządowaniem. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, podając rysunek butelki i wymagania produkcyjne, aby zainicjować wycenę sprzedaży maszyny dostosowanej do indywidualnych potrzeb.

P: Jaki jest czas cyklu suchego wtryskarki IBM ZQ40?
A: ZQ40 osiąga czas cyklu suchego wynoszący 3,5 sekundy, co stanowi teoretyczny minimalny cykl maszyny mierzony bez materiału i czasu chłodzenia. Rzeczywiste czasy cyklu produkcyjnego będą dłuższe w zależności od temperatury przetwarzania materiału, wymagań dotyczących chłodzenia oraz grubości ścianki butelki. W przypadku większości zastosowań HDPE i PP w zakresie od 60 ml do 250 ml, typowy całkowity czas cyklu produkcyjnego wynosi od 8 do 15 sekund, co przekłada się na konkurencyjne wydajności w produkcji butelek wielogniazdowych na potrzeby farmaceutyczne i kosmetyczne.

P: Czy maszyna ZQ40 nadaje się do formowania wtryskowego osłon żarówek LED?
Odp.: Tak, ZQ40 jest szeroko stosowana jako wtryskarka do rozdmuchu osłon żarówek LED do produkcji osłon dyfuzorów o wysokiej przezroczystości z polistyrenu (PS) lub poliwęglanu (PCTG). Precyzyjna kontrola grubości ścianek i doskonałe wykończenie powierzchni wnęki formy pozwalają na uzyskanie osłon LED o równomiernym rozproszeniu światła i doskonałej dokładności wymiarowej, co umożliwia montaż zatrzaskowy. Możliwość przetwarzania w polistyrenowej formie o wysokiej przezroczystości i maksymalna liczba gniazd (do 9) przy objętości 10 ml sprawiają, że maszyna doskonale nadaje się do produkcji osłon żarówek LED w dużych seriach. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać specyfikacje dotyczące projektu formy, specyficzne dla zastosowań z osłonami LED.

P: Jakiego rodzaju wsparcie posprzedażowe firma Ever-Power zapewnia dostawcom maszyn do formowania wtryskowego i użytkownikom końcowym?
A: Ever-Power zapewnia kompleksowe wsparcie posprzedażowe, w tym instalację i uruchomienie na miejscu przez przeszkolonych w fabryce inżynierów, programy szkoleniowe dla operatorów obejmujące obsługę maszyn, optymalizację procesów i procedury rutynowej konserwacji, ustrukturyzowany program części zamiennych z zalecanymi listami magazynowymi, zdalne wsparcie techniczne za pośrednictwem połączeń wideo i zdalnego dostępu do sterowników PLC oraz lokalną sieć agentów na naszych kluczowych rynkach eksportowych. Dostępność części zamiennych do wszystkich wtryskarek z serii ZQ jest gwarantowana przez co najmniej 10 lat od daty produkcji każdej dostarczonej maszyny.

P: Jakie jest minimalne ciśnienie sprężonego powietrza wymagane dla wtryskarki ZQ40?
A: ZQ40 wymaga minimalnego ciśnienia sprężonego powietrza wynoszącego 0,7 MPa, przy optymalnym zakresie roboczym do 1,2 MPa i wydajności 0,7 m³/min. Ważne jest, aby sprężone powietrze było czyste, suche i bezolejowe, aby chronić kanały powietrzne w trzpieniu i zapobiegać zanieczyszczeniu wnętrza butelki, szczególnie w zastosowaniach farmaceutycznych i spożywczych. Zaleca się zastosowanie osuszacza powietrza z chłodzeniem i filtra wstępnego przed wtryskarką do formowania z rozdmuchem we wszystkich środowiskach produkcyjnych, w których istnieje ryzyko zanieczyszczenia wilgocią lub cząstkami stałymi.

Opinie klientów

Priya Mehra, Opakowania Farmaceutyczne, Indie
„Używamy maszyny ZQ40 na naszej linii produkcyjnej do produkcji 50 ml syropów farmaceutycznych od nieco ponad roku. Zastąpiła ona starzejącą się maszynę Jomar IBM40, którą użytkowaliśmy od 2016 roku, a różnica jest natychmiast widoczna. Sama siła zacisku zapewnia nam znacznie mniej nadlewów, z którymi musimy sobie radzić między zmianami. Używamy HDPE w 9 gniazdach, a odchyłka gramatury pomiędzy wszystkimi gniazdami mieści się w granicach 0,3 g. Początkowo byłem sceptyczny co do chińskiej wtryskarki z rozdmuchem, ale zespół Ever-Power zainstalował ją bez zarzutu, przeszkolił moich operatorów w ciągu trzech dni, a maszyna nie miała ani jednego nieplanowanego przestoju. Jestem pod ogromnym wrażeniem.”

Kim Tae-won, Opakowania Kosmetyczne, Korea
Sześć miesięcy temu kupiliśmy dwie maszyny ZQ40 do naszej linii produkcyjnej butelek kosmetycznych w Seulu. Produkujemy butelki z PP na balsamy o pojemności 250 ml z trzema gniazdami, a jakość produkcji jest doskonała. Nasza poprzednia maszyna wymagała codziennej regulacji mechanizmu indeksującego, ale serwoobrot w ZQ40 utrzymuje pozycję z cyklu na cykl. Oceniliśmy maszyny trzech różnych producentów wtryskarek do formowania z rozdmuchem, zanim wybraliśmy Ever-Power. Cena za możliwości wtryskarek do formowania z rozdmuchem na tym poziomie w Chinach była po prostu bezkonkurencyjna. Wysyłka i instalacja przebiegły bezproblemowo.

David, Opakowania Napojów, USA
„Szczerze mówiąc, martwiłem się o obsługę posprzedażową przed złożeniem zamówienia, ale Ever-Power zareagował naprawdę szybko. Około trzech miesięcy po uruchomieniu mieliśmy awarię termopary w strefie cylindra 2, a zespół techniczny zdiagnozował ją zdalnie i przywrócił nam działanie w ciągu czterech godzin, wykorzystując część zamienną z naszego zestawu, który kazano nam zachować. Nasz ZQ40 obsługuje butelki z bakteriami kwasu mlekowego PS o pojemności 100 ml, a klarowność wydruku jest równie dobra, jak w przypadku wszystkich europejskich wtryskarek z rozdmuchem, które są trzy razy droższe. Solidna maszyna.”

Ahmet Yilmaz, Opakowania Farmaceutyczne, Turcja
„Produkujemy 30 ml butelki z kroplomierzem z LDPE dla klienta z branży farmaceutycznej w Stambule. Zakupiona przez nas maszyna ZQ40 działa bez żadnych problemów z 8 gniazdami. To, co naprawdę mi się podoba, to zużycie energii – nasz rachunek za prąd za tę maszynę jest zauważalnie niższy niż za stary sprzęt, który zastąpiła, co pokrywa się z informacjami Ever-Power o 20–30% oszczędnościach. Jakość formy dostarczonej wraz z maszyną jest również bardzo dobra – stal S136, bardzo czysty gwint, zero wypływek na szyjce. Maszyna dotarła zgodnie z harmonogramem, co było ważne, ponieważ musieliśmy dotrzymać terminu kontraktu.”

Nomvula Dlamini, opakowania mydła, Republika Południowej Afryki
Jesteśmy klientem firmy Formosa od kilku lat i niedawno dodaliśmy maszynę ZQ40 do naszej oferty mniejszych formatów butelek, obok istniejącej maszyny ZQ60. ZQ40 idealnie obsługuje naszą gamę butelek na mydło o pojemności 60 ml i 100 ml z HDPE. System zacisku ciśnieniowego wyraźnie różni się od wszystkiego, co mieliśmy wcześniej – zużycie form na wkładkach szyjkowych jest znacznie mniejsze niż w przypadku naszej poprzedniej maszyny. Obsługa klienta ze strony Ever-Power jest bardzo profesjonalna i zawsze odpowiadają w ciągu 24 godzin. Już planujemy zakup kolejnej maszyny w przyszłym roku.

Carlos Ferreira, Opakowania Kosmetyczne, Brazylia
„W Sao Paulo przetwarzamy butelki z serum kosmetycznym PCTG w czterech gniazdach na naszej maszynie ZQ40. Wykończenie powierzchni tych butelek jest znakomite – nasz klient, właściciel marki, prosił o przejrzystość porównywalną do szkła i konsekwentnie ją osiągamy. Uruchomienie maszyny zajęło około tygodnia od momentu jej dostarczenia, co było rozsądne. Moja jedyna drobna uwaga dotyczy tego, że instrukcja obsługi mogłaby być bardziej szczegółowa w kwestii procedury kalibracji hydraulicznej, ale technik Ever-Power na miejscu dokładnie ją nam oprowadził. Ogólnie rzecz biorąc, jest to bardzo wydajna i konkurencyjna cenowo maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem i bez wahania mogę ją polecić.”

Dmitri Volkov, Opakowania spożywcze, Rosja
„Przed złożeniem zamówienia obawiałem się, czy maszyna Ever-Power IBM będzie w stanie zastąpić naszą maszynę Jomar IBM40 bez konieczności przebudowy istniejących form. Zespół inżynierów Ever-Power dokładnie przeanalizował wymiary naszych istniejących narzędzi i potwierdził ich kompatybilność, zanim podjęliśmy decyzję. Przejście przebiegło bardzo sprawnie – produkcję rozpoczęliśmy już w ciągu dwóch dni od instalacji. Produkujemy butelki HDPE do suplementów diety o pojemności 100 ml z czterema gniazdami, a jakość produkcji jest co najmniej tak dobra, jak wcześniej, z krótszym cyklem suszenia wynoszącym 3,5 sekundy. Jestem bardzo zadowolony z zakupu.”

Rodrigo Espinosa, Opakowania Napojów, Meksyk
„Produkujemy butelki na napoje tutaj, w Mexico City, dla krajowej marki napojów sportowych, a maszyna ZQ40 pracuje nieprzerwanie od ośmiu miesięcy od momentu instalacji. Produkujemy butelki PP o pojemności 250 ml w trzech gniazdach, a wydajność jest doskonała. System serwomechanizmu obrotowego jest cichy i płynny w porównaniu z pneumatycznym indeksowaniem w naszej starej maszynie. Najbardziej zaskoczyło mnie niskie zużycie energii – stale utrzymujemy się w zakresie od 52 do 65 procent, co, jak potwierdził nasz konsultant ds. energii, jest znacznie poniżej typowych wartości referencyjnych dla wtryskarek o tej wydajności. Bardzo dobry produkt”.

Oleksandr Bondarenko, Opakowania do higieny osobistej, Turcja
„Doskonałe doświadczenie od początku do końca. W grudniu zwróciliśmy się z zapytaniem o wtryskarkę ZQ40 jako zamiennik naszego Jomar IBM40 i złożyliśmy zamówienie w styczniu po szczegółowej wideorozmowie z zespołem technicznym Ever-Power, który odpowiedział na wszystkie nasze pytania dotyczące kompatybilności materiałowej ABS i PP. Maszyna dotarła do Stambułu na czas w marcu, a zespół instalacyjny wykazał się dużym profesjonalizmem. Wydajność od trzeciego dnia. Produkujemy nakrętki do butelek kosmetycznych i małe pojemniki do pielęgnacji ciała, a jakość produktów jest niezmiennie wysoka. Czas reakcji działu obsługi posprzedażowej jest szybki, a ceny części zamiennych bardzo rozsądne.”