Machine de moulage par injection-soufflage ZQ40, remplacement pour le modèle Uniloy UIB70

Force de serrage par injection de machine IBM

Toujours-Puissance	Force de serrage par injection	Jomar	SUMA	Bloma
ZQ40	400 kN	340 kN	386 kN	350 kN
ZQ60	600 kN	460 kN	580 kN	500 kN
ZQ80	800 kN	680 kN	720 kN	700 kN
ZQ110	1100 kN	1210 kN	1200 kN	1250 kN
ZQ135	1350 kN	1560 kN	1600 kN

Remarque : Les marques sont mentionnées uniquement pour aider les clients à choisir les produits, et non pour vendre les produits de ces marques.

Caractéristiques de la machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique ZQ40

1. Structure entièrement de style européen avec une force de serrage supérieure
La presse à injecter-souffler ZQ40 est dotée d'une structure de châssis entièrement de type européen, offrant une force de fermeture de 201 à 301 TP3T supérieure à celle des machines comparables de la même catégorie. Cette rigidité structurelle exceptionnelle garantit un alignement parfait du moule, minimise la formation de bavures et prolonge considérablement sa durée de vie. Sa conception a fait ses preuves sur les lignes de production à haut rendement de presses à injecter-souffler pour les industries pharmaceutique, cosmétique et agroalimentaire du monde entier.

2. Système de rotation servo de haute précision
Le diviseur d'angle servo-commandé de haute précision assure une synchronisation parfaite entre l'ouverture et la fermeture du moule et le levage de la tourelle. Ce mécanisme d'indexage de précision élimine les erreurs de positionnement entre les stations, un point crucial dans le flux de production d'une machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape, où l'alignement de la tige de noyau influe directement sur la qualité de la préforme, la précision de la finition du col et la régularité dimensionnelle globale de la bouteille.

3. Structure de serrage pressurisée unique avec double système hydraulique
Le système de fermeture sous pression exclusif maintient le vérin d'assistance totalement hors du cycle d'ouverture et de fermeture du moule. Le circuit hydraulique double de série gère la fermeture indépendamment, réduisant ainsi la charge thermique du système et affichant une consommation d'énergie de 201 à 301 TPL inférieure à la moyenne du secteur. Pour les usines recherchant l'efficacité de leurs machines de moulage par injection-soufflage sans compromettre la fiabilité de la fermeture, il s'agit d'un avantage concurrentiel indéniable.

4. Plage de cavitation polyvalente pour les flacons de petit à grand volume
La machine de moulage par injection-soufflage ZQ40 d'IBM prend en charge jusqu'à 9 cavités de 10 ml et s'adapte efficacement à une production monocavité de 1 000 ml. Cette flexibilité la rend parfaitement adaptée aux lignes de production pharmaceutiques à grande vitesse comme à la production en petites séries de flacons cosmétiques haut de gamme, offrant ainsi aux acheteurs et aux fournisseurs de machines de moulage par injection-soufflage une solution unique pour de multiples références.

5. Système de canaux chauds optimisé pour une déviation minimale du poids en grammes
Le système de canaux chauds de pointe de cette machine de moulage par injection-soufflage personnalisée garantit une précision optimale en termes de variation de poids et d'épaisseur de paroi à chaque cycle. Associé à la conception spéciale du canal de refroidissement du mandrin, il permet de maintenir des cycles de moulage rapides sans compromettre l'uniformité thermique, un point essentiel pour les applications de moulage par injection-soufflage de PET où la transparence et la régularité des parois sont primordiales.

6. Finition de bouteille sans bavure, sans bavure et sans déchet
Contrairement aux plateformes de moulage par injection-soufflage classiques, la ZQ40 produit des flacons sans bavures ni déchets au niveau du goulot ou du fond. Les dimensions du filetage sont conformes aux spécifications et garantissent l'étanchéité du joint 100% dès la première injection. Cette caractéristique zéro déchet est particulièrement appréciée pour la production d'emballages pharmaceutiques stériles et de contenants cosmétiques haute transparence, où les coûts de finition ultérieurs réduiraient les marges.

Principe de fonctionnement de la machine IBM

La machine ZQ40 ISBM fonctionne selon un processus synchronisé à trois stations où l'injection, le soufflage et le décapage se produisent simultanément dans un cycle continu, maximisant le débit tout en éliminant les déchets entre les étapes.

Applications du moulage par injection-soufflage

Machine de moulage par injection-soufflage de plastique polyvalente, la ZQ40 répond aux exigences des environnements de production les plus complexes dans huit grands secteurs de l'emballage. Sa compatibilité avec les résines PEHD, PEBD, PP, PS, ABS, PET, PCTG et EVA offre aux formulateurs et aux emballeurs une flexibilité exceptionnelle.

Bouteilles alimentaires	Flacons pharmaceutiques
Flacons cosmétiques	Flacons compte-gouttes

ZQ40 Injection Blow Molding Machine Components

1. Préparation du stock / Dispositif d'injection
L'unité d'injection abrite la vis de 40/45 mm de diamètre, avec un rapport L/D de 22:1, fonctionnant sur 3 zones de chauffe indépendantes. Elle plastifie la résine polymère à une température de fusion précise, puis injecte une dose contrôlée de 190 g ou 260 g dans le moule d'injection, sous une pression hydraulique maximale de 14 MPa et avec une course de 120 mm. Cette unité constitue l'élément de base de chaque cycle de production des machines de moulage par injection-soufflage IBM.

2. Système à canaux chauds
Le système de canaux chauds optimisé assure une température de fusion uniforme de la buse à l'entrée, éliminant ainsi les gouttes froides et réduisant les pertes au démarrage. La température est contrôlée indépendamment pour chaque goutte sur les moules multi-empreintes. Ce système minimise les variations de masse entre les empreintes et constitue un atout majeur de cette plateforme de moulage par injection-soufflage entièrement électrique par rapport aux équipements traditionnels à canaux froids.

3. Tige de carottage (mandrin)
La tige porte-noyau transporte la préforme depuis la station d'injection jusqu'au soufflage et à l'éjection. Sa conception spéciale de canal de refroidissement interne assure un conditionnement thermique rapide et uniforme de la préforme, facteur déterminant pour une distribution homogène de l'épaisseur de paroi dans une machine de moulage par injection-soufflage en une étape. Les tiges porte-noyau sont usinées CNC avec une grande précision et bénéficient d'un traitement de surface durci pour une longue durée de vie.

4. Préforme de bouteille
Dans le procédé de moulage par injection-soufflage monobloc ZQ40, la préforme n'est pas un composant acheté séparément, mais est formée directement dans la machine, au niveau du poste d'injection. La préforme conserve l'énergie thermique précise de la phase d'injection, ce qui la rend immédiatement moulable par soufflage sans réchauffage. Ceci élimine les coûts énergétiques liés au réchauffage et les risques de qualité du produit associés à l'hétérogénéité du réchauffage dans les procédés en deux étapes.

5. Moule d'injection
Le moule d'injection de cette machine de soufflage par injection plastique est fabriqué en acier allié S136 importé ou en acier inoxydable 4Cr13, offrant une dureté, une résistance à la corrosion et une aptitude au polissage exceptionnelles. La cavité et la zone du col sont dotées d'inserts mobiles facilitant le changement de format. Les canaux de refroidissement à huile assurent une température stable et précise du moule, garantissant ainsi une géométrie de préforme reproductible.

6. Station d'injection
Le poste d'injection est le premier poste de traitement sur la tourelle à trois postes de la machine ZQ40 ISBM. Une force de serrage de 400 kN assure l'étanchéité du moule pendant l'injection. La course d'ouverture de 165 mm facilite l'accès au moule lors des opérations de maintenance et de changement d'outillage. La force de serrage dépasse les 340 kN spécifiés pour la Jomar IBM40, garantissant ainsi une meilleure protection du moule et une durée de vie accrue de l'outillage.

7. Station de soufflage
Au poste de soufflage, la tige porte-ébauche chargée de préforme est insérée dans le moule de soufflage et de l'air comprimé (0,7 à 1,2 MPa) est injecté par le mandrin. La force de serrage de 60 kN assure le maintien du moule pendant le gonflage. La course d'ouverture de 140 mm garantit un dégagement complet pour la bouteille soufflée avant son passage au poste d'éjection, assurant ainsi un fonctionnement continu à haute vitesse de cette machine de moulage par injection-soufflage de pointe.

8. Moulage par soufflage
Le moule de soufflage sur le bord de rebut ZQ40 machine de moulage par injection-soufflage La plateforme est conçue pour un transfert thermique rapide grâce à des canaux de refroidissement percés avec précision qui entourent chaque cavité. Ses dimensions maximales de 480 x 340 mm permettent d'utiliser des outillages multicavités pour des bouteilles jusqu'à 120 mm de diamètre et 220 mm de hauteur. Les inserts de moule en acier S136 assurent la finition polie miroir des cavités, indispensable à l'obtention de contenants transparents et limpides.

9. Station de décapage
La station d'éjection éjecte automatiquement les bouteilles finies des mandrins refroidis grâce à une course d'éjection de 220 mm. L'éjection étant entièrement automatisée, aucune intervention de l'opérateur n'est requise entre les cycles. Les bouteilles éjectées tombent sur un convoyeur de collecte ou dans une goulotte, prêtes pour le conditionnement ou le contrôle en aval. Cette automatisation complète est l'une des principales raisons pour lesquelles les responsables de production privilégient ce fabricant de machines de moulage par injection-soufflage aux alternatives manuelles ou semi-automatiques.

ZQ40 contre Jomar IBM40 : Pourquoi choisir Ever-Power ?

Lorsqu'on compare le prix d'une machine de moulage par injection-soufflage au coût total de possession, la ZQ40 offre systématiquement des performances supérieures et un coût d'exploitation inférieur à celui de la Jomar IBM40 qu'elle remplace.

1. Force de serrage par injection plus élevée
La ZQ40 offre une force de fermeture par injection de 400 kN, contre 340 kN pour la Jomar IBM40. Ce gain de 17,61 TP3T en force de fermeture se traduit par une réduction des bavures, une usure moindre du moule et un meilleur confinement des matériaux haute pression d'injection, tels que le PP chargé ou les polymères techniques renforcés, sans augmentation de l'encombrement ni de la consommation d'énergie.

2. Consommation d'énergie réduite du 20% au 30%
L'architecture de fermeture sous pression exclut totalement le vérin d'assistance du cycle d'ouverture et de fermeture du moule. Associée à une commande de mouvement servo-motorisée, la ZQ40 permet une réduction de la consommation d'énergie par cycle de 201 à 301 TPE/3 par rapport aux machines hydrauliques Jomar IBM40 standard. Pour une production continue en 3x8, les économies d'électricité ainsi réalisées représentent un avantage financier annuel significatif.

3. Poids d'injection de vis supérieur
Avec un poids d'injection de 190 à 260 g, contre 180 g pour la Jomar IBM40, la ZQ40 offre aux ingénieurs de procédés une plus grande flexibilité pour l'outillage de contenants de grand volume ou l'augmentation de la cavitation sur des bouteilles plus légères. Cette plage de traitement élargie est un facteur important pour les fabricants de machines de moulage par injection-soufflage qui évaluent la flexibilité de leur plateforme pour leurs futures gammes de produits.

4. Empreinte au sol du moule plus large
Le plateau de la ZQ40 mesure 480 x 340 mm, contre 394 x 508 mm pour celui de la Jomar IBM40. Bien que le plateau de la Jomar soit plus haut, le format horizontal plus large de la ZQ40 est mieux adapté aux configurations de moules à bouteilles multicavités courantes dans les lignes de production pharmaceutiques et cosmétiques, permettant ainsi d'obtenir davantage de cavités par rangée sans nécessiter d'empilage complexe des moules.

5. Empreinte au sol compacte
Avec ses dimensions de 3,5 m x 1,3 m x 1,7 m, la ZQ40 occupe une surface au sol nettement inférieure à celle de la Jomar IBM40 (2,72 m x 1,9 m x 2,75 m), notamment en hauteur. Ce profil compact permet son installation dans des locaux à faible hauteur sous plafond ou le déploiement de plusieurs presses à injecter-souffler ZQ40 en parallèle sur une structure standard, optimisant ainsi le rendement global par mètre carré d'atelier.

6. Service clé en main complet avec assistance locale
Contrairement à l'achat d'une machine de moulage par injection-soufflage PET d'occasion ou à l'approvisionnement via des fournisseurs intermédiaires, l'achat direct auprès d'Ever-Power vous donne accès à l'ensemble du service après-vente du fabricant : conception de moules en interne, mise en service de la machine, formation des opérateurs, fourniture de pièces détachées et diagnostic à distance. Ce modèle clé en main réduit considérablement les risques d'intégration après achat pour les nouveaux acquéreurs de machines IBM.

Matières premières compatibles

Les presses à injecter-souffler ZQ40 transforment une large gamme de résines thermoplastiques. Leur compatibilité avec divers matériaux offre aux fabricants la flexibilité nécessaire pour répondre aux besoins de multiples marchés finaux grâce à une plateforme unique.

Caractéristiques du moule automatique de la série ZQ

1. Cavité et col conçus pour l'activité, avec canaux d'huile spéciaux
La cavité du moule d'injection et l'insert de col sont dotés d'une conception mobile permettant un changement dimensionnel rapide sans remplacement complet du moule. Des canaux de refroidissement à huile spécialement conçus traversent directement les parois de la cavité, garantissant une température de moule stable et constante pour chaque injection. Cette stabilité thermique est essentielle au maintien de dimensions précises des préformes tubulaires sur cette machine de moulage par injection-soufflage, idéale pour les environnements de production multi-références.

2. Construction en acier inoxydable de qualité supérieure S136 et 4Cr13
Tous les inserts de moules d'injection de la série ZQ sont fabriqués à partir d'un alliage d'acier à outils S136 importé ou d'acier inoxydable 4Cr13. Ces matériaux à haute résistance et haute dureté permettent d'obtenir des états de surface de cavité d'une qualité miroir, avec une rugosité Ra inférieure à 0,02 micron. L'excellente résistance à l'usure de ces alliages prolonge considérablement la durée de vie des moules, réduisant ainsi le coût d'outillage unitaire à long terme pour les opérations de moulage par injection-soufflage de pièces plastiques à grand volume.

3. Canal chaud optimisé avec écart minimal d'épaisseur de paroi
Le système de canaux chauds de la série ZQ est conçu en harmonie avec la géométrie des cavités de préforme afin de produire des ébauches dont le poids est optimisé pour une variation constante sur l'ensemble des cavités. La géométrie spécifique du canal de refroidissement interne du mandrin assure une température homogène de la barre d'injection, permettant des cycles rapides sans compromettre l'efficacité du refroidissement. Cette conception thermique équilibrée fait de la ZQ40 l'une des presses à injecter-souffler les plus fiables pour l'outillage pharmaceutique à haute cylindrée.

4. Géométrie précise de l'ouverture et du filetage avec joint 100%
La finition du col et le profil du filetage sont moulés à la station d'injection où la force de serrage maximale est appliquée, ce qui confère au col de la bouteille une précision dimensionnelle impossible à obtenir lors des opérations en aval. Le pas du filetage, le diamètre extérieur et le diamètre intérieur sont tous conformes aux spécifications, et l'intégrité du joint du bouchon 100% est vérifiée dès la conception du moule. Ceci est particulièrement important pour les bouchons de sécurité enfant et les capsules inviolables utilisés dans les applications de moulage par injection-soufflage pharmaceutiques.

5. Zéro bavure et zéro déchet sur le goulot et le fond de la bouteille
L'une des caractéristiques essentielles du procédé IBM sur la machine de moulage par injection-soufflage ZQ40 est l'absence totale de marques d'injection, de bavures de joint et de résidus de pincement sur le fond de la bouteille. Contrairement au moulage par extrusion-soufflage où le pincement d'une paraison laisse une ligne de soudure à la base, le procédé IBM produit un fond parfaitement lisse et fermé dans le moule de soufflage. Aucune opération d'ébavurage n'est nécessaire, ce qui élimine les coûts de main-d'œuvre en aval et de retraitement des rebuts.

6. Dimensions, poids et épaisseur de paroi uniformes du produit dans toutes les cavités
La conception des moules de la série ZQ garantit la constance des dimensions, du poids, de la position de la ligne de joint et de l'épaisseur des parois dans chaque cavité d'un moule multicavité, et ce, d'une production à l'autre. Cette constance est validée à chaque mise en service et maintenue par une surveillance continue du processus via l'interface de commande PLC. Pour les fournisseurs de machines de moulage par injection-soufflage au service des grandes marques internationales, cette constance dimensionnelle est essentielle au respect des spécifications et à la garantie de la qualité des produits.

Conseils d'entretien

1. Maintenance de l'unité d'injection
Le cylindre, la vis, la buse et la bague de retenue nécessitent une inspection périodique afin de surveiller la dégradation des performances liée à l'usure. La durée de vie de la vis et du cylindre varie de 3 000 à 10 000 heures de fonctionnement selon l'abrasivité de la résine traitée. Les matériaux chargés d'abrasifs réduisent cet intervalle à 3 000 à 5 000 heures. Lors des arrêts planifiés, il convient de contrôler le jeu de la vis et l'intégrité de la bague d'étanchéité. Un nettoyage régulier du cylindre à l'arrêt, à l'aide de composés de purge appropriés, minimise la quantité de matériau dégradé lors du redémarrage suivant et réduit les déchets liés aux changements de couleur sur cette machine de moulage par injection-soufflage.

2. Maintenance du système de serrage
Les mécanismes de serrage, les colonnes de guidage et les bagues nécessitent une lubrification et un contrôle d'usure réguliers. Lubrifiez les axes et les bagues conformément aux préconisations du manuel d'utilisation de la machine, généralement toutes les 200 à 500 heures de fonctionnement. Contrôlez mensuellement la force de serrage de l'injection à l'aide du système de surveillance de force intégré à la machine. Inspectez trimestriellement les surfaces des colonnes de guidage afin de détecter toute rayure ou marque d'usure. Le parallélisme du plateau doit être vérifié annuellement et après tout changement de moule impliquant des différences significatives de poids ou d'encombrement.

3. Maintenance du système de contrôle de la température
La résistance de la bande chauffante de chaque zone du cylindre doit être vérifiée mensuellement afin de contrôler sa continuité et sa valeur par rapport aux spécifications nominales. La précision du thermocouple doit être vérifiée trimestriellement à l'aide d'un appareil de référence étalonné. Une défaillance de la bande chauffante entraîne une irrégularité de température qui affecte directement la qualité de la matière fondue dans cette machine de moulage par injection-soufflage. Prévoyez un budget de remplacement des bandes chauffantes de 500 à 2 000 USD par zone, selon la taille de la zone, et effectuez les remplacements préventivement plutôt que de les subir afin d'éviter toute interruption de production imprévue.

4. Maintenance du système hydraulique
Il est recommandé de prélever un échantillon d'huile hydraulique tous les trimestres afin d'analyser sa viscosité, sa teneur en eau et le nombre de particules. L'huile hydraulique doit être remplacée toutes les 2 000 à 4 000 heures de fonctionnement, selon les conditions d'utilisation et les résultats des analyses. Les éléments filtrants hydrauliques doivent être remplacés toutes les 500 à 1 000 heures, pour un coût de 50 à 200 USD par filtre. Maintenir une huile hydraulique propre est le moyen le plus efficace de prolonger la durée de vie des pompes et des vannes sur toute machine de moulage par injection-soufflage hydraulique.

5. Programme de lubrification à la graisse
La lubrification à la graisse des mécanismes à genouillère, des axes de guidage, des bagues et des glissières réduit l'usure par frottement sur tous les composants mobiles soumis à des cycles de fonctionnement fréquents. Les composants fortement sollicités, tels que les axes de genouillère, nécessitent une lubrification hebdomadaire à mensuelle selon le rythme de production. Les composants moins sollicités, tels que les glissières de guidage, peuvent être entretenus tous les 3 à 6 mois. Utilisez exclusivement les graisses préconisées par le fabricant, adaptées à la charge, à la température et aux conditions environnementales. Un excès de graisse favorise la contamination ; il convient donc de l'éviter en appliquant uniquement la quantité spécifiée par point et à chaque intervalle.

6. Entretien du système d'eau de refroidissement
Le système de refroidissement à eau alimentant le moule et le cylindre doit être maintenu à une pression de 0,3 à 0,4 MPa avec un débit minimal de 3,5 m³/h. La qualité du liquide de refroidissement influe directement sur l'efficacité du refroidissement du moule, le temps de cycle et la qualité du produit sur cette machine de moulage par injection-soufflage en une étape. Contrôlez mensuellement l'état du liquide de refroidissement (pH, dureté, contamination biologique). Nettoyez annuellement l'intérieur des canaux de refroidissement pour éliminer le tartre et les dépôts minéraux. Remplacez les additifs du liquide de refroidissement conformément aux recommandations du fournisseur afin de prévenir la corrosion de l'acier du moule et des composants du circuit de refroidissement.

Pourquoi choisir les machines de moulage par injection-soufflage d'Ever-Power ?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. est spécialisée dans les machines de moulage par injection-soufflage automatiques en une étape, ainsi que dans la conception et la fabrication de moules d'injection-soufflage. Notre gamme de produits comprend des machines IBM, des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines de moulage par injection-étirage-soufflage et tous les équipements auxiliaires associés. Grâce à sa situation géographique avantageuse et à son excellente infrastructure logistique, l'entreprise assure des livraisons fiables dans plus de neuf grands marchés d'exportation à travers le monde.

Ever-Power réunit des ingénieurs et des techniciens chevronnés, experts en conception de machines de moulage par injection-soufflage, en ingénierie des moules IBM et en optimisation des procédés de transformation des matières plastiques. Grâce à leurs connaissances théoriques et à leur expérience pratique en production, nous offrons un service de conseil avant-vente complet et détaillé, un soutien technique en cours de production et un service après-vente fiable aux fournisseurs de machines de moulage par injection-soufflage, aux entreprises de conditionnement à façon et aux utilisateurs finaux du monde entier.

Les machines de moulage par injection-soufflage Ever-Power transforment le PEHD, le PEBD, le PP, le PS, le PS haute transparence, l'ABS, l'EVA, le PCTG et les matériaux écologiques à base de maïs. Les volumes de production varient de 1 ml à 1 000 ml pour des applications dans les secteurs de l'emballage pharmaceutique, alimentaire, médical et cosmétique. Cette large gamme de matériaux et d'applications fait d'Ever-Power le fabricant de machines de moulage par injection-soufflage de référence pour les producteurs desservant divers marchés finaux à partir d'une plateforme unique.

Ever-Power adhère aux principes de développement d'entreprise suivants : autonomie, intégrité, pragmatisme, innovation et responsabilité. Nous concevons des projets clés en main de machines de moulage par injection-soufflage, offrant une production IBM haut de gamme à des clients exigeants, à des prix compétitifs sur le marché mondial. De la première prise de contact jusqu'au support après-vente, chaque interaction avec Ever-Power est assurée par une équipe pleinement investie dans la réussite de votre production.

Foire aux questions

Q : Qu'est-ce qui fait de la ZQ40 une véritable machine de moulage par injection-soufflage remplaçant la Jomar IBM40 ?
A : La ZQ40 est conçue pour égaler et surpasser les paramètres de processus de la Jomar IBM40, tout en améliorant la force de fermeture (400 kN contre 340 kN), la plage de poids d'injection (190 à 260 g contre 180 g) et la consommation d'énergie (de 20 à 301 T/min de moins). L'architecture de processus IBM à trois stations est identique, ce qui simplifie la transition des outils et paramètres de processus de l'IBM40 vers la ZQ40. L'équipe d'ingénierie d'Ever-Power réalise une évaluation complète de la compatibilité des moules Jomar IBM40 existants avant la livraison afin de garantir l'ajustement et la transférabilité du processus.

Q : Quel est le prix de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ40 et qu'est-ce qui est inclus ?
A: Le prix d'une machine de moulage par injection-soufflage varie en fonction du diamètre de la vis, du choix de l'entraînement (servo ou hydraulique) et de la présence ou non de l'outillage de moulage. Le prix de la machine de base ZQ40 est disponible sur demande via le formulaire de contact. Ever-Power propose des solutions clés en main comprenant la fourniture de la machine, la conception et la fabrication de moules IBM sur mesure, l'installation sur site, la formation des opérateurs et un kit de pièces détachées pour la première année. Contactez-nous directement pour obtenir un devis personnalisé en fonction des spécifications de vos bouteilles et de vos exigences de production.

Q : La ZQ40 peut-elle traiter la résine PET pour les applications de moulage par injection-soufflage de PET ?
A : La machine IBM ZQ40 traite une large gamme de thermoplastiques, notamment le PEHD, le PEBD, le PP, le PS, l'ABS, le PCTG et l'EVA. Pour les applications de moulage par injection-soufflage de PET nécessitant une orientation biaxiale, la configuration de la machine de moulage par injection-soufflage-étirage de la série ZQ avec tige d'étirage est recommandée. Veuillez consulter les ingénieurs d'application d'Ever-Power afin de déterminer le modèle de machine et la configuration de vis optimaux pour votre résine et vos exigences spécifiques en matière de conception de bouteille.

Q : Quelles tailles de bouteilles la machine de moulage par injection-soufflage en une étape ZQ40 peut-elle produire ?
A : La ZQ40 produit des flacons d'une contenance de 1 ml à 1 000 ml, avec un diamètre maximal de 120 mm et une hauteur maximale de 220 mm. Sa course d'éjection de 220 mm permet de traiter aussi bien les flacons à col étroit et haut que les contenants à large ouverture. Le nombre de cavités varie de 9 pour 10 ml à 1 cavité pour 1 000 ml. Grâce à sa large gamme de production, la ZQ40 est l'une des presses à injecter-souffler les plus flexibles pour les petits et moyens producteurs, au service de divers segments de l'emballage.

Q : Comment la ZQ40 se compare-t-elle à une machine de moulage par injection-soufflage monobloc ?
A : La ZQ40 est une véritable machine de moulage par injection-soufflage mono-étape où l'injection, le soufflage et le démoulage s'effectuent en un seul cycle continu, sans réchauffage. Une machine de moulage par injection-soufflage-étirage mono-étape ajoute une tige d'étirage axiale pour obtenir une orientation moléculaire biaxiale dans le PET. Ces deux procédés éliminent l'étape de stockage et de réchauffage des préformes, nécessaire aux systèmes bi-étapes. Le procédé IBM de la ZQ40 est mieux adapté aux applications en PEHD, PP et PS où l'orientation biaxiale n'est pas requise, tandis que le procédé ISBM est privilégié pour les applications barrières en PET, comme les bouteilles de boissons gazeuses.

Q : Ever-Power propose-t-il à la vente des configurations de machines de moulage par injection-soufflage personnalisées ?
R : Oui. En tant que fabricant de machines de moulage par injection-soufflage offrant une gamme complète de services, Ever-Power propose des configurations ZQ40 personnalisées, notamment des diamètres de vis non standard, des cylindres plus longs pour les matériaux à long temps de séjour, des traitements de surface spéciaux pour les résines corrosives et des agencements de panneaux électriques sur mesure pour des normes de tension spécifiques. Les ensembles de machines de moulage par injection-soufflage personnalisés peuvent également inclure des conceptions de moules co-développées pour s'adapter aux géométries de bouteilles uniques non couvertes par l'outillage standard. Contactez notre équipe d'ingénierie avec le dessin de votre bouteille et vos exigences de production pour obtenir un devis pour une machine personnalisée.

Q : Quel est le temps de cycle à sec de la machine de moulage par injection-soufflage IBM ZQ40 ?
A : La ZQ40 atteint un temps de cycle à sec de 3,5 secondes, soit le temps de cycle minimal théorique de la machine, mesuré sans ajout de matière ni temps de refroidissement. Les temps de cycle de production réels seront plus longs en fonction des températures de traitement des matériaux, des besoins en refroidissement et de l'épaisseur de la paroi du flacon. Pour la plupart des applications en PEHD et PP de 60 à 250 ml, les temps de cycle de production totaux sont généralement de 8 à 15 secondes, ce qui permet d'obtenir des cadences de production compétitives pour la fabrication de flacons pharmaceutiques et cosmétiques multicavités.

Q : La ZQ40 convient-elle comme machine de moulage par injection-soufflage de couvercles d'ampoules LED ?
R : Oui, la ZQ40 est largement utilisée comme machine de moulage par injection-soufflage pour la production de diffuseurs en PS ou PCTG haute transparence pour ampoules LED. Le contrôle précis de l'épaisseur des parois et l'excellente finition de surface des cavités permettent d'obtenir des diffuseurs LED aux caractéristiques de diffusion lumineuse homogènes et à la précision dimensionnelle optimale pour un assemblage par simple emboîtement. Sa capacité de traitement du PS haute transparence et sa capacité maximale de 9 cavités à 10 ml la rendent parfaitement adaptée à la production en grande série de diffuseurs pour ampoules LED. Contactez notre équipe pour obtenir les spécifications de conception de moules spécifiques aux applications de diffuseurs LED.

Q : Quel type de support après-vente Ever-Power propose-t-il aux fournisseurs et aux utilisateurs finaux de machines de moulage par injection-soufflage ?
A: Ever-Power assure un service après-vente complet incluant l'installation et la mise en service sur site par des ingénieurs formés en usine, des formations pour les opérateurs couvrant le fonctionnement des machines, l'optimisation des processus et les procédures de maintenance courante, un programme structuré de pièces détachées avec listes de stock recommandées, une assistance technique à distance par visioconférence et accès distant à l'automate programmable, ainsi qu'un réseau d'agents locaux sur nos principaux marchés d'exportation. La disponibilité des pièces détachées pour toutes les presses à injecter-souffler de la série ZQ est garantie pendant au moins dix ans à compter de la date de production de chaque machine livrée.

Q : Quelle est la pression d'air comprimé minimale requise pour la machine de moulage par injection-soufflage ZQ40 ?
A : La ZQ40 requiert une pression d'air comprimé minimale de 0,7 MPa, avec une plage de fonctionnement optimale jusqu'à 1,2 MPa et un débit de 0,7 m³/min. Il est essentiel que l'air comprimé soit propre, sec et exempt d'huile afin de protéger les conduits d'air de soufflage du mandrin et d'éviter toute contamination de l'intérieur du flacon, notamment pour les applications pharmaceutiques et alimentaires. L'utilisation d'un sécheur d'air frigorifique et d'un préfiltre est recommandée en amont de la machine de moulage par injection-soufflage dans tous les environnements de production présentant un risque d'humidité ou de contamination particulaire.

Avis clients

Priya Mehra, Emballage pharmaceutique, Inde
« Nous utilisons la ZQ40 sur notre ligne de production de flacons de sirop pharmaceutique de 50 ml depuis un peu plus d'un an. Elle a remplacé une Jomar IBM40 vieillissante que nous utilisions depuis 2016, et la différence est immédiatement perceptible. La force de fermeture à elle seule réduit considérablement les bavures à éliminer entre les équipes. Nous utilisons du PEHD avec 9 cavités, et l'écart de poids sur l'ensemble des cavités est constamment inférieur à 0,3 g. J'étais initialement sceptique quant à une machine de moulage par injection-soufflage chinoise, mais l'équipe d'Ever-Power l'a installée proprement, a formé mes opérateurs en trois jours, et la machine n'a connu aucun arrêt imprévu. Je suis très impressionné. »

Kim Tae-won, Emballage cosmétique, Corée
« Il y a six mois, nous avons fait l'acquisition de deux machines ZQ40 pour notre ligne de production de flacons cosmétiques à Séoul. Nous fabriquons des flacons de lotion en polypropylène de 250 ml à trois cavités, et la qualité de production est excellente. Notre ancienne machine nécessitait un réglage quotidien du mécanisme d'indexation, tandis que la rotation servo de la ZQ40 maintient la position en continu, production après production. Nous avons évalué les machines de trois fabricants différents de presses à injection-soufflage avant de choisir Ever-Power, et le prix proposé par ce fabricant pour une machine de ce niveau de performance était tout simplement imbattable en provenance de Chine. La livraison et l'installation se sont déroulées sans problème. »

David, Emballage de boissons, États-Unis
« Honnêtement, j'étais inquiet concernant le service après-vente avant de passer commande, mais Ever-Power s'est montré extrêmement réactif. Nous avons rencontré un problème de thermocouple sur la zone 2 du cylindre environ trois mois après la mise en service. L'équipe technique a effectué un diagnostic à distance et nous a permis de reprendre la production en quatre heures seulement, grâce à une pièce de rechange de notre kit sur site qu'ils nous ont conseillé de conserver. Notre ZQ40 traite des flacons de 100 ml en polystyrène pour bactéries lactiques, et la clarté de l'eau distillée est comparable à celle des machines de moulage par injection-soufflage européennes, trois fois plus chères. Une machine robuste. »

Ahmet Yilmaz, Emballage pharmaceutique, Turquie
« Nous produisons des flacons compte-gouttes de 30 ml en PEBD pour un client pharmaceutique basé à Istanbul. La ZQ40 que nous avons achetée fonctionne parfaitement avec 8 cavités. J'apprécie particulièrement sa faible consommation d'énergie : notre facture d'électricité est nettement inférieure à celle de l'ancien équipement, ce qui correspond aux 20 à 30 % d'économies annoncés par Ever-Power. La qualité des moules fournis est également excellente : acier S136, filetage très net, aucune bavure au niveau du col. La machine a été livrée dans les délais, ce qui était crucial pour respecter un délai contractuel. »

Nomvula Dlamini, emballage de savon, Afrique du Sud
Nous sommes clients de Formosa depuis plusieurs années et avons récemment ajouté une ZQ40 à notre parc de machines pour les petits formats, en complément de notre ZQ60. La ZQ40 est parfaitement adaptée à nos flacons de savon de 60 ml et 100 ml en PEHD. Le système de fermeture sous pression est nettement supérieur à tout ce que nous avons utilisé auparavant : l’usure des moules au niveau des inserts de col est bien moindre. Le service client d’Ever-Power est très professionnel et répond toujours sous 24 heures. Nous prévoyons déjà d’en acquérir une autre l’année prochaine.

Carlos Ferreira, Emballage cosmétique, Brésil
« Nous produisons des flacons de sérum cosmétique en PCTG à 4 cavités sur notre ZQ40 ici à São Paulo. La finition de surface de ces flacons est exceptionnelle : notre client, une marque, exigeait une transparence cristalline, et nous l’obtenons systématiquement. La mise en service de la machine a pris environ une semaine après sa réception, ce qui est raisonnable. Mon seul petit bémol concerne la procédure d’étalonnage hydraulique : le manuel pourrait être plus détaillé, mais le technicien d’Ever-Power sur place nous a accompagnés tout au long du processus. Globalement, il s’agit d’une machine de moulage par injection-soufflage très performante et à un prix compétitif, que je recommande sans hésiter. »

Dmitri Volkov, Emballage alimentaire, Russie
Avant de passer commande, je me demandais si une machine Ever-Power IBM pouvait réellement remplacer notre Jomar IBM40 sans avoir à refaire nos moules. L'équipe d'ingénierie d'Ever-Power a examiné en détail les dimensions de nos outils existants et a confirmé leur compatibilité avant que nous ne nous engagions. La transition s'est faite sans problème : nous avons démarré la production deux jours seulement après l'installation. Nous fabriquons des flacons de compléments alimentaires en PEHD de qualité alimentaire de 100 ml avec 4 cavités et la qualité de production est au moins aussi bonne qu'auparavant, avec un temps de cycle de séchage plus court de 3,5 secondes. Nous sommes très satisfaits de cet achat.

Rodrigo Espinosa, Emballage de boissons, Mexique
« Nous fabriquons des bouteilles de boissons ici à Mexico pour une marque nationale de boissons pour sportifs, et la ZQ40 fonctionne sans interruption depuis son installation il y a huit mois. Nous produisons des bouteilles en PP de 250 ml avec trois cavités et le rendement est excellent. Le système de rotation servo est silencieux et fluide, contrairement à l'indexage pneumatique de notre ancienne machine. Ce qui m'a le plus surpris, c'est la faible consommation d'énergie : nous nous situons constamment entre 52 et 65 %, ce qui, d'après notre consultant en énergie, est nettement inférieur aux valeurs de référence des machines de moulage par injection-soufflage pour ce niveau de production. Un excellent produit. »

Oleksandr Bondarenko, Emballages de soins personnels, Turquie
« Une expérience excellente du début à la fin. Nous nous sommes renseignés sur la machine de moulage par injection-soufflage ZQ40 en décembre, en remplacement de notre Jomar IBM40, et avons passé commande en janvier après un échange vidéo approfondi avec l'équipe technique d'Ever-Power. Celle-ci a répondu à toutes nos questions concernant la compatibilité des matériaux ABS et PP. La machine est arrivée à Istanbul dans les délais prévus en mars et l'équipe d'installation s'est montrée très professionnelle. La production a démarré dès le troisième jour. Nous fabriquons des bouchons pour flacons cosmétiques et de petits contenants pour produits d'hygiène personnelle, et la qualité de nos produits est restée constante. Le service après-vente est réactif et le prix des pièces détachées est très raisonnable. »