ZQ40 Spritzblasformmaschine als Ersatz für Uniloy UIB70 Modell

IBM Maschinen-Spritzgieß-Schließkraft

Ever-Power	Einspritzklemmkraft	Jomar	SUMA	Bloma
ZQ40	400 kN	340 kN	386 kN	350 kN
ZQ60	600 kN	460 kN	580 kN	500 kN
ZQ80	800 kN	680 kN	720 kN	700 kN
ZQ110	1100 kN	1210 kN	1200 kN	1250 kN
ZQ135	1350 kN	1560 kN	1600 kN

Hinweis: Marken werden nur genannt, um Kunden bei der Produktauswahl zu helfen, nicht um die Produkte dieser Marken zu verkaufen.

Merkmale der vollelektrischen Spritzblasformmaschine ZQ40

1. Vollständig europäische Konstruktion mit überlegener Klemmkraft
Die Spritzblasformmaschine ZQ40 verfügt über eine vollständig europäische Rahmenkonstruktion, die eine um 201 TP3T bis 301 TP3T höhere Schließkraft als vergleichbare Maschinen derselben Klasse bietet. Diese überlegene strukturelle Steifigkeit gewährleistet eine gleichbleibende Werkzeugausrichtung, minimiert die Gratbildung und verlängert die Werkzeuglebensdauer deutlich. Das Design hat sich weltweit in Hochleistungs-Spritzblasformanlagen für die Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie bewährt.

2. Hochpräzises Servo-Rotationssystem
Der serienmäßige, hochpräzise, ​​servogesteuerte Winkelteiler gewährleistet die vollständige Synchronisierung von Formöffnung und -schließung sowie Revolverhub. Dieser präzise Indexiermechanismus eliminiert Positionsfehler zwischen den Stationen, was in einem einstufigen Spritzblasformprozess von entscheidender Bedeutung ist, da die Ausrichtung des Kernstabs direkten Einfluss auf die Vorformlingsqualität, die Genauigkeit der Halsbearbeitung und die Gesamtgenauigkeit der Flaschenabmessungen hat.

3. Einzigartige druckbeaufschlagte Spannkonstruktion mit doppelter Hydraulik
Das patentierte Druckschließsystem hält den Boosterzylinder vollständig vom Öffnungs- und Schließzyklus der Form fern. Der standardmäßige Doppelhydraulikkreislauf steuert das Schließen unabhängig voneinander, wodurch die thermische Belastung des Systems reduziert und der Energieverbrauch um 20 bis 301 TP3T unter dem Branchendurchschnitt liegt. Für Hersteller, die eine hohe Effizienz ihrer Spritzblasformmaschinen anstreben, ohne Kompromisse bei der Schließzuverlässigkeit einzugehen, ist dies ein klarer Wettbewerbsvorteil.

4. Vielseitiger Kavitationsbereich für Flaschen mit kleinem bis großem Volumen
Die IBM ZQ40 Spritzblasformmaschine unterstützt bis zu neun Kavitäten à 10 ml und lässt sich effizient auf die Produktion von 1.000 ml mit nur einer Kavität skalieren. Dank dieser Flexibilität eignet sie sich gleichermaßen für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen für pharmazeutische Vials und die Produktion von hochwertigen Kosmetikflaschen in kleinen Stückzahlen. Käufer und Lieferanten von Spritzblasformmaschinen erhalten damit eine Komplettlösung für eine Vielzahl von Artikeln.

5. Optimiertes Heißkanalsystem für minimale Gewichtsabweichungen
Das fortschrittliche Heißkanalsystem dieser kundenspezifischen Spritzblasformmaschine minimiert Gewichts- und Wandstärkenabweichungen in jedem Zyklus. In Kombination mit dem speziellen Kernkühlkanaldesign des Dorns werden schnelle Formzyklen ohne Beeinträchtigung der thermischen Gleichmäßigkeit erreicht. Dies ist essenziell für Anwendungen im Bereich des PET-Spritzblasformens, bei denen Transparenz und Wandstärkenkonsistenz unerlässlich sind.

6. Flaschenfinish ohne Grate, ohne Flammen und ohne Abfall
Im Gegensatz zu herkömmlichen Blasformmaschinen produziert die ZQ40 Flaschen ohne Grate oder Abfall an Öffnung und Boden. Die Gewindemaße entsprechen exakt den Spezifikationen und gewährleisten vom ersten Schuss an eine Dichtheit nach 100%. Diese abfallfreie Eigenschaft ist besonders wertvoll bei der Herstellung steriler pharmazeutischer Verpackungen und hochtransparenter Kosmetikbehälter, da die Kosten für die Nachbearbeitung andernfalls die Gewinnmargen schmälern würden.

Funktionsprinzip der IBM-Maschine

Die ZQ40 ISBM-Maschine arbeitet mit einem synchronisierten Drei-Stationen-Prozess, bei dem Einspritzen, Blasen und Abstreifen gleichzeitig in einem kontinuierlichen Zyklus erfolgen, wodurch der Durchsatz maximiert und gleichzeitig Abfallmaterial zwischen den Stufen vermieden wird.

Anwendungsgebiete des Spritzblasverfahrens

Als vielseitige Spritzblasformmaschine für Kunststoffe eignet sich die ZQ40 für anspruchsvolle Produktionsumgebungen in acht wichtigen Verpackungsbranchen. Ihre Kompatibilität mit HDPE-, LDPE-, PP-, PS-, ABS-, PET-, PCTG- und EVA-Kunststoffen bietet Formulierern und Verpackungsherstellern außergewöhnliche Flexibilität.

Babyflaschen	Pharmaflaschen
Kosmetikflaschen	Pipettenflaschen

Komponenten der Spritzblasformmaschine ZQ40

1. Zubereitung der Stammlösung / Injektionsgerät
Die Spritzeinheit beherbergt die 40/45 mm durchmessende Schnecke mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von 22:1, die über 3+N unabhängige Heizzonen im Schneckenzylinder arbeitet. Sie plastifiziert das Polymerharz auf eine präzise Schmelztemperatur und spritzt anschließend ein kontrolliertes Schussgewicht von 190 g oder 260 g mit einem Hub von 120 mm und einem hydraulischen Druck von bis zu 14 MPa in die Spritzform ein. Diese Einheit bildet die Grundlage jedes Spritzblasformzyklus einer IBM-Spritzgießmaschine.

2. Heißkanalsystem
Der optimierte Heißkanalverteiler gewährleistet eine gleichmäßige Schmelzetemperatur von der Düse bis zum Anguss, verhindert Kaltansammlungen und reduziert Anlaufverluste. Die Temperatur wird bei Mehrkavitätenwerkzeugen tropfenweise unabhängig geregelt. Dieses System minimiert die Gewichtsabweichung zwischen den Kavitäten und ist ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal dieser vollelektrischen Spritzblasformmaschine gegenüber herkömmlichen Kaltkanalsystemen.

3. Core Rod (Mandrel)
Der Kernstab transportiert den Vorformling von der Einspritzstation durch den Blas- und Abstreifprozess. Seine spezielle interne Kühlkanalkonstruktion gewährleistet eine schnelle und gleichmäßige thermische Konditionierung des Vorformlings. Dies ist der entscheidende Faktor bei einer einstufigen Spritzblasformmaschine für eine konsistente Wandstärkenverteilung. Die Kernstäbe werden CNC-gefräst mit engen Toleranzen und oberflächengehärtet, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

4. Bottle Preform
Beim einstufigen Streckblasformverfahren der ZQ40-Spritzgießmaschine wird die Vorform nicht separat zugekauft, sondern direkt in der Maschine an der Spritzstation geformt. Die Vorform behält die präzise thermische Energie aus der Spritzgießphase und ist somit ohne erneutes Erwärmen sofort blasformbar. Dadurch entfallen die Energiekosten für das erneute Erwärmen sowie die Produktqualitätsrisiken, die bei zweistufigen Prozessen durch ungleichmäßiges Erwärmen entstehen.

5. Spritzguss
Die Spritzgussform dieser Blasformmaschine wird aus importiertem S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl gefertigt und zeichnet sich durch außergewöhnliche Härte, Korrosionsbeständigkeit und Polierbarkeit aus. Kavität und Halsbereich verfügen über bewegliche Einsätze für einen einfachen Größenwechsel. Spezielle Ölkühlkanäle gewährleisten eine stabile und präzise Formtemperatur für reproduzierbare Vorformlingsgeometrien.

6. Einspritzstation
Die Einspritzstation ist die erste Bearbeitungsposition des Drei-Stationen-Revolvers der ZQ40 ISBM. Hier dichtet eine Einspritzschließkraft von 400 kN die Form während des Einspritzvorgangs ab. Der Öffnungshub von 165 mm ermöglicht ausreichend Platz für den Zugang zur Form bei Wartungs- und Umrüstungsarbeiten. Die Schließkraft übertrifft die Jomar IBM40-Spezifikation von 340 kN und sorgt so für einen besseren Formschutz und eine längere Werkzeugstandzeit.

7. Blasstation
An der Blasstation wird der mit Vorformling bestückte Kernstab in die Blasform eingesetzt und Druckluft mit 0,7 bis 1,2 MPa über den Dorn zugeführt. Die Schließkraft von 60 kN hält die Form während des Aufblasens sicher. Der Blasöffnungshub von 140 mm gewährleistet die vollständige Formtrennung der geblasenen Flasche vor dem Transport zur Auswerfstation und sichert so die unterbrechungsfreie Hochgeschwindigkeits-Zyklusleistung dieser erstklassigen Spritzblasformmaschine.

8. Blasformen
Die Blasformung an der ZQ40-Schrottkante Spritzblasformmaschine Die Plattform ist für eine schnelle Wärmeabfuhr durch präzise gebohrte Kühlkanäle ausgelegt, die jede Kavität umgeben. Die maximale Plattengröße von 480 x 340 mm ermöglicht die Verwendung von Mehrkavitätenwerkzeugen für Flaschen mit einem Durchmesser von bis zu 120 mm und einer Höhe von bis zu 220 mm. Formeinsätze aus S136-Stahl gewährleisten die für kristallklare, transparente Behälter erforderliche spiegelglatte Oberfläche der Kavitäten.

9. Strippingstation
Die Abstreifstation trennt die fertigen Flaschen automatisch über einen Abstreifhub von 220 mm von den gekühlten Kernstäben ab. Da der Abstreifvorgang vollautomatisch abläuft, ist kein Eingriff des Bedieners zwischen den Zyklen erforderlich. Die ausgeworfenen Flaschen fallen auf ein Sammelförderband oder in eine Rutsche und sind bereit für die Weiterverarbeitung zur Verpackung oder Qualitätskontrolle. Diese vollautomatische Arbeitsweise ist ein Hauptgrund, warum Produktionsleiter diesen Hersteller von Spritzblasformmaschinen gegenüber manuellen oder halbautomatischen Alternativen bevorzugen.

ZQ40 vs. Jomar IBM40: Warum Ever-Power wählen?

Vergleicht man den Preis einer Spritzblasformmaschine mit den Gesamtbetriebskosten, so bietet die ZQ40 durchweg bessere Leistungskennzahlen und niedrigere Betriebskosten als die Jomar IBM40, die sie ersetzt.

1. Higher Injection Clamping Force
Die ZQ40 liefert eine Einspritzschließkraft von 400 kN im Vergleich zu den 340 kN der Jomar IBM40. Diese Verbesserung der Schließkraft um 17,61 TP3T bedeutet weniger Gratbildung, geringeren Werkzeugverschleiß und eine bessere Umhüllung von Hochdruck-Spritzgießmaterialien wie gefülltem PP oder verstärkten technischen Kunststoffen, ohne dass sich die Stellfläche der Maschine oder der Stromverbrauch entsprechend erhöht.

2. Geringerer Energieverbrauch von 20% auf 30%
Die druckbeaufschlagte Schließarchitektur schließt den Hilfszylinder vollständig vom Öffnungs- und Schließzyklus der Form aus. In Kombination mit der servogesteuerten Bewegungssteuerung erzielt die ZQ40 eine Reduzierung des Energieverbrauchs pro Zyklus um 201 bis 301 Tonnen pro Zyklus im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Jomar IBM40-Maschinen. Bei kontinuierlicher Dreischichtproduktion stellen die daraus resultierenden Stromeinsparungen einen messbaren jährlichen Kostenvorteil dar.

3. Überlegenes Gewicht beim Schraubeneinspritzen
Mit einem Einspritzgewicht von 190 g bis 260 g im Vergleich zu den 180 g des Jomar IBM40 bietet die ZQ40 Verfahrenstechnikern mehr Spielraum bei der Herstellung von großvolumigen Behältern oder der Erhöhung der Kavitation bei leichteren Flaschen. Dieser erweiterte Verarbeitungsbereich ist ein wichtiger Aspekt für Hersteller von Spritzblasformmaschinen, die die Flexibilität ihrer Plattform für zukünftige Produktlinien bewerten.

4. Größere Formplattenfläche
Die ZQ40-Pressplatte misst 480 x 340 mm, im Vergleich zu den 394 x 508 mm der Jomar IBM40. Obwohl die Pressplatte von Jomar höher ist, eignet sich das breitere horizontale Format der ZQ40 besser für die in der pharmazeutischen und Kosmetikindustrie üblichen Mehrkavitäten-Flaschenformen. Dadurch können mehr Kavitäten pro Reihe ohne aufwendige Formstapelanordnungen realisiert werden.

5. Compact Machine Footprint
Mit Abmessungen von 3,5 m x 1,3 m x 1,7 m benötigt die ZQ40 deutlich weniger Stellfläche als die Jomar IBM40 mit 2,72 m x 1,9 m x 2,75 m, insbesondere in der Höhe. Dank dieser kompakten Bauweise lässt sie sich auch in Produktionshallen mit geringer Deckenhöhe installieren oder mehrere ZQ40-Spritzblasformmaschinen parallel in einem Standard-Produktionsraster aufstellen. Dies steigert den Gesamtdurchsatz pro Quadratmeter Produktionsfläche.

6. Komplettservice aus einer Hand mit lokaler Unterstützung
Im Gegensatz zum Kauf einer gebrauchten PET-Spritzblasformmaschine oder dem Bezug über Zwischenhändler bietet der Direktkauf bei Ever-Power Zugang zur kompletten Supportkette des Originalherstellers: hauseigene Werkzeugkonstruktion, Maschineninbetriebnahme, Bedienerschulung, Ersatzteilversorgung und Ferndiagnose. Dieses schlüsselfertige Modell reduziert das Integrationsrisiko nach dem Kauf für Erstkäufer von IBM-Maschinen erheblich.

Kompatible Rohstoffe

Die Spritzblasformmaschinen der ZQ40-Serie verarbeiten ein breites Spektrum an thermoplastischen Kunststoffen. Die Kompatibilität mit verschiedenen Materialien ermöglicht Herstellern, mit einer einzigen Plattform mehrere Endmärkte zu bedienen.

Characteristics of ZQ Series Automatic Mould

1. Aktivitätsoptimierter Hohlraum und Hals mit speziellen Ölkanälen
Die Formkavität und der Halseinsatz sind beweglich konstruiert, was einen schnellen Dimensionswechsel ohne Austausch des gesamten Formkörpers ermöglicht. Speziell entwickelte Ölkühlkanäle verlaufen direkt durch die Kavitätswände und gewährleisten so eine stabile und gleichmäßige Formtemperatur bei jedem Schuss. Diese thermische Stabilität ist grundlegend für die präzise Einhaltung der Vorformrohrabmessungen auf dieser erstklassigen Spritzblasformmaschine für die Produktion mit mehreren Artikeln.

2. Hochwertige Konstruktion aus Edelstahl S136 und 4Cr13
Alle Spritzgussformeneinsätze der ZQ-Serie werden aus importiertem S136-Werkzeugstahl oder 4Cr13-Edelstahl gefertigt. Diese hochfesten und harten Werkstoffe ermöglichen spiegelglatte Kavitätenoberflächen mit einer Rauheit von Ra > 0,02 µm. Die hervorragende Verschleißfestigkeit dieser Legierungen verlängert die Standzeit der Form deutlich und senkt langfristig die Werkzeugkosten pro Einheit für die Serienfertigung von Spritzblasformmaschinen.

3. Optimierter Heißkanal mit minimaler Wanddickenabweichung
Das Heißkanalsystem der ZQ-Serie ist optimal auf die Geometrie der Vorformkavitäten abgestimmt, um Rohlinge mit minimaler Gewichtsabweichung über alle Kavitäten hinweg zu produzieren. Die spezielle Geometrie der internen Kühlkanäle des Dorns sorgt für eine konstante Kerntemperatur und ermöglicht so kurze Zykluszeiten ohne Einbußen bei der Kühlleistung. Dank dieses ausgewogenen thermischen Designs zählt die ZQ40 zu den zuverlässigsten Spritzblasformmaschinen für pharmazeutische Werkzeuge mit hoher Kavitätenzahl.

4. Präzise Mund- und Gewindegeometrie mit 100%-Dichtung
Die Formgebung des Flaschenhalses und des Gewindes erfolgt direkt an der Spritzgießstation unter voller Schließkraft. Dadurch wird eine Maßgenauigkeit des Flaschenhalses erreicht, die in nachfolgenden Bearbeitungsschritten nicht mehr möglich ist. Gewindesteigung, Außendurchmesser und Kerndurchmesser entsprechen den Spezifikationen. Die Dichtheit des Verschlusses nach 100% wird bereits in der Konstruktionsphase der Form überprüft. Dies ist besonders wichtig für kindersichere Verschlüsse und Originalitätsverschlüsse, die in pharmazeutischen Spritzblasformmaschinen eingesetzt werden.

5. Keine Grate und kein Abfall an Flaschenmund und -boden
Ein charakteristisches Merkmal des IBM-Verfahrens auf der ZQ40-Spritzblasformmaschine ist die vollständige Abwesenheit von Angussspuren, Trenngraten und Abschnürungsresten am Flaschenboden. Im Gegensatz zum Extrusionsblasformen, bei dem eine Abschnürung des Vorformlings eine Schweißnaht am Boden hinterlässt, erzeugt das IBM-Verfahren eine saubere, vollständig geschlossene Bodengeometrie in der Blasform. Ein Nachbearbeitungsvorgang ist nicht erforderlich, wodurch Kosten für nachgelagerte Arbeitsschritte und die Wiederaufbereitung von Ausschuss entfallen.

6. Gleichbleibende Produktgröße, Gewicht und Wandstärke in allen Hohlräumen
Die Werkzeugkonstruktion der ZQ-Serie gewährleistet, dass Produktgröße, Gewicht, Trennlinienposition und Wandstärkenverteilung in allen Kavitäten eines Mehrkavitätenwerkzeugs und von Produktionslauf zu Produktionslauf einheitlich sind. Diese Einheitlichkeit wird bei jeder Inbetriebnahme überprüft und durch kontinuierliche Prozessüberwachung über die SPS-Steuerungsschnittstelle sichergestellt. Für Lieferanten von Spritzblasformmaschinen, die globale Markenhersteller beliefern, ist diese Maßgenauigkeit die Grundlage für die Einhaltung von Spezifikationen und die Erfüllung von Produktqualitätsansprüchen.

Wartungstipps

1. Wartung der Einspritzeinheit
Zylinder, Schnecke, Düse und Dichtring müssen regelmäßig auf Verschleißerscheinungen überprüft werden. Die Lebensdauer von Schnecke und Zylinder beträgt je nach Abrasivität des verarbeiteten Harzes 3.000 bis 10.000 Betriebsstunden. Bei abrasiven Materialien verkürzt sich dieses Intervall auf 3.000 bis 5.000 Stunden. Prüfen Sie bei geplanten Stillständen das Schneckenspiel und die Dichtheit des Dichtrings. Regelmäßiges Spülen des Zylinders mit geeigneten Spülmitteln beim Stillstand minimiert Materialverluste beim nächsten Anlauf und reduziert Ausschuss beim Farbwechsel an dieser Spritzblasformmaschine.

2. Wartung des Spannsystems
Die Kniehebelmechanismen, Führungssäulen und Buchsen des Schließsystems müssen regelmäßig geschmiert und auf Verschleiß geprüft werden. Schmieren Sie die Kniehebelbolzen und Buchsen gemäß dem Wartungsplan der Maschinenanleitung, in der Regel alle 200 bis 500 Betriebsstunden. Überprüfen Sie die Einspritzschließkraft monatlich mithilfe der internen Kraftmessfunktion der Maschine. Prüfen Sie die Oberflächen der Führungssäulen vierteljährlich auf Riefen oder Verschleißspuren. Die Parallelität der Aufspannplatten sollte jährlich und nach jedem Werkzeugwechsel mit deutlich unterschiedlichen Werkzeuggewichten oder -abmessungen überprüft werden.

3. Wartung des Temperaturregelungssystems
Der Widerstand der Heizbänder in jeder Zylinderzone sollte monatlich auf Durchgang und Übereinstimmung mit den Nennwerten geprüft werden. Die Genauigkeit der Thermoelemente ist vierteljährlich mit einem kalibrierten Referenzgerät zu verifizieren. Ein Ausfall der Heizbänder führt zu Temperaturschwankungen, die die Schmelzqualität in dieser Spritzblasformmaschine direkt beeinträchtigen. Planen Sie Kosten von 500 bis 2.000 USD pro Zone für den Austausch der Heizbänder ein, abhängig von der Zonengröße. Ein proaktiver Austausch ist ratsam, um ungeplante Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.

4. Wartung des Hydrauliksystems
Hydrauliköl sollte vierteljährlich auf Viskosität, Wassergehalt und Partikelanzahl untersucht werden. Je nach Betriebsbedingungen und Analyseergebnissen ist ein Ölwechsel alle 2.000 bis 4.000 Betriebsstunden erforderlich. Hydraulikfilterelemente sollten alle 500 bis 1.000 Stunden ausgetauscht werden; die Kosten hierfür liegen zwischen 50 und 200 US-Dollar pro Filter. Die Verwendung von sauberem Hydrauliköl ist die effektivste Methode, die Lebensdauer von Pumpen und Ventilen in hydraulischen Spritzblasformmaschinen zu verlängern.

5. Fettschmierprogramm
Die Schmierung von Kniehebelmechanismen, Führungsbolzen, Buchsen und Gleitstücken mit Fett reduziert den reibungsbedingten Verschleiß an allen stark beanspruchten beweglichen Bauteilen. Hochbelastete Bauteile wie Kniehebelbolzen müssen je nach Produktionsintensität wöchentlich bis monatlich geschmiert werden. Weniger stark belastete Bauteile wie Führungsschienen können alle drei bis sechs Monate gewartet werden. Verwenden Sie ausschließlich die vom Hersteller empfohlenen Fettsorten, die auf Belastung, Temperatur und Umgebungsbedingungen abgestimmt sind. Übermäßige Schmierung zieht Verunreinigungen an und sollte vermieden werden, indem nur die angegebene Menge pro Schmierstelle und Intervall aufgetragen wird.

6. Wartung des Kühlwassersystems
Das Kühlwassersystem für die Form- und Zylinderkühlung muss mit einem Druck von 0,3 bis 0,4 MPa und einer Mindestdurchflussrate von 3,5 m³/h betrieben werden. Die Kühlmittelqualität beeinflusst direkt die Kühlleistung der Form, die Zykluszeit und die Produktqualität dieser einstufigen Spritzblasformmaschine. Prüfen Sie den Kühlmittelzustand monatlich auf pH-Wert-Schwankungen, Härte und biologische Verunreinigungen. Reinigen Sie die Kühlkanäle jährlich, um Zunder und Mineralablagerungen zu entfernen. Tauschen Sie Kühlmitteladditive gemäß den Empfehlungen des Herstellers aus, um Korrosion am Formstahl und an den Komponenten des Kühlkreislaufs zu verhindern.

Warum sollten Sie sich für die Spritzblasformmaschinen von Ever-Power entscheiden?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist spezialisiert auf automatische Einstufen-Spritzblasformmaschinen und bietet darüber hinaus die Entwicklung und Fertigung von Spritzblasformen an. Unser Produktportfolio umfasst IBM-Maschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen sowie alle zugehörigen Peripheriegeräte. Dank des günstigen Standorts und der hervorragenden Logistikinfrastruktur können wir zuverlässig in über neun wichtige Exportmärkte weltweit liefern.

Ever-Power vereint erfahrene Ingenieure und technisches Personal mit umfassender Expertise in der Konstruktion von Spritzblasformmaschinen, IBM-Werkzeugtechnik und der Optimierung von Kunststoffverarbeitungsprozessen. Dank des kombinierten theoretischen Wissens und der praktischen Fertigungserfahrung unseres Teams können wir Lieferanten von Spritzblasformmaschinen, Lohnverpackern und Endkunden weltweit eine detaillierte und umfassende Beratung vor dem Kauf, technische Unterstützung während des Produktionsprozesses sowie einen zuverlässigen Kundendienst bieten.

Die Spritzblasformmaschinen von Ever-Power verarbeiten HDPE, LDPE, PP, PS, hochtransparentes PS, ABS, EVA, PCTG und umweltfreundliche Maismaterialien. Die Produktionsvolumina reichen von 1 ml bis 1.000 ml und decken Anwendungsbereiche wie Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheits- und Kosmetikverpackungen ab. Dank dieser breiten Material- und Anwendungspalette ist Ever-Power der bevorzugte Hersteller von Spritzblasformmaschinen für Produzenten, die mit einer einzigen Plattform verschiedene Endmärkte bedienen.

Ever-Power folgt den Unternehmensgrundsätzen Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortungsbewusstsein. Wir realisieren schlüsselfertige Spritzblasformanlagenprojekte aus einer Hand, die unseren Kunden, die höchste Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen erwarten, erstklassige Produktionsergebnisse liefern. Von der ersten Anfrage bis hin zum jahrelangen Support nach der Installation – bei jeder Interaktion mit Ever-Power steht Ihnen ein Team zur Seite, dem Ihr Produktionserfolg wirklich am Herzen liegt.

Häufig gestellte Fragen

F: Was macht die ZQ40 zu einem echten Ersatz für die Jomar IBM40 Spritzblasformmaschine?
A: Die ZQ40 wurde entwickelt, um die Prozessparameter der Jomar IBM40 zu erreichen und zu übertreffen und gleichzeitig die Schließkraft (400 kN vs. 340 kN), den Spritzgewichtsbereich (190 bis 260 g vs. 180 g) und den Energieverbrauch (20 bis 301 TPM niedriger) zu verbessern. Die Drei-Stationen-Prozessarchitektur der IBM ist identisch, sodass die Umstellung von IBM40-Werkzeugen und -Prozessparametern auf die ZQ40 unkompliziert ist. Das Ingenieurteam von Ever-Power führt vor der Auslieferung eine umfassende Kompatibilitätsprüfung der vorhandenen Jomar IBM40-Formen durch, um Passgenauigkeit und Prozessübertragbarkeit zu gewährleisten.

F: Was kostet die Spritzblasformmaschine ZQ40 und was ist im Lieferumfang enthalten?
A: Der Preis für eine Spritzblasformmaschine variiert je nach Schneckendurchmesser, optionalem Servo- oder Hydraulikantrieb und ob die Werkzeuge im Lieferumfang enthalten sind. Den Preis für die Basismaschine ZQ40 erhalten Sie auf Anfrage über das Kontaktformular. Ever-Power bietet Komplettpakete inklusive Maschinenlieferung, kundenspezifischer IBM-Werkzeugkonstruktion und -fertigung, Installation vor Ort, Bedienerschulung und Ersatzteilset für das erste Jahr. Kontaktieren Sie uns direkt für ein individuelles Angebot, das auf Ihre Flaschenspezifikationen und Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.

F: Kann die ZQ40 PET-Harz für Anwendungen in PET-Spritzblasformmaschinen verarbeiten?
A: Die IBM-Maschine ZQ40 verarbeitet eine breite Palette von Thermoplasten, darunter HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG und EVA. Für PET-Spritzblasformanwendungen, die eine biaxiale Orientierung erfordern, wird die Spritzstreckblasformmaschine der ZQ-Serie mit Streckstange empfohlen. Bitte wenden Sie sich an die Anwendungstechniker von Ever-Power, um das optimale Maschinenmodell und die optimale Schneckenkonfiguration für Ihre spezifischen Anforderungen an Harz und Flaschendesign zu ermitteln.

F: Welche Flaschengrößen kann die ZQ40 Einstufen-Spritzblasformmaschine herstellen?
A: Die ZQ40 produziert Flaschen mit einem Volumen von 1 ml bis 1.000 ml, einem maximalen Flaschendurchmesser von 120 mm und einer maximalen Flaschenhöhe von 220 mm. Der Abstreifhub von 220 mm ermöglicht sowohl hohe Flaschen mit schmalem Hals als auch Weithalsbehälter. Die Kavitätenanzahl ist skalierbar von 9 Kavitäten bei 10 ml bis hin zu 1 Kavität bei 1.000 ml. Dank des breiten Produktionsspektrums zählt die ZQ40 zu den flexibelsten Spritzblasformmaschinen für kleine bis mittelständische Hersteller, die verschiedene Verpackungssegmente bedienen.

F: Wie schneidet die ZQ40 im Vergleich zu einer einstufigen Spritzstreckblasformmaschine ab?
A: Die ZQ40 ist eine echte einstufige Spritzblasformmaschine, bei der Einspritzen, Blasformen und Entformen in einem einzigen kontinuierlichen Zyklus ohne Wiedererwärmung erfolgen. Eine einstufige Spritzstreckblasformmaschine verwendet zusätzlich einen axialen Streckstab, um eine biaxiale Molekülorientierung in PET zu erreichen. Beide Verfahren eliminieren die Vorformlagerung und den Wiedererwärmungsschritt zweistufiger Systeme. Das ZQ40-IBM-Verfahren eignet sich besser für HDPE-, PP- und PS-Anwendungen, bei denen keine biaxiale Orientierung erforderlich ist, während ISBM für PET-Barriereanwendungen wie Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke bevorzugt wird.

F: Bietet Ever-Power kundenspezifische Konfigurationen von Spritzblasformmaschinen zum Verkauf an?
A: Ja. Als Komplettanbieter von Spritzblasformmaschinen bietet Ever-Power kundenspezifische Konfigurationen der ZQ40 an, darunter Sonderschneckendurchmesser, verlängerte Zylinder für Materialien mit langer Verweilzeit, spezielle Oberflächenbehandlungen für korrosive Harze und kundenspezifische Schaltschranklayouts für bestimmte Spannungsstandards. Kundenspezifische Spritzblasformmaschinen können auch gemeinsam entwickelte Werkzeugkonstruktionen für spezielle Flaschengeometrien beinhalten, die nicht von Standardwerkzeugen abgedeckt werden. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam mit Ihrer Flaschenzeichnung und Ihren Produktionsanforderungen, um ein Angebot für eine kundenspezifische Maschine zu erhalten.

F: Wie lange ist die Trockenzykluszeit der IBM Spritzblasformmaschine ZQ40?
A: Die ZQ40 erreicht eine Trockenzykluszeit von 3,5 Sekunden. Dies ist die theoretische Mindestzykluszeit der Maschine, gemessen ohne Material- und Kühlzeit. Die tatsächlichen Produktionszykluszeiten können je nach Materialverarbeitungstemperaturen, Kühlbedarf und Flaschenwandstärke länger ausfallen. Für die meisten HDPE- und PP-Anwendungen im Bereich von 60 ml bis 250 ml sind Gesamtzykluszeiten von 8 bis 15 Sekunden typisch. Dies ermöglicht wettbewerbsfähige Produktionsraten für die Herstellung von Mehrkavitätenflaschen für Pharmazeutika und Kosmetika.

F: Ist die ZQ40 als Spritzblasformmaschine für LED-Lampenabdeckungen geeignet?
A: Ja, die ZQ40 wird häufig als Spritzblasformmaschine für LED-Lampenabdeckungen eingesetzt, um hochtransparente Diffusorabdeckungen aus PS oder PCTG herzustellen. Die präzise Wandstärkensteuerung und die hervorragende Oberflächengüte der Kavitäten gewährleisten LED-Abdeckungen mit gleichmäßigen Lichtstreuungseigenschaften und exzellenter Maßgenauigkeit für die Schnappmontage. Dank der Verarbeitung von hochtransparentem PS und der maximalen Kavitätenanzahl von 9 bei einem Volumen von 10 ml eignet sie sich ideal für die Serienfertigung von LED-Lampenabdeckungen. Kontaktieren Sie unser Team für spezifische Werkzeugkonstruktionsspezifikationen für LED-Abdeckungen.

F: Welche Kundendienstleistungen bietet Ever-Power Lieferanten und Endanwendern von Spritzblasformmaschinen an?
A: Ever-Power bietet umfassenden Kundendienst, einschließlich Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch werksgeschulte Techniker, Bedienerschulungen zu Maschinenbedienung, Prozessoptimierung und routinemäßigen Wartungsarbeiten, ein strukturiertes Ersatzteilprogramm mit empfohlenen Lagerlisten, technischen Support per Videoanruf und SPS-Fernzugriff sowie ein lokales Vertretungsnetzwerk in unseren wichtigsten Exportmärkten. Die Ersatzteilverfügbarkeit für alle Spritzblasformmaschinen der ZQ-Serie ist für mindestens zehn Jahre ab Produktionsdatum der jeweiligen Maschine garantiert.

F: Welcher Mindestdruck an Druckluft ist für die Spritzblasformmaschine ZQ40 erforderlich?
A: Die ZQ40 benötigt einen minimalen Druckluftversorgungsdruck von 0,7 MPa, mit einem optimalen Betriebsbereich bis zu 1,2 MPa und einem Verbrauch von 0,7 m³/min. Es ist wichtig, dass die Druckluft sauber, trocken und ölfrei ist, um die Blasluftkanäle im Dorn zu schützen und eine Kontamination des Flascheninneren zu verhindern, insbesondere bei Anwendungen im pharmazeutischen und lebensmittelrelevanten Bereich. In allen Produktionsumgebungen, in denen die Gefahr von Feuchtigkeit oder Partikelkontamination besteht, wird ein Kältetrockner mit Vorfilter vor der Spritzblasformmaschine empfohlen.

Kundenrezensionen

Priya Mehra, Pharmaverpackung, Indien
„Wir betreiben die ZQ40 seit etwas über einem Jahr an unserer Abfüllanlage für 50-ml-Pharmazeutikasirupflaschen. Sie hat unsere in die Jahre gekommene Jomar IBM40 ersetzt, die wir seit 2016 im Einsatz hatten, und der Unterschied ist sofort sichtbar. Allein die höhere Schließkraft reduziert den Gratverlust zwischen den Schichten erheblich. Wir verarbeiten HDPE in neun Kavitäten, und die Gewichtsabweichung liegt über alle Kavitäten hinweg konstant innerhalb von 0,3 g. Anfangs war ich skeptisch gegenüber einer chinesischen Spritzblasformmaschine, aber das Team von Ever-Power hat sie sauber installiert, meine Bediener innerhalb von drei Tagen geschult, und die Maschine hatte noch keinen einzigen ungeplanten Ausfall. Ich bin sehr beeindruckt.“

Kim Tae-won, Kosmetikverpackungen, Korea
„Wir haben vor sechs Monaten zwei ZQ40-Maschinen für unsere Kosmetikflaschen-Produktionslinie in Seoul gekauft. Wir stellen PP-Lotionflaschen mit 250 ml Inhalt und drei Kavitäten her, und die Produktqualität ist hervorragend. Unsere vorherige Maschine erforderte eine tägliche Justierung des Indexiermechanismus, aber die Servorotation der ZQ40 hält die Position Lauf für Lauf konstant. Wir haben Maschinen von drei verschiedenen Herstellern von Spritzblasformmaschinen verglichen, bevor wir uns für Ever-Power entschieden haben, und der Preis für eine Spritzblasformmaschine dieser Leistungsklasse war aus China einfach unschlagbar. Lieferung und Installation verliefen reibungslos.“

David, Getränkeverpackungen, USA
„Ehrlich gesagt hatte ich vor der Bestellung Bedenken wegen des Kundendienstes, aber Ever-Power hat wirklich schnell reagiert. Etwa drei Monate nach der Inbetriebnahme hatten wir einen Thermoelementfehler in Zylinderzone 2. Das technische Team diagnostizierte ihn per Fernwartung und brachte die Anlage innerhalb von vier Stunden mit einem Ersatzteil aus unserem Reparaturset, das wir aufbewahren durften, wieder in Betrieb. Unsere ZQ40 verarbeitet 100-ml-PS-Flaschen mit Milchsäurebakterien, und die Reinheit des Endprodukts ist so gut wie bei allem, was ich bei dreimal so teuren europäischen Spritzblasformmaschinen gesehen habe. Eine wirklich solide Maschine.“

Ahmet Yilmaz, Pharmaverpackung, Türkei
„Wir produzieren 30-ml-Tropfflaschen aus LDPE für einen Pharmakunden hier in Istanbul. Die von uns erworbene ZQ40 läuft problemlos mit 8 Kavitäten. Besonders gefällt mir der Energieverbrauch – unsere Stromrechnung für diese Maschine ist deutlich niedriger als für die alte Anlage, die sie ersetzt hat. Das entspricht den von Ever-Power versprochenen Einsparungen von 20 bis 30 Prozent. Auch die Qualität der mitgelieferten Werkzeuge ist sehr gut – S136-Stahl, sehr saubere Gewindeform, kein Grat am Flaschenhals. Die Maschine wurde termingerecht geliefert, was wichtig war, da wir einen Vertragstermin einhalten mussten.“

Nomvula Dlamini, Seifenverpackung, Südafrika
„Wir sind seit mehreren Jahren Formosa-Kunde und haben kürzlich unsere Flotte um eine ZQ40 für kleinere Flaschenformate erweitert, zusätzlich zu unserer bestehenden ZQ60. Die ZQ40 verarbeitet unsere 60-ml- und 100-ml-Seifenflaschen aus HDPE perfekt. Das Druckschließsystem unterscheidet sich spürbar von allem, was wir bisher hatten – der Verschleiß der Formeinsätze am Flaschenhals ist deutlich geringer als bei unserer vorherigen Maschine. Der Kundenservice von Ever-Power ist sehr professionell und antwortet stets innerhalb von 24 Stunden. Wir planen bereits, nächstes Jahr eine weitere Maschine zu kaufen.“

Carlos Ferreira, Kosmetikverpackungen, Brasilien
„Wir fertigen hier in São Paulo auf unserer ZQ40 PCTG-Kosmetikserumflaschen mit vier Kavitäten. Die Oberflächengüte dieser Flaschen ist hervorragend – unser Markenkunde wünschte sich ausdrücklich eine glasartige Klarheit, und wir erreichen dies konstant. Die Inbetriebnahme der Maschine dauerte ab Anlieferung etwa eine Woche, was angemessen war. Meine einzige kleine Anmerkung betrifft die Bedienungsanleitung, die die hydraulische Kalibrierung etwas detaillierter beschreiben könnte. Der Ever-Power-Techniker vor Ort hat uns jedoch umfassend durch den gesamten Prozess geführt. Insgesamt handelt es sich um eine sehr leistungsfähige und preisgünstige Spritzblasformmaschine, die ich uneingeschränkt empfehlen kann.“

Dmitri Volkov, Lebensmittelverpackung, Russland
„Vor der Bestellung war ich unsicher, ob eine Ever-Power IBM-Maschine unsere Jomar IBM40 tatsächlich ohne Umrüstung unserer bestehenden Formen ersetzen könnte. Das Ever-Power-Ingenieurteam prüfte unsere vorhandenen Werkzeugabmessungen gründlich und bestätigte die Kompatibilität, bevor wir uns endgültig entschieden. Die Umstellung verlief reibungslos – wir konnten die Produktion innerhalb von zwei Tagen nach der Installation aufnehmen. Wir stellen lebensmittelechte HDPE-Nahrungsergänzungsmittelflaschen mit 100 ml Inhalt und vier Kavitäten her. Die Ausgabequalität ist mindestens genauso gut wie zuvor, bei einer kürzeren Trocknungszeit von 3,5 Sekunden. Wir sind sehr zufrieden mit dem Kauf.“

Rodrigo Espinosa, Getränkeverpackungen, Mexiko
„Wir produzieren hier in Mexiko-Stadt Getränkeflaschen für eine nationale Sportgetränkemarke, und die ZQ40 läuft seit ihrer Installation vor acht Monaten ununterbrochen. Wir stellen 250-ml-PP-Flaschen in drei Kavitäten her, und der Durchsatz ist hervorragend. Das Servo-Rotationssystem ist im Vergleich zur pneumatischen Indexierung unserer alten Maschine leise und gleichmäßig. Am meisten überrascht hat mich der niedrige Stromverbrauch – wir liegen konstant zwischen 52 und 65 Prozent, was laut unserem Energieberater deutlich unter den üblichen Richtwerten für Spritzblasformmaschinen dieser Leistungsklasse liegt. Ein wirklich gutes Produkt.“

Oleksandr Bondarenko, Verpackung für Körperpflegeprodukte, Türkei
„Eine hervorragende Erfahrung von Anfang bis Ende. Wir erkundigten uns im Dezember nach der ZQ40 Spritzblasformmaschine als Ersatz für unsere Jomar IBM40 und bestellten sie im Januar nach einem ausführlichen Videogespräch mit dem technischen Team von Ever-Power, das all unsere Fragen zur Materialverträglichkeit von ABS und PP beantwortete. Die Maschine traf pünktlich im März in Istanbul ein, und das Installationsteam arbeitete äußerst professionell. Die Produktion läuft seit dem dritten Tag. Wir stellen Kosmetikflaschenverschlüsse und kleine Behälter für Körperpflegeprodukte her, und die Produktqualität ist durchweg gut. Der Kundendienst reagiert schnell, und die Preise für Ersatzteile sind sehr angemessen.“