Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ40, ricambio per il modello Uniloy UIB70.

Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM

Ever-Power	Forza di serraggio dell'iniezione	Jomar	SUMA	Bloma
ZQ40	400 kN	340 kN	386 kN	350 kN
ZQ60	600 kN	460 kN	580 kN	500 kN
ZQ80	800 kN	680 kN	720 kN	700 kN
ZQ110	1100 kN	1210 kN	1200 kN	1250 kN
ZQ135	1350 kN	1560 kN	1600 kN

Nota: i marchi vengono menzionati solo per aiutare i clienti a scegliere i prodotti, non per venderli.

Caratteristiche della pressa a iniezione e soffiaggio completamente elettrica ZQ40

1. Struttura interamente in stile europeo con forza di serraggio superiore
La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ40 adotta una struttura a telaio interamente in stile europeo che offre una forza di chiusura da 20% a 30% superiore rispetto a macchine comparabili della stessa categoria. Questa rigidità strutturale superiore garantisce un allineamento costante dello stampo, riduce al minimo la formazione di bave e prolunga significativamente la durata dello stampo. Il design è collaudato su linee di presse a iniezione-soffiaggio per materie plastiche ad alta produttività in ambienti farmaceutici, cosmetici e alimentari in tutto il mondo.

2. Sistema di rotazione servoassistito ad alta precisione
Il divisore angolare servoassistito di alta precisione garantisce una perfetta sincronizzazione tra le azioni di apertura e chiusura dello stampo e il sollevamento della torretta. Questo meccanismo di indicizzazione di precisione elimina gli errori di posizionamento tra le stazioni, aspetto fondamentale nel flusso di lavoro di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase, dove l'allineamento dell'anima della bottiglia influisce direttamente sulla qualità della preforma, sulla precisione della finitura del collo e sulla coerenza dimensionale complessiva della bottiglia.

3. Esclusiva struttura di serraggio pressurizzata con doppio sistema idraulico
L'esclusivo sistema di bloccaggio pressurizzato mantiene il cilindro di spinta completamente fuori dal ciclo di apertura e chiusura dello stampo. Il doppio circuito idraulico standard gestisce il bloccaggio in modo indipendente, riducendo il carico termico sul sistema e garantendo un consumo energetico inferiore di 20% - 30% rispetto alla media del settore. Per le aziende che cercano l'efficienza delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio senza compromettere l'affidabilità del bloccaggio, questo rappresenta un chiaro vantaggio competitivo.

4. Ampia gamma di cavitazione per flaconi di piccolo e grande volume.
La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM ZQ40 supporta fino a 9 cavità da 10 ml e si adatta in modo efficiente alla produzione a cavità singola da 1.000 ml. Questa flessibilità la rende ugualmente adatta sia alle linee di produzione farmaceutica ad alta velocità per fiale, sia alla produzione di flaconi cosmetici di alta gamma a basso volume, offrendo ad acquirenti e fornitori di macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio un'unica piattaforma per molteplici referenze.

5. Sistema a canale caldo ottimizzato per una deviazione minima del peso in grammi
L'avanzato sistema a canale caldo di questa pressa a iniezione-soffiaggio personalizzata in vendita garantisce la minimizzazione delle variazioni di peso e di spessore delle pareti in ogni ciclo. In combinazione con lo speciale design del canale di raffreddamento del nucleo del mandrino, si mantengono cicli di stampaggio rapidi senza compromettere l'uniformità termica, aspetto essenziale per le applicazioni di pressatura a iniezione-soffiaggio del PET, dove trasparenza e uniformità delle pareti sono requisiti imprescindibili.

6. Finitura della bottiglia senza sbavature, senza bave, senza sprechi.
A differenza delle tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, la ZQ40 produce flaconi senza sbavature o scarti sul collo o sulla base. Le dimensioni della filettatura sono precise e garantiscono la tenuta stagna 100% fin dal primo tentativo. Questa caratteristica, che elimina gli sprechi, è particolarmente apprezzata nella produzione di imballaggi farmaceutici sterili e contenitori cosmetici ad alta trasparenza, dove i costi di post-lavorazione eroderebbero altrimenti i margini di profitto.

Principio di funzionamento della macchina IBM

La macchina ZQ40 ISBM opera con un processo sincronizzato a tre stazioni in cui iniezione, soffiaggio e rimozione avvengono simultaneamente in un ciclo continuo, massimizzando la produttività ed eliminando gli scarti di materiale tra le fasi.

Applicazioni dello stampaggio a iniezione e soffiaggio

Grazie alla sua versatilità, la ZQ40 è una pressa a iniezione-soffiaggio per materie plastiche adatta ad ambienti di produzione esigenti in otto settori principali del packaging. La sua compatibilità con resine HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PET, PCTG ed EVA offre a formulisti e confezionatori una flessibilità straordinaria.

Bottiglie per alimenti	Flaconi farmaceutici
Flaconi per cosmetici	Eyedropper Bottles

ZQ40 Injection Blow Molding Machine Components

1. Stock Preparation / Injection Device
L'unità di iniezione ospita la vite di diametro 40/45 mm con rapporto L/D di 22:1 che opera su 3+N zone di riscaldamento indipendenti del cilindro. Plastifica la resina polimerica fino a una precisa temperatura di fusione, quindi inietta un peso controllato di 190 g o 260 g nello stampo a iniezione a una pressione idraulica fino a 14 MPa con una corsa di 120 mm. Questa unità costituisce il fondamento di ogni ciclo di stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM.

2. Hot Runner System
Il collettore a canale caldo ottimizzato mantiene l'uniformità della temperatura di fusione dall'ugello al punto di iniezione, eliminando le zone fredde e riducendo gli sprechi in fase di avviamento. La temperatura è controllata indipendentemente per ogni singola goccia negli stampi multicavità. Questo sistema minimizza la variazione di peso in grammi tra le cavità ed è un elemento chiave che differenzia questa piattaforma di macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente elettriche rispetto alle tradizionali apparecchiature a canale freddo.

3. Asta centrale (mandrino)
L'anima del cilindro trasporta la preforma dalla stazione di iniezione attraverso le fasi di soffiaggio e distacco. La sua speciale conformazione con canali di raffreddamento interni garantisce un condizionamento termico rapido e uniforme della preforma, variabile determinante in una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase per ottenere una distribuzione uniforme dello spessore della parete. Le anime del cilindro sono lavorate a CNC con tolleranze ristrette e temprate superficialmente per una lunga durata.

4. Preforma per bottiglia
Nel processo di stampaggio a soffiaggio a iniezione monostadio ZQ40, la preforma non è un componente acquistato separatamente, ma viene formata direttamente in macchina, nella stazione di iniezione. La preforma conserva l'energia termica precisa della fase di iniezione, rendendola immediatamente stampabile a soffiaggio senza necessità di riscaldamento. Ciò elimina i costi energetici del riscaldamento e i rischi per la qualità del prodotto associati alla non uniformità del riscaldamento nei processi a due stadi.

5. Injection Mold
Lo stampo a iniezione di questa macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio di materie plastiche è realizzato in lega di acciaio S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13, garantendo eccezionale durezza, resistenza alla corrosione e lucidabilità. La cavità e la zona del collo sono dotate di inserti mobili per un comodo cambio di dimensione. Gli speciali canali di raffreddamento ad olio mantengono una temperatura dello stampo stabile e precisa per una geometria ripetibile della preforma.

6. Injection Station
La stazione di iniezione è la prima posizione di processo sulla torretta a tre stazioni della macchina ZQ40 ISBM. Qui, una forza di serraggio di 400 kN sigilla lo stampo durante l'iniezione. La corsa di apertura dell'iniezione di 165 mm offre un ampio spazio di accesso allo stampo durante la manutenzione e il cambio formato. La forza di serraggio supera la specifica Jomar IBM40 di 340 kN, garantendo una maggiore protezione dello stampo e una maggiore durata dell'utensile.

7. Blow Station
Nella stazione di soffiaggio, l'anima preformata viene racchiusa nello stampo di soffiaggio e l'aria compressa a una pressione compresa tra 0,7 e 1,2 MPa viene introdotta attraverso il mandrino. La forza di serraggio di soffiaggio di 60 kN mantiene lo stampo saldamente in posizione durante il gonfiaggio. La corsa di apertura di soffiaggio di 140 mm garantisce il completo spazio di separazione dello stampo per la bottiglia soffiata prima del passaggio alla stazione di estrazione, mantenendo prestazioni di ciclo elevate e ininterrotte di questa eccellente macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio.

8. Blow Mold
Lo stampo a soffiaggio sul bordo di scarto ZQ40 macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio La piattaforma è progettata per un rapido trasferimento di calore attraverso canali di raffreddamento forati con precisione che circondano ciascuna cavità. Le dimensioni massime del piano di lavoro, pari a 480 x 340 mm, consentono l'utilizzo di stampi multicavità per bottiglie fino a 120 mm di diametro e 220 mm di altezza. Gli inserti in acciaio S136 garantiscono la finitura a specchio della cavità, necessaria per ottenere contenitori trasparenti e cristallini.

9. Stripping Station
La stazione di estrazione espelle automaticamente le bottiglie finite dalle barre di nucleo raffreddate tramite una corsa di estrazione di 220 mm. Poiché l'estrazione è completamente automatizzata, non è necessario alcun intervento dell'operatore tra un ciclo e l'altro. Le bottiglie espulse cadono su un nastro trasportatore di raccolta o in uno scivolo, pronte per l'imballaggio o l'ispezione successivi. Questa capacità di automazione "zero-touch" è uno dei motivi principali per cui i responsabili di produzione preferiscono questo produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio rispetto alle alternative manuali o semiautomatiche.

ZQ40 contro Jomar IBM40: perché scegliere Ever-Power?

Nel valutare il prezzo di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in rapporto al costo totale di proprietà, la ZQ40 offre costantemente prestazioni superiori e costi operativi inferiori rispetto alla Jomar IBM40 che va a sostituire.

1. Maggiore forza di serraggio dell'iniezione
La ZQ40 offre una forza di serraggio a iniezione di 400 kN rispetto ai 340 kN della Jomar IBM40. Questo miglioramento di 17,61 TP3T nella forza di serraggio si traduce in una minore formazione di bave, una minore usura dello stampo e un migliore contenimento di materiali ad alta pressione di iniezione come PP caricato o polimeri tecnici rinforzati, senza alcun corrispondente aumento dell'ingombro della macchina o del consumo energetico.

2. Dal 20% al 30%: minore consumo energetico
L'architettura di serraggio pressurizzato esclude completamente il cilindro di spinta dal ciclo di apertura e chiusura dello stampo. In combinazione con il controllo del movimento servoassistito, la ZQ40 consente una riduzione del consumo energetico per ciclo da 20% a 30% rispetto alle macchine idrauliche standard Jomar IBM40. Per una produzione continua su tre turni, il risparmio di energia elettrica risultante si traduce in un vantaggio economico annuo tangibile.

3. Peso di iniezione della vite superiore
Con un peso di iniezione compreso tra 190 e 260 g, rispetto al peso singolo di 180 g della Jomar IBM40, la ZQ40 offre agli ingegneri di processo un margine di manovra maggiore nella realizzazione di contenitori di grande volume o nell'incremento della cavitazione su bottiglie più leggere. Questa maggiore flessibilità di processo è un fattore importante per i produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio che valutano la flessibilità della piattaforma per le future linee di prodotto.

4. Ingombro maggiore della piastra di stampaggio
Il piano di lavoro della ZQ40 misura 480 x 340 mm, rispetto ai 394 x 508 mm della Jomar IBM40. Sebbene il piano di lavoro di Jomar sia più alto, il formato orizzontale più ampio della ZQ40 si adatta meglio alle configurazioni di stampi per flaconi a cavità multiple, comuni nelle linee di produzione farmaceutiche e per la cura della persona, consentendo un maggior numero di cavità per fila senza la necessità di complesse configurazioni di impilamento degli stampi.

5. Ingombro ridotto della macchina
Con dimensioni di 3,5 m x 1,3 m x 1,7 m, la ZQ40 occupa uno spazio a pavimento significativamente inferiore rispetto alla Jomar IBM40 (2,72 m x 1,9 m x 2,75 m), soprattutto in altezza. Questo profilo compatto ne consente l'installazione in stabilimenti con soffitti bassi o la possibilità di utilizzare più presse a iniezione-soffiaggio ZQ40 in parallelo su una griglia di fabbrica standard, migliorando la produttività complessiva per metro quadro di superficie produttiva.

6. Servizio completo chiavi in ​​mano con supporto locale
A differenza dell'acquisto di una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di PET usata o dell'approvvigionamento tramite fornitori intermediari, l'acquisto diretto da Ever-Power offre accesso all'intera catena di supporto del produttore originale: progettazione interna degli stampi, messa in servizio della macchina, formazione degli operatori, fornitura di pezzi di ricambio e diagnostica remota. Questo modello "chiavi in ​​mano" riduce drasticamente il rischio di integrazione post-acquisto per chi acquista una macchina IBM per la prima volta.

Materie prime compatibili

Le presse a iniezione e soffiaggio ZQ40 lavorano un'ampia gamma di resine termoplastiche. La compatibilità con diversi materiali offre ai produttori la flessibilità di rivolgersi a molteplici mercati finali con un'unica piattaforma.

Characteristics of ZQ Series Automatic Mould

1. Cavità e collo progettati per l'attività fisica con speciali canali per l'olio
La cavità dello stampo a iniezione e l'inserto del collo utilizzano un design mobile che consente un rapido cambio dimensionale senza dover sostituire l'intero corpo dello stampo. Appositi canali di raffreddamento dell'olio attraversano direttamente le pareti della cavità, garantendo una temperatura dello stampo stabile e costante per ogni iniezione. Questa stabilità termica è fondamentale per mantenere dimensioni precise dei tubi preformati su questa pressa a iniezione-soffiaggio, ideale per ambienti di produzione multi-SKU.

2. Costruzione in acciaio inossidabile S136 e 4Cr13 di alta qualità.
Tutti gli inserti per stampi a iniezione della serie ZQ sono realizzati in acciaio per utensili S136 importato o in acciaio inossidabile 4Cr13. Questi materiali ad alta resistenza e durezza garantiscono finiture superficiali della cavità a specchio, con valori di Ra superiori a 0,02 micron. L'eccellente resistenza all'usura di queste leghe prolunga significativamente la durata dello stampo, riducendo i costi unitari di attrezzaggio a lungo termine per le operazioni di stampaggio a iniezione e soffiaggio di materie plastiche ad alto volume.

3. Canale caldo ottimizzato con minima deviazione dello spessore della parete
Il sistema a canale caldo della serie ZQ è progettato in sinergia con la geometria della cavità della preforma per produrre preforme con una deviazione di peso in grammi ridotta al minimo in tutte le cavità simultaneamente. La speciale geometria del canale di raffreddamento interno del mandrino mantiene una temperatura costante dell'anima, consentendo cicli rapidi senza compromettere l'efficacia del raffreddamento dell'anima stessa. Questa progettazione termica bilanciata è ciò che rende la ZQ40 una delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio più affidabili per la produzione di stampi farmaceutici ad alta cavità.

4. Geometria precisa della bocca e della filettatura con guarnizione 100%
La finitura del collo e la forma della filettatura vengono stampate nella stazione di iniezione, dove viene applicata la forza di serraggio completa, conferendo al collo della bottiglia una precisione dimensionale impossibile da ottenere nelle successive fasi di lavorazione. Il passo della filettatura, il diametro maggiore e il diametro minore sono tutti conformi alle specifiche, con l'integrità della tenuta di chiusura 100% verificata nella fase di progettazione dello stampo. Ciò è particolarmente critico per le chiusure a prova di bambino e i tappi antimanomissione utilizzati nelle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio farmaceutico.

5. Zero sbavature e zero sprechi sul collo e sulla base della bottiglia.
Una caratteristica distintiva del processo IBM sulla macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ40 è la completa assenza di segni di iniezione, bave di giunzione o scarti di pizzicamento sulla base della bottiglia. A differenza dello stampaggio a estrusione-soffiaggio, dove il pizzicamento del preformato lascia una linea di saldatura alla base, il processo IBM produce una geometria di base pulita e completamente chiusa nello stampo per soffiaggio. Non è necessaria alcuna operazione di rifilatura, eliminando i costi di manodopera e di riprocessamento degli scarti a valle.

6. Dimensioni, peso e spessore delle pareti del prodotto uniformi in tutte le cavità
Il design degli stampi della serie ZQ garantisce che le dimensioni del prodotto, il peso, la posizione della linea di separazione dello stampo e la distribuzione dello spessore delle pareti siano uniformi in ogni cavità di uno stampo multicavità e da una produzione all'altra. Questa uniformità viene convalidata ad ogni messa in servizio e mantenuta attraverso il monitoraggio continuo del processo tramite l'interfaccia di controllo PLC. Per i fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio che servono proprietari di marchi globali, questa uniformità dimensionale è la base per la conformità alle specifiche e per le dichiarazioni sulla qualità del prodotto.

Consigli per la manutenzione

1. Manutenzione dell'unità di iniezione
Il cilindro, la vite, l'ugello e l'anello di ritegno richiedono ispezioni periodiche per monitorare il degrado delle prestazioni dovuto all'usura. La durata di vita della vite e del cilindro varia da 3.000 a 10.000 ore di funzionamento, a seconda dell'abrasività della resina lavorata. I materiali caricati con abrasivi riducono questo intervallo a 3.000-5.000 ore. Ispezionare il gioco della spira della vite e verificare l'integrità della guarnizione dell'anello durante gli arresti programmati. La pulizia regolare del cilindro a fine ciclo con appositi composti di spurgo riduce al minimo il materiale degradato al successivo avvio e diminuisce gli sprechi dovuti al cambio di colore su questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio.

2. Manutenzione del sistema di serraggio
I meccanismi a ginocchiera del sistema di bloccaggio, le colonne di guida e le boccole richiedono lubrificazione e ispezione periodica dell'usura. Lubrificare i perni a ginocchiera e le boccole secondo il programma indicato nel manuale della macchina, in genere ogni 200-500 ore di funzionamento. Verificare mensilmente la forza di serraggio dell'iniezione utilizzando la funzione di monitoraggio della forza interna della macchina. Ispezionare trimestralmente le superfici delle colonne di guida per rilevare eventuali graffi o segni di usura. Il parallelismo del piano di stampaggio deve essere verificato annualmente e dopo ogni cambio di stampo che comporti differenze significative di peso o ingombro.

3. Manutenzione del sistema di controllo della temperatura
La resistenza della fascia riscaldante su ciascuna zona del cilindro deve essere controllata mensilmente per verificarne la continuità e il valore di resistenza rispetto alle specifiche nominali. La precisione della termocoppia deve essere verificata trimestralmente utilizzando un dispositivo di riferimento calibrato. Il guasto della fascia riscaldante causa incongruenze di temperatura che influiscono direttamente sulla qualità del fuso in questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio. Prevedere costi di sostituzione della fascia riscaldante compresi tra 500 e 2.000 dollari per zona, a seconda delle dimensioni della zona, e sostituirla in modo proattivo anziché reattivo per evitare interruzioni impreviste della produzione.

4. Manutenzione del sistema idraulico
L'olio idraulico deve essere campionato trimestralmente per l'analisi della viscosità, del contenuto di acqua e della conta delle particelle. L'olio idraulico deve essere sostituito ogni 2.000-4.000 ore di funzionamento, a seconda delle condizioni operative e dei risultati delle analisi. Gli elementi filtranti idraulici devono essere sostituiti ogni 500-1.000 ore, con un costo di 50-200 dollari per filtro. Mantenere pulito l'olio idraulico è il modo più efficace per prolungare la durata di pompe e valvole su qualsiasi piattaforma di stampaggio a iniezione-soffiaggio idraulico.

5. Programma di lubrificazione a grasso
La lubrificazione a grasso di meccanismi a ginocchiera, perni di guida, boccole e guide riduce l'usura da attrito su tutti i componenti mobili sottoposti a cicli di utilizzo intensivi. I componenti soggetti a carichi elevati, come i perni a ginocchiera, richiedono lubrificazione settimanale o mensile a seconda dell'intensità di produzione. I componenti soggetti a carichi inferiori, come le guide di scorrimento, possono essere lubrificati a intervalli di 3-6 mesi. Utilizzare esclusivamente grassi di qualità specificata dal produttore, adatti al carico, alla temperatura e alle condizioni ambientali. Un'eccessiva lubrificazione attira contaminanti e deve essere evitata applicando solo la quantità specificata per punto e per intervallo.

6. Manutenzione del sistema di raffreddamento ad acqua
Il sistema di raffreddamento ad acqua per il raffreddamento dello stampo e del cilindro deve essere mantenuto a una pressione compresa tra 0,3 e 0,4 MPa con una portata minima di 3,5 m³/h. La qualità del liquido refrigerante influisce direttamente sull'efficienza di raffreddamento dello stampo, sul tempo di ciclo e sulla qualità del prodotto in questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase. Controllare mensilmente le condizioni del liquido refrigerante per verificare eventuali variazioni di pH, durezza e contaminazione biologica. Pulire annualmente l'interno dei canali di raffreddamento per rimuovere incrostazioni e depositi minerali. Sostituire gli additivi del liquido refrigerante secondo le raccomandazioni del fornitore per prevenire la corrosione dell'acciaio dello stampo e dei componenti del circuito di raffreddamento.

Perché scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. è specializzata esclusivamente in macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio in un'unica fase e nella progettazione e produzione di stampi per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio. La nostra gamma di prodotti comprende macchine IBM, macchine per lo stampaggio a estrusione e soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio e tutte le relative attrezzature ausiliarie. La posizione strategica dell'azienda e l'eccellente infrastruttura logistica ci consentono di garantire consegne affidabili in oltre nove importanti mercati di esportazione a livello globale.

Ever-Power riunisce ingegneri senior e personale tecnico con una profonda specializzazione nella progettazione di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, nell'ingegneria degli stampi IBM e nell'ottimizzazione dei processi di lavorazione delle materie plastiche. La combinazione di conoscenze teoriche ed esperienza pratica nella produzione ci consente di offrire consulenza pre-vendita dettagliata e completa, supporto ingegneristico in corso di produzione e un servizio post-vendita affidabile a fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, aziende di confezionamento conto terzi e utenti finali diretti in tutto il mondo.

Le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio Ever-Power lavorano HDPE, LDPE, PP, PS, PS ad alta trasparenza, ABS, EVA, PCTG e materiali ecocompatibili derivati ​​dal mais. I volumi di produzione variano da 1 ml a 1.000 ml e sono adatti per applicazioni nel settore degli imballaggi farmaceutici, alimentari, sanitari e cosmetici. Questa ampia gamma di materiali e applicazioni rende Ever-Power il produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio preferito dai produttori che servono diversi mercati finali con un'unica piattaforma.

Ever-Power si attiene ai principi di sviluppo aziendale di autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità. Realizziamo progetti chiavi in ​​mano per macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio che offrono una produzione IBM di alta gamma a clienti che esigono una qualità di livello mondiale a prezzi competitivi a livello globale. Dalla prima richiesta di informazioni fino agli anni di assistenza post-installazione, ogni interazione con Ever-Power è supportata da un team che si impegna concretamente per il successo della vostra produzione.

Domande frequenti

D: Cosa rende la ZQ40 una vera e propria sostituta della Jomar IBM40 per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio?
A: La ZQ40 è progettata per eguagliare e superare i parametri di processo della Jomar IBM40, migliorando al contempo la forza di serraggio (400 kN contro 340 kN), la gamma di peso di iniezione (da 190 a 260 g contro 180 g) e il consumo energetico (da 20 a 301 TP3T in meno). L'architettura di processo a tre stazioni IBM è identica, il che significa che il passaggio dagli utensili e dai parametri di processo della IBM40 alla ZQ40 è semplice. Il team di ingegneri di Ever-Power fornisce una valutazione completa della compatibilità degli stampi Jomar IBM40 esistenti prima della consegna per verificarne l'adattamento e la trasferibilità del processo.

D: Qual è il prezzo della pressa a iniezione-soffiaggio ZQ40 e cosa è incluso?
A: Il prezzo della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio varia a seconda della configurazione del diametro della vite, della scelta tra azionamento servoassistito o idraulico e dell'inclusione o meno degli stampi nel pacchetto. Il prezzo della macchina base ZQ40 è disponibile su richiesta tramite il modulo di contatto. Ever-Power offre pacchetti chiavi in ​​mano che includono la fornitura della macchina, la progettazione e la produzione di stampi IBM personalizzati, l'installazione in loco, la formazione degli operatori e un kit di ricambi per il primo anno. Contattateci direttamente per un preventivo personalizzato in base alle specifiche delle vostre bottiglie e ai requisiti di produzione.

D: Il modello ZQ40 è in grado di lavorare la resina PET per applicazioni con macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio del PET?
A: La macchina IBM ZQ40 lavora un'ampia gamma di termoplastiche, tra cui HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG ed EVA. Per le applicazioni di stampaggio a iniezione-soffiaggio del PET che richiedono un orientamento biassiale, si consiglia la configurazione della macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio della serie ZQ con asta di stiramento. Si prega di consultare gli ingegneri applicativi di Ever-Power per confermare il modello di macchina e la configurazione della vite ottimali per le specifiche esigenze di resina e progettazione delle bottiglie.

D: Quali formati di bottiglia può produrre la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase ZQ40?
A: La ZQ40 produce bottiglie con volumi da 1 ml a 1.000 ml, con un diametro massimo di 120 mm e un'altezza massima di 220 mm. La corsa di estrazione di 220 mm consente di gestire sia formati alti a collo stretto che contenitori a bocca larga. Il numero di cavità varia da 9 a 10 ml a 1 a 1.000 ml. L'ampia gamma di produzione rende la ZQ40 una delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio più flessibili per i produttori di piccoli e medi volumi che operano in diversi segmenti del packaging.

D: Come si confronta la ZQ40 con una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio?
A: La ZQ40 è una vera macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio in cui iniezione, soffiaggio e rimozione avvengono in un unico ciclo continuo senza riscaldamento. Una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio monostadio aggiunge un'asta di stiramento assiale per ottenere l'orientamento molecolare biassiale nel PET. Entrambi i processi eliminano la fase di stoccaggio e riscaldamento delle preforme dei sistemi a due stadi. Il processo IBM della ZQ40 è più adatto ad applicazioni in HDPE, PP e PS dove non è richiesto l'orientamento biassiale, mentre l'ISBM è preferibile per applicazioni con PET barriera come le bottiglie per bevande gassate.

D: Ever-Power offre configurazioni personalizzate di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio in vendita?
R: Sì. In qualità di produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio a servizio completo, Ever-Power offre configurazioni ZQ40 personalizzate, tra cui diametri della vite non standard, lunghezze del cilindro estese per materiali a lunga permanenza, trattamenti superficiali speciali per resine corrosive e layout del quadro elettrico personalizzati per specifici standard di tensione. I pacchetti personalizzati di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio possono includere anche design di stampi sviluppati in collaborazione per adattarsi a geometrie di bottiglie uniche non coperte dagli stampi standard. Contatta il nostro team di ingegneri con il disegno della tua bottiglia e i requisiti di produzione per richiedere un preventivo per una macchina personalizzata.

D: Qual è il tempo del ciclo di asciugatura della pressa a iniezione-soffiaggio IBM ZQ40?
A: La ZQ40 raggiunge un tempo di ciclo a secco di 3,5 secondi, che rappresenta il ciclo minimo teorico della macchina, misurato senza considerare il materiale o il tempo di raffreddamento. I tempi effettivi del ciclo di produzione saranno più lunghi a seconda delle temperature di lavorazione del materiale, dei requisiti di raffreddamento e dello spessore delle pareti del flacone. Per la maggior parte delle applicazioni in HDPE e PP nella gamma da 60 ml a 250 ml, i tempi di ciclo di produzione totali tipici sono compresi tra 8 e 15 secondi, il che si traduce in velocità di produzione competitive per la produzione di flaconi multicavità per l'industria farmaceutica e cosmetica.

D: La ZQ40 è adatta come macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di coperture per lampadine a LED?
A: Sì, la ZQ40 è ampiamente utilizzata come macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di coperture per lampadine a LED, per la produzione di diffusori in PS o PCTG ad alta trasparenza. Il controllo preciso dello spessore delle pareti e la finitura superficiale superiore delle cavità consentono di ottenere coperture per LED con caratteristiche di diffusione della luce uniformi ed eccellente precisione dimensionale per un assemblaggio a incastro. La capacità di lavorazione del PS ad alta trasparenza e il massimo di 9 cavità con un volume di 10 ml la rendono ideale per produzioni di grandi volumi di coperture per lampadine a LED. Contattate il nostro team per le specifiche di progettazione dello stampo specifiche per le applicazioni di coperture per LED.

D: Quale supporto post-vendita offre Ever-Power ai fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio e agli utenti finali?
A: Ever-Power offre un supporto post-vendita completo che include installazione e messa in servizio in loco da parte di tecnici qualificati, programmi di formazione per gli operatori che coprono il funzionamento della macchina, l'ottimizzazione dei processi e le procedure di manutenzione ordinaria, un programma strutturato di ricambi con elenchi di scorte consigliati, supporto tecnico remoto tramite videochiamata e accesso remoto al PLC, e una rete di agenti locali nei nostri principali mercati di esportazione. La disponibilità di ricambi per tutte le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio della serie ZQ è garantita per un minimo di dieci anni dalla data di produzione di ciascuna macchina consegnata.

D: Qual è la pressione minima dell'aria compressa necessaria per la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ40?
A: La ZQ40 richiede una pressione minima di alimentazione dell'aria compressa di 0,7 MPa, con un intervallo operativo ottimale fino a 1,2 MPa e un consumo di 0,7 m³/min. È importante che l'aria compressa in ingresso sia pulita, asciutta e priva di olio per proteggere i condotti di soffiaggio nel mandrino e prevenire la contaminazione dell'interno della bottiglia, in particolare per applicazioni farmaceutiche e alimentari. Si raccomanda l'installazione di un essiccatore d'aria refrigerato e di un prefiltro a monte della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in tutti gli ambienti di produzione in cui sussiste il rischio di contaminazione da umidità o particolato.

Recensioni dei clienti

Priya Mehra, Confezionamento farmaceutico, India
"Utilizziamo la ZQ40 sulla nostra linea di flaconi per sciroppi farmaceutici da 50 ml da poco più di un anno. Ha sostituito una vecchia Jomar IBM40 che utilizzavamo dal 2016 e la differenza è immediatamente evidente. La sola forza di chiusura ci permette di gestire una quantità di bave molto inferiore tra un turno e l'altro. Lavoriamo con HDPE in 9 cavità e la deviazione del peso in grammi su tutte le cavità è costantemente entro 0,3 g. Inizialmente ero scettico riguardo a una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio cinese, ma il team di Ever-Power l'ha installata in modo impeccabile, ha formato i miei operatori in tre giorni e la macchina non ha mai avuto un singolo fermo macchina imprevisto. Sono rimasto molto colpito."

Kim Tae-won, Imballaggi cosmetici, Corea
"Sei mesi fa abbiamo acquistato due macchine ZQ40 per la nostra linea di produzione di flaconi per cosmetici a Seul. Produciamo flaconi per lozioni in PP da 250 ml con 3 cavità e la qualità di produzione è stata eccellente. La nostra macchina precedente richiedeva una regolazione giornaliera del meccanismo di indicizzazione, ma la rotazione servoassistita della ZQ40 mantiene la posizione in modo costante ciclo dopo ciclo. Prima di scegliere Ever-Power, abbiamo valutato macchine di tre diversi produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, e il prezzo per una macchina di questo livello era semplicemente imbattibile tra quelle offerte dalla Cina. La spedizione e l'installazione sono andate lisce."

David, Imballaggi per bevande, Stati Uniti
"Onestamente, ero preoccupato per l'assistenza post-vendita prima di ordinare, ma Ever-Power si è dimostrata davvero reattiva. Abbiamo avuto un guasto alla termocoppia nella zona 2 del cilindro circa tre mesi dopo la messa in funzione e il team tecnico lo ha diagnosticato da remoto, rimettendoci in funzione in quattro ore utilizzando un pezzo di ricambio del nostro kit in loco che ci hanno detto di conservare. La nostra ZQ40 lavora flaconi da 100 ml in PS per batteri lattici e la limpidezza del prodotto in uscita è pari a quella di qualsiasi macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio europea che costa tre volte tanto. Una macchina solida."

Ahmet Yilmaz, Confezionamento farmaceutico, Turchia
"Produciamo flaconi contagocce da 30 ml in LDPE per un cliente del settore farmaceutico qui a Istanbul. La ZQ40 che abbiamo acquistato funziona a 8 cavità senza alcun problema. Ciò che apprezzo particolarmente è il consumo energetico: la bolletta elettrica per questa macchina è notevolmente inferiore rispetto alla vecchia attrezzatura che ha sostituito, il che conferma il risparmio del 20-30% che Ever-Power ci aveva comunicato. Anche la qualità degli stampi forniti con la macchina è ottima: acciaio S136, filettatura molto pulita, nessuna bava sul collo. La macchina è arrivata nei tempi previsti, il che era fondamentale perché avevamo una scadenza contrattuale da rispettare."

Nomvula Dlamini, Confezione di sapone, Sud Africa
"Siamo clienti Formosa da diversi anni e recentemente abbiamo aggiunto una ZQ40 alla nostra gamma per i formati di flaconi più piccoli, affiancandola alla ZQ60 già in nostro possesso. La ZQ40 gestisce perfettamente la nostra gamma di flaconi di sapone da 60 ml e 100 ml in HDPE. Il sistema di chiusura a pressione è nettamente superiore a qualsiasi altro sistema che abbiamo utilizzato in precedenza: l'usura dello stampo sugli inserti del collo è molto più lenta rispetto alla nostra macchina precedente. L'assistenza clienti di Ever-Power è molto professionale e risponde sempre entro 24 ore. Abbiamo già in programma di acquistarne un'altra il prossimo anno."

Carlos Ferreira, Confezionamento cosmetici, Brasile
"Utilizziamo la nostra ZQ40 a San Paolo per la produzione di flaconi di siero cosmetico in PCTG con 4 cavità. La finitura superficiale di questi flaconi è eccezionale: il nostro cliente richiedeva specificamente una trasparenza simile al vetro e la otteniamo costantemente. La messa in funzione della macchina ha richiesto circa una settimana dall'arrivo, un tempo ragionevole. L'unica piccola osservazione riguarda la possibile maggiore precisione nella procedura di calibrazione idraulica descritta nel manuale, ma il tecnico Ever-Power presente in loco ci ha guidato passo passo. Nel complesso, si tratta di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio molto performante e dal prezzo competitivo, che consiglierei senza esitazione."

Dmitri Volkov, Imballaggi alimentari, Russia
"Prima di effettuare l'ordine, la mia preoccupazione era se una macchina Ever-Power IBM potesse davvero sostituire la nostra Jomar IBM40 senza dover riattrezzare gli stampi esistenti. Il team di ingegneri di Ever-Power ha esaminato attentamente le dimensioni dei nostri stampi attuali e ne ha confermato la compatibilità prima che ci impegnassimo. La transizione è stata molto agevole: abbiamo avviato la produzione entro due giorni dall'installazione. Produciamo flaconi per integratori in HDPE per uso alimentare da 100 ml con 4 cavità e la qualità di produzione è almeno pari a quella precedente, con un tempo di ciclo di asciugatura più breve di 3,5 secondi. Siamo molto soddisfatti dell'acquisto."

Rodrigo Espinosa, Imballaggi per bevande, Messico
"Produciamo bottiglie per bevande qui a Città del Messico per un marchio nazionale di bevande sportive e la ZQ40 è in funzione ininterrottamente da otto mesi dall'installazione. Produciamo bottiglie in PP da 250 ml in 3 cavità e la produttività è eccellente. Il sistema di rotazione servoassistito è silenzioso e fluido rispetto all'indicizzazione pneumatica della nostra vecchia macchina. Ciò che mi ha sorpreso di più è stato il basso consumo energetico: ci attestiamo costantemente tra il 52 e il 65%, un valore che, come confermato dal nostro consulente energetico, è significativamente inferiore ai parametri di riferimento tipici delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di questo livello di produzione. Un prodotto davvero ottimo."

Oleksandr Bondarenko, Packaging per la cura personale, Turchia
"Un'esperienza eccellente dall'inizio alla fine. A dicembre ci siamo informati sulla pressa a iniezione-soffiaggio ZQ40 come sostituta della nostra Jomar IBM40 e a gennaio abbiamo effettuato l'ordine dopo una videochiamata dettagliata con il team tecnico di Ever-Power, che ha risposto a tutte le nostre domande sulla compatibilità dei materiali ABS e PP. La macchina è arrivata a Istanbul puntualmente a marzo e il team di installazione si è dimostrato molto professionale. La produzione è iniziata già dal terzo giorno. Produciamo tappi per flaconi di cosmetici e piccoli contenitori per prodotti per la cura della persona e la qualità del prodotto è sempre stata ottima. Il servizio di assistenza post-vendita è rapido e i prezzi dei pezzi di ricambio sono molto ragionevoli."