ZQ110射出ブロー成形機(Jomar IBM135モデル用交換部品)
ZQ110射出ブロー成形機は、完全サーボ駆動の油圧オイルフリーIBM製成形機で、Jomar IBM135モデルの精密な代替機として設計されています。機械のすべての動作はサーボモーターによって駆動されるため、金型領域から油圧オイルが完全に排除され、医薬品包装、食品ボトル、高級化粧品容器に求められる厳しい衛生基準を満たしています。このワンステップ射出ブロー成形機は、同等機種と比較してサイクル速度が20%向上し、30mlボトルで1サイクルあたり8.2秒を実現しています。標準日産量は105,000本、最大生産能力は1日あたり115,000本です。
ZQ110射出ブロー成形機は、完全サーボ駆動の油圧オイルフリーIBM製機械で、Jomar IBM135モデルの精密な代替機として設計されています。機械のすべての動作はサーボモーターによって駆動され、金型領域から油圧オイルを完全に排除し、医薬品包装、食品ボトル、高級化粧品容器に求められる厳しい衛生基準を満たしています。このワンステップ射出ブロー成形機は、同等のモデルと比較してサイクル速度が20%向上し、30mlボトルで1サイクルあたり8.2秒を実現しています。標準日産量は105,000本、最大生産能力は1日あたり115,000本です。エネルギー消費量は従来の油圧式機械よりも約30%低く、30mlボトル生産時の運転電力は1時間あたりわずか12kWhです。アブソリュートエンコーダを搭載した統合型サーボシステムにより、あらゆる生産工程において高い再現性と寸法精度が保証されるため、このプラスチック射出ブロー成形機は、医薬品、化粧品、食品、化学薬品の包装ラインにおいて、安定した拡張性のある生産量を必要とするメーカーにとって最適な選択肢となっています。
ZQ110は、40~80トンの調整可能なクランプ力を備えた高度なクランプ構造を採用し、10mlの医薬品バイアルから1000mlの食品・化学薬品容器まで、幅広いボトルタイプに対応します。電動シリンダー射出ユニットは、従来の油圧式射出システムに比べて優れた射出安定性と大幅なメンテナンスコスト削減を実現します。ボトムアップ構造設計により、金型ゾーンにおける潤滑油汚染のリスクを排除し、医薬品およびヘルスケア包装ラインのGMPおよびクリーンルーム要件を満たします。背面コンベアインターフェースは、目視検査システム、側面漏れ試験装置、ラベリングマシン、自動包装装置に直接接続でき、異物、ネック材不足、ボトル底部の不規則性を自動的に検出することで、完全無人運転を可能にします。

金型キャビテーション(参考資料)
| ApproxVolume | 10ml | 30ml | 60ml | 100ml | 250ml | 500ml | 1000ml |
| 最大キャビテーション | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
技術仕様
| アイテム | ユニット | ZQ110 |
| Injection System | ||
| ネジ径 | mm | 65 |
| ネジL/D | % | 22:1 |
| 注射重量 | g | 540 |
| 火力 | クォリティ | 20 |
| バレルゾーンの数 | 5+N | |
| 注射ストローク | mm | 200 |
| クランプシステム | ||
| 射出成形時の締め付け力 | ケン | 1100 |
| 注射のための開始ストローク | mm | 140 |
| 吹く力の締め付け | ケン | 150 |
| 吹き込みのための最初のストローク | mm | 140 |
| 回転テーブルの揚程 | mm | 70 |
| 型 | ||
| 最大プラテンサイズ(長さ×幅) | mm | 1100x460 |
| 金型の厚さ | mm | 280 |
| ボトルの直径 | mm | 120 |
| Bottle height | mm | 220 |
| 適切なボトル高さ | mm | 1-2000 |
| ストリッピングストローク | mm | 260 |
| 油圧システム | ||
| 油圧 | 地図 | 14 |
| モーター出力 | クォリティ | 22+22 |
| 乾燥サイクル | S | 4 |
| 総出力 | クォリティ | 80 |
| 動作電力 | % | 52-70 |
| その他 | ||
| 圧縮空気の最小空気圧 | MPa | 0.7-1.2 |
| 圧縮空気容量 | M³/分 | 0.7 |
| 水の流れ | メートル/時 | 4 |
| 冷却水圧 | MPa | 0.3-0.4 |
| 寸法(長さ×幅×高さ) | M | 5x1.8x2.2 |
| 正味重量 | トン | 15 |
交換可能なブランドとモデル
| エバーパワー | 締め付け力 | ジョマール | スマ | ユニロイ | ブロマ |
| ZQ40 | 40トン | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80トン | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110トン | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBMマシンのねじ径
| エバーパワー | ネジ径 | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM射出成形機の重量
| エバーパワー | 注射重量 | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM製射出成形機の型締め力
| エバーパワー | 射出成形機の型締力 | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 400KN | 340kN | 386KN | 350kN |
| ZQ60 | 600KN | 460kN | 580kN | 500KN |
| ZQ80 | 800KN | 680kN | 720KN | 700KN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250kN |
| ZQ135 | 1350kN | 1560kN | 1600KN |
IBMマシンの金型サイズ
| エバーパワー | 金型サイズ | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBMマシンサイズ
| エバーパワー | 金型サイズ(M) | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| ZQ135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
注:ブランド名は、お客様が商品を選ぶ際の参考として記載しているものであり、当該ブランドの商品を販売する意図はありません。
IBM ZQ110マシンの主な特徴
1. 高い生産能力
24時間連続稼働を想定して設計されたZQ110射出ブロー成形機は、安定した8.2秒のサイクルタイムで、30ml容器を1日最大11万5000本生産できます。高度なサーボモーションコントロールにより、油圧調整の遅延によるダウンタイムを排除し、一貫した高スループット生産を実現。これにより、生産スケジュールを滞りなく進めることができ、日々の生産量が収益性の主要な原動力となる、サイクルタイムの短いB2B包装市場において、メーカーに直接的な競争優位性をもたらします。
2. カスタマイズ可能な成形オプション
ZQ110は、最大20キャビティで10mlから1000mlまでのボトル容量に対応する、完全カスタマイズ可能な射出ブロー成形機です。型締め力は40トンから80トンまで調整可能で、精密な医薬品バイアル、化粧品容器、食品ボトル、化学薬品包装など、幅広い製品の製造に対応します。金型キャビティ、ネック形状、コアロッド仕様は、お客様の製品寸法と生産量要件に合わせて設計されます。
3. エネルギー効率
完全電動射出ブロー成形機であるZQ110は、30mlボトル製造時に1時間あたり約12kWhを消費し、従来の油圧式射出ブロー成形機に比べて約30%のエネルギー削減を実現しています。サーボ駆動の可塑化および型締めシステムは、必要に応じてのみ作動するため、待機電力損失を大幅に削減します。電気料金の削減、冷却水需要の低減、そして二酸化炭素排出量の削減により、この完全電動射出ブロー成形機は、運用コスト削減を目指す現代の製造施設にとって持続可能な選択肢となります。
4. 操作とメンテナンスが容易
ZQ110ブロー射出成形機は、直感的なタッチスクリーン制御インターフェースを備えており、オペレーターは最小限のトレーニングで射出パラメータの設定、生産データの監視、および故障診断を行うことができます。電動シリンダー射出ユニットは、通常頻繁なメンテナンスを必要とする油圧シール、オイルフィルター、およびポンプ部品を排除します。摩耗部品が少なく、メンテナンススケジュールが簡素化されているため、ZQ110は医薬品および食品包装ライン向けの同クラス製品の中で、総所有コストが最も低い選択肢の一つとして、射出ブロー成形機メーカーから高く評価されています。
5. 品質管理と一貫性
各サーボ軸に統合されたアブソリュートエンコーダにより、射出重量、型締め位置、ブロー圧力、およびストリッピングタイミングが各サイクルで正確に再現されます。ZQ110プラスチック射出ブロー成形機は、油圧システムでよく見られるショットごとのばらつきを排除し、均一な肉厚、正確なネック寸法、および信頼性の高いシール面を備えたボトルを製造します。後部コンベアは、追加の床面積や手動サンプリング間隔なしで、画像検査および漏れ検出装置に直接接続され、インライン品質検証が可能です。
6. Jomar IBM135モデルと互換性があります
ZQ110は、Jomar IBM135 IBM機の直接交換用として設計されており、射出成形力、スクリュー径、射出重量、金型プラテン寸法は元の仕様と一致しています。IBM135装置を使用している施設は、既存の金型を改造したり、パッケージ仕様を変更したりすることなく、ZQ110にアップグレードできます。この交換機は、サイクル速度、エネルギー効率、サーボ精度において目に見える改善をもたらし、製品の互換性も完全に維持しているため、射出ブロー成形機のサプライヤーの間で、改修アップグレードプロジェクトにおける最適な選択肢となっています。

動作原理
1. プリフォーム射出
溶融プラスチックは射出成形金型内のコアロッドの周囲に精密に射出され、正確な寸法のネックとねじ山形状を持つ制御されたプリフォームが形成されます。温度、圧力、射出量はサーボ制御され、すべてのキャビティで寸法再現性が保証されます。プリフォームが目標形状に達すると、金型が開き、マンドレルがプリフォームをブロー成形ステーションに搬送します。この搬送中も正確な形状が維持され、この射出ブロー成形機で製造されるすべてのボトルの寸法基準が設定されます。
2. ブロー成形
ブロー成形ステーションでは、コアマンドレルを通して送られる圧縮空気によってプリフォームがブロー成形金型の内面に均一に膨張します。この段階で、ボトルの形状、肉厚分布、キャビティ数が決定されます。ブロー成形金型内での制御された冷却により、容器は最終製品仕様に固化されます。金型が開き、回転テーブルが成形されたボトルをストリッピングステーションに送ります。この射出ブロー成形機では、サイクル効率を最大化するために、3つのステーションすべてが同時に動作します。
3. ストリッピング
IBMプロセスではフラッシュ廃棄物が一切発生しないため、完成したボトルはトリミングや二次加工を行うことなく、ストリッピングステーションのコールドコアロッドから自動的に排出されます。ボトルは後工程の処理のため、直接後部コンベアに搬送されます。射出、ブロー成形、ストリッピングの3つのステーションすべてが同期サイクルで同時に稼働するため、ZQ110はステーション間の切り替えにアイドル時間がなく、常に高い効率を維持し、生産シフトごとに一貫して低い廃棄物と高い正味生産量を実現します。

アプリケーションシナリオ
化学薬品ボトル
ZQ110 PET射出ブロー成形機とHDPE対応構成により、30mlから1000mlまでの容量の化学薬品容器を製造できます。これらの容器は、均一な肉厚、優れた耐薬品性、そしてポンプ、トリガー、スクリューキャップなどの閉鎖機構に必要な厳しいネック公差を備えており、工業用洗浄剤、溶剤、農薬製品など、閉鎖部の密閉性と化学バリア特性が重要な用途に適しています。
医薬品ボトル
オイルフリーの成形ゾーンとアブソリュートエンコーダサーボシステムを備えたZQ110は、医薬品包装用射出ブロー成形機として最適です。錠剤ボトル、タブレット容器、液剤ボトル、多回投与バイアルなどの製造において、潤滑剤による汚染ゼロ、チャイルドレジスタントクロージャーのための正確なネック寸法、そして世界中の医薬品規制遵守に不可欠なバッチ間の再現性の高い品質といった、GMP準拠のメリットを享受できます。
化粧品ボトル
透明なPETG製ローションボトルから不透明なPP製クリームジャーまで、ZQ110射出ブロー成形機は、化粧品パッケージに必要な表面仕上げ、寸法精度、生産量を実現します。用途としては、香水ボトル、美容液バイアル、化粧水容器、シャンプーボトル、高級スキンケア製品パッケージなどがあり、外観と壁面の均一性がブランド価値と店頭でのパフォーマンスに直接影響します。
食品ボトル
IBM ZQ110成形機で製造される食品グレードのPPおよびHDPEボトルは、国際的な食品接触安全基準を満たしています。用途としては、調味料ボトル、食用油容器、栄養補助食品包装、ベビーフード瓶、乳製品容器などがあります。ボトムアップ設計とオイルフリーの成形ゾーンにより、世界中の規制市場における食品包装認証機関が求める衛生上の保証を提供します。
ハンドソープボトル
ZQ110は、ハンドソープや手指消毒剤ボトルの高速生産に最適なソリューションの一つです。30mlボトルに対応する最大18個のキャビティと、ポンプネック構成を備えたこの単段式射出延伸ブロー成形機は、小売ハンドケアブランドに求められる、ポンプの取り付け精度と美しい外観を維持しながら、メーカーが毎日大量の製品を生産することを可能にします。
ボディウォッシュボトル
ZQ110は、HDPEおよびLDPE製のボディウォッシュボトルとシャワージェルボトルを、60mlから500mlまでの容器出力に対応するマルチキャビティ構成で効率的に生産します。サーボ駆動のクランプシステムにより、ボトルの肩部と底部の形状が正確に保たれ、店頭での安定性を確保します。また、統合されたコンベアシステムは、最終包装前にすべてのボトルの漏れ検査を可能にします。
食器用洗剤ボトル
食器用洗剤や家庭用洗剤のボトルは大量生産される用途であり、IBM ZQ110射出ブロー成形機の生産能力が決定的な役割を果たします。PP樹脂とHDPE樹脂に対応したこの機械は、200mlから1000mlまでのボトルを製造でき、押しやすい壁形状、フリップトップ式キャップに適したタイトなネック公差、そして1日10万個を超える生産速度でも包装ラインの安定性を確保する一貫したベース形状を実現しています。
スポイトボトル
精密な点眼容器や点眼液ボトルは、射出ブロー成形機メーカーにとって最も要求の厳しい用途の一つです。絶対エンコーダフィードバックを備えたZQ110サーボシステムは、マイクロメートルレベルのネック精度を持つ点眼容器を製造し、点眼薬や点鼻薬などの医薬品において、一貫した点眼チップの装着性と安定した滴下量を保証します。これらの製品では、寸法公差が患者への投与の安全性や規制当局の承認に直接影響するため、この点眼容器の製造に不可欠です。
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ZQ110射出ブロー成形機部品
1. 注射装置
射出装置は、65mmスクリュー、5ゾーン加熱バレル、および電動シリンダー射出アクチュエータで構成されています。この装置は、原料樹脂を可塑化し、最大540gの正確な射出重量を測定し、溶融材料を制御された速度と圧力で射出成形金型に射出することで、この射出ブロー成形機の各サイクルにおいて、正確な肉厚分布とネック形状を持つプリフォームを成形します。
2. ホットランナーシステム
最適化されたホットランナーシステムは、溶融樹脂をすべての射出キャビティに同時に均一に分配し、コールドランナーの無駄を排除し、すべてのキャビティで均一な射出量を確保します。精密な温度ゾーニングにより、グラム単位の重量偏差と肉厚のばらつきを最小限に抑えます。これは、この射出ブロー成形機において、材料の分配がシール性や外観品質に直接影響する医薬品バイアルや精密化粧品ボトルにとって非常に重要です。
3. コアロッド(マンドレル)
コアロッドは、このIBM製成形機の中心的な搬送部品であり、射出成形時にプリフォームの内形を形成し、ブロー成形時には空気供給管として機能します。高強度工具鋼から精密加工されたマンドレルは、3つのステーションすべてにおいて同心度を維持し、一貫した内径、均一な肉厚、そして効率的なコア冷却を実現することで、ZQ110が連続運転で達成する高速成形サイクルを可能にしています。
4. ボトルプリフォーム
プリフォームは射出成形ステーションで作成される中間形状で、最終ボトルのネックの仕上げ、ねじ山、シール面を厳密な寸法公差で完全に成形したものです。IBMプロセスではネックが完全に射出成形されるため、ZQ110のプリフォームネックの精度は押出ブロー成形よりも優れており、この射出ブロー成形機は、しっかりとした蓋の嵌合とシールの信頼性が求められるボトルに最適な選択肢となっています。
5. 射出成形
ZQ110の射出成形金型は、輸入されたS136ステンレス鋼合金または4Cr13高強度ステンレス鋼で製造されており、連続生産環境での長寿命を実現するように設計されています。キャビティ部とネック部は独立して設計されているため、金型の切り替えが容易で、プラスチック射出ブロー成形機は最小限のダウンタイムで製品構成を切り替えることができます。温度制御されたチャネルにより金型の状態が安定し、バッチごとに一貫したプリフォーム品質が保証されます。
6. 注射ステーション
射出成形ステーションは1100kNの型締め力で動作し、正確なタイミングのサーボ制御サイクル内で、型締め、射出、保持、冷却、および開型のシーケンスを調整します。140mmの開型ストロークは、小型の医薬品バイアルから大型の1000ml容器まで、このIBM射出ブロー成形機がサポートするあらゆる製品範囲の金型形状に対応し、すべてのキャビティに均一な型締め力が適用されます。
7. ブローステーション
ブロー成形ステーションでは、コアマンドレルを通して供給される0.7~1.2MPaの圧縮空気によって、搬送されたプリフォームがブロー成形金型の表面に押し付けられます。150kNのブロー型締め力により、成形および冷却中、金型はしっかりと閉じられます。この最適な射出ブロー成形機の構成では、空気流量のタイミングと圧力が精密に制御されるため、各サイクルにおいて、すべてのキャビティで均一な肉厚分布、正確な容量、そしてシャープな底面形状を備えた完全なボトル成形が保証されます。
8. ブロー成形
ブロー成形金型は、完成したボトルの外形、表面の質感、およびベースデザインを決定します。最大プラテンサイズ1100 x 460mmに合わせて製造されたブロー成形金型は、直径120mm、高さ220mmまでのボトルに対応します。一体型の冷却チャネルにより、金型の温度が正確に維持され、この射出延伸ブロー成形機の構成では、すべてのキャビティで均一な固化、短いサイクルタイム、およびバリのない離型を実現します。
9. ストリッピングステーション
ストリッピングステーションは、260mmのストリッピングストロークで、完成したボトルをコールドコアロッドから自動的に排出します。IBMプロセスはフラッシュ廃棄物を一切発生させないため、トリミングや二次処理は不要です。排出されたボトルは、検査と包装のために下流のコンベアに直接搬送されます。3つのステーションが同時に稼働するため、ストリッピング、インジェクション、ブロー成形がすべて同じサイクルで行われ、1日あたり10万5000本から11万5000本の定格処理能力を中断することなく実現します。

ZQ110とJomar IBM135:なぜ当社を選ぶべきなのか?
1. サイクルタイムの短縮
ZQ110は、30mlボトル1本あたり8.2秒というサイクルタイムを実現し、同等のIBM製油圧式成形機と比較して20%の短縮を達成しています。1日あたり10万5000本から11万5000本のボトルを生産できるZQ110射出ブロー成形機は、同じ設置面積で大幅に高いスループットを実現し、医薬品、食品、化粧品包装工場において、生産ラインの統合、シフト生産量の増加、または生産目標達成に必要な機械台数の削減を可能にします。
2. フルサーボ、油圧オイル不要
油圧式のJomar IBM135とは異なり、ZQ110全電動射出ブロー成形機は、機械構造から油圧オイルを完全に排除しています。これにより、金型エリアの汚染リスクが解消され、医薬品や食品包装用途における規制遵守リスクが低減されます。サーボモーター駆動により、要求に応じて精密な力を発生させることができ、待機時のエネルギー浪費や、従来設計で部品寿命を縮める原因となっていた油圧熱の発生を排除します。
3. 30% エネルギーコストの削減
30mlボトル製造において、1時間あたり約12kWhの電力消費量となるZQ110は、同等の油圧式機械と比較して、1時間あたり約30%の電力コストを削減します。複数シフト制で操業する射出ブロー成形機メーカーにとって、これは年間エネルギーコストの大幅な削減につながり、設備全体の収益性を向上させ、機械の耐用期間全体にわたって包装製造プロセスの環境負荷を低減します。
4. 電動シリンダー射出ユニット
ZQ110は、IBM135の油圧式射出アクチュエータを精密な電動シリンダー射出ユニットに置き換えることで、射出速度と圧力プロファイルの安定性を向上させ、射出重量の再現性を高め、油圧変動による射出量のばらつきを排除します。また、電動ユニットは、定期的な点検と交換が必要な油圧シール、チェックバルブ、比例弁などの部品を不要にすることで、メンテナンス要件を大幅に削減します。
5. 金型との直接互換性
ZQ110は、金型プラテン寸法(1100 x 460mm)と射出成形仕様において、Jomar IBM135モデルと直接互換性のある設計となっています。既存のIBM135金型は互換性評価が可能で、多くの場合、新たな金型投資なしにZQ110に移行できます。これにより、お客様の既存の金型資産を保護しながら、最新のサーボ駆動式射出ブロー成形機プラットフォームによる性能と効率の向上を実現できます。
6. 統合品質自動化
ZQ110コンベアインターフェースは、目視検査カメラ、側面漏れ検査装置、自動排出システムに直接接続できるように設計されており、Jomar IBM135の標準機能にはない完全無人品質管理を実現します。異物、ネック材の不足、ボトル底部の不均一性を自動的に検出することで、手動サンプリングへの依存を排除し、現代の医薬品および食品包装生産ラインで求められる完全無人自動化をサポートします。

適合する原材料
HDPE
高密度ポリエチレンは、ZQ110で最も一般的に加工される樹脂であり、医薬品の錠剤ボトル、化学薬品容器、食品包装、パーソナルケアボトルなどに広く使用されています。HDPEは、優れた耐薬品性、強固な構造的完全性、幅広いクロージャーおよびラベリングシステムとの互換性を備えています。 射出ブロー成形機 医薬品および家庭用品市場向けにグローバルにサービスを提供しています。
LDPE
低密度ポリエチレン(LDPE)は、点眼ボトル、点鼻スプレー容器、医療用分注容器など、柔軟で押し出し可能なボトルを製造することを可能にします。LDPEの低い溶融粘度と柔軟性により、医療および製薬用途の射出ブロー成形プロセスにおいて、制御された分注、液滴形成、および側壁の圧縮性が機能要件となるボトルに適しています。
ポリプロピレン(PP)
ポリプロピレンは、ZQ110において、透明度の高い食品容器、オートクレーブ滅菌可能な医薬品ボトル、耐熱包装材の製造に最適な樹脂です。PPは、優れた剛性対重量比、高い融点、高温充填用途との適合性を備えており、医療および食品市場向けに射出ブロー成形機で製造されるヨーグルトボトル、調味料容器、ヘルスケア包装材などに幅広く使用されています。
体育
ZQ110では、MDPEを含む様々なグレードのポリエチレンを加工し、中程度の柔軟性と耐薬品性を必要とする包装用途に使用しています。PEグレードは、農薬ボトル、洗浄剤容器、工業用包装などに広く使用されており、これらの用途では、コスト効率と射出ブロー成形機での材料加工性が同等に重要な選定基準となります。
PS(ポリスチレン)
透明度の高いPS(クリスタルPSや乳酸菌包装グレードなど)は、優れた透明度と表面光沢が求められる容器向けに、ZQ110で加工されます。PSは、乳製品ボトル、高透明度化粧品容器、食品サンプル包装など、小売市場向け射出成形機メーカーにとって視覚的な製品プレゼンテーションが商業的に重要な用途で広く使用されています。
ABS
アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)は、高い耐衝撃性、強固な構造、そして良好な表面仕上げが求められる用途向けに、ZQ110で加工されます。ABSは、工業用容器、高級感のある触感の化粧品包装、そして機械的強度を最優先とする特殊容器などに広く使用されています。ZQ110射出ブロー成形機は、ABSの加工温度を精密に制御することで、劣化や表面欠陥を防ぎます。
PVC
ポリ塩化ビニル(PVC)は、透明ボトル、医薬品包装、耐薬品性容器などの製造において、高い透明性と優れたバリア性を発揮するZQ110で加工されます。サーボ制御のバレル加熱システムは、PVCの加工温度を正確に維持し、熱劣化を防ぎ、この射出ブロー成形機での長時間の生産においても安定したボトル品質を保証します。
ペット
ポリエチレンテレフタレートは、ZQ110 PET射出ブロー成形機で加工され、ガラスのような透明度と優れたバリア性が求められる透明な医薬品容器、化粧品ボトル、食品包装材などに使用されます。ZQ110はPETの乾燥および加工パラメータを正確に制御し、曇り、気泡、結晶化などの欠陥を防ぎ、医薬品および高付加価値包装市場向けの高品質なPETボトルを製造します。
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IBM ZQ110マシンのメンテナンス方法
1. 射出成形装置および可塑化システム
射出成形機において、射出ユニットは重要な工程の起点となります。スクリュー、バレル、ノズル、加熱バンドに摩耗、材料劣化、温度ゾーンの不均一などの兆候がないか定期的に点検してください。黒点、色の筋、気泡、射出重量の不安定さなどは、バレルの汚染やスクリュー部品の摩耗を示す初期兆候であり、直ちに対処が必要です。
医薬品ボトル製造においては、バレル内の清浄度が特に重要です。樹脂や色を変更する際は、PP、PE、PETG、その他のグレードなど、使用する樹脂の種類に応じて適切なパージ材と温度を選択し、バレル内を徹底的にパージしてください。ノズルが詰まったり、部分的に詰まったりすると、射出圧力が不足したり、プリフォームの重量が不安定になったり、ネックの形状が悪くなったりして、キャップの嵌合やシール性能が損なわれる可能性があります。
ガイドロッド、摺動部品、および機械式ジョイントは、メーカー指定の潤滑スケジュールに従って潤滑してください。潤滑が不十分だと、摩耗が増加し、異常な動作音が発生し、動作の再現性が低下し、この全電動射出ブロー成形機での長時間の生産において射出精度が徐々に低下します。
2. 金型、クランプ、ブロー成形ステーション
金型システムは、射出ブロー成形機の成形の中核となる部分です。金型表面は定期的に清掃し、プラスチックの残留物、冷却水スケール、潤滑剤の付着物などを除去してください。化粧品や医薬品の包装においては、表面の汚染は外観不良や衛生基準違反につながり、ロット不良や規制当局の監査指摘事項の原因となる可能性があります。
コアロッドは、入念な検査が必要です。傷がついたり、曲がったり、冷却が不十分なマンドレルは、肉厚の不均一、ボトルの同心度の低下、ネック寸法の不安定化を引き起こします。金型交換時にはコアロッドを慎重に取り扱い、寸法の一貫性を維持するために、損傷したロッドは速やかに交換してください。冷却チャネルの流れを定期的にチェックし、スケールや詰まりがないか確認してください。スケールや詰まりは、サイクルタイムの延長や金型温度の不安定化の原因となります。
クランプシステムのボルト、ガイドピン、およびアライメントを定期的に点検してください。ブローステーションのエアフィルター、圧力調整器、シール、およびバルブを定期的に整備してください。ブロー圧力が不安定だと、ボトルの成形が不完全になったり、角が弱くなったり、底部の形状が悪くなったりして、点眼薬ボトルや医薬品バイアルなどの精密容器の充填ラインの要件を満たせなくなります。
3. 油圧、電気、空気圧システム
ZQ110の油圧システム部品については、定期的に作動油の清浄度、粘度、および油面レベルを確認してください。オイルフィルターは定期メンテナンス時に交換し、ホース、コネクタ、およびバルブブロックに漏れがないか毎日点検してください。軽微な油圧漏れであっても、圧力低下、表面汚染、および修理費用の増加につながる長期的な部品損傷を防ぐため、直ちに修理する必要があります。
電気キャビネットは、清潔で乾燥した、換気の良い環境に設置する必要があります。冷却ファン、配線端子の締め付け具合、キャビネットのドアシールを定期的に点検してください。制御筐体内部の埃や湿気は、工業生産環境で使用される射出ブロー成形機のセンサー故障、制御基板の損傷、断続的な不具合の主な原因となります。
定期メンテナンスのたびに、リミットスイッチ、温度コントローラー、センサー、安全インターロックをテストしてください。空気圧回路のエアフィルターは点検整備し、ドレンバルブは点検して、バルブシートやシリンダーシールを劣化させる水分の蓄積を防いでください。適切にメンテナンスされた空気圧システムは、機械の耐用期間を通して、安定した送風圧力の供給と一貫した剥離ステーションの動作を保証します。

適切な射出ブロー成形機の選び方
| ボトル容量と図面 | ボトルの容量範囲、壁面形状、および設計図面によって、必要な型締め力、金型プラテンサイズ、コアロッドの配置、および冷却システムの容量が決定されます。詳細なボトル図面をEver-Powerの射出ブロー成形機エンジニアに提出することで、プロジェクト着手前に正確なキャビティ数の推奨、金型設計の最適化、およびサイクルタイムの見積もりが可能になります。型締め力の選択ミスは、IBM製機械プロジェクトにおいて、ボトルの品質低下や金型の早期摩耗の最も一般的な原因です。 |
| 樹脂グレードとボトル重量 | 樹脂のグレードと目標ボトル重量によって、射出ブロー成形機の可塑化能力、加工温度プロファイル、およびサイクルタイムの上限が決まります。PP、HDPE、PET、LDPEの各グレードは、メルトフローインデックス、加工範囲、および吸湿性が異なります。グレードとMFIを含む正確な樹脂仕様を提供することで、ZQ110構成におけるスクリューの正確な選択、バレルゾーンの最適化、および射出重量の校正が可能になります。 |
| ネックの仕上げとキャップの種類 | ねじ規格、シール面の種類、および閉鎖機構(スクリューキャップ、チャイルドレジスタントキャップ、ドロッパー、ポンプ、フリップトップなど)によって、金型ネックインサートの設計と必要な精度公差が決まります。医薬品や食品用途では、USPやISOのねじ規格など、特定の閉鎖認証との互換性が求められる場合があります。金型設計前に射出ブロー成形機メーカーにキャップの仕様を提供することで、初期生産試作後の高額な金型変更を回避できます。 |
| 必要な出力とキャビティ数 | 日々の生産目標と年間需要予測は、キャビティ数の選択と機械モデルのサイズ決定に直接影響します。ZQ110は、10mlボトル用には最大20キャビティ、1000ml容器用には3~4キャビティに対応しています。生産要件に合ったキャビティ構成を選択することで、射出ブロー成形機の単価と設備投資対効果(ROI)を生産経済性に見合ったものにすることができます。Ever-Powerのエンジニアは、日々の生産要件とサイクルタイムデータを分析し、各顧客プロジェクトに最適なZQ110構成を推奨します。 |

射出ブロー成形 vs. 押出ブロー成形
射出ブロー成形と押出ブロー成形はどちらも中空のプラスチック容器を製造しますが、根本的に異なる中間形態から始まり、異なる製品要件に対応します。射出ブロー成形(英国市場では射出ブロー成形とも表記されます)は、精密に射出成形されたプリフォームから始まります。一方、押出ブロー成形は、押出成形されたパリソンから始まります。この根本的な違いが、ネックの精度、肉厚制御、バリの発生、金型の複雑さ、そして各プロセスで効率的に大量生産できる容器の種類を決定づけます。
プロセスの基本
射出ブロー成形では、溶融プラスチックがコアロッドの周囲に射出され、ボトルネックが完全に形成された正確な寸法のプリフォームが作られます。プリフォームはブロー成形ステーションに移送され、そこで圧縮空気によってボトル金型内で膨張し、トリミング不要で完成した容器が取り出されます。押出ブロー成形では、溶融プラスチックが中空のチューブ(パリソン)として下方に押し出され、金型がその周囲で閉じられ、空気によってパリソンが膨張し、成形後にピンチポイントのバリをトリミングする必要があり、20~40%の材料スクラップが発生します。
IBMは射出成形によってネック部を精密に制御し、最高の寸法精度を実現します。一方、EBMは制御されていないパリソンからボトルを成形するため、通常、かなりの量のバリが発生します。射出延伸ブロー成形機とIBM製成形機のどちらを選ぶか検討している購入者にとって、ネック部の精度、清浄度、そしてバリゼロが主要な生産要件となる中小規模の精密包装には、IBM製成形プロセスが最適です。
| 特徴 | 射出ブロー成形(IBM) | 押出ブロー成形(EBM) |
|---|---|---|
| 開始フォーム | 射出成形プリフォーム | 押し出し成形パリソン |
| ネックプレシジョン | 極めて高い; 射出成形 | 標準;金型校正による |
| スクラップ/瞬間廃棄物 | フラッシュなし、トリミングなし | 20~40%フラッシュ(トリミングが必要) |
| 最適な容器サイズ | 小型から中型の精密ボトル | 中型から大型の空洞容器 |
| 最適なアプリケーション | 医薬品、化粧品、食品、精密包装 | ジェリカン、ドラム缶、大型工業用コンテナ |
| 品質優先 | 寸法の一貫性と密閉性 | サイズの柔軟性と量産による経済性 |
IBMを選ぶべき時:
- 精密医薬品または医療用ボトル
- 精密なねじ込み式ネックと密閉式クロージャー
- フラッシュ廃棄物ゼロとクリーンルーム生産
- 高速多室ボトル出力
- 化粧品または食品グレードの包装品質
EBMを選ぶべき時:
- 大型のジェリカン、ドラム缶、または工業用タンク
- 初期工具コストの削減
- 不規則な形状または大きな中空の容器
- フラッシュトリミングが許容される用途
- 低精度大容量パッケージング

Ever-Powerの射出ブロー成形機を選ぶ理由とは?
メキシコのEver-Power ISBM Machinery Co., Ltd.は、自動ワンステップ射出ブロー成形機および精密射出ブロー成形金型の開発、製造、グローバル供給を専門とする企業です。当社の製品ポートフォリオは、射出ブロー成形機、押出ブロー成形機、射出延伸ブロー成形機、および関連補助機器など、IBMマシン技術の全範囲を網羅しています。本社は、6大陸のお客様にサービスを提供できる信頼性の高い物流インフラを備えた、実績のある工業団地に構えています。また、韓国、インド、トルコ、ロシア、南アフリカ、ブラジル、米国、メキシコに海外代理店を展開しています。
当社のエンジニアリングチームは、射出ブロー成形機の設計、金型設計、サーボシステム統合、生産最適化において豊富な実務経験を持つ専門家で構成されています。この専門知識により、一般的な射出ブロー成形機メーカーでは提供できない、包括的な販売前コンサルティング、技術仕様サポート、カスタム機械設計、試運転後の最適化サービスを提供することが可能です。生産開始前に、すべてのお客様のプロジェクトを当社のエンジニアリングチームが評価し、最適な機械モデル、キャビティ構成、金型仕様、補助機器レイアウトを選定します。
Ever-Powerの射出ブロー成形機は、HDPE、LDPE、PP、PS、高透明PS、ABS、EVA、PVC、PETG、環境に優しいトウモロコシ由来素材、その他の包装用樹脂を加工し、医薬品、食品、ヘルスケア、化粧品、化学薬品、パーソナルケア製品向けの1mlから1000mlまでのプラスチック容器を製造します。当社の機械は、世界中の医薬品および食品製造環境で求められるGMP、食品接触、国際品質基準に準拠して設置および検証されており、規制市場向け射出ブロー成形機メーカーとして選ばれています。
メキシコのEver-Power ISBM Machinery Co., Ltd.は、自立、誠実、実用主義、革新、責任という企業理念を堅持しています。当社は、ボトル設計から金型製作、機械の試運転、オペレーター研修、そして長期的なアフターサービスまで、お客様をワンストップでサポートするターンキーソリューションを提供し、お客様のブランドや規制要件を満たすハイエンドの射出ブロー成形製品をお届けします。射出ブロー成形機の価格についてのお問い合わせ、AOKI製射出ブロー成形機の代替機のご購入、あるいは全電動射出ブロー成形機技術への新規投資のご検討など、どのような場合でも、Ever-Powerは長期的な生産目標をサポートする製造パートナーです。

よくある質問
Q:ZQ110は、Jomar IBM135型射出ブロー成形機の直接の後継機種ですか?
A:はい。ZQ110は、Jomar IBM135 IBMマシンを機能的に代替する製品として特別に設計されており、元のプラットフォームと同じ110トンの型締め力、65mmのねじ径、540gの射出重量を備えています。多くのお客様は、互換性を確認した後、既存のIBM135金型をZQ110に移植し、新しい金型への投資なしに、フルサーボ駆動とエネルギー効率の向上を実現しています。
Q:ZQ110射出ブロー成形機の価格はいくらですか?
A:ZQ110射出ブロー成形機の価格は、金型キャビティ構成、樹脂の種類、後工程の自動化要件、および納入先によって異なります。Ever-Powerは、お客様のボトル設計、目標生産量、および生産環境に基づいて詳細な見積もりを提供いたします。ボトル図面と生産量要件を添えて弊社営業チームまでお問い合わせいただければ、お客様のプロジェクトに最適な射出ブロー成形機の正式な価格見積もりをご提供いたします。
Q:IBM ZQ110射出ブロー成形機は、どのようなサイズのボトルを製造できますか?
A:ZQ110は、10mlから1000mlまでのボトル容量に対応し、最大ボトル直径は120mm、最大高さは220mmです。キャビティ数は、10mlボトル用の20個から、1000ml容器用の3~4個まで対応可能です。40~80トンの調整可能なクランプ力により、医薬品、食品、化粧品包装市場向けに、単一の機械プラットフォームで幅広い容量範囲に対応できます。
Q:ZQ110プラスチック射出ブロー成形機は、どのような樹脂を加工できますか?
A:ZQ110は、HDPE、LDPE、PP、PE、PS、高透明PS、ABS、PVC、PET、PETG、EVA、および環境に優しいトウモロコシ由来の材料を加工します。サーボ制御による温度管理機能を備えた5ゾーンバレル加熱システムは、医薬品、食品、化粧品、化学品市場における1mlから1000mlまでのボトル用途に対応する、主要な包装用樹脂すべての加工範囲に対応します。
Q:完全電動式の射出ブロー成形機は、油圧式のIBM製成形機とどのように違うのですか?
A:ZQ110のような完全電動射出ブロー成形機は、射出、型締め、テーブル回転、ストリッピングなど、機械のすべての動作において油圧アクチュエータをサーボモーターに置き換えています。これにより、システムから油圧オイルが不要になり、エネルギー消費量が約30%削減され、絶対エンコーダフィードバックにより動作の再現性が大幅に向上します。油圧式機械は発熱し、オイルのメンテナンスが必要であり、圧力変動の影響を受けやすく、ショットごとの一貫性に影響します。
Q:ZQ110は、自動品質管理のための画像検査システムに接続できますか?
A:はい。ZQ110コンベアシステムは、目視検査カメラ、側面漏れ検査装置、ラベリングマシン、自動包装装置との直接接続を前提として設計されています。このシステムは、異物混入、ネック材不足、ボトル底部の不均一性などを検出し、完全無人によるインライン品質検証を可能にします。この自動化機能は、手動検査サンプリングでは品質基準を満たせない医薬品および食品包装ラインにおいて特に高く評価されています。
Q:ZQ110射出ブロー成形機にはどのようなユーティリティが必要ですか?
A:ZQ110は、総消費電力80kW、運転負荷52~70%の電力供給、0.7~1.2MPaの圧縮空気(容量0.7m3/分)、および0.3~0.4MPaの冷却水(流量4m3/時)を必要とします。設置前にすべてのユーティリティシステムがこれらの仕様を満たしていることを確認することで、この射出ブロー成形機の試運転中の起動遅延や性能上の問題を回避できます。
Q:ZQ110射出ブロー成形機の設置と試運転にはどのくらい時間がかかりますか?
A:ZQ110の設置および試運転は、設備の準備状況、ユーティリティ接続、金型の複雑さによって異なりますが、通常3~7営業日かかります。Ever-Powerのシニアエンジニアが、設置、金型の取り付け、パラメータ設定、初期生産テストをすべて担当します。試運転期間中、オペレーターは機械操作、パラメータ調整、メンテナンス手順、故障診断に関するトレーニングを受け、エンジニアが帰る前に生産チームが自立して作業できるようになります。
Q: What is the difference between injection blow molding and injection stretch blow molding?
A:射出ブロー成形(IBM)は、圧縮空気を用いてブロー成形金型内でプリフォームを膨張させ、機械的な延伸を行わずに、HDPE、PP、LDPEなどの樹脂からボトルを製造します。射出延伸ブロー成形(ISBM)は、機械的な延伸ロッドを追加して、ブロー成形前およびブロー成形中にプリフォームを軸方向に延伸します。これは主にPETボトルの製造に使用され、二軸配向を実現します。ZQ110は、医薬品、化粧品、食品包装など、PETの二軸配向が主要な要件ではない用途に適したIBM成形機です。
Q:エバーパワー社は、カスタマイズされた射出ブロー成形機を販売していますか?
A:はい。Ever-Powerは、お客様のボトル仕様、樹脂要件、生産目標、および下流工程の自動化ニーズに基づいて、完全にカスタマイズされた射出ブロー成形機構成を提供しています。カスタマイズオプションには、キャビティ数、金型材料、コアロッド寸法、コンベア長、特定の検査システムまたは包装システムとの統合などが含まれます。お客様の製品仕様をすべてご用意の上、当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。お客様のプロジェクトに最適なカスタマイズされた射出ブロー成形機構成についてご相談させていただきます。
Q:エバーパワー社は、射出ブロー成形機の購入者に対してどのようなアフターサービスを提供していますか?
A:エバーパワーは、24時間365日対応の保守サービスホットライン、熟練エンジニアによるオンサイトでの設置および試運転、予防保守のリマインダー、専門的な技術トレーニングプログラム、そしてお客様の機器のダウンタイムを最小限に抑えるための十分なスペアパーツ在庫を提供しています。ほとんどの技術的な問題については、ビデオ通話によるリモート診断サポートをご利用いただけます。複雑な保守や修理が必要な場合は、韓国、インド、トルコ、ロシア、南アフリカ、ブラジル、米国、メキシコをカバーする当社のグローバル代理店ネットワークの施設で、オンサイトサービス訪問を手配いたします。

顧客レビュー
ラジェシュ・ネア、ヘルスケアパッケージング、インド
「ZQ110は、アーユルヴェーダサプリメントブランド向けのHDPEボトル製造のため、当社の工場で約5ヶ月間稼働しています。以前から使い慣れたブランドから切り替えることに少し不安がありましたが、Ever-Powerのチームが試運転時にすべてを丁寧に説明してくれ、最初の1ヶ月間は質問があればいつでもビデオ通話で対応してくれました。省エネ効果は実感でき、電気代は目に見えて下がりました。製品の品質も素晴らしく、充填ラインからの不具合は一切ありません。これは製薬業界向けの堅牢なIBM製機械です。」
キム・ジュンホ、医薬品包装、韓国
「約8か月前にJomar IBM135をZQ110に交換しましたが、その効果は予想以上でした。30mlの医薬品バイアル用の18キャビティ金型を使用していますが、1日を通して8.2秒のサイクルタイムで安定して成形できています。以前の機械では、数週間ごとにシールが摩耗していました。サーボドライブに切り替えてからは、オイル関連の停止は一度もありません。ボトルネックの寸法も毎回正確で、チャイルドレジスタントキャップにとって非常に重要な点です。この射出ブロー成形機には大変満足しています。」
アイシェ・カヤ、化粧品製造業、トルコ
「弊社ではZQ110を化粧品包装、主に60mlと100mlのPP製ローションボトルに使用しています。14個のキャビティすべてにおいて、表面品質と均一性は素晴らしいです。導入から約3ヶ月後、ブロー成形ステーションの圧力センサーに技術的な問題が発生しましたが、Ever-Powerのサービスチームに連絡したところ、リモートで診断し、数日以内に交換部品を送ってくれました。このようなアフターサービスは、これまで取引してきた他の射出ブロー成形機メーカーではなかなか見られません。」
アンドレイ・ヴォルコフ、食品包装、ロシア
「250mlサイズの食品グレードPPボトル製造において、ZQ110は非常に高い信頼性を誇っています。約6ヶ月前に設置して以来、3交代制で稼働していますが、機械は一度も故障していません。金型交換も以前の機械より迅速です。オペレーターインターフェースは分かりやすく、経験の浅いオペレーターでもすぐに使いこなせるようになりました。当初、この仕様レベルの射出ブロー成形機の価格に不安がありましたが、エネルギーと人件費の削減効果を考慮すると、18ヶ月以内に投資回収が実現しました。」
デビッド・モコエナ、化学包装、南アフリカ
「弊社では、農業市場向けに500mlサイズのHDPE製化学薬品ボトルを製造しています。ZQ110は弊社のHDPEボトルを問題なく処理でき、クランプ力の調整範囲が広いため、同じ機械で様々なサイズのボトルを処理できます。Ever-Powerからの配送は見積もりよりも早く、機械は丁寧に梱包され、必要な書類もすべて揃っていました。一点だけ注意しておきたいのは、起動前に圧縮空気システムの容量が適切であることを確認することです。マニュアルには0.7~1.2MPaの要件が明記されており、これは非常に重要です。」
カルロス・フェルナンデス、パーソナルケアパッケージング、ブラジル
「弊社ではZQ110を使用して300mlのPP製シャンプー・コンディショナーボトルを製造しています。機械は予定通りに納入され、Ever-Powerの技術チームが1週間滞在して、すべてが完璧に動作するまでサポートしてくれました。エネルギー消費量は以前の油圧式機械と比べて大幅に削減されました。3ヶ月間の生産期間中、シール不良による不良品は一切発生していません。この射出ブロー成形機への投資には大変満足しています。」
マイケル・トーレス、医薬品包装、アメリカ合衆国
「当社ではZQ110を3台稼働させており、これらは医薬品ボトル製造ラインの中核を担っています。FDAの審査を受ける当社の包装ではショットごとの再現性が不可欠であるため、絶対エンコーダサーボシステムがこのプラットフォームの導入を決めた決め手となりました。3交代制で14ヶ月間稼働していますが、機械の性能に起因するバッチ不良はゼロです。サポートを依頼した際も、Ever-Powerのフィールドエンジニアが48時間以内に現場に駆けつけてくれました。」
ソフィア・ラミレス、家庭用品包装、メキシコ
「ZQ110を使用して家庭用洗剤用の100ml HDPEボトルを約10ヶ月間製造しています。生産量は1日あたり約98,000本で、安定したサイクルで稼働しています。最も驚いたのは、機械の設置と調整が非常に迅速だったことです。1週間も経たないうちに、通常の生産体制に入ることができました。Ever-Power Mexicoのアフターサービスは非常に優れており、チャットで迅速に対応してくれ、ほとんどの技術的な問題は現地訪問なしで解決してくれます。」
パク・ミンジ、韓国化粧品包装事業部
「老朽化したIBM135型射出成形機に代わる最適な機種を探していたところ、取引先の紹介でEver-Power社を知りました。ZQ110の技術仕様は、60mlの化粧品用美容液ボトルに必要な要件を満たしていました。付属のS136鋼製金型は1年以上稼働していますが、摩耗は最小限です。透明PPボトルの肉厚の均一性は非常に優れており、ヒケや曇りは全くありません。この機械は、設備投資承認のために提出した5年間の予測よりも早く投資回収できました。」
追加情報
| 編集者 | Yjx |
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