ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi, Jomar IBM135 Modelinin Yerine Geçer
ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, Jomar IBM135 modelinin hassas bir alternatifi olarak tasarlanmış, tamamen servo tahrikli, hidrolik yağsız bir IBM makinesidir. Tüm makine hareketleri servo motorlarla çalıştırılır, böylece kalıp alanından hidrolik yağ tamamen ortadan kaldırılır ve ilaç ambalajları, gıda şişeleri ve premium kozmetik kapları için talep edilen katı hijyen standartları karşılanır. Bu tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, karşılaştırılabilir modellere göre çevrim hızında 20%'lik bir iyileşme sağlayarak, 30 ml'lik şişeler için çevrim başına 8,2 saniye elde eder; standart günlük üretim kapasitesi 105.000 şişe ve maksimum günlük kapasite 115.000 şişedir.
ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, Jomar IBM135 modelinin hassas bir alternatifi olarak tasarlanmış, tamamen servo tahrikli, hidrolik yağsız bir IBM makinesidir. Tüm makine hareketleri servo motorlarla çalıştırılır, böylece kalıp alanından hidrolik yağ tamamen ortadan kaldırılır ve ilaç ambalajları, gıda şişeleri ve premium kozmetik kapları için talep edilen katı hijyen standartları karşılanır. Bu tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, karşılaştırılabilir modellere göre çevrim hızında 1,5'lik bir iyileşme sağlayarak 30 ml'lik şişeler için çevrim başına 8,2 saniyeye ulaşır; standart günlük üretim 105.000 şişe ve günlük tepe kapasitesi 115.000 şişedir. Enerji tüketimi, geleneksel hidrolik makinelerden yaklaşık 1,5 daha düşüktür ve 30 ml'lik şişe üretimi sırasında saatte sadece 12 kWh çalışma tüketimine sahiptir. Mutlak enkoderlere sahip entegre servo sistemi, her üretim sürecinde yüksek tekrarlanabilirlik ve boyutsal tutarlılık sağlayarak, bu plastik enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesini ilaç, kozmetik, gıda ve kimyasal ambalaj hatlarında istikrarlı ve ölçeklenebilir çıktıya ihtiyaç duyan üreticiler için tercih edilen seçenek haline getirir.
ZQ110, 10 ml'lik ilaç şişelerinden 1000 ml'lik gıda ve kimyasal kaplara kadar çeşitli şişe tiplerini destekleyen, 40 ila 80 ton arasında ayarlanabilir sıkıştırma kuvveti sağlayan gelişmiş bir sıkıştırma yapısına sahiptir. Elektrikli silindir enjeksiyon ünitesi, geleneksel hidrolik enjeksiyon sistemlerine kıyasla üstün enjeksiyon stabilitesi ve ölçülebilir derecede daha düşük bakım maliyetleri sunar. Alttan yukarıya doğru yapısal tasarım, kalıp bölgesinde yağlayıcı kirlenme riskini ortadan kaldırarak, ilaç ve sağlık ambalaj hatları için GMP ve temiz oda gereksinimlerini karşılar. Arka konveyör arayüzü, görsel muayene sistemlerine, yan sızıntı test cihazlarına, etiketleme makinelerine ve otomatik paketleme ekipmanlarına doğrudan bağlanarak, yabancı parçacıkların, yetersiz boyun malzemesinin ve düzensiz şişe tabanlarının otomatik olarak algılanmasıyla tamamen gözetimsiz çalışma imkanı sağlar.
Kalıp Kavitasyonu (Referans Amaçlı)
| ApproxVolume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Maks.kavitasyon | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Teknik Özellikler
| Öğe | Birim | ZQ110 |
| Injection System | ||
| Vida Çapı | mm | 65 |
| Vida L/D | % | 22:1 |
| Enjeksiyon ağırlığı | G | 540 |
| Isıtma gücü | KW | 20 |
| Varil bölgelerinin sayısı | 5+N | |
| Enjeksiyon darbesi | mm | 200 |
| Sıkıştırma Sistemi | ||
| Enjeksiyonun sıkıştırma kuvveti | KN | 1100 |
| Enjeksiyon için açılış vuruşu | mm | 140 |
| Üflemenin sıkıştırma kuvveti | KN | 150 |
| Üflemek için açılış vuruşu | mm | 140 |
| Döner tablanın kaldırma yüksekliği | mm | 70 |
| Kalıba dökmek | ||
| Maks.Tabak boyutu (UxG) | mm | 1100x460 |
| Kalıp kalınlığı | mm | 280 |
| Şişenin çapı. | mm | 120 |
| Bottle height | mm | 220 |
| Uygun şişe yüksekliği | mm | 1-2000 |
| Sıyırma vuruşu | mm | 260 |
| Hidrolik sistem | ||
| Hidrolik Basınç | Harita | 14 |
| Motor gücü | KW | 22+22 |
| Kuru döngü | S | 4 |
| Toplam Güç | KW | 80 |
| Çalışma gücü | % | 52-70 |
| Diğerleri | ||
| Minimum basınçlı hava basıncı. | MPa | 0.7-1.2 |
| Sıkıştırılmış hava kapasitesi | M³/dak | 0.7 |
| Su akışı | M³/h | 4 |
| Soğutma suyu basıncı | MPa | 0.3-0.4 |
| Ölçüler (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik) | M | 5x1.8x2.2 |
| Net ağırlığı | Ton | 15 |
Değiştirilebilir Marka ve Model
| Ever-Power | Sıkıştırma Kuvveti | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM Makine Vidası Çapı
| Ever-Power | Vida Çapı | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Makine Enjeksiyon Ağırlığı
| Ever-Power | Enjeksiyon Ağırlığı | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Makine Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti
| Ever-Power | Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386KN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460KN | 580KN | 500 kN |
| ZQ80 | 800KN | 680KN | 720KN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250KN |
| ZQ135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
IBM Makine Kalıp Boyutu
| Ever-Power | Kalıp Boyutu | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM Makine Boyutu
| Ever-Power | Kalıp Boyutu (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Not: Markaların belirtilmesinin amacı yalnızca müşterilerin ürün seçmesine yardımcı olmaktır, bu markaların ürünlerini satmak değildir.
IBM ZQ110 Makinesinin Başlıca Özellikleri
1. Yüksek Üretim Kapasitesi
Kesintisiz 24 saat çalışma için tasarlanan ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, 8,2 saniyelik istikrarlı bir döngüyle 30 ml'lik kaplar için günde 115.000 adede kadar şişe üretebiliyor. Gelişmiş servo hareket kontrolü, hidrolik ayarlama gecikmelerinden kaynaklanan arıza sürelerini ortadan kaldırarak, üretim programlarının aksamadan devam etmesini sağlayan ve üreticilere günlük hacmin birincil karlılık faktörü olduğu hızlı döngülü B2B ambalaj pazarlarında doğrudan rekabet avantajı sağlayan tutarlı yüksek verimlilik çıktısı sağlıyor.
2. Özelleştirilebilir Kalıp Seçenekleri
ZQ110, 10 ml'den 1000 ml'ye kadar şişe hacimlerini ve 20 adede kadar kalıbı destekleyen, tamamen özelleştirilebilir bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesidir. Sıkıştırma kuvveti 40 ila 80 ton arasında ayarlanabilir, bu da bu IBM enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesini hassas ilaç şişeleri, kozmetik kapları, gıda şişeleri ve kimyasal ambalajlar üretmek için eşit derecede yetenekli kılar. Kalıp boşlukları, boyun konfigürasyonları ve çekirdek çubuk özellikleri, her müşterinin ürün boyutlarına ve çıktı gereksinimlerine tam olarak uyacak şekilde tasarlanmıştır.
3. Enerji Verimliliği
Tamamen elektrikli bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi olan ZQ110, 30 ml'lik şişe üretiminde saatte yaklaşık 12 kWh enerji tüketir; bu da geleneksel hidrolik enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerine göre yaklaşık 301 ton daha az enerji anlamına gelir. Servo tahrikli plastikleştirme ve sıkıştırma sistemleri yalnızca talep üzerine devreye girerek bekleme kayıplarını önemli ölçüde azaltır. Daha düşük elektrik maliyetleri, azaltılmış soğutma suyu ihtiyacı ve daha küçük karbon ayak izi, bu tamamen elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesini, işletme maliyetlerini düşürmeyi hedefleyen modern üretim tesisleri için sürdürülebilir bir seçenek haline getirir.
4. Kolay Kullanım ve Bakım
ZQ110 şişirme enjeksiyon kalıplama makinesi, operatörlerin enjeksiyon parametrelerini yapılandırmasına, üretim verilerini izlemesine ve minimum eğitimle arızaları teşhis etmesine olanak tanıyan sezgisel bir dokunmatik ekran kontrol arayüzüne sahiptir. Elektrikli silindir enjeksiyon ünitesi, genellikle sık bakım gerektiren hidrolik contaları, yağ filtrelerini ve pompa bileşenlerini ortadan kaldırır. Daha az aşınma parçası ve basitleştirilmiş bir bakım programı ile ZQ110, ilaç ve gıda sınıfı ambalaj hatları için sınıfındaki en düşük toplam sahip olma maliyeti seçeneklerinden biri olarak kabul edilmektedir.
5. Kalite Kontrol ve Tutarlılık
Her servo eksenine entegre edilmiş mutlak enkoderler, enjeksiyon ağırlığının, sıkıştırma pozisyonunun, şişirme basıncının ve sıyırma zamanlamasının her döngüde hassas bir şekilde tekrarlanmasını sağlar. ZQ110 plastik enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, hidrolik sistemlerde yaygın olan atıştan atışa değişkenliği ortadan kaldırarak, tutarlı duvar kalınlığına, doğru boyun boyutlarına ve güvenilir sızdırmazlık yüzeylerine sahip şişeler üretir. Arka konveyör, ek zemin alanı veya manuel örnekleme aralıkları gerektirmeden, 100% hat içi kalite doğrulaması için doğrudan görüntülü inceleme ve sızıntı tespit ekipmanına bağlanır.
6. Jomar IBM135 Modeliyle uyumlu
ZQ110, Jomar IBM135 IBM makinesinin yerine doğrudan takılabilen bir yedek parça olarak tasarlanmıştır ve enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, vida çapı, enjeksiyon ağırlığı ve kalıp tablası boyutlarını orijinal spesifikasyonla eşleştirir. IBM135 ekipmanı kullanan tesisler, mevcut kalıpları yeniden tasarlamadan veya ambalaj özelliklerini değiştirmeden ZQ110'a yükseltme yapabilirler. Bu yedek parça, tam ürün uyumluluğunu korurken çevrim hızında, enerji verimliliğinde ve servo hassasiyetinde ölçülebilir kazanımlar sağlar; bu da onu, yenileme yükseltme projeleri için enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi tedarikçileri arasında tercih edilen bir seçenek haline getirir.
Çalışma Prensibi
1. Ön Kalıp Enjeksiyonu
Erimiş plastik, enjeksiyon kalıbının içindeki çekirdek çubuğun etrafına hassas bir şekilde enjekte edilerek, doğru boyutlandırılmış boyun ve diş geometrisine sahip kontrollü bir ön şekil oluşturulur. Sıcaklık, basınç ve enjeksiyon ağırlığı, tüm boşluklarda boyut tekrarlanabilirliğini garanti etmek için servo kontrollüdür. Ön şekil hedef forma ulaştığında, kalıp açılır ve mandrel, hassas geometriyi koruyarak onu üfleme istasyonuna aktarır ve bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde üretilen her şişe için boyut taban çizgisini belirler.
2. Şişirme Kalıplama
Şişirme istasyonunda, çekirdek mandrelinden iletilen basınçlı hava, ön kalıbı şişirme kalıbının iç yüzeyine karşı eşit şekilde şişirir. Şişe şekli, duvar kalınlığı dağılımı ve boşluk sayısı bu aşamada belirlenir. Şişirme kalıbı içindeki kontrollü soğutma, kabı nihai ürün özelliklerine göre katılaştırır. Kalıp açılır ve döner tabla, şekillendirilmiş şişeleri sıyırma istasyonuna doğru ilerletir; bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde çevrim verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için üç istasyonun tamamı aynı anda çalışır.
3. Soyma
IBM prosesi sıfır atık ürettiği için, şişeler kesme veya ikincil işlemlere gerek kalmadan, sıyırma istasyonunda soğuk çekirdek çubuklarından otomatik olarak dışarı atılır. Şişeler, sonraki işlemler için doğrudan arka konveyöre aktarılır. Enjeksiyon, üfleme ve sıyırma olmak üzere üç istasyonun da senkronize bir döngüde eş zamanlı olarak çalışması sayesinde, ZQ110 istasyon geçişleri arasında bekleme süresi olmadan maksimum verimliliği korur ve üretim vardiyası başına sürekli olarak düşük atık ve yüksek net çıktı sağlar.
Uygulama Senaryoları
Kimyasal Şişeler
ZQ110 PET enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi ve HDPE uyumlu konfigürasyonu, endüstriyel temizlik maddeleri, çözücüler ve tarım kimyasalları ürünlerinde kullanılan pompa, tetik ve vidalı kapaklar için gereken tutarlı duvar kalınlığı, mükemmel kimyasal direnç ve dar boyun toleranslarına sahip 30 ml'den 1000 ml'ye kadar kimyasal kaplar üretir; bu ürünlerde sızdırmazlık ve kimyasal bariyer özellikleri kritik öneme sahiptir.
İlaç Şişeleri
Yağsız kalıp bölgesi ve mutlak enkoder servo sistemi, ZQ110'u ilaç ambalajı için tercih edilen enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi haline getiriyor. Hap şişeleri, tablet kapları, sıvı ilaç şişeleri ve çok dozlu flakonlar, sıfır yağlayıcı kontaminasyonu ile GMP uyumlu üretimden, çocuk kilidi kapakları için doğru boyun boyutlarından ve dünya çapında ilaç mevzuatına uyumluluk için kritik öneme sahip tekrarlanabilir parti kalitesinden faydalanır.
Kozmetik Şişeleri
Şeffaf PETG losyon şişelerinden opak PP krem kavanozlarına kadar, ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, kozmetik ambalajlar için gereken yüzey kalitesini, boyut hassasiyetini ve üretim hacmini sunar. Uygulama alanları arasında parfüm şişeleri, serum flakonları, tonik kapları, şampuan şişeleri ve görünüm ile duvar homojenliğinin marka değerini ve perakende raf performansını doğrudan etkilediği premium cilt bakım ürünleri ambalajları yer almaktadır.
Gıda Şişeleri
IBM ZQ110 makinesinde üretilen gıda sınıfı PP ve HDPE şişeler, uluslararası gıda teması güvenliği standartlarını karşılamaktadır. Uygulama alanları arasında baharat şişeleri, yemeklik yağ kapları, besin takviyesi ambalajları, bebek maması kavanozları ve süt ürünleri kapları yer almaktadır. Alttan yukarıya doğru tasarım ve yağsız kalıp bölgesi, dünya çapındaki düzenlenmiş pazarlarda gıda sınıfı ambalaj sertifikasyon kuruluşlarının gerektirdiği hijyen güvencesini sağlamaktadır.
El Yıkama Şişeleri
ZQ110'un en güçlü kullanım alanlarından biri, el yıkama ve el dezenfektanı şişelerinin yüksek hızda üretimidir. 30 ml'lik formatlar için 18 adede kadar kalıp boşluğu ve uyumlu pompa boyunlu konfigürasyonlarıyla, bu tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi alternatifi, üreticilerin perakende el bakım markaları için gerekli olan tutarlı pompa uyum doğruluğu ve temiz estetikle büyük günlük hacimlerde üretim yapmalarını sağlar.
Vücut Yıkama Şişeleri
HDPE ve LDPE'den üretilen vücut yıkama jeli ve duş jeli şişeleri, 60 ml'den 500 ml'ye kadar kap çıkışlarını destekleyen çoklu boşluklu konfigürasyonlara sahip ZQ110 makinesinde verimli bir şekilde üretilmektedir. Servo tahrikli sıkıştırma sistemi, perakende raf stabilitesi için hassas şişe omuz ve taban geometrisini sağlarken, entegre konveyör sistemi, son ambalajlamadan önce her şişe için sızıntı tespiti doğrulamasını destekler.
Bulaşık Deterjanı Şişeleri
Bulaşık deterjanı ve ev deterjanı şişeleri, ZQ110 IBM enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin üretim kapasitesinin belirleyici olduğu yüksek hacimli uygulamalardır. PP ve HDPE reçineleriyle uyumlu olan makine, 200 ml'den 1000 ml'ye kadar sıkılabilir duvar profillerine, açılır kapanır kapaklar için dar boyun toleranslarına ve ambalaj hattı stabilitesi için tutarlı taban geometrisine sahip şişeler üretir ve günde 100.000 adedi aşan hızlarda üretim yapabilir.
Damlalıklı Şişeler
Hassas göz damlası ve oftalmik solüsyon şişeleri, herhangi bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi üreticisi için en zorlu uygulamalar arasındadır. Mutlak enkoder geri beslemeli ZQ110 servo sistemi, mikrometre düzeyinde boyun hassasiyetine sahip damla şişeleri üreterek, boyut toleranslarının hasta dozlama güvenliğini ve düzenleyici onayı doğrudan etkilediği farmasötik göz bakımı ve burun spreyi ürünleri için tutarlı damla ucu uyumu ve güvenilir damla hacmi sağlar.
 |
 |
 |
 |
ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Bileşenleri
1. Enjeksiyon Cihazı
Enjeksiyon cihazı, 65 mm'lik vida, 5 bölgeli ısıtmalı namlu ve elektrikli silindir enjeksiyon aktüatöründen oluşmaktadır. Ham reçineyi plastikleştirir, 540 g'a kadar hassas enjeksiyon ağırlığını ölçer ve erimiş malzemeyi kontrollü hız ve basınçta enjeksiyon kalıbına enjekte ederek, bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin her döngüsünde doğru duvar dağılımı ve boyun geometrisine sahip ön şekillendirilmiş parçayı oluşturur.
2. Sıcak Yolluk Sistemi
Optimize edilmiş sıcak yolluk sistemi, erimiş reçineyi tüm enjeksiyon boşluklarına aynı anda eşit şekilde dağıtarak soğuk yolluk israfını ortadan kaldırır ve her boşlukta tutarlı enjeksiyon ağırlığı sağlar. Hassas sıcaklık bölgelemesi, gram ağırlığı sapmasını ve duvar kalınlığı değişimini en aza indirir; bu da özellikle malzeme dağılımının bu enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinde sızdırmazlık ve görünüm kalitesini doğrudan etkilediği farmasötik şişeler ve hassas kozmetik şişeler için kritik öneme sahiptir.
3. Ana Çubuk (Mandrel)
Çekirdek çubuk, bu IBM makinesinde merkezi transfer bileşenidir; enjeksiyon sırasında ön kalıbın iç profilini oluşturur ve şişirme kalıplama sırasında hava dağıtım kanalı görevi görür. Yüksek mukavemetli takım çeliğinden hassas bir şekilde işlenmiş olan mandrel, üç istasyonun tamamında eşmerkezliliği koruyarak tutarlı iç çap, duvar kalınlığı homojenliği ve ZQ110'un sürekli çalışmada elde ettiği hızlı kalıplama döngülerini sağlayan verimli çekirdek soğutmasını garanti eder.
4. Şişe Ön Kalıbı
Ön kalıp, enjeksiyon istasyonunda oluşturulan ve son şişenin boyun kısmını, dişini ve sızdırmazlık yüzeyini sıkı boyut toleranslarıyla taşıyan ara kalıptır. IBM işleminde boyun tamamen enjeksiyonla oluşturulduğu için, ZQ110'daki ön kalıp boyun doğruluğu, ekstrüzyon şişirme kalıplama alternatiflerinden daha üstündür; bu da bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesini, sıkı kapanma uyumu ve sızdırmazlık güvenilirliği gerektiren şişeler için tercih edilen seçenek haline getirir.
5. Enjeksiyon Kalıbı
ZQ110 için enjeksiyon kalıpları, ithal S136 paslanmaz çelik alaşımından veya 4Cr13 yüksek mukavemetli paslanmaz çelikten üretilmiştir ve sürekli üretim ortamlarında uzun hizmet ömrü için tasarlanmıştır. Kalıp boşluğu ve boyun bölümü, kolay geçiş için bağımsız olarak tasarlanmıştır; bu da plastik enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin minimum arıza süresiyle ürün konfigürasyonlarını değiştirmesine olanak tanır. Kontrollü sıcaklık kanalları, kalıp koşullarını sabit tutarak, her partide tutarlı ön şekillendirme kalitesi sağlar.
6. Enjeksiyon İstasyonu
Enjeksiyon istasyonu 1100 kN sıkıştırma kuvvetiyle çalışır ve kapatma, enjeksiyon, tutma, soğutma ve açma işlemlerini hassas zamanlamalı servo kontrollü bir döngü içinde koordine eder. 140 mm'lik açma stroku, küçük ilaç şişelerinden büyük formatlı 1000 ml'lik kaplara kadar bu IBM enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin desteklediği tüm ürün yelpazesi için kalıp geometrisine uyum sağlar ve tüm boşluklara eşit olarak tutarlı bir sıkıştırma kuvveti uygulanır.
7. Üfleme İstasyonu
Şişirme istasyonunda, aktarılan ön kalıp, çekirdek mandrelinden 0,7 ila 1,2 MPa basınçla iletilen basınçlı hava ile şişirme kalıbı yüzeyine karşı şişirilir. 150 kN'luk şişirme sıkıştırma kuvveti, şişirme ve soğutma sırasında kalıbı sıkıca kapalı tutar. Bu en iyi enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi konfigürasyonunda hassas hava akışı zamanlaması ve basınç düzenlemesi, her döngüde her boşluk için düzgün duvar dağılımı, doğru kapasite hacmi ve keskin taban geometrisi ile eksiksiz şişe oluşumunu sağlar.
8. Şişirme Kalıplama
Şişirme kalıbı, bitmiş şişenin dış geometrisini, yüzey dokusunu ve taban tasarımını belirler. 1100 x 460 mm'lik maksimum baskı tablası boyutuna uyacak şekilde üretilen şişirme kalıpları, 120 mm'ye kadar şişe çaplarını ve 220 mm'ye kadar yükseklikleri destekler. Entegre soğutma kanalları, bu enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi konfigürasyonunda tüm boşluklarda tutarlı katılaşma, kısa çevrim süreleri ve çapaksız kalıptan çıkarma için hassas kalıp sıcaklığını korur.
9. Soyma İstasyonu
Sıyırma istasyonu, 260 mm'lik bir sıyırma stroku kullanarak bitmiş şişeleri soğuk çekirdek çubuklarından otomatik olarak çıkarır. IBM prosesi sıfır atık ürettiği için kesme veya ikincil işleme gerek yoktur. Çıkarılan şişeler, inceleme ve paketleme için doğrudan aşağı akış konveyörüne aktarılır. Eş zamanlı üç istasyonlu çalışma, sıyırma, enjeksiyon ve üfleme işlemlerinin aynı döngüde gerçekleştiği anlamına gelir ve kesintisiz olarak günde 105.000 ila 115.000 şişe arasında nominal verim sağlar.
ZQ110 mu, Jomar IBM135 mi? Neden Bizi Seçmelisiniz?
1. Daha Hızlı Döngü Süresi
ZQ110, 30 ml'lik şişeler için döngü başına 8,2 saniyelik bir süre elde ederek, benzer hidrolik IBM makinelerine kıyasla 20%'lik bir azalma sağlıyor. Günde 105.000 ila 115.000 şişe kapasitesiyle, ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, aynı alanda önemli ölçüde daha yüksek verimlilik sunarak, üreticilerin hatları birleştirmesine, vardiya verimliliğini artırmasına veya ilaç, gıda ve kozmetik ambalaj fabrikalarında üretim hedeflerini karşılamak için gereken makine sayısını azaltmasına olanak tanıyor.
2. Tam Servo, Sıfır Hidrolik Yağ
Hidrolik Jomar IBM135'in aksine, ZQ110 tam elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, makine mimarisinden hidrolik yağı tamamen ortadan kaldırır. Bu, kalıp alanındaki kirlenme riskini ortadan kaldırarak, ilaç ve gıda sınıfı ambalaj uygulamaları için yasal uyumluluk riskini azaltır. Servo motor tahrikleri, hassas tepkiyle talep üzerine kuvvet sağlar ve geleneksel tasarımlarda bileşenlerin kullanım ömrünü kısaltan bekleme enerjisi israfını ve hidrolik ısı üretimini ortadan kaldırır.
3. 30% Daha Düşük Enerji Maliyeti
30 ml'lik şişe üretiminde saatte yaklaşık 12 kWh enerji tüketen ZQ110, eşdeğer hidrolik makinelere kıyasla üretim saati başına elektrik maliyetlerini yaklaşık 301.300 kWh azaltmaktadır. Çok vardiyalı çalışan enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi üreticileri için bu, önemli yıllık enerji tasarrufu anlamına gelir; bu da genel ekipman karlılığını artırır ve makinenin kullanım ömrü boyunca ambalaj üretim sürecinin çevresel etkisini azaltır.
4. Elektrikli Silindir Enjeksiyon Ünitesi
ZQ110, IBM135'in hidrolik enjeksiyon aktüatörünün yerini hassas bir elektrikli silindir enjeksiyon ünitesiyle değiştirerek daha tutarlı enjeksiyon hızı ve basınç profilleri sunar, enjeksiyon ağırlığı tekrarlanabilirliğini artırır ve hidrolik basınç dalgalanmasından kaynaklanan enjeksiyon değişkenliğini ortadan kaldırır. Elektrikli ünite ayrıca, düzenli kontrol ve değiştirme gerektiren hidrolik contaları, çek valfleri ve oransal valf bileşenlerini ortadan kaldırarak bakım gereksinimlerini önemli ölçüde azaltır.
5. Doğrudan Kalıp Uyumluluğu
ZQ110, Jomar IBM135 modelinin doğrudan işlevsel bir alternatifi olarak, kalıp tablası boyutları (1100 x 460 mm) ve enjeksiyon özellikleri ile tasarlanmıştır. Mevcut IBM135 kalıpları uyumluluk açısından değerlendirilebilir ve birçok durumda yeni kalıp yatırımı gerektirmeden ZQ110'a aktarılabilir; bu da müşterinin mevcut kalıp varlıklarını korurken, modern servo tahrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi platformunun performans ve verimlilik iyileştirmelerini sunar.
6. Entegre Kalite Otomasyonu
ZQ110 konveyör arayüzü, görsel inceleme kameralarına, yan sızıntı test cihazlarına ve otomatik reddetme sistemlerine doğrudan bağlantı için tasarlanmıştır ve Jomar IBM135'te standart özellik olarak bulunmayan tamamen gözetimsiz 100% kalite kontrolünü mümkün kılar. Yabancı parçacıkların, yetersiz boyun malzemesinin ve düzensiz şişe tabanlarının otomatik olarak algılanması, manuel örneklemeye olan bağımlılığı ortadan kaldırır ve modern ilaç ve gıda ambalaj üretim hatlarının gerektirdiği gözetimsiz tam otomasyonu destekler.
Uyumlu Hammaddeler
HDPE
Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE), ZQ110'da en sık işlenen reçinedir ve ilaç şişeleri, kimyasal kaplar, gıda ambalajları ve kişisel bakım ürünleri şişelerinde yaygın olarak kullanılır. HDPE, mükemmel kimyasal direnç, sağlam yapısal bütünlük ve çok çeşitli kapak ve etiketleme sistemleriyle uyumluluk sağlar. enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri Dünya çapında ilaç ve ev ürünleri pazarlarına hizmet vermektedir.
LDPE
Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE), damlalıklı şişeler, burun spreyi kapları ve tıbbi dağıtım ambalajları gibi esnek, sıkılabilir şişelerin üretimini mümkün kılar. LDPE'nin düşük erime viskozitesi ve esnekliği, tıbbi ve farmasötik uygulamalar için enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi işleminde kontrollü dağıtım, damla oluşumu ve yan duvar sıkıştırılabilirliğinin fonksiyonel gereksinimler olduğu şişeler için uygun hale getirir.
Polipropilen (PP)
ZQ110'da yüksek şeffaflıkta gıda kapları, otoklavlanabilir ilaç şişeleri ve ısıya dayanıklı ambalajlar için tercih edilen reçine polipropilendir. PP, mükemmel sertlik-ağırlık oranı, yüksek erime noktası ve sıcak dolum uygulamalarıyla uyumluluğu sayesinde yoğurt şişelerinde, baharat kaplarında ve tıbbi ve gıda pazarları için enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerinde üretilen sağlık ambalajlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
PE
MDPE dahil olmak üzere çeşitli kalitelerdeki polietilen, orta düzeyde esneklik ve kimyasal bariyer özellikleri gerektiren ambalaj uygulamaları için ZQ110'da işlenmektedir. PE kaliteleri genellikle tarım kimyasalları şişelerinde, temizlik ürünü kaplarında ve maliyet verimliliği ile enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde malzeme işlenebilirliğinin eşit derecede önemli seçim kriterleri olduğu endüstriyel ambalajlarda kullanılır.
PS (Polistiren)
Kristal PS ve laktik asit bakterisi ambalaj kaliteleri de dahil olmak üzere yüksek şeffaflığa sahip PS, mükemmel şeffaflık ve yüzey parlaklığı gerektiren kaplar için ZQ110'da işlenir. PS, perakende pazarlarına hizmet veren enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi üreticileri için görsel ürün sunumunun ticari bir öncelik olduğu süt ürünleri şişelerinde, yüksek şeffaflığa sahip kozmetik kaplarında ve gıda numune ambalajlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
ABS
Akrilonitril bütadien stiren (ABS), yüksek darbe dayanımı, sağlam yapı ve iyi yüzey kalitesi gerektiren uygulamalar için ZQ110'da işlenir. ABS, genellikle endüstriyel kaplarda, üstün dokunma hissi sunan kozmetik ambalajlarda ve mekanik dayanıklılığın öncelikli olduğu özel kaplarda kullanılır. ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, bozulmayı ve yüzey kusurlarını önlemek için ABS işleme sıcaklıklarını hassas bir şekilde kontrol eder.
PVC
ZQ110 modelinde, şeffaf şişeler, ilaç ambalajları ve kimyasal dirençli kaplar için polivinil klorür (PVC) işlenir; PVC, yüksek şeffaflık ve mükemmel bariyer özellikleri sağlar. Servo kontrollü namlu ısıtma sistemi, termal bozulmayı önlemek ve bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde uzun üretim süreçlerinde tutarlı şişe kalitesi sağlamak için PVC işleme sıcaklıklarını hassas bir şekilde korur.
Evcil hayvan
Şeffaf ilaç kapları, kozmetik şişeleri ve cam benzeri berraklık ve mükemmel bariyer özellikleri gerektiren gıda ambalajları için polietilen tereftalat (PET), ZQ110 PET enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinde işlenir. ZQ110, bulanıklık, kabarcık ve kristalleşme kusurlarını önlemek için PET kurutma ve işleme parametrelerini doğru bir şekilde kontrol ederek, ilaç ve yüksek değerli ambalaj pazarları için birinci sınıf PET şişeler üretir.
 |
 |
 |
 |
ZQ110 IBM Makinenizin Bakımı Nasıl Yapılır?
1. Enjeksiyon Ünitesi ve Plastikleştirme Sistemi
Enjeksiyon ünitesi, herhangi bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde kritik proses başlangıç noktasıdır. Vida, namlu, nozul ve ısıtma bantlarını aşınma, malzeme bozulması veya sıcaklık bölgesi düzensizlikleri açısından düzenli olarak kontrol edin. Siyah noktalar, renk çizgileri, kabarcıklar veya dengesiz enjeksiyon ağırlıkları, namlu kirlenmesinin veya aşınmış vida bileşenlerinin erken göstergeleridir ve acil müdahale gerektirir.
İlaç şişesi üretiminde, hazne temizliği özellikle kritiktir. Reçine veya renk değiştirirken hazneyi iyice temizleyin; PP, PE, PETG veya diğer kaliteler için doğru temizleme malzemesini ve sıcaklığını seçin. Tıkalı veya kısmen tıkalı bir nozul, yetersiz enjeksiyon basıncına, dengesiz ön kalıp ağırlığına ve kapak uyumunu ve sızdırmazlık güvenilirliğini tehlikeye atan zayıf boyun oluşumuna neden olabilir.
Üreticinin programına göre kılavuz çubukları, kayar parçaları ve mekanik bağlantıları yağlayın. Yetersiz yağlama aşınmayı artırır, anormal çalışma gürültüsü oluşturur ve hareket tekrarlanabilirliğini azaltarak, bu tamamen elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde uzun üretim süreçlerinde enjeksiyon doğruluğunu kademeli olarak düşürür.
2. Kalıp, Sıkıştırma ve Üfleme İstasyonu
Kalıp sistemi, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin şekillendirme çekirdeğidir. Plastik kalıntılarını, soğutma suyu kirecini ve yağlayıcı birikintilerini gidermek için kalıp yüzeylerini düzenli olarak temizleyin. Kozmetik ve ilaç ambalajlarında, yüzey kirliliği görünüm kusurlarına ve potansiyel hijyen uyumsuzluğuna neden olarak parti reddine ve düzenleyici denetim bulgularına yol açabilir.
Kalıp çubukları özel bir inceleme gerektirir. Çizilmiş, bükülmüş veya yetersiz soğutulmuş kalıplar, düzensiz duvar kalınlığına, şişenin merkezlenmesinde bozukluğa ve dengesiz boyun boyutlarına neden olur. Kalıp değişimleri sırasında kalıp çubuklarını dikkatlice tutun ve boyut tutarlılığını korumak için hasarlı çubukları derhal değiştirin. Soğutma kanalı akışını düzenli olarak kontrol edin; kireçlenme veya tıkanma, çevrim sürelerini uzatabilir ve tutarsız kalıp sıcaklıklarına neden olabilir.
Sıkıştırma sistemi cıvatalarını, kılavuz pimlerini ve hizalamayı planlı aralıklarla kontrol edin. Üfleme istasyonu hava filtrelerini, basınç regülatörlerini, contaları ve vanaları düzenli olarak bakımını yapın. Dengesiz üfleme basıncı, göz damlası şişeleri ve ilaç şişeleri gibi hassas kaplar için dolum hattı gereksinimlerini karşılamayan eksik şişe oluşumuna, zayıf köşelere ve kötü taban geometrisine neden olur.
3. Hidrolik, Elektrik ve Pnömatik Sistemler
ZQ110'daki hidrolik sistem bileşenleri için, hidrolik yağın temizliğini, viskozitesini ve seviyesini düzenli aralıklarla kontrol edin. Yağ filtresini planlı bakım aralıklarında değiştirin ve hortumları, bağlantı elemanlarını ve valf bloklarını sızıntı belirtileri açısından günlük olarak inceleyin. Basınç kaybını, yüzey kirlenmesini ve onarım maliyetlerini artıran uzun vadeli bileşen hasarını önlemek için küçük hidrolik sızıntılar bile derhal onarılmalıdır.
Elektrik panosunun temiz, kuru ve iyi havalandırılmış bir ortamda bulunması gerekir. Soğutma fanlarını, kablo bağlantı noktalarının sıkılığını ve pano kapı contalarını düzenli olarak kontrol edin. Kontrol kabinlerinin içindeki toz ve nem, endüstriyel üretim ortamlarında çalışan enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerinde sensör arızalarının, kontrol panosu hasarlarının ve aralıklı arızaların başlıca nedenleridir.
Planlı bakım aralıklarının her birinde limit anahtarlarını, sıcaklık kontrol cihazlarını, sensörleri ve emniyet kilitlerini test edin. Pnömatik devre hava filtrelerinin bakımı yapılmalı ve tahliye vanaları kontrol edilerek valf yuvalarının ve silindir contalarının bozulmasına neden olan nem birikimi önlenmelidir. İyi bakımlı bir pnömatik sistem, makinenin kullanım ömrü boyunca istikrarlı üfleme basıncı iletimi ve tutarlı sıyırma istasyonu çalışması sağlar.
Doğru Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Nasıl Seçilir?
| Şişe Kapasitesi ve Çekimi | Şişe hacmi aralığı, duvar profili ve mühendislik çizimi, gerekli sıkıştırma kuvvetini, kalıp tablası boyutunu, çekirdek çubuk düzenini ve soğutma sistemi kapasitesini tanımlar. Ever-Power'ın enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi mühendislerine detaylı şişe çizimleri göndermek, proje taahhüdünden önce doğru boşluk sayısı önerisi, kalıp tasarım optimizasyonu ve çevrim süresi tahmini sağlar. Yanlış sıkıştırma kuvveti seçimi, IBM makine projelerinde düşük şişe kalitesinin ve erken kalıp aşınmasının en yaygın nedenidir. |
| Reçine Kalitesi ve Şişe Ağırlığı | Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin plastikleştirme kapasitesi, işlem sıcaklık profili ve çevrim süresi sınırı, belirli reçine kalitesi ve hedef şişe ağırlığına bağlıdır. Farklı PP, HDPE, PET ve LDPE kalitelerinin erime akış indeksleri, işlem aralıkları ve nem hassasiyetleri farklılık gösterir. Kalite ve MFI dahil olmak üzere kesin reçine özelliklerinin sağlanması, ZQ110 konfigürasyonu için doğru vida seçimi, namlu bölgesi optimizasyonu ve atış ağırlığı kalibrasyonuna olanak tanır. |
| Sap Kaplaması ve Kapak Tipi | Vidalı kapak, çocuk kilidi, damlalıklı, pompalı veya açılır kapanır kapak gibi kapatma mekanizması, diş standardı, sızdırmazlık yüzeyi tipi ve gerekli kalıp boyun parçası tasarımını ve hassasiyet toleranslarını belirler. İlaç ve gıda uygulamaları, USP veya ISO diş standartları gibi belirli kapatma sertifikası uyumluluğu gerektirebilir. Kalıp tasarımı öncesinde enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üreticilerine kapak özelliklerinin sağlanması, ilk üretim denemelerinden sonra maliyetli kalıp modifikasyonlarını önler. |
| Gerekli Çıktı ve Boşluklar | Günlük üretim hacmi hedefleri ve yıllık talep tahminleri, kalıp sayısı seçimi ve makine modeli boyutlandırmasıyla doğrudan bağlantılıdır. ZQ110, 10 ml'lik şişeler için 20 adede kadar ve 1000 ml'lik kaplar için 3 ila 4 kalıp sayısını destekler. Üretim gereksinimlerinizi doğru kalıp konfigürasyonuyla eşleştirmek, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin birim fiyatının ve ekipman yatırım getirisinin üretim ekonominizle uyumlu olmasını sağlar. Ever-Power mühendisleri, her müşteri projesi için en uygun ZQ110 konfigürasyonunu önermek üzere günlük üretim gereksinimlerini çevrim süresi verileriyle karşılaştırır. |
Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama ile Ekstrüzyonlu Şişirme Kalıplama Karşılaştırması
Enjeksiyon şişirme kalıplama ve ekstrüzyon şişirme kalıplama yöntemlerinin her ikisi de içi boş plastik kaplar üretir, ancak temelde farklı ara formlardan başlarlar ve farklı ürün gereksinimlerini karşılarlar. Enjeksiyon şişirme kalıplama (İngiliz pazarlarında enjeksiyon şişirme kalıplama olarak da yazılır), hassas enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilmiş bir ön kalıptan başlar. Ekstrüzyon şişirme kalıplama ise ekstrüzyon yöntemiyle üretilmiş bir ön kalıptan başlar. Bu temel fark, boyun hassasiyetini, duvar kalınlığı kontrolünü, çapak atığını, kalıp karmaşıklığını ve her bir işlemin ölçekte verimli bir şekilde üretebileceği kap türlerini belirler.
Süreç Temelleri
Enjeksiyonlu şişirme kalıplamada, erimiş plastik, şişe boynu zaten tamamen şekillendirilmiş, hassas boyutlandırılmış bir ön kalıp oluşturmak üzere bir çekirdek çubuk etrafına enjekte edilir. Ön kalıp, şişe kalıbının içinde basınçlı hava ile şişirildiği şişirme istasyonuna aktarılır ve bitmiş kap, herhangi bir kesme işlemine gerek kalmadan kalıptan çıkarılır. Ekstrüzyonlu şişirme kalıplamada, erimiş plastik aşağı doğru içi boş bir tüp (parison) olarak ekstrüde edilir, kalıp bunun etrafında kapanır, hava parisonu şişirir ve sıkıştırma noktasındaki çapak, kalıplamadan sonra kesilmelidir, bu da 20 ila 40% malzeme artığı oluşturur.
IBM, maksimum boyutsal hassasiyet için enjeksiyon kalıplama yöntemiyle şişe boynunu kontrol eder. EBM ise kontrolsüz bir ön kalıptan şişeyi şekillendirir ve genellikle önemli miktarda çapak atığı üretir. Enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi ile IBM makinesi seçeneklerini değerlendiren alıcılar için, şişe boynu hassasiyeti, temizlik ve sıfır atık temel üretim gereksinimleri olduğu küçük ve orta ölçekli hassas ambalajlama için IBM prosesi tercih edilir.
| Özellik | Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama (IBM) | Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama (EBM) |
|---|---|---|
| Başlangıç Formu | Enjeksiyon kalıplı ön şekil | Ekstrüde edilmiş parison |
| Boyun Hassasiyeti | Son derece yüksek; enjeksiyon kalıplama | Standart; kalıp kalibrasyonuna bağlıdır. |
| Hurda / Hızlı Atık | Flaşsız; kırpma yok. | 20 ila 40% flaş, kırpma gerektiriyor |
| En İyi Konteyner Boyutu | Küçük ila orta boy hassas şişeler | Orta ila büyük boy içi boş kaplar |
| En İyi Uygulamalar | İlaç, kozmetik, gıda, hassas ambalajlama | Bidonlar, variller, büyük endüstriyel konteynerler |
| Kalite Önceliği | Boyutsal tutarlılık ve sızdırmazlık | Boyut esnekliği ve hacim ekonomisi |
İhtiyaç duyduğunuzda IBM'i seçin:
- Hassas ilaç veya tıbbi şişeler
- Hassas dişli boyunlar ve sızdırmaz kapaklar
- Sıfır flaş atık ve temiz oda üretimi
- Yüksek hızlı çok bölmeli şişe çıkışı
- Kozmetik veya gıda sınıfı ambalaj kalitesi
İhtiyaç Duyduğunuzda Kanıta Dayalı Tıp'ı Seçin:
- Büyük bidonlar, variller veya endüstriyel tanklar
- Daha düşük başlangıç kalıp maliyeti
- Düzensiz veya büyük içi boş kap şekilleri
- Flaş kesiminin kabul edilebilir olduğu uygulamalar
- Düşük hassasiyetli büyük hacimli ambalajlama
Ever-Power'ın Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinelerini Neden Tercih Etmelisiniz?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., otomatik tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri ve hassas enjeksiyonlu şişirme kalıplarının geliştiricisi, üreticisi ve küresel tedarikçisidir. Ürün portföyümüz, IBM makine teknolojisinin tüm yelpazesini kapsamaktadır: enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri, ekstrüzyonlu şişirme kalıplama makineleri, enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makineleri ve destekleyici yardımcı ekipmanlar. Şirket, altı kıtadaki müşterilere hizmet vermek için güvenilir lojistik altyapısına sahip, köklü bir sanayi bölgesinde yer almaktadır ve Kore, Hindistan, Türkiye, Rusya, Güney Afrika, Brezilya, Amerika Birleşik Devletleri ve Meksika'da aktif yurtdışı temsilcileri bulunmaktadır.
Mühendislik ekibimiz, enjeksiyonlu şişirme makineleri tasarımı, kalıp mühendisliği, servo sistem entegrasyonu ve üretim optimizasyonu konularında derin pratik deneyime sahip uzmanlardan oluşmaktadır. Bu uzmanlık, genel enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi tedarikçilerinin genellikle sunamadığı kapsamlı satış öncesi danışmanlık, teknik şartname desteği, özel makine mühendisliği ve devreye alma sonrası optimizasyon hizmetleri sağlamamıza olanak tanır. Her müşteri projesi, üretim başlamadan önce doğru makine modeli, kalıp boşluğu konfigürasyonu, kalıp özellikleri ve yardımcı ekipman yerleşimini seçmek için mühendislik ekibimiz tarafından değerlendirilir.
Ever-Power enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri, HDPE, LDPE, PP, PS, yüksek şeffaflıkta PS, ABS, EVA, PVC, PETG, çevre dostu mısır bazlı malzemeler ve diğer ambalaj reçinelerini işleyerek, ilaç ambalajı, gıda ambalajı, sağlık ürünleri ambalajı, kozmetik ambalajı, kimyasal ambalajı ve kişisel bakım ürünleri için 1 ml'den 1000 ml'ye kadar plastik kaplar üretir. Makinelerimiz, dünya çapında ilaç ve gıda sınıfı üretim ortamlarının gerektirdiği GMP, gıda teması ve uluslararası kalite standartlarına göre kurulmuş ve doğrulanmıştır; bu da bizi düzenlenmiş pazar uygulamaları için tercih edilen bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üreticisi yapmaktadır.
Meksika merkezli Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., özgüven, dürüstlük, pragmatizm, yenilikçilik ve sorumluluk kurumsal değerlerine bağlı kalmaktadır. Müşterilerimizi şişe tasarımından kalıp üretimine, makine devreye alma, operatör eğitimi ve uzun vadeli satış sonrası desteğe kadar götüren, anahtar teslimi proje çözümleri üretiyoruz ve müşterilerimizin markalarının ve yasal gerekliliklerinin talep ettiği yüksek kaliteli enjeksiyonlu şişirme ürünlerini sunuyoruz. İster enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi fiyatı hakkında bilgi almak, ister AOKI enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi ekipmanının değiştirilmesini aramak veya tamamen elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi teknolojisine yeni bir yatırım değerlendirmek istiyor olun, Ever-Power uzun vadeli üretim hedeflerinizi desteklemek için kurulmuş üretim ortağınızdır.
Sıkça Sorulan Sorular
S: ZQ110, Jomar IBM135 Model enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin doğrudan yerine geçebilecek bir ürün müdür?
A: Evet. ZQ110, Jomar IBM135 IBM makinesinin işlevsel bir yerine geçmesi için özel olarak tasarlanmıştır ve orijinal platformun 110 tonluk sıkıştırma kuvveti sınıfına, 65 mm vida çapına ve 540 g enjeksiyon ağırlığına uymaktadır. Birçok müşteri, uyumluluk doğrulamasından sonra mevcut IBM135 kalıplarını ZQ110'a aktararak, yeni bir takım yatırımı yapmadan tam servo tahrik ve enerji verimliliği avantajlarından yararlanma imkanı bulmaktadır.
S: ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin fiyatı nedir?
A: ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin fiyatı, kalıp boşluğu konfigürasyonuna, reçine türüne, sonraki otomasyon gereksinimlerine ve teslimat yerine bağlı olarak değişmektedir. Ever-Power, özel şişe tasarımınıza, hedef üretim miktarına ve üretim ortamınıza göre detaylı fiyat teklifleri sunmaktadır. Projeniz için resmi bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi fiyat teklifi almak için şişe çizimleri ve hacim gereksinimleriyle birlikte satış ekibimizle iletişime geçin.
S: IBM ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi hangi şişe boyutlarını üretebilir?
A: ZQ110, 10 ml'den 1000 ml'ye kadar şişe hacimlerini destekler; maksimum şişe çapı 120 mm ve maksimum yüksekliği 220 mm'dir. Kalıp sayısı, 10 ml'lik şişeler için 20 kalıptan, 1000 ml'lik kaplar için 3 ila 4 kalıba kadar değişir. Ayarlanabilir 40 ila 80 tonluk sıkıştırma kuvveti, makinenin ilaç, gıda ve kozmetik ambalaj pazarları için tek bir makine platformunda tüm hacim aralığını işlemesini sağlar.
S: ZQ110 plastik enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi hangi reçineleri işleyebilir?
A: ZQ110, HDPE, LDPE, PP, PE, PS, yüksek şeffaflıkta PS, ABS, PVC, PET, PETG, EVA ve çevre dostu mısır bazlı malzemeleri işler. Servo kontrollü sıcaklık yönetimine sahip 5 bölgeli tambur ısıtma sistemi, ilaç, gıda, kozmetik ve kimya pazarlarında 1 ml'den 1000 ml'ye kadar şişe uygulamaları için tüm önemli ambalaj reçinelerinin işleme aralıklarına uyum sağlar.
S: Tam elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi ile hidrolik IBM makinesi arasındaki farklar nelerdir?
A: ZQ110 gibi tamamen elektrikli bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, enjeksiyon, sıkıştırma, tabla döndürme ve sıyırma dahil tüm makine hareketleri için hidrolik aktüatörlerin yerine servo motorlar kullanır. Bu, sistemden hidrolik yağı ortadan kaldırır, enerji tüketimini yaklaşık 30% azaltır ve mutlak enkoder geri beslemesi sayesinde önemli ölçüde daha yüksek hareket tekrarlanabilirliği sağlar. Hidrolik makineler ısı üretir, yağ bakımı gerektirir ve atıştan atışa tutarlılığı etkileyen basınç değişkenliğine tabidir.
S: ZQ110, otomatik kalite kontrolü için görsel denetim sistemine bağlanabilir mi?
A: Evet. ZQ110 konveyör sistemi, görsel inceleme kameraları, yan sızıntı test cihazları, etiketleme makineleri ve otomatik paketleme ekipmanlarıyla doğrudan arayüz oluşturacak şekilde tasarlanmıştır. Sistem, yabancı parçacıkların, yetersiz boyun malzemesinin ve düzensiz şişe tabanlarının tespitini destekleyerek, tamamen gözetimsiz 100% hat içi kalite doğrulamasını mümkün kılar. Bu otomasyon özelliği, özellikle manuel inceleme örneklemesinin kalite uyumluluk gereksinimleri için yetersiz kaldığı ilaç ve gıda paketleme hatlarında değerlidir.
S: ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi hangi yardımcı ekipmanlara ihtiyaç duyar?
A: ZQ110, 52 ila 70% çalışma yüküyle toplam 80kW güç tüketimi için toplam elektrik beslemesine, 0,7 ila 1,2 MPa basınçta ve 0,7 m³/dak kapasiteli basınçlı havaya ve 0,3 ila 0,4 MPa basınçta ve 4 m³/saat debide soğutma suyuna ihtiyaç duyar. Kurulumdan önce tüm yardımcı sistemlerin bu özelliklere uygun olduğundan emin olmak, bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin devreye alınması sırasında başlatma gecikmelerini ve performans sorunlarını önler.
S: ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin kurulumu ve devreye alınması ne kadar sürer?
A: ZQ110'un tipik kurulum ve devreye alma süreci, tesisin hazır olma durumuna, altyapı bağlantılarına ve kalıp karmaşıklığına bağlı olarak üç ila yedi iş günü sürer. Ever-Power'ın kıdemli mühendisleri, tam kurulum, kalıp montajı, parametre ayarı ve ilk üretim denemelerini gerçekleştirir. Operatörler, devreye alma süresi boyunca makine kullanımı, parametre ayarı, bakım prosedürleri ve arıza teşhisi konusunda eğitim alırlar; bu da mühendis ayrılmadan önce üretim ekibinin kendi kendine yeterli olmasını sağlar.
S: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama ile enjeksiyonlu gerdirme şişirme kalıplama arasındaki fark nedir?
A: Enjeksiyon şişirme kalıplama (IBM), mekanik germe olmadan bir şişirme kalıbının içindeki ön kalıbı şişirmek için basınçlı hava kullanır ve HDPE, PP, LDPE ve benzeri reçinelerden şişeler üretir. Enjeksiyon germe şişirme kalıplama (ISBM), öncelikle PET şişelerde çift eksenli yönlendirme elde etmek için, şişirme öncesinde ve sırasında ön kalıbı eksenel olarak germek için mekanik bir germe çubuğu ekler. ZQ110, PET çift eksenli yönlendirmenin birincil gereksinim olmadığı ilaç, kozmetik ve gıda ambalajları için uygun bir IBM makinesidir.
S: Ever-Power, özel tasarım enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri satıyor mu?
A: Evet. Ever-Power, müşterinin şişe özelliklerine, reçine gereksinimlerine, üretim hedeflerine ve otomasyon ihtiyaçlarına göre tamamen özelleştirilmiş enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi konfigürasyonları sunmaktadır. Özel seçenekler arasında boşluk sayısı, kalıp malzemesi, çekirdek çubuk boyutları, konveyör uzunluğu ve belirli denetim veya paketleme sistemleriyle entegrasyon yer almaktadır. Projeniz için uygun özelleştirilmiş enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi konfigürasyonunu görüşmek üzere, ürün özelliklerinizin tamamını mühendislik ekibimizle paylaşın.
S: Ever-Power, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi satın alanlara ne tür satış sonrası destek sağlıyor?
A: Ever-Power, müşteri ekipmanlarının arıza süresini en aza indirmek için 7/24 bakım hizmeti hattı, kıdemli mühendisler tarafından yerinde kurulum ve devreye alma, önleyici bakım hatırlatmaları, profesyonel teknik eğitim programları ve yeterli yedek parça stoğu sunmaktadır. Çoğu teknik sorun için video görüşmesi yoluyla uzaktan teşhis desteği mevcuttur. Kore, Hindistan, Türkiye, Rusya, Güney Afrika, Brezilya, Amerika Birleşik Devletleri ve Meksika'yı kapsayan küresel acente ağımızdaki tesislerde karmaşık bakım veya onarım durumları için yerinde servis ziyaretleri düzenlenmektedir.
Müşteri Yorumları
Rajesh Nair, Sağlık Ürünleri Ambalajı, Hindistan
"ZQ110, yaklaşık beş aydır tesisimizde bir Ayurveda takviye markası için HDPE şişeler üretmek üzere çalışıyor. Bilinen bir markadan geçiş yaparken biraz endişeliydim, ancak Ever-Power ekibi devreye alma sırasında her şeyi bize anlattı ve ilk ay boyunca sorularımız olduğunda her zaman görüntülü görüşme için hazırdı. Enerji tasarrufu gerçek, elektrik faturamızda gözle görülür bir düşüş oldu. Çıktı kalitesi mükemmel, dolum hattından hiç şikayet almadık. Bu, ilaç sektöründe kullanım için sağlam bir IBM makinesi."
Kim Jun-ho, İlaç Ambalajı, Kore
"Jomar IBM135 makinemizi yaklaşık sekiz ay önce ZQ110 ile değiştirdik ve fark beklediğimizden çok daha büyük oldu. 30 ml'lik ilaç şişeleri için 18 gözlü kalıplar kullanıyoruz ve tüm gün boyunca tutarlı 8,2 saniyelik döngüler elde ediyoruz. Eskiden makinemiz birkaç haftada bir contaları yakıyordu. Servo tahrik sistemine geçtikten sonra, yağ kaynaklı tek bir arıza bile yaşamadık. Şişe boyun ölçüleri her partide tam olarak doğru, bu da çocuk kilidi olan kapaklarımız için çok önemli. Bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinden çok memnunuz."
Ayşe Kaya, Kozmetik Üretimi, Türkiye
"ZQ110'u kozmetik ambalajlama, özellikle 60 ml ve 100 ml PP losyon şişeleri için kullanıyoruz. 14 kalıbın tamamında yüzey kalitesi ve tutarlılığı etkileyici. Yaklaşık üç ay sonra üfleme istasyonu basınç sensöründe teknik bir sorun yaşadık, Ever-Power'ın servis ekibiyle iletişime geçtik ve onlar uzaktan teşhis koyup birkaç gün içinde yedek parça gönderdiler. Bu tür bir satış sonrası yanıtı, geçmişte çalıştığımız diğer enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi tedarikçilerinde bulmak zor."
Andrei Volkov, Gıda Ambalajı, Rusya
"250 ml'lik gıda sınıfı PP şişelerimiz için ZQ110 çok güvenilir oldu. Yaklaşık altı ay önce kurulumdan bu yana üç vardiya halinde çalışıyoruz ve makine hiç aksama yapmadı. Kalıp değişimleri önceki makinemize göre daha hızlı. Operatör arayüzü açık ve hatta deneyimsiz operatörlerimiz bile hızla öğrendi. Başlangıçta bu özellik seviyesindeki bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin fiyatı konusunda endişeliydik, ancak enerji ve işçilik tasarrufları göz önüne alındığında, yatırım getirisi hesaplaması 18 ay içinde gerçekleşti."
David Mokoena, Kimyasal Ambalajlama, Güney Afrika
"Burada tarım pazarı için 500 ml'lik HDPE kimyasal şişeler üretiyoruz. ZQ110, HDPE'mizi sorunsuz bir şekilde işliyor ve sıkıştırma kuvveti ayar aralığı sayesinde aynı makinede farklı şişe boyutlarını işleyebiliyoruz. Ever-Power'dan teslimat, belirtilenden daha hızlıydı, makine iyi paketlenmiş ve tüm dokümanlarıyla birlikte geldi. Belirtmek istediğim bir şey, çalıştırmadan önce basınçlı hava sisteminizin doğru boyutlandırıldığından emin olmanızdır; kılavuzda 0,7 ila 1,2 MPa gereksinimi açıkça belirtilmiştir ve bu önemlidir."
Carlos Fernandes, Kişisel Bakım Ürünleri Ambalajı, Brezilya
"300 ml'lik PP şampuan ve saç kremi şişeleri üretmek için ZQ110'u kullanıyoruz. Makine, kararlaştırılan süre içinde geldi ve Ever-Power teknik ekibi, her şey mükemmel çalışana kadar bir hafta boyunca bizimle kaldı. Enerji tüketimi, eski hidrolik makineye kıyasla gerçekten düştü. Üç aylık üretimde, sızdırmazlık sorunlarından kaynaklanan hiçbir iade yaşamadık. Bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesine yaptığımız yatırımdan çok memnunuz."
Michael Torres, İlaç Ambalajı, Amerika Birleşik Devletleri
"Tesisimizde üç adet ZQ110 makinesi kullanıyoruz ve bunlar ilaç şişesi üretim hattımızın omurgasını oluşturuyor. Mutlak enkoder servo sistemi, platformu tercih etmemizi sağlayan özellikti çünkü FDA onaylı ambalajlarımız için atıştan atışa tekrarlanabilirlik olmazsa olmaz bir şart. Üç vardiyada on dört aylık çalışma süresince, makine performansından kaynaklanan hiçbir parti reddi yaşamadık. Destek için aradığımız tek seferde Ever-Power'ın saha mühendisi 48 saat içinde yerindeydi."
Sofia Ramirez, Ev Ürünleri Ambalajı, Meksika
"Yaklaşık on aydır ZQ110 ile ev temizlik ürünleri için 100 ml'lik HDPE şişeler üretiyoruz. Üretimimiz istikrarlı bir döngüyle günde yaklaşık 98.000 adet civarında. Beni en çok şaşırtan şey, makinenin kurulumunun ve kalibrasyonunun ne kadar hızlı gerçekleştiği oldu; bir haftadan kısa bir sürede normal üretime geçtik. Ever-Power Mexico'nun satış sonrası desteği çok iyi, sohbet yoluyla hızlı yanıt veriyorlar ve çoğu teknik sorunu yerinde ziyaret gerektirmeden çözüyorlar."
Park Min-ji, Kozmetik Ambalaj Operasyonları, Kore
"Özellikle eski IBM135 ekipmanımızın yerine geçecek en iyi enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesini arıyordum ve bir referans aracılığıyla Ever-Power'a rastladım. ZQ110'un teknik özellikleri, 60 ml'lik kozmetik serum şişelerimiz için ihtiyaç duyduğumuz özelliklerle eşleşiyordu. Tedarik edilen S136 çelik kalıplar, minimum aşınma ile bir yıldan fazla süredir çalışıyor. Şeffaf PP şişelerimizin duvar kalınlığı tutarlılığı mükemmel, hiç batma izi veya bulanıklık yok. Makine, sermaye onayı için sunduğumuz beş yıllık projeksiyondan daha hızlı bir şekilde kendini amorti etti."
Ek Bilgiler
| Düzenleyen | Yjx |
|---|
İlgili ürünler
-
ZQ80 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi, SUMA 85iB Modelinin Yerine Geçer
-
ZQ40 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi, SUMA 40iB Modelinin Yerine Geçer
-
ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi, Uniloy UIB150 Modelinin Yerine Geçer
-
ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi, Bloma IBM135 Modelinin Yerine Geçer
