Zamiennik wtryskarki rozdmuchowej ZQ110 do modelu Jomar IBM135
Wtryskarka z rozdmuchem ZQ110 to w pełni serwonapędowa, hydraulicznie bezolejowa maszyna IBM, zaprojektowana jako precyzyjny zamiennik modelu Jomar IBM135. Wszystkie ruchy maszyny są napędzane serwomotorami, co całkowicie eliminuje olej hydrauliczny z obszaru formy i spełnia surowe standardy higieniczne wymagane w przypadku opakowań farmaceutycznych, butelek na żywność i wysokiej jakości opakowań kosmetycznych. Ta jednoetapowa wtryskarka z rozdmuchem zapewnia o 201 s (TP3T) szybszą prędkość cyklu niż porównywalne modele, osiągając 8,2 sekundy na cykl dla butelek o pojemności 30 ml, przy standardowej dziennej wydajności 105 000 butelek i maksymalnej wydajności 115 000 butelek dziennie.
Wtryskarka z rozdmuchem ZQ110 to w pełni serwonapędowa, hydrauliczna, bezolejowa maszyna IBM, zaprojektowana jako precyzyjny zamiennik modelu Jomar IBM135. Wszystkie ruchy maszyny są napędzane serwomotorami, co całkowicie eliminuje olej hydrauliczny z obszaru formy i spełnia surowe standardy higieniczne wymagane w przypadku opakowań farmaceutycznych, butelek na żywność i opakowań kosmetyków premium. Ta jednoetapowa wtryskarka z rozdmuchem zapewnia o 20% szybszą prędkość cyklu w porównaniu z porównywalnymi modelami, osiągając 8,2 sekundy na cykl dla butelek o pojemności 30 ml, przy standardowej dziennej wydajności 105 000 butelek i wydajności szczytowej 115 000 butelek dziennie. Zużycie energii jest o około 30% niższe niż w przypadku tradycyjnych maszyn hydraulicznych, a pobór mocy podczas produkcji butelek o pojemności 30 ml wynosi zaledwie 12 kWh na godzinę. Zintegrowany układ serwo z enkoderami absolutnymi gwarantuje wysoką powtarzalność i spójność wymiarową w każdym cyklu produkcyjnym, dzięki czemu ta wtryskarka do formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych jest preferowanym wyborem dla producentów, którzy wymagają stabilnej, skalowalnej wydajności w liniach pakowania produktów farmaceutycznych, kosmetycznych, spożywczych i chemicznych.
Maszyna ZQ110 charakteryzuje się zaawansowaną konstrukcją zaciskową, zapewniającą regulowaną siłę zacisku od 40 do 80 ton, obsługując butelki o różnych pojemnościach, od fiolek farmaceutycznych o pojemności 10 ml do pojemników na żywność i chemikalia o pojemności 1000 ml. Elektryczny, cylindryczny układ wtryskowy zapewnia doskonałą stabilność wtrysku i znacząco niższe koszty konserwacji w porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi układami wtryskowymi. Konstrukcja od dołu eliminuje ryzyko zanieczyszczenia smarem w strefie formy, spełniając wymogi GMP i wymagania dotyczące pomieszczeń czystych dla linii pakujących w przemyśle farmaceutycznym i opieki zdrowotnej. Tylny interfejs przenośnika łączy się bezpośrednio z systemami kontroli wizualnej, testerami szczelności bocznej, etykieciarkami i automatycznymi urządzeniami pakującymi, umożliwiając w pełni bezobsługową pracę z automatycznym wykrywaniem cząstek obcych, niewystarczającego materiału szyjki i nieregularnych dna butelek.

Kawitacja pleśni (dla porównania)
| Przybliżona objętość | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Maksymalna kawitacja | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Dane techniczne
| Przedmiot | Jednostka | ZQ110 |
| Wsystem wtryskowy | ||
| Średnica śruby | mm | 65 |
| Śruba L/D | % | 22:1 |
| Waga wtrysku | G | 540 |
| Moc grzewcza | KW | 20 |
| Liczba stref lufowych | 5+N | |
| Skok wtrysku | mm | 200 |
| System zaciskowy | ||
| Siła docisku wtrysku | KN | 1100 |
| Skok otwarcia do wstrzyknięcia | mm | 140 |
| Siła docisku dmuchawy | KN | 150 |
| Otwarcie skoku do dmuchania | mm | 140 |
| Wysokość podnoszenia stołu obrotowego | mm | 70 |
| Pleśń | ||
| Maksymalny rozmiar płyty (dł. x szer.) | mm | 1100x460 |
| Grubość formy | mm | 280 |
| Średnica butelki | mm | 120 |
| Wysokość butelki | mm | 220 |
| Odpowiednia wysokość butelki | mm | 1-2000 |
| Uderzenie striptizerskie | mm | 260 |
| Układ hydrauliczny | ||
| Ciśnienie hydrauliczne | Mapa | 14 |
| Moc silnika | KW | 22+22 |
| Cykl suszenia | S | 4 |
| Całkowita moc | KW | 80 |
| Moc operacyjna | % | 52-70 |
| Inni | ||
| Min. ciśnienie powietrza sprężonego | MPa | 0.7-1.2 |
| Wydajność sprężonego powietrza | m³/min | 0.7 |
| Przepływ wody | m³/godz. | 4 |
| Ciśnienie wody chłodzącej | MPa | 0.3-0.4 |
| Wymiary (dł. x szer. x wys.) | M | 5x1,8x2,2 |
| Waga netto | Tona | 15 |
Wymienna marka i model
| Zawsze-Moc | Siła zacisku | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Średnica śruby maszynowej IBM
| Zawsze-Moc | Średnica śruby | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Waga wtrysku IBM Machine
| Zawsze-Moc | Waga wtrysku | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Siła zacisku wtryskarki IBM Machine
| Zawsze-Moc | Siła zacisku wtrysku | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Rozmiar formy maszyny IBM
| Zawsze-Moc | Rozmiar formy | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Rozmiar maszyny IBM
| Zawsze-Moc | Rozmiar formy (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Uwaga: marki są wymieniane wyłącznie po to, aby ułatwić klientom wybór produktów, a nie w celu sprzedaży produktów tych marek.
Główne cechy maszyny IBM ZQ110
1. Wysoka wydajność produkcyjna
Zaprojektowana do nieprzerwanej pracy 24 godziny na dobę, wtryskarka z rozdmuchem ZQ110 wytwarza do 115 000 butelek dziennie o pojemności 30 ml w stabilnym cyklu 8,2 sekundy. Zaawansowane sterowanie serwomechanizmami eliminuje przestoje spowodowane opóźnieniami w regulacji hydraulicznej, umożliwiając stałą, wysoką wydajność, która pozwala utrzymać harmonogramy produkcji i daje producentom bezpośrednią przewagę konkurencyjną na rynkach opakowań B2B o szybkim cyklu, gdzie dzienny wolumen jest głównym czynnikiem wpływającym na rentowność.
2. Opcje formowania na zamówienie
ZQ110 to w pełni konfigurowalna wtryskarka z rozdmuchem, dostępna na sprzedaż, obsługująca butelki o pojemności od 10 ml do 1000 ml, wyposażona w maksymalnie 20 gniazd. Siła zwarcia jest regulowana w zakresie od 40 do 80 ton, dzięki czemu ta wtryskarka IBM doskonale nadaje się do produkcji precyzyjnych fiolek farmaceutycznych, pojemników kosmetycznych, butelek na żywność i opakowań chemicznych. Gniazda formy, konfiguracje szyjek i parametry prętów rdzeniowych są projektowane tak, aby odpowiadały dokładnym wymiarom produktu i wymaganiom produkcyjnym każdego klienta.
3. Efektywność energetyczna
Jako w pełni elektryczna wtryskarka z rozdmuchem, ZQ110 zużywa około 12 kWh na godzinę podczas produkcji butelek o pojemności 30 ml, co stanowi około 30% mniej energii niż konwencjonalne hydrauliczne wtryskarki z rozdmuchem. Serwomotorowe układy uplastyczniające i zaciskowe aktywują się tylko na żądanie, znacznie redukując straty w trybie czuwania. Niższe koszty energii elektrycznej, mniejsze zapotrzebowanie na wodę chłodzącą i mniejszy ślad węglowy sprawiają, że ta w pełni elektryczna wtryskarka z rozdmuchem stanowi zrównoważony wybór dla nowoczesnych zakładów produkcyjnych, którym zależy na redukcji kosztów operacyjnych.
4. Łatwa obsługa i konserwacja
Maszyna do formowania rozdmuchowego ZQ110 wyposażona jest w intuicyjny interfejs sterowania z ekranem dotykowym, który umożliwia operatorom konfigurację parametrów wtrysku, monitorowanie danych produkcyjnych i diagnozowanie usterek przy minimalnym przeszkoleniu. Elektryczny siłownik wtryskowy eliminuje uszczelnienia hydrauliczne, filtry oleju i elementy pompy, które zazwyczaj wymagają częstego serwisowania. Dzięki mniejszej liczbie części eksploatacyjnych i uproszczonemu harmonogramowi konserwacji, producenci maszyn do formowania rozdmuchowego uznają ZQ110 za jedną z maszyn o najniższym całkowitym koszcie posiadania w swojej klasie dla linii pakujących produkty farmaceutyczne i spożywcze.
5. Kontrola jakości i spójność
Enkodery absolutne zintegrowane z każdą osią serwo zapewniają precyzyjne odwzorowanie masy wtrysku, położenia zacisku, ciśnienia rozdmuchu i czasu usuwania materiału w każdym cyklu. Wtryskarka do tworzyw sztucznych ZQ110 eliminuje zmienność między wtryskami, typową dla układów hydraulicznych, produkując butelki o stałej grubości ścianek, dokładnych wymiarach szyjki i niezawodnych powierzchniach uszczelniających. Tylny przenośnik łączy się bezpośrednio z systemem kontroli wizyjnej i wykrywania nieszczelności, umożliwiając weryfikację jakości 100% w trybie inline, bez konieczności zajmowania dodatkowej powierzchni ani ręcznego pobierania próbek.
6. Kompatybilny z modelem Jomar IBM135
Maszyna ZQ110 została zaprojektowana jako bezpośredni zamiennik maszyny IBM Jomar IBM135, dopasowując siłę zacisku wtryskarki, średnicę ślimaka, masę wtryskarki i wymiary płyty formy do oryginalnej specyfikacji. Zakłady wykorzystujące urządzenia IBM135 mogą dokonać modernizacji do maszyny ZQ110 bez konieczności przezbrajania istniejących form lub zmiany specyfikacji pakowania. Zamiennik zapewnia wymierny wzrost szybkości cyklu, efektywności energetycznej i precyzji serwomechanizmu, zachowując jednocześnie pełną kompatybilność produktu, co czyni ją preferowanym wyborem wśród dostawców maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem w przypadku projektów modernizacji.

Zasada działania
1. Preform Injection
Stopione tworzywo sztuczne jest precyzyjnie wtryskiwane wokół rdzenia wewnątrz formy wtryskowej, tworząc kontrolowany preform o precyzyjnie zwymiarowanej szyjce i geometrii gwintu. Temperatura, ciśnienie i gramatura wtrysku są sterowane serwomechanizmem, co gwarantuje powtarzalność wymiarową we wszystkich gniazdach. Gdy preforma osiągnie docelowy kształt, forma otwiera się, a trzpień przenosi ją do stanowiska rozdmuchowego, zachowując precyzję geometrii, wyznaczając linię bazową wymiarów dla każdej butelki produkowanej na tej wtryskarce do rozdmuchiwania.
2. Blow Molding
Na stanowisku rozdmuchowym sprężone powietrze dostarczane przez trzpień rdzenia równomiernie rozdmuchuje preformę do wewnętrznej powierzchni formy rozdmuchowej. Na tym etapie określa się kształt butelki, rozkład grubości ścianek i liczbę gniazd. Kontrolowane chłodzenie w formie rozdmuchowej utwardza pojemnik zgodnie ze specyfikacją produktu końcowego. Forma otwiera się, a stół obrotowy przesuwa uformowane butelki do stanowiska rozdmuchiwania, przy czym wszystkie trzy stanowiska pracują jednocześnie, aby zmaksymalizować wydajność cyklu w tej maszynie do formowania wtryskowego z rozdmuchem.
3. Rozbieranie
Gotowe butelki są automatycznie wyrzucane z zimnych rdzeni na stanowisku strippingu, bez konieczności przycinania ani operacji wtórnych, ponieważ proces IBM nie generuje żadnych odpadów. Butelki trafiają bezpośrednio na tylny przenośnik, gdzie są przetwarzane dalej. Ponieważ wszystkie trzy stanowiska – wtryskowe, rozdmuchowe i strippingowe – pracują jednocześnie w zsynchronizowanym cyklu, maszyna ZQ110 utrzymuje maksymalną wydajność bez przestojów między kolejnymi stanowiskami, zapewniając konsekwentnie niski poziom odpadów i wysoką wydajność netto na zmianę produkcyjną.

Scenariusze zastosowań
Butelki chemiczne
Maszyna do formowania wtryskowego PET ZQ110 i konfiguracja kompatybilna z HDPE umożliwiają produkcję pojemników na substancje chemiczne o pojemności od 30 ml do 1000 ml o stałej grubości ścianek, doskonałej odporności na działanie substancji chemicznych i wąskich tolerancjach szyjki wymaganych w przypadku zamknięć z pompką, spustem i nakrętką gwintowaną stosowanych w przemysłowych środkach czyszczących, rozpuszczalnikach i produktach agrochemicznych, w których szczelność zamknięcia i właściwości barierowe wobec substancji chemicznych mają kluczowe znaczenie.
Butelki farmaceutyczne
Bezolejowa strefa formy i serwomechanizm enkodera absolutnego sprawiają, że ZQ110 jest preferowaną wtryskarką do opakowań farmaceutycznych. Buteleczki na tabletki, pojemniki na tabletki, butelki na leki w płynie i fiolki wielodawkowe korzystają z produkcji zgodnej z GMP, zerowego zanieczyszczenia środkiem smarnym, precyzyjnych wymiarów szyjki dla zamknięć zabezpieczających przed otwarciem przez dzieci oraz powtarzalnej jakości od partii do partii, co jest kluczowe dla zgodności z przepisami farmaceutycznymi na całym świecie.
Butelki kosmetyczne
Od przezroczystych butelek PETG na balsamy po nieprzezroczyste słoiki z PP na kremy, wtryskarka ZQ110 zapewnia wykończenie powierzchni, dokładność wymiarową i wielkość produkcji wymagane w przypadku opakowań kosmetycznych. Zastosowania obejmują butelki na perfumy, fiolki na serum, pojemniki na toniki, butelki na szampony i opakowania do kosmetyków premium, gdzie wygląd i jednolitość ścianek bezpośrednio wpływają na wartość marki i jakość na półce sklepowej.
Butelki na żywność
Butelki z PP i HDPE dopuszczone do kontaktu z żywnością, produkowane na maszynie IBM ZQ110, spełniają międzynarodowe normy bezpieczeństwa dla kontaktu z żywnością. Zastosowania obejmują butelki na przyprawy, pojemniki na olej spożywczy, opakowania suplementów diety, słoiczki na żywność dla niemowląt oraz pojemniki na produkty mleczne. Konstrukcja typu bottom-up i strefa formy bezolejowej zapewniają higienę wymaganą przez jednostki certyfikujące opakowania dopuszczone do kontaktu z żywnością na regulowanych rynkach na całym świecie.
Butelki do mycia rąk
Szybka produkcja butelek do mycia rąk i dezynfekcji rąk to jedno z najmocniejszych zastosowań maszyny ZQ110. Dzięki nawet 18 gniazdom na butelki o pojemności 30 ml i kompatybilnym konfiguracjom szyjek pomp, ta jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (WTL) stanowi alternatywę dla tradycyjnych maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, umożliwiając producentom produkcję dużych ilości dziennie z zachowaniem stałej dokładności montażu pomp i estetycznego wyglądu, niezbędnego w przypadku marek produktów do pielęgnacji rąk.
Butelki do mycia ciała
Butelki na płyny do mycia ciała i żele pod prysznic z HDPE i LDPE są wydajnie produkowane na linii ZQ110, w konfiguracjach wielokomorowych, obsługujących pojemniki o pojemności od 60 ml do 500 ml. Serwomotorowy system zaciskowy zapewnia precyzyjną geometrię ramion i podstawy butelki, co zapewnia stabilność na półce sklepowej, a zintegrowany system przenośników umożliwia walidację szczelności każdej butelki przed ostatecznym zapakowaniem.
Butelki na płyn do mycia naczyń
Butelki z płynem do mycia naczyń i detergentami to zastosowania o dużej objętości, w których wydajność wtryskarki z rozdmuchem ZQ110 IBM okazuje się decydująca. Maszyna, kompatybilna z żywicami PP i HDPE, produkuje butelki o pojemności od 200 ml do 1000 ml, z łatwymi do ściskania profilami ścianek, wąskimi tolerancjami szyjki dla zamknięć typu flip-top oraz spójną geometrią podstawy, zapewniającą stabilność linii pakującej przy prędkościach przekraczających 100 000 sztuk dziennie.
Butelki z kroplomierzem
Precyzyjne butelki z kroplomierzem do oczu i roztworami okulistycznymi należą do najbardziej wymagających zastosowań dla każdego producenta wtryskarek. Serwomechanizm ZQ110 z enkoderem absolutnym generuje butelki z kroplomierzem o dokładności szyjki rzędu mikrometrów, zapewniając idealne dopasowanie końcówki kroplomierza i niezawodną objętość kropli w przypadku farmaceutycznych produktów do pielęgnacji oczu i aerozoli do nosa, gdzie tolerancja wymiarowa ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo dawkowania i zgodność z przepisami.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
ZQ110 Injection Blow Molding Machine Components
1. Urządzenie wtryskowe
Urządzenie wtryskowe składa się ze ślimaka o średnicy 65 mm, 5-strefowego podgrzewanego cylindra i siłownika wtrysku z siłownikiem elektrycznym. Uplastycznia ono surową żywicę, precyzyjnie odmierza gramaturę wtrysku do 540 g i wtryskuje stopiony materiał z kontrolowaną prędkością i ciśnieniem do formy wtryskowej, formując preformę o precyzyjnym rozkładzie ścianek i geometrii szyjki w każdym cyklu pracy tej wtryskarki z rozdmuchem.
2. System gorącokanałowy
Zoptymalizowany system gorących kanałów równomiernie rozprowadza stopioną żywicę do wszystkich gniazd wtryskowych jednocześnie, eliminując straty w kanałach zimnych i zapewniając spójną masę wtrysku w każdym gnieździe. Precyzyjne strefowanie temperaturowe minimalizuje odchylenia gramatury i grubość ścianek, co jest kluczowe w przypadku fiolek farmaceutycznych i precyzyjnych butelek kosmetycznych, gdzie rozkład materiału bezpośrednio wpływa na jakość uszczelnienia i wyglądu w tej maszynie do formowania wtryskowego z rozdmuchem.
3. Pręt rdzeniowy (trzpień)
Pręt rdzeniowy jest centralnym elementem transmisyjnym w tej maszynie IBM, formując wewnętrzny profil preformy podczas wtrysku i pełniąc funkcję przewodu doprowadzającego powietrze podczas formowania rozdmuchowego. Precyzyjnie obrobiony z wysokowytrzymałej stali narzędziowej trzpień zachowuje koncentryczność na wszystkich trzech stanowiskach, zapewniając spójną średnicę wewnętrzną, jednolitą grubość ścianek oraz wydajne chłodzenie rdzenia, co umożliwia szybkie cykle formowania, jakie ZQ110 osiąga w pracy ciągłej.
4. Preforma butelki
Preforma to forma pośrednia tworzona na stanowisku wtryskowym, która zapewnia w pełni uformowane wykończenie szyjki, gwintu i powierzchni uszczelniającej gotowej butelki z zachowaniem ścisłych tolerancji wymiarowych. Ponieważ szyjka jest formowana w całości metodą wtrysku w procesie IBM, dokładność wykonania szyjki preformy w maszynie ZQ110 jest wyższa niż w przypadku alternatywnych metod wytłaczania z rozdmuchem, co czyni tę wtryskarkę z rozdmuchem preferowaną opcją dla butelek wymagających ścisłego dopasowania zamknięcia i niezawodności uszczelnienia.
5. Forma wtryskowa
Formy wtryskowe do ZQ110 są produkowane z importowanego stopu stali nierdzewnej S136 lub wysokowytrzymałej stali nierdzewnej 4Cr13, zaprojektowanej z myślą o długiej żywotności w warunkach ciągłej produkcji. Komora wtryskowa i sekcja szyjki są zaprojektowane niezależnie, co ułatwia przezbrajanie, umożliwiając wtryskarce do tworzyw sztucznych zmianę konfiguracji produktu przy minimalnym przestoju. Kanały z kontrolowaną temperaturą utrzymują stabilne warunki formy, gwarantując stałą jakość preform w każdej partii.
6. Stacja wtryskowa
Stacja wtryskowa pracuje z siłą zwarcia 1100 kN i koordynuje sekwencję zamykania, wtrysku, docisku, chłodzenia i otwierania w precyzyjnie zsynchronizowanym cyklu sterowanym serwo. Skok otwarcia 140 mm pozwala na dostosowanie geometrii formy do pełnego zakresu produktów obsługiwanych przez tę wtryskarkę z rozdmuchem IBM, od małych fiolek farmaceutycznych po pojemniki wielkoformatowe o pojemności 1000 ml, zapewniając równomierną siłę zwarcia we wszystkich gniazdach.
7. Stacja przedmuchowa
Na stanowisku rozdmuchowym, przenoszona preforma jest dociskana do powierzchni formy rozdmuchowej sprężonym powietrzem pod ciśnieniem od 0,7 do 1,2 MPa, dostarczanym przez trzpień rdzenia. Siła docisku 150 kN utrzymuje formę szczelnie zamkniętą podczas rozdmuchiwania i chłodzenia. Precyzyjny czas przepływu powietrza i regulacja ciśnienia w tej najlepszej konfiguracji wtryskarki do formowania z rozdmuchem zapewniają pełne formowanie butelek z równomiernym rozkładem ścianek, precyzyjną objętością i precyzyjną geometrią podstawy dla każdego gniazda w każdym cyklu.
8. Forma rozdmuchowa
Forma rozdmuchowa definiuje geometrię zewnętrzną, teksturę powierzchni i konstrukcję podstawy gotowej butelki. Wyprodukowane z myślą o maksymalnym rozmiarze płyty 1100 x 460 mm, formy rozdmuchowe obsługują butelki o średnicy do 120 mm i wysokości do 220 mm. Zintegrowane kanały chłodzące utrzymują precyzyjną temperaturę formy, zapewniając równomierne krzepnięcie, krótkie czasy cykli i bezwypływkowe wyjmowanie z formy we wszystkich gniazdach w tej konfiguracji wtryskarki do rozdmuchiwania z rozciąganiem.
9. Stacja demontażu
Stacja strippingu automatycznie wyrzuca gotowe butelki z zimnych rdzeni za pomocą suwu strippingu o długości 260 mm. Nie jest wymagane przycinanie ani dodatkowa obsługa, ponieważ proces IBM nie generuje żadnych odpadów typu flash. Wyrzucone butelki trafiają bezpośrednio na przenośnik taśmowy w celu kontroli i pakowania. Jednoczesna praca trzech stacji oznacza, że stripping, wtrysk i rozdmuchiwanie odbywają się w tym samym cyklu, zapewniając nominalną wydajność od 105 000 do 115 000 butelek dziennie bez przerw.

ZQ110 kontra Jomar IBM135: Dlaczego warto nas wybrać?
1. Krótszy czas cyklu
Maszyna ZQ110 osiąga 8,2 sekundy na cykl dla butelek 30 ml, co stanowi redukcję o 20% w porównaniu z porównywalnymi hydraulicznymi maszynami IBM. Przy wydajności od 105 000 do 115 000 butelek dziennie, wtryskarka z rozdmuchem ZQ110 zapewnia znacząco wyższą wydajność przy zachowaniu tej samej powierzchni, umożliwiając producentom konsolidację linii, zwiększenie wydajności zmianowej lub zmniejszenie liczby maszyn potrzebnych do osiągnięcia celów produkcyjnych w zakładach produkujących opakowania farmaceutyczne, spożywcze i kosmetyczne.
2. Pełne serwo, brak oleju hydraulicznego
W przeciwieństwie do hydraulicznej maszyny Jomar IBM135, w pełni elektryczna wtryskarka z rozdmuchem ZQ110 całkowicie eliminuje olej hydrauliczny z architektury maszyny. Eliminuje to ryzyko zanieczyszczenia w obszarze formy, zmniejszając ryzyko niezgodności z przepisami w zastosowaniach farmaceutycznych i pakowania żywności. Napędy serwosilników zapewniają siłę na żądanie z precyzyjną reakcją, eliminując straty energii w trybie czuwania i generowanie ciepła hydraulicznego, które skraca żywotność komponentów w tradycyjnych konstrukcjach.
3. 30% Niższy koszt energii
Zużywając około 12 kWh na godzinę przy produkcji butelek o pojemności 30 ml, ZQ110 obniża koszty energii elektrycznej o około 301 TP3T na godzinę produkcji w porównaniu z równoważnymi maszynami hydraulicznymi. Dla producentów wtryskarek z rozdmuchem, pracujących w systemie wielozmianowym, przekłada się to na znaczne roczne oszczędności energii, poprawę ogólnej rentowności sprzętu i zmniejszenie wpływu procesu produkcji opakowań na środowisko w całym okresie eksploatacji maszyny.
4. Elektryczna jednostka wtryskowa cylindra
Model ZQ110 zastępuje hydrauliczny siłownik wtrysku z IBM135 precyzyjnym, elektrycznym siłownikiem wtrysku, zapewniając bardziej spójny profil prędkości i ciśnienia wtrysku, poprawiając powtarzalność dawki wtrysku oraz eliminując wahania wtrysku spowodowane wahaniami ciśnienia hydraulicznego. Elektryczny siłownik znacznie zmniejsza również wymagania konserwacyjne dzięki usunięciu uszczelnień hydraulicznych, zaworów zwrotnych i elementów zaworów proporcjonalnych, które wymagają regularnej kontroli i wymiany.
5. Bezpośrednia zgodność z formą
Model ZQ110 został zaprojektowany z uwzględnieniem wymiarów płyty formy (1100 x 460 mm) i specyfikacji wtrysku jako bezpośredni funkcjonalny zamiennik modelu Jomar IBM135. Istniejące formy IBM135 można sprawdzić pod kątem kompatybilności, a w wielu przypadkach przenieść do ZQ110 bez konieczności inwestowania w nowe oprzyrządowanie, chroniąc posiadane przez klienta zasoby form, a jednocześnie zapewniając wzrost wydajności i efektywności nowoczesnej platformy wtryskarek z rozdmuchem i napędem serwo.
6. Zintegrowana automatyzacja jakości
Interfejs przenośnika ZQ110 został zaprojektowany do bezpośredniego podłączenia do kamer do inspekcji wizualnej, testerów szczelności bocznej i automatycznych systemów odrzutu, umożliwiając w pełni bezobsługową kontrolę jakości 100%, niedostępną w standardzie w Jomar IBM135. Automatyczne wykrywanie cząstek obcych, niewystarczającego materiału szyjki i nierównych dna butelek eliminuje konieczność ręcznego pobierania próbek i wspiera pełną automatyzację bezobsługową wymaganą przez nowoczesne linie produkcyjne opakowań farmaceutycznych i spożywczych.

Zgodne surowce
HDPE
Polietylen wysokiej gęstości to najczęściej przetwarzana żywica w ZQ110, szeroko stosowana do produkcji butelek na leki, pojemników na chemikalia, opakowań do żywności i butelek do kosmetyków. HDPE zapewnia doskonałą odporność chemiczną, sztywną konstrukcję oraz kompatybilność z szeroką gamą zamknięć i systemów etykietowania. maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem obsługując globalny rynek produktów farmaceutycznych i gospodarstwa domowego.
LDPE
Polietylen o niskiej gęstości umożliwia produkcję elastycznych, ściskanych butelek, takich jak butelki z kroplomierzem, pojemniki na aerozole do nosa i opakowania do leków. Niska lepkość i elastyczność LDPE sprawiają, że nadaje się on do produkcji butelek, w których kontrolowane dozowanie, formowanie kropli i ściśliwość ścianek bocznych są wymaganiami funkcjonalnymi w procesie formowania wtryskowego w zastosowaniach medycznych i farmaceutycznych.
Polipropylen (PP)
Polipropylen to preferowana żywica do produkcji pojemników na żywność o wysokiej przejrzystości, autoklawowalnych butelek farmaceutycznych i opakowań odpornych na ciepło w urządzeniu ZQ110. PP charakteryzuje się doskonałym stosunkiem sztywności do masy, wysoką temperaturą topnienia i kompatybilnością z opakowaniami napełnianymi na gorąco, dzięki czemu jest szeroko stosowany w butelkach na jogurt, pojemnikach na przyprawy oraz opakowaniach produktów medycznych, produkowanych metodą wtrysku z rozdmuchem na potrzeby branży medycznej i spożywczej.
WF
Na urządzeniu ZQ110 przetwarzany jest polietylen różnych gatunków, w tym MDPE, do zastosowań opakowaniowych wymagających średniej elastyczności i właściwości barierowych dla substancji chemicznych. Gatunki PE są powszechnie stosowane do produkcji butelek na środki chemiczne stosowane w rolnictwie, pojemników na środki czyszczące oraz opakowań przemysłowych, gdzie efektywność kosztowa i przetwarzalność materiału na wtryskarce z rozdmuchem są równie ważnymi kryteriami wyboru.
PS (polistyren)
Na urządzeniu ZQ110 przetwarzany jest polistyren polistyrenowy o wysokiej przezroczystości, w tym polistyren krystaliczny i gatunki do pakowania bakterii kwasu mlekowego, przeznaczony do opakowań wymagających doskonałej przejrzystości i połysku powierzchni. Polistyren polistyrenowy jest szeroko stosowany w butelkach na produkty mleczne, opakowaniach kosmetycznych o wysokiej przezroczystości oraz opakowaniach próbek żywności, gdzie wizualna prezentacja produktu jest priorytetem komercyjnym dla producentów maszyn do formowania wtryskowego obsługujących rynki detaliczne.
ABS
Kopolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy jest przetwarzany na maszynie ZQ110 w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na uderzenia, sztywnej konstrukcji i dobrego wykończenia powierzchni. ABS jest powszechnie stosowany do produkcji pojemników przemysłowych, opakowań kosmetycznych o wysokiej jakości i przyjemnych w dotyku, a także pojemników specjalistycznych, w których priorytetem jest wytrzymałość mechaniczna. Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem ZQ110 precyzyjnie kontroluje temperaturę przetwarzania ABS, aby zapobiegać degradacji i powstawaniu wad powierzchniowych.
PCV
Na maszynie ZQ110 przetwarzany jest polichlorek winylu (PVC) na przezroczyste butelki, opakowania farmaceutyczne i pojemniki odporne na chemikalia. PVC zapewnia wysoką przejrzystość i doskonałe właściwości barierowe. Serwosterowany system podgrzewania cylindra utrzymuje precyzyjne temperatury przetwarzania PVC, zapobiegając degradacji termicznej i zapewniając stałą jakość butelek w przypadku długich cykli produkcyjnych na tej wtryskarce z rozdmuchem.
ZWIERZAK DOMOWY
Politereftalan etylenu jest przetwarzany na wtryskarce do PET ZQ110, która wytwarza przezroczyste pojemniki farmaceutyczne, butelki kosmetyczne i opakowania do żywności, wymagające przejrzystości porównywalnej ze szkłem i doskonałych właściwości barierowych. Maszyna ZQ110 precyzyjnie kontroluje parametry suszenia i przetwarzania PET, aby zapobiegać powstawaniu zmętnień, pęcherzyków powietrza i wad krystalizacji, produkując wysokiej jakości butelki PET dla przemysłu farmaceutycznego i opakowań o wysokiej wartości.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Jak konserwować maszynę IBM ZQ110
1. Jednostka wtryskowa i układ plastyfikujący
Jednostka wtryskowa jest kluczowym elementem procesu w każdej maszynie do formowania wtryskowego z rozdmuchem. Regularnie sprawdzaj ślimak, cylinder, dyszę i taśmy grzewcze pod kątem oznak zużycia, degradacji materiału lub nierównomierności temperatury. Czarne plamy, smugi, pęcherzyki powietrza lub niestabilna masa wtrysku to wczesne oznaki zanieczyszczenia cylindra lub zużycia elementów ślimaka, wymagające natychmiastowej interwencji.
W produkcji butelek farmaceutycznych czystość cylindra jest szczególnie istotna. Dokładnie przepłucz cylindra podczas zmiany żywic lub kolorów, dobierając odpowiedni materiał i temperaturę do przepłukiwania dla konkretnej żywicy, niezależnie od tego, czy jest to PP, PE, PETG czy inne gatunki. Zablokowana lub częściowo zablokowana dysza może powodować niewystarczające ciśnienie wtrysku, niestabilną wagę preformy oraz nieprawidłowe formowanie szyjki, co negatywnie wpływa na dopasowanie zamknięcia i niezawodność uszczelnienia.
Smaruj drążki prowadzące, elementy ślizgowe i połączenia mechaniczne zgodnie z harmonogramem producenta. Niedostateczne smarowanie zwiększa zużycie, generuje nienormalny hałas podczas pracy i zmniejsza powtarzalność ruchu, co stopniowo pogarsza dokładność wtrysku w przypadku dłuższych cykli produkcyjnych na tej całkowicie elektrycznej wtryskarce do formowania z rozdmuchem.
2. Stanowisko formowania, zaciskania i rozdmuchiwania
System formowania stanowi rdzeń formujący wtryskarki z rozdmuchem. Regularnie czyść powierzchnie formy, aby usunąć pozostałości plastiku, osad z wody chłodzącej i osady smaru. W przypadku opakowań kosmetycznych i farmaceutycznych zanieczyszczenie powierzchni powoduje wady wyglądu i potencjalne niezgodności z wymogami higienicznymi, co może skutkować odrzuceniem partii i wynikami audytów regulacyjnych.
Pręty rdzeniowe wymagają szczególnej uwagi podczas kontroli. Zarysowane, wygięte lub źle chłodzone trzpienie powodują nierównomierną grubość ścianek, słabą koncentryczność butelek i niestabilne wymiary szyjki. Należy obchodzić się z prętami rdzeniowymi ostrożnie podczas wymiany formy i niezwłocznie wymieniać uszkodzone pręty, aby zachować spójność wymiarową. Regularnie sprawdzaj przepływ w kanale chłodzącym pod kątem osadu lub zatorów, które mogą wydłużyć czas cyklu i powodować nierównomierne temperatury formy.
Regularnie sprawdzaj śruby układu zaciskowego, sworznie prowadzące i wyrównanie. Regularnie serwisuj filtry powietrza, regulatory ciśnienia, uszczelki i zawory stacji przedmuchu. Niestabilne ciśnienie przedmuchu powoduje niepełne formowanie butelek, słabe narożniki i nieprawidłową geometrię podstawy, co nie spełnia wymagań linii napełniającej dla precyzyjnych pojemników, takich jak butelki z kroplami do oczu i fiolki farmaceutyczne.
3. Systemy hydrauliczne, elektryczne i pneumatyczne
W przypadku podzespołów układu hydraulicznego w ZQ110, należy regularnie sprawdzać czystość, lepkość i poziom oleju hydraulicznego. Wymieniaj filtr oleju w regularnych odstępach czasu oraz codziennie sprawdzaj węże, złącza i bloki zaworów pod kątem wycieków. Nawet niewielkie wycieki hydrauliczne należy natychmiast naprawiać, aby zapobiec spadkowi ciśnienia, zanieczyszczeniu powierzchni i długotrwałym uszkodzeniom podzespołów, które zwiększają koszty naprawy.
Szafa elektryczna wymaga czystych, suchych i dobrze wentylowanych warunków. Regularnie sprawdzaj wentylatory chłodzące, szczelność zacisków okablowania i uszczelki drzwi szafy. Kurz i wilgoć wewnątrz obudów sterowniczych są głównymi przyczynami awarii czujników, uszkodzeń płyt sterujących i sporadycznych usterek w maszynach do formowania wtryskowego pracujących w przemysłowych środowiskach produkcyjnych.
Testuj wyłączniki krańcowe, regulatory temperatury, czujniki i blokady bezpieczeństwa podczas każdej zaplanowanej konserwacji. Filtry powietrza w obwodzie pneumatycznym należy serwisować, a zawory spustowe sprawdzać, aby zapobiec gromadzeniu się wilgoci, która niszczy gniazda zaworów i uszczelnienia cylindrów. Dobrze utrzymany układ pneumatyczny zapewnia stabilne ciśnienie przedmuchu i niezawodną pracę stacji strippingowej przez cały okres eksploatacji maszyny.

Jak wybrać odpowiednią maszynę do formowania wtryskowego z rozdmuchem
| Pojemność i pobór butelki | Zakres objętości butelki, profil ścianki i rysunek techniczny określają wymaganą siłę zacisku, rozmiar płyty formy, układ pręta rdzeniowego i wydajność układu chłodzenia. Przesłanie szczegółowych rysunków butelek inżynierom ds. wtryskarek Ever-Power pozwala na precyzyjne zalecenie dotyczące liczby gniazd, optymalizację konstrukcji formy i oszacowanie czasu cyklu przed zakończeniem projektu. Niedopasowanie siły zacisku jest najczęstszą przyczyną niskiej jakości butelek i przedwczesnego zużycia formy w projektach maszyn IBM. |
| Gatunek żywicy i waga butelki | Konkretny gatunek żywicy i docelowa masa butelki determinują wydajność plastyfikowania, profil temperatury przetwarzania oraz maksymalny czas cyklu wtryskarki z rozdmuchem. Różne gatunki PP, HDPE, PET i LDPE charakteryzują się różnymi wskaźnikami płynięcia, oknami przetwórczymi i wrażliwością na wilgoć. Dokładna specyfikacja żywicy, w tym gatunek i MFI, umożliwia precyzyjny dobór ślimaka, optymalizację strefy cylindra oraz kalibrację masy wtrysku dla konfiguracji ZQ110. |
| Wykończenie szyjki i rodzaj czepca | Standard gwintu, rodzaj powierzchni uszczelniającej oraz mechanizm zamykania, czy to zakrętka, zamknięcie zabezpieczające przed dziećmi, kroplomierz, pompka czy zamknięcie typu flip-top, determinują konstrukcję wkładki szyjki formy i wymagane tolerancje precyzji. Zastosowania farmaceutyczne i spożywcze mogą wymagać określonych certyfikatów zgodności zamknięć, takich jak normy gwintów USP lub ISO. Podanie specyfikacji nakrętek producentom maszyn do formowania wtryskowego przed zaprojektowaniem oprzyrządowania pozwala uniknąć kosztownych modyfikacji formy po wstępnych próbach produkcyjnych. |
| Wymagana wydajność i wnęki | Dzienne cele dotyczące wolumenu produkcji i roczne prognozy popytu są bezpośrednio powiązane z wyborem liczby gniazd i rozmiarem modelu maszyny. ZQ110 obsługuje do 20 gniazd dla butelek o pojemności 10 ml i od 3 do 4 gniazd dla pojemników o pojemności 1000 ml. Dopasowanie wymagań wydajnościowych do prawidłowej konfiguracji gniazd gwarantuje, że cena jednostkowa maszyny do formowania wtryskowego i zwrot z inwestycji w sprzęt są zgodne z ekonomiką produkcji. Inżynierowie Ever-Power analizują dzienne zapotrzebowanie na moc produkcyjną w zestawieniu z danymi dotyczącymi czasu cyklu, aby zarekomendować optymalną konfigurację ZQ110 dla każdego projektu klienta. |

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem a formowanie ekstruzyjne z rozdmuchem
Zarówno formowanie wtryskowe z rozdmuchem, jak i wytłaczanie z rozdmuchem pozwalają na produkcję pustych pojemników z tworzywa sztucznego, ale wychodzą one od zasadniczo różnych form pośrednich i spełniają różne wymagania produktowe. Formowanie wtryskowe z rozdmuchem, nazywane również formowaniem wtryskowym z rozdmuchem na rynku brytyjskim, rozpoczyna się od precyzyjnego, formowanego wtryskowo preformy. Formowanie wytłaczane z rozdmuchem rozpoczyna się od wytłoczonej kształtki wstępnej. Ta zasadnicza różnica decyduje o precyzji szyjki, kontroli grubości ścianek, odpadach nadlewowych, złożoności formy oraz rodzajach pojemników, które każdy proces może efektywnie produkować na dużą skalę.
Podstawy procesu
W formowaniu wtryskowym z rozdmuchem, stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane wokół pręta rdzeniowego, formując precyzyjnie zwymiarowaną preformę z całkowicie uformowaną szyjką butelki. Preforma trafia na stanowisko rozdmuchu, gdzie sprężone powietrze rozdmuchuje ją wewnątrz formy, a gotowy pojemnik jest usuwany bez konieczności przycinania. W formowaniu ekstruzyjnym z rozdmuchem, stopione tworzywo sztuczne jest wytłaczane w dół w postaci pustej rurki (parisonu), forma zamyka się wokół niej, powietrze rozdmuchuje parison, a wypływka w miejscu zgniecenia musi zostać przycięta po uformowaniu, generując od 20 do 40% odpadów materiałowych.
IBM kontroluje szyjkę poprzez formowanie wtryskowe, co zapewnia maksymalną dokładność wymiarową. EBM formuje butelkę z niekontrolowanej formy wstępnej, co zazwyczaj generuje znaczne ilości odpadów. Klienci rozważający wybór między maszyną wtryskowo-rozdmuchową a maszyną IBM, preferują proces IBM w przypadku opakowań o małej i średniej precyzji, gdzie dokładność szyjki, czystość i brak odpadów są podstawowymi wymaganiami produkcyjnymi.
| Funkcja | Formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM) | Wytłaczanie z rozdmuchem (EBM) |
|---|---|---|
| Formularz początkowy | Formowany wtryskowo preform | Wytłaczany parison |
| Precyzja gryfu | Bardzo wysoki; formowany wtryskowo | Standardowy; zależy od kalibracji formy |
| Złom / Odpady błyskawiczne | Brak błysku, brak przycinania | 20 do 40% flash wymagający przycięcia |
| Najlepszy rozmiar pojemnika | Butelki precyzyjne małej i średniej wielkości | Średnie i duże pojemniki puste |
| Najlepsze aplikacje | Farmacja, kosmetyki, żywność, precyzyjne pakowanie | Kanistry, beczki, duże pojemniki przemysłowe |
| Priorytet jakości | Spójność wymiarowa i uszczelnienie | Elastyczność rozmiaru i ekonomia objętości |
Wybierz IBM, gdy potrzebujesz:
- Precyzyjne butelki farmaceutyczne lub medyczne
- Precyzyjne gwintowane szyjki i uszczelnione zamknięcia
- Produkcja bez odpadów flash i w pomieszczeniach czystych
- Szybka produkcja butelek wielokomorowych
- Jakość opakowań kosmetycznych lub spożywczych
Wybierz EBM, gdy potrzebujesz:
- Duże kanistry, beczki lub zbiorniki przemysłowe
- Niższy początkowy koszt oprzyrządowania
- Nieregularne lub duże, puste kształty pojemników
- Zastosowania, w których dopuszczalne jest przycinanie lampy błyskowej
- Opakowania o dużej objętości i mniejszej precyzji

Dlaczego warto wybrać wtryskarki Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. to wyspecjalizowany producent, producent i globalny dostawca automatycznych, jednoetapowych maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem oraz precyzyjnych form wtryskowych z rozdmuchem. Nasze portfolio produktów obejmuje pełne spektrum technologii maszyn IBM: wtryskarki, wytłaczarki, wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchem oraz pomocniczy sprzęt pomocniczy. Siedziba firmy znajduje się w ugruntowanej strefie przemysłowej z niezawodną infrastrukturą logistyczną, obsługującą klientów na sześciu kontynentach. Firma posiada aktywnych agentów zagranicznych w Korei, Indiach, Turcji, Rosji, RPA, Brazylii, Stanach Zjednoczonych i Meksyku.
Nasz zespół inżynierów składa się ze specjalistów z bogatym doświadczeniem praktycznym w projektowaniu maszyn do formowania rozdmuchowego metodą wtrysku, inżynierii form, integracji systemów serwomechanizmów oraz optymalizacji produkcji. To doświadczenie pozwala nam oferować kompleksowe konsultacje przedsprzedażowe, wsparcie techniczne, projektowanie maszyn na zamówienie oraz usługi optymalizacji po uruchomieniu, z którymi zazwyczaj nie mogą się równać dostawcy maszyn do formowania rozdmuchowego metodą wtrysku. Każdy projekt klienta jest oceniany przez nasz zespół inżynierów w celu doboru odpowiedniego modelu maszyny, konfiguracji gniazda, specyfikacji formy oraz układu urządzeń pomocniczych przed rozpoczęciem produkcji.
Maszyny do formowania wtryskowego Ever-Power przetwarzają HDPE, LDPE, PP, PS, PS o wysokiej przezroczystości, ABS, EVA, PVC, PETG, ekologiczne materiały na bazie kukurydzy i inne żywice opakowaniowe, produkując pojemniki plastikowe o pojemności od 1 ml do 1000 ml do opakowań farmaceutycznych, spożywczych, medycznych, kosmetycznych, chemicznych i produktów do pielęgnacji ciała. Nasze maszyny są instalowane i walidowane zgodnie z GMP, normami dotyczącymi kontaktu z żywnością i międzynarodowymi normami jakości wymaganymi przez światowe środowiska produkcyjne w branży farmaceutycznej i spożywczej, co czyni nas preferowanym producentem maszyn do formowania wtryskowego na rynkach regulowanych.
Firma Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. kieruje się wartościami korporacyjnymi, takimi jak niezależność, uczciwość, pragmatyzm, innowacyjność i odpowiedzialność. Tworzymy kompleksowe, gotowe do użycia rozwiązania projektowe, które obejmują klientów od projektu butelki, przez oprzyrządowanie formy, uruchomienie maszyny, szkolenie operatorów, po długoterminowe wsparcie posprzedażowe, dostarczając wysokiej klasy produkty do wtrysku z rozdmuchem, zgodne z wymaganiami marek i przepisów naszych klientów. Niezależnie od tego, czy pytasz o cenę wtryskarki z rozdmuchem, szukasz wymiany sprzętu do wtryskarek z rozdmuchem AOKI, czy rozważasz nową inwestycję w technologię całkowicie elektrycznych wtryskarek z rozdmuchem, Ever-Power jest partnerem produkcyjnym stworzonym z myślą o wspieraniu Twoich długoterminowych celów produkcyjnych.

Często zadawane pytania
P: Czy ZQ110 jest bezpośrednim zamiennikiem wtryskarki do rozdmuchu Jomar IBM135?
O: Tak. ZQ110 została zaprojektowana specjalnie jako funkcjonalny zamiennik maszyny IBM Jomar IBM135, dorównując klasie siły zwarcia 110 ton, średnicy ślimaka 65 mm i gramaturze wtrysku 540 g oryginalnej platformy. Wielu klientów przenosi istniejące formy IBM135 do ZQ110 po weryfikacji kompatybilności, co pozwala na modernizację do pełnego serwonapędu i korzyści energooszczędnych bez konieczności inwestowania w nowe oprzyrządowanie.
P: Jaka jest cena wtryskarki do rozdmuchu ZQ110?
A: Cena wtryskarki z rozdmuchem ZQ110 różni się w zależności od konfiguracji gniazda formy, rodzaju żywicy, wymagań dotyczących automatyzacji procesu oraz miejsca dostawy. Ever-Power oferuje szczegółowe wyceny w oparciu o konkretny projekt butelki, docelową wydajność i środowisko produkcyjne. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, podając rysunki butelek i wymagania dotyczące wielkości produkcji, aby otrzymać formalną wycenę wtryskarki z rozdmuchem dla Twojego projektu.
P: Jakie rozmiary butelek może wytwarzać wtryskarka IBM ZQ110?
A: Maszyna ZQ110 obsługuje butelki o pojemności od 10 ml do 1000 ml, o maksymalnej średnicy 120 mm i maksymalnej wysokości 220 mm. Liczba gniazd mieści się w zakresie od 20 dla butelek o pojemności 10 ml do 3-4 gniazd dla pojemników o pojemności 1000 ml. Regulowana siła zacisku od 40 do 80 ton pozwala maszynie obsługiwać pełen zakres objętości w ramach jednej platformy dla branży farmaceutycznej, spożywczej i kosmetycznej.
P: Jakie żywice przetwarza wtryskarka do tworzyw sztucznych ZQ110?
A: Maszyna ZQ110 przetwarza HDPE, LDPE, PP, PE, PS, PS o wysokiej przejrzystości, ABS, PVC, PET, PETG, EVA oraz ekologiczne materiały na bazie kukurydzy. Pięciostrefowy system ogrzewania cylindra z serwosterowanym zarządzaniem temperaturą obsługuje okna przetwarzania wszystkich głównych żywic opakowaniowych, od butelek o pojemności 1 ml do 1000 ml, w zastosowaniach farmaceutycznych, spożywczych, kosmetycznych i chemicznych.
P: Czym w pełni elektryczna wtryskarka do formowania rozdmuchowego różni się od hydraulicznej wtryskarki IBM?
A: W pełni elektryczna wtryskarka z rozdmuchem, taka jak ZQ110, zastępuje siłowniki hydrauliczne serwosilnikami dla wszystkich ruchów maszyny, w tym wtrysku, zaciskania, obrotu stołu i usuwania folii. Eliminuje to konieczność stosowania oleju hydraulicznego w systemie, zmniejsza zużycie energii o około 30% (TP3T) i zapewnia znacznie wyższą powtarzalność ruchu dzięki sprzężeniu zwrotnemu z enkodera absolutnego. Maszyny hydrauliczne wytwarzają ciepło, wymagają konserwacji oleju i są narażone na wahania ciśnienia, które wpływają na powtarzalność między kolejnymi wtryskami.
P: Czy maszynę ZQ110 można podłączyć do systemu kontroli wizualnej w celu automatycznej kontroli jakości?
Odp.: Tak. System przenośników ZQ110 został zaprojektowany do bezpośredniej współpracy z kamerami do inspekcji wizualnej, testerami szczelności bocznej, etykieciarkami i automatycznymi urządzeniami pakującymi. System umożliwia wykrywanie cząstek obcych, niewystarczającego materiału szyjki i nierównych dna butelek, umożliwiając w pełni bezobsługową weryfikację jakości 100% w trybie inline. Ta funkcja automatyzacji jest szczególnie ceniona na liniach pakowania produktów farmaceutycznych i żywności, gdzie ręczna inspekcja próbek jest niewystarczająca do zapewnienia zgodności z wymaganiami jakościowymi.
P: Jakich mediów wymaga wtryskarka ZQ110?
A: ZQ110 wymaga całkowitego zasilania elektrycznego o mocy 80 kW przy obciążeniu roboczym od 52 do 70%, sprężonego powietrza o ciśnieniu od 0,7 do 1,2 MPa i wydajności 0,7 m3/min oraz wody chłodzącej o ciśnieniu od 0,3 do 0,4 MPa i przepływie 4 m3/h. Upewnienie się, że wszystkie instalacje spełniają te specyfikacje przed instalacją, pozwala uniknąć opóźnień w uruchomieniu i problemów z wydajnością podczas rozruchu tej wtryskarki.
P: Jak długo trwa instalacja i uruchomienie wtryskarki ZQ110?
A: Typowa instalacja i uruchomienie maszyny ZQ110 zajmuje od trzech do siedmiu dni roboczych, w zależności od gotowości zakładu, podłączeń do sieci i złożoności formy. Starsi inżynierowie Ever-Power zajmują się pełną instalacją, montażem formy, ustawieniem parametrów i wstępnymi próbami produkcyjnymi. Operatorzy przechodzą szkolenie z obsługi maszyny, regulacji parametrów, procedur konserwacyjnych i diagnostyki usterek w trakcie okresu rozruchu, co zapewnia samowystarczalność zespołu produkcyjnego przed wyjazdem inżyniera.
P: Jaka jest różnica pomiędzy formowaniem wtryskowym z rozdmuchem a formowaniem wtryskowym z rozciąganiem?
A: Formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM) wykorzystuje sprężone powietrze do nadmuchania preformy wewnątrz formy rozdmuchowej bez rozciągania mechanicznego, produkując butelki z HDPE, PP, LDPE i podobnych żywic. Formowanie wtryskowe z rozdmuchem i rozciąganiem (ISBM) polega na dodaniu mechanicznego pręta rozciągającego, który rozciąga preformę osiowo przed i w trakcie rozdmuchiwania, co jest stosowane głównie w przypadku butelek PET w celu uzyskania dwuosiowej orientacji. ZQ110 to maszyna IBM przeznaczona do pakowania produktów farmaceutycznych, kosmetycznych i spożywczych, gdzie dwuosiowa orientacja PET nie jest podstawowym wymogiem.
P: Czy Ever-Power oferuje sprzedaż spersonalizowanych wtryskarek do formowania rozdmuchowego?
Odp.: Tak. Ever-Power oferuje w pełni spersonalizowane konfiguracje wtryskarek do rozdmuchu, oparte na specyfikacji butelek klienta, wymaganiach dotyczących żywicy, docelowych wydajnościach oraz potrzebach automatyzacji downstream. Opcje niestandardowe obejmują liczbę gniazd, materiał formy, wymiary pręta rdzeniowego, długość przenośnika oraz integrację z konkretnymi systemami kontroli lub pakowania. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, podając pełną specyfikację produktu, aby omówić odpowiednią konfigurację wtryskarki do rozdmuchu, która będzie dostosowana do Twojego projektu.
P: Jakiego rodzaju wsparcie posprzedażowe oferuje Ever-Power nabywcom maszyn do formowania wtryskowego?
A: Ever-Power oferuje całodobową infolinię serwisową, instalację i uruchomienie na miejscu przez doświadczonych inżynierów, przypomnienia o konserwacji zapobiegawczej, profesjonalne programy szkoleń technicznych oraz odpowiedni zapas części zamiennych, aby zminimalizować przestoje sprzętu. Zdalna diagnostyka za pośrednictwem połączenia wideo jest dostępna w przypadku większości problemów technicznych. Wizyty serwisowe na miejscu w przypadku skomplikowanych prac konserwacyjnych lub napraw są organizowane w placówkach naszej globalnej sieci agentów, obejmującej Koreę, Indie, Turcję, Rosję, RPA, Brazylię, Stany Zjednoczone i Meksyk.

Opinie klientów
Rajesh Nair, Opakowania dla branży opieki zdrowotnej, Indie
Maszyna ZQ110 pracuje w naszym zakładzie od około pięciu miesięcy, produkując butelki HDPE dla marki suplementów ajurwedyjskich. Trochę się obawiałem przejścia ze znanej marki, ale zespół Ever-Power przeprowadził nas przez cały proces uruchomienia i był dostępny do wideorozmów za każdym razem, gdy mieliśmy pytania w pierwszym miesiącu. Oszczędność energii jest realna, nasze rachunki za prąd wyraźnie spadły. Jakość druku była doskonała, nie mam żadnych zastrzeżeń do linii napełniającej. To solidna maszyna IBM do zastosowań farmaceutycznych.
Kim Jun-ho, Opakowania Farmaceutyczne, Korea
„Zamieniliśmy naszą maszynę Jomar IBM135 na ZQ110 około osiem miesięcy temu, a różnica jest większa, niż się spodziewaliśmy. Używamy 18-gniazdowych form do fiolek farmaceutycznych o pojemności 30 ml i przez cały dzień utrzymujemy stałe cykle 8,2 sekundy. Wcześniej nasza stara maszyna przepalała uszczelki co kilka tygodni. Odkąd przeszliśmy na serwonapęd, nie mieliśmy ani jednej awarii spowodowanej olejem. Wymiary szyjek butelek są idealne dla każdej partii, co ma ogromne znaczenie dla naszych nakrętek zabezpieczających przed dziećmi. Jesteśmy bardzo zadowoleni z tej wtryskarki z rozdmuchem”.
Ayse Kaya, Produkcja kosmetyków, Turcja
Używamy ZQ110 do pakowania kosmetyków, głównie butelek z polipropylenu o pojemności 60 ml i 100 ml na balsamy. Jakość powierzchni i spójność we wszystkich 14 gniazdach są imponujące. Około trzech miesięcy później mieliśmy jeden problem techniczny z czujnikiem ciśnienia w stacji rozdmuchowej. Skontaktowaliśmy się z serwisem Ever-Power, który zdiagnozował problem zdalnie i w ciągu kilku dni wysłał część zamienną. Takiej reakcji posprzedażowej trudno oczekiwać od innych dostawców maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem, z którymi współpracowaliśmy w przeszłości.
Andrei Volkov, Opakowania spożywcze, Rosja
„W przypadku naszych butelek PP do żywności o pojemności 250 ml, ZQ110 sprawdziła się bardzo niezawodnie. Pracujemy na trzy zmiany od momentu instalacji około sześć miesięcy temu i maszyna nie zawiodła ani razu. Zmiana formy jest szybsza niż w przypadku naszej poprzedniej maszyny. Interfejs operatora jest przejrzysty i nawet nasi młodsi operatorzy szybko się z nim oswoili. Początkowo obawialiśmy się ceny wtryskarki z rozdmuchem o tej specyfikacji, ale zwrot z inwestycji (ROI) został obliczony w ciągu 18 miesięcy, biorąc pod uwagę oszczędności energii i robocizny”.
David Mokoena, Chemical Packaging, Republika Południowej Afryki
„Produkujemy butelki HDPE na chemikalia o pojemności 500 ml na potrzeby rynku rolniczego. Maszyna ZQ110 bez problemu radzi sobie z naszym HDPE, a zakres regulacji siły zacisku pozwala nam na obsługę butelek o różnych rozmiarach na tej samej maszynie. Dostawa od Ever-Power była szybsza niż podano w ofercie, maszyna została dobrze zapakowana i dostarczona z pełną dokumentacją. Warto wspomnieć, że przed uruchomieniem należy upewnić się, że system sprężonego powietrza ma odpowiednie parametry. Instrukcja obsługi jasno określa wymaganą wartość ciśnienia od 0,7 do 1,2 MPa, co ma znaczenie”.
Carlos Fernandes, Opakowania do Pielęgnacji Ciała, Brazylia
Używamy maszyny ZQ110 do produkcji butelek szamponu i odżywki z PP o pojemności 300 ml. Maszyna dotarła w uzgodnionym terminie, a zespół techniczny Ever-Power został z nami przez tydzień, aż wszystko zaczęło działać idealnie. Zużycie energii znacznie spadło w porównaniu ze starą maszyną hydrauliczną. W ciągu trzech miesięcy produkcji nie mieliśmy żadnych braków spowodowanych problemami z uszczelnieniem. Jesteśmy bardzo zadowoleni z inwestycji w tę wtryskarkę z rozdmuchem.
Michael Torres, Opakowania Farmaceutyczne, Stany Zjednoczone
W naszym zakładzie używamy trzech maszyn ZQ110, które stały się podstawą naszej linii produkcyjnej butelek farmaceutycznych. System serwo z enkoderem absolutnym był tym, co przekonało nas do platformy, ponieważ powtarzalność produkcji od partii do partii jest nie do podważenia w przypadku naszych opakowań zatwierdzonych przez FDA. W ciągu czternastu miesięcy pracy na trzech zmianach nie odnotowaliśmy żadnych odrzuceń partii spowodowanych wydajnością maszyn. Inżynier terenowy Ever-Power był na miejscu w ciągu 48 godzin, kiedy po raz pierwszy zwróciliśmy się o pomoc techniczną.
Sofia Ramirez, Opakowania Artykułów Gospodarstwa Domowego, Meksyk
„Produkujemy butelki HDPE o pojemności 100 ml na domowe środki czystości za pomocą maszyny ZQ110 od około dziesięciu miesięcy. Produkcja wynosi około 98 000 sztuk dziennie w stabilnym cyklu. Najbardziej zaskoczyła mnie szybkość instalacji i kalibracji maszyny; w niecały tydzień rozpoczęliśmy już normalną produkcję. Wsparcie posprzedażowe Ever-Power Mexico jest bardzo dobre – szybko odpowiadają na wiadomości przez czat i rozwiązują większość problemów technicznych bez konieczności wizyty na miejscu.”
Park Min-ji, Dział Pakowania Kosmetyków, Korea
„Szukałem konkretnie najlepszego zamiennika wtryskarki do naszego starzejącego się sprzętu IBM135 i trafiłem na Ever-Power dzięki referencjom handlowym. Specyfikacja techniczna ZQ110 odpowiadała naszym potrzebom w zakresie naszych 60-mililitrowych butelek na serum kosmetyczne. Dostarczone formy ze stali S136 działają od ponad roku z minimalnym zużyciem. Spójność grubości ścianek naszych przezroczystych butelek z PP jest doskonała, bez zapadnięć ani zmętnień. Maszyna zwróciła się szybciej niż zakładała pięcioletnia prognoza, którą złożyliśmy do zatwierdzenia kapitałowego.”
Informacje dodatkowe
| Edytowane przez | Yjx |
|---|











