Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110, repuesto para el modelo Jomar IBM135
La máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110 es una máquina IBM totalmente servoaccionada y sin aceite hidráulico, diseñada como reemplazo de precisión para el modelo Jomar IBM135. Todos los movimientos de la máquina son impulsados por servomotores, eliminando por completo el aceite hidráulico del área del molde y cumpliendo con los estrictos estándares de higiene exigidos para envases farmacéuticos, botellas de alimentos y envases de cosméticos de alta gama. Esta máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso ofrece una mejora de 20% en la velocidad del ciclo con respecto a modelos comparables, alcanzando 8,2 segundos por ciclo para botellas de 30 ml, con una producción diaria estándar de 105 000 botellas y una capacidad máxima de 115 000 botellas por día.
La máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110 es una máquina IBM totalmente servoaccionada y sin aceite hidráulico, diseñada como reemplazo de precisión para el modelo Jomar IBM135. Todos los movimientos de la máquina son impulsados por servomotores, eliminando por completo el aceite hidráulico del área del molde y cumpliendo con los estrictos estándares de higiene exigidos para envases farmacéuticos, botellas de alimentos y envases de cosméticos de alta gama. Esta máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso ofrece una mejora de 20% en la velocidad del ciclo con respecto a modelos comparables, alcanzando 8,2 segundos por ciclo para botellas de 30 ml, con una producción diaria estándar de 105 000 botellas y una capacidad máxima de 115 000 botellas por día. El consumo de energía es aproximadamente 30% menor que el de las máquinas hidráulicas tradicionales, con un consumo operativo de tan solo 12 kWh por hora durante la producción de botellas de 30 ml. El sistema servo integrado con codificadores absolutos garantiza una alta repetibilidad y consistencia dimensional en cada ciclo de producción, lo que convierte a esta máquina de moldeo por inyección-soplado de plástico en la opción preferida para los fabricantes que requieren una producción estable y escalable en líneas de envasado farmacéuticas, cosméticas, alimentarias y químicas.
La ZQ110 cuenta con una estructura de sujeción avanzada que proporciona una fuerza de sujeción ajustable de 40 a 80 toneladas, compatible con botellas desde viales farmacéuticos de 10 ml hasta envases de alimentos y productos químicos de 1000 ml. La unidad de inyección de cilindro eléctrico ofrece una estabilidad de inyección superior y costes de mantenimiento considerablemente inferiores en comparación con los sistemas de inyección hidráulica convencionales. Su diseño estructural de abajo hacia arriba elimina el riesgo de contaminación por lubricante en la zona del molde, cumpliendo con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) y de salas blancas para líneas de envasado farmacéutico y sanitario. La interfaz de la cinta transportadora trasera se conecta directamente a sistemas de inspección visual, detectores de fugas laterales, máquinas de etiquetado y equipos de envasado automático, lo que permite un funcionamiento totalmente desatendido con detección automática de partículas extrañas, material insuficiente en el cuello de la botella y bases de botella irregulares.
Cavitación del molde (para referencia)
| ApproxVolume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitación máxima | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Especificaciones técnicas
| Artículo | Unidad | ZQ110 |
| Injection System | ||
| Diámetro del tornillo | mm | 65 |
| Tornillo L/D | % | 22:1 |
| Injection weight | gramo | 540 |
| Potencia calorífica | KW | 20 |
| Número de zonas de barriles | 5+N | |
| accidente cerebrovascular por inyección | mm | 200 |
| Sistema de sujeción | ||
| Fuerza de sujeción de la inyección | KN | 1100 |
| Carrera de apertura para la inyección | mm | 140 |
| Clamping force of blowing | KN | 150 |
| Golpe de apertura para soplar | mm | 140 |
| Lifing height of rotary table | mm | 70 |
| Moho | ||
| Tamaño máximo de la placa (largo x ancho) | mm | 1100x460 |
| Espesor del molde | mm | 280 |
| Diámetro de la botella | mm | 120 |
| Bottle height | mm | 220 |
| Altura adecuada de la botella | mm | 1-2000 |
| golpe de despojo | mm | 260 |
| Sistema hidráulico | ||
| Presión hidráulica | Mapa | 14 |
| Potencia del motor | KW | 22+22 |
| Ciclo seco | S | 4 |
| Potencia total | KW | 80 |
| Potencia operativa | % | 52-70 |
| Otros | ||
| Presión mínima de aire comprimido | MPa | 0.7-1.2 |
| Capacidad de aire comprimido | M³/min | 0.7 |
| flujo de agua | M³/h | 4 |
| Presión del agua de refrigeración | MPa | 0.3-0.4 |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | METRO | 5x1.8x2.2 |
| Peso neto | Tonelada | 15 |
Marca y modelo reemplazables
| Poder eterno | Fuerza de sujeción | Jomar | SUMA | Uniloy | Flora |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diámetro del tornillo de máquina IBM
| Poder eterno | Diámetro del tornillo | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Peso de inyección de la máquina IBM
| Poder eterno | Peso de inyección | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Fuerza de sujeción de inyección de máquina IBM
| Poder eterno | Fuerza de sujeción por inyección | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 KN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Tamaño del molde de la máquina IBM
| Poder eterno | Tamaño del molde | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Tamaño de máquina IBM
| Poder eterno | Tamaño del molde (M) | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Nota: Las marcas se mencionan únicamente para ayudar a los clientes a elegir productos, no para vender los productos de esas marcas.
Características principales de la máquina IBM ZQ110
1. Alta capacidad de producción
Diseñada para un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas, la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110 produce hasta 115 000 botellas diarias de 30 ml con un ciclo estable de 8,2 segundos. El avanzado control de movimiento servo elimina los tiempos de inactividad causados por retrasos en el ajuste hidráulico, lo que permite una producción constante de alto rendimiento que mantiene los cronogramas de producción al día y brinda a los fabricantes una ventaja competitiva directa en los mercados de envasado B2B de ciclo rápido, donde el volumen diario es el principal motor de rentabilidad.
2. Opciones de moldeo personalizables
La ZQ110 es una máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente personalizable, disponible para la venta. Admite volúmenes de botella desde 10 ml hasta 1000 ml en hasta 20 cavidades. La fuerza de cierre es ajustable de 40 a 80 toneladas, lo que permite a esta máquina de moldeo por inyección-soplado de IBM producir viales farmacéuticos de precisión, envases cosméticos, botellas de alimentos y envases químicos. Las cavidades del molde, las configuraciones del cuello y las especificaciones de la varilla central se diseñan para adaptarse a las dimensiones exactas del producto y los requisitos de producción de cada cliente.
3. Eficiencia energética
Como máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica, la ZQ110 consume aproximadamente 12 kWh por hora durante la producción de botellas de 30 ml, lo que representa un ahorro energético de aproximadamente 301 TP3T en comparación con las máquinas de moldeo por inyección-soplado hidráulicas convencionales. Los sistemas de plastificación y sujeción servoaccionados se activan solo bajo demanda, reduciendo drásticamente las pérdidas por inactividad. El menor coste de electricidad, la menor demanda de agua de refrigeración y una menor huella de carbono convierten a esta máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica en la opción sostenible para las modernas plantas de fabricación que buscan reducir sus costes operativos.
4. Fácil manejo y mantenimiento
La máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110 cuenta con una interfaz de control táctil intuitiva que permite a los operarios configurar los parámetros de inyección, supervisar los datos de producción y diagnosticar fallos con una formación mínima. La unidad de inyección con cilindro eléctrico elimina los sellos hidráulicos, los filtros de aceite y los componentes de la bomba que suelen requerir un mantenimiento frecuente. Gracias a su menor número de piezas de desgaste y a un programa de mantenimiento simplificado, los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado reconocen la ZQ110 como una de las opciones con menor coste total de propiedad en su categoría para líneas de envasado de productos farmacéuticos y alimentarios.
5. Control de calidad y consistencia
Los codificadores absolutos integrados en cada eje servo garantizan que el peso de inyección, la posición de la abrazadera, la presión de soplado y la sincronización del desmoldeo se reproduzcan con precisión en cada ciclo. La máquina de moldeo por inyección-soplado de plástico ZQ110 elimina la variabilidad entre inyecciones común en los sistemas hidráulicos, produciendo botellas con espesor de pared uniforme, dimensiones de cuello precisas y superficies de sellado fiables. La cinta transportadora trasera se conecta directamente al equipo de inspección visual y detección de fugas para la verificación de calidad en línea 100% sin necesidad de espacio adicional ni intervalos de muestreo manual.
6. Compatible con el modelo Jomar IBM135.
La ZQ110 está diseñada como un reemplazo directo para la máquina Jomar IBM135, con la misma fuerza de cierre de inyección, diámetro del husillo, peso de inyección y dimensiones de la platina del molde que las especificaciones originales. Las instalaciones que utilizan equipos IBM135 pueden actualizarse a la ZQ110 sin necesidad de modificar los moldes existentes ni las especificaciones de empaque. Este reemplazo ofrece mejoras significativas en la velocidad del ciclo, la eficiencia energética y la precisión del servocontrol, manteniendo la compatibilidad total del producto, lo que la convierte en la opción preferida entre los proveedores de máquinas de moldeo por inyección-soplado para proyectos de modernización.
Principio de funcionamiento
1. Inyección de preformas
El plástico fundido se inyecta con precisión alrededor de la varilla central dentro del molde de inyección, formando una preforma controlada con una geometría de cuello y rosca de dimensiones exactas. La temperatura, la presión y el peso de la inyección se controlan mediante servomecanismos para garantizar la repetibilidad dimensional en todas las cavidades. Una vez que la preforma alcanza la forma deseada, el molde se abre y el mandril la transfiere a la estación de soplado, manteniendo una geometría precisa y estableciendo así la base dimensional para cada botella producida en esta máquina de moldeo por inyección-soplado.
2. Moldeo por soplado
En la estación de soplado, el aire comprimido suministrado a través del mandril infla la preforma de manera uniforme contra la superficie interior del molde. En esta etapa se determinan la forma de la botella, la distribución del espesor de la pared y el número de cavidades. El enfriamiento controlado dentro del molde solidifica el envase según las especificaciones del producto final. El molde se abre y la mesa giratoria avanza las botellas formadas hasta la estación de desmoldeo. Las tres estaciones operan simultáneamente para maximizar la eficiencia del ciclo en esta máquina de moldeo por inyección-soplado.
3. Desmontaje
Las botellas terminadas se expulsan automáticamente de las varillas de núcleo frío en la estación de desmoldeo sin necesidad de recortes ni operaciones secundarias, ya que el proceso IBM no genera residuos de vidrio. Las botellas se transfieren directamente a la cinta transportadora trasera para su posterior procesamiento. Gracias a que las tres estaciones (inyección, soplado y desmoldeo) operan simultáneamente en un ciclo sincronizado, la ZQ110 mantiene la máxima eficiencia sin tiempos de inactividad entre las transiciones de estación, lo que garantiza un bajo nivel de residuos y una alta producción neta por turno.
Escenarios de aplicación
Botellas de productos químicos
La máquina de moldeo por inyección-soplado de PET ZQ110 y su configuración compatible con HDPE producen envases para productos químicos de 30 ml a 1000 ml con un espesor de pared uniforme, una excelente resistencia química y tolerancias de cuello ajustadas, necesarias para los cierres de bomba, gatillo y tapón de rosca utilizados en agentes de limpieza industrial, disolventes y productos agroquímicos, donde el sellado y las propiedades de barrera química son fundamentales.
Frascos farmacéuticos
La zona de moldeo sin aceite y el sistema de servocontrol con codificador absoluto convierten a la ZQ110 en la máquina de moldeo por inyección-soplado preferida para el envasado farmacéutico. Frascos para pastillas, envases para tabletas, frascos para medicamentos líquidos y viales multidosis se benefician de una producción conforme a las normas GMP con cero contaminación por lubricante, dimensiones precisas del cuello para cierres a prueba de niños y una calidad repetible entre lotes, fundamental para el cumplimiento de la normativa farmacéutica a nivel mundial.
Frascos de cosméticos
Desde frascos de loción de PETG transparentes hasta tarros de crema de PP opacos, la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110 ofrece el acabado superficial, la precisión dimensional y el volumen de producción necesarios para el envasado de cosméticos. Entre sus aplicaciones se incluyen frascos de perfume, viales de sérum, envases de tónico, frascos de champú y envases de productos de cuidado de la piel de alta gama, donde la apariencia y la uniformidad de las paredes influyen directamente en el valor de la marca y el rendimiento en los puntos de venta.
Botellas de comida
Las botellas de PP y HDPE aptas para uso alimentario, fabricadas con la máquina IBM ZQ110, cumplen con las normas internacionales de seguridad para el contacto con alimentos. Entre sus aplicaciones se incluyen botellas para condimentos, envases de aceite de cocina, envases de suplementos nutricionales, tarros de comida infantil y envases de productos lácteos. El diseño de moldeo ascendente y la zona de moldeo libre de aceite garantizan la higiene exigida por los organismos de certificación de envases aptos para uso alimentario en los mercados regulados de todo el mundo.
Botellas de jabón de manos
La producción a alta velocidad de botellas de jabón líquido y desinfectante para manos es una de las aplicaciones más importantes de la ZQ110. Con hasta 18 cavidades para formatos de 30 ml y configuraciones de cuello de bomba compatibles, esta alternativa de máquina de moldeo por soplado y estirado de inyección de una sola etapa permite a los fabricantes producir grandes volúmenes diarios con una precisión de ajuste de bomba constante y la estética impecable que requieren las marcas de cuidado de manos para el consumidor final.
Botellas de gel de ducha
La ZQ110 produce eficientemente botellas de gel de ducha y jabón líquido corporal en HDPE y LDPE, gracias a sus configuraciones multicavidad que admiten envases de 60 ml a 500 ml. El sistema de sujeción servoaccionado garantiza una geometría precisa de la base y el hombro de la botella para una mayor estabilidad en los estantes de venta, mientras que el sistema de transporte integrado permite validar la detección de fugas en cada botella antes del envasado final.
Botellas de jabón para platos
Las botellas de jabón líquido para platos y detergente para el hogar son aplicaciones de alto volumen donde la capacidad de producción de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110 de IBM resulta decisiva. Compatible con resinas de PP y HDPE, la máquina produce botellas de 200 ml a 1000 ml con paredes flexibles, tolerancias de cuello ajustadas para cierres abatibles y una geometría de base uniforme para la estabilidad de la línea de envasado a velocidades superiores a 100 000 unidades por día.
Frascos con gotero
Los frascos de soluciones oftálmicas y cuentagotas de precisión se encuentran entre las aplicaciones más exigentes para cualquier fabricante de máquinas de moldeo por inyección-soplado. El sistema servo ZQ110 con retroalimentación de codificador absoluto produce frascos cuentagotas con una precisión micrométrica en el cuello, lo que garantiza un ajuste uniforme de la punta del cuentagotas y un volumen de gota fiable para productos farmacéuticos oftálmicos y aerosoles nasales, donde las tolerancias dimensionales afectan directamente la seguridad de la dosificación del paciente y la aprobación regulatoria.
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ZQ110 Injection Blow Molding Machine Components
1. Dispositivo de inyección
El dispositivo de inyección consta de un husillo de 65 mm, un cilindro calefactado de 5 zonas y un actuador de inyección de cilindro eléctrico. Plastifica la resina cruda, mide con precisión el peso de la inyección (hasta 540 g) e inyecta el material fundido a velocidad y presión controladas en el molde de inyección, formando la preforma con una distribución precisa de la pared y una geometría de cuello óptima en cada ciclo de esta máquina de moldeo por inyección-soplado.
2. Sistema de canal caliente
El sistema de canal caliente optimizado distribuye la resina fundida de manera uniforme a todas las cavidades de inyección simultáneamente, eliminando el desperdicio en el canal frío y asegurando un peso de inyección constante en cada cavidad. La precisa zonificación de la temperatura minimiza la desviación del peso en gramos y la variación del espesor de la pared, lo cual es fundamental para viales farmacéuticos y frascos cosméticos de precisión, donde la distribución del material afecta directamente el sellado y la calidad de la apariencia en esta máquina de moldeo por inyección-soplado.
3. Varilla central (mandril)
La varilla central es el componente de transferencia principal de esta máquina IBM, ya que forma el perfil interno de la preforma durante la inyección y sirve como conducto de suministro de aire durante el moldeo por soplado. Mecanizado con precisión a partir de acero para herramientas de alta resistencia, el mandril mantiene la concentricidad en las tres estaciones, lo que garantiza un diámetro interno uniforme, un espesor de pared constante y una refrigeración eficiente del núcleo, lo que permite los ciclos de moldeo rápidos que la ZQ110 logra en funcionamiento continuo.
4. Preforma de botella
La preforma es la pieza intermedia creada en la estación de inyección, que contiene el acabado del cuello, la rosca y la superficie de sellado de la botella final, todo ello con estrictas tolerancias dimensionales. Dado que el cuello se forma completamente por inyección en el proceso IBM, la precisión del cuello de la preforma en la ZQ110 es superior a la de las alternativas de moldeo por extrusión-soplado, lo que convierte a esta máquina de moldeo por inyección-soplado en la opción preferida para botellas que requieren un ajuste perfecto y un sellado fiable.
5. Moldeo por inyección
Los moldes de inyección para la ZQ110 están fabricados con aleación de acero inoxidable S136 importada o acero inoxidable 4Cr13 de alta resistencia, diseñados para una larga vida útil en entornos de producción continua. La cavidad y la sección del cuello tienen un diseño independiente para facilitar el cambio de configuración, lo que permite a la máquina de moldeo por inyección-soplado de plástico cambiar de configuración de producto con un tiempo de inactividad mínimo. Los canales de temperatura controlada mantienen condiciones estables en el molde, lo que garantiza una calidad constante de las preformas lote tras lote.
6. Estación de inyección
La estación de inyección opera con una fuerza de cierre de 1100 kN y coordina la secuencia de cierre, inyección, sujeción, enfriamiento y apertura dentro de un ciclo servocontrolado de sincronización precisa. La carrera de apertura de 140 mm se adapta a la geometría del molde para toda la gama de productos compatibles con esta máquina de moldeo por inyección-soplado de IBM, desde pequeños viales farmacéuticos hasta envases de gran formato de 1000 ml, con una fuerza de cierre constante aplicada uniformemente en todas las cavidades.
7. Estación de soplado
En la estación de soplado, la preforma transferida se infla contra la superficie del molde mediante aire comprimido suministrado a una presión de 0,7 a 1,2 MPa a través del mandril central. La fuerza de cierre de soplado de 150 kN mantiene el molde firmemente cerrado durante el inflado y el enfriamiento. La sincronización precisa del flujo de aire y la regulación de la presión en esta configuración óptima de la máquina de moldeo por inyección-soplado garantizan la formación completa de la botella con una distribución uniforme de la pared, un volumen de capacidad preciso y una geometría de base nítida para cada cavidad en cada ciclo.
8. Moldeo por soplado
El molde de soplado define la geometría externa, la textura superficial y el diseño de la base de la botella terminada. Fabricados para adaptarse al tamaño máximo de platina de 1100 x 460 mm, los moldes de soplado admiten diámetros de botella de hasta 120 mm y alturas de hasta 220 mm. Los canales de enfriamiento integrados mantienen una temperatura precisa del molde para una solidificación uniforme, tiempos de ciclo cortos y un desmoldeo sin rebabas en todas las cavidades de esta configuración de máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección.
9. Estación de despojado
La estación de desmoldeo expulsa automáticamente las botellas terminadas de las varillas de núcleo frío mediante una carrera de desmoldeo de 260 mm. No se requiere recorte ni manipulación secundaria, ya que el proceso IBM no genera residuos de vidrio. Las botellas expulsadas se transfieren directamente a la cinta transportadora posterior para su inspección y envasado. El funcionamiento simultáneo de tres estaciones permite que el desmoldeo, la inyección y el soplado se realicen en el mismo ciclo, lo que proporciona una producción nominal de 105 000 a 115 000 botellas diarias sin interrupción.
ZQ110 vs. Jomar IBM135: ¿Por qué elegirnos?
1. Tiempo de ciclo más rápido
La ZQ110 logra un tiempo de ciclo de 8,2 segundos para botellas de 30 ml, lo que supone una reducción de 20% en comparación con las máquinas hidráulicas IBM similares. Con una producción de entre 105 000 y 115 000 botellas al día, la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110 ofrece un rendimiento significativamente mayor en el mismo espacio, lo que permite a los fabricantes consolidar líneas, aumentar la producción por turno o reducir el número de máquinas necesarias para cumplir los objetivos de producción en plantas de envasado farmacéutico, alimentario y cosmético.
2. Servomotor completo, cero aceite hidráulico.
A diferencia de la Jomar IBM135 hidráulica, la máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica ZQ110 elimina por completo el aceite hidráulico de su arquitectura. Esto elimina el riesgo de contaminación en la zona del molde, reduciendo el riesgo de incumplimiento normativo para aplicaciones de envasado farmacéutico y alimentario. Los servomotores proporcionan fuerza bajo demanda con una respuesta precisa, eliminando el desperdicio de energía en modo de espera y la generación de calor hidráulico que acorta la vida útil de los componentes en los diseños tradicionales.
3. 30% Menor costo de energía
Con un consumo aproximado de 12 kWh por hora para la producción de botellas de 30 ml, la ZQ110 reduce los costos de electricidad en aproximadamente 301 TP3T por hora de producción en comparación con máquinas hidráulicas equivalentes. Para los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado que operan en varios turnos, esto se traduce en un importante ahorro energético anual, mejorando la rentabilidad general del equipo y reduciendo el impacto ambiental del proceso de producción de envases durante la vida útil de la máquina.
4. Unidad de inyección eléctrica de cilindros
El ZQ110 sustituye el actuador de inyección hidráulica del IBM135 por una unidad de inyección de cilindro eléctrico de precisión, lo que proporciona perfiles de velocidad y presión de inyección más uniformes, mejora la repetibilidad del peso de la inyección y elimina la variabilidad de la inyección causada por las fluctuaciones de la presión hidráulica. La unidad eléctrica también reduce significativamente los requisitos de mantenimiento al eliminar los sellos hidráulicos, las válvulas de retención y los componentes de la válvula proporcional que requieren inspección y reemplazo periódicos.
5. Compatibilidad directa con moldes
La ZQ110 está diseñada con dimensiones de platina de molde (1100 x 460 mm) y especificaciones de inyección como reemplazo funcional directo del modelo Jomar IBM135. Los moldes IBM135 existentes pueden evaluarse para comprobar su compatibilidad y, en muchos casos, transferirse a la ZQ110 sin necesidad de invertir en nuevas herramientas, protegiendo así los moldes existentes del cliente y ofreciendo las mejoras de rendimiento y eficiencia de la moderna plataforma de moldeo por inyección-soplado con servocontrol.
6. Automatización integrada de la calidad
La interfaz de la cinta transportadora ZQ110 está diseñada para la conexión directa a cámaras de inspección visual, detectores de fugas laterales y sistemas de rechazo automático, lo que permite un control de calidad totalmente automatizado (100%), una función que no está disponible de serie en el Jomar IBM135. La detección automatizada de partículas extrañas, material insuficiente en el cuello de la botella y bases irregulares elimina la necesidad de muestreo manual y permite la automatización completa y sin supervisión que requieren las modernas líneas de producción de envases farmacéuticos y alimentarios.
Materias primas compatibles
HDPE
El polietileno de alta densidad es la resina más comúnmente procesada en la ZQ110, ampliamente utilizada para frascos de pastillas farmacéuticas, contenedores químicos, envases de alimentos y frascos de cuidado personal. El HDPE proporciona una excelente resistencia química, una integridad estructural rígida y compatibilidad con una amplia gama de cierres y sistemas de etiquetado para máquinas de moldeo por inyección-soplado Prestando servicios a los mercados de productos farmacéuticos y para el hogar a nivel mundial.
LDPE
El polietileno de baja densidad permite la producción de botellas flexibles y compresibles, como frascos cuentagotas, envases para aerosoles nasales y envases para dispensación médica. Su baja viscosidad de fusión y flexibilidad lo hacen idóneo para botellas donde la dosificación controlada, la formación de gotas y la compresibilidad de las paredes laterales son requisitos funcionales en el proceso de moldeo por inyección-soplado para aplicaciones médicas y farmacéuticas.
Polipropileno (PP)
El polipropileno es la resina preferida para envases de alimentos de alta transparencia, frascos farmacéuticos autoclavables y envases resistentes al calor en la máquina ZQ110. El PP ofrece una excelente relación rigidez-peso, un alto punto de fusión y compatibilidad con aplicaciones de llenado en caliente, y se utiliza ampliamente en botellas de yogur, envases de condimentos y envases para productos sanitarios fabricados en máquinas de moldeo por inyección-soplado para los mercados médico y alimentario.
Educación física
El polietileno en diversas calidades, incluido el MDPE, se procesa en la ZQ110 para aplicaciones de envasado que requieren flexibilidad intermedia y propiedades de barrera química. Las calidades de PE se utilizan comúnmente para botellas de agroquímicos, envases de productos de limpieza y embalajes industriales, donde la rentabilidad y la procesabilidad del material en la máquina de moldeo por inyección-soplado son criterios de selección igualmente importantes.
PS (Polystyrene)
El poliestireno (PS) de alta transparencia, incluyendo el PS cristalino y los grados para envases con bacterias lácticas, se procesa en la ZQ110 para envases que requieren una claridad y un brillo superficial excelentes. El PS se utiliza ampliamente en botellas de productos lácteos, envases de cosméticos de alta transparencia y envases para muestras de alimentos, donde la presentación visual del producto es una prioridad comercial para los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado que abastecen al mercado minorista.
abdominales
El acrilonitrilo butadieno estireno se procesa en la ZQ110 para aplicaciones que requieren alta resistencia al impacto, estructura rígida y un buen acabado superficial. El ABS se usa comúnmente para envases industriales, envases de cosméticos con un tacto premium y envases especiales donde se prioriza la resistencia mecánica. La máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110 controla con precisión las temperaturas de procesamiento del ABS para evitar la degradación y los defectos superficiales.
CLORURO DE POLIVINILO
El cloruro de polivinilo (PVC) se procesa en la ZQ110 para la fabricación de botellas transparentes, envases farmacéuticos y recipientes resistentes a productos químicos, donde el PVC ofrece una alta transparencia y excelentes propiedades de barrera. El sistema de calentamiento del cilindro, controlado por servomotor, mantiene temperaturas de procesamiento precisas para el PVC, evitando la degradación térmica y garantizando una calidad uniforme de las botellas durante ciclos de producción prolongados en esta máquina de moldeo por inyección-soplado.
MASCOTA
El tereftalato de polietileno se procesa en la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110 para la fabricación de envases farmacéuticos transparentes, frascos de cosméticos y envases de alimentos que requieren una claridad similar a la del vidrio y excelentes propiedades de barrera. La ZQ110 controla con precisión los parámetros de secado y procesamiento del PET para evitar la opacidad, las burbujas y los defectos de cristalización, produciendo frascos de PET de primera calidad para los mercados farmacéutico y de envases de alto valor.
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Cómo mantener su máquina IBM ZQ110
1. Unidad de inyección y sistema de plastificación
La unidad de inyección es el punto crítico del proceso en cualquier máquina de moldeo por inyección-soplado. Inspeccione periódicamente el husillo, el cilindro, la boquilla y las bandas calefactoras para detectar signos de desgaste, degradación del material o irregularidades en la temperatura. Las manchas negras, las vetas de color, las burbujas o la inestabilidad en el peso de la inyección son indicadores tempranos de contaminación del cilindro o desgaste de los componentes del husillo, lo que requiere atención inmediata.
En la producción de frascos farmacéuticos, la limpieza del barril es fundamental. Purgue el barril a fondo al cambiar de resina o color, seleccionando el material y la temperatura de purga adecuados para cada resina, ya sea PP, PE, PETG u otras. Una boquilla bloqueada total o parcialmente puede provocar una presión de inyección insuficiente, un peso inestable de la preforma y una mala formación del cuello, lo que compromete el ajuste del cierre y la fiabilidad del sellado.
Lubrique las varillas guía, los componentes deslizantes y las juntas mecánicas según las instrucciones del fabricante. Una lubricación inadecuada aumenta el desgaste, genera ruidos anormales durante el funcionamiento y reduce la repetibilidad del movimiento, lo que disminuye progresivamente la precisión de la inyección durante ciclos de producción prolongados en esta máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica.
2. Estación de moldeo, sujeción y soplado
El sistema de moldeo es el núcleo de la máquina de moldeo por inyección-soplado. Limpie las superficies del molde periódicamente para eliminar residuos de plástico, incrustaciones de agua de refrigeración y depósitos de lubricante. En el caso de los envases cosméticos y farmacéuticos, la contaminación superficial provoca defectos estéticos y posibles incumplimientos de las normas de higiene, lo que puede resultar en el rechazo del lote y observaciones en auditorías regulatorias.
Las varillas de núcleo requieren una inspección minuciosa. Los mandriles rayados, doblados o mal refrigerados producen un espesor de pared irregular, una concentricidad deficiente de la botella y dimensiones inestables del cuello. Manipule las varillas de núcleo con cuidado durante los cambios de molde y reemplace las dañadas de inmediato para mantener la consistencia dimensional. Revise periódicamente el flujo del canal de refrigeración para detectar incrustaciones u obstrucciones que puedan prolongar los tiempos de ciclo y causar temperaturas inconsistentes en el molde.
Inspeccione los pernos del sistema de sujeción, los pasadores guía y la alineación a intervalos programados. Realice el mantenimiento periódico de los filtros de aire, los reguladores de presión, los sellos y las válvulas de la estación de soplado. Una presión de soplado inestable produce una formación incompleta de la botella, esquinas débiles y una geometría de base deficiente que incumple los requisitos de la línea de llenado para envases de precisión como frascos de gotas oftálmicas y viales farmacéuticos.
3. Sistemas hidráulicos, eléctricos y neumáticos
Para los componentes del sistema hidráulico del ZQ110, verifique periódicamente la limpieza, la viscosidad y el nivel del aceite hidráulico. Reemplace el filtro de aceite en los intervalos de mantenimiento programados e inspeccione diariamente las mangueras, los conectores y los bloques de válvulas para detectar fugas. Incluso las fugas hidráulicas menores deben repararse de inmediato para evitar la pérdida de presión, la contaminación de las superficies y los daños a largo plazo en los componentes, lo que incrementa los costos de reparación.
El armario eléctrico requiere un ambiente limpio, seco y bien ventilado. Inspeccione periódicamente los ventiladores de refrigeración, la estanqueidad de los terminales del cableado y las juntas de la puerta del armario. El polvo y la humedad dentro de los gabinetes de control son las principales causas de fallas en los sensores, daños en las placas de control y fallas intermitentes en las máquinas de moldeo por inyección-soplado que operan en entornos de producción industrial.
Compruebe los interruptores de límite, los controladores de temperatura, los sensores y los enclavamientos de seguridad en cada intervalo de mantenimiento programado. Revise los filtros de aire del circuito neumático y las válvulas de drenaje para evitar la acumulación de humedad que deteriora los asientos de las válvulas y los sellos de los cilindros. Un sistema neumático bien mantenido garantiza una presión de soplado estable y un funcionamiento constante de la estación de desmoldeo durante toda la vida útil de la máquina.
Cómo seleccionar la máquina de moldeo por inyección-soplado adecuada
| Capacidad de la botella y extracción | El rango de volumen de la botella, el perfil de la pared y el plano de ingeniería definen la fuerza de cierre requerida, el tamaño de la platina del molde, la disposición de la varilla central y la capacidad del sistema de refrigeración. El envío de planos detallados de la botella a los ingenieros de máquinas de moldeo por inyección-soplado de Ever-Power permite una recomendación precisa del número de cavidades, la optimización del diseño del molde y la estimación del tiempo de ciclo antes de comprometerse con el proyecto. La selección inadecuada de la fuerza de cierre es la causa más común de mala calidad de la botella y desgaste prematuro del molde en los proyectos de máquinas IBM. |
| Grado de resina y peso de la botella | El grado específico de resina y el peso objetivo de la botella determinan la capacidad de plastificación, el perfil de temperatura de procesamiento y el tiempo máximo de ciclo de la máquina de moldeo por inyección-soplado. Los diferentes grados de PP, HDPE, PET y LDPE presentan índices de fluidez, rangos de procesamiento y sensibilidad a la humedad variables. Proporcionar las especificaciones exactas de la resina, incluyendo el grado y el índice de fluidez (MFI), permite una selección precisa del husillo, la optimización de la zona del cilindro y la calibración del peso de inyección para la configuración ZQ110. |
| Acabado del cuello y tipo de tapa | El estándar de rosca, el tipo de superficie de sellado y el mecanismo de cierre (tapa de rosca, cierre a prueba de niños, gotero, bomba o tapa abatible) determinan el diseño del inserto del cuello del molde y las tolerancias de precisión requeridas. Las aplicaciones farmacéuticas y alimentarias pueden requerir compatibilidad con certificaciones de cierre específicas, como las normas de rosca USP o ISO. Proporcionar las especificaciones de la tapa a los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado antes del diseño del utillaje evita costosas modificaciones del molde tras las pruebas de producción iniciales. |
| Producción y cavidades requeridas | Los objetivos de volumen de producción diarios y las previsiones de demanda anual están directamente relacionados con la selección del número de cavidades y el dimensionamiento del modelo de máquina. La ZQ110 admite hasta 20 cavidades para botellas de 10 ml y de 3 a 4 cavidades para envases de 1000 ml. Adaptar sus requisitos de producción a la configuración de cavidades correcta garantiza que el precio unitario de la máquina de moldeo por inyección-soplado y el retorno de la inversión del equipo se ajusten a la rentabilidad de su producción. Los ingenieros de Ever-Power analizan los requisitos de producción diarios en función de los datos de tiempo de ciclo para recomendar la configuración óptima de la ZQ110 para cada proyecto de cliente. |
Moldeo por inyección-soplado frente a moldeo por extrusión-soplado
Tanto el moldeo por inyección-soplado como el moldeo por extrusión-soplado producen envases de plástico huecos, pero parten de formas intermedias fundamentalmente diferentes y satisfacen requisitos de producto distintos. El moldeo por inyección-soplado, también conocido como moldeo por inyección-soplado en el Reino Unido, parte de una preforma moldeada por inyección de precisión. El moldeo por extrusión-soplado parte de una preforma extruida. Esta diferencia fundamental determina la precisión del cuello, el control del espesor de la pared, el desperdicio de material, la complejidad del molde y los tipos de envases que cada proceso puede producir eficientemente a gran escala.
Fundamentos del proceso
En el moldeo por inyección-soplado, el plástico fundido se inyecta alrededor de una varilla central para formar una preforma de dimensiones precisas con el cuello de la botella ya completamente formado. La preforma se transfiere a la estación de soplado, donde el aire comprimido la infla dentro del molde de la botella, y el envase terminado se retira sin necesidad de recorte. En el moldeo por extrusión-soplado, el plástico fundido se extruye hacia abajo en forma de tubo hueco (la preforma), el molde se cierra a su alrededor, el aire infla la preforma y la rebaba en el punto de estrangulamiento debe recortarse después del moldeo, generando entre 20 y 401 TP3T de material de desecho.
IBM controla el cuello mediante moldeo por inyección para lograr la máxima precisión dimensional. EBM forma la botella a partir de una preforma no controlada y suele generar importantes residuos de material. Para los compradores que comparan las opciones de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado con las de IBM, el proceso IBM es el preferido para envases de precisión de tamaño pequeño a mediano, donde la precisión del cuello, la limpieza y la ausencia total de residuos son requisitos de producción fundamentales.
| Característica | Moldeo por inyección-soplado (IBM) | Moldeo por extrusión-soplado (EBM) |
|---|---|---|
| Formulario inicial | Preforma moldeada por inyección | parsón extruido |
| Precisión del cuello | Extremadamente alto; moldeado por inyección | Estándar; depende de la calibración del molde. |
| Chatarra / Residuos de desecho | Sin destellos; sin recortes | 20 a 40% flash que requiere recorte |
| Mejor tamaño de contenedor | Botellas de precisión de tamaño pequeño a mediano | Contenedores huecos de tamaño mediano a grande |
| Mejores aplicaciones | Productos farmacéuticos, cosméticos, alimentos, embalaje de precisión | Bidones, tambores, grandes contenedores industriales |
| Prioridad de calidad | Consistencia dimensional y sellado | Flexibilidad de tamaño y economía de volumen |
Elija IBM cuando necesite:
- Frascos farmacéuticos o médicos de precisión
- Cuellos roscados precisos y cierres sellados.
- Cero residuos instantáneos y producción en sala limpia
- Salida de biberones multicavidad de alta velocidad
- Calidad de envase cosmético o apto para alimentos
Elija EBM cuando necesite:
- Grandes bidones, tambores o tanques industriales.
- Menor coste inicial de utillaje
- Formas de contenedores huecos irregulares o grandes
- Aplicaciones en las que se acepta el recorte de destellos.
- Embalaje de gran volumen de menor precisión
¿Por qué elegir las máquinas de moldeo por inyección-soplado de Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. es un desarrollador, fabricante y proveedor global especializado en máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso y moldes de precisión para inyección-soplado. Nuestro portafolio de productos abarca toda la tecnología de máquinas IBM: máquinas de moldeo por inyección-soplado, máquinas de moldeo por extrusión-soplado, máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado y equipos auxiliares. La empresa tiene su sede en una zona industrial consolidada con una infraestructura logística confiable para atender a clientes en seis continentes, con agentes activos en Corea, India, Turquía, Rusia, Sudáfrica, Brasil, Estados Unidos y México.
Nuestro equipo de ingeniería está compuesto por especialistas con amplia experiencia práctica en el diseño de maquinaria de moldeo por inyección-soplado, ingeniería de moldes, integración de sistemas servo y optimización de la producción. Esta experiencia nos permite ofrecer servicios integrales de asesoramiento preventa, soporte técnico, ingeniería de maquinaria a medida y optimización posterior a la puesta en marcha, servicios que los proveedores genéricos de máquinas de moldeo por inyección-soplado no suelen igualar. Antes de iniciar la producción, nuestro equipo de ingeniería evalúa cada proyecto de cliente para seleccionar el modelo de máquina, la configuración de cavidades, las especificaciones del molde y la disposición del equipo auxiliar adecuados.
Las máquinas de moldeo por inyección-soplado Ever-Power procesan HDPE, LDPE, PP, PS, PS de alta transparencia, ABS, EVA, PVC, PETG, materiales ecológicos a base de maíz y otras resinas de embalaje, produciendo envases de plástico de 1 ml a 1000 ml para productos farmacéuticos, alimentarios, sanitarios, cosméticos, químicos y de cuidado personal. Nuestras máquinas están instaladas y validadas conforme a las normas GMP, de contacto con alimentos y los estándares internacionales de calidad exigidos por los entornos de producción farmacéutica y alimentaria en todo el mundo, lo que nos convierte en un fabricante de máquinas de moldeo por inyección-soplado de referencia para aplicaciones en mercados regulados.
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. se rige por los valores empresariales de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad. Desarrollamos soluciones integrales llave en mano que abarcan desde el diseño de la botella hasta la fabricación de moldes, la puesta en marcha de la máquina, la capacitación del operador y el soporte posventa a largo plazo, ofreciendo productos de moldeo por inyección-soplado de alta gama que las marcas y las normativas de nuestros clientes exigen. Ya sea que esté consultando el precio de una máquina de moldeo por inyección-soplado, buscando un reemplazo para su equipo AOKI o evaluando una nueva inversión en tecnología de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica, Ever-Power es el socio de fabricación ideal para respaldar sus objetivos de producción a largo plazo.
Preguntas frecuentes
P: ¿La ZQ110 es un reemplazo directo para la máquina de moldeo por inyección-soplado modelo Jomar IBM135?
R: Sí. La ZQ110 está diseñada específicamente como reemplazo funcional de la máquina Jomar IBM135, con una fuerza de cierre de 110 toneladas, un diámetro de husillo de 65 mm y un peso de inyección de 540 g, características de la plataforma original. Muchos clientes transfieren sus moldes IBM135 existentes a la ZQ110 tras verificar la compatibilidad, lo que permite actualizar a un sistema de servocontrol completo y aprovechar las ventajas de la eficiencia energética sin necesidad de invertir en nuevas herramientas.
P: ¿Cuál es el precio de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110?
A: El precio de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110 varía según la configuración de la cavidad del molde, el tipo de resina, los requisitos de automatización posteriores y el destino de entrega. Ever-Power ofrece presupuestos detallados basados en el diseño específico de su botella, la producción deseada y el entorno de producción. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas y envíenos los planos de la botella y los requisitos de volumen para recibir un presupuesto formal de la máquina de moldeo por inyección-soplado para su proyecto.
P: ¿Qué tamaños de botellas puede producir la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110 de IBM?
A: La ZQ110 admite botellas con volúmenes de 10 ml a 1000 ml, con un diámetro máximo de 120 mm y una altura máxima de 220 mm. El número de cavidades varía desde 20 para botellas de 10 ml hasta 3 o 4 para envases de 1000 ml. La fuerza de sujeción ajustable de 40 a 80 toneladas permite que la máquina maneje todo el rango de volúmenes en una sola plataforma, para los mercados de envasado farmacéutico, alimentario y cosmético.
P: ¿Qué resinas procesa la máquina de moldeo por inyección-soplado de plástico ZQ110?
A: La ZQ110 procesa HDPE, LDPE, PP, PE, PS, PS de alta transparencia, ABS, PVC, PET, PETG, EVA y materiales ecológicos a base de maíz. El sistema de calentamiento del tambor de 5 zonas con control de temperatura servoasistido se adapta a los rangos de procesamiento de las principales resinas de envasado, desde botellas de 1 ml hasta 1000 ml, en los sectores farmacéutico, alimentario, cosmético y químico.
P: ¿En qué se diferencia una máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica de una máquina hidráulica IBM?
A: Una máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica como la ZQ110 reemplaza los actuadores hidráulicos con servomotores para todos los movimientos de la máquina, incluyendo la inyección, el cierre, la rotación de la mesa y el desmoldeo. Esto elimina el aceite hidráulico del sistema, reduce el consumo de energía en aproximadamente un 30% y proporciona una repetibilidad de movimiento significativamente mayor gracias a la retroalimentación del codificador absoluto. Las máquinas hidráulicas generan calor, requieren mantenimiento de aceite y están sujetas a variaciones de presión que afectan la consistencia entre inyecciones.
P: ¿Se puede conectar el ZQ110 a un sistema de inspección visual para el control de calidad automatizado?
A: Sí. El sistema de transporte ZQ110 está diseñado para la interfaz directa con cámaras de inspección visual, detectores de fugas laterales, máquinas etiquetadoras y equipos de envasado automático. El sistema permite la detección de partículas extrañas, material insuficiente en el cuello de la botella y bases irregulares, lo que posibilita la verificación de calidad en línea totalmente automatizada (100%). Esta capacidad de automatización es especialmente valiosa en las líneas de envasado farmacéutico y alimentario, donde el muestreo manual resulta insuficiente para cumplir con los requisitos de calidad.
P: ¿Qué herramientas necesita la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110?
A: La ZQ110 requiere un suministro eléctrico total de 80 kW con una carga operativa de 52 a 70%, aire comprimido de 0,7 a 1,2 MPa con un caudal de 0,7 m³/min y agua de refrigeración de 0,3 a 0,4 MPa con un caudal de 4 m³/h. Asegurarse de que todos los sistemas de servicios cumplan con estas especificaciones antes de la instalación evita retrasos en la puesta en marcha y problemas de rendimiento durante la puesta en servicio de esta máquina de moldeo por inyección-soplado.
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en instalar y poner en marcha la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110?
A: La instalación y puesta en marcha típicas de la ZQ110 requieren de tres a siete días hábiles, dependiendo de la disponibilidad de las instalaciones, las conexiones de servicios públicos y la complejidad del molde. Los ingenieros sénior de Ever-Power se encargan de la instalación completa, el ajuste del molde, la configuración de parámetros y las pruebas de producción iniciales. Los operarios reciben capacitación sobre el funcionamiento de la máquina, el ajuste de parámetros, los procedimientos de mantenimiento y el diagnóstico de fallas durante el período de puesta en marcha, lo que garantiza que el equipo de producción sea autosuficiente antes de que el ingeniero se retire.
Q: What is the difference between injection blow molding and injection stretch blow molding?
A: El moldeo por inyección-soplado (IBM) utiliza aire comprimido para inflar una preforma dentro de un molde de soplado sin estiramiento mecánico, produciendo botellas de HDPE, PP, LDPE y resinas similares. El moldeo por inyección-estiramiento-soplado (ISBM) añade una varilla de estiramiento mecánico para estirar axialmente la preforma antes y durante el soplado, utilizándose principalmente para botellas de PET con el fin de lograr una orientación biaxial. La ZQ110 es una máquina IBM adecuada para envases farmacéuticos, cosméticos y alimentarios donde la orientación biaxial del PET no es el requisito principal.
P: ¿Ever-Power ofrece a la venta máquinas de moldeo por inyección-soplado personalizadas?
Sí. Ever-Power ofrece configuraciones de máquinas de moldeo por inyección-soplado totalmente personalizadas según las especificaciones de la botella, los requisitos de resina, los objetivos de producción y las necesidades de automatización posteriores del cliente. Las opciones personalizadas incluyen el número de cavidades, el material del molde, las dimensiones de la varilla central, la longitud de la cinta transportadora y la integración con sistemas específicos de inspección o envasado. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería y facilítenos las especificaciones completas de su producto para analizar la configuración de máquina de moldeo por inyección-soplado personalizada más adecuada para su proyecto.
P: ¿Qué tipo de soporte posventa ofrece Ever-Power a los compradores de máquinas de moldeo por inyección-soplado?
Ever-Power ofrece una línea directa de mantenimiento 24/7, instalación y puesta en marcha in situ a cargo de ingenieros experimentados, recordatorios de mantenimiento preventivo, programas de capacitación técnica profesional y un amplio inventario de repuestos para minimizar el tiempo de inactividad de los equipos de nuestros clientes. Para la mayoría de los problemas técnicos, ofrecemos asistencia remota mediante videollamada. En casos de mantenimiento o reparación complejos, programamos visitas de servicio in situ en las instalaciones de nuestra red global de agentes, que abarca Corea, India, Turquía, Rusia, Sudáfrica, Brasil, Estados Unidos y México.
Opiniones de clientes
Rajesh Nair, Embalaje para productos sanitarios, India
La ZQ110 lleva funcionando en nuestras instalaciones unos cinco meses, produciendo botellas de HDPE para una marca de suplementos ayurvédicos. Al principio me preocupaba un poco cambiar de una marca conocida, pero el equipo de Ever-Power nos guió en todo el proceso de puesta en marcha y estuvo disponible para videollamadas siempre que tuvimos alguna pregunta durante el primer mes. El ahorro energético es real; nuestra factura de electricidad se redujo notablemente. La calidad de producción ha sido excelente, sin ninguna queja por parte de la línea de envasado. Se trata de una máquina IBM robusta para uso farmacéutico.
Kim Jun-ho, Envases farmacéuticos, Corea
Hace unos ocho meses sustituimos nuestra Jomar IBM135 por la ZQ110 y la diferencia ha superado nuestras expectativas. Estamos utilizando moldes de 18 cavidades para viales farmacéuticos de 30 ml y obtenemos ciclos constantes de 8,2 segundos durante todo el día. Antes, nuestra antigua máquina desgastaba los sellos cada pocas semanas. Desde que cambiamos al servomotor, no hemos tenido ni una sola parada por problemas de aceite. Las dimensiones del cuello de la botella son perfectas en cada lote, lo cual es fundamental para nuestros tapones a prueba de niños. Estamos muy satisfechos con esta máquina de moldeo por inyección-soplado.
Ayse Kaya, Fabricación de cosméticos, Turquía
"Utilizamos la ZQ110 para el envasado de cosméticos, principalmente botellas de loción de PP de 60 ml y 100 ml. La calidad y uniformidad de la superficie en las 14 cavidades es impresionante. Tuvimos un problema técnico con el sensor de presión de la estación de soplado a los tres meses, contactamos con el servicio técnico de Ever-Power, lo diagnosticaron de forma remota y nos enviaron una pieza de repuesto en cuestión de días. Este tipo de atención posventa es difícil de encontrar en otros proveedores de máquinas de moldeo por inyección-soplado con los que hemos trabajado anteriormente."
Andrei Volkov, Envases de alimentos, Rusia
Para nuestras botellas de PP aptas para uso alimentario de 250 ml, la ZQ110 ha demostrado ser muy fiable. Llevamos trabajando en tres turnos desde su instalación hace unos seis meses y la máquina no ha fallado ni una sola vez. Los cambios de molde son más rápidos que en nuestra máquina anterior. La interfaz de usuario es clara e incluso nuestros operarios más novatos la aprendieron rápidamente. Inicialmente nos preocupaba el precio de una máquina de moldeo por inyección-soplado con estas especificaciones, pero el cálculo del retorno de la inversión resultó rentable en 18 meses gracias al ahorro de energía y mano de obra.
David Mokoena, Envases Químicos, Sudáfrica
"Fabricamos botellas de HDPE para productos químicos de 500 ml para el sector agrícola local. La ZQ110 procesa nuestro HDPE sin ningún problema, y el rango de ajuste de la fuerza de sujeción nos permite procesar botellas de diferentes tamaños con la misma máquina. La entrega de Ever-Power fue más rápida de lo previsto; la máquina llegó bien embalada y con toda la documentación. Un detalle importante: asegúrense de que su sistema de aire comprimido esté dimensionado correctamente antes de la puesta en marcha. El manual especifica claramente el requisito de 0,7 a 1,2 MPa, y esto es fundamental."
Carlos Fernandes, Envases para el cuidado personal, Brasil
Estamos utilizando la ZQ110 para producir botellas de champú y acondicionador de PP de 300 ml. La máquina llegó dentro del plazo acordado y el equipo técnico de Ever-Power nos acompañó durante una semana hasta que todo funcionó a la perfección. El consumo de energía se redujo considerablemente en comparación con la antigua máquina hidráulica. En tres meses de producción, no hemos tenido ningún rechazo por problemas de sellado. Estamos muy satisfechos con la inversión en esta máquina de moldeo por inyección-soplado.
Michael Torres, Envases farmacéuticos, Estados Unidos
"En nuestras instalaciones operamos tres máquinas ZQ110, que se han convertido en la columna vertebral de nuestra línea de producción de frascos farmacéuticos. El sistema servo de codificador absoluto fue lo que nos convenció de esta plataforma, ya que la repetibilidad entre lotes es fundamental para nuestro empaque, que debe cumplir con los estándares de la FDA. En catorce meses de operación en tres turnos, no hemos tenido ningún rechazo de lote atribuible al rendimiento de la máquina. El técnico de Ever-Power estuvo en nuestras instalaciones en menos de 48 horas la única vez que solicitamos asistencia."
Sofía Ramírez, Empaques para Productos del Hogar, México
Llevamos unos diez meses fabricando botellas de HDPE de 100 ml para productos de limpieza del hogar con la ZQ110. La producción ronda las 98 000 unidades diarias con un ciclo estable. Lo que más me sorprendió fue la rapidez con la que se instaló y calibró la máquina; en menos de una semana ya estábamos en producción normal. El servicio de atención al cliente de Ever-Power México es excelente: responden rápidamente por chat y resuelven la mayoría de los problemas técnicos sin necesidad de una visita presencial.
Park Min-ji, Operaciones de Envasado de Cosméticos, Corea
"Buscaba específicamente una máquina de moldeo por inyección-soplado que sustituyera a nuestra antigua IBM135 y conocí Ever-Power a través de una recomendación comercial. Las especificaciones técnicas de la ZQ110 se ajustaban a nuestras necesidades para nuestros frascos de sérum cosmético de 60 ml. Los moldes de acero S136 suministrados llevan funcionando más de un año con un desgaste mínimo. La uniformidad del espesor de pared en nuestros frascos de PP transparente es excelente, sin marcas de hundimiento ni opacidad. La máquina se amortizó antes de lo previsto en los cinco años que presentamos para la aprobación de la inversión."
Información adicional
| Editado por | Yjx |
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