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Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110, substituta do modelo Jomar IBM135.

A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110 é uma máquina IBM totalmente servoacionada e isenta de óleo hidráulico, projetada como uma substituta de precisão para o modelo Jomar IBM135. Todos os movimentos da máquina são acionados por servomotores, eliminando completamente o óleo hidráulico da área do molde e atendendo aos rigorosos padrões de higiene exigidos para embalagens farmacêuticas, frascos de alimentos e recipientes cosméticos premium. Esta máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa oferece uma melhoria de 20% na velocidade do ciclo em comparação com modelos similares, atingindo 8,2 segundos por ciclo para frascos de 30 ml, com uma produção diária padrão de 105.000 frascos e uma capacidade máxima de 115.000 frascos por dia.

A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110 é uma máquina IBM totalmente servoacionada e isenta de óleo hidráulico, projetada como uma substituta de precisão para o modelo Jomar IBM135. Todos os movimentos da máquina são acionados por servomotores, eliminando completamente o óleo hidráulico da área do molde e atendendo aos rigorosos padrões de higiene exigidos para embalagens farmacêuticas, frascos de alimentos e recipientes cosméticos premium. Esta máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa oferece uma melhoria de 20% na velocidade do ciclo em comparação com modelos similares, atingindo 8,2 segundos por ciclo para frascos de 30 ml, com uma produção diária padrão de 105.000 frascos e uma capacidade máxima de 115.000 frascos por dia. O consumo de energia é aproximadamente 30% menor do que o de máquinas hidráulicas tradicionais, com um consumo operacional de apenas 12 kWh por hora durante a produção de frascos de 30 ml. O sistema servo integrado com encoders absolutos garante alta repetibilidade e consistência dimensional em cada lote de produção, tornando esta máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico a escolha preferida para fabricantes que exigem produção estável e escalável em linhas de embalagens farmacêuticas, cosméticas, alimentícias e químicas.

A ZQ110 apresenta uma estrutura de fixação avançada que proporciona uma força de fixação ajustável de 40 a 80 toneladas, suportando frascos de 10 ml para produtos farmacêuticos e recipientes de 1000 ml para alimentos e produtos químicos. A unidade de injeção com cilindro elétrico oferece estabilidade de injeção superior e custos de manutenção consideravelmente menores em comparação com os sistemas de injeção hidráulica convencionais. Um design estrutural de baixo para cima elimina o risco de contaminação do lubrificante na zona do molde, atendendo aos requisitos de BPF (Boas Práticas de Fabricação) e salas limpas para linhas de embalagem farmacêutica e de saúde. A interface da esteira traseira conecta-se diretamente a sistemas de inspeção visual, testadores de vazamento lateral, máquinas de rotulagem e equipamentos de embalagem automática, permitindo operação totalmente autônoma com detecção automática de partículas estranhas, material insuficiente no gargalo e bases de frascos irregulares.

Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110

Cavitação em moldes (para referência)

ApproxVolume 10ml 30ml 60ml 100ml 250ml 500ml 1000ml
Cavitação máxima 20 18 14 12 8 5-6 3-4

Especificações técnicas

Item Unidade ZQ110
Injection System
Diâmetro do parafuso mm 65
Parafuso L/D % 22:1
Injection weight g 540
Potência de aquecimento KW 20
Number of barrel zones 5+N
acidente vascular cerebral por injeção mm 200
Sistema de fixação
Força de fechamento da injeção KN 1100
Golpe inicial para injeção mm 140
Clamping force of blowing KN 150
Golpe inicial para soprar mm 140
Lifing height of rotary table mm 70
Mofo
Tamanho máximo do prato (C x L) mm 1100x460
Espessura do molde mm 280
Dia. of bottle mm 120
Bottle height mm 220
Altura adequada da garrafa mm 1-2000
Golpe de despojamento mm 260
Sistema hidráulico
Pressão hidráulica Mapa 14
Potência do motor KW 22+22
Ciclo de secagem S 4
Potência Total KW 80
Potência operacional % 52-70
Outros
Min. Air pressure of compressed air MPa 0.7-1.2
Capacidade de ar comprimido M³/min 0.7
Fluxo de água M³/h 4
Pressão da água de refrigeração MPa 0.3-0.4
Dimensions (Lx W x H ) M 5x1.8x2.2
Peso líquido Tonelada 15

Marca e modelo substituíveis

Ever-Power Força de aperto Jomar SUMA Uniloy Bloma
ZQ40 40T IBM40 40iB UIB70 IBM45
ZQ60 60T IBM65 65iB UIB90 IBM50
ZQ80 80T IBM85S 85iB UIB120 IBM85
ZQ110 110T IBM135 135iB UIB150 IBM135
ZQ135 135T IBM175 175iB UIB180

Diâmetro do parafuso da máquina IBM

Ever-Power Diâmetro do parafuso Jomar SUMA Bloma
ZQ40 40/45 35/40 40 45
ZQ60 45/50 45 40/50 50
ZQ80 55 55 50/60 50
ZQ110 65 65 65/76 70
ZQ135 70 70 65/76

Peso de injeção da máquina IBM

Ever-Power Peso da Injeção Jomar SUMA Bloma
ZQ40 190/260 180 169 180
ZQ60 260/383 205 169/264 240
ZQ80 466 300 333/480 310/280
ZQ110 540 450/550 580/770 560
ZQ135 650 450/550 580/770

Força de fechamento da injeção da máquina IBM

Ever-Power Força de fechamento da injeção Jomar SUMA Bloma
ZQ40 400 kN 340 kN 386 kN 350 kN
ZQ60 600 kN 460 kN 580 kN 500 kN
ZQ80 800 kN 680 kN 720 kN 700 kN
ZQ110 1100 kN 1210 kN 1200 kN 1250 kN
ZQ135 1350 kN 1560 kN 1600 kN

Tamanho do molde da máquina IBM

Ever-Power Tamanho do molde Jomar SUMA Bloma
ZQ40 480 × 340 394 × 508 470 × 350 450 × 390
ZQ60 600 × 390 432 × 660 620 × 400 620 × 430
ZQ80 800 × 400 464 × 749 700 × 400 620 × 430
ZQ110 1100 × 460 559 × 1118 1000 × 500 900 × 480
ZQ135 1300 × 500 635 × 1372 1200 × 600

Tamanho da máquina IBM

Ever-Power Tamanho do molde (M) Jomar SUMA Bloma
ZQ40 3,8 × 1,3 × 1,7 2,72 × 1,9 × 2,75 3,8 × 1,5 × 2,3 4,05 × 1,52 × 2,55
ZQ60 3,8 × 1,4 × 1,8 2,92 × 1,98 × 3,41 4 × 1,7 × 2,3 620 × 430 × 2,55
ZQ80 4,5 × 1,6 × 2 3,33 × 1,94 × 3,41 4,5 × 2 × 2,6 620 × 430 × 2,55
ZQ110 5 × 1,8 × 2,2 3,79 × 2,4 × 3,41 5 × 2,4 × 2,7 900 × 480 × 2,55
ZQ135 5,5 × 2 × 2,4 4,22 × 2,67 × 3,58 6 × 2,6 × 2,7

Nota: As marcas são mencionadas apenas para ajudar os clientes a escolher os produtos, não para vender os produtos dessas marcas.

Principais características da máquina IBM ZQ110

1. High Production Capacity
Projetada para operação ininterrupta 24 horas por dia, a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110 produz até 115.000 frascos por dia para embalagens de 30 ml com um ciclo estável de 8,2 segundos. O controle avançado de movimento servo elimina o tempo de inatividade causado por atrasos no ajuste hidráulico, permitindo uma produção consistente de alto rendimento que mantém os cronogramas de produção em dia e oferece aos fabricantes uma vantagem competitiva direta em mercados de embalagens B2B de ciclo rápido, onde o volume diário é o principal fator de lucratividade.

2. Customizable Molding Options
A ZQ110 é uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente personalizável, disponível para venda, que suporta volumes de frascos de 10 ml a 1000 ml em até 20 cavidades. A força de fechamento é ajustável de 40 a 80 toneladas, tornando esta máquina de moldagem por injeção e sopro da IBM igualmente capaz de produzir frascos farmacêuticos de precisão, recipientes cosméticos, frascos para alimentos e embalagens químicas. As cavidades do molde, as configurações do gargalo e as especificações da haste do núcleo são projetadas para atender às dimensões exatas do produto e aos requisitos de produção de cada cliente.

3. Energy Efficiency
Como uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica, a ZQ110 consome aproximadamente 12 kWh por hora durante a produção de garrafas de 30 ml, representando cerca de 301 TP/3T a menos de energia do que as máquinas de moldagem por injeção e sopro hidráulicas convencionais. Os sistemas de plastificação e fechamento servoacionados são ativados somente quando necessário, reduzindo drasticamente as perdas em modo de espera. Menores custos de eletricidade, menor demanda de água de refrigeração e uma pegada de carbono reduzida fazem desta máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica a escolha sustentável para instalações de fabricação modernas que visam a redução de custos operacionais.

4. Easy Operation and Maintenance
A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110 possui uma interface de controle intuitiva com tela sensível ao toque, permitindo que os operadores configurem os parâmetros de injeção, monitorem os dados de produção e diagnostiquem falhas com treinamento mínimo. A unidade de injeção com cilindro elétrico elimina vedações hidráulicas, filtros de óleo e componentes de bomba que normalmente exigem manutenção frequente. Com menos peças de desgaste e um cronograma de manutenção simplificado, os fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro reconhecem a ZQ110 como uma das opções com menor custo total de propriedade em sua classe para linhas de embalagens farmacêuticas e alimentícias.

5. Quality Control and Consistency
Os encoders absolutos integrados em cada servoeixo garantem que o peso da injeção, a posição da pinça, a pressão de sopro e o tempo de extração sejam reproduzidos com precisão em cada ciclo. A máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico ZQ110 elimina a variabilidade entre injeções comum em sistemas hidráulicos, produzindo garrafas com espessura de parede consistente, dimensões de gargalo precisas e superfícies de vedação confiáveis. A esteira traseira conecta-se diretamente aos equipamentos de inspeção visual e detecção de vazamentos para verificação de qualidade em linha 100% sem necessidade de espaço adicional ou intervalos de amostragem manual.

6. Compatível com o modelo Jomar IBM135
A ZQ110 foi projetada como uma substituta direta para a máquina Jomar IBM135, mantendo a mesma força de fechamento da injeção, diâmetro da rosca, peso da injeção e dimensões da placa do molde, conforme as especificações originais. Instalações que operam com o equipamento IBM135 podem migrar para a ZQ110 sem a necessidade de reequipar os moldes existentes ou alterar as especificações de embalagem. A substituta proporciona ganhos mensuráveis ​​em velocidade de ciclo, eficiência energética e precisão do servo, mantendo total compatibilidade com o produto, o que a torna a escolha preferida entre os fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro para projetos de modernização.

Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110

Princípio de funcionamento

1. Preform Injection

O plástico fundido é injetado com precisão ao redor da haste central dentro do molde de injeção, formando uma pré-forma controlada com dimensões exatas de gargalo e rosca. A temperatura, a pressão e a quantidade de material injetado são controladas por servomotores para garantir a repetibilidade dimensional em todas as cavidades. Assim que a pré-forma atinge a forma desejada, o molde se abre e o mandril a transfere para a estação de sopro, mantendo a geometria precisa e estabelecendo a base dimensional para cada garrafa produzida nesta máquina de moldagem por injeção e sopro.

2. Blow Molding

Na estação de sopro, o ar comprimido fornecido através do mandril central infla a pré-forma uniformemente contra a superfície interna do molde de sopro. O formato da garrafa, a distribuição da espessura da parede e o número de cavidades são determinados nesta etapa. O resfriamento controlado dentro do molde de sopro solidifica o recipiente até atingir a especificação final do produto. O molde se abre e a mesa rotativa avança as garrafas moldadas para a estação de desmoldagem, com as três estações operando simultaneamente para maximizar a eficiência do ciclo nesta máquina de moldagem por injeção e sopro.

3. Despir

As garrafas finalizadas são ejetadas automaticamente das hastes de núcleo frio na estação de desmoldagem, sem qualquer corte ou operação secundária, já que o processo da IBM não gera resíduos. As garrafas são transferidas diretamente para a esteira traseira para processamento subsequente. Como as três estações – injeção, sopro e desmoldagem – operam simultaneamente em um ciclo sincronizado, a ZQ110 mantém a máxima eficiência, sem tempo ocioso entre as transições entre as estações, proporcionando consistentemente baixo desperdício e alta produção líquida por turno.

Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro

Cenários de aplicação

Frascos de produtos químicos
A máquina de moldagem por injeção e sopro de PET ZQ110, com configuração compatível com HDPE, produz recipientes químicos de 30 ml a 1000 ml com espessura de parede consistente, excelente resistência química e tolerâncias de gargalo rigorosas, necessárias para tampas de bomba, gatilho e rosca utilizadas em agentes de limpeza industrial, solventes e produtos agroquímicos, onde a vedação e as propriedades de barreira química são essenciais.

Frascos farmacêuticos
A zona de moldagem isenta de óleo e o sistema servo de encoder absoluto fazem da ZQ110 a máquina de moldagem por injeção e sopro preferida para embalagens farmacêuticas. Frascos de comprimidos, recipientes para comprimidos, frascos para medicamentos líquidos e frascos multidose se beneficiam da produção em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF), com zero contaminação por lubrificante, dimensões precisas do gargalo para tampas de segurança infantil e qualidade repetível lote a lote, essencial para a conformidade com as regulamentações farmacêuticas em todo o mundo.

Frascos de cosméticos
Desde frascos transparentes de PETG para loções até potes opacos de PP para cremes, a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110 oferece o acabamento superficial, a precisão dimensional e o volume de produção necessários para embalagens cosméticas. As aplicações incluem frascos de perfume, ampolas de soro, recipientes para tônico, frascos de xampu e embalagens premium para cuidados com a pele, onde a aparência e a uniformidade das paredes impactam diretamente o valor da marca e o desempenho nas prateleiras do varejo.

Garrafas de comida
As garrafas de PP e HDPE de qualidade alimentar produzidas na máquina IBM ZQ110 atendem aos padrões internacionais de segurança para contato com alimentos. As aplicações incluem garrafas para condimentos, recipientes para óleo de cozinha, embalagens para suplementos nutricionais, potes de comida para bebês e recipientes para produtos lácteos. O design de moldagem de baixo para cima e a zona de moldagem livre de óleo garantem a higiene exigida pelos órgãos de certificação de embalagens de qualidade alimentar em mercados regulamentados em todo o mundo.

Hand Wash Bottles
A produção em alta velocidade de frascos para sabonete líquido e desinfetante para as mãos é uma das principais aplicações da ZQ110. Com até 18 cavidades para formatos de 30 ml e configurações de bomba compatíveis, esta alternativa de máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único permite que os fabricantes produzam grandes volumes diários com precisão consistente no encaixe da bomba e a estética impecável exigida pelas marcas de produtos para cuidados com as mãos no varejo.

Frascos de sabonete líquido
A ZQ110 produz com eficiência frascos de sabonete líquido e gel de banho em PEAD e PEBD, com configurações multicavidades que suportam volumes de 60 ml a 500 ml. O sistema de fixação servoacionado garante geometria precisa do ombro e da base do frasco, proporcionando estabilidade nas prateleiras do varejo, enquanto o sistema de esteira integrado permite a validação de detecção de vazamentos em cada frasco antes da embalagem final.

Frascos de detergente para louça
As embalagens de detergente para louça e produtos de limpeza doméstica são aplicações de alto volume onde a capacidade de produção da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110 da IBM se mostra decisiva. Compatível com resinas de PP e HDPE, a máquina produz embalagens de 200 ml a 1000 ml com perfis de parede que facilitam a abertura, tolerâncias rigorosas no gargalo para tampas flip-top e geometria de base consistente para estabilidade da linha de embalagem a velocidades superiores a 100.000 unidades por dia.

Eyedropper Bottles
A produção de frascos conta-gotas de precisão e frascos para soluções oftálmicas está entre as aplicações mais exigentes para qualquer fabricante de máquinas de moldagem por injeção e sopro. O sistema servo ZQ110 com feedback absoluto por encoder produz frascos conta-gotas com precisão micrométrica no gargalo, garantindo encaixe consistente da ponta do conta-gotas e volume de gota confiável para produtos farmacêuticos para cuidados com os olhos e sprays nasais, onde as tolerâncias dimensionais afetam diretamente a segurança da dosagem para o paciente e a aprovação regulatória.

Frascos de produtos químicos Frascos farmacêuticos
Garrafas de comida Frascos de sabonete líquido

Componentes da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110

1. Dispositivo de Injeção

O dispositivo de injeção consiste em uma rosca de 65 mm, um cilindro de aquecimento de 5 zonas e um atuador de injeção elétrico. Ele plastifica a resina bruta, mede com precisão a quantidade de material injetado, até 540 g, e injeta o material fundido com velocidade e pressão controladas no molde de injeção, formando a pré-forma com distribuição precisa das paredes e geometria do gargalo em cada ciclo desta máquina de moldagem por injeção e sopro.

2. Sistema de canais quentes

O sistema de canais quentes otimizado distribui a resina fundida uniformemente para todas as cavidades de injeção simultaneamente, eliminando o desperdício nos canais frios e garantindo uma densidade de injeção consistente em todas as cavidades. O controle preciso da temperatura por zonas minimiza a variação de peso e a espessura da parede, fatores críticos para frascos farmacêuticos e frascos cosméticos de precisão, onde a distribuição do material afeta diretamente a vedação e a qualidade da aparência nesta máquina de moldagem por injeção e sopro.

3. Haste central (mandril)

A haste central é o componente de transferência principal nesta máquina IBM, formando o perfil interno da pré-forma durante a injeção e servindo como conduto de ar durante a moldagem por sopro. Usinado com precisão em aço ferramenta de alta resistência, o mandril mantém a concentricidade em todas as três estações, garantindo diâmetro interno consistente, uniformidade na espessura da parede e resfriamento eficiente do núcleo, o que possibilita os ciclos de moldagem rápidos que a ZQ110 atinge em operação contínua.

4. Pré-forma de garrafa

A pré-forma é a forma intermediária criada na estação de injeção, que contém o acabamento do gargalo, a rosca e a superfície de vedação da garrafa final, todos com tolerâncias dimensionais rigorosas. Como o gargalo é formado inteiramente por injeção no processo IBM, a precisão do gargalo na pré-forma da ZQ110 é superior às alternativas de moldagem por sopro de extrusão, tornando esta máquina de moldagem por injeção e sopro a opção preferida para garrafas que exigem encaixe perfeito da tampa e vedação confiável.

5. Molde de Injeção

Os moldes de injeção para a ZQ110 são fabricados com liga de aço inoxidável S136 importada ou aço inoxidável de alta resistência 4Cr13, projetados para longa vida útil em ambientes de produção contínua. A cavidade e a seção do gargalo são projetadas independentemente para facilitar a troca, permitindo que a máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico alterne as configurações do produto com tempo de inatividade mínimo. Canais de temperatura controlada mantêm as condições do molde estáveis, garantindo qualidade consistente da pré-forma lote após lote.

6. Posto de Injeção

A estação de injeção opera com uma força de fechamento de 1100 kN e coordena a sequência de fechamento, injeção, retenção, resfriamento e abertura dentro de um ciclo servo-controlado com temporização precisa. O curso de abertura de 140 mm acomoda a geometria do molde para toda a gama de produtos suportados por esta máquina de moldagem por injeção e sopro da IBM, desde pequenos frascos farmacêuticos até recipientes de grande formato de 1000 ml, com força de fechamento consistente aplicada uniformemente em todas as cavidades.

7. Estação de Sopro

Na estação de sopro, a pré-forma transferida é inflada contra a superfície do molde de sopro por ar comprimido fornecido a uma pressão de 0,7 a 1,2 MPa através do mandril do núcleo. A força de fechamento de 150 kN mantém o molde firmemente fechado durante a inflação e o resfriamento. O controle preciso do fluxo de ar e da pressão nesta configuração otimizada de máquina de moldagem por injeção e sopro garante a formação completa da garrafa com distribuição uniforme das paredes, volume interno preciso e geometria de base nítida para cada cavidade em cada ciclo.

8. Moldagem por sopro

O molde de sopro define a geometria externa, a textura da superfície e o design da base da garrafa finalizada. Fabricados para corresponder ao tamanho máximo da placa de 1100 x 460 mm, os moldes de sopro suportam garrafas com diâmetros de até 120 mm e alturas de até 220 mm. Canais de resfriamento integrados mantêm a temperatura precisa do molde para uma solidificação consistente, tempos de ciclo curtos e desmoldagem sem rebarbas em todas as cavidades nesta configuração de máquina de moldagem por injeção e sopro.

9. Estação de striptease

A estação de desmoldagem ejeta automaticamente as garrafas finalizadas das hastes de núcleo frio, utilizando um curso de desmoldagem de 260 mm. Não é necessário aparar ou manusear as garrafas posteriormente, pois o processo IBM não gera resíduos. As garrafas ejetadas são transferidas diretamente para a esteira transportadora subsequente para inspeção e embalagem. A operação simultânea das três estações significa que a desmoldagem, a injeção e o sopro ocorrem no mesmo ciclo, proporcionando a capacidade de produção nominal de 105.000 a 115.000 garrafas por dia, sem interrupção.

Máquina de moldagem por injeção e sopro da série ZQ

ZQ110 vs. Jomar IBM135: Por que nos escolher?

1. Tempo de ciclo mais rápido
A ZQ110 atinge um tempo de 8,2 segundos por ciclo para frascos de 30 ml, uma redução de 20% em comparação com máquinas hidráulicas IBM similares. Com uma capacidade de produção de 105.000 a 115.000 frascos por dia, a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110 oferece uma produtividade significativamente maior no mesmo espaço, permitindo que os fabricantes consolidem linhas de produção, aumentem a produção por turno ou reduzam o número de máquinas necessárias para atingir as metas de produção em fábricas de embalagens farmacêuticas, alimentícias e cosméticas.

2. Servo completo, zero óleo hidráulico
Ao contrário da máquina hidráulica Jomar IBM135, a máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica ZQ110 elimina completamente o óleo hidráulico de sua arquitetura. Isso elimina o risco de contaminação na área do molde, reduzindo o risco de não conformidade com as normas regulatórias para aplicações de embalagens farmacêuticas e alimentícias. Os servomotores fornecem força sob demanda com resposta precisa, eliminando o desperdício de energia em modo de espera e a geração de calor hidráulico que reduz a vida útil dos componentes em projetos tradicionais.

3. 30% Menor custo de energia
Operando com um consumo aproximado de 12 kWh por hora para a produção de garrafas de 30 ml, a ZQ110 reduz os custos de eletricidade em cerca de 301 TP3T por hora de produção em comparação com máquinas hidráulicas equivalentes. Para fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro que operam em vários turnos, isso se traduz em uma economia anual significativa de energia, melhorando a rentabilidade geral do equipamento e reduzindo o impacto ambiental do processo de produção de embalagens ao longo da vida útil da máquina.

4. Unidade de Injeção Elétrica no Cilindro
O ZQ110 substitui o atuador de injeção hidráulica do IBM135 por uma unidade de injeção de cilindro elétrico de precisão, proporcionando perfis de velocidade e pressão de injeção mais consistentes, melhorando a repetibilidade do peso da injeção e eliminando a variabilidade da injeção causada pela flutuação da pressão hidráulica. A unidade elétrica também reduz significativamente os requisitos de manutenção, eliminando vedações hidráulicas, válvulas de retenção e componentes de válvulas proporcionais que exigem inspeção e substituição regulares.

5. Compatibilidade direta com moldes
A ZQ110 foi projetada com dimensões de placa de moldagem (1100 x 460 mm) e especificações de injeção como substituta funcional direta do modelo Jomar IBM135. Os moldes IBM135 existentes podem ser avaliados quanto à compatibilidade e, em muitos casos, transferidos para a ZQ110 sem investimento em novas ferramentas, protegendo os ativos de moldes existentes do cliente e, ao mesmo tempo, oferecendo as melhorias de desempenho e eficiência da moderna plataforma de máquinas de moldagem por injeção e sopro servoacionadas.

6. Automação Integrada da Qualidade
A interface de esteira ZQ110 foi projetada para conexão direta com câmeras de inspeção visual, testadores de vazamento lateral e sistemas de rejeição automática, permitindo o controle de qualidade 100% totalmente autônomo, recurso não disponível como padrão no Jomar IBM135. A detecção automatizada de partículas estranhas, material insuficiente no gargalo e bases de garrafas irregulares elimina a necessidade de amostragem manual e suporta a automação completa e autônoma exigida pelas modernas linhas de produção de embalagens farmacêuticas e alimentícias.

Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110

Matérias-primas compatíveis

HDPE

O polietileno de alta densidade (PEAD) é a resina mais comumente processada na ZQ110, amplamente utilizada em frascos para comprimidos farmacêuticos, recipientes para produtos químicos, embalagens de alimentos e frascos para produtos de higiene pessoal. O PEAD oferece excelente resistência química, integridade estrutural rígida e compatibilidade com uma ampla gama de sistemas de fechamento e rotulagem. máquinas de moldagem por injeção e sopro Atendendo aos mercados de produtos farmacêuticos e domésticos em todo o mundo.

LDPE

O polietileno de baixa densidade (PEBD) permite a produção de frascos flexíveis e compressíveis, como frascos conta-gotas, recipientes para sprays nasais e embalagens para medicamentos. A baixa viscosidade de fusão e a flexibilidade do PEBD o tornam adequado para frascos onde a dosagem controlada, a formação de gotas e a compressibilidade das paredes laterais são requisitos funcionais no processo de moldagem por injeção e sopro para aplicações médicas e farmacêuticas.

Polipropileno (PP)

O polipropileno é a resina preferida para recipientes de alimentos de alta transparência, frascos farmacêuticos autoclaváveis ​​e embalagens resistentes ao calor na ZQ110. O PP oferece excelente relação rigidez/peso, alto ponto de fusão e compatibilidade com aplicações de envase a quente, sendo amplamente utilizado em garrafas de iogurte, recipientes para condimentos e embalagens para o setor de saúde, produzidas em máquinas de moldagem por injeção e sopro para os mercados médico e alimentício.

PE

O polietileno em diversas classes, incluindo o MDPE, é processado na ZQ110 para aplicações de embalagens que exigem flexibilidade intermediária e propriedades de barreira química. Os graus de PE são comumente usados ​​para frascos de produtos químicos agrícolas, recipientes de produtos de limpeza e embalagens industriais, onde a relação custo-benefício e a processabilidade do material na máquina de moldagem por injeção e sopro são critérios de seleção igualmente importantes.

PS (Polystyrene)

O PS de alta transparência, incluindo PS cristalino e graus de embalagem para bactérias do ácido lático, é processado na ZQ110 para recipientes que exigem excelente clareza e brilho superficial. O PS é amplamente utilizado em garrafas de produtos lácteos, recipientes cosméticos de alta transparência e embalagens para amostras de alimentos, onde a apresentação visual do produto é uma prioridade comercial para os fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro que atendem aos mercados varejistas.

ABS

O acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) é processado na ZQ110 para aplicações que exigem alta resistência ao impacto, estrutura rígida e bom acabamento superficial. O ABS é comumente usado em contêineres industriais, embalagens cosméticas com toque premium e recipientes especiais onde a resistência mecânica é priorizada. A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110 controla com precisão as temperaturas de processamento do ABS para evitar degradação e defeitos superficiais.

PVC

O policloreto de vinila (PVC) é processado na ZQ110 para a produção de garrafas transparentes, embalagens farmacêuticas e recipientes resistentes a produtos químicos, onde o PVC oferece alta transparência e excelentes propriedades de barreira. O sistema de aquecimento do cilindro, controlado por servocontrole, mantém temperaturas precisas de processamento do PVC para evitar a degradação térmica e garantir a qualidade consistente das garrafas em longos períodos de produção nesta máquina de moldagem por injeção e sopro.

BICHO DE ESTIMAÇÃO

O tereftalato de polietileno (PET) é processado na máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110 para a produção de recipientes transparentes para produtos farmacêuticos, frascos cosméticos e embalagens de alimentos que exigem transparência semelhante à do vidro e excelentes propriedades de barreira. A ZQ110 controla com precisão os parâmetros de secagem e processamento do PET para evitar opacidade, bolhas e defeitos de cristalização, produzindo frascos de PET de alta qualidade para os mercados farmacêutico e de embalagens de alto valor agregado.

Máquina de moldagem por injeção e sopro para frascos farmacêuticos Máquina de moldagem por injeção e sopro para frascos cosméticos
Máquina de moldagem por injeção e sopro para frascos de produtos químicos de uso diário. Máquina de moldagem por injeção e sopro para frascos conta-gotas

Como fazer a manutenção do seu computador IBM ZQ110

1. Unidade de Injeção e Sistema de Plastificação

A unidade de injeção é o ponto de partida crítico em qualquer máquina de moldagem por injeção e sopro. Inspecione regularmente a rosca, o cilindro, o bico e as bandas de aquecimento em busca de sinais de desgaste, degradação do material ou irregularidades na zona de temperatura. Manchas pretas, estrias de cor, bolhas ou pesos de injeção instáveis ​​são indicadores precoces de contaminação do cilindro ou desgaste dos componentes da rosca, exigindo atenção imediata.

Na produção de frascos farmacêuticos, a limpeza do cilindro é crucial. Ao trocar de resina ou cor, realize uma purga completa, selecionando o material e a temperatura adequados para cada resina específica, seja PP, PE, PETG ou outras. Um bico obstruído ou parcialmente obstruído pode causar pressão de injeção insuficiente, instabilidade no peso da pré-forma e má formação do gargalo, comprometendo o encaixe da tampa e a vedação.

Lubrifique as hastes guia, os componentes deslizantes e as juntas mecânicas de acordo com o cronograma do fabricante. A lubrificação inadequada aumenta o desgaste, gera ruídos anormais de operação e reduz a repetibilidade do movimento, degradando progressivamente a precisão da injeção ao longo de longos períodos de produção nesta máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica.

2. Estação de Moldagem, Fixação e Sopro

O sistema de moldagem é o núcleo da máquina de moldagem por injeção e sopro. Limpe as superfícies do molde regularmente para remover resíduos de plástico, incrustações de água de refrigeração e depósitos de lubrificante. Para embalagens cosméticas e farmacêuticas, a contaminação da superfície causa defeitos de aparência e potencial não conformidade com as normas de higiene, o que pode resultar na rejeição do lote e em problemas em auditorias regulatórias.

As hastes de núcleo exigem atenção especial na inspeção. Mandris riscados, tortos ou com resfriamento inadequado produzem espessura de parede irregular, concentricidade deficiente da garrafa e dimensões instáveis ​​do gargalo. Manuseie as hastes de núcleo com cuidado durante as trocas de molde e substitua imediatamente qualquer haste danificada para manter a consistência dimensional. Verifique regularmente o fluxo do canal de resfriamento para detectar incrustações ou bloqueios que possam prolongar os tempos de ciclo e causar temperaturas inconsistentes no molde.

Inspecione os parafusos do sistema de fixação, os pinos-guia e o alinhamento em intervalos programados. Faça a manutenção regular dos filtros de ar da estação de sopro, dos reguladores de pressão, das vedações e das válvulas. A pressão de sopro instável produz formação incompleta do frasco, cantos frágeis e geometria de base inadequada, o que compromete os requisitos da linha de envase para recipientes de precisão, como frascos de colírio e ampolas farmacêuticas.

3. Sistemas hidráulicos, elétricos e pneumáticos

Para os componentes do sistema hidráulico do ZQ110, verifique a limpeza, a viscosidade e o nível do óleo hidráulico em intervalos regulares. Substitua o filtro de óleo nos intervalos de manutenção programados e inspecione diariamente as mangueiras, os conectores e os blocos de válvulas em busca de sinais de vazamento. Mesmo pequenos vazamentos hidráulicos devem ser reparados imediatamente para evitar perda de pressão, contaminação da superfície e danos a longo prazo nos componentes, o que aumenta os custos de reparo.

O painel elétrico requer condições limpas, secas e bem ventiladas. Inspecione regularmente os ventiladores de refrigeração, a firmeza dos terminais da fiação e as vedações das portas do painel. Poeira e umidade dentro dos painéis de controle são as principais causas de falhas em sensores, danos às placas de controle e falhas intermitentes em máquinas de moldagem por injeção e sopro que operam em ambientes de produção industrial.

Teste os interruptores de limite, controladores de temperatura, sensores e intertravamentos de segurança em cada intervalo de manutenção programada. Os filtros de ar do circuito pneumático devem ser limpos e as válvulas de drenagem verificadas para evitar o acúmulo de umidade que degrada as sedes das válvulas e as vedações dos cilindros. Um sistema pneumático bem conservado garante uma pressão de sopro estável e o funcionamento consistente da estação de extração durante toda a vida útil da máquina.

Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro

Como selecionar a máquina de moldagem por injeção e sopro adequada

Capacidade e desenho da garrafa A faixa de volume da garrafa, o perfil da parede e o desenho técnico definem a força de fechamento necessária, o tamanho da placa do molde, o layout da haste do núcleo e a capacidade do sistema de refrigeração. O envio de desenhos detalhados da garrafa aos engenheiros de máquinas de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power permite a recomendação precisa da quantidade de cavidades, a otimização do projeto do molde e a estimativa do tempo de ciclo antes do compromisso com o projeto. A seleção inadequada da força de fechamento é a causa mais comum de baixa qualidade da garrafa e desgaste prematuro do molde em projetos de máquinas IBM.
Grau da resina e peso da garrafa A especificação da resina e o peso alvo da garrafa determinam a capacidade de plastificação, o perfil de temperatura de processamento e o limite de tempo de ciclo da máquina de moldagem por injeção e sopro. Diferentes tipos de PP, HDPE, PET e LDPE apresentam índices de fluidez, janelas de processamento e sensibilidade à umidade variáveis. Fornecer a especificação exata da resina, incluindo o tipo e o índice de fluidez, permite a seleção precisa da rosca, a otimização da zona do cilindro e a calibração do peso de injeção para a configuração ZQ110.
Acabamento do gargalo e tipo de tampa O padrão da rosca, o tipo de superfície de vedação e o mecanismo de fechamento, seja tampa de rosca, tampa de segurança infantil, conta-gotas, bomba ou tampa flip-top, determinam o projeto do inserto do gargalo do molde e as tolerâncias de precisão necessárias. Aplicações farmacêuticas e alimentícias podem exigir compatibilidade com certificações específicas de fechamento, como os padrões de rosca USP ou ISO. Fornecer as especificações da tampa aos fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro antes do projeto das ferramentas evita modificações dispendiosas no molde após os testes iniciais de produção.
Saída e cavidades necessárias As metas diárias de volume de produção e as previsões de demanda anual estão diretamente relacionadas à seleção do número de cavidades e ao dimensionamento do modelo da máquina. A ZQ110 suporta até 20 cavidades para frascos de 10 ml e de 3 a 4 cavidades para recipientes de 1000 ml. A adequação da sua necessidade de produção à configuração de cavidades correta garante que o preço unitário da máquina de moldagem por injeção e sopro e o retorno sobre o investimento (ROI) do equipamento estejam alinhados com a sua economia de produção. Os engenheiros da Ever-Power analisam as necessidades diárias de produção em relação aos dados de tempo de ciclo para recomendar a configuração ideal da ZQ110 para cada projeto do cliente.

Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110

Moldagem por injeção e sopro versus moldagem por extrusão e sopro

A moldagem por injeção e sopro e a moldagem por extrusão e sopro produzem recipientes plásticos ocos, mas partem de formas intermediárias fundamentalmente diferentes e atendem a requisitos de produto distintos. A moldagem por injeção e sopro, também conhecida como moldagem por sopro de injeção, utiliza uma pré-forma moldada por injeção de precisão. Já a moldagem por extrusão e sopro utiliza uma parison extrudada. Essa diferença fundamental determina a precisão do gargalo, o controle da espessura da parede, o desperdício de rebarba, a complexidade do molde e os tipos de recipientes que cada processo pode produzir em escala de forma eficiente.

Fundamentos do Processo

Na moldagem por injeção e sopro, o plástico fundido é injetado ao redor de um núcleo para formar uma pré-forma com dimensões precisas e com o gargalo da garrafa já totalmente formado. A pré-forma é transferida para a estação de sopro, onde o ar comprimido a infla dentro do molde da garrafa, e o recipiente acabado é removido sem a necessidade de recortes. Na moldagem por extrusão e sopro, o plástico fundido é extrudado para baixo como um tubo oco (a parison), o molde se fecha ao redor dele, o ar infla a parison e o excesso de material no ponto de estrangulamento deve ser removido após a moldagem, gerando de 20 a 40 toneladas de sucata de material.

A tecnologia IBM controla o gargalo por meio de moldagem por injeção para máxima precisão dimensional. A moldagem por sopro com estiramento (EBM) forma a garrafa a partir de uma pré-forma não controlada e normalmente gera um desperdício significativo de material. Para compradores que consideram máquinas de moldagem por sopro com estiramento por injeção versus máquinas IBM, o processo IBM é preferido para embalagens de precisão de pequeno a médio porte, onde a precisão do gargalo, a limpeza e o desperdício zero são requisitos primordiais de produção.

Recurso Moldagem por Injeção e Sopro (IBM) Moldagem por extrusão e sopro (EBM)
Formulário inicial Pré-forma moldada por injeção Parison extrudado
Precisão do pescoço Extremamente alto; moldado por injeção Padrão; depende da calibração do molde.
Resíduos/Descarte de Produtos Acabados Sem flash; sem corte. 20 a 40% flash requer ajuste
Tamanho ideal do recipiente Garrafas de precisão de pequeno a médio porte recipientes ocos de tamanho médio a grande
Melhores aplicativos Indústria farmacêutica, cosméticos, alimentos, embalagens de precisão Galões, tambores, grandes contêineres industriais
Prioridade à Qualidade Consistência dimensional e vedação Flexibilidade de tamanho e economia de volume

Escolha a IBM quando precisar de:

  • Frascos farmacêuticos ou médicos de precisão
  • Gargalos roscados precisos e fechos selados.
  • Produção em sala limpa e com zero desperdício instantâneo.
  • Produção de garrafas multicavidades em alta velocidade
  • Qualidade da embalagem cosmética ou de grau alimentício

Escolha EBM quando precisar:

  • Grandes galões, tambores ou tanques industriais
  • Custo inicial de ferramental mais baixo
  • Formas irregulares ou grandes de recipientes ocos
  • Aplicações onde o corte de flash é aceitável
  • Embalagem de grande volume com menor precisão

Máquina de moldagem por injeção e sopro da série ZQ

Por que escolher as máquinas de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power?

A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. é uma empresa dedicada ao desenvolvimento, fabricação e fornecimento global de máquinas automáticas de moldagem por sopro e injeção em uma única etapa, além de moldes de precisão para moldagem por sopro e injeção. Nosso portfólio de produtos abrange todo o espectro da tecnologia de máquinas IBM: máquinas de moldagem por sopro e injeção, máquinas de moldagem por sopro e extrusão, máquinas de moldagem por sopro e injeção com estiramento e equipamentos auxiliares. A empresa está sediada em uma zona industrial consolidada, com infraestrutura logística confiável para atender clientes em seis continentes, com agentes ativos no exterior na Coreia do Sul, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, Estados Unidos e México.

Nossa equipe de engenharia é composta por especialistas com vasta experiência prática em projeto de máquinas de injeção e sopro, engenharia de moldes, integração de sistemas servo e otimização de produção. Essa expertise nos permite oferecer consultoria completa antes da venda, suporte técnico para especificações, engenharia de máquinas personalizadas e serviços de otimização pós-comissionamento que fornecedores genéricos de máquinas de moldagem por injeção e sopro geralmente não conseguem igualar. Cada projeto do cliente é avaliado por nossa equipe de engenharia para selecionar o modelo de máquina, a configuração da cavidade, a especificação do molde e o layout dos equipamentos auxiliares corretos antes do início da produção.

As máquinas de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power processam HDPE, LDPE, PP, PS, PS de alta transparência, ABS, EVA, PVC, PETG, materiais ecológicos à base de milho e outras resinas para embalagens, produzindo recipientes plásticos de 1 ml a 1000 ml para embalagens farmacêuticas, alimentícias, de saúde, cosméticas, químicas e de higiene pessoal. Nossas máquinas são instaladas e validadas de acordo com as normas GMP, de contato com alimentos e os padrões internacionais de qualidade exigidos por ambientes de produção farmacêutica e alimentícia em todo o mundo, o que nos torna um fabricante de máquinas de moldagem por injeção e sopro preferencial para aplicações em mercados regulamentados.

A Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., do México, adere aos valores empresariais de autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade. Construímos soluções completas para projetos, desde o design da garrafa até a fabricação de moldes, comissionamento de máquinas, treinamento de operadores e suporte pós-venda de longo prazo, entregando produtos de moldagem por injeção e sopro de alta qualidade que atendem às exigências das marcas e regulamentações de nossos clientes. Seja para obter informações sobre preços de máquinas de moldagem por injeção e sopro, para substituir equipamentos de moldagem por injeção e sopro AOKI ou para avaliar um novo investimento em tecnologia de máquinas de moldagem por injeção e sopro totalmente elétricas, a Ever-Power é a parceira de fabricação ideal para apoiar seus objetivos de produção a longo prazo.

Fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro

Perguntas frequentes

P: A ZQ110 substitui diretamente a máquina de moldagem por injeção e sopro modelo IBM135 da Jomar?
R: Sim. A ZQ110 foi projetada especificamente como uma substituta funcional para a máquina Jomar IBM135 da IBM, atendendo à mesma classe de força de fechamento de 110 toneladas, diâmetro de rosca de 65 mm e peso de injeção de 540 g da plataforma original. Muitos clientes transferem seus moldes IBM135 existentes para a ZQ110 após a verificação de compatibilidade, permitindo a atualização para servoacionamento completo e os benefícios de eficiência energética sem a necessidade de investimento em novas ferramentas.

P: Qual é o preço da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110?
R: O preço da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110 varia dependendo da configuração da cavidade do molde, do tipo de resina, dos requisitos de automação subsequentes e do local de entrega. A Ever-Power fornece orçamentos detalhados com base no design específico da sua garrafa, na produção desejada e no ambiente de produção. Entre em contato com nossa equipe de vendas, enviando os desenhos da garrafa e as necessidades de volume, para receber um orçamento formal da máquina de moldagem por injeção e sopro para o seu projeto.

P: Quais os tamanhos de garrafa que a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110 da IBM pode produzir?
A: A ZQ110 suporta volumes de frascos de 10 ml a 1000 ml, com diâmetro máximo de 120 mm e altura máxima de 220 mm. O número de cavidades varia de 20 para frascos de 10 ml até 3 ou 4 para recipientes de 1000 ml. A força de fechamento ajustável de 40 a 80 toneladas permite que a máquina processe toda a gama de volumes em uma única plataforma, atendendo aos mercados de embalagens farmacêuticas, alimentícias e cosméticas.

P: Quais resinas a máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico ZQ110 processa?
A: A ZQ110 processa HDPE, LDPE, PP, PE, PS, PS de alta transparência, ABS, PVC, PET, PETG, EVA e materiais ecológicos à base de milho. O sistema de aquecimento do cilindro com 5 zonas e controle de temperatura servo-controlado atende às faixas de processamento de todas as principais resinas de embalagem, para aplicações em frascos de 1 ml a 1000 ml nos mercados farmacêutico, alimentício, cosmético e químico.

P: Qual a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica e uma máquina hidráulica da IBM?
A: Uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica, como a ZQ110, substitui os atuadores hidráulicos por servomotores para todos os movimentos da máquina, incluindo injeção, fechamento, rotação da mesa e extração. Isso elimina o óleo hidráulico do sistema, reduz o consumo de energia em aproximadamente 30% e proporciona uma repetibilidade de movimento significativamente maior por meio do feedback absoluto do encoder. As máquinas hidráulicas geram calor, exigem manutenção de óleo e estão sujeitas à variabilidade de pressão que afeta a consistência entre as injeções.

P: O ZQ110 pode ser conectado a um sistema de inspeção visual para controle de qualidade automatizado?
R: Sim. O sistema de esteira ZQ110 foi projetado para interface direta com câmeras de inspeção visual, detectores de vazamento lateral, máquinas de rotulagem e equipamentos de embalagem automática. O sistema suporta a detecção de partículas estranhas, material insuficiente no gargalo e bases de garrafas irregulares, permitindo a verificação de qualidade em linha totalmente automatizada, conforme a norma 100%. Essa capacidade de automação é particularmente valiosa em linhas de embalagem farmacêutica e alimentícia, onde a amostragem manual por inspeção é insuficiente para atender aos requisitos de conformidade de qualidade.

P: Quais são os requisitos de energia da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110?
A: A ZQ110 requer uma alimentação elétrica total para uma potência total de 80 kW com uma carga operacional de 52 a 70%, ar comprimido a 0,7 a 1,2 MPa com uma capacidade de 0,7 m³/min e água de refrigeração a 0,3 a 0,4 MPa com uma vazão de 4 m³/h. Garantir que todos os sistemas de utilidades atendam a essas especificações antes da instalação evita atrasos na inicialização e problemas de desempenho durante o comissionamento desta máquina de moldagem por injeção e sopro.

P: Quanto tempo leva a instalação e o comissionamento da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110?
A: A instalação e o comissionamento típicos da ZQ110 levam de três a sete dias úteis, dependendo da disponibilidade das instalações, das conexões de serviços públicos e da complexidade do molde. Os engenheiros seniores da Ever-Power cuidam de toda a instalação, ajuste do molde, configuração de parâmetros e testes iniciais de produção. Os operadores recebem treinamento sobre operação da máquina, ajuste de parâmetros, procedimentos de manutenção e diagnóstico de falhas durante o período de comissionamento, garantindo que a equipe de produção seja autossuficiente antes da partida do engenheiro.

Q: What is the difference between injection blow molding and injection stretch blow molding?
A: A moldagem por injeção e sopro (IBM) utiliza ar comprimido para inflar uma pré-forma dentro de um molde de sopro sem estiramento mecânico, produzindo garrafas de PEAD, PP, PEBD e resinas similares. A moldagem por injeção e estiramento e sopro (ISBM) adiciona uma haste de estiramento mecânico para esticar axialmente a pré-forma antes e durante o sopro, sendo utilizada principalmente para garrafas de PET para obter orientação biaxial. A ZQ110 é uma máquina IBM adequada para embalagens farmacêuticas, cosméticas e alimentícias, onde a orientação biaxial do PET não é o requisito principal.

P: A Ever-Power fornece máquinas de moldagem por injeção e sopro personalizadas para venda?
R: Sim. A Ever-Power oferece configurações de máquinas de moldagem por injeção e sopro totalmente personalizadas, com base nas especificações das garrafas do cliente, requisitos de resina, metas de produção e necessidades de automação subsequentes. As opções de personalização incluem número de cavidades, material do molde, dimensões da haste do núcleo, comprimento da esteira transportadora e integração com sistemas específicos de inspeção ou embalagem. Entre em contato com nossa equipe de engenharia com a especificação completa do seu produto para discutir a configuração ideal da máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada para o seu projeto.

P: Que tipo de suporte pós-venda a Ever-Power oferece aos compradores de máquinas de moldagem por injeção e sopro?
A: A Ever-Power oferece uma linha direta de atendimento para manutenção 24 horas por dia, 7 dias por semana, instalação e comissionamento no local por engenheiros experientes, lembretes de manutenção preventiva, programas de treinamento técnico profissional e um estoque adequado de peças de reposição para minimizar o tempo de inatividade dos equipamentos dos clientes. O suporte remoto para diagnóstico via videochamada está disponível para a maioria dos problemas técnicos. Para situações complexas de manutenção ou reparo, são agendadas visitas técnicas em instalações da nossa rede global de agentes, que abrange Coreia do Sul, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, Estados Unidos e México.

Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110

Avaliações de clientes

Rajesh Nair, Embalagens para o Setor de Saúde, Índia
"A ZQ110 está em operação em nossa fábrica há cerca de cinco meses, produzindo frascos de PEAD para uma marca de suplementos ayurvédicos. Eu estava um pouco receoso em trocar de uma marca conhecida, mas a equipe da Ever-Power nos guiou por todo o processo de instalação e esteve disponível para videochamadas sempre que tínhamos dúvidas no primeiro mês. A economia de energia é real, nossa conta de luz caiu consideravelmente. A qualidade da produção tem sido excelente, sem nenhuma reclamação da linha de envase. Esta é uma máquina IBM robusta para uso farmacêutico."

Kim Jun-ho, Embalagem Farmacêutica, Coreia
"Substituímos nossa Jomar IBM135 pela ZQ110 há cerca de oito meses e a diferença foi maior do que esperávamos. Estamos produzindo moldes de 18 cavidades para frascos farmacêuticos de 30 ml e obtendo ciclos consistentes de 8,2 segundos o dia todo. Antes, nossa máquina antiga queimava as vedações a cada poucas semanas. Desde a mudança para o servoacionamento, não tivemos uma única parada relacionada a problemas com o óleo. As dimensões do gargalo dos frascos estão perfeitas em todos os lotes, o que é muito importante para nossas tampas de segurança infantil. Estamos muito satisfeitos com esta máquina de moldagem por injeção e sopro."

Ayse Kaya, Fabricação de Cosméticos, Turquia
"Estamos usando a ZQ110 para embalagens cosméticas, principalmente frascos de loção de PP de 60 ml e 100 ml. A qualidade e a consistência da superfície em todas as 14 cavidades são impressionantes. Tivemos um problema técnico com o sensor de pressão da estação de sopro cerca de três meses depois, entramos em contato com a equipe de serviço da Ever-Power, que diagnosticou o problema remotamente e enviou uma peça de reposição em poucos dias. Esse tipo de resposta pós-venda é difícil de encontrar em outros fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro com os quais trabalhamos no passado."

Andrei Volkov, Embalagens de Alimentos, Rússia
"Para nossas garrafas de PP de grau alimentício na faixa de 250 ml, a ZQ110 tem se mostrado muito confiável. Estamos operando em três turnos desde a instalação, há cerca de seis meses, e a máquina não apresentou nenhuma falha. As trocas de moldes são mais rápidas do que em nossa máquina anterior. A interface do operador é clara e até mesmo nossos operadores menos experientes aprenderam a usá-la rapidamente. Inicialmente, estávamos preocupados com o preço de uma máquina de moldagem por injeção e sopro com esse nível de especificação, mas o cálculo do retorno sobre o investimento se mostrou viável em 18 meses, considerando a economia de energia e mão de obra."

David Mokoena, Embalagens Químicas, África do Sul
"Produzimos frascos de HDPE para produtos químicos na faixa de 500 ml para o mercado agrícola. A ZQ110 processa nosso HDPE sem problemas, e a faixa de ajuste da força de fechamento nos permite usar diferentes tamanhos de frascos na mesma máquina. A entrega da Ever-Power foi mais rápida do que o previsto, a máquina chegou bem embalada e com toda a documentação. Uma coisa que eu gostaria de mencionar é que você deve se certificar de que seu sistema de ar comprimido esteja dimensionado corretamente antes de iniciar o processo; o manual é claro sobre a necessidade de 0,7 a 1,2 MPa, e isso é importante."

Carlos Fernandes, Embalagens para Produtos de Higiene Pessoal, Brasil
"Estamos utilizando a ZQ110 para produzir frascos de 300ml de PP para shampoo e condicionador. A máquina chegou dentro do prazo combinado e a equipe técnica da Ever-Power permaneceu conosco por uma semana até que tudo estivesse funcionando perfeitamente. O consumo de energia diminuiu consideravelmente em comparação com a antiga máquina hidráulica. Em três meses de produção, não tivemos nenhuma rejeição devido a problemas de vedação. Estamos muito satisfeitos com o investimento nesta máquina de moldagem por injeção e sopro."

Michael Torres, Embalagens Farmacêuticas, Estados Unidos
"Operamos três máquinas ZQ110 em nossa fábrica e elas se tornaram a espinha dorsal da nossa linha de produção de frascos farmacêuticos. O sistema servo com encoder absoluto foi o recurso que nos convenceu a escolher a plataforma, pois a repetibilidade entre as aplicações é imprescindível para nossas embalagens aprovadas pelo FDA. Em quatorze meses de operação em três turnos, não tivemos nenhuma rejeição de lote atribuível ao desempenho da máquina. O engenheiro de campo da Ever-Power esteve no local em 48 horas na única vez em que solicitamos suporte."

Sofia Ramirez, Embalagens de Produtos Domésticos, México
"Estamos produzindo frascos de HDPE de 100 ml para produtos de limpeza doméstica com a ZQ110 há cerca de dez meses. A produção gira em torno de 98.000 unidades por dia, com um ciclo estável. O que mais me surpreendeu foi a rapidez com que a máquina foi instalada e calibrada; em menos de uma semana já estávamos em produção normal. O suporte pós-venda da Ever-Power México é excelente, eles respondem rapidamente via chat e resolvem a maioria dos problemas técnicos sem a necessidade de uma visita presencial."

Park Min-ji, Operações de Embalagem Cosmética, Coreia
"Eu estava procurando especificamente pela melhor máquina de moldagem por injeção e sopro para substituir nosso antigo equipamento IBM135 e encontrei a Ever-Power por meio de uma indicação comercial. As especificações técnicas da ZQ110 correspondiam ao que precisávamos para nossos frascos de sérum cosmético de 60 ml. Os moldes de aço S136 fornecidos estão em operação há mais de um ano com desgaste mínimo. A consistência da espessura da parede em nossos frascos de PP transparente é excelente, sem marcas de afundamento ou opacidade. A máquina se pagou mais rápido do que a projeção de cinco anos que apresentamos para aprovação de investimento."

Informação adicional

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Yjx