Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110, ricambio per il modello Jomar IBM135
La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ110 è una macchina IBM completamente servoassistita e senza olio idraulico, progettata come sostituta di precisione del modello Jomar IBM135. Tutti i movimenti della macchina sono azionati da servomotori, eliminando completamente l'olio idraulico dall'area dello stampo e soddisfacendo i rigorosi standard igienici richiesti per gli imballaggi farmaceutici, le bottiglie per alimenti e i contenitori cosmetici di alta gamma. Questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase offre un miglioramento del 20% nella velocità del ciclo rispetto ai modelli comparabili, raggiungendo 8,2 secondi per ciclo per flaconi da 30 ml, con una produzione giornaliera standard di 105.000 flaconi e una capacità di picco di 115.000 flaconi al giorno.
La macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110 è una macchina IBM completamente servoassistita e senza olio idraulico, progettata come sostituta di precisione del modello Jomar IBM135. Tutti i movimenti della macchina sono azionati da servomotori, eliminando completamente l'olio idraulico dall'area dello stampo e soddisfacendo i rigorosi standard igienici richiesti per gli imballaggi farmaceutici, le bottiglie per alimenti e i contenitori cosmetici di alta gamma. Questa macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un'unica fase offre un miglioramento del 20% nella velocità di ciclo rispetto ai modelli comparabili, raggiungendo 8,2 secondi per ciclo per bottiglie da 30 ml, con una produzione giornaliera standard di 105.000 bottiglie e una capacità di picco di 115.000 bottiglie al giorno. Il consumo energetico è inferiore di circa il 30% rispetto alle macchine idrauliche tradizionali, con un assorbimento di soli 12 kWh all'ora durante la produzione di bottiglie da 30 ml. Il sistema servoassistito integrato con encoder assoluti garantisce elevata ripetibilità e uniformità dimensionale in ogni ciclo di produzione, rendendo questa pressa a iniezione-soffiaggio la scelta ideale per i produttori che necessitano di una produzione stabile e scalabile nelle linee di confezionamento farmaceutico, cosmetico, alimentare e chimico.
La ZQ110 è dotata di una struttura di serraggio avanzata che offre una forza di serraggio regolabile da 40 a 80 tonnellate, supportando flaconi di diverse dimensioni, dalle fiale farmaceutiche da 10 ml ai contenitori per alimenti e prodotti chimici da 1000 ml. L'unità di iniezione a cilindro elettrico garantisce una stabilità di iniezione superiore e costi di manutenzione notevolmente inferiori rispetto ai sistemi di iniezione idraulici convenzionali. La progettazione strutturale dal basso verso l'alto elimina il rischio di contaminazione da lubrificante nella zona di stampaggio, soddisfacendo i requisiti GMP e di camera bianca per le linee di confezionamento farmaceutico e sanitario. L'interfaccia del nastro trasportatore posteriore si collega direttamente a sistemi di ispezione visiva, tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatico, consentendo un funzionamento completamente automatizzato con rilevamento automatico di particelle estranee, materiale insufficiente del collo e basi di flaconi irregolari.
Cavitazione della muffa (a titolo di riferimento)
| Volume approssimativo | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitazione massima | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Specifiche tecniche
| Articolo | Unità | ZQ110 |
| InSistema di iniezione | ||
| Diametro della vite | mm | 65 |
| Vite L/D | % | 22:1 |
| Peso dell'iniezione | G | 540 |
| Potenza di riscaldamento | KW | 20 |
| Numero di zone della canna | 5+N | |
| Ictus da iniezione | mm | 200 |
| Sistema di serraggio | ||
| Forza di serraggio dell'iniezione | KN | 1100 |
| Fase di apertura per l'iniezione | mm | 140 |
| Forza di serraggio del soffiaggio | KN | 150 |
| Colpo di apertura per soffiare | mm | 140 |
| Altezza di sollevamento della tavola rotante | mm | 70 |
| Muffa | ||
| Dimensioni massime del piatto (LxP) | mm | 1100x460 |
| spessore dello stampo | mm | 280 |
| Diametro della bottiglia | mm | 120 |
| Altezza della bottiglia | mm | 220 |
| Altezza della bottiglia adatta | mm | 1-2000 |
| Colpo di stripping | mm | 260 |
| Sistema idraulico | ||
| Pressione idraulica | Mappa | 14 |
| Potenza del motore | KW | 22+22 |
| Ciclo a secco | S | 4 |
| Potenza totale | KW | 80 |
| Potenza operativa | % | 52-70 |
| Altri | ||
| Pressione minima dell'aria compressa | MPa | 0.7-1.2 |
| Capacità dell'aria compressa | M³/min | 0.7 |
| flusso d'acqua | M³/h | 4 |
| Pressione dell'acqua di raffreddamento | MPa | 0.3-0.4 |
| Dimensioni (L x P x A) | M | 5x1,8x2,2 |
| Peso netto | Tonnellata | 15 |
Marca e modello sostituibili
| Ever-Power | Forza di serraggio | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diametro della vite della macchina IBM
| Ever-Power | Diametro della vite | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Peso di iniezione della macchina IBM
| Ever-Power | Peso dell'iniezione | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM
| Ever-Power | Forza di serraggio dell'iniezione | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Dimensioni dello stampo della macchina IBM
| Ever-Power | Dimensioni dello stampo | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Dimensioni della macchina IBM
| Ever-Power | Dimensioni dello stampo (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Nota: i marchi vengono menzionati solo per aiutare i clienti a scegliere i prodotti, non per venderli.
Caratteristiche principali della macchina IBM ZQ110
1. Elevata capacità produttiva
Progettata per un funzionamento ininterrotto 24 ore su 24, la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 produce fino a 115.000 flaconi al giorno per contenitori da 30 ml con un ciclo stabile di 8,2 secondi. L'avanzato controllo del movimento servoassistito elimina i tempi di inattività causati dai ritardi di regolazione idraulica, consentendo una produzione costante ed elevata che mantiene i programmi di produzione nei tempi previsti e offre ai produttori un vantaggio competitivo diretto nei mercati B2B del packaging a ciclo rapido, dove il volume giornaliero è il principale fattore di redditività.
2. Opzioni di stampaggio personalizzabili
La ZQ110 è una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente personalizzabile, in grado di supportare volumi di flaconi da 10 ml a 1000 ml su un massimo di 20 cavità. La forza di chiusura è regolabile da 40 a 80 tonnellate, rendendo questa macchina IBM ugualmente adatta alla produzione di fiale farmaceutiche di precisione, contenitori per cosmetici, bottiglie per alimenti e imballaggi per prodotti chimici. Le cavità dello stampo, le configurazioni del collo e le specifiche dell'anima sono progettate per adattarsi alle dimensioni esatte del prodotto e ai requisiti di produzione di ciascun cliente.
3. Efficienza energetica
Essendo una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica, la ZQ110 consuma circa 12 kWh all'ora durante la produzione di flaconi da 30 ml, ovvero circa 301 TTP3T di energia in meno rispetto alle tradizionali macchine idrauliche per stampaggio a iniezione e soffiaggio. I sistemi di plastificazione e chiusura servoassistiti si attivano solo su richiesta, riducendo drasticamente le perdite in stand-by. Minori costi dell'elettricità, minore fabbisogno di acqua di raffreddamento e una minore impronta di carbonio rendono questa macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica la scelta sostenibile per gli impianti di produzione moderni che puntano alla riduzione dei costi operativi.
4. Facilità d'uso e manutenzione
La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 è dotata di un'intuitiva interfaccia di controllo touchscreen che consente agli operatori di configurare i parametri di iniezione, monitorare i dati di produzione e diagnosticare i guasti con una formazione minima. L'unità di iniezione a cilindro elettrico elimina le guarnizioni idrauliche, i filtri dell'olio e i componenti della pompa che in genere richiedono frequenti interventi di manutenzione. Grazie al minor numero di parti soggette ad usura e a un programma di manutenzione semplificato, i produttori di presse a iniezione-soffiaggio riconoscono la ZQ110 come una delle opzioni con il costo totale di proprietà più basso della sua categoria per le linee di confezionamento farmaceutico e alimentare.
5. Controllo qualità e coerenza
Gli encoder assoluti integrati in ogni asse servoassistito garantiscono che il peso di iniezione, la posizione del morsetto, la pressione di soffiaggio e la temporizzazione di estrazione siano riprodotti con precisione in ogni ciclo. La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 elimina la variabilità tra le iniezioni tipica dei sistemi idraulici, producendo bottiglie con spessore della parete costante, dimensioni del collo precise e superfici di tenuta affidabili. Il nastro trasportatore posteriore si collega direttamente alle apparecchiature di ispezione visiva e rilevamento perdite per la verifica della qualità in linea 100% senza necessità di ulteriore spazio a terra o intervalli di campionamento manuali.
6. Compatibile con il modello Jomar IBM135
La ZQ110 è progettata per sostituire direttamente la macchina Jomar IBM135, mantenendo la stessa forza di serraggio dell'iniezione, il diametro della vite, il peso di iniezione e le dimensioni del piano dello stampo delle specifiche originali. Gli impianti che utilizzano le apparecchiature IBM135 possono passare alla ZQ110 senza dover riattrezzare gli stampi esistenti o modificare le specifiche di confezionamento. La sostituzione offre vantaggi misurabili in termini di velocità di ciclo, efficienza energetica e precisione del servomotore, mantenendo al contempo la piena compatibilità con il prodotto, il che la rende la scelta preferita dai fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio per i progetti di ammodernamento.
Principio di funzionamento
1. Iniezione di preforma
La plastica fusa viene iniettata con precisione attorno all'anima dello stampo a iniezione, formando una preforma controllata con una geometria del collo e della filettatura accuratamente dimensionata. Temperatura, pressione e peso dell'iniezione sono controllati da servomotori per garantire la ripetibilità dimensionale in tutte le cavità. Una volta che la preforma raggiunge la forma desiderata, lo stampo si apre e il mandrino la trasferisce alla stazione di soffiaggio mantenendo la geometria precisa, definendo così la base dimensionale per ogni bottiglia prodotta su questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio.
2. Stampaggio a soffiaggio
Nella stazione di soffiaggio, l'aria compressa erogata attraverso il mandrino del nucleo gonfia uniformemente la preforma contro la superficie interna dello stampo di soffiaggio. In questa fase vengono determinati la forma della bottiglia, la distribuzione dello spessore delle pareti e il numero di cavità. Il raffreddamento controllato all'interno dello stampo di soffiaggio solidifica il contenitore secondo le specifiche del prodotto finale. Lo stampo si apre e la tavola rotante fa avanzare le bottiglie formate alla stazione di estrazione, con tutte e tre le stazioni che operano simultaneamente per massimizzare l'efficienza del ciclo in questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio.
3. Spogliarello
Le bottiglie finite vengono espulse automaticamente dalle barre di estrazione a freddo nella stazione di estrazione senza alcuna rifilatura o operazione secondaria, poiché il processo IBM non genera scarti di lavorazione. Le bottiglie vengono trasferite direttamente al nastro trasportatore posteriore per la lavorazione successiva. Poiché tutte e tre le stazioni, iniezione, soffiaggio e estrazione, operano simultaneamente in un ciclo sincronizzato, la ZQ110 mantiene la massima efficienza senza tempi di inattività tra le transizioni di stazione, garantendo costantemente bassi livelli di scarto e un'elevata produzione netta per turno.
Scenari applicativi
Bottiglie di prodotti chimici
La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 per PET, con configurazione compatibile con HDPE, produce contenitori per prodotti chimici da 30 ml a 1000 ml con spessore uniforme delle pareti, eccellente resistenza chimica e tolleranze ristrette del collo, necessarie per chiusure a pompa, a grilletto e a vite utilizzate in detergenti industriali, solventi e prodotti agrochimici, dove la tenuta della chiusura e le proprietà di barriera chimica sono fondamentali.
Flaconi farmaceutici
La zona di stampaggio priva di olio e il sistema servoassistito con encoder assoluto rendono la ZQ110 la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio preferita per il confezionamento farmaceutico. Flaconi per pillole, contenitori per compresse, flaconi per medicinali liquidi e fiale multidose beneficiano di una produzione conforme alle GMP con zero contaminazione da lubrificante, dimensioni precise del collo per chiusure a prova di bambino e qualità ripetibile da lotto a lotto, fondamentale per la conformità normativa farmaceutica a livello mondiale.
Flaconi per cosmetici
Dalle bottiglie trasparenti in PETG per lozioni ai vasetti opachi in PP per creme, la pressa a iniezione e soffiaggio ZQ110 offre la finitura superficiale, la precisione dimensionale e il volume di produzione richiesti per il packaging cosmetico. Le applicazioni includono flaconi di profumo, fiale di siero, contenitori per tonico, flaconi di shampoo e packaging per prodotti di alta gamma per la cura della pelle, dove l'aspetto e l'uniformità delle pareti influiscono direttamente sul valore del marchio e sulle prestazioni sugli scaffali dei punti vendita.
Bottiglie per alimenti
Le bottiglie in PP e HDPE per uso alimentare prodotte sulla macchina IBM ZQ110 soddisfano gli standard internazionali di sicurezza per il contatto con gli alimenti. Le applicazioni includono bottiglie per condimenti, contenitori per olio da cucina, confezioni per integratori alimentari, vasetti per alimenti per l'infanzia e contenitori per prodotti lattiero-caseari. Il design dal basso verso l'alto e la zona di stampaggio priva di olio garantiscono l'igiene richiesta dagli enti di certificazione per gli imballaggi alimentari nei mercati regolamentati di tutto il mondo.
Flaconi per sapone liquido
La produzione ad alta velocità di flaconi per sapone liquido e gel igienizzante per le mani è una delle applicazioni principali della ZQ110. Con fino a 18 cavità per formati da 30 ml e configurazioni di collo della pompa compatibili, questa alternativa alla macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio consente ai produttori di realizzare grandi volumi giornalieri con una precisione costante nell'installazione della pompa e un'estetica pulita, come richiesto dai marchi di prodotti per la cura delle mani destinati alla vendita al dettaglio.
Flaconi per bagnoschiuma
La ZQ110 produce in modo efficiente flaconi per bagnoschiuma e gel doccia in HDPE e LDPE, grazie a configurazioni multicavità che supportano contenitori da 60 ml a 500 ml. Il sistema di bloccaggio servoassistito garantisce una geometria precisa della spalla e della base del flacone per una maggiore stabilità sugli scaffali dei punti vendita, mentre il sistema di trasporto integrato consente la validazione del rilevamento delle perdite per ogni flacone prima del confezionamento finale.
Bottiglie di detersivo per piatti
Le bottiglie per detersivo per piatti e per la casa rappresentano applicazioni ad alto volume in cui la capacità produttiva della pressa a iniezione-soffiaggio IBM ZQ110 si rivela decisiva. Compatibile con resine PP e HDPE, la macchina produce bottiglie da 200 ml a 1000 ml con profili delle pareti adatti alla compressione, tolleranze ristrette del collo per tappi a scatto e una geometria di base costante per garantire la stabilità della linea di confezionamento a velocità superiori a 100.000 unità al giorno.
Eyedropper Bottles
I flaconi contagocce di precisione e i flaconi per soluzioni oftalmiche sono tra le applicazioni più impegnative per qualsiasi produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio. Il sistema servoassistito ZQ110 con feedback encoder assoluto produce flaconi contagocce con una precisione del collo a livello micrometrico, garantendo un accoppiamento costante della punta del contagocce e un volume di goccia affidabile per prodotti farmaceutici oftalmici e spray nasali, dove le tolleranze dimensionali influiscono direttamente sulla sicurezza del dosaggio del paziente e sull'approvazione normativa.
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ZQ110 Injection Blow Molding Machine Components
1. Dispositivo di iniezione
Il dispositivo di iniezione è costituito da una vite da 65 mm, un cilindro riscaldato a 5 zone e un attuatore elettrico per l'iniezione. Plastifica la resina grezza, dosa con precisione il peso della dose fino a 540 g e inietta il materiale fuso a velocità e pressione controllate nello stampo a iniezione, formando la preforma con una distribuzione precisa delle pareti e una geometria del collo ottimale in ogni ciclo di questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio.
2. Hot Runner System
Il sistema a canale caldo ottimizzato distribuisce la resina fusa in modo uniforme a tutte le cavità di iniezione simultaneamente, eliminando gli sprechi dovuti al canale freddo e garantendo un peso di iniezione costante in ogni cavità. La precisa zonizzazione della temperatura riduce al minimo la deviazione del peso in grammi e la variazione dello spessore delle pareti, aspetto fondamentale per fiale farmaceutiche e flaconi cosmetici di precisione, dove la distribuzione del materiale influisce direttamente sulla qualità della sigillatura e sull'aspetto estetico di questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio.
3. Asta centrale (mandrino)
L'asta centrale è il componente di trasferimento fondamentale in questa macchina IBM, in quanto forma il profilo interno della preforma durante l'iniezione e funge da condotto per l'aria durante lo stampaggio a soffiaggio. Realizzato con precisione in acciaio per utensili ad alta resistenza, il mandrino mantiene la concentricità in tutte e tre le stazioni, garantendo un diametro interno costante, un'uniformità dello spessore della parete e un raffreddamento efficiente dell'anima, che consente i rapidi cicli di stampaggio che la ZQ110 raggiunge in funzionamento continuo.
4. Preforma per bottiglia
La preforma è la forma intermedia creata nella stazione di iniezione, che porta con sé la finitura del collo, la filettatura e la superficie di tenuta della bottiglia finale, con tolleranze dimensionali ristrette. Poiché il collo viene formato interamente tramite iniezione nel processo IBM, la precisione del collo della preforma nella ZQ110 è superiore alle alternative di stampaggio a soffiaggio per estrusione, rendendo questa macchina per stampaggio a soffiaggio a iniezione la soluzione preferita per le bottiglie che richiedono un'aderenza precisa della chiusura e un'affidabilità di tenuta elevata.
5. Injection Mold
Gli stampi a iniezione per la ZQ110 sono realizzati in lega di acciaio inossidabile S136 importata o in acciaio inossidabile ad alta resistenza 4Cr13, progettati per una lunga durata in ambienti di produzione continua. La cavità e la sezione del collo sono progettate indipendentemente per facilitare il cambio di formato, consentendo alla pressa a iniezione-soffiaggio di plastica di modificare la configurazione del prodotto con tempi di inattività minimi. I canali di temperatura controllata mantengono condizioni stabili dello stampo, garantendo una qualità costante delle preforme lotto dopo lotto.
6. Injection Station
La stazione di iniezione opera con una forza di serraggio di 1100 kN e coordina la sequenza di chiusura, iniezione, mantenimento, raffreddamento e apertura all'interno di un ciclo servoassistito con precisione temporale. La corsa di apertura di 140 mm si adatta alla geometria dello stampo per l'intera gamma di prodotti supportati da questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM, dalle piccole fiale farmaceutiche ai contenitori di grande formato da 1000 ml, con una forza di serraggio costante applicata uniformemente su tutte le cavità.
7. Blow Station
Nella stazione di soffiaggio, la preforma trasferita viene gonfiata contro la superficie dello stampo di soffiaggio mediante aria compressa erogata a una pressione compresa tra 0,7 e 1,2 MPa attraverso il mandrino centrale. La forza di chiusura di soffiaggio di 150 kN mantiene lo stampo saldamente chiuso durante il gonfiaggio e il raffreddamento. La precisa temporizzazione del flusso d'aria e la regolazione della pressione in questa configurazione ottimale della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio garantiscono la completa formazione della bottiglia con una distribuzione uniforme delle pareti, un volume di capacità accurato e una geometria di base precisa per ogni cavità in ogni ciclo.
8. Blow Mold
Lo stampo per soffiaggio definisce la geometria esterna, la texture superficiale e il design della base della bottiglia finita. Realizzato per adattarsi alle dimensioni massime del piano di lavoro di 1100 x 460 mm, lo stampo per soffiaggio supporta bottiglie con diametro fino a 120 mm e altezza fino a 220 mm. I canali di raffreddamento integrati mantengono una temperatura precisa dello stampo per una solidificazione uniforme, tempi di ciclo brevi e una sformatura senza sbavature in tutte le cavità di questa configurazione di macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio.
9. Stripping Station
La stazione di estrazione espelle automaticamente le bottiglie finite dalle barre del nucleo freddo con una corsa di estrazione di 260 mm. Non sono necessarie rifilature o manipolazioni secondarie, poiché il processo IBM non genera scarti di stampaggio. Le bottiglie espulse vengono trasferite direttamente al nastro trasportatore a valle per l'ispezione e il confezionamento. Il funzionamento simultaneo delle tre stazioni consente di eseguire estrazione, iniezione e soffiaggio nello stesso ciclo, garantendo una produttività nominale di 105.000-115.000 bottiglie al giorno senza interruzioni.
ZQ110 vs. Jomar IBM135: perché scegliere noi?
1. Ciclo di lavoro più rapido
La ZQ110 raggiunge 8,2 secondi per ciclo per flaconi da 30 ml, con una riduzione di 20% rispetto alle macchine idrauliche IBM comparabili. Con una produzione da 105.000 a 115.000 flaconi al giorno, la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ110 offre una produttività significativamente superiore a parità di ingombro, consentendo ai produttori di consolidare le linee, aumentare la produzione per turno o ridurre il numero di macchine necessarie per raggiungere gli obiettivi di produzione negli impianti di confezionamento farmaceutico, alimentare e cosmetico.
2. Servo completo, zero olio idraulico
A differenza della Jomar IBM135 idraulica, la pressa a iniezione e soffiaggio completamente elettrica ZQ110 elimina del tutto l'olio idraulico dalla sua architettura. Ciò elimina il rischio di contaminazione nell'area dello stampo, riducendo i rischi di non conformità normativa per le applicazioni di confezionamento farmaceutico e alimentare. I servomotori erogano forza su richiesta con una risposta precisa, eliminando lo spreco di energia in stand-by e la generazione di calore idraulico che riduce la durata dei componenti nei progetti tradizionali.
3. 30% Minori costi energetici
Con un consumo di circa 12 kWh all'ora per la produzione di flaconi da 30 ml, la ZQ110 riduce i costi dell'elettricità di circa 301 TTP/3T per ora di produzione rispetto a macchine idrauliche equivalenti. Per i produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che operano su più turni, ciò si traduce in un significativo risparmio energetico annuo, migliorando la redditività complessiva delle apparecchiature e riducendo l'impatto ambientale del processo di produzione degli imballaggi durante l'intero ciclo di vita della macchina.
4. Unità di iniezione del cilindro elettrico
La ZQ110 sostituisce l'attuatore idraulico di iniezione dell'IBM135 con un'unità di iniezione a cilindro elettrico di precisione, garantendo profili di velocità e pressione di iniezione più costanti, migliorando la ripetibilità del dosaggio ed eliminando la variabilità di iniezione causata dalle fluttuazioni della pressione idraulica. L'unità elettrica riduce inoltre significativamente le esigenze di manutenzione, eliminando guarnizioni idrauliche, valvole di ritegno e componenti delle valvole proporzionali che richiedono ispezioni e sostituzioni periodiche.
5. Compatibilità diretta con lo stampo
La ZQ110 è progettata con dimensioni del piano di stampaggio (1100 x 460 mm) e specifiche di iniezione tali da essere un sostituto funzionale diretto del modello Jomar IBM135. Gli stampi IBM135 esistenti possono essere valutati per la compatibilità e, in molti casi, trasferiti alla ZQ110 senza investimenti in nuovi stampi, preservando così il patrimonio di stampi del cliente e offrendo al contempo i miglioramenti in termini di prestazioni ed efficienza della moderna piattaforma di stampaggio a iniezione-soffiaggio servoassistita.
6. Automazione integrata della qualità
L'interfaccia del nastro trasportatore ZQ110 è progettata per il collegamento diretto a telecamere di ispezione visiva, tester di tenuta laterale e sistemi di scarto automatico, consentendo un controllo qualità 100% completamente automatizzato, non disponibile come funzionalità standard sul Jomar IBM135. Il rilevamento automatico di particelle estranee, materiale insufficiente del collo e basi delle bottiglie irregolari elimina la necessità di campionamento manuale e supporta l'automazione completa non presidiata richiesta dalle moderne linee di produzione di imballaggi farmaceutici e alimentari.
Materie prime compatibili
HDPE
Il polietilene ad alta densità è la resina più comunemente lavorata sulla ZQ110, ampiamente utilizzata per flaconi di pillole farmaceutiche, contenitori chimici, imballaggi alimentari e flaconi per la cura personale. L'HDPE offre un'eccellente resistenza chimica, una rigida integrità strutturale e compatibilità con un'ampia gamma di chiusure e sistemi di etichettatura per macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio al servizio dei mercati farmaceutici e dei prodotti per la casa a livello globale.
LDPE
Il polietilene a bassa densità (LDPE) consente la produzione di flaconi flessibili e comprimibili, come flaconi contagocce, contenitori per spray nasali e imballaggi per la somministrazione di farmaci. La bassa viscosità di fusione e la flessibilità dell'LDPE lo rendono adatto per flaconi in cui il dosaggio controllato, la formazione di gocce e la comprimibilità delle pareti laterali sono requisiti funzionali nel processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio per applicazioni mediche e farmaceutiche.
Polipropilene (PP)
Il polipropilene è la resina preferita per contenitori alimentari ad alta trasparenza, flaconi farmaceutici autoclavabili e imballaggi resistenti al calore sulla ZQ110. Il PP offre un eccellente rapporto rigidità-peso, un elevato punto di fusione e compatibilità con le applicazioni di riempimento a caldo, ed è ampiamente utilizzato in flaconi per yogurt, contenitori per condimenti e imballaggi per il settore sanitario prodotti su macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio per i mercati medicale e alimentare.
PE
Il polietilene in diverse tipologie, incluso il MDPE, viene lavorato sulla ZQ110 per applicazioni di imballaggio che richiedono flessibilità intermedia e proprietà di barriera chimica. Le tipologie di PE sono comunemente utilizzate per flaconi di prodotti chimici agricoli, contenitori per detergenti e imballaggi industriali, dove l'efficienza in termini di costi e la lavorabilità del materiale sulla macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio sono criteri di selezione ugualmente importanti.
PS (polistirene)
Il PS ad alta trasparenza, inclusi i gradi di PS cristallino e quelli per imballaggi con batteri lattici, viene lavorato sulla ZQ110 per contenitori che richiedono un'eccellente trasparenza e lucentezza superficiale. Il PS è ampiamente utilizzato nelle bottiglie per prodotti lattiero-caseari, nei contenitori cosmetici ad alta trasparenza e negli imballaggi per campioni alimentari, dove la presentazione visiva del prodotto è una priorità commerciale per i produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che servono il mercato al dettaglio.
ABS
L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) viene lavorato sulla ZQ110 per applicazioni che richiedono elevata resistenza agli urti, struttura rigida e buona finitura superficiale. L'ABS è comunemente utilizzato per contenitori industriali, imballaggi cosmetici con una sensazione tattile di alta qualità e contenitori speciali in cui la robustezza meccanica è prioritaria. La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 controlla con precisione le temperature di lavorazione dell'ABS per prevenire la degradazione e i difetti superficiali.
PVC
Il cloruro di polivinile (PVC) viene lavorato sulla ZQ110 per la produzione di bottiglie trasparenti, imballaggi farmaceutici e contenitori resistenti agli agenti chimici, materiali in cui il PVC offre elevata trasparenza ed eccellenti proprietà di barriera. Il sistema di riscaldamento del cilindro servoassistito mantiene temperature di lavorazione del PVC precise per prevenire la degradazione termica e garantire una qualità costante delle bottiglie anche durante cicli di produzione prolungati su questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio.
ANIMALE DOMESTICO
Il polietilene tereftalato viene lavorato sulla pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 per PET, destinata alla produzione di contenitori farmaceutici trasparenti, flaconi per cosmetici e imballaggi alimentari che richiedono una trasparenza simile al vetro ed eccellenti proprietà di barriera. La ZQ110 controlla con precisione i parametri di essiccazione e lavorazione del PET per prevenire opacità, bolle e difetti di cristallizzazione, producendo flaconi in PET di alta qualità per il settore farmaceutico e per gli imballaggi di pregio.
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Come effettuare la manutenzione della macchina IBM ZQ110
1. Unità di iniezione e sistema di plastificazione
L'unità di iniezione è il punto critico del processo in qualsiasi macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio. Ispezionare regolarmente la vite, il cilindro, l'ugello e le fasce riscaldanti per individuare segni di usura, degrado del materiale o irregolarità nella zona di temperatura. Macchie nere, striature di colore, bolle o pesi di iniezione instabili sono indicatori precoci di contaminazione del cilindro o di usura dei componenti della vite che richiedono un intervento immediato.
Nella produzione di flaconi farmaceutici, la pulizia del cilindro è di fondamentale importanza. È necessario spurgare accuratamente il cilindro quando si cambiano le resine o i colori, selezionando il materiale di spurgo e la temperatura corretti per la specifica resina, che sia PP, PE, PETG o altri tipi. Un ugello ostruito o parzialmente ostruito può causare una pressione di iniezione insufficiente, un peso instabile della preforma e una formazione del collo non corretta, compromettendo l'aderenza del tappo e l'affidabilità della tenuta.
Lubrificare le guide, i componenti scorrevoli e i giunti meccanici secondo le indicazioni del produttore. Una lubrificazione inadeguata aumenta l'usura, genera rumori di funzionamento anomali e riduce la ripetibilità dei movimenti, compromettendo progressivamente la precisione dell'iniezione nel corso di cicli di produzione prolungati su questa pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica.
2. Stazione di stampaggio, serraggio e soffiaggio
Il sistema di stampaggio è il cuore pulsante della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Pulire regolarmente le superfici dello stampo per rimuovere residui di plastica, incrostazioni di acqua di raffreddamento e depositi di lubrificante. Nel settore degli imballaggi cosmetici e farmaceutici, la contaminazione superficiale causa difetti estetici e potenziali non conformità igieniche che possono comportare il rifiuto del lotto e rilievi durante le verifiche di conformità.
Le aste di anima richiedono un'attenzione specifica durante l'ispezione. Mandrini graffiati, piegati o raffreddati in modo inadeguato producono spessori di parete irregolari, scarsa concentricità delle bottiglie e dimensioni del collo instabili. Maneggiare le aste di anima con cura durante i cambi stampo e sostituire tempestivamente quelle danneggiate per mantenere la coerenza dimensionale. Controllare regolarmente il flusso del canale di raffreddamento per verificare la presenza di incrostazioni o ostruzioni che possono prolungare i tempi di ciclo e causare temperature dello stampo non uniformi.
Controllare a intervalli programmati i bulloni di serraggio, i perni di guida e l'allineamento del sistema. Eseguire regolarmente la manutenzione dei filtri dell'aria, dei regolatori di pressione, delle guarnizioni e delle valvole della stazione di soffiaggio. Una pressione di soffiaggio instabile produce una formazione incompleta delle bottiglie, angoli deboli e una geometria di base scadente che non soddisfa i requisiti della linea di riempimento per contenitori di precisione come flaconi per collirio e fiale farmaceutiche.
3. Sistemi idraulici, elettrici e pneumatici
Per i componenti del sistema idraulico dello ZQ110, controllare regolarmente la pulizia, la viscosità e il livello dell'olio idraulico. Sostituire il filtro dell'olio agli intervalli di manutenzione programmati e ispezionare quotidianamente tubi flessibili, connettori e blocchi valvole per individuare eventuali perdite. Anche le perdite idrauliche di lieve entità devono essere riparate immediatamente per prevenire la perdita di pressione, la contaminazione delle superfici e danni a lungo termine ai componenti, che aumenterebbero i costi di riparazione.
Il quadro elettrico richiede un ambiente pulito, asciutto e ben ventilato. Ispezionare regolarmente le ventole di raffreddamento, il serraggio dei terminali di cablaggio e le guarnizioni dello sportello del quadro. Polvere e umidità all'interno dei quadri di controllo sono tra le principali cause di guasti ai sensori, danni alle schede di controllo e malfunzionamenti intermittenti nelle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio utilizzate in ambienti di produzione industriale.
Verificare i finecorsa, i regolatori di temperatura, i sensori e i dispositivi di sicurezza a ogni intervallo di manutenzione programmata. I filtri dell'aria del circuito pneumatico devono essere sottoposti a manutenzione e le valvole di scarico controllate per evitare l'accumulo di umidità che può danneggiare le sedi delle valvole e le guarnizioni dei cilindri. Un sistema pneumatico ben manutenuto garantisce un'erogazione stabile della pressione di soffiaggio e un funzionamento costante della stazione di sverniciatura per tutta la durata di vita della macchina.
Come scegliere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio più adatta
| Capacità della bottiglia e disegno | La gamma di volume della bottiglia, il profilo della parete e il disegno tecnico definiscono la forza di serraggio necessaria, le dimensioni del piano dello stampo, la disposizione dell'anima e la capacità del sistema di raffreddamento. L'invio di disegni dettagliati delle bottiglie agli ingegneri di Ever-Power specializzati in macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio consente di formulare raccomandazioni precise sul numero di cavità, ottimizzare la progettazione dello stampo e stimare i tempi di ciclo prima dell'avvio del progetto. La selezione di una forza di serraggio errata è la causa più comune di scarsa qualità delle bottiglie e di usura prematura dello stampo nei progetti con macchine IBM. |
| Grado della resina e peso della bottiglia | La specifica tipologia di resina e il peso target della bottiglia determinano la capacità di plastificazione, il profilo di temperatura di processo e il limite massimo del tempo di ciclo della pressa a iniezione-soffiaggio. Le diverse tipologie di PP, HDPE, PET e LDPE presentano indici di fluidità, finestre di processo e sensibilità all'umidità differenti. Fornire le specifiche esatte della resina, inclusi la tipologia e l'indice di fluidità, consente una selezione accurata della vite, l'ottimizzazione della zona del cilindro e la calibrazione del peso di iniezione per la configurazione ZQ110. |
| Finitura del collo e tipo di cappuccio | Lo standard della filettatura, il tipo di superficie di tenuta e il meccanismo di chiusura, che sia a vite, a prova di bambino, a contagocce, a pompa o a scatto, determinano il design dell'inserto del collo dello stampo e le tolleranze di precisione richieste. Le applicazioni farmaceutiche e alimentari possono richiedere la compatibilità con specifiche certificazioni di chiusura, come gli standard di filettatura USP o ISO. Fornire le specifiche del tappo ai produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio prima della progettazione dello stampo evita costose modifiche dello stampo dopo le prime prove di produzione. |
| Output richiesto e cavità | Gli obiettivi di volume di produzione giornaliero e le previsioni di domanda annuale sono direttamente collegati alla selezione del numero di cavità e al dimensionamento del modello di macchina. La ZQ110 supporta fino a 20 cavità per flaconi da 10 ml e da 3 a 4 cavità per contenitori da 1000 ml. Abbinare i requisiti di produzione alla corretta configurazione delle cavità garantisce che il prezzo unitario della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e il ritorno sull'investimento (ROI) dell'attrezzatura siano in linea con la redditività della produzione. Gli ingegneri di Ever-Power analizzano i requisiti di produzione giornaliera rispetto ai dati sui tempi di ciclo per consigliare la configurazione ottimale della ZQ110 per ogni progetto del cliente. |
Stampaggio a iniezione-soffiaggio vs. stampaggio a estrusione-soffiaggio
Sia lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che lo stampaggio a estrusione-soffiaggio producono contenitori cavi in plastica, ma partono da forme intermedie fondamentalmente diverse e soddisfano esigenze di prodotto differenti. Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, anche scritto come injection blow molding nei mercati britannici, parte da una preforma stampata a iniezione di precisione. Lo stampaggio a estrusione-soffiaggio parte da una preforma estrusa. Questa differenza fondamentale determina la precisione del collo, il controllo dello spessore delle pareti, gli scarti di stampaggio, la complessità dello stampo e le tipologie di contenitori che ciascun processo può produrre in modo efficiente su larga scala.
Principi fondamentali del processo
Nella stampaggio a iniezione-soffiaggio, la plastica fusa viene iniettata attorno a un'anima per formare una preforma di dimensioni precise con il collo della bottiglia già completamente formato. La preforma viene trasferita alla stazione di soffiaggio dove l'aria compressa la gonfia all'interno dello stampo della bottiglia e il contenitore finito viene estratto senza necessità di rifinitura. Nella stampaggio a estrusione-soffiaggio, la plastica fusa viene estrusa verso il basso come un tubo cavo (la preforma), lo stampo si chiude attorno ad essa, l'aria gonfia la preforma e le bave nel punto di strozzatura devono essere rifilate dopo lo stampaggio, generando uno scarto di materiale compreso tra 20 e 40%.
IBM controlla il collo della bottiglia tramite stampaggio a iniezione per la massima precisione dimensionale. L'EBM forma la bottiglia da un preformato non controllato e in genere genera una notevole quantità di scarti. Per gli acquirenti che stanno valutando le opzioni di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio rispetto alle macchine IBM, il processo IBM è preferibile per imballaggi di precisione di piccole e medie dimensioni in cui la precisione del collo, la pulizia e l'assenza di scarti sono requisiti di produzione primari.
| Caratteristica | Stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM) | Stampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM) |
|---|---|---|
| Presentazione iniziale | Preforma stampata a iniezione | Parcella estrusa |
| Precisione del collo | Estremamente elevato; formato a iniezione | Standard; dipende dalla calibrazione dello stampo |
| Rottami / Rifiuti di scarto | Nessun flash; nessuna rifinitura | Flash da 20 a 40% che richiede rifinitura |
| Dimensioni ottimali del contenitore | Bottiglie di precisione di piccole e medie dimensioni | Contenitori cavi di medie e grandi dimensioni |
| Le migliori applicazioni | Prodotti farmaceutici, cosmetici, alimentari, imballaggi di precisione | Taniche, fusti, grandi contenitori industriali |
| Priorità alla qualità | Consistenza dimensionale e tenuta | Flessibilità dimensionale ed economie di scala dovute ai volumi. |
Scegli IBM quando hai bisogno di:
- Flaconi farmaceutici o medicali di precisione
- Colli filettati con precisione e chiusure sigillate
- Produzione a zero scarti e in camera bianca.
- Uscita di bottiglie multicavità ad alta velocità
- Qualità di imballaggio per cosmetici o alimenti
Scegli EBM quando hai bisogno di:
- Taniche di grandi dimensioni, fusti o serbatoi industriali
- Minori costi iniziali di attrezzaggio
- Contenitori cavi di forma irregolare o di grandi dimensioni
- Applicazioni in cui è accettabile la rimozione del flash
- Confezionamento di grandi volumi a bassa precisione
Perché scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. è un'azienda specializzata nello sviluppo, nella produzione e nella fornitura globale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e di stampi di precisione per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Il nostro portafoglio prodotti copre l'intero spettro della tecnologia IBM: macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e relative attrezzature ausiliarie. L'azienda ha sede in una consolidata zona industriale con un'affidabile infrastruttura logistica per servire clienti in sei continenti, con agenti attivi all'estero in Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti e Messico.
Il nostro team di ingegneri è composto da specialisti con una profonda esperienza pratica nella progettazione di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, nell'ingegneria degli stampi, nell'integrazione di sistemi servoassistiti e nell'ottimizzazione della produzione. Questa competenza ci consente di fornire una consulenza pre-vendita completa, supporto per le specifiche tecniche, progettazione di macchine personalizzate e servizi di ottimizzazione post-commissioning che i fornitori generici di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in genere non sono in grado di offrire. Ogni progetto del cliente viene valutato dal nostro team di ingegneri per selezionare il modello di macchina, la configurazione della cavità, le specifiche dello stampo e la disposizione delle apparecchiature ausiliarie più adatti prima dell'inizio della produzione.
Le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio Ever-Power lavorano HDPE, LDPE, PP, PS, PS ad alta trasparenza, ABS, EVA, PVC, PETG, materiali ecocompatibili a base di mais e altre resine per imballaggio, producendo contenitori in plastica da 1 ml a 1000 ml per imballaggi farmaceutici, alimentari, sanitari, cosmetici, chimici e per prodotti per la cura della persona. Le nostre macchine sono installate e validate secondo le norme GMP, per il contatto con gli alimenti e gli standard di qualità internazionali richiesti dagli ambienti di produzione farmaceutica e alimentare in tutto il mondo, il che ci rende un produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio preferito per le applicazioni nei mercati regolamentati.
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. si attiene ai valori aziendali di autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità. Realizziamo soluzioni complete "chiavi in mano" che accompagnano i clienti dalla progettazione delle bottiglie alla realizzazione degli stampi, dalla messa in servizio delle macchine alla formazione degli operatori e all'assistenza post-vendita a lungo termine, fornendo prodotti di stampaggio a iniezione-soffiaggio di alta gamma che i marchi dei nostri clienti e i requisiti normativi richiedono. Che siate interessati al prezzo di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, alla sostituzione di un'attrezzatura AOKI o alla valutazione di un nuovo investimento in una tecnologia di stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente elettrica, Ever-Power è il partner di produzione ideale per supportare i vostri obiettivi di produzione a lungo termine.
Domande frequenti
D: La ZQ110 è un sostituto diretto della pressa a iniezione-soffiaggio Jomar IBM135?
R: Sì. La ZQ110 è progettata specificamente come sostituto funzionale della pressa Jomar IBM135, con la stessa forza di chiusura di 110 tonnellate, il diametro della vite di 65 mm e il peso di iniezione di 540 g della piattaforma originale. Molti clienti trasferiscono gli stampi IBM135 esistenti sulla ZQ110 dopo averne verificato la compatibilità, consentendo l'aggiornamento a un sistema di azionamento servoassistito completo e benefici in termini di efficienza energetica senza dover investire in nuovi stampi.
D: Qual è il prezzo della pressa a iniezione-soffiaggio modello ZQ110?
A: Il prezzo della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ110 varia a seconda della configurazione della cavità dello stampo, del tipo di resina, dei requisiti di automazione a valle e della destinazione di consegna. Ever-Power fornisce preventivi dettagliati in base al design specifico della bottiglia, alla produzione target e all'ambiente di produzione. Contatta il nostro team di vendita fornendo i disegni delle bottiglie e i requisiti di volume per ricevere un preventivo formale per la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio per il tuo progetto.
D: Quali formati di bottiglie può produrre la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM ZQ110?
A: La ZQ110 supporta volumi di flaconi da 10 ml a 1000 ml con un diametro massimo di 120 mm e un'altezza massima di 220 mm. Il numero di cavità varia da 20 per i flaconi da 10 ml a 3 o 4 cavità per i contenitori da 1000 ml. La forza di chiusura regolabile da 40 a 80 tonnellate consente alla macchina di gestire l'intera gamma di volumi con un'unica piattaforma, per i mercati del confezionamento farmaceutico, alimentare e cosmetico.
D: Quali resine può lavorare la pressa a iniezione-soffiaggio per materie plastiche ZQ110?
A: La ZQ110 lavora HDPE, LDPE, PP, PE, PS, PS ad alta trasparenza, ABS, PVC, PET, PETG, EVA e materiali ecocompatibili a base di mais. Il sistema di riscaldamento del cilindro a 5 zone con gestione della temperatura servoassistita si adatta alle finestre di lavorazione di tutte le principali resine per imballaggi, dalle applicazioni per flaconi da 1 ml a 1000 ml, nei settori farmaceutico, alimentare, cosmetico e chimico.
D: In che modo una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica si differenzia da una macchina idraulica IBM?
A: Una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica come la ZQ110 sostituisce gli attuatori idraulici con servomotori per tutti i movimenti della macchina, inclusi iniezione, bloccaggio, rotazione del tavolo e rimozione dello stampo. Ciò elimina l'olio idraulico dal sistema, riduce il consumo energetico di circa 301 TTP3T e offre una ripetibilità del movimento significativamente maggiore grazie al feedback assoluto dell'encoder. Le macchine idrauliche generano calore, richiedono manutenzione dell'olio e sono soggette a variabilità di pressione che influisce sulla coerenza tra una stampata e l'altra.
D: È possibile collegare il modello ZQ110 a un sistema di ispezione visiva per il controllo qualità automatizzato?
A: Sì. Il sistema di trasporto ZQ110 è progettato per l'interfacciamento diretto con telecamere di ispezione visiva, tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatico. Il sistema supporta il rilevamento di particelle estranee, materiale insufficiente del collo e basi delle bottiglie irregolari, consentendo una verifica della qualità in linea completamente automatizzata secondo lo standard 100%. Questa capacità di automazione è particolarmente apprezzata nelle linee di confezionamento farmaceutico e alimentare, dove il campionamento manuale per l'ispezione non è sufficiente a soddisfare i requisiti di qualità.
D: Di quali utenze ha bisogno la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110?
A: La ZQ110 richiede un'alimentazione elettrica totale per un assorbimento di potenza totale di 80 kW con un carico operativo da 52 a 70%, aria compressa da 0,7 a 1,2 MPa con una portata di 0,7 m³/min e acqua di raffreddamento da 0,3 a 0,4 MPa con una portata di 4 m³/h. Assicurarsi che tutti i sistemi di servizio soddisfino queste specifiche prima dell'installazione evita ritardi all'avvio e problemi di prestazioni durante la messa in servizio di questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio.
D: Quanto tempo richiede l'installazione e la messa in funzione della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110?
A: L'installazione e la messa in servizio della ZQ110 richiedono in genere dai tre ai sette giorni lavorativi, a seconda della disponibilità dell'impianto, dei collegamenti alle utenze e della complessità dello stampo. Gli ingegneri senior di Ever-Power si occupano dell'installazione completa, del montaggio dello stampo, dell'impostazione dei parametri e delle prove di produzione iniziali. Durante il periodo di messa in servizio, gli operatori ricevono una formazione sul funzionamento della macchina, sulla regolazione dei parametri, sulle procedure di manutenzione e sulla diagnosi dei guasti, garantendo che il team di produzione sia autonomo prima della partenza dell'ingegnere.
Q: What is the difference between injection blow molding and injection stretch blow molding?
A: Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM) utilizza aria compressa per gonfiare una preforma all'interno di uno stampo a soffiaggio senza stiramento meccanico, producendo bottiglie in HDPE, PP, LDPE e resine simili. Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio con stiramento (ISBM) aggiunge un'asta di stiramento meccanico per stirare assialmente la preforma prima e durante il soffiaggio, ed è utilizzato principalmente per le bottiglie in PET per ottenere l'orientamento biassiale. La ZQ110 è una macchina IBM adatta per il confezionamento di prodotti farmaceutici, cosmetici e alimentari, dove l'orientamento biassiale del PET non è il requisito principale.
D: Ever-Power offre in vendita macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio personalizzate?
R: Sì. Ever-Power offre configurazioni di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente personalizzate in base alle specifiche delle bottiglie del cliente, ai requisiti della resina, agli obiettivi di produzione e alle esigenze di automazione a valle. Le opzioni personalizzate includono il numero di cavità, il materiale dello stampo, le dimensioni dell'anima, la lunghezza del nastro trasportatore e l'integrazione con specifici sistemi di ispezione o confezionamento. Contatta il nostro team di ingegneri fornendo le specifiche complete del tuo prodotto per discutere la configurazione di macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio personalizzata più adatta al tuo progetto.
D: Quale assistenza post-vendita offre Ever-Power agli acquirenti di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio?
Ever-Power offre un servizio di assistenza tecnica attivo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, installazione e messa in servizio in loco da parte di ingegneri esperti, promemoria per la manutenzione preventiva, programmi di formazione tecnica professionale e un inventario adeguato di pezzi di ricambio per ridurre al minimo i tempi di inattività delle apparecchiature dei clienti. Per la maggior parte dei problemi tecnici è disponibile un supporto diagnostico remoto tramite videochiamata. Per interventi di manutenzione o riparazione complessi, vengono organizzati interventi in loco presso le sedi della nostra rete globale di agenti, che comprende Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti e Messico.
Recensioni dei clienti
Rajesh Nair, Imballaggi per il settore sanitario, India
"La ZQ110 è in funzione nel nostro stabilimento da circa cinque mesi e produce bottiglie in HDPE per un marchio di integratori ayurvedici. Ero un po' preoccupato di passare da un marchio conosciuto, ma il team di Ever-Power ci ha guidato in ogni fase della messa in servizio ed è stato disponibile per videochiamate ogni volta che avevamo domande durante il primo mese. Il risparmio energetico è reale, la nostra bolletta elettrica si è ridotta notevolmente. La qualità della produzione è eccellente, nessuna lamentela dalla linea di riempimento. Si tratta di una solida macchina IBM per l'industria farmaceutica."
Kim Jun-ho, Confezionamento farmaceutico, Corea
"Abbiamo sostituito la nostra Jomar IBM135 con la ZQ110 circa otto mesi fa e la differenza è stata maggiore di quanto ci aspettassimo. Stiamo lavorando con stampi a 18 cavità per fiale farmaceutiche da 30 ml e otteniamo cicli costanti di 8,2 secondi per tutta la giornata. Prima, la nostra vecchia macchina consumava le guarnizioni ogni poche settimane. Da quando siamo passati al servomotore, non abbiamo avuto un singolo arresto dovuto a problemi di lubrificazione. Le dimensioni del collo delle bottiglie sono perfette per ogni lotto, il che è molto importante per i nostri tappi a prova di bambino. Siamo molto soddisfatti di questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio."
Ayse Kaya, Produzione di cosmetici, Turchia
"Utilizziamo la ZQ110 per il confezionamento di cosmetici, principalmente flaconi di lozione in PP da 60 ml e 100 ml. La qualità e l'uniformità della superficie su tutte le 14 cavità sono impressionanti. Abbiamo avuto un solo problema tecnico con il sensore di pressione della stazione di soffiaggio circa tre mesi dopo l'installazione; abbiamo contattato l'assistenza clienti di Ever-Power, che ha diagnosticato il problema da remoto e ci ha spedito il pezzo di ricambio in pochi giorni. Questo tipo di assistenza post-vendita è difficile da trovare presso altri fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio con cui abbiamo collaborato in passato."
Andrei Volkov, Imballaggi alimentari, Russia
"Per le nostre bottiglie in PP per uso alimentare da 250 ml, la ZQ110 si è dimostrata estremamente affidabile. La utilizziamo su tre turni da quando l'abbiamo installata, circa sei mesi fa, e la macchina non ha mai dato problemi. I cambi stampo sono più rapidi rispetto alla macchina precedente. L'interfaccia operatore è intuitiva e persino i nostri operatori meno esperti l'hanno imparata in fretta. Inizialmente eravamo preoccupati per il prezzo di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio con queste specifiche, ma il ritorno sull'investimento è risultato positivo in 18 mesi, considerando il risparmio energetico e di manodopera."
David Mokoena, Imballaggi chimici, Sudafrica
"Produciamo flaconi per prodotti chimici in HDPE da 500 ml per il mercato agricolo locale. La ZQ110 gestisce il nostro HDPE senza problemi e la possibilità di regolare la forza di serraggio ci consente di lavorare con flaconi di diverse dimensioni sulla stessa macchina. La consegna da parte di Ever-Power è stata più rapida del previsto, la macchina è arrivata ben imballata e completa di tutta la documentazione. Un consiglio: assicuratevi che il vostro impianto di aria compressa sia dimensionato correttamente prima dell'avvio, il manuale specifica chiaramente il requisito di una pressione compresa tra 0,7 e 1,2 MPa ed è fondamentale."
Carlos Fernandes, Imballaggi per la cura della persona, Brasile
"Utilizziamo la ZQ110 per produrre flaconi da 300 ml in PP per shampoo e balsamo. La macchina è arrivata nei tempi concordati e il team tecnico di Ever-Power ci ha assistito per una settimana fino a quando tutto non ha funzionato alla perfezione. Il consumo energetico si è ridotto notevolmente rispetto alla vecchia macchina idraulica. In tre mesi di produzione, non abbiamo avuto alcuno scarto dovuto a problemi di tenuta. Siamo molto soddisfatti dell'investimento in questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio."
Michael Torres, Confezionamento farmaceutico, Stati Uniti
"Nel nostro stabilimento utilizziamo tre macchine ZQ110, che sono diventate la spina dorsale della nostra linea di produzione di flaconi farmaceutici. Il sistema servoassistito con encoder assoluto è stata la caratteristica che ci ha convinti ad acquistare questa piattaforma, poiché la ripetibilità tra una stampata e l'altra è imprescindibile per i nostri imballaggi approvati dalla FDA. In quattordici mesi di funzionamento su tre turni, non abbiamo avuto alcun lotto da scartare a causa di problemi di funzionamento della macchina. L'unica volta che abbiamo richiesto assistenza, il tecnico di Ever-Power è intervenuto in loco entro 48 ore."
Sofia Ramirez, Imballaggi per prodotti per la casa, Messico
"Da circa dieci mesi produciamo flaconi in HDPE da 100 ml per prodotti per la pulizia domestica con la ZQ110. La produzione si aggira intorno ai 98.000 pezzi al giorno con un ciclo stabile. Ciò che mi ha sorpreso di più è stata la rapidità con cui la macchina è stata installata e calibrata; in meno di una settimana eravamo già in piena produzione. L'assistenza post-vendita di Ever-Power Mexico è ottima, rispondono velocemente tramite chat e risolvono la maggior parte dei problemi tecnici senza bisogno di un intervento in loco."
Park Min-ji, Responsabile Confezionamento Cosmetici, Corea
"Stavo cercando specificamente una pressa a iniezione-soffiaggio di alta qualità per sostituire la nostra vecchia IBM135 e, tramite una raccomandazione commerciale, ho scoperto Ever-Power. Le specifiche tecniche della ZQ110 corrispondevano perfettamente alle nostre esigenze per i flaconi da 60 ml di siero cosmetico. Gli stampi in acciaio S136 forniti sono in funzione da oltre un anno con un'usura minima. La consistenza dello spessore delle pareti dei nostri flaconi trasparenti in PP è eccellente, senza ritiri o opacità. La macchina si è ripagata da sola in meno tempo rispetto alla previsione quinquennale che avevamo presentato per l'approvazione del finanziamento."
Informazioni aggiuntive
| A cura di | Yjx |
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