Ersatz für die Spritzblasformmaschine ZQ110 für das Modell Jomar IBM135
Die Spritzblasformmaschine ZQ110 ist eine vollservogetriebene, ölfreie IBM-Maschine, die als präziser Ersatz für das Jomar-Modell IBM135 entwickelt wurde. Alle Maschinenbewegungen werden von Servomotoren angetrieben, wodurch Hydrauliköl vollständig aus dem Formbereich verbannt wird und die strengen Hygieneanforderungen für Pharmaverpackungen, Lebensmittelflaschen und hochwertige Kosmetikbehälter erfüllt werden. Diese einstufige Spritzblasformmaschine bietet eine um 201 TP3T höhere Zyklusgeschwindigkeit als vergleichbare Modelle und erreicht 8,2 Sekunden pro Zyklus für 30-ml-Flaschen bei einer Standard-Tagesleistung von 105.000 Flaschen und einer Spitzenkapazität von 115.000 Flaschen pro Tag.
Die Spritzblasformmaschine ZQ110 ist eine vollservogetriebene, ölfreie IBM-Maschine, die als präziser Ersatz für das Jomar-Modell IBM135 entwickelt wurde. Alle Maschinenbewegungen werden von Servomotoren angetrieben, wodurch Hydrauliköl vollständig aus dem Formbereich verbleibt und die strengen Hygieneanforderungen für Pharmaverpackungen, Lebensmittelflaschen und hochwertige Kosmetikbehälter erfüllt werden. Diese einstufige Spritzblasformmaschine bietet eine um 201 TP³ T/m höhere Zyklusgeschwindigkeit als vergleichbare Modelle und erreicht 8,2 Sekunden pro Zyklus für 30-ml-Flaschen bei einer Standard-Tagesleistung von 105.000 Flaschen und einer Spitzenkapazität von 115.000 Flaschen pro Tag. Der Energieverbrauch ist um ca. 301 TP³ T/m niedriger als bei herkömmlichen Hydraulikmaschinen und beträgt lediglich 12 kWh pro Stunde bei der Produktion von 30-ml-Flaschen. Das integrierte Servosystem mit Absolutwertgebern garantiert hohe Wiederholgenauigkeit und Maßhaltigkeit bei jedem Produktionslauf. Dies macht diese Kunststoff-Spritzblasformmaschine zur bevorzugten Wahl für Hersteller, die eine stabile und skalierbare Produktion für Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Chemieverpackungen benötigen.
Die ZQ110 verfügt über eine fortschrittliche Schließkonstruktion mit einer einstellbaren Schließkraft von 40 bis 80 Tonnen und eignet sich für Flaschentypen von 10-ml-Pharmazeutikafläschchen bis hin zu 1000-ml-Lebensmittel- und Chemikalienbehältern. Die elektrische Zylinderinjektionseinheit bietet eine überlegene Injektionsstabilität und messbar geringere Wartungskosten im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Injektionssystemen. Die von unten nach oben verlaufende Konstruktion eliminiert das Risiko einer Schmierstoffkontamination im Formbereich und erfüllt somit die GMP- und Reinraumanforderungen für Verpackungslinien in der Pharma- und Gesundheitsbranche. Die rückseitige Förderbandschnittstelle ermöglicht die direkte Anbindung an Sichtprüfsysteme, Seitendichtigkeitsprüfgeräte, Etikettiermaschinen und automatische Verpackungsanlagen und somit einen vollautomatischen Betrieb mit automatischer Erkennung von Fremdkörpern, unzureichendem Flaschenhalsmaterial und unregelmäßigen Flaschenböden.
Mold Cavitation (For Reference)
| Ungefähres Volumen | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Max. Kavitation | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Technische Spezifikationen
| Artikel | Einheit | ZQ110 |
| InEinspritzsystem | ||
| Schraubendurchmesser | mm | 65 |
| Schraube L/D | % | 22:1 |
| Einspritzgewicht | G | 540 |
| Heizleistung | KW | 20 |
| Anzahl der Laufzonen | 5+N | |
| Injektionsschlag | mm | 200 |
| Spannsystem | ||
| Schließkraft der Einspritzung | KN | 1100 |
| Öffnungshub für die Injektion | mm | 140 |
| Klemmkraft des Blas | KN | 150 |
| Eröffnungsschlag zum Blasen | mm | 140 |
| Hubhöhe des Drehtisches | mm | 70 |
| Schimmel | ||
| Maximale Plattengröße (L x B) | mm | 1100x460 |
| Formdicke | mm | 280 |
| Durchmesser der Flasche | mm | 120 |
| Flaschenhöhe | mm | 220 |
| Geeignete Flaschenhöhe | mm | 1-2000 |
| Streifenstrich | mm | 260 |
| Hydrauliksystem | ||
| Hydraulischer Druck | Karte | 14 |
| Motorleistung | KW | 22+22 |
| Trockengang | S | 4 |
| Gesamtleistung | KW | 80 |
| Betriebsleistung | % | 52-70 |
| Andere | ||
| Mindestdruck der Druckluft | MPa | 0.7-1.2 |
| Druckluftkapazität | m³/min | 0.7 |
| Wasserdurchfluss | M³/h | 4 |
| Kühlwasserdruck | MPa | 0.3-0.4 |
| Abmessungen (L x B x H) | M | 5x1,8x2,2 |
| Nettogewicht | Tonne | 15 |
Austauschbare Marke und Modell
| Ever-Power | Klemmkraft | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM Maschinenschraubendurchmesser
| Ever-Power | Schraubendurchmesser | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Maschineneinspritzgewicht
| Ever-Power | Einspritzgewicht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Maschinen-Spritzgieß-Schließkraft
| Ever-Power | Einspritzklemmkraft | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
IBM-Maschinenformgröße
| Ever-Power | Formgröße | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM Maschinengröße
| Ever-Power | Formgröße (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Hinweis: Marken werden nur genannt, um Kunden bei der Produktauswahl zu helfen, nicht um die Produkte dieser Marken zu verkaufen.
Hauptmerkmale der IBM ZQ110 Maschine
1. Hohe Produktionskapazität
Die ZQ110 Spritzblasformmaschine ist für den unterbrechungsfreien 24-Stunden-Betrieb ausgelegt und produziert bis zu 115.000 Flaschen pro Tag für 30-ml-Behälter mit einer stabilen Zykluszeit von 8,2 Sekunden. Die fortschrittliche Servo-Bewegungssteuerung eliminiert Ausfallzeiten durch Verzögerungen bei der hydraulischen Justierung und ermöglicht so einen konstant hohen Durchsatz. Dadurch bleiben Produktionspläne eingehalten, und Hersteller sichern sich einen direkten Wettbewerbsvorteil in schnelllebigen B2B-Verpackungsmärkten, in denen das Tagesvolumen der wichtigste Faktor für die Rentabilität ist.
2. Anpassbare Formgebungsoptionen
Die ZQ110 ist eine vollständig anpassbare Spritzblasformmaschine, die Flaschenvolumina von 10 ml bis 1000 ml mit bis zu 20 Kavitäten verarbeiten kann. Die Schließkraft ist von 40 bis 80 Tonnen einstellbar, wodurch diese IBM-Spritzblasformmaschine gleichermaßen für die Herstellung von Präzisions-Pharmazeutikafläschchen, Kosmetikbehältern, Lebensmittelflaschen und Chemikalienverpackungen geeignet ist. Kavitäten, Halskonfigurationen und Kernstabspezifikationen werden exakt auf die Produktabmessungen und Produktionsanforderungen jedes Kunden abgestimmt.
3. Energieeffizienz
Als vollelektrische Spritzblasformmaschine verbraucht die ZQ110 bei der Herstellung von 30-ml-Flaschen nur ca. 12 kWh pro Stunde. Das entspricht einer Energieersparnis von rund 301 TP3T im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Spritzblasformmaschinen. Die servogesteuerten Plastifizierungs- und Schließsysteme werden nur bei Bedarf aktiviert, wodurch Standby-Verluste deutlich reduziert werden. Geringere Stromkosten, ein reduzierter Kühlwasserbedarf und ein kleinerer CO₂-Fußabdruck machen diese vollelektrische Spritzblasformmaschine zur nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsbetriebe, die ihre Betriebskosten senken möchten.
4. Einfache Bedienung und Wartung
Die Blasformmaschine ZQ110 verfügt über eine intuitive Touchscreen-Bedienoberfläche, mit der Bediener Spritzparameter konfigurieren, Produktionsdaten überwachen und Fehler mit minimalem Schulungsaufwand diagnostizieren können. Die elektrische Zylinderinjektionseinheit macht Hydraulikdichtungen, Ölfilter und Pumpenkomponenten überflüssig, die üblicherweise häufig gewartet werden müssen. Dank weniger Verschleißteile und eines vereinfachten Wartungsplans gilt die ZQ110 bei Herstellern von Blasformmaschinen als eine der kostengünstigsten Optionen ihrer Klasse für Verpackungslinien in der Pharma- und Lebensmittelindustrie.
5. Qualitätskontrolle und Konsistenz
Absolutwertgeber in jeder Servoachse gewährleisten die präzise Wiedergabe von Einspritzgewicht, Schließposition, Blasdruck und Abstreifzeitpunkt in jedem Zyklus. Die Kunststoff-Spritzblasformmaschine ZQ110 eliminiert die bei Hydrauliksystemen übliche Schuss-zu-Schuss-Variabilität und produziert Flaschen mit gleichmäßiger Wandstärke, präzisen Halsabmessungen und zuverlässigen Siegelflächen. Das hintere Förderband ist direkt mit der Bildverarbeitungs- und Leckageerkennungsanlage für die Inline-Qualitätsprüfung 100% verbunden – ohne zusätzlichen Platzbedarf oder manuelle Probenahmen.
6. Kompatibel mit dem Jomar IBM135 Modell
Die ZQ110 ist als direkter Ersatz für die Jomar IBM135 IBM-Maschine konzipiert und entspricht hinsichtlich Schließkraft, Schneckendurchmesser, Spritzgewicht und Formplattenabmessungen den Originalspezifikationen. Betriebe, die bereits IBM135-Anlagen betreiben, können ohne Umrüstung bestehender Formen oder Änderung der Verpackungsspezifikationen auf die ZQ110 umrüsten. Der Austausch bietet messbare Verbesserungen bei Zyklusgeschwindigkeit, Energieeffizienz und Servopräzision bei voller Produktkompatibilität und ist daher bei Anbietern von Spritzblasformmaschinen für Nachrüstungsprojekte die bevorzugte Wahl.
Funktionsprinzip
1. Vorformlingsinjektion
Geschmolzener Kunststoff wird präzise um den Kernstab im Spritzgusswerkzeug eingespritzt und formt so einen kontrollierten Vorformling mit exakt dimensionierter Hals- und Gewindegeometrie. Temperatur, Druck und Schussgewicht werden servogesteuert, um die Maßgenauigkeit in allen Kavitäten zu gewährleisten. Sobald der Vorformling die Zielform erreicht hat, öffnet sich das Werkzeug und der Dorn transportiert ihn unter Beibehaltung der präzisen Geometrie zur Blasstation. Damit wird die Maßbasis für jede auf dieser Spritzblasformmaschine produzierte Flasche festgelegt.
2. Blasformen
An der Blasstation wird die Vorform durch Druckluft, die durch den Kerndorn zugeführt wird, gleichmäßig an die Innenfläche der Blasform angedrückt. Flaschenform, Wandstärkenverteilung und Kavitätenanzahl werden in diesem Schritt festgelegt. Die kontrollierte Kühlung innerhalb der Blasform verfestigt den Behälter gemäß den endgültigen Produktspezifikationen. Die Form öffnet sich, und der Drehtisch transportiert die geformten Flaschen zur Auswerfstation. Alle drei Stationen arbeiten gleichzeitig, um die Zykluseffizienz dieser Spritzblasformmaschine zu maximieren.
3. Abstreifen
Die fertigen Flaschen werden an der Abstreifstation automatisch von den Kaltkernstäben ausgeworfen, ohne dass Nachbearbeitung oder weitere Arbeitsschritte erforderlich sind, da das IBM-Verfahren keinen Brennschlamm erzeugt. Die Flaschen gelangen direkt zum hinteren Förderband für die Weiterverarbeitung. Da alle drei Stationen – Spritzgießen, Blasen und Abstreifen – gleichzeitig in einem synchronisierten Zyklus arbeiten, gewährleistet die ZQ110 maximale Effizienz ohne Leerlaufzeiten zwischen den Stationswechseln und liefert so konstant geringe Abfallmengen und einen hohen Nettoausstoß pro Produktionsschicht.
Anwendungsszenarien
Chemikalienflaschen
Die ZQ110 PET-Spritzblasformmaschine und die HDPE-kompatible Konfiguration produzieren Chemikalienbehälter von 30 ml bis 1000 ml mit gleichmäßiger Wandstärke, ausgezeichneter Chemikalienbeständigkeit und engen Halstoleranzen, die für Pumpen-, Sprüh- und Schraubverschlussverschlüsse erforderlich sind, die in industriellen Reinigungsmitteln, Lösungsmitteln und Agrochemikalien verwendet werden, wo die Dichtigkeit und die chemischen Barriereeigenschaften des Verschlusses von entscheidender Bedeutung sind.
Pharmaflaschen
Die ölfreie Formzone und das absolute Encoder-Servosystem machen die ZQ110 zur bevorzugten Spritzblasformmaschine für pharmazeutische Verpackungen. Pillenflaschen, Tablettenbehälter, Flaschen für flüssige Medikamente und Mehrdosenfläschchen profitieren von einer GMP-konformen Produktion ohne Schmierstoffverunreinigungen, präzisen Halsabmessungen für kindersichere Verschlüsse und einer gleichbleibenden Chargenqualität, die für die weltweite Einhaltung pharmazeutischer Vorschriften unerlässlich ist.
Kosmetikflaschen
Von transparenten PETG-Lotionflaschen bis hin zu opaken PP-Cremetiegeln – die Spritzblasformmaschine ZQ110 liefert die für Kosmetikverpackungen erforderliche Oberflächengüte, Maßgenauigkeit und Produktionsmenge. Anwendungsbereiche sind unter anderem Parfümflaschen, Serumfläschchen, Tonerbehälter, Shampooflaschen und hochwertige Hautpflegeverpackungen, bei denen Aussehen und Wandgleichmäßigkeit den Markenwert und die Verkaufsleistung im Einzelhandel direkt beeinflussen.
Babyflaschen
Die auf der IBM-Maschine ZQ110 hergestellten lebensmittelechten PP- und HDPE-Flaschen erfüllen internationale Sicherheitsstandards für den Lebensmittelkontakt. Sie eignen sich unter anderem für Soßenflaschen, Speiseölbehälter, Verpackungen für Nahrungsergänzungsmittel, Babygläschen und Behälter für Milchprodukte. Das Bottom-Up-Design und die ölfreie Formzone gewährleisten die von den Zertifizierungsstellen für lebensmittelechte Verpackungen in regulierten Märkten weltweit geforderte Hygiene.
Handwaschflaschen
Die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Flaschen für Handseife und Handdesinfektionsmittel ist eine der wichtigsten Anwendungsbereiche der ZQ110. Mit bis zu 18 Kavitäten für 30-ml-Flaschen und kompatiblen Pumpenhalskonfigurationen ermöglicht diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine Herstellern die Produktion großer Tagesmengen mit gleichbleibender Passgenauigkeit der Pumpen und der für Handpflegeprodukte im Einzelhandel erforderlichen ansprechenden Optik.
Duschgelflaschen
Auf der ZQ110 werden Flaschen für Körperwaschmittel und Duschgel aus HDPE und LDPE effizient produziert. Die Mehrkavitätenkonfigurationen ermöglichen die Herstellung von Behältern mit einem Volumen von 60 ml bis 500 ml. Das servogesteuerte Klemmsystem gewährleistet eine präzise Formgebung von Flaschenschulter und -boden für optimale Stabilität im Verkaufsregal. Das integrierte Fördersystem unterstützt die Dichtigkeitsprüfung jeder einzelnen Flasche vor der Endverpackung.
Spülmittelflaschen
Flaschen für Spülmittel und Haushaltsreiniger sind Anwendungsbereiche mit hohem Durchsatz, bei denen die Leistungsfähigkeit der IBM Spritzblasformmaschine ZQ110 entscheidend ist. Die Maschine ist mit PP- und HDPE-Kunststoffen kompatibel und produziert Flaschen von 200 ml bis 1000 ml mit druckfreundlichen Wandprofilen, engen Halstoleranzen für Klappverschlüsse und einer gleichmäßigen Bodengeometrie für einen stabilen Produktionsablauf bei Geschwindigkeiten von über 100.000 Einheiten pro Tag.
Pipettenflaschen
Präzisions-Tropfflaschen und Flaschen für ophthalmologische Lösungen zählen zu den anspruchsvollsten Anwendungen für Hersteller von Spritzblasformmaschinen. Das Servosystem ZQ110 mit Absolutwertgeber-Rückmeldung fertigt Tropfflaschen mit mikrometergenauer Halspräzision und gewährleistet so einen gleichbleibenden Sitz der Tropfspitze sowie ein zuverlässiges Tropfenvolumen für pharmazeutische Augenpflegeprodukte und Nasensprays, bei denen Maßtoleranzen die Patientensicherheit und die Zulassung direkt beeinflussen.
 |
 |
 |
 |
Komponenten der Spritzblasformmaschine ZQ110
1. Injektionsgerät
Die Spritzvorrichtung besteht aus einer 65-mm-Schnecke, einem 5-Zonen-Heizzylinder und einem elektrischen Zylinder-Spritzzylinder. Sie plastifiziert Rohharz, dosiert das präzise Schussgewicht von bis zu 540 g und spritzt das geschmolzene Material mit kontrollierter Geschwindigkeit und kontrolliertem Druck in die Spritzform ein. So entsteht in jedem Zyklus dieser Spritzblasformmaschine ein Vorformling mit präziser Wandstärkeverteilung und Halsgeometrie.
2. Heißkanalsystem
Das optimierte Heißkanalsystem verteilt das geschmolzene Harz gleichmäßig und gleichzeitig auf alle Einspritzkavitäten. Dadurch werden Kaltkanalverluste vermieden und ein gleichbleibendes Schussgewicht in jeder Kavität gewährleistet. Die präzise Temperaturzonierung minimiert Gewichtsabweichungen und Wandstärkenschwankungen – entscheidend für pharmazeutische Vials und präzise Kosmetikflaschen, bei denen die Materialverteilung die Dichtigkeit und das Erscheinungsbild dieser Spritzblasformmaschine direkt beeinflusst.
3. Core Rod (Mandrel)
Der Kernstab ist die zentrale Übertragungskomponente dieser IBM-Maschine. Er formt beim Einspritzen das Innenprofil des Vorformlings und dient beim Blasformen als Luftzufuhrkanal. Der präzisionsgefertigte Dorn aus hochfestem Werkzeugstahl gewährleistet über alle drei Stationen hinweg Konzentrizität und sorgt so für einen gleichbleibenden Innendurchmesser, eine gleichmäßige Wandstärke und eine effiziente Kernkühlung. Dies ermöglicht die schnellen Formzyklen, die die ZQ110 im Dauerbetrieb erzielt.
4. Bottle Preform
Die Vorform ist das an der Spritzgießstation erzeugte Zwischenprodukt, das den fertigen Flaschenhals, das Gewinde und die Dichtfläche der endgültigen Flasche mit engen Maßtoleranzen trägt. Da der Flaschenhals im IBM-Verfahren vollständig durch Spritzgießen geformt wird, ist die Genauigkeit der Vorform am Flaschenhals bei der ZQ110 höher als bei Extrusionsblasformverfahren. Dies macht die Spritzblasformmaschine zur bevorzugten Option für Flaschen, die einen dichten Verschluss und hohe Dichtigkeit erfordern.
5. Spritzguss
Die Spritzgussformen für die ZQ110 werden aus importiertem Edelstahl der Legierung S136 oder hochfestem Edelstahl 4Cr13 gefertigt und sind für eine lange Lebensdauer im Dauerbetrieb ausgelegt. Kavität und Hals sind unabhängig voneinander konstruiert, was einen einfachen Produktwechsel ermöglicht und somit die Blasformmaschine mit minimalen Ausfallzeiten an verschiedene Produktkonfigurationen heranführt. Temperaturgeführte Kanäle gewährleisten stabile Formbedingungen und somit eine gleichbleibende Qualität der Vorformlinge – Charge für Charge.
6. Einspritzstation
Die Spritzstation arbeitet mit einer Schließkraft von 1100 kN und koordiniert die Abfolge von Schließen, Einspritzen, Halten, Kühlen und Öffnen in einem präzise getakteten, servogesteuerten Zyklus. Der Öffnungshub von 140 mm ermöglicht die Anpassung an die Formgeometrie für die gesamte Produktpalette, die diese IBM Spritzblasformmaschine unterstützt – von kleinen pharmazeutischen Fläschchen bis hin zu großformatigen 1000-ml-Behältern. Dabei wird eine gleichmäßige Schließkraft über alle Kavitäten hinweg gewährleistet.
7. Blasstation
An der Blasstation wird der übertragene Vorformling mittels Druckluft (0,7 bis 1,2 MPa), die durch den Kerndorn zugeführt wird, gegen die Blasformoberfläche aufgeblasen. Die Schließkraft von 150 kN hält die Form während des Aufblasens und Abkühlens fest verschlossen. Die präzise Steuerung von Luftstrom und Druck in dieser optimalen Konfiguration der Spritzblasformmaschine gewährleistet die vollständige Flaschenbildung mit gleichmäßiger Wandstärke, exaktem Füllvolumen und scharfer Bodengeometrie für jede Kavität in jedem Zyklus.
8. Blasformen
Die Blasform bestimmt die äußere Geometrie, die Oberflächenstruktur und das Bodendesign der fertigen Flasche. Die Blasformen sind auf die maximale Plattengröße von 1100 x 460 mm abgestimmt und ermöglichen Flaschendurchmesser bis zu 120 mm und Höhen bis zu 220 mm. Integrierte Kühlkanäle gewährleisten eine präzise Formtemperatur für gleichmäßige Erstarrung, kurze Zykluszeiten und gratfreies Entformen in allen Kavitäten dieser Spritzstreckblasformmaschine.
9. Strippingstation
Die Abstreifstation trennt die fertigen Flaschen automatisch mit einem Abstreifhub von 260 mm von den Kaltkernstäben ab. Da das IBM-Verfahren keinen Brennabfall erzeugt, sind weder Nachbearbeitung noch weitere Handgriffe erforderlich. Die abgeworfenen Flaschen gelangen direkt zum nachgelagerten Förderband für Inspektion und Verpackung. Der simultane Betrieb der drei Stationen ermöglicht das Abstreifen, Einspritzen und Blasen in einem einzigen Arbeitsgang und gewährleistet so einen unterbrechungsfreien Durchsatz von 105.000 bis 115.000 Flaschen pro Tag.
ZQ110 vs. Jomar IBM135: Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Schnellere Zykluszeit
Die ZQ110 erreicht 8,2 Sekunden pro Zyklus für 30-ml-Flaschen – eine Zeitersparnis von 201 TP3T gegenüber vergleichbaren hydraulischen IBM-Maschinen. Mit einer Kapazität von 105.000 bis 115.000 Flaschen pro Tag bietet die ZQ110 Spritzblasformmaschine einen deutlich höheren Durchsatz bei gleicher Stellfläche. Dadurch können Hersteller Linien konsolidieren, die Schichtleistung steigern oder die Anzahl der benötigten Maschinen reduzieren, um die Produktionsziele in Pharma-, Lebensmittel- und Kosmetikverpackungswerken zu erreichen.
2. Vollservo, kein Hydrauliköl
Im Gegensatz zur hydraulischen Jomar IBM135 verzichtet die vollelektrische Spritzblasformmaschine ZQ110 vollständig auf Hydrauliköl. Dadurch wird das Kontaminationsrisiko im Werkzeugbereich eliminiert und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften für pharmazeutische und lebensmittelkonforme Verpackungen minimiert. Servomotoren liefern bedarfsgerechte Kraft mit präziser Ansprache und vermeiden so unnötigen Energieverbrauch im Standby-Modus sowie die hydraulische Wärmeentwicklung, die bei herkömmlichen Konstruktionen die Lebensdauer von Komponenten verkürzt.
3. 30% Niedrigere Energiekosten
Mit einem Energieverbrauch von ca. 12 kWh pro Stunde bei der Produktion von 30-ml-Flaschen senkt die ZQ110 die Stromkosten im Vergleich zu ähnlichen hydraulischen Maschinen um etwa 301 TP3T pro Produktionsstunde. Für Hersteller von Spritzblasformmaschinen im Mehrschichtbetrieb bedeutet dies erhebliche jährliche Energieeinsparungen, eine verbesserte Gesamtrentabilität der Anlagen und eine Reduzierung der Umweltbelastung des Verpackungsprozesses über die gesamte Lebensdauer der Maschine.
4. Elektrische Zylindereinspritzeinheit
Die ZQ110 ersetzt den hydraulischen Einspritzaktuator der IBM135 durch eine präzise elektrische Zylindereinspritzeinheit. Dies sorgt für gleichmäßigere Einspritzgeschwindigkeiten und Druckprofile, verbessert die Wiederholgenauigkeit des Spritzgewichts und eliminiert durch Hydraulikdruckschwankungen verursachte Einspritzvariabilität. Die elektrische Einheit reduziert zudem den Wartungsaufwand erheblich, da Hydraulikdichtungen, Rückschlagventile und Proportionalventilkomponenten entfallen, die regelmäßig geprüft und ausgetauscht werden müssen.
5. Direkte Formkompatibilität
Die ZQ110 ist mit Formplattenabmessungen (1100 x 460 mm) und Spritzgussspezifikationen als direkter funktionaler Ersatz für das Jomar-Modell IBM135 konzipiert. Vorhandene IBM135-Formen können auf Kompatibilität geprüft und in vielen Fällen ohne Investitionen in neue Werkzeuge auf die ZQ110 übertragen werden. So bleiben die vorhandenen Formen des Kunden erhalten, während gleichzeitig die Leistungs- und Effizienzsteigerungen der modernen, servogesteuerten Spritzblasformmaschine genutzt werden können.
6. Integrierte Qualitätsautomatisierung
Die Förderbandschnittstelle ZQ110 ist für den direkten Anschluss an Sichtinspektionskameras, Seitendichtigkeitsprüfgeräte und automatische Auswurfsysteme ausgelegt und ermöglicht so eine vollautomatische Qualitätskontrolle nach 100%, die beim Jomar IBM135 nicht standardmäßig verfügbar ist. Die automatische Erkennung von Fremdkörpern, unzureichendem Flaschenhalsmaterial und unebenen Flaschenböden macht die manuelle Probenahme überflüssig und unterstützt die vollautomatische Produktion, die in modernen Produktionslinien für Pharma- und Lebensmittelverpackungen erforderlich ist.
Kompatible Rohstoffe
HDPE
Hochdichtes Polyethylen (HDPE) ist das am häufigsten verarbeitete Harz auf der ZQ110-Maschine und wird in großem Umfang für pharmazeutische Tablettenflaschen, Chemikalienbehälter, Lebensmittelverpackungen und Körperpflegeprodukte verwendet. HDPE bietet hervorragende chemische Beständigkeit, hohe strukturelle Integrität und Kompatibilität mit einer Vielzahl von Verschlüssen und Etikettiersystemen. Spritzblasformmaschinen Wir beliefern weltweit die Märkte für Pharmazeutika und Haushaltsprodukte.
LDPE
Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) ermöglicht die Herstellung flexibler, quetschbarer Flaschen wie Pipettenflaschen, Nasenspraybehälter und medizinischer Dosierverpackungen. Dank seiner niedrigen Schmelzviskosität und Flexibilität eignet sich LDPE für Flaschen, bei denen kontrollierte Dosierung, Tropfenbildung und Seitenwandkompressibilität funktionale Anforderungen im Spritzblasformverfahren für medizinische und pharmazeutische Anwendungen darstellen.
Polypropylen (PP)
Polypropylen ist das bevorzugte Harz für hochtransparente Lebensmittelbehälter, autoklavierbare Pharmaflaschen und hitzebeständige Verpackungen auf der ZQ110. PP bietet ein ausgezeichnetes Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis, einen hohen Schmelzpunkt und ist mit Heißabfüllverfahren kompatibel. Es wird häufig für Joghurtflaschen, Gewürzbehälter und Verpackungen im Gesundheitswesen verwendet, die auf Spritzblasformmaschinen für den Medizin- und Lebensmittelmarkt hergestellt werden.
PE
Polyethylen in verschiedenen Qualitäten, einschließlich MDPE, wird auf der ZQ110 für Verpackungsanwendungen verarbeitet, die eine mittlere Flexibilität und chemische Barriereeigenschaften erfordern. PE-Typen werden häufig für Flaschen für Agrarchemikalien, Behälter für Reinigungsmittel und Industrieverpackungen verwendet, bei denen Kosteneffizienz und Materialverarbeitbarkeit auf der Spritzblasformmaschine gleichermaßen wichtige Auswahlkriterien sind.
PS (Polystyrol)
Hochtransparentes Polystyrol (PS), darunter kristallines PS und Verpackungsqualitäten mit Milchsäurebakterien, wird auf der ZQ110 für Behälter verarbeitet, die exzellente Transparenz und Oberflächenglanz erfordern. PS findet breite Anwendung bei Milchproduktflaschen, hochtransparenten Kosmetikbehältern und Lebensmittelverpackungen, wo die visuelle Produktpräsentation für Hersteller von Spritzblasformmaschinen, die den Einzelhandel beliefern, von höchster Priorität ist.
ABS
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) wird auf der ZQ110 für Anwendungen verarbeitet, die hohe Schlagfestigkeit, Stabilität und eine gute Oberflächengüte erfordern. ABS wird häufig für Industriebehälter, Kosmetikverpackungen mit hochwertiger Haptik und Spezialbehälter eingesetzt, bei denen mechanische Belastbarkeit im Vordergrund steht. Die Spritzblasformmaschine ZQ110 steuert die Verarbeitungstemperaturen von ABS präzise, um Materialermüdung und Oberflächenfehler zu vermeiden.
PVC
Polyvinylchlorid (PVC) wird auf der ZQ110 für transparente Flaschen, pharmazeutische Verpackungen und chemikalienbeständige Behälter verarbeitet, da PVC hier hohe Transparenz und hervorragende Barriereeigenschaften bietet. Das servogesteuerte Zylinderheizsystem hält die PVC-Verarbeitungstemperaturen präzise aufrecht, um thermische Zersetzung zu verhindern und eine gleichbleibende Flaschenqualität auch bei längeren Produktionsläufen auf dieser Spritzblasformmaschine zu gewährleisten.
HAUSTIER
Polyethylenterephthalat wird auf der PET-Spritzblasformmaschine ZQ110 zu transparenten Pharmabehältern, Kosmetikflaschen und Lebensmittelverpackungen verarbeitet, die glasähnliche Klarheit und hervorragende Barriereeigenschaften erfordern. Die ZQ110 steuert die Trocknungs- und Verarbeitungsparameter des PET präzise, um Trübungen, Blasenbildung und Kristallisationsfehler zu vermeiden und so Premium-PET-Flaschen für den Pharma- und den Markt für hochwertige Verpackungen herzustellen.
 |
 |
 |
 |
So warten Sie Ihre IBM ZQ110 Maschine
1. Spritzgießeinheit und Plastifizierungssystem
Die Spritzeinheit ist der kritische Prozessursprung jeder Spritzblasformmaschine. Prüfen Sie regelmäßig Schnecke, Zylinder, Düse und Heizbänder auf Verschleiß, Materialermüdung oder Unregelmäßigkeiten in der Temperaturverteilung. Schwarze Flecken, Farbschlieren, Blasen oder schwankende Schussgewichte sind frühe Anzeichen für Verunreinigungen im Zylinder oder verschlissene Schneckenkomponenten, die sofortige Aufmerksamkeit erfordern.
Bei der Herstellung von Pharmaflaschen ist die Sauberkeit des Zylinders besonders wichtig. Spülen Sie den Zylinder gründlich, wenn Sie Harze oder Farben wechseln. Wählen Sie dabei das richtige Spülmittel und die richtige Temperatur für das jeweilige Harz (PP, PE, PETG oder andere Sorten). Eine verstopfte oder teilweise verstopfte Düse kann zu unzureichendem Einspritzdruck, instabilem Vorformlingsgewicht und mangelhafter Halsbildung führen, was die Passgenauigkeit und Dichtigkeit des Verschlusses beeinträchtigt.
Schmieren Sie Führungsstangen, Gleitelemente und mechanische Verbindungen gemäß den Herstellervorgaben. Unzureichende Schmierung erhöht den Verschleiß, verursacht ungewöhnliche Betriebsgeräusche und verringert die Wiederholgenauigkeit der Bewegungen. Dies führt bei längeren Produktionsläufen dieser vollelektrischen Spritzblasformmaschine zu einer zunehmenden Verschlechterung der Einspritzgenauigkeit.
2. Form-, Schließ- und Blasstation
Das Formsystem bildet den formgebenden Kern der Spritzblasformmaschine. Reinigen Sie die Formoberflächen regelmäßig, um Kunststoffreste, Kühlwasserablagerungen und Schmierstoffrückstände zu entfernen. Bei Kosmetik- und Pharmaverpackungen führen Oberflächenverunreinigungen zu optischen Mängeln und potenziellen Hygieneverstößen, die zur Ablehnung von Chargen und Beanstandungen bei behördlichen Prüfungen führen können.
Kernstäbe erfordern besondere Aufmerksamkeit bei der Prüfung. Zerkratzte, verbogene oder unzureichend gekühlte Kernstäbe führen zu ungleichmäßiger Wandstärke, ungenauer Flaschenkonzentrizität und instabilen Halsabmessungen. Behandeln Sie Kernstäbe beim Werkzeugwechsel vorsichtig und tauschen Sie beschädigte Stäbe umgehend aus, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Überprüfen Sie regelmäßig den Durchfluss in den Kühlkanälen auf Ablagerungen oder Verstopfungen, die die Zykluszeiten verlängern und zu ungleichmäßigen Werkzeugtemperaturen führen können.
Überprüfen Sie die Schrauben des Spannsystems, die Führungsstifte und die Ausrichtung in regelmäßigen Abständen. Warten Sie regelmäßig die Luftfilter, Druckregler, Dichtungen und Ventile der Blasstation. Instabiler Blasdruck führt zu unvollständiger Flaschenformung, schwachen Ecken und einer mangelhaften Bodengeometrie, wodurch die Anforderungen der Abfüllanlage für Präzisionsbehälter wie Augentropfenflaschen und pharmazeutische Vials nicht erfüllt werden.
3. Hydraulische, elektrische und pneumatische Systeme
Bei den Hydrauliksystemkomponenten des ZQ110 sollten Sie regelmäßig die Sauberkeit, Viskosität und den Füllstand des Hydrauliköls prüfen. Wechseln Sie den Ölfilter im Rahmen der planmäßigen Wartung und kontrollieren Sie Schläuche, Anschlüsse und Ventilblöcke täglich auf Anzeichen von Leckagen. Selbst geringfügige Hydrauliklecks sollten umgehend behoben werden, um Druckverlust, Oberflächenverunreinigungen und langfristige Bauteilschäden, die die Reparaturkosten erhöhen, zu vermeiden.
Der Schaltschrank benötigt saubere, trockene und gut belüftete Bedingungen. Überprüfen Sie regelmäßig die Lüfter, den festen Sitz der Kabelanschlüsse und die Türdichtungen des Schaltschranks. Staub und Feuchtigkeit in Schaltschränken sind häufige Ursachen für Sensorausfälle, Schäden an der Steuerplatine und sporadische Störungen bei Spritzblasformmaschinen in industriellen Produktionsumgebungen.
Prüfen Sie Endschalter, Temperaturregler, Sensoren und Sicherheitsverriegelungen bei jedem planmäßigen Wartungsintervall. Die Luftfilter des Pneumatiksystems sollten gewartet und die Ablassventile überprüft werden, um Feuchtigkeitsansammlungen zu vermeiden, die Ventilsitze und Zylinderdichtungen beschädigen können. Ein gut gewartetes Pneumatiksystem gewährleistet einen stabilen Blasdruck und einen gleichmäßigen Betrieb der Abstreifstation über die gesamte Lebensdauer der Maschine.
Wie man die richtige Spritzblasformmaschine auswählt
| Flaschenkapazität und Zeichnung | Das Flaschenvolumen, das Wandprofil und die technische Zeichnung definieren die erforderliche Schließkraft, die Formplattengröße, die Kernstangenanordnung und die Kühlleistung. Die Übermittlung detaillierter Flaschenzeichnungen an die Spritzblasmaschinen-Ingenieure von Ever-Power ermöglicht eine präzise Empfehlung der Kavitätenanzahl, die Optimierung des Werkzeugdesigns und die Abschätzung der Zykluszeit vor Projektbeginn. Eine unpassende Schließkraft ist die häufigste Ursache für mangelhafte Flaschenqualität und vorzeitigen Werkzeugverschleiß bei IBM-Maschinenprojekten. |
| Harzqualität und Flaschengewicht | Die spezifische Harzsorte und das Zielgewicht der Flasche bestimmen die Plastifizierungskapazität, das Temperaturprofil und die maximale Zykluszeit der Spritzblasformmaschine. Unterschiedliche PP-, HDPE-, PET- und LDPE-Sorten weisen unterschiedliche Schmelzflussindizes, Verarbeitungsfenster und Feuchtigkeitsempfindlichkeiten auf. Die Angabe der genauen Harzspezifikation einschließlich Sorte und MFI ermöglicht die präzise Schneckenauswahl, die Optimierung der Zylinderzonen und die Kalibrierung des Schussgewichts für die ZQ110-Konfiguration. |
| Halsfinish und Kappenart | Gewindenorm, Dichtflächentyp und Verschlussmechanismus (Schraubverschluss, kindersicherer Verschluss, Tropfverschluss, Pumpverschluss oder Klappverschluss) bestimmen die Form des Formeinsatzes und die erforderlichen Präzisionstoleranzen. Für Anwendungen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie können spezifische Zertifizierungen für die Verschlusskompatibilität, wie z. B. USP- oder ISO-Gewindenormen, erforderlich sein. Die Bereitstellung der Verschlussspezifikationen an die Hersteller von Spritzblasformmaschinen vor der Werkzeugkonstruktion vermeidet kostspielige Formänderungen nach den ersten Produktionsversuchen. |
| Erforderliche Leistung und Hohlräume | Die täglichen Produktionsziele und jährlichen Bedarfsprognosen beeinflussen direkt die Auswahl der Kavitätenanzahl und die Dimensionierung des Maschinenmodells. Die ZQ110 unterstützt bis zu 20 Kavitäten für 10-ml-Flaschen und 3 bis 4 Kavitäten für 1000-ml-Behälter. Durch die Abstimmung Ihrer Produktionsanforderungen auf die passende Kavitätenkonfiguration stellen Sie sicher, dass der Preis pro Einheit und die Amortisationszeit der Spritzblasformmaschine Ihren wirtschaftlichen Produktionsanforderungen entsprechen. Die Ingenieure von Ever-Power analysieren die täglichen Produktionsanforderungen anhand der Zykluszeitdaten, um für jedes Kundenprojekt die optimale ZQ110-Konfiguration zu empfehlen. |
Spritzblasformen vs. Extrusionsblasformen
Spritzblasformen und Extrusionsblasformen stellen beide Hohlbehälter aus Kunststoff her, basieren jedoch auf grundverschiedenen Zwischenformen und erfüllen unterschiedliche Produktanforderungen. Beim Spritzblasformen (im britischen Markt auch als Injection Blow Moulding bezeichnet) wird ein präzisionsgespritzter Vorformling verwendet. Extrusionsblasformen hingegen verwendet einen extrudierten Vorformling. Dieser grundlegende Unterschied bestimmt die Halsgenauigkeit, die Wandstärkenkontrolle, den Gratverlust, die Werkzeugkomplexität und die Behältertypen, die mit den jeweiligen Verfahren effizient in Serie produziert werden können.
Prozessgrundlagen
Beim Spritzblasformen wird geschmolzener Kunststoff um einen Kernstab eingespritzt, um einen präzise dimensionierten Vorformling mit bereits vollständig geformtem Flaschenhals zu erhalten. Der Vorformling wird zur Blasstation transportiert, wo er mit Druckluft im Inneren der Flaschenform aufgeblasen wird. Der fertige Behälter kann anschließend ohne Nachbearbeitung entnommen werden. Beim Extrusionsblasformen wird geschmolzener Kunststoff als Hohlrohr (Vorformling) nach unten extrudiert. Die Form schließt sich um das Rohr, der Vorformling wird mit Luft aufgeblasen, und der Grat an der Einschnürungsstelle muss nach dem Formen entfernt werden. Dabei entstehen 20 bis 401 Tonnen Materialabfall.
IBM-Verfahren ermöglichen durch Spritzgießen eine präzise Formgebung des Flaschenhalses und erzielen so höchste Maßgenauigkeit. EBM hingegen formt die Flasche aus einem unkontrollierten Vorformling und erzeugt typischerweise erhebliche Mengen an Gussgraten. Für Käufer, die zwischen Spritzstreckblasformmaschinen und IBM-Maschinen abwägen, ist das IBM-Verfahren die bevorzugte Wahl für kleine bis mittlere Präzisionsverpackungen, bei denen Halsgenauigkeit, Sauberkeit und Abfallfreiheit die wichtigsten Produktionsanforderungen darstellen.
| Besonderheit | Spritzblasformen (IBM) | Extrusionsblasformen (EBM) |
|---|---|---|
| Startformular | Spritzgegossene Vorform | Extrudiertes Vorgelatine |
| Halspräzision | Extrem hoch; spritzgegossen | Standard; hängt von der Formkalibrierung ab |
| Schrott / Abfall | Blitzfrei; kein Trimmen | 20 bis 40% Blitzgerät, das gekürzt werden muss |
| Optimale Behältergröße | Kleine bis mittelgroße Präzisionsflaschen | Mittelgroße bis große Hohlbehälter |
| Beste Anwendungen | Pharma, Kosmetik, Lebensmittel, Präzisionsverpackungen | Benzinkanister, Fässer, große Industriebehälter |
| Qualitätspriorität | Dimensionsstabilität und Dichtheit | Größenflexibilität und Volumenökonomie |
Wählen Sie IBM, wenn Sie Folgendes benötigen:
- Präzisionsflaschen für pharmazeutische oder medizinische Zwecke
- Präzise Gewindehälse und abgedichtete Verschlüsse
- Abfallfreie und Reinraumproduktion
- Hochgeschwindigkeits-Mehrfachflaschenausgabe
- Verpackungsqualität für Kosmetik oder Lebensmittel
Wählen Sie EBM, wenn Sie es benötigen:
- Große Kanister, Fässer oder Industrietanks
- Geringere anfängliche Werkzeugkosten
- Unregelmäßige oder große hohle Behälterformen
- Anwendungsbereiche, in denen das Kürzen von Überständen akzeptabel ist
- Großvolumige Verpackung mit geringerer Präzision
Warum sollten Sie sich für die Spritzblasformmaschinen von Ever-Power entscheiden?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisierter Entwickler, Hersteller und globaler Lieferant von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und Präzisions-Spritzblasformen. Unser Produktportfolio umfasst die gesamte Bandbreite der IBM-Maschinentechnologie: Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen und zugehörige Peripheriegeräte. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in einem etablierten Industriegebiet mit zuverlässiger Logistikinfrastruktur und bedient Kunden auf sechs Kontinenten. Wir verfügen über aktive Vertretungen in Korea, Indien, der Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, den USA und Mexiko.
Unser Ingenieurteam besteht aus Spezialisten mit umfassender praktischer Erfahrung in der Konstruktion von Spritzblasmaschinen, im Werkzeugbau, in der Integration von Servosystemen und in der Produktionsoptimierung. Dank dieser Expertise bieten wir Ihnen eine umfassende Beratung vor dem Kauf, Unterstützung bei der technischen Spezifikation, kundenspezifische Maschinenentwicklung und Optimierungsleistungen nach der Inbetriebnahme – Leistungen, die herkömmliche Anbieter von Spritzblasmaschinen in der Regel nicht erbringen können. Jedes Kundenprojekt wird von unserem Ingenieurteam sorgfältig geprüft, um vor Produktionsbeginn das passende Maschinenmodell, die optimale Kavitätenkonfiguration, die Werkzeugspezifikation und die optimale Anordnung der Zusatzausrüstung auszuwählen.
Ever-Power Spritzblasformmaschinen verarbeiten HDPE, LDPE, PP, PS, hochtransparentes PS, ABS, EVA, PVC, PETG, umweltfreundliche Kunststoffe auf Maisbasis und weitere Verpackungskunststoffe. Sie produzieren Kunststoffbehälter von 1 ml bis 1000 ml für die Bereiche Pharmazeutika, Lebensmittel, Gesundheitswesen, Kosmetik, Chemie und Körperpflege. Unsere Maschinen sind nach GMP-Standards, Lebensmittelkontaktstandards und internationalen Qualitätsstandards für die pharmazeutische und lebensmitteltechnische Produktion weltweit installiert und validiert. Dies macht uns zu einem bevorzugten Hersteller von Spritzblasformmaschinen für regulierte Märkte.
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. verpflichtet sich den Unternehmenswerten Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortungsbewusstsein. Wir realisieren schlüsselfertige Komplettlösungen, die unsere Kunden von der Flaschenentwicklung über Werkzeugbau, Maschineninbetriebnahme und Bedienerschulung bis hin zum langfristigen Kundendienst begleiten. So liefern wir hochwertige Spritzblasformprodukte, die den Anforderungen der Marken unserer Kunden und den gesetzlichen Bestimmungen entsprechen. Ob Sie sich nach Preisen für Spritzblasformmaschinen erkundigen, eine Ersatzanlage für Ihre AOKI-Spritzblasformmaschine suchen oder eine Investition in vollelektrische Spritzblasformtechnologie erwägen – Ever-Power ist Ihr Fertigungspartner, der Sie bei der Erreichung Ihrer langfristigen Produktionsziele unterstützt.
Häufig gestellte Fragen
F: Ist die ZQ110 ein direkter Ersatz für die Jomar IBM135 Spritzblasformmaschine?
A: Ja. Die ZQ110 wurde speziell als funktionaler Ersatz für die Jomar IBM135 IBM-Maschine entwickelt und entspricht der Schließkraftklasse von 110 Tonnen, dem Schneckendurchmesser von 65 mm und dem Spritzgewicht von 540 g der Originalplattform. Viele Kunden übertragen ihre bestehenden IBM135-Formen nach Kompatibilitätsprüfung auf die ZQ110 und profitieren so von einem Upgrade auf Servoantrieb und höherer Energieeffizienz ohne Investitionen in neue Werkzeuge.
F: Was kostet die Spritzblasformmaschine ZQ110?
A: Der Preis für die Spritzblasformmaschine ZQ110 variiert je nach Formhohlraumkonfiguration, Harztyp, Anforderungen an die nachgelagerte Automatisierung und Lieferort. Ever-Power erstellt Ihnen gerne ein detailliertes Angebot, das auf Ihrem spezifischen Flaschendesign, der angestrebten Produktionsmenge und Ihrer Produktionsumgebung basiert. Senden Sie uns Ihre Flaschenzeichnungen und die gewünschten Produktionsmengen an unser Vertriebsteam, um ein formelles Angebot für Ihre Spritzblasformmaschine zu erhalten.
F: Welche Flaschengrößen kann die IBM Spritzblasformmaschine ZQ110 herstellen?
A: Die ZQ110 verarbeitet Flaschenvolumina von 10 ml bis 1000 ml mit einem maximalen Flaschendurchmesser von 120 mm und einer maximalen Flaschenhöhe von 220 mm. Die Anzahl der Kavitäten reicht von 20 für 10-ml-Flaschen bis hin zu 3 bis 4 für 1000-ml-Behälter. Dank der einstellbaren Schließkraft von 40 bis 80 Tonnen deckt die Maschine den gesamten Volumenbereich ab und eignet sich für die Verpackungsindustrie (Pharma, Lebensmittel, Kosmetik).
F: Welche Kunststoffe verarbeitet die Kunststoff-Spritzblasformmaschine ZQ110?
A: Die ZQ110 verarbeitet HDPE, LDPE, PP, PE, PS, hochtransparentes PS, ABS, PVC, PET, PETG, EVA und umweltfreundliche, auf Maisbasis hergestellte Materialien. Das 5-Zonen-Zylinderheizsystem mit servogesteuerter Temperaturregelung deckt die Verarbeitungsbereiche aller gängigen Verpackungskunststoffe ab – von 1-ml- bis 1000-ml-Flaschenanwendungen für die Pharma-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie.
F: Worin unterscheidet sich eine vollelektrische Spritzblasformmaschine von einer hydraulischen IBM-Maschine?
A: Eine vollelektrische Spritzblasformmaschine wie die ZQ110 ersetzt Hydraulikzylinder durch Servomotoren für alle Maschinenbewegungen, einschließlich Einspritzen, Schließen, Tischdrehung und Entformen. Dadurch entfällt das Hydrauliköl im System, der Energieverbrauch sinkt um ca. 301 TP3T und die Bewegungsgenauigkeit wird durch die Rückmeldung absoluter Encoder deutlich erhöht. Hydraulische Maschinen erzeugen Wärme, benötigen Ölwartung und unterliegen Druckschwankungen, die die Konsistenz von Schuss zu Schuss beeinträchtigen.
F: Kann der ZQ110 an ein visuelles Inspektionssystem zur automatisierten Qualitätskontrolle angeschlossen werden?
A: Ja. Das Fördersystem ZQ110 ist für die direkte Anbindung an Sichtkameras, Dichtigkeitsprüfgeräte, Etikettiermaschinen und automatische Verpackungsanlagen konzipiert. Es erkennt Fremdkörper, unzureichendes Flaschenhalsmaterial und unebene Flaschenböden und ermöglicht so die vollautomatische Inline-Qualitätsprüfung nach 100%. Diese Automatisierungsfunktion ist besonders in der Pharma- und Lebensmittelindustrie von Vorteil, wo manuelle Stichprobenkontrollen für die Einhaltung der Qualitätsanforderungen nicht ausreichen.
F: Welche Versorgungsleistungen benötigt die Spritzblasformmaschine ZQ110?
A: Die ZQ110 benötigt eine elektrische Gesamtleistungsaufnahme von 80 kW bei einer Betriebslast von 52 bis 701 TP3T, Druckluft mit 0,7 bis 1,2 MPa und einer Fördermenge von 0,7 m³/min sowie Kühlwasser mit 0,3 bis 0,4 MPa und einer Fördermenge von 4 m³/h. Die Sicherstellung, dass alle Versorgungssysteme diese Spezifikationen vor der Installation erfüllen, vermeidet Anlaufverzögerungen und Leistungsprobleme bei der Inbetriebnahme dieser Spritzblasformmaschine.
F: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme der Spritzblasformmaschine ZQ110?
A: Die Installation und Inbetriebnahme der ZQ110 dauert in der Regel drei bis sieben Werktage, abhängig von der Anlagenbereitschaft, den Versorgungsanschlüssen und der Komplexität des Werkzeugs. Die erfahrenen Ingenieure von Ever-Power übernehmen die komplette Installation, die Werkzeuganpassung, die Parametereinstellung und die ersten Produktionsversuche. Die Bediener werden während der Inbetriebnahmephase in Maschinenbedienung, Parametereinstellung, Wartungsverfahren und Fehlerdiagnose geschult, sodass das Produktionsteam vor der Abreise des Ingenieurs selbstständig arbeiten kann.
F: Worin besteht der Unterschied zwischen Spritzblasformen und Spritzstreckblasformen?
A: Beim Spritzblasformen (IBM) wird Druckluft verwendet, um einen Vorformling in einer Blasform ohne mechanische Streckung aufzublasen. So entstehen Flaschen aus HDPE, PP, LDPE und ähnlichen Kunststoffen. Beim Streckblasformen (ISBM) wird der Vorformling vor und während des Blasvorgangs mithilfe eines Streckstabs axial gestreckt. Dieses Verfahren wird hauptsächlich für PET-Flaschen eingesetzt, um eine biaxiale Ausrichtung zu erzielen. Die ZQ110 ist eine IBM-Maschine, die sich für Verpackungen in der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie eignet, bei denen eine biaxiale PET-Ausrichtung nicht die primäre Anforderung ist.
F: Bietet Ever-Power kundenspezifische Spritzblasformmaschinen zum Verkauf an?
A: Ja. Ever-Power bietet vollständig kundenspezifische Konfigurationen von Spritzblasformmaschinen an, die auf die Flaschenspezifikationen, Harzanforderungen, Produktionsziele und Automatisierungsanforderungen des Kunden abgestimmt sind. Zu den kundenspezifischen Optionen gehören die Anzahl der Kavitäten, das Formmaterial, die Kernstababmessungen, die Förderbandlänge und die Integration mit spezifischen Inspektions- oder Verpackungssystemen. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam mit Ihren vollständigen Produktspezifikationen, um die passende Konfiguration Ihrer Spritzblasformmaschine zu besprechen.
F: Welche Kundendienstleistungen bietet Ever-Power Käufern von Spritzblasformmaschinen an?
A: Ever-Power bietet eine rund um die Uhr erreichbare Wartungs-Hotline, Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch erfahrene Ingenieure, Erinnerungen an die vorbeugende Wartung, professionelle technische Schulungsprogramme und ein ausreichendes Ersatzteillager, um Ausfallzeiten der Kundengeräte zu minimieren. Für die meisten technischen Probleme steht Ferndiagnose per Videoanruf zur Verfügung. Bei komplexen Wartungs- oder Reparaturfällen werden Vor-Ort-Serviceeinsätze in Anlagen unseres globalen Partnernetzwerks in Korea, Indien, der Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, den USA und Mexiko organisiert.
Kundenrezensionen
Rajesh Nair, Healthcare Packaging, Indien
„Die ZQ110 ist seit etwa fünf Monaten in unserer Anlage im Einsatz und produziert HDPE-Flaschen für eine Marke für ayurvedische Nahrungsergänzungsmittel. Ich war anfangs etwas besorgt wegen des Wechsels von einer etablierten Marke, aber das Ever-Power-Team hat uns bei der Inbetriebnahme umfassend unterstützt und stand uns im ersten Monat jederzeit per Videoanruf für Fragen zur Verfügung. Die Energieeinsparung ist deutlich spürbar, unsere Stromrechnung ist spürbar gesunken. Die Produktqualität ist hervorragend, die Abfüllanlage arbeitet einwandfrei. Dies ist eine solide IBM-Maschine für den Einsatz in der Pharmaindustrie.“
Kim Jun-ho, Pharmaverpackung, Korea
„Wir haben unsere Jomar IBM135 vor etwa acht Monaten durch die ZQ110 ersetzt, und der Unterschied ist größer als erwartet. Wir fertigen 18-fach gefasste Formen für 30-ml-Pharmazeutikafläschchen und erreichen konstant Zykluszeiten von 8,2 Sekunden – den ganzen Tag lang. Vorher verbrauchte unsere alte Maschine alle paar Wochen Dichtungen. Seit dem Umstieg auf den Servoantrieb hatten wir keinen einzigen ölbedingten Stillstand mehr. Die Flaschenhalsabmessungen sind bei jeder Charge exakt, was für unsere kindersicheren Verschlüsse entscheidend ist. Wir sind sehr zufrieden mit dieser Spritzblasformmaschine.“
Ayse Kaya, Kosmetikherstellung, Türkei
„Wir verwenden die ZQ110 für Kosmetikverpackungen, hauptsächlich für 60-ml- und 100-ml-Lotionflaschen aus PP. Die Oberflächenqualität und -konsistenz über alle 14 Kavitäten hinweg ist beeindruckend. Nach etwa drei Monaten hatten wir ein technisches Problem mit dem Drucksensor der Blasstation. Wir kontaktierten den Kundendienst von Ever-Power, der das Problem per Fernwartung diagnostizierte und innerhalb weniger Tage ein Ersatzteil lieferte. Solch ein Kundenservice ist bei anderen Anbietern von Spritzblasformmaschinen, mit denen wir in der Vergangenheit zusammengearbeitet haben, selten.“
Andrei Volkov, Lebensmittelverpackung, Russland
„Für unsere lebensmittelechten PP-Flaschen im 250-ml-Bereich hat sich die ZQ110 als äußerst zuverlässig erwiesen. Seit der Installation vor etwa sechs Monaten arbeiten wir im Dreischichtbetrieb, und die Maschine läuft absolut fehlerfrei. Werkzeugwechsel erfolgen deutlich schneller als bei unserer vorherigen Maschine. Die Bedienoberfläche ist übersichtlich, und selbst unsere jüngeren Mitarbeiter haben sie schnell erlernt. Anfangs waren wir wegen des Preises einer Spritzblasformmaschine dieser Leistungsklasse etwas besorgt, aber die Amortisationsrechnung ergab, dass sich die Maschine dank der Energie- und Arbeitsersparnis bereits nach 18 Monaten rentiert hat.“
David Mokoena, Chemische Verpackung, Südafrika
„Wir produzieren hier HDPE-Chemikalienflaschen im 500-ml-Bereich für den Agrarmarkt. Die ZQ110 verarbeitet unser HDPE problemlos, und dank des einstellbaren Schließkraftbereichs können wir verschiedene Flaschengrößen mit derselben Maschine verarbeiten. Die Lieferung von Ever-Power erfolgte schneller als angekündigt, die Maschine kam gut verpackt und mit vollständiger Dokumentation an. Wichtig ist, dass Sie vor der Inbetriebnahme unbedingt Ihr Druckluftsystem richtig dimensionieren. Die Bedienungsanleitung gibt den erforderlichen Druck von 0,7 bis 1,2 MPa eindeutig an, und das ist wichtig.“
Carlos Fernandes, Verpackungen für Körperpflegeprodukte, Brasilien
„Wir verwenden die ZQ110 zur Herstellung von 300-ml-PP-Shampoo- und Conditionerflaschen. Die Maschine wurde innerhalb des vereinbarten Zeitraums geliefert, und das technische Team von Ever-Power stand uns eine Woche lang zur Seite, bis alles einwandfrei funktionierte. Der Energieverbrauch ist im Vergleich zur alten Hydraulikmaschine deutlich gesunken. In den drei Monaten Produktionszeit hatten wir keine Ausschussware aufgrund von Dichtungsproblemen. Wir sind sehr zufrieden mit der Investition in diese Spritzblasformmaschine.“
Michael Torres, Pharmaverpackungen, Vereinigte Staaten
„Wir betreiben drei ZQ110-Maschinen in unserem Werk, die sich zum Rückgrat unserer Produktionslinie für pharmazeutische Flaschen entwickelt haben. Das absolute Encoder-Servosystem war für uns ausschlaggebend, da die Wiederholgenauigkeit von Schuss zu Schuss für unsere FDA-zugelassenen Verpackungen unerlässlich ist. In vierzehn Monaten Betrieb im Dreischichtbetrieb hatten wir keine Chargenablehnungen aufgrund mangelnder Maschinenleistung. Der Servicetechniker von Ever-Power war innerhalb von 48 Stunden vor Ort, als wir einmal Unterstützung benötigten.“
Sofia Ramirez, Verpackung von Haushaltsprodukten, Mexiko
„Wir produzieren mit der ZQ110 seit etwa zehn Monaten 100-ml-HDPE-Flaschen für Haushaltsreiniger. Die Produktion liegt bei rund 98.000 Stück pro Tag mit einem stabilen Takt. Am meisten überrascht hat mich, wie schnell die Maschine installiert und kalibriert wurde; in weniger als einer Woche lief die Produktion normal. Der Kundendienst von Ever-Power Mexico ist hervorragend; die Mitarbeiter antworten schnell per Chat und lösen die meisten technischen Probleme ohne Vor-Ort-Besuch.“
Park Min-ji, Kosmetikverpackungsbetrieb, Korea
„Ich suchte gezielt nach einer optimalen Spritzblasformmaschine als Ersatz für unsere in die Jahre gekommene IBM135 und bin durch eine Branchenempfehlung auf Ever-Power gestoßen. Die technischen Daten der ZQ110 entsprachen genau unseren Anforderungen für unsere 60-ml-Kosmetikserumflaschen. Die gelieferten S136-Stahlformen sind seit über einem Jahr im Einsatz und weisen nur minimalen Verschleiß auf. Die Wandstärke unserer transparenten PP-Flaschen ist hervorragend gleichmäßig, ohne jegliche Einfallstellen oder Trübungen. Die Maschine hat sich schneller amortisiert als die von uns zur Genehmigung eingereichte Fünfjahresprognose.“
Zusätzliche Informationen
| Herausgegeben von | Yjx |
|---|
