ZQ60HE 고속 전자동 사출 블로우 성형기 (유럽형)
IBM ZQ60HE 고속 전자동 사출 블로우 성형기는 (유럽 표준) 최첨단 사출 블로우 성형기 기술의 정점을 보여줍니다. 이 첨단 기계의 모든 움직임은 고성능 서보 모터로 구동되어 유압 오일 사용 및 그로 인한 오염 위험을 완전히 제거합니다. 기존 유압식 기계와 비교하여 ZQ60HE는 30ml 병 생산 시 약 20% 더 빠른 사이클 시간을 제공하며, 각 사이클은 단 8.2초 만에 완료됩니다. 이를 통해 표준 일일 생산량은 105,000병, 최대 일일 생산량은 115,000병에 달합니다.
IBM ZQ60HE 고속 전자동 사출 블로우 성형기(유럽 표준)는 최첨단 사출 블로우 성형기 기술의 정점을 보여줍니다. 이 첨단 기계의 모든 움직임은 고성능 서보 모터로 구동되어 유압 오일 사용 및 관련 오염 위험을 완전히 제거합니다. 기존 유압식 기계와 비교하여 ZQ60HE는 30ml 병 생산 시 약 20% 더 빠른 사이클 시간을 제공하며, 각 사이클은 단 8.2초 만에 완료됩니다. 이를 통해 표준 일일 생산량은 24시간 동안 105,000병, 최대 생산량은 하루 115,000병에 달합니다. 에너지 소비량 또한 약 30% 절감되어 30ml 병 생산 시 시간당 12kWh만 소비합니다. 소음 수준이 획기적으로 감소하고 서보 시스템 전체에 앱솔루트 엔코더가 통합되어 탁월한 반복성과 가공 정밀도를 보장하는 이 전자동 사출 블로우 성형기는 제약, 화장품 및 식품 등급 플라스틱 포장과 같은 대량 생산 및 정밀도가 요구되는 환경에 이상적인 선택입니다.
특허받은 하향식 구조 설계로 제작된 ZQ60HE는 윤활유가 금형 영역으로 유입되는 것을 방지하여 제약 포장, 식품 등급 플라스틱 병 및 기타 위생적인 용도에 필수적인 요구 사항을 충족합니다. 특수 클램핑 메커니즘은 40톤에서 80톤까지 연속적으로 조절 가능한 클램핑력을 제공하여 다양한 제품 사양 및 금형 구성에 원활하게 적응합니다. 맞춤형 사출 블로우 성형기인 ZQ60HE는 전기 실린더 사출 장치를 채택하여 사출 안정성을 향상시키고 장기 유지 보수 비용을 획기적으로 절감합니다. 통합 컨베이어 시스템은 하류의 육안 검사 장비(이물질, 병 입구 재료 부족, 병 바닥면 불균형 감지), 측면 누출 검사기, 라벨 부착기 및 자동 포장 라인과 호환되어 진정한 완전 자동화된 24시간 무인 생산을 가능하게 합니다. 아오키 사출 블로우 성형기, 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기 또는 확장 가능한 PET 사출 블로우 성형기를 대체할 장비를 찾고 계시든, ZQ60HE는 속도, 에너지 효율성, 위생 규정 준수 및 자동화 준비 상태를 모두 갖춘 최고의 조합을 제공합니다.
기술 사양
| 이름 | 단위 | ZQ60HE |
| 주입 시스템 | ||
| 나사 직경 | mm | 45/50 |
| 나사 L/D | % | 22:1 |
| 주입 중량 | g | 280/360 |
| 난방력 | KW | 10.3+4 |
| 배럴 존 수 | — | 3+N |
| 주사 스트로크 | mm | 200 |
| 클램핑 시스템 | ||
| 사출 클램핑력 | 케이엔 | 400 800 |
| 주사를 위한 시작 스트로크 | mm | 140 |
| 블로우의 클램핑력 | 케이엔 | 200 |
| 불기 위한 시작 스트로크 | mm | 140 |
| 회전 테이블의 들어올리는 높이 | mm | |
| 곰팡이 | ||
| 플래튼 최대 크기(가로x세로) | mm | 600×420 |
| 금형 두께 | mm | 240 |
| 병의 지름 | mm | 120 |
| 병 높이 | mm | 220 |
| 적절한 병 높이 | mm | 1-2000 |
| 스트리핑 스트로크 | mm | 220 |
| 유압 시스템 유압 | ||
| 압력 | 지도 | - |
| 모터 출력 | KW | - |
| 건조 사이클 | 에스 | 2.5 |
| 총 전력 | KW | 90 |
| 작동 전력 | % | 15-25 |
| 기타 | ||
| 압축 공기의 최소 공기압 | MPa | 0.8-1.2 |
| 압축 공기 용량 | M³/min | |
| 물의 흐름 | M³/h | |
| 냉각수 압력 | MPa | - |
| 크기(가로x세로x높이) | 중 | 3×1.3×1.7 |
| 순중량 | 톤 | 6 |
| 인젝션 서보 모터 | KW | 22 |
| 재료 공급 서보 모터 | KW | 18 |
| 클램핑 서보 모터 | KW | 15KW+15KW |
| 캐리지 이동 서보 모터 | KW | 1 |
| 이젝터 서보 모터 | KW | 0.4 |
| 회전 서보 모터 | KW | 2.9 |
브랜드 및 모델 교체 가능
| 에버파워 | 클램핑력 | 조마르 | 수마 | 유니로이 | 블로마 |
| ZQ40 | 40톤 | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60톤 | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135톤 | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM 머신 스크류 직경
| 에버파워 | 나사 직경 | 조마르 | 수마 | 블로마 |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM 기계 주입 중량
| 에버파워 | 주입 중량 | 조마르 | 수마 | 블로마 |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM 기계 사출 클램핑력
| 에버파워 | 사출 클램핑력 | 조마르 | 수마 | 블로마 |
| ZQ40 | 400kN | 340노트 | 386노트 | 350노트 |
| ZQ60 | 600KN | 460노트 | 580노트 | 500kN |
| ZQ80 | 800KN | 680노트 | 720노트 | 700KN |
| ZQ110 | 1100kN | 1210KN | 1200kN | 1250KN |
| ZQ135 | 1350노트 | 1560노트 | 1600kN |
IBM 기계 금형 크기
| 에버파워 | 금형 크기 | 조마르 | 수마 | 블로마 |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM 머신 크기
| 에버파워 | 금형 크기(M) | 조마르 | 수마 | 블로마 |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| ZQ135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
참고: 브랜드는 고객의 제품 선택을 돕기 위한 목적으로만 언급되었으며, 해당 브랜드의 제품을 판매하려는 의도는 없습니다.
ZQ60HE 사출 블로우 성형기 특징
1. 100% 서보 구동식 - 유압 오일 제로
이 완전 전기식 사출 블로우 성형기의 모든 움직임은 고정밀 서보 모터로만 구동됩니다. 시스템에 유압 오일이 전혀 사용되지 않아 오일 누출, 유압유 오염 위험, 유압 유지 보수 및 오일 폐기 관련 비용이 완전히 제거되므로 클린룸 및 위생적인 생산 환경에 매우 유리합니다.
2. 20% 더 빠른 사이클 타임
ZQ60HE의 사이클 타임은 기존 유압식 블로우 성형기보다 약 20% 빠릅니다. 30ml 병의 경우, 각 생산 사이클이 단 8.2초 만에 완료되어 24시간 동안 표준 생산량 105,000병, 최대 생산량 115,000병까지 생산할 수 있습니다. 이러한 획기적인 생산량 증가는 병당 비용을 크게 절감하고 투자 수익률(ROI)을 가속화합니다.
3. 30% 에너지 절약
ZQ60HE는 동급 유압식 사출 블로우 성형기보다 약 30%의 에너지를 적게 소비합니다. 30ml 병 생산 시 시간당 전력 소비량은 단 12kWh에 불과합니다. 가동 시 전력 사용량은 총 설치 용량의 15~25%에 그쳐, 이 기계는 가장 에너지 효율적인 기계 중 하나입니다. 사출 블로우 성형기 오늘날 시중에 판매되는 이 제품은 대량 장기 생산 운영 전반에 걸쳐 상당한 비용 절감을 제공합니다.
4. 소음 수준이 현저히 낮아짐
완전 서보 전기 구동 시스템 덕분에 ZQ60HE는 기존 유압식 블로우 성형기에 비해 소음 수준이 현저히 낮습니다. 이는 공장 작업 현장에 더욱 쾌적하고 안전한 작업 환경을 조성하고, 산업 단지의 소음 공해를 줄이며, 특히 제약 및 식품 생산 시설과 같이 점점 더 엄격해지는 작업장 소음 기준을 충족하는 데 도움이 됩니다.
5. 탁월한 정밀도를 위한 앱솔루트 엔코더
ZQ60HE의 서보 시스템은 모든 모터 축에 앱솔루트 엔코더를 통합하여 탁월한 동작 반복성과 배치별 정밀도를 보장합니다. 전원이 차단되면 위치 데이터가 손실되는 증분형 엔코더와 달리 앱솔루트 엔코더는 항상 정확한 위치 데이터를 유지하므로 생산 중단 후 즉각적이고 정확한 생산 재개가 가능하며 장시간 생산에도 일관된 제품 품질을 보장합니다.
6. 조절 가능한 클램핑력: 40~80톤
ZQ60HE는 400kN에서 800kN(40~80톤)까지 연속적으로 조절 가능한 사출 클램핑력을 제공하는 특수 설계된 클램핑 구조를 갖추고 있습니다. 이러한 넓은 조절 범위 덕분에 작업자는 기계적 수정 없이 다양한 병 크기, 벽 두께 및 재질에 맞춰 클램핑 매개변수를 미세 조정할 수 있어 생산 유연성을 극대화하고 금형 교체로 인한 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
7. 상향식 설계 - GMP 위생 규정 준수
이 기계의 특허받은 하향식 구조 설계는 금형 영역 위쪽에 윤활유가 전혀 존재하지 않도록 보장합니다. 이 중요한 안전 기능은 금형 캐비티, 병 프리폼 및 완제품의 오일 오염 위험을 방지하며, 이는 의약품 포장, 의료용 용기, 고품질 식품 또는 화장품 플라스틱 병 생산에 필수적인 요건입니다. 이 설계는 GMP 위생 생산 기준을 충족하고 그 이상을 뛰어넘습니다.
8. 고객 요구사항에 맞춰 완벽하게 맞춤 설정 가능
맞춤형 사출 블로우 성형기인 ZQ60HE는 다양한 산업 분야와 병 종류에 걸쳐 여러 고객의 특정 생산 요구 사항을 충족하도록 구성 및 조정할 수 있습니다. 금형 캐비티 레이아웃 및 스크류 직경 선택부터 컨베이어 구성 및 후처리 자동화 통합에 이르기까지, 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 협력하여 고유한 적용 분야와 생산량 목표에 맞는 최적의 기계 설정을 제공합니다.
9. 전기 실린더 분사 장치
사출 장치는 기존의 유압 실린더 대신 고성능 전기 실린더로 구동됩니다. 이러한 설계는 사출 압력의 안정성과 반복성을 크게 향상시키고, 사출 속도 프로파일을 더욱 정밀하게 제어하며, 장기적인 유지 보수 비용을 대폭 절감합니다. 교체해야 할 씰이나 유압유가 없고 펌프 소음도 없어, 시중에서 가장 유지 보수가 적게 드는 사출 블로우 성형기 설계 중 하나입니다.
10. 무인 운용을 위한 통합 시각 검사
하류 컨베이어는 병 본체 내부의 이물질, 병 입구의 재료 부족, 병 바닥의 불균형 등을 감지할 수 있는 자동 영상 검사 시스템에 직접 연결할 수 있습니다. 이러한 통합을 통해 ZQ60HE는 완전 자율 무인 생산 라인으로 운영될 수 있으며, 수동 검사 작업을 없애고 불량률을 크게 줄일 수 있습니다. 이는 IBM 사출 블로우 성형기 애플리케이션의 무인 공장 운영을 위한 핵심 요소입니다.
11. 완전한 다운스트림 자동화 연결
육안 검사 외에도 ZQ60HE의 컨베이어 출력부는 측면 누출 검사기, 라벨 부착기 및 자동 포장 장비와 직접 연결할 수 있습니다. 이러한 완벽한 생산 라인 통합 기능을 통해 이 기계는 독립형 블로우 성형 장치에서 완전 자동화된 엔드 투 엔드 플라스틱 병 제조 시스템의 핵심으로 변모하여 처리량을 극대화하고 수작업을 최소화하며 대량 주문에 대한 경쟁력 있는 비용 구조를 구현할 수 있습니다.
IBM 머신 구성 요소
1. 원액 준비/주입 장치
원료 준비 및 사출 장치는 호퍼, 가소화 스크류(직경 45mm 또는 50mm, 길이/직경비 22:1), 3개의 독립적으로 제어되는 가열 구역이 있는 배럴, 그리고 전기 실린더 구동식 사출 액추에이터로 구성됩니다. 이 장치는 플라스틱 재료를 용융, 균질화 및 계량한 후 정밀하게 제어된 속도와 압력으로 사출합니다. 사출 중량 용량은 스크류 종류에 따라 280g에서 360g까지입니다.
2. 핫 러너 시스템
최적화된 핫 러너 시스템은 사출 장치에서 각 캐비티 게이트로 용융 플라스틱을 균형 잡힌 유량과 정밀하게 제어된 용융 온도로 분배합니다. 핫 러너 설계는 게이트 잔여물을 최소화하고 재료 낭비를 줄이며 모든 캐비티에 걸쳐 균일한 프리폼 벽 두께를 보장하여 금형 내 모든 캐비티에서 완제품 병 중량 편차를 1% 이내로 유지하는 데 직접적으로 기여합니다.
3. 코어 로드(맨드릴)
코어 로드 또는 맨드릴은 사출 블로우 성형 공정의 핵심 기능 요소입니다. 이는 프리폼 사출 시 내부 성형면 역할을 하고, 블로우 성형 시 공기 공급 통로 역할을 하며, 회전 테이블 상의 스테이션 간에 프리폼을 이동시키는 구조적 지지대 역할을 합니다. ZQ60HE의 특수 맨드릴 구조는 뛰어난 내부 냉각 효율을 통해 빠른 성형 사이클을 지원하며, 신속하고 균일한 프리폼 온도 조절을 보장합니다.
4. 병 프리폼
병 프리폼은 사출 단계에서 코어 로드를 중심으로 형성되는 중간 반제품입니다. 2단계 ISBM 공정에서 사용되는 분리형 프리폼과는 달리, ZQ60HE에서는 프리폼이 사출 및 블로우 성형 공정 전반에 걸쳐 맨드릴에 부착된 상태로 유지되어, 블로우 성형 중 최적의 신축성과 재료 분포를 보장합니다. 프리폼의 형상은 최종 병의 벽 두께 분포와 바닥 형성을 정밀하게 결정합니다.
5. 사출 금형
사출 금형은 병목, 나사산 및 프리폼 본체의 형상을 정의합니다. ZQ 시리즈 사출 금형은 수입 S136 강철 합금 또는 4Cr13 스테인리스강으로 제작되며, 최적화된 냉각 채널, 교체 가능한 캐비티 및 넥 인서트, 그리고 안정적인 온도 유지를 위한 특수 설계된 오일 통로를 갖추고 있습니다. 최대 플래튼 크기는 600 x 420 mm이며, 금형 두께는 최대 240 mm입니다. 고강도 강철 구조는 탁월한 금형 수명과 치수 반복성을 제공합니다.
6. 주입소
사출 스테이션은 스테이션 1의 모든 작업이 이루어지는 곳입니다. 사출 금형이 맨드릴 어레이를 감싸며 닫히고, 가소화된 재료가 사출되어 프리폼이 성형된 후, 제어된 냉각 과정을 거쳐 금형이 열립니다. 사출 스테이션의 클램핑력은 서보 클램핑 메커니즘을 통해 400kN에서 800kN(40~80톤)까지 조절 가능하며, 금형 접근 및 맨드릴 회전 여유 공간을 위한 개방 스트로크는 140mm입니다. 22kW 사출 서보 모터와 15kW 클램핑 서보 모터는 정밀하고 반복 가능한 클램핑 및 사출 작동을 보장합니다.
7. 블로우 스테이션
블로우 스테이션(스테이션 2)에서 블로우 금형은 프리폼을 지지하는 맨드릴 주위로 닫히고, 0.8~1.2 MPa의 고압 압축 공기가 맨드릴을 통해 공급되어 프리폼을 금형 벽면에 밀착시켜 팽창시킵니다. 블로우 스테이션의 클램핑력은 200 kN이며, 개방 스트로크는 140 mm입니다. 블로우 공기 압력, 타이밍 및 지속 시간은 모두 기계의 서보 제어 시스템에 의해 정밀하게 제어되어 모든 사이클에서 일관된 병 형상, 벽 두께 균일성 및 바닥 형성 품질을 보장합니다.
8. 블로우 성형
블로우 금형은 완성된 병 본체의 외부 형상, 치수 및 표면 마감을 결정합니다. 정밀 가공된 캐비티와 빠르고 균일한 냉각을 위한 내부 수냉 채널을 갖춘 블로우 금형은 사출 금형과 함께 작동하여 뛰어난 볼록형 병 바닥, 일관된 측면 프로파일 및 매끄러운 외부 표면을 가진 병을 생산합니다. 병 직경은 최대 120mm, 최대 높이는 220mm, 스트리핑 스트로크는 220mm입니다.
9. 탈의실
탈피 스테이션(스테이션 3)에서는 0.4kW 이젝터 서보 모터가 220mm의 탈피 스트로크로 완전히 성형되고 냉각된 병을 콜드 코어 로드에서 기계적으로 분리합니다. 분리된 병은 하류 공정을 위해 출력 컨베이어로 이송됩니다. 2.9kW 회전 서보 모터는 턴테이블을 구동하여 세 스테이션 사이에서 모든 맨드릴을 동시에 이동시킵니다. 세 스테이션 모두 병렬로 작동하기 때문에 탈피 단계는 전체 생산 속도에 추가적인 사이클 시간을 발생시키지 않습니다.
| 1 | 원액 준비/주입 장치 | 2 | 핫 러너 |
| 3 | 코어 로드 | 4 | 병 성형체 |
| 5 | 사출 금형 | 6 | 주입소 |
| 7 | 블로우 스테이션 | 8 | 블로우 성형 |
| 9 | 탈의실 |
작동 원리
1. 프리폼 주입 (스테이션 1)
1번 스테이션에서는 용융된 플라스틱 재료가 정밀하게 제어된 압력으로 사출 금형 캐비티에 주입되어 코어 로드(맨드릴) 주위를 흐르면서 병 프리폼을 형성합니다. 병목의 나사산, 치수 및 밀봉면을 포함한 병목 부분은 이 단계에서 매우 높은 정확도로 형성됩니다. 이는 병목의 형상이 블로우 금형이 아닌 사출 금형에 의해 완전히 결정되기 때문입니다. 따라서 병목 치수는 수백만 번의 사이클 동안 수 밀리미터 이내의 오차 범위 내에서 일관성을 유지하므로, 이 원스텝 사출 블로우 성형기는 제약 및 정밀 포장 분야에 이상적입니다. 프리폼이 적정 온도에 도달하고 재료가 부분적으로 냉각되면 금형이 열리고 프리폼을 운반하는 맨드릴이 회전하여 블로우 성형 스테이션으로 이동합니다.
2. 블로우 성형 (2번 스테이션)
2번 공정에서, 프리폼을 운반하는 맨드릴은 블로우 금형 내부에 장착됩니다. 0.8~1.2 MPa의 고압 공기가 맨드릴의 속이 빈 코어를 통해 주입되어 프리폼을 바깥쪽으로 팽창시켜 블로우 금형 캐비티의 내면과 정확하게 일치하도록 만듭니다. 병 본체, 어깨 부분, 바닥의 모양과 외부 치수는 이 블로우 금형에 의해 결정됩니다. 금형당 캐비티 수는 사이클당 생산량에 직접적인 영향을 미칩니다. 플라스틱이 냉각된 금형 벽에 닿으면 원하는 병 모양으로 빠르게 경화됩니다. 맨드릴 내부의 냉각 채널과 금형의 수냉식 벽을 통해 냉각이 최적화되어 치수 정확도를 유지하면서 사이클 시간을 최소화합니다. 그런 다음 금형이 열리고 맨드릴과 완성된 병이 회전하여 스트리핑 스테이션으로 이동합니다.
3. 탈거/배출 (3번 스테이션)
3번 스테이션에서는 완전히 성형되고 냉각된 병이 스트리핑 메커니즘에 의해 콜드 코어 로드에서 자동으로 배출되어 포장, 검사, 라벨링 또는 충전과 같은 후속 공정을 위해 출력 컨베이어로 떨어집니다. 이 3개 스테이션 회전식 설계의 핵심적인 운영상의 이점은 1번 스테이션에서의 사출, 2번 스테이션에서의 블로우 성형, 그리고 3번 스테이션에서의 배출이라는 세 가지 공정이 순차적으로가 아닌 동시에 병렬로 이루어진다는 것입니다. 이러한 동시 진행 덕분에 IBM 사출 블로우 성형기는 매우 효율적입니다. 기계는 각 단계 사이에 유휴 시간이 없어 항상 최대 생산 능력을 유지합니다. 그 결과 최대 생산량, 최소한의 재료 낭비, 그리고 탁월한 생산 경제성을 달성할 수 있습니다.
적용 분야
ZQ60HE 플라스틱 사출 블로우 성형기는 다양한 정밀 플라스틱 병 제조 산업 분야에 사용됩니다.
약병
ZQ60HE는 GMP 규정 준수, 오염 방지 및 치수 균일성이 필수적인 제약 용기 제조에 특화되어 설계되었습니다. 오일이 없는 금형 영역과 절대 정밀도 엔코더를 통해 HDPE, PP 및 LDPE 재질의 정제 용기, 액상 의약품 용기, 안약 용기 및 경구용 용액 포장에 최적의 선택입니다.
음료수 병
생수, 주스, 유산균 음료, 건강 음료 등 식품 등급 음료 병 생산에 적합한 ZQ60HE는 높은 생산량(하루 최대 115,000병), 무오염 설계, 균일한 벽 두께를 자랑하여 PP 또는 PS 소재를 사용하는 소량 특수 음료 생산부터 대규모 일반 음료 병 생산까지 모두 이상적입니다.
화장품 용기
화장품 포장에는 높은 광택, 투명한 표면, 그리고 복잡한 목 부분 형상이 요구됩니다. ZQ60HE의 고정밀 사출 성형기는 PP, HDPE, 고투명 PS, PCTG, ABS 등의 소재로 완벽한 치수의 나사산 목 부분, 매끄러운 몸체 표면, 그리고 균일한 벽 두께를 가진 화장품 용기를 생산합니다. 향수병, 로션 디스펜서, 세럼병, 토너 용기 등에 이상적입니다.
화학 약품 병
산업용 및 가정용 화학물질 포장에는 견고한 구조적 안정성, 내화학성 및 누출 방지 밀봉이 필수적입니다. ZQ60HE는 균일한 벽 두께와 견고한 바닥을 가진 HDPE 및 LDPE 재질의 화학물질 용기를 생산합니다. 사출 블로우 성형 공정은 압출 블로우 성형에서 발생하는 용접선과 핀치 이음매를 제거하여 우수한 구조적 성능과 100% 밀봉 기능을 갖춘 내화학성 용기를 생산합니다.
젖병
젖병은 플라스틱 포장재 중에서도 가장 엄격한 안전 및 위생 기준을 충족해야 합니다. ZQ60HE는 오일 프리 금형 영역, GMP 호환 설계, PP 및 식품 등급 ABS 수지 가공 능력을 갖추고 있어 유아용 제품에 대한 국제 안전 기준을 충족하는 정확한 목 부분 치수, 균일한 재료 분포, 흠집 없는 내부 표면을 가진 젖병을 제조하는 데 최적의 사출 블로우 성형기입니다.
점안액병
안과 및 제약용 점안액 용기는 매우 정밀한 목 부분, 일관된 투약량, 그리고 무균 생산 환경에 대한 높은 적합성을 요구합니다. ZQ60HE는 사출 성형 단계에서 점안액 용기의 목 부분과 구멍을 미크론 수준의 정밀도로 제작하여 정확한 점안량 조절, 안전한 캡 밀봉, 그리고 후속 무균 충전 공정과의 완벽한 호환성을 보장합니다. 이 용도에 주로 사용되는 재료는 저분자량 폴리에틸렌(LDPE)입니다.
바디워시 용기
바디워시, 샴푸, 컨디셔너 등의 개인 위생용품 용기는 매력적인 외관, 일정한 용량, 그리고 견고한 펌프 넥 호환성을 요구합니다. ZQ60HE는 HDPE 및 PP 소재로 균일한 벽 두께, 뛰어난 표면 광택, 그리고 정확한 규격의 펌프 넥을 갖춘 용기를 생산합니다. 높은 일일 생산량과 라벨링 및 포장 설비와의 연결성을 갖춘 ZQ60HE는 개인 위생용품 제조 라인의 핵심 장비로 이상적입니다.
입구가 넓은 병
식품, 건강 보조 식품, 화장품 크림 및 산업용 재료에 사용되는 입구가 넓은 용기는 사출 블로우 성형 공정의 장점인 크고 정밀한 크기의 입구, 매끄럽고 깔끔한 가장자리, 그리고 견고한 나사산 프로파일을 얻을 수 있습니다. ZQ60HE는 최대 600 x 420mm의 플래튼 크기와 조절 가능한 스트리핑 스트로크를 통해 직경 최대 120mm, 높이 최대 220mm의 용기를 지원하여 입구가 넓은 용기에 적합합니다.
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| 약병 | 화장품 용기 | 매일 사용하는 화학 약품 병 |
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| 젖병 | 이유식 병 | PP 병 |
사출 블로우 성형 vs. 압출 블로우 성형
압출 블로우 성형(EBM)이란 무엇인가요?
압출 블로우 성형에서는 플라스틱을 녹여 다이를 통해 압출하여 패리슨이라고 하는 속이 빈 튜브를 만듭니다. 그런 다음 패리슨을 분할 금형에 넣고 공기를 불어넣어 금형 벽에 밀착되도록 팽창시킵니다. 냉각되면 금형이 열리고, 성형품과 함께 핀치 포인트(압착 부위)에 생긴 플래시를 제거하는데, 플래시는 다듬어내야 합니다.
EBM의 장점으로는 초기 금형 비용 절감, 크거나 복잡한 용기의 용이한 가공, 손잡이 및 비원형 단면 생산 가능성 등이 있습니다. 그러나 EBM은 20~40%의 폐기물을 발생시키고, 벽 두께가 10~20%까지 편차가 발생하며, 병 바닥에 절단 자국이 남아 구조적 강도를 저하시킨다는 단점이 있습니다.
사출 블로우 성형(IBM)이란 무엇인가요?
ZQ60HE에 사용된 사출 블로우 성형 기술에서는 먼저 플라스틱을 코어 로드 주위에 사출 성형하여 목 부분이 완벽하게 형성된 정밀한 프리폼을 만든 다음, 두 번째 금형에서 최종 병 모양으로 불어 넣고 마지막으로 맨드릴에서 분리합니다. 이 세 가지 작업은 모두 별도의 스테이션에서 동시에 진행됩니다.
IBM은 폐기물을 전혀 발생시키지 않고, 1% 이내의 균일한 벽 두께 변화를 구현하며, 핀치 솔기 없이 견고한 볼록형 병 바닥을 생산하고, 정확한 치수의 목 부분과 나사산을 만들어 제약, 식품 및 고급 화장품 포장 분야에 최적의 선택이 됩니다.
| 아니요. | 사출 블로우 성형(IBM) | 압출 블로우 성형(EBM) |
|---|---|---|
| 1 | 병 무게 편차는 약 1%입니다. | 병 무게 편차는 약 3%입니다. |
| 2 | 벽 두께가 전체적으로 균일합니다. | 벽 두께는 10~20% 범위 내에서 다양합니다. |
| 3 | 병 바닥에 분할선이나 꼬집는 이음새가 없습니다. | 밑부분의 절단 표시는 바닥 강도를 저하시킵니다. |
| 4 | 견고하고 형태가 잘 잡힌 볼록한 병 바닥 | 핀치 솔기로 인해 바닥면의 볼록도가 약해짐 |
| 5 | 생산 과정에서 발생하는 폐기물 제로, 폐기물 발생 없음 | 20–40% 패리슨 플래시 및 트리밍에서 발생하는 스크랩 |
| 6 | 프리폼 설계에 의해 최소 벽 두께가 제한됨 | 벽 두께는 생산 과정 중 컨트롤러를 통해 조절할 수 있습니다. |
| 7 | 안정적이고 환경의 영향을 덜 받는 생산 공정 | 주변 환경이 변할 경우 더 많은 조정이 필요합니다. |
| 8 | 높은 기공 수, 높은 수율, 평평하고 정밀한 병 입구 | 충치 감소, 생산량 감소, 불균형한 병목 현상 |
| 9 | 금형 수명이 길어 장기간 생산에 적합합니다. | 금형 수명은 짧고 초기 비용은 낮지만 교체 빈도는 높습니다. |
| 10 | 소형 시스템, 작은 공장 설치 공간 | 더 많은 보조 장비와 바닥 공간이 필요합니다. |
| 11 | 타원형 또는 원형이 아닌 단면을 제작하기가 더 어렵습니다. | 타원형, 불규칙형, 손잡이형 용기를 만들기가 더 쉽습니다. |
사출 블로우 성형에 사용 가능한 원료
ZQ60HE 사출 블로우 성형기는 다양한 산업 분야에 사용되는 광범위한 열가소성 수지를 가공합니다.
1. HDPE(고밀도 폴리에틸렌)
HDPE는 ZQ60HE를 비롯한 사출 블로우 성형기 산업 전반에서 가장 널리 사용되는 원료입니다. 뛰어난 내화학성, 강성, 식품 등급 안전 인증 획득 가능성, 그리고 우수한 방습성을 제공합니다. HDPE는 의약품 용기, 가정용 화학제품 용기, 개인 위생용품 포장재, 식품 접촉 용기 등에 이상적입니다. ZQ60HE의 45/50mm 스크류에서 적당한 용융 온도에서 가공이 용이합니다.
2. LDPE (저밀도 폴리에틸렌)
LDPE는 화학 물질 저항성과 저온 유연성이 뛰어난 부드럽고 짜기 쉬운 병을 만드는 데 적합합니다. 점안액 병, 짜는 용기, 그리고 내용물을 짜내기 위해 손가락으로 누르면 병 본체가 변형되어야 하는 연성 포장재에 주로 사용되는 소재입니다. LDPE는 용융 점도가 낮아 ZQ60HE 사출 성형기에서 비교적 낮은 사출 압력과 온도에서도 가공성이 매우 우수합니다.
3. PP(폴리프로필렌)
폴리프로필렌(PP)은 고온 충전, 멸균 가능한 의약품 용기, 고온 내성이 요구되는 제품에 적합합니다. PP는 우수한 경첩 특성, 뛰어난 내화학성, 식품 접촉 인증을 제공합니다. ZQ60HE 공정에서는 시럽병, 젖병, 개인 위생용품 포장재에 널리 사용됩니다. PP는 넓은 온도 범위에서 가공이 가능하며, 비교적 높은 용융점 덕분에 오토클레이브 멸균이 가능한 용기에 적합합니다.
4. PS (폴리스티렌)
ZQ60HE에서는 표준 및 식품 등급 PS(특히 유산균 음료 병용으로 특별히 제조된 고투명 PS 등급 포함)를 일상적으로 가공합니다. PS는 뛰어난 투명도, 강성 및 인쇄성을 제공합니다. 고투명 PS는 요구르트 음료 병, 유제품 포장 및 건강 보조 식품 용기와 같이 투명하고 반짝이는 병 외관이 소비자의 구매 결정에 중요한 요소인 경우에 특히 유용합니다.
5. ABS (아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)
ABS는 특히 고급 화장품 포장 및 유아용품 용기와 같이 뛰어난 표면 마감, 충격 저항성 및 구조적 강성이 요구되는 용도에 적합하도록 ZQ60HE에서 가공됩니다. ABS는 전기 도금 및 표면 처리 호환성이 우수하여 고급 개인 위생용품 용기 및 성형 후 용기 표면에 금속 도금, 도색 또는 열압착 처리를 하는 장식 포장에 이상적입니다.
6. PCTG (폴리시클로헥실렌 디메틸렌 테레프탈레이트 글리콜)
PCTG는 탁월한 투명도(유리처럼 투명함), 뛰어난 충격 저항성, 그리고 우수한 내화학성을 하나의 소재로 구현한 프리미엄 엔지니어링 수지입니다. ZQ60HE에서는 고급 화장품 세럼 용기, 프리미엄 퍼스널 케어 제품 포장, 그리고 의료 샘플 용기에 PCTG가 사용됩니다. 수정처럼 맑은 투명도와 뛰어난 강도를 겸비한 PCTG는 시각적 매력과 구조적 성능이 모두 중요한 용도에 적합한 소재입니다.
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ZQ 시리즈 자동 금형 특징
1. 교체 가능한 캐비티 및 넥 인서트
ZQ 시리즈 사출 금형은 특수 설계된 냉각 오일 통로를 갖춘 독립적으로 설계된 교체형 캐비티 및 넥 인서트를 특징으로 합니다. 이러한 모듈식 설계 덕분에 작업자는 전체 금형 베이스를 교체하지 않고도 개별 캐비티 또는 넥 형상을 신속하게 변경하여 다양한 병 규격에 맞게 전환할 수 있으므로 전환 시간, 금형 투자 및 재고 요구 사항을 줄일 수 있습니다. 최적화된 채널 라우팅을 통해 모든 캐비티의 온도 안정성이 정밀하게 유지됩니다.
2. 고급 강철 구조로 긴 수명 보장
ZQ 시리즈 사출 금형은 뛰어난 내식성과 연마성을 자랑하는 수입산 고급 스테인리스 공구강인 S136 합금강 또는 우수한 경도와 내마모성을 가진 4Cr13 스테인리스강으로 제작됩니다. 고강도 강철 구조는 일반 공구강 금형에 비해 금형 수명을 크게 연장시켜, 다년간의 생산 캠페인 동안 사출 블로우 성형기 운영에 따른 총 소유 비용을 절감해 줍니다.
3. 최적화된 핫 러너 및 맨드릴 설계
최적화된 핫 러너 시스템은 모든 캐비티에 용융액이 균형 있게 분배되도록 하여 캐비티 간 및 생산 배치 간 중량 편차와 벽 두께 편차를 최소화합니다. 특수 설계된 맨드릴 구조는 빠른 성형 사이클을 유지하는 동시에 탁월한 코어 로드 냉각 효율을 제공하여 프리폼이 블로우 스테이션에 최적의 일정한 온도로 도달하도록 함으로써 정밀한 블로우 팽창과 완제품 병의 치수 정확도를 보장합니다.
4. 정밀한 목 부분 및 나사산 치수
ZQ 시리즈 금형으로 제작된 병 입구와 나사산 프로파일은 엄격한 공차 내에서 치수 정확도가 높으며 표준 마개에 대해 100% 밀봉 성능을 제공합니다. 병목 부분이 블로우 성형이 아닌 사출 성형으로 완전히 성형되기 때문에 IBM 기계 포맷으로 제작된 병목의 치수 정확도와 반복성은 부분적으로만 성형되고 패리슨 처짐 및 방향 변동에 취약한 압출 블로우 성형 병목보다 훨씬 우수합니다.
5. 플래시 없음 - 입구나 밑면에 버(burr)가 없음
사출 블로우 성형 공정의 근본적인 장점은 플래시, 버, 트리밍 폐기물이 완전히 제거된다는 것입니다. 프리폼이 프리폼 형태로 압출되어 핀칭되는 방식이 아니라 맨드릴 주위로 사출 성형되기 때문에 병 바닥에 분할선이 생기지 않고, 병목에 플래시가 발생하지 않으며, 탈형 후 트리밍 작업이 필요하지 않습니다. 모든 병은 3번 스테이션에서 완제품으로 출고되어 즉시 후속 공정이나 충전에 사용할 수 있습니다.
6. 일관된 치수, 무게 및 벽 두께
ZQ 시리즈 금형 시스템은 외부 치수, 순중량, 분할선 위치 및 벽 두께 분포와 같은 모든 주요 병 품질 매개변수에서 탁월한 일관성을 제공합니다. 이러한 배치별 및 캐비티별 일관성은 ZQ60HE를 의약품 포장(GMP 요건으로 치수 일관성이 필수적이며 중량 편차가 투약 정확도에 직접적인 영향을 미치는 분야) 및 화장품 포장(미적 균일성이 필수적인 분야)에 적합한 사출 블로우 성형기로 만드는 요인입니다.
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IBM 장비 유지 관리 팁
일일 근무 시작 전 점검
각 생산 교대 근무 시작 전에 작업자는 모든 서보 모터 연결부, 구동 벨트 장력 및 안전 가드 연동 장치를 체계적으로 육안 검사해야 합니다. 냉각수 공급 압력과 온도가 규격 범위 내에 있는지 확인하십시오(입구 온도는 25°C 미만이 권장됩니다). 압축 공기 공급 압력이 0.8~1.2 MPa 범위 내에 있는지 확인하십시오. HMI 컨트롤러에서 이전 교대 근무의 저장된 오류 코드 또는 경보 이력을 확인하고 가동 전에 모든 문제를 해결하십시오.
서보 시스템 및 엔코더 주간 점검
매주 모든 서보 모터 장착 볼트의 조임 상태를 점검하고 엔코더 케이블 연결부에 마모, 긁힘 또는 커넥터 연결 불량 등의 징후가 있는지 확인하십시오. ZQ60HE의 앱솔루트 엔코더는 자체 보정 기능을 갖추고 있지만, 커넥터의 무결성은 정기적으로 확인해야 합니다. 장시간 고속 생산 가동 중 모터 과열을 유발할 수 있는 먼지 축적을 방지하기 위해 서보 모터 통풍구를 청소하십시오. 모든 서보 드라이브 매개변수가 저장된 기준 구성과 일치하는지 확인하십시오.
월간 윤활 및 기계 점검
모든 선형 가이드, 회전 테이블 베어링, 토글 링크 및 볼 스크류 어셈블리에 대한 월별 윤활은 원활하고 정밀한 동작을 유지하고 조기 마모를 방지하는 데 필수적입니다. ZQ60HE 유지보수 설명서에 명시된 윤활유 등급만 사용하십시오. 회전 테이블 인덱싱 정확도를 확인하고, 사출 및 블로우 클램핑 장치의 타이 로드 예압을 점검하고, 스트리핑 스트로크 반복성이 지정된 허용 오차 범위 내에 있는지 확인하십시오.
배럴 및 스크류 유지보수
재료를 변경할 때, 특히 호환되지 않는 수지나 색상 배치 간에 전환할 때는 가소화 배럴과 스크류 어셈블리를 완전히 퍼징해야 합니다. 스크류 날개의 마모 상태와 배럴 내부의 긁힘 여부를 재료의 마모도에 따라 3~6개월 간격으로 주기적으로 검사하는 것이 좋습니다. HDPE와 PP는 스크류와 배럴 표면에 비교적 부담이 적지만, 유리섬유 강화재 또는 마모성이 강한 재료는 더 자주 점검해야 하며, 경우에 따라 경화 처리된 스크류/배럴을 사용하는 것이 좋습니다.
곰팡이 제거 및 교체 프로토콜
각 생산 작업 후에는 금형 캐비티, 러너 시스템 및 맨드릴 표면을 적절한 금형 세척 스프레이와 부드러운 브러시를 사용하여 세척해야 하며, 연마된 캐비티 표면에 흠집을 낼 수 있는 금속 스크레이퍼는 절대 사용하지 마십시오. 금형 캐비티 표면은 보관 시 이형제 또는 보존유를 얇게 도포해야 합니다. 금형 설치 및 교체 시에는 항상 지정된 클램핑 토크 순서를 준수하고, 누수로 인한 가동 중단을 방지하기 위해 온도 조절을 시작하기 전에 워터 채널 밀봉 상태를 확인하십시오.
연례 점검 및 교정
연간 종합 정비에는 모든 서보 드라이브 냉각 팬의 완전 교체, 마모된 전기 케이블 하네스 및 단자 커넥터의 검사 및 교체, 모든 서보 축 홈 위치의 절대 엔코더 기준값에 대한 재보정, 그리고 유압이 없는 부품 검증이 포함되어야 합니다. 경수가 많은 지역에서는 냉각 시스템 스케일 제거를 매년 실시하는 것이 좋습니다. Ever-Power의 애프터서비스 팀은 전 세계 사출 블로우 성형기 제조업체를 대상으로 현장 연간 유지보수 서비스와 장비 네트워크 인터페이스를 통한 원격 진단 지원을 제공합니다.
적합한 사출 블로우 성형기 선택 방법
1. Define Your Bottle Specifications First
사출 블로우 성형기를 평가하기 전에 병의 전체 사양을 문서화하십시오. 용량 범위(ml), 넥 직경 및 나사산 표준, 최대 몸체 직경 및 높이, 재질 유형, 필요한 캐비티 개수 등을 명시해야 합니다. ZQ60HE는 1ml에서 2,000ml까지의 용량과 최대 직경 120mm, 높이 220mm의 몸체를 처리할 수 있습니다. 따라서 목표 병이 이러한 범위에 맞는지, 그리고 기계의 사출 중량 용량(280~360g)이 필요한 최대 프리폼 사출 중량을 충족하는지 확인하십시오.
2. 필요한 일일 생산량을 평가합니다.
필요한 일일 또는 연간 생산량은 기계 선택의 주요 결정 요인입니다. ZQ60HE는 30ml 병 기준으로 24시간 동안 최대 105,000~115,000개의 병을 생산할 수 있지만, 일일 생산량은 병 용량과 캐비티 수에 따라 달라집니다. 필요한 생산량이 ZQ60HE의 용량보다 적다면 ZQ40 또는 ZQ60 표준 모델을 고려하십시오. 더 높은 생산량이 필요한 경우에는 여러 대의 기계를 사용하거나 더 큰 플랫폼 모델을 사용하는 것이 적합할 수 있습니다. 필요한 기계 대수를 결정할 때는 항상 연간 생산량을 기준으로 역산하십시오.
3. 위생 및 클린룸 요구사항을 고려하십시오.
의약품, 식품 또는 의료기기 포장과 관련된 용도의 경우, 금형 영역 위쪽에 유압유가 없어야 하는 것은 단순한 선호 사항이 아니라 많은 시장에서 요구되는 규제 사항입니다. ZQ60HE의 하향식 무유 금형 영역 설계는 GMP 및 식품 접촉 위생 생산 기준을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 중요하지 않은 산업용 또는 화학 포장 용도의 경우, 표준 ZQ 시리즈 유압 장비가 적절한 위생 성능으로 더 낮은 초기 투자 비용을 제공할 수 있습니다.
4. 기계 가격뿐 아니라 총 소유 비용을 계산하십시오.
사출 블로우 성형기 가격을 평가할 때는 초기 구매 가격뿐만 아니라 총 소유 비용까지 고려해야 합니다. ZQ60HE의 30% 에너지 절감 효과는 유압식 기계 대비 월별 전기 요금을 크게 절감해 줍니다. 유압 오일 구매, 폐기 및 누출 제거 비용이 발생하지 않아 추가적인 비용 절감 효과를 누릴 수 있습니다. 전기 실린더 사출 장치의 유지보수 필요성 감소와 서보 시스템의 긴 수명은 동급 유압식 모델 대비 수명 주기 운영 비용을 더욱 낮춰줍니다.
5. 자동화 및 통합 요구 사항 평가
고도로 자동화된 생산 시설을 계획하거나 운영하고 있다면 ZQ60HE의 하류 공정 통합 기능은 중요한 선택 요소가 될 것입니다. 컨베이어 출력부는 시각 검사 시스템, 측면 누출 시험기, 라벨링 기계 및 자동 포장 장비와 연동되어 완전 자동화된 무인 생산을 가능하게 합니다. 수동 하류 공정 처리가 필요한 독립형 블로우 성형 스테이션만 필요한 경우에는 더 간단한 구성으로도 충분할 수 있습니다. 그러나 성장 지향적인 운영을 위해서는 ZQ60HE의 자동화 준비 기능이 생산 투자에 대한 미래 경쟁력을 보장해 줍니다.
6. 글로벌 사후 지원 서비스를 제공하는 공급업체를 선택하십시오.
사출 블로우 성형기 공급업체를 선택할 때 사후 지원 품질은 매우 중요한 차별화 요소입니다. 검증된 국제 서비스 역량, 해당 지역의 대리점 네트워크, 그리고 신속한 부품 공급 능력을 갖춘 공급업체를 찾으십시오. 에버파워는 한국, 인도, 터키, 러시아, 남아프리카공화국, 브라질, 미주 및 멕시코 전역에 대리점 및 서비스 네트워크를 구축했습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 원격 진단 지원, 현장 시운전, 운영자 교육 및 예방 정비 서비스를 전 세계적으로 제공합니다.
에버파워(Ever-Power)의 사출 블로우 성형기를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
멕시코 에버파워 ISBM 머시너리(주)는 자동 원스텝 사출 블로우 성형기 및 관련 사출 블로우 금형을 전문적으로 제조하고 전 세계에 공급하는 기업입니다. 당사의 제품 포트폴리오는 사출 블로우 성형기, 압출 블로우 성형기, 사출 스트레치 블로우 성형기 및 다양한 보조 장비를 포함하며, 고객에게 플라스틱 병 생산을 위한 완벽하고 통합적인 솔루션을 한 곳에서 제공합니다.
저희 제조 시설에는 사출 블로우 성형기 설계, 핫 러너 엔지니어링, 정밀 금형 제조 분야의 베테랑 전문가들로 구성된 전담 연구 개발 및 엔지니어링 팀이 상주하고 있습니다. 수십 년간 축적된 이론적 지식과 실무 생산 경험을 바탕으로, 저희 팀은 통제된 공장 시험 환경뿐 아니라 실제 대량 생산 환경에서도 안정적으로 작동하는 기계를 제공합니다. 표준 모델이든 특수 병 제조 용도에 맞춘 맞춤형 모델이든, 모든 기계에 동일한 엔지니어링 원칙을 적용합니다.
당사의 사출 블로우 성형기는 의약품 포장, 식품 및 음료 포장, 건강 보조 식품 포장, 화장품 포장, 그리고 1ml 점안액 용기부터 1,000ml 대형 용기에 이르기까지 다양한 산업용 특수 플라스틱 용기 생산에 활용됩니다. 당사의 기계는 HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA, 그리고 바이오 기반 PLA 등 주요 제약 및 식품 접촉용 열가소성 수지를 모두 처리할 수 있습니다.
에버파워는 "자립, 정직, 실용주의, 혁신, 책임"이라는 기업 발전 철학을 바탕으로 고객에게 최고의 성능과 장기적인 가치를 제공하는 원스톱 턴키 생산 솔루션을 구축합니다. 당사는 상세한 사전 기술 상담 및 프로젝트 타당성 평가부터 장비 납품, 설치 및 시운전, 그리고 글로벌 파트너 네트워크를 통한 신속하고 지속적인 사후 서비스에 이르기까지 고객 여정 전반을 지원합니다. 한국, 인도, 터키, 러시아, 남아프리카공화국, 브라질, 미주 및 멕시코에 구축된 해외 대리점 네트워크를 통해 전 세계 고객에게 현지 언어와 시간대에 맞춰 시의적절하고 전문적인 지원을 제공합니다.
자주 묻는 질문
질문: 사출 블로우 성형기와 사출 연신 블로우 성형기(ISBM)의 차이점은 무엇입니까?
A: 사출 블로우 성형기(IBM)는 맨드릴에 프리폼을 사출 성형한 후 블로우 스테이션에서 프리폼을 축 방향으로 늘리지 않고 공기를 주입합니다. 사출 스트레치 블로우 성형기(ISBM)는 프리폼에 스트레치 로드를 추가하여 공기 주입 전후에 프리폼을 축 방향으로 물리적으로 늘려 이축 분자 배향을 유도함으로써 병의 강도와 투명도를 크게 향상시킵니다. IBM은 HDPE, PP, PS 재질의 의약품 및 화장품 병에 적합하며, ISBM은 주로 PET 병에 사용됩니다. ZQ60HE는 전자의 용도에 최적화된 IBM 플랫폼입니다.
질문: ZQ60HE 사출 블로우 성형기의 가격은 얼마입니까?
A: ZQ60HE 사출 블로우 성형기의 가격은 스크류 직경 선택, 금형 캐비티 개수, 후처리 자동화 통합 수준 및 선택 사양 검사 장비 등 특정 구성에 따라 달라집니다. 맞춤 견적을 원하시면 이 페이지의 문의 양식을 통해 또는 당사 영업팀 이메일을 통해 Ever-Power에 직접 문의해 주십시오. 당사 팀은 고객님의 정확한 병 사양, 필요한 일일 생산량 및 재료 요구 사항을 검토하여 투명한 가격 책정 및 투자 수익률(ROI) 분석을 포함한 완벽한 기술 및 상업적 제안서를 제공해 드립니다.
질문: ZQ60HE는 PET 사출 블로우 성형용 PET 소재를 처리할 수 있습니까?
A: ZQ60HE는 HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA 및 바이오 기반 옥수수 수지 가공에 최적화되어 있습니다. PET는 특유의 투명도와 강도를 얻기 위해 연신을 통한 이축 배향이 필요하며, 이는 IBM(사출 블로우 성형) 기계가 아닌 ISBM(사출 연신 블로우 성형) 기계에서 수행됩니다. PET 사출 블로우 성형 기계가 필요하신 경우, 당사의 ISBM 제품군을 검토해 보시는 것을 권장합니다. 병 재질이 위에 나열된 경우 ZQ60HE가 더 적합한 선택입니다.
Q: ZQ60HE는 아오키(Aoki) 사출 블로우 성형기를 대체할 만한 제품인가요?
A: ZQ60HE는 경쟁력 있는 가격, 동등하거나 우수한 기술 사양, 그리고 기존 병 규격에 맞는 맞춤형 금형 설계가 가능하기 때문에 아오키(Aoki) 사출 블로우 성형기 시스템을 대체하는 인기 있는 선택입니다. ZQ60HE는 기존 아오키 유압 모델에 비해 다음과 같은 주요 장점을 제공합니다. 100% 서보 전기 구동 방식(유압 오일 불필요), 30% 에너지 절약 기능, 더 빠른 사이클 속도, 그리고 최신 앱솔루트 엔코더 서보 시스템. 당사 엔지니어링 팀은 고객님의 기존 아오키 기계 사양 및 금형 설계를 검토하여 호환성을 확인하고 전환 계획을 제안해 드릴 수 있습니다.
질문: ZQ60HE 사출 블로우 성형기의 금형 교체 시간은 얼마나 걸립니까?
A: ZQ60HE의 금형 교체 시간은 일반적으로 교체 범위(전체 금형 교체 vs. 캐비티 인서트만 교체), 작업자 숙련도, 그리고 새 금형에 필요한 온도 재조정 여부에 따라 2~4시간 정도 소요됩니다. ZQ 시리즈 금형은 모듈식으로 교체 가능한 캐비티 및 넥 인서트 설계 덕분에 전체 금형 시스템에 비해 교체 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 숙련된 작업자가 표준화된 교체 절차를 따르면 전체 금형 교체를 3시간 이내에 완료할 수 있습니다. 당사는 장비 시운전 시 상세한 교체 절차 문서와 교육을 제공합니다.
질문: ZQ60HE가 생산할 수 있는 최소 및 최대 병 크기는 얼마입니까?
A: ZQ60HE는 최대 직경 120mm, 최대 높이 220mm의 1ml~2,000ml 용량의 병을 수용할 수 있습니다. 탈착 스트로크는 220mm입니다. 제약 분야에서 이 장비는 액상 의약품, 안약, 건강보조식품, 시럽 등의 병 생산에 주로 사용되는 5ml~500ml 용량에 특히 적합합니다. 매우 작은 병(1~5ml)의 경우, 다중 캐비티 금형 레이아웃을 통해 생산량을 극대화할 수 있습니다. 최대 용량에 가까운 큰 병의 경우, 단일 또는 이중 캐비티 구성이 사용됩니다.
질문: ZQ60HE 전자동 사출 블로우 성형기는 유압유가 필요한가요?
A: 아니요. ZQ60HE는 완전 전기식 사출 블로우 성형기입니다. 이 기계에는 유압 시스템이 전혀 없으며, 기계 내 어느 곳에도 유압 오일이 필요하지 않습니다. 사출, 사출 및 블로우 스테이션의 클램핑, 회전 테이블 인덱싱, 배출, 캐리지 이동을 포함한 모든 기계 작동은 기계식 변속기를 통해 서보 모터로만 구동됩니다. 이러한 설계 덕분에 유압 오일의 조달, 저장, 누출 관리 및 폐기 요구 사항이 완전히 제거되어 운영 비용, 오염 위험 및 환경 규제 준수에 직접적인 긍정적인 영향을 미칩니다.
질문: ZQ60HE 사출 블로우 성형기는 어떤 설비가 필요합니까?
A: ZQ60HE는 세 가지 유틸리티 연결이 필요합니다. 첫째, 전력 공급(총 설치 전력 90kW, 정상 생산 시 총 용량 15~25%로 작동), 둘째, 압축 공기 공급(0.8~1.2MPa, 지정된 생산 속도로 연속 블로우 성형 사이클을 수행하기에 충분한 용량), 셋째, 냉각수 공급(유량 및 압력은 금형 구성 및 주변 온도에 따라 당사 엔지니어링 팀에서 지정)입니다. 이 기계는 유압 공급 라인, 오일 저장 또는 오일 폐기 시설이 필요하지 않습니다.
질문: ZQ60HE로 LED 전구 커버 사출 블로우 성형 부품을 생산할 수 있습니까?
A: 네. ZQ60HE 플랫폼은 기계의 최대 규격(직경 120mm, 높이 220mm) 내의 LED 전구 커버 사출 블로우 성형에 적용 가능합니다. 적합한 소재로는 고투명 PS, PCTG, ABS 및 기타 광학적으로 투명한 열가소성 수지가 있습니다. 사출 블로우 성형 공정은 압출 성형 LED 커버보다 우수한 벽 두께 균일성과 일관된 광학적 광 확산 특성을 가진 LED 커버를 생산합니다. 특정 LED 커버 형상 및 소재 요구 사항에 대해서는 당사 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
질문: Ever-Power는 ZQ60HE에 대해 어떤 보증 및 사후 지원을 제공합니까?
A: 에버파워는 기계 및 전기 부품의 제조 결함에 대한 표준 기계 보증을 제공하며, 자세한 조건은 구매 계약서에 명시되어 있습니다. 당사의 사후 지원에는 인증 엔지니어의 현장 설치 및 시운전, 시운전 중 운영 및 유지보수 교육, 네트워크 연결을 통한 원격 진단 지원, 그리고 국제적인 예비 부품 공급망이 포함됩니다. 당사는 한국, 인도, 터키, 러시아, 남아프리카공화국, 브라질, 미주 및 멕시코 전역에 서비스 파트너와 현지 대리점 네트워크를 구축하여 전 세계 사출 블로우 성형기 고객에게 현지화된 지원을 제공하고 있습니다.
고객 리뷰
김재원, 제약 포장, 대한민국
"저희는 약 8개월 전에 제약 시럽 병 생산 라인(60ml PP 병)에 사용하던 기존 아오키(Aoki) 기계를 ZQ60HE로 교체했는데, 솔직히 말해서 성능 향상이 엄청납니다. 에너지 비용이 눈에 띄게 줄었고, 첫날부터 오일 오염 문제가 전혀 발생하지 않았습니다. 병목 치수가 완벽하게 일정해서 캡 밀봉 라인에 매우 중요합니다. 설치와 교육도 순조롭게 진행되었습니다. 전반적으로 매우 만족합니다."
프리야 메타, 화장품 포장 제조업체, 인도
"저희는 뭄바이에 위치한 중견 규모의 화장품 용기 제조업체로, PCTG 소재의 세럼 용기 생산에 ZQ60HE 장비를 약 6개월 동안 사용해 왔습니다. 용기의 투명도가 매우 뛰어나 고객들이 고급스러워 보인다고 칭찬해 주십니다. 30ml 용기를 하루에 약 95,000개 생산하고 있으며, 불량률은 거의 0에 가깝습니다. 첫 주에 핫 러너 설정에 대해 문의했을 때 서비스 팀의 대응도 매우 신속했습니다. 좋은 기계에 훌륭한 지원까지 모두 만족합니다."
아흐메트 카야, 제약 포장, 터키
"저희는 100ml HDPE 제약용 스포이드 병 생산 설비가 필요했는데, 지역 대리점에서 ZQ60HE를 추천해 주었습니다. 특히 오일 프리 금형 구역이 마음에 들었습니다. 저희 시설은 엄격한 GMP(우수 의약품 제조 및 품질관리 기준)를 준수해야 하는데, 이전에 검토했던 장비는 이를 충족할 수 없었기 때문입니다. 납품은 예정대로 진행되었고, 시운전 기사분이 모든 것이 완벽하게 작동할 때까지 일주일 동안 현장에 상주해 주셨습니다. 그 이후로 장비는 문제없이 작동하고 있습니다. 생산 주기 또한 기존 유압식 장비보다 훨씬 빠릅니다."
세르게이 볼코프, 플라스틱 포장 공장, 러시아
"저희는 예카테린부르크에 대규모 플라스틱 병 공장을 운영하고 있으며, 350ml PP 음료수 병 생산을 위해 ZQ60HE를 구매했습니다. 기계를 가동한 지 거의 1년이 되었는데, 가동 중단 시간은 거의 없었습니다. 서보 시스템은 매우 안정적이며, 엔코더 관련 문제도 전혀 발생하지 않았습니다. 다만, 러시아로 예비 부품을 배송받는 데 시간이 다소 걸릴 수 있다는 점을 말씀드리고 싶지만, 기계에 예비 부품이 필요한 경우는 드뭅니다. 기존 유압식 블로우 성형기에 비해 에너지 소비량이 눈에 띄게 적습니다. 투자할 가치가 충분한 제품입니다."
탄디 은코시, 플라스틱 포장재 공급업체, 남아프리카공화국
"저희 요하네스버그 소재 회사는 개인 위생용품 및 생활화학제품 분야에 플라스틱 용기를 공급하고 있습니다. 300ml와 1L HDPE 용기 생산을 위해 ZQ60HE 기계를 약 10개월 동안 사용해 왔습니다. 이 기계는 용기 교체 키트를 통해 두 가지 크기의 용기를 모두 원활하게 처리할 수 있어 저희에게 큰 장점이었습니다. 공장 내 소음도 기존 기계에 비해 훨씬 줄어들어 작업자들의 만족도가 높아졌습니다. 육안 검사 기능 통합에는 초기 설정 시간이 다소 걸렸지만, 현재는 원활하게 작동하고 있으며 수동 검사 작업을 완전히 없앴습니다."
Carlos Mendonça, 화장품 포장 프로듀서, 브라질
"저희는 상파울루에서 화장품 및 개인 위생용품 포장재를 제조하는데, ZQ60HE를 선택하기 전에 여러 사출 블로우 성형기 제조업체를 평가했습니다. 저희를 사로잡은 것은 맞춤 제작의 유연성이었습니다. 저희 120ml 화장품 용기는 특이한 목 부분 형상을 가지고 있는데, Ever-Power 팀은 이를 완벽하게 처리하는 금형을 설계해 주었습니다. ABS 수지를 사용하여 7개월 동안 생산해 왔는데, 용기 품질이 꾸준히 높게 유지되고 있습니다. 또한, 24시간 가동하는 회사에서는 애프터서비스 팀이 WhatsApp을 통해 몇 시간 내에 응답해 주는 것이 매우 중요합니다."
마이클, 건강기능식품 포장, 미국
"저희는 오하이오주에 있는 건강기능식품 회사인데, 노후화된 IBM 유압식 포장기를 대체할 장비로 ZQ60HE를 검토했습니다. 에너지 절감 효과가 가장 큰 매력이었습니다. 전력 비용이 높은 편인데, 공장 방문을 통해 기계 작동 모습을 직접 보고 나니 뛰어난 품질과 GMP 시설에서 유압유 관련 위험이 없다는 점이 결정적인 요소였습니다. 60ml HDPE 병을 9개월 동안 생산해 왔는데, 기계는 항상 규격에 맞는 제품을 생산하고 있습니다. 제약 관련 포장 분야에 아주 적합한 제품입니다."
Roberto Garza, Envases Farmacéuticos, 멕시코
"저희는 약 1년 전 몬테레이에 있는 제약 포장 공장에 ZQ60HE를 도입했습니다. 저희는 지역 제약 연구소에 공급할 30ml 및 50ml PP 병을 생산하는데, 병 입구의 정밀도가 저희에게 딱 맞아서 200만 개 이상 생산하는 동안 밀봉 문제가 전혀 발생하지 않았습니다. 설치팀은 약속 시간에 맞춰 도착했고, 기술자분도 매우 전문적이었습니다. 이 기계는 저희가 검토했던 다른 브랜드 제품들과 비교했을 때 가격 대비 성능이 탁월합니다."
최유나, 유제품 음료 포장, 대한민국
"저희는 투명도가 높은 폴리스티렌(PS) 재질의 유산균 음료 병을 생산하고 있는데, 고급 유제품 음료 포장에 요구되는 높은 투명도와 균일성을 충족할 수 있는 사출 블로우 성형기를 찾고 있었습니다. ZQ60HE는 모든 조건을 충족했습니다. 15개월째 생산 중인데, 병의 외관이 훌륭하고 색상 변화나 벽 두께 문제도 없습니다. 기계 설치 공간도 작아서 저희 시설에 매우 적합합니다. 구매에 매우 만족하며 식품 및 음료 포장 업계에 종사하는 다른 분들께도 추천합니다."
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| 편집자: | Yjx |
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