Máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica de alta velocidade ZQ60HE (Europa)
A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60HE de alta velocidade e totalmente elétrica (padrão europeu) representa o ápice da engenharia moderna de máquinas de moldagem por injeção e sopro. Cada movimento desta avançada máquina IBM é acionado inteiramente por servomotores de alto desempenho, eliminando completamente o uso de óleo hidráulico e os riscos de contaminação associados. Comparada às máquinas hidráulicas convencionais, a ZQ60HE oferece tempos de ciclo aproximadamente 20% mais rápidos para frascos de 30 ml, com cada ciclo concluído em apenas 8,2 segundos, atingindo uma produção diária padrão de 105.000 frascos por 24 horas e uma capacidade máxima de 115.000 frascos por dia.
A máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica de alta velocidade ZQ60HE (padrão europeu) representa o ápice da engenharia moderna de máquinas de moldagem por injeção e sopro. Cada movimento desta avançada máquina IBM é acionado inteiramente por servomotores de alto desempenho, eliminando completamente o uso de óleo hidráulico e os riscos de contaminação associados. Comparada às máquinas hidráulicas convencionais, a ZQ60HE oferece tempos de ciclo aproximadamente 20% mais rápidos para frascos de 30 ml, com cada ciclo concluído em apenas 8,2 segundos, atingindo uma produção diária padrão de 105.000 frascos por 24 horas e uma capacidade máxima de 115.000 frascos por dia. O consumo de energia é reduzido em cerca de 30%, consumindo apenas 12 kWh por hora durante a produção de frascos de 30 ml. Com níveis de ruído drasticamente reduzidos e encoders absolutos integrados em todo o sistema servo, esta máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica garante repetibilidade e precisão de processamento excepcionais, tornando-a a escolha ideal para ambientes de produção de alto volume e alta precisão, incluindo embalagens plásticas para os setores farmacêutico, cosmético e alimentício.
Projetada com um layout estrutural patenteado de baixo para cima, a ZQ60HE garante que nenhum óleo lubrificante entre na área do molde – um requisito fundamental para embalagens farmacêuticas, garrafas plásticas para alimentos e outras aplicações higiênicas. Seu mecanismo de fechamento especial proporciona força de fechamento continuamente ajustável, variando de 40 a 80 toneladas, adaptando-se perfeitamente a uma ampla gama de especificações de produtos e configurações de moldes. Como uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente personalizável, a ZQ60HE adota uma unidade de injeção com cilindro elétrico que aumenta a estabilidade da injeção e reduz drasticamente os custos de manutenção a longo prazo. O sistema de esteira integrado é compatível com equipamentos de inspeção visual subsequentes (detectando partículas estranhas, material insuficiente na boca da garrafa e fundos irregulares), testadores de vazamento lateral, máquinas de rotulagem e linhas de embalagem automáticas, permitindo uma produção totalmente automatizada e sem supervisão, 24 horas por dia. Se você busca substituir uma máquina de moldagem por injeção e sopro da Aoki, uma máquina de moldagem por injeção e estiramento e sopro de estágio único ou uma máquina de moldagem por injeção e sopro de PET escalável, a ZQ60HE oferece uma combinação incomparável de velocidade, eficiência energética, conformidade com as normas de higiene e prontidão para automação.
Especificações técnicas
| Nome | Unidade | ZQ60HE |
| Sistema de Injeção | ||
| Diâmetro do parafuso | mm | 45/50 |
| Parafuso L/D | % | 22:1 |
| Injection weight | g | 280/360 |
| Potência de aquecimento | KW | 10.3+4 |
| Número de zonas de barril | — | 3+N |
| acidente vascular cerebral por injeção | mm | 200 |
| Sistema de fixação | ||
| Força de fechamento da injeção | KN | 400 800 |
| Golpe inicial para injeção | mm | 140 |
| Clamping force of blowing | KN | 200 |
| Golpe inicial para soprar | mm | 140 |
| Lifing height of rotary table | mm | |
| Mofo | ||
| Tamanho máximo do prato (C x L) | mm | 600×420 |
| Espessura do molde | mm | 240 |
| Diâmetro da garrafa | mm | 120 |
| Altura da garrafa | mm | 220 |
| Altura adequada da garrafa | mm | 1-2000 |
| Golpe de despojamento | mm | 220 |
| Sistema hidráulico | ||
| Pressão | Mapa | - |
| Potência do motor | KW | - |
| Ciclo de secagem | S | 2.5 |
| Potência Total | KW | 90 |
| Potência operacional | % | 15-25 |
| Outros | ||
| Pressão mínima do ar comprimido | MPa | 0.8-1.2 |
| Capacidade de ar comprimido | M³/min | |
| Fluxo de água | M³/h | |
| Pressão da água de refrigeração | MPa | - |
| Dimensões (C x L x A) | M | 3×1,3×1,7 |
| Peso líquido | Tonelada | 6 |
| Servomotor de injeção | KW | 22 |
| Servomotor de alimentação de material | KW | 18 |
| Servomotor de fixação | KW | 15 kW + 15 kW |
| Servomotor de movimentação do carro | KW | 1 |
| Servomotor ejetor | KW | 0.4 |
| Servomotor rotativo | KW | 2.9 |
Marca e modelo substituíveis
| Ever-Power | Força de aperto | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diâmetro do parafuso da máquina IBM
| Ever-Power | Diâmetro do parafuso | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Peso de injeção da máquina IBM
| Ever-Power | Peso da Injeção | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Força de fechamento da injeção da máquina IBM
| Ever-Power | Força de fechamento da injeção | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Tamanho do molde da máquina IBM
| Ever-Power | Tamanho do molde | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Tamanho da máquina IBM
| Ever-Power | Tamanho do molde (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Nota: As marcas são mencionadas apenas para ajudar os clientes a escolher os produtos, não para vender os produtos dessas marcas.
Características da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60HE
1. Servoacionado 100% - Sem Óleo Hidráulico
Cada movimento desta máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica é acionado exclusivamente por servomotores de alta precisão. Não há óleo hidráulico no sistema, eliminando completamente vazamentos de óleo, riscos de contaminação do fluido hidráulico e os custos recorrentes associados à manutenção hidráulica e ao descarte do óleo, uma grande vantagem para ambientes de produção higiênicos e salas limpas.
2. 20% Tempo de ciclo mais rápido
O tempo de ciclo da ZQ60HE é aproximadamente 20% mais rápido do que o das máquinas de moldagem por sopro hidráulicas tradicionais. Para garrafas de 30 ml, cada ciclo de produção é concluído em apenas 8,2 segundos, produzindo uma quantidade padrão de 105.000 garrafas por dia e uma capacidade máxima de até 115.000 garrafas por dia. Esse aumento expressivo na produtividade reduz significativamente o custo por garrafa e acelera o retorno do investimento.
3. Economia de energia 30%
A ZQ60HE consome aproximadamente 30% a menos de energia do que máquinas equivalentes de moldagem por injeção e sopro hidráulicas. Para a produção de garrafas de 30 ml, o consumo de energia é de apenas 12 kWh por hora. O consumo de energia em operação representa apenas 15–25% da capacidade instalada total, tornando esta máquina uma das mais eficientes em termos energéticos. máquinas de moldagem por injeção e sopro Disponível para venda no mercado hoje, proporcionando economias substanciais em operações de produção de alto volume e longa duração.
4. Nível de ruído significativamente menor
Graças ao sistema de acionamento totalmente servoelétrico, a ZQ60HE opera com um nível de ruído significativamente menor em comparação com as máquinas de moldagem por sopro hidráulicas convencionais. Isso cria um ambiente de trabalho mais confortável e seguro no chão de fábrica, reduz a poluição sonora em zonas industriais e ajuda as instalações a atenderem aos padrões de ruído no local de trabalho cada vez mais rigorosos, especialmente relevantes para instalações de produção farmacêutica e alimentícia.
5. Encoders absolutos para precisão excepcional
O sistema servo da ZQ60HE integra encoders absolutos em todos os eixos do motor, garantindo excelente repetibilidade de movimento e precisão de processamento lote após lote. Ao contrário dos encoders incrementais, que perdem os dados de posição ao serem desligados, os encoders absolutos retêm os dados de posição exatos em todos os momentos, permitindo a retomada imediata e precisa da produção após qualquer parada e garantindo a qualidade consistente do produto em longas séries de produção.
6. Força de aperto ajustável: 40–80 toneladas
A ZQ60HE está equipada com uma estrutura de fixação especialmente projetada que proporciona uma força de fechamento por injeção continuamente ajustável, variando de 400 kN a 800 kN (40 a 80 toneladas). Essa ampla faixa permite que os operadores ajustem os parâmetros de fechamento para uma ampla gama de tamanhos de garrafas, espessuras de parede e tipos de materiais sem modificações mecânicas, maximizando a flexibilidade de produção e reduzindo o tempo de inatividade para troca de moldes.
7. Projeto Ascendente - Conformidade Higiênica com as Boas Práticas de Fabricação (BPF)
O design estrutural patenteado da máquina, com construção de baixo para cima, garante que não haja absolutamente nenhum óleo lubrificante acima da área do molde em nenhum momento. Essa característica de segurança crucial evita qualquer risco de contaminação por óleo das cavidades do molde, das pré-formas das garrafas e dos produtos acabados, um requisito indispensável para embalagens farmacêuticas, recipientes de uso médico e frascos plásticos de alta qualidade para alimentos ou cosméticos. O design atende e supera os padrões de produção higiênica das Boas Práticas de Fabricação (BPF).
8. Totalmente personalizável de acordo com suas necessidades
Como uma máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada, a ZQ60HE pode ser configurada e adaptada para atender aos requisitos específicos de produção de diferentes clientes em uma ampla gama de setores e tipos de garrafas. Desde o layout das cavidades do molde e a seleção do diâmetro da rosca até as configurações da esteira transportadora e a integração da automação subsequente, nossa equipe de engenharia trabalha com você para fornecer a configuração ideal da máquina para sua aplicação específica e metas de volume.
9. Unidade de Injeção Elétrica no Cilindro
A unidade de injeção é acionada por um cilindro elétrico de alto desempenho, em vez de um cilindro hidráulico convencional. Esse projeto proporciona estabilidade e repetibilidade da pressão de injeção consideravelmente aprimoradas, controle mais preciso sobre os perfis de velocidade de injeção e custos de manutenção a longo prazo significativamente reduzidos. Não há vedações para substituir, fluido hidráulico para trocar ou ruído da bomba, tornando este um dos projetos de máquinas de moldagem por injeção e sopro com menor necessidade de manutenção disponíveis no mercado.
10. Inspeção visual integrada para operação não tripulada
A esteira transportadora a jusante pode ser conectada diretamente a um sistema automatizado de inspeção visual capaz de detectar partículas estranhas dentro dos frascos, quantidade insuficiente de material na boca e irregularidades no fundo. Essa integração permite que a ZQ60HE opere como uma linha de produção totalmente autônoma e sem supervisão, eliminando a necessidade de inspeção manual e reduzindo significativamente as taxas de rejeição. É a chave para a operação automatizada de fábricas em aplicações de máquinas de moldagem por injeção e sopro da IBM.
11. Conectividade completa de automação downstream
Além da inspeção visual, a saída da esteira da ZQ60HE pode ser diretamente integrada a testadores de vazamento lateral, máquinas de rotulagem e equipamentos de embalagem automática. Essa capacidade de integração completa da linha de produção transforma a máquina de uma unidade independente de moldagem por sopro no núcleo de um sistema de fabricação de garrafas plásticas totalmente automatizado e integrado, maximizando a produtividade, minimizando a mão de obra manual e possibilitando estruturas de custos competitivas para pedidos de grande volume.
IBM Machine Components
1. Dispositivo de Preparação/Injeção de Solução Estoque
O dispositivo de preparação e injeção da pasta plástica compreende a tremonha, a rosca plastificante (45 mm ou 50 mm de diâmetro, relação L/D de 22:1), o cilindro com três zonas de aquecimento controladas independentemente e o atuador de injeção acionado por cilindro elétrico. Este conjunto funde, homogeneiza e dosa o material plástico antes de injetá-lo com velocidade e pressão precisamente controladas. A capacidade de injeção varia de 280 g a 360 g, dependendo da rosca selecionada.
2. Sistema de canais quentes
O sistema de canais quentes otimizado distribui o plástico fundido da unidade de injeção para cada ponto de injeção individual com fluxo balanceado e temperatura de fusão precisamente controlada. O design do sistema de canais quentes minimiza o resíduo do ponto de injeção, reduz o desperdício de material e garante uma espessura uniforme da parede da pré-forma em todas as cavidades, contribuindo diretamente para uma variação consistente do peso da garrafa final, bem abaixo de 1% em todas as cavidades do molde.
3. Haste central (mandril)
A haste central, ou mandril, é o elemento funcional central do processo de moldagem por injeção e sopro. Ela serve como superfície interna de moldagem durante a injeção da pré-forma, como conduto de ar durante a moldagem por sopro e como suporte estrutural que transfere a pré-forma entre as estações da mesa rotativa. A estrutura especial do mandril da ZQ60HE permite ciclos de moldagem rápidos com excelente eficiência de resfriamento interno, garantindo um condicionamento térmico rápido e uniforme da pré-forma.
4. Pré-forma de garrafa
A pré-forma da garrafa é o produto semiacabado intermediário formado em torno da haste central durante a etapa de injeção. Ao contrário das pré-formas separadas usadas em processos ISBM de dois estágios, a pré-forma no ZQ60HE permanece no mandril durante todo o processo, mantendo seu perfil de temperatura entre as estações de injeção e sopro para otimizar o estiramento e a distribuição do material durante o sopro. A geometria da pré-forma determina com precisão a distribuição da espessura da parede e a formação da base da garrafa final.
5. Molde de Injeção
O molde de injeção define a geometria do gargalo, da rosca e do corpo da pré-forma da garrafa. Os moldes de injeção da Série ZQ são fabricados com liga de aço S136 importada ou aço inoxidável 4Cr13, com canais de refrigeração otimizados, insertos intercambiáveis para a cavidade e o gargalo, e vias de lubrificação especialmente projetadas para garantir estabilidade térmica confiável. O tamanho máximo da placa de injeção é de 600 x 420 mm, com espessura do molde de até 240 mm. A construção em aço de alta resistência proporciona vida útil excepcional ao molde e repetibilidade dimensional.
6. Posto de Injeção
A estação de injeção é onde ocorrem as operações da Estação 1: o molde de injeção fecha-se em torno do conjunto de mandris, o material plastificado é injetado para formar as pré-formas e, após o resfriamento controlado, o molde abre. A força de fechamento na estação de injeção é ajustável de 400 kN a 800 kN (40–80 toneladas) por meio do mecanismo de servofechamento, com um curso de abertura de 140 mm para acesso ao molde e folga de rotação do mandril. O servomotor de injeção de 22 kW e os servomotores de fechamento de 15 kW garantem um fechamento e acionamento de injeção precisos e repetíveis.
7. Estação de Sopro
Na estação de sopro (Estação 2), o molde de sopro fecha-se em torno dos mandris que suportam a pré-forma, e ar comprimido de alta pressão (0,8–1,2 MPa) é fornecido através do mandril para inflar a pré-forma contra as paredes do molde. A força de fechamento na estação de sopro é de 200 kN, com um curso de abertura de 140 mm. O controle preciso da pressão, do tempo e da duração do ar de sopro, gerenciado pelo sistema de servocontrole da máquina, garante geometria consistente da garrafa, uniformidade da espessura da parede e qualidade da formação da base em cada ciclo.
8. Moldagem por sopro
O molde de sopro determina o formato externo, as dimensões e o acabamento superficial do corpo da garrafa. Fabricado com cavidades usinadas com precisão e canais internos de refrigeração a água para um resfriamento rápido e uniforme, o molde de sopro trabalha em conjunto com o molde de injeção para produzir garrafas com bases convexas excelentes, perfis laterais consistentes e superfícies externas lisas. A capacidade de diâmetro da garrafa é de até 120 mm, com altura máxima de 220 mm e curso de extração de 220 mm.
9. Estação de striptease
Na estação de desmoldagem (Estação 3), as garrafas totalmente formadas e resfriadas são ejetadas mecanicamente das hastes de núcleo frio pelo servomotor ejetor de 0,4 kW, com um curso de desmoldagem de 220 mm. As garrafas ejetadas são transferidas para a esteira de saída para processamento subsequente. O servomotor rotativo de 2,9 kW aciona a plataforma giratória que indexa simultaneamente todos os mandris entre as três estações e, como as três estações operam em paralelo, a etapa de desmoldagem não adiciona tempo de ciclo adicional à taxa de produção geral.
| 1 | Dispositivo para Preparação/Injeção de Estoque | 2 | Corredor Quente |
| 3 | Haste central | 4 | Pré-forma de garrafa |
| 5 | Molde de Injeção | 6 | Posto de Injeção |
| 7 | Estação de Sopro | 8 | Moldagem por sopro |
| 9 | Estação de strip-tease |
Princípio de funcionamento
1. Injeção de pré-formas (Estação 1)
Na Estação 1, o material plástico fundido é injetado sob pressão precisamente controlada na cavidade do molde de injeção, onde flui ao redor da haste central (mandril) para formar a pré-forma da garrafa. O gargalo, incluindo suas roscas, dimensões e superfícies de vedação, é formado com excepcional precisão nesta etapa, pois a geometria do gargalo é determinada inteiramente pelo molde de injeção, e não pelo molde de sopro. Isso significa que as dimensões do gargalo são consistentes em frações de milímetro ao longo de milhões de ciclos, tornando esta máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa ideal para aplicações farmacêuticas e de embalagens de precisão. Após a pré-forma atingir a temperatura correta e o material ter resfriado parcialmente, o molde se abre e o mandril que carrega a pré-forma gira para a estação de moldagem por sopro.
2. Moldagem por sopro (Estação 2)
Na Estação 2, o mandril que transporta a pré-forma é inserido dentro do molde de sopro. Ar comprimido de alta pressão (0,8–1,2 MPa) é introduzido através do núcleo oco do mandril e infla a pré-forma para fora até que ela se ajuste precisamente à superfície interna da cavidade do molde de sopro. O formato e as dimensões externas do corpo, ombro e base da garrafa são determinados por este molde de sopro. O número de cavidades por molde determina diretamente a produção por ciclo. Assim que o plástico entra em contato com as paredes resfriadas do molde, ele se solidifica rapidamente no formato desejado da garrafa. O resfriamento é otimizado pelos canais de resfriamento internos do mandril e pelas paredes resfriadas a água do molde, minimizando o tempo de ciclo sem comprometer a precisão dimensional. O molde então se abre, e o mandril com a garrafa finalizada gira para a estação de desmoldagem.
3. Desmontagem/Ejeção (Estação 3)
Na Estação 3, as garrafas totalmente formadas e resfriadas são ejetadas automaticamente das hastes de núcleo frio pelo mecanismo de extração, caindo na esteira de saída para manuseio posterior, seja para embalagem, inspeção, rotulagem ou envase. A principal vantagem operacional deste projeto rotativo de três estações é que todas as três ações – injeção na Estação 1, moldagem por sopro na Estação 2 e ejeção na Estação 3 – ocorrem simultaneamente em paralelo, em vez de sequencialmente. Essa sobreposição é o que torna o formato da máquina de moldagem por injeção e sopro da IBM tão excepcionalmente eficiente: a máquina está sempre produzindo em plena capacidade, sem tempo ocioso entre as etapas. O resultado é produção máxima, mínimo desperdício de material e excelente economia de produção.
Áreas de aplicação
A máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico ZQ60HE atende a uma ampla gama de indústrias de fabricação de garrafas plásticas de precisão.
Frascos farmacêuticos
A ZQ60HE foi projetada especificamente para a fabricação de frascos farmacêuticos, onde a conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF), a prevenção de contaminação e a consistência dimensional são imprescindíveis. Sua zona de moldagem isenta de óleo e a precisão absoluta do encoder a tornam a escolha ideal para frascos de comprimidos, frascos de medicamentos líquidos, recipientes para colírios e embalagens de soluções orais em materiais de PEAD, PP e PEBD.
Garrafas de bebidas
Para garrafas de bebidas de qualidade alimentar, incluindo água mineral, suco, bebidas com bactérias do ácido lático e bebidas saudáveis, a alta capacidade de produção da ZQ60HE (até 115.000 garrafas/dia), o design com zero contaminação e a espessura de parede consistente a tornam ideal tanto para bebidas especiais em pequenos volumes quanto para a produção em larga escala de garrafas comerciais usando materiais de PP ou PS.
Frascos de cosméticos
As embalagens cosméticas exigem alto brilho, transparência superficial e geometrias de gargalo complexas. A estação de injeção de alta precisão da ZQ60HE produz frascos cosméticos com gargalos roscados de dimensões perfeitas, superfícies lisas e espessura de parede consistente em materiais como PP, HDPE, PS de alta transparência, PCTG e ABS. Ideal para frascos de perfume, dispensadores de loção, frascos de sérum e recipientes para toner.
Frascos de produtos químicos
As embalagens de produtos químicos industriais e domésticos exigem integridade estrutural robusta, resistência química e vedação à prova de vazamentos. A ZQ60HE produz frascos para produtos químicos em PEAD e PEBD com espessura de parede uniforme e bases resistentes. O processo de injeção-sopro elimina as linhas de solda e as costuras de pinçamento presentes em frascos extrudados, produzindo recipientes resistentes a produtos químicos com desempenho estrutural superior e bocas seladas conforme a norma 100%.
Mamadeiras
As mamadeiras apresentam alguns dos requisitos de segurança e higiene mais rigorosos de qualquer aplicação de embalagem plástica. A zona de moldagem isenta de óleo da ZQ60HE, o design compatível com as Boas Práticas de Fabricação (GMP) e a capacidade de processar resinas de PP e ABS próprias para contato com alimentos fazem dela a máquina de moldagem por injeção e sopro ideal para a fabricação de mamadeiras com dimensões de gargalo precisas, distribuição consistente de material e superfícies internas sem arranhões que atendem aos padrões internacionais de segurança para produtos infantis.
Eyedropper Bottles
Os frascos para colírios oftálmicos e farmacêuticos exigem aberturas de gargalo excepcionalmente precisas, volumes de dosagem consistentes e ambientes de produção compatíveis com esterilidade. A capacidade de formação de gargalo por injeção da ZQ60HE produz gargalos e orifícios para frascos conta-gotas com tolerâncias em nível micrométrico, garantindo dosagem precisa das gotas, vedação segura da tampa e total compatibilidade com as operações de envase estéril subsequentes. O LDPE é o principal material para esta aplicação.
Frascos de sabonete líquido
Os frascos para sabonete líquido, xampu e condicionador exigem uma aparência de superfície atraente, volume consistente e compatibilidade robusta com o gargalo da bomba. A ZQ60HE produz esses frascos com espessura de parede uniforme, excelente brilho superficial e gargalos de bomba com dimensões precisas em HDPE e PP. Sua alta capacidade de produção diária e a possibilidade de conexão com equipamentos de rotulagem e embalagem subsequentes a tornam uma máquina central ideal para linhas de fabricação de produtos de higiene pessoal.
Potes de boca larga
Potes de boca larga para produtos alimentícios, suplementos de saúde, cremes cosméticos e materiais industriais se beneficiam da capacidade do processo de injeção-sopro de produzir aberturas grandes e com dimensões precisas, com bordas totalmente formadas e sem rebarbas, além de roscas seguras. A ZQ60HE acomoda configurações de potes de boca larga com sua placa de tamanho máximo de 600 x 420 mm e curso de extração ajustável, suportando recipientes de até 120 mm de diâmetro e 220 mm de altura.
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| Frascos farmacêuticos | Frascos de cosméticos | Frascos de produtos químicos diários |
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| Mamadeiras | Garrafas de comida | Garrafas PP |
Moldagem por injeção e sopro versus moldagem por extrusão e sopro
O que é a moldagem por extrusão e sopro (EBM)?
Na moldagem por extrusão e sopro, o plástico é derretido e extrudado através de uma matriz para formar um tubo oco chamado pré-forma. A pré-forma é então capturada em um molde bipartido, e ar é insuflado para expandi-la contra as paredes do molde. Após o resfriamento, o molde se abre e a peça é removida juntamente com as rebarbas nos pontos de junção, que devem ser aparadas.
As vantagens da EBM incluem custos iniciais de ferramental mais baixos, processamento mais fácil de recipientes grandes ou complexos e a capacidade de produzir alças e seções transversais não circulares. No entanto, a EBM produz de 20 a 40% de material descartado, resulta em variações na espessura da parede de 10 a 20% e deixa marcas de corte nas bases das garrafas que reduzem a resistência estrutural.
O que é moldagem por injeção e sopro (IBM)?
Na moldagem por injeção e sopro, tecnologia utilizada na ZQ60HE, o plástico é primeiro moldado por injeção em torno de um núcleo para formar uma pré-forma precisa com um gargalo totalmente moldado, depois soprado para adquirir o formato final da garrafa em um segundo molde e, finalmente, removido do mandril. Todas as três operações ocorrem simultaneamente em estações separadas.
A IBM produz zero desperdício de material, gera espessura de parede uniforme dentro da variação de 1%, produz bases de garrafa convexas e resistentes sem costuras de pinçamento e cria gargalos e roscas com dimensões precisas, tornando-a a escolha superior para aplicações de embalagens farmacêuticas, alimentícias e cosméticas de alta qualidade.
| Não. | Moldagem por Injeção e Sopro (IBM) | Moldagem por extrusão e sopro (EBM) |
|---|---|---|
| 1 | A variação de peso da garrafa é de aproximadamente 1%. | A variação de peso da garrafa é de aproximadamente 3%. |
| 2 | Espessura de parede uniforme em toda a extensão. | A espessura da parede varia de 10 a 20% |
| 3 | Sem linha de junção ou costura de pressão na base da garrafa. | A marca de corte na base reduz a resistência da parte inferior. |
| 4 | Base de garrafa convexa, forte e bem formada | Convexidade da base mais fraca devido à costura de pinçamento. |
| 5 | Zero desperdício de produção, sem rebarbas. | 20–40% sucata de rebarba e aparas da pré-forma |
| 6 | A espessura mínima da parede é limitada pelo projeto da pré-forma. | A espessura da parede pode ser ajustada através do controlador durante a produção. |
| 7 | Processo de produção estável e insensível ao meio ambiente | É necessário um maior ajuste quando as condições ambientais mudam. |
| 8 | Alto número de cavidades, alto rendimento, bocal da garrafa plano e preciso. | Menos cáries, menor produção, gargalo irregular |
| 9 | Longa vida útil do molde, ideal para produções de longa duração. | Vida útil do molde mais curta, custo inicial menor, mas maior frequência de substituição. |
| 10 | Sistema compacto, pequena área de instalação na fábrica | Requer mais equipamentos auxiliares e espaço físico. |
| 11 | É mais difícil produzir seções transversais ovais ou com formato muito irregular. | Mais fácil de moldar recipientes ovais, irregulares e com alças |
Matérias-primas compatíveis com moldagem por injeção e sopro
A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60HE processa uma ampla gama de resinas termoplásticas para diversas aplicações industriais.
1. PEAD (Polietileno de Alta Densidade)
O HDPE é a matéria-prima mais utilizada na ZQ60HE e em toda a indústria de máquinas de moldagem por injeção e sopro. Oferece excelente resistência química, rigidez, certificação de segurança alimentar e boas propriedades de barreira à umidade. O HDPE é ideal para frascos farmacêuticos, recipientes para produtos químicos domésticos, embalagens de higiene pessoal e aplicações em contato com alimentos. É processado facilmente na rosca de 45/50 mm da ZQ60HE em temperaturas de fusão moderadas.
2. PEBD (Polietileno de Baixa Densidade)
O LDPE produz frascos macios e flexíveis com excelente resistência química e flexibilidade em baixas temperaturas. É o principal material para frascos de colírio, frascos de apertar e aplicações de embalagens flexíveis onde o corpo do frasco deve deformar-se sob a pressão dos dedos para dispensar o produto. A baixa viscosidade do LDPE fundido torna-o muito processável na ZQ60HE com pressões e temperaturas de injeção relativamente baixas.
3. PP (Polipropileno)
O polipropileno é o material preferido para aplicações de envase a quente, recipientes farmacêuticos esterilizáveis e produtos que exigem alta resistência ao calor. O PP oferece excelentes características de dobradiça, boa resistência química e certificações para contato com alimentos. É amplamente utilizado em frascos de xarope, mamadeiras e embalagens de produtos de higiene pessoal na impressora ZQ60HE. O PP pode ser processado em uma ampla faixa de temperatura e seu ponto de fusão relativamente alto o torna adequado para aplicações em recipientes esterilizáveis em autoclave.
4. PS (Poliestireno)
O PS padrão e o PS de grau alimentício, incluindo graus de PS de alta transparência formulados especificamente para garrafas de bebidas com bactérias láticas, são processados rotineiramente na ZQ60HE. O PS oferece excelente transparência, rigidez e imprimibilidade. O PS de alta transparência é particularmente valorizado para garrafas de iogurte, embalagens de produtos lácteos e recipientes de suplementos, onde a aparência clara e brilhante da garrafa é um fator chave na decisão de compra dos consumidores.
5. ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno)
O ABS é processado na ZQ60HE para aplicações que exigem acabamento superficial superior, resistência a impactos e rigidez estrutural, especialmente em embalagens de cosméticos premium e recipientes para produtos infantis. O ABS oferece excelente compatibilidade com galvanoplastia e tratamentos de superfície, tornando-o ideal para frascos de produtos de higiene pessoal de alta qualidade e embalagens decorativas onde a superfície do frasco será metalizada, pintada ou estampada a quente após a moldagem.
6. PCTG (policiclohexileno dimetileno tereftalato glicol)
A PCTG é uma resina de engenharia premium que oferece clareza excepcional (transparência próxima à do vidro), resistência a impactos extraordinária e excelente resistência química em um único material. Na ZQ60HE, a PCTG é utilizada em frascos de soro cosmético de alta qualidade, embalagens premium para produtos de higiene pessoal e recipientes para amostras médicas. Sua combinação de clareza cristalina e resistência torna a PCTG o material preferido para aplicações onde tanto o apelo visual quanto o desempenho estrutural são requisitos essenciais.
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Características do molde automático da série ZQ
1. Inserções intercambiáveis para cavidade e colo do útero
O molde de injeção da Série ZQ apresenta cavidades e insertos de gargalo intercambiáveis e com design independente, além de canais de refrigeração a óleo especialmente projetados. Esse design modular permite que os operadores troquem rapidamente as geometrias das cavidades ou dos gargalos, alternando entre diferentes especificações de garrafas sem a necessidade de substituir toda a base do molde. Isso reduz o tempo de troca, o investimento em ferramentas e as necessidades de estoque. A estabilidade da temperatura em todas as cavidades é mantida com precisão por meio do roteamento otimizado dos canais.
2. Construção em aço premium para maior vida útil.
Os moldes de injeção da Série ZQ são fabricados em aço inoxidável S136 importado, uma liga de aço inoxidável premium com excepcional resistência à corrosão e facilidade de polimento, ou em aço inoxidável 4Cr13, ambos conhecidos por sua dureza e resistência ao desgaste superiores. A construção em aço de alta resistência prolonga significativamente a vida útil do molde em comparação com moldes de aço ferramenta padrão, reduzindo o custo total de propriedade para operações de máquinas de moldagem por injeção e sopro ao longo de campanhas de produção de vários anos.
3. Projeto Otimizado de Canal Quente e Mandril
O sistema de canais quentes otimizado garante uma distribuição equilibrada do fluxo de material fundido em todas as cavidades, minimizando a variação de peso e espessura da parede entre as cavidades e entre os lotes de produção. A estrutura do mandril, com design especial, mantém ciclos de moldagem rápidos, ao mesmo tempo que proporciona excelente eficiência de resfriamento do núcleo, garantindo que as pré-formas cheguem à estação de sopro na temperatura ideal e consistente para uma expansão precisa e exatidão dimensional na garrafa final.
4. Dimensões de precisão do pescoço e da rosca
Os gargalos e perfis de rosca produzidos pelos moldes da Série ZQ apresentam precisão dimensional dentro de tolerâncias rigorosas e oferecem desempenho de vedação 100% em comparação com tampas padrão. Como o gargalo é formado inteiramente pelo molde de injeção, e não pelo molde de sopro, a precisão dimensional e a repetibilidade dos gargalos produzidos no formato de máquina IBM são substancialmente superiores às dos gargalos moldados por sopro de extrusão, que são formados apenas parcialmente e sujeitos a deformação da pré-forma e variação de orientação.
5. Zero Flash - Sem rebarbas na boca ou na base
Uma vantagem fundamental do processo de moldagem por injeção e sopro é a eliminação completa de rebarbas, excesso de material e aparas. Como a pré-forma é moldada por injeção ao redor do mandril, em vez de ser extrudada como uma parison e prensada, não há material de linha de junção na base da garrafa, nem rebarbas no gargalo, e nenhuma operação de acabamento é necessária após a desmoldagem. Cada garrafa sai da Estação 3 como um produto acabado, pronto para processamento ou envase imediato.
6. Dimensões, peso e espessura de parede consistentes
O sistema de moldagem da Série ZQ alcança uma consistência excepcional em todos os principais parâmetros de qualidade das garrafas: dimensões externas, peso líquido, posição da linha de partição e distribuição da espessura da parede. Essa consistência entre lotes e entre cavidades é o que torna a ZQ60HE a máquina de moldagem por injeção e sopro preferida para embalagens farmacêuticas, onde a consistência dimensional é um requisito das Boas Práticas de Fabricação (BPF) e a variação de peso impacta diretamente a precisão da dosagem, e para embalagens cosméticas, onde a uniformidade estética é imprescindível.
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Dicas de manutenção de máquinas IBM
Inspeção diária antes do início do turno
Antes de cada turno de produção, os operadores devem realizar uma inspeção visual sistemática de todas as conexões dos servomotores, tensões das correias de transmissão e intertravamentos de segurança. Confirme se a pressão e a temperatura da água de refrigeração estão dentro das especificações (recomenda-se temperatura de entrada abaixo de 25 °C). Verifique se a pressão do ar comprimido está entre 0,8 e 1,2 MPa. Verifique o controlador HMI em busca de códigos de falha ou histórico de alarmes armazenados do turno anterior e resolva quaisquer problemas pendentes antes da inicialização.
Verificação semanal do sistema servo e do encoder
Semanalmente, inspecione todos os parafusos de fixação do servomotor para verificar se estão apertados e verifique as conexões dos cabos do encoder quanto a sinais de desgaste, abrasão ou encaixe solto dos conectores. Os encoders absolutos do ZQ60HE são autocalibráveis, mas a integridade dos conectores deve ser verificada regularmente. Limpe as aberturas de ventilação do servomotor para evitar o acúmulo de poeira que pode causar superaquecimento do motor durante longos períodos de produção em alta velocidade. Verifique se todos os parâmetros do servoacionamento correspondem à configuração de referência armazenada.
Lubrificação mensal e verificações mecânicas
A lubrificação mensal de todas as guias lineares, rolamentos da mesa rotativa, articulações e conjuntos de fusos de esferas é essencial para manter um movimento suave e preciso e evitar o desgaste prematuro. Utilize apenas os lubrificantes especificados no manual de manutenção do ZQ60HE. Verifique a precisão de indexação da mesa rotativa, a pré-tensão das barras de tração nas unidades de fixação por injeção e sopro e confirme se a repetibilidade do curso de extração está dentro da faixa de tolerância especificada.
Manutenção do cano e do parafuso
O conjunto do cilindro de plastificação e da rosca deve ser completamente purgado ao trocar de materiais, especialmente na transição entre resinas ou lotes de cores incompatíveis. Recomenda-se a inspeção periódica das espiras da rosca quanto ao desgaste e do furo do cilindro quanto a riscos, em intervalos de 3 a 6 meses, dependendo da abrasividade do material. O HDPE e o PP são relativamente suaves para as superfícies da rosca e do cilindro; materiais com fibra de vidro ou abrasivos exigem verificações mais frequentes e, potencialmente, opções de rosca/cilindro endurecidos.
Protocolo de Cuidados e Troca de Mofo
Após cada ciclo de produção, as cavidades do molde, os sistemas de canais de injeção e as superfícies do mandril devem ser limpos com sprays de limpeza de moldes apropriados e escovas macias, nunca com raspadores de metal que possam riscar as superfícies polidas das cavidades. As superfícies das cavidades do molde devem ser levemente revestidas com óleo desmoldante ou óleo de preservação durante o armazenamento. Durante a instalação e a troca de moldes, siga sempre as sequências de torque de aperto especificadas e verifique a integridade da vedação do canal de água antes de iniciar o condicionamento térmico para evitar paradas não programadas devido a vazamentos.
Revisão e Calibração Anual
Uma revisão geral anual deve incluir a substituição completa de todos os ventiladores de refrigeração dos servoacionamentos, inspeção e substituição de chicotes de cabos elétricos e conectores desgastados, recalibração das posições iniciais de todos os servoeixos em relação aos valores de referência absolutos do encoder e verificação de componentes isentos de pressão hidráulica. Recomenda-se a descalcificação anual do sistema de refrigeração em regiões com água dura. A equipe de pós-venda da Ever-Power oferece serviços de manutenção anual no local e suporte remoto para diagnóstico por meio da interface de rede da máquina para fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro em todo o mundo.
Como selecionar a máquina de moldagem por injeção e sopro adequada
1. Defina primeiro as especificações da sua garrafa.
Antes de avaliar qualquer máquina de moldagem por injeção e sopro, documente as especificações completas da sua garrafa: faixa de volume (ml), diâmetro do gargalo e padrão da rosca, diâmetro e altura máximos do corpo, tipo de material e número de cavidades necessárias. A ZQ60HE processa volumes de 1 ml a 2.000 ml, corpos com até 120 mm de diâmetro e 220 mm de altura. Confirme se a garrafa desejada se encaixa nessas faixas e se a capacidade de peso de injeção da máquina (280–360 g) atende à sua necessidade de peso máximo de pré-forma injetada.
2. Avaliar a produção diária necessária
O volume de produção diário ou anual necessário é um fator primordial na seleção da máquina. A ZQ60HE produz até 105.000 a 115.000 garrafas de 30 ml por dia, em um ciclo de 24 horas, mas a produção diária varia de acordo com o volume da garrafa e o número de cavidades. Se a sua necessidade de volume for inferior à capacidade da ZQ60HE, considere os modelos padrão ZQ40 ou ZQ60. Se precisar de uma produção maior, várias máquinas ou modelos com plataformas maiores podem ser mais adequados. Sempre calcule o número de máquinas necessárias partindo da sua necessidade de volume anual.
3. Considere os requisitos de higiene e de salas limpas.
Se a sua aplicação envolve embalagens farmacêuticas, de grau alimentício ou de dispositivos médicos, a ausência de óleo hidráulico acima da área do molde não é apenas uma preferência, mas sim uma exigência regulamentar em muitos mercados. O design da zona de moldagem isenta de óleo, com moldagem de baixo para cima, da ZQ60HE foi especificamente projetado para atender aos padrões de Boas Práticas de Fabricação (BPF) e de higiene para contato com alimentos. Para aplicações de embalagens industriais ou químicas não críticas, uma máquina hidráulica padrão da série ZQ pode oferecer um investimento inicial menor com desempenho de higiene aceitável.
4. Calcule o Custo Total de Propriedade, não apenas o preço da máquina.
Ao avaliar o preço de uma máquina de moldagem por injeção e sopro, considere não apenas o preço de compra inicial, mas também o custo total de propriedade. A economia de energia do modelo ZQ60HE (30%) se traduz em reduções significativas nos custos mensais de eletricidade em comparação com máquinas hidráulicas. A eliminação dos custos de aquisição, descarte e limpeza de vazamentos de óleo hidráulico proporciona economia adicional. Os requisitos reduzidos de manutenção da unidade de injeção com cilindro elétrico e a longa vida útil do sistema servo reduzem ainda mais os custos operacionais ao longo da vida útil, em comparação com modelos hidráulicos equivalentes.
5. Avaliar as necessidades de automação e integração
Se você está planejando ou operando uma instalação de produção altamente automatizada, os recursos de integração downstream do ZQ60HE são uma vantagem fundamental na escolha. Sua saída de esteira se integra a sistemas de inspeção visual, testadores de vazamento lateral, máquinas de rotulagem e equipamentos de embalagem automática, permitindo uma produção totalmente automatizada e sem intervenção humana. Se você precisa apenas de uma estação de sopro independente com manuseio manual downstream, uma configuração mais simples pode ser suficiente; mas para operações voltadas para o crescimento, a prontidão para automação do ZQ60HE garante a proteção do seu investimento em produção para o futuro.
6. Escolha um fornecedor com suporte pós-venda global.
A qualidade do suporte pós-venda é um diferencial crucial na escolha de fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro. Busque um fornecedor com comprovada capacidade de atendimento internacional, redes de agentes locais em sua região e disponibilidade rápida de peças de reposição. A Ever-Power estabeleceu redes de agentes e serviços na Coreia, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, Américas e México. Nossa equipe de engenharia oferece suporte remoto para diagnóstico, comissionamento no local, treinamento de operadores e serviços de manutenção preventiva em todo o mundo.
Por que escolher as máquinas de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power?
A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. é uma fabricante dedicada e fornecedora global de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e moldes de injeção e sopro auxiliares. Nosso portfólio de produtos abrange máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e uma gama completa de equipamentos auxiliares, fornecendo aos clientes soluções completas e integradas para a produção de garrafas plásticas, a partir de um único fornecedor.
Nossa unidade fabril conta com uma equipe dedicada de P&D e engenharia, composta por especialistas experientes em projeto de máquinas de moldagem por injeção e sopro, engenharia de canais quentes e fabricação de moldes de precisão. Com décadas de conhecimento teórico acumulado e experiência prática em produção, nossa equipe entrega máquinas que operam de forma confiável em ambientes de produção industrial de alto volume, e não apenas em condições controladas de testes em fábrica. Aplicamos a mesma disciplina de engenharia a todas as máquinas, sejam elas modelos padrão ou configurações totalmente personalizadas para uma aplicação específica em garrafas.
As aplicações atendidas por nossas máquinas de moldagem por injeção e sopro abrangem embalagens farmacêuticas, embalagens de alimentos e bebidas, embalagens para a área da saúde e nutracêutica, embalagens cosméticas e recipientes plásticos industriais especiais, cobrindo toda a gama, desde frascos de colírio de 1 ml até potes de boca larga de 1.000 ml. Nossas máquinas processam todas as principais resinas termoplásticas farmacêuticas e para contato com alimentos: HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA e materiais de PLA de base biológica.
A Ever-Power opera sob a filosofia de desenvolvimento empresarial de "autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade", criando soluções de produção completas e integradas que oferecem desempenho de primeira classe e valor a longo prazo para nossos clientes. Apoiamos toda a jornada do cliente: consultoria técnica detalhada na pré-venda e avaliação da viabilidade do projeto; entrega, instalação e comissionamento completos da máquina; e um serviço pós-venda contínuo e ágil por meio de nossa rede global de parceiros. Nossos relacionamentos consolidados com agentes no exterior, na Coreia, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, Américas e México, garantem que os clientes em todo o mundo recebam suporte profissional e oportuno em seu idioma e fuso horário locais.
Perguntas frequentes
P: Qual a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção e sopro e uma máquina de moldagem por injeção e estiramento e sopro (ISBM)?
A: Uma máquina de moldagem por injeção e sopro (IBM) forma uma pré-forma por injeção em um mandril e, em seguida, a infla com ar na estação de sopro, sem estiramento axial da pré-forma. Uma máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento (ISBM) adiciona uma haste de estiramento que alonga fisicamente a pré-forma axialmente antes e durante a inflação com ar, produzindo uma orientação molecular biaxial que aumenta significativamente a resistência e a transparência da garrafa. A IBM é ideal para garrafas farmacêuticas e cosméticas em HDPE, PP e PS, enquanto a ISBM é usada principalmente para garrafas PET. A ZQ60HE é uma plataforma IBM otimizada para o primeiro grupo de aplicações.
P: Qual é o preço da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60HE?
R: O preço da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60HE depende da configuração específica, da seleção do diâmetro da rosca, do número de cavidades do molde, do nível de integração da automação subsequente e dos equipamentos de inspeção opcionais. Entre em contato diretamente com a Ever-Power através do formulário de consulta nesta página ou pelo e-mail da nossa equipe de vendas para obter um orçamento personalizado. Nossa equipe avaliará as especificações exatas das suas garrafas, a produção diária necessária e os requisitos de materiais para fornecer uma proposta técnico-comercial completa, com preços transparentes e análise de retorno do investimento (ROI).
P: A ZQ60HE consegue processar material PET para moldagem por injeção e sopro de PET?
A: A ZQ60HE é otimizada para o processamento de HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA e resinas de milho de base biológica. O PET requer orientação biaxial por estiramento para atingir sua transparência e resistência características, processo que é realizado em máquinas ISBM (moldagem por injeção e sopro com estiramento) em vez de máquinas IBM. Para requisitos de máquinas de moldagem por injeção e sopro de PET, recomendamos avaliar nossa linha de produtos ISBM. A ZQ60HE é a melhor escolha para sua aplicação se suas garrafas forem feitas com os materiais listados acima.
P: Como a ZQ60HE se compara como substituta de uma máquina de moldagem por injeção e sopro da Aoki?
A: A ZQ60HE é uma escolha popular para substituir os sistemas de moldagem por injeção e sopro da Aoki devido ao seu preço competitivo, especificações técnicas comparáveis ou superiores e disponibilidade de projetos de moldes personalizados compatíveis com as especificações de garrafas existentes. As principais vantagens da ZQ60HE em relação aos modelos hidráulicos Aoki mais antigos incluem: acionamento servoelétrico 100% (sem óleo hidráulico), economia de energia 30%, maior velocidade de ciclo e modernos sistemas servo com encoder absoluto. Nossa equipe de engenharia pode avaliar as especificações da sua máquina Aoki existente e os projetos de moldes para confirmar a compatibilidade e propor um plano de transição.
P: Quanto tempo leva a troca de moldes na máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60HE?
A: O tempo de troca de moldes na ZQ60HE varia normalmente de 2 a 4 horas, dependendo da extensão da troca (troca completa do molde ou apenas troca do inserto da cavidade), do nível de experiência do operador e se o novo molde requer um reajuste significativo de temperatura. O design modular e intercambiável da cavidade e do inserto do gargalo do molde da Série ZQ reduz significativamente o tempo de troca em comparação com sistemas de moldes completos. Com uma equipe experiente seguindo procedimentos de troca padronizados, as trocas completas de moldes podem ser concluídas em menos de 3 horas. Fornecemos documentação detalhada do procedimento de troca e treinamento durante o comissionamento da máquina.
P: Qual é o tamanho mínimo e máximo de garrafa que a ZQ60HE pode produzir?
A: A ZQ60HE acomoda frascos com volumes que variam de 1 ml a 2.000 ml, com diâmetro máximo de 120 mm e altura máxima de 220 mm. O curso de extração é de 220 mm. Para aplicações farmacêuticas, a máquina é particularmente adequada para a faixa de 5 ml a 500 ml, que predomina na produção de medicamentos líquidos, colírios, suplementos e xaropes. Para frascos muito pequenos (1 a 5 ml), os moldes com múltiplas cavidades maximizam a produção. Para frascos maiores, próximos ao limite superior de tamanho, são utilizadas configurações com uma ou duas cavidades.
P: A máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica ZQ60HE requer algum tipo de óleo hidráulico?
R: Não. A ZQ60HE é uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica. Não há absolutamente nenhum sistema hidráulico nesta máquina e nenhum óleo hidráulico é necessário em qualquer parte dela. Todos os movimentos da máquina, incluindo injeção, fechamento nas estações de injeção e sopro, indexação da mesa rotativa, ejeção e movimento do carro, são acionados exclusivamente por servomotores através de transmissão mecânica. Este projeto elimina todos os requisitos de aquisição, armazenamento, gerenciamento de vazamentos e descarte de óleo hidráulico, com um impacto positivo direto nos custos operacionais, risco de contaminação e conformidade ambiental.
P: Quais são os requisitos de energia da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60HE?
A: A ZQ60HE requer três conexões de utilidades: alimentação elétrica (potência instalada total de 90 kW, operando entre 15 e 251 TP3T da capacidade total durante a produção normal), fornecimento de ar comprimido (0,8 a 1,2 MPa, com capacidade suficiente para ciclos contínuos de moldagem por sopro na taxa de produção especificada) e fornecimento de água de refrigeração (vazão e pressão conforme especificado por nossa equipe de engenharia com base na configuração do molde e na temperatura ambiente). A máquina não requer linhas de alimentação hidráulica, armazenamento de óleo ou infraestrutura para descarte de óleo.
P: A impressora ZQ60HE consegue produzir peças moldadas por injeção e sopro para tampas de lâmpadas LED?
R: Sim. A aplicação de moldagem por injeção e sopro para capas de lâmpadas LED é viável na plataforma ZQ60HE para capas dentro das dimensões da máquina (diâmetro máximo de 120 mm, altura máxima de 220 mm). Os materiais adequados incluem PS de alta transparência, PCTG, ABS e outros termoplásticos opticamente transparentes. O processo de moldagem por injeção e sopro produz capas de LED com excelente uniformidade de espessura de parede e propriedades de difusão de luz óptica consistentes, superiores às capas de LED fabricadas por extrusão e sopro. Entre em contato com nossa equipe de engenharia de aplicação para discutir a geometria específica da capa de LED e os requisitos de material.
P: Que garantia e suporte pós-venda a Ever-Power oferece para o ZQ60HE?
A: A Ever-Power oferece uma garantia padrão para máquinas que cobre defeitos de fabricação em componentes mecânicos e elétricos, com termos detalhados no contrato de compra. Nosso suporte pós-venda inclui instalação e comissionamento no local por engenheiros certificados, treinamento de operação e manutenção durante o comissionamento, suporte remoto para diagnóstico via conexão de rede e uma rede internacional de fornecimento de peças de reposição. Estabelecemos parcerias de serviço e redes de agentes locais na Coreia, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, Américas e México para fornecer suporte localizado aos nossos clientes globais de máquinas de moldagem por injeção e sopro.
Avaliações de clientes
Kim Jae-won, Embalagens Farmacêuticas, Coreia do Sul
"Substituímos nossa antiga máquina Aoki pela ZQ60HE há cerca de oito meses para nossa linha de envase de xarope farmacêutico em frascos de PP de 60 ml e, honestamente, a melhoria foi enorme. A conta de energia diminuiu consideravelmente e não tivemos nenhum problema de contaminação por óleo desde o primeiro dia. As dimensões do gargalo dos frascos são perfeitamente consistentes, o que é muito importante para nossa linha de selagem de tampas. A instalação e o treinamento ocorreram sem problemas. No geral, estamos muito satisfeitos."
Priya Mehta, fabricante de embalagens cosméticas, Índia
"Somos um fabricante de frascos cosméticos de médio porte em Mumbai e estamos utilizando a ZQ60HE há cerca de seis meses em nossa linha de frascos para sérum PCTG. A transparência dos frascos é excelente e os clientes sempre comentam sobre a aparência sofisticada deles. Produzimos cerca de 95.000 unidades por dia em frascos de 30 ml e a taxa de desperdício é praticamente zero. A equipe de assistência técnica foi muito prestativa quando tivemos uma dúvida sobre as configurações do sistema de canais quentes durante a primeira semana. Ótima máquina, ótimo suporte."
Ahmet Kaya, Embalagens Farmacêuticas, Turquia
"Precisávamos de uma máquina para frascos conta-gotas farmacêuticos de 100 ml em HDPE e a ZQ60HE foi recomendada pelo nosso distribuidor local. O que nos convenceu foi a zona de moldagem isenta de óleo. Nossas instalações têm requisitos GMP rigorosos e a máquina que tínhamos avaliado anteriormente não garantia isso. A entrega foi feita dentro do prazo, o engenheiro de comissionamento permaneceu no local por uma semana inteira até que tudo estivesse funcionando perfeitamente, e a máquina tem sido confiável desde então. O tempo de ciclo também é visivelmente mais rápido do que o da nossa antiga máquina hidráulica."
Sergei Volkov, Fábrica de Embalagens Plásticas, Rússia
"Operamos uma grande fábrica de garrafas plásticas em Ecaterimburgo e adquirimos a ZQ60HE para garrafas de bebidas de PP de 350 ml. A máquina está em operação há quase um ano com pouquíssimo tempo de inatividade. O sistema servo é muito confiável, não tivemos nenhum problema com o encoder. A única ressalva é que a entrega de peças de reposição da Rússia às vezes leva um pouco de tempo, mas a máquina raramente precisa delas. O consumo de energia, comparado às nossas antigas máquinas de moldagem por sopro hidráulicas, é consideravelmente menor. Valeu o investimento."
Thandi Nkosi, Fornecedora de Embalagens Plásticas, África do Sul
"Nossa empresa em Joanesburgo fornece garrafas plásticas para os setores de higiene pessoal e produtos químicos domésticos. Estamos utilizando a ZQ60HE para garrafas de PEAD de 300 ml e 1 litro há cerca de dez meses. A máquina processa ambos os tamanhos com eficiência graças ao kit de conversão de cavidades, o que foi um grande diferencial para nós. O nível de ruído na fábrica é muito menor em comparação com nossas máquinas antigas, e nossos operadores estão muito mais satisfeitos. A integração da inspeção visual exigiu um pouco de configuração, mas agora está funcionando bem e eliminou nossa estação de verificação manual."
Carlos Mendonça, Produtor de Embalagens Cosméticas, Brasil
"Nós fabricamos embalagens para cosméticos e produtos de higiene pessoal em São Paulo e avaliamos diversos fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro antes de escolher a ZQ60HE. O que nos convenceu foi a flexibilidade de personalização. Nosso frasco de cosmético de 120 ml tem uma geometria de gargalo incomum e a equipe da Ever-Power projetou um molde que se adapta perfeitamente a ele. Estamos em produção há sete meses, utilizando resina ABS, e a qualidade dos frascos tem se mantido alta. A equipe de pós-venda responde em poucas horas pelo WhatsApp, o que é fundamental quando se opera 24 horas por dia."
Michael, Embalagens Nutracêuticas, Estados Unidos
"Somos uma empresa de suplementos nutracêuticos em Ohio e avaliamos a ZQ60HE como uma possível substituta para nossas antigas máquinas hidráulicas IBM. A economia de energia foi o fator inicial que nos atraiu. Nossos custos de energia são altos, mas depois de ver a máquina funcionando durante uma visita à fábrica, a qualidade de construção e a eliminação do risco de contaminação do óleo hidráulico para nossas instalações de Boas Práticas de Fabricação (BPF) realmente selaram a decisão. Estamos produzindo frascos de HDPE de 60 ml há nove meses e a máquina tem produzido consistentemente dentro das especificações. Uma excelente escolha para aplicações de embalagens relacionadas à indústria farmacêutica."
Roberto Garza, Envases Farmacêuticos, México
"Adquirimos a ZQ60HE para nossa fábrica de embalagens farmacêuticas em Monterrey há quase um ano. Produzimos frascos de PP de 30 ml e 50 ml para laboratórios farmacêuticos locais, e o nível de precisão na boca do frasco é exatamente o que precisávamos, sem nenhum problema de selagem em mais de dois milhões de unidades produzidas. A equipe de instalação chegou no horário e o técnico foi muito profissional. A relação custo-benefício desta máquina é excelente em comparação com outras marcas que avaliamos."
Yuna Choi, Embalagens para Bebidas Lácteas, Coreia do Sul
"Produzimos garrafas de bebidas lácteas com bactérias lácticas em PS de alta transparência e estávamos procurando uma máquina de moldagem por injeção e sopro que atendesse aos rigorosos requisitos de transparência e consistência das embalagens de bebidas lácteas premium. A ZQ60HE atendeu a todos os nossos requisitos. Já estamos produzindo há 15 meses e as garrafas saem da linha com ótima aparência, sem variação de cor e sem problemas de espessura da parede. O tamanho compacto da máquina também é importante para nossa fábrica. Estamos muito satisfeitos com a compra e a recomendamos para outras empresas do setor de embalagens de alimentos e bebidas."
Informação adicional
| Editado por | Yjx |
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