Wtryskarka z rozdmuchem ZQ60HE o dużej prędkości, w pełni elektryczna (europejska)
Wysokoobrotowa, w pełni elektryczna wtryskarka z rozdmuchem ZQ60HE (standard europejski) reprezentuje szczytowe osiągnięcie nowoczesnej inżynierii wtryskarek z rozdmuchem. Każdy ruch tej zaawansowanej maszyny IBM jest napędzany wyłącznie wysokowydajnymi serwosilnikami, co całkowicie eliminuje zużycie oleju hydraulicznego i związane z nim ryzyko zanieczyszczenia. W porównaniu z konwencjonalnymi maszynami hydraulicznymi, ZQ60HE oferuje około 201 TP3T krótszy czas cyklu dla butelek o pojemności 30 ml, a każdy cykl trwa zaledwie 8,2 sekundy, osiągając standardową dzienną wydajność 105 000 butelek na 24 godziny i maksymalną wydajność 115 000 butelek dziennie.
Wysokoobrotowa, w pełni elektryczna wtryskarka z rozdmuchem ZQ60HE (standard europejski) reprezentuje szczytowe osiągnięcie nowoczesnej inżynierii wtryskarek z rozdmuchem. Każdy ruch tej zaawansowanej maszyny IBM jest napędzany wyłącznie przez wysokowydajne serwosilniki, co całkowicie eliminuje zużycie oleju hydraulicznego i związane z nim ryzyko zanieczyszczenia. W porównaniu z konwencjonalnymi maszynami hydraulicznymi, ZQ60HE oferuje o około 20% krótszy czas cyklu dla butelek o pojemności 30 ml, a każdy cykl trwa zaledwie 8,2 sekundy, osiągając standardową dzienną wydajność 105 000 butelek na dobę i maksymalną wydajność 115 000 butelek dziennie. Zużycie energii jest niższe o około 30%, zużywając zaledwie 12 kWh na godzinę podczas produkcji butelek o pojemności 30 ml. Dzięki znacząco obniżonemu poziomowi hałasu i zintegrowanym enkoderom absolutnym w całym systemie serwomechanizmów, ta w pełni elektryczna wtryskarka do formowania rozdmuchowego gwarantuje wyjątkową powtarzalność i precyzję przetwarzania, co czyni ją idealnym wyborem do środowisk produkcyjnych o dużej objętości i wymagających precyzji, w tym do produkcji opakowań z tworzyw sztucznych w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym i spożywczym.
Zaprojektowana z opatentowaną konstrukcją od dołu do góry, ZQ60HE gwarantuje, że olej smarowy nie dostanie się do obszaru formy, co jest krytycznym wymogiem w przypadku opakowań farmaceutycznych, plastikowych butelek do żywności i innych zastosowań higienicznych. Specjalny mechanizm zaciskowy zapewnia płynną regulację siły zacisku w zakresie od 40 do 80 ton, płynnie dostosowując się do szerokiego zakresu specyfikacji produktu i konfiguracji formy. Jako w pełni spersonalizowana wtryskarka z rozdmuchem, ZQ60HE wykorzystuje elektryczny cylindryczny moduł wtryskowy, który zwiększa stabilność wtrysku, jednocześnie radykalnie obniżając długoterminowe koszty konserwacji. Zintegrowany system przenośników jest kompatybilny z urządzeniami do kontroli wizualnej (wykrywającymi cząstki obce, niedostateczną ilość materiału w szyjce butelki i nierówne dna), testerami szczelności bocznej, etykieciarkami i automatycznymi liniami pakującymi, umożliwiając w pełni zautomatyzowaną, bezobsługową produkcję przez 24 godziny na dobę. Niezależnie od tego, czy szukasz zamiennika wtryskarki Aoki, jednostopniowej wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem czy skalowalnej wtryskarki PET, ZQ60HE oferuje niezrównane połączenie szybkości, efektywności energetycznej, zgodności z wymogami higieny i gotowości do automatyzacji.
Dane techniczne
| Nazwa | Jednostka | ZQ60HE |
| Układ wtryskowy | ||
| Średnica śruby | mm | 45/50 |
| Śruba L/D | % | 22:1 |
| Waga wtrysku | G | 280/360 |
| Moc grzewcza | KW | 10.3+4 |
| Liczba stref lufy | — | 3+N |
| Skok wtrysku | mm | 200 |
| System zaciskowy | ||
| Siła docisku wtrysku | KN | 400 800 |
| Skok otwarcia do wstrzyknięcia | mm | 140 |
| Siła docisku dmuchawy | KN | 200 |
| Otwarcie skoku do dmuchania | mm | 140 |
| Wysokość podnoszenia stołu obrotowego | mm | |
| Pleśń | ||
| Maksymalny rozmiar płyty (dł. x szer.) | mm | 600×420 |
| Grubość formy | mm | 240 |
| Średnica butelki | mm | 120 |
| Wysokość butelki | mm | 220 |
| Odpowiednia wysokość butelki | mm | 1-2000 |
| Uderzenie striptizerskie | mm | 220 |
| Układ hydraulicznyHydrauliczny | ||
| Ciśnienie | Mapa | - |
| Moc silnika | KW | - |
| Cykl suszenia | S | 2.5 |
| Całkowita moc | KW | 90 |
| Moc operacyjna | % | 15-25 |
| Inni | ||
| Min. ciśnienie powietrza sprężonego | MPa | 0.8-1.2 |
| Wydajność sprężonego powietrza | m³/min | |
| Przepływ wody | m³/godz. | |
| Ciśnienie wody chłodzącej | MPa | - |
| Wymiary (dł. x szer. x wys.) | M | 3×1,3×1,7 |
| Waga netto | Tona | 6 |
| Silnik serwo wtrysku | KW | 22 |
| Silnik serwo do podawania materiału | KW | 18 |
| Silnik serwo zaciskowy | KW | 15 kW+15 kW |
| Silnik serwo do ruchu wózka | KW | 1 |
| Silnik serwo wyrzutnika | KW | 0.4 |
| Silnik serwo obrotowy | KW | 2.9 |
Wymienna marka i model
| Zawsze-Moc | Siła zacisku | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Średnica śruby maszynowej IBM
| Zawsze-Moc | Średnica śruby | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Waga wtrysku IBM Machine
| Zawsze-Moc | Waga wtrysku | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Siła zacisku wtryskarki IBM Machine
| Zawsze-Moc | Siła zacisku wtrysku | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Rozmiar formy maszyny IBM
| Zawsze-Moc | Rozmiar formy | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Rozmiar maszyny IBM
| Zawsze-Moc | Rozmiar formy (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Uwaga: marki są wymieniane wyłącznie po to, aby ułatwić klientom wybór produktów, a nie w celu sprzedaży produktów tych marek.
Cechy wtryskarki rozdmuchowej ZQ60HE
1. 100% Serwo-napędowy - bez oleju hydraulicznego
Każdy ruch tej całkowicie elektrycznej wtryskarki z rozdmuchem jest napędzany wyłącznie przez precyzyjne serwosilniki. W systemie nie ma oleju hydraulicznego, co całkowicie eliminuje wycieki oleju, ryzyko zanieczyszczenia płynu hydraulicznego oraz koszty związane z konserwacją układu hydraulicznego i utylizacją oleju, co stanowi istotną zaletę w przypadku pomieszczeń czystych i higienicznych środowisk produkcyjnych.
2. 20% Krótszy czas cyklu
Czas cyklu produkcyjnego maszyny ZQ60HE jest o około 20% krótszy niż w przypadku tradycyjnych hydraulicznych maszyn do formowania rozdmuchowego. W przypadku butelek o pojemności 30 ml każdy cykl produkcyjny trwa zaledwie 8,2 sekundy, co pozwala na standardową dzienną produkcję 105 000 butelek na dobę i maksymalną wydajność do 115 000 butelek dziennie. Ten radykalny wzrost przepustowości znacząco obniża koszt produkcji butelki i przyspiesza zwrot z inwestycji (ROI).
3. 30% Oszczędność energii
Maszyna ZQ60HE zużywa około 30% mniej energii niż podobne hydrauliczne wtryskarki z rozdmuchem. Przy produkcji butelek o pojemności 30 ml zużycie energii wynosi zaledwie 12 kWh na godzinę. Zużycie energii operacyjnej stanowi zaledwie 15–25% całkowitej zainstalowanej mocy, co czyni tę maszynę jedną z najbardziej energooszczędnych. maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem dostępne obecnie na rynku, przynosząc znaczne oszczędności w przypadku operacji produkcyjnych o dużej objętości i długim okresie eksploatacji.
4. Znacznie niższy poziom hałasu
Dzięki w pełni serwoelektrycznemu układowi napędowemu, ZQ60HE pracuje znacznie ciszej w porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi maszynami do formowania rozdmuchowego. To zapewnia bardziej komfortowe i bezpieczniejsze środowisko pracy na hali produkcyjnej, redukuje hałas w strefach przemysłowych i pomaga zakładom spełniać coraz bardziej rygorystyczne normy hałasu w miejscu pracy, szczególnie istotne w zakładach produkujących produkty farmaceutyczne i spożywcze.
5. Enkodery absolutne zapewniające wyjątkową precyzję
System serwo w ZQ60HE integruje enkodery absolutne we wszystkich osiach silnika, zapewniając wyjątkową powtarzalność ruchu i precyzję przetwarzania partii po partii. W przeciwieństwie do enkoderów inkrementalnych, które tracą dane o położeniu po wyłączeniu zasilania, enkodery absolutne zachowują dokładne dane o położeniu przez cały czas, umożliwiając natychmiastowe i precyzyjne wznowienie produkcji po każdym zatrzymaniu i gwarantując stałą jakość produktu w długich seriach produkcyjnych.
6. Regulowana siła zacisku: 40–80 ton
Maszyna ZQ60HE jest wyposażona w specjalnie zaprojektowaną konstrukcję zacisku, która zapewnia płynną regulację siły zwarcia wtrysku w zakresie od 400 kN do 800 kN (40–80 ton). Ten szeroki zakres pozwala operatorom precyzyjnie dostroić parametry zacisku do szerokiego spektrum rozmiarów butelek, grubości ścianek i rodzajów materiałów bez konieczności modyfikacji mechanicznych, maksymalizując elastyczność produkcji i skracając przestoje związane z wymianą formy.
7. Projektowanie oddolne – zgodność z zasadami higieny GMP
Opatentowana konstrukcja maszyny typu „od dołu do góry” gwarantuje, że olej smarowy nie będzie się znajdował nad powierzchnią formy. Ta krytyczna funkcja bezpieczeństwa zapobiega ryzyku zanieczyszczenia olejem gniazd formy, preform butelek i produktów gotowych, co jest niepodważalnym wymogiem dla opakowań farmaceutycznych, pojemników medycznych oraz wysokiej jakości plastikowych butelek do żywności i kosmetyków. Konstrukcja spełnia, a nawet przewyższa standardy higienicznej produkcji GMP.
8. W pełni dostosowywalne do Twoich wymagań
Jako maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem, ZQ60HE może być skonfigurowana i dostosowana do specyficznych wymagań produkcyjnych różnych klientów z szerokiego zakresu branż i typów butelek. Od układów gniazd formy i doboru średnicy ślimaka, po konfiguracje przenośników i integrację automatyki, nasz zespół inżynierów współpracuje z Państwem, aby dostarczyć optymalną konfigurację maszyny dla Państwa unikalnego zastosowania i docelowych wielkości produkcji.
9. Elektryczna jednostka wtryskowa cylindra
Jednostka wtryskowa jest napędzana wysokowydajnym siłownikiem elektrycznym, a nie konwencjonalnym siłownikiem hydraulicznym. Taka konstrukcja zapewnia mierzalnie lepszą stabilność i powtarzalność ciśnienia wtrysku, lepszą kontrolę nad profilami prędkości wtrysku oraz znacząco niższe koszty długoterminowej konserwacji. Brak konieczności wymiany uszczelnień, płynu hydraulicznego i hałasu pompy sprawia, że jest to jedna z najoszczędniejszych w konserwacji maszyn do formowania rozdmuchowego dostępnych na rynku.
10. Zintegrowana kontrola wizualna dla operacji bezzałogowych
Przenośnik w dół strumienia może być bezpośrednio podłączony do zautomatyzowanego systemu kontroli wizualnej, który wykrywa ciała obce wewnątrz korpusów butelek, niedobór materiału na wlocie butelki oraz nierówne dna butelek. Ta integracja pozwala ZQ60HE działać jako w pełni autonomiczna, bezobsługowa linia produkcyjna, eliminując ręczną kontrolę i znacząco zmniejszając liczbę odrzutów. To klucz do bezobsługowej pracy w fabryce w zastosowaniach wtryskarek IBM.
11. Pełna łączność automatyzacji downstream
Poza kontrolą wizualną, przenośnik wyjściowy maszyny ZQ60HE można bezpośrednio połączyć z testerami szczelności bocznej, etykieciarkami i automatycznymi urządzeniami pakującymi. Ta pełna integracja z linią produkcyjną przekształca maszynę z samodzielnej jednostki formowania rozdmuchowego w rdzeń w pełni zautomatyzowanego, kompleksowego systemu produkcji butelek plastikowych, maksymalizując przepustowość, minimalizując nakład pracy ręcznej i umożliwiając konkurencyjne struktury kosztów dla zamówień o dużej objętości.
Komponenty maszyn IBM
1. Urządzenie do przygotowania/wtrysku surowca
Urządzenie do przygotowania i wtrysku surowca składa się z leja zasypowego, ślimaka uplastyczniającego (o średnicy 45 mm lub 50 mm, stosunku L/D 22:1), cylindra z trzema niezależnie sterowanymi strefami grzewczymi oraz siłownika wtrysku napędzanego siłownikiem elektrycznym. Zespół ten topi, homogenizuje i dozuje tworzywo sztuczne przed jego wtryskiem z precyzyjnie kontrolowaną prędkością i ciśnieniem. Zakres wagowy wtrysku wynosi od 280 g do 360 g, w zależności od wybranego ślimaka.
2. System gorącokanałowy
Zoptymalizowany system gorących kanałów rozprowadza stopione tworzywo sztuczne z jednostki wtryskowej do każdej wlewki, zapewniając zrównoważony przepływ i precyzyjnie kontrolowaną temperaturę stopu. Konstrukcja gorących kanałów minimalizuje powstawanie resztek wlewki, zmniejsza straty materiału i zapewnia jednolitą grubość ścianek preformy we wszystkich wnękach, co bezpośrednio przyczynia się do równomiernych odchyleń masy gotowej butelki, mieszczących się w granicach 1% we wszystkich wnękach formy.
3. Pręt rdzeniowy (trzpień)
Pręt rdzeniowy, czyli trzpień, jest centralnym elementem funkcjonalnym procesu formowania wtryskowego z rozdmuchem. Pełni on funkcję wewnętrznej powierzchni formującej podczas wtrysku preform, przewodu doprowadzającego powietrze podczas formowania rozdmuchowego oraz elementu konstrukcyjnego, który przenosi preformę między stanowiskami na stole obrotowym. Specjalna konstrukcja trzpienia w ZQ60HE umożliwia szybkie cykle formowania z doskonałą wydajnością chłodzenia wewnętrznego, gwarantując szybkie i równomierne rozgrzewanie preform.
4. Preforma butelki
Preforma butelki to półprodukt formowany wokół pręta rdzeniowego podczas fazy wtrysku. W przeciwieństwie do oddzielnych preform stosowanych w dwuetapowych procesach ISBM, preforma w ZQ60HE pozostaje na trzpieniu przez cały czas, utrzymując swój profil temperaturowy pomiędzy stanowiskami wtrysku i rozdmuchu, co zapewnia optymalne rozciąganie i rozkład materiału podczas rozdmuchiwania. Geometria preformy precyzyjnie określa rozkład grubości ścianek i kształt podstawy finalnej butelki.
5. Forma wtryskowa
Forma wtryskowa definiuje geometrię szyjki butelki, gwintu i korpusu preformy. Formy wtryskowe serii ZQ są produkowane z importowanego stopu stali S136 lub stali nierdzewnej 4Cr13 i wyposażone w zoptymalizowane kanały chłodzące, wymienne wkładki wnęki i szyjki oraz specjalnie zaprojektowane kanały olejowe zapewniające niezawodną stabilność temperaturową. Maksymalny rozmiar płyty wynosi 600 x 420 mm, a grubość formy do 240 mm. Konstrukcja ze stali o wysokiej wytrzymałości zapewnia wyjątkową trwałość formy i powtarzalność wymiarową.
6. Stacja wtryskowa
Na stanowisku wtryskowym odbywają się operacje na stanowisku 1: forma wtryskowa zamyka się wokół układu trzpieni, uplastyczniony materiał jest wtryskiwany w celu uformowania preform, a po kontrolowanym schłodzeniu forma otwiera się. Siła zwarcia na stanowisku wtryskowym jest regulowana w zakresie od 400 kN do 800 kN (40–80 ton) za pomocą mechanizmu serwozaciskowego, ze skokiem otwarcia 140 mm, co zapewnia dostęp do formy i luz obrotowy trzpienia. Serwosilnik wtryskowy o mocy 22 kW i serwosilniki zaciskowe o mocy 15 kW zapewniają precyzyjne i powtarzalne zaciskanie oraz sterowanie wtryskiem.
7. Stacja przedmuchowa
Na stanowisku rozdmuchowym (stanowisko 2) forma rozdmuchowa zamyka się wokół trzpieni, na których znajdują się preformy. Sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem 0,8–1,2 MPa jest podawane przez trzpień, aby docisnąć preformę do ścianek formy. Siła zacisku na stanowisku rozdmuchowym wynosi 200 kN, a skok otwarcia wynosi 140 mm. Precyzyjna kontrola ciśnienia powietrza rozdmuchowego, czasu i czasu trwania, zarządzana przez system sterowania serwo maszyny, zapewnia spójną geometrię butelki, jednorodną grubość ścianek i jakość formowania podstawy w każdym cyklu.
8. Forma rozdmuchowa
Forma rozdmuchowa określa zewnętrzny kształt, wymiary i wykończenie powierzchni gotowego korpusu butelki. Forma rozdmuchowa, wykonana z precyzyjnie obrobionych gniazd i wewnętrznych kanałów chłodzenia wodnego, zapewnia szybkie i równomierne chłodzenie. Forma rozdmuchowa współpracuje z formą wtryskową, tworząc butelki o doskonale wypukłych dnach, jednolitym profilu ścianek bocznych i gładkich powierzchniach zewnętrznych. Średnica butelek wynosi do 120 mm, a maksymalna wysokość 220 mm, a skok tłoczenia 220 mm.
9. Stacja demontażu
Na stanowisku strippingu (stacja 3) w pełni uformowane, schłodzone butelki są mechanicznie wyrzucane z prętów z zimnym rdzeniem przez serwomotor wyrzutnika o mocy 0,4 kW, z suwem strippingu 220 mm. Wyrzucone butelki trafiają na przenośnik wyjściowy w celu dalszej obróbki. Serwomotor obrotowy o mocy 2,9 kW napędza stół obrotowy, który jednocześnie indeksuje wszystkie trzpienie między trzema stanowiskami. Ponieważ wszystkie trzy stanowiska działają równolegle, etap strippingu nie wydłuża czasu cyklu produkcyjnego.
| 1 | Urządzenie do przygotowania/wtrysku surowca | 2 | Kanał gorący |
| 3 | Pręt rdzenia | 4 | Preforma butelki |
| 5 | Forma wtryskowa | 6 | Stacja wtryskowa |
| 7 | Stacja przedmuchowa | 8 | Forma rozdmuchowa |
| 9 | Stacja rozbiórkowa |
Zasada działania
1. Wtrysk preform (Stacja 1)
Na Stacji 1 stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane pod precyzyjnie kontrolowanym ciśnieniem do gniazda formy wtryskowej, gdzie opływa pręt rdzeniowy (trzpień), formując preformę butelki. Szyjka butelki, w tym jej gwinty, wymiary i powierzchnie uszczelniające, jest formowana na tym etapie z wyjątkową dokładnością, ponieważ geometria szyjki jest w całości określana przez formę wtryskową, a nie formę rozdmuchową. Oznacza to, że wymiary szyjki są spójne z dokładnością do ułamków milimetra przez miliony cykli, co czyni tę jednoetapową wtryskarkę z rozdmuchem idealną do zastosowań farmaceutycznych i pakowania precyzyjnego. Po osiągnięciu przez preformę odpowiedniej temperatury i częściowym ostygnięciu materiału, forma otwiera się, a trzpień z preformą obraca się w kierunku stanowiska formowania rozdmuchowego.
2. Formowanie rozdmuchowe (Stacja 2)
Na Stacji 2 trzpień z preformą jest zamknięty w formie rozdmuchowej. Sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem 0,8–1,2 MPa jest wprowadzane przez pusty rdzeń trzpienia i rozdmuchuje preformę na zewnątrz, aż dopasuje się ona precyzyjnie do wewnętrznej powierzchni wnęki formy rozdmuchowej. Forma rozdmuchowa określa kształt i wymiary zewnętrzne korpusu, kołnierza i podstawy butelki. Liczba gniazd w formie bezpośrednio determinuje wydajność cyklu. Po zetknięciu się tworzywa sztucznego ze schłodzonymi ściankami formy, tworzywo szybko krzepnie, nadając mu pożądany kształt butelki. Chłodzenie jest optymalizowane przez wewnętrzne kanały chłodzące trzpienia i chłodzone wodą ścianki formy, minimalizując czas cyklu bez uszczerbku dla dokładności wymiarowej. Następnie forma otwiera się, a trzpień i gotowa butelka obracają się w kierunku stanowiska strippingu.
3. Zdejmowanie/wyrzucanie (Stacja 3)
Na Stacji 3, w pełni uformowane i schłodzone butelki są automatycznie wyrzucane z zimnych rdzeni przez mechanizm rozprężający i trafiają na przenośnik wyjściowy, gdzie są następnie przetwarzane w procesie pakowania, kontroli, etykietowania czy napełniania. Kluczową zaletą operacyjną tej trzystanowiskowej, obrotowej konstrukcji jest to, że wszystkie trzy etapy – wtrysk na Stacji 1, formowanie z rozdmuchem na Stacji 2 i wyrzucanie na Stacji 3 – odbywają się jednocześnie, równolegle, a nie sekwencyjnie. To nakładanie się procesów sprawia, że format wtryskarki z rozdmuchem IBM jest tak wyjątkowo wydajny: maszyna zawsze pracuje z pełną wydajnością, bez przestojów między etapami. Rezultatem jest maksymalna wydajność, minimalne straty materiału i znakomita ekonomika produkcji.
Obszary zastosowań
Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych z rozdmuchem ZQ60HE obsługuje szeroką gamę branż zajmujących się precyzyjną produkcją butelek z tworzyw sztucznych
Butelki farmaceutyczne
Maszyna ZQ60HE została zaprojektowana specjalnie do produkcji butelek farmaceutycznych, gdzie zgodność z GMP, zapobieganie zanieczyszczeniom i spójność wymiarowa są nie do zakwestionowania. Bezolejowa strefa formy i precyzja enkodera absolutnego sprawiają, że jest to preferowany wybór do produkcji butelek na tabletki, butelek na leki w płynie, pojemników na krople do oczu oraz opakowań na roztwory doustne z materiałów HDPE, PP i LDPE.
Butelki na napoje
W przypadku butelek na napoje spożywcze, w tym wodę mineralną, soki, napoje z bakteriami kwasu mlekowego i napoje zdrowotne, wysoka wydajność maszyny ZQ60HE (do 115 000 butelek dziennie), konstrukcja zapobiegająca zanieczyszczeniom i jednolita grubość ścianek sprawiają, że idealnie nadaje się ona zarówno do produkcji małych ilości napojów specjalistycznych, jak i masowej produkcji butelek z wykorzystaniem materiałów PP lub PS.
Butelki kosmetyczne
Opakowania kosmetyczne wymagają wysokiego połysku, przejrzystości powierzchni i skomplikowanej geometrii szyjek. Precyzyjna stacja wtryskowa ZQ60HE produkuje butelki kosmetyczne o idealnie dobranych gwintach, gładkich powierzchniach i stałej grubości ścianek z materiałów takich jak PP, HDPE, PS o wysokiej przejrzystości, PCTG i ABS. Idealnie nadaje się do butelek na perfumy, dozowników balsamów, butelek na serum i pojemników na tonery.
Butelki chemiczne
Opakowania chemikaliów przemysłowych i domowych wymagają solidnej integralności strukturalnej, odporności chemicznej i szczelnego zamknięcia. Maszyna ZQ60HE produkuje butelki na chemikalia z HDPE i LDPE o jednolitej grubości ścianek i mocnych podstawach. Proces wtrysku z rozdmuchem eliminuje zgrzewy i szwy, występujące w butelkach wytłaczanych metodą rozdmuchu, zapewniając odporność chemiczną pojemników o doskonałych parametrach strukturalnych i uszczelnieniach 100%.
Butelki do karmienia
Butelki do karmienia niemowląt spełniają jedne z najsurowszych wymagań bezpieczeństwa i higieny wśród opakowań z tworzyw sztucznych. Bezolejowa strefa formy, konstrukcja zgodna z GMP oraz możliwość przetwarzania PP i żywic ABS dopuszczonych do kontaktu z żywnością sprawiają, że jest to optymalna wtryskarka z rozdmuchem do produkcji butelek do karmienia o precyzyjnych wymiarach szyjki, równomiernym rozłożeniu materiału i powierzchniach wewnętrznych odpornych na zarysowania, spełniających międzynarodowe normy bezpieczeństwa dla produktów dla niemowląt.
Butelki z kroplomierzem
Butelki z kroplami do oczu do zastosowań okulistycznych i farmaceutycznych wymagają wyjątkowo precyzyjnych otworów na szyjki, stałych dawek oraz sterylnych warunków produkcji. Funkcja formowania szyjek w procesie wtrysku w ZQ60HE pozwala uzyskać szyjki i otwory butelek z tolerancją rzędu mikronów, co zapewnia precyzyjne dozowanie kropli, bezpieczne uszczelnienie nakrętek i pełną kompatybilność z dalszymi procesami napełniania w warunkach sterylnych. Podstawowym materiałem w tym zastosowaniu jest LDPE.
Butelki do mycia ciała
Butelki do mycia ciała, szamponów i odżywek do pielęgnacji ciała wymagają atrakcyjnego wyglądu powierzchni, stałej objętości i solidnej kompatybilności z szyjką pompki. Maszyna ZQ60HE produkuje butelki o jednolitej grubości ścianek, doskonałym połysku powierzchni i precyzyjnie dobranych szyjkach pompki z HDPE i PP. Wysoka wydajność dzienna oraz możliwość podłączenia do urządzeń etykietujących i pakujących sprawiają, że jest to idealna maszyna bazowa dla linii produkcyjnych produktów do pielęgnacji ciała.
Słoiki z szerokim otworem
Słoiki o szerokim wlocie do produktów spożywczych, suplementów diety, kremów kosmetycznych i materiałów przemysłowych korzystają z możliwości procesu wtrysku i rozdmuchu, który pozwala na uzyskanie dużych, precyzyjnie zwymiarowanych otworów z całkowicie uformowanymi, pozbawionymi zadziorów krawędziami i bezpiecznymi profilami gwintów. ZQ60HE obsługuje konfiguracje słoików o szerokim wlocie dzięki płycie o maksymalnym rozmiarze 600 x 420 mm i regulowanemu skokowi rozdrabniania, obsługując pojemniki o średnicy do 120 mm i wysokości 220 mm.
 |
 |
 |
| Butelki farmaceutyczne | Butelki kosmetyczne | Codzienne butelki chemiczne |
 |
 |
 |
| Butelki do karmienia | Butelki na żywność | Butelki PP |
Formowanie wtryskowe z rozdmuchem a formowanie ekstruzyjne z rozdmuchem
Czym jest formowanie z rozdmuchem (EBM)?
W procesie wytłaczania z rozdmuchem tworzywo sztuczne jest topione i wytłaczane przez matrycę, tworząc pustą rurkę zwaną parisonem. Parison jest następnie umieszczany w formie rozdzielonej, do której wdmuchiwane jest powietrze, aby rozszerzyć go o ścianki formy. Po ostygnięciu forma otwiera się, a wypraska jest usuwana wraz z wypływką w miejscach zgniecenia, którą należy przyciąć.
Do zalet EBM należą niższe początkowe koszty oprzyrządowania, łatwiejsza obróbka dużych lub złożonych pojemników oraz możliwość produkcji uchwytów i przekrojów nieokrągłych. Należy jednak pamiętać, że EBM generuje odpady o gęstości 20–40%, co powoduje różnice w grubości ścianek rzędu 10–20% i pozostawia ślady na denkach butelek, które obniżają ich wytrzymałość konstrukcyjną.
Czym jest formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM)?
W technologii wtrysku z rozdmuchem, stosowanej w ZQ60HE, tworzywo sztuczne jest najpierw formowane wtryskowo wokół pręta rdzeniowego, tworząc precyzyjny preformę z w pełni uformowaną szyjką, następnie rozdmuchiwane do ostatecznego kształtu butelki w drugiej formie, a na końcu zdejmowane z trzpienia. Wszystkie trzy operacje odbywają się jednocześnie na oddzielnych stanowiskach.
IBM nie wytwarza żadnych odpadów, zapewnia jednolitą grubość ścianek w zakresie odchyleń 1%, wytwarza mocne wypukłe dna butelek bez szwów zaciskowych oraz tworzy precyzyjnie wymiarowane szyjki i gwinty, dzięki czemu jest doskonałym wyborem do zastosowań w opakowaniach farmaceutycznych, spożywczych i wysokiej jakości kosmetycznych.
| NIE. | Formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM) | Wytłaczanie z rozdmuchem (EBM) |
|---|---|---|
| 1 | Różnica w wadze butelki wynosi około 1% | Różnica w wadze butelki wynosi około 3% |
| 2 | Jednolita grubość ścianki na całej długości | Grubość ścianki waha się w granicach 10–20% |
| 3 | Brak linii podziału lub szwu ściskającego na dnie butelki | Odcięcie u podstawy zmniejsza wytrzymałość dna |
| 4 | Mocna, dobrze uformowana, wypukła podstawa butelki | Słabsza wypukłość podstawy z powodu szwu zaciskowego |
| 5 | Zero odpadów produkcyjnych, brak odpadów krawędziowych | 20–40% odpad z wypływki i przycinania |
| 6 | Minimalna grubość ścianki ograniczona przez konstrukcję preformy | Grubość ścianki można regulować za pomocą sterownika podczas produkcji |
| 7 | Stabilny, niezależny od środowiska proces produkcyjny | W przypadku zmiany warunków otoczenia konieczne są większe dostosowania |
| 8 | Duża liczba gniazd, wysoka wydajność, płaski, precyzyjny otwór butelki | Mniej wnęk, niższa wydajność, nierówne gardło |
| 9 | Długa żywotność formy, odpowiednia do długotrwałych cyklów produkcyjnych | Krótsza żywotność formy, niższy koszt początkowy, ale większa częstotliwość wymiany |
| 10 | Kompaktowy system, mała powierzchnia fabryczna | Wymaga więcej sprzętu pomocniczego i przestrzeni na podłodze |
| 11 | Trudniej jest uzyskać przekroje owalne lub bardzo nieokrągłe | Łatwiejsze formowanie pojemników owalnych, nieregularnych i poręcznych |
Zgodne surowce do formowania wtryskowego
Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem ZQ60HE przetwarza szeroką gamę żywic termoplastycznych do różnych zastosowań przemysłowych
1. HDPE (polietylen o wysokiej gęstości)
HDPE to najpopularniejszy surowiec stosowany w maszynie ZQ60HE i w całej branży wtryskarek z rozdmuchem. Oferuje doskonałą odporność chemiczną, sztywność, dostępność certyfikatów bezpieczeństwa dopuszczenia do kontaktu z żywnością oraz dobre właściwości barierowe dla wilgoci. HDPE idealnie nadaje się do produkcji butelek farmaceutycznych, pojemników na chemikalia domowe, opakowań do artykułów higienicznych oraz do zastosowań mających kontakt z żywnością. Łatwo przetwarza się na ślimaku ZQ60HE o średnicy 45/50 mm w umiarkowanych temperaturach topnienia.
2. LDPE (polietylen o niskiej gęstości)
LDPE jest materiałem do produkcji miękkich, elastycznych butelek o doskonałej odporności chemicznej i elastyczności w niskich temperaturach. Jest to podstawowy materiał do butelek do zakraplania oczu, butelek do wyciskania i elastycznych opakowań, w których korpus butelki musi odkształcać się pod naciskiem palca, aby dozować produkt. Niższa lepkość stopu LDPE sprawia, że jest on bardzo podatny na przetwarzanie w urządzeniu ZQ60HE przy stosunkowo niskich ciśnieniach i temperaturach wtrysku.
3. PP (polipropylen)
Polipropylen jest preferowany do zastosowań wymagających napełniania na gorąco, sterylizowalnych pojemników farmaceutycznych oraz produktów wymagających wysokiej odporności termicznej. PP oferuje doskonałe właściwości zawiasowe, dobrą odporność chemiczną i certyfikaty dopuszczające do kontaktu z żywnością. Jest szeroko stosowany do produkcji butelek na syropy, butelek do karmienia niemowląt oraz opakowań do artykułów higienicznych w urządzeniu ZQ60HE. PP może być przetwarzany w szerokim zakresie temperatur, a jego stosunkowo wysoka temperatura topnienia sprawia, że nadaje się do zastosowań w pojemnikach sterylizowanych w autoklawie.
4. PS (polistyren)
Standardowy i spożywczy polistyren polistyrenowy (PS), w tym gatunki o wysokiej przezroczystości, opracowane specjalnie do butelek na napoje z bakteriami kwasu mlekowego, jest rutynowo przetwarzany na drukarce ZQ60HE. PS oferuje doskonałą przezroczystość, sztywność i drukowność. Polistyren o wysokiej przezroczystości jest szczególnie ceniony w przypadku butelek na jogurty, opakowań na produkty mleczne i suplementy diety, gdzie przejrzysty, lśniący wygląd butelki jest kluczowym czynnikiem decydującym o zakupie.
5. ABS (akrylonitryl-butadien-styren)
ABS jest przetwarzany na ZQ60HE w zastosowaniach wymagających doskonałego wykończenia powierzchni, odporności na uderzenia i sztywności konstrukcyjnej, szczególnie w opakowaniach kosmetyków premium i produktów dla dzieci. ABS zapewnia doskonałą kompatybilność z galwanizacją i obróbką powierzchni, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji wysokiej jakości butelek do pielęgnacji osobistej i opakowań dekoracyjnych, których powierzchnia będzie metalizowana, malowana lub tłoczona na gorąco po uformowaniu.
6. PCTG (policykloheksylenodimetylenowy tereftalan glikolu)
PCTG to wysokiej jakości żywica inżynieryjna, zapewniająca wyjątkową przejrzystość (prawie szklaną), wyjątkową odporność na uderzenia i doskonałą odporność chemiczną w jednym materiale. W urządzeniu ZQ60HE PCTG jest stosowany do produkcji wysokiej jakości butelek na serum kosmetyczne, opakowań produktów do pielęgnacji osobistej oraz pojemników na próbki medyczne. Połączenie krystalicznej przejrzystości i wytrzymałości sprawia, że PCTG jest preferowanym materiałem w zastosowaniach, w których kluczowe znaczenie mają zarówno walory wizualne, jak i parametry strukturalne.
 |
 |
Charakterystyka form automatycznych serii ZQ
1. Wymienne wkładki do komory i szyjki
Forma wtryskowa serii ZQ charakteryzuje się niezależnie zaprojektowanymi, wymiennymi wkładkami gniazd i szyjek, wyposażonymi w specjalnie zaprojektowane kanały chłodzenia olejem. Ta modułowa konstrukcja pozwala operatorom na szybką wymianę poszczególnych gniazd lub geometrii szyjek, aby dostosować się do różnych specyfikacji butelek bez konieczności wymiany całej podstawy formy, co skraca czas przezbrojenia, zmniejsza inwestycje w oprzyrządowanie i zapotrzebowanie na zapasy. Stabilność temperatury we wszystkich gniazdach jest precyzyjnie utrzymywana dzięki zoptymalizowanemu prowadzeniu kanałów.
2. Wysokiej jakości konstrukcja stalowa zapewniająca dłuższą żywotność
Formy wtryskowe serii ZQ są produkowane z importowanego stopu stali S136 – wysokiej jakości nierdzewnej stali narzędziowej o wyjątkowej odporności na korozję i polerowalności – lub ze stali nierdzewnej 4Cr13, znanych z wysokiej twardości i odporności na zużycie. Konstrukcja ze stali o wysokiej wytrzymałości znacznie wydłuża żywotność formy w porównaniu ze standardowymi formami ze stali narzędziowej, obniżając całkowity koszt eksploatacji maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem w wieloletnich kampaniach produkcyjnych.
3. Zoptymalizowana konstrukcja kanałów gorących i trzpienia
Zoptymalizowany system gorących kanałów zapewnia równomierny rozkład przepływu tworzywa do wszystkich gniazd, minimalizując odchylenia gramatury i grubości ścianek między gniazdami i partiami produkcyjnymi. Specjalnie zaprojektowana konstrukcja trzpienia zapewnia szybkie cykle formowania, zapewniając jednocześnie doskonałą wydajność chłodzenia rdzenia, dzięki czemu preformy docierają do stanowiska rozdmuchowego w optymalnej, stałej temperaturze, co pozwala na precyzyjne rozprężanie i uzyskanie dokładnej wielkości gotowej butelki.
4. Precyzyjne wymiary szyjki i gwintu
Usta butelek i profile gwintów produkowane przez formy serii ZQ charakteryzują się dokładnością wymiarową z zachowaniem ścisłych tolerancji i zapewniają szczelność 100% w porównaniu ze standardowymi zamknięciami. Ponieważ szyjka jest formowana w całości przez formę wtryskową, a nie rozdmuchową, dokładność wymiarowa i powtarzalność szyjek butelek w formacie IBM jest znacznie lepsza niż w przypadku szyjek butelek formowanych metodą wytłaczania z rozdmuchem, które są formowane tylko częściowo i podatne na ugięcie kształtki wstępnej oraz zmiany orientacji.
5. Zero Flash – brak zadziorów na otworze i podstawie
Podstawową zaletą procesu formowania wtryskowego z rozdmuchem jest całkowita eliminacja nadlewów, zadziorów i odpadów. Ponieważ preforma jest formowana wtryskowo wokół trzpienia, a nie wytłaczana jako kształtka wstępna i ściskana, nie ma linii podziału materiału u podstawy butelki, nadlewów na szyjce ani konieczności przycinania po wyjęciu z formy. Każda butelka opuszcza Stację 3 jako produkt gotowy do natychmiastowego dalszego przetwarzania lub napełniania.
6. Spójne wymiary, waga i grubość ścianki
System formowania z serii ZQ zapewnia wyjątkową spójność wszystkich kluczowych parametrów jakościowych butelek: wymiarów zewnętrznych, masy netto, położenia linii podziału oraz rozkładu grubości ścianek. Ta spójność między partiami i między gniazdami formowania sprawia, że ZQ60HE jest preferowaną wtryskarką do opakowań farmaceutycznych, gdzie spójność wymiarowa jest wymogiem GMP, a odchylenia wagowe bezpośrednio wpływają na dokładność dozowania, a także do opakowań kosmetycznych, gdzie jednorodność estetyczna jest nie do zakwestionowania.
 |
 |
Wskazówki dotyczące konserwacji maszyn IBM
Codzienna kontrola przed zmianą
Przed każdą zmianą produkcyjną operatorzy powinni przeprowadzić systematyczną kontrolę wizualną wszystkich połączeń serwosilników, naciągu pasów napędowych i blokad zabezpieczających. Upewnić się, że ciśnienie i temperatura wody chłodzącej mieszczą się w zakresie specyfikacji (zalecana jest temperatura wlotowa poniżej 25°C). Upewnić się, że ciśnienie sprężonego powietrza mieści się w zakresie 0,8–1,2 MPa. Przed uruchomieniem sprawdzić sterownik HMI pod kątem zapisanych kodów błędów lub historii alarmów z poprzedniej zmiany i rozwiązać wszelkie nierozwiązane problemy.
Tygodniowa kontrola systemu serwomechanizmu i enkodera
Co tydzień należy sprawdzać dokręcenie wszystkich śrub mocujących serwomotor oraz połączenia kabli enkodera pod kątem oznak zużycia, przetarcia lub luzu w złączach. Enkodery absolutne w ZQ60HE kalibrują się automatycznie, ale integralność złączy należy regularnie weryfikować. Oczyścić otwory wentylacyjne serwomotoru, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu, który mógłby spowodować przegrzanie silnika podczas długotrwałych, szybkich cykli produkcyjnych. Sprawdzić, czy wszystkie parametry serwonapędu są zgodne z zapisaną konfiguracją bazową.
Miesięczne kontrole smarowania i mechaniki
Miesięczne smarowanie wszystkich prowadnic liniowych, łożysk stołu obrotowego, połączeń kolanowych i zespołów śrub kulowych jest niezbędne dla zachowania płynnego i precyzyjnego ruchu oraz zapobiegania przedwczesnemu zużyciu. Należy stosować wyłącznie smary o klasie czystości określonej w instrukcji konserwacji ZQ60HE. Należy sprawdzić dokładność indeksowania stołu obrotowego, sprawdzić naprężenie wstępne drążków kierowniczych w jednostkach zaciskowych wtrysku i rozdmuchu oraz upewnić się, że powtarzalność skoku rozdrabniania mieści się w określonym zakresie tolerancji.
Konserwacja lufy i śruby
Zespół cylindra uplastyczniającego i ślimaka należy dokładnie przepłukać przy zmianie materiałów, zwłaszcza przy przejściu między niekompatybilnymi żywicami lub partiami kolorów. Zaleca się okresową kontrolę zwojów ślimaka pod kątem zużycia oraz otworu cylindra pod kątem zarysowań, w odstępach 3–6 miesięcy, w zależności od ścieralności materiału. HDPE i PP są stosunkowo delikatne dla powierzchni ślimaka i cylindra; materiały wypełnione włóknem szklanym lub materiały ścierne wymagają częstszych kontroli i potencjalnie utwardzonych opcji ślimaka/cylindra.
Protokół pielęgnacji i wymiany formy
Po każdym cyklu produkcyjnym gniazda formy, systemy kanałów dolotowych i powierzchnie trzpieni należy czyścić odpowiednimi sprayami do czyszczenia form i miękkimi szczotkami, nigdy metalowymi skrobakami, które mogłyby zarysować polerowane powierzchnie gniazd. Powierzchnie gniazd formy należy lekko pokryć środkiem antyadhezyjnym lub olejem konserwującym podczas przechowywania. Podczas montażu i przezbrajania formy należy zawsze przestrzegać określonych momentów dokręcania i sprawdzić szczelność kanałów wodnych przed rozpoczęciem kondycjonowania termicznego, aby uniknąć przestoju związanego z wyciekami.
Roczny przegląd i kalibracja
Coroczny kompleksowy remont powinien obejmować pełną wymianę wszystkich wentylatorów chłodzących serwonapędy, inspekcję i wymianę zużytych wiązek przewodów elektrycznych i złączy zaciskowych, ponowną kalibrację położeń wyjściowych wszystkich osi serwonapędów względem wartości odniesienia enkoderów absolutnych oraz weryfikację podzespołów bez ingerencji w układ hydrauliczny. W regionach o twardej wodzie zaleca się coroczne odkamienianie układu chłodzenia. Zespół posprzedażowy Ever-Power oferuje producentom maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem na całym świecie coroczne usługi konserwacyjne na miejscu oraz zdalne wsparcie diagnostyczne za pośrednictwem interfejsu sieciowego maszyny.
Jak wybrać odpowiednią maszynę do formowania wtryskowego z rozdmuchem
1. Define Your Bottle Specifications First
Przed oceną dowolnej maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem należy udokumentować pełną specyfikację butelki: zakres objętości (ml), średnicę szyjki i standard gwintu, maksymalną średnicę i wysokość korpusu, rodzaj materiału oraz wymaganą liczbę gniazd. Model ZQ60HE obsługuje objętości od 1 ml do 2000 ml, korpusy o średnicy do 120 mm i wysokości do 220 mm. Upewnij się, że docelowa butelka mieści się w tych zakresach, a dopuszczalna masa wtrysku maszyny (280–360 g) spełnia wymagania dotyczące największej masy wtrysku.
2. Oceń wymaganą dzienną wydajność
Wymagana dzienna lub roczna wielkość produkcji jest głównym czynnikiem decydującym o wyborze maszyny. ZQ60HE produkuje do 105 000–115 000 butelek na dobę o pojemności 30 ml, ale dzienna wydajność zależy od objętości butelek i liczby gniazd. Jeśli Twoje wymagania dotyczące wydajności są niższe niż wydajność ZQ60HE, rozważ standardowe modele ZQ40 lub ZQ60. Jeśli potrzebujesz większej wydajności, odpowiednie mogą być modele z wieloma maszynami lub większe platformy. Zawsze obliczaj liczbę potrzebnych maszyn wstecz, bazując na rocznych wymaganiach dotyczących wydajności.
3. Weź pod uwagę wymagania dotyczące higieny i pomieszczeń czystych
Jeśli Twoje zastosowanie obejmuje pakowanie produktów farmaceutycznych, spożywczych lub urządzeń medycznych, brak oleju hydraulicznego nad formą to nie tylko preferencja, ale wymóg prawny na wielu rynkach. Konstrukcja strefy formy w modelu ZQ60HE, od dołu do góry, bezolejowa, została specjalnie zaprojektowana, aby spełniać standardy GMP i higieny produkcji do kontaktu z żywnością. W przypadku mniej krytycznych zastosowań przemysłowych lub pakowania produktów chemicznych, standardowa maszyna hydrauliczna serii ZQ może oferować niższe koszty początkowe przy akceptowalnej wydajności higienicznej.
4. Oblicz całkowity koszt posiadania, a nie tylko cenę maszyny
Oceniając cenę wtryskarki do formowania z rozdmuchem, należy wziąć pod uwagę nie tylko początkową cenę zakupu, ale również całkowity koszt użytkowania. Oszczędności energii w modelu ZQ60HE 30% przekładają się na znaczną redukcję miesięcznych kosztów energii elektrycznej w porównaniu z maszynami hydraulicznymi. Eliminacja kosztów zakupu, utylizacji i usuwania wycieków oleju hydraulicznego zapewnia dodatkowe oszczędności. Niższe wymagania konserwacyjne układu wtryskowego z siłownikiem elektrycznym oraz długa żywotność układu serwo dodatkowo obniżają koszty eksploatacji w całym okresie użytkowania w porównaniu z równoważnymi modelami hydraulicznymi.
5. Ocena potrzeb w zakresie automatyzacji i integracji
Jeśli planujesz lub obsługujesz wysoce zautomatyzowany zakład produkcyjny, możliwości integracji z systemem downstream (poniżej linii produkcyjnej) modelu ZQ60HE stanowią kluczową zaletę. Jego wyjście przenośnika taśmowego współpracuje z systemami kontroli wizualnej, testerami szczelności bocznej, etykieciarkami i automatycznymi urządzeniami pakującymi, umożliwiając w pełni zautomatyzowaną produkcję bez wyłączania systemu. Jeśli potrzebujesz jedynie samodzielnej stacji rozdmuchowej z ręczną obsługą downstream, prostsza konfiguracja może być wystarczająca; ale w przypadku działalności nastawionych na rozwój, gotowość modelu ZQ60HE do automatyzacji zabezpiecza Twoją inwestycję w produkcję na przyszłość.
6. Wybierz dostawcę oferującego globalne wsparcie posprzedażowe
Jakość obsługi posprzedażowej jest kluczowym czynnikiem decydującym o wyborze dostawcy maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem. Szukaj dostawcy z udokumentowanymi międzynarodowymi możliwościami serwisowymi, lokalną siecią agentów w Twoim regionie i szybką dostępnością części zamiennych. Ever-Power posiada rozbudowaną sieć agentów i serwisów w Korei, Indiach, Turcji, Rosji, RPA, Brazylii, obu Amerykach i Meksyku. Nasz zespół inżynierów zapewnia zdalne wsparcie diagnostyczne, uruchomienie na miejscu, szkolenia operatorów oraz usługi konserwacji zapobiegawczej na całym świecie.
Dlaczego warto wybrać wtryskarki Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. to wyspecjalizowany producent i globalny dostawca automatycznych, jednoetapowych maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem oraz form pomocniczych do formowania wtryskowego z rozdmuchem. Nasza oferta produktów obejmuje maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, maszyny do wytłaczania z rozdmuchem, maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem oraz szeroką gamę urządzeń pomocniczych, zapewniając klientom kompletne, zintegrowane rozwiązania w zakresie produkcji butelek plastikowych z jednego źródła.
W naszym zakładzie produkcyjnym pracuje dedykowany zespół badawczo-rozwojowy i inżynieryjny, w którego skład wchodzą doświadczeni specjaliści w zakresie projektowania wtryskarek z rozdmuchem, inżynierii gorących kanałów oraz produkcji form precyzyjnych. Dzięki dekadom zgromadzonej wiedzy teoretycznej i praktycznemu doświadczeniu produkcyjnemu, nasz zespół dostarcza maszyny, które niezawodnie działają w rzeczywistych, przemysłowych warunkach produkcji wielkoseryjnej, a nie tylko w kontrolowanych warunkach testowych w fabryce. Do każdej maszyny, niezależnie od tego, czy jest to model standardowy, czy w pełni spersonalizowana konfiguracja do unikalnego zastosowania w produkcji butelek, stosujemy te same zasady inżynieryjne.
Nasze maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem obejmują opakowania farmaceutyczne, opakowania do żywności i napojów, opakowania produktów medycznych i nutraceutycznych, opakowania kosmetyczne oraz specjalistyczne pojemniki przemysłowe z tworzyw sztucznych, obejmujące pełen zakres od butelek na krople do oczu o pojemności 1 ml do słoików o szerokiej szyjce o pojemności 1000 ml. Nasze maszyny przetwarzają wszystkie główne żywice termoplastyczne do zastosowań farmaceutycznych i mających kontakt z żywnością: HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA oraz biopolimery PLA.
Ever-Power działa zgodnie z filozofią rozwoju przedsiębiorstwa opartą na „samodzielności, uczciwości, pragmatyzmie, innowacyjności i odpowiedzialności”, tworząc kompleksowe, gotowe do użycia rozwiązania produkcyjne, które zapewniają naszym klientom najwyższą wydajność i długoterminową wartość. Wspieramy klientów na każdym etapie ich podróży: szczegółowe konsultacje techniczne przedsprzedażowe i ocenę wykonalności projektu; kompleksową dostawę, instalację i uruchomienie maszyn; oraz responsywną, stałą obsługę posprzedażową za pośrednictwem naszej globalnej sieci partnerów. Nasze ugruntowane relacje z agentami zagranicznymi w Korei, Indiach, Turcji, Rosji, RPA, Brazylii, obu Amerykach i Meksyku gwarantują klientom na całym świecie terminowe i profesjonalne wsparcie w ich lokalnym języku i strefie czasowej.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest różnica pomiędzy maszyną do formowania wtryskowego i maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM)?
A: Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem (IBM) formuje preformę poprzez formowanie wtryskowe na trzpieniu, a następnie napełnia ją powietrzem na stanowisku rozdmuchowym bez rozciągania jej osiowo. Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem i rozciąganiem (ISBM) dodaje pręt rozciągający, który fizycznie wydłuża preformę osiowo przed i w trakcie napełniania powietrzem, zapewniając dwuosiową orientację cząsteczkową, która znacząco zwiększa wytrzymałość i przejrzystość butelki. Maszyna IBM idealnie nadaje się do butelek farmaceutycznych i kosmetycznych z HDPE, PP i PS, podczas gdy ISBM jest stosowana głównie do butelek PET. ZQ60HE to platforma IBM zoptymalizowana pod kątem pierwszej grupy zastosowań.
P: Jaka jest cena wtryskarki do rozdmuchu ZQ60HE?
A: Cena wtryskarki ZQ60HE do formowania z rozdmuchem zależy od wybranej średnicy ślimaka, liczby gniazd formy, poziomu integracji automatyki downstream oraz opcjonalnego wyposażenia kontrolnego. Aby otrzymać indywidualną wycenę, prosimy o bezpośredni kontakt z Ever-Power za pomocą formularza zapytania na tej stronie lub za pośrednictwem poczty elektronicznej naszego zespołu sprzedaży. Nasz zespół oceni dokładne specyfikacje Państwa butelek, wymaganą dzienną wydajność oraz zapotrzebowanie na materiały, aby przedstawić kompletną ofertę techniczną i handlową z przejrzystymi wycenami i analizą zwrotu z inwestycji (ROI).
P: Czy maszyna ZQ60HE może przetwarzać materiał PET przeznaczony do formowania wtryskowego PET?
A: Maszyna ZQ60HE jest zoptymalizowana do przetwarzania HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA oraz biożywic kukurydzianych. PET wymaga dwuosiowej orientacji poprzez rozciąganie, aby uzyskać charakterystyczną klarowność i wytrzymałość, co jest realizowane w maszynach ISBM (formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem), a nie w maszynach IBM. W przypadku wymagań dotyczących maszyn do formowania wtryskowego PET, zalecamy zapoznanie się z naszą ofertą produktów ISBM. ZQ60HE będzie lepszym wyborem, jeśli Twoje butelki są wykonane z materiałów wymienionych powyżej.
P: Jak maszyna ZQ60HE sprawdza się jako zamiennik wtryskarki Aoki?
A: Model ZQ60HE jest popularnym wyborem jako zamiennik systemów wtryskarek Aoki do formowania z rozdmuchem ze względu na konkurencyjną cenę, porównywalne lub lepsze parametry techniczne oraz dostępność niestandardowych projektów form, zgodnych z istniejącymi specyfikacjami butelek. Do głównych zalet modelu ZQ60HE w porównaniu ze starszymi modelami hydraulicznymi Aoki należą: serwoelektryczny napęd 100% (bez oleju hydraulicznego), energooszczędność 30%, wyższa prędkość cyklu oraz nowoczesne serwosystemy z enkoderami absolutnymi. Nasz zespół inżynierów może ocenić specyfikacje i projekty form Państwa obecnych maszyn Aoki, aby potwierdzić kompatybilność i zaproponować plan przejścia.
P: Jak długo trwa wymiana formy w maszynie do formowania wtryskowego ZQ60HE?
A: Czas przezbrojenia formy w ZQ60HE zazwyczaj waha się od 2 do 4 godzin, w zależności od zakresu zmian (pełna wymiana formy czy tylko wymiana wkładu gniazda), doświadczenia operatora oraz tego, czy nowa forma wymaga znacznego dostrojenia temperatury. Modułowa konstrukcja wymiennej gniazda i wkładu szyjki w formie serii ZQ znacznie skraca czas przezbrojenia w porównaniu z systemami z pełną formą. Dzięki doświadczonej załodze, stosującej standardowe procedury przezbrojenia, pełna wymiana formy może zostać przeprowadzona w mniej niż 3 godziny. Zapewniamy szczegółową dokumentację procedur przezbrojenia i szkolenia podczas rozruchu maszyny.
P: Jaka jest minimalna i maksymalna wielkość butelki, którą może wyprodukować maszyna ZQ60HE?
A: Maszyna ZQ60HE obsługuje butelki o pojemności od 1 ml do 2000 ml, o maksymalnej średnicy korpusu 120 mm i maksymalnej wysokości korpusu 220 mm. Skok rozprężania wynosi 220 mm. W zastosowaniach farmaceutycznych maszyna jest szczególnie dobrze przystosowana do zakresu 5–500 ml, który dominuje w produkcji butelek na leki płynne, krople do oczu, suplementy diety i syropy. W przypadku bardzo małych butelek (1–5 ml) układy form wielokomorowych maksymalizują wydajność. W przypadku większych butelek, zbliżających się do górnej granicy rozmiaru, stosuje się konfiguracje z jedną lub dwiema komorami.
P: Czy w pełni elektryczna wtryskarka do formowania rozdmuchowego ZQ60HE w ogóle wymaga stosowania oleju hydraulicznego?
Odp.: Nie. ZQ60HE to w pełni elektryczna wtryskarka z rozdmuchem. Maszyna ta nie posiada absolutnie żadnego układu hydraulicznego i nie wymaga stosowania oleju hydraulicznego w żadnym jej miejscu. Wszystkie ruchy maszyny, w tym wtrysk, zaciskanie na stanowiskach wtrysku i rozdmuchu, indeksowanie stołu obrotowego, wyrzutnik i ruch wózka, są napędzane wyłącznie serwosilnikami za pośrednictwem przekładni mechanicznej. Taka konstrukcja eliminuje wszelkie wymagania dotyczące pozyskiwania, magazynowania, zarządzania wyciekami i utylizacji oleju hydraulicznego, co ma bezpośredni, pozytywny wpływ na koszty operacyjne, ryzyko zanieczyszczenia i zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.
P: Jakich mediów wymaga wtryskarka ZQ60HE?
A: Maszyna ZQ60HE wymaga trzech podłączeń: zasilania elektrycznego (całkowita moc zainstalowana 90 kW, pracująca z wydajnością 15–251 TP3T całkowitej wydajności podczas normalnej produkcji), zasilania sprężonym powietrzem (0,8–1,2 MPa, o wydajności wystarczającej do ciągłych cykli formowania rozdmuchowego z określoną wydajnością produkcji) oraz zasilania wodą chłodzącą (natężenie przepływu i ciśnienie określone przez nasz zespół inżynierów na podstawie konfiguracji formy i temperatury otoczenia). Maszyna nie wymaga żadnych przewodów hydraulicznych, magazynowania oleju ani infrastruktury do jego utylizacji.
P: Czy maszyna ZQ60HE może wytwarzać elementy osłon żarówek LED metodą wtrysku rozdmuchowego?
Odp.: Tak. Platforma ZQ60HE umożliwia formowanie wtryskowe osłon żarówek LED w zakresie wymiarów obudowy maszyny (maksymalna średnica 120 mm, maksymalna wysokość 220 mm). Do odpowiednich materiałów należą polistyren (PS), PCTG, ABS i inne optycznie przejrzyste tworzywa termoplastyczne. Proces formowania wtryskowego z rozdmuchem pozwala uzyskać osłony LED o doskonałej jednorodności grubości ścianek i spójnych właściwościach rozpraszania światła, przewyższających osłony LED formowane metodą wytłaczania. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji, aby omówić konkretne wymagania dotyczące geometrii i materiałów osłon LED.
P: Jaką gwarancję i wsparcie posprzedażowe zapewnia Ever-Power dla modelu ZQ60HE?
A: Ever-Power udziela standardowej gwarancji na maszynę, obejmującej wady produkcyjne podzespołów mechanicznych i elektrycznych, której szczegółowe warunki określa umowa kupna. Nasze wsparcie posprzedażowe obejmuje instalację i uruchomienie na miejscu przez certyfikowanych inżynierów, szkolenie operatorów i konserwatorów podczas uruchomienia, zdalne wsparcie diagnostyczne za pośrednictwem połączenia sieciowego oraz międzynarodową sieć dostaw części zamiennych. Utworzyliśmy sieć partnerów serwisowych i lokalnych agentów w Korei, Indiach, Turcji, Rosji, RPA, Brazylii, obu Amerykach i Meksyku, aby zapewnić lokalne wsparcie naszym globalnym klientom korzystającym z maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem.
Opinie klientów
Kim Jae-won, Opakowania farmaceutyczne, Korea Południowa
Około osiem miesięcy temu wymieniliśmy naszą starą maszynę Aoki na ZQ60HE na naszej linii do produkcji butelek z PP o pojemności 60 ml do syropów farmaceutycznych i szczerze mówiąc, poprawa jest kolosalna. Rachunki za energię elektryczną znacznie spadły, a od pierwszego dnia nie mieliśmy żadnych problemów z zanieczyszczeniem oleju. Wymiary szyjek butelek są idealnie spójne, co ma ogromne znaczenie dla naszej linii do zamykania nakrętek. Instalacja i szkolenie przebiegły bezproblemowo. Ogólnie jesteśmy bardzo zadowoleni.
Priya Mehta, producent opakowań kosmetycznych, Indie
Jesteśmy średniej wielkości producentem butelek kosmetycznych z siedzibą w Bombaju i używamy maszyny ZQ60HE od około sześciu miesięcy w naszej linii butelek na serum PCTG. Przejrzystość butelek jest doskonała, klienci wciąż komentują ich wygląd jako ekskluzywny. Produkujemy około 95 000 sztuk dziennie w butelkach o pojemności 30 ml, a wskaźnik odpadów jest bliski zeru. Zespół serwisowy był bardzo responsywny, gdy w pierwszym tygodniu zadawaliśmy pytania dotyczące ustawień kanałów gorących. Dobra maszyna, dobre wsparcie.
Ahmet Kaya, Opakowania Farmaceutyczne, Turcja
„Potrzebowaliśmy maszyny do produkcji butelek z kroplomierzem HDPE o pojemności 100 ml do zastosowań farmaceutycznych, a nasz lokalny dystrybutor polecił nam maszynę ZQ60HE. Przekonała nas strefa formowania bezolejowego. W naszym zakładzie obowiązują surowe wymogi GMP, a poprzednia maszyna, którą rozważaliśmy, nie dawała nam takiej gwarancji. Dostawa przebiegła zgodnie z planem, inżynier ds. uruchomienia był na miejscu przez cały tydzień, aż wszystko zaczęło działać idealnie, a maszyna od tamtej pory działa niezawodnie. Czas cyklu jest zauważalnie krótszy niż w przypadku naszej starej maszyny hydraulicznej”.
Siergiej Wołkow, Zakład Opakowań z Tworzyw Sztucznych, Rosja
Prowadzimy dużą fabrykę butelek plastikowych w Jekaterynburgu i zakupiliśmy maszynę ZQ60HE do produkcji butelek PP na napoje o pojemności 350 ml. Maszyna działa już prawie rok z bardzo krótkimi przestojami. System serwo jest bardzo niezawodny, nie mieliśmy żadnych problemów z enkoderem. Jedyne, co chciałbym zauważyć, to fakt, że dostarczenie części zamiennych do Rosji czasami zajmuje trochę czasu, ale maszyna rzadko ich potrzebuje. Zużycie energii w porównaniu z naszymi starszymi hydraulicznymi formami rozdmuchowymi jest zauważalnie niższe. Warto zainwestować.
Thandi Nkosi, dostawca opakowań plastikowych, Republika Południowej Afryki
Nasza firma w Johannesburgu dostarcza plastikowe butelki do branży kosmetyków i chemii gospodarczej. Używamy maszyny ZQ60HE do butelek HDPE o pojemności 300 ml i 1 l od około dziesięciu miesięcy. Maszyna dobrze radzi sobie z obydwoma rozmiarami dzięki zestawowi do zmiany komory, co było dla nas dużym atutem. Hałas na hali produkcyjnej jest znacznie niższy w porównaniu z naszymi starymi maszynami, a nasi operatorzy są o wiele bardziej zadowoleni. Integracja z systemem kontroli wizualnej wymagała trochę czasu na konfigurację, ale teraz działa dobrze i wyeliminowała konieczność ręcznej kontroli.
Carlos Mendonça, producent opakowań kosmetycznych, Brazylia
„Produkujemy opakowania kosmetyków i środków higieny osobistej w São Paulo i przetestowaliśmy oferty kilku producentów wtryskarek z rozdmuchem, zanim wybraliśmy ZQ60HE. Przekonała nas elastyczność personalizacji – nasza butelka na kosmetyki o pojemności 120 ml ma nietypową geometrię szyjki, a zespół Ever-Power zaprojektował formę, która idealnie sobie z nią radzi. Produkujemy od siedmiu miesięcy, wykorzystując żywicę ABS, a jakość butelek jest niezmiennie wysoka. Zespół posprzedażowy odpowiada na wiadomości WhatsApp w ciągu kilku godzin, co jest niezwykle ważne, gdy pracuje się 24 godziny na dobę”.
Michael, Nutraceutical Packaging, Stany Zjednoczone
Jesteśmy firmą produkującą suplementy diety w Ohio i rozważaliśmy model ZQ60HE jako potencjalny zamiennik naszych starzejących się hydraulicznych maszyn IBM. Oszczędność energii była pierwszym chwytem. Nasze koszty energii są wysokie, ale po obejrzeniu maszyny w działaniu podczas wizyty w fabryce, jakość wykonania i wyeliminowanie ryzyka związanego z olejem hydraulicznym w naszym zakładzie GMP ostatecznie przesądziły o podjęciu decyzji. Od dziewięciu miesięcy produkujemy butelki HDPE o pojemności 60 ml, a maszyna stale spełnia specyfikację. Solidny wybór do zastosowań w opakowaniach farmaceutycznych.
Roberto Garza, Envases Farmacéuticos, Meksyk
„Kupiliśmy maszynę ZQ60HE do naszego zakładu pakowania produktów farmaceutycznych w Monterrey prawie rok temu. Produkujemy butelki PP o pojemności 30 ml i 50 ml dla lokalnych laboratoriów farmaceutycznych, a poziom precyzji na wlocie butelki jest dokładnie tym, czego potrzebowaliśmy – zero problemów z uszczelnieniem przy produkcji ponad dwóch milionów sztuk. Zespół instalacyjny przybył na czas, a technik był bardzo profesjonalny. Stosunek ceny do jakości tej maszyny jest doskonały w porównaniu z innymi markami, które ocenialiśmy.”
Yuna Choi, opakowania na napoje mleczne, Korea Południowa
„Produkujemy butelki na napoje z bakteriami kwasu mlekowego z polistyrenu o wysokiej przejrzystości i szukaliśmy maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, która sprostałaby rygorystycznym wymaganiom dotyczącym przejrzystości i spójności opakowań wysokiej jakości napojów mlecznych. Maszyna ZQ60HE spełniła wszystkie wymagania. Produkujemy już od 15 miesięcy, a butelki schodzą z linii w doskonałym stanie, bez odchyleń koloru i problemów z grubością ścianek. Maszyna zajmuje również niewielką powierzchnię, co ma duże znaczenie w naszym zakładzie. Jesteśmy bardzo zadowoleni z zakupu i polecilibyśmy ją innym firmom z branży opakowań do żywności i napojów.”
Informacje dodatkowe
| Edytowane przez | Yjx |
|---|
