Machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique haute vitesse ZQ60HE (européenne)
La machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique haute vitesse ZQ60HE (norme européenne) représente le summum de l'ingénierie moderne dans ce domaine. Chaque mouvement de cette machine IBM de pointe est entièrement assuré par des servomoteurs haute performance, éliminant ainsi toute utilisation d'huile hydraulique et les risques de contamination associés. Comparée aux machines hydrauliques conventionnelles, la ZQ60HE offre des temps de cycle environ 20 fois plus rapides pour les flacons de 30 ml ; chaque cycle s'effectue en seulement 8,2 secondes, permettant une production journalière standard de 105 000 flacons par jour et une capacité de pointe de 115 000 flacons par jour.
La machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique haute vitesse ZQ60HE (norme européenne) représente le summum de l'ingénierie moderne dans ce domaine. Chaque mouvement de cette machine IBM de pointe est entièrement assuré par des servomoteurs haute performance, éliminant ainsi toute utilisation d'huile hydraulique et les risques de contamination associés. Comparée aux machines hydrauliques conventionnelles, la ZQ60HE offre des temps de cycle environ 20% plus rapides pour les flacons de 30 ml, chaque cycle s'effectuant en seulement 8,2 secondes. Elle atteint une production journalière standard de 105 000 flacons par jour et une capacité de pointe de 115 000 flacons par jour. La consommation d'énergie est réduite d'environ 30%, à seulement 12 kWh par heure pour la production de flacons de 30 ml. Grâce à des niveaux sonores considérablement réduits et à des codeurs absolus intégrés au système servo, cette machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique garantit une répétabilité et une précision de traitement exceptionnelles. Elle constitue ainsi le choix idéal pour les environnements de production exigeants à haut volume, notamment pour les emballages plastiques pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires.
Conçue avec une structure brevetée de bas en haut, la ZQ60HE garantit l'absence d'huile lubrifiante dans la zone du moule, une exigence essentielle pour les emballages pharmaceutiques, les bouteilles en plastique de qualité alimentaire et autres applications nécessitant une hygiène irréprochable. Son mécanisme de fermeture spécial offre une force de fermeture réglable en continu de 40 à 80 tonnes, s'adaptant ainsi à une large gamme de spécifications de produits et de configurations de moules. Entièrement personnalisable, la ZQ60HE est équipée d'un groupe d'injection à vérin électrique qui améliore la stabilité de l'injection tout en réduisant considérablement les coûts de maintenance à long terme. Son système de convoyage intégré est compatible avec les équipements d'inspection visuelle en aval (détection de particules étrangères, de manque de matière au niveau du goulot et d'irrégularités du fond des bouteilles), les testeurs d'étanchéité latérale, les étiqueteuses et les lignes de conditionnement automatiques, permettant une production entièrement automatisée et sans surveillance 24h/24. Que vous recherchiez une machine de remplacement pour une presse à injection-soufflage Aoki, une presse à injection-étirage-soufflage monobloc ou une presse à injection-soufflage PET évolutive, la ZQ60HE offre une combinaison inégalée de vitesse, d'efficacité énergétique, de conformité aux normes d'hygiène et de facilité d'automatisation.
Spécifications techniques
| Nom | Unité | ZQ60HE |
| Système d'injection | ||
| Diamètre de la vis | mm | 45/50 |
| Vis L/D | % | 22:1 |
| Poids d'injection | g | 280/360 |
| puissance de chauffage | KW | 10.3+4 |
| Nombre de zones de barils | — | 3+N |
| coup d'injection | mm | 200 |
| Système de serrage | ||
| Force de serrage de l'injection | KN | 400 800 |
| Coup d'ouverture pour injection | mm | 140 |
| Force de serrage du soufflage | KN | 200 |
| coup d'ouverture pour souffler | mm | 140 |
| Hauteur de levage de la table rotative | mm | |
| Moule | ||
| Dimensions maximales du plateau (L x l) | mm | 600×420 |
| Épaisseur du moule | mm | 240 |
| Diamètre de la bouteille | mm | 120 |
| Hauteur de la bouteille | mm | 220 |
| Hauteur de bouteille appropriée | mm | 1-2000 |
| Coup de dénudage | mm | 220 |
| Système hydraulique | ||
| Pression | Carte | - |
| Puissance du moteur | KW | - |
| Cycle de séchage | S | 2.5 |
| Puissance totale | KW | 90 |
| Puissance de fonctionnement | % | 15-25 |
| Autres | ||
| Pression minimale de l'air comprimé | MPa | 0.8-1.2 |
| Capacité d'air comprimé | M³/min | |
| débit d'eau | M³/h | |
| Pression de l'eau de refroidissement | MPa | - |
| Dimensions (L x l x H) | M | 3×1,3×1,7 |
| Poids net | Tonne | 6 |
| servomoteur d'injection | KW | 22 |
| Servomoteur d'alimentation en matériaux | KW | 18 |
| Servomoteur de serrage | KW | 15 kW + 15 kW |
| Servomoteur de déplacement du chariot | KW | 1 |
| servomoteur d'éjection | KW | 0.4 |
| servomoteur rotatif | KW | 2.9 |
Marque et modèle remplaçables
| Toujours-Puissance | Force de serrage | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diamètre de la vis à métaux IBM
| Toujours-Puissance | Diamètre de la vis | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Poids d'injection de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Poids d'injection | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Force de serrage par injection de machine IBM
| Toujours-Puissance | Force de serrage par injection | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Taille du moule de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Taille du moule | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Taille de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Taille du moule (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Remarque : Les marques sont mentionnées uniquement pour aider les clients à choisir les produits, et non pour vendre les produits de ces marques.
Caractéristiques de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60HE
1. 100% Servo-entraîné - Sans huile hydraulique
Chaque mouvement de cette machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique est exclusivement assuré par des servomoteurs de haute précision. L'absence totale d'huile hydraulique dans le système élimine tout risque de fuite, de contamination du fluide hydraulique et les coûts récurrents liés à la maintenance et au traitement de l'huile, un atout majeur pour les environnements de production en salle blanche et soumis à des exigences d'hygiène strictes.
2. 20% Temps de cycle plus rapide
Le temps de cycle de la ZQ60HE est environ 20% plus rapide que celui des machines de soufflage hydrauliques traditionnelles. Pour les flacons de 30 ml, chaque cycle de production est réalisé en seulement 8,2 secondes, permettant une production journalière standard de 105 000 flacons par jour et une capacité de pointe allant jusqu'à 115 000 flacons par jour. Cette augmentation spectaculaire du débit réduit considérablement votre coût par flacon et accélère le retour sur investissement.
3. Économies d'énergie 30%
La ZQ60HE consomme environ 301 kWh de moins d'énergie que les machines de soufflage par injection hydraulique équivalentes. Pour la production de flacons de 30 ml, sa consommation électrique est de seulement 12 kWh par heure. La puissance consommée en fonctionnement ne représente que 15 à 251 kWh de la capacité installée totale, ce qui fait de cette machine l'une des plus économes en énergie. machines de moulage par injection-soufflage Disponibles sur le marché aujourd'hui, ces produits permettent de réaliser des économies substantielles sur les opérations de production à grand volume et à long terme.
4. Niveau sonore nettement inférieur
Grâce à son système d'entraînement entièrement servo-électrique, la ZQ60HE fonctionne avec un niveau sonore nettement inférieur à celui des machines de soufflage hydrauliques classiques. Il en résulte un environnement de travail plus confortable et plus sûr en usine, une réduction des nuisances sonores dans les zones industrielles et une meilleure conformité aux normes de bruit au travail, de plus en plus strictes, notamment pour les sites de production pharmaceutique et agroalimentaire.
5. Encodeurs absolus pour une précision exceptionnelle
Le système servo de la ZQ60HE intègre des codeurs absolus sur tous les axes moteurs, garantissant une répétabilité de mouvement et une précision de traitement exceptionnelles, lot après lot. Contrairement aux codeurs incrémentaux qui perdent leurs données de position en cas de coupure de courant, les codeurs absolus conservent des données de position exactes en permanence, permettant une reprise immédiate et précise de la production après tout arrêt et garantissant une qualité de produit constante, même sur de longues séries.
6. Force de serrage réglable : 40 à 80 tonnes
La ZQ60HE est équipée d'un système de serrage spécialement conçu qui permet un réglage continu de la force de serrage par injection de 400 kN à 800 kN (40 à 80 tonnes). Cette large plage de réglage permet aux opérateurs d'adapter précisément les paramètres de serrage à une grande variété de bouteilles, de dimensions, d'épaisseurs et de matériaux, sans modification mécanique, optimisant ainsi la flexibilité de production et réduisant les temps d'arrêt liés aux changements de moule.
7. Conception ascendante – Conformité aux BPF en matière d’hygiène
La conception structurelle brevetée de la machine, de bas en haut, garantit l'absence totale d'huile lubrifiante au-dessus de la zone du moule. Ce dispositif de sécurité essentiel prévient tout risque de contamination par l'huile des cavités du moule, des préformes de flacons et des produits finis ; une exigence impérative pour les emballages pharmaceutiques, les contenants de qualité médicale et les flacons en plastique de qualité alimentaire ou cosmétique. La conception respecte et dépasse les normes de production hygiéniques BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).
8. Entièrement personnalisable selon vos besoins
Machine de moulage par injection-soufflage personnalisable, la ZQ60HE peut être configurée et adaptée aux exigences de production spécifiques de différents clients, dans une vaste gamme de secteurs et pour différents types de bouteilles. De la conception des cavités du moule au choix du diamètre de la vis, en passant par la configuration des convoyeurs et l'intégration de l'automatisation en aval, notre équipe d'ingénieurs travaille avec vous pour vous fournir la configuration machine optimale, adaptée à votre application et à vos objectifs de volume.
9. Unité d'injection de cylindre électrique
L'unité d'injection est actionnée par un vérin électrique haute performance, et non par un vérin hydraulique classique. Cette conception offre une stabilité et une répétabilité de la pression d'injection nettement supérieures, un contrôle plus précis des profils de vitesse d'injection et des coûts de maintenance à long terme considérablement réduits. Sans joints à remplacer, sans huile hydraulique à changer et sans bruit de pompe, cette machine de moulage par injection-soufflage est l'une des plus faciles à entretenir du marché.
10. Inspection visuelle intégrée pour les opérations sans pilote
Le convoyeur aval peut être directement connecté à un système d'inspection visuelle automatisé capable de détecter les particules étrangères à l'intérieur des bouteilles, le manque de matière au goulot et les irrégularités du fond. Cette intégration permet à la ZQ60HE de fonctionner comme une ligne de production entièrement autonome et sans surveillance, éliminant ainsi les contrôles manuels et réduisant considérablement le taux de rebut. C'est la clé d'un fonctionnement sans intervention humaine pour les applications de moulage par injection-soufflage IBM.
11. Connectivité complète en aval de l'automatisation
Au-delà du contrôle visuel, le convoyeur de la ZQ60HE peut être directement connecté à des testeurs d'étanchéité latérale, des étiqueteuses et des équipements d'emballage automatiques. Cette capacité d'intégration complète à la ligne de production transforme la machine, initialement une unité de soufflage autonome, en un élément central d'un système de fabrication de bouteilles en plastique entièrement automatisé. Elle optimise ainsi le rendement, réduit la main-d'œuvre et permet de proposer des coûts compétitifs pour les commandes en gros volumes.
Composants de machines IBM
1. Préparation du stock / Dispositif d'injection
Le dispositif de préparation et d'injection de matière plastique comprend la trémie, la vis de plastification (diamètre de 45 ou 50 mm, rapport L/D de 22:1), le cylindre à trois zones de chauffe indépendantes et l'actionneur d'injection électrique à vérin. Cet ensemble permet de fondre, d'homogénéiser et de doser la matière plastique avant de l'injecter à une vitesse et une pression précisément contrôlées. La capacité d'injection varie de 280 g à 360 g selon la vis choisie.
2. Système à canaux chauds
Le système de canaux chauds optimisé distribue le plastique fondu de l'unité d'injection à chaque point d'injection, assurant un débit équilibré et une température de fusion précisément contrôlée. La conception des canaux chauds minimise les résidus de matière, réduit le gaspillage et garantit une épaisseur de paroi uniforme de la préforme dans toutes les cavités, contribuant ainsi à une variation de poids des bouteilles finies bien inférieure à 1% dans toutes les cavités du moule.
3. Tige de carottage (mandrin)
La tige centrale, ou mandrin, est l'élément fonctionnel principal du procédé de moulage par injection-soufflage. Elle sert de surface de formage interne lors de l'injection de la préforme, de conduit d'air pendant le soufflage et de support structurel assurant le transfert de la préforme entre les stations de la table rotative. La structure spécifique du mandrin de la ZQ60HE permet des cycles de moulage rapides et un refroidissement interne optimal, garantissant ainsi un conditionnement thermique rapide et uniforme de la préforme.
4. Préforme de bouteille
La préforme de la bouteille est le produit semi-fini intermédiaire formé autour du mandrin lors de l'injection. Contrairement aux préformes séparées utilisées dans les procédés ISBM en deux étapes, la préforme de la ZQ60HE reste fixée au mandrin tout au long du processus, conservant ainsi son profil de température entre les phases d'injection et de soufflage pour un étirage et une répartition de matière optimaux lors du soufflage. La géométrie de la préforme détermine avec précision l'épaisseur de paroi et la formation du fond de la bouteille finale.
5. Moule d'injection
Le moule d'injection définit la géométrie du col, du filetage et du corps de la préforme de la bouteille. Les moules d'injection de la série ZQ sont fabriqués en acier allié S136 importé ou en acier inoxydable 4Cr13. Ils sont dotés de canaux de refroidissement optimisés, d'inserts de cavité et de col interchangeables et de circuits d'huile spécialement conçus pour une stabilité thermique optimale. La taille maximale du plateau est de 600 x 420 mm, avec une épaisseur de moule allant jusqu'à 240 mm. La construction en acier haute résistance garantit une durée de vie exceptionnelle et une excellente répétabilité dimensionnelle.
6. Station d'injection
Le poste d'injection est le lieu des opérations de la station 1 : le moule d'injection se ferme autour du mandrin, le matériau plastifié est injecté pour former les préformes, puis, après refroidissement contrôlé, le moule s'ouvre. La force de serrage au poste d'injection est réglable de 400 kN à 800 kN (40 à 80 tonnes) grâce au mécanisme de serrage servo, avec une course d'ouverture de 140 mm pour l'accès au moule et le dégagement de rotation du mandrin. Le servomoteur d'injection de 22 kW et les servomoteurs de serrage de 15 kW garantissent un serrage et une injection précis et répétables.
7. Station de soufflage
À la station de soufflage (station 2), le moule se referme autour des mandrins porte-préformes. De l'air comprimé haute pression (0,8 à 1,2 MPa) est insufflé à travers les mandrins pour gonfler la préforme contre les parois du moule. La force de serrage de la station de soufflage est de 200 kN, avec une course d'ouverture de 140 mm. Le contrôle précis de la pression, du timing et de la durée de soufflage, assuré par le système d'asservissement de la machine, garantit une géométrie de bouteille constante, une épaisseur de paroi uniforme et une qualité de formation de la base optimale à chaque cycle.
8. Moulage par soufflage
Le moule de soufflage détermine la forme extérieure, les dimensions et l'état de surface du corps de la bouteille. Fabriqué avec des cavités usinées avec précision et des canaux de refroidissement internes pour un refroidissement rapide et uniforme, le moule de soufflage fonctionne de concert avec le moule d'injection pour produire des bouteilles présentant un excellent fond convexe, des profils de parois réguliers et des surfaces extérieures lisses. Le diamètre des bouteilles peut atteindre 120 mm, pour une hauteur maximale de 220 mm et une course d'éjection de 220 mm.
9. Station de décapage
La station d'éjection (station 3) permet l'éjection mécanique des bouteilles refroidies et entièrement formées des mandrins par un servomoteur d'éjection de 0,4 kW, avec une course d'éjection de 220 mm. Les bouteilles éjectées sont ensuite acheminées vers le convoyeur de sortie pour les étapes de traitement suivantes. Le servomoteur rotatif de 2,9 kW entraîne le plateau tournant qui indexe simultanément tous les mandrins entre les trois stations. Le fonctionnement en parallèle des trois stations permet de ne pas impacter le temps de cycle global de production.
| 1 | Dispositif de préparation/injection de la solution mère | 2 | Coureur à chaud |
| 3 | Tige centrale | 4 | Préforme de bouteille |
| 5 | Moule d'injection | 6 | Station d'injection |
| 7 | Station de soufflage | 8 | Moule par soufflage |
| 9 | Station de décapage |
Principe de fonctionnement
1. Injection de préforme (Station 1)
À la station 1, la matière plastique fondue est injectée sous une pression contrôlée avec précision dans la cavité du moule d'injection. Elle s'écoule ensuite autour du mandrin pour former la préforme de la bouteille. Le goulot, y compris son filetage, ses dimensions et ses surfaces d'étanchéité, est formé avec une précision exceptionnelle à ce stade, car sa géométrie est entièrement déterminée par le moule d'injection, et non par le moule de soufflage. Ainsi, les dimensions du goulot restent constantes au dixième de millimètre près sur des millions de cycles, ce qui rend cette machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape idéale pour les applications pharmaceutiques et d'emballage de précision. Une fois que la préforme a atteint la température requise et que la matière a partiellement refroidi, le moule s'ouvre et le mandrin portant la préforme est acheminé vers la station de soufflage.
2. Moulage par soufflage (Poste 2)
À la station 2, le mandrin porteur de préforme est inséré dans le moule de soufflage. De l'air comprimé à 0,8–1,2 MPa est insufflé par le noyau creux du mandrin et gonfle la préforme jusqu'à ce qu'elle épouse parfaitement la surface intérieure de la cavité du moule. La forme et les dimensions externes du corps, de l'épaule et du fond de la bouteille sont déterminées par ce moule. Le nombre de cavités par moule influe directement sur le rendement par cycle. Au contact des parois refroidies du moule, le plastique se solidifie rapidement et prend la forme de bouteille souhaitée. Le refroidissement est optimisé par les canaux internes du mandrin et les parois refroidies à l'eau du moule, ce qui minimise le temps de cycle sans compromettre la précision dimensionnelle. Le moule s'ouvre ensuite, et le mandrin et la bouteille finie sont acheminés par rotation vers la station de démoulage.
3. Déshabillage / Éjection (Poste 3)
À la station 3, les bouteilles entièrement formées et refroidies sont automatiquement éjectées des mandrins froids par le mécanisme d'éjection, puis tombent sur le convoyeur de sortie pour les étapes suivantes : emballage, contrôle, étiquetage ou remplissage. L'avantage opérationnel majeur de cette conception rotative à trois stations réside dans le fait que les trois opérations – injection à la station 1, soufflage à la station 2 et éjection à la station 3 – se déroulent simultanément et en parallèle, et non séquentiellement. Ce chevauchement confère à la machine de soufflage par injection IBM une efficacité exceptionnelle : la machine produit en permanence à pleine capacité, sans temps mort entre les étapes. Il en résulte une productivité maximale, un minimum de déchets de matière et une rentabilité de production remarquable.
Domaines d'application
La machine de moulage par injection-soufflage de plastique ZQ60HE dessert un large éventail d'industries de fabrication de bouteilles en plastique de précision
Flacons pharmaceutiques
La ZQ60HE est spécialement conçue pour la fabrication de flacons pharmaceutiques, où le respect des BPF, la prévention de la contamination et la régularité dimensionnelle sont essentiels. Sa zone de moulage sans huile et la précision de son codeur absolu en font le choix idéal pour les flacons de comprimés, de médicaments liquides, de gouttes ophtalmiques et de solutions buvables, en PEHD, PP et PEBD.
Bouteilles de boissons
Pour les bouteilles de boissons de qualité alimentaire, y compris l'eau minérale, les jus, les boissons lactiques et les boissons santé, la capacité de production élevée du ZQ60HE (jusqu'à 115 000 bouteilles/jour), sa conception sans contamination et l'épaisseur de paroi constante le rendent idéal à la fois pour la production de boissons spéciales en petit volume et pour la production à grande échelle de bouteilles de produits courants utilisant des matériaux PP ou PS.
Flacons cosmétiques
Les emballages cosmétiques exigent une brillance intense, une transparence parfaite et des géométries de col complexes. La station d'injection haute précision de la ZQ60HE produit des flacons cosmétiques aux cols filetés parfaitement dimensionnés, aux surfaces lisses et à l'épaisseur de paroi constante, dans des matériaux tels que le PP, le PEHD, le PS haute transparence, le PCTG et l'ABS. Elle est idéale pour les flacons de parfum, les distributeurs de lotion, les flacons de sérum et les flacons de toner.
Bouteilles de produits chimiques
Les emballages de produits chimiques industriels et ménagers exigent une grande robustesse, une résistance chimique optimale et une étanchéité parfaite. La ZQ60HE produit des flacons en PEHD et PEBD d'épaisseur uniforme et dotés d'un fond renforcé. Le procédé d'injection-soufflage élimine les lignes de soudure et les défauts de pliage présents dans les flacons extrudés-soufflés, garantissant ainsi des contenants résistants aux produits chimiques, aux performances structurelles supérieures et munis d'un goulot étanche 100%.
Biberons
Les biberons sont soumis à des exigences de sécurité et d'hygiène parmi les plus strictes du secteur de l'emballage plastique. La ZQ60HE, grâce à sa zone de moulage sans huile, sa conception conforme aux BPF et sa capacité à traiter les résines PP et ABS de qualité alimentaire, est la machine de moulage par injection-soufflage idéale pour la fabrication de biberons aux dimensions de col précises, à la répartition homogène du matériau et aux surfaces internes sans rayures, répondant ainsi aux normes de sécurité internationales pour les produits infantiles.
Flacons compte-gouttes
Les flacons de collyres ophtalmiques et pharmaceutiques exigent une précision exceptionnelle au niveau de l'ouverture du col, un volume de dosage constant et un environnement de production stérile. La machine ZQ60HE, grâce à sa capacité de formage du col par injection, produit des cols et des orifices de flacons compte-gouttes avec une précision micrométrique, garantissant un dosage précis des gouttes, une fermeture hermétique du bouchon et une compatibilité totale avec les opérations de remplissage stériles en aval. Le PEBD est le matériau principal utilisé pour cette application.
Flacons de gel douche
Les flacons de gel douche, shampoing et après-shampoing pour soins personnels exigent une apparence soignée, un volume constant et une compatibilité optimale avec les goulots de pompe. La ZQ60HE produit ces flacons en PEHD et PP, avec une épaisseur de paroi uniforme, une brillance exceptionnelle et des goulots de pompe aux dimensions précises. Sa capacité de production journalière élevée et sa compatibilité avec les équipements d'étiquetage et de conditionnement en aval en font une machine centrale idéale pour les lignes de fabrication de produits de soins personnels.
bocaux à large ouverture
Les pots à large ouverture destinés aux produits alimentaires, aux compléments alimentaires, aux crèmes cosmétiques et aux matériaux industriels bénéficient du procédé d'injection-soufflage, qui permet de réaliser des ouvertures larges et précises, avec des bords parfaitement formés et sans bavures, ainsi que des filetages fiables. La ZQ60HE est compatible avec les pots à large ouverture grâce à son plateau de dimensions maximales de 600 x 420 mm et sa course d'éjection réglable, prenant en charge des contenants jusqu'à 120 mm de diamètre et 220 mm de hauteur.
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| Flacons pharmaceutiques | Flacons cosmétiques | Bouteilles de produits chimiques quotidiens |
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| Biberons | Bouteilles alimentaires | Bouteilles en PP |
Moulage par injection-soufflage vs. moulage par extrusion-soufflage
Qu'est-ce que le moulage par extrusion-soufflage (EBM) ?
En extrusion-soufflage, le plastique est fondu puis extrudé à travers une filière pour former un tube creux appelé paraison. La paraison est ensuite placée dans un moule en deux parties, et de l'air est insufflé pour la dilater contre les parois du moule. Une fois refroidie, la pièce est démoulée, ainsi que les bavures aux points de pincement, qui doivent être ébarbées.
Les avantages de la fabrication par fusion d'électrodes (EBM) incluent des coûts d'outillage initiaux plus faibles, un traitement plus aisé des contenants de grande taille ou complexes, et la possibilité de produire des poignées et des sections transversales non rondes. Cependant, l'EBM génère des chutes de matériau de 20 à 401 TP3T, entraîne des variations d'épaisseur de paroi de 10 à 201 TP3T et laisse des marques de découpe sur le fond des bouteilles, ce qui réduit leur résistance structurelle.
Qu'est-ce que le moulage par injection-soufflage (IBM) ?
Dans le procédé de moulage par injection-soufflage, utilisé pour la ZQ60HE, le plastique est d'abord moulé par injection autour d'une tige centrale pour former une préforme précise avec un col déjà formé, puis soufflé dans un second moule pour obtenir la forme finale de la bouteille, avant d'être enfin démoulé. Ces trois opérations se déroulent simultanément sur des postes distincts.
IBM ne produit aucun déchet, génère une épaisseur de paroi uniforme dans une variation de 1%, produit des bases de bouteilles convexes solides sans soudures pincées et crée des cols et des filetages aux dimensions précises, ce qui en fait le choix supérieur pour les applications d'emballage pharmaceutique, alimentaire et cosmétique de haute qualité.
| Non. | Moulage par injection-soufflage (IBM) | Moulage par extrusion-soufflage (EBM) |
|---|---|---|
| 1 | La variation de poids des bouteilles est d'environ 1% | La variation de poids des bouteilles est d'environ 3% |
| 2 | Épaisseur de paroi uniforme sur toute sa longueur | L'épaisseur de la paroi varie de 10 à 20% |
| 3 | Aucune ligne de séparation ni couture pincée sur le fond de la bouteille | La marque de coupure à la base réduit la résistance du fond. |
| 4 | Base de bouteille convexe, solide et bien formée | Convexité de base plus faible en raison de la couture pincée |
| 5 | Zéro déchet de production, aucune chute de bord | 20–40% chutes de paraison et de découpe |
| 6 | L'épaisseur minimale de paroi est imposée par la conception de la préforme. | L'épaisseur de la paroi est réglable via le contrôleur pendant la production |
| 7 | Processus de production stable et insensible à l'environnement | Des ajustements supplémentaires sont nécessaires lorsque les conditions ambiantes changent. |
| 8 | Nombre élevé de cavités, rendement élevé, goulot plat et précis | Moins de caries, production réduite, goulot d'étranglement irrégulier |
| 9 | Longue durée de vie du moule, adaptée aux productions en continu. | Durée de vie du moule plus courte, coût initial inférieur, mais fréquence de remplacement plus élevée |
| 10 | Système compact, faible encombrement au sol. | Nécessite davantage d'équipements auxiliaires et d'espace au sol. |
| 11 | Il est plus difficile de produire des sections transversales ovales ou très non rondes. | Des contenants ovales, irréguliers et munis de poignées plus faciles à former |
Matières premières compatibles pour le moulage par injection-soufflage
La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60HE transforme une large gamme de résines thermoplastiques pour diverses applications industrielles.
1. PEHD (polyéthylène haute densité)
Le PEHD est la matière première la plus utilisée sur la ZQ60HE et dans l'ensemble du secteur des machines de moulage par injection-soufflage. Il offre une excellente résistance chimique, une grande rigidité, une certification de sécurité alimentaire et de bonnes propriétés de barrière à l'humidité. Le PEHD est idéal pour les flacons pharmaceutiques, les contenants de produits chimiques ménagers, les emballages de soins personnels et les applications en contact avec les aliments. Il se transforme facilement sur la vis de 45/50 mm de la ZQ60HE à des températures de fusion modérées.
2. PEBD (polyéthylène basse densité)
Le PEBD permet de fabriquer des flacons souples et compressibles, présentant une excellente résistance chimique et une grande flexibilité à basse température. C'est le matériau de prédilection pour les flacons de gouttes oculaires, les flacons souples et les emballages flexibles où le corps du flacon doit se déformer sous la pression du doigt pour distribuer le produit. Sa faible viscosité à l'état fondu le rend particulièrement adapté à la transformation sur la ZQ60HE à des pressions et températures d'injection relativement basses.
3. PP (Polypropylène)
Le polypropylène (PP) est privilégié pour les applications de remplissage à chaud, les contenants pharmaceutiques stérilisables et les produits exigeant une haute résistance à la chaleur. Il offre d'excellentes propriétés de fermeture, une bonne résistance chimique et est certifié pour le contact alimentaire. Il est largement utilisé pour les flacons de sirop, les biberons et les emballages de produits d'hygiène personnelle sur la machine ZQ60HE. Le PP peut être transformé sur une large plage de températures et son point de fusion relativement élevé le rend adapté aux contenants stérilisables en autoclave.
4. PS (Polystyrène)
Le polystyrène (PS) standard et de qualité alimentaire, y compris les qualités haute transparence spécialement conçues pour les bouteilles de boissons contenant des bactéries lactiques, est traité de façon routinière sur la ZQ60HE. Le PS offre une excellente clarté, rigidité et imprimabilité. Le PS haute transparence est particulièrement apprécié pour les bouteilles de yaourt à boire, les emballages de produits laitiers et les flacons de compléments alimentaires, où l'aspect limpide et brillant est un facteur d'achat déterminant pour les consommateurs.
5. ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
L'ABS est transformé sur la ZQ60HE pour les applications exigeant une finition de surface supérieure, une résistance aux chocs et une rigidité structurelle optimales, notamment pour les emballages cosmétiques haut de gamme et les contenants de produits pour bébés. L'ABS offre une excellente compatibilité avec la galvanoplastie et les traitements de surface, ce qui le rend idéal pour les flacons de soins personnels haut de gamme et les emballages décoratifs dont la surface sera métallisée, peinte ou marquée à chaud après moulage.
6. PCTG (polycyclohexylène diméthylène téréphtalate glycol)
Le PCTG est une résine technique haut de gamme offrant une clarté exceptionnelle (quasi-transparence du verre), une résistance aux chocs remarquable et une excellente résistance chimique, le tout dans un seul matériau. Sur la ZQ60HE, le PCTG est utilisé pour les flacons de sérums cosmétiques haut de gamme, les emballages de produits de soins personnels de luxe et les contenants d'échantillons médicaux. Son alliance de clarté cristalline et de robustesse fait du PCTG le matériau de prédilection pour les applications où l'esthétique et la performance structurelle sont des critères essentiels.
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Caractéristiques des moules automatiques de la série ZQ
1. Inserts interchangeables pour la cavité et le cou
Le moule d'injection de la série ZQ est doté d'inserts de cavité et de col interchangeables et conçus indépendamment, avec des circuits d'huile de refroidissement spécialement optimisés. Cette conception modulaire permet aux opérateurs de modifier rapidement la géométrie des cavités ou du col pour passer d'une spécification de bouteille à une autre sans remplacer l'ensemble du moule, réduisant ainsi le temps de changement de format, l'investissement en outillage et les besoins en stock. La stabilité de la température dans toutes les cavités est maintenue avec précision grâce à un routage optimisé des canaux.
2. Construction en acier de qualité supérieure pour une durée de vie prolongée
Les moules d'injection de la série ZQ sont fabriqués soit en acier allié S136 importé, un acier inoxydable à outils de qualité supérieure offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion et une excellente aptitude au polissage, soit en acier inoxydable 4Cr13, deux matériaux reconnus pour leur dureté et leur résistance à l'usure supérieures. La construction en acier haute résistance prolonge considérablement la durée de vie des moules par rapport aux moules en acier à outils standard, réduisant ainsi le coût total de possession des machines de moulage par injection-soufflage sur des campagnes de production pluriannuelles.
3. Conception optimisée du canal chaud et du mandrin
Le système de canaux chauds optimisé assure une distribution homogène du polymère fondu dans toutes les cavités, minimisant ainsi les variations de poids et d'épaisseur de paroi entre les cavités et entre les lots de production. La structure du mandrin, spécialement conçue, garantit des cycles de moulage rapides tout en assurant un refroidissement optimal des barres de noyau. Les préformes arrivent ainsi à la station de soufflage à une température optimale et constante, garantissant une expansion précise et une exactitude dimensionnelle parfaite de la bouteille finie.
4. Dimensions de précision du col et du filetage
Les goulots et les profils de filetage produits par les moules de la série ZQ présentent une précision dimensionnelle très faible et garantissent une étanchéité conforme à la norme 100%, comparable à celle des bouchons standards. Le col étant entièrement formé par injection et non par soufflage, la précision dimensionnelle et la répétabilité des goulots de bouteilles sur les machines IBM sont nettement supérieures à celles des goulots obtenus par extrusion-soufflage, qui ne sont que partiellement formés et sujets à des déformations et des variations d'orientation.
5. Zéro bavure - Aucune bavure sur la bouche ou la base
L'un des principaux avantages du procédé de moulage par injection-soufflage réside dans l'élimination totale des bavures et des déchets de découpe. Le préformage étant moulé par injection autour du mandrin plutôt qu'extrudé sous forme de paraison puis pincé, il n'y a ni bavure à la base de la bouteille, ni défaut de moulage au niveau du goulot, et aucune opération d'ébarbage n'est nécessaire après démoulage. Chaque bouteille sort du poste 3 comme produit fini, prête pour les étapes de transformation ou de remplissage ultérieures.
6. Dimensions, poids et épaisseur de paroi constants
Le système de moules de la série ZQ garantit une constance exceptionnelle pour tous les paramètres clés de qualité des flacons : dimensions externes, poids net, position de la ligne de joint et répartition de l’épaisseur des parois. Cette constance, d’un lot à l’autre et d’une cavité à l’autre, fait de la ZQ60HE la machine de moulage par injection-soufflage de choix pour les emballages pharmaceutiques, où la constance dimensionnelle est une exigence des BPF et où tout écart de poids a un impact direct sur la précision du dosage, ainsi que pour les emballages cosmétiques, où l’uniformité esthétique est primordiale.
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Conseils de maintenance pour machines IBM
Inspection quotidienne avant la prise de poste
Avant chaque poste de production, les opérateurs doivent effectuer une inspection visuelle systématique de toutes les connexions des servomoteurs, des tensions des courroies d'entraînement et des dispositifs de sécurité. Ils doivent s'assurer que la pression et la température de l'eau de refroidissement sont conformes aux spécifications (une température d'entrée inférieure à 25 °C est recommandée). Ils doivent également vérifier que la pression d'air comprimé est comprise entre 0,8 et 1,2 MPa. Enfin, ils doivent consulter l'interface homme-machine (IHM) afin de détecter d'éventuels codes d'erreur ou alarmes enregistrés lors du poste précédent et résoudre tout problème en suspens avant le redémarrage.
Vérification hebdomadaire du système servo et de l'encodeur
Chaque semaine, vérifiez le serrage de tous les boulons de fixation du servomoteur et contrôlez les connexions des câbles d'encodeur afin de détecter toute trace d'usure, d'abrasion ou de mauvais contact. Les encodeurs absolus du ZQ60HE sont auto-calibrés, mais l'intégrité des connecteurs doit être vérifiée régulièrement. Nettoyez les fentes de ventilation du servomoteur pour éviter l'accumulation de poussière qui pourrait entraîner une surchauffe du moteur lors de cycles de production prolongés à haute vitesse. Assurez-vous que tous les paramètres du servomoteur correspondent à la configuration de base enregistrée.
Lubrification mensuelle et contrôles mécaniques
La lubrification mensuelle de tous les guides linéaires, roulements de la table rotative, articulations à genouillère et ensembles vis à billes est essentielle pour garantir un mouvement fluide et précis et prévenir l'usure prématurée. Utilisez exclusivement les lubrifiants spécifiés dans le manuel d'entretien du ZQ60HE. Vérifiez la précision d'indexage de la table rotative, le précontrainte des tirants des unités de serrage par injection et par soufflage, et assurez-vous que la répétabilité de la course de débourrage se situe dans la plage de tolérance spécifiée.
Entretien du canon et de la vis
Le cylindre et la vis de plastification doivent être soigneusement purgés lors de tout changement de matériau, notamment lors du passage à des résines ou des lots de couleur incompatibles. Il est recommandé d'inspecter périodiquement les spires de la vis (usure) et l'alésage du cylindre (rayures) tous les 3 à 6 mois, selon l'abrasivité du matériau. Le PEHD et le PP sont relativement doux pour les surfaces de la vis et du cylindre ; les matériaux chargés de fibres de verre ou abrasifs nécessitent des contrôles plus fréquents et, éventuellement, l'utilisation d'une vis et d'un cylindre renforcés.
Protocole de gestion et de remplacement des moisissures
Après chaque cycle de production, les cavités du moule, les canaux d'alimentation et les surfaces du mandrin doivent être nettoyés à l'aide de produits de nettoyage pour moules adaptés et de brosses douces, en évitant systématiquement les grattoirs métalliques qui pourraient rayer les surfaces polies des cavités. Lors du stockage, les surfaces des cavités du moule doivent être légèrement enduites d'agent de démoulage ou d'huile de protection. Lors de l'installation et du changement de moule, il est impératif de respecter les couples de serrage spécifiés et de vérifier l'étanchéité des canaux d'eau avant de procéder au conditionnement thermique afin d'éviter tout arrêt de production dû à des fuites.
Révision et étalonnage annuels
Une révision annuelle complète doit inclure le remplacement intégral de tous les ventilateurs de refroidissement des servomoteurs, l'inspection et le remplacement des faisceaux de câbles électriques et des connecteurs usés, le recalibrage des positions initiales de tous les axes des servomoteurs par rapport aux valeurs de référence absolues des codeurs, ainsi que la vérification de l'absence de fuites hydrauliques. Le détartrage du système de refroidissement est recommandé chaque année dans les régions où l'eau est dure. L'équipe après-vente d'Ever-Power propose des services de maintenance annuelle sur site et une assistance au diagnostic à distance via l'interface réseau de la machine pour les fabricants de presses à injecter-souffler du monde entier.
Comment choisir la machine de moulage par injection-soufflage adaptée
1. Définissez d'abord les spécifications de votre bouteille.
Avant d'évaluer une machine de moulage par injection-soufflage, documentez les spécifications complètes de votre bouteille : volume (ml), diamètre et filetage du col, diamètre et hauteur maximum du corps, type de matériau et nombre d'empreintes requis. La ZQ60HE prend en charge des volumes de 1 ml à 2 000 ml, des corps jusqu'à 120 mm de diamètre et 220 mm de hauteur. Assurez-vous que votre bouteille cible correspond à ces dimensions et que la capacité d'injection de la machine (280–360 g) couvre le poids maximal de préforme requis.
2. Évaluer la production quotidienne requise
Votre volume de production journalier ou annuel est un critère essentiel dans le choix de votre machine. La ZQ60HE produit jusqu'à 105 000 à 115 000 bouteilles de 30 ml par jour, mais le rendement journalier varie en fonction du volume des bouteilles et du nombre d'alvéoles. Si vos besoins en volume sont inférieurs à la capacité de la ZQ60HE, privilégiez les modèles standard ZQ40 ou ZQ60. Pour un rendement supérieur, plusieurs machines ou des modèles à plateforme plus large peuvent être nécessaires. Déterminez toujours le nombre de machines requis à partir de vos besoins annuels.
3. Tenir compte des exigences en matière d'hygiène et de salles blanches
Pour les applications pharmaceutiques, alimentaires ou d'emballage de dispositifs médicaux, l'absence d'huile hydraulique au-dessus de la zone de moulage n'est pas une simple préférence, mais une exigence réglementaire sur de nombreux marchés. La conception de la zone de moulage sans huile, de bas en haut, de la ZQ60HE est spécifiquement conçue pour répondre aux normes de production BPF et aux exigences d'hygiène pour le contact alimentaire. Pour les applications d'emballage industriel ou chimique non critiques, une machine hydraulique standard de la série ZQ peut offrir un investissement initial moindre avec des performances d'hygiène acceptables.
4. Calculez le coût total de possession, et pas seulement le prix de la machine.
Lors de l'évaluation du prix d'une machine de moulage par injection-soufflage, il est essentiel de considérer non seulement le prix d'achat initial, mais aussi le coût total de possession. Les économies d'énergie réalisées grâce au moteur 30% de la ZQ60HE se traduisent par des réductions significatives des coûts d'électricité mensuels par rapport aux machines hydrauliques. L'élimination des coûts liés à l'achat, au traitement et à l'élimination de l'huile hydraulique génère des économies supplémentaires. La maintenance réduite du groupe d'injection à vérin électrique et la longue durée de vie du système servo contribuent également à réduire les coûts d'exploitation sur la durée de vie, comparativement aux modèles hydrauliques équivalents.
5. Évaluer les besoins en matière d'automatisation et d'intégration
Si vous planifiez ou exploitez une unité de production hautement automatisée, les capacités d'intégration en aval de la ZQ60HE constituent un atout majeur. Son convoyeur de sortie est compatible avec les systèmes d'inspection visuelle, les testeurs d'étanchéité latérale, les étiqueteuses et les équipements d'emballage automatiques, permettant ainsi une production entièrement automatisée et sans intervention humaine. Si vous n'avez besoin que d'une station de soufflage autonome avec une gestion manuelle en aval, une configuration plus simple peut suffire ; mais pour les opérations axées sur la croissance, la compatibilité avec l'automatisation de la ZQ60HE pérennise votre investissement.
6. Choisissez un fournisseur offrant un service après-vente mondial
La qualité du service après-vente est un critère de choix essentiel parmi les fournisseurs de machines de moulage par injection-soufflage. Privilégiez un fournisseur ayant fait ses preuves à l'international, disposant d'un réseau d'agents locaux dans votre région et assurant une disponibilité rapide des pièces détachées. Ever-Power a établi des réseaux d'agents et de services en Corée, en Inde, en Turquie, en Russie, en Afrique du Sud, au Brésil, en Amérique et au Mexique. Notre équipe d'ingénieurs propose une assistance au diagnostic à distance, la mise en service sur site, la formation des opérateurs et des services de maintenance préventive à l'échelle mondiale.
Pourquoi choisir les machines de moulage par injection-soufflage d'Ever-Power ?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. est un fabricant spécialisé et un fournisseur mondial de machines de moulage par injection-soufflage automatiques en une étape, ainsi que des moules d'injection-soufflage associés. Notre gamme de produits comprend des machines de moulage par injection-soufflage, des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines de moulage par injection-étirage-soufflage, et une gamme complète d'équipements auxiliaires, offrant ainsi à nos clients des solutions de production de bouteilles en plastique complètes et intégrées, issues d'un fournisseur unique.
Notre usine de fabrication est dotée d'une équipe de R&D et d'ingénierie dédiée, composée de spécialistes chevronnés en conception de machines de moulage par injection-soufflage, en ingénierie des canaux chauds et en fabrication de moules de précision. Forts de plusieurs décennies de connaissances théoriques et d'expérience pratique en production, notre équipe conçoit des machines fiables pour une utilisation industrielle à haut volume, et non pas seulement en laboratoire. Nous appliquons la même rigueur d'ingénierie à chaque machine, qu'il s'agisse d'un modèle standard ou d'une configuration entièrement personnalisée pour une application spécifique.
Nos machines de moulage par injection-soufflage sont utilisées dans de nombreux domaines : emballages pharmaceutiques, alimentaires et de boissons, de produits de santé et nutraceutiques, cosmétiques, ainsi que pour la fabrication de contenants industriels en plastique, allant des flacons de 1 ml pour gouttes ophtalmiques aux pots à large ouverture de 1 000 ml. Elles transforment toutes les principales résines thermoplastiques destinées au contact alimentaire et pharmaceutique : PEHD, PEBD, PP, PS, ABS, PCTG, EVA et PLA biosourcé.
Ever-Power s'appuie sur une philosophie de développement d'entreprise fondée sur l'autonomie, l'intégrité, le pragmatisme, l'innovation et la responsabilité. Nous concevons des solutions de production clés en main complètes, offrant des performances optimales et une valeur ajoutée durable à nos clients. Nous les accompagnons tout au long de leur parcours : consultation technique approfondie avant-vente et étude de faisabilité du projet ; livraison, installation et mise en service complètes des machines ; et un service après-vente réactif et continu grâce à notre réseau mondial de partenaires. Nos partenariats établis avec des agents à l'étranger, notamment en Corée, en Inde, en Turquie, en Russie, en Afrique du Sud, au Brésil, en Amérique et au Mexique, garantissent à nos clients du monde entier une assistance rapide et professionnelle, adaptée à leur langue et à leur fuseau horaire.
Foire aux questions
Q : Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection-soufflage et une machine de moulage par injection-étirage-soufflage (ISBM) ?
A : Une machine de moulage par injection-soufflage (IBM) forme une préforme par moulage par injection sur un mandrin, puis la gonfle à l'air à la station de soufflage sans étirement axial. Une machine de moulage par injection-soufflage avec étirage (ISBM) ajoute une tige d'étirage qui allonge physiquement la préforme axialement avant et pendant le gonflage, produisant une orientation moléculaire biaxiale qui augmente considérablement la résistance et la transparence du flacon. L'IBM est idéale pour les flacons pharmaceutiques et cosmétiques en PEHD, PP et PS, tandis que l'ISBM est principalement utilisée pour les flacons en PET. La ZQ60HE est une plateforme IBM optimisée pour les premières applications.
Q : Quel est le prix de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60HE ?
A : Le prix de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60HE dépend de la configuration choisie : diamètre de la vis, nombre d’empreintes du moule, niveau d’intégration de l’automatisation en aval et équipements de contrôle optionnels. Pour obtenir un devis personnalisé, veuillez contacter directement Ever-Power via le formulaire de contact sur cette page ou par e-mail à l’adresse de notre équipe commerciale. Notre équipe analysera les spécifications exactes de vos bouteilles, votre cadence de production journalière et vos besoins en matériaux afin de vous fournir une proposition technique et commerciale complète, avec une analyse transparente des prix et du retour sur investissement.
Q : La ZQ60HE peut-elle traiter du matériau PET pour le moulage par injection-soufflage de PET ?
A : La ZQ60HE est optimisée pour le traitement du PEHD, du PEBD, du PP, du PS, de l'ABS, du PCTG, de l'EVA et des résines de maïs biosourcées. Le PET nécessite une orientation biaxiale par étirage pour obtenir sa transparence et sa résistance caractéristiques. Ce procédé est réalisé sur des machines ISBM (injection-soufflage) et non sur des machines IBM. Pour le moulage par injection-soufflage du PET, nous vous recommandons d'examiner notre gamme de produits ISBM. La ZQ60HE est le choix idéal pour votre application si vos bouteilles sont fabriquées dans les matériaux mentionnés ci-dessus.
Q : Comment la ZQ60HE se compare-t-elle en tant que remplaçante d'une machine de moulage par injection-soufflage Aoki ?
A: La ZQ60HE est un choix populaire pour remplacer les systèmes de moulage par injection-soufflage Aoki grâce à son prix compétitif, ses spécifications techniques comparables voire supérieures, et la disponibilité de moules sur mesure compatibles avec les spécifications de bouteilles existantes. Les principaux avantages de la ZQ60HE par rapport aux anciens modèles hydrauliques Aoki sont les suivants : entraînement servo-électrique 100% (sans huile hydraulique), économies d'énergie grâce au 30%, vitesse de cycle plus élevée et systèmes servo modernes à codeur absolu. Notre équipe d'ingénieurs peut évaluer les spécifications de votre machine Aoki et vos moules existants afin de confirmer la compatibilité et de vous proposer un plan de transition.
Q : Combien de temps prend le changement de moule sur la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60HE ?
A: Le temps de changement de moule sur la ZQ60HE varie généralement de 2 à 4 heures selon l'ampleur du changement (remplacement complet du moule ou simple changement d'insert de cavité), le niveau d'expérience de l'opérateur et la nécessité d'un réajustement thermique important du nouveau moule. La conception modulaire et interchangeable des moules de la série ZQ, avec leurs inserts de cavité et de col interchangeables, réduit considérablement le temps de changement par rapport aux systèmes à moule complet. Avec une équipe expérimentée suivant des procédures de changement standardisées, un changement complet de moule peut être effectué en moins de 3 heures. Nous fournissons une documentation détaillée sur les procédures de changement et une formation lors de la mise en service de la machine.
Q : Quelles sont les tailles minimales et maximales de bouteilles que la ZQ60HE peut produire ?
A : La ZQ60HE accepte les flacons d'un volume de 1 ml à 2 000 ml, avec un diamètre maximal de 120 mm et une hauteur maximale de 220 mm. La course d'éjection est de 220 mm. Pour les applications pharmaceutiques, cette machine est particulièrement adaptée à la gamme de 5 ml à 500 ml, qui représente la majeure partie de la production de flacons pour médicaments liquides, collyres, compléments alimentaires et sirops. Pour les très petits flacons (1 à 5 ml), les moules multicavités optimisent la productivité. Pour les flacons plus grands, proches de la limite supérieure, des configurations à une ou deux cavités sont utilisées.
Q : La machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique ZQ60HE nécessite-t-elle de l'huile hydraulique ?
R : Non. La ZQ60HE est une presse à injecter-souffler entièrement électrique. Elle ne comporte aucun système hydraulique et ne nécessite aucune huile hydraulique. Tous les mouvements de la machine, y compris l'injection, le serrage aux stations d'injection et de soufflage, l'indexage de la table rotative, l'éjection et le déplacement du chariot, sont exclusivement assurés par des servomoteurs via une transmission mécanique. Cette conception élimine tout besoin d'approvisionnement, de stockage, de gestion des fuites et d'élimination d'huile hydraulique, ce qui a un impact positif direct sur les coûts d'exploitation, les risques de contamination et la conformité environnementale.
Q : De quels équipements a besoin la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60HE ?
A : La ZQ60HE nécessite trois raccordements : alimentation électrique (puissance installée totale de 90 kW, fonctionnant à 15–251 T/min de sa capacité totale en production normale), alimentation en air comprimé (0,8–1,2 MPa, avec une capacité suffisante pour des cycles de soufflage continus au rythme de production spécifié) et alimentation en eau de refroidissement (débit et pression définis par notre équipe d'ingénieurs en fonction de la configuration du moule et de la température ambiante). La machine ne requiert ni circuit hydraulique, ni stockage d'huile, ni système d'évacuation des huiles.
Q : La ZQ60HE peut-elle produire des pièces moulées par injection-soufflage pour couvercles d'ampoules LED ?
R : Oui. L'utilisation d'une machine de moulage par injection-soufflage pour la fabrication de couvercles d'ampoules LED est possible sur la plateforme ZQ60HE pour des couvercles respectant les dimensions de la machine (diamètre max. 120 mm, hauteur max. 220 mm). Les matériaux appropriés incluent le PS haute transparence, le PCTG, l'ABS et d'autres thermoplastiques optiquement transparents. Le procédé de moulage par injection-soufflage permet d'obtenir des couvercles LED présentant une excellente uniformité d'épaisseur et des propriétés de diffusion de la lumière optique supérieures à celles des couvercles LED obtenus par extrusion-soufflage. Contactez notre équipe d'ingénierie d'application pour discuter des exigences spécifiques en matière de géométrie et de matériaux pour vos couvercles LED.
Q : Quelle garantie et quel service après-vente Ever-Power propose-t-il pour le ZQ60HE ?
A: Ever-Power offre une garantie standard sur ses machines, couvrant les défauts de fabrication des composants mécaniques et électriques. Les conditions détaillées de cette garantie figurent dans le contrat d'achat. Notre service après-vente comprend l'installation et la mise en service sur site par des ingénieurs certifiés, la formation des opérateurs et du personnel de maintenance lors de la mise en service, le diagnostic à distance via une connexion réseau et un réseau international de fourniture de pièces détachées. Nous avons établi des partenariats de service et des réseaux d'agents locaux en Corée, en Inde, en Turquie, en Russie, en Afrique du Sud, au Brésil, en Amérique et au Mexique afin d'offrir un support localisé à nos clients internationaux de machines de moulage par injection-soufflage.
Avis clients
Kim Jae-won, Emballage pharmaceutique, Corée du Sud
« Nous avons remplacé notre ancienne machine Aoki par la ZQ60HE il y a environ huit mois pour notre ligne de production de flacons de sirop pharmaceutique en PP de 60 ml et, honnêtement, l'amélioration est flagrante. La facture d'énergie a considérablement baissé et nous n'avons rencontré aucun problème de contamination par l'huile depuis le premier jour. Les dimensions du goulot des flacons sont parfaitement régulières, ce qui est essentiel pour notre ligne de capsulage. L'installation et la formation se sont déroulées sans problème. Globalement, nous sommes très satisfaits. »
Priya Mehta, fabricante d'emballages cosmétiques, Inde
« Nous sommes un fabricant de flacons cosmétiques de taille moyenne basé à Mumbai et nous utilisons la ZQ60HE depuis environ six mois pour notre gamme de flacons de sérum en PCTG. La transparence des flacons est excellente et nos clients apprécient leur aspect haut de gamme. Nous produisons environ 95 000 flacons de 30 ml par jour et le taux de rebut est quasi nul. L'équipe d'assistance a été très réactive lorsque nous avons eu une question concernant les réglages du système à canaux chauds durant la première semaine. Une machine performante, un excellent support. »
Ahmet Kaya, Emballage pharmaceutique, Turquie
« Nous avions besoin d'une machine pour la production de flacons compte-gouttes pharmaceutiques en PEHD de 100 ml, et notre distributeur local nous a recommandé la ZQ60HE. Ce qui nous a convaincus, c'est l'absence d'huile dans la zone de moulage. Notre usine est soumise à des exigences BPF strictes, et la machine que nous avions examinée auparavant ne pouvait pas le garantir. La livraison a été effectuée dans les délais, le technicien de mise en service est resté sur place une semaine complète jusqu'à ce que tout soit parfaitement opérationnel, et la machine s'est montrée fiable depuis. Le temps de cycle est également nettement plus rapide que celui de notre ancienne machine hydraulique. »
Sergueï Volkov, usine d'emballages plastiques, Russie
« Nous exploitons une grande usine de bouteilles en plastique à Iekaterinbourg et avons acheté la ZQ60HE pour la production de bouteilles de boissons en PP de 350 ml. La machine fonctionne depuis près d'un an avec un temps d'arrêt minimal. Le système servo est très fiable et nous n'avons rencontré aucun problème d'encodeur. Seul bémol : l'approvisionnement en pièces détachées depuis la Russie peut parfois prendre un peu de temps, mais la machine en a rarement besoin. La consommation d'énergie, comparée à nos anciennes souffleuses hydrauliques, est nettement inférieure. Un investissement rentable. »
Thandi Nkosi, fournisseur d'emballages plastiques, Afrique du Sud
Notre entreprise de Johannesburg fournit des bouteilles en plastique aux secteurs des produits d'hygiène et d'entretien ménager. Nous utilisons la ZQ60HE pour les bouteilles en PEHD de 300 ml et 1 L depuis une dizaine de mois. La machine gère parfaitement les deux formats grâce au kit de changement de cavité, un argument de vente majeur pour nous. Le niveau sonore dans l'atelier est bien inférieur à celui de nos anciennes machines, et nos opérateurs sont beaucoup plus satisfaits. L'intégration du contrôle visuel a nécessité un peu de temps de configuration, mais il fonctionne désormais correctement et a permis de supprimer notre poste de contrôle manuel.
Carlos Mendonça, producteur d'emballages cosmétiques, Brésil
« Nous fabriquons des emballages pour produits cosmétiques et d'hygiène personnelle à São Paulo et avons évalué plusieurs fabricants de machines de moulage par injection-soufflage avant de choisir la ZQ60HE. Ce qui nous a convaincus, c'est la flexibilité de personnalisation : notre flacon cosmétique de 120 ml possède un col atypique et l'équipe d'Ever-Power a conçu un moule parfaitement adapté. Nous produisons depuis sept mois avec de la résine ABS et la qualité des flacons est toujours excellente. Le service après-vente répond en quelques heures sur WhatsApp, ce qui est essentiel lorsque l'on travaille 24 h/24. »
Michael, Emballage de produits nutraceutiques, États-Unis
« Nous sommes une entreprise de compléments alimentaires basée dans l'Ohio et nous avons évalué la ZQ60HE comme solution potentielle pour remplacer nos anciennes machines hydrauliques IBM. Les économies d'énergie ont été le principal argument. Nos coûts énergétiques sont élevés, mais après avoir vu la machine en fonctionnement lors d'une visite de notre usine, la qualité de fabrication et l'élimination des risques liés à l'huile hydraulique pour notre site de production conforme aux BPF ont définitivement scellé notre décision. Nous produisons des flacons en PEHD de 60 ml depuis neuf mois et la machine garantit une production toujours conforme aux spécifications. Un excellent choix pour les applications d'emballage liées à l'industrie pharmaceutique. »
Roberto Garza, Envases Farmacéuticos, Mexique
« Nous avons acheté la ZQ60HE pour notre usine de conditionnement pharmaceutique à Monterrey il y a près d'un an. Nous produisons des flacons en PP de 30 ml et 50 ml pour les laboratoires pharmaceutiques locaux, et la précision au niveau du goulot répond parfaitement à nos besoins : aucun problème de scellage sur plus de deux millions de pièces produites. L'équipe d'installation est arrivée à l'heure et le technicien était très professionnel. Le rapport qualité-prix de cette machine est excellent comparé aux autres marques que nous avons évaluées. »
Yuna Choi, Emballage de boissons laitières, Corée du Sud
« Nous produisons des bouteilles de boisson lactique en polystyrène haute transparence et recherchions une machine de moulage par injection-soufflage capable de répondre aux exigences strictes de transparence et d'homogénéité des emballages de boissons laitières haut de gamme. La ZQ60HE répondait parfaitement à nos besoins. Après 15 mois de production, les bouteilles sont impeccables : aucune variation de couleur ni problème d'épaisseur de paroi. L'encombrement réduit de la machine est également un atout majeur pour notre usine. Nous sommes ravis de cet achat et la recommandons vivement aux autres acteurs du secteur de l'emballage alimentaire et des boissons. »
Informations Complémentaires
| Édité par | Yjx |
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Machine de moulage par injection-soufflage ZQ40, remplacement pour le modèle Jomar IBM40
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