ZQ60HE Yüksek Hızlı Tam Elektrikli Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi (Avrupa)
ZQ60HE Yüksek Hızlı Tam Elektrikli Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi (Avrupa standardı), modern enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi mühendisliğinin zirvesini temsil etmektedir. Bu gelişmiş IBM makinesinin her hareketi, tamamen yüksek performanslı servo motorlar tarafından yönlendirilir ve hidrolik yağ kullanımını ve bununla ilişkili kirlenme risklerini tamamen ortadan kaldırır. Geleneksel hidrolik makinelerle karşılaştırıldığında, ZQ60HE, 30 ml'lik şişeler için yaklaşık 20% daha hızlı çevrim süreleri sunar; her çevrim sadece 8,2 saniyede tamamlanır ve 24 saatte 105.000 şişelik standart günlük üretim kapasitesine ve günde 115.000 şişelik tepe kapasitesine ulaşır.
ZQ60HE Yüksek Hızlı Tam Elektrikli Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi (Avrupa standardı), modern enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi mühendisliğinin zirvesini temsil etmektedir. Bu gelişmiş IBM makinesinin her hareketi, tamamen yüksek performanslı servo motorlar tarafından yönlendirilir ve hidrolik yağ kullanımını ve bununla ilişkili kirlenme risklerini tamamen ortadan kaldırır. Geleneksel hidrolik makinelerle karşılaştırıldığında, ZQ60HE, 30 ml'lik şişeler için yaklaşık 201 kat daha hızlı çevrim süreleri sunar; her çevrim sadece 8,2 saniyede tamamlanır ve 24 saatte 105.000 şişelik standart günlük üretim ve günde 115.000 şişelik tepe kapasitesine ulaşır. Enerji tüketimi yaklaşık 301 kat azaltılarak, 30 ml'lik şişe üretiminde saatte sadece 12 kWh tüketilir. Gürültü seviyelerinde önemli ölçüde azalma ve servo sistemine entegre edilmiş mutlak enkoderler sayesinde, bu tamamen elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi olağanüstü tekrarlanabilirlik ve işleme hassasiyeti garanti ederek, ilaç, kozmetik ve gıda sınıfı plastik ambalajlama dahil olmak üzere yüksek hacimli, hassasiyet gerektiren üretim ortamları için ideal bir seçim haline gelir.
Patentli alttan yukarıya doğru yapısal düzeniyle tasarlanan ZQ60HE, yağlama yağının kalıp alanına girmesini engeller; bu da ilaç ambalajları, gıda sınıfı plastik şişeler ve diğer hijyenik uygulamalar için kritik bir gerekliliktir. Özel sıkıştırma mekanizması, 40 ila 80 ton arasında sürekli olarak ayarlanabilir sıkıştırma kuvveti sağlayarak, çok çeşitli ürün özelliklerine ve kalıp konfigürasyonlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Tamamen özelleştirilebilir bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi olan ZQ60HE, enjeksiyon stabilitesini artırırken uzun vadeli bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltan elektrikli silindir enjeksiyon ünitesini kullanır. Entegre konveyör sistemi, aşağı akış görsel muayene ekipmanlarıyla (yabancı parçacıkları, yetersiz şişe ağzı malzemesini ve düzensiz şişe tabanlarını tespit eden), yan sızıntı test cihazlarıyla, etiketleme makineleriyle ve otomatik paketleme hatlarıyla uyumludur ve gerçekten tamamen otomatik, gözetimsiz 7/24 üretim sağlar. İster Aoki enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin, ister tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinin, isterse de ölçeklenebilir PET enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin yerine geçecek bir makine arıyor olun, ZQ60HE hız, enerji verimliliği, hijyen uyumluluğu ve otomasyona hazır olma özelliklerinin eşsiz bir kombinasyonunu sunar.
Teknik Özellikler
| İsim | Birim | ZQ60HE |
| Enjeksiyon Sistemi | ||
| Vida Çapı | mm | 45/50 |
| Vida L/D | % | 22:1 |
| Enjeksiyon ağırlığı | G | 280/360 |
| Isıtma gücü | KW | 10.3+4 |
| Varil bölgesi sayısı | — | 3+N |
| Enjeksiyon darbesi | mm | 200 |
| Sıkıştırma Sistemi | ||
| Enjeksiyonun sıkıştırma kuvveti | KN | 400 800 |
| Enjeksiyon için açılış vuruşu | mm | 140 |
| Üflemenin sıkıştırma kuvveti | KN | 200 |
| Üflemek için açılış vuruşu | mm | 140 |
| Döner tablanın kaldırma yüksekliği | mm | |
| Kalıba dökmek | ||
| Maks.Tabak boyutu (UxG) | mm | 600×420 |
| Kalıp kalınlığı | mm | 240 |
| şişenin çapı | mm | 120 |
| Şişe yüksekliği | mm | 220 |
| Uygun şişe yüksekliği | mm | 1-2000 |
| Sıyırma vuruşu | mm | 220 |
| Hidrolik sistem | ||
| Basınç | Harita | - |
| Motor gücü | KW | - |
| Kuru döngü | S | 2.5 |
| Toplam Güç | KW | 90 |
| Çalışma gücü | % | 15-25 |
| Diğerleri | ||
| Sıkıştırılmış havanın minimum hava basıncı | MPa | 0.8-1.2 |
| Sıkıştırılmış hava kapasitesi | M³/dak | |
| Su akışı | M³/h | |
| Soğutma suyu basıncı | MPa | - |
| Boyutlar (UxGxY) | M | 3×1.3×1.7 |
| Net ağırlığı | Ton | 6 |
| Enjeksiyon Servo Motoru | KW | 22 |
| Malzeme Besleme Servo Motoru | KW | 18 |
| Sıkıştırma Servo Motoru | KW | 15KW+15KW |
| Taşıyıcı Hareket Servo Motoru | KW | 1 |
| Fırlatma Servo Motoru | KW | 0.4 |
| Döner Servo Motor | KW | 2.9 |
Değiştirilebilir Marka ve Model
| Ever-Power | Sıkıştırma Kuvveti | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM Makine Vidası Çapı
| Ever-Power | Vida Çapı | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Makine Enjeksiyon Ağırlığı
| Ever-Power | Enjeksiyon Ağırlığı | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Makine Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti
| Ever-Power | Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386KN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460KN | 580KN | 500 kN |
| ZQ80 | 800KN | 680KN | 720KN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250KN |
| ZQ135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
IBM Makine Kalıp Boyutu
| Ever-Power | Kalıp Boyutu | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM Makine Boyutu
| Ever-Power | Kalıp Boyutu (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Not: Markaların belirtilmesinin amacı yalnızca müşterilerin ürün seçmesine yardımcı olmaktır, bu markaların ürünlerini satmak değildir.
ZQ60HE Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesinin Özellikleri
1. 100% Servo Tahrikli - Hidrolik Yağ Gerektirmez
Tamamen elektrikli olan bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin her hareketi, yalnızca yüksek hassasiyetli servo motorlar tarafından sağlanmaktadır. Sistemde hiçbir şekilde hidrolik yağ bulunmamaktadır; bu da yağ sızıntılarını, hidrolik sıvı kirlenme risklerini ve hidrolik bakım ve yağ bertarafıyla ilgili tekrarlayan maliyetleri tamamen ortadan kaldırarak, temiz oda ve hijyenik üretim ortamları için büyük bir avantaj sağlamaktadır.
2. 20% Daha Hızlı Çevrim Süresi
ZQ60HE'nin çevrim süresi, geleneksel hidrolik şişirme kalıplama makinelerine göre yaklaşık 20% daha hızlıdır. 30 ml'lik şişeler için her üretim döngüsü sadece 8,2 saniyede tamamlanarak, 24 saatte standart günlük 105.000 şişe ve günde 115.000 şişeye kadar tepe kapasite sağlar. Bu önemli verimlilik artışı, şişe başına maliyetinizi önemli ölçüde düşürür ve yatırım getirisini hızlandırır.
3. 30% Enerji Tasarrufu
ZQ60HE, eşdeğer hidrolik enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerine göre yaklaşık 301 kWh daha az enerji tüketir. 30 ml'lik şişe üretiminde, güç tüketimi saatte sadece 12 kWh'dir. Çalışma gücü tüketimi, toplam kurulu kapasitenin yalnızca -251 kWh'si kadardır; bu da bu makineyi en enerji verimli makinelerden biri yapmaktadır. enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri Bugün piyasada satışta olan bu ürün, yüksek hacimli ve uzun vadeli üretim operasyonlarında önemli tasarruflar sağlıyor.
4. Önemli Ölçüde Daha Düşük Gürültü Seviyesi
Tamamen servo-elektrikli tahrik sistemi sayesinde, ZQ60HE geleneksel hidrolik şişirme kalıplama makinelerine kıyasla önemli ölçüde daha düşük bir gürültü seviyesinde çalışır. Bu, fabrika zemininde daha konforlu ve güvenli bir çalışma ortamı yaratır, endüstriyel bölgelerdeki gürültü kirliliğini azaltır ve özellikle ilaç ve gıda üretim tesisleri için geçerli olan giderek daha katı hale gelen iş yeri gürültü standartlarını karşılamaya yardımcı olur.
5. Olağanüstü Hassasiyet için Mutlak Kodlayıcılar
ZQ60HE'nin servo sistemi, tüm motor eksenlerinde mutlak enkoderleri entegre ederek, her partide olağanüstü hareket tekrarlanabilirliği ve işlem hassasiyeti sağlar. Güç kesildiğinde konum verilerini kaybeden artımlı enkoderlerin aksine, mutlak enkoderler her zaman kesin konum verilerini korur; bu da herhangi bir duraklamadan sonra üretimin anında ve doğru bir şekilde yeniden başlatılmasını sağlar ve uzun üretim süreçlerinde tutarlı ürün kalitesini garanti eder.
6. Ayarlanabilir Sıkıştırma Kuvveti: 40–80 Ton
ZQ60HE, 400 kN ile 800 kN (40-80 ton) arasında sürekli ayarlanabilir enjeksiyon sıkıştırma kuvveti sağlayan özel olarak tasarlanmış bir sıkıştırma yapısına sahiptir. Bu geniş aralık, operatörlerin mekanik değişikliklere gerek kalmadan çok çeşitli şişe boyutları, duvar kalınlıkları ve malzeme türleri için sıkıştırma parametrelerini hassas bir şekilde ayarlamasına olanak tanıyarak üretim esnekliğini en üst düzeye çıkarır ve kalıp değiştirme süresini azaltır.
7. Aşağıdan Yukarıya Tasarım - GMP Hijyenik Uyumluluk
Makinenin patentli alttan yukarıya doğru yapısal tasarımı, kalıp alanının üzerinde hiçbir zaman yağlama yağı bulunmamasını sağlar. Bu kritik güvenlik özelliği, kalıp boşluklarının, şişe ön kalıplarının ve nihai ürünlerin yağla kirlenme riskini önler; bu da ilaç ambalajları, tıbbi sınıf kaplar ve yüksek kaliteli gıda sınıfı veya kozmetik plastik şişeler için vazgeçilmez bir gerekliliktir. Tasarım, GMP hijyenik üretim standartlarını karşılar ve aşar.
8. İhtiyaçlarınıza Tamamen Uygun Şekilde Özelleştirilebilir
Özelleştirilebilir bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi olan ZQ60HE, çok çeşitli sektörlerde ve şişe tiplerinde farklı müşterilerin özel üretim gereksinimlerini karşılayacak şekilde yapılandırılabilir ve uyarlanabilir. Kalıp boşluğu düzenlerinden ve vida çapı seçiminden konveyör konfigürasyonlarına ve aşağı akış otomasyon entegrasyonuna kadar, mühendislik ekibimiz, benzersiz uygulamanız ve hacim hedefleriniz için en uygun makine kurulumunu sunmak üzere sizinle birlikte çalışır.
9. Elektrikli Silindir Enjeksiyon Ünitesi
Enjeksiyon ünitesi, geleneksel hidrolik silindir yerine yüksek performanslı bir elektrikli silindir ile çalıştırılır. Bu tasarım, ölçülebilir derecede gelişmiş enjeksiyon basıncı kararlılığı ve tekrarlanabilirliği, enjeksiyon hızı profilleri üzerinde daha sıkı kontrol ve uzun vadeli bakım maliyetlerinde önemli ölçüde azalma sağlar. Değiştirilecek conta, değiştirilecek hidrolik sıvı ve pompa gürültüsü yoktur; bu da onu piyasadaki en düşük bakım gerektiren enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi tasarımlarından biri yapar.
10. İnsansız Operasyonlar için Entegre Görsel Denetim
Aşağı akış konveyörü, şişe gövdelerinin içindeki yabancı parçacıkları, şişe ağızlarındaki yetersiz malzemeyi ve şişe tabanlarındaki düzensizlikleri tespit edebilen otomatik bir görsel denetim sistemine doğrudan bağlanabilir. Bu entegrasyon, ZQ60HE'nin tamamen otonom, gözetimsiz bir üretim hattı olarak çalışmasını sağlayarak manuel denetim işçiliğini ortadan kaldırır ve ret oranlarını önemli ölçüde azaltır. Bu, IBM enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi uygulamaları için tamamen otonom fabrika operasyonunun anahtarıdır.
11. Tam Otomasyon Bağlantısı
Görsel incelemenin ötesinde, ZQ60HE'nin konveyör çıkışı, yan sızıntı test cihazları, etiketleme makineleri ve otomatik paketleme ekipmanlarıyla doğrudan entegre edilebilir. Bu eksiksiz üretim hattı entegrasyon yeteneği, makineyi bağımsız bir şişirme kalıplama ünitesinden, tam otomatik, uçtan uca plastik şişe üretim sisteminin çekirdeğine dönüştürerek verimliliği en üst düzeye çıkarır, manuel iş gücünü en aza indirir ve yüksek hacimli siparişler için rekabetçi maliyet yapıları sağlar.
IBM Makine Bileşenleri
1. Stok Hazırlama / Enjeksiyon Cihazı
Ham madde hazırlama ve enjeksiyon cihazı, hazne, plastikleştirme vidası (45 mm veya 50 mm çap, 22:1 L/D oranı), üç bağımsız olarak kontrol edilebilen ısıtma bölgesine sahip namlu ve elektrikli silindir tahrikli enjeksiyon aktüatöründen oluşmaktadır. Bu düzenek, plastik malzemeyi eritir, homojenleştirir ve hassas bir şekilde kontrol edilen hız ve basınçta enjekte etmeden önce dozajlar. Enjeksiyon ağırlık kapasitesi, vida seçimine bağlı olarak 280 g ile 360 g arasında değişmektedir.
2. Sıcak Yolluk Sistemi
Optimize edilmiş sıcak yolluk sistemi, erimiş plastiği enjeksiyon ünitesinden her bir kalıp girişine dengeli akış ve hassas bir şekilde kontrol edilen erime sıcaklığıyla dağıtır. Sıcak yolluk tasarımı, giriş kalıntısını en aza indirir, malzeme israfını azaltır ve tüm kalıp girişlerinde düzgün ön şekillendirme duvar kalınlığını sağlar; bu da kalıptaki tüm kalıp girişlerinde 1%'nin çok altında tutarlı bitmiş şişe ağırlığı sapmasına doğrudan katkıda bulunur.
3. Ana Çubuk (Mandrel)
Çekirdek çubuk veya mandrel, enjeksiyonlu şişirme kalıplama işleminin merkezi fonksiyonel elemanıdır. Ön kalıp enjeksiyonu sırasında iç şekillendirme yüzeyi, şişirme kalıplama sırasında hava iletim kanalı ve döner tabla üzerindeki istasyonlar arasında ön kalıbı taşıyan yapısal taşıyıcı görevi görür. ZQ60HE'deki özel mandrel yapısı, mükemmel iç soğutma verimliliği ile hızlı kalıplama döngülerini destekleyerek, ön kalıbın hızlı ve homojen sıcaklık koşullandırmasını sağlar.
4. Şişe Ön Kalıbı
Şişe ön kalıbı, enjeksiyon aşamasında çekirdek çubuk etrafında oluşturulan ara yarı mamul üründür. İki aşamalı ISBM işlemlerinde kullanılan ayrı ön kalıpların aksine, ZQ60HE'deki ön kalıp, enjeksiyon ve üfleme istasyonları arasında optimum gerilme ve malzeme dağılımı için sıcaklık profilini koruyarak, tüm süreç boyunca mandrel üzerinde kalır. Ön kalıbın geometrisi, nihai şişenin duvar kalınlığı dağılımını ve taban oluşumunu hassas bir şekilde belirler.
5. Enjeksiyon Kalıbı
Enjeksiyon kalıbı, şişenin boyun, diş ve ön şekillendirilmiş gövdesinin geometrisini belirler. ZQ Serisi enjeksiyon kalıpları, ithal S136 çelik alaşımından veya 4Cr13 paslanmaz çelikten üretilmiştir ve optimize edilmiş soğutma kanallarına, değiştirilebilir boşluk ve boyun ek parçalarına ve güvenilir sıcaklık kararlılığı için özel olarak tasarlanmış yağ kanallarına sahiptir. Maksimum plaka boyutu 600 x 420 mm olup, kalıp kalınlığı 240 mm'ye kadar çıkmaktadır. Yüksek mukavemetli çelik konstrüksiyon, olağanüstü kalıp kullanım ömrü ve boyut tekrarlanabilirliği sağlar.
6. Enjeksiyon İstasyonu
Enjeksiyon istasyonu, İstasyon 1 işlemlerinin gerçekleştiği yerdir: enjeksiyon kalıbı mandrel dizisinin etrafında kapanır, plastikleştirilmiş malzeme ön şekillendirmeleri oluşturmak için enjekte edilir ve kontrollü soğutmadan sonra kalıp açılır. Enjeksiyon istasyonundaki sıkıştırma kuvveti, servo sıkıştırma mekanizması aracılığıyla 400 kN ile 800 kN (40-80 ton) arasında ayarlanabilir; kalıba erişim ve mandrel dönüş boşluğu için 140 mm'lik bir açılma stroku mevcuttur. 22 kW'lık enjeksiyon servo motoru ve 15 kW'lık sıkıştırma servo motorları, hassas ve tekrarlanabilir sıkıştırma ve enjeksiyon aktivasyonu sağlar.
7. Üfleme İstasyonu
Şişirme istasyonunda (İstasyon 2), şişirme kalıbı ön kalıp taşıyıcı mandrellerin etrafını sarar ve 0,8–1,2 MPa'lık yüksek basınçlı sıkıştırılmış hava, ön kalıbı kalıp duvarlarına doğru şişirmek için mandrelden geçirilir. Şişirme istasyonunun sıkıştırma kuvveti 200 kN olup, 140 mm'lik bir açılma stroku vardır. Makinenin servo kontrol sistemi tarafından yönetilen şişirme havası basıncı, zamanlama ve süre üzerindeki hassas kontrol, her döngüde tutarlı şişe geometrisi, duvar kalınlığı homojenliği ve taban oluşum kalitesini sağlar.
8. Şişirme Kalıplama
Şişirme kalıbı, tamamlanmış şişe gövdesinin dış şeklini, boyutlarını ve yüzey kalitesini belirler. Hızlı ve düzgün soğutma için hassas işlenmiş boşluklar ve iç su soğutma kanallarıyla üretilen şişirme kalıbı, mükemmel dışbükey şişe tabanlarına, tutarlı yan duvar profillerine ve pürüzsüz dış yüzeylere sahip şişeler üretmek için enjeksiyon kalıbıyla birlikte çalışır. Şişe çapı kapasitesi 120 mm'ye kadar, maksimum yüksekliği 220 mm ve sıyırma stroku 220 mm'dir.
9. Soyma İstasyonu
Sıyırma istasyonu (İstasyon 3), tamamen şekillendirilmiş, soğutulmuş şişelerin 0,4 kW'lık ejektör servo motoru tarafından 220 mm'lik bir sıyırma strokuyla soğuk çekirdek çubuklarından mekanik olarak fırlatıldığı yerdir. Fırlatılan şişeler, sonraki işlemler için çıkış konveyörüne aktarılır. 2,9 kW'lık döner servo motor, üç istasyon arasında tüm mandrelleri eş zamanlı olarak indeksleyen döner tablayı tahrik eder ve üç istasyonun da paralel olarak çalışması nedeniyle, sıyırma adımı genel üretim hızına sıfır ek çevrim süresi ekler.
| 1 | Stok Hazırlama/Enjeksiyon Cihazı | 2 | Sıcak Koşucu |
| 3 | Çekirdek Çubuk | 4 | Şişe Preformu |
| 5 | Enjeksiyon Kalıbı | 6 | Enjeksiyon İstasyonu |
| 7 | Üfleme İstasyonu | 8 | Şişirme Kalıp |
| 9 | Soyma İstasyonu |
Çalışma Prensibi
1. Ön Kalıp Enjeksiyonu (İstasyon 1)
1. İstasyonda, erimiş plastik malzeme, hassas bir şekilde kontrol edilen basınç altında enjeksiyon kalıbı boşluğuna enjekte edilir ve burada çekirdek çubuk (mandrel) etrafında akarak şişe ön şeklini oluşturur. Şişe boynu, dişleri, boyutları ve sızdırmazlık yüzeyleri de dahil olmak üzere, bu aşamada olağanüstü bir hassasiyetle oluşturulur, çünkü boyun geometrisi tamamen enjeksiyon kalıbı tarafından belirlenir, şişirme kalıbı tarafından değil. Bu, boyun boyutlarının milyonlarca döngü boyunca milimetrenin kesirleri içinde tutarlı olduğu anlamına gelir ve bu tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesini ilaç ve hassas ambalaj uygulamaları için ideal hale getirir. Ön şekil doğru sıcaklığa ulaştıktan ve malzeme kısmen soğuduktan sonra, kalıp açılır ve ön şekli taşıyan mandrel şişirme kalıplama istasyonuna döner.
2. Şişirme Kalıplama (İstasyon 2)
2. İstasyonda, ön şekillendiriciyi taşıyan mandrel, şişirme kalıbının içine yerleştirilir. 0,8–1,2 MPa basınçta verilen yüksek basınçlı hava, mandrelin içi boş çekirdeğinden içeri verilir ve ön şekillendiriciyi, şişirme kalıbı boşluğunun iç yüzeyine tam olarak uyacak şekilde dışarı doğru şişirir. Şişe gövdesinin, omuzunun ve tabanının şekli ve dış boyutları bu şişirme kalıbı tarafından belirlenir. Kalıp başına boşluk sayısı, döngü başına çıktıyı doğrudan belirler. Plastik, soğutulmuş kalıp duvarlarıyla temas ettikten sonra, istenen şişe şeklinde hızla katılaşır. Soğutma, mandrelin iç soğutma kanalları ve kalıbın su soğutmalı duvarları tarafından optimize edilerek, boyutsal doğruluktan ödün vermeden döngü süresi en aza indirilir. Daha sonra kalıp açılır ve mandrel ile bitmiş şişe, sıyırma istasyonuna döner.
3. Sıyırma / Çıkarma (İstasyon 3)
3. İstasyonda, tamamen şekillendirilmiş ve soğutulmuş şişeler, sıyırma mekanizması tarafından soğuk çekirdek çubuklarından otomatik olarak fırlatılır ve paketleme, inceleme, etiketleme veya doldurma gibi sonraki işlemler için çıkış konveyörüne düşer. Bu üç istasyonlu döner tasarımın en önemli operasyonel avantajı, 1. İstasyonda enjeksiyon, 2. İstasyonda şişirme kalıplama ve 3. İstasyonda fırlatma olmak üzere üç işlemin de ardışık değil, eş zamanlı ve paralel olarak gerçekleşmesidir. Bu örtüşme, IBM enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi formatını son derece verimli kılan şeydir: makine her zaman tam kapasiteyle çalışır ve aşamalar arasında bekleme süresi yoktur. Sonuç olarak maksimum çıktı, minimum malzeme israfı ve olağanüstü üretim ekonomisi elde edilir.
Uygulama Alanları
ZQ60HE plastik enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, hassas plastik şişe üretimi sektörünün geniş bir yelpazesine hizmet vermektedir.
İlaç Şişeleri
ZQ60HE, GMP uyumluluğu, kontaminasyonun önlenmesi ve boyutsal tutarlılığın olmazsa olmaz olduğu ilaç şişesi üretiminde özel olarak tasarlanmıştır. Yağsız kalıp bölgesi ve mutlak kodlayıcı hassasiyeti, HDPE, PP ve LDPE malzemelerden üretilen tablet şişeleri, sıvı ilaç şişeleri, göz damlası kapları ve oral solüsyon ambalajları için tercih edilen bir seçenek haline getirir.
İçecek Şişeleri
Maden suyu, meyve suyu, laktik asit bakterili içecekler ve sağlıklı içecekler de dahil olmak üzere gıda sınıfı içecek şişeleri için ZQ60HE'nin yüksek üretim kapasitesi (günde 115.000 şişeye kadar), sıfır kirlenme tasarımı ve tutarlı duvar kalınlığı, hem küçük hacimli özel içecekler hem de PP veya PS malzemeleri kullanılarak yapılan büyük ölçekli standart şişe üretimi için idealdir.
Kozmetik Şişeleri
Kozmetik ambalajları yüksek parlaklık, yüzey şeffaflığı ve karmaşık boyun geometrileri gerektirir. ZQ60HE'nin yüksek hassasiyetli enjeksiyon istasyonu, PP, HDPE, yüksek şeffaflığa sahip PS, PCTG ve ABS dahil olmak üzere çeşitli malzemelerde mükemmel boyutlandırılmış dişli boyunlara, pürüzsüz gövde yüzeylerine ve tutarlı duvar kalınlığına sahip kozmetik şişeleri üretir. Parfüm şişeleri, losyon dağıtıcıları, serum şişeleri ve tonik kapları için idealdir.
Kimyasal Şişeler
Endüstriyel ve ev tipi kimyasal ambalajlar, sağlam yapısal bütünlük, kimyasal direnç ve sızdırmaz bir yapı gerektirir. ZQ60HE, HDPE ve LDPE'den homojen duvar kalınlığına ve güçlü şişe tabanlarına sahip kimyasal şişeler üretir. Enjeksiyon-şişirme işlemi, ekstrüzyonla şişirilmiş şişelerde bulunan kaynak hatlarını ve sıkıştırma dikişlerini ortadan kaldırarak, üstün yapısal performansa ve 100% sızdırmaz ağızlara sahip kimyasal dirençli kaplar üretir.
Biberonlar
Bebek biberonları, plastik ambalaj uygulamaları arasında en katı güvenlik ve hijyen gereksinimlerinden bazılarını taşır. ZQ60HE'nin yağsız kalıp bölgesi, GMP uyumlu tasarımı ve PP ve gıda güvenli ABS reçinelerini işleme yeteneği, onu hassas boyun ölçülerine, tutarlı malzeme dağılımına ve uluslararası bebek ürünleri güvenlik standartlarını karşılayan çizilmez iç yüzeylere sahip biberonların üretimi için en uygun enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi haline getirir.
Damlalıklı Şişeler
Oftalmolojik ve farmasötik göz damlası şişeleri, son derece hassas boyun açıklıkları, tutarlı doz hacimleri ve steril uyumlu üretim ortamları gerektirir. ZQ60HE'nin enjeksiyon aşaması boyun şekillendirme özelliği, mikron düzeyinde toleranslarla göz damlası şişesi boyunları ve ağızları üreterek doğru damla dozlaması, güvenli kapak sızdırmazlığı ve sonraki steril dolum işlemleriyle tam uyumluluk sağlar. Bu uygulama için birincil malzeme LDPE'dir.
Vücut Yıkama Şişeleri
Vücut yıkama jeli, şampuan ve saç kremi şişeleri, çekici bir yüzey görünümü, tutarlı hacim ve sağlam pompa ağzı uyumluluğu gerektirir. ZQ60HE, bu şişeleri HDPE ve PP'den homojen duvar kalınlığı, mükemmel yüzey parlaklığı ve hassas boyutlandırılmış pompa ağızlarıyla üretir. Yüksek günlük üretim kapasitesi ve etiketleme ve paketleme ekipmanlarına bağlanabilme özelliği, onu kişisel bakım ürünleri üretim hatları için ideal bir temel makine haline getirir.
Geniş Ağızlı Kavanozlar
Gıda ürünleri, sağlık takviyeleri, kozmetik kremler ve endüstriyel malzemeler için geniş ağızlı kavanozlar, enjeksiyon-şişirme işleminin büyük, hassas boyutlandırılmış açıklıklar, tamamen şekillendirilmiş, çapaksız kenarlar ve güvenli diş profilleri üretme yeteneğinden faydalanır. ZQ60HE, 600 x 420 mm maksimum baskı tablası boyutu ve ayarlanabilir sıyırma stroku ile geniş ağızlı kavanoz konfigürasyonlarına uyum sağlar ve 120 mm çapa ve 220 mm yüksekliğe kadar kapları destekler.
 |
 |
 |
| İlaç Şişeleri | Kozmetik Şişeleri | Günlük Kimyasal Şişeler |
 |
 |
 |
| Biberonlar | Gıda Şişeleri | PP Şişeler |
Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama ile Ekstrüzyonlu Şişirme Kalıplama Karşılaştırması
Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama (EBM) Nedir?
Ekstrüzyon şişirme kalıplamada, plastik eritilir ve bir kalıptan geçirilerek parison adı verilen içi boş bir tüp oluşturulur. Daha sonra parison, bölünmüş bir kalıba yerleştirilir ve kalıp duvarlarına karşı genişlemesi için içine hava üflenir. Soğuduktan sonra kalıp açılır ve parça, sıkıştırma noktalarındaki çapaklarla birlikte çıkarılır; bu çapaklar kesilmelidir.
EBM'nin avantajları arasında daha düşük başlangıç kalıp maliyetleri, büyük veya karmaşık kapların daha kolay işlenmesi ve kulplar ile yuvarlak olmayan kesitler üretebilme yeteneği yer almaktadır. Bununla birlikte, EBM 20–40% hurda malzeme üretir, 10–20% arasında duvar kalınlığı varyasyonlarına neden olur ve şişe tabanlarında yapısal mukavemeti azaltan kesim izleri bırakır.
Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama (IBM) Nedir?
ZQ60HE'de kullanılan enjeksiyonlu şişirme kalıplama teknolojisinde, plastik önce bir çekirdek çubuk etrafına enjekte edilerek, tamamen şekillendirilmiş bir boyun kısmına sahip hassas bir ön kalıp oluşturulur, ardından ikinci bir kalıpta son şişe şekline şişirilir ve son olarak mandrelden çıkarılır. Her üç işlem de ayrı istasyonlarda eş zamanlı olarak gerçekleşir.
IBM, sıfır atık malzeme üretir, 1% varyasyonu içinde homojen duvar kalınlığı oluşturur, sıkıştırma dikişleri olmadan güçlü dışbükey şişe tabanları üretir ve hassas boyutlandırılmış boyunlar ve dişler oluşturur; bu da onu ilaç, gıda ve yüksek kaliteli kozmetik ambalaj uygulamaları için üstün bir seçim haline getirir.
| HAYIR. | Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama (IBM) | Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama (EBM) |
|---|---|---|
| 1 | Şişe ağırlığı varyasyonu yaklaşık 1%'dir. | Şişe ağırlığı varyasyonu yaklaşık 3%'dir. |
| 2 | Duvar kalınlığı her yerde homojen | Duvar kalınlığı 10–20% arasında değişmektedir. |
| 3 | Şişe tabanında birleşme çizgisi veya dikiş izi yok. | Tabandaki kesme işareti, alt kısmın dayanıklılığını azaltır. |
| 4 | Sağlam, iyi şekillendirilmiş dışbükey şişe tabanı | Daralma dikişi nedeniyle taban dışbükeyliğinin daha zayıf olması |
| 5 | Sıfır üretim atığı, hurda yok | 20–40% kalıp artığı ve kırpıntıdan kalan artık parça |
| 6 | Minimum duvar kalınlığı, ön kalıp tasarımıyla sınırlıdır. | Üretim sırasında duvar kalınlığı kontrol ünitesi aracılığıyla ayarlanabilir. |
| 7 | İstikrarlı, çevreye duyarsız üretim süreci | Ortam koşulları değiştiğinde daha fazla ayarlama yapılması gerekir. |
| 8 | Yüksek kalıp sayısı, yüksek verim, düz, hassas şişe ağzı | Daha az çürük, daha düşük üretim, düzensiz darboğaz |
| 9 | Uzun kalıp kullanım ömrü, uzun süreli üretim süreçleri için uygundur. | Daha kısa kalıp ömrü, daha düşük ilk maliyet ancak daha yüksek değiştirme sıklığı. |
| 10 | Kompakt sistem, küçük fabrika alanı | Daha fazla yardımcı ekipman ve zemin alanı gerektirir. |
| 11 | Oval veya oldukça yuvarlak olmayan kesitler üretmek daha zordur. | Oval, düzensiz ve saplı kaplar oluşturmak daha kolaydır. |
Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama İçin Uyumlu Hammaddeler
ZQ60HE enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, çeşitli endüstriyel uygulamalar için geniş bir yelpazede termoplastik reçineleri işler.
1. HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen)
HDPE, ZQ60HE'de ve enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri sektöründe en yaygın kullanılan ham maddedir. Mükemmel kimyasal direnç, sertlik, gıda sınıfı güvenlik sertifikasına sahip olma ve iyi nem bariyeri özellikleri sunar. HDPE, ilaç şişeleri, ev kimyasal kapları, kişisel bakım ambalajları ve gıda ile temas eden uygulamalar için idealdir. ZQ60HE'nin 45/50 mm vidasında orta erime sıcaklıklarında kolayca işlenir.
2. LDPE (Düşük Yoğunluklu Polietilen)
LDPE, mükemmel kimyasal direnç ve düşük sıcaklık esnekliğine sahip yumuşak, sıkılabilir şişeler üretir. Göz damlası şişeleri, sıkma şişeleri ve şişe gövdesinin ürünün akıtılması için parmak basıncı altında deforme olması gereken esnek ambalaj uygulamaları için birincil malzemedir. LDPE'nin düşük erime viskozitesi, ZQ60HE'de nispeten düşük enjeksiyon basınçlarında ve sıcaklıklarında işlenmesini çok kolaylaştırır.
3. PP (Polipropilen)
Polipropilen, sıcak dolum uygulamaları, sterilize edilebilir ilaç kapları ve yüksek ısı direnci gerektiren ürünler için tercih edilir. PP, mükemmel menteşe özellikleri, iyi kimyasal direnç ve gıda teması sertifikaları sunar. ZQ60HE'de şurup şişeleri, bebek biberonları ve kişisel bakım ambalajlarında yaygın olarak kullanılır. PP, geniş bir sıcaklık aralığında işlenebilir ve nispeten yüksek erime noktası, otoklavda sterilize edilebilir kap uygulamaları için uygun hale getirir.
4. PS (Polistiren)
ZQ60HE makinesinde, laktik asit bakterisi içeren içecek şişeleri için özel olarak formüle edilmiş yüksek şeffaflıkta PS kaliteleri de dahil olmak üzere standart ve gıda sınıfı PS malzemeleri düzenli olarak işlenmektedir. PS, mükemmel şeffaflık, sertlik ve baskı kalitesi sunar. Yüksek şeffaflıkta PS, özellikle yoğurt içecek şişeleri, süt ürünleri ambalajları ve takviye edici gıda kapları için değerlidir; çünkü bu alanlarda şeffaf ve parlak şişe görünümü tüketiciler için önemli bir satın alma faktörüdür.
5. ABS (Akrilnitril Bütadien Stiren)
ABS, özellikle üst düzey kozmetik ambalajları ve bebek ürünleri kapları gibi üstün yüzey kalitesi, darbe dayanımı ve yapısal sağlamlık gerektiren uygulamalar için ZQ60HE'de işlenir. ABS, mükemmel elektrokaplama ve yüzey işleme uyumluluğu sunarak, kalıplamadan sonra şişe yüzeyinin metalize edileceği, boyanacağı veya sıcak baskı uygulanacağı üst düzey kişisel bakım şişeleri ve dekoratif ambalajlar için idealdir.
6. PCTG (Polisikloheksilen Dimetilen Tereftalat Glikol)
PCTG, olağanüstü berraklık (neredeyse cam saydamlığı), mükemmel darbe dayanımı ve üstün kimyasal direnci tek bir malzemede sunan birinci sınıf bir mühendislik reçinesidir. ZQ60HE'de PCTG, yüksek kaliteli kozmetik serum şişeleri, birinci sınıf kişisel bakım ambalajları ve tıbbi numune kapları için kullanılır. Kristal berraklığı ve sağlamlığının birleşimi, PCTG'yi hem görsel çekiciliğin hem de yapısal performansın kritik gereksinimler olduğu uygulamalar için tercih edilen malzeme haline getirir.
 |
 |
ZQ Serisi Otomatik Kalıp Özellikleri
1. Değiştirilebilir Ağız İçi ve Boyun Parçaları
ZQ Serisi enjeksiyon kalıbı, özel olarak tasarlanmış soğutma yağı kanallarına sahip, bağımsız olarak tasarlanmış, değiştirilebilir boşluk ve boyun ek parçalarına sahiptir. Bu modüler tasarım, operatörlerin tüm kalıp tabanını değiştirmeden farklı şişe özelliklerine geçiş yapmak için tek tek boşlukları veya boyun geometrilerini hızlı bir şekilde değiştirmelerine olanak tanıyarak geçiş süresini, kalıp yatırımını ve stok gereksinimlerini azaltır. Optimize edilmiş kanal yönlendirmesi sayesinde tüm boşluklarda sıcaklık kararlılığı hassas bir şekilde korunur.
2. Uzun Hizmet Ömrü İçin Üstün Kalitede Çelik Yapı
ZQ Serisi enjeksiyon kalıpları, üstün korozyon direnci ve parlatılabilirlik özelliklerine sahip birinci sınıf paslanmaz takım çeliği olan ithal S136 çelik alaşımından veya üstün sertlik ve aşınma direnciyle bilinen 4Cr13 paslanmaz çelikten üretilmektedir. Yüksek mukavemetli çelik konstrüksiyon, standart takım çeliği kalıplarına kıyasla kalıp kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatarak, çok yıllık üretim kampanyaları boyunca enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi operasyonlarının toplam sahip olma maliyetini düşürmektedir.
3. Optimize Edilmiş Sıcak Yolluk ve Mil Tasarımı
Optimize edilmiş sıcak yolluk sistemi, tüm boşluklara dengeli eriyik akışı dağılımı sağlayarak, boşluklar ve üretim partileri arasındaki gram ağırlığı sapmasını ve duvar kalınlığı sapmasını en aza indirir. Özel olarak tasarlanmış mandrel yapısı, mükemmel çekirdek çubuk soğutma verimliliği sağlarken hızlı kalıplama döngülerini korur; bu da ön kalıpların üfleme istasyonuna optimum ve tutarlı sıcaklıkta ulaşmasını sağlayarak, bitmiş şişede hassas üfleme genişlemesi ve boyutsal doğruluk elde edilmesini garanti eder.
4. Hassas Boyun ve Diş Ölçüleri
ZQ Serisi kalıplarla üretilen şişe ağızları ve diş profilleri, sıkı toleranslar dahilinde boyutsal olarak doğru olup, standart kapaklara karşı 100% sızdırmazlık performansı sunar. Boyun kısmı tamamen enjeksiyon kalıbıyla oluşturulduğu için, IBM makine formatındaki şişe boyunlarının boyutsal doğruluğu ve tekrarlanabilirliği, yalnızca kısmen oluşturulan ve ön kalıp sarkmasına ve yönelim varyasyonuna maruz kalan ekstrüzyon şişirme kalıplama yöntemiyle üretilen şişe boyunlarına göre önemli ölçüde daha üstündür.
5. Sıfır Çapak - Ağızda veya tabanda çapak yok
Enjeksiyonlu şişirme kalıplama işleminin temel avantajlarından biri, çapak, posa ve artıkların tamamen ortadan kaldırılmasıdır. Ön kalıp, bir parison olarak ekstrüde edilip sıkıştırılmak yerine, mandrel etrafına enjeksiyonla kalıplandığı için, şişe tabanında ayırma çizgisi malzemesi, boyunda çapak ve kalıptan çıkarıldıktan sonra kesme işlemlerine gerek kalmaz. Her şişe, 3. İstasyondan, hemen sonraki işlemlere veya doluma hazır, bitmiş bir ürün olarak çıkar.
6. Tutarlı Boyutlar, Ağırlık ve Duvar Kalınlığı
ZQ Serisi kalıp sistemi, dış boyutlar, net ağırlık, ayırma çizgisi konumu ve duvar kalınlığı dağılımı gibi tüm temel şişe kalite parametrelerinde olağanüstü tutarlılık sağlar. Parti bazında ve kalıp bazında bu tutarlılık, ZQ60HE'yi, boyutsal tutarlılığın GMP gerekliliği olduğu ve ağırlık sapmasının dozaj doğruluğunu doğrudan etkilediği ilaç ambalajları ve estetik homojenliğin vazgeçilmez olduğu kozmetik ambalajları için tercih edilen enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi haline getirir.
 |
 |
IBM Makine Bakımı İpuçları
Günlük Vardiya Öncesi Kontrolü
Her üretim vardiyasından önce, operatörler tüm servo motor bağlantılarını, tahrik kayışı gerilimlerini ve emniyet kilidi mekanizmalarını sistematik bir görsel incelemeden geçirmelidir. Soğutma suyu besleme basıncının ve sıcaklığının belirtilen sınırlar içinde olduğunu doğrulayın (giriş sıcaklığının 25°C'nin altında olması önerilir). Basınçlı hava besleme basıncının 0,8–1,2 MPa aralığında olduğunu doğrulayın. HMI kontrol cihazında önceki vardiyadan kalan hata kodları veya alarm geçmişlerini kontrol edin ve çalıştırmadan önce tüm sorunları giderin.
Haftalık Servo Sistemi ve Enkoder Kontrolü
Haftalık olarak, tüm servo motor montaj cıvatalarının sıkılığını kontrol edin ve enkoder kablo bağlantılarında aşınma, yıpranma veya gevşek konektör yuvası olup olmadığını inceleyin. ZQ60HE'nin mutlak enkoderleri kendi kendini kalibre eder, ancak konektör bütünlüğü düzenli olarak doğrulanmalıdır. Uzun süreli yüksek hızlı üretim çalışmaları sırasında motorun aşırı ısınmasına neden olabilecek toz birikimini önlemek için servo motor havalandırma yuvalarını temizleyin. Tüm servo sürücü parametrelerinin kaydedilmiş temel yapılandırmayla eşleştiğini doğrulayın.
Aylık Yağlama ve Mekanik Kontroller
Tüm lineer kılavuzların, döner tabla yataklarının, mafsal bağlantılarının ve bilyalı vida tertibatlarının aylık olarak yağlanması, düzgün ve hassas hareketin korunması ve erken aşınmanın önlenmesi için şarttır. Yalnızca ZQ60HE bakım kılavuzunda belirtilen yağlayıcı sınıflarını kullanın. Döner tabla indeksleme doğruluğunu doğrulayın, enjeksiyon ve üflemeli sıkıştırma ünitelerindeki bağlantı çubuğu ön gerilimini kontrol edin ve sıyırma stroku tekrarlanabilirliğinin belirtilen tolerans aralığında olduğunu doğrulayın.
Namlu ve Vida Bakımı
Malzeme değiştirirken, özellikle uyumsuz reçineler veya renk partileri arasında geçiş yaparken, plastikleştirme tamburu ve vida tertibatı iyice temizlenmelidir. Malzeme aşındırıcılığına bağlı olarak, vida kanatlarının aşınma ve tambur deliğinin çizilme açısından 3-6 aylık aralıklarla periyodik olarak kontrol edilmesi önerilir. HDPE ve PP, vida ve tambur yüzeylerine nispeten naziktir; cam elyaf dolgulu veya aşındırıcı malzemeler daha sık kontrol ve potansiyel olarak sertleştirilmiş vida/tambur seçenekleri gerektirir.
Küf Bakımı ve Değişim Protokolü
Her üretim işleminden sonra, kalıp boşlukları, yolluk sistemleri ve mandrel yüzeyleri, uygun kalıp temizleyici spreyler ve yumuşak fırçalar kullanılarak temizlenmelidir; cilalı boşluk yüzeylerini çizebilecek metal kazıyıcılar asla kullanılmamalıdır. Kalıp boşluk yüzeyleri, depolanırken kalıp ayırıcı veya koruyucu yağ ile hafifçe kaplanmalıdır. Kalıp montajı ve değişimi sırasında, sızıntı kaynaklı arıza sürelerini önlemek için, sıcaklık koşullandırmasına başlamadan önce her zaman belirtilen sıkıştırma torku sıralarını izleyin ve su kanalı sızdırmazlık bütünlüğünü doğrulayın.
Yıllık Bakım ve Kalibrasyon
Yıllık kapsamlı bakım, tüm servo sürücü soğutma fanlarının tamamen değiştirilmesini, aşınmış elektrik kablo demetlerinin ve terminal konektörlerinin incelenmesini ve değiştirilmesini, tüm servo eksenlerinin ana konumlarının mutlak enkoder referans değerlerine göre yeniden kalibrasyonunu ve hidrolik içermeyen bileşenlerin doğrulanmasını içermelidir. Sert su bölgelerinde soğutma sisteminin yıllık olarak kireçten arındırılması önerilir. Ever-Power'ın satış sonrası ekibi, dünya çapındaki enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üreticileri için yerinde yıllık bakım hizmetleri ve makinenin ağ arayüzü üzerinden uzaktan teşhis desteği sağlayabilir.
Doğru Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Nasıl Seçilir?
1. Öncelikle şişe özelliklerinizi belirleyin.
Herhangi bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesini değerlendirmeden önce, şişe özelliklerinizin tamamını belgeleyin: hacim aralığı (ml), boyun çapı ve diş standardı, maksimum gövde çapı ve yüksekliği, malzeme türü ve gerekli kalıp sayısı. ZQ60HE, 1 ml'den 2.000 ml'ye kadar hacimleri, 120 mm çapa ve 220 mm yüksekliğe kadar gövdeleri işleyebilir. Hedef şişenizin bu aralıklara uygun olduğundan ve makinenin enjeksiyon ağırlığı kapasitesinin (280–360 g) en büyük ön kalıp atış ağırlığı gereksiniminizi karşıladığından emin olun.
2. Gerekli Günlük Üretim Miktarını Değerlendirin
Günlük veya yıllık üretim hacminiz, makine seçiminde en önemli faktördür. ZQ60HE modeli, 30 ml'lik şişeler için 24 saatte 105.000-115.000 şişeye kadar üretim yapabilir, ancak günlük üretim miktarı şişe hacmi ve kalıp sayısıyla orantılıdır. Hacim gereksinimleriniz ZQ60HE'nin kapasitesinin altındaysa, ZQ40 veya ZQ60 standart modellerini değerlendirin. Daha yüksek üretim hacmine ihtiyacınız varsa, birden fazla makine veya daha büyük platform modelleri uygun olabilir. Gerekli makine sayısını belirlemek için her zaman yıllık üretim hacmi gereksinimlerinden geriye doğru hesaplama yapın.
3. Hijyen ve Temiz Oda Gereksinimlerini Göz Önünde Bulundurun
Eğer uygulamanız ilaç, gıda veya tıbbi cihaz ambalajlamasıyla ilgiliyse, kalıp alanının üzerinde hidrolik yağ bulunmaması sadece bir tercih değil, birçok pazarda yasal bir gerekliliktir. ZQ60HE'nin alttan yukarıya doğru, yağsız kalıp bölgesi tasarımı, GMP ve gıda teması hijyenik üretim standartlarını karşılamak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Kritik olmayan endüstriyel veya kimyasal ambalajlama uygulamaları için, standart bir ZQ serisi hidrolik makine, kabul edilebilir hijyen performansı ile daha düşük bir ilk yatırım maliyeti sunabilir.
4. Sadece makine fiyatını değil, toplam sahip olma maliyetini hesaplayın.
Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi fiyatını değerlendirirken, ilk satın alma fiyatının ötesine geçerek toplam sahip olma maliyetini de göz önünde bulundurun. ZQ60HE'nin 30% enerji tasarrufu, hidrolik makinelere kıyasla aylık elektrik maliyetlerinde önemli ölçüde azalma sağlar. Hidrolik yağ temini, imhası ve sızıntı temizleme maliyetlerinin ortadan kalkması ek tasarruf sağlar. Elektrikli silindir enjeksiyon ünitesinin daha düşük bakım gereksinimleri ve servo sisteminin uzun hizmet ömrü, eşdeğer hidrolik modellere kıyasla ömür boyu işletme maliyetlerini daha da düşürür.
5. Otomasyon ve Entegrasyon İhtiyaçlarını Değerlendirin
Yüksek otomasyonlu bir üretim tesisi planlıyorsanız veya işletiyorsanız, ZQ60HE'nin aşağı yönlü entegrasyon yetenekleri önemli bir seçim avantajıdır. Konveyör çıkışı, görsel denetim sistemleri, yan sızıntı test cihazları, etiketleme makineleri ve otomatik paketleme ekipmanlarıyla arayüz oluşturarak tamamen otomatik, ışıksız üretim sağlar. Sadece manuel aşağı yönlü işleme sahip bağımsız bir üfleme istasyonuna ihtiyacınız varsa, daha basit bir konfigürasyon yeterli olabilir; ancak büyüme odaklı operasyonlar için ZQ60HE'nin otomasyona hazır olması, üretim yatırımınızı geleceğe yönelik olarak güvence altına alır.
6. Küresel Satış Sonrası Destek Hizmeti Sunan Bir Tedarikçi Seçin
Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi tedarikçileri arasında seçim yaparken satış sonrası destek kalitesi kritik bir farklılaştırıcı faktördür. Uluslararası servis kapasitesi kanıtlanmış, bölgenizde yerel acente ağlarına sahip ve hızlı yedek parça temini sağlayan bir tedarikçi arayın. Ever-Power, Kore, Hindistan, Türkiye, Rusya, Güney Afrika, Brezilya, Amerika kıtası ve Meksika genelinde acente ve servis ağları kurmuştur. Mühendislik ekibimiz, dünya çapında uzaktan teşhis desteği, yerinde devreye alma, operatör eğitimi ve önleyici bakım hizmetleri sunmaktadır.
Ever-Power'ın Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinelerini Neden Tercih Etmelisiniz?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., otomatik tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri ve destekleyici enjeksiyonlu şişirme kalıplarının özel üreticisi ve küresel tedarikçisidir. Ürün portföyümüz, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri, ekstrüzyonlu şişirme kalıplama makineleri, enjeksiyonlu germeli şişirme kalıplama makineleri ve müşterilere tek bir kaynaktan eksiksiz, entegre plastik şişe üretim çözümleri sağlayan kapsamlı bir yardımcı ekipman yelpazesini kapsamaktadır.
Üretim tesisimiz, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi tasarımı, sıcak yolluk mühendisliği ve hassas kalıp imalatı konularında deneyimli uzmanlardan oluşan özel bir Ar-Ge ve mühendislik ekibi tarafından yönetilmektedir. On yıllarca birikmiş teorik bilgi ve pratik üretim deneyimiyle ekibimiz, yalnızca kontrollü fabrika test koşullarında değil, gerçek dünyadaki yüksek hacimli endüstriyel üretim ortamlarında da güvenilir bir şekilde çalışan makineler sunmaktadır. İster standart bir model olsun ister benzersiz bir şişe uygulaması için tamamen özelleştirilmiş bir konfigürasyon olsun, her makineye aynı mühendislik disiplinini uyguluyoruz.
Enjeksiyon şişirme kalıplama makinelerimizin hizmet verdiği uygulamalar arasında ilaç ambalajları, gıda ve içecek ambalajları, sağlık ve besin takviyesi ambalajları, kozmetik ambalajları ve 1 ml'lik göz damlası şişelerinden 1.000 ml'lik geniş ağızlı kavanozlara kadar uzanan özel endüstriyel plastik kaplar yer almaktadır. Makinelerimiz, başlıca ilaç ve gıda ile temas eden termoplastik reçinelerin tümünü işlemektedir: HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA ve biyolojik bazlı PLA malzemeleri.
Ever-Power, "özgüven, dürüstlük, pragmatizm, yenilikçilik ve sorumluluk" kurumsal gelişim felsefesiyle faaliyet göstererek, müşterilerimiz için birinci sınıf performans ve uzun vadeli değer sağlayan, tek elden anahtar teslimi üretim çözümleri geliştirmektedir. Müşteri yolculuğunun tamamını destekliyoruz: detaylı satış öncesi teknik danışmanlık ve proje fizibilite değerlendirmesi; eksiksiz makine teslimatı, kurulum ve devreye alma; ve küresel ortak ağımız aracılığıyla hızlı ve sürekli satış sonrası hizmet. Kore, Hindistan, Türkiye, Rusya, Güney Afrika, Brezilya, Amerika kıtası ve Meksika'daki yerleşik yurtdışı acente ilişkilerimiz, dünya çapındaki müşterilerin yerel dillerinde ve saat dilimlerinde zamanında ve profesyonel destek almalarını sağlamaktadır.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi ile enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi (ISBM) arasındaki fark nedir?
A: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi (IBM), bir mandrel üzerine enjeksiyon kalıplama yoluyla bir ön kalıp oluşturur, ardından ön kalıbı eksenel olarak germeden şişirme istasyonunda hava ile şişirir. Enjeksiyonlu germeli şişirme kalıplama makinesi (ISBM), hava şişirme işleminden önce ve işlem sırasında ön kalıbı eksenel olarak fiziksel olarak uzatan bir germe çubuğu ekler ve bu da şişe mukavemetini ve şeffaflığını önemli ölçüde artıran çift eksenli moleküler yönelim üretir. IBM, HDPE, PP ve PS'den yapılmış ilaç ve kozmetik şişeleri için idealdir, ISBM ise öncelikle PET şişeler için kullanılır. ZQ60HE, önceki uygulama grubu için optimize edilmiş bir IBM platformudur.
S: ZQ60HE enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin fiyatı nedir?
A: ZQ60HE enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin fiyatı, özel konfigürasyon vida çapı seçimine, kalıp boşluğu sayısına, aşağı akış otomasyon entegrasyon seviyesine ve isteğe bağlı denetim ekipmanına bağlıdır. Özelleştirilmiş bir fiyat teklifi için lütfen bu sayfadaki sorgu formu aracılığıyla veya satış ekibimizin e-posta adresinden doğrudan Ever-Power ile iletişime geçin. Ekibimiz, tam şişe özelliklerinizi, gerekli günlük üretimi ve malzeme gereksinimlerinizi değerlendirerek şeffaf fiyatlandırma ve yatırım getirisi analizi içeren eksiksiz bir teknik ve ticari teklif sunacaktır.
S: ZQ60HE, PET enjeksiyonlu şişirme kalıplama için PET malzemeyi işleyebilir mi?
A: ZQ60HE, HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA ve biyolojik bazlı mısır reçinelerinin işlenmesi için optimize edilmiştir. PET, karakteristik şeffaflığını ve mukavemetini elde etmek için germe yoluyla çift eksenli yönlendirme gerektirir; bu işlem, IBM makineleri yerine ISBM (enjeksiyon germe şişirme kalıplama) makinelerinde gerçekleştirilir. PET enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi gereksinimleri için, bunun yerine ISBM ürün yelpazemizi değerlendirmenizi öneririz. Şişeleriniz yukarıda listelenen malzemelerden yapılmışsa, ZQ60HE uygulamanız için daha iyi bir seçimdir.
S: ZQ60HE, Aoki enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin yerine geçebilecek bir model olarak nasıl bir performans sergiliyor?
A: ZQ60HE, rekabetçi fiyatlandırması, karşılaştırılabilir veya üstün teknik özellikleri ve mevcut şişe özellikleriyle uyumlu özel kalıp tasarımlarının bulunabilirliği nedeniyle Aoki enjeksiyonlu şişirme kalıplama makine sistemlerinin yerine popüler bir tercihtir. ZQ60HE'nin eski Aoki hidrolik modellerine göre başlıca avantajları şunlardır: 100% servo-elektrikli tahrik (hidrolik yağ gerektirmez), 30% enerji tasarrufu, daha yüksek çevrim hızı ve modern mutlak enkoder servo sistemleri. Mühendislik ekibimiz, uyumluluğu doğrulamak ve bir geçiş planı önermek için mevcut Aoki makine özelliklerinizi ve kalıp tasarımlarınızı değerlendirebilir.
S: ZQ60HE enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde kalıp değiştirme işlemi ne kadar sürer?
A: ZQ60HE'de kalıp değiştirme süresi, değişimin kapsamına (tam kalıp değişimi veya sadece boşluk parçası değişimi), operatörün deneyim seviyesine ve yeni kalıbın önemli bir sıcaklık ayarı gerektirip gerektirmediğine bağlı olarak genellikle 2 ila 4 saat arasında değişir. ZQ Serisi kalıbın modüler, değiştirilebilir boşluk ve boyun parçası tasarımı, tam kalıp sistemlerine kıyasla değiştirme süresini önemli ölçüde azaltır. Deneyimli bir ekip tarafından standartlaştırılmış değiştirme prosedürleri izlendiğinde, tam kalıp değişimleri 3 saatten kısa sürede tamamlanabilir. Makine devreye alma sırasında ayrıntılı değiştirme prosedürü dokümantasyonu ve eğitimi sağlıyoruz.
S: ZQ60HE'nin üretebileceği minimum ve maksimum şişe boyutu nedir?
A: ZQ60HE, 1 ml ile 2.000 ml arasında değişen hacimlerdeki şişeleri işleyebilir; maksimum gövde çapı 120 mm ve maksimum gövde yüksekliği 220 mm'dir. Kalıptan çıkarma stroku 220 mm'dir. Farmasötik uygulamalar için, makine özellikle sıvı ilaç, göz damlası, takviye ve şurup şişesi üretiminde baskın olan 5 ml-500 ml aralığı için çok uygundur. Çok küçük şişeler (1-5 ml) için, çoklu boşluklu kalıp düzenleri çıktıyı en üst düzeye çıkarır. Üst boyut sınırına yaklaşan daha büyük şişeler için, tek veya çift boşluklu konfigürasyonlar kullanılır.
S: ZQ60HE tamamen elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi hiç hidrolik yağa ihtiyaç duyar mı?
A: Hayır. ZQ60HE tamamen elektrikli bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesidir. Bu makinede kesinlikle hidrolik sistem yoktur ve makinenin hiçbir yerinde hidrolik yağa ihtiyaç duyulmaz. Enjeksiyon, hem enjeksiyon hem de şişirme istasyonlarında sıkıştırma, döner tabla indeksleme, fırlatma ve taşıyıcı hareketi dahil olmak üzere tüm makine hareketleri, yalnızca servo motorlar aracılığıyla mekanik aktarımla sağlanır. Bu tasarım, hidrolik yağ temini, depolama, sızıntı yönetimi ve bertarafı gereksinimlerini ortadan kaldırarak işletme maliyetleri, kirlenme riski ve çevre uyumluluğu üzerinde doğrudan olumlu bir etki yaratır.
S: ZQ60HE enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi hangi yardımcı ekipmanlara ihtiyaç duyar?
A: ZQ60HE üç adet bağlantı gerektirir: elektrik güç kaynağı (toplam kurulu güç 90 kW, normal üretim sırasında toplam kapasitenin 15–25%'sinde çalışır), basınçlı hava beslemesi (0,8–1,2 MPa, belirtilen üretim hızında sürekli şişirme kalıplama döngüleri için yeterli kapasitede) ve soğutma suyu beslemesi (kalıp konfigürasyonuna ve ortam sıcaklığına bağlı olarak mühendislik ekibimiz tarafından belirtilen akış hızı ve basınç). Makine herhangi bir hidrolik besleme hattına, yağ depolama veya yağ bertaraf altyapısına ihtiyaç duymaz.
S: ZQ60HE enjeksiyon kalıplama yöntemiyle LED ampul kapağı parçaları üretebilir mi?
A: Evet. ZQ60HE platformunda, makinenin boyut aralığı (maksimum çap 120 mm, maksimum yükseklik 220 mm) dahilindeki kapaklar için enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi uygulaması mümkündür. Uygun malzemeler arasında yüksek şeffaflığa sahip PS, PCTG, ABS ve diğer optik olarak şeffaf termoplastikler bulunur. Enjeksiyonlu şişirme kalıplama işlemi, ekstrüzyonla şişirilmiş LED kapaklara kıyasla mükemmel duvar kalınlığı homojenliği ve tutarlı optik ışık yayılım özelliklerine sahip LED kapaklar üretir. Belirli LED kapak geometrisi ve malzeme gereksinimlerini görüşmek için uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin.
S: Ever-Power, ZQ60HE için ne tür garanti ve satış sonrası destek sağlıyor?
A: Ever-Power, mekanik ve elektrikli bileşenlerdeki üretim kusurlarını kapsayan standart bir makine garantisi sunmaktadır ve detaylı şartlar satın alma sözleşmesinde belirtilmiştir. Satış sonrası desteğimiz, sertifikalı mühendisler tarafından yerinde kurulum ve devreye alma, devreye alma sırasında operatör ve bakım eğitimi, ağ bağlantısı üzerinden uzaktan teşhis desteği ve uluslararası yedek parça tedarik ağını içermektedir. Küresel enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi müşterilerimize yerelleştirilmiş destek sağlamak için Kore, Hindistan, Türkiye, Rusya, Güney Afrika, Brezilya, Amerika kıtası ve Meksika genelinde servis ortakları ve yerel acente ağları kurduk.
Müşteri Yorumları
Kim Jae-won, İlaç Ambalajı, Güney Kore
"Eski Aoki makinemizi yaklaşık sekiz ay önce 60 ml'lik PP şişelerde kullandığımız ilaç şurubu üretim hattımız için ZQ60HE ile değiştirdik ve dürüst olmak gerekirse, iyileşme inanılmaz derecede büyük oldu. Enerji faturalarımızda gözle görülür bir düşüş oldu ve ilk günden beri hiç yağ kirlenmesi sorunu yaşamadık. Şişe boyun ölçüleri mükemmel derecede tutarlı, bu da kapak kapatma hattımız için çok önemli. Kurulum ve eğitim sorunsuz geçti. Genel olarak çok memnunuz."
Priya Mehta, Kozmetik Ambalaj Üreticisi, Hindistan
"Mumbai'de orta ölçekli bir kozmetik şişe üreticisiyiz ve PCTG serum şişe serimizde yaklaşık altı aydır ZQ60HE modelini kullanıyoruz. Şişelerin berraklığı mükemmel, müşterilerimiz ne kadar kaliteli göründüklerini sürekli dile getiriyorlar. Günde yaklaşık 95.000 adet 30 ml'lik şişe üretiyoruz ve atık oranı neredeyse sıfır. İlk hafta sıcak yolluk ayarlarıyla ilgili bir sorumuz olduğunda servis ekibi çok hızlı yanıt verdi. İyi makine, iyi destek."
Ahmet Kaya, İlaç Ambalajı, Türkiye
"100 ml'lik HDPE ilaç damlalık şişeleri için bir makineye ihtiyacımız vardı ve yerel distribütörümüz ZQ60HE'yi önerdi. Bizi ikna eden şey, yağsız kalıp bölgesiydi. Tesisimiz katı GMP (İyi Üretim Uygulamaları) gereksinimlerine sahip ve daha önce baktığımız makine bunu garanti edemiyordu. Teslimat zamanında gerçekleşti, devreye alma mühendisi her şey mükemmel çalışana kadar bir hafta boyunca sahada kaldı ve makine o zamandan beri güvenilir bir şekilde çalışıyor. Döngü süresi de eski hidrolik makinemize göre belirgin şekilde daha hızlı."
Sergei Volkov, Plastik Ambalaj Fabrikası, Rusya
"Yekaterinburg'da büyük bir plastik şişe fabrikası işletiyoruz ve 350 ml'lik PP içecek şişeleri için ZQ60HE modelini satın aldık. Makineyi yaklaşık bir yıldır çok az arıza süresiyle kullanıyoruz. Servo sistemi çok güvenilir, hiç enkoder sorunu yaşamadık. Tek dikkatimi çeken şey, yedek parçaların Rusya'ya gelmesinin bazen biraz zaman alması, ancak makine nadiren bunlara ihtiyaç duyuyor. Eski hidrolik şişirme kalıplama makinelerimize kıyasla enerji tüketimi çok daha düşük. Yatırıma değer."
Thandi Nkosi, Plastik Ambalaj Tedarikçisi, Güney Afrika
"Johannesburg'daki şirketimiz, kişisel bakım ve ev kimyasalları sektörlerine plastik şişe tedarik etmektedir. 300 ml ve 1 litrelik HDPE şişeler için ZQ60HE modelini yaklaşık on aydır kullanıyoruz. Makine, bizim için büyük bir satış noktası olan kalıp değiştirme kitiyle her iki boyutu da iyi bir şekilde işliyor. Fabrika zeminindeki gürültü, eski makinelerimize kıyasla çok daha düşük ve operatörlerimiz çok daha mutlu. Görsel inceleme entegrasyonu biraz kurulum gerektirdi ancak şimdi iyi çalışıyor ve manuel kontrol istasyonumuzu ortadan kaldırdı."
Carlos Mendonça, Kozmetik Ambalaj Üreticisi, Brezilya
"São Paulo'da kozmetik ve kişisel bakım ambalajları üretiyoruz ve ZQ60HE'yi seçmeden önce birkaç enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi üreticisini değerlendirdik. Bizi ikna eden şey, özelleştirme esnekliğiydi; 120 ml'lik kozmetik şişemizin alışılmadık bir boyun geometrisi var ve Ever-Power ekibi bunu mükemmel bir şekilde ele alan bir kalıp tasarladı. Yedi aydır ABS reçinesi kullanarak üretim yapıyoruz ve şişe kalitesi sürekli olarak yüksek. Satış sonrası ekibi WhatsApp üzerinden saatler içinde yanıt veriyor, bu da günde 24 saat çalıştığınızda gerçekten önemli."
Michael, Besin Takviyesi Ambalajı, Amerika Birleşik Devletleri
"Ohio'da bulunan bir besin takviyesi şirketiyiz ve eskiyen hidrolik IBM makinelerimizin yerine ZQ60HE'yi potansiyel bir alternatif olarak değerlendirdik. İlk etapta enerji tasarrufu bizi cezbetti. Elektrik maliyetlerimiz yüksek, ancak fabrika ziyaretinde makinenin çalışmasını gördükten sonra, üretim kalitesi ve GMP tesisimiz için hidrolik yağ riskinin ortadan kalkması kararımızı kesinleştirdi. Dokuz aydır 60 ml'lik HDPE şişelerle çalışıyoruz ve makine sürekli olarak belirtilen değerler içinde üretim yapıyor. İlaç sektörüne yakın ambalaj uygulamaları için sağlam bir seçim."
Roberto Garza, Envases Farmacéuticos, Meksika
"ZQ60HE modelini yaklaşık bir yıl önce Monterrey'deki ilaç ambalajlama tesisimiz için satın aldık. Yerel ilaç laboratuvarları için 30 ml ve 50 ml PP şişeler üretiyoruz ve şişe ağzındaki hassasiyet seviyesi tam olarak ihtiyacımız olan şeydi; iki milyondan fazla üretilen şişede sıfır sızdırma problemi yaşadık. Kurulum ekibi zamanında geldi ve teknisyen çok profesyoneldi. Bu makinenin fiyat-kalite oranı, değerlendirdiğimiz diğer markalara kıyasla mükemmel."
Yuna Choi, Süt Ürünleri Ambalajı, Güney Kore
"Yüksek şeffaflıkta PS malzemeden laktik asit bakterisi içeren içecek şişeleri üretiyoruz ve birinci sınıf sütlü içecek ambalajlarının sıkı şeffaflık ve kıvam gereksinimlerini karşılayabilecek bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi arıyorduk. ZQ60HE tüm kriterlerimizi karşıladı. 15 aydır üretim yapıyoruz ve şişeler üretim hattından mükemmel görünüyor, renk farklılığı yok, duvar kalınlığı sorunları yok. Makinenin kapladığı alan da kompakt, bu da tesisimiz için önemli. Satın alımdan çok memnunuz ve gıda ve içecek ambalaj sektöründeki diğerlerine de tavsiye ederiz."
Ek Bilgiler
| Düzenleyen | Yjx |
|---|
İlgili ürünler
-
ZQ40 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi, SUMA 40iB Modelinin Yerine Geçer
-
ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi, Bloma IBM135 Modelinin Yerine Geçer
-
ZQ60 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi, SUMA 65iB Modelinin Yerine Geçer
-
ZQ60 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi, Jomar IBM65 Modelinin Yerine Geçer
