Máy ép phun thổi điện tốc độ cao ZQ60HE (Tiêu chuẩn Châu Âu)
Máy ép thổi phun tốc độ cao hoàn toàn bằng điện ZQ60HE (tiêu chuẩn Châu Âu) đại diện cho đỉnh cao của kỹ thuật máy ép thổi phun hiện đại. Mọi chuyển động của máy IBM tiên tiến này đều được điều khiển hoàn toàn bằng động cơ servo hiệu suất cao, loại bỏ hoàn toàn việc sử dụng dầu thủy lực và các rủi ro ô nhiễm liên quan. So với các máy thủy lực thông thường, ZQ60HE mang lại thời gian chu kỳ nhanh hơn khoảng 20% cho chai 30 ml, mỗi chu kỳ hoàn thành chỉ trong 8,2 giây, đạt sản lượng tiêu chuẩn hàng ngày là 105.000 chai trong 24 giờ và công suất tối đa là 115.000 chai mỗi ngày.
Máy ép thổi phun điện tốc độ cao ZQ60HE (tiêu chuẩn Châu Âu) đại diện cho đỉnh cao của kỹ thuật máy ép thổi phun hiện đại. Mọi chuyển động của máy IBM tiên tiến này đều được điều khiển hoàn toàn bằng động cơ servo hiệu suất cao, loại bỏ hoàn toàn việc sử dụng dầu thủy lực và các rủi ro ô nhiễm liên quan. So với các máy thủy lực thông thường, ZQ60HE mang lại thời gian chu kỳ nhanh hơn khoảng 20% cho chai 30 ml, mỗi chu kỳ hoàn thành chỉ trong 8,2 giây, đạt sản lượng tiêu chuẩn hàng ngày là 105.000 chai trong 24 giờ và công suất tối đa là 115.000 chai mỗi ngày. Mức tiêu thụ năng lượng giảm khoảng 30%, chỉ tiêu thụ 12 kWh mỗi giờ trong quá trình sản xuất chai 30 ml. Với mức độ tiếng ồn giảm đáng kể và bộ mã hóa tuyệt đối được tích hợp trong toàn bộ hệ thống servo, máy ép thổi phun điện hoàn toàn này đảm bảo độ lặp lại và độ chính xác xử lý vượt trội, trở thành lựa chọn lý tưởng cho môi trường sản xuất khối lượng lớn, đòi hỏi độ chính xác cao, bao gồm bao bì nhựa dược phẩm, mỹ phẩm và thực phẩm.
Được thiết kế với bố cục cấu trúc từ dưới lên đã được cấp bằng sáng chế, máy ZQ60HE đảm bảo không có dầu bôi trơn nào có thể xâm nhập vào khu vực khuôn – một yêu cầu quan trọng đối với bao bì dược phẩm, chai nhựa thực phẩm và các ứng dụng vệ sinh khác. Cơ chế kẹp đặc biệt của máy cung cấp lực kẹp có thể điều chỉnh liên tục từ 40 đến 80 tấn, thích ứng liền mạch với nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm và cấu hình khuôn khác nhau. Là một máy ép thổi phun hoàn toàn tùy chỉnh để bán, ZQ60HE sử dụng bộ phận phun xi lanh điện giúp tăng cường độ ổn định phun đồng thời giảm đáng kể chi phí bảo trì dài hạn. Hệ thống băng tải tích hợp tương thích với thiết bị kiểm tra hình ảnh ở khâu sau (phát hiện các hạt lạ, thiếu nguyên liệu miệng chai và đáy chai không đều), máy kiểm tra rò rỉ bên, máy dán nhãn và dây chuyền đóng gói tự động, cho phép sản xuất hoàn toàn tự động, không cần giám sát 24/24. Cho dù bạn đang tìm kiếm máy thay thế cho máy ép thổi phun Aoki, máy ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn hay máy ép thổi phun PET có khả năng mở rộng, ZQ60HE đều mang đến sự kết hợp vượt trội về tốc độ, hiệu quả năng lượng, tuân thủ vệ sinh và khả năng tự động hóa.
Thông số kỹ thuật
| Tên | Đơn vị | ZQ60HE |
| Hệ thống phun | ||
| Đường kính vít | mm | 45/50 |
| Chiều dài/đường kính vít | % | 22:1 |
| Trọng lượng tiêm | g | 280/360 |
| Công suất sưởi ấm | KW | 10.3+4 |
| Số lượng vùng thùng | — | 3+N |
| Đòn tiêm | mm | 200 |
| Hệ thống kẹp | ||
| Lực kẹp của quá trình tiêm | KN | 400 800 |
| Động tác mở đầu cho tiêm | mm | 140 |
| Lực kẹp của thổi | KN | 200 |
| Động tác mở đầu cho việc thổi | mm | 140 |
| Chiều cao nâng của bàn xoay | mm | |
| Khuôn | ||
| Kích thước mặt phẳng tối đa (Dài x Rộng) | mm | 600×420 |
| Độ dày khuôn | mm | 240 |
| Đường kính chai | mm | 120 |
| Chiều cao chai | mm | 220 |
| Chiều cao chai phù hợp | mm | 1-2000 |
| Đòn lột đồ | mm | 220 |
| Hệ thống thủy lực | ||
| Áp lực | Bản đồ | - |
| Công suất động cơ | KW | - |
| Chu trình sấy khô | S | 2.5 |
| Tổng công suất | KW | 90 |
| Công suất hoạt động | % | 15-25 |
| Người khác | ||
| Áp suất không khí tối thiểu của khí nén | MPa | 0.8-1.2 |
| Dung tích khí nén | M³/phút | |
| Dòng chảy của nước | M³/h | |
| áp suất nước làm mát | MPa | - |
| Kích thước (Dài x Rộng x Cao) | M | 3×1,3×1,7 |
| Trọng lượng tịnh | Tấn | 6 |
| Động cơ servo phun | KW | 22 |
| Động cơ servo cấp liệu | KW | 18 |
| Động cơ servo kẹp | KW | 15KW + 15KW |
| Động cơ servo chuyển động toa xe | KW | 1 |
| Động cơ servo đẩy | KW | 0.4 |
| Động cơ servo quay | KW | 2.9 |
Thương hiệu và mẫu mã có thể thay thế
| Ever-Power | Lực kẹp | Jomar | TỔNG KẾT | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Đường kính vít máy IBM
| Ever-Power | Đường kính vít | Jomar | TỔNG KẾT | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Trọng lượng phun máy IBM
| Ever-Power | Trọng lượng tiêm | Jomar | TỔNG KẾT | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Lực kẹp phun máy IBM
| Ever-Power | Lực kẹp phun | Jomar | TỔNG KẾT | Bloma |
| ZQ40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| ZQ60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800KN | 680KN | 720KN | 700KN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250KN |
| ZQ135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
Kích thước khuôn máy IBM
| Ever-Power | Kích thước khuôn | Jomar | TỔNG KẾT | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Kích thước máy IBM
| Ever-Power | Kích thước khuôn (M) | Jomar | TỔNG KẾT | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Lưu ý: Các thương hiệu được đề cập chỉ nhằm mục đích giúp khách hàng lựa chọn sản phẩm, chứ không phải để bán sản phẩm của các thương hiệu đó.
Đặc điểm của máy ép phun thổi ZQ60HE
1. 100% Điều khiển bằng servo - Không cần dầu thủy lực
Mọi chuyển động của máy ép thổi phun điện hoàn toàn này đều được điều khiển độc quyền bởi các động cơ servo độ chính xác cao. Hệ thống hoàn toàn không sử dụng dầu thủy lực, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ rò rỉ dầu, ô nhiễm chất lỏng thủy lực và chi phí định kỳ liên quan đến bảo trì thủy lực và xử lý dầu thải, một lợi thế lớn cho môi trường sản xuất phòng sạch và hợp vệ sinh.
2. 20% Chu kỳ nhanh hơn
Thời gian chu kỳ trên máy ZQ60HE nhanh hơn khoảng 20% so với các máy thổi chai thủy lực truyền thống. Đối với chai 30 ml, mỗi chu kỳ sản xuất hoàn thành chỉ trong 8,2 giây, cho sản lượng tiêu chuẩn hàng ngày là 105.000 chai trong 24 giờ và công suất tối đa lên đến 115.000 chai mỗi ngày. Sự gia tăng năng suất đáng kể này giúp giảm đáng kể chi phí trên mỗi chai và đẩy nhanh thời gian hoàn vốn đầu tư.
3. Tiết kiệm năng lượng 30%
Máy ZQ60HE tiêu thụ năng lượng ít hơn khoảng 30% so với các máy ép thổi thủy lực tương đương. Đối với sản xuất chai 30 ml, mức tiêu thụ điện năng chỉ là 12 kWh/giờ. Công suất hoạt động chỉ chiếm 15–25% trên tổng công suất lắp đặt, khiến máy này trở thành một trong những máy tiết kiệm năng lượng nhất. máy ép phun thổi Hiện đang được bán trên thị trường, mang lại khoản tiết kiệm đáng kể cho các hoạt động sản xuất quy mô lớn, dài hạn.
4. Mức độ tiếng ồn thấp hơn đáng kể
Nhờ hệ thống truyền động hoàn toàn bằng servo-điện, máy ZQ60HE hoạt động với độ ồn thấp hơn đáng kể so với các máy ép thổi thủy lực thông thường. Điều này tạo ra môi trường làm việc thoải mái và an toàn hơn trong nhà máy, giảm ô nhiễm tiếng ồn trong các khu công nghiệp và giúp các cơ sở đáp ứng các tiêu chuẩn tiếng ồn tại nơi làm việc ngày càng nghiêm ngặt, đặc biệt quan trọng đối với các cơ sở sản xuất dược phẩm và thực phẩm.
5. Bộ mã hóa tuyệt đối cho độ chính xác vượt trội
Hệ thống servo của ZQ60HE tích hợp bộ mã hóa tuyệt đối trên tất cả các trục động cơ, đảm bảo độ lặp lại chuyển động vượt trội và độ chính xác xử lý theo từng lô sản phẩm. Không giống như bộ mã hóa gia tăng mất dữ liệu vị trí khi tắt nguồn, bộ mã hóa tuyệt đối giữ lại dữ liệu vị trí chính xác mọi lúc, cho phép tiếp tục sản xuất ngay lập tức và chính xác sau bất kỳ sự gián đoạn nào, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán trong suốt quá trình sản xuất dài ngày.
6. Lực kẹp có thể điều chỉnh: 40–80 tấn
Máy ép phun ZQ60HE được trang bị cấu trúc kẹp được thiết kế đặc biệt, cho phép điều chỉnh lực kẹp phun liên tục từ 400 kN đến 800 kN (40–80 tấn). Phạm vi rộng này cho phép người vận hành tinh chỉnh các thông số kẹp cho nhiều kích cỡ chai, độ dày thành chai và loại vật liệu khác nhau mà không cần sửa đổi cơ khí, tối đa hóa tính linh hoạt trong sản xuất và giảm thời gian ngừng hoạt động do thay khuôn.
7. Thiết kế từ dưới lên - Tuân thủ tiêu chuẩn vệ sinh GMP
Thiết kế cấu trúc từ dưới lên được cấp bằng sáng chế của máy đảm bảo rằng hoàn toàn không có dầu bôi trơn nào hiện diện phía trên khu vực khuôn tại bất kỳ thời điểm nào. Tính năng an toàn quan trọng này ngăn ngừa mọi nguy cơ ô nhiễm dầu vào các khoang khuôn, phôi chai và sản phẩm hoàn thiện, một yêu cầu không thể thiếu đối với bao bì dược phẩm, hộp đựng y tế và chai nhựa thực phẩm hoặc mỹ phẩm chất lượng cao. Thiết kế này đáp ứng và vượt quá các tiêu chuẩn sản xuất vệ sinh GMP.
8. Hoàn toàn có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của bạn
Là một máy ép thổi khuôn tùy chỉnh, ZQ60HE có thể được cấu hình và điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu sản xuất cụ thể của các khách hàng khác nhau trong nhiều ngành công nghiệp và loại chai khác nhau. Từ bố trí khoang khuôn và lựa chọn đường kính trục vít đến cấu hình băng tải và tích hợp tự động hóa ở khâu tiếp theo, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ hợp tác với bạn để cung cấp thiết lập máy tối ưu cho ứng dụng và mục tiêu sản lượng riêng của bạn.
9. Bộ phun xi lanh điện
Bộ phận phun được điều khiển bằng xi lanh điện hiệu suất cao thay vì xi lanh thủy lực thông thường. Thiết kế này mang lại sự ổn định và độ lặp lại áp suất phun được cải thiện đáng kể, khả năng kiểm soát chặt chẽ hơn đối với các cấu hình tốc độ phun và giảm đáng kể chi phí bảo trì dài hạn. Không cần thay thế gioăng, không cần thay dầu thủy lực và không gây tiếng ồn bơm, khiến đây trở thành một trong những thiết kế máy ép thổi phun có chi phí bảo trì thấp nhất hiện có.
10. Kiểm tra trực quan tích hợp cho hoạt động không người lái
Băng tải phía hạ lưu có thể được kết nối trực tiếp với hệ thống kiểm tra hình ảnh tự động có khả năng phát hiện các hạt lạ bên trong thân chai, thiếu nguyên liệu ở miệng chai và đáy chai không đều. Sự tích hợp này cho phép ZQ60HE hoạt động như một dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, không cần người giám sát, loại bỏ công việc kiểm tra thủ công và giảm đáng kể tỷ lệ sản phẩm lỗi. Đây là chìa khóa cho hoạt động nhà máy không cần người giám sát đối với các ứng dụng máy ép thổi phun của IBM.
11. Kết nối tự động hóa hoàn chỉnh cho toàn bộ quy trình hạ nguồn
Ngoài việc kiểm tra bằng mắt thường, đầu ra băng tải của máy ZQ60HE có thể được kết nối trực tiếp với các thiết bị kiểm tra rò rỉ bên hông, máy dán nhãn và thiết bị đóng gói tự động. Khả năng tích hợp dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh này biến máy từ một thiết bị thổi khuôn độc lập thành cốt lõi của một hệ thống sản xuất chai nhựa hoàn toàn tự động, khép kín, tối đa hóa năng suất, giảm thiểu lao động thủ công và cho phép cấu trúc chi phí cạnh tranh cho các đơn đặt hàng số lượng lớn.
Linh kiện máy móc IBM
1. Thiết bị chuẩn bị/tiêm thuốc
Thiết bị chuẩn bị và phun nguyên liệu bao gồm phễu chứa, trục vít hóa dẻo (đường kính 45 mm hoặc 50 mm, tỷ lệ L/D 22:1), thùng chứa với ba vùng gia nhiệt được điều khiển độc lập và bộ truyền động phun bằng xi lanh điện. Bộ phận này làm tan chảy, đồng nhất hóa và định lượng vật liệu nhựa trước khi phun với tốc độ và áp suất được kiểm soát chính xác. Khả năng chứa vật liệu phun dao động từ 280 g đến 360 g tùy thuộc vào loại trục vít được chọn.
2. Hệ thống dẫn nhiệt
Hệ thống dẫn nhiệt tối ưu hóa phân phối nhựa nóng chảy từ bộ phận phun đến từng cổng khuôn riêng lẻ với dòng chảy cân bằng và nhiệt độ nóng chảy được kiểm soát chính xác. Thiết kế hệ thống dẫn nhiệt giảm thiểu lượng nhựa thừa tại cổng, giảm lãng phí vật liệu và đảm bảo độ dày thành phôi đồng nhất trên tất cả các khoang, góp phần trực tiếp vào sự sai lệch trọng lượng chai thành phẩm nhất quán, nằm trong giới hạn 1% trên tất cả các khoang trong khuôn.
3. Trục lõi (Mandrel)
Trục lõi, hay còn gọi là trục gá, là yếu tố chức năng trung tâm của quy trình ép phun thổi. Nó đóng vai trò là bề mặt tạo hình bên trong trong quá trình ép phun phôi, đường dẫn khí trong quá trình thổi ép, và là giá đỡ cấu trúc truyền phôi giữa các trạm trên bàn xoay. Cấu trúc trục gá đặc biệt trên máy ZQ60HE hỗ trợ chu kỳ tạo hình nhanh với hiệu quả làm mát bên trong tuyệt vời, đảm bảo điều chỉnh nhiệt độ phôi nhanh chóng và đồng đều.
4. Phôi chai
Phôi chai là sản phẩm bán thành phẩm trung gian được hình thành xung quanh lõi que trong giai đoạn ép phun. Không giống như các phôi riêng biệt được sử dụng trong quy trình ISBM hai giai đoạn, phôi trong máy ZQ60HE vẫn nằm trên trục gá trong suốt quá trình, duy trì cấu hình nhiệt độ giữa trạm ép phun và trạm thổi để tối ưu hóa độ giãn và phân bố vật liệu trong quá trình thổi. Hình dạng của phôi quyết định chính xác sự phân bố độ dày thành và hình dạng đáy của chai thành phẩm.
5. Khuôn ép phun
Khuôn ép phun xác định hình dạng cổ chai, ren và thân chai. Khuôn ép phun dòng ZQ được sản xuất từ hợp kim thép S136 nhập khẩu hoặc thép không gỉ 4Cr13, với các kênh làm mát được tối ưu hóa, các chi tiết khoang và cổ chai có thể thay thế, và các đường dẫn dầu được thiết kế đặc biệt để đảm bảo độ ổn định nhiệt độ. Kích thước bàn ép tối đa là 600 x 420 mm, với độ dày khuôn lên đến 240 mm. Kết cấu thép cường độ cao mang lại tuổi thọ khuôn vượt trội và độ lặp lại kích thước chính xác.
6. Trạm bơm
Trạm phun là nơi diễn ra các hoạt động của Trạm 1: khuôn phun đóng lại xung quanh dãy trục gá, vật liệu dẻo được phun vào để tạo thành phôi, và sau khi làm nguội có kiểm soát, khuôn sẽ mở ra. Lực kẹp tại trạm phun có thể điều chỉnh từ 400 kN đến 800 kN (40–80 tấn) thông qua cơ cấu kẹp servo, với hành trình mở 140 mm để tiếp cận khuôn và tạo khoảng trống cho sự quay của trục gá. Động cơ servo phun 22 kW và động cơ servo kẹp 15 kW đảm bảo hoạt động kẹp và phun chính xác, lặp lại được.
7. Trạm thổi
Tại trạm thổi (Trạm 2), khuôn thổi đóng lại xung quanh các trục đỡ phôi, và không khí nén áp suất cao ở mức 0,8–1,2 MPa được dẫn qua trục để thổi phồng phôi áp sát vào thành khuôn. Lực kẹp của trạm thổi là 200 kN, với hành trình mở 140 mm. Việc kiểm soát chính xác áp suất, thời gian và thời lượng khí thổi, tất cả được quản lý bởi hệ thống điều khiển servo của máy, đảm bảo hình dạng chai nhất quán, độ dày thành chai đồng đều và chất lượng tạo hình đáy chai tốt trong mỗi chu kỳ.
8. Khuôn thổi
Khuôn thổi quyết định hình dạng bên ngoài, kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của thân chai thành phẩm. Được sản xuất với các khoang được gia công chính xác và các kênh làm mát bằng nước bên trong để làm mát nhanh chóng và đồng đều, khuôn thổi hoạt động phối hợp với khuôn ép phun để tạo ra các chai có đáy chai lồi tuyệt vời, hình dạng thành chai nhất quán và bề mặt bên ngoài nhẵn mịn. Khả năng sản xuất chai có đường kính lên đến 120 mm, chiều cao tối đa 220 mm và hành trình đẩy chai là 220 mm.
9. Trạm bóc tách
Trạm tách vỏ (Trạm 3) là nơi các chai đã được định hình hoàn chỉnh và làm nguội được đẩy ra khỏi các thanh lõi lạnh bằng động cơ servo đẩy 0,4 kW, với hành trình tách vỏ 220 mm. Các chai được đẩy ra sẽ chuyển đến băng tải đầu ra để xử lý tiếp theo. Động cơ servo quay 2,9 kW điều khiển bàn xoay, đồng thời xoay tất cả các trục giữa ba trạm và vì cả ba trạm hoạt động song song, bước tách vỏ không làm tăng thêm thời gian chu kỳ nào vào tốc độ sản xuất tổng thể.
| 1 | Thiết bị chuẩn bị/phun nguyên liệu | 2 | Hệ thống dẫn nhiệt |
| 3 | Thanh lõi | 4 | Phôi chai |
| 5 | Khuôn ép phun | 6 | Trạm tiêm |
| 7 | Trạm thổi | 8 | Khuôn thổi |
| 9 | Trạm tẩy |
Nguyên lý hoạt động
1. Ép phôi (Trạm 1)
Tại Trạm 1, vật liệu nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn ép phun dưới áp suất được kiểm soát chính xác, nơi nó chảy xung quanh trục lõi (trục gá) để tạo thành phôi chai. Cổ chai, bao gồm cả ren, kích thước và bề mặt làm kín, được tạo hình với độ chính xác vượt trội ở giai đoạn này, bởi vì hình dạng cổ chai được xác định hoàn toàn bởi khuôn ép phun, chứ không phải khuôn thổi. Điều này có nghĩa là kích thước cổ chai nhất quán trong phạm vi vài phần tử milimet qua hàng triệu chu kỳ, làm cho máy ép thổi phun một bước này lý tưởng cho các ứng dụng dược phẩm và bao bì chính xác. Sau khi phôi đạt đến nhiệt độ thích hợp và vật liệu đã nguội một phần, khuôn mở ra và trục gá mang phôi quay đến trạm thổi khuôn.
2. Ép thổi (Trạm 2)
Tại Trạm 2, trục gá mang phôi được đặt bên trong khuôn thổi. Không khí áp suất cao từ 0,8–1,2 MPa được đưa vào qua lõi rỗng của trục gá và thổi phồng phôi ra ngoài cho đến khi nó khớp chính xác với bề mặt bên trong của khoang khuôn thổi. Hình dạng và kích thước bên ngoài của thân chai, vai và đáy chai được xác định bởi khuôn thổi này. Số lượng khoang trên mỗi khuôn quyết định trực tiếp sản lượng mỗi chu kỳ. Khi nhựa tiếp xúc với thành khuôn đã được làm mát, nó nhanh chóng đông cứng thành hình dạng chai mong muốn. Quá trình làm mát được tối ưu hóa nhờ các kênh làm mát bên trong của trục gá và thành khuôn được làm mát bằng nước, giảm thiểu thời gian chu kỳ mà không ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước. Sau đó, khuôn mở ra, và trục gá cùng chai thành phẩm được xoay đến trạm lấy sản phẩm ra.
3. Tháo dỡ / Đẩy ra (Trạm 3)
Tại Trạm 3, các chai đã được định hình hoàn chỉnh và làm nguội sẽ tự động được cơ cấu tách chai đẩy ra khỏi lõi lạnh, rơi xuống băng tải đầu ra để xử lý tiếp theo, cho dù đó là đóng gói, kiểm tra, dán nhãn hay chiết rót. Ưu điểm vận hành quan trọng của thiết kế quay ba trạm này là cả ba thao tác, phun tại Trạm 1, thổi khuôn tại Trạm 2 và đẩy chai tại Trạm 3, đều diễn ra đồng thời song song, chứ không phải tuần tự. Sự chồng chéo này là điều làm cho máy ép thổi khuôn phun của IBM hoạt động hiệu quả vượt trội: máy luôn sản xuất hết công suất, không có thời gian chết giữa các giai đoạn. Kết quả là sản lượng tối đa, lãng phí vật liệu tối thiểu và hiệu quả kinh tế sản xuất vượt trội.
Các lĩnh vực ứng dụng
Máy ép thổi nhựa ZQ60HE phục vụ nhiều ngành công nghiệp sản xuất chai nhựa chính xác cao.
Chai thuốc
Máy dập ZQ60HE được thiết kế chuyên dụng cho sản xuất chai dược phẩm, nơi việc tuân thủ GMP, ngăn ngừa ô nhiễm và tính nhất quán về kích thước là không thể thiếu. Vùng khuôn không dầu và độ chính xác tuyệt đối của bộ mã hóa khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho chai thuốc viên, chai thuốc dạng lỏng, lọ thuốc nhỏ mắt và bao bì dung dịch uống trên các vật liệu HDPE, PP và LDPE.
Chai đựng đồ uống
Đối với các loại chai đựng đồ uống dùng trong thực phẩm, bao gồm nước khoáng, nước ép trái cây, đồ uống chứa vi khuẩn lactic và đồ uống tốt cho sức khỏe, khả năng sản xuất cao (lên đến 115.000 chai/ngày), thiết kế không gây ô nhiễm và độ dày thành chai đồng nhất của máy ZQ60HE khiến nó trở nên lý tưởng cho cả sản xuất đồ uống đặc biệt với số lượng nhỏ và sản xuất chai thông dụng quy mô lớn bằng vật liệu PP hoặc PS.
Chai đựng mỹ phẩm
Bao bì mỹ phẩm đòi hỏi độ bóng cao, bề mặt trong suốt và hình dạng cổ chai phức tạp. Trạm ép phun độ chính xác cao ZQ60HE tạo ra các chai mỹ phẩm với cổ chai ren có kích thước hoàn hảo, bề mặt thân chai nhẵn mịn và độ dày thành chai đồng nhất trên các vật liệu như PP, HDPE, PS trong suốt cao, PCTG và ABS. Lý tưởng cho các chai nước hoa, chai đựng sữa dưỡng thể, chai serum và hộp đựng nước hoa hồng.
Chai đựng hóa chất
Bao bì hóa chất công nghiệp và gia dụng đòi hỏi độ bền cấu trúc cao, khả năng chống hóa chất và khả năng niêm phong kín không rò rỉ. Máy ZQ60HE sản xuất các chai đựng hóa chất bằng HDPE và LDPE với độ dày thành đồng nhất và đáy chai chắc chắn. Quy trình thổi phun loại bỏ các đường hàn và đường nối bị ép thường thấy trong các chai thổi đùn, tạo ra các thùng chứa chống hóa chất với hiệu suất cấu trúc vượt trội và miệng chai được niêm phong kín theo tiêu chuẩn 100%.
Bình sữa
Bình sữa trẻ em đáp ứng những yêu cầu nghiêm ngặt nhất về an toàn và vệ sinh so với bất kỳ ứng dụng bao bì nhựa nào khác. Vùng khuôn không dầu, thiết kế tuân thủ GMP và khả năng xử lý nhựa PP và ABS an toàn thực phẩm của máy ZQ60HE biến nó trở thành máy ép thổi phun tối ưu để sản xuất bình sữa với kích thước cổ bình chính xác, phân bố vật liệu đồng đều và bề mặt bên trong không bị trầy xước, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế cho sản phẩm dành cho trẻ sơ sinh.
Chai nhỏ giọt
Các chai thuốc nhỏ mắt và dược phẩm yêu cầu miệng chai phải có độ chính xác cao, thể tích định lượng nhất quán và môi trường sản xuất tương thích với vô trùng. Khả năng tạo hình miệng chai ở giai đoạn ép phun của máy ZQ60HE tạo ra các miệng và lỗ nhỏ giọt cho chai thuốc nhỏ mắt với dung sai ở mức micron, đảm bảo định lượng giọt chính xác, niêm phong nắp chắc chắn và hoàn toàn tương thích với các hoạt động chiết rót vô trùng tiếp theo. LDPE là vật liệu chính được sử dụng cho ứng dụng này.
Chai sữa tắm
Các chai sữa tắm, dầu gội và dầu xả dùng trong chăm sóc cá nhân cần có bề mặt đẹp, dung tích ổn định và khả năng tương thích cổ bơm chắc chắn. Máy ZQ60HE sản xuất các chai này với độ dày thành đồng nhất, độ bóng bề mặt tuyệt vời và cổ bơm có kích thước chính xác bằng nhựa HDPE và PP. Khả năng sản xuất hàng ngày cao và khả năng kết nối với thiết bị dán nhãn và đóng gói ở khâu tiếp theo khiến nó trở thành một máy móc cốt lõi lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất sản phẩm chăm sóc cá nhân.
Hũ miệng rộng
Các lọ miệng rộng dùng cho thực phẩm, thực phẩm chức năng, kem mỹ phẩm và vật liệu công nghiệp được hưởng lợi từ khả năng của quy trình thổi phun, tạo ra các miệng lọ lớn, có kích thước chính xác với vành được định hình hoàn chỉnh, không có gờ và cấu hình ren chắc chắn. Máy ZQ60HE phù hợp với các cấu hình lọ miệng rộng nhờ kích thước bàn ép tối đa 600 x 420 mm và hành trình bóc tách có thể điều chỉnh, hỗ trợ các vật chứa có đường kính lên đến 120 mm và chiều cao 220 mm.
 |
 |
 |
| Chai thuốc | Chai đựng mỹ phẩm | Chai hóa chất dùng hàng ngày |
 |
 |
 |
| Bình sữa | Chai đựng thức ăn | Chai PP |
Ép phun thổi so với ép đùn thổi
Ép đùn thổi (EBM) là gì?
Trong phương pháp ép thổi đùn, nhựa được nung chảy và đùn qua khuôn để tạo thành một ống rỗng gọi là phôi. Phôi sau đó được giữ trong khuôn tách đôi, và không khí được thổi vào để làm giãn nở phôi áp sát vào thành khuôn. Sau khi nguội, khuôn mở ra và sản phẩm được lấy ra cùng với phần nhựa thừa ở các điểm thắt, phần này cần được cắt bỏ.
Ưu điểm của công nghệ EBM bao gồm chi phí dụng cụ ban đầu thấp hơn, dễ dàng gia công các thùng chứa lớn hoặc phức tạp, và khả năng sản xuất tay cầm và các mặt cắt không tròn. Tuy nhiên, EBM tạo ra 20–40% vật liệu phế thải, dẫn đến sự biến đổi độ dày thành chai từ 10–20%, và để lại các vết cắt trên đáy chai làm giảm độ bền cấu trúc.
Ép phun thổi (IBM) là gì?
Trong công nghệ ép thổi phun, công nghệ được sử dụng trong ZQ60HE, nhựa được ép phun xung quanh một thanh lõi để tạo thành một phôi chính xác với phần cổ chai được định hình hoàn chỉnh, sau đó được thổi thành hình dạng chai cuối cùng trong một khuôn thứ hai, và cuối cùng được tách ra khỏi trục gá. Cả ba công đoạn đều diễn ra đồng thời tại các trạm riêng biệt.
Máy dập lỗ IBM không tạo ra phế liệu, có độ dày thành đồng nhất trong phạm vi sai số 1%, tạo ra đáy chai lồi chắc chắn không có đường nối bị ép, và tạo ra cổ chai và ren có kích thước chính xác, khiến nó trở thành lựa chọn vượt trội cho các ứng dụng bao bì dược phẩm, thực phẩm và mỹ phẩm chất lượng cao.
| KHÔNG. | Ép phun thổi (IBM) | Ép đùn thổi (EBM) |
|---|---|---|
| 1 | Sai số trọng lượng chai xấp xỉ 1% | Sự chênh lệch trọng lượng chai xấp xỉ 3% |
| 2 | Độ dày thành đồng nhất xuyên suốt | Độ dày thành thay đổi từ 10–20% |
| 3 | Không có đường phân tách hoặc đường nối ép ở đáy chai. | Vết cắt ở đáy làm giảm độ chắc chắn của phần đáy. |
| 4 | Đáy chai lồi, chắc chắn và có hình dạng đẹp. | Độ lồi đáy yếu hơn do đường nối bị kẹp. |
| 5 | Không có chất thải sản xuất, không có cạnh vụn | 20–40% phế liệu từ phần thừa phôi và phần cắt tỉa |
| 6 | Độ dày thành tối thiểu bị giới hạn bởi thiết kế phôi. | Độ dày thành có thể điều chỉnh thông qua bộ điều khiển trong quá trình sản xuất. |
| 7 | Quy trình sản xuất ổn định, không gây ảnh hưởng đến môi trường | Cần điều chỉnh nhiều hơn khi điều kiện môi trường thay đổi. |
| 8 | Số lượng khoang rỗng cao, năng suất cao, miệng chai phẳng, chính xác. | Ít khoang hơn, sản lượng thấp hơn, cổ chai không đều |
| 9 | Khuôn có tuổi thọ cao, phù hợp cho các đợt sản xuất dài hạn. | Tuổi thọ khuôn ngắn hơn, chi phí ban đầu thấp hơn nhưng tần suất thay thế cao hơn. |
| 10 | Hệ thống nhỏ gọn, chiếm ít diện tích trong nhà máy. | Cần thêm thiết bị phụ trợ và diện tích mặt bằng. |
| 11 | Việc tạo ra các mặt cắt hình bầu dục hoặc không tròn đều trở nên khó khăn hơn. | Dễ dàng hơn để tạo hình các vật chứa hình bầu dục, hình dạng bất thường và có tay cầm. |
Nguyên liệu thô tương thích với phương pháp ép phun thổi
Máy ép thổi phun ZQ60HE xử lý nhiều loại nhựa nhiệt dẻo cho các ứng dụng công nghiệp đa dạng.
1. HDPE (Polyethylene mật độ cao)
HDPE là nguyên liệu thô được sử dụng rộng rãi nhất trên máy ZQ60HE và trong toàn bộ ngành công nghiệp máy ép phun thổi. Nó có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, độ cứng cao, chứng nhận an toàn thực phẩm và đặc tính chắn ẩm tốt. HDPE lý tưởng cho chai dược phẩm, hộp đựng hóa chất gia dụng, bao bì chăm sóc cá nhân và các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm. Nó dễ dàng gia công trên trục vít 45/50 mm của máy ZQ60HE ở nhiệt độ nóng chảy vừa phải.
2. LDPE (Polyethylene mật độ thấp)
LDPE tạo ra các chai mềm, dễ bóp với khả năng kháng hóa chất tuyệt vời và độ dẻo ở nhiệt độ thấp. Đây là vật liệu chính cho các chai nhỏ mắt, chai bóp và các ứng dụng bao bì mềm dẻo, nơi thân chai phải biến dạng dưới áp lực ngón tay để phân phối sản phẩm. Độ nhớt nóng chảy thấp hơn của LDPE giúp nó dễ dàng gia công trên máy ZQ60HE ở áp suất và nhiệt độ phun tương đối thấp.
3. PP (Polypropylene)
Polypropylene (PP) được ưa chuộng trong các ứng dụng chiết rót nóng, bao bì dược phẩm có thể tiệt trùng và các sản phẩm yêu cầu khả năng chịu nhiệt cao. PP có đặc tính bản lề tuyệt vời, khả năng kháng hóa chất tốt và đạt chứng nhận an toàn thực phẩm. Nó được sử dụng rộng rãi cho chai siro, bình sữa trẻ em và bao bì sản phẩm chăm sóc cá nhân trên máy ZQ60HE. PP có thể được gia công trong phạm vi nhiệt độ rộng, và điểm nóng chảy tương đối cao của nó làm cho nó phù hợp với các ứng dụng bao bì có thể tiệt trùng bằng nồi hấp.
4. PS (Polystyrene)
Nhựa PS tiêu chuẩn và nhựa PS dùng trong thực phẩm, bao gồm cả các loại nhựa PS trong suốt cao cấp được đặc chế cho chai đựng đồ uống chứa vi khuẩn lactic, được sản xuất thường xuyên trên máy ZQ60HE. Nhựa PS có độ trong suốt, độ cứng và khả năng in ấn tuyệt vời. Nhựa PS trong suốt cao cấp đặc biệt được ưa chuộng cho chai đựng sữa chua, bao bì sản phẩm từ sữa và hộp đựng thực phẩm chức năng, nơi vẻ ngoài trong suốt, lấp lánh của chai là yếu tố quan trọng thúc đẩy quyết định mua hàng của người tiêu dùng.
5. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)
Nhựa ABS được gia công trên máy ZQ60HE cho các ứng dụng yêu cầu bề mặt hoàn thiện vượt trội, khả năng chống va đập và độ cứng cấu trúc cao, đặc biệt là trong bao bì mỹ phẩm cao cấp và hộp đựng sản phẩm dành cho trẻ em. Nhựa ABS có khả năng tương thích tuyệt vời với mạ điện và xử lý bề mặt, lý tưởng cho các chai đựng sản phẩm chăm sóc cá nhân cao cấp và bao bì trang trí, nơi bề mặt chai sẽ được mạ kim loại, sơn hoặc dập nổi sau khi đúc.
6. PCTG (Polycyclohexylene Dimethylene Terephthalate Glycol)
PCTG là một loại nhựa kỹ thuật cao cấp, mang lại độ trong suốt vượt trội (gần như trong suốt như thủy tinh), khả năng chống va đập xuất sắc và khả năng kháng hóa chất tuyệt vời trong cùng một vật liệu. Trên máy ZQ60HE, PCTG được sử dụng cho các chai đựng serum mỹ phẩm cao cấp, bao bì chăm sóc cá nhân cao cấp và hộp đựng mẫu y tế. Sự kết hợp giữa độ trong suốt như pha lê và độ bền chắc khiến PCTG trở thành vật liệu được ưa chuộng cho các ứng dụng mà cả tính thẩm mỹ và hiệu suất cấu trúc đều là những yêu cầu quan trọng.
 |
 |
Đặc điểm khuôn tự động dòng ZQ
1. Các miếng chèn khoang và cổ có thể thay thế cho nhau
Khuôn ép phun dòng ZQ có các khoang và cổ chai được thiết kế độc lập, có thể thay thế cho nhau, với các đường dẫn dầu làm mát được thiết kế đặc biệt. Thiết kế dạng mô-đun này cho phép người vận hành thay đổi nhanh chóng các khoang hoặc hình dạng cổ chai riêng lẻ để chuyển đổi giữa các thông số kỹ thuật chai khác nhau mà không cần thay thế toàn bộ đế khuôn, giảm thời gian chuyển đổi, chi phí đầu tư dụng cụ và yêu cầu tồn kho. Độ ổn định nhiệt độ trên tất cả các khoang được duy trì chính xác thông qua việc tối ưu hóa định tuyến kênh.
2. Kết cấu thép cao cấp cho tuổi thọ sử dụng lâu dài
Khuôn ép phun dòng ZQ được sản xuất từ hợp kim thép S136 nhập khẩu, một loại thép công cụ không gỉ cao cấp với khả năng chống ăn mòn và đánh bóng vượt trội, hoặc thép không gỉ 4Cr13, cả hai đều nổi tiếng về độ cứng và khả năng chống mài mòn cao. Cấu trúc thép cường độ cao giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ khuôn so với các khuôn thép công cụ tiêu chuẩn, giảm tổng chi phí sở hữu cho hoạt động máy ép phun thổi trong các chiến dịch sản xuất kéo dài nhiều năm.
3. Thiết kế tối ưu hệ thống dẫn nhiệt và trục gá
Hệ thống dẫn nhiệt tối ưu đảm bảo phân bổ dòng chảy nóng chảy đồng đều đến tất cả các khoang, giảm thiểu sự chênh lệch trọng lượng và độ dày thành giữa các khoang và giữa các lô sản xuất. Cấu trúc trục gá được thiết kế đặc biệt duy trì chu kỳ đúc nhanh đồng thời mang lại hiệu quả làm mát lõi tuyệt vời, đảm bảo phôi đến trạm thổi ở nhiệt độ tối ưu và ổn định để giãn nở chính xác và độ chính xác về kích thước của chai thành phẩm.
4. Kích thước cổ và ren chính xác
Miệng chai và ren được sản xuất bằng khuôn dòng ZQ có độ chính xác về kích thước trong phạm vi dung sai chặt chẽ và mang lại hiệu suất niêm phong 100% so với các loại nắp tiêu chuẩn. Vì cổ chai được tạo hình hoàn toàn bằng khuôn ép phun chứ không phải khuôn thổi, nên độ chính xác về kích thước và khả năng lặp lại của cổ chai trên máy IBM vượt trội hơn đáng kể so với cổ chai được tạo hình bằng phương pháp ép thổi, vốn chỉ được tạo hình một phần và dễ bị biến dạng phôi và thay đổi hướng.
5. Không có gờ sắc - Không có gờ sắc ở miệng hoặc đáy
Một ưu điểm cơ bản của quy trình ép thổi phun là loại bỏ hoàn toàn bavia, gờ và phế phẩm cắt gọt. Vì phôi được ép phun xung quanh trục gá thay vì đùn thành phôi và ép lại nên không có vật liệu ở đường phân khuôn tại đáy chai, không có bavia ở cổ chai và không cần các thao tác cắt gọt sau khi tháo khuôn. Mỗi chai rời khỏi Trạm 3 đều là sản phẩm hoàn chỉnh sẵn sàng cho các công đoạn xử lý hoặc đóng gói tiếp theo ngay lập tức.
6. Kích thước, trọng lượng và độ dày thành ống đồng nhất.
Hệ thống khuôn dòng ZQ đạt được độ nhất quán vượt trội trên tất cả các thông số chất lượng chai quan trọng: kích thước bên ngoài, trọng lượng tịnh, vị trí đường phân khuôn và phân bố độ dày thành chai. Độ nhất quán giữa các lô sản xuất và giữa các khoang khuôn là điều khiến ZQ60HE trở thành máy ép thổi khuôn được ưa chuộng cho bao bì dược phẩm, nơi độ nhất quán về kích thước là yêu cầu GMP và sai lệch trọng lượng ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác định lượng, cũng như cho bao bì mỹ phẩm, nơi tính đồng nhất về mặt thẩm mỹ là điều không thể thiếu.
 |
 |
Mẹo bảo trì máy móc IBM
Kiểm tra trước ca làm việc hàng ngày
Trước mỗi ca sản xuất, người vận hành nên thực hiện kiểm tra trực quan có hệ thống tất cả các kết nối động cơ servo, độ căng dây đai truyền động và các khóa liên động bảo vệ an toàn. Xác nhận áp suất và nhiệt độ nước làm mát nằm trong phạm vi quy định (nhiệt độ đầu vào dưới 25°C được khuyến nghị). Kiểm tra áp suất khí nén nằm trong khoảng 0,8–1,2 MPa. Kiểm tra bộ điều khiển HMI xem có mã lỗi hoặc lịch sử cảnh báo nào được lưu trữ từ ca trước hay không và giải quyết mọi sự cố còn tồn đọng trước khi khởi động.
Kiểm tra hệ thống servo và bộ mã hóa hàng tuần
Hàng tuần, hãy kiểm tra độ chặt của tất cả các bu lông gắn động cơ servo và kiểm tra các kết nối cáp bộ mã hóa xem có dấu hiệu mòn, trầy xước hoặc lỏng lẻo hay không. Bộ mã hóa tuyệt đối của ZQ60HE tự hiệu chuẩn, nhưng cần thường xuyên kiểm tra độ chắc chắn của đầu nối. Vệ sinh các khe thông gió của động cơ servo để ngăn ngừa bụi tích tụ có thể gây quá nhiệt cho động cơ trong quá trình sản xuất tốc độ cao kéo dài. Xác minh rằng tất cả các thông số điều khiển servo khớp với cấu hình cơ bản đã lưu.
Kiểm tra bôi trơn và cơ khí định kỳ hàng tháng.
Việc bôi trơn định kỳ hàng tháng tất cả các thanh dẫn hướng tuyến tính, ổ trục bàn xoay, khớp nối cần gạt và cụm vít me bi là rất cần thiết để duy trì chuyển động trơn tru, chính xác và ngăn ngừa mài mòn sớm. Chỉ sử dụng các loại dầu bôi trơn được chỉ định trong sổ tay bảo trì ZQ60HE. Kiểm tra độ chính xác định vị bàn xoay, kiểm tra độ căng trước của thanh giằng trên các bộ phận kẹp phun và thổi, và xác nhận rằng độ lặp lại của hành trình tháo nằm trong phạm vi dung sai quy định.
Bảo dưỡng nòng súng và trục vít
Cần phải làm sạch kỹ lưỡng cụm trục vít và thùng hóa dẻo khi thay đổi vật liệu, đặc biệt là khi chuyển đổi giữa các loại nhựa hoặc lô màu không tương thích. Nên kiểm tra định kỳ độ mòn của cánh trục vít và vết xước trên thành thùng sau mỗi 3-6 tháng tùy thuộc vào độ mài mòn của vật liệu. HDPE và PP tương đối ít gây mài mòn bề mặt trục vít và thùng; các vật liệu chứa sợi thủy tinh hoặc có tính mài mòn cao hơn cần được kiểm tra thường xuyên hơn và có thể cần các tùy chọn trục vít/thùng được gia cường.
Quy trình chăm sóc và chuyển đổi khuôn mẫu
Sau mỗi lần sản xuất, các khoang khuôn, hệ thống dẫn nhựa và bề mặt trục gá cần được làm sạch bằng dung dịch vệ sinh khuôn chuyên dụng và bàn chải mềm, tuyệt đối không dùng dụng cụ cạo kim loại vì có thể làm trầy xước bề mặt khoang khuôn đã được đánh bóng. Bề mặt khoang khuôn cần được phủ một lớp mỏng chất chống dính khuôn hoặc dầu bảo quản khi bảo quản. Trong quá trình lắp đặt và thay khuôn, luôn tuân theo trình tự siết chặt mô-men xoắn quy định và xác nhận độ kín của kênh dẫn nước trước khi bắt đầu quá trình ổn định nhiệt độ để tránh thời gian ngừng hoạt động do rò rỉ.
Bảo trì và hiệu chuẩn hàng năm
Việc đại tu toàn diện hàng năm nên bao gồm thay thế hoàn toàn tất cả quạt làm mát bộ truyền động servo, kiểm tra và thay thế các bó dây điện và đầu nối bị mòn, hiệu chỉnh lại tất cả vị trí ban đầu của trục servo so với giá trị tham chiếu tuyệt đối của bộ mã hóa, và kiểm tra các bộ phận không bị ảnh hưởng bởi hệ thống thủy lực. Việc tẩy cặn hệ thống làm mát được khuyến nghị hàng năm ở những vùng có nước cứng. Đội ngũ hậu mãi của Ever-Power có thể cung cấp dịch vụ bảo trì hàng năm tại chỗ và hỗ trợ chẩn đoán từ xa thông qua giao diện mạng của máy cho các nhà sản xuất máy ép thổi phun trên toàn thế giới.
Cách chọn máy ép phun thổi khuôn phù hợp
1. Trước tiên, hãy xác định thông số kỹ thuật của chai.
Trước khi đánh giá bất kỳ máy ép thổi khuôn nào, hãy ghi lại đầy đủ thông số kỹ thuật chai của bạn: phạm vi thể tích (ml), đường kính cổ chai và tiêu chuẩn ren, đường kính và chiều cao thân chai tối đa, loại vật liệu và số lượng khoang cần thiết. Máy ZQ60HE xử lý thể tích từ 1 ml đến 2.000 ml, thân chai có đường kính lên đến 120 mm và chiều cao lên đến 220 mm. Hãy xác nhận rằng chai mục tiêu của bạn nằm trong các phạm vi này và khả năng trọng lượng ép phun của máy (280–360 g) đáp ứng được yêu cầu trọng lượng phôi lớn nhất của bạn.
2. Đánh giá sản lượng yêu cầu hàng ngày
Khối lượng sản xuất hàng ngày hoặc hàng năm mà bạn yêu cầu là yếu tố chính quyết định việc lựa chọn máy móc. Máy ZQ60HE có thể sản xuất từ 105.000 đến 115.000 chai mỗi ngày (30 ml) trong vòng 24 giờ, nhưng sản lượng mỗi ngày sẽ phụ thuộc vào thể tích chai và số lượng khoang chứa. Nếu yêu cầu về khối lượng sản xuất của bạn thấp hơn khả năng của ZQ60HE, hãy cân nhắc các mẫu máy tiêu chuẩn ZQ40 hoặc ZQ60. Nếu bạn cần sản lượng cao hơn, việc sử dụng nhiều máy hoặc các mẫu máy có kích thước lớn hơn có thể phù hợp. Luôn luôn tính toán ngược lại từ yêu cầu về khối lượng sản xuất hàng năm để xác định số lượng máy cần thiết.
3. Cân nhắc các yêu cầu về vệ sinh và phòng sạch
Nếu ứng dụng của bạn liên quan đến bao bì dược phẩm, thực phẩm hoặc thiết bị y tế, việc không có dầu thủy lực phía trên khu vực khuôn không chỉ là sở thích mà còn là yêu cầu quy định ở nhiều thị trường. Thiết kế vùng khuôn không dầu, từ dưới lên của máy ZQ60HE được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các tiêu chuẩn GMP và tiêu chuẩn vệ sinh sản xuất tiếp xúc với thực phẩm. Đối với các ứng dụng đóng gói công nghiệp hoặc hóa chất không quan trọng, máy thủy lực dòng ZQ tiêu chuẩn có thể mang lại chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn với hiệu suất vệ sinh chấp nhận được.
4. Tính toán tổng chi phí sở hữu, không chỉ giá máy.
Khi đánh giá giá máy ép phun thổi, hãy xem xét toàn bộ chi phí sở hữu chứ không chỉ giá mua ban đầu. Khả năng tiết kiệm năng lượng của máy ZQ60HE 30% giúp giảm đáng kể chi phí điện hàng tháng so với máy thủy lực. Việc loại bỏ chi phí mua, xử lý và làm sạch rò rỉ dầu thủy lực cũng mang lại thêm khoản tiết kiệm. Yêu cầu bảo trì giảm thiểu của bộ phận phun xi lanh điện và tuổi thọ cao của hệ thống servo giúp giảm chi phí vận hành trọn đời so với các mẫu máy thủy lực tương đương.
5. Đánh giá nhu cầu tự động hóa và tích hợp
Nếu bạn đang lên kế hoạch hoặc vận hành một cơ sở sản xuất tự động hóa cao, khả năng tích hợp hệ thống phía sau của ZQ60HE là một lợi thế lựa chọn quan trọng. Đầu ra băng tải của nó giao tiếp với các hệ thống kiểm tra hình ảnh, máy kiểm tra rò rỉ bên hông, máy dán nhãn và thiết bị đóng gói tự động, cho phép sản xuất hoàn toàn tự động, không cần giám sát. Nếu bạn chỉ cần một trạm thổi độc lập với thao tác thủ công ở phía sau, một cấu hình đơn giản hơn có thể đủ; nhưng đối với các hoạt động hướng đến sự phát triển, khả năng sẵn sàng tự động hóa của ZQ60HE sẽ đảm bảo khoản đầu tư sản xuất của bạn trong tương lai.
6. Chọn nhà cung cấp có dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng toàn cầu.
Chất lượng dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng là yếu tố khác biệt quan trọng khi lựa chọn nhà cung cấp máy ép phun thổi. Hãy tìm kiếm nhà cung cấp có năng lực dịch vụ quốc tế đã được chứng minh, mạng lưới đại lý địa phương trong khu vực của bạn và khả năng cung cấp phụ tùng thay thế nhanh chóng. Ever-Power đã thiết lập mạng lưới đại lý và dịch vụ trên khắp Hàn Quốc, Ấn Độ, Thổ Nhĩ Kỳ, Nga, Nam Phi, Brazil, châu Mỹ và Mexico. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi cung cấp hỗ trợ chẩn đoán từ xa, vận hành tại chỗ, đào tạo người vận hành và dịch vụ bảo trì phòng ngừa trên toàn cầu.
Tại sao nên chọn máy ép thổi khuôn của Ever-Power?
Công ty TNHH Máy móc Mexico Ever-Power ISBM là nhà sản xuất chuyên nghiệp và nhà cung cấp toàn cầu các máy ép thổi phun tự động một bước và các khuôn thổi phun hỗ trợ. Danh mục sản phẩm của chúng tôi bao gồm máy ép thổi phun, máy ép thổi đùn, máy ép thổi kéo giãn phun và một loạt các thiết bị phụ trợ toàn diện, cung cấp cho khách hàng các giải pháp sản xuất chai nhựa tích hợp hoàn chỉnh từ một nguồn duy nhất.
Nhà máy sản xuất của chúng tôi được vận hành bởi một đội ngũ nghiên cứu và phát triển cùng kỹ sư tận tâm, bao gồm các chuyên gia kỳ cựu trong thiết kế máy ép thổi phun, kỹ thuật hệ thống dẫn nhiệt và chế tạo khuôn mẫu chính xác. Với hàng thập kỷ kiến thức lý thuyết tích lũy và kinh nghiệm sản xuất thực tiễn, đội ngũ của chúng tôi cung cấp các máy móc hoạt động đáng tin cậy trong môi trường sản xuất công nghiệp thực tế, với khối lượng lớn, chứ không chỉ trong điều kiện thử nghiệm được kiểm soát tại nhà máy. Chúng tôi áp dụng cùng một nguyên tắc kỹ thuật cho mọi máy móc, cho dù đó là mô hình tiêu chuẩn hay cấu hình tùy chỉnh hoàn toàn cho một ứng dụng chai lọ độc đáo.
Máy ép thổi khuôn của chúng tôi phục vụ nhiều ứng dụng trong bao bì dược phẩm, bao bì thực phẩm và đồ uống, bao bì chăm sóc sức khỏe và thực phẩm chức năng, bao bì mỹ phẩm và các loại hộp nhựa công nghiệp chuyên dụng, với đầy đủ các kích cỡ từ chai nhỏ giọt 1 ml đến lọ miệng rộng 1.000 ml. Máy móc của chúng tôi có thể xử lý tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo chính được sử dụng trong dược phẩm và thực phẩm: HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA và vật liệu PLA sinh học.
Ever-Power hoạt động dựa trên triết lý phát triển doanh nghiệp "tự lực, chính trực, thực dụng, đổi mới và trách nhiệm", xây dựng các giải pháp sản xuất trọn gói mang lại hiệu suất hàng đầu và giá trị lâu dài cho khách hàng. Chúng tôi hỗ trợ toàn bộ hành trình của khách hàng: tư vấn kỹ thuật trước bán hàng chi tiết và đánh giá tính khả thi của dự án; giao hàng, lắp đặt và vận hành máy móc hoàn chỉnh; và dịch vụ hậu mãi liên tục, đáp ứng nhanh chóng thông qua mạng lưới đối tác toàn cầu của chúng tôi. Mối quan hệ đại lý ở nước ngoài đã được thiết lập tại Hàn Quốc, Ấn Độ, Thổ Nhĩ Kỳ, Nga, Nam Phi, Brazil, châu Mỹ và Mexico đảm bảo khách hàng trên toàn thế giới nhận được sự hỗ trợ kịp thời, chuyên nghiệp bằng ngôn ngữ và múi giờ địa phương của họ.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Sự khác biệt giữa máy ép thổi phun và máy ép thổi kéo giãn phun (ISBM) là gì?
A: Máy ép thổi phun (IBM) tạo phôi bằng cách ép phun trên trục gá, sau đó bơm khí vào tại trạm thổi mà không kéo giãn phôi theo trục. Máy ép thổi phun kéo giãn (ISBM) bổ sung thêm một thanh kéo giãn giúp kéo dài phôi theo trục trước và trong quá trình bơm khí, tạo ra sự định hướng phân tử hai chiều giúp tăng đáng kể độ bền và độ trong suốt của chai. IBM lý tưởng cho các chai dược phẩm và mỹ phẩm bằng HDPE, PP và PS, trong khi ISBM chủ yếu được sử dụng cho chai PET. ZQ60HE là một nền tảng IBM được tối ưu hóa cho nhóm ứng dụng đầu tiên.
Hỏi: Giá máy ép phun thổi khuôn ZQ60HE là bao nhiêu?
A: Giá máy ép thổi khuôn ZQ60HE phụ thuộc vào cấu hình cụ thể, lựa chọn đường kính trục vít, số lượng khoang khuôn, mức độ tích hợp tự động hóa ở khâu sau và thiết bị kiểm tra tùy chọn. Vui lòng liên hệ trực tiếp với Ever-Power qua biểu mẫu yêu cầu trên trang này hoặc qua email của đội ngũ bán hàng để nhận báo giá tùy chỉnh. Đội ngũ của chúng tôi sẽ đánh giá chính xác thông số kỹ thuật chai, sản lượng hàng ngày cần thiết và yêu cầu vật liệu của bạn để cung cấp đề xuất kỹ thuật và thương mại hoàn chỉnh với giá cả minh bạch và phân tích lợi tức đầu tư (ROI).
Hỏi: Máy ZQ60HE có thể xử lý vật liệu PET cho quá trình ép phun thổi PET không?
A: Máy ZQ60HE được tối ưu hóa để gia công HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA và nhựa sinh học từ ngô. PET cần định hướng hai chiều thông qua quá trình kéo giãn để đạt được độ trong suốt và độ bền đặc trưng, quá trình này được thực hiện trên máy ISBM (ép thổi kéo giãn phun) chứ không phải máy IBM. Đối với các yêu cầu về máy ép thổi phun PET, chúng tôi khuyên bạn nên xem xét dòng sản phẩm ISBM của chúng tôi. ZQ60HE là lựa chọn tốt hơn cho ứng dụng của bạn nếu chai của bạn được làm từ các vật liệu được liệt kê ở trên.
Hỏi: Máy ZQ60HE có thể thay thế máy ép thổi khuôn Aoki như thế nào?
A: Máy ZQ60HE là lựa chọn phổ biến để thay thế hệ thống máy ép thổi phun Aoki nhờ giá cả cạnh tranh, thông số kỹ thuật tương đương hoặc vượt trội, và khả năng thiết kế khuôn tùy chỉnh tương thích với các thông số kỹ thuật chai hiện có. Những ưu điểm chính của ZQ60HE so với các mẫu máy thủy lực Aoki cũ hơn bao gồm: hệ thống truyền động servo-điện 100% (không cần dầu thủy lực), tiết kiệm năng lượng 30%, tốc độ chu kỳ cao hơn và hệ thống servo mã hóa tuyệt đối hiện đại. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi có thể đánh giá các thông số kỹ thuật máy Aoki và thiết kế khuôn hiện có của bạn để xác nhận khả năng tương thích và đề xuất kế hoạch chuyển đổi.
Hỏi: Thời gian thay khuôn trên máy ép thổi khuôn ZQ60HE mất bao lâu?
A: Thời gian thay khuôn trên máy ZQ60HE thường dao động từ 2 đến 4 giờ tùy thuộc vào mức độ thay đổi (thay toàn bộ khuôn hay chỉ thay phần chèn khoang khuôn), trình độ kinh nghiệm của người vận hành và liệu khuôn mới có yêu cầu điều chỉnh nhiệt độ đáng kể hay không. Thiết kế khoang khuôn và phần chèn cổ khuôn có thể thay thế dạng mô-đun của dòng máy ZQ giúp giảm đáng kể thời gian thay đổi so với các hệ thống khuôn hoàn chỉnh. Với đội ngũ vận hành giàu kinh nghiệm tuân thủ các quy trình thay đổi tiêu chuẩn, việc thay toàn bộ khuôn có thể hoàn thành trong vòng chưa đầy 3 giờ. Chúng tôi cung cấp tài liệu hướng dẫn quy trình thay đổi chi tiết và đào tạo trong quá trình vận hành máy.
Hỏi: Kích thước chai tối thiểu và tối đa mà máy ZQ60HE có thể sản xuất là bao nhiêu?
A: Máy ZQ60HE có thể chứa các chai có dung tích từ 1 ml đến 2.000 ml, đường kính thân tối đa 120 mm và chiều cao thân tối đa 220 mm. Hành trình bóc tách là 220 mm. Đối với các ứng dụng dược phẩm, máy đặc biệt phù hợp với phạm vi dung tích 5 ml–500 ml, chiếm ưu thế trong sản xuất thuốc dạng lỏng, thuốc nhỏ mắt, thực phẩm chức năng và siro đóng chai. Đối với các chai rất nhỏ (1–5 ml), bố trí khuôn nhiều khoang giúp tối đa hóa sản lượng. Đối với các chai lớn hơn gần giới hạn kích thước tối đa, cấu hình khuôn một hoặc hai khoang được sử dụng.
Hỏi: Máy ép thổi phun điện hoàn toàn ZQ60HE có cần dầu thủy lực không?
A: Không. Máy ZQ60HE là máy ép thổi phun hoàn toàn bằng điện. Máy này hoàn toàn không có hệ thống thủy lực và không cần dầu thủy lực ở bất kỳ bộ phận nào. Tất cả các chuyển động của máy, bao gồm phun, kẹp ở cả trạm phun và thổi, xoay bàn xoay, đẩy sản phẩm và di chuyển giá đỡ, đều được điều khiển hoàn toàn bằng động cơ servo thông qua truyền động cơ khí. Thiết kế này loại bỏ tất cả các yêu cầu về mua, lưu trữ, quản lý rò rỉ và xử lý dầu thủy lực, mang lại tác động tích cực trực tiếp đến chi phí vận hành, rủi ro ô nhiễm và tuân thủ các quy định về môi trường.
Hỏi: Máy ép thổi khuôn ZQ60HE cần những phụ kiện hoặc thiết bị nào?
A: Máy ZQ60HE yêu cầu ba kết nối tiện ích: nguồn điện (tổng công suất lắp đặt 90 kW, hoạt động ở công suất 15–25% trong quá trình sản xuất bình thường), nguồn khí nén (0,8–1,2 MPa, với công suất đủ cho các chu kỳ thổi khuôn liên tục ở tốc độ sản xuất quy định) và nguồn nước làm mát (lưu lượng và áp suất do đội ngũ kỹ sư của chúng tôi chỉ định dựa trên cấu hình khuôn và nhiệt độ môi trường). Máy không yêu cầu bất kỳ đường ống dẫn thủy lực, bể chứa dầu hoặc cơ sở hạ tầng xử lý dầu nào.
Hỏi: Máy ZQ60HE có thể sản xuất các bộ phận vỏ bóng đèn LED bằng phương pháp ép phun thổi khuôn không?
A: Có. Ứng dụng máy ép thổi khuôn đúc vỏ bóng đèn LED trên nền tảng ZQ60HE là khả thi đối với các vỏ bóng đèn nằm trong phạm vi kích thước cho phép của máy (đường kính tối đa 120 mm, chiều cao tối đa 220 mm). Các vật liệu phù hợp bao gồm PS trong suốt cao, PCTG, ABS và các loại nhựa nhiệt dẻo trong suốt khác. Quy trình ép thổi khuôn đúc tạo ra các vỏ bóng đèn LED có độ dày thành đồng nhất tuyệt vời và đặc tính khuếch tán ánh sáng quang học ổn định, vượt trội so với vỏ bóng đèn LED được sản xuất bằng phương pháp ép đùn thổi khuôn. Vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi để thảo luận về hình dạng vỏ bóng đèn LED cụ thể và các yêu cầu về vật liệu.
Hỏi: Ever-Power cung cấp chế độ bảo hành và hỗ trợ sau bán hàng như thế nào cho sản phẩm ZQ60HE?
A: Ever-Power cung cấp bảo hành máy tiêu chuẩn bao gồm các lỗi sản xuất trên các bộ phận cơ khí và điện, với các điều khoản chi tiết được nêu trong hợp đồng mua bán. Dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng của chúng tôi bao gồm lắp đặt và vận hành tại chỗ bởi các kỹ sư được chứng nhận, đào tạo vận hành viên và bảo trì trong quá trình vận hành, hỗ trợ chẩn đoán từ xa qua kết nối mạng và mạng lưới cung cấp phụ tùng thay thế quốc tế. Chúng tôi đã thiết lập các đối tác dịch vụ và mạng lưới đại lý địa phương trên khắp Hàn Quốc, Ấn Độ, Thổ Nhĩ Kỳ, Nga, Nam Phi, Brazil, châu Mỹ và Mexico để cung cấp hỗ trợ tại chỗ cho khách hàng máy ép phun thổi toàn cầu của chúng tôi.
Đánh giá của khách hàng
Kim Jae-won, Bao bì Dược phẩm, Hàn Quốc
"Chúng tôi đã thay thế máy Aoki cũ bằng máy ZQ60HE khoảng tám tháng trước cho dây chuyền đóng chai siro dược phẩm loại 60ml bằng chai PP và thành thật mà nói, sự cải thiện là một trời một vực. Hóa đơn tiền điện giảm đáng kể, và chúng tôi không gặp bất kỳ vấn đề nào về nhiễm dầu kể từ ngày đầu tiên. Kích thước cổ chai hoàn toàn nhất quán, điều này rất quan trọng đối với dây chuyền đóng nắp của chúng tôi. Việc lắp đặt và đào tạo diễn ra suôn sẻ. Nhìn chung, chúng tôi rất hài lòng."
Priya Mehta, Nhà sản xuất bao bì mỹ phẩm, Ấn Độ
"Chúng tôi là một nhà sản xuất chai mỹ phẩm cỡ trung tại Mumbai và chúng tôi đã sử dụng máy ZQ60HE được khoảng sáu tháng cho dòng chai serum PCTG của mình. Độ trong suốt của chai rất tuyệt vời, khách hàng liên tục nhận xét về vẻ ngoài cao cấp của chúng. Chúng tôi sản xuất khoảng 95.000 chai 30ml mỗi ngày và tỷ lệ phế phẩm gần như bằng không. Đội ngũ dịch vụ đã phản hồi rất nhanh chóng khi chúng tôi có thắc mắc về cài đặt hệ thống dẫn nhiệt trong tuần đầu tiên. Máy tốt, hỗ trợ tốt."
Ahmet Kaya, Bao bì Dược phẩm, Thổ Nhĩ Kỳ
"Chúng tôi cần một máy sản xuất chai nhỏ giọt dược phẩm HDPE 100ml và máy ZQ60HE được nhà phân phối địa phương giới thiệu. Điều khiến chúng tôi quyết định mua là khu vực khuôn không cần dầu. Cơ sở của chúng tôi có các yêu cầu GMP nghiêm ngặt và máy trước đây chúng tôi xem xét không đảm bảo được điều đó. Việc giao hàng đúng tiến độ, kỹ sư vận hành đã ở lại tại chỗ suốt một tuần cho đến khi mọi thứ hoạt động hoàn hảo, và máy đã hoạt động đáng tin cậy kể từ đó. Thời gian chu kỳ cũng nhanh hơn đáng kể so với máy thủy lực cũ của chúng tôi."
Sergei Volkov, Nhà máy sản xuất bao bì nhựa, Nga
"Chúng tôi vận hành một nhà máy sản xuất chai nhựa lớn ở Yekaterinburg và đã mua máy ZQ60HE để sản xuất chai nước giải khát PP 350ml. Chúng tôi đã vận hành máy được gần một năm nay với rất ít thời gian ngừng hoạt động. Hệ thống servo rất đáng tin cậy, chúng tôi chưa gặp bất kỳ sự cố nào về bộ mã hóa. Điều duy nhất tôi muốn lưu ý là việc đặt mua phụ tùng thay thế từ Nga đôi khi mất khá nhiều thời gian, nhưng máy hiếm khi cần đến chúng. Mức tiêu thụ năng lượng so với các máy thổi khuôn thủy lực cũ của chúng tôi thấp hơn đáng kể. Rất đáng để đầu tư."
Thandi Nkosi, Nhà cung cấp bao bì nhựa, Nam Phi
"Công ty chúng tôi ở Johannesburg cung cấp chai nhựa cho ngành chăm sóc cá nhân và hóa chất gia dụng. Chúng tôi đã sử dụng máy ZQ60HE để sản xuất chai HDPE 300ml và 1L được khoảng mười tháng. Máy xử lý tốt cả hai kích cỡ nhờ bộ chuyển đổi khoang chứa, đây là một điểm cộng lớn đối với chúng tôi. Độ ồn trong nhà máy thấp hơn nhiều so với máy cũ, và công nhân của chúng tôi cũng hài lòng hơn. Việc tích hợp kiểm tra trực quan cần một chút thời gian thiết lập nhưng hiện tại đã hoạt động tốt và loại bỏ được trạm kiểm tra thủ công của chúng tôi."
Carlos Mendonça, Nhà sản xuất bao bì mỹ phẩm, Brazil
"Chúng tôi sản xuất bao bì mỹ phẩm và sản phẩm chăm sóc cá nhân tại São Paulo và đã đánh giá nhiều nhà sản xuất máy ép thổi khuôn trước khi chọn ZQ60HE. Điều khiến chúng tôi hài lòng là tính linh hoạt trong việc tùy chỉnh – chai mỹ phẩm 120ml của chúng tôi có hình dạng cổ chai khá đặc biệt và đội ngũ Ever-Power đã thiết kế khuôn mẫu xử lý hoàn hảo vấn đề này. Chúng tôi đã sản xuất được bảy tháng, sử dụng nhựa ABS, và chất lượng chai luôn đạt mức cao. Đội ngũ hậu mãi phản hồi trong vòng vài giờ qua WhatsApp, điều này thực sự quan trọng khi chúng tôi hoạt động 24/24 giờ."
Michael, Bao bì thực phẩm chức năng, Hoa Kỳ
"Chúng tôi là một công ty sản xuất thực phẩm chức năng tại Ohio và chúng tôi đã đánh giá máy ZQ60HE như một giải pháp thay thế tiềm năng cho các máy IBM thủy lực đã cũ của chúng tôi. Tiết kiệm năng lượng là yếu tố thu hút ban đầu. Chi phí điện năng của chúng tôi khá cao, nhưng sau khi chứng kiến máy hoạt động trong chuyến tham quan nhà máy, chất lượng chế tạo và việc loại bỏ rủi ro dầu thủy lực đối với cơ sở sản xuất đạt tiêu chuẩn GMP của chúng tôi đã thực sự giúp chúng tôi đưa ra quyết định cuối cùng. Chúng tôi đã sử dụng máy để đóng chai HDPE 60ml trong chín tháng và máy luôn sản xuất đúng theo tiêu chuẩn. Đây là lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng đóng gói liên quan đến dược phẩm."
Roberto Garza, Envases Farmacéuticos, Mexico
"Chúng tôi đã mua máy đóng gói ZQ60HE cho nhà máy đóng gói dược phẩm của mình tại Monterrey cách đây gần một năm. Chúng tôi sản xuất chai PP 30ml và 50ml cho các phòng thí nghiệm dược phẩm địa phương, và độ chính xác ở miệng chai hoàn toàn đáp ứng nhu cầu của chúng tôi, không gặp vấn đề gì về độ kín trong hơn hai triệu sản phẩm đã sản xuất. Đội lắp đặt đến đúng giờ và kỹ thuật viên rất chuyên nghiệp. Tỷ lệ giá cả/chất lượng của máy này rất tuyệt vời so với các thương hiệu khác mà chúng tôi đã đánh giá."
Yuna Choi, Bao bì đồ uống từ sữa, Hàn Quốc
"Chúng tôi sản xuất chai đựng đồ uống chứa vi khuẩn lactic bằng nhựa PS trong suốt và đã tìm kiếm một máy ép thổi khuôn có thể đáp ứng các yêu cầu khắt khe về độ trong suốt và độ đồng nhất của bao bì đồ uống sữa cao cấp. Máy ZQ60HE đáp ứng mọi yêu cầu. Chúng tôi đã sản xuất được 15 tháng nay, và các chai thành phẩm trông rất đẹp, không có sự biến đổi màu sắc, không có vấn đề về độ dày thành chai. Kích thước máy cũng nhỏ gọn, điều này rất quan trọng đối với nhà máy của chúng tôi. Chúng tôi rất hài lòng với sản phẩm này và sẽ giới thiệu cho những người khác trong ngành bao bì thực phẩm và đồ uống."
Thông tin bổ sung
| Được chỉnh sửa bởi | Yjx |
|---|
