Jomar IBM85S 모델용 ZQ80 사출 블로우 성형기 교체 부품

당사는 소형 및 중형 플라스틱 병의 대량 생산에 특화된 고효율, 에너지 절약형 IBM ZQ80 기계를 Jomar IBM85S 모델 대신 공급합니다. 정밀한 온도 및 압력 제어 시스템을 갖춘 이 블로우 사출 성형기는 모든 생산 공정에서 균일한 벽 두께, 매끄러운 표면 마감 및 안정적인 치수 정확도를 보장합니다. 서보 제어 방식의 이 블로우 사출 성형기는 유압 오일 없이 서보 모터로 모든 동작을 구동합니다.

당사는 소형 및 중형 플라스틱 병의 대량 생산에 특화된 고효율, 에너지 절약형 IBM ZQ80 기계를 Jomar IBM85S 모델 대신 공급합니다. 정밀한 온도 및 압력 제어 시스템을 갖춘 이 블로우 사출 성형기는 모든 생산 공정에서 균일한 벽 두께, 매끄러운 표면 마감, 안정적인 치수 정확도를 보장합니다. 서보 제어 방식의 이 블로우 사출 성형기는 유압 오일 없이 서보 모터로 모든 동작을 구동합니다. 기존 모델 대비 사이클 타임이 20% 단축되어 30ml 병 기준 사이클당 8.2초 만에 생산이 가능하며, 이는 하루 105,000병, 최대 115,000병 생산에 해당합니다. 에너지 소비량 또한 30% 절감되어 30ml 병 생산 시 시간당 약 12kWh를 소비합니다.

저소음 작동은 고정밀도 및 반복성을 위한 절대 엔코더가 장착된 서보 시스템을 통해 지원됩니다. 이 기계는 엄격한 위생 기준이 요구되는 의약품 포장, 화장품 용기, 식품 용기 및 개인 위생용품 포장에 이상적입니다. 40~80톤의 조절 가능한 클램핑력을 갖춘 특수 클램핑 구조는 다양한 생산 요구 사항을 충족하며, 하향식 설계로 금형 영역에 윤활유를 사용하지 않아 제약 및 고품질 포장 분야의 위생 기준을 만족합니다.

ZQ80 사출 블로우 성형기

금형 캐비테이션 (참고용)

대략적인 부피 10ml 30ml 60ml 100ml 250ml 500ml 1000ml
최대 공동화 20 18 14 12 8 5-6 3-4

기술 사양

단위 ZQ80
주입 시스템
나사 직경 mm 55
나사 L/D % 22:1
주입량! g 466
난방력 KW 11
배럴 존의 수 4+N
주사 스트로크 mm 180
클램핑 시스템
사출 클램핑력 케이엔 800
주사를 위한 시작 스트로크 mm 140
블로우의 클램핑력 케이엔 120
불기 위한 시작 스트로크 mm 140
회전 테이블의 들어올리는 높이 mm 70
곰팡이
플래튼 최대 크기(가로x세로) mm 800x400
금형 두께 mm 280
병의 지름 mm 120
병 높이 mm 220
적절한 병 높이 mm 1-2000
스트리핑 스트로크 mm 230
유압 시스템
유압 압력 지도 14
모터 출력 KW 18.5+18.5
건조 사이클 에스 4
총 전력 KW 55
작동 전력 % 52-70
기타
압축 공기의 최소 공기압 MPa 0.8-1.2
압축 공기 용량 M³/min 0.8
물의 흐름 M³/h 4
냉각수 압력 MPa 0.3-0.4
크기 (가로 x 세로 x 높이) 4.5x1.6x2
순중량 10

브랜드 및 모델 교체 가능

에버파워 클램핑력 조마르 수마 유니로이 블로마
ZQ40 40톤 IBM40 40iB UIB70 IBM45
ZQ60 60톤 IBM65 65iB UIB90 IBM50
ZQ80 80T IBM85S 85iB UIB120 IBM85
ZQ110 110T IBM135 135iB UIB150 IBM135
ZQ135 135톤 IBM175 175iB UIB180

IBM 머신 스크류 직경

에버파워 나사 직경 조마르 수마 블로마
ZQ40 40/45 35/40 40 45
ZQ60 45/50 45 40/50 50
ZQ80 55 55 50/60 50
ZQ110 65 65 65/76 70
ZQ135 70 70 65/76

IBM 기계 주입 중량

에버파워 주입 중량 조마르 수마 블로마
ZQ40 190/260 180 169 180
ZQ60 260/383 205 169/264 240
ZQ80 466 300 333/480 310/280
ZQ110 540 450/550 580/770 560
ZQ135 650 450/550 580/770

IBM 기계 사출 클램핑력

에버파워 사출 클램핑력 조마르 수마 블로마
ZQ40 400kN 340노트 386노트 350노트
ZQ60 600KN 460노트 580노트 500kN
ZQ80 800KN 680노트 720노트 700KN
ZQ110 1100kN 1210KN 1200kN 1250KN
ZQ135 1350노트 1560노트 1600kN

IBM 기계 금형 크기

에버파워 금형 크기 조마르 수마 블로마
ZQ40 480 × 340 394 × 508 470 × 350 450 × 390
ZQ60 600 × 390 432 × 660 620 × 400 620 × 430
ZQ80 800 × 400 464 × 749 700 × 400 620 × 430
ZQ110 1100 × 460 559 × 1118 1000 × 500 900 × 480
ZQ135 1300 × 500 635 × 1372 1200 × 600

IBM 머신 크기

에버파워 금형 크기(M) 조마르 수마 블로마
ZQ40 3.8 × 1.3 × 1.7 2.72 × 1.9 × 2.75 3.8 × 1.5 × 2.3 4.05 × 1.52 × 2.55
ZQ60 3.8 × 1.4 × 1.8 2.92 × 1.98 × 3.41 4 × 1.7 × 2.3 620 × 430 × 2.55
ZQ80 4.5 × 1.6 × 2 3.33 × 1.94 × 3.41 4.5 × 2 × 2.6 620 × 430 × 2.55
ZQ110 5 × 1.8 × 2.2 3.79 × 2.4 × 3.41 5 × 2.4 × 2.7 900 × 480 × 2.55
ZQ135 5.5 × 2 × 2.4 4.22 × 2.67 × 3.58 6 × 2.6 × 2.7

참고: 브랜드는 고객의 제품 선택을 돕기 위한 목적으로만 언급되었으며, 해당 브랜드의 제품을 판매하려는 의도는 없습니다.

ZQ80 사출 블로우 성형기의 주요 특징

1. 높은 생산 능력
ZQ80 사출 블로우 성형기는 하루 최대 115,000개의 병을 생산할 수 있으며, 30ml 병당 사이클 타임은 최단 8.2초에 불과합니다. 첨단 서보 구동 자동화 시스템은 수작업을 최소화하여 지속적인 대량 생산을 가능하게 합니다. 30ml 병 기준 최대 18개의 캐비티를 갖춘 멀티 캐비티 설계는 기업이 대량 주문을 신속하게 처리하고 시장에서 강력한 경쟁력을 유지할 수 있도록 지원합니다. 이러한 특징 덕분에 ZQ80은 고효율 포장 라인에 가장 적합한 사출 블로우 성형기 중 하나입니다.

2. 맞춤형 몰딩 옵션
IBM ZQ80은 맞춤형으로 제작 가능한 제품으로, 10ml에서 1,000ml까지의 병 용량과 최대 2,000mm 높이의 병을 처리할 수 있습니다. 40톤에서 80톤까지 조절 가능한 클램핑력과 800 x 400mm 크기의 플래튼은 탁월한 다용성을 제공합니다. 제약, 화장품 또는 식품 포장 분야에 사용되는 원형, 타원형 또는 비대칭 용기 생산에 있어 금형 설계부터 캐비티 개수 및 재료 선택에 이르기까지 고객의 정확한 요구 사항에 맞춰 구성할 수 있습니다.

3. 에너지 효율
ZQ80의 완전 전기식 아키텍처는 기존 유압식 IBM 기계 대비 약 30%의 에너지 소비를 절감합니다. 30ml 병 생산 시 시간당 약 12kWh의 전력만 소비하는 ZQ80은 기계 수명 기간 동안 전기 요금을 크게 절감해 줍니다. 서보 구동 시스템은 감속 단계에서 에너지를 재활용하고, 유압 이중 시스템은 불필요한 전력 소모를 더욱 줄여 대량 생산 플라스틱 사출 블로우 성형기 운영자에게 지속 가능하고 비용 효율적인 선택이 될 것입니다.

4. 간편한 작동 및 유지보수
첨단 기술이 적용된 ZQ80 블로우 사출 성형기는 직관적인 조작을 위해 설계되었습니다. 사용자 친화적인 HMI 인터페이스를 통해 작업자는 매개변수를 신속하게 조정하고, 생산 설정을 구성하며, 기계 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 전기 실린더 구동 방식의 사출 장치는 유압 오일 교환이 필요 없으며 누출 위험을 줄여 정기 유지 보수 시간을 대폭 단축합니다. 또한, 하향식 설계로 윤활유가 금형 영역에 닿지 않도록 하여 오염 위험을 줄이고 생산 공정 간 청소를 더욱 빠르고 간편하게 수행할 수 있습니다.

5. 품질 관리 및 일관성
절대 엔코더를 사용하는 서보 시스템을 장착한 ZQ80은 모든 사이클에서 탁월한 정밀도의 반복성을 유지합니다. 이 기계는 온도, 압력 및 사이클 타이밍을 자동으로 모니터링하여 균일한 벽 두께, 정확한 입구 치수 및 매끄러운 표면을 가진 100% 밀봉 병을 생산합니다. 컨베이어 출구에 옵션으로 제공되는 시각 검사 통합 기능을 통해 이물질, 병 입구의 재료 부족 및 바닥면의 불균형을 자동으로 검사하여 기준을 충족하는 제품만 생산 라인에서 출고되도록 보장하고 제약 등급 품질 요구 사항을 충족합니다.

6. Jomar IBM85S IBM 머신과 호환 가능
ZQ80은 Jomar IBM85S 모델 IBM 사출 성형기를 직접 대체할 수 있도록 설계된 고성능 제품입니다. IBM85S의 680kN 대비 800kN의 사출 클램핑력과 464 x 749mm보다 큰 800 x 400mm의 금형 플레이트를 통해 생산 능력을 확장했습니다. Jomar IBM85S 라인을 운영하던 기존 사출 블로우 성형기 작업자는 최소한의 재교육 및 금형 수정만으로 ZQ80으로 전환하여 전체 생산 설비 개편 없이도 생산성 향상, 에너지 비용 절감, 최신 서보 전기 성능을 누릴 수 있습니다.

ZQ80 사출 블로우 성형기

사출 블로우 성형 공정

IBM 사출 블로우 성형기는 다단계 공정을 통해 고품질 플라스틱 병을 생산합니다. ZQ80 원스텝 사출 블로우 성형기는 각 단계에서 최고의 정밀도와 일관성을 보장하여 2차 가공 작업을 없애줍니다.

주입

이 기계는 플라스틱 수지를 녹여 고압으로 분할된 강철 금형 캐비티에 주입하여 프리폼(패리슨)을 형성합니다. 22:1의 L/D 비율과 466g의 사출 중량을 가진 55mm 스크류는 캐비티를 완벽하고 균일하게 채웁니다. 이 단계에서 재료 분포가 결정되며, 이는 최종 병의 구조적 안정성과 모든 캐비티에 걸쳐 치수 정확도를 동시에 좌우합니다.

옮기다

사출 후, 고정밀 각도 분할기가 터릿 테이블을 회전시켜 프리폼을 블로우 성형 스테이션으로 이송합니다. 70mm의 리프팅 높이와 동기화된 개폐 동작은 프리폼의 온도를 유지하면서 정확하게 재배치하여 블로우 성형 단계에 최적의 열 프로파일을 유지합니다. 이러한 빠른 이송은 30ml 병 생산에 있어 ZQ80의 8.2초 사이클 타임을 달성하는 데 중요한 요소입니다.

블로우 성형

블로우 금형은 120kN의 클램핑력으로 프리폼을 감싸고, 0.8~1.2MPa의 압축 공기가 주입되어 프리폼을 금형 벽면에 밀착시켜 팽창시킵니다. 이로써 병의 최종 형태가 만들어집니다. 독자적인 가압 클램핑 구조는 부스터 실린더가 금형 개폐에 방해되지 않도록 하여, 유사한 IBM 기계 모델 대비 에너지 소비를 20~30% 절감합니다. 이 단계 전반에 걸쳐 벽 두께 균일성과 표면 마감이 엄격하게 관리됩니다.

냉각

블로우 성형된 병은 전용 냉각수 공급 시스템을 이용하여 0.3~0.4MPa의 수압과 4m³/h의 유량으로 금형 내부에서 냉각됩니다. 효율적인 냉각은 사출 전 치수 안정성을 보장하고 뒤틀림이나 수축을 방지합니다. 차가운 알루미늄 블로우 성형 금형 내부는 빠른 열 방출을 통해 기계가 빠른 사이클 시간을 유지하면서도 모든 생산 과정에서 일관된 벽 두께와 정확한 치수를 가진 병을 생산할 수 있도록 합니다.

방출

완성된 병은 230mm의 탈착 스트로크로 탈착 스테이션에서 깔끔하게 배출됩니다. 하향식 설계로 금형 영역에 윤활유 오염이 발생하지 않아 제약 및 식품 등급 용도에 필요한 위생을 유지합니다. 병은 자동으로 하류 장비로 이송됩니다. 시각 검사 시스템, 측면 누출 검사기, 라벨 부착기 및 자동 포장 장비와의 통합을 통해 완전 무인 운전이 가능하여 최고의 생산 효율을 달성할 수 있습니다.

사출 블로우 성형기

응용 산업 분야

이 IBM 기계는 높은 정밀도, 위생적인 ​​환경, 그리고 일관된 품질의 중공 플라스틱 병을 대량 생산해야 하는 다양한 산업 분야에 사용됩니다.

1. 화학물질 병
이 블로우 성형기는 뛰어난 내화학성과 정밀한 벽 두께 균일성을 갖춘 내구성이 뛰어난 HDPE 및 PP 화학 용기를 생산합니다. 세척제, 용제, 윤활유 및 실험실 시약 용기는 이 기계의 일관된 치수 정확도 덕분에 높은 품질을 보장합니다. 오일이 없는 금형 환경과 버(burr)가 없는 병 입구는 화학 용기가 산업 유통 및 수출 포장 시장의 엄격한 밀봉 및 안전 요구 사항을 충족하도록 합니다.

2. 화장품 용기
고광택 표면 마감과 정밀한 치수 제어를 자랑하는 이 IBM 기계는 화장품 용기 생산에 최적의 선택입니다. 로션, 세럼, 토너, 파운데이션, 향수 등의 용기는 미적 품질과 기능적 신뢰성을 모두 요구합니다. 이 기계는 HDPE, PP, ABS, PCTG 소재를 지원하여 투명하거나 불투명한 다양한 형태의 용기 생산이 가능합니다. 최대 18개의 캐비티(30ml 용량)를 통해 화장품 사출 블로우 성형기 제조업체는 경쟁력 있는 수출 가격 책정에 필요한 규모의 경제를 실현할 수 있습니다.

3. 의약품 병
이 기계는 의약품 포장 규격 준수를 최우선으로 고려하여 설계되었습니다. 하향식 설계로 금형 영역의 윤활유 오염을 방지하고, 100% 밀봉 나사산이 적용된 무버(burr) 병 입구는 GMP 위생 기준을 충족합니다. 이 기계는 정제, 캡슐, 시럽, 안약, 비강 스프레이용 PP 및 HDPE 제약 용기를 생산합니다. 제약 사출 블로우 성형기 작업자는 포장 전 각 병을 검사하는 자동 품질 검사 기능을 통해 효율성을 높일 수 있습니다.

4. 음료수 병
투명하고 가벼우며 위생적인 ​​용기가 필요한 식품 등급 음료 용도에 적합한 ZQ80은 PET 및 고투명 PS 소재를 지원합니다. 주스, 생수, 향미 음료, 유산균 음료와 같은 유제품 생산에 있어 균일한 벽 두께와 매끄러운 내부 표면이 장점입니다. 오일이 없는 생산 환경은 식품 안전 규정을 준수하며, 높은 캐비티 수는 경쟁력 있는 음료 포장 공급망에 필요한 생산량을 제공합니다.

5. 병을 손으로 세척하세요
손 세정제 및 손 소독제와 같은 개인 위생용품 포장에는 일관된 펌프 넥 치수, 분할선 없는 깨끗한 용기 본체, 그리고 안정적인 벽 두께가 요구됩니다. ZQ80은 100ml에서 500ml까지 다양한 용량의 HDPE 및 PP 재질 손 세정제 용기를 높은 캐비티 효율로 생산합니다. 라벨 부착기 및 자동 포장 장비와의 통합 기능을 통해 제조업체는 손 관리 및 개인 위생용품 분야에서 완전 무인 생산 라인을 운영할 수 있습니다.

6. 젖병
젖병은 사출 블로우 성형기 제조업체에게 가장 까다로운 제품 중 하나로, BPA 무함유 소재, 뛰어난 투명도, 정확한 목 부분 치수, 그리고 위생적인 ​​생산 환경이 요구됩니다. 이 기계는 식품 등급 PP, PCTG, EVA 소재로 젖병을 생산합니다. 오일이 없는 금형 환경, 폐기물 발생 최소화, 그리고 제약 등급의 위생 기준을 충족하는 이 기계는 전 세계 유아용 젖병 생산 시장에서 신뢰받는 선택입니다.

7. 살충제 병
농업 및 가정용 살충제 포장에는 내화학성이 뛰어난 HDPE 및 PP 용기가 필요하며, 누출 방지 안전 잠금장치를 갖춘 정밀한 넥 나사산이 필수적입니다. ZQ80은 800kN의 사출 클램핑력과 정확한 입구 크기 조절 기능을 통해 UN 위험물 운송 규정을 충족하는 살충제 용기를 생산합니다. 최대 115,000병에 달하는 높은 일일 생산량으로 농약 포장 공급업체는 촉박한 생산 일정 내에서도 대규모 계절 주문을 신속하게 처리할 수 있습니다.

8. 샴푸병
개인 위생용품 시장에서는 매력적인 표면 마감, 일정한 무게, 그리고 표준 디스펜싱 캡과 호환되는 견고한 펌프 넥을 갖춘 샴푸 및 컨디셔너 용기가 요구됩니다. ZQ80 사출 블로우 성형기는 용기 입구와 바닥 부분에 플래시나 과도한 재료가 남지 않도록 설계되어 수작업 트리밍이 필요 없습니다. 200ml에서 1,000ml까지 다양한 용량으로 HDPE, LDPE, PP 소재를 지원하는 ZQ80은 자체 브랜드 및 기성품 개인 위생용품 용기 생산을 효율적으로 수행할 수 있습니다.

제약용 병 사출 블로우 성형기 점안병용 사출 블로우 성형기
화장품 용기용 사출 블로우 성형기 생활화학제품 용기용 사출 블로우 성형기

ZQ80 IBM 기계 부품

IBM ZQ80 단일 단계 기계는 여러 필수 하위 시스템으로 구성됩니다. 각 구성 요소는 정밀성, 내구성 및 전체 생산 주기 내에서의 원활한 통합을 위해 설계되었습니다.

원액 준비 및 주입 장치

22:1 L/D 비율의 55mm 스크류와 4+N 배럴 가열 구역은 수지의 철저하고 균일한 가소화를 보장합니다. 전기 실린더 구동식 사출 장치는 최대 466g의 정밀한 사출량을 일관된 반복성으로 제공합니다. 배럴 전체에 걸친 다중 구역 온도 제어는 HDPE, PP, ABS, PCTG 등 다양한 소재를 가공할 수 있도록 하여 이 사출 블로우 성형기에서 모든 생산 공정마다 최적의 용융 품질을 보장합니다.

핫 러너 시스템

최적화된 핫 러너 시스템은 용융된 플라스틱을 모든 사출 지점에 고르게 분배하여 캐비티 간의 중량 편차와 벽 두께 변화를 최소화합니다. 핫 러너의 정밀한 온도 제어는 재료 열화를 방지하고 콜드 러너를 없애 재료 낭비를 줄입니다. 이 구성 요소는 모든 캐비티에서 일관된 프리폼 품질을 동시에 유지하는 데 필수적이며, 기존 IBM 장비 설계와 비교했을 때 ZQ80의 차별화된 특징입니다.

코어 로드(맨드릴)

특수 구조의 코어 로드(맨드릴)는 프리폼의 내부 프로파일을 형성하는 동시에 블로우 성형 핀 역할을 합니다. 통합된 냉각 채널은 빠른 성형 사이클을 유지하는 동시에 효과적인 코어 냉각을 보장하여 블로우 성형 전 프리폼 변형을 방지합니다. 맨드릴의 정밀한 표면 마감은 완성된 병 내부의 평활도를 직접적으로 결정하며, 이는 특히 제약 분야에서 매우 중요합니다. 사출 블로우 성형기 병 내부 벽면이 깨끗해야 하는 용도.

사출 금형 및 블로우 금형

사출 금형은 최대 경도와 내식성을 위해 수입산 S136 강철 합금 또는 4Cr13 스테인리스강으로 제작됩니다. 작동 환경에 맞춰 설계된 캐비티와 넥 영역, 그리고 특수 최적화된 오일 회로를 통해 편리한 온도 안정화 및 크기 조절이 가능합니다. 블로우 금형은 냉간 알루미늄 합금 구조로 제작되어 빠른 열 방출이 가능합니다. 이러한 금형 시스템들을 통해 모든 캐비티와 모든 생산 교대에서 병의 크기, 무게, 분할선 위치 및 벽 두께가 일관되게 유지됩니다.

회전 테이블 및 클램핑 구조

고정밀 각도 분할기는 회전 테이블(리프트 높이 70mm)의 상승과 연동하여 사출 및 블로우 성형 스테이션의 개폐를 동기화합니다. 독자적인 가압 클램핑 구조는 금형 개폐 동작과 분리된 부스터 실린더를 사용하여 에너지 소비를 20~30%까지 절감합니다. 800kN의 사출 클램핑력과 120kN의 블로우 클램핑력을 갖춘 이 시스템은 40~80톤 범위에서 조절 가능한 힘 설정으로 다양한 크기의 병을 처리할 수 있습니다.

탈의실

230mm의 탈형 스트로크를 갖춘 탈형 스테이션은 완성된 병을 코어 로드에서 표면 손상이나 변형 없이 매끄럽게 분리합니다. 이 스테이션은 병을 배출 컨베이어로 직접 이송하도록 배치되어 있으며, 배출된 병은 선택 사양인 육안 검사, 측면 누출 검사, 라벨링 및 포장 시스템으로 이동합니다. 하향식 설계 개념 덕분에 탈형 스테이션은 윤활유를 전혀 사용하지 않아 제약 및 식품 등급 플라스틱 사출 블로우 성형기 작업에 필요한 위생적인 ​​생산 환경을 유지합니다.

사출 블로우 성형기

ZQ80 vs Jomar IBM85S: 왜 저희를 선택해야 할까요?

1. 더 높은 사출 클램핑력
ZQ80은 Jomar IBM85S의 680kN 대비 800kN의 사출 클램핑력을 제공합니다. 17.6% 증가된 클램핑력 덕분에 ZQ80은 플래시 발생이나 불완전 충전 위험 없이 두꺼운 벽의 병, 더 많은 캐비티 수, 그리고 더욱 까다로운 재료를 처리할 수 있습니다. 또한, 파팅 라인에 가해지는 스트레스를 줄여 금형 수명을 연장하고, 장비 수명 동안 금형 교체 비용을 현저히 절감합니다.

2. 훨씬 더 높은 주입량
Jomar IBM85S의 최대 사출 중량 300g 대비 466g의 사출 중량을 제공하는 ZQ80은 55% 더 높은 사출 용량을 자랑합니다. 이를 통해 제조업체는 재료 분포 저하 없이 더 큰 병을 생산하거나 더 많은 캐비티를 한 번에 성형할 수 있습니다. 또한, 사출 중량 증가는 Jomar IBM85S 플랫폼의 용량 제한을 넘어 IBM 장비의 생산 범위를 확장하고자 하는 고객에게 새로운 제품 개발 기회를 제공합니다.

3. 유연한 툴링을 위한 더 큰 금형 플래튼
ZQ80은 Jomar IBM85S의 464 x 749mm 규격과 달리 최대 800 x 400mm의 플래튼 크기를 제공합니다. ZQ80의 더 넓은 수평 플래튼은 금형면 전체에 더 많은 캐비티 위치를 수용하여 10ml 용량 기준으로 최대 20개의 캐비티를 지원합니다. 이는 생산 회차당 생산량 증가와 금형 설계 유연성 향상으로 이어져 제품 범위 변경 또는 확장에 따른 전용 툴링 투자 비용을 절감할 수 있습니다.

4. 완전 전기 서보 드라이브 아키텍처
기존 유압식 IBM 기계와 달리 ZQ80 완전 전기 구동 시스템은 모든 주요 동작에 서보 모터를 사용하여 구동 시스템에서 유압 오일을 제거합니다. 그 결과 에너지 소비가 감소하고 유지 보수 요구 사항이 줄어들며 금형 부근에서 오일 누출 위험이 없고 주변 소음이 감소하며 서보 시스템 절대 엔코더의 응답 속도가 향상됩니다. Jomar IBM85S를 ZQ80으로 교체하는 운영자는 일반적으로 가동 시작 후 12~18개월 이내에 에너지 절감 효과를 볼 수 있습니다.

5. 탁월한 일일 생산 능력
ZQ80은 동일한 병 크기에서 Jomar IBM85S보다 훨씬 높은 일일 최대 115,000병의 생산량을 달성합니다. 고정밀 각도 분할기가 장착된 동기식 터릿 작동과 고속 서보 구동 클램핑을 통해 기존 IBM 모델 대비 20% 더 짧은 사이클 타임을 구현합니다. 소비재, 제약 또는 식품 포장 시장에 제품을 공급하는 대량 사출 블로우 성형기 제조업체에게 이러한 생산량 우위는 수익성과 납기 능력에 직접적인 영향을 미칩니다.

6. 컴팩트한 크기, 경쟁력 있는 가격
ZQ80은 4.5 x 1.6 x 2.0미터의 크기로, Jomar IBM85S(3.33 x 1.94 x 3.41미터)보다 훨씬 컴팩트한 설치 공간을 제공하여 특수 고층 공간 요구 사항 없이 표준 공장 레이아웃에 쉽게 설치할 수 있습니다. Jomar, SUMA, Uniloy 또는 Bloma의 동급 모델 대비 경쟁력 있는 가격까지 갖춘 ZQ80은 구매 가격, 설치, 에너지, 유지 보수 및 예비 부품 비용을 포함한 전체 운영 수명 동안 총 소유 비용을 절감해 줍니다.

ZQ80 사출 블로우 성형기

IBM ZQ80 기계에 호환되는 원자재

ZQ80 PET 사출 블로우 성형기와 IBM 전재료 성형기는 다양한 엔지니어링 및 일반 열가소성 수지를 가공하여 제약, 식품, 화장품 및 산업 포장 분야 전반에 걸쳐 생산을 가능하게 합니다.

HDPE

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 IBM 기계에서 제약, 화학 및 개인 위생용품 용기 생산에 가장 널리 사용되는 소재입니다. HDPE는 뛰어난 내화학성, 높은 인장 강도 및 식품 등급 안전 기준을 충족합니다. ZQ80은 22:1의 스크류 길이/직경 비율로 HDPE를 효율적으로 가공하여 10ml에서 1,000ml 용량의 표백제, 샴푸, 손 세정제 및 의약품 정제 용기에 탁월한 강성과 차단성을 제공합니다.

LDPE

저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 유연성이 뛰어나고 내화학성이 우수한 부드럽고 짜내기 쉬운 용기를 만드는 데 사용됩니다. LDPE는 안과용 약병, 비강 스프레이 용기, 짜내는 형태의 개인 위생용품 포장재 등에 널리 사용됩니다. ZQ80 사출 블로우 성형기는 4개 이상의 배럴 영역에 걸쳐 정밀한 온도 제어를 통해 일관된 LDPE 용융 품질을 보장하며, 전기 실린더 사출 장치는 얇은 벽의 LDPE 용기 생산에 필수적인 제어된 저압 사출을 제공합니다.

애완 동물

폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 탁월한 광학적 투명도, 우수한 산소 차단성 및 뛰어난 치수 안정성을 제공합니다. ZQ80은 투명한 의약품 바이알, 음료 샘플 병 및 투명도가 높은 화장품 용기를 생산합니다. PET 가공에는 정밀한 용융 온도 제어와 균일한 프리폼 가열이 필수적이며, ZQ80의 다중 구역 배럴과 고정밀 서보 사출 시스템은 이러한 요구 사항을 모두 충족하고 모든 캐비티에서 일관된 벽 두께를 보장하는 반복성을 제공합니다.

PP(폴리프로필렌)

폴리프로필렌(PP)은 우수한 오토클레이브 처리성, 내산성 및 내염기성, 그리고 국제 약전 기준 준수로 인해 의약품 포장에 가장 적합한 소재입니다. ZQ80은 정제, 캡슐, 경구용 액상 의약품 및 실험실 시약용 PP 병을 생산합니다. PP는 용융 온도가 높기 때문에 ZQ80의 4개 가열 구역 전체에 걸쳐 정밀한 배럴 온도 관리가 필요하며, 이 기계의 고급 온도 제어 장치는 일관된 품질의 프리폼을 생산하기 위해 정확하게 온도를 제어합니다.

ABS

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 뛰어난 내충격성과 우수한 표면 마감을 결합하여 내구성이 뛰어난 소비재 용기, 고급 화장품 포장재 및 산업용 부품 하우징에 적합합니다. ZQ80 사출 블로우 성형기에서 ABS를 사용하면 광택이 뛰어난 외관과 정밀한 치수를 가진 병을 생산할 수 있습니다. 또한, 우수한 유동성 덕분에 다중 캐비티 금형에 적합하여 화장품 사출 블로우 성형기 제조업체는 경쟁력 있는 생산 주기로 복잡한 표면 디테일을 갖춘 고급 포장재를 생산할 수 있습니다.

PC(폴리카보네이트)

폴리카보네이트(PC)는 유리와 유사한 탁월한 투명도, 높은 충격 강도 및 내열성을 제공하여 재사용 가능한 젖병, 정수기 및 실험실 용기에 이상적입니다. IBM ZQ80 장비는 이러한 엔지니어링 등급 폴리머에 필요한 고온에서 PC를 가공하며, 정밀한 열 관리로 재료의 변질을 방지합니다. 또한 ZQ80에서는 BPA가 함유되지 않은 PC 등급도 가공 가능하여 국제 장난감 및 식품 접촉 안전 기준을 준수해야 하는 유아용 젖병에 적합합니다.

PVC

폴리염화비닐(PVC)은 투명도가 뛰어나고 내화학성이 우수하며 산소와 이산화탄소 투과율이 낮아 의약품 블리스터 포장재, 화장품 포장재, 산업용 화학물질 용기 등에 적합합니다. ZQ80 사출 블로우 성형기는 내식성 배럴 및 스크류 재질을 사용하여 열분해를 방지하고, 할로겐 함유 폴리머에 적합한 정밀한 온도 제어를 통해 PVC를 성형합니다. ZQ80으로 생산된 PVC 병은 치수 정확도가 우수하고 벽 두께가 균일합니다.

이유식 병 바디워시 용기

사출 블로우 성형기를 올바르게 사용하는 방법

IBM 원스텝 기계를 작동하려면 정확한 일련의 동작을 따라야 합니다. 다음 단계별 가이드는 수지 공급부터 완성된 병 배출까지 각 단계를 자세히 설명하며, 출력 품질을 결정하는 주요 매개변수에 특히 주의를 기울입니다.

1단계. 투입 및 용융
먼저 건조된 수지를 호퍼에 넣으십시오. 수지 브리징이나 조기 용융을 방지하기 위해 공급 목 온도가 권장 범위(일반적으로 화씨 130도 이상) 내에 있는지 확인하십시오. PET 및 PC와 같은 흡습성 재료의 경우, 투입 전에 적정 온도에서 건조를 완료해야 합니다. ZQ80 4+N 배럴 존 가열 시스템은 선택한 재료에 필요한 정확한 용융 온도까지 수지를 가열하며, 22:1 L/D 스크류는 사출 전에 철저하고 균일한 가소화를 보장합니다. 일관된 공급과 정밀한 공급 목 온도 제어는 균일한 프리폼 품질의 기본입니다.

2단계. 사출 및 프리폼 제작
금형이 닫히고 사전 설정된 800kN의 사출 클램핑력으로 고정되면, 전기 실린더 구동식 사출 장치가 제어된 속도와 압력으로 용융된 플라스틱을 사출 금형 캐비티에 주입하여 프리폼을 성형합니다. 사출 압력, 스크류 속도, 사출 스트로크(최대 180mm), 유지 압력 등의 주요 매개변수는 재료 가공 범위 내에서 설정해야 합니다. 특히 PET와 PP의 경우 패킹 압력과 유지 시간은 수축을 최소화하고 프리폼의 치수 정확도를 유지하는 데 매우 중요합니다. 핫 러너 시스템은 모든 캐비티에 걸쳐 재료가 동시에 균일하게 흐르도록 하여 첫 번째 사이클부터 일정한 중량을 유지합니다.

3단계. 포탑 이송
고정밀 각도 분할기는 성형된 프리폼을 사출 스테이션에서 블로우 스테이션으로 이송하면서 열 프로파일을 일정하게 유지하기 위해 터릿 테이블을 회전시킵니다. 70mm의 리프팅 높이와 터릿 회전은 프리폼을 블로우 성형에 최적의 온도로 유지하기 위해 부드럽고 신속하게 동기화되어야 합니다. 작업자는 터릿 타이밍이 전체 사이클 순서에 맞춰 정확하게 조정되었는지 확인해야 합니다. 이송 단계에서 지연이 발생하면 프리폼의 열 균일성에 영향을 미치고 후속 블로우 단계에서 벽 두께의 불균일성을 유발할 수 있습니다.

4단계. 블로우 성형 공정
블로우 금형은 120kN의 클램핑력으로 닫히고, 0.8~1.2MPa의 압축 공기가 코어 로드를 통해 주입되어 프리폼을 금형 벽면에 밀착시켜 팽창시킵니다. 이 단계에서 작업자는 공기압 안정성, 블로우 타이밍, 금형 온도(4m³/h 냉각수 시스템으로 유지)를 모니터링해야 합니다. 공기압이 부족하면 벽면이 얇아지거나 병 성형이 불완전해질 수 있고, 압력이 과도하면 블로우아웃이 발생할 수 있습니다. ZQ80 고유의 가압 클램핑 구조는 부스터 실린더를 금형 개방 동작과 독립적으로 유지하여 생산 공정 전반에 걸쳐 일관된 블로우 압력을 보장합니다.

5단계. 냉각 및 배출
블로우 성형 후, 병은 수로 냉각 시스템을 사용하여 금형 내에서 냉각됩니다. 특히 두꺼운 벽의 병의 경우, 변형을 방지하기 위해 외부층이 완전히 굳어질 수 있도록 충분한 냉각 시간이 필요합니다. 그런 다음 터릿이 탈형 스테이션으로 이동하여 230mm의 탈형 스트로크로 완성된 병이 배출 컨베이어로 부드럽게 탈형됩니다. 작업자는 가동 시작 시와 생산 중 정기적으로 각 캐비티에서 샘플 병을 채취하여 입구 치수, 벽 두께, 바닥의 견고성 및 무게를 사양서와 비교하여 블로우 성형 공정이 안정적이고 일관적인지 확인한 후 무인 가동을 시작해야 합니다.

ZQ80 사출 블로우 성형기

문제 해결 및 품질 관리

ZQ80은 신뢰성을 고려하여 설계되었지만, 작업자는 일반적인 문제와 검사 프로토콜을 이해함으로써 일관된 제품 품질을 유지하고 가동 시간을 극대화할 수 있습니다.

일반적인 문제점 및 해결 방안

기계가 시동되지 않습니다

전원 공급 장치 연결을 확인하고 모든 제어 케이블에 손상이 있는지 점검하십시오. 주입 시퀀스를 시작하기 전에 모든 가열 영역의 배럴 온도가 설정값에 도달했는지 확인하십시오. 압력 스위치 설정이 올바른 범위 내에 있는지, 비상 정지 회로가 재설정되었는지 확인하십시오. 재시동을 시도하기 전에 안전 가드 연동 스위치가 제대로 작동했는지 점검하십시오.

벽 두께가 고르지 않음

벽 두께가 고르지 않은 현상은 일반적으로 배럴 영역별 용융 온도 불일치, 잘못된 사출 속도 프로파일 또는 마모된 코어 로드 표면으로 인해 발생합니다. 모든 가열 영역의 온도를 확인하고 PID 컨트롤러의 교정을 검증하십시오. 맨드릴 표면의 마모 흔적을 검사하고 핫 러너 시스템이 모든 캐비티에 균형 잡힌 유동을 제공하는지 확인하십시오. 사출 속도와 패킹 압력을 재료에 권장되는 가공 범위로 조정하십시오.

기계가 압력을 견딜 수 없습니다

유압 회로의 모든 연결부, 특히 호스 연결부와 밸브 씰의 누출 여부를 점검하십시오. 공기압 조절기를 검사하고 압축기가 필요한 0.8~1.2MPa의 공급 압력을 유지하는지 확인하십시오. 유압 및 공압 회로의 막힌 필터는 교체하십시오. 솔레노이드 밸브 코일이 제대로 작동하는지, 압력 스위치 설정값이 지정된 작동 범위 내에 있는지 확인하십시오.

병 표면의 결함

표면 자국, 수축 자국 또는 변색은 금형 온도 오류, 수지 오염 ​​또는 냉각 시간 부족으로 인해 발생합니다. 냉각수 온도와 유량(0.3~0.4MPa에서 목표 유량 4m³/h)을 확인하십시오. 금형 캐비티 표면을 철저히 세척하고 사출 블로우 성형용으로 특별히 설계되지 않은 이형제를 사용하지 마십시오. 수지의 수분 함량을 확인하고 호퍼에 투입하기 전에 재료가 제대로 건조되었는지 확인하여 기포나 번짐 자국을 방지하십시오.

품질 검사 프로토콜

  • 설치 적격성 평가(IQ): 생산 시험을 시작하기 전에 ZQ80 및 모든 관련 설비(전기 공급, 압축 공기 및 냉각수 연결 포함)가 사양에 맞게 설치되었는지 확인하십시오.
  • 운영 적격성 평가(OQ): 교정된 기준 계측기를 사용하여 사출 블로우 성형기가 온도, 압력, 클램핑력 및 사이클 시간에 대해 지정된 작동 범위 내에서 작동하는지 확인하십시오.
  • 성능 검증(PQ): 정상적인 작동 조건에서 장기간 생산 과정을 거치는 동안 생산 공정이 모든 치수, 무게 및 기능 사양을 충족하는 병을 일관되게 생산한다는 것을 입증하십시오.
  • 주요 변수 모니터링: 배럴 영역 온도, 사출 압력, 클램핑력, 사이클 시간 및 냉각수 온도를 실시간으로 추적합니다. 공정 범위에서 벗어나는 편차가 발생하면 생산을 중단하고 조사해야 합니다.
  • 정기 유지보수 일정: 정해진 서비스 주기마다 금형 세척, 스크류 및 배럴 검사, 냉각 채널 세척, 서보 모터 교정 검증, 절대 엔코더 배터리 점검을 포함하는 예방 정비 프로그램을 따르십시오.
  • 운영자 교육: 모든 작업자가 생산 모드에서 기계를 작동하기 전에 HMI 인터페이스, 매개변수 설정 절차, 자재 취급 요구 사항, 안전 프로토콜 및 1차 문제 해결에 대한 완전한 교육을 받도록 하십시오.

ZQ80 사출 블로우 성형기

IBM vs. ISBM 머신: 어떤 기술이 귀사의 요구사항에 더 적합할까요?

플라스틱 포장 산업에서 적합한 성형 기술을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 사출 블로우 성형(IBM)과 사출 연신 블로우 성형(ISBM)은 모두 널리 사용되지만, 공정, 재료 및 제품 특성에서 상당한 차이가 있습니다. 이러한 차이점을 이해하면 특정 용도에 맞는 사출 블로우 성형기 또는 사출 연신 블로우 성형기를 선택하는 데 도움이 됩니다.

사출 블로우 성형(IBM)

IBM(Injection Manufacturing)은 사출 성형과 블로우 성형을 결합하여 사출, 블로우, 배출의 세 단계로 구성된 단일 기계 사이클에서 중공 플라스틱 제품을 생산하는 공정입니다. 주로 의약품 바이알, 안과용 용기, 화장품 용기, 특수 식품 용기와 같은 소형에서 중형 크기의 고정밀 용기 생산에 사용됩니다. IBM 기계는 탁월한 치수 정확도, 정밀한 나사산 프로파일을 갖춘 100% 밀봉 입구, 그리고 파팅 라인 플래시가 없는 오염 없는 생산을 제공합니다. 이 공정은 HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, PVC 등의 재료에 적합하며, 용량은 1ml에서 약 1,000ml까지 다양합니다.

다음과 같은 경우에 가장 적합합니다: 의약품 용기, 화장품 용기, 안과용 바이알, 유산균 배양병, 젖병 등 엄격한 치수 공차와 위생적인 ​​생산 조건이 요구되는 모든 용도에 적합합니다.

사출 연신 블로우 성형(ISBM)

단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기(ISBM)는 블로우 성형 단계에서 프리폼을 축 방향으로 늘리는 기계식 스트레치 로드를 도입하여 IBM(Injection Blocking) 개념을 확장한 기술입니다. 이러한 이축 방향 성형은 완제품 용기의 투명도, 기계적 강도 및 차단성을 획기적으로 향상시킵니다. ISBM은 탄산음료, 생수, 주스 및 기타 소비재에 사용되는 PET 병, 특히 얇은 벽, 뛰어난 투명도 및 경량 강도가 요구되는 제품에 적합한 기술입니다. 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기는 프리폼 사출과 병 블로우 성형을 하나의 기계에서 수행하므로 2단계 ISBM 시스템에서 필요한 프리폼 재가열 단계를 생략할 수 있습니다.

다음과 같은 경우에 가장 적합합니다: PET 소재는 물병, 탄산음료 병, 주스 병, 식용유 용기 및 대량 생산 시 최고의 투명도와 경량성이 요구되는 용도에 사용됩니다.

특징 IBM 머신 ISBM 기계
일반 제품 안과용 병, 화장품 용기, 바이알 물병, 탄산음료병, 주스병
병 크기 범위 소형~중형 (1ml~1,000ml) 중대형 (200ml ~ 5,000ml 이상)
주요 재료 PP, HDPE, LDPE, ABS, PC, PVC PET, PP
벽 두께 균일하고 적당한 두께 이축 강도를 가진 매우 얇은 벽
표면 마감 매우 매끄럽고 정밀도가 높습니다. 탁월한 광학적 선명도
기계 복잡성 더 간단하고, 더 저렴합니다. 더 복잡하고, 더 많은 투자가 필요합니다.
플래시/폐기물 플래시나 스크랩 모서리 없음 단일 단계 시스템에서 최소
의약품 적합성 우수하고 GMP 규정을 준수하는 디자인 PET 호환 용도에 한정됩니다.

어떤 것을 선택해야 할까요?

제약, 헬스케어, 화장품 또는 건강기능식품 분야와 같이 적당한 강도가 요구되는 소형에서 중형 크기의 정밀한 병을 생산하는 기업이라면 IBM 사출 블로우 성형기를 선택하십시오. ZQ80은 이러한 용도에 탁월한 선택입니다. PET 소재를 사용하여 식품 및 음료 분야에 대량으로 투명하고 가벼우면서도 견고한 병을 생산해야 하는 경우에는 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기 또는 ISBM 시스템을 선택하십시오. 어떤 기계를 선택할지는 소재 요구 사항, 생산량, 병 디자인의 복잡성, 그리고 최종 사용 시장의 규제 요건에 따라 달라집니다. Ever-Power는 IBM과 ISBM 시스템을 모두 제공합니다. 귀사의 구체적인 생산 요구 사항에 대해 당사 기술팀과 상담하십시오.

ZQ60 사출 블로우 성형기 Y280-V6 원스텝 사출 연신 블로우 성형기
IBM 머신 ISBM 기계

에버파워(Ever-Power)의 사출 블로우 성형기를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

멕시코 에버파워 ISBM 머시너리(Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd.)는 자동 원스텝 사출 블로우 성형기 전문 제조업체이자 글로벌 공급업체로서, 전 세계 포장 제조업체에 실질적인 생산 이점을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 에버파워의 모든 엔지니어링 및 연구 개발 역량은 사출 블로우 성형기와 관련 금형에만 집중되어 있습니다. 숙련된 엔지니어 팀은 IBM 및 ISBM 기계 설계, 공정 최적화, 금형 엔지니어링 분야에서 깊이 있는 이론적 및 실무적 전문 지식을 보유하고 있습니다. 이러한 전문성을 바탕으로 에버파워 사출 블로우 성형기에 투자하시면 일반적인 기계 제조업체에서는 따라올 수 없는 제품별 전문 지식의 이점을 누리실 수 있습니다.

Ever-Power 제품군은 사출 블로우 성형기, 압출 블로우 성형기, 사출 스트레치 블로우 성형기 및 모든 관련 보조 장비를 포함하여 고객에게 완벽한 포장 라인 요구 사항을 충족하는 원스톱 솔루션을 제공합니다. ZQ40(40톤, 소형 의약품 바이알)부터 ZQ135(135톤, 대형 산업용 용기)에 이르기까지 전체 ZQ 시리즈는 1ml에서 1,000ml 범위의 거의 모든 IBM 기계 적용 분야를 지원합니다. ZQ80 및 전체 ZQ 시리즈는 HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, PVC, PET, EVA, PCTG, PS 및 친환경 옥수수 기반 바이오 플라스틱을 포함한 다양한 소재를 처리할 수 있습니다. 적용 분야는 의약품 포장, 식품 포장, 의료 포장, 화장품 포장, 개인 위생용품, 음료 용기, 화학 약품 용기 및 농산물 포장을 포함합니다. 이러한 폭넓은 소재 및 적용 분야 호환성을 통해 Ever-Power 사출 블로우 성형기는 성장하는 포장 사업을 위한 다재다능한 장기 투자 솔루션이 됩니다.

에버파워는 한국, 인도, 터키, 러시아, 남아프리카공화국, 브라질, 미국, 멕시코 등 전 세계에 걸쳐 탄탄한 해외 대리점 네트워크를 구축하고 있으며, 각 시장에서 검증된 적용 사례를 보유하고 있습니다. 당사의 사후 서비스는 원격 기술 지원, 현장 설치 및 시운전, 운영자 교육, 예방 정비 프로그램, 그리고 글로벌 대리점 네트워크를 통한 안정적인 예비 부품 공급을 포함합니다. 자립, 정직, 실용주의, 혁신, 그리고 책임감이라는 기업 철학은 모든 고객 관계의 기반이 됩니다. 에버파워는 금형 설계 및 기계 공급부터 하류 자동화, 공장 레이아웃 컨설팅, 설비 계획, 생산 개시 지원에 이르기까지 완벽하게 통합된 솔루션을 필요로 하는 고객을 위해 원스톱 턴키 사출 블로우 성형기 프로젝트를 구축합니다. 당사의 턴키 프로젝트 역량은 여러 공급업체로부터 사출 블로우 성형기 부품을 조달하는 복잡성을 없애고 생산 라인의 모든 요소가 첫날부터 원활하게 작동하도록 설계 및 테스트되었음을 ​​보장합니다.

Ever-Power ZQ 시리즈 사출 블로우 성형기는 한국의 A-IL Plastic(ZQ110, 300ml 병), 인도의 JMPL(ZQ40, 50ml), 남아프리카공화국의 Formosa(ZQ60, 300ml 및 1L), 브라질의 Zandei(ZQ80, 120ml)를 비롯하여 터키, 러시아, 미국, 멕시코 등 전 세계 여러 고객사에서 성공적으로 가동되고 있습니다. 이러한 글로벌 설치 기반은 다양한 규제 환경, 기후, 생산 교대 패턴 및 포장 응용 분야에서 Ever-Power IBM 기계의 신뢰성과 다용성을 입증합니다.

사출 블로우 성형기 제조업체

자주 묻는 질문

질문: ZQ80 사출 블로우 성형기의 가격은 Jomar IBM85S와 비교했을 때 어떻습니까?
A: 사출 블로우 성형기 모델의 가격은 구성, 금형 사양 및 선택 사양 자동화 장비에 따라 다릅니다. ZQ80은 Jomar IBM85S, SUMA 85iB 및 Uniloy UIB120과 같은 동급 모델 대비 경쟁력 있는 가격을 제공하며, 에너지 절감(30% 절감), 유지 보수 비용 절감(유압 오일 불필요) 및 생산 능력 향상을 총 투자 비용에 반영할 경우 총 소유 비용이 크게 절감됩니다. 구체적인 요구 사항에 따른 공식 견적은 당사 영업팀에 문의하십시오.

질문: ZQ80은 완전 전기식 사출 블로우 성형기인가요, 아니면 유압식인가요?
A: ZQ80은 서보 전기 구동 방식을 채택하여 사출, 클램핑, 터릿 회전 등 모든 주요 동작을 절대 엔코더가 장착된 서보 모터로 구동합니다. 구동 시스템에 유압 오일을 사용하지 않아 오일 누출 위험이 없고 에너지 소비를 약 30% 절감합니다. 기술 사양에 명시된 유압 시스템 사양은 블로우 성형 회로를 나타내며, 블로우 클램핑에는 소형 유압 이중 시스템이 사용됩니다. 이러한 하이브리드 구조는 완전 전기식 사출 블로우 성형기의 정밀도와 고강도 블로우 성형 작업에 필요한 클램핑 강도를 모두 제공합니다.

질문: ZQ80 사출 블로우 성형기는 어떤 크기와 재질의 병을 성형할 수 있습니까?
A: 이 IBM 기계는 10ml부터 1,000ml까지, 최대 높이 2,000mm, 최대 직경 120mm의 병을 처리할 수 있습니다. 캐비티 수는 10ml 병의 경우 20개에서 1,000ml 병의 경우 3~4개까지 다양합니다. 사용 가능한 재료로는 HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, PVC, PET, 고투명 PS, EVA, PCTG 및 식품 등급 옥수수 기반 바이오플라스틱이 있습니다. 이러한 폭넓은 재료 호환성 덕분에 ZQ80은 제약, 화장품, 식품 포장, 개인 위생용품 및 산업용 화학 제품 등 다양한 분야에 적용 가능한 가장 다재다능한 플라스틱 사출 블로우 성형기 중 하나입니다.

질문: ZQ80은 기존 Jomar IBM85S 금형을 사용할 수 있습니까?
A: ZQ80과 Jomar IBM85S는 금형 플래튼 크기(800 x 400mm 대 464 x 749mm)와 금형 장착 방식이 다르기 때문에 기존 Jomar IBM85S 금형은 일반적으로 개조 없이는 ZQ80과 직접 호환되지 않습니다. 하지만 코어 로드와 캐비티 코어 설계는 당사의 금형 엔지니어링 팀에서 조정하여 사용할 수 있습니다. Jomar IBM85S를 ZQ80으로 교체하실 경우, 완벽한 호환성을 확보하고 Ever-Power의 S136 강철 툴링 표준을 활용하기 위해 Ever-Power에서 전체 금형 세트를 주문하시는 것을 권장합니다. 특정 병 사양에 맞는 금형 개조 옵션에 대해서는 당사 기술팀에 문의하십시오.

질문: 원스텝 사출 블로우 성형기에서 IBM과 ISBM의 차이점은 무엇입니까?
A: 원스텝 사출 블로우 성형기(IBM)에서는 플라스틱 프리폼을 사출 성형한 후 동일한 기계 내에서 최종 병 모양으로 블로우 성형합니다. 이때 스트레치 로드나 프리폼 재가열이 필요하지 않습니다. 싱글 스테이지 사출 스트레치 블로우 성형기(ISBM)에서는 블로우 성형 단계에 기계식 스트레치 로드를 추가하여 프리폼을 축 방향으로 늘려 이축 분자 배향을 유도함으로써 투명도와 기계적 강도를 향상시킵니다. IBM은 PP, HDPE, ABS 소재를 사용하는 소형 고정밀 용기에 적합합니다. ISBM은 음료용 대형 투명 PET 병에 적합합니다. ZQ80은 제약, 화장품 및 특수 식품 포장 용도로 설계된 IBM 기계입니다.

질문: ZQ80은 어떻게 플래시가 전혀 발생하지 않고 병 입구와 바닥에서 낭비가 없도록 하는가?
A: ZQ80에 사용되는 원스텝 사출 블로우 성형 공정은 병이 밀폐된 금형 내에서 성형되어 접합선이 생기지 않기 때문에 플래시와 스크랩 가장자리를 근본적으로 제거합니다. 속이 빈 튜브를 금형 반쪽 사이에 끼워 압착하여 바닥에 이음매를 남기고 트리밍이 필요한 압출 블로우 성형과는 달리, ZQ80의 IBM 공정은 프리폼을 밀폐된 캐비티에 주입하고 밀봉된 블로우 금형 내에서 블로우 성형합니다. 캐비티 외부로 재료가 끼이거나 압착되지 않으므로 입구나 바닥에 플래시가 발생하지 않습니다. 이는 제약 및 식품 포장 분야에서 스크랩 가장자리가 적은 사출 블로우 성형 공정의 핵심적인 장점입니다.

질문: ZQ80 IBM 장비와 통합할 수 있는 자동화 및 하위 장비는 무엇입니까?
A: ZQ80 컨베이어 배출구는 무인 생산을 위해 다양한 하류 자동화 장비와 통합할 수 있습니다. 통합 가능한 장비로는 병 본체의 이물질 오염, 입구 부분의 내용물 부족, 바닥의 불균형 또는 함몰 여부를 검사하는 머신 비전 검사 시스템이 있습니다. 측면 누출 검사기는 모든 병의 마개 밀봉 상태를 확인합니다. 라벨 부착기는 포장 전에 인라인으로 감압식 라벨을 부착할 수 있습니다. 자동 포장 시스템은 케이스 포장 및 팔레타이징을 통해 생산 라인을 완성합니다. 특정 자동화 요구 사항에 대해 Ever-Power에 문의하여 완벽한 턴키 라인 제안서를 받아보세요.

질문: 에버파워에서 판매하는 맞춤형 사출 블로우 성형기의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?
A: 표준 ZQ80 기계의 리드 타임은 주문 확인 및 기술 사양 승인 후 약 45~60일입니다. 새로운 병 디자인을 위해 맞춤형 금형 세트가 필요한 경우, 금형 제작, 기계 조립 및 출하 전 공장 테스트를 포함한 전체 리드 타임은 일반적으로 75~90일입니다. 기존 Jomar IBM85S 라인의 긴급 교체가 필요한 경우, 현재 생산 일정에 따라 리드 타임이 단축될 수 있습니다. 생산 일정에 대한 요구 사항을 당사 영업팀에 알려주시면 공식 견적서에 확정된 납기 일정을 제공해 드리겠습니다.

질문: ZQ80은 제약 GMP 및 식품 안전 위생 기준을 충족합니까?
A: 네. ZQ80은 제약 및 식품 등급 포장 요구 사항을 염두에 두고 특별히 설계되었습니다. 하향식 설계로 모든 윤활 지점이 금형 영역 아래에 위치하여 윤활유가 병 생산 영역에 유입되어 오염될 위험이 전혀 없습니다. 금형 접촉면은 S136 또는 4Cr13 스테인리스강으로 제작됩니다. 병은 오염을 유발할 수 있는 플래시나 스크랩 모서리 없이 생산됩니다. 선택 사양인 육안 검사 및 측면 누출 테스트 통합을 통해 포장 전에 100% 병 검사 단계를 추가할 수 있습니다. 규제 준수 문서가 필요한 제약 고객을 위해 Ever-Power 기술 팀에서 IQ/OQ/PQ 검증 문서 지원을 제공합니다.

Q: Ever-Power는 ZQ80에 대해 어떤 사후 지원 및 부품 서비스를 제공합니까?
A: 에버파워는 한국, 인도, 터키, 러시아, 남아프리카공화국, 브라질, 미국, 멕시코 등 주요 시장을 아우르는 글로벌 대리점 네트워크를 통해 ZQ80에 대한 포괄적인 사후 지원을 제공합니다. 문제 해결 및 파라미터 최적화를 위한 원격 기술 지원은 화상 통화를 통해 제공됩니다. 모든 주문에는 첫 해 가동에 필요한 권장 예비 부품 패키지가 포함됩니다. 발열체, 서보 드라이버 부품, 스크류 및 배럴 마모 부품, 금형 부품 등 주요 예비 부품은 빠른 납기로 공급 가능합니다. 현장 설치 및 시운전 지원, 운영자 교육 프로그램, 정기 예방 유지보수 방문 서비스는 사전 예약 시 제공됩니다.

ZQ80 사출 블로우 성형기

고객 리뷰

박진호, 제약 포장, 한국
"약 8개월 전에 Jomar IBM85S를 ZQ80으로 교체했는데, 그 효과는 엄청났습니다. 60ml PP 제약용 병 생산 시간이 기존 11초에서 9.5초로 단축되어 추가 인건비 없이 하루 생산량을 약 18,000병 늘릴 수 있었습니다. 병 입구 치수가 균일해서 첫 40만 병 생산 동안 밀봉 불량이 단 한 건도 발생하지 않았는데, 이는 기존 라인에서는 상상도 할 수 없는 일입니다. 첫 달에 가열 구역 알람이 발생했을 때 애프터서비스 팀이 신속하게 대응해 몇 시간 만에 원격으로 문제를 해결해 주었습니다. 이번 결정에 매우 만족합니다."

라제시 샤르마, 화장품 용기, 인도
"중동과 유럽 수출 주문을 위해 100ml에서 500ml까지의 HDPE 샴푸 및 로션 병 생산을 위해 ZQ80을 구매했습니다. 표면 마감이 정말 훌륭하고, 특히 고광택 제품의 경우 더욱 그렇습니다. 잔여물이나 트리밍 작업 없이 병이 컨베이어에서 바로 라벨링 기계로 이동합니다. 100ml 용량으로 14개의 캐비티를 가동하고 있는데, 일일 생산량이 기존 기계보다 훨씬 높습니다. Ever-Power의 가격은 다른 IBM 기계 공급업체와 비교했을 때 합리적이었습니다. 배송 및 통관 절차도 원활했고, 설치팀도 예정대로 도착했습니다."

메흐메트 아이딘, 개인 위생용품 용기, 터키
"저희는 ZQ80을 2교대로 가동하여 PP 재질의 손 세정제와 손 소독제 용기를 생산하고 있습니다. 솔직히 말해서, 현재 터키의 전기 요금을 고려할 때 가장 큰 장점은 에너지 절감입니다. 기존의 유압식 IBM 기계에서 ZQ80으로 교체한 후 사출 블로우 성형기 라인의 전기 요금이 눈에 띄게 줄었습니다. 서보 구동 시스템도 조용해서 작업자들이 만족해합니다. 초기 가동 시 블로우 압력 조절에 대해 문의했는데, 기술 지원팀에서 몇 시간 만에 영상 설명과 함께 답변을 해주었습니다. 이러한 사후 서비스 덕분에 같은 사출 블로우 성형기 제조업체를 계속 선택하게 되는 것입니다."

알렉세이 볼코프, 화학 포장, 러시아
"ZQ80은 250ml 및 500ml HDPE 용기를 생산하는 당사의 살충제 생산 라인에서 14개월 동안 가동되어 왔으며, 단 한 번의 문제도 발생하지 않았습니다. 어린이 보호 뚜껑의 경우 나사산 정확도가 매우 중요한데, ZQ80은 200만 개 이상의 병 생산 과정에서 나사산 관련 누출을 단 한 건도 발생시키지 않았습니다. 처음에는 기존에 사용하던 Jomar IBM85S 시스템에서 ZQ80으로 전환하는 것에 대해 우려했지만, 제공된 교육이 매우 철저하여 일주일 만에 팀원들이 자신감 있게 장비를 작동할 수 있게 되었습니다. HMI는 직관적이며, 공정 매개변수 메모리 기능 덕분에 제품 교체 속도가 이전 IBM 장비보다 훨씬 빨라졌습니다."

Sipho Nkosi, 의약품 병, 남아프리카
"저희는 GMP 문서 제출이 필요한 국내 제약회사를 위해 ZQ80 18캐비티 및 14캐비티 금형을 사용하여 각각 30ml 및 60ml PP 제약 정제 병을 생산하고 있습니다. Ever-Power는 고객사 심사에 필요한 모든 IQ/OQ 문서를 제공해 주어 큰 도움이 되었습니다. 오일 프리 금형 영역은 GMP 준수에 있어 진정한 이점이며, 검증 프로세스를 훨씬 간소화해 주었습니다. 이 기계는 약 10개월 동안 계획된 유지보수 외에는 하루 약 22시간씩 가동되고 있습니다. 구매 전에는 우려했던 부분이었지만, 남아프리카 대리점을 통한 예비 부품 공급이 안정적이어서 실제로는 전혀 문제가 되지 않았습니다."

잔데이 산토스, 음료 및 식품 포장, 브라질
"저희 회사는 ZQ80을 사용하여 유산균 음료용 120ml 식품 등급 PS 및 PP 병을 생산하고 있는데, 이는 투명도와 위생적인 ​​생산 기준 측면에서 매우 까다로운 용도입니다. ZQ80으로 생산된 병은 투명하고 균일하며, 충전 라인의 불량률은 0.1% 미만으로 크게 개선되었습니다. 에버파워에서 추천한 육안 검사 시스템과 측면 누출 테스트기를 기계에 통합하여 이제 야간에도 완전 무인으로 가동할 수 있습니다. 주문부터 납품까지의 기간은 맞춤형 금형 제작을 포함하여 약 90일로 합리적입니다. 전반적으로 생산 라인에 매우 좋은 투자였습니다."

데이비드 톰슨, 헬스케어 패키징, 미국
"저희는 Ever-Power ZQ80을 선택하기 전에 세 곳의 사출 블로우 성형기 제조업체를 평가했습니다. 가장 큰 이유는 동일한 클램핑력 등급에서 경쟁사 대비 사출 중량이 466g으로 우수했기 때문입니다. 저희는 서로 다른 금형을 사용하여 동일한 기계에서 PC 재질의 이유식 병과 HDPE 재질의 이유식 병을 생산하는데, 한 번 과정을 익히면 전환하는 데 약 45분밖에 걸리지 않습니다. 품질은 탁월하며, 미국 고객을 위한 FDA 승인 서류 요건도 Ever-Power 기술팀의 지원을 통해 잘 충족할 수 있었습니다. IBM 기계가 시장에서 가장 저렴한 것은 아니지만, 총 소유 비용 계산 결과 다른 대안들에 비해 유리했습니다."

마리아 곤잘레스, 화장품 포장, 멕시코
"저희는 6개월 이상 화장품 포장 라인에 ZQ80 사출 블로우 성형기를 사용하여 8개의 캐비티가 있는 250ml HDPE 샴푸 및 컨디셔너 병을 생산하고 있습니다. 800kN의 클램핑력으로 금형을 문제없이 고정할 수 있으며, 표면 품질도 항상 우수합니다. 멕시코 Ever-Power 설치팀은 예정대로 도착하여 이틀 만에 생산을 시작했습니다. 이 라인의 불량률은 0.3% 미만이며, 가동 첫 6개월 동안 계획되지 않은 가동 중단은 한 번도 없었습니다. 화장품 용도에 맞는 맞춤형 IBM 기계라면 ZQ80을 주저 없이 동료들에게 추천합니다."

피에르 뒤부아, 산업용 화학물질 용기, 프랑스
"저희는 ZQ80을 사용하여 EU 전역에 유통되는 산업용 세척 제품용 500ml 및 1,000ml HDPE 화학 약품 용기를 생산합니다. Ever-Power에서 제공한 CE 규격 준수 사양 및 재료 인증 지원을 포함한 관련 문서는 중국 IBM 장비 제조업체에서 기대했던 것보다 훨씬 더 포괄적이었습니다. 납품은 예정대로 이루어졌고 기술 문서는 명확한 영어로 작성되어 있었습니다. 이 기계는 8개 캐비티 전체에서 1g 미만의 매우 균일한 무게 편차로 병을 생산하는데, 이는 저희 자동 충전 라인에 매우 중요합니다. 또한, 기계의 컴팩트한 크기는 저희 시설에 설치하는 데 큰 도움이 되었습니다."

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Yjx