Machine de moulage par injection-soufflage ZQ80, remplacement pour le modèle Jomar IBM85S
Notre entreprise propose une machine ZQ80 IBM de remplacement, à haut rendement et économe en énergie, pour le modèle Jomar IBM85S. Spécialement conçue pour la production en série de bouteilles en plastique de petite et moyenne taille, cette machine de soufflage-injection est équipée de systèmes de contrôle précis de la température et de la pression. Elle garantit une épaisseur de paroi uniforme, une finition de surface lisse et une précision dimensionnelle constante pour chaque cycle de production. Fonctionnant sans huile hydraulique, cette machine à servomoteurs assure l'ensemble de ses mouvements.
Notre entreprise propose une machine ZQ80 IBM de remplacement, à haut rendement et économe en énergie, pour le modèle Jomar IBM85S. Spécialement conçue pour la production en série de bouteilles en plastique de petite et moyenne taille, cette machine de soufflage-injection, équipée de systèmes de contrôle précis de la température et de la pression, garantit une épaisseur de paroi uniforme, une finition de surface lisse et une précision dimensionnelle stable pour chaque cycle de production. Fonctionnant sans huile hydraulique grâce à ses servomoteurs, cette machine de soufflage-injection à servocommande offre un temps de cycle réduit de 20% par rapport aux modèles traditionnels, avec 8,2 secondes par cycle pour des bouteilles de 30 ml. Cela correspond à une production de 105 000 bouteilles par jour et une capacité maximale de 115 000 bouteilles par jour. La consommation d'énergie est réduite de 30%, à environ 12 kWh par heure pour la production de bouteilles de 30 ml.
Un système servo avec codeurs absolus assure un fonctionnement silencieux, garantissant une précision et une répétabilité élevées. Cette machine est idéale pour le conditionnement de produits pharmaceutiques, cosmétiques, alimentaires et de soins personnels exigeant une hygiène irréprochable. Sa structure de serrage spéciale, offrant une force de serrage réglable de 40 à 80 tonnes, répond aux exigences de production les plus diverses. De plus, sa conception ascendante évite la présence d'huile de lubrification dans la zone du moule, assurant ainsi le respect des normes d'hygiène pour les applications pharmaceutiques et d'emballage haut de gamme.
Cavitation du moule (à titre de référence)
| Volume approximatif | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitation maximale | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Spécifications techniques
| Article | Unité | ZQ80 |
| Système d'injection | ||
| Diamètre de la vis | mm | 55 |
| Vis L/D | % | 22:1 |
| Poids d'injection ! | g | 466 |
| puissance de chauffage | KW | 11 |
| Nombre de zones de barils | 4+N | |
| coup d'injection | mm | 180 |
| Système de serrage | ||
| Force de serrage de l'injection | KN | 800 |
| Coup d'ouverture pour injection | mm | 140 |
| Force de serrage du soufflage | KN | 120 |
| coup d'ouverture pour souffler | mm | 140 |
| Hauteur de levage de la table rotative | mm | 70 |
| Moule | ||
| Dimensions maximales du plateau (L x l) | mm | 800x400 |
| Épaisseur du moule | mm | 280 |
| Diamètre de la bouteille | mm | 120 |
| Hauteur de la bouteille | mm | 220 |
| Hauteur de bouteille appropriée | mm | 1-2000 |
| Coup de dénudage | mm | 230 |
| Système hydraulique | ||
| Pression hydraulique | Carte | 14 |
| Puissance du moteur | KW | 18.5+18.5 |
| Cycle de séchage | S | 4 |
| Puissance totale | KW | 55 |
| Puissance de fonctionnement | % | 52-70 |
| Autres | ||
| Pression minimale de l'air comprimé | MPa | 0.8-1.2 |
| Capacité d'air comprimé | M³/min | 0.8 |
| débit d'eau | M³/h | 4 |
| Pression de l'eau de refroidissement | MPa | 0.3-0.4 |
| Dimensions (L x l x H) | M | 4,5 x 1,6 x 2 |
| Poids net | Tonne | 10 |
Marque et modèle remplaçables
| Toujours-Puissance | Force de serrage | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diamètre de la vis à métaux IBM
| Toujours-Puissance | Diamètre de la vis | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Poids d'injection de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Poids d'injection | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Force de serrage par injection de machine IBM
| Toujours-Puissance | Force de serrage par injection | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Taille du moule de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Taille du moule | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Taille de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Taille du moule (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Remarque : Les marques sont mentionnées uniquement pour aider les clients à choisir les produits, et non pour vendre les produits de ces marques.
Caractéristiques principales de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ80
1. Capacité de production élevée
La machine de soufflage par injection ZQ80 produit jusqu'à 115 000 bouteilles par jour, avec un temps de cycle de seulement 8,2 secondes par bouteille de 30 ml. Son système d'automatisation servo-commandé avancé minimise les interventions manuelles, permettant une production continue à haut volume. Sa conception multicavité, jusqu'à 18 cavités de 30 ml, permet aux entreprises de répondre rapidement aux commandes importantes et de conserver une position concurrentielle forte sur le marché. La ZQ80 s'impose ainsi comme l'une des meilleures machines de soufflage par injection pour les lignes de conditionnement à haut débit.
2. Options de moulage personnalisables
Machine IBM entièrement personnalisable, la ZQ80 est disponible à la vente. Elle prend en charge des flacons de 10 ml à 1 000 ml et accepte des flacons jusqu'à 2 000 mm de hauteur. Sa force de fermeture réglable de 40 à 80 tonnes et ses plateaux de 800 x 400 mm lui confèrent une polyvalence exceptionnelle. Qu'il s'agisse de produire des contenants ronds, ovales ou asymétriques pour les secteurs pharmaceutique, cosmétique ou alimentaire, la machine peut être configurée pour répondre précisément aux exigences du client, de la conception du moule au nombre d'empreintes et au choix des matériaux.
3. Efficacité énergétique
L'architecture entièrement électrique de la ZQ80 permet de réduire la consommation d'énergie d'environ 301 kWh par rapport aux machines hydrauliques IBM classiques. Fonctionnant à seulement 12 kWh par heure pour la production de flacons de 30 ml, la ZQ80 génère des économies substantielles sur les factures d'électricité tout au long de sa durée de vie. Le système servo-motorisé récupère l'énergie lors des phases de décélération, et le double système hydraulique réduit encore la consommation d'énergie inutile, faisant de cette machine un choix durable et économique pour les opérateurs de presses à injection-soufflage de plastique à haut volume.
4. Facilité d'utilisation et d'entretien
Malgré sa technologie de pointe, la presse à injecter par soufflage ZQ80 est conçue pour une utilisation intuitive. Son interface homme-machine conviviale permet aux opérateurs de régler rapidement les paramètres, de programmer les cycles de production et de surveiller l'état de la machine en temps réel. L'unité d'injection à vérin électrique élimine les vidanges d'huile hydraulique et réduit les risques de fuites, diminuant ainsi considérablement le temps de maintenance courante. La conception ascendante maintient l'huile de lubrification à distance de la zone du moule, réduisant davantage les risques de contamination et simplifiant et accélérant le nettoyage entre les cycles de production.
5. Contrôle de la qualité et constance
Dotée d'un système servo utilisant des codeurs absolus, la ZQ80 garantit une répétabilité d'une précision exceptionnelle à chaque cycle. La machine contrôle automatiquement la température, la pression et la durée du cycle, produisant des flacons aux parois d'épaisseur uniforme, au diamètre précis du goulot et aux surfaces lisses, scellés selon la norme 100%. L'intégration optionnelle d'un système d'inspection visuelle à la sortie du convoyeur permet un contrôle automatisé de la présence de particules étrangères, des défauts de matière au niveau du goulot et des irrégularités du fond, assurant ainsi que seuls des produits conformes quittent la ligne et répondant aux exigences de qualité pharmaceutique.
6. Compatible avec la machine IBM Jomar IBM85S
La ZQ80 est conçue pour remplacer directement et avec des performances élevées la machine Jomar IBM85S. Grâce à une force de fermeture par injection de 800 kN (contre 680 kN pour l'IBM85S) et à un plateau de moule plus large (800 x 400 mm contre 464 x 749 mm), la ZQ80 offre une capacité de production accrue. Les opérateurs de machines de moulage par injection-soufflage Jomar IBM85S peuvent ainsi passer à la ZQ80 avec une formation minimale et une adaptation des moules simplifiée. Ils bénéficieront d'une productivité améliorée, de coûts énergétiques réduits et de performances servo-électriques modernes, sans nécessiter une refonte complète de leur production.

Procédé de moulage par injection-soufflage
La machine de moulage par injection-soufflage IBM utilise un procédé en plusieurs étapes pour produire des bouteilles en plastique de haute qualité. La conception en une seule étape de la machine ZQ80 garantit une précision et une régularité maximales à chaque étape, éliminant ainsi les opérations secondaires.
Injection
La machine fait fondre la résine plastique et l'injecte à haute pression dans une cavité d'un moule en acier divisé, formant ainsi une préforme (paraison). La vis de 55 mm, avec un rapport L/D de 22:1 et une force d'injection de 466 g, assure un remplissage complet et uniforme de la cavité. Cette étape détermine la répartition du matériau, condition essentielle à l'intégrité structurelle et à la précision dimensionnelle de la bouteille finale dans toutes les cavités.
Transfert
Après l'injection, le diviseur d'angle de haute précision fait pivoter la table porte-outils pour transférer la préforme vers la station de soufflage. La hauteur de levage de 70 mm et le mouvement d'ouverture et de fermeture synchronisé garantissent un repositionnement précis de la préforme sans perte de température, préservant ainsi le profil thermique optimal pour l'étape de soufflage. Ce transfert rapide est essentiel pour atteindre le temps de cycle de 8,2 secondes de la ZQ80 pour les flacons de 30 ml.
moulage par soufflage
Le moule de soufflage se referme sur la préforme avec une force de serrage de 120 kN et de l'air comprimé (0,8 à 1,2 MPa) est injecté, dilatant la préforme contre les parois du moule. Ceci confère à la bouteille sa forme finale. La structure de serrage pressurisée unique garantit que le vérin de surpression n'interfère pas avec l'ouverture et la fermeture du moule, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 20 à 301 T/min par rapport aux modèles de machines IBM comparables. L'uniformité de l'épaisseur des parois et la finition de surface sont rigoureusement contrôlées tout au long de cette étape.
Refroidissement
La bouteille soufflée est refroidie dans la cavité du moule grâce à un système de canaux d'eau dédié, sous une pression de 0,3 à 0,4 MPa et un débit de 4 m³/h. Ce refroidissement efficace garantit la stabilité dimensionnelle avant éjection et prévient toute déformation ou retrait. La cavité du moule de soufflage en aluminium froid assure une extraction rapide de la chaleur, permettant ainsi à la machine de maintenir des cadences de production élevées tout en produisant des bouteilles d'épaisseur de paroi constante et de dimensions précises à chaque cycle.
Éjection
La bouteille finie est éjectée proprement de la station d'éjection avec une course de 230 mm. La conception ascendante élimine toute contamination par l'huile de lubrification dans la zone du moule, garantissant ainsi une hygiène optimale pour les applications pharmaceutiques et alimentaires. Les bouteilles sont acheminées automatiquement vers les équipements en aval. L'intégration optionnelle de systèmes d'inspection visuelle, de détecteurs d'étanchéité latérale, d'étiqueteuses et de machines d'emballage automatiques permet un fonctionnement entièrement automatisé pour une productivité maximale.

Secteurs d'application
Cette machine IBM est utilisée dans un large éventail d'industries exigeant une production en grande série de bouteilles en plastique creuses, de haute précision, hygiéniques et homogènes.
1. Chemical Bottles
Cette machine de soufflage produit des flacons chimiques en PEHD et PP résistants, offrant une excellente résistance chimique et une épaisseur de paroi parfaitement uniforme. Les contenants pour produits de nettoyage, solvants, lubrifiants et réactifs de laboratoire bénéficient de la précision dimensionnelle constante de la machine. L'environnement de moulage sans huile et l'absence de bavures au niveau du col des flacons garantissent que les contenants chimiques répondent aux exigences strictes d'étanchéité et de sécurité pour la distribution industrielle et les marchés de l'emballage à l'exportation.
2. Flacons cosmétiques
La finition de surface ultra-brillante et la précision dimensionnelle de cette machine IBM en font un choix exceptionnel pour la production de flacons cosmétiques. Les contenants pour lotions, sérums, toniques, fonds de teint et parfums exigent à la fois une qualité esthétique et une fiabilité fonctionnelle irréprochables. Compatible avec les matériaux PEHD, PP, ABS et PCTG, la machine permet la fabrication de flacons transparents ou opaques aux formes complexes. Jusqu'à 18 cavités de 30 ml permettent aux fabricants de machines de moulage par injection-soufflage pour cosmétiques de réaliser les économies d'échelle nécessaires à des prix compétitifs à l'export.
3. Flacons pharmaceutiques
Cette machine a été conçue en accordant une priorité absolue à la conformité aux normes d'emballage pharmaceutique. Sa conception ascendante élimine toute contamination par l'huile de lubrification dans la zone du moule, et le goulot sans bavure, doté d'un filetage étanche 100%, répond aux normes d'hygiène BPF. La machine produit des flacons pharmaceutiques en PP et PEHD pour comprimés, gélules, sirops, collyres et sprays nasaux. Les opérateurs de machines de moulage par injection-soufflage pharmaceutique bénéficient d'une option d'inspection qualité automatisée qui vérifie chaque flacon avant son conditionnement.
4. Bouteilles de boissons
Pour les applications de boissons de qualité alimentaire nécessitant des contenants transparents, légers et hygiéniques, la ZQ80 est compatible avec les matériaux PET et PS haute transparence. Jus, eaux potables, boissons aromatisées et produits laitiers, tels que les boissons lactiques, bénéficient de l'épaisseur de paroi uniforme et de la surface interne lisse de la machine. L'environnement de production sans huile garantit la conformité aux normes de sécurité alimentaire, tandis que le nombre élevé d'empreintes assure le débit nécessaire aux chaînes d'approvisionnement compétitives en emballages de boissons.
5. Bouteilles de lavage des mains
Le conditionnement des produits d'hygiène personnelle, tels que les flacons de savon et de gel hydroalcoolique, exige des dimensions de goulot de pompe constantes, des corps de flacons propres, sans lignes de joint, et une épaisseur de paroi fiable. La ZQ80 produit des flacons de savon pour les mains en PEHD et PP d'une contenance de 100 ml à 500 ml avec une grande efficacité d'encapsulation. Son intégration avec les étiqueteuses et les équipements d'emballage automatiques permet aux fabricants d'exploiter des lignes de production entièrement automatisées pour le secteur des soins des mains et de l'hygiène personnelle.
6. Biberons
La fabrication de biberons représente l'une des applications les plus exigeantes pour les fabricants de machines de moulage par injection-soufflage. Elle requiert des matériaux sans BPA, une transparence exceptionnelle, des dimensions de col précises et un environnement de production hygiénique. Cette machine produit des biberons en PP, PCTG et EVA de qualité alimentaire. L'absence d'huile dans le moule, l'absence de bavures et le respect des normes d'hygiène pharmaceutiques font de cette machine un choix fiable pour la production de biberons sur les marchés internationaux.
7. Bouteilles de pesticides
L'emballage des pesticides agricoles et ménagers exige des contenants en PEHD et PP résistants aux produits chimiques, dotés d'un filetage de col précis garantissant une étanchéité parfaite et des fermetures de sécurité. La presse à injecter ZQ80, d'une force de fermeture de 800 kN, et le dimensionnement précis de l'ouverture permettent de produire des flacons de pesticides conformes à la réglementation ONU relative au transport des marchandises dangereuses. Sa capacité de production journalière élevée, pouvant atteindre 115 000 flacons, permet aux fournisseurs d'emballages pour produits agrochimiques de répondre aux importantes commandes saisonnières dans des délais de production très courts.
8. Shampoo Bottles
Le marché des produits d'hygiène et de beauté exige des flacons de shampoing et d'après-shampoing présentant une finition soignée, un poids constant et un goulot de pompe robuste compatible avec les bouchons distributeurs standards. La machine de moulage par injection-soufflage ZQ80, grâce à sa conception optimisée, produit des flacons sans bavures ni excédent de matière au niveau du goulot et du fond, éliminant ainsi les opérations de finition manuelles. Compatible avec les matériaux PEHD, PEBD et PP, pour des volumes allant de 200 ml à 1 000 ml, la ZQ80 assure une production efficace de flacons pour les marques de distributeur et les marques commerciales.
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Composants de la machine IBM ZQ80
Une machine IBM à une étape comprend plusieurs sous-systèmes essentiels. Chaque composant de la machine IBM ZQ80 est conçu pour offrir précision, longévité et une intégration parfaite au sein du cycle de production global.
Dispositif de préparation et d'injection de la solution mère
La vis de 55 mm avec un rapport L/D de 22:1 et 4 zones de chauffe dans le fourreau garantissent une plastification homogène et complète de la résine. L'unité d'injection à vérin électrique assure des dosages précis jusqu'à 466 g avec une répétabilité constante. Le contrôle multizone de la température dans le fourreau permet le traitement d'une large gamme de matériaux, du PEHD et du PP à l'ABS et au PCTG, garantissant une qualité de fusion optimale pour chaque cycle de production sur cette machine de moulage par injection-soufflage.
Système à canaux chauds
Le système de canaux chauds optimisé répartit uniformément le plastique fondu sur tous les points d'injection, minimisant ainsi les variations de masse et d'épaisseur de paroi entre les cavités. Le contrôle précis de la température dans les canaux chauds prévient la dégradation du matériau et élimine les canaux froids, réduisant ainsi le gaspillage. Ce composant est essentiel pour garantir une qualité de préforme constante dans toutes les cavités et constitue une caractéristique distinctive de la ZQ80 par rapport aux anciennes machines IBM.
Core Rod (Mandrel)
La tige centrale (mandrin) à structure spéciale forme simultanément le profil interne de la préforme et sert d'aiguille de soufflage. Ses canaux de refroidissement intégrés assurent des cycles de moulage rapides tout en garantissant un refroidissement efficace du noyau, ce qui évite toute déformation de la préforme avant le soufflage. La précision de l'état de surface du mandrin détermine directement la régularité intérieure du flacon fini, un critère particulièrement important pour l'industrie pharmaceutique. machine de moulage par injection-soufflage Applications nécessitant des parois internes de bouteille propres.
Moule d'injection et moule de soufflage
Le moule d'injection est fabriqué en acier allié S136 importé ou en acier inoxydable 4Cr13 pour une dureté et une résistance à la corrosion maximales. La conception optimisée des cavités et des zones de col, avec un circuit d'huile spécialement optimisé, permet une stabilisation thermique et un ajustement dimensionnel précis. Le moule de soufflage utilise une construction en alliage d'aluminium à froid qui assure une extraction thermique rapide. L'ensemble de ces systèmes de moules garantit la constance des dimensions, du poids, de la position de la ligne de joint et de l'épaisseur de paroi des bouteilles, pour chaque cavité et chaque poste de production.
Structure de table rotative et de serrage
Le diviseur d'angle standard de haute précision synchronise l'ouverture et la fermeture des stations de moulage par injection et par soufflage avec le levage de la table rotative (hauteur de levage de 70 mm). La structure de fermeture sous pression unique utilise un vérin auxiliaire isolé du mécanisme d'ouverture et de fermeture du moule, permettant ainsi de réduire la consommation d'énergie de 20 à 301 tonnes. Avec une force de fermeture de 800 kN pour l'injection et de 120 kN pour le soufflage, le système prend en charge une large gamme de formats de bouteilles grâce à des réglages de force ajustables entre 40 et 80 tonnes.
Station de décapage
La station de démoulage, avec une course de 230 mm, démoule les bouteilles finies des mandrins en douceur, sans marques ni déformations. Elle est positionnée de manière à transférer directement les bouteilles sur le convoyeur d'évacuation, où elles sont acheminées vers les systèmes optionnels d'inspection visuelle, de test d'étanchéité latérale, d'étiquetage et de conditionnement. La conception ascendante de la station de démoulage garantit l'absence totale d'huile de lubrification, préservant ainsi des conditions de production hygiéniques pour les opérations de moulage par injection-soufflage de plastique de qualité pharmaceutique et alimentaire.

ZQ80 vs Jomar IBM85S : Pourquoi nous choisir ?
1. Force de serrage par injection plus élevée
La presse ZQ80 offre une force de fermeture par injection de 800 kN, contre 680 kN pour la Jomar IBM85S. Ce gain de 17,61 TP3T permet à la ZQ80 de traiter des bouteilles à parois plus épaisses, un plus grand nombre d'empreintes et des matériaux plus exigeants, sans risque de bavures ni de remplissage incomplet. Elle prolonge également la durée de vie du moule en réduisant les contraintes sur la ligne de joint, ce qui se traduit par des coûts de remplacement d'outillage sensiblement inférieurs sur toute la durée de vie de la machine.
2. Poids d'injection nettement supérieur
Avec un poids d'injection maximal de 466 g contre 300 g pour la Jomar IBM85S, la ZQ80 offre une capacité d'injection supérieure. Les fabricants peuvent ainsi produire des bouteilles plus grandes ou un plus grand nombre d'alvéoles par injection sans compromettre la distribution du produit. Ce poids d'injection plus élevé ouvre également de nouvelles perspectives de développement pour les clients souhaitant étendre la gamme de production de leur machine IBM au-delà des limites de capacité de la plateforme Jomar IBM85S.
3. Plateau de moule plus grand pour outillage flexible
La ZQ80 offre une surface de production maximale de 800 x 400 mm, contre 464 x 749 mm pour la Jomar IBM85S. Son plateau horizontal plus large permet d'intégrer davantage d'empreintes sur la face du moule, jusqu'à 20 empreintes de 10 ml. Il en résulte une productivité accrue par cycle de production et une plus grande flexibilité dans la conception des moules, réduisant ainsi les investissements nécessaires en outillage dédié lors de l'évolution ou de l'élargissement des gammes de produits.
4. Architecture d'entraînement servo entièrement électrique
Contrairement aux machines IBM hydrauliques classiques, la ZQ80, entièrement électrique, utilise des servomoteurs pour tous les mouvements principaux, éliminant ainsi l'huile hydraulique du système d'entraînement. Il en résulte une consommation d'énergie réduite, des besoins de maintenance allégés, aucun risque de fuite d'huile à proximité du moule, un niveau sonore ambiant plus faible et des temps de réponse plus rapides des codeurs absolus du système d'asservissement. Les opérateurs remplaçant une Jomar IBM85S par une ZQ80 amortissent généralement les économies d'énergie réalisées dans les 12 à 18 premiers mois d'utilisation.
5. Capacité de production journalière supérieure
La ZQ80 atteint une production journalière maximale de 115 000 bouteilles, contre un débit nettement inférieur pour la Jomar IBM85S à formats équivalents. Un temps de cycle 20% plus court que celui des modèles IBM traditionnels comparables est obtenu grâce à un diviseur d'angle de haute précision, un tourelle synchronisée et un serrage rapide par servomoteur. Pour les fabricants de machines de moulage par injection-soufflage à haut volume, destinés aux marchés des biens de consommation, de l'industrie pharmaceutique ou de l'emballage alimentaire, cet avantage en termes de production a un impact direct sur les marges et la capacité de livraison.
6. Format compact, prix compétitif
Avec des dimensions de 4,5 x 1,6 x 2,0 mètres, la ZQ80 présente un encombrement nettement inférieur à celui de la Jomar IBM85S (3,33 x 1,94 x 3,41 mètres de hauteur), facilitant ainsi son installation dans les configurations d'ateliers standard sans nécessiter d'espace dédié aux grandes hauteurs. Grâce à son prix compétitif par rapport aux modèles équivalents de Jomar, SUMA, Uniloy ou Bloma, la ZQ80 offre un coût total de possession inférieur, incluant le prix d'achat, l'installation, la consommation d'énergie, la maintenance et les pièces détachées, sur toute sa durée de vie.

Matières premières compatibles pour la machine IBM ZQ80
La machine de moulage par injection-soufflage ZQ80 pour PET et la machine IBM tout matériau traitent une gamme complète de thermoplastiques techniques et de base, permettant la production dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, cosmétique et de l'emballage industriel.
PEHD
Le polyéthylène haute densité (PEHD) est le matériau le plus utilisé sur les machines IBM pour la fabrication de flacons pharmaceutiques, chimiques et de produits d'hygiène. Le PEHD offre une excellente résistance chimique, une haute résistance à la traction et est conforme aux normes de sécurité alimentaire. La machine ZQ80 transforme efficacement le PEHD grâce à son rapport L/D de vis de 22:1, produisant des flacons d'une rigidité et de propriétés barrières optimales pour l'eau de Javel, le shampoing, le savon pour les mains et les comprimés pharmaceutiques, d'une capacité de 10 ml à 1 000 ml.
PEBD
Le polyéthylène basse densité (PEBD) permet de fabriquer des flacons souples et compressibles, très flexibles et présentant une bonne résistance chimique. Le PEBD est largement utilisé pour les flacons ophtalmiques, les flacons de spray nasal et les emballages de produits d'hygiène personnelle compressibles. La machine de moulage par injection-soufflage ZQ80 assure un contrôle précis de la température sur quatre zones de cylindre ou plus, garantissant ainsi une qualité de fusion du PEBD constante. L'unité d'injection à vérin électrique assure une injection basse pression contrôlée, essentielle à la production de contenants en PEBD à parois fines.
ANIMAL DE COMPAGNIE
Le polyéthylène téréphtalate (PET) offre une clarté optique exceptionnelle, d'excellentes propriétés de barrière à l'oxygène et une stabilité dimensionnelle remarquable. La ZQ80 produit des flacons pharmaceutiques transparents, des flacons d'échantillons de boissons et des pots cosmétiques haute transparence. La transformation du PET exige un contrôle précis de la température de fusion et un chauffage uniforme des préformes ; le cylindre multizone et le système d'injection servo haute précision de la ZQ80 garantissent ces deux paramètres avec une répétabilité assurant une épaisseur de paroi constante dans toutes les cavités.
PP (Polypropylène)
Le polypropylène est le matériau de prédilection pour les emballages pharmaceutiques grâce à son excellente autoclavabilité, sa résistance chimique aux acides et aux bases, et sa conformité aux normes des pharmacopées internationales. La ZQ80 produit des flacons en PP pour comprimés, gélules, médicaments liquides oraux et réactifs de laboratoire. Le PP ayant une température de fusion élevée, il exige une gestion précise de la température du fourreau dans les quatre zones de chauffe de la ZQ80, gérée avec exactitude par les régulateurs de température avancés de la machine pour une qualité de préforme constante.
ABS
L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) allie une excellente résistance aux chocs à une finition de surface de qualité, ce qui le rend idéal pour les contenants de produits de consommation durables, les emballages cosmétiques haut de gamme et les boîtiers de composants industriels. Sur la machine de moulage par injection-soufflage ZQ80, l'ABS permet de produire des flacons à l'extérieur brillant et d'une grande précision dimensionnelle. Ses bonnes propriétés d'écoulement conviennent aux moules multi-empreintes, permettant ainsi aux fabricants de machines de moulage par injection-soufflage pour produits cosmétiques de produire des emballages haut de gamme aux détails de surface complexes, et ce, dans des délais compétitifs.
PC (Polycarbonate)
Le polycarbonate offre une clarté optique exceptionnelle comparable à celle du verre, une grande résistance aux chocs et à la chaleur, ce qui le rend idéal pour les biberons réutilisables, les fontaines à eau et les récipients de laboratoire. La machine IBM ZQ80 transforme le PC aux températures élevées requises pour ce polymère technique, grâce à une gestion thermique précise qui prévient toute dégradation du matériau. Les qualités de PC sans BPA peuvent également être traitées sur la ZQ80 pour les biberons destinés aux nourrissons et nécessitant le respect des normes internationales de sécurité relatives aux jouets et au contact alimentaire.
PVC
Le polychlorure de vinyle (PVC) permet de fabriquer des bouteilles d'une excellente transparence, d'une grande résistance chimique et d'une faible perméabilité à l'oxygène et au dioxyde de carbone, ce qui le rend idéal pour les composants d'emballages blister pharmaceutiques, les emballages cosmétiques et les contenants de produits chimiques industriels. La machine de moulage par injection-soufflage ZQ80 travaille le PVC avec un contrôle précis de la température afin de prévenir toute dégradation thermique, grâce à des matériaux de cylindre et de vis résistants à la corrosion et adaptés aux polymères halogénés. Les bouteilles en PVC produites sur la ZQ80 présentent une excellente précision dimensionnelle et une épaisseur de paroi constante.
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Comment utiliser correctement une machine de moulage par injection-soufflage
Le fonctionnement d'une machine IBM à une étape requiert une séquence d'actions précise. Le guide pas à pas suivant décrit chaque étape, de l'alimentation en résine à l'éjection des bouteilles finies, en insistant sur les paramètres critiques qui déterminent la qualité du produit.
Étape 1. Alimentation et fonte
Commencez par charger la résine pré-séchée dans la trémie. Vérifiez que la température d'alimentation se situe dans la plage recommandée, généralement supérieure à 54 °C (130 °F), afin d'éviter la formation de ponts de résine ou une fusion prématurée. Pour les matériaux hygroscopiques tels que le PET et le PC, le séchage doit être effectué à la température adéquate avant le chargement. Le système de chauffage par zones du cylindre ZQ80 4+N porte la résine à la température de fusion précise requise pour le matériau choisi, tandis que la vis L/D 22:1 assure une plastification homogène complète avant injection. Une alimentation régulière et un contrôle précis de la température d'alimentation sont essentiels à l'obtention d'une préforme de qualité uniforme.
Étape 2. Injection et création de préformes
Une fois le moule fermé et verrouillé à la force de serrage prédéfinie de 800 kN, l'unité d'injection à vérin électrique injecte la dose mesurée de plastique fondu dans la cavité du moule à une vitesse et une pression contrôlées, formant ainsi la préforme. Les paramètres clés, tels que la pression d'injection, la vitesse de la vis, la course d'injection (180 mm max.) et la pression de maintien, doivent être réglés dans la plage de tolérance du matériau. La pression et la durée de maintien sont particulièrement importantes pour le PET et le PP, afin de minimiser le retrait et de garantir la précision dimensionnelle de la préforme. Le système à canaux chauds assure un flux de matière uniforme dans toutes les cavités simultanément, garantissant un grammage constant dès le premier cycle.
Étape 3. Transfert de la tourelle
Le diviseur d'angle de haute précision fait pivoter la table porte-outils pour transférer la préforme formée de la station d'injection à la station de soufflage, tout en préservant son profil thermique. La hauteur de levage de 70 mm et la rotation de la tourelle doivent être synchronisées de manière fluide et rapide afin de maintenir la préforme à la température optimale pour le soufflage. Les opérateurs doivent vérifier que la synchronisation de la tourelle est correctement calibrée par rapport au cycle complet, car tout retard lors de cette étape de transfert affectera l'homogénéité thermique de la préforme et pourrait engendrer des irrégularités d'épaisseur de paroi lors de l'étape de soufflage suivante.
Étape 4. Procédé de moulage par soufflage
Le moule de soufflage se ferme avec une force de serrage de 120 kN, et de l'air comprimé à une pression de 0,8 à 1,2 MPa est injecté par la tige centrale pour dilater la préforme contre les parois du moule. Durant cette étape, les opérateurs doivent surveiller la stabilité de la pression d'air, la durée du soufflage et la température du moule (maintenue par le système de refroidissement à eau de 4 m³/h). Une pression d'air insuffisante peut entraîner des parois trop fines ou une formation incomplète des bouteilles, tandis qu'une pression excessive peut provoquer des éclatements. La structure de serrage pressurisée unique du ZQ80 maintient le vérin de surpression indépendant de l'ouverture du moule, garantissant ainsi une pression de soufflage constante tout au long de la production.
Étape 5. Refroidissement et éjection
Après le soufflage, la bouteille refroidit dans le moule grâce au système de refroidissement par canal d'eau. Le temps de refroidissement doit être suffisant pour permettre la solidification complète de la couche extérieure avant l'éjection, afin d'éviter toute déformation, notamment pour les bouteilles à parois épaisses. La tourelle avance ensuite vers le poste d'éjection où une course d'éjection de 230 mm démoule la bouteille finie en douceur sur le convoyeur d'évacuation. Les opérateurs doivent inspecter des bouteilles témoins de chaque cavité au démarrage et à intervalles réguliers pendant la production, en vérifiant les dimensions de l'ouverture, l'épaisseur de la paroi, l'intégrité du fond et le poids par rapport à la fiche technique, afin de s'assurer de la stabilité et de la régularité du processus de soufflage avant de le laisser fonctionner sans surveillance.

Dépannage et contrôle de la qualité
La ZQ80 est conçue pour la fiabilité, mais les opérateurs ont intérêt à comprendre les problèmes courants et les protocoles d'inspection pour maintenir une qualité de produit constante et maximiser le temps de fonctionnement.
Problèmes courants et mesures correctives
La machine ne démarre pas.
Vérifiez le branchement de l'alimentation électrique et inspectez tous les câbles de commande afin de détecter tout dommage. Assurez-vous que les températures du cylindre ont atteint les valeurs de consigne dans toutes les zones de chauffe avant de lancer la séquence d'injection. Vérifiez que les réglages du pressostat sont corrects et que le circuit d'arrêt d'urgence a été réarmé. Avant toute tentative de redémarrage, vérifiez le bon enclenchement des interrupteurs de sécurité.
Épaisseur de paroi irrégulière
Une épaisseur de paroi irrégulière résulte généralement d'une température de fusion non homogène dans les différentes zones du cylindre, de profils de vitesse d'injection incorrects ou de surfaces de barres de noyau usées. Contrôlez les températures de toutes les zones de chauffe et vérifiez l'étalonnage du régulateur PID. Inspectez la surface du mandrin pour détecter toute trace d'usure et assurez-vous que le système de canaux chauds assure un débit équilibré dans toutes les cavités. Ajustez la vitesse d'injection et la pression de maintien aux valeurs recommandées pour le matériau.
La machine ne supporte pas la pression
Vérifiez l'étanchéité de tous les raccords du circuit hydraulique, en portant une attention particulière aux raccords de flexibles et aux joints de vannes. Inspectez les régulateurs de pression d'air et assurez-vous que le compresseur maintient la pression d'alimentation requise de 0,8 à 1,2 MPa. Remplacez les filtres obstrués des circuits hydraulique et pneumatique. Vérifiez que les bobines des électrovannes s'alimentent correctement et que les points de consigne des pressostats se situent dans la plage de fonctionnement spécifiée.
Défauts de surface sur les bouteilles
Des marques de surface, des retassures ou une décoloration sont dues à des températures de moule incorrectes, à une résine contaminée ou à un temps de refroidissement insuffisant. Vérifiez la température et le débit de l'eau de refroidissement (objectif : 4 m³/h à 0,3 à 0,4 MPa). Nettoyez soigneusement les surfaces de la cavité du moule et évitez d'utiliser des agents de démoulage non spécifiquement conçus pour le moulage par injection-soufflage. Contrôlez l'humidité de la résine et assurez-vous qu'elle a été correctement séchée avant d'être chargée dans la trémie afin d'éviter les bulles et les bavures.
Protocole d'inspection de la qualité
- Qualification de l'installation (QI) : Vérifiez que le ZQ80 et tous les utilitaires connectés sont installés conformément aux spécifications, y compris l'alimentation électrique, l'air comprimé et les connexions d'eau de refroidissement, avant de commencer tout essai de production.
- Qualification opérationnelle (OQ) : Vérifiez que la machine de moulage par injection-soufflage fonctionne dans ses plages de fonctionnement spécifiées pour la température, la pression, la force de serrage et le temps de cycle à l'aide d'instruments de référence étalonnés.
- Qualification de performance (QP) : Démontrer que le processus de production permet de fournir de manière constante des bouteilles répondant à toutes les spécifications dimensionnelles, de poids et fonctionnelles sur une longue période de production dans des conditions normales d'utilisation.
- Surveillance des variables critiques : Surveillez en temps réel la température de la zone du cylindre, la pression d'injection, la force de serrage, le temps de cycle et la température de l'eau de refroidissement. Tout écart hors des limites de fonctionnement doit entraîner l'arrêt de la production pour investigation.
- Programme d'entretien régulier : Suivez le programme de maintenance préventive comprenant le nettoyage du moule, l'inspection de la vis et du cylindre, le rinçage du canal de refroidissement, la vérification de l'étalonnage du servomoteur et les contrôles de la batterie de l'encodeur absolu aux intervalles de service prescrits.
- Formation des opérateurs : S’assurer que tous les opérateurs reçoivent une formation complète sur l’interface homme-machine, les procédures de paramétrage, les exigences de manutention des matériaux, les protocoles de sécurité et le dépannage de premier niveau avant d’utiliser la machine en mode production.

Machine IBM ou machine ISBM : quelle technologie correspond le mieux à vos besoins ?
Dans l'industrie de l'emballage plastique, le choix de la technologie de moulage appropriée est essentiel. Le moulage par injection-soufflage (IBM) et le moulage par injection-étirage-soufflage (ISBM) sont tous deux largement utilisés, mais diffèrent considérablement en termes de procédé, de matériaux et de caractéristiques du produit. Comprendre cette distinction vous aidera à choisir la machine de moulage par injection-soufflage ou par injection-étirage-soufflage la mieux adaptée à votre application spécifique.
Moulage par injection-soufflage (IBM)
Le procédé IBM est un procédé en trois étapes combinant le moulage par injection et le soufflage pour produire des objets creux en plastique en un seul cycle machine : injection, soufflage et éjection. Il est principalement utilisé pour la fabrication de contenants de petite et moyenne taille, de haute précision, tels que des flacons pharmaceutiques, des flacons ophtalmiques, des pots cosmétiques et des emballages alimentaires spécifiques. Les machines IBM garantissent une précision dimensionnelle exceptionnelle, des ouvertures étanches 100% avec des profils de filetage précis et une production sans contamination ni bavures. Ce procédé est idéal pour des matériaux tels que le PEHD, le PEBD, le PP, l’ABS, le PC et le PVC, dans des volumes allant de 1 ml à environ 1 000 ml.
Idéal pour : Flacons pharmaceutiques, pots cosmétiques, flacons ophtalmiques, flacons pour bactéries lactiques, biberons et toute application nécessitant des tolérances dimensionnelles strictes et des conditions de production hygiéniques.
Moulage par injection-soufflage (ISBM)
La machine de moulage par injection-soufflage-étirage mono-étape (ISBM) étend le concept IBM en introduisant une tige d'étirage mécanique qui allonge axialement la préforme pendant la phase de soufflage. Cette orientation biaxiale améliore considérablement la transparence, la résistance mécanique et les propriétés barrières du contenant fini. L'ISBM est la technologie de choix pour les bouteilles PET utilisées dans les boissons gazeuses, l'eau plate, les jus de fruits et autres produits de consommation exigeant des parois fines, une transparence supérieure et une grande légèreté. Une machine ISBM mono-étape combine l'injection de la préforme et le soufflage de la bouteille en une seule opération, évitant ainsi l'étape de réchauffage de la préforme requise dans les systèmes ISBM bi-étapes.
Idéal pour : Bouteilles d'eau en PET, bouteilles de boissons gazeuses, bouteilles de jus, contenants d'huile alimentaire et applications exigeant une clarté optique et une légèreté optimales à des volumes de production élevés.
| Fonctionnalité | Machine IBM | Machine ISBM |
|---|---|---|
| Produits courants | Flacons ophtalmiques, pots cosmétiques, flacons | Bouteilles d'eau, bouteilles de soda, jus |
| Gamme de tailles de bouteilles | De petite à moyenne taille (1 ml à 1 000 ml) | Moyen à grand (200 ml à 5 000 ml et plus) |
| Matériaux primaires | PP, PEHD, PEBD, ABS, PC, PVC | PET, PP |
| Épaisseur de paroi | Épaisseur uniforme et modérée | Parois très minces à résistance biaxiale |
| Finition de surface | Très fluide, haute précision | Excellente clarté optique |
| Complexité des machines | Plus simple, moins cher | Plus complexe, investissement plus élevé |
| Flash / Déchet | Pas de bavure ni de rebut | Minimal dans les systèmes à un seul étage |
| aptitude pharmaceutique | Des conceptions excellentes et conformes aux BPF | Limité aux applications compatibles avec le PET |
Lequel choisir ?
Optez pour une machine de moulage par injection-soufflage IBM si votre entreprise produit des bouteilles de petite à moyenne taille, précises et présentant des exigences de résistance modérées, notamment dans les secteurs pharmaceutique, de la santé, cosmétique ou des compléments alimentaires. La ZQ80 est un excellent choix pour ces applications. Choisissez une machine de moulage par injection-soufflage monobloc (ISBM) si vous avez besoin de bouteilles transparentes, légères et résistantes pour l'industrie agroalimentaire, produites en grande série avec du PET. Votre choix dépendra de vos exigences en matière de matériaux, de votre volume de production, de la complexité de la conception des bouteilles et des exigences réglementaires du marché final. Ever-Power propose des gammes de machines IBM et ISBM. Contactez-nous pour discuter de vos besoins spécifiques de production avec notre équipe technique.
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| Machine IBM | Machine ISBM |
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Pourquoi choisir les machines de moulage par injection-soufflage d'Ever-Power ?
Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., basée au Mexique, est un fabricant spécialisé et un fournisseur mondial de machines de moulage par injection-soufflage automatiques en une étape. Notre mission est d'offrir des avantages de production concrets aux fabricants d'emballages du monde entier. L'ensemble des capacités d'ingénierie et de R&D d'Ever-Power est exclusivement dédié aux machines de moulage par injection-soufflage et à leurs moules. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés possède une expertise théorique et pratique approfondie en matière de conception de machines IBM et ISBM, d'optimisation des processus et d'ingénierie des moules. Grâce à cette spécialisation pointue, investir dans une machine de moulage par injection-soufflage Ever-Power, c'est bénéficier d'une connaissance approfondie du produit, inégalée par les fabricants de machines généralistes.
La gamme de produits Ever-Power comprend des machines de moulage par injection-soufflage, des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines de moulage par injection-étirage-soufflage, ainsi que tous les équipements auxiliaires associés, offrant ainsi aux clients une solution unique pour l'ensemble de leurs besoins en matière de lignes d'emballage. De la ZQ40 (40 T, petits flacons pharmaceutiques) à la ZQ135 (135 T, grands contenants industriels), la série ZQ complète couvre pratiquement toutes les applications des machines IBM dans la gamme de 1 ml à 1 000 ml. La ZQ80 et l'ensemble de la série ZQ transforment des matériaux tels que le PEHD, le PEBD, le PP, l'ABS, le PC, le PVC, le PET, l'EVA, le PCTG, le PS et les bioplastiques écologiques à base de maïs. Les applications couvertes incluent l'emballage pharmaceutique, l'emballage alimentaire, l'emballage médical, l'emballage cosmétique, les produits d'hygiène personnelle, les contenants pour boissons, les flacons de produits chimiques et l'emballage agricole. Cette large compatibilité de matériaux et d'applications fait des machines de moulage par injection-soufflage Ever-Power un investissement polyvalent et durable pour les entreprises d'emballage en pleine croissance.
Ever-Power dispose d'un réseau d'agents établi à l'international, notamment en Corée, en Inde, en Turquie, en Russie, en Afrique du Sud, au Brésil, aux États-Unis et au Mexique, avec des applications concrètes démontrées sur chaque marché. Notre service après-vente comprend l'assistance technique à distance, l'installation et la mise en service sur site, la formation des opérateurs, les programmes de maintenance préventive et un approvisionnement fiable en pièces détachées via notre réseau mondial d'agents. La philosophie de développement de l'entreprise, fondée sur l'autonomie, l'intégrité, le pragmatisme, l'innovation et la responsabilité, est au cœur de chacune de nos relations clients. Ever-Power conçoit des projets clés en main de machines de moulage par injection-soufflage pour les clients exigeant une solution entièrement intégrée, depuis la conception des moules et la fourniture des machines jusqu'à l'automatisation en aval, le conseil en aménagement d'usine, la planification des utilités et l'assistance au démarrage de la production. Notre capacité à réaliser des projets clés en main simplifie l'approvisionnement en composants de machines de moulage par injection-soufflage auprès de multiples fournisseurs et garantit que chaque élément de la ligne de production est conçu et testé pour fonctionner parfaitement ensemble dès le premier jour.
Les presses à injecter-souffler Ever-Power de la série ZQ fonctionnent avec succès chez des clients tels que A-IL Plastic en Corée (ZQ110, bouteilles de 300 ml), JMPL en Inde (ZQ40, 50 ml), Formosa en Afrique du Sud (ZQ60, 300 ml et 1 l) et Zandei au Brésil (ZQ80, 120 ml), ainsi que dans des installations en Turquie, en Russie, aux États-Unis et au Mexique. Ce parc installé à travers le monde témoigne de la fiabilité et de la polyvalence des machines Ever-Power IBM, adaptées à divers environnements réglementaires, climats, rythmes de production et applications d'emballage.

FAQ
Q : Quel est le prix de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ80 par rapport à la Jomar IBM85S ?
A: Le prix des presses à injecter-souffler varie selon la configuration, les spécifications du moule et les équipements d'automatisation optionnels. La ZQ80 offre un prix compétitif par rapport aux modèles équivalents Jomar IBM85S, SUMA 85iB et Uniloy UIB120, avec un coût total de possession nettement inférieur grâce aux économies d'énergie (réduction de la consommation de 30%), à la réduction des coûts de maintenance (absence d'huile hydraulique) et à la capacité de production accrue. Contactez notre équipe commerciale pour obtenir un devis personnalisé.
Q : La ZQ80 est-elle une machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique ou utilise-t-elle un système hydraulique ?
A : La ZQ80 utilise une motorisation servo-électrique où tous les mouvements principaux, notamment l'injection, le serrage et la rotation de la tourelle, sont assurés par des servomoteurs à codeurs absolus. La machine fonctionne sans huile hydraulique dans le système d'entraînement, éliminant ainsi les risques de fuite d'huile et réduisant la consommation d'énergie d'environ 301 T/min. Les spécifications du système hydraulique mentionnées dans les paramètres techniques concernent le circuit de soufflage, qui utilise un système hydraulique double compact pour le serrage. Cette architecture hybride offre la précision d'une machine de soufflage par injection entièrement électrique, combinée à la robustesse de serrage requise pour les opérations de soufflage à haute force.
Q : Quelles tailles et matériaux de bouteilles la machine de moulage par injection-soufflage ZQ80 peut-elle traiter ?
A : Cette machine IBM traite des flacons de 10 ml à 1 000 ml, d'une hauteur maximale de 2 000 mm et d'un diamètre maximal de 120 mm. Le nombre d'empreintes varie de 20 pour les flacons de 10 ml à 3 ou 4 pour ceux de 1 000 ml. Les matériaux compatibles incluent le PEHD, le PEBD, le PP, l'ABS, le PC, le PVC, le PET, le PS haute transparence, l'EVA, le PCTG et les bioplastiques à base de maïs de qualité alimentaire. Cette large compatibilité fait de la ZQ80 l'une des presses à injecter-souffler les plus polyvalentes du marché, adaptée aux applications pharmaceutiques, cosmétiques, d'emballage alimentaire, de soins personnels et de chimie industrielle, le tout sur une seule et même plateforme.
Q : Le ZQ80 peut-il utiliser les moules Jomar IBM85S existants ?
R : Les presses ZQ80 et Jomar IBM85S utilisent des plateaux de moule de dimensions différentes (800 x 400 mm contre 464 x 749 mm) et des configurations de montage de moule différentes. Par conséquent, les moules Jomar IBM85S existants ne sont généralement pas directement interchangeables avec les moules ZQ80 sans adaptation. Cependant, la conception des noyaux et des cavités peut souvent être adaptée par notre équipe d'ingénierie des moules. Lors de la commande d'une ZQ80 en remplacement d'une Jomar IBM85S, nous recommandons de commander le jeu de moules complet chez Ever-Power afin de garantir une compatibilité totale et de bénéficier de nos outils en acier S136 de qualité supérieure. Contactez notre équipe technique pour discuter des options d'adaptation des moules en fonction des spécifications de vos bouteilles.
Q : Quelle est la différence entre IBM et ISBM dans une machine de moulage par injection-soufflage en une étape ?
A: Dans une machine de moulage par injection-soufflage en une étape (IBM), la préforme plastique est moulée par injection puis soufflée pour obtenir la forme finale de la bouteille, au sein de la même machine, sans nécessiter de tiges d'étirage ni de réchauffage de la préforme. Dans une machine de moulage par injection-étirage-soufflage en une étape (ISBM), une tige d'étirage mécanique est ajoutée à l'étape de soufflage pour allonger la préforme axialement, créant ainsi une orientation moléculaire biaxiale qui améliore la transparence et la résistance mécanique. L'IBM est privilégiée pour les petits contenants de haute précision en PP, PEHD et ABS. L'ISBM est privilégiée pour les bouteilles PET transparentes de plus grande taille destinées aux boissons. La ZQ80 est une machine IBM conçue pour les applications d'emballage pharmaceutique, cosmétique et alimentaire spécialisé.
Q : Comment le ZQ80 parvient-il à éliminer tout flash et tout gaspillage au niveau du goulot et du fond de la bouteille ?
A : Le procédé de moulage par injection-soufflage en une seule étape utilisé par la ZQ80 élimine fondamentalement les bavures et les rebuts, car la bouteille est formée dans un moule fermé, sans ligne de soudure. Contrairement au moulage par extrusion-soufflage, qui comprime un tube creux entre deux demi-moules et laisse une jointure au fond nécessitant un ébarbage, le procédé IBM de la ZQ80 injecte la préforme dans une cavité fermée et la souffle à l'intérieur d'un moule de soufflage étanche. Aucun matériau n'est piégé ou pincé à l'extérieur de la cavité, ce qui évite la formation de bavures au niveau du goulot et du fond. Il s'agit d'un avantage fondamental de ce procédé de moulage par injection-soufflage sans rebuts pour les emballages pharmaceutiques et alimentaires.
Q : Quels équipements d'automatisation et de traitement en aval peuvent être intégrés à la machine IBM ZQ80 ?
A: Le convoyeur de déchargement ZQ80 peut être intégré à une gamme complète d'équipements d'automatisation en aval pour permettre une production sans surveillance. Parmi les intégrations disponibles figurent des systèmes d'inspection par vision industrielle qui contrôlent chaque bouteille afin de détecter toute contamination par des particules étrangères, un niveau de produit insuffisant au goulot et un fond irrégulier ou affaissé. Des testeurs d'étanchéité latérale vérifient l'intégrité du bouchon sur chaque bouteille. Des étiqueteuses peuvent appliquer des étiquettes autocollantes en ligne avant l'emballage. Des systèmes d'emballage automatiques complètent la ligne avec le conditionnement en caisses et la palettisation. Contactez Ever-Power pour discuter de vos besoins spécifiques en matière d'automatisation et recevoir une proposition de ligne clé en main complète.
Q : Quel est le délai de livraison habituel pour une machine de moulage par injection-soufflage personnalisée proposée à la vente par Ever-Power ?
A: Le délai de livraison standard d'une machine ZQ80 est d'environ 45 à 60 jours à compter de la confirmation de commande et de la validation des spécifications techniques. Lorsqu'un moule sur mesure est nécessaire pour de nouveaux modèles de bouteilles, le délai total, incluant la fabrication du moule, l'assemblage de la machine et les tests en usine avant expédition, est généralement de 75 à 90 jours. Les délais de livraison pour le remplacement urgent de lignes Jomar IBM85S existantes peuvent être réduits en fonction du planning de production. Veuillez contacter notre équipe commerciale en précisant vos contraintes de production ; nous vous fournirons un calendrier de livraison confirmé dans le cadre de votre devis.
Q : Le ZQ80 répond-il aux normes pharmaceutiques BPF et aux normes d'hygiène en matière de sécurité alimentaire ?
R : Oui. La ZQ80 est spécialement conçue pour répondre aux exigences des emballages pharmaceutiques et alimentaires. Sa conception ascendante garantit que tous les points de lubrification sont situés sous la zone du moule, éliminant ainsi tout risque de contamination de la zone de production des bouteilles par l'huile de lubrification. Les surfaces de contact du moule sont fabriquées en acier inoxydable S136 ou 4Cr13. Les bouteilles sont produites sans bavures ni rebuts susceptibles d'introduire de la contamination. L'intégration optionnelle de l'inspection visuelle et du test d'étanchéité latérale ajoute une étape d'inspection des bouteilles 100% avant l'emballage. L'équipe technique d'Ever-Power propose un support pour la documentation de validation IQ/OQ/PQ aux clients pharmaceutiques exigeant une documentation de conformité réglementaire.
Q : Quel service après-vente et de pièces détachées Ever-Power propose-t-il pour le ZQ80 ?
A: Ever-Power assure un service après-vente complet pour la ZQ80 grâce à un réseau mondial d'agents couvrant la Corée, l'Inde, la Turquie, la Russie, l'Afrique du Sud, le Brésil, les États-Unis, le Mexique et d'autres marchés importants. Une assistance technique à distance par visioconférence est disponible pour le dépannage et l'optimisation des paramètres. Un kit de pièces de rechange recommandé pour la première année d'utilisation est inclus avec chaque machine. Les pièces de rechange critiques, notamment les éléments chauffants, les composants du servomoteur, les pièces d'usure de la vis et du cylindre, ainsi que les composants du moule, sont disponibles avec des délais de livraison courts. L'installation et la mise en service sur site, les formations des opérateurs et les visites de maintenance préventive périodiques sont disponibles sur demande.

Avis clients
Jin-Ho Park, Emballage pharmaceutique, Corée
« Nous avons remplacé notre Jomar IBM85S par la ZQ80 il y a environ huit mois, et la différence est spectaculaire. Nos flacons pharmaceutiques en PP de 60 ml sortent désormais de la ligne en 9,5 secondes par cycle au lieu de plus de 11, ce qui a augmenté notre capacité de production d'environ 18 000 flacons par jour sans aucun coût de main-d'œuvre supplémentaire. La régularité des dimensions de l'ouverture est telle que nous n'avons eu aucun défaut de scellage lors de notre première production de 400 000 unités, ce qui est quasiment inédit avec notre ancienne ligne. L'équipe après-vente a été très réactive lorsque nous avons eu une alarme concernant une zone de chauffe au cours du premier mois et a résolu le problème à distance en quelques heures. Nous sommes très satisfaits de ce choix. »
Rajesh Sharma, Flacons cosmétiques, Inde
« Nous avons acheté la ZQ80 pour produire des flacons de shampoing et de lotion en PEHD de 100 ml à 500 ml destinés à l'exportation vers le Moyen-Orient et l'Europe. La finition de surface est vraiment impressionnante, surtout sur les versions brillantes. Aucun bavure, aucune opération de découpe : les flacons passent directement du convoyeur à l'étiqueteuse. Nous utilisons 14 cavités de 100 ml et la production journalière est bien supérieure à celle de notre ancienne machine. Le prix proposé par Ever-Power est compétitif par rapport aux autres fournisseurs de machines IBM que nous avons contactés. La livraison et le dédouanement se sont déroulés sans problème, et l'équipe d'installation est arrivée à l'heure. »
Mehmet Aydin, flacons de soins personnels, Turquie
« Nous utilisons la ZQ80 en deux équipes pour produire des flacons de savon et de gel hydroalcoolique en polypropylène. Honnêtement, la réduction de la consommation d'énergie est notre principal avantage actuellement, compte tenu du coût de l'électricité en Turquie. Notre facture énergétique pour la ligne de moulage par injection-soufflage a considérablement diminué depuis que nous avons remplacé notre ancienne machine hydraulique IBM. Le système d'entraînement servo est également silencieux, ce que nos opérateurs apprécient. Nous avions une question concernant le réglage de la pression de soufflage lors du démarrage, et l'équipe d'assistance technique nous a répondu en quelques heures seulement, avec une explication vidéo. C'est ce type de service après-vente qui nous fidélise et nous incite à revenir vers le même fabricant de machines de moulage par injection-soufflage. »
Alexei Volkov, Emballage chimique, Russie
« La ZQ80 fonctionne depuis 14 mois sur notre ligne de production de flacons de pesticides (250 ml et 500 ml en PEHD) sans le moindre problème. La précision du filetage est essentielle pour nos bouchons de sécurité enfant, et la ZQ80 n'a généré aucune fuite liée au filetage sur plus de deux millions de flacons. Nous étions initialement inquiets quant à la transition depuis notre ancien système Jomar IBM85S, que nos opérateurs connaissaient bien, mais la formation dispensée était très complète et, en une semaine, l'équipe maîtrisait parfaitement la machine. L'interface homme-machine est intuitive et la fonction de mémorisation des paramètres de processus accélère considérablement les changements de production par rapport à notre précédente machine IBM. »
Sipho Nkosi, flacons pharmaceutiques, Afrique du Sud
Nous produisons des flacons de comprimés pharmaceutiques en polypropylène (PP) de 30 ml et 60 ml sur la ZQ80, respectivement à 18 et 14 cavités, pour des entreprises pharmaceutiques locales exigeant une documentation BPF. Ever-Power nous a fourni toute la documentation IQ/OQ nécessaire pour satisfaire aux audits de nos clients, ce qui a été un grand soulagement. La zone de moulage sans huile est un véritable atout pour la conformité aux BPF et a considérablement simplifié notre processus de validation. La machine fonctionne environ 22 heures par jour depuis une dizaine de mois, avec seulement des arrêts pour maintenance planifiée. La disponibilité des pièces détachées auprès de l'agent en Afrique du Sud s'est avérée fiable, ce qui était une préoccupation avant l'achat mais n'a posé aucun problème en pratique.
Zandei Santos, Emballage de boissons et d'aliments, Brésil
Notre entreprise utilise la ZQ80 pour produire des bouteilles de 120 ml en PS et PP de qualité alimentaire destinées aux boissons lactiques. Cette application est très exigeante en termes de transparence et de normes d'hygiène. Les bouteilles produites par la ZQ80 sont transparentes et uniformes, et le taux de rebuts sur notre ligne de remplissage est inférieur à 0,11 TP3T, ce qui représente une amélioration significative. Nous avons intégré à la machine un système d'inspection visuelle et un testeur d'étanchéité latérale recommandés par Ever-Power, et nous pouvons désormais faire fonctionner la ligne de manière entièrement automatisée la nuit. Le délai de livraison, de la commande à la livraison, était d'environ 90 jours, moule sur mesure inclus, ce qui est raisonnable. Globalement, cet investissement s'est avéré très rentable pour notre ligne de production.
David Thompson, Emballage de produits de santé, États-Unis
« Nous avons évalué trois fabricants de machines de moulage par injection-soufflage avant de choisir l'Ever-Power ZQ80, principalement en raison de son poids d'injection avantageux de 466 g par rapport à ses concurrents dans la même catégorie de force de fermeture. Nous produisons des biberons en polycarbonate et des flacons de compléments alimentaires en PEHD sur la même machine, avec des moules différents. Le changement de format prend environ 45 minutes une fois le processus maîtrisé. La qualité est exceptionnelle et l'équipe technique d'Ever-Power a parfaitement pris en charge les exigences de documentation de la FDA pour nos clients américains. Bien que son prix ne soit pas le plus bas du marché pour une machine IBM, le calcul du coût total de possession s'est avéré avantageux par rapport aux autres options envisagées. »
Maria Gonzalez, Emballage cosmétique, Mexique
« Nous utilisons la machine de moulage par injection-soufflage ZQ80 sur notre ligne de conditionnement cosmétique depuis plus de six mois. Elle produit des flacons de 250 ml en PEHD pour shampoing et après-shampoing, comportant 8 cavités. Sa force de fermeture de 800 kN assure un moulage sans problème et la qualité de surface est toujours excellente. L'équipe d'installation d'Ever-Power Mexique est arrivée à l'heure et la machine était opérationnelle deux jours seulement après son arrivée. Notre taux de rebut sur cette ligne est inférieur à 0,31 TP3T et nous n'avons subi aucun arrêt imprévu au cours des six premiers mois d'exploitation. Pour ce type de machine IBM personnalisée destinée aux applications cosmétiques, je recommande la ZQ80 sans hésitation à mes collègues. »
Pierre Dubois, Bouteilles pour produits chimiques industriels, France
« Nous utilisons la ZQ80 pour produire des flacons de 500 ml et 1 000 ml en PEHD destinés à des produits chimiques de nettoyage industriel distribués dans toute l’UE. La documentation de conformité fournie par Ever-Power, incluant les spécifications de la machine compatibles CE et l’assistance à la certification des matériaux, était plus complète que ce à quoi nous nous attendions de la part d’un fabricant chinois de machines IBM. La livraison a été effectuée dans les délais et la documentation technique était rédigée en anglais clair. La machine produit des flacons présentant une variation de poids extrêmement constante (moins de 1 g sur une série de 8 cavités), un point essentiel pour nos lignes de remplissage automatisées. Sur le plan logistique, les dimensions compactes de la machine ont également grandement facilité son installation dans nos locaux. »
Informations Complémentaires
| Édité par | Yjx |
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