Zamiennik wtryskarki rozdmuchowej ZQ80 dla modelu Jomar IBM85S
Nasza firma oferuje wysokowydajną i energooszczędną maszynę IBM ZQ80, która zastępuje Jomar IBM85S, model specjalnie zaprojektowany do masowej produkcji małych i średnich butelek plastikowych. Wyposażona w precyzyjne systemy kontroli temperatury i ciśnienia, ta wtryskarka z rozdmuchem zapewnia równomierną grubość ścianek, gładkie wykończenie powierzchni i stabilną dokładność wymiarową w każdym cyklu produkcyjnym. Ta wtryskarka z serwomechanizmem pracuje bez oleju hydraulicznego, a wszystkie ruchy są napędzane przez serwosilniki.
Nasza firma dostarcza wysokowydajną i energooszczędną maszynę IBM ZQ80, która zastępuje model Jomar IBM85S, specjalnie zaprojektowaną do masowej produkcji małych i średnich butelek plastikowych. Wyposażona w precyzyjne systemy kontroli temperatury i ciśnienia, ta wtryskarka z rozdmuchem zapewnia równomierną grubość ścianek, gładkie wykończenie powierzchni i stabilną dokładność wymiarową w każdym cyklu produkcyjnym. Ta wtryskarka z serwosterowaniem pracuje bez oleju hydraulicznego, a wszystkie ruchy są napędzane przez serwosilniki. Osiąga ona o 20% krótszy czas cyklu w porównaniu z tradycyjnymi modelami, osiągając 8,2 sekundy na cykl dla butelek o pojemności 30 ml, co przekłada się na 105 000 butelek dziennie i maksymalną dzienną wydajność 115 000 butelek. Zużycie energii jest mniejsze o 30%, do około 12 kWh na godzinę dla produkcji butelek o pojemności 30 ml.
Cicha praca jest wspierana przez system serwo z enkoderami absolutnymi, zapewniający wysoką precyzję i powtarzalność. Maszyna idealnie nadaje się do pakowania produktów farmaceutycznych, butelek kosmetycznych, pojemników do żywności oraz opakowań produktów do pielęgnacji ciała, wymagających ścisłych norm higienicznych. Specjalna konstrukcja zacisku o regulowanej sile zwarcia w zakresie 40-80 ton spełnia zróżnicowane wymagania produkcyjne, a konstrukcja typu bottom-up zapobiega przedostawaniu się oleju do obszaru formy, spełniając standardy higieniczne dla zastosowań farmaceutycznych i opakowań wysokiej jakości.
Kawitacja pleśni (dla porównania)
| Przybliżona objętość | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Maksymalna kawitacja | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Dane techniczne
| Przedmiot | Jednostka | ZQ80 |
| Układ wtryskowy | ||
| Średnica śruby | mm | 55 |
| Śruba L/D | % | 22:1 |
| Waga wtrysku! | G | 466 |
| Moc grzewcza | KW | 11 |
| Liczba stref lufowych | 4+N | |
| Skok wtrysku | mm | 180 |
| System zaciskowy | ||
| Siła docisku wtrysku | KN | 800 |
| Skok otwarcia do wstrzyknięcia | mm | 140 |
| Siła docisku dmuchawy | KN | 120 |
| Otwarcie skoku do dmuchania | mm | 140 |
| Wysokość podnoszenia stołu obrotowego | mm | 70 |
| Pleśń | ||
| Maksymalny rozmiar płyty (dł. x szer.) | mm | 800x400 |
| Grubość formy | mm | 280 |
| Średnica butelki | mm | 120 |
| Wysokość butelki | mm | 220 |
| Odpowiednia wysokość butelki | mm | 1-2000 |
| Uderzenie striptizerskie | mm | 230 |
| Układ hydrauliczny | ||
| Ciśnienie hydrauliczne | Mapa | 14 |
| Moc silnika | KW | 18.5+18.5 |
| Cykl suszenia | S | 4 |
| Całkowita moc | KW | 55 |
| Moc operacyjna | % | 52-70 |
| Inni | ||
| Min. ciśnienie powietrza sprężonego | MPa | 0.8-1.2 |
| Wydajność sprężonego powietrza | m³/min | 0.8 |
| Przepływ wody | m³/godz. | 4 |
| Ciśnienie wody chłodzącej | MPa | 0.3-0.4 |
| Wymiary (dł. x szer. x wys.) | M | 4,5x1,6x2 |
| Waga netto | Tona | 10 |
Wymienna marka i model
| Zawsze-Moc | Siła zacisku | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Średnica śruby maszynowej IBM
| Zawsze-Moc | Średnica śruby | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Waga wtrysku IBM Machine
| Zawsze-Moc | Waga wtrysku | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Siła zacisku wtryskarki IBM Machine
| Zawsze-Moc | Siła zacisku wtrysku | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Rozmiar formy maszyny IBM
| Zawsze-Moc | Rozmiar formy | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Rozmiar maszyny IBM
| Zawsze-Moc | Rozmiar formy (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Uwaga: marki są wymieniane wyłącznie po to, aby ułatwić klientom wybór produktów, a nie w celu sprzedaży produktów tych marek.
Główne cechy wtryskarki rozdmuchowej ZQ80
1. Wysoka wydajność produkcyjna
Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem ZQ80 produkuje do 115 000 butelek dziennie, a czas cyklu wynosi zaledwie 8,2 sekundy na butelkę o pojemności 30 ml. Zaawansowana automatyzacja oparta na serwonapędach minimalizuje konieczność ręcznej ingerencji, umożliwiając ciągłą produkcję wielkoseryjną. Konstrukcja wielogniazdowa, obejmująca do 18 gniazd o pojemności 30 ml, pozwala firmom szybko realizować duże zamówienia i utrzymać silną pozycję konkurencyjną na rynku. To sprawia, że ZQ80 jest jedną z najlepszych maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem dla wysokowydajnych linii pakujących.
2. Opcje formowania na zamówienie
Jako w pełni spersonalizowana maszyna IBM, ZQ80 obsługuje butelki o pojemności od 10 ml do 1000 ml i wysokości do 2000 mm. Regulowana siła zamykania od 40 do 80 ton oraz płyta o wymiarach 800 x 400 mm zapewniają wyjątkową wszechstronność. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję okrągłych, owalnych czy asymetrycznych pojemników do zastosowań farmaceutycznych, kosmetycznych czy spożywczych, maszynę można skonfigurować tak, aby precyzyjnie odpowiadała wymaganiom klienta, od projektu formy, przez liczbę gniazd, po dobór materiałów.
3. Efektywność energetyczna
Całkowicie elektryczna architektura maszyny ZQ80 zapewnia około 30% niższe zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi maszynami IBM. Pracując z wydajnością zaledwie około 12 kWh na godzinę przy produkcji butelek 30 ml, ZQ80 zapewnia znaczne oszczędności na rachunkach za prąd w całym okresie eksploatacji maszyny. Układ serwosterowania odzyskuje energię w fazach hamowania, a podwójny układ hydrauliczny dodatkowo redukuje niepotrzebne zużycie energii, co czyni ją zrównoważonym i ekonomicznym wyborem dla operatorów wtryskarek do tworzyw sztucznych o dużej wydajności.
4. Łatwa obsługa i konserwacja
Pomimo zaawansowanej technologii, wtryskarka rozdmuchowa ZQ80 została zaprojektowana z myślą o intuicyjnej obsłudze. Przyjazny dla użytkownika interfejs HMI pozwala operatorom na szybką regulację parametrów, konfigurację cykli produkcyjnych i monitorowanie stanu maszyny w czasie rzeczywistym. Napędzana siłownikiem elektrycznym jednostka wtryskowa eliminuje konieczność wymiany oleju hydraulicznego i zmniejsza ryzyko wycieków, znacznie skracając czas rutynowej konserwacji. Konstrukcja typu bottom-up utrzymuje olej smarowy z dala od obszaru formy, co dodatkowo zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia i przyspiesza oraz upraszcza czyszczenie między cyklami produkcyjnymi.
5. Kontrola jakości i spójność
Wyposażona w system serwo z enkoderami absolutnymi, maszyna ZQ80 zapewnia wyjątkowo precyzyjną powtarzalność w każdym cyklu. Maszyna automatycznie monitoruje temperaturę, ciśnienie i czas cyklu, produkując butelki o jednolitej grubości ścianek, dokładnych wymiarach otworu i gładkich powierzchniach, uszczelnionych metodą 100%. Opcjonalny system kontroli wizualnej na wyjściu przenośnika umożliwia automatyczne sprawdzanie obecności ciał obcych, braków materiału na wlocie butelki i nierównych dnach, gwarantując, że z linii schodzą wyłącznie produkty zgodne z wymaganiami i spełniające wymagania jakości farmaceutycznej.
6. Kompatybilny z maszyną IBM Jomar IBM85S
Maszyna ZQ80 została zaprojektowana jako bezpośredni, wydajny zamiennik maszyny IBM model IBM85S firmy Jomar. Dzięki sile zwarcia wtryskarki wynoszącej 800 kN w porównaniu z 680 kN w modelu IBM85S oraz większej płycie formy o wymiarach 800 x 400 mm w porównaniu z 464 x 749 mm, ZQ80 oferuje rozszerzone możliwości produkcyjne. Obecni operatorzy wtryskarek z rozdmuchem pracujący na liniach Jomar IBM85S mogą przejść na ZQ80 po minimalnym przeszkoleniu i adaptacji formy, ciesząc się zwiększoną wydajnością, niższymi kosztami energii i nowoczesnymi osiągami serwoelektrycznymi bez konieczności gruntownego remontu linii produkcyjnej.
Proces formowania wtryskowego z rozdmuchem
Maszyna do formowania wtryskowego IBM wykorzystuje wieloetapowy proces produkcji wysokiej jakości plastikowych butelek. Konstrukcja jednoetapowej maszyny do formowania wtryskowego ZQ80 gwarantuje maksymalną precyzję i powtarzalność na każdym etapie, eliminując konieczność wykonywania operacji wtórnych.
Zastrzyk
Maszyna topi żywicę syntetyczną i wtryskuje ją pod wysokim ciśnieniem do podzielonej stalowej wnęki formy, formując preformę (parison). Ślimak o średnicy 55 mm, stosunku L/D 22:1 i masie wtrysku 466 g zapewnia całkowite, równomierne wypełnienie wnęki. Na tym etapie ustala się rozkład materiału, który decyduje o ostatecznej integralności strukturalnej butelki i dokładności wymiarowej we wszystkich wnękach jednocześnie.
Przenosić
Po wtrysku, precyzyjny rozdzielacz kątowy obraca stół rewolwerowy, aby przenieść preformę do stacji rozdmuchowej. Wysokość podnoszenia 70 mm oraz zsynchronizowany ruch otwierania i zamykania zapewniają precyzyjne pozycjonowanie preformy bez utraty temperatury, utrzymując optymalny profil termiczny dla etapu rozdmuchu. Ten szybki transfer jest kluczowym czynnikiem dla osiągnięcia 8,2-sekundowego czasu cyklu w ZQ80 dla butelek 30 ml.
Formowanie rozdmuchowe
Forma rozdmuchowa zamyka się wokół preformy z siłą zacisku 120 kN, a następnie wprowadzane jest sprężone powietrze o ciśnieniu od 0,8 do 1,2 MPa, które rozpręża preformę względem ścianek formy. To nadaje butelce ostateczny kształt. Unikalna, ciśnieniowa konstrukcja zacisku zapewnia, że cylinder wspomagający nie koliduje z otwieraniem i zamykaniem formy, zmniejszając zużycie energii o 20 do 30% w porównaniu z porównywalnymi modelami maszyn IBM. Jednorodność grubości ścianek i wykończenie powierzchni są ściśle kontrolowane na tym etapie.
Chłodzenie
Wydmuchiwana butelka jest chłodzona w gnieździe formy za pomocą dedykowanego systemu kanałów wodnych o ciśnieniu od 0,3 do 0,4 MPa i przepływie 4 m3/h. Wydajne chłodzenie zapewnia stabilność wymiarową przed wyrzuceniem i zapobiega odkształcaniu lub kurczeniu. Zimna aluminiowa gniazdo formy zapewnia szybkie odprowadzanie ciepła, co pozwala maszynie utrzymać krótkie czasy cyklu, jednocześnie dostarczając butelki o stałej grubości ścianek i precyzyjnych wymiarach w każdym cyklu produkcyjnym.
Wyrzucanie
Gotowa butelka jest bezpiecznie wysuwana ze stanowiska do zdejmowania izolacji z suwem 230 mm. Konstrukcja typu bottom-up eliminuje wszelkie zanieczyszczenia olejem smarowym w obszarze formy, zapewniając higienę w zastosowaniach farmaceutycznych i spożywczych. Butelki są automatycznie transportowane do urządzeń za urządzeniem. Opcjonalna integracja z systemami kontroli wizualnej, testerami szczelności bocznej, etykieciarkami i automatycznymi urządzeniami pakującymi umożliwia całkowicie bezobsługową pracę, co zapewnia najwyższą wydajność produkcji.
Branże aplikacji
Ta maszyna IBM jest wykorzystywana w wielu gałęziach przemysłu, w których wymagana jest wysoka precyzja, higiena i powtarzalność produkcji dużych ilości pustych butelek plastikowych.
1. Butelki po chemikaliach
Ta maszyna do formowania rozdmuchowego produkuje trwałe butelki na chemikalia z HDPE i PP o doskonałej odporności chemicznej i precyzyjnej, jednorodnej grubości ścianek. Pojemniki na środki czyszczące, rozpuszczalniki, środki smarne i odczynniki laboratoryjne korzystają z niezmiennie wysokiej dokładności wymiarowej maszyny. Bezolejowe środowisko formy i otwór butelki bez zadziorów gwarantują, że pojemniki na chemikalia spełniają surowe wymogi dotyczące szczelności i bezpieczeństwa obowiązujące na rynkach dystrybucji przemysłowej i opakowań eksportowych.
2. Butelki kosmetyczne
Wysoki połysk powierzchni i precyzja wymiarowa sprawiają, że ta maszyna IBM stanowi doskonały wybór do produkcji butelek kosmetycznych. Pojemniki na balsamy, serum, toniki, podkłady i perfumy wymagają zarówno wysokiej jakości, jak i niezawodności funkcjonalnej. Maszyna obsługuje materiały HDPE, PP, ABS i PCTG, umożliwiając produkcję przezroczystych lub nieprzezroczystych butelek o złożonych kształtach. Do 18 gniazd o pojemności 30 ml pozwala producentom wtryskarek do kosmetyków osiągnąć korzyści skali niezbędne do uzyskania konkurencyjnych cen eksportowych.
3. Butelki farmaceutyczne
Maszyna została zaprojektowana z myślą o zapewnieniu zgodności z przepisami dotyczącymi opakowań farmaceutycznych. Konstrukcja typu bottom-up eliminuje zanieczyszczenie olejem smarującym w obszarze formy, a otwór butelki bez zadziorów z uszczelnionymi gwintami 100% spełnia standardy higieny GMP. Maszyna produkuje butelki farmaceutyczne z PP i HDPE na tabletki, kapsułki, syropy, krople do oczu i aerozole do nosa. Operatorzy wtryskarek do formowania z rozdmuchem w przemyśle farmaceutycznym korzystają z opcji automatycznej kontroli jakości, która weryfikuje każdą butelkę przed zapakowaniem.
4. Butelki na napoje
W przypadku zastosowań związanych z napojami spożywczymi, wymagających przezroczystych, lekkich i higienicznych pojemników, ZQ80 obsługuje materiały PET i PS o wysokiej przezroczystości. Soki, woda pitna, napoje smakowe i produkty mleczne, takie jak napoje z bakteriami kwasu mlekowego, korzystają z jednolitej grubości ścianek i gładkiej powierzchni wewnętrznej maszyny. Bezolejowe środowisko produkcyjne gwarantuje zgodność z wymogami bezpieczeństwa żywności, a duża liczba gniazd zapewnia przepustowość niezbędną dla konkurencyjnych łańcuchów dostaw opakowań do napojów.
5. Butelki do mycia rąk
Opakowania produktów higieny osobistej, takich jak butelki do mycia rąk i dezynfekcji rąk, wymagają stałych wymiarów szyjki pompki, czystych korpusów butelek bez linii podziału oraz odpowiedniej grubości ścianek. Maszyna ZQ80 produkuje butelki do mycia rąk z HDPE i PP o pojemnościach od 100 ml do 500 ml, charakteryzując się wysoką wydajnością komory. Możliwość integracji z etykieciarkami i automatycznymi urządzeniami pakującymi pozwala producentom na prowadzenie w pełni bezobsługowych linii produkcyjnych w segmencie produktów do pielęgnacji rąk i higieny osobistej.
6. Butelki do karmienia
Butelki do karmienia niemowląt stanowią jedno z najbardziej wymagających zastosowań dla każdego producenta maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem, wymagającego materiałów wolnych od BPA, wyjątkowej przejrzystości, precyzyjnych wymiarów szyjki oraz higienicznych warunków produkcji. Ta maszyna produkuje butelki do karmienia z materiałów PP, PCTG i EVA dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Bezolejowe środowisko formy, brak zadziorów na krawędziach oraz standardy higieny klasy farmaceutycznej sprawiają, że ta maszyna jest zaufanym wyborem do produkcji butelek do karmienia niemowląt na rynkach globalnych.
7. Butelki na pestycydy
Opakowania pestycydów rolniczych i domowych wymagają odpornych na działanie chemikaliów pojemników HDPE i PP z precyzyjnymi gwintami szyjkowymi, zapewniającymi szczelne zamknięcie i bezpieczne zamknięcia. Siła zwarcia wtryskowego ZQ80 800 kN i precyzyjne dozowanie wielkości otworu umożliwiają produkcję butelek na pestycydy, które spełniają przepisy ONZ dotyczące pakowania towarów niebezpiecznych. Wysoka dzienna wydajność maszyny, dochodząca do 115 000 butelek, umożliwia dostawcom opakowań do środków agrochemicznych realizację dużych zamówień sezonowych w krótkich okresach produkcyjnych.
8. Butelki na szampon
Rynek kosmetyków osobistych wymaga butelek na szampony i odżywki o atrakcyjnym wykończeniu powierzchni, stałej wadze i solidnych szyjkach pompek, kompatybilnych ze standardowymi zamknięciami dozującymi. Konstrukcja wtryskarki z rozdmuchem ZQ80 pozwala na produkcję butelek bez nadlewów i nadmiaru materiału przy wlocie i dnie, eliminując konieczność ręcznego przycinania. Obsługując materiały HDPE, LDPE i PP w pojemnościach od 200 ml do 1000 ml, ZQ80 umożliwia wydajną produkcję butelek do kosmetyków zarówno marek własnych, jak i markowych.
 |
 |
 |
 |
Komponenty maszyny IBM ZQ80
Maszyna IBM typu „one-step” zawiera kilka niezbędnych podsystemów. Każdy komponent maszyny IBM ZQ80 został zaprojektowany z myślą o precyzji, trwałości i bezproblemowej integracji z całym cyklem produkcyjnym.
Urządzenie do przygotowania i wtrysku surowca
Ślimak o średnicy 55 mm ze stosunkiem L/D 22:1 i strefami grzania cylindra 4+N zapewniają dokładne i równomierne uplastycznienie żywicy. Napędzana cylindrem elektrycznym jednostka wtryskowa zapewnia precyzyjne wtryski o masie do 466 g z zachowaniem stałej powtarzalności. Wielostrefowa kontrola temperatury w cylindrze umożliwia przetwarzanie szerokiej gamy materiałów, od HDPE i PP po ABS i PCTG, gwarantując optymalną jakość stopu w każdym cyklu produkcyjnym na tej wtryskarce.
System gorącokanałowy
Zoptymalizowany system gorących kanałów równomiernie rozprowadza stopione tworzywo sztuczne we wszystkich punktach wtrysku, minimalizując odchylenia gramatury i różnice grubości ścianek między gniazdami. Precyzyjna kontrola temperatury w gorącym kanale zapobiega degradacji materiału i eliminuje zimne kanały, redukując straty materiału. Ten element jest niezbędny do utrzymania stałej jakości preform we wszystkich gniazdach jednocześnie i stanowi cechę wyróżniającą ZQ80 w porównaniu ze starszymi konstrukcjami maszyn IBM.
Core Rod (Mandrel)
Specjalnie skonstruowany pręt rdzeniowy (trzpień) jednocześnie formuje wewnętrzny profil preformy i pełni funkcję trzpienia rozdmuchowego. Zintegrowane kanały chłodzące zapewniają szybkie cykle formowania, zapewniając jednocześnie efektywne chłodzenie rdzenia, co zapobiega odkształceniom preformy przed etapem rozdmuchu. Precyzyjne wykończenie powierzchni trzpienia bezpośrednio wpływa na gładkość wnętrza gotowej butelki, co jest szczególnie istotne w przemyśle farmaceutycznym. maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem zastosowania wymagające czystych wewnętrznych ścianek butelek.
Forma wtryskowa i forma rozdmuchowa
Forma wtryskowa jest wykonana z importowanego stopu stali S136 lub stali nierdzewnej 4Cr13, co zapewnia maksymalną twardość i odporność na korozję. Specjalnie zaprojektowane gniazda i strefy szyjek, ze specjalnie zoptymalizowanym obiegiem oleju, umożliwiają wygodną stabilizację temperatury i regulację rozmiaru. Forma rozdmuchowa wykorzystuje konstrukcję ze stopu aluminium na zimno, co zapewnia szybkie odprowadzanie ciepła. Dzięki tym systemom formy wymiary butelki, waga, położenie linii podziału i grubość ścianek są spójne w każdym gnieździe i na każdej zmianie produkcyjnej.
Stół obrotowy i konstrukcja zaciskowa
Standardowy, precyzyjny dzielnik kątowy synchronizuje otwieranie i zamykanie stanowisk formowania wtryskowego i rozdmuchowego z podnoszeniem stołu obrotowego (wysokość podnoszenia 70 mm). Unikalna, ciśnieniowa konstrukcja zacisku wykorzystuje siłownik wspomagający, który jest odizolowany od mechanizmu otwierania i zamykania formy, co pozwala na redukcję zużycia energii od 20 do 30%. Dzięki zaciskowi wtryskowemu o sile 800 kN i zaciskowi rozdmuchowemu o sile 120 kN, system obsługuje szeroki zakres rozmiarów butelek z regulowaną siłą od 40 do 80 ton.
Stacja rozbiórkowa
Stacja strippingowa o skoku 230 mm płynnie zdejmuje gotowe butelki z rdzeni, nie pozostawiając śladów na powierzchni ani deformacji. Stacja jest ustawiona tak, aby przenosić butelki bezpośrednio na przenośnik wyładowczy, gdzie przechodzą one do opcjonalnych systemów kontroli wizualnej, badania szczelności bocznej, etykietowania i pakowania. Koncepcja projektowania od dołu do góry sprawia, że stacja strippingowa jest całkowicie wolna od oleju smarowego, co zapewnia higieniczne warunki produkcji w maszynach do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych do zastosowań farmaceutycznych i spożywczych.
ZQ80 kontra Jomar IBM85S: Dlaczego warto nas wybrać?
1. Higher Injection Clamping Force
ZQ80 zapewnia siłę zwarcia wtryskarki 800 kN w porównaniu z 680 kN w Jomar IBM85S. Ten wzrost siły zwarcia o 17,61 TP3T pozwala ZQ80 na obsługę butelek o grubszych ściankach, większej liczby gniazd i bardziej wymagających materiałów bez ryzyka wypływek lub niepełnego wypełnienia. Wydłuża również żywotność formy poprzez redukcję naprężeń na linii podziału, co przekłada się na mierzalnie niższe koszty wymiany oprzyrządowania w całym okresie eksploatacji maszyny.
2. Znacznie wyższa masa wtrysku
Z maksymalną masą wtrysku wynoszącą 466 g w porównaniu z 300 g w Jomar IBM85S, ZQ80 oferuje większą wydajność wtrysku. Pozwala to producentom na produkcję większych butelek lub stosowanie większej liczby gniazd wtryskowych bez pogorszenia rozkładu materiału. Większa masa wtrysku otwiera również nowe możliwości rozwoju produktów dla klientów, którzy chcą rozszerzyć gamę maszyn IBM poza ograniczenia wydajnościowe platformy Jomar IBM85S.
3. Większa płyta formy zapewniająca elastyczność narzędzi
ZQ80 oferuje maksymalny rozmiar płyty 800 x 400 mm, w przeciwieństwie do formatu 464 x 749 mm w modelu Jomar IBM85S. Szersza, pozioma płyta ZQ80 umożliwia ustawienie większej liczby gniazd na powierzchni formy, obsługując do 20 gniazd o objętości 10 ml. Przekłada się to bezpośrednio na wyższą wydajność w cyklu produkcyjnym i większą elastyczność w projektowaniu form, redukując inwestycje w dedykowane oprzyrządowanie w przypadku zmiany lub rozszerzenia asortymentu produktów.
4. Architektura w pełni elektrycznego serwonapędu
W przeciwieństwie do konwencjonalnych hydraulicznych maszyn IBM, całkowicie elektryczny napęd ZQ80 wykorzystuje serwosilniki do wszystkich ruchów głównych, eliminując olej hydrauliczny z układu napędowego. Skutkuje to niższym zużyciem energii, mniejszymi wymaganiami konserwacyjnymi, brakiem ryzyka wycieków oleju w pobliżu formy, niższym poziomem hałasu otoczenia oraz krótszym czasem reakcji enkoderów absolutnych układu serwo. Operatorzy wymieniający Jomar IBM85S na ZQ80 zazwyczaj odzyskują oszczędności energii w ciągu pierwszych 12–18 miesięcy eksploatacji.
5. Wyższa dzienna wydajność
Maszyna ZQ80 osiąga maksymalną dzienną wydajność 115 000 butelek w porównaniu ze znacznie niższą przepustowością maszyny Jomar IBM85S przy butelkach o tych samych rozmiarach. Krótszy czas cyklu maszyny 20% niż w przypadku porównywalnych, tradycyjnych modeli maszyn IBM jest możliwy dzięki precyzyjnej pracy głowicy kątowej zsynchronizowanej z głowicą rewolwerową i szybkiemu zaciskowi napędzanemu serwomechanizmem. Dla producentów wtryskarek o dużej wydajności, dostarczających produkty na rynek dóbr konsumpcyjnych, farmaceutyków i opakowań do żywności, ta przewaga w wydajności ma bezpośredni wpływ na marże i możliwości dostaw.
6. Kompaktowe wymiary, konkurencyjna cena
Z wymiarami 4,5 x 1,6 x 2,0 metra, ZQ80 ma znacznie bardziej kompaktowe wymiary niż Jomar IBM85S o wysokości 3,33 x 1,94 x 3,41 metra, co ułatwia montaż w standardowych halach fabrycznych bez konieczności stosowania specjalistycznych regałów wysokiego składowania. W połączeniu z konkurencyjną ceną wtryskarek z rozdmuchem w porównaniu z podobnymi modelami Jomar, SUMA, Uniloy i Bloma, ZQ80 zapewnia niższy całkowity koszt posiadania, obejmujący cenę zakupu, instalację, energię, konserwację i części zamienne, przez cały okres eksploatacji.
Kompatybilne surowce dla maszyny IBM ZQ80
Maszyna do formowania wtryskowego PET ZQ80 i maszyna IBM do produkcji wszystkich materiałów przetwarzają pełną gamę tworzyw termoplastycznych do zastosowań inżynieryjnych i towarowych, umożliwiając produkcję w sektorach farmaceutycznym, spożywczym, kosmetycznym i opakowań przemysłowych.
HDPE
Polietylen o wysokiej gęstości to najpopularniejszy materiał stosowany w maszynach IBM do produkcji butelek na produkty farmaceutyczne, chemiczne i kosmetyki. HDPE oferuje doskonałą odporność chemiczną, wysoką wytrzymałość na rozciąganie i zgodność z normami bezpieczeństwa dopuszczenia do kontaktu z żywnością. Maszyna ZQ80 efektywnie przetwarza HDPE dzięki współczynnikowi L/D wynoszącemu 22:1, co pozwala na produkcję pojemników o doskonałej sztywności i właściwościach barierowych do butelek na wybielacze, szampony, płyny do mycia rąk i tabletki farmaceutyczne o pojemności od 10 ml do 1000 ml.
LDPE
Polietylen niskiej gęstości pozwala na produkcję miękkich, elastycznych butelek o wysokiej elastyczności i dobrej odporności chemicznej. LDPE jest szeroko stosowany do produkcji butelek okulistycznych, pojemników na aerozole do nosa oraz elastycznych opakowań produktów do higieny osobistej. Wtryskarka z rozdmuchem ZQ80 zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury w czterech lub więcej strefach cylindra, co zapewnia stałą jakość stopionego LDPE, a elektryczny cylindryczny moduł wtryskowy zapewnia kontrolowany wtrysk pod niskim ciśnieniem, niezbędny do produkcji cienkościennych pojemników z LDPE.
ZWIERZAK DOMOWY
Politereftalan etylenu zapewnia wyjątkową przejrzystość optyczną, doskonałe właściwości barierowe dla tlenu i wyjątkową stabilność wymiarową. Maszyna ZQ80 produkuje przezroczyste fiolki farmaceutyczne, butelki na próbki napojów oraz słoiczki kosmetyczne o wysokiej przejrzystości. Przetwarzanie PET wymaga precyzyjnej kontroli temperatury stopu i równomiernego nagrzewania preform, a wielostrefowy cylinder ZQ80 i precyzyjny system wtrysku serwo zapewniają powtarzalność, gwarantującą spójną grubość ścianek we wszystkich gniazdach.
PP (polipropylen)
Polipropylen jest materiałem preferowanym do opakowań farmaceutycznych ze względu na doskonałą autoklawowalność, odporność chemiczną na kwasy i zasady oraz zgodność z międzynarodowymi normami farmakopealnymi. Maszyna ZQ80 produkuje butelki z PP na tabletki, kapsułki, płynne leki doustne i odczynniki laboratoryjne. PP charakteryzuje się wyższą temperaturą topnienia i wymaga precyzyjnego zarządzania temperaturą w cylindrze w czterech strefach grzewczych maszyny ZQ80, którą precyzyjnie regulują zaawansowane regulatory temperatury, zapewniając stałą jakość gotowych produktów.
ABS
Kopolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy (Acrylonitryl-Butadien-Styren) łączy doskonałą odporność na uderzenia z dobrą jakością wykończenia powierzchni, dzięki czemu nadaje się do trwałych opakowań produktów konsumenckich, opakowań kosmetyków premium oraz obudów komponentów przemysłowych. ABS w wtryskarce ZQ80 pozwala na produkcję butelek o wysokim połysku i precyzji wymiarowej. Materiał charakteryzuje się dobrą płynnością, co umożliwia producentom wtryskarek do kosmetyków produkcję opakowań premium o złożonych detalach powierzchni w konkurencyjnych czasach cyklu.
PC (poliwęglan)
Poliwęglan oferuje wyjątkową przejrzystość optyczną porównywalną ze szkłem, wysoką udarność i odporność na ciepło, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji butelek wielokrotnego użytku do karmienia niemowląt, dozowników wody i pojemników laboratoryjnych. Maszyna IBM ZQ80 przetwarza poliwęglan w wysokich temperaturach wymaganych dla tego polimeru klasy inżynieryjnej, zapewniając precyzyjne zarządzanie termiczne, zapobiegając degradacji materiału. W maszynie ZQ80 można również przetwarzać poliwęglany bez BPA w zastosowaniach związanych z butelkami do karmienia niemowląt, wymagających zgodności z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa zabawek i kontaktu z żywnością.
PCV
Polichlorek winylu (PVC) pozwala na produkcję butelek o doskonałej przejrzystości, odporności chemicznej i niskiej przepuszczalności tlenu i dwutlenku węgla, dzięki czemu nadaje się do produkcji opakowań typu blister na produkty farmaceutyczne, opakowań kosmetycznych oraz pojemników na chemikalia przemysłowe. Wtryskarka z rozdmuchem ZQ80 przetwarza PVC, zapewniając precyzyjną kontrolę temperatury, aby zapobiec degradacji termicznej, wykorzystując odporne na korozję materiały korpusu i ślimaka, odpowiednie dla polimerów zawierających halogeny. Butelki z PVC produkowane na ZQ80 charakteryzują się doskonałą dokładnością wymiarową i jednolitą grubością ścianek.
 |
 |
Jak prawidłowo używać wtryskarki do formowania rozdmuchowego
Obsługa maszyny IBM w trybie jednoetapowym wymaga precyzyjnej sekwencji czynności. Poniższy przewodnik krok po kroku omawia każdy etap, od podawania żywicy po wyrzucenie gotowej butelki, ze szczególnym uwzględnieniem kluczowych parametrów decydujących o jakości wydruku.
Krok 1. Karmienie i topienie
Rozpocznij od załadowania wstępnie wysuszonej żywicy do leja zasypowego. Upewnij się, że temperatura w gardzieli zasypowej mieści się w zalecanym zakresie, zazwyczaj nie niższym niż 130°F (59°C), aby zapobiec tworzeniu się mostków polimerowych lub przedwczesnemu stopieniu. W przypadku materiałów higroskopijnych, takich jak PET i PC, suszenie powinno zostać zakończone w odpowiedniej temperaturze przed załadunkiem. System ogrzewania strefowego bębna ZQ80 4+N doprowadza żywicę do precyzyjnej temperatury topnienia wymaganej dla wybranego materiału, a ślimak o stosunku długości do średnicy 22:1 zapewnia dokładne, jednorodne uplastycznienie przed wtryskiem. Stałe podawanie i precyzyjna kontrola temperatury w gardzieli zasypowej to podstawa jednolitej jakości preform.
Krok 2. Wtrysk i tworzenie preform
Po zamknięciu formy i jej zaciśnięciu z zadaną siłą docisku 800 kN, napędzana siłownikiem elektrycznym jednostka wtryskowa wtłacza odmierzoną porcję stopionego tworzywa sztucznego do gniazda formy wtryskowej z kontrolowaną prędkością i ciśnieniem, formując preformę. Kluczowe parametry, takie jak ciśnienie wtrysku, prędkość ślimaka, skok wtrysku (maks. 180 mm) i ciśnienie docisku, muszą być ustawione w zakresie przetwarzania materiału. Ciśnienie i czas docisku są szczególnie ważne w przypadku PET i PP, minimalizując skurcz i utrzymując dokładność wymiarową preformy. System gorących kanałów zapewnia równomierny przepływ materiału przez wszystkie gniazda formy jednocześnie, zapewniając stałą gramaturę od pierwszego cyklu.
Krok 3. Przeniesienie wieżyczki
Precyzyjny dzielnik kątowy obraca stół rewolwerowy, aby przenieść uformowaną preformę ze stanowiska wtryskowego do stanowiska rozdmuchowego, zachowując jednocześnie jej profil termiczny. Zsynchronizowane podnoszenie o 70 mm i obrót rewolweru muszą odbywać się płynnie i szybko, aby utrzymać preformę w optymalnej temperaturze do formowania rozdmuchowego. Operatorzy powinni upewnić się, że synchronizacja rewolweru jest prawidłowo skalibrowana do całego cyklu, ponieważ jakiekolwiek opóźnienie w tym etapie transferu wpłynie na jednorodność termiczną preformy i może spowodować nierównomierne rozłożenie grubości ścianek podczas kolejnego etapu rozdmuchu.
Krok 4. Proces formowania rozdmuchowego
Forma rozdmuchowa zamyka się z siłą zwarcia 120 kN, a sprężone powietrze o ciśnieniu 0,8–1,2 MPa jest wprowadzane przez pręt rdzenia, aby rozprężyć preformę do ścianek formy. Na tym etapie operatorzy muszą monitorować stabilność ciśnienia powietrza, czas trwania rozdmuchu oraz temperaturę formy (utrzymywaną przez system chłodzenia wodnego o wydajności 4 m3/h). Niedostateczne ciśnienie powietrza może powodować cienkie ścianki lub niepełne uformowanie butelki, a nadmierne ciśnienie może powodować rozdmuch. Unikalna, ciśnieniowa konstrukcja zacisku ZQ80 utrzymuje cylinder wspomagający niezależnie od otwierania formy, zapewniając stałe ciśnienie rozdmuchu przez cały cykl produkcyjny.
Krok 5. Chłodzenie i wyrzucanie
Po formowaniu rozdmuchowym butelka schładza się w formie za pomocą systemu chłodzenia kanałowego z wodą. Czas schładzania powinien być wystarczający, aby umożliwić całkowite zestalenie się warstwy zewnętrznej przed wyrzuceniem, co zapobiega jej odkształceniom, szczególnie w przypadku butelek o grubych ściankach. Następnie wieżyczka przesuwa się do stanowiska rozformowania, gdzie 230-milimetrowy skok rozformowania płynnie zdejmuje gotową butelkę z formy na przenośnik wyładowczy. Operatorzy powinni sprawdzać próbki butelek z każdej komory na początku produkcji oraz w regularnych odstępach czasu w trakcie produkcji, sprawdzając wymiary otworu, grubość ścianek, integralność dna i wagę zgodnie z kartą techniczną, aby upewnić się, że proces formowania rozdmuchowego jest stabilny i spójny przed jego uruchomieniem bez nadzoru.
Rozwiązywanie problemów i kontrola jakości
Maszyna ZQ80 została zaprojektowana z myślą o niezawodności, ale operatorzy mogą skorzystać ze zrozumienia typowych problemów i protokołów kontroli, aby zachować spójną jakość produktu i zmaksymalizować czas sprawności urządzenia.
Typowe problemy i działania naprawcze
Maszyna nie uruchamia się
Sprawdź podłączenie zasilania i sprawdź wszystkie kable sterujące pod kątem uszkodzeń. Przed rozpoczęciem sekwencji wtrysku sprawdź, czy temperatury cylindra osiągnęły zadane wartości we wszystkich strefach grzania. Sprawdź, czy ustawienia presostatu mieszczą się w prawidłowym zakresie i czy obwód zatrzymania awaryjnego został zresetowany. Przed próbą ponownego uruchomienia sprawdź, czy wyłączniki zabezpieczające są prawidłowo załączone.
Nierówna grubość ścianki
Nierównomierna grubość ścianek zazwyczaj wynika z nierównomiernej temperatury stopu w różnych strefach cylindra, nieprawidłowych profili prędkości wtrysku lub zużycia powierzchni pręta rdzeniowego. Sprawdź temperatury we wszystkich strefach grzania i zweryfikuj kalibrację regulatora PID. Sprawdź powierzchnię trzpienia pod kątem śladów zużycia i upewnij się, że system gorących kanałów zapewnia zrównoważony przepływ do wszystkich gniazd. Dostosuj prędkość wtrysku i ciśnienie docisku do zalecanego zakresu obróbki dla danego materiału.
Maszyna nie może utrzymać ciśnienia
Sprawdź szczelność wszystkich połączeń układu hydraulicznego, zwracając szczególną uwagę na złącza węży i uszczelki zaworów. Sprawdź regulatory ciśnienia powietrza i upewnij się, że sprężarka utrzymuje wymagane ciśnienie zasilania w zakresie od 0,8 do 1,2 MPa. Wymień zatkane filtry w obwodach hydraulicznych i pneumatycznych. Sprawdź, czy cewki zaworów elektromagnetycznych są prawidłowo zasilane, a nastawy presostatu mieszczą się w określonym zakresie roboczym.
Wady powierzchni butelek
Ślady na powierzchni, zapadnięcia lub przebarwienia wynikają z nieprawidłowej temperatury formy, zanieczyszczenia żywicy lub niewystarczającego czasu chłodzenia. Sprawdź temperaturę wody chłodzącej i natężenie przepływu (docelowo 4 m³/h przy ciśnieniu 0,3–0,4 MPa). Dokładnie oczyść powierzchnie gniazda formy i unikaj stosowania środków antyadhezyjnych nieprzeznaczonych specjalnie do formowania wtryskowego z rozdmuchem. Sprawdź wilgotność żywicy i upewnij się, że materiał został prawidłowo wysuszony przed załadowaniem do leja, aby wyeliminować pęcherzyki powietrza lub rozpływy.
Protokół kontroli jakości
- Kwalifikacja instalacyjna (IQ): Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prób produkcyjnych należy sprawdzić, czy ZQ80 i wszystkie podłączone media zostały zainstalowane zgodnie ze specyfikacją, łącznie z przyłączami zasilania elektrycznego, sprężonego powietrza i wody chłodzącej.
- Kwalifikacja operacyjna (OQ): Sprawdź, czy maszyna do formowania wtryskowego działa w określonych zakresach roboczych dotyczących temperatury, ciśnienia, siły zacisku i czasu cyklu, korzystając ze skalibrowanych przyrządów odniesienia.
- Kwalifikacje wykonawcze (PQ): Wykaż, że proces produkcyjny zapewnia spójne dostarczanie butelek spełniających wszystkie specyfikacje wymiarowe, wagowe i funkcjonalne w trakcie całego cyklu produkcyjnego w normalnych warunkach pracy.
- Monitorowanie zmiennych krytycznych: Śledź temperatury w strefie cylindra, ciśnienie wtrysku, siłę zacisku, czas cyklu i temperaturę wody chłodzącej w czasie rzeczywistym. Odchylenia poza zakres procesu muszą skutkować wstrzymaniem produkcji w celu przeprowadzenia dochodzenia.
- Harmonogram rutynowej konserwacji: Należy przestrzegać programu konserwacji zapobiegawczej obejmującego czyszczenie formy, kontrolę ślimaka i cylindra, płukanie kanału chłodzącego, weryfikację kalibracji serwomotoru i kontrolę akumulatora enkodera absolutnego w określonych odstępach czasu.
- Szkolenie operatorów: Przed uruchomieniem maszyny w trybie produkcyjnym należy się upewnić, że wszyscy operatorzy przeszli pełne szkolenie w zakresie interfejsu HMI, procedur ustawiania parametrów, wymagań dotyczących obsługi materiałów, protokołów bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów pierwszego poziomu.
IBM kontra ISBM Machine: Która technologia odpowiada Twoim potrzebom?
W branży opakowań z tworzyw sztucznych wybór odpowiedniej technologii formowania jest kluczowy. Formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM) i formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM) są szeroko stosowane, ale różnią się znacząco pod względem procesu, materiałów i właściwości produktu. Zrozumienie tej różnicy pomoże Ci wybrać odpowiednią maszynę do formowania wtryskowego z rozdmuchem lub wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchem do konkretnego zastosowania.
Formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM)
IBM to trzyetapowy proces, który łączy formowanie wtryskowe i rozdmuchowe, aby wytwarzać puste w środku produkty z tworzyw sztucznych w jednym cyklu maszynowym: wtrysk, rozdmuch i wypychanie. Jest on wykorzystywany głównie do produkcji małych i średnich, precyzyjnych pojemników, takich jak fiolki farmaceutyczne, butelki okulistyczne, słoiki kosmetyczne i specjalistyczne pojemniki na żywność. Maszyny IBM zapewniają wyjątkową dokładność wymiarową, szczelne otwory 100% z precyzyjnymi profilami gwintów oraz produkcję wolną od zanieczyszczeń i wypływek na linii podziału. Proces ten idealnie nadaje się do materiałów takich jak HDPE, LDPE, PP, ABS, PC i PVC w objętościach od 1 ml do około 1000 ml.
Najlepiej dla: Butelki farmaceutyczne, słoiki kosmetyczne, fiolki okulistyczne, butelki na bakterie kwasu mlekowego, butelki do karmienia i wszelkie zastosowania wymagające ścisłych tolerancji wymiarowych i higienicznych warunków produkcji.
Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM)
Jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem rozszerza koncepcję IBM poprzez wprowadzenie mechanicznego pręta rozciągającego, który wydłuża preformę osiowo podczas fazy rozdmuchiwania. Ta dwuosiowa orientacja radykalnie poprawia przejrzystość, wytrzymałość mechaniczną i właściwości barierowe gotowego pojemnika. Technologia ISBM jest preferowaną technologią w przypadku butelek PET stosowanych w napojach gazowanych, wodzie niegazowanej, sokach i innych produktach konsumenckich wymagających cienkich ścianek, doskonałej przejrzystości i lekkości. Jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem łączy w jednym urządzeniu proces wtrysku preform i rozdmuchiwania butelek, eliminując konieczność ponownego podgrzewania preform wymaganego w dwustopniowych systemach ISBM.
Najlepiej dla: Butelki PET na wodę, butelki po napojach gazowanych, butelki na soki, pojemniki na oleje jadalne oraz zastosowania wymagające najwyższej przejrzystości optycznej i lekkości przy dużej produkcji.
| Funkcja | Maszyna IBM | Maszyna ISBM |
|---|---|---|
| Produkty popularne | Butelki okulistyczne, słoiki kosmetyczne, fiolki | Butelki na wodę, butelki na napoje gazowane, sok |
| Zakres rozmiarów butelek | Małe do średnich (od 1 ml do 1000 ml) | Średnie do dużych (200 ml do 5000 ml+) |
| Materiały podstawowe | PP, HDPE, LDPE, ABS, PC, PVC | PET, PP |
| Grubość ścianki | Jednolita, umiarkowana grubość | Bardzo cienkie ścianki o wytrzymałości dwuosiowej |
| Wykończenie powierzchni | Bardzo płynna, wysoka precyzja | Doskonała przejrzystość optyczna |
| Złożoność maszyn | Prostsze, tańsze | Bardziej złożone, wyższe inwestycje |
| Błysk / Odpady | Bez błysków i zacięć na krawędziach | Minimalne w systemach jednoetapowych |
| Przydatność farmaceutyczna | Doskonałe projekty zgodne z GMP | Ograniczone do zastosowań zgodnych z PET |
Którą opcję wybrać?
Wybierz wtryskarkę IBM do formowania z rozdmuchem, jeśli Twoja firma produkuje małe i średnie butelki o precyzyjnych kształtach i umiarkowanych wymaganiach wytrzymałościowych, szczególnie w sektorze farmaceutycznym, opieki zdrowotnej, kosmetycznym lub suplementów diety. ZQ80 to doskonały wybór do tych zastosowań. Wybierz jednostopniową wtryskarkę z rozdmuchem i rozciąganiem lub system ISBM, jeśli potrzebujesz przezroczystych, lekkich i wytrzymałych butelek do żywności i napojów w dużych ilościach, z materiału PET. Twój wybór zależy od wymagań materiałowych, wielkości produkcji, złożoności projektu butelki oraz wymogów regulacyjnych rynku docelowego. Ever-Power oferuje linie maszyn IBM i ISBM. Skontaktuj się z nami, aby omówić Twoje specyficzne wymagania produkcyjne z naszym zespołem technicznym.
 |
 |
| Maszyna IBM | Maszyna ISBM |
|---|
Dlaczego warto wybrać wtryskarki Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. to wyspecjalizowany producent i globalny dostawca automatycznych, jednoetapowych wtryskarek do rozdmuchu, którego celem jest zapewnienie wymiernych korzyści produkcyjnych producentom opakowań na całym świecie. Cały potencjał inżynieryjny i badawczo-rozwojowy Ever-Power koncentruje się wyłącznie na wtryskarkach do rozdmuchu i formach im towarzyszących. Nasz zespół doświadczonych inżynierów posiada dogłębną wiedzę teoretyczną i praktyczną w zakresie projektowania maszyn IBM i ISBM, optymalizacji procesów oraz inżynierii form. Ta skoncentrowana specjalizacja oznacza, że inwestując w wtryskarkę Ever-Power, zyskujesz dogłębną wiedzę specjalistyczną, której nie mogą dorównać producenci maszyn o ogólnym profilu.
Linia produktów Ever-Power obejmuje maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, maszyny do wytłaczania z rozdmuchem, maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem oraz cały powiązany sprzęt pomocniczy, zapewniając klientom kompleksowe rozwiązanie w zakresie linii pakujących. Od ZQ40 (40T, małe fiolki farmaceutyczne) do ZQ135 (135T, duże pojemniki przemysłowe), pełna seria ZQ zaspokaja praktycznie wszystkie potrzeby maszyn IBM w zakresie pojemności od 1 ml do 1000 ml. Seria ZQ80 i pełna seria ZQ przetwarzają materiały takie jak HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, PVC, PET, EVA, PCTG, PS oraz ekologiczne bioplastiki na bazie kukurydzy. Zastosowania obejmują opakowania farmaceutyczne, opakowania żywności, opakowania produktów medycznych, opakowania kosmetyków, artykuły higieny osobistej, pojemniki na napoje, butelki chemiczne i opakowania rolnicze. Ta szeroka gama materiałów i kompatybilność aplikacji sprawia, że maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem Ever-Power stanowią wszechstronną, długoterminową inwestycję dla rozwijających się firm opakowaniowych.
Ever-Power posiada ugruntowaną sieć agentów zagranicznych w Korei, Indiach, Turcji, Rosji, Republice Południowej Afryki, Brazylii, Stanach Zjednoczonych i Meksyku, z udokumentowanymi zastosowaniami na każdym rynku. Nasze zaangażowanie w obsługę posprzedażową obejmuje zdalne wsparcie techniczne, instalację i uruchomienie na miejscu, szkolenia operatorów, programy konserwacji zapobiegawczej oraz niezawodne dostawy części zamiennych za pośrednictwem naszej globalnej sieci agentów. Filozofia rozwoju firmy oparta na samowystarczalności, uczciwości, pragmatyzmie, innowacyjności i odpowiedzialności leży u podstaw każdej relacji z klientem. Ever-Power realizuje kompletne, kompleksowe projekty wtryskarek z rozdmuchem (WDM) dla klientów, którzy potrzebują w pełni zintegrowanego rozwiązania – od projektu formy i dostawy maszyny, przez automatyzację, konsultacje dotyczące układu fabryki, planowanie mediów, po wsparcie przy uruchomieniu produkcji. Nasze możliwości realizacji projektów pod klucz eliminują złożoność związaną z pozyskiwaniem komponentów do wtryskarek z rozdmuchem od wielu dostawców i gwarantują, że każdy element linii produkcyjnej jest zaprojektowany i przetestowany tak, aby bezproblemowo ze sobą współpracował od pierwszego dnia.
Maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem Ever-Power serii ZQ z powodzeniem działają u klientów takich jak A-IL Plastic w Korei (ZQ110, butelki 300 ml), JMPL w Indiach (ZQ40, 50 ml), Formosa w RPA (ZQ60, 300 ml i 1 l) oraz Zandei w Brazylii (ZQ80, 120 ml), a także w instalacjach w Turcji, Rosji, Stanach Zjednoczonych i Meksyku. Ta globalna baza instalacji dowodzi niezawodności i wszechstronności maszyn Ever-Power IBM w zróżnicowanych warunkach regulacyjnych, klimatycznych, systemach zmianowych produkcji i zastosowaniach związanych z pakowaniem.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest cena wtryskarki ZQ80 w porównaniu do Jomar IBM85S?
A: Cena modeli wtryskarek z rozdmuchem różni się w zależności od konfiguracji, specyfikacji formy oraz opcjonalnego wyposażenia automatyki. Model ZQ80 oferuje konkurencyjną cenę w porównaniu z modelami Jomar IBM85S, SUMA 85iB i Uniloy UIB120, a także znacznie niższy całkowity koszt posiadania, biorąc pod uwagę oszczędność energii (redukcja zużycia paliwa o 30%), niższe koszty konserwacji (brak oleju hydraulicznego) i wyższą wydajność. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby otrzymać formalną wycenę opartą na Twoich konkretnych wymaganiach.
P: Czy ZQ80 jest w pełni elektryczną wtryskarką do formowania rozdmuchowego, czy też wykorzystuje układ hydrauliczny?
A: W modelu ZQ80 zastosowano napęd serwoelektryczny, w którym wszystkie główne ruchy, w tym wtrysk, zaciskanie i obrót głowicy, są napędzane przez serwosilniki z enkoderami absolutnymi. Maszyna pracuje bez oleju hydraulicznego w układzie napędowym, co eliminuje ryzyko wycieku oleju i zmniejsza zużycie energii o około 30%. Specyfikacja układu hydraulicznego podana w parametrach technicznych odnosi się do układu formowania rozdmuchowego, który wykorzystuje kompaktowy, podwójny układ hydrauliczny do zaciskania rozdmuchowego. Ta hybrydowa architektura zapewnia precyzję w pełni elektrycznej wtryskarki rozdmuchowej z solidnością zacisku wymaganą w operacjach formowania rozdmuchowego z dużą siłą.
P: Jakie rozmiary butelek i materiały może obsługiwać wtryskarka ZQ80?
A: Ta maszyna IBM przetwarza butelki o pojemności od 10 ml do 1000 ml, o wysokości do 2000 mm i maksymalnej średnicy 120 mm. Liczba gniazd mieści się w zakresie od 20 dla pojemności 10 ml do 3-4 dla pojemności 1000 ml. Kompatybilne materiały to m.in. HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, PVC, PET, polistyren o wysokiej przezroczystości, EVA, PCTG oraz bioplastik na bazie kukurydzy dopuszczony do kontaktu z żywnością. Ta szeroka kompatybilność materiałowa sprawia, że ZQ80 jest jedną z najbardziej wszechstronnych wtryskarek do rozdmuchu tworzyw sztucznych dostępnych na rynku, obsługującą zastosowania w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym, pakowania żywności, pielęgnacji ciała i chemii przemysłowej z poziomu jednej platformy.
P: Czy ZQ80 może wykorzystywać istniejące formy Jomar IBM85S?
A: ZQ80 i Jomar IBM85S wykorzystują różne rozmiary płyt formy (800 x 400 mm vs. 464 x 749 mm) i różne konfiguracje montażu formy, dlatego istniejące formy Jomar IBM85S zazwyczaj nie są bezpośrednio zamienne z ZQ80 bez adaptacji. Jednak konstrukcja pręta rdzenia i rdzenia gniazda formy może być często dostosowana przez nasz zespół inżynierów form. Zamawiając ZQ80 jako zamiennik Jomar IBM85S, zalecamy zamówienie kompletnego zestawu form od Ever-Power, aby zapewnić pełną kompatybilność i skorzystać z naszych standardów narzędzi ze stali S136. Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, aby omówić opcje adaptacji formy do konkretnych specyfikacji butelki.
P: Jaka jest różnica pomiędzy technologią IBM i ISBM w przypadku maszyn do formowania wtryskowego jednoetapowego?
A: W jednoetapowej maszynie do formowania wtryskowego z rozdmuchem (IBM) preforma z tworzywa sztucznego jest formowana wtryskowo, a następnie rozdmuchiwana do ostatecznego kształtu butelki w tej samej maszynie, bez konieczności stosowania prętów rozciągających ani podgrzewania preform. W jednoetapowej maszynie do formowania wtryskowego z rozdmuchem i rozciąganiem (ISBM) mechaniczny pręt rozciągający jest dodawany do etapu rozdmuchu, aby wydłużyć preformę osiowo, tworząc dwuosiową orientację molekularną, która poprawia przejrzystość i wytrzymałość mechaniczną. Technologia IBM jest preferowana do małych, precyzyjnych pojemników z PP, HDPE i ABS. Technologia ISBM jest preferowana do większych, przezroczystych butelek PET na napoje. ZQ80 to maszyna IBM przeznaczona do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym i specjalistycznych opakowaniach spożywczych.
P: W jaki sposób ZQ80 eliminuje błyski i marnuje wodę przy wlocie i dnie butelki?
A: Jednoetapowy proces formowania wtryskowego z rozdmuchem, stosowany w ZQ80, zasadniczo eliminuje wypływki i skrawki, ponieważ butelka jest formowana w zamkniętej sekwencji formy, bez linii zgrzewu. W przeciwieństwie do formowania z rozdmuchem metodą wytłaczania, w którym pustą rurkę ściska się między połówkami formy, pozostawiając szew na spodzie wymagający przycięcia, proces IBM w ZQ80 wtryskuje preformę do zamkniętej wnęki i rozdmuchuje ją w szczelnej formie rozdmuchowej. Materiał nie jest uwięziony ani ściśnięty poza wnęką, więc nie powstają wypływki na wlocie ani na spodzie. Jest to fundamentalna zaleta procesu formowania wtryskowego z skrawkami w przypadku opakowań farmaceutycznych i spożywczych.
P: Jakie urządzenia automatyki i urządzenia końcowe można zintegrować z maszyną IBM ZQ80?
A: Przenośnik taśmowy ZQ80 można zintegrować z pełnym zestawem urządzeń automatyki, aby umożliwić produkcję bezobsługową. Dostępne integracje obejmują systemy kontroli wizyjnej, które sprawdzają każdą butelkę pod kątem zanieczyszczeń w korpusie, niedoboru materiału przy wlocie oraz nierównych lub zapadniętych den. Testery szczelności bocznej weryfikują szczelność zamknięcia każdej butelki. Etykieciarki mogą nakładać etykiety samoprzylepne w linii produkcyjnej przed pakowaniem. Automatyczne systemy pakowania uzupełniają linię o pakowanie kartonów i paletyzację. Skontaktuj się z Ever-Power, aby omówić swoje specyficzne wymagania dotyczące automatyzacji i otrzymać kompletną ofertę linii pod klucz.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na spersonalizowaną wtryskarkę do rozdmuchiwania dostępną w Ever-Power?
A: Standardowy czas realizacji zamówienia dla maszyny ZQ80 wynosi około 45 do 60 dni od potwierdzenia zamówienia i zatwierdzenia specyfikacji technicznej. W przypadku zapotrzebowania na niestandardowy zestaw form do nowych projektów butelek, całkowity czas realizacji, obejmujący produkcję formy, montaż maszyny i testy fabryczne przed wysyłką, wynosi zazwyczaj od 75 do 90 dni. Czas realizacji pilnie potrzebnych wymian istniejących linii Jomar IBM85S może ulec skróceniu w zależności od aktualnego harmonogramu produkcji. Prosimy o kontakt z naszym zespołem sprzedaży w celu przedstawienia harmonogramu produkcji, a my przedstawimy Państwu potwierdzony harmonogram dostaw w ramach formalnej oferty.
P: Czy ZQ80 spełnia farmaceutyczne standardy GMP i higieny bezpieczeństwa żywności?
Odp.: Tak. Maszyna ZQ80 została zaprojektowana specjalnie z myślą o wymaganiach dotyczących pakowania produktów farmaceutycznych i spożywczych. Konstrukcja maszyny typu „bottom-up” zapewnia, że wszystkie punkty smarowania znajdują się poniżej obszaru formy, co eliminuje ryzyko przedostania się zanieczyszczeń olejem smarowym do strefy produkcji butelek. Powierzchnie styku z formą są wykonane ze stali nierdzewnej S136 lub 4Cr13. Butelki są produkowane bez nadlewów i krawędzi, które mogłyby wprowadzać zanieczyszczenia. Opcjonalna integracja kontroli wizualnej i badania szczelności bocznej dodaje etap kontroli butelek 100% przed pakowaniem. Zespół techniczny Ever-Power oferuje wsparcie w zakresie dokumentacji walidacji IQ/OQ/PQ dla klientów farmaceutycznych wymagających dokumentacji zgodności z przepisami.
P: Jakie wsparcie posprzedażowe i serwis części zamiennych zapewnia Ever-Power dla modelu ZQ80?
A: Ever-Power zapewnia kompleksowe wsparcie posprzedażowe dla ZQ80 poprzez globalną sieć agentów obejmującą Koreę, Indie, Turcję, Rosję, RPA, Brazylię, Stany Zjednoczone, Meksyk i inne główne rynki. Zdalne wsparcie techniczne jest dostępne za pośrednictwem wideorozmów w celu rozwiązywania problemów i optymalizacji parametrów. Zalecany pakiet części zamiennych na pierwszy rok eksploatacji jest dołączony do każdego zamówienia maszyny. Kluczowe części zamienne, takie jak elementy grzejne, komponenty serwonapędu, części zużywające się ślimaka i cylindra oraz komponenty formy, są dostępne z krótkim terminem realizacji. Wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia na miejscu, programy szkoleniowe dla operatorów oraz okresowe wizyty konserwacyjne są dostępne po wcześniejszym uzgodnieniu.
Opinie klientów
Jin-Ho Park, Opakowania Farmaceutyczne, Korea
„Zastąpiliśmy nasz Jomar IBM85S maszyną ZQ80 około osiem miesięcy temu i różnica była ogromna. Nasze 60-mililitrowe butelki farmaceutyczne z PP schodzą teraz z linii w 9,5 sekundy na cykl zamiast ponad 11, co zwiększyło naszą wydajność o około 18 000 butelek dziennie bez dodatkowych kosztów robocizny. Wymiary otworu wylotowego są na tyle spójne, że nie mieliśmy żadnych usterek uszczelnień podczas pierwszej serii 400 000 sztuk, co jest praktycznie niespotykane na naszej starej linii. Zespół posprzedażowy zareagował szybko, gdy w pierwszym miesiącu wystąpił alarm strefy grzewczej i rozwiązał problem zdalnie w ciągu kilku godzin. Jesteśmy bardzo zadowoleni z tej decyzji”.
Rajesh Sharma, Butelki kosmetyczne, Indie
„Zakupiliśmy maszynę ZQ80 do produkcji butelek HDPE na szampon i balsam o pojemności od 100 ml do 500 ml na potrzeby naszych zamówień eksportowych na Bliski Wschód i do Europy. Wykończenie powierzchni jest naprawdę imponujące, zwłaszcza w wersjach o wysokim połysku. Bez nadlewek, bez przycinania, butelki trafiają prosto z przenośnika do etykieciarki. Używamy 14 gniazd o pojemności 100 ml, a dzienna wydajność znacznie przekracza możliwości naszej starej maszyny. Cena Ever-Power jest uczciwa w porównaniu z cenami innych dostawców maszyn IBM, z którymi się skontaktowaliśmy. Wysyłka i odprawa celna przebiegły bezproblemowo, a zespół instalacyjny przybył na czas.”
Mehmet Aydin, Butelki do pielęgnacji ciała, Turcja
„Używamy maszyny ZQ80 na dwie zmiany, produkując butelki z PP do mycia rąk i dezynfekcji. Szczerze mówiąc, oszczędność energii to dla nas obecnie największa korzyść, biorąc pod uwagę koszty energii elektrycznej w Turcji. Rachunek za energię elektryczną linii wtryskarek do rozdmuchu wyraźnie spadł od czasu, gdy przeszliśmy z naszej poprzedniej hydraulicznej maszyny IBM. System serwonapędu również pracuje cicho, co doceniają nasi operatorzy. Mieliśmy pytanie dotyczące regulacji ciśnienia rozdmuchu podczas rozruchu, a zespół wsparcia technicznego odpowiedział w ciągu kilku godzin, prezentując film instruktażowy. To właśnie taki serwis posprzedażowy sprawia, że wraca się do tego samego producenta wtryskarek do rozdmuchu”.
Aleksiej Wołkow, Opakowania Chemiczne, Rosja
Maszyna ZQ80 pracuje na naszej linii produkcyjnej butelek na pestycydy od 14 miesięcy, z HDPE o pojemności 250 ml i 500 ml, i nie zawodzi ani razu. Dokładność gwintu ma kluczowe znaczenie dla naszych zamknięć zabezpieczających przed dziećmi, a ZQ80 nie spowodował żadnych wycieków spowodowanych przez gwint w ponad dwóch milionach butelek. Początkowo obawialiśmy się przejścia z konfiguracji Jomar IBM85S, którą znali nasi operatorzy, ale szkolenie było gruntowne i w ciągu tygodnia zespół pewnie obsługiwał maszynę. Interfejs HMI jest intuicyjny, a funkcja pamięci parametrów procesu znacznie przyspiesza zmiany produktów niż na naszej poprzedniej maszynie IBM.
Sipho Nkosi, butelki farmaceutyczne, Republika Południowej Afryki
„Produkujemy butelki farmaceutyczne z PP o pojemności 30 ml i 60 ml na maszynach ZQ80, 18 i 14 gniazdowych, odpowiednio, dla lokalnych firm farmaceutycznych, które wymagają dokumentacji GMP. Ever-Power dostarczył nam całą dokumentację IQ/OQ potrzebną do spełnienia wymagań audytów klientów, co było dla nas ogromną ulgą. Strefa formy bezolejowej to prawdziwa zaleta pod względem zgodności z GMP i znacznie uprościła nasz proces walidacji. Maszyna pracuje około 22 godzin dziennie od około dziesięciu miesięcy, z jedynie planowanymi przerwami konserwacyjnymi. Dostępność części zamiennych od przedstawiciela w RPA była niezawodna, co stanowiło problem przed zakupem, ale w praktyce nie stanowiło problemu”.
Zandei Santos, Opakowania do Napojów i Żywności, Brazylia
Nasza firma używa maszyny ZQ80 do produkcji butelek z polistyrenu (PS) i polipropylenu (PP) o pojemności 120 ml do napojów z bakteriami kwasu mlekowego, przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Jest to bardzo wymagające zadanie pod względem przejrzystości i higienicznych standardów produkcji. Butelki z maszyny ZQ80 są przezroczyste i jednorodne, a odrzuty na naszej linii napełniania wynoszą poniżej 0,11 TP3T, co stanowi znaczną poprawę. Zintegrowaliśmy maszynę z systemem kontroli wizualnej i testerem szczelności bocznej zalecanym przez Ever-Power, dzięki czemu linia działa całkowicie bezobsługowo w nocy. Czas realizacji zamówienia od momentu dostawy do momentu zamówienia wyniósł około 90 dni, wliczając w to formę niestandardową, co jest rozsądnym rozwiązaniem. Ogólnie rzecz biorąc, była to bardzo dobra inwestycja w naszą linię produkcyjną.
David Thompson, Opakowania dla branży opieki zdrowotnej, Stany Zjednoczone
„Przed wyborem Ever-Power ZQ80 oceniliśmy oferty trzech producentów wtryskarek do formowania z rozdmuchem, głównie ze względu na przewagę w zakresie gramatury wtrysku wynoszącą 466 g w porównaniu z konkurencją o tej samej sile zwarcia. Używamy na tej samej maszynie butelek do karmienia PC i butelek z HDPE do suplementów, używając różnych form, a przezbrojenie zajmuje około 45 minut po zapoznaniu się z procesem. Jakość jest wyjątkowa, a wymagania FDA dotyczące dokumentacji, które mamy dla naszych klientów w USA, zostały dobrze wsparte przez zespół techniczny Ever-Power. Nie jest to najtańsza maszyna IBM na rynku, ale całkowity koszt posiadania przemawiał na ich korzyść w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami, które rozważaliśmy.”
Maria Gonzalez, Opakowania Kosmetyczne, Meksyk
„Używamy wtryskarki ZQ80 do formowania z rozdmuchem na naszej linii pakowania kosmetyków od ponad sześciu miesięcy, produkując butelki szamponu i odżywki HDPE o pojemności 250 ml z 8 gniazdami. Siła zwarcia 800 kN bez problemu radzi sobie z formą, a jakość powierzchni jest niezmiennie doskonała. Ekipa montażowa Mexico Ever-Power pojawiła się punktualnie, a maszyna rozpoczęła produkcję w ciągu dwóch dni od dostawy. Nasz wskaźnik braków na tej linii wynosi poniżej 0,31 TP3T i nie mieliśmy żadnych nieplanowanych przestojów w ciągu pierwszych sześciu miesięcy pracy. Jeśli chodzi o tego typu spersonalizowaną maszynę IBM do zastosowań kosmetycznych, bez wahania poleciłbym ZQ80 swoim współpracownikom.”
Pierre Dubois, Industrial Chemical Bottles, Francja
„Używamy maszyny ZQ80 do produkcji butelek HDPE o pojemności 500 ml i 1000 ml na chemikalia do przemysłowych środków czyszczących dystrybuowanych w całej UE. Dokumentacja zgodności dostarczona przez Ever-Power, w tym specyfikacje maszyn zgodne z CE i wsparcie certyfikacji materiałów, była bardziej kompleksowa, niż oczekiwaliśmy od chińskiego producenta maszyn IBM. Dostawa była terminowa, a dokumentacja techniczna była napisana w zrozumiałym języku angielskim. Maszyna produkuje butelki o wyjątkowo równomiernych wahaniach wagi (poniżej 1 g na linii 8-gniazdowej), co jest ważne dla naszych zautomatyzowanych linii napełniających. Z logistycznego punktu widzenia kompaktowe wymiary maszyny również znacząco pomogły podczas instalacji w naszym zakładzie”.
Informacje dodatkowe
| Edytowane przez | Yjx |
|---|
