Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80, repuesto para el modelo Jomar IBM85S
Nuestra empresa ofrece una máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80 de alta eficiencia y ahorro energético, que reemplaza al modelo Jomar IBM85S. Está diseñada específicamente para la producción en masa de botellas de plástico pequeñas y medianas. Equipada con sistemas precisos de control de temperatura y presión, esta máquina garantiza un espesor de pared uniforme, un acabado superficial liso y una precisión dimensional estable en cada ciclo de producción. Esta máquina, controlada por servomotores, funciona sin aceite hidráulico, ya que todos sus movimientos son accionados por servomotores.
Nuestra empresa ofrece una máquina de reemplazo ZQ80 IBM de alta eficiencia y ahorro de energía para el modelo Jomar IBM85S, diseñada específicamente para la producción en masa de botellas de plástico pequeñas y medianas. Equipada con sistemas precisos de control de temperatura y presión, esta máquina de moldeo por soplado e inyección garantiza un espesor de pared uniforme, un acabado superficial liso y una precisión dimensional estable en cada ciclo de producción. Esta máquina de moldeo por inyección-soplado con servocontrol funciona sin aceite hidráulico, ya que todos sus movimientos son impulsados por servomotores. Logra un tiempo de ciclo 20% más corto que los modelos tradicionales, con 8,2 segundos por ciclo para botellas de 30 ml, lo que se traduce en 105 000 botellas por día y una producción diaria máxima de 115 000 botellas. El consumo de energía se reduce en 30%, a aproximadamente 12 kWh por hora para la producción de botellas de 30 ml.
El funcionamiento silencioso se logra gracias a un sistema servo con codificadores absolutos que garantizan alta precisión y repetibilidad. La máquina es ideal para el envasado de productos farmacéuticos, frascos de cosméticos, envases para alimentos y productos de cuidado personal que requieren un estricto cumplimiento de las normas de higiene. Su estructura de sujeción especial, con una fuerza ajustable de 40 a 80 toneladas, satisface diversas necesidades de producción, mientras que su diseño de abajo hacia arriba evita la presencia de aceite lubricante en el molde, cumpliendo así con los estándares de higiene para aplicaciones farmacéuticas y de envasado de alta calidad.
Cavitación del molde (para referencia)
| Volumen aproximado | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitación máxima | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Especificaciones técnicas
| Artículo | Unidad | ZQ80 |
| Sistema de inyección | ||
| Diámetro del tornillo | mm | 55 |
| Tornillo L/D | % | 22:1 |
| ¡Peso de la inyección! | gramo | 466 |
| Potencia calorífica | KW | 11 |
| Número de zonas de barriles | 4+N | |
| accidente cerebrovascular por inyección | mm | 180 |
| Sistema de sujeción | ||
| Fuerza de sujeción de la inyección | KN | 800 |
| Carrera de apertura para la inyección | mm | 140 |
| Clamping force of blowing | KN | 120 |
| Golpe de apertura para soplar | mm | 140 |
| Lifing height of rotary table | mm | 70 |
| Moho | ||
| Tamaño máximo de la placa (largo x ancho) | mm | 800x400 |
| Espesor del molde | mm | 280 |
| Diámetro de la botella | mm | 120 |
| Altura de la botella | mm | 220 |
| Altura adecuada de la botella | mm | 1-2000 |
| golpe de despojo | mm | 230 |
| Sistema hidráulico | ||
| Presión hidráulica | Mapa | 14 |
| Potencia del motor | KW | 18.5+18.5 |
| Ciclo seco | S | 4 |
| Potencia total | KW | 55 |
| Potencia operativa | % | 52-70 |
| Otros | ||
| Presión mínima de aire comprimido | MPa | 0.8-1.2 |
| Capacidad de aire comprimido | M³/min | 0.8 |
| flujo de agua | M³/h | 4 |
| Presión del agua de refrigeración | MPa | 0.3-0.4 |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | METRO | 4,5x1,6x2 |
| Peso neto | Tonelada | 10 |
Marca y modelo reemplazables
| Poder eterno | Fuerza de sujeción | Jomar | SUMA | Uniloy | Flora |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diámetro del tornillo de máquina IBM
| Poder eterno | Diámetro del tornillo | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Peso de inyección de la máquina IBM
| Poder eterno | Peso de inyección | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Fuerza de sujeción de inyección de máquina IBM
| Poder eterno | Fuerza de sujeción por inyección | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 KN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Tamaño del molde de la máquina IBM
| Poder eterno | Tamaño del molde | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Tamaño de máquina IBM
| Poder eterno | Tamaño del molde (M) | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Nota: Las marcas se mencionan únicamente para ayudar a los clientes a elegir productos, no para vender los productos de esas marcas.
Características principales de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80
1. Alta capacidad de producción
La máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80 produce hasta 115 000 botellas al día, con un tiempo de ciclo de tan solo 8,2 segundos por botella de 30 ml. Su avanzada automatización con servomotores minimiza la intervención manual, permitiendo una producción continua de alto volumen. El diseño multicavidad, con hasta 18 cavidades de 30 ml, permite a las empresas satisfacer grandes pedidos con rapidez y mantener una sólida posición competitiva en el mercado. Esto convierte a la ZQ80 en una de las mejores máquinas de moldeo por inyección-soplado para líneas de envasado de alto rendimiento.
2. Opciones de moldeo personalizables
La ZQ80, una máquina IBM totalmente personalizada disponible para la venta, admite volúmenes de botella de 10 ml a 1000 ml y alturas de hasta 2000 mm. Su fuerza de cierre ajustable entre 40 y 80 toneladas y una platina de 800 x 400 mm ofrecen una versatilidad excepcional. Ya sea para la producción de envases redondos, ovalados o asimétricos para aplicaciones farmacéuticas, cosméticas o alimentarias, la máquina se puede configurar para satisfacer las necesidades específicas del cliente, desde el diseño del molde hasta el número de cavidades y la selección del material.
3. Eficiencia energética
La arquitectura totalmente eléctrica de la ZQ80 se traduce en un consumo energético aproximadamente un 30% menor en comparación con las máquinas hidráulicas convencionales de IBM. Al operar con tan solo unos 12 kWh por hora para la producción de botellas de 30 ml, la ZQ80 ofrece un ahorro significativo en la factura eléctrica durante la vida útil de la máquina. El sistema servoaccionado recicla energía durante las fases de desaceleración, y el sistema hidráulico doble reduce aún más el consumo innecesario de energía, lo que la convierte en una opción sostenible y rentable para los operadores de máquinas de moldeo por inyección-soplado de plástico de alto volumen.
4. Fácil manejo y mantenimiento
A pesar de su avanzada tecnología, la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80 está diseñada para un funcionamiento intuitivo. Su interfaz HMI, fácil de usar, permite a los operarios ajustar rápidamente los parámetros, configurar las series de producción y supervisar el estado de la máquina en tiempo real. La unidad de inyección accionada por cilindro eléctrico elimina la necesidad de cambiar el aceite hidráulico y reduce el riesgo de fugas, disminuyendo considerablemente el tiempo de mantenimiento rutinario. El diseño de abajo hacia arriba mantiene el aceite lubricante alejado del área del molde, reduciendo aún más los riesgos de contaminación y facilitando y agilizando la limpieza entre series de producción.
5. Control de calidad y consistencia
Equipada con un sistema servo que utiliza codificadores absolutos, la ZQ80 mantiene una repetibilidad excepcionalmente precisa en cada ciclo. La máquina monitoriza automáticamente la temperatura, la presión y la duración del ciclo, produciendo botellas con espesor de pared uniforme, dimensiones de boca precisas y superficies lisas selladas según la norma 100%. La integración opcional de inspección visual a la salida de la cinta transportadora permite la comprobación automatizada de partículas extrañas, deficiencias de material en la boca de la botella y fondos irregulares, garantizando que solo los productos conformes salgan de la línea y cumpliendo con los requisitos de calidad farmacéutica.
6. Compatible con la máquina IBM Jomar IBM85S
La ZQ80 está diseñada como un reemplazo directo y de alto rendimiento para la máquina IBM modelo Jomar IBM85S. Con una fuerza de cierre por inyección de 800 kN, frente a los 680 kN de la IBM85S, y una platina de molde más grande de 800 x 400 mm en comparación con los 464 x 749 mm, la ZQ80 ofrece una mayor capacidad de producción. Los operarios de máquinas de moldeo por inyección-soplado que utilizan líneas Jomar IBM85S pueden migrar a la ZQ80 con una mínima capacitación y adaptación del molde, disfrutando de una mayor productividad, menores costos de energía y un rendimiento servoeléctrico moderno sin necesidad de una revisión completa de la producción.
Proceso de moldeo por inyección-soplado
La máquina de moldeo por inyección-soplado de IBM utiliza un proceso de varias etapas para producir botellas de plástico de alta calidad. El diseño de la máquina de moldeo por inyección-soplado de una sola etapa ZQ80 garantiza que cada etapa ofrezca la máxima precisión y consistencia, eliminando las operaciones secundarias.
Inyección
La máquina funde la resina plástica y la inyecta a alta presión en una cavidad de molde de acero dividida, formando una preforma. El tornillo de 55 mm con una relación L/D de 22:1 y un peso de inyección de 466 g garantiza un llenado completo y uniforme de la cavidad. Esta etapa establece la distribución del material que determina la integridad estructural y la precisión dimensional de la botella final en todas las cavidades simultáneamente.
Transferir
Tras la inyección, el divisor angular de alta precisión hace girar la mesa giratoria para transferir la preforma a la estación de soplado. La altura de elevación de 70 mm y el movimiento sincronizado de apertura y cierre garantizan que la preforma se reposicione con precisión sin perder temperatura, manteniendo así el perfil térmico óptimo para la etapa de soplado. Esta rápida transferencia es un factor crítico para lograr el tiempo de ciclo de 8,2 segundos de la ZQ80 para botellas de 30 ml.
Moldeo por soplado
El molde de soplado se cierra alrededor de la preforma con una fuerza de sujeción de 120 kN y se introduce aire comprimido a una presión de 0,8 a 1,2 MPa, expandiendo la preforma contra las paredes del molde. Esto le da a la botella su forma final. La estructura de sujeción presurizada única garantiza que el cilindro de refuerzo no interfiera con la apertura y el cierre del molde, reduciendo el consumo de energía entre 20 y 301 TP3T en comparación con modelos de máquinas IBM similares. La uniformidad del espesor de la pared y el acabado superficial se controlan rigurosamente durante toda esta etapa.
Enfriamiento
La botella soplada se enfría dentro de la cavidad del molde mediante un sistema de canales de agua específico con una presión de 0,3 a 0,4 MPa y un caudal de 4 m³/h. Este eficiente enfriamiento garantiza la estabilidad dimensional antes de la eyección y evita la deformación o la contracción. La cavidad del molde de soplado de aluminio frío permite una rápida disipación del calor, lo que posibilita que la máquina mantenga ciclos de producción rápidos y produzca botellas con un espesor de pared uniforme y dimensiones precisas en cada lote.
Expulsión
La botella terminada se expulsa limpiamente de la estación de desmoldeo con una carrera de 230 mm. El diseño de abajo hacia arriba elimina cualquier contaminación por aceite lubricante en el área del molde, preservando la higiene para aplicaciones farmacéuticas y alimentarias. Las botellas se transportan automáticamente a los equipos posteriores. La integración opcional con sistemas de inspección visual, detectores de fugas laterales, etiquetadoras y equipos de envasado automático permite un funcionamiento totalmente autónomo para lograr la máxima eficiencia de producción.
Industrias de aplicación
Esta máquina de IBM da servicio a una amplia gama de industrias que requieren la producción de botellas de plástico huecas de alta precisión, higiénicas y uniformes en grandes volúmenes.
1. Chemical Bottles
Esta máquina de moldeo por soplado produce botellas químicas duraderas de HDPE y PP con excelente resistencia química y uniformidad precisa en el espesor de la pared. Los envases para agentes de limpieza, disolventes, lubricantes y reactivos de laboratorio se benefician de la precisión dimensional constante de la máquina. El entorno de molde libre de aceite y la boca de la botella sin rebabas garantizan que los envases químicos cumplan con los estrictos requisitos de sellado y seguridad para los mercados de distribución industrial y embalaje de exportación.
2. Frascos de cosméticos
El acabado superficial de alto brillo y la precisión dimensional hacen de esta máquina IBM una opción excepcional para la producción de envases cosméticos. Los envases para lociones, sérums, tónicos, bases de maquillaje y fragancias exigen tanto calidad estética como fiabilidad funcional. La máquina admite materiales HDPE, PP, ABS y PCTG, lo que permite la producción de envases transparentes u opacos con formas complejas. Hasta 18 cavidades de 30 ml permiten a los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado para cosméticos alcanzar las economías de escala necesarias para obtener precios de exportación competitivos.
3. Frascos farmacéuticos
Esta máquina se diseñó priorizando el cumplimiento de las normas de envasado farmacéutico. Su diseño de abajo hacia arriba elimina la contaminación por aceite lubricante en la zona del molde, y la boca de la botella, sin rebabas y con roscas selladas 100%, cumple con los estándares de higiene GMP. La máquina produce botellas farmacéuticas de PP y HDPE para comprimidos, cápsulas, jarabes, colirios y aerosoles nasales. Los operarios de la máquina de moldeo por inyección-soplado farmacéutico se benefician de la opción de inspección de calidad automatizada, que verifica cada botella antes del envasado.
4. Botellas de bebidas
Para aplicaciones de bebidas aptas para consumo humano que requieren envases transparentes, ligeros e higiénicos, la ZQ80 admite materiales PET y PS de alta transparencia. Los zumos, el agua potable, las bebidas aromatizadas y los productos lácteos, como las bebidas con bacterias lácticas, se benefician del grosor uniforme de las paredes y la superficie interna lisa de la máquina. El entorno de producción libre de aceite garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria, mientras que el elevado número de cavidades proporciona el rendimiento necesario para las cadenas de suministro de envases de bebidas competitivas.
5. Botellas de jabón líquido para manos
El envasado de productos de higiene personal, como botellas de jabón líquido y desinfectante de manos, requiere dimensiones uniformes en el cuello de la bomba, cuerpos de botella limpios y sin líneas de separación, y un grosor de pared fiable. La ZQ80 produce botellas de jabón líquido de HDPE y PP con volúmenes de 100 ml a 500 ml con una alta eficiencia de cavidad. Su capacidad de integración con máquinas etiquetadoras y equipos de envasado automático permite a los fabricantes operar líneas de producción totalmente automatizadas para el sector del cuidado de manos e higiene personal.
6. Biberones
Los biberones representan una de las aplicaciones más exigentes para cualquier fabricante de máquinas de moldeo por inyección-soplado, ya que requieren materiales libres de BPA, una transparencia excepcional, dimensiones precisas del cuello y entornos de producción higiénicos. Esta máquina produce biberones con materiales PP, PCTG y EVA aptos para uso alimentario. El entorno de moldeo libre de aceite, la ausencia de residuos y los estándares de higiene de grado farmacéutico hacen de esta máquina una opción confiable para la producción de biberones en los mercados globales.
7. Botellas de pesticidas
El envasado de plaguicidas agrícolas y domésticos requiere recipientes de HDPE y PP resistentes a productos químicos, con roscas precisas en el cuello que garanticen un sellado hermético con cierres de seguridad. La fuerza de cierre por inyección de 800 kN de la ZQ80 y el dimensionamiento preciso de la boca producen botellas de plaguicidas que cumplen con las normas de transporte de la ONU para el envasado de mercancías peligrosas. La alta capacidad de producción diaria de la máquina, de hasta 115 000 botellas, permite a los proveedores de envases agroquímicos cumplir con los grandes pedidos estacionales dentro de plazos de producción ajustados.
8. Shampoo Bottles
El mercado de productos de cuidado personal exige envases de champú y acondicionador con un acabado atractivo, peso uniforme y cuellos de bomba robustos compatibles con cierres dispensadores estándar. El diseño de la máquina de moldeo por inyección-soplado de borde de desecho ZQ80 produce envases sin rebabas ni exceso de material en la boca y la base, eliminando las operaciones de recorte manual. Compatible con materiales HDPE, LDPE y PP en volúmenes de 200 ml a 1000 ml, la ZQ80 permite la producción eficiente de envases para productos de cuidado personal, tanto de marca blanca como de marca reconocida.
 |
 |
 |
 |
Componentes de la máquina IBM ZQ80
Una máquina IBM de un solo paso contiene varios subsistemas esenciales. Cada componente de la máquina IBM ZQ80 está diseñado para ofrecer precisión, durabilidad e integración perfecta dentro del ciclo de producción general.
Dispositivo de preparación de la pasta e inyección
El husillo de 55 mm con una relación L/D de 22:1 y 4+N zonas de calentamiento del cilindro garantiza una plastificación completa y uniforme de la resina. La unidad de inyección accionada por cilindro eléctrico proporciona pesos de inyección precisos de hasta 466 g con una repetibilidad constante. El control de temperatura multizona en todo el cilindro permite procesar una amplia gama de materiales, desde HDPE y PP hasta ABS y PCTG, asegurando una calidad de fusión óptima en cada ciclo de producción de esta máquina de moldeo por inyección-soplado.
Sistema de canal caliente
El sistema de canal caliente optimizado distribuye el plástico fundido de manera uniforme en todos los puntos de inyección, minimizando la desviación en el peso y la variación del espesor de pared entre las cavidades. El control preciso de la temperatura en el canal caliente evita la degradación del material y elimina los canales fríos, reduciendo así el desperdicio. Este componente es esencial para mantener una calidad de preforma uniforme en todas las cavidades simultáneamente y constituye una característica distintiva de la ZQ80 en comparación con los diseños de máquinas IBM anteriores.
Varilla de núcleo (mandril)
La varilla central de estructura especial (mandril) forma simultáneamente el perfil interno de la preforma y actúa como punzón de soplado. Sus canales de refrigeración integrados mantienen ciclos de moldeo rápidos a la vez que garantizan una refrigeración eficaz del núcleo, lo que evita la deformación de la preforma antes de la etapa de soplado. El acabado superficial de precisión del mandril determina directamente la suavidad interior del frasco terminado, lo cual es especialmente crítico para la industria farmacéutica. máquina de moldeo por inyección-soplado Aplicaciones que requieren paredes internas de la botella limpias.
Moldeo por inyección y moldeo por soplado
El molde de inyección está fabricado con aleación de acero S136 importada o acero inoxidable 4Cr13 para una máxima dureza y resistencia a la corrosión. Las zonas de la cavidad y el cuello, diseñadas para optimizar la actividad, con un circuito de aceite especialmente optimizado, permiten una fácil estabilización de la temperatura y un ajuste de tamaño preciso. El molde de soplado utiliza una construcción de aleación de aluminio en frío que logra una rápida disipación del calor. En conjunto, estos sistemas de moldeo garantizan que las dimensiones, el peso, la posición de la línea de separación y el espesor de la pared de la botella sean uniformes en todas las cavidades y en cada turno de producción.
Mesa giratoria y estructura de sujeción
El divisor angular estándar de alta precisión sincroniza la apertura y el cierre de las estaciones de moldeo por inyección y soplado con la elevación de la mesa giratoria (altura de elevación de 70 mm). La exclusiva estructura de sujeción presurizada utiliza un cilindro de refuerzo aislado de la acción de apertura y cierre del molde, lo que permite reducciones en el consumo de energía de 20 a 301 TP3T. Con una fuerza de sujeción por inyección de 800 kN y una fuerza de sujeción por soplado de 120 kN, el sistema maneja una amplia gama de tamaños de botellas con ajustes de fuerza regulables entre 40 y 80 toneladas.
Estación de despojado
La estación de desmoldeo, con una carrera de 230 mm, separa las botellas terminadas de las varillas de núcleo sin dejar marcas ni deformaciones en la superficie. La estación está diseñada para transferir las botellas directamente a la cinta transportadora de descarga, donde se someten a sistemas opcionales de inspección visual, prueba de fugas laterales, etiquetado y envasado. El diseño de abajo hacia arriba mantiene la estación de desmoldeo completamente libre de aceite lubricante, preservando así las condiciones higiénicas de producción para las máquinas de moldeo por inyección-soplado de plástico de grado farmacéutico y alimentario.
ZQ80 vs Jomar IBM85S: ¿Por qué elegirnos?
1. Mayor fuerza de sujeción por inyección
La ZQ80 ofrece una fuerza de cierre por inyección de 800 kN, en comparación con los 680 kN de la Jomar IBM85S. Este aumento de 17,61 TP3T en la fuerza de cierre permite a la ZQ80 procesar botellas de paredes más gruesas, mayor número de cavidades y materiales más exigentes sin riesgo de rebabas o llenado incompleto. Además, prolonga la vida útil del molde al reducir la tensión en la línea de separación, lo que se traduce en costes de sustitución de herramientas considerablemente menores durante la vida útil de la máquina.
2. Peso de inyección significativamente mayor
Con un peso máximo de inyección de 466 g, frente a los 300 g de la Jomar IBM85S, la ZQ80 ofrece una mayor capacidad de inyección. Esto permite a los fabricantes producir botellas de mayor tamaño o utilizar un mayor número de cavidades por inyección sin comprometer la distribución del material. Un mayor peso de inyección también abre nuevas oportunidades de desarrollo de productos para los clientes que buscan ampliar su gama de producción con máquinas IBM más allá de las limitaciones de capacidad de la plataforma Jomar IBM85S.
3. Platina de molde más grande para herramientas flexibles
La ZQ80 ofrece un tamaño máximo de platina de 800 x 400 mm, en contraste con el formato de 464 x 749 mm de la Jomar IBM85S. La platina horizontal más ancha de la ZQ80 permite colocar más cavidades en la superficie del molde, hasta 20 cavidades de 10 ml. Esto se traduce directamente en una mayor producción por ciclo y una mayor flexibilidad en el diseño del molde, reduciendo la inversión necesaria en utillaje específico cuando las gamas de productos cambian o se amplían.
4. Arquitectura de servoaccionamiento totalmente eléctrico
A diferencia de las máquinas hidráulicas convencionales de IBM, el accionamiento totalmente eléctrico ZQ80 utiliza servomotores para todos los movimientos principales, eliminando el aceite hidráulico del sistema de accionamiento. Esto se traduce en un menor consumo de energía, menores requisitos de mantenimiento, ausencia de riesgo de fugas de aceite cerca del área del molde, menor ruido ambiental y tiempos de respuesta más rápidos de los codificadores absolutos del sistema de servomotores. Los operadores que reemplazan una Jomar IBM85S por una ZQ80 suelen recuperar el ahorro energético en los primeros 12 a 18 meses de funcionamiento.
5. Capacidad de producción diaria superior
La ZQ80 alcanza una producción diaria máxima de 115 000 botellas, frente a una producción significativamente menor de la Jomar IBM85S con tamaños de botella equivalentes. Se logra un tiempo de ciclo 20% menor que el de los modelos IBM tradicionales comparables gracias al funcionamiento sincronizado de la torreta con divisor angular de alta precisión y al cierre rápido accionado por servomotor. Para los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado de alto volumen que abastecen a los mercados de bienes de consumo, farmacéuticos o de envasado de alimentos, esta ventaja de producción repercute directamente en los márgenes y la capacidad de entrega.
6. Diseño compacto, precio competitivo.
Con unas dimensiones de 4,5 x 1,6 x 2,0 metros, la ZQ80 ocupa un espacio considerablemente más reducido que la Jomar IBM85S, cuyas dimensiones son de 3,33 x 1,94 x 3,41 metros de altura, lo que facilita su instalación en plantas de producción estándar sin necesidad de módulos de gran altura especializados. Además, gracias a su precio competitivo en comparación con modelos equivalentes de Jomar, SUMA, Uniloy o Bloma, la ZQ80 ofrece un menor coste total de propiedad, incluyendo precio de compra, instalación, consumo energético, mantenimiento y repuestos, a lo largo de toda su vida útil.
Materias primas compatibles para la máquina IBM ZQ80
La máquina de moldeo por inyección-soplado de PET ZQ80 y la máquina IBM para todo tipo de materiales procesan una gama completa de termoplásticos de ingeniería y de uso general, lo que permite la producción en los sectores farmacéutico, alimentario, cosmético y de embalaje industrial.
HDPE
El polietileno de alta densidad (HDPE) es el material más utilizado en las máquinas IBM para la fabricación de envases farmacéuticos, químicos y de cuidado personal. El HDPE ofrece una excelente resistencia química, alta resistencia a la tracción y cumple con las normas de seguridad alimentaria. La ZQ80 procesa el HDPE de manera eficiente gracias a su relación L/D de 22:1, lo que permite obtener envases con excelente rigidez y propiedades de barrera para lejía, champú, jabón de manos y comprimidos farmacéuticos, con capacidades desde 10 ml hasta 1000 ml.
LDPE
El polietileno de baja densidad (LDPE) permite fabricar botellas blandas y flexibles con gran resistencia química. Se utiliza ampliamente en botellas oftálmicas, envases para aerosoles nasales y envases flexibles para productos de cuidado personal. La máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80, con su control preciso de la temperatura en cuatro o más zonas del cilindro, garantiza una calidad de fusión del LDPE uniforme, mientras que la unidad de inyección de cilindro eléctrico proporciona una inyección controlada a baja presión, esencial para la producción de envases de LDPE de paredes delgadas.
MASCOTA
El tereftalato de polietileno (PET) ofrece una claridad óptica excepcional, excelentes propiedades de barrera al oxígeno y una estabilidad dimensional sobresaliente. La ZQ80 produce viales farmacéuticos transparentes, frascos para muestras de bebidas y tarros cosméticos de alta transparencia. El procesamiento de PET requiere un control preciso de la temperatura de fusión y un calentamiento uniforme de la preforma, características que el cilindro multizona y el sistema de inyección servo de alta precisión de la ZQ80 proporcionan con una repetibilidad que garantiza un espesor de pared uniforme en todas las cavidades.
PP (polipropileno)
El polipropileno es el material preferido para el envasado farmacéutico debido a su excelente capacidad de autoclavado, resistencia química a ácidos y bases, y cumplimiento con las normas farmacopeicas internacionales. La ZQ80 produce frascos de PP para comprimidos, cápsulas, medicamentos líquidos orales y reactivos de laboratorio. El PP tiene un punto de fusión más alto y requiere un control preciso de la temperatura del cilindro en las cuatro zonas de calentamiento de la ZQ80, que los controladores de temperatura avanzados de la máquina gestionan con exactitud para garantizar una calidad constante de la preforma.
abdominales
El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) combina una excelente resistencia al impacto con un buen acabado superficial, lo que lo hace idóneo para envases duraderos de productos de consumo, embalajes cosméticos de alta gama y carcasas de componentes industriales. El ABS, procesado en la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80, produce botellas con exteriores de alto brillo y precisión dimensional. Sus buenas características de fluidez lo hacen adecuado para moldes multicavidad, lo que permite a los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado para cosméticos producir envases de alta calidad con detalles superficiales complejos en ciclos de producción competitivos.
PC (Policarbonato)
El policarbonato ofrece una claridad óptica excepcional, comparable a la del vidrio, alta resistencia al impacto y al calor, lo que lo hace ideal para biberones reutilizables, dispensadores de agua y recipientes de laboratorio. La máquina ZQ80 de IBM procesa el policarbonato a las altas temperaturas requeridas para este polímero de grado industrial, con una gestión térmica precisa que evita la degradación del material. También se pueden procesar en la ZQ80 grados de policarbonato sin BPA para aplicaciones en biberones que requieren el cumplimiento de las normas internacionales de seguridad para juguetes y contacto con alimentos.
CLORURO DE POLIVINILO
El cloruro de polivinilo (PVC) produce botellas con excelente transparencia, resistencia química y baja permeabilidad al oxígeno y al dióxido de carbono, lo que lo hace idóneo para componentes de envases tipo blíster farmacéuticos, envases cosméticos y contenedores de productos químicos industriales. La máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80 procesa el PVC con un control preciso de la temperatura para evitar la degradación térmica, utilizando materiales de cilindro y husillo resistentes a la corrosión, adecuados para polímeros halogenados. Las botellas de PVC producidas en la ZQ80 presentan una excelente precisión dimensional y un espesor de pared uniforme.
 |
 |
Cómo utilizar correctamente una máquina de moldeo por inyección-soplado
El funcionamiento de una máquina IBM de un solo paso implica una secuencia precisa de acciones. La siguiente guía paso a paso abarca cada etapa, desde la alimentación de la resina hasta la expulsión de la botella terminada, prestando especial atención a los parámetros críticos que determinan la calidad del producto final.
Paso 1. Alimentación y fusión
Comience cargando la resina presecada en la tolva. Verifique que la temperatura de la garganta de alimentación se encuentre dentro del rango recomendado, generalmente no inferior a 54 °C (130 °F), para evitar la formación de puentes de resina o la fusión prematura. Para materiales higroscópicos como el PET y el PC, el secado debe completarse a la temperatura correcta antes de la carga. El sistema de calentamiento de la zona del cilindro ZQ80 4+N lleva la resina a la temperatura de fusión precisa requerida para el material seleccionado, y el tornillo L/D 22:1 garantiza una plastificación homogénea completa antes de la inyección. Una alimentación constante y un control preciso de la temperatura de la garganta de alimentación son la base de una calidad uniforme de la preforma.
Paso 2. Inyección y creación de preformas.
Una vez que el molde se cierra y se sujeta con la fuerza de cierre de inyección preestablecida de 800 kN, la unidad de inyección accionada por cilindro eléctrico empuja la dosis medida de plástico fundido hacia la cavidad del molde a velocidad y presión controladas, formando la preforma. Los parámetros clave, como la presión de inyección, la velocidad del husillo, la carrera de inyección (180 mm máx.) y la presión de mantenimiento, deben ajustarse dentro del rango de procesamiento del material. La presión y la duración del empaquetamiento son especialmente importantes para el PET y el PP, ya que minimizan la contracción y mantienen la precisión dimensional de la preforma. El sistema de canal caliente garantiza un flujo uniforme del material en todas las cavidades simultáneamente, estableciendo un peso gramo constante desde el primer ciclo.
Paso 3. Transferencia de la torreta
El divisor angular de alta precisión hace girar la mesa giratoria para transferir la preforma formada desde la estación de inyección a la estación de soplado, manteniendo su perfil térmico. La elevación sincronizada de 70 mm y la rotación de la mesa giratoria deben ser suaves y rápidas para mantener la preforma a la temperatura óptima para el moldeo por soplado. Los operarios deben verificar que la sincronización de la mesa giratoria esté correctamente calibrada con la secuencia del ciclo completo, ya que cualquier retraso en esta etapa de transferencia afectará la uniformidad térmica de la preforma y puede generar inconsistencias en el espesor de la pared durante la etapa de soplado posterior.
Paso 4. Proceso de moldeo por soplado
El molde de soplado se cierra con una fuerza de sujeción de 120 kN, y se introduce aire comprimido a una presión de 0,8 a 1,2 MPa a través de la varilla central para expandir la preforma contra las paredes del molde. Durante esta etapa, los operarios deben controlar la estabilidad de la presión del aire, la duración del soplado y la temperatura del molde (mantenida por el sistema de refrigeración por agua de 4 m³/h). Una presión de aire insuficiente puede provocar paredes delgadas o una formación incompleta de la botella, mientras que una presión excesiva puede causar reventones. La exclusiva estructura de sujeción presurizada del ZQ80 mantiene el cilindro de refuerzo independiente de la apertura del molde, lo que garantiza una presión de soplado constante durante toda la producción.
Paso 5. Enfriamiento y expulsión
Tras el moldeo por soplado, la botella se enfría dentro del molde mediante el sistema de refrigeración por agua. El tiempo de enfriamiento debe ser suficiente para que la capa exterior se solidifique completamente antes de la expulsión y así evitar deformaciones, especialmente en botellas de paredes gruesas. A continuación, la torreta avanza hasta la estación de desmoldeo, donde una carrera de desmoldeo de 230 mm expulsa suavemente la botella terminada sobre la cinta transportadora de descarga. Los operarios deben inspeccionar botellas de muestra de cada cavidad al inicio y a intervalos regulares durante la producción, comprobando las dimensiones de la boca, el grosor de la pared, la integridad de la base y el peso según la hoja de especificaciones para verificar que el proceso de moldeo por soplado sea estable y consistente antes de que funcione sin supervisión.
Solución de problemas y control de calidad
La ZQ80 está diseñada para ofrecer fiabilidad, pero los operadores se benefician al comprender los problemas comunes y los protocolos de inspección para mantener una calidad de producto constante y maximizar el tiempo de actividad.
Problemas comunes y medidas correctivas
La máquina no arranca
Verifique la conexión de la fuente de alimentación e inspeccione todos los cables de control para detectar posibles daños. Compruebe que las temperaturas del barril hayan alcanzado los valores establecidos en todas las zonas de calentamiento antes de iniciar la secuencia de inyección. Verifique que los ajustes del interruptor de presión se encuentren dentro del rango correcto y que el circuito de parada de emergencia se haya reiniciado. Inspeccione los interruptores de enclavamiento de seguridad para comprobar su correcto funcionamiento antes de intentar reiniciar el sistema.
Espesor de pared desigual
El espesor irregular de la pared suele deberse a una temperatura de fusión inconsistente en las distintas zonas del cilindro, a perfiles de velocidad de inyección incorrectos o al desgaste de la superficie de la varilla de núcleo. Compruebe la temperatura de todas las zonas de calentamiento y verifique la calibración del controlador PID. Inspeccione la superficie del mandril en busca de marcas de desgaste y verifique que el sistema de canal caliente esté suministrando un flujo equilibrado a todas las cavidades. Ajuste la velocidad de inyección y la presión de compactación al rango de procesamiento recomendado para el material.
La máquina no puede mantener la presión.
Compruebe si hay fugas en todas las conexiones del circuito hidráulico, prestando especial atención a los racores de las mangueras y a las juntas de las válvulas. Inspeccione los reguladores de presión de aire y verifique que el compresor mantenga la presión de suministro requerida de 0,8 a 1,2 MPa. Sustituya los filtros obstruidos de los circuitos hidráulicos y neumáticos. Verifique que las bobinas de las electroválvulas se activen correctamente y que los puntos de ajuste del presostato se encuentren dentro del rango de funcionamiento especificado.
Defectos superficiales en botellas
Las marcas superficiales, las marcas de hundimiento o la decoloración se deben a temperaturas incorrectas del molde, resina contaminada o un tiempo de enfriamiento insuficiente. Verifique la temperatura y el caudal del agua de enfriamiento (objetivo: 4 m³/h a 0,3 a 0,4 MPa). Limpie a fondo las superficies de la cavidad del molde y evite usar agentes desmoldantes que no estén diseñados específicamente para el moldeo por inyección-soplado. Compruebe el contenido de humedad de la resina y asegúrese de que el material se haya secado correctamente antes de cargarlo en la tolva para eliminar burbujas o marcas de salpicadura.
Protocolo de inspección de calidad
- Calificación de instalación (IQ): Antes de comenzar cualquier prueba de producción, verifique que el ZQ80 y todos los servicios conectados estén instalados según las especificaciones, incluidas las conexiones de suministro eléctrico, aire comprimido y agua de refrigeración.
- Calificación Operativa (CO): Verifique que la máquina de moldeo por inyección-soplado funcione dentro de los rangos operativos especificados para temperatura, presión, fuerza de cierre y tiempo de ciclo, utilizando instrumentos de referencia calibrados.
- Calificación de desempeño (PQ): Demostrar que el proceso de producción entrega de forma consistente botellas que cumplen con todas las especificaciones dimensionales, de peso y funcionales durante un ciclo de producción prolongado en condiciones normales de funcionamiento.
- Monitoreo de variables críticas: Monitorea en tiempo real la temperatura de la zona del cilindro, la presión de inyección, la fuerza de cierre, el tiempo de ciclo y la temperatura del agua de refrigeración. Las desviaciones fuera del rango de parámetros establecidos deben provocar una pausa en la producción para su investigación.
- Programa de mantenimiento rutinario: Siga el programa de mantenimiento preventivo que abarca la limpieza del molde, la inspección del husillo y del cilindro, el lavado del canal de refrigeración, la verificación de la calibración del servomotor y las comprobaciones de la batería del codificador absoluto en los intervalos de servicio prescritos.
- Capacitación del operador: Asegúrese de que todos los operarios reciban una formación completa sobre la interfaz HMI, los procedimientos de configuración de parámetros, los requisitos de manipulación de materiales, los protocolos de seguridad y la resolución de problemas de primer nivel antes de poner en marcha la máquina en modo de producción.
IBM vs. ISBM Machine: ¿Qué tecnología se adapta mejor a sus necesidades?
En la industria del embalaje de plástico, seleccionar la tecnología de moldeo adecuada es fundamental. Tanto el moldeo por inyección-soplado (IBM) como el moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM) son ampliamente utilizados, pero difieren significativamente en cuanto a proceso, materiales y características del producto. Comprender esta distinción le ayudará a elegir la máquina de moldeo por inyección-soplado o de moldeo por inyección-estirado-soplado idónea para su aplicación específica.
Moldeo por inyección-soplado (IBM)
El proceso IBM consta de tres etapas: inyección, soplado y eyección. Se utiliza principalmente para la producción de envases de alta precisión, de tamaño pequeño a mediano, como viales farmacéuticos, frascos oftálmicos, tarros de cosméticos y envases especiales para alimentos. Las máquinas IBM ofrecen una precisión dimensional excepcional, bocas selladas con perfiles de rosca precisos y una producción sin contaminación ni rebabas en la línea de separación. Este proceso es ideal para materiales como HDPE, LDPE, PP, ABS, PC y PVC, con volúmenes desde 1 ml hasta aproximadamente 1000 ml.
Ideal para: Frascos farmacéuticos, tarros de cosméticos, viales oftálmicos, frascos para bacterias lácticas, biberones y cualquier aplicación que requiera tolerancias dimensionales estrictas y condiciones de producción higiénicas.
Moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM)
La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa amplía el concepto IBM mediante la introducción de una varilla de estiramiento mecánica que alarga la preforma axialmente durante la fase de soplado. Esta orientación biaxial mejora drásticamente la transparencia, la resistencia mecánica y las propiedades de barrera del envase final. ISBM es la tecnología preferida para botellas de PET utilizadas en bebidas carbonatadas, agua sin gas, zumos y otros productos de consumo que requieren paredes delgadas, transparencia superior y resistencia ligera. Una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa combina la inyección de la preforma y el soplado de la botella en una sola máquina, evitando el paso de recalentamiento de la preforma que requieren los sistemas ISBM de dos etapas.
Ideal para: Botellas de agua de PET, botellas de refrescos carbonatados, botellas de zumo, envases de aceite comestible y aplicaciones que requieren la máxima claridad óptica y un rendimiento ligero en altos volúmenes de producción.
| Característica | Máquina IBM | Máquina ISBM |
|---|---|---|
| Productos comunes | Frascos oftálmicos, tarros cosméticos, viales | Botellas de agua, botellas de refresco, zumo |
| Rango de tamaños de botellas | Pequeño a mediano (de 1 ml a 1000 ml) | De tamaño mediano a grande (de 200 ml a más de 5000 ml) |
| Materiales primarios | PP, HDPE, LDPE, ABS, PC, PVC | PET, PP |
| Espesor de la pared | Espesor uniforme y moderado | Paredes muy delgadas con resistencia biaxial |
| Acabado de la superficie | Muy suave, de alta precisión | Excelente claridad óptica |
| Complejidad de la máquina | Más sencillo, menor coste | Más complejo, mayor inversión |
| Flash / Residuos | Sin rebabas ni bordes de desecho | Mínimo en sistemas de una sola etapa |
| Idoneidad farmacéutica | Excelentes diseños que cumplen con las normas GMP. | Limitado a aplicaciones compatibles con PET. |
¿Cuál deberías elegir?
Elija una máquina de moldeo por inyección-soplado IBM si su empresa produce botellas de precisión de tamaño pequeño a mediano con requisitos de resistencia moderados, especialmente en los sectores farmacéutico, sanitario, cosmético o de suplementos alimenticios. La ZQ80 es una excelente opción para estas aplicaciones. Elija una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa o un sistema ISBM si necesita botellas transparentes, ligeras y resistentes para aplicaciones de alimentos y bebidas en grandes volúmenes, utilizando material PET. Su elección dependerá de sus requisitos de material, volumen de producción, complejidad del diseño de la botella y requisitos normativos del mercado de uso final. Ever-Power ofrece líneas de máquinas IBM e ISBM. Contáctenos para analizar sus requisitos de producción específicos con nuestro equipo técnico.
 |
 |
| Máquina IBM | Máquina ISBM |
|---|
¿Por qué elegir las máquinas de moldeo por inyección-soplado de Ever-Power?
Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., con sede en México, es un fabricante especializado y proveedor global de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso, dedicadas a brindar ventajas de producción tangibles a los fabricantes de empaques en todo el mundo. Toda la capacidad de ingeniería e I+D de Ever-Power está dedicada exclusivamente a las máquinas de moldeo por inyección-soplado y sus moldes de soporte. Nuestro equipo de ingenieros experimentados posee una profunda experiencia teórica y práctica en el diseño de máquinas IBM e ISBM, la optimización de procesos y la ingeniería de moldes. Esta especialización significa que, al invertir en una máquina de moldeo por inyección-soplado de Ever-Power, usted se beneficia de un profundo conocimiento específico del producto que los fabricantes de maquinaria generalistas no pueden igualar.
La línea de productos Ever-Power abarca máquinas de moldeo por inyección-soplado, extrusión-soplado, inyección-estirado-soplado y todos los equipos auxiliares asociados, ofreciendo a los clientes una solución integral para todas sus necesidades de envasado. Desde la ZQ40 (40T, viales farmacéuticos pequeños) hasta la ZQ135 (135T, grandes contenedores industriales), la serie ZQ completa cubre prácticamente todas las aplicaciones de máquinas IBM en el rango de 1 ml a 1000 ml. La ZQ80 y la serie ZQ completa procesan materiales como HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, PVC, PET, EVA, PCTG, PS y bioplásticos ecológicos a base de maíz. Las aplicaciones cubiertas incluyen envases farmacéuticos, envases de alimentos, envases para el cuidado de la salud, envases de cosméticos, productos de cuidado personal, envases de bebidas, botellas de productos químicos y envases agrícolas. Esta amplia compatibilidad de materiales y aplicaciones convierte a las máquinas de moldeo por inyección-soplado Ever-Power en una inversión versátil a largo plazo para empresas de envasado en crecimiento.
Ever-Power cuenta con una sólida red de agentes internacionales en Corea, India, Turquía, Rusia, Sudáfrica, Brasil, Estados Unidos y México, con casos de aplicación comprobados en cada mercado. Nuestro compromiso de servicio posventa abarca soporte técnico remoto, instalación y puesta en marcha in situ, capacitación de operadores, programas de mantenimiento preventivo y suministro confiable de repuestos a través de nuestra red global de agentes. La filosofía de desarrollo de la empresa, basada en la autosuficiencia, la integridad, el pragmatismo, la innovación y la responsabilidad, sustenta cada relación con el cliente. Ever-Power desarrolla proyectos integrales llave en mano para máquinas de moldeo por inyección-soplado, para clientes que requieren una solución totalmente integrada, desde el diseño del molde y el suministro de la máquina hasta la automatización posterior, la consultoría de diseño de planta, la planificación de servicios y el soporte para la puesta en marcha de la producción. Nuestra capacidad de proyectos llave en mano elimina la complejidad de obtener componentes de máquinas de moldeo por inyección-soplado de múltiples proveedores y garantiza que cada elemento de la línea de producción esté diseñado y probado para funcionar en perfecta sincronía desde el primer día.
Las máquinas de moldeo por inyección-soplado de la serie ZQ de Ever-Power operan con éxito en clientes como A-IL Plastic en Corea (ZQ110, botellas de 300 ml), JMPL en India (ZQ40, 50 ml), Formosa en Sudáfrica (ZQ60, 300 ml y 1 L) y Zandei en Brasil (ZQ80, 120 ml), además de instalaciones en Turquía, Rusia, Estados Unidos y México. Esta base de instalaciones global demuestra la fiabilidad y versatilidad de las máquinas Ever-Power IBM en diversos entornos normativos, climas, patrones de turnos de producción y aplicaciones de envasado.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el precio de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80 en comparación con la Jomar IBM85S?
A: El precio de las máquinas de moldeo por inyección-soplado varía según la configuración, las especificaciones del molde y el equipo de automatización opcional incluido. La ZQ80 tiene un precio competitivo en comparación con los modelos equivalentes Jomar IBM85S, SUMA 85iB y Uniloy UIB120, con un costo total de propiedad significativamente menor si se consideran el ahorro de energía (reducción de 30%), la reducción de los costos de mantenimiento (sin aceite hidráulico) y la mayor capacidad de producción en el cálculo de la inversión total. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener un presupuesto formal basado en sus requisitos específicos.
P: ¿La ZQ80 es una máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica o utiliza sistema hidráulico?
A: La ZQ80 utiliza un accionamiento servoeléctrico donde todos los movimientos primarios, incluyendo la inyección, el cierre y la rotación de la torreta, son impulsados por servomotores con codificadores absolutos. La máquina funciona sin aceite hidráulico en el sistema de accionamiento, eliminando los riesgos de fugas de aceite y reduciendo el consumo de energía en aproximadamente 30%. La especificación del sistema hidráulico que figura en los parámetros técnicos se refiere al circuito de moldeo por soplado, que utiliza un sistema hidráulico doble compacto para el cierre por soplado. Esta arquitectura híbrida ofrece la precisión de una máquina de moldeo por soplado e inyección totalmente eléctrica con la robustez de cierre necesaria para operaciones de moldeo por soplado de alta fuerza.
P: ¿Qué tamaños y materiales de botellas puede procesar la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80?
A: Esta máquina IBM procesa botellas de 10 ml a 1000 ml con alturas de hasta 2000 mm y un diámetro máximo de 120 mm. El número de cavidades varía de 20 para botellas de 10 ml a 3 o 4 para botellas de 1000 ml. Los materiales compatibles incluyen HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, PVC, PET, PS de alta transparencia, EVA, PCTG y bioplásticos de maíz aptos para uso alimentario. Esta amplia compatibilidad de materiales convierte a la ZQ80 en una de las máquinas de moldeo por inyección-soplado de plástico más versátiles del mercado, apta para aplicaciones farmacéuticas, cosméticas, de envasado de alimentos, de cuidado personal y de productos químicos industriales, todo ello desde una única plataforma.
P: ¿Puede la ZQ80 utilizar los moldes existentes de Jomar IBM85S?
A: Los moldes ZQ80 y Jomar IBM85S utilizan placas de diferentes tamaños (800 x 400 mm frente a 464 x 749 mm) y configuraciones de montaje distintas, por lo que los moldes Jomar IBM85S existentes generalmente no son directamente intercambiables con el ZQ80 sin adaptaciones. Sin embargo, nuestro equipo de ingeniería de moldes suele poder adaptar el diseño de la varilla central y la cavidad central. Al solicitar un ZQ80 como reemplazo de un Jomar IBM85S, recomendamos solicitar el juego completo de moldes a Ever-Power para garantizar la compatibilidad total y aprovechar nuestros estándares de herramientas de acero S136. Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para analizar las opciones de adaptación de moldes según las especificaciones de su botella.
P: ¿Cuál es la diferencia entre IBM e ISBM en una máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso?
A: En una máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso (IBM), la preforma de plástico se inyecta y luego se sopla para darle la forma final de botella dentro de la misma máquina, sin necesidad de varillas de estiramiento ni recalentamiento de la preforma. En una máquina de moldeo por inyección-estiramiento-soplado de una sola etapa (ISBM), se añade una varilla de estiramiento mecánica a la etapa de soplado para alargar la preforma axialmente, creando una orientación molecular biaxial que mejora la transparencia y la resistencia mecánica. La IBM es la preferida para envases pequeños de alta precisión fabricados con PP, HDPE y ABS. La ISBM es la preferida para botellas de PET transparentes de mayor tamaño para bebidas. La ZQ80 es una máquina IBM diseñada para aplicaciones de envasado farmacéutico, cosmético y de alimentos especiales.
P: ¿Cómo logra el ZQ80 cero destellos y cero desperdicio en la boca y el fondo de la botella?
A: El proceso de moldeo por inyección-soplado de un solo paso utilizado por la ZQ80 elimina fundamentalmente las rebabas y los bordes sobrantes, ya que la botella se forma en una secuencia de molde cerrado sin una línea de soldadura de pellizco. A diferencia del moldeo por extrusión-soplado, que comprime un tubo hueco entre las mitades del molde y deja una costura en la parte inferior que requiere recorte, el proceso IBM de la ZQ80 inyecta la preforma en una cavidad cerrada y la sopla dentro de un molde de soplado sellado. No queda material atrapado ni pellizcado fuera de la cavidad, por lo que no se generan rebabas en la boca ni en la base. Esta es una ventaja fundamental del proceso de moldeo por inyección-soplado de bordes sobrantes para envases farmacéuticos y alimentarios.
P: ¿Qué equipos de automatización y de procesamiento posterior se pueden integrar con la máquina IBM ZQ80?
A: La descarga de la cinta transportadora ZQ80 se puede integrar con un conjunto completo de equipos de automatización posteriores para permitir la producción sin supervisión. Las integraciones disponibles incluyen sistemas de inspección por visión artificial que verifican cada botella para detectar contaminación por partículas extrañas en el cuerpo, cantidad insuficiente de material en la boca y fondos irregulares o colapsados. Los comprobadores de fugas laterales verifican la integridad del cierre en cada botella. Las etiquetadoras pueden aplicar etiquetas autoadhesivas en línea antes del empaquetado. Los sistemas de empaquetado automático completan la línea con el empaquetado en cajas y el paletizado. Póngase en contacto con Ever-Power para analizar sus requisitos específicos de automatización y recibir una propuesta completa llave en mano.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para una máquina de moldeo por inyección-soplado personalizada a la venta en Ever-Power?
A: El plazo de entrega estándar para la máquina ZQ80 es de aproximadamente 45 a 60 días a partir de la confirmación del pedido y la aprobación de las especificaciones técnicas. Cuando se requiere un juego de moldes personalizado para nuevos diseños de botellas, el plazo de entrega total, que incluye la fabricación del molde, el montaje de la máquina y las pruebas de fábrica previas al envío, suele ser de 75 a 90 días. Los plazos de entrega para reemplazos urgentes de líneas Jomar IBM85S existentes pueden acelerarse según la programación de producción actual. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas e indíquenos sus requisitos de plazos de producción; le proporcionaremos un calendario de entrega confirmado como parte de su presupuesto formal.
P: ¿Cumple el ZQ80 con las normas de buenas prácticas de fabricación (GMP) farmacéuticas y las normas de higiene para la seguridad alimentaria?
A: Sí. La ZQ80 está diseñada específicamente teniendo en cuenta los requisitos de envasado para la industria farmacéutica y alimentaria. Su diseño de abajo hacia arriba garantiza que todos los puntos de lubricación se encuentren debajo del área del molde, eliminando el riesgo de contaminación por aceite lubricante en la zona de producción de botellas. Las superficies de contacto con el molde están fabricadas en acero inoxidable S136 o 4Cr13. Las botellas se producen sin rebabas ni bordes de desecho que puedan introducir contaminación. La integración opcional de inspección visual y prueba de fugas laterales añade un paso de inspección de botellas 100% antes del envasado. El equipo técnico de Ever-Power ofrece asistencia para la documentación de validación IQ/OQ/PQ a los clientes farmacéuticos que requieran documentación de cumplimiento normativo.
P: ¿Qué servicio de asistencia posventa y repuestos ofrece Ever-Power para el ZQ80?
A: Ever-Power ofrece un servicio integral de posventa para la ZQ80 a través de una red global de agentes que abarca Corea, India, Turquía, Rusia, Sudáfrica, Brasil, Estados Unidos, México y otros mercados importantes. Se ofrece asistencia técnica remota mediante videollamada para la resolución de problemas y la optimización de parámetros. Con cada pedido de máquina se incluye un paquete de repuestos recomendado para el primer año de funcionamiento. Los repuestos críticos, como elementos calefactores, componentes del servocontrolador, piezas de desgaste del husillo y el cilindro, y componentes del molde, están disponibles con plazos de entrega reducidos. Se ofrecen servicios de instalación y puesta en marcha in situ, programas de capacitación para operadores y visitas periódicas de mantenimiento preventivo, previa solicitud.
Opiniones de clientes
Jin-Ho Park, Envases Farmacéuticos, Corea
Hace unos ocho meses sustituimos nuestra Jomar IBM85S por la ZQ80, y la diferencia ha sido espectacular. Ahora, nuestras botellas farmacéuticas de PP de 60 ml salen de la línea en 9,5 segundos por ciclo, en lugar de más de 11, lo que ha aumentado nuestra capacidad en unas 18.000 botellas diarias sin coste adicional de mano de obra. Las dimensiones de la boca son tan uniformes que no tuvimos ningún fallo de sellado en nuestra primera producción de 400.000 unidades, algo prácticamente inaudito en nuestra antigua línea. El equipo de posventa respondió con rapidez cuando se activó una alarma en la zona de calentamiento durante el primer mes y resolvió el problema de forma remota en pocas horas. Estamos muy satisfechos con la decisión.
Rajesh Sharma, Botellas de cosméticos, India
"Adquirimos la ZQ80 para producir botellas de champú y loción de HDPE de 100 ml a 500 ml para nuestros pedidos de exportación a Oriente Medio y Europa. El acabado superficial es realmente impresionante, especialmente en las versiones de alto brillo. Sin rebabas ni operaciones de recorte, las botellas pasan directamente de la cinta transportadora a la etiquetadora. Utilizamos 14 cavidades de 100 ml y la producción diaria supera con creces la de nuestra antigua máquina. El precio de Ever-Power es justo en comparación con otros proveedores de máquinas IBM con los que contactamos. El envío y la gestión aduanera fueron fluidos, y el equipo de instalación llegó según lo previsto."
Mehmet Aydin, Botellas para el cuidado personal, Turquía
Utilizamos la ZQ80 en dos turnos para la producción de botellas de jabón líquido y desinfectante de manos en PP. Sinceramente, el ahorro energético es la mayor ventaja para nosotros en este momento, dados los altos precios de la electricidad en Turquía. Nuestra factura de electricidad para la línea de moldeo por inyección-soplado ha disminuido notablemente desde que cambiamos nuestra anterior máquina hidráulica IBM. El sistema de servoaccionamiento también es silencioso, algo que nuestros operarios agradecen. Tuvimos una duda sobre el ajuste de la presión de soplado durante la puesta en marcha y el equipo de soporte técnico nos respondió en pocas horas con una explicación en vídeo. Este tipo de servicio posventa es lo que hace que uno vuelva al mismo fabricante de máquinas de moldeo por inyección-soplado.
Alexei Volkov, Embalaje Químico, Rusia
La ZQ80 lleva 14 meses funcionando en nuestra línea de envasado de pesticidas (botellas de HDPE de 250 ml y 500 ml) sin ningún problema. La precisión de la rosca es fundamental para nuestros cierres a prueba de niños, y la ZQ80 ha garantizado cero fugas relacionadas con la rosca en más de dos millones de botellas. Inicialmente, nos preocupaba la transición desde la configuración Jomar IBM85S que conocían nuestros operarios, pero la formación recibida fue exhaustiva y, en una semana, el equipo ya manejaba la máquina con soltura. La interfaz hombre-máquina es intuitiva y la función de memoria de parámetros de proceso agiliza considerablemente los cambios de producto en comparación con nuestra anterior máquina IBM.
Sipho Nkosi, botellas farmacéuticas, Sudáfrica
Fabricamos frascos de PP para comprimidos farmacéuticos de 30 ml y 60 ml en la ZQ80, con 18 y 14 cavidades respectivamente, para empresas farmacéuticas locales que requieren documentación GMP. Ever-Power nos proporcionó toda la documentación IQ/OQ necesaria para cumplir con las auditorías de nuestros clientes, lo cual fue un gran alivio. La zona de moldeo libre de aceite representa una ventaja real para el cumplimiento de las GMP y simplificó enormemente nuestro proceso de validación. La máquina ha estado funcionando unas 22 horas diarias durante aproximadamente diez meses, con solo paradas programadas para mantenimiento. La disponibilidad de repuestos por parte del agente en Sudáfrica ha sido fiable, lo cual nos preocupaba antes de la compra, pero no ha supuesto ningún problema en la práctica.
Zandei Santos, Envases para bebidas y alimentos, Brasil
Nuestra empresa utiliza la ZQ80 para producir botellas de 120 ml de PS y PP aptas para uso alimentario, destinadas a bebidas con bacterias lácticas. Esta aplicación requiere una gran atención a la transparencia y a los estándares de higiene. Las botellas de la ZQ80 son transparentes, uniformes y el índice de rechazo en nuestra línea de llenado es inferior a 0,11 TP3T, lo que supone una mejora significativa. Integramos la máquina con un sistema de inspección visual y un detector de fugas laterales, recomendados por Ever-Power, y ahora la línea funciona de forma totalmente autónoma durante la noche. El plazo de entrega, desde el pedido hasta la entrega, fue de aproximadamente 90 días, incluyendo el molde a medida, lo cual es razonable. En definitiva, ha sido una excelente inversión para nuestra línea de producción.
David Thompson, Embalaje para productos sanitarios, Estados Unidos
Evaluamos a tres fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado antes de seleccionar la Ever-Power ZQ80, principalmente por su ventaja en el peso de inyección (466 g) frente a la competencia en la misma categoría de fuerza de cierre. Fabricamos biberones de policarbonato y biberones de suplementos de polietileno de alta densidad en la misma máquina, utilizando moldes diferentes, y el cambio de molde se realiza en unos 45 minutos una vez que se conoce el proceso. La calidad es excepcional y el equipo técnico de Ever-Power nos brindó un excelente soporte para cumplir con los requisitos de documentación de la FDA para nuestros clientes en EE. UU. Si bien no es la máquina IBM más económica del mercado, el cálculo del costo total de propiedad resultó favorable en comparación con las alternativas que consideramos.
María González, Envases Cosméticos, México
Llevamos más de seis meses utilizando la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80 en nuestra línea de envasado de cosméticos, produciendo botellas de champú y acondicionador de HDPE de 250 ml con 8 cavidades. La fuerza de cierre de 800 kN maneja el molde sin problemas y la calidad de la superficie es siempre excelente. El equipo de instalación de Mexico Ever-Power llegó puntualmente y la máquina comenzó a producir a los dos días de su llegada. Nuestra tasa de rechazo en esta línea es inferior a 0,31 TP3T y no hemos tenido ninguna parada no planificada en los primeros seis meses de funcionamiento. Para este tipo de máquina IBM personalizada para aplicaciones cosméticas, recomendaría la ZQ80 a mis colegas sin dudarlo.
Pierre Dubois, Botellas para productos químicos industriales, Francia
Utilizamos la ZQ80 para producir botellas químicas de HDPE de 500 ml y 1000 ml para productos de limpieza industrial distribuidos en toda la UE. La documentación de conformidad proporcionada por Ever-Power, que incluye especificaciones de la máquina compatibles con la CE y asistencia para la certificación de materiales, fue más completa de lo que esperábamos de un fabricante chino de máquinas IBM. La entrega fue puntual y la documentación técnica estaba redactada en un inglés claro. La máquina produce botellas con una variación de peso extremadamente uniforme (menos de 1 g en una tanda de 8 cavidades), lo cual es importante para nuestras líneas de llenado automatizadas. Desde el punto de vista logístico, las dimensiones compactas de la máquina también facilitaron considerablemente la instalación en nuestras instalaciones.
Información adicional
| Editado por | Yjx |
|---|
Productos relacionados
-
Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ60, repuesto para el modelo Bloma IBM50
-
Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110, repuesto para el modelo Jomar IBM135
-
Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40, repuesto para el modelo Uniloy UIB70
-
Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ60, repuesto para el modelo Jomar IBM65
