Bir Sayfa Seçin

ZQ80 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi, Jomar IBM85S Modelinin Yerine Geçer

Firmamız, küçük ve orta boy plastik şişelerin seri üretimi için özel olarak tasarlanmış, yüksek verimli ve enerji tasarruflu ZQ80 IBM makinesini Jomar IBM85S modelinin yerine sunmaktadır. Hassas sıcaklık ve basınç kontrol sistemleriyle donatılmış bu şişirme enjeksiyon kalıplama makinesi, her üretimde düzgün duvar kalınlığı, pürüzsüz yüzey ve istikrarlı boyutsal doğruluk sağlar. Servo kontrollü bu enjeksiyon-şişirme kalıplama makinesi, hidrolik yağ olmadan çalışır ve tüm hareketleri servo motorlar tarafından sağlanır.

Şirketimiz, küçük ve orta boy plastik şişelerin seri üretimi için özel olarak tasarlanmış, yüksek verimli ve enerji tasarruflu ZQ80 IBM makinesini Jomar IBM85S modelinin yerine sunmaktadır. Hassas sıcaklık ve basınç kontrol sistemleriyle donatılmış bu şişirme enjeksiyon kalıplama makinesi, her üretimde düzgün duvar kalınlığı, pürüzsüz yüzey ve istikrarlı boyutsal doğruluk sağlar. Servo kontrollü bu enjeksiyon-şişirme kalıplama makinesi, hidrolik yağ olmadan çalışır ve tüm hareketler servo motorlarla sağlanır. Geleneksel modellere göre 1,3 ton daha kısa çevrim süresi elde ederek, 30 ml'lik şişeler için çevrim başına 8,2 saniye sunar; bu da günde 105.000 şişe ve maksimum günlük 115.000 şişe üretimi anlamına gelir. Enerji tüketimi 1,3 ton azaltılarak, 30 ml'lik şişe üretimi için saatte yaklaşık 12 kWh'e düşürülmüştür.

Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik için mutlak enkoderlere sahip bir servo sistemi ile desteklenen düşük gürültülü çalışma özelliği, ilaç ambalajları, kozmetik şişeleri, gıda sınıfı kaplar ve hijyen standartlarına sıkı uyum gerektiren kişisel bakım ürünleri ambalajları için idealdir. 40-80 ton arasında ayarlanabilir sıkıştırma kuvvetine sahip özel bir sıkıştırma yapısı, çeşitli üretim gereksinimlerini karşılarken, alttan yukarıya doğru tasarım, kalıp alanında yağlama yağı kullanımını önleyerek ilaç ve yüksek kaliteli ambalaj uygulamaları için hijyen standartlarını karşılar.

ZQ80 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi

Kalıp Kavitasyonu (Referans Amaçlı)

Yaklaşık Hacim 10 ml 30 ml 60 ml 100 ml 250 ml 500 ml 1000 ml
Maks.kavitasyon 20 18 14 12 8 5-6 3-4

Teknik Özellikler

Öğe Birim ZQ80
Enjeksiyon Sistemi
Vida Çapı mm 55
Vida L/D % 22:1
Enjeksiyon ağırlığı! G 466
Isıtma gücü KW 11
Varil bölgelerinin sayısı 4+N
Enjeksiyon darbesi mm 180
Sıkıştırma Sistemi
Enjeksiyonun sıkıştırma kuvveti KN 800
Enjeksiyon için açılış vuruşu mm 140
Üflemenin sıkıştırma kuvveti KN 120
Üflemek için açılış vuruşu mm 140
Döner tablanın kaldırma yüksekliği mm 70
Kalıba dökmek
Maks.Tabak boyutu (UxG) mm 800x400
Kalıp kalınlığı mm 280
Şişenin çapı. mm 120
Şişe yüksekliği mm 220
Uygun şişe yüksekliği mm 1-2000
Sıyırma vuruşu mm 230
Hidrolik sistem
Hidrolik Basınç Harita 14
Motor gücü KW 18.5+18.5
Kuru döngü S 4
Toplam Güç KW 55
Çalışma gücü % 52-70
Diğerleri
Minimum basınçlı hava basıncı. MPa 0.8-1.2
Sıkıştırılmış hava kapasitesi M³/dak 0.8
Su akışı M³/h 4
Soğutma suyu basıncı MPa 0.3-0.4
Ölçüler (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik) M 4,5x1,6x2
Net ağırlığı Ton 10

Değiştirilebilir Marka ve Model

Ever-Power Sıkıştırma Kuvveti Jomar SUMA Uniloy Bloma
ZQ40 40T IBM40 40iB UIB70 IBM45
ZQ60 60T IBM65 65iB UIB90 IBM50
ZQ80 80T IBM85S 85iB UIB120 IBM85
ZQ110 110T IBM135 135iB UIB150 IBM135
ZQ135 135T IBM175 175iB UIB180

IBM Makine Vidası Çapı

Ever-Power Vida Çapı Jomar SUMA Bloma
ZQ40 40/45 35/40 40 45
ZQ60 45/50 45 40/50 50
ZQ80 55 55 50/60 50
ZQ110 65 65 65/76 70
ZQ135 70 70 65/76

IBM Makine Enjeksiyon Ağırlığı

Ever-Power Enjeksiyon Ağırlığı Jomar SUMA Bloma
ZQ40 190/260 180 169 180
ZQ60 260/383 205 169/264 240
ZQ80 466 300 333/480 310/280
ZQ110 540 450/550 580/770 560
ZQ135 650 450/550 580/770

IBM Makine Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti

Ever-Power Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti Jomar SUMA Bloma
ZQ40 400 kN 340 kN 386KN 350 kN
ZQ60 600 kN 460KN 580KN 500 kN
ZQ80 800KN 680KN 720KN 700 kN
ZQ110 1100KN 1210KN 1200KN 1250KN
ZQ135 1350KN 1560KN 1600KN

IBM Makine Kalıp Boyutu

Ever-Power Kalıp Boyutu Jomar SUMA Bloma
ZQ40 480 × 340 394 × 508 470 × 350 450 × 390
ZQ60 600 × 390 432 × 660 620 × 400 620 × 430
ZQ80 800 × 400 464 × 749 700 × 400 620 × 430
ZQ110 1100 × 460 559 × 1118 1000 × 500 900 × 480
ZQ135 1300 × 500 635 × 1372 1200 × 600

IBM Makine Boyutu

Ever-Power Kalıp Boyutu (M) Jomar SUMA Bloma
ZQ40 3,8 × 1,3 × 1,7 2,72 × 1,9 × 2,75 3,8 × 1,5 × 2,3 4,05 × 1,52 × 2,55
ZQ60 3,8 × 1,4 × 1,8 2,92 × 1,98 × 3,41 4 × 1,7 × 2,3 620 × 430 × 2,55
ZQ80 4,5 × 1,6 × 2 3,33 × 1,94 × 3,41 4,5 × 2 × 2,6 620 × 430 × 2,55
ZQ110 5 × 1,8 × 2,2 3,79 × 2,4 × 3,41 5 × 2,4 × 2,7 900 × 480 × 2,55
ZQ135 5,5 × 2 × 2,4 4,22 × 2,67 × 3,58 6 × 2,6 × 2,7

Not: Markaların belirtilmesinin amacı yalnızca müşterilerin ürün seçmesine yardımcı olmaktır, bu markaların ürünlerini satmak değildir.

ZQ80 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesinin Başlıca Özellikleri

1. Yüksek Üretim Kapasitesi
ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, günde 115.000 adede kadar şişe üretebilir ve 30 ml'lik şişe başına 8,2 saniye gibi hızlı bir çevrim süresine sahiptir. Gelişmiş servo tahrikli otomasyon, manuel müdahaleyi en aza indirerek sürekli yüksek hacimli üretime olanak tanır. 30 ml'de 18 adede kadar çoklu boşluklu tasarım, işletmelerin büyük siparişleri hızla karşılamasına ve pazarda güçlü bir rekabet pozisyonunu korumasına olanak tanır. Bu da ZQ80'i yüksek verimli ambalaj hatları için en iyi enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerinden biri yapar.

2. Özelleştirilebilir Kalıp Seçenekleri
Satılık, tamamen özelleştirilebilir bir IBM makinesi olan ZQ80, 10 ml'den 1.000 ml'ye kadar şişe hacimlerini destekler ve 2.000 mm'ye kadar şişe yüksekliklerine uyum sağlar. 40 ile 80 ton arasında ayarlanabilir sıkıştırma kuvveti ve 800 x 400 mm'lik baskı tablası boyutu olağanüstü çok yönlülük sunar. İlaç, kozmetik veya gıda ambalaj uygulamaları için yuvarlak, oval veya asimetrik kaplar üretirken, makine kalıp tasarımından boşluk sayısına ve malzeme seçimine kadar müşterinin özel gereksinimlerine uyacak şekilde yapılandırılabilir.

3. Enerji Verimliliği
ZQ80'in tamamen elektrikli mimarisi, geleneksel hidrolik IBM makinelerine kıyasla yaklaşık 30% daha düşük enerji tüketimi sağlar. 30 ml'lik şişe üretimi için saatte yalnızca yaklaşık 12 kWh enerji tüketen ZQ80, makinenin kullanım ömrü boyunca elektrik faturalarında önemli maliyet tasarrufu sağlar. Servo tahrikli sistem, yavaşlama aşamalarında enerjiyi geri dönüştürür ve hidrolik çift sistem gereksiz güç tüketimini daha da azaltarak, yüksek hacimli plastik enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi operatörleri için sürdürülebilir ve uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.

4. Kolay Kullanım ve Bakım
Gelişmiş teknolojisine rağmen, ZQ80 şişirme enjeksiyon kalıplama makinesi sezgisel kullanım için tasarlanmıştır. Kullanıcı dostu HMI arayüzü, operatörlerin parametreleri hızlı bir şekilde ayarlamasına, üretim süreçlerini kurmasına ve makine durumunu gerçek zamanlı olarak izlemesine olanak tanır. Elektrikli silindir tahrikli enjeksiyon ünitesi, hidrolik yağ değişimine olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve sızıntı riskini azaltarak rutin bakım süresini önemli ölçüde kısaltır. Alttan yukarıya doğru tasarım, yağlama yağını kalıp alanından uzak tutarak kirlenme risklerini daha da azaltır ve üretim süreçleri arasındaki temizliği daha hızlı ve basit hale getirir.

5. Kalite Kontrol ve Tutarlılık
Mutlak enkoderler kullanan bir servo sistemiyle donatılmış olan ZQ80, her döngüde olağanüstü hassas tekrarlanabilirlik sağlar. Makine, sıcaklığı, basıncı ve döngü zamanlamasını otomatik olarak izleyerek, düzgün duvar kalınlığına, doğru ağız boyutlarına ve 100% ile kapatılmış pürüzsüz yüzeylere sahip şişeler üretir. Konveyör çıkışındaki isteğe bağlı görsel inceleme entegrasyonu, yabancı parçacıkların, şişe ağzındaki malzeme eksikliğinin ve düzensiz tabanların otomatik olarak kontrol edilmesini sağlayarak, yalnızca uyumlu ürünlerin hattan çıkmasını ve farmasötik sınıf kalite gereksinimlerini desteklemesini sağlar.

6. Jomar IBM85S IBM Makinesi ile uyumludur.
ZQ80, Jomar IBM85S model IBM makinesinin doğrudan ve yüksek performanslı bir alternatifi olarak tasarlanmıştır. IBM85S'nin 680 KN'lik enjeksiyon sıkıştırma kuvvetine karşılık 800 KN'lik enjeksiyon sıkıştırma kuvveti ve 464 x 749 mm'ye kıyasla 800 x 400 mm'lik daha büyük kalıp tablası ile ZQ80, genişletilmiş üretim kapasitesi sunmaktadır. Jomar IBM85S hatlarını kullanan mevcut enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi operatörleri, minimum yeniden eğitim ve kalıp adaptasyonu ile ZQ80'e geçiş yapabilir ve tam bir üretim revizyonu yapmadan daha yüksek verim, daha düşük enerji maliyetleri ve modern servo-elektrik performansının keyfini çıkarabilirler.

ZQ80 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi

Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Prosesi

IBM enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, yüksek kaliteli plastik şişeler üretmek için çok aşamalı bir işlem kullanır. ZQ80 tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi tasarımı, her aşamanın maksimum hassasiyet ve tutarlılık sağlamasını ve ikincil işlemleri ortadan kaldırmasını garanti eder.

Enjeksiyon

Makine, plastik reçineyi eritir ve yüksek basınçla bölünmüş çelik kalıp boşluğuna enjekte ederek bir ön şekil (parison) oluşturur. 22:1 L/D oranına ve 466 g enjeksiyon ağırlığına sahip 55 mm'lik vida, boşluğun eksiksiz ve homojen bir şekilde doldurulmasını sağlar. Bu aşama, tüm boşluklarda aynı anda nihai şişenin yapısal bütünlüğünü ve boyutsal doğruluğunu belirleyen malzeme dağılımını oluşturur.

Transfer

Enjeksiyondan sonra, yüksek hassasiyetli açı bölücü, ön kalıbı şişirme istasyonuna aktarmak için döner tablayı döndürür. 70 mm'lik kaldırma yüksekliği ve senkronize açma ve kapama hareketi, ön kalıbın sıcaklık kaybı olmadan hassas bir şekilde yeniden konumlandırılmasını sağlayarak şişirme aşaması için optimum termal profili korur. Bu hızlı aktarım, 30 ml'lik şişeler için ZQ80'in 8,2 saniyelik çevrim süresine ulaşmasında kritik bir faktördür.

Şişirme Kalıplama

Şişirme kalıbı, 120 kN sıkıştırma kuvvetiyle ön kalıbın etrafını sarar ve 0,8 ila 1,2 MPa basınçta sıkıştırılmış hava verilerek ön kalıp kalıp duvarlarına karşı genişletilir. Bu, şişeye son şeklini verir. Benzersiz basınçlı sıkıştırma yapısı, takviye silindirinin kalıp açma ve kapama işlemlerine müdahale etmemesini sağlayarak, benzer IBM makine modellerine kıyasla enerji tüketimini ila oranında azaltır. Bu aşama boyunca duvar kalınlığı homojenliği ve yüzey kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilir.

Soğutma

Üflemeli şişe, 0,3 ila 0,4 MPa su basıncında ve 4 m³/saat akış hızında özel bir su kanalı sistemi kullanılarak kalıp boşluğu içinde soğutulur. Verimli soğutma, kalıptan çıkarmadan önce boyutsal kararlılığı sağlar ve bükülme veya büzülmeyi önler. Soğuk alüminyum üflemeli kalıp boşluğu, hızlı ısı uzaklaştırma sağlayarak makinenin hızlı çevrim sürelerini korumasını ve her üretimde tutarlı duvar kalınlığına ve hassas boyutlara sahip şişeler üretmesini mümkün kılar.

Fırlatma

Üretimi tamamlanmış şişe, 230 mm'lik bir sıyırma stroku ile sıyırma istasyonundan temiz bir şekilde dışarı atılır. Alttan yukarıya doğru tasarım, kalıp alanında herhangi bir yağlama yağı kirlenmesini ortadan kaldırarak, ilaç ve gıda sınıfı uygulamalar için hijyeni korur. Şişeler otomatik olarak sonraki ekipmanlara taşınır. Görsel inceleme sistemleri, yan sızıntı test cihazları, etiketleme makineleri ve otomatik paketleme ekipmanlarıyla isteğe bağlı entegrasyon, en yüksek üretim verimliliği için tamamen gözetimsiz çalışma olanağı sağlar.

Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi

Uygulama Sektörleri

Bu IBM makinesi, yüksek hassasiyet, hijyen ve tutarlılık gerektiren, yüksek hacimli içi boş plastik şişe üretimine ihtiyaç duyan çok çeşitli sektörlere hizmet vermektedir.

1. Chemical Bottles
Bu şişirme kalıplama makinesi, mükemmel kimyasal dirence ve hassas duvar kalınlığı homojenliğine sahip dayanıklı HDPE ve PP kimyasal şişeler üretir. Temizlik maddeleri, çözücüler, yağlayıcılar ve laboratuvar reaktifleri için kaplar, makinenin tutarlı boyutsal doğruluğundan faydalanır. Yağsız kalıp ortamı ve çapaksız şişe ağzı, kimyasal kapların endüstriyel dağıtım ve ihracat ambalaj pazarları için katı sızdırmazlık ve güvenlik gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

2. Kozmetik Şişeleri
Parlak yüzey kaplaması ve boyut hassasiyeti, bu IBM makinesini kozmetik şişe üretimi için olağanüstü bir seçim haline getiriyor. Losyon, serum, tonik, fondöten ve parfüm ambalajları hem estetik kalite hem de işlevsel güvenilirlik gerektirir. Makine, HDPE, PP, ABS ve PCTG malzemelerini destekleyerek karmaşık şekillere sahip şeffaf veya opak şişelerin üretilmesine olanak tanır. 30 ml'lik 18 adede kadar kalıp boşluğu, kozmetik enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üreticilerinin rekabetçi ihracat fiyatlandırması için gerekli ölçek ekonomilerine ulaşmasını sağlar.

3. İlaç Şişeleri
Bu makine, ilaç ambalajlama standartlarına uygunluğu temel öncelik olarak alarak tasarlanmıştır. Alttan yukarıya doğru tasarım, kalıp alanında yağlama yağı kontaminasyonunu ortadan kaldırır ve 100% sızdırmaz dişli, çapaksız şişe ağzı GMP hijyen standartlarını karşılar. Makine, tabletler, kapsüller, şuruplar, göz damlaları ve burun spreyleri için PP ve HDPE ilaç şişeleri üretir. İlaç enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi operatörleri, ambalajlamadan önce her şişeyi doğrulayan otomatik kalite kontrol seçeneğinden faydalanır.

4. İçecek Şişeleri
Şeffaf, hafif ve hijyenik kaplar gerektiren gıda sınıfı içecek uygulamaları için ZQ80, PET ve yüksek şeffaflığa sahip PS malzemelerini destekler. Meyve suyu, içme suyu, aromalı içecekler ve laktik asit bakterili içecekler gibi süt ürünleri, makinenin homojen duvar kalınlığı ve pürüzsüz iç yüzeyinden faydalanır. Yağsız üretim ortamı gıda güvenliği uyumluluğunu sağlarken, yüksek kalıp sayısı rekabetçi içecek ambalaj tedarik zincirleri için gereken verimliliği sunar.

5. El Yıkama Şişeleri
El yıkama ve el dezenfektanı şişeleri gibi kişisel hijyen ürünlerinin ambalajlanmasında, tutarlı pompa ağzı boyutları, ayırma çizgilerinden arındırılmış temiz şişe gövdeleri ve güvenilir duvar kalınlığı gereklidir. ZQ80, 100 ml'den 500 ml'ye kadar hacimlerde HDPE ve PP el yıkama şişeleri üretir ve yüksek kalıplama verimliliğine sahiptir. Etiketleme makineleri ve otomatik paketleme ekipmanlarıyla entegrasyon özelliği, üreticilerin el bakımı ve kişisel hijyen segmenti için tamamen gözetimsiz üretim hatları işletmesine olanak tanır.

6. Biberonlar
Bebek biberonları, BPA içermeyen malzemeler, olağanüstü şeffaflık, hassas boyun ölçüleri ve hijyenik üretim ortamları gerektiren, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi üreticileri için en zorlu uygulamalardan birini temsil eder. Bu makine, gıda sınıfı PP, PCTG ve EVA malzemelerinden biberon üretir. Yağsız kalıp ortamı, artık kenarların olmaması ve farmasötik sınıf hijyen standartları, bu makineyi küresel pazarlarda bebek biberon üretimi için güvenilir bir tercih haline getirir.

7. Böcek İlacı Şişeleri
Tarım ve ev tipi pestisit ambalajları, sızdırmazlığı sağlayan emniyetli kapaklara sahip, hassas boyun dişleri bulunan kimyasal dirençli HDPE ve PP kaplar gerektirir. ZQ80'in 800 KN enjeksiyon sıkıştırma kuvveti ve hassas ağız boyutlandırması, tehlikeli madde ambalajları için BM taşıma yönetmeliklerine uygun pestisit şişeleri üretir. Makinenin günlük 115.000 şişeye kadar yüksek üretim kapasitesi, tarım kimyasalları ambalaj tedarikçilerinin sıkı üretim aralıklarında büyük mevsimsel siparişleri karşılamasını sağlar.

8. Shampoo Bottles
Kişisel bakım ürünleri pazarı, çekici yüzey kaplamasına, tutarlı ağırlığa ve standart dağıtım kapaklarıyla uyumlu sağlam pompa ağızlarına sahip şampuan ve saç kremi şişeleri talep etmektedir. ZQ80 atık kenarlı enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi tasarımı, ağız ve tabanda çapak veya fazla malzeme olmadan şişeler üreterek manuel kesme işlemlerini ortadan kaldırır. 200 ml'den 1.000 ml'ye kadar hacimlerde HDPE, LDPE ve PP malzemelerini destekleyen ZQ80, hem özel etiketli hem de markalı kişisel bakım şişesi üretimini verimli bir şekilde karşılar.

İlaç Şişeleri için Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Injection Blow Molding Machine for Eyedropper Bottles
Kozmetik Şişeler için Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Günlük Kimyasal Şişeler için Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi

ZQ80 IBM Makine Bileşenleri

Tek aşamalı bir IBM makinesi, çeşitli temel alt sistemler içerir. ZQ80 IBM makinesindeki her bir bileşen, hassasiyet, uzun ömür ve genel üretim döngüsü içinde sorunsuz entegrasyon için tasarlanmıştır.

Stok Hazırlama ve Enjeksiyon Cihazı

22:1 L/D oranına sahip 55 mm'lik vida ve 4+N namlu ısıtma bölgeleri, reçinenin tam ve homojen bir şekilde plastikleştirilmesini sağlar. Elektrikli silindir tahrikli enjeksiyon ünitesi, tutarlı tekrarlanabilirlik ile 466 g'a kadar hassas atış ağırlıkları sunar. Namlu boyunca çok bölgeli sıcaklık kontrolü, HDPE ve PP'den ABS ve PCTG'ye kadar geniş bir malzeme yelpazesinin işlenmesini sağlayarak, bu enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinde her üretim çalışması için optimum erime kalitesini garanti eder.

Sıcak Yolluk Sistemi

Optimize edilmiş sıcak yolluk sistemi, erimiş plastiği tüm enjeksiyon noktalarına eşit şekilde dağıtarak, gram ağırlığı sapmasını ve kalıp boşlukları arasındaki duvar kalınlığı değişimini en aza indirir. Sıcak yolluktaki hassas sıcaklık kontrolü, malzeme bozulmasını önler ve soğuk yollukları ortadan kaldırarak malzeme israfını azaltır. Bu bileşen, tüm kalıp boşluklarında aynı anda tutarlı ön şekillendirme kalitesini korumak için gereklidir ve ZQ80'i eski IBM makine tasarımlarına kıyasla ayırt edici bir özelliktir.

Çekirdek Çubuk (Mandrel)

Özel yapılı çekirdek çubuk (mandrel), aynı anda ön kalıbın iç profilini oluşturur ve üfleme pimi görevi görür. Entegre soğutma kanalları, etkili çekirdek soğutmasını sağlarken hızlı kalıplama döngülerini korur ve üfleme aşamasından önce ön kalıbın bozulmasını önler. Mandrelin hassas yüzey işlemesi, özellikle ilaç sektöründe kritik öneme sahip olan, bitmiş şişenin iç yüzeyinin pürüzsüzlüğünü doğrudan belirler. enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi Şişenin iç duvarlarının temiz olmasını gerektiren uygulamalar.

Enjeksiyon Kalıplama ve Şişirme Kalıplama

Enjeksiyon kalıbı, maksimum sertlik ve korozyon direnci için ithal S136 çelik alaşımından veya 4Cr13 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Özel olarak optimize edilmiş yağ devresine sahip, aktiviteye göre tasarlanmış boşluk ve boyun bölgeleri, uygun sıcaklık stabilizasyonu ve boyut ayarlamasına olanak tanır. Şişirme kalıbı, hızlı ısı uzaklaştırma sağlayan soğuk alüminyum alaşımından üretilmiştir. Bu kalıp sistemleri birlikte, şişe boyutlarının, ağırlığının, ayırma çizgisi konumunun ve duvar kalınlığının her boşlukta ve her üretim vardiyasında tutarlı olmasını sağlar.

Döner Tabla ve Sıkıştırma Yapısı

Standart yüksek hassasiyetli açı bölücü, enjeksiyon ve şişirme kalıplama istasyonlarının açılıp kapanmasını döner tablanın kaldırılmasıyla (70 mm kaldırma yüksekliği) senkronize eder. Benzersiz basınçlı sıkıştırma yapısı, kalıp açma ve kapama hareketinden izole edilmiş bir takviye silindiri kullanır ve bu da enerji tüketiminde 20 ila 301 ton/ton arasında azalma sağlar. 800 kN enjeksiyon sıkıştırma ve 120 kN şişirme sıkıştırma ile sistem, 40 ila 80 ton arasında ayarlanabilir kuvvet ayarlarıyla çok çeşitli şişe boyutlarını işleyebilir.

Soyma İstasyonu

230 mm'lik sıyırma strokuna sahip sıyırma istasyonu, bitmiş şişeleri çekirdek çubuklardan yüzeyde iz veya deformasyon olmadan sorunsuz bir şekilde ayırır. İstasyon, şişeleri doğrudan boşaltma konveyörüne aktaracak şekilde konumlandırılmıştır; burada isteğe bağlı olarak görsel inceleme, yan sızıntı testi, etiketleme ve paketleme sistemlerine yönlendirilirler. Alttan yukarıya doğru tasarım konsepti, sıyırma istasyonunu tamamen yağlama yağından arındırarak, ilaç ve gıda sınıfı plastik enjeksiyon şişirme kalıplama makinelerinin çalışma koşullarında hijyenik üretim koşullarını korur.

Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi

ZQ80 mi, Jomar IBM85S mi: Neden Bizi Tercih Etmelisiniz?

1. Daha Yüksek Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti
ZQ80, Jomar IBM85S'nin 680 KN'sine kıyasla 800 KN enjeksiyon sıkıştırma kuvveti sunar. Bu 17,6%'lik sıkıştırma kuvveti artışı, ZQ80'in daha kalın duvarlı şişeleri, daha fazla kalıp boşluğu sayısını ve daha zorlu malzemeleri çapak veya eksik dolum riski olmadan işlemesini sağlar. Ayrıca, ayırma hattındaki stresi azaltarak kalıp ömrünü uzatır ve makine kullanım ömrü boyunca ölçülebilir şekilde daha düşük takım değiştirme maliyetleri sağlar.

2. Önemli Ölçüde Daha Yüksek Enjeksiyon Ağırlığı
ZQ80, Jomar IBM85S'in 300 g'lık enjeksiyon ağırlığına kıyasla 466 g'lık maksimum enjeksiyon ağırlığıyla 55% daha yüksek enjeksiyon kapasitesi sunar. Bu, üreticilerin malzeme dağılımından ödün vermeden daha büyük şişeler üretmelerine veya enjeksiyon başına daha yüksek kalıp sayısı kullanmalarına olanak tanır. Daha yüksek enjeksiyon ağırlığı, IBM makine üretim yelpazesini Jomar IBM85S platformunun kapasite sınırlamalarının ötesine genişletmek isteyen müşteriler için yeni ürün geliştirme fırsatları da açar.

3. Esnek Takımlar İçin Daha Büyük Kalıp Plakası
ZQ80, Jomar IBM85S'nin 464 x 749 mm formatına kıyasla, maksimum 800 x 400 mm'lik bir baskı tablası boyutu sunar. ZQ80'in daha geniş yatay baskı tablası, kalıp yüzeyinde daha fazla boşluk pozisyonuna olanak tanıyarak 10 ml'de 20 adede kadar boşluğu destekler. Bu, üretim başına daha yüksek çıktı ve kalıp tasarımında daha fazla esneklik anlamına gelir; ürün yelpazesi değiştiğinde veya genişlediğinde özel kalıplama için gereken yatırımı azaltır.

4. Tam Elektrikli Servo Sürücü Mimarisi
Geleneksel hidrolik IBM makinelerinin aksine, ZQ80 tamamen elektrikli tahrik sistemi, tüm temel hareketler için servo motorlar kullanır ve tahrik sisteminden hidrolik yağı ortadan kaldırır. Bu, daha düşük enerji tüketimi, azaltılmış bakım gereksinimleri, kalıp alanı yakınında yağ sızıntısı riskinin olmaması, daha düşük ortam gürültüsü ve servo sistem mutlak enkoderlerinden daha hızlı tepki süreleri sağlar. Jomar IBM85S'i ZQ80 ile değiştiren operatörler, genellikle ilk 12 ila 18 ay içinde enerji tasarruflarını geri kazanırlar.

5. Üstün Günlük Üretim Kapasitesi
ZQ80, eşdeğer şişe boyutlarında Jomar IBM85S'ye kıyasla önemli ölçüde daha düşük bir üretim kapasitesine karşılık, günlük maksimum 115.000 şişe üretim kapasitesine ulaşmaktadır. Yüksek hassasiyetli açı bölücü senkronize taret çalışması ve hızlı servo tahrikli sıkıştırma sayesinde, karşılaştırılabilir geleneksel IBM makine modellerine göre 20% daha kısa çevrim süresi elde edilmektedir. Tüketim malları, ilaç veya gıda ambalajı pazarlarına tedarik sağlayan yüksek hacimli enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üreticileri için bu üretim avantajı, doğrudan kar marjlarını ve teslimat kapasitesini etkilemektedir.

6. Kompakt Boyut, Rekabetçi Fiyat
4,5 x 1,6 x 2,0 metre boyutlarındaki ZQ80, 3,33 x 1,94 x 3,41 metre yüksekliğindeki Jomar IBM85S'ye kıyasla önemli ölçüde daha kompakt bir tasarıma sahip olup, özel yüksek tavan gereksinimleri olmadan standart fabrika zemin düzenlerine kurulumunu kolaylaştırır. Eşdeğer Jomar, SUMA, Uniloy veya Bloma modellerine göre rekabetçi enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi fiyatıyla birleştiğinde, ZQ80, satın alma fiyatı, kurulum, enerji, bakım ve yedek parçalar dahil olmak üzere tüm çalışma ömrü boyunca daha düşük toplam sahip olma maliyeti sunar.

ZQ80 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi

IBM ZQ80 Makinesi için Uyumlu Hammaddeler

ZQ80 PET enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi ve tüm malzeme türlerini işleyebilen IBM makinesi, mühendislik ve standart termoplastiklerin tam yelpazesini işleyerek ilaç, gıda, kozmetik ve endüstriyel ambalaj sektörlerinde üretim yapılmasını sağlar.

HDPE

Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE), IBM makinelerinde ilaç, kimyasal ve kişisel bakım ürünleri şişeleri için en yaygın kullanılan malzemedir. HDPE, mükemmel kimyasal direnç, yüksek çekme mukavemeti ve gıda sınıfı güvenlik uyumluluğu sunar. ZQ80, 22:1 vida L/D oranıyla HDPE'yi verimli bir şekilde işleyerek, 10 ml'den 1.000 ml'ye kadar kapasitelerde çamaşır suyu, şampuan, el sabunu ve ilaç tablet şişeleri için mükemmel sertlik ve bariyer özelliklerine sahip kaplar üretir.

LDPE

Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE), yüksek esneklik ve iyi kimyasal direnç özelliklerine sahip, yumuşak ve sıkılabilir şişeler üretir. LDPE, oftalmik şişeler, burun spreyi kapları ve sıkılabilir kişisel bakım ambalajlarında yaygın olarak kullanılır. ZQ80 enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, dört veya daha fazla namlu bölgesinde hassas sıcaklık kontrolü sağlayarak tutarlı LDPE erime kalitesini garanti ederken, elektrikli silindir enjeksiyon ünitesi, ince duvarlı LDPE kap üretimi için gerekli olan kontrollü düşük basınçlı enjeksiyonu sağlar.

Evcil hayvan

Polietilen tereftalat, olağanüstü optik şeffaflık, mükemmel oksijen bariyer özellikleri ve üstün boyutsal kararlılık sunar. ZQ80, şeffaf ilaç şişeleri, içecek numune şişeleri ve yüksek şeffaflıkta kozmetik kavanozları üretir. PET işleme, hassas erime sıcaklığı kontrolü ve homojen ön kalıp ısıtması gerektirir; ZQ80'in çok bölgeli haznesi ve yüksek hassasiyetli servo enjeksiyon sistemi, tüm boşluklarda tutarlı duvar kalınlığı sağlayan tekrarlanabilirlik ile bu özelliklerin her ikisini de sağlar.

PP (Polipropilen)

Polipropilen, mükemmel otoklavlanabilirliği, asitlere ve bazlara karşı kimyasal direnci ve uluslararası farmakope standartlarına uygunluğu nedeniyle ilaç ambalajlarında tercih edilen malzemedir. ZQ80, tabletler, kapsüller, oral sıvı ilaçlar ve laboratuvar reaktifleri için PP şişeler üretir. PP'nin erime sıcaklığı daha yüksektir ve ZQ80'in dört ısıtma bölgesinde hassas şişe sıcaklığı yönetimi gerektirir; makinenin gelişmiş sıcaklık kontrolörleri, tutarlı ön kalıp kalitesi için bunu doğru bir şekilde yönetir.

ABS

Akrilonitril bütadien stiren (ABS), mükemmel darbe dayanımı ve iyi yüzey kalitesini birleştirerek dayanıklı tüketici ürün kapları, üst düzey kozmetik ambalajları ve endüstriyel bileşen gövdeleri için uygun hale gelir. ZQ80 enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinde ABS, yüksek parlaklıkta dış yüzeylere ve boyut hassasiyetine sahip şişeler üretir. Malzemenin iyi akış özellikleri, çoklu boşluklu kalıplara uygundur ve kozmetik enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üreticilerinin rekabetçi çevrim sürelerinde karmaşık yüzey detaylarına sahip üst düzey ambalajlar üretmelerini sağlar.

PC (Polikarbonat)

Polikarbonat, cama benzer olağanüstü optik berraklık, yüksek darbe dayanımı ve ısı direnci sunarak yeniden kullanılabilir bebek biberonları, su sebilleri ve laboratuvar kapları için idealdir. IBM ZQ80 makinesi, bu mühendislik sınıfı polimer için gerekli olan yüksek sıcaklıklarda PC'yi işler ve hassas termal yönetim, malzeme bozulmasını önler. BPA içermeyen PC çeşitleri de, uluslararası oyuncak ve gıda teması güvenlik standartlarına uygunluk gerektiren bebek biberon uygulamaları için ZQ80'de işlenebilir.

PVC

Polivinil klorür (PVC), mükemmel şeffaflık, kimyasal direnç ve oksijen ile karbondioksite karşı düşük geçirgenlik özelliklerine sahip şişeler üretir; bu da onu ilaç blister ambalaj bileşenleri, kozmetik ambalajları ve endüstriyel kimyasal kaplar için uygun hale getirir. ZQ80 enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, halojen içeren polimerler için uygun korozyona dayanıklı gövde ve vida malzemeleri kullanarak, termal bozulmayı önlemek için dikkatli sıcaklık kontrolüyle PVC'yi işler. ZQ80'de üretilen PVC şişeler, mükemmel boyutsal doğruluk ve tutarlı duvar kalınlığı sergiler.

Gıda Şişeleri Vücut Yıkama Şişeleri

Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesinin Doğru Kullanımı

Tek aşamalı bir IBM makinesinin çalıştırılması, hassas bir işlem dizisi gerektirir. Aşağıdaki adım adım kılavuz, reçine beslemesinden bitmiş şişenin çıkarılmasına kadar her aşamayı, çıktı kalitesini belirleyen kritik parametrelere dikkat ederek ele almaktadır.

Adım 1. Besleme ve Eritme
Öncelikle önceden kurutulmuş reçineyi hazneye yükleyin. Reçine köprülenmesini veya erken erimesini önlemek için besleme boğazı sıcaklığının önerilen aralıkta, genellikle 130 derece F'den düşük olmaması gerektiğini doğrulayın. PET ve PC gibi higroskopik malzemeler için, yüklemeden önce kurutma işlemi doğru sıcaklıkta tamamlanmalıdır. ZQ80 4+N namlu bölgesi ısıtma sistemi, seçilen malzeme için gereken hassas erime sıcaklığına reçineyi getirir ve 22:1 L/D vidası, enjeksiyondan önce tamamen homojen plastikleştirme sağlar. Tutarlı besleme ve hassas besleme boğazı sıcaklık kontrolü, düzgün ön şekillendirme kalitesinin temelidir.

Adım 2. Enjeksiyon ve Ön Kalıp Oluşturma
Kalıp kapandıktan ve önceden ayarlanmış 800 KN enjeksiyon sıkıştırma kuvvetiyle kenetlendikten sonra, elektrikli silindir tahrikli enjeksiyon ünitesi, erimiş plastiğin ölçülen miktarını kontrollü hız ve basınçta enjeksiyon kalıbı boşluğuna iterek ön şekli oluşturur. Enjeksiyon basıncı, vida hızı, enjeksiyon stroku (maksimum 180 mm) ve tutma basıncı gibi temel parametreler, malzeme işleme aralığı içinde ayarlanmalıdır. Özellikle PET ve PP için, büzülmeyi en aza indirerek ve ön şeklin boyutsal doğruluğunu koruyarak, paketleme basıncı ve süresi çok önemlidir. Sıcak yolluk sistemi, tüm boşluklarda eş zamanlı olarak düzgün malzeme akışı sağlayarak, ilk döngüden itibaren tutarlı gram ağırlığı oluşturur.

Adım 3. Taret Transferi
Yüksek hassasiyetli açı bölücü, şekillendirilmiş ön kalıbı enjeksiyon istasyonundan şişirme istasyonuna aktarırken termal profilini korumak için taret tablasını döndürür. Şişirme kalıplama için ön kalıbı optimum sıcaklıkta tutmak amacıyla 70 mm'lik senkronize kaldırma yüksekliği ve taret dönüşü sorunsuz ve hızlı bir şekilde gerçekleşmelidir. Operatörler, taret zamanlamasının toplam çevrim sırasına doğru şekilde kalibre edildiğini doğrulamalıdır, çünkü bu aktarım adımındaki herhangi bir gecikme ön kalıbın termal homojenliğini etkileyecek ve sonraki şişirme aşamasında duvar kalınlığında tutarsızlıklara yol açabilir.

4. Adım. Şişirme Kalıplama İşlemi
Şişirme kalıbı 120 kN sıkıştırma kuvvetiyle kapanır ve 0,8 ila 1,2 MPa basınçta sıkıştırılmış hava, ön şekillendirilmiş parçayı kalıp duvarlarına karşı genişletmek için çekirdek çubuktan verilir. Bu aşamada, operatörler hava basıncı stabilitesini, şişirme süresini ve kalıp sıcaklığını (4 m³/saat soğutma suyu sistemi tarafından sağlanır) izlemelidir. Yetersiz hava basıncı ince duvarlara veya eksik şişe oluşumuna neden olabilirken, aşırı basınç patlamalara yol açabilir. ZQ80'in benzersiz basınçlı sıkıştırma yapısı, takviye silindirini kalıp açma işleminden bağımsız tutarak, üretim süreci boyunca tutarlı şişirme basıncı dağıtımını sağlar.

Adım 5. Soğutma ve Çıkarma
Şişirme kalıplama işleminden sonra, şişe su kanalı soğutma sistemi kullanılarak kalıp içinde soğutulur. Soğutma süresi, özellikle kalın duvarlı şişeler için, deformasyonu önlemek amacıyla, dış katmanın tamamen katılaşmasına yetecek kadar olmalıdır. Ardından, döner mekanizma, 230 mm'lik bir sıyırma hareketiyle bitmiş şişeyi boşaltma konveyörüne düzgün bir şekilde kalıptan çıkaran sıyırma istasyonuna ilerler. Operatörler, üretim başlangıcında ve üretim sırasında düzenli aralıklarla her bir kalıptan örnek şişeleri incelemeli, ağız boyutlarını, duvar kalınlığını, taban bütünlüğünü ve ağırlığı teknik özellik sayfasına göre kontrol ederek, şişirme kalıplama işleminin kararlı ve tutarlı olduğunu doğrulamalıdır.

ZQ80 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi

Sorun Giderme ve Kalite Kontrol

ZQ80 güvenilirlik için tasarlanmıştır, ancak operatörlerin tutarlı ürün kalitesini korumak ve çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak için yaygın sorunları ve denetim protokollerini anlamaları faydalı olacaktır.

Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Düzeltici Eylemler

Makine Çalışmıyor

Güç kaynağı bağlantısını doğrulayın ve tüm kontrol kablolarını hasar açısından inceleyin. Enjeksiyon dizisinin başlamasına izin vermeden önce, tüm ısıtma bölgelerindeki namlu sıcaklıklarının ayarlanan değerlere ulaştığını kontrol edin. Basınç şalteri ayarlarının doğru aralıkta olduğunu ve acil durdurma devresinin sıfırlandığını doğrulayın. Yeniden başlatma girişiminde bulunmadan önce emniyet koruma kilitleme şalterlerinin doğru şekilde devreye girdiğini kontrol edin.

Düzensiz Duvar Kalınlığı

Düzensiz duvar kalınlığı genellikle namlu bölgelerindeki tutarsız erime sıcaklığı, yanlış enjeksiyon hızı profilleri veya aşınmış çekirdek çubuk yüzeylerinden kaynaklanır. Tüm ısıtma bölgesi sıcaklıklarını kontrol edin ve PID kontrol cihazının kalibrasyonunu doğrulayın. Mandrel yüzeyinde aşınma izleri olup olmadığını inceleyin ve sıcak yolluk sisteminin tüm boşluklara dengeli akış sağladığından emin olun. Enjeksiyon hızını ve paketleme basıncını, malzeme için önerilen işleme aralığına göre ayarlayın.

Makine Basıncı Tutamıyor

Hidrolik devre bağlantılarının tamamında sızıntı olup olmadığını kontrol edin, özellikle hortum bağlantılarına ve valf contalarına dikkat edin. Hava basınç regülatörlerini inceleyin ve kompresörün gerekli 0,8 ila 1,2 MPa besleme basıncını koruduğunu doğrulayın. Hidrolik ve pnömatik devrelerdeki tıkanmış filtreleri değiştirin. Solenoid valf bobinlerinin doğru şekilde enerjilendiğini ve basınç şalteri ayar noktalarının belirtilen çalışma aralığında olduğunu doğrulayın.

Şişelerdeki Yüzey Kusurları

Yüzey izleri, çökme izleri veya renk bozulmaları, yanlış kalıp sıcaklıklarından, kirlenmiş reçineden veya yetersiz soğutma süresinden kaynaklanır. Soğutma suyu sıcaklığını ve akış hızını doğrulayın (hedef 0,3 ila 0,4 MPa'da 4 m³/saat). Kalıp boşluğu yüzeylerini iyice temizleyin ve enjeksiyonlu şişirme kalıplama için özel olarak tasarlanmamış ayırıcı maddeler kullanmaktan kaçının. Reçinenin nem içeriğini kontrol edin ve kabarcık veya yayılma izlerini ortadan kaldırmak için hazneye yüklemeden önce malzemenin doğru şekilde kurutulduğundan emin olun.

Kalite Kontrol Protokolü

  • Kurulum Yeterlilik Testi (IQ): Üretim denemelerine başlamadan önce, elektrik beslemesi, basınçlı hava ve soğutma suyu bağlantıları da dahil olmak üzere ZQ80 ve ona bağlı tüm yardımcı ekipmanların teknik özelliklere uygun olarak kurulduğundan emin olun.
  • Operasyonel Yeterlilik (OQ): Kalibre edilmiş referans cihazlar kullanarak enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin sıcaklık, basınç, sıkıştırma kuvveti ve çevrim süresi açısından belirtilen çalışma aralıklarında çalıştığını doğrulayın.
  • Performans Yeterliliği (PQ): Üretim sürecinin, normal çalışma koşulları altında uzun bir üretim süreci boyunca, boyut, ağırlık ve işlevsel özelliklerin tümünü karşılayan şişeleri tutarlı bir şekilde ürettiğini gösterin.
  • Kritik Değişken İzleme: Varil bölgesi sıcaklıklarını, enjeksiyon basıncını, sıkıştırma kuvvetini, çevrim süresini ve soğutma suyu sıcaklığını gerçek zamanlı olarak takip edin. Proses aralığının dışındaki sapmalar, araştırma için üretimin durdurulmasını tetiklemelidir.
  • Rutin Bakım Programı: Belirtilen servis aralıklarında kalıp temizliği, vida ve namlu muayenesi, soğutma kanalı yıkama, servo motor kalibrasyon doğrulaması ve mutlak enkoder pil kontrollerini kapsayan önleyici bakım programını uygulayın.
  • Operatör Eğitimi: Üretim modunda makineyi çalıştırmadan önce tüm operatörlerin HMI arayüzü, parametre ayar prosedürleri, malzeme taşıma gereksinimleri, güvenlik protokolleri ve birinci seviye sorun giderme konularında eksiksiz eğitim aldığından emin olun.

ZQ80 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi

IBM mi, ISBM Makinesi mi: İhtiyaçlarınıza Hangi Teknoloji Daha Uygun?

Plastik ambalaj sektöründe doğru kalıplama teknolojisini seçmek çok önemlidir. Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama (IBM) ve Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama (ISBM) yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak işlem, malzeme ve ürün özellikleri bakımından önemli ölçüde farklılık gösterirler. Bu ayrımı anlamak, özel uygulamanız için doğru enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesini veya enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesini seçmenize yardımcı olur.

Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama (IBM)

IBM, enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplamayı birleştirerek tek bir makine döngüsünde içi boş plastik ürünler üreten üç aşamalı bir işlemdir: enjeksiyon, şişirme ve fırlatma. Başlıca kullanım alanı, ilaç şişeleri, oftalmik şişeler, kozmetik kavanozları ve özel gıda kapları gibi küçük ve orta boyutlu, yüksek hassasiyetli kapların üretimidir. IBM makineleri, olağanüstü boyutsal doğruluk, hassas diş profillerine sahip 100% sızdırmaz ağızlar ve ayırma hattı çapakları olmadan kirlenme içermeyen üretim sağlar. Bu işlem, 1 ml'den yaklaşık 1.000 ml'ye kadar hacimlerde HDPE, LDPE, PP, ABS, PC ve PVC gibi malzemeler için idealdir.

En uygun kullanım alanı: İlaç şişeleri, kozmetik kavanozları, oftalmik flakonlar, laktik asit bakterisi şişeleri, biberonlar ve sıkı boyut toleransları ve hijyenik üretim koşulları gerektiren her türlü uygulama.

Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama (ISBM)

Tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, şişirme aşamasında ön kalıbı eksenel olarak uzatan mekanik bir germe çubuğu ekleyerek IBM konseptini genişletir. Bu çift eksenli yönlendirme, bitmiş kabın şeffaflığını, mekanik mukavemetini ve bariyer özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir. ISBM, ince duvarlar, üstün şeffaflık ve hafif mukavemet gerektiren gazlı içecekler, durgun su, meyve suyu ve diğer tüketici ürünlerinde kullanılan PET şişeler için tercih edilen teknolojidir. Tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, ön kalıp enjeksiyonunu ve şişe şişirmeyi tek bir makinede birleştirerek, iki kademeli ISBM sistemlerinde gerekli olan ön kalıp yeniden ısıtma adımını ortadan kaldırır.

En uygun kullanım alanı: PET su şişeleri, gazlı içecek şişeleri, meyve suyu şişeleri, yemeklik yağ kapları ve yüksek üretim hacimlerinde en yüksek optik şeffaflık ve hafiflik performansını gerektiren uygulamalar.

Özellik IBM Makinesi ISBM Makinesi
Ortak Ürünler Oftalmik şişeler, kozmetik kavanozları, flakonlar Su şişeleri, gazlı içecek şişeleri, meyve suyu şişeleri
Şişe Boyutu Aralığı Küçük ila orta boy (1 ml ila 1.000 ml) Orta ila büyük (200 ml ila 5.000 ml+)
Birincil Malzemeler PP, HDPE, LDPE, ABS, PC, PVC PET, PP
Duvar Kalınlığı Düzgün, orta kalınlıkta Çift eksenli mukavemete sahip çok ince duvarlar
Yüzey İşlemi Çok pürüzsüz, yüksek hassasiyetli Mükemmel optik netlik
Makine Karmaşıklığı Daha basit, daha düşük maliyetli Daha karmaşık, daha yüksek yatırım
Flaş / Atık Çapak veya hurda kenarı yok. Tek aşamalı sistemlerde minimal düzeydedir.
Farmasötik Uygunluk Mükemmel, GMP uyumlu tasarımlar Sadece PET uyumlu uygulamalarla sınırlıdır.

Hangisini Seçmelisiniz?

İşletmeniz özellikle ilaç, sağlık, kozmetik veya gıda takviyesi sektörlerinde orta düzeyde mukavemet gereksinimlerine sahip küçük ila orta boyutlu hassas şişeler üretiyorsa, IBM enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesini tercih edin. ZQ80 bu uygulamalar için mükemmel bir seçimdir. PET malzeme kullanarak yüksek hacimli, şeffaf, hafif ve güçlü gıda ve içecek şişelerine ihtiyacınız varsa, tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi veya ISBM sistemini tercih edin. Seçiminiz, malzeme gereksinimlerinize, üretim hacminize, şişe tasarımının karmaşıklığına ve son kullanım pazarının düzenleyici gereksinimlerine bağlıdır. Ever-Power hem IBM hem de ISBM makine hatları sunmaktadır. Özel üretim gereksinimlerinizi teknik ekibimizle görüşmek için bizimle iletişime geçin.

ZQ60 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Y280-V6 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesi
IBM Makinesi ISBM Makinesi

Ever-Power'ın Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinelerini Neden Tercih Etmelisiniz?

Meksika merkezli Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., dünya çapındaki ambalaj üreticilerine ölçülebilir üretim avantajları sunmaya adanmış, otomatik tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerinin uzman üreticisi ve küresel tedarikçisidir. Ever-Power'ın tüm mühendislik ve Ar-Ge yetenekleri, yalnızca enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerine ve destekleyici kalıplarına adanmıştır. Deneyimli mühendislerden oluşan ekibimiz, IBM ve ISBM makine tasarımı, proses optimizasyonu ve kalıp mühendisliği konularında derin teorik ve pratik uzmanlığa sahiptir. Bu odaklanmış uzmanlaşma, bir Ever-Power enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesine yatırım yaptığınızda, genel makine üreticilerinin eşleşemeyeceği derinlemesine ürüne özgü bilgi birikiminden yararlanacağınız anlamına gelir.

Ever-Power ürün yelpazesi, enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri, ekstrüzyon şişirme kalıplama makineleri, enjeksiyon germe şişirme kalıplama makineleri ve bunlarla ilişkili tüm yardımcı ekipmanları kapsayarak müşterilerine komple ambalaj hattı gereksinimleri için tek kaynaklı bir çözüm sunmaktadır. ZQ40'tan (40T, küçük ilaç şişeleri) ZQ135'e (135T, büyük endüstriyel kaplar) kadar, tüm ZQ Serisi, 1 ml ile 1.000 ml aralığındaki hemen hemen her IBM makine uygulamasını kapsamaktadır. ZQ80 ve tüm ZQ Serisi, HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, PVC, PET, EVA, PCTG, PS ve çevre dostu mısır bazlı biyoplastikler dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemektedir. Kapsanan uygulamalar arasında ilaç ambalajı, gıda ambalajı, sağlık ambalajı, kozmetik ambalajı, kişisel bakım, içecek kapları, kimyasal şişeler ve tarım ambalajı yer almaktadır. Bu geniş malzeme ve uygulama uyumluluğu, Ever-Power enjeksiyon şişirme kalıplama makinelerini büyüyen ambalaj işletmeleri için çok yönlü ve uzun vadeli bir yatırım haline getirmektedir.

Ever-Power, Kore, Hindistan, Türkiye, Rusya, Güney Afrika, Brezilya, Amerika Birleşik Devletleri ve Meksika'da yerleşik bir yurtdışı acente ağına sahiptir ve her pazarda kanıtlanmış uygulama örnekleri sunmaktadır. Satış sonrası hizmet taahhüdümüz, uzaktan teknik destek, yerinde kurulum ve devreye alma, operatör eğitimi, önleyici bakım programları ve küresel acente ağımız aracılığıyla güvenilir yedek parça tedarikini kapsamaktadır. Şirketin özgüven, dürüstlük, pragmatizm, yenilikçilik ve sorumluluk geliştirme felsefesi, her müşteri ilişkisinin temelini oluşturmaktadır. Ever-Power, kalıp tasarımından makine tedarikine, aşağı akış otomasyonuna, fabrika yerleşim danışmanlığına, yardımcı tesis planlamasına ve üretim başlatma desteğine kadar tamamen entegre bir çözüme ihtiyaç duyan müşteriler için eksiksiz, tek elden anahtar teslimi enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi projeleri oluşturmaktadır. Anahtar teslimi proje yeteneğimiz, enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi bileşenlerini birden fazla tedarikçiden temin etmenin karmaşıklığını ortadan kaldırır ve üretim hattının her unsurunun ilk günden itibaren sorunsuz bir şekilde birlikte çalışacak şekilde tasarlanıp test edilmesini sağlar.

Ever-Power ZQ Serisi enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri, Kore'deki A-IL Plastic (ZQ110, 300 ml şişeler), Hindistan'daki JMPL (ZQ40, 50 ml), Güney Afrika'daki Formosa (ZQ60, 300 ml ve 1 L) ve Brezilya'daki Zandei (ZQ80, 120 ml) gibi müşterilerin yanı sıra Türkiye, Rusya, Amerika Birleşik Devletleri ve Meksika'daki kurulumlarda başarıyla çalışmaktadır. Bu küresel kurulum tabanı, Ever-Power IBM makinelerinin çeşitli düzenleyici ortamlar, iklimler, üretim vardiya düzenleri ve ambalaj uygulamaları genelinde güvenilirliğini ve çok yönlülüğünü göstermektedir.

Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Üreticileri

Sıkça Sorulan Sorular

S: ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin fiyatı, Jomar IBM85S ile karşılaştırıldığında nedir?
A: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi modellerinin fiyatı, konfigürasyona, kalıp özelliklerine ve dahil edilen opsiyonel otomasyon ekipmanına göre değişmektedir. ZQ80, eşdeğer Jomar IBM85S, SUMA 85iB ve Uniloy UIB120 modellerine göre rekabetçi bir fiyata sahiptir ve enerji tasarrufu (30% azalması), düşük bakım maliyetleri (hidrolik yağ yok) ve daha yüksek üretim kapasitesi toplam yatırım hesaplamasına dahil edildiğinde önemli ölçüde daha düşük toplam sahip olma maliyetine sahiptir. Özel gereksinimlerinize göre resmi bir fiyat teklifi için satış ekibimizle iletişime geçin.

S: ZQ80 tamamen elektrikli bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi mi yoksa hidrolik sistem mi kullanıyor?
A: ZQ80, enjeksiyon, sıkıştırma ve taret dönüşü dahil olmak üzere tüm temel hareketlerin mutlak enkoderli servo motorlar tarafından tahrik edildiği servo-elektrikli tahrik sistemini kullanır. Makine, tahrik sisteminde hidrolik yağ olmadan çalışır, bu da yağ sızıntısı riskini ortadan kaldırır ve enerji tüketimini yaklaşık 30% azaltır. Teknik parametrelerde belirtilen hidrolik sistem özellikleri, şişirme sıkıştırması için kompakt bir hidrolik çift sistem kullanan şişirme kalıplama devresini ifade eder. Bu hibrit mimari, yüksek kuvvetli şişirme kalıplama işlemleri için gereken sıkıştırma sağlamlığıyla birlikte tam elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin hassasiyetini sunar.

S: ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi hangi şişe boyutlarını ve malzemelerini işleyebilir?
A: Bu IBM makinesi, 10 ml'den 1.000 ml'ye kadar şişeleri, 2.000 mm'ye kadar şişe yüksekliklerini ve maksimum 120 mm şişe çaplarını işleyebilmektedir. Kalıp sayısı 10 ml'de 20'den 1.000 ml'de 3 ila 4'e kadar değişmektedir. Uyumlu malzemeler arasında HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, PVC, PET, yüksek şeffaflıkta PS, EVA, PCTG ve gıda sınıfı mısır bazlı biyoplastikler bulunmaktadır. Bu geniş malzeme uyumluluğu, ZQ80'i piyasadaki en çok yönlü plastik enjeksiyon şişirme kalıplama makinelerinden biri haline getirerek, tek bir makine platformundan ilaç, kozmetik, gıda ambalajı, kişisel bakım ve endüstriyel kimyasal uygulamalarına hizmet vermektedir.

S: ZQ80, mevcut Jomar IBM85S kalıplarını kullanabilir mi?
A: ZQ80 ve Jomar IBM85S farklı kalıp tablası boyutları (800 x 400 mm ve 464 x 749 mm) ve farklı kalıp montaj konfigürasyonları kullandığından, mevcut Jomar IBM85S kalıpları genellikle uyarlama yapılmadan ZQ80 ile doğrudan değiştirilemez. Bununla birlikte, çekirdek çubuk ve boşluk çekirdeği tasarımları genellikle kalıp mühendisliği ekibimiz tarafından uyarlanabilir. Jomar IBM85S yerine ZQ80 sipariş ederken, tam uyumluluk sağlamak ve S136 çelik takım standartlarımızdan yararlanmak için Ever-Power'dan komple kalıp setini sipariş etmenizi öneririz. Belirli şişe özellikleriniz için kalıp uyarlama seçeneklerini görüşmek üzere teknik ekibimizle iletişime geçin.

S: Tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde IBM ve ISBM arasındaki fark nedir?
A: Tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde (IBM), plastik ön kalıp enjeksiyonla kalıplanır ve daha sonra germe çubuklarına veya ön kalıbın yeniden ısıtılmasına gerek kalmadan aynı makine içinde nihai şişe şekline şişirilir. Tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinde (ISBM), ön kalıbı eksenel olarak uzatmak için şişirme aşamasına mekanik bir germe çubuğu eklenir; bu da şeffaflığı ve mekanik dayanımı artıran çift eksenli moleküler yönelim oluşturur. IBM, PP, HDPE ve ABS kullanan küçük, yüksek hassasiyetli kaplar için tercih edilir. ISBM, içecekler için daha büyük, şeffaf PET şişeler için tercih edilir. ZQ80, ilaç, kozmetik ve özel gıda ambalaj uygulamaları için tasarlanmış bir IBM makinesidir.

S: ZQ80, şişe ağzında ve dibinde sıfır çapak ve atık oluşumunu nasıl sağlıyor?
A: ZQ80'in kullandığı tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama işlemi, şişe kapalı kalıp dizisinde, kaynak hattı olmadan şekillendirildiği için çapak ve artık kenarları temel olarak ortadan kaldırır. İçi boş bir tüpü kalıp iki yarısı arasında sıkıştıran ve altta kesme gerektiren bir dikiş bırakan ekstrüzyonlu şişirme kalıplamanın aksine, ZQ80'deki IBM işlemi, ön şekli kapalı bir boşluğa enjekte eder ve sızdırmaz bir şişirme kalıbı içinde şişirir. Boşluğun dışında hiçbir malzeme sıkışmaz veya ezilmez, bu nedenle ağızda veya altta çapak oluşmaz. Bu, ilaç ve gıda ambalajı için artık kenar enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi işleminin temel bir avantajıdır.

S: IBM ZQ80 makinesine hangi otomasyon ve son işlem ekipmanları entegre edilebilir?
A: ZQ80 konveyörlü boşaltma sistemi, gözetimsiz üretime olanak sağlamak için eksiksiz bir otomasyon ekipmanı paketiyle entegre edilebilir. Mevcut entegrasyonlar arasında, her şişenin gövdesinde yabancı parçacık kontaminasyonu, ağız kısmında yetersiz malzeme ve düzensiz veya çökmüş tabanlar olup olmadığını kontrol eden makine görüşlü denetim sistemleri yer almaktadır. Yan sızıntı test cihazları, her şişenin kapak contasının bütünlüğünü doğrular. Etiketleme makineleri, ambalajlamadan önce hat üzerinde basınca duyarlı etiketler uygulayabilir. Otomatik paketleme sistemleri, kasa paketleme ve paletleme ile hattı tamamlar. Özel otomasyon gereksinimlerinizi görüşmek ve eksiksiz bir anahtar teslim hat teklifi almak için Ever-Power ile iletişime geçin.

S: Ever-Power'dan satın alabileceğiniz özel tasarım enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerinin tipik teslim süresi nedir?
A: Standart ZQ80 makine teslim süresi, sipariş onayı ve teknik özelliklerin imzalanmasından itibaren yaklaşık 45 ila 60 gündür. Yeni şişe tasarımları için özel kalıp seti gerektiğinde, kalıp imalatı, makine montajı ve sevkiyat öncesi fabrika testleri dahil olmak üzere toplam teslim süresi genellikle 75 ila 90 gündür. Mevcut Jomar IBM85S hatlarının acil olarak değiştirilmesi gereken durumlarda teslim süreleri, mevcut üretim planlamasına bağlı olarak hızlandırılabilir. Üretim zaman çizelgesi gereksinimlerinizle ilgili olarak satış ekibimizle iletişime geçin; size resmi fiyat teklifinizin bir parçası olarak onaylanmış bir teslimat programı sunacağız.

S: ZQ80, ilaç sektöründe kullanılan GMP (İyi Üretim Uygulamaları) ve gıda güvenliği hijyen standartlarına uygun mu?
A: Evet. ZQ80, özellikle ilaç ve gıda sınıfı ambalajlama gereksinimleri göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır. Alttan yukarıya doğru makine tasarımı, tüm yağlama noktalarının kalıp alanının altında yer almasını sağlayarak, yağlama yağı kontaminasyonunun şişe üretim bölgesine ulaşma riskini ortadan kaldırır. Kalıp temas yüzeyleri S136 veya 4Cr13 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Şişeler, kontaminasyona neden olabilecek çapak veya artık kenarlar olmadan üretilir. İsteğe bağlı görsel inceleme ve yan sızıntı testi entegrasyonu, ambalajlamadan önce 100% şişe inceleme adımını ekler. Düzenleyici uyumluluk dokümantasyonuna ihtiyaç duyan ilaç müşterileri için Ever-Power teknik ekibinden IQ/OQ/PQ doğrulama dokümantasyon desteği mevcuttur.

S: Ever-Power, ZQ80 için ne tür satış sonrası destek ve yedek parça hizmeti sunmaktadır?
A: Ever-Power, Kore, Hindistan, Türkiye, Rusya, Güney Afrika, Brezilya, Amerika Birleşik Devletleri, Meksika ve diğer büyük pazarları kapsayan küresel bir acente ağı aracılığıyla ZQ80 için kapsamlı satış sonrası destek sağlamaktadır. Sorun giderme ve parametre optimizasyonu için video görüşmesi yoluyla uzaktan teknik destek mevcuttur. Her makine siparişine, ilk çalışma yılı için önerilen yedek parça paketi dahildir. Isıtma elemanları, servo sürücü bileşenleri, vida ve namlu aşınma parçaları ve kalıp bileşenleri dahil olmak üzere kritik yedek parçalar kısa teslimat süreleriyle temin edilebilir. Yerinde kurulum ve devreye alma desteği, operatör eğitim programları ve periyodik önleyici bakım ziyaretleri, önceden düzenleme ile sağlanmaktadır.

ZQ80 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi

Müşteri Yorumları

Jin-Ho Park, İlaç Ambalajı, Kore
"Jomar IBM85S hattımızı yaklaşık sekiz ay önce ZQ80 ile değiştirdik ve fark inanılmaz oldu. 60 ml'lik PP ilaç şişelerimiz artık her döngüde 11 saniyeden fazla sürerken, 9,5 saniyede üretim hattından çıkıyor; bu da ek işçilik maliyeti olmadan kapasitemize günde yaklaşık 18.000 şişe daha ekledi. Ağız ölçüleri o kadar tutarlı ki, ilk 400.000 adetlik üretimde sıfır sızdırmazlık hatası yaşadık; bu, eski hattımızda neredeyse duyulmamış bir şeydi. İlk ayda bir ısıtma bölgesi alarmı aldığımızda satış sonrası ekip hızlı bir şekilde yanıt verdi ve sorunu birkaç saat içinde uzaktan çözdü. Karardan çok memnunuz."

Rajesh Sharma, Kozmetik Şişeleri, Hindistan
"Orta Doğu ve Avrupa'ya ihracat siparişlerimiz için 100 ml'den 500 ml'ye kadar HDPE şampuan ve losyon şişeleri üretmek amacıyla ZQ80'i satın aldık. Yüzey kalitesi, özellikle yüksek parlaklıkta olan versiyonlarda gerçekten etkileyici. Çapak yok, kesme işlemi yok, şişeler doğrudan konveyörden etiketleme makinesine gidiyor. 100 ml'lik 14 kalıp kullanıyoruz ve günlük üretim eski makinemizin yapabileceğinden çok daha yüksek. Ever-Power'dan aldığımız fiyat, görüştüğümüz diğer IBM makine tedarikçilerine kıyasla adil. Nakliye ve gümrük işlemleri sorunsuzdu, kurulum ekibi zamanında geldi."

Mehmet Aydın, Kişisel Bakım Şişeleri, Türkiye
"ZQ80'i iki vardiya halinde çalıştırarak PP malzemeden el yıkama ve dezenfektan şişeleri üretiyoruz. Dürüst olmak gerekirse, Türkiye'deki elektrik maliyetleri göz önüne alındığında, şu anda bizim için en büyük fayda enerji tasarrufu. Önceki hidrolik IBM makinemizden geçiş yaptığımızdan beri enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi hattımızın enerji faturası gözle görülür şekilde düştü. Servo tahrik sistemi de sessiz, bu da operatörlerimiz tarafından takdir ediliyor. Çalıştırma sırasında şişirme basıncı ayarıyla ilgili bir sorumuz oldu ve teknik destek ekibi birkaç saat içinde bir video açıklamasıyla yanıt verdi. Bu tür satış sonrası hizmet, aynı enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üreticisine tekrar tekrar gelmenizi sağlıyor."

Alexei Volkov, Kimyasal Ambalaj, Rusya
"ZQ80, 250 ml ve 500 ml HDPE şişeler için ilaçlama şişeleme hattımızda 14 aydır sorunsuz çalışıyor. Çocuk kilidi olan kapaklarımız için vida hassasiyeti çok önemli ve ZQ80, iki milyondan fazla şişede sıfır vida kaynaklı sızıntı sağladı. Başlangıçta operatörlerimizin bildiği Jomar IBM85S kurulumundan geçiş konusunda endişeliydik, ancak verilen eğitim kapsamlıydı ve bir hafta içinde ekip makineyi güvenle kullanmaya başladı. HMI sezgisel ve proses parametre hafıza fonksiyonu, ürün değişimlerini önceki IBM makinemize göre çok daha hızlı hale getiriyor."

Sipho Nkosi, İlaç Şişeleri, Güney Afrika
"GMP dokümantasyonu gerektiren yerel ilaç şirketleri için ZQ80 makinesinde sırasıyla 18 ve 14 boşluklu 30 ml ve 60 ml PP ilaç tablet şişeleri üretiyoruz. Ever-Power, müşteri denetimlerimizi karşılamak için ihtiyaç duyduğumuz tüm IQ/OQ dokümantasyonunu sağladı, bu da büyük bir rahatlama oldu. Yağsız kalıp alanı, GMP uyumluluğu için gerçek bir avantaj ve doğrulama sürecimizi çok daha basitleştirdi. Makine, yaklaşık on aydır günde yaklaşık 22 saat çalışıyor ve sadece planlı bakım duruşları yapıyor. Güney Afrika temsilcisinden yedek parça temini güvenilir oldu, bu satın almadan önce bir endişe kaynağıydı ancak pratikte bir sorun teşkil etmedi."

Zandei Santos, İçecek ve Gıda Ambalajı, Brezilya
"Şirketimiz, laktik asit bakterili içecekler için 120 ml'lik gıda sınıfı PS ve PP şişeler üretmek üzere ZQ80'i kullanıyor. Bu, berraklık ve hijyenik üretim standartları açısından oldukça zorlu bir uygulama. ZQ80'den çıkan şişeler berrak, homojen ve dolum hattımızdaki fire oranı 0,1%'nin altında, bu da önemli bir gelişme. Ever-Power'ın önerdiği görsel inceleme sistemi ve yan sızıntı test cihazıyla makineyi entegre ettik ve artık hattı gece boyunca tamamen gözetimsiz çalıştırabiliyoruz. Siparişten teslimata kadar geçen süre, özel kalıp dahil olmak üzere yaklaşık 90 gün oldu ki bu makul bir süre. Genel olarak bu, üretim hattımız için çok iyi bir yatırım oldu."

David Thompson, Sağlık Ürünleri Ambalajı, Amerika Birleşik Devletleri
"Ever-Power ZQ80'i seçmeden önce üç enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üreticisini değerlendirdik; bunun başlıca nedeni, aynı sıkıştırma kuvveti sınıfındaki rakiplerine kıyasla 466g'lık enjeksiyon ağırlığı avantajıydı. Aynı makinede farklı kalıplar kullanarak PC besleme şişeleri ve HDPE takviye şişeleri üretiyoruz ve işlem bilindiğinde geçiş yaklaşık 45 dakika sürüyor. Kalite olağanüstü ve ABD'deki müşterilerimiz için sahip olduğumuz FDA dokümantasyon gereksinimleri Ever-Power teknik ekibi tarafından iyi bir şekilde desteklendi. Piyasadaki en ucuz IBM makine fiyatı değil, ancak toplam sahip olma maliyeti hesaplaması, değerlendirdiğimiz alternatiflere kıyasla onların lehine sonuçlandı."

Maria Gonzalez, Kozmetik Ambalajı, Meksika
"ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesini altı aydan fazla bir süredir kozmetik ambalaj hattımızda kullanıyoruz ve 8 boşluklu 250 ml HDPE şampuan ve saç kremi şişeleri üretiyoruz. 800 KN'lik sıkıştırma kuvveti kalıbı sorunsuz bir şekilde işliyor ve yüzey kalitesi sürekli olarak mükemmel. Mexico Ever-Power kurulum ekibi zamanında geldi ve makine geldikten iki gün içinde üretime başladı. Bu hattaki ret oranımız 0,3%'nin altında ve ilk altı aylık çalışma süresinde planlanmamış herhangi bir arıza yaşamadık. Kozmetik uygulamaları için bu tür özelleştirilmiş IBM makineleri için ZQ80'i meslektaşlarıma tereddütsüz tavsiye ederim."

Pierre Dubois, Endüstriyel Kimyasal Şişeler, Fransa
"AB genelinde dağıtılan endüstriyel temizlik ürünleri için 500 ml ve 1000 ml'lik HDPE kimyasal şişeler üretmek amacıyla ZQ80'i kullanıyoruz. Ever-Power tarafından sağlanan, CE uyumlu makine özellikleri ve malzeme sertifikasyon desteği de dahil olmak üzere uyumluluk belgeleri, Çinli bir IBM makine üreticisinden beklediğimizden daha kapsamlıydı. Teslimat zamanında gerçekleşti ve teknik belgeler açık ve anlaşılır bir İngilizce ile yazılmıştı. Makine, otomatik dolum hatlarımız için önemli olan son derece tutarlı ağırlık varyasyonu (8 boşluklu bir işlemde 1 gramdan az) ile şişeler üretiyor. Lojistik açıdan, kompakt makine boyutları da tesisimize kurulum sırasında önemli ölçüde yardımcı oldu."

Ek Bilgiler

Düzenleyen

Yjx