Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ80, ricambio per il modello Jomar IBM85S
La nostra azienda offre una macchina ZQ80 IBM ad alta efficienza e a risparmio energetico, in sostituzione del modello Jomar IBM85S, progettata specificamente per la produzione in serie di bottiglie di plastica di piccole e medie dimensioni. Dotata di precisi sistemi di controllo della temperatura e della pressione, questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio garantisce uno spessore uniforme delle pareti, una finitura superficiale liscia e una precisione dimensionale stabile in ogni ciclo di produzione. Questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio servoassistita funziona senza olio idraulico, con tutti i movimenti azionati da servomotori.
La nostra azienda offre una macchina ZQ80 IBM ad alta efficienza e a risparmio energetico, in sostituzione del modello Jomar IBM85S, progettata specificamente per la produzione in serie di bottiglie di plastica di piccole e medie dimensioni. Dotata di precisi sistemi di controllo della temperatura e della pressione, questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio garantisce uno spessore uniforme delle pareti, una finitura superficiale liscia e una precisione dimensionale stabile in ogni ciclo di produzione. Questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio servoassistita funziona senza olio idraulico, con tutti i movimenti azionati da servomotori. Raggiunge un tempo di ciclo inferiore del 20% rispetto ai modelli tradizionali, con 8,2 secondi per ciclo per bottiglie da 30 ml, che si traducono in 105.000 bottiglie al giorno e una produzione giornaliera massima di 115.000 bottiglie. Il consumo energetico è ridotto del 30%, attestandosi a circa 12 kWh all'ora per la produzione di bottiglie da 30 ml.
Il funzionamento silenzioso è garantito da un sistema servoassistito con encoder assoluti per elevata precisione e ripetibilità. La macchina è ideale per il confezionamento di prodotti farmaceutici, flaconi cosmetici, contenitori per alimenti e prodotti per la cura della persona che richiedono rigorosi standard igienici. Una speciale struttura di serraggio con forza regolabile da 40 a 80 tonnellate soddisfa le diverse esigenze produttive, mentre il design dal basso verso l'alto evita la presenza di olio lubrificante nell'area dello stampo, rispettando gli standard igienici per le applicazioni di confezionamento farmaceutico e di alta qualità.
Cavitazione della muffa (a titolo di riferimento)
| Volume approssimativo | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitazione massima | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Specifiche tecniche
| Articolo | Unità | ZQ80 |
| Sistema di iniezione | ||
| Diametro della vite | mm | 55 |
| Vite L/D | % | 22:1 |
| Peso dell'iniezione! | G | 466 |
| Potenza di riscaldamento | KW | 11 |
| Numero di zone della canna | 4+N | |
| Ictus da iniezione | mm | 180 |
| Sistema di serraggio | ||
| Forza di serraggio dell'iniezione | KN | 800 |
| Fase di apertura per l'iniezione | mm | 140 |
| Forza di serraggio del soffiaggio | KN | 120 |
| Colpo di apertura per soffiare | mm | 140 |
| Altezza di sollevamento della tavola rotante | mm | 70 |
| Muffa | ||
| Dimensioni massime del piatto (LxP) | mm | 800x400 |
| spessore dello stampo | mm | 280 |
| Diametro della bottiglia | mm | 120 |
| Altezza della bottiglia | mm | 220 |
| Altezza della bottiglia adatta | mm | 1-2000 |
| Colpo di stripping | mm | 230 |
| Sistema idraulico | ||
| Pressione idraulica | Mappa | 14 |
| Potenza del motore | KW | 18.5+18.5 |
| Ciclo a secco | S | 4 |
| Potenza totale | KW | 55 |
| Potenza operativa | % | 52-70 |
| Altri | ||
| Pressione minima dell'aria compressa | MPa | 0.8-1.2 |
| Capacità dell'aria compressa | M³/min | 0.8 |
| flusso d'acqua | M³/h | 4 |
| Pressione dell'acqua di raffreddamento | MPa | 0.3-0.4 |
| Dimensioni (L x P x A) | M | 4,5x1,6x2 |
| Peso netto | Tonnellata | 10 |
Marca e modello sostituibili
| Ever-Power | Forza di serraggio | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diametro della vite della macchina IBM
| Ever-Power | Diametro della vite | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Peso di iniezione della macchina IBM
| Ever-Power | Peso dell'iniezione | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM
| Ever-Power | Forza di serraggio dell'iniezione | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Dimensioni dello stampo della macchina IBM
| Ever-Power | Dimensioni dello stampo | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Dimensioni della macchina IBM
| Ever-Power | Dimensioni dello stampo (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Nota: i marchi vengono menzionati solo per aiutare i clienti a scegliere i prodotti, non per venderli.
Caratteristiche principali della pressa a iniezione e soffiaggio ZQ80
1. Elevata capacità produttiva
La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ80 produce fino a 115.000 flaconi al giorno, con un tempo di ciclo di soli 8,2 secondi per flacone da 30 ml. L'automazione avanzata con servomotori riduce al minimo l'intervento manuale, consentendo una produzione continua ad alto volume. Il design multicavità, fino a 18 cavità da 30 ml, permette alle aziende di evadere rapidamente ordini consistenti e di mantenere una solida posizione competitiva sul mercato. Questo rende la ZQ80 una delle migliori macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio per linee di confezionamento ad alta produttività.
2. Opzioni di stampaggio personalizzabili
Essendo una macchina IBM completamente personalizzabile in vendita, la ZQ80 supporta volumi di flaconi da 10 ml a 1.000 ml e può ospitare flaconi con un'altezza fino a 2.000 mm. La forza di chiusura regolabile tra 40 e 80 tonnellate e le dimensioni del piano di lavoro di 800 x 400 mm offrono una versatilità eccezionale. Che si tratti di produrre contenitori rotondi, ovali o asimmetrici per applicazioni di confezionamento farmaceutico, cosmetico o alimentare, la macchina può essere configurata per soddisfare le precise esigenze del cliente, dalla progettazione dello stampo al numero di cavità e alla selezione del materiale.
3. Efficienza energetica
L'architettura completamente elettrica della ZQ80 si traduce in un consumo energetico inferiore di circa 301T rispetto alle tradizionali macchine idrauliche IBM. Con un consumo di soli 12 kWh all'ora per la produzione di flaconi da 30 ml, la ZQ80 offre un notevole risparmio sui costi della bolletta elettrica durante l'intero ciclo di vita della macchina. Il sistema servoassistito ricicla l'energia durante le fasi di decelerazione e il doppio sistema idraulico riduce ulteriormente gli assorbimenti di energia non necessari, rendendo questa macchina una scelta sostenibile ed economicamente vantaggiosa per gli operatori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di materie plastiche ad alto volume.
4. Facilità d'uso e manutenzione
Nonostante la sua tecnologia avanzata, la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ80 è progettata per un utilizzo intuitivo. L'interfaccia HMI di facile utilizzo consente agli operatori di regolare rapidamente i parametri, impostare i cicli di produzione e monitorare lo stato della macchina in tempo reale. L'unità di iniezione azionata da cilindri elettrici elimina la necessità di cambi d'olio idraulico e riduce il rischio di perdite, diminuendo significativamente i tempi di manutenzione ordinaria. Il design dal basso verso l'alto mantiene l'olio lubrificante lontano dall'area dello stampo, riducendo ulteriormente i rischi di contaminazione e rendendo la pulizia tra i cicli di produzione più rapida e semplice.
5. Controllo qualità e coerenza
Dotata di un sistema servoassistito con encoder assoluti, la ZQ80 garantisce una ripetibilità eccezionalmente precisa in ogni ciclo. La macchina monitora automaticamente temperatura, pressione e tempi del ciclo, producendo flaconi con spessore uniforme delle pareti, dimensioni precise dell'imboccatura e superfici lisce sigillate secondo lo standard 100%. L'integrazione opzionale del sistema di ispezione visiva all'uscita del nastro trasportatore consente il controllo automatico di particelle estranee, difetti di materiale all'imboccatura del flacone e fondi irregolari, garantendo che solo prodotti conformi lascino la linea e supportando i requisiti di qualità farmaceutica.
6. Compatibile con la macchina IBM Jomar IBM85S
La ZQ80 è progettata come sostituto diretto e ad alte prestazioni del modello IBM Jomar IBM85S. Con una forza di chiusura a iniezione di 800 kN rispetto ai 680 kN della IBM85S e un piano di stampaggio più ampio di 800 x 400 mm rispetto ai 464 x 749 mm, la ZQ80 offre una maggiore capacità produttiva. Gli operatori che già utilizzano le linee Jomar IBM85S per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio possono passare alla ZQ80 con una formazione minima e adattamenti degli stampi, beneficiando di una maggiore produttività, minori costi energetici e prestazioni servo-elettriche moderne senza la necessità di una revisione completa della produzione.

Processo di stampaggio a iniezione e soffiaggio
La macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio IBM utilizza un processo a più fasi per produrre bottiglie di plastica di alta qualità. Il design della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un'unica fase ZQ80 garantisce la massima precisione e uniformità in ogni fase, eliminando le operazioni secondarie.
Iniezione
La macchina fonde la resina plastica e la inietta ad alta pressione in una cavità di uno stampo in acciaio diviso, formando una preforma (parione). La vite da 55 mm con un rapporto L/D di 22:1 e un peso di iniezione di 466 g garantisce un riempimento completo e uniforme della cavità. Questa fase stabilisce la distribuzione del materiale che determina simultaneamente l'integrità strutturale e la precisione dimensionale della bottiglia finale in tutte le cavità.
Trasferire
Dopo l'iniezione, il divisore angolare di alta precisione ruota la tavola a torretta per trasferire la preforma alla stazione di soffiaggio. L'altezza di sollevamento di 70 mm e il movimento di apertura e chiusura sincronizzato assicurano un riposizionamento preciso della preforma senza perdite di temperatura, mantenendo il profilo termico ottimale per la fase di soffiaggio. Questo rapido trasferimento è un fattore critico per raggiungere il tempo di ciclo di 8,2 secondi della ZQ80 per le bottiglie da 30 ml.
Stampaggio a soffiaggio
Lo stampo a soffiaggio si chiude attorno alla preforma con una forza di serraggio di 120 kN e viene introdotta aria compressa a una pressione compresa tra 0,8 e 1,2 MPa, espandendo la preforma contro le pareti dello stampo. Questo conferisce alla bottiglia la sua forma finale. L'esclusiva struttura di serraggio pressurizzato garantisce che il cilindro di sovralimentazione non interferisca con l'apertura e la chiusura dello stampo, riducendo il consumo energetico dal 20 al 30% rispetto a modelli di macchine IBM comparabili. L'uniformità dello spessore delle pareti e la finitura superficiale sono rigorosamente controllate durante tutta questa fase.
Raffreddamento
La bottiglia soffiata viene raffreddata all'interno della cavità dello stampo mediante un sistema di canali d'acqua dedicato, a una pressione compresa tra 0,3 e 0,4 MPa e con una portata di 4 m³/h. Un raffreddamento efficiente garantisce la stabilità dimensionale prima dell'estrazione e previene deformazioni o ritiri. La cavità dello stampo in alluminio freddo permette una rapida dissipazione del calore, consentendo alla macchina di mantenere tempi di ciclo rapidi e di produrre bottiglie con spessore costante e dimensioni precise in ogni ciclo di produzione.
Espulsione
La bottiglia finita viene espulsa in modo pulito dalla stazione di estrazione con una corsa di 230 mm. Il design dal basso verso l'alto elimina qualsiasi contaminazione da olio lubrificante nell'area dello stampo, preservando l'igiene per applicazioni farmaceutiche e alimentari. Le bottiglie vengono trasportate automaticamente alle apparecchiature a valle. L'integrazione opzionale con sistemi di ispezione visiva, tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatiche consente un funzionamento completamente automatizzato per la massima efficienza produttiva.

Settori applicativi
Questa macchina IBM è utilizzata in una vasta gamma di settori che richiedono una produzione di bottiglie di plastica cave ad alta precisione, igiene e uniformità, anche in grandi volumi.
1. Flaconi per prodotti chimici
Questa macchina per soffiaggio produce flaconi per prodotti chimici in HDPE e PP resistenti, con un'eccellente resistenza chimica e un'uniformità precisa dello spessore delle pareti. I contenitori per detergenti, solventi, lubrificanti e reagenti da laboratorio beneficiano della costante precisione dimensionale della macchina. L'ambiente di stampaggio privo di olio e l'imboccatura del flacone senza sbavature garantiscono che i contenitori per prodotti chimici soddisfino i rigorosi requisiti di tenuta e sicurezza per i mercati della distribuzione industriale e degli imballaggi per l'esportazione.
2. Flaconi per cosmetici
La finitura superficiale lucida e la precisione dimensionale rendono questa macchina IBM una scelta eccellente per la produzione di flaconi per cosmetici. I contenitori per lozioni, sieri, tonici, fondotinta e confezioni di profumi richiedono sia qualità estetica che affidabilità funzionale. La macchina supporta materiali come HDPE, PP, ABS e PCTG, consentendo la produzione di flaconi trasparenti o opachi con forme complesse. Fino a 18 cavità da 30 ml permettono ai produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di cosmetici di raggiungere le economie di scala necessarie per prezzi di esportazione competitivi.
3. Flaconi farmaceutici
Questa macchina è stata progettata con la conformità agli standard di confezionamento farmaceutico come priorità assoluta. Il design bottom-up elimina la contaminazione da olio lubrificante nell'area dello stampo e il collo della bottiglia senza sbavature con filettatura sigillata 100% soddisfa gli standard igienici GMP. La macchina produce flaconi farmaceutici in PP e HDPE per compresse, capsule, sciroppi, colliri e spray nasali. Gli operatori delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio farmaceutico beneficiano dell'opzione di controllo qualità automatizzato che verifica ogni flacone prima del confezionamento.
4. Bottiglie per bevande
Per le applicazioni nel settore delle bevande alimentari che richiedono contenitori trasparenti, leggeri e igienici, la ZQ80 supporta materiali PET e PS ad alta trasparenza. Succhi di frutta, acqua potabile, bevande aromatizzate e prodotti caseari come le bevande a base di batteri lattici beneficiano dello spessore uniforme delle pareti e della superficie interna liscia della macchina. L'ambiente di produzione privo di olio garantisce la conformità alle norme di sicurezza alimentare, mentre l'elevato numero di cavità offre la produttività necessaria per le catene di fornitura competitive degli imballaggi per bevande.
5. Flaconi per il lavaggio delle mani
Il confezionamento di prodotti per l'igiene personale, come flaconi di sapone liquido e gel igienizzante per le mani, richiede dimensioni del collo della pompa uniformi, corpi dei flaconi puliti e privi di linee di giunzione e uno spessore delle pareti affidabile. La ZQ80 produce flaconi per sapone liquido in HDPE e PP in volumi da 100 ml a 500 ml con un'elevata efficienza di riempimento. La sua capacità di integrazione con etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatico consente ai produttori di gestire linee di produzione completamente automatizzate per il settore della cura delle mani e dell'igiene personale.
6. Biberon
I biberon rappresentano una delle applicazioni più impegnative per qualsiasi produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, richiedendo materiali privi di BPA, eccezionale trasparenza, dimensioni precise del collo e ambienti di produzione igienici. Questa macchina produce biberon in PP, PCTG ed EVA per uso alimentare. L'ambiente di stampaggio privo di olio, l'assenza di scarti e gli standard igienici di livello farmaceutico rendono questa macchina una scelta affidabile per la produzione di biberon per neonati nei mercati globali.
7. Flaconi di pesticidi
Il confezionamento di pesticidi per uso agricolo e domestico richiede contenitori in HDPE e PP resistenti agli agenti chimici, con filettature precise sul collo che garantiscano una tenuta stagna con chiusure di sicurezza. La forza di serraggio a iniezione di 800 kN e il dimensionamento accurato della bocca della ZQ80 producono flaconi per pesticidi conformi alle normative UN per il trasporto di merci pericolose. L'elevata produttività giornaliera della macchina, fino a 115.000 flaconi, consente ai fornitori di imballaggi per prodotti agrochimici di evadere grandi ordini stagionali entro finestre di produzione ristrette.
8. Flaconi di shampoo
Il mercato della cura della persona richiede flaconi per shampoo e balsamo con una finitura superficiale accattivante, peso uniforme e colli di erogazione robusti e compatibili con i tappi standard. La macchina per soffiaggio a iniezione con bordo di scarto ZQ80 produce flaconi senza sbavature o eccesso di materiale sul collo e sul fondo, eliminando le operazioni di rifilatura manuale. Supportando materiali HDPE, LDPE e PP in volumi da 200 ml a 1.000 ml, la ZQ80 serve in modo efficiente la produzione di flaconi per la cura della persona sia a marchio privato che di marca.
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Componenti per macchine IBM ZQ80
Una macchina IBM a un solo passaggio contiene diversi sottosistemi essenziali. Ogni componente della macchina IBM ZQ80 è progettato per garantire precisione, durata e perfetta integrazione all'interno del ciclo di produzione complessivo.
Dispositivo per la preparazione e l'iniezione del stock
La vite da 55 mm con rapporto L/D di 22:1 e le 4+N zone di riscaldamento del cilindro garantiscono una plastificazione completa e uniforme della resina. L'unità di iniezione azionata da un cilindro elettrico eroga pesi di iniezione precisi fino a 466 g con elevata ripetibilità. Il controllo della temperatura multizona lungo il cilindro consente la lavorazione di un'ampia gamma di materiali, da HDPE e PP ad ABS e PCTG, garantendo una qualità di fusione ottimale per ogni ciclo di produzione su questa pressa a iniezione-soffiaggio.
Sistema a canale caldo
Il sistema a canale caldo ottimizzato distribuisce la plastica fusa in modo uniforme su tutti i punti di iniezione, minimizzando la variazione di peso e di spessore delle pareti tra le cavità. Il controllo preciso della temperatura nel canale caldo previene il degrado del materiale ed elimina i canali freddi, riducendo gli sprechi di materiale. Questo componente è essenziale per mantenere una qualità costante delle preforme in tutte le cavità contemporaneamente ed è una caratteristica distintiva della ZQ80 rispetto ai modelli di macchine IBM precedenti.
Asta centrale (mandrino)
La speciale asta centrale (mandrino) forma simultaneamente il profilo interno della preforma e funge da perno di soffiaggio. I suoi canali di raffreddamento integrati mantengono cicli di stampaggio rapidi garantendo al contempo un raffreddamento efficace del nucleo, che previene la deformazione della preforma prima della fase di soffiaggio. La finitura superficiale di precisione del mandrino determina direttamente la levigatezza interna della bottiglia finita, aspetto particolarmente critico per i prodotti farmaceutici. macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio applicazioni che richiedono pareti interne delle bottiglie pulite.
Stampaggio a iniezione e stampaggio a soffiaggio
Lo stampo a iniezione è realizzato in lega di acciaio S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13 per garantire la massima durezza e resistenza alla corrosione. La cavità e il collo, progettati in base alle attività svolte e dotati di un circuito dell'olio appositamente ottimizzato, consentono una comoda stabilizzazione della temperatura e una facile regolazione delle dimensioni. Lo stampo per soffiaggio è realizzato in lega di alluminio a freddo, che permette una rapida dissipazione del calore. Insieme, questi sistemi di stampaggio assicurano che le dimensioni, il peso, la posizione della linea di separazione e lo spessore delle pareti delle bottiglie siano uniformi in ogni cavità e in ogni turno di produzione.
Tavola rotante e struttura di serraggio
Il divisore angolare di alta precisione standard sincronizza l'apertura e la chiusura delle stazioni di stampaggio a iniezione e soffiaggio con il sollevamento della tavola rotante (altezza di sollevamento 70 mm). L'esclusiva struttura di serraggio pressurizzata utilizza un cilindro di sovralimentazione isolato dall'azione di apertura e chiusura dello stampo, consentendo una riduzione del consumo energetico da 20 a 301 TP3T. Con una forza di serraggio a iniezione di 800 kN e una forza di serraggio a soffiaggio di 120 kN, il sistema gestisce un'ampia gamma di formati di bottiglie con impostazioni di forza regolabili tra 40 e 80 tonnellate.
Stazione di spogliarello
La stazione di estrazione, con una corsa di 230 mm, separa agevolmente le bottiglie finite dalle barre del nucleo senza lasciare segni o deformazioni sulla superficie. La stazione è posizionata in modo da trasferire le bottiglie direttamente sul nastro trasportatore di scarico, dove vengono poi sottoposte, a seconda delle esigenze, a sistemi di ispezione visiva, test di tenuta laterale, etichettatura e confezionamento. Il design "dal basso verso l'alto" mantiene la stazione di estrazione completamente priva di olio lubrificante, preservando condizioni igieniche ottimali per le macchine di stampaggio a iniezione-soffiaggio di materie plastiche per l'industria farmaceutica e alimentare.

ZQ80 vs Jomar IBM85S: perché scegliere noi?
1. Maggiore forza di serraggio dell'iniezione
La ZQ80 offre una forza di serraggio a iniezione di 800 kN rispetto ai 680 kN della Jomar IBM85S. Questo aumento di 17,61 TP3T nella forza di serraggio consente alla ZQ80 di gestire bottiglie con pareti più spesse, un maggior numero di cavità e materiali più difficili senza rischio di sbavature o riempimento incompleto. Inoltre, prolunga la durata dello stampo riducendo le sollecitazioni sulla linea di separazione, con conseguente riduzione significativa dei costi di sostituzione degli utensili durante l'intero ciclo di vita della macchina.
2. Peso dell'iniezione significativamente più elevato
Con un peso di iniezione massimo di 466 g rispetto ai 300 g della Jomar IBM85S, la ZQ80 offre una capacità di iniezione superiore di 55%. Ciò consente ai produttori di realizzare bottiglie più grandi o di eseguire un numero maggiore di cavità per iniezione senza compromettere la distribuzione del materiale. Il maggiore peso di iniezione apre inoltre nuove opportunità di sviluppo prodotto per i clienti che desiderano ampliare la gamma di produzione delle loro macchine IBM oltre i limiti di capacità della piattaforma Jomar IBM85S.
3. Piano di stampaggio più ampio per utensili flessibili
La ZQ80 offre una dimensione massima del piano di stampaggio di 800 x 400 mm, a differenza del formato Jomar IBM85S di 464 x 749 mm. Il piano di stampaggio orizzontale più ampio della ZQ80 consente di posizionare un maggior numero di cavità sulla superficie dello stampo, supportando fino a 20 cavità da 10 ml. Ciò si traduce direttamente in una maggiore produttività per ciclo di produzione e in una maggiore flessibilità nella progettazione degli stampi, riducendo l'investimento necessario per attrezzature dedicate quando le gamme di prodotti cambiano o si espandono.
4. Architettura di azionamento servo completamente elettrica
A differenza delle tradizionali macchine idrauliche IBM, l'azionamento completamente elettrico ZQ80 utilizza servomotori per tutti i movimenti primari, eliminando l'olio idraulico dal sistema di azionamento. Ciò si traduce in un minore consumo energetico, minori esigenze di manutenzione, nessun rischio di perdite d'olio in prossimità dell'area dello stampo, minore rumorosità ambientale e tempi di risposta più rapidi dagli encoder assoluti del sistema servo. Gli operatori che sostituiscono una Jomar IBM85S con una ZQ80 in genere recuperano il risparmio energetico entro i primi 12-18 mesi di funzionamento.
5. Capacità di produzione giornaliera superiore
La ZQ80 raggiunge una produzione giornaliera massima di 115.000 bottiglie, rispetto a una produttività significativamente inferiore della Jomar IBM85S a parità di dimensioni delle bottiglie. Un tempo di ciclo inferiore di 20% rispetto ai modelli di macchine IBM tradizionali comparabili è ottenuto grazie al funzionamento sincronizzato della torretta con divisore angolare ad alta precisione e al rapido bloccaggio servoassistito. Per i produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio ad alto volume che riforniscono i mercati dei beni di consumo, farmaceutici o degli imballaggi alimentari, questo vantaggio in termini di produzione ha un impatto diretto sui margini e sulla capacità di consegna.
6. Ingombro ridotto, prezzo competitivo
Con dimensioni di 4,5 x 1,6 x 2,0 metri, la ZQ80 ha un ingombro significativamente più compatto rispetto alla Jomar IBM85S (3,33 x 1,94 x 3,41 metri di altezza), il che ne facilita l'installazione in layout di fabbrica standard senza la necessità di particolari spazi per carichi alti. Grazie anche al suo prezzo competitivo rispetto a modelli equivalenti di Jomar, SUMA, Uniloy o Bloma, la ZQ80 offre un costo totale di proprietà inferiore, considerando prezzo di acquisto, installazione, energia, manutenzione e ricambi, per l'intero ciclo di vita operativo.

Materie prime compatibili con la macchina IBM ZQ80
La pressa a iniezione e soffiaggio ZQ80 per PET e la macchina IBM multimateriale lavorano una gamma completa di termoplastiche tecniche e di base, consentendo la produzione nei settori farmaceutico, alimentare, cosmetico e degli imballaggi industriali.
HDPE
Il polietilene ad alta densità (HDPE) è il materiale più utilizzato sulle macchine IBM per la produzione di flaconi per prodotti farmaceutici, chimici e per la cura della persona. L'HDPE offre un'eccellente resistenza chimica, un'elevata resistenza alla trazione e la conformità agli standard di sicurezza alimentare. La ZQ80 lavora l'HDPE in modo efficiente grazie al suo rapporto L/D della vite di 22:1, producendo contenitori con eccellente rigidità e proprietà di barriera per flaconi di candeggina, shampoo, sapone liquido e compresse farmaceutiche, con capacità da 10 ml a 1.000 ml.
LDPE
Il polietilene a bassa densità (LDPE) permette di produrre flaconi morbidi e comprimibili, caratterizzati da elevata flessibilità e buona resistenza chimica. L'LDPE è ampiamente utilizzato per flaconi oftalmici, contenitori per spray nasali e imballaggi comprimibili per prodotti per la cura della persona. La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ80 garantisce un controllo preciso della temperatura su quattro o più zone del cilindro, assicurando una qualità costante della massa fusa di LDPE, mentre l'unità di iniezione a cilindro elettrico eroga un'iniezione controllata a bassa pressione, essenziale per la produzione di contenitori in LDPE a parete sottile.
ANIMALE DOMESTICO
Il polietilene tereftalato (PET) offre un'eccezionale trasparenza ottica, eccellenti proprietà di barriera all'ossigeno e una straordinaria stabilità dimensionale. La ZQ80 produce fiale farmaceutiche trasparenti, flaconi per campioni di bevande e vasetti cosmetici ad alta trasparenza. La lavorazione del PET richiede un controllo preciso della temperatura di fusione e un riscaldamento uniforme della preforma, entrambi garantiti dal cilindro multizona e dal sistema di iniezione servoassistito ad alta precisione della ZQ80, con una ripetibilità che assicura uno spessore costante delle pareti in tutte le cavità.
PP (polipropilene)
Il polipropilene è il materiale di elezione per gli imballaggi farmaceutici grazie alla sua eccellente autoclavabilità, alla resistenza chimica ad acidi e basi e alla conformità agli standard delle farmacopee internazionali. La ZQ80 produce flaconi in PP per compresse, capsule, medicinali liquidi orali e reagenti da laboratorio. Il PP ha una temperatura di fusione più elevata e richiede una gestione precisa della temperatura del cilindro nelle quattro zone di riscaldamento della ZQ80, che i sistemi di controllo della temperatura avanzati della macchina gestiscono con precisione per garantire una qualità costante delle preforme.
ABS
L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) combina un'eccellente resistenza agli urti con una buona finitura superficiale, risultando adatto per contenitori durevoli per prodotti di consumo, imballaggi cosmetici di alta gamma e involucri per componenti industriali. L'ABS, utilizzato con la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ80, produce flaconi con superfici esterne lucide e precisione dimensionale. Le buone caratteristiche di fluidità del materiale lo rendono ideale per stampi multicavità, consentendo ai produttori di macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio per cosmetici di realizzare imballaggi di alta qualità con dettagli superficiali complessi in tempi di ciclo competitivi.
PC (policarbonato)
Il policarbonato offre un'eccezionale trasparenza ottica paragonabile al vetro, un'elevata resistenza agli urti e al calore, caratteristiche che lo rendono ideale per biberon riutilizzabili, distributori d'acqua e contenitori da laboratorio. La macchina IBM ZQ80 lavora il policarbonato alle elevate temperature richieste per questo polimero di qualità ingegneristica, con una precisa gestione termica che previene il degrado del materiale. Sulla ZQ80 è possibile lavorare anche policarbonato privo di BPA, ideale per biberon che richiedono la conformità agli standard internazionali di sicurezza per giocattoli e alimenti.
PVC
Il cloruro di polivinile (PVC) permette di produrre bottiglie con eccellente trasparenza, resistenza chimica e bassa permeabilità all'ossigeno e all'anidride carbonica, risultando quindi adatto per componenti di blister farmaceutici, imballaggi cosmetici e contenitori per prodotti chimici industriali. La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ80 lavora il PVC con un accurato controllo della temperatura per prevenire la degradazione termica, utilizzando materiali per cilindro e vite resistenti alla corrosione, adatti ai polimeri contenenti alogeni. Le bottiglie in PVC prodotte con la ZQ80 presentano un'eccellente precisione dimensionale e uno spessore delle pareti uniforme.
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Come utilizzare correttamente una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio
Il funzionamento di una macchina IBM a un solo passaggio prevede una sequenza precisa di operazioni. La seguente guida passo passo illustra ogni fase, dall'alimentazione della resina all'espulsione del flacone finito, con particolare attenzione ai parametri critici che determinano la qualità del prodotto finale.
Fase 1. Alimentazione e fusione
Iniziate caricando la resina pre-essiccata nella tramoggia. Verificate che la temperatura della gola di alimentazione rientri nell'intervallo raccomandato, in genere non inferiore a 54 °C (130 °F), per evitare la formazione di ponti di resina o la fusione prematura. Per i materiali igroscopici come PET e PC, l'essiccazione deve essere completata alla temperatura corretta prima del caricamento. Il sistema di riscaldamento a zone del cilindro ZQ80 4+N porta la resina alla temperatura di fusione precisa richiesta per il materiale scelto, mentre la vite L/D 22:1 garantisce una plastificazione omogenea e completa prima dell'iniezione. Un'alimentazione costante e un controllo preciso della temperatura della gola di alimentazione sono fondamentali per una qualità uniforme delle preforme.
Fase 2. Iniezione e creazione della preforma
Una volta che lo stampo si chiude e si blocca alla forza di serraggio preimpostata di 800 kN, l'unità di iniezione azionata da un cilindro elettrico spinge la dose misurata di plastica fusa nella cavità dello stampo a iniezione a velocità e pressione controllate, formando la preforma. I parametri chiave, tra cui la pressione di iniezione, la velocità della vite, la corsa di iniezione (max 180 mm) e la pressione di mantenimento, devono essere impostati entro la finestra di lavorazione del materiale. La pressione e la durata di compattazione sono particolarmente importanti per PET e PP, in quanto minimizzano il ritiro e mantengono la precisione dimensionale della preforma. Il sistema a canale caldo garantisce un flusso uniforme del materiale in tutte le cavità simultaneamente, stabilendo un peso in grammi costante fin dal primo ciclo.
Fase 3. Trasferimento della torretta
Il divisore angolare di alta precisione fa ruotare la tavola della torretta per trasferire la preforma formata dalla stazione di iniezione alla stazione di soffiaggio, mantenendone il profilo termico. L'altezza di sollevamento sincronizzata di 70 mm e la rotazione della torretta devono avvenire in modo fluido e rapido per mantenere la preforma alla temperatura ottimale per lo stampaggio a soffiaggio. Gli operatori devono verificare che la temporizzazione della torretta sia correttamente calibrata rispetto alla sequenza del ciclo completo, poiché qualsiasi ritardo in questa fase di trasferimento influirà sull'uniformità termica della preforma e potrebbe introdurre incongruenze nello spessore della parete durante la successiva fase di soffiaggio.
Fase 4. Processo di stampaggio a soffiaggio
Lo stampo di soffiaggio si chiude con una forza di serraggio di 120 kN e l'aria compressa a una pressione compresa tra 0,8 e 1,2 MPa viene introdotta attraverso l'asta centrale per espandere la preforma contro le pareti dello stampo. Durante questa fase, gli operatori devono monitorare la stabilità della pressione dell'aria, la durata del soffiaggio e la temperatura dello stampo (mantenuta costante dal sistema di raffreddamento ad acqua da 4 m³/h). Una pressione dell'aria insufficiente può causare pareti sottili o una formazione incompleta della bottiglia, mentre una pressione eccessiva può provocare esplosioni. L'esclusiva struttura di serraggio pressurizzato ZQ80 mantiene il cilindro di sovralimentazione indipendente dall'azione di apertura dello stampo, garantendo un'erogazione costante della pressione di soffiaggio durante l'intero ciclo di produzione.
Fase 5. Raffreddamento ed espulsione
Dopo lo stampaggio a soffiaggio, la bottiglia si raffredda all'interno dello stampo utilizzando il sistema di raffreddamento a canali d'acqua. Il tempo di raffreddamento deve essere sufficiente a consentire allo strato esterno di solidificarsi completamente prima dell'estrazione, per evitare deformazioni, soprattutto nel caso di bottiglie a pareti spesse. La torretta avanza quindi alla stazione di estrazione, dove una corsa di 230 mm estrae agevolmente la bottiglia finita dallo stampo, depositandola sul nastro trasportatore di scarico. Gli operatori devono ispezionare campioni di bottiglie provenienti da ciascuna cavità all'avvio e a intervalli regolari durante la produzione, verificando le dimensioni dell'imboccatura, lo spessore delle pareti, l'integrità del fondo e il peso rispetto alle specifiche tecniche, per accertarsi che il processo di stampaggio a soffiaggio sia stabile e uniforme prima di procedere senza supervisione.

Risoluzione dei problemi e controllo qualità
La ZQ80 è progettata per l'affidabilità, ma gli operatori traggono vantaggio dalla conoscenza dei problemi più comuni e dei protocolli di ispezione per mantenere una qualità costante del prodotto e massimizzare i tempi di attività.
Problemi comuni e azioni correttive
La macchina non si avvia
Verificare il collegamento dell'alimentazione e ispezionare tutti i cavi di controllo per accertarsi che non siano danneggiati. Prima di avviare la sequenza di iniezione, verificare che le temperature del cilindro abbiano raggiunto i valori impostati in tutte le zone di riscaldamento. Verificare che le impostazioni del pressostato rientrino nell'intervallo corretto e che il circuito di arresto di emergenza sia stato ripristinato. Prima di tentare il riavvio, verificare il corretto innesto degli interruttori di sicurezza.
Spessore irregolare delle pareti
Lo spessore irregolare delle pareti è in genere dovuto a temperature di fusione non uniformi nelle diverse zone del cilindro, profili di velocità di iniezione errati o superfici dell'anima usurate. Controllare tutte le temperature delle zone di riscaldamento e verificare la calibrazione del regolatore PID. Ispezionare la superficie del mandrino per individuare eventuali segni di usura e verificare che il sistema a canale caldo fornisca un flusso bilanciato a tutte le cavità. Regolare la velocità di iniezione e la pressione di compattazione in base all'intervallo di lavorazione raccomandato per il materiale.
La macchina non riesce a mantenere la pressione
Controllare tutte le connessioni del circuito idraulico per eventuali perdite, prestando particolare attenzione ai raccordi dei tubi flessibili e alle guarnizioni delle valvole. Ispezionare i regolatori di pressione dell'aria e verificare che il compressore mantenga la pressione di alimentazione richiesta, compresa tra 0,8 e 1,2 MPa. Sostituire eventuali filtri ostruiti nei circuiti idraulici e pneumatici. Verificare che le bobine delle elettrovalvole si attivino correttamente e che i punti di intervento del pressostato rientrino nell'intervallo operativo specificato.
Difetti superficiali sulle bottiglie
Segni superficiali, ritiri o scolorimenti sono causati da temperature dello stampo errate, resina contaminata o tempi di raffreddamento insufficienti. Verificare la temperatura e la portata dell'acqua di raffreddamento (obiettivo 4 m³/h a 0,3-0,4 MPa). Pulire accuratamente le superfici della cavità dello stampo ed evitare l'uso di agenti distaccanti non specificamente progettati per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Controllare il contenuto di umidità della resina e assicurarsi che il materiale sia stato asciugato correttamente prima di caricarlo nella tramoggia per eliminare bolle o segni di spruzzatura.
Protocollo di controllo qualità
- Qualifica di installazione (IQ): Prima di iniziare qualsiasi prova di produzione, verificare che lo ZQ80 e tutte le utenze collegate siano installate secondo le specifiche, compresi l'alimentazione elettrica, l'aria compressa e i collegamenti dell'acqua di raffreddamento.
- Qualificazione operativa (OQ): Verificare che la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio funzioni entro i limiti specificati per temperatura, pressione, forza di chiusura e tempo di ciclo, utilizzando strumenti di riferimento calibrati.
- Qualifica di prestazione (PQ): Dimostrare che il processo produttivo garantisce costantemente la produzione di bottiglie conformi a tutte le specifiche dimensionali, di peso e funzionali, per un periodo prolungato e in condizioni operative normali.
- Monitoraggio delle variabili critiche: Monitorare in tempo reale le temperature della zona del cilindro, la pressione di iniezione, la forza di serraggio, il tempo di ciclo e la temperatura dell'acqua di raffreddamento. Le deviazioni al di fuori della finestra di processo devono comportare l'interruzione della produzione per ulteriori verifiche.
- Programma di manutenzione ordinaria: Seguire il programma di manutenzione preventiva che comprende la pulizia degli stampi, l'ispezione della vite e del cilindro, il lavaggio dei canali di raffreddamento, la verifica della calibrazione del servomotore e il controllo della batteria dell'encoder assoluto agli intervalli di manutenzione prescritti.
- Formazione degli operatori: Assicurarsi che tutti gli operatori ricevano una formazione completa sull'interfaccia HMI, sulle procedure di impostazione dei parametri, sui requisiti di movimentazione dei materiali, sui protocolli di sicurezza e sulla risoluzione dei problemi di primo livello prima di utilizzare la macchina in modalità di produzione.

IBM vs. ISBM Machine: quale tecnologia si adatta alle vostre esigenze?
Nell'industria degli imballaggi in plastica, la scelta della tecnologia di stampaggio più adatta è fondamentale. Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM) e lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM) sono entrambi ampiamente utilizzati, ma differiscono significativamente per processo, materiali e caratteristiche del prodotto. Comprendere queste differenze aiuta a scegliere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio o la macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio più adatta alla propria specifica applicazione.
Stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM)
Il processo IBM è un processo a tre fasi che combina lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a soffiaggio per produrre prodotti in plastica cavi in un unico ciclo macchina: iniezione, soffiaggio ed espulsione. Viene utilizzato principalmente per la produzione di contenitori di piccole e medie dimensioni ad alta precisione, come fiale farmaceutiche, flaconi oftalmici, vasetti per cosmetici e contenitori alimentari speciali. Le macchine IBM offrono un'eccezionale precisione dimensionale, imboccature sigillate 100% con profili di filettatura precisi e una produzione priva di contaminazioni e senza bave di giunzione. Il processo è ideale per materiali come HDPE, LDPE, PP, ABS, PC e PVC in volumi da 1 ml a circa 1.000 ml.
Ideale per: Flaconi farmaceutici, vasetti per cosmetici, fiale oftalmiche, flaconi per batteri lattici, biberon e qualsiasi applicazione che richieda tolleranze dimensionali ristrette e condizioni di produzione igieniche.
Stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM)
La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio estende il concetto IBM introducendo un'asta di stiramento meccanica che allunga assialmente la preforma durante la fase di soffiaggio. Questo orientamento biassiale migliora notevolmente la trasparenza, la resistenza meccanica e le proprietà di barriera del contenitore finito. L'ISBM è la tecnologia di elezione per le bottiglie in PET utilizzate per bevande gassate, acqua naturale, succhi di frutta e altri prodotti di consumo che richiedono pareti sottili, trasparenza superiore e leggerezza e resistenza. Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio combina l'iniezione della preforma e il soffiaggio della bottiglia in un'unica macchina, evitando la fase di riscaldamento della preforma richiesta nei sistemi ISBM a due stadi.
Ideale per: Bottiglie d'acqua in PET, bottiglie per bevande gassate, bottiglie per succhi di frutta, contenitori per olio alimentare e applicazioni che richiedono la massima trasparenza ottica e leggerezza ad alti volumi di produzione.
| Caratteristica | Macchina IBM | Macchina ISBM |
|---|---|---|
| Prodotti comuni | Flaconi oftalmici, vasetti cosmetici, fiale | Bottiglie d'acqua, bottiglie di bibite, succhi di frutta |
| Gamma di dimensioni della bottiglia | Da piccole a medie (da 1 ml a 1.000 ml) | Da medie a grandi (da 200 ml a 5.000 ml e oltre) |
| Materiali primari | PP, HDPE, LDPE, ABS, PC, PVC | PET, PP |
| Spessore della parete | Spessore uniforme e moderato | Pareti sottilissime con resistenza biassiale |
| Finitura superficiale | Molto fluido, alta precisione | Eccellente chiarezza ottica |
| Complessità della macchina | Più semplice, a costi inferiori | Più complesso, richiede un investimento maggiore |
| Flash / Rifiuti | Nessun bordo di scarto o di riporto | Minimo nei sistemi monostadio |
| Idoneità farmaceutica | Progettazione eccellente e conforme alle norme GMP. | Limitato ad applicazioni compatibili con PET |
Quale dovresti scegliere?
Scegliete una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM se la vostra azienda produce bottiglie di piccole e medie dimensioni precise con requisiti di resistenza moderati, soprattutto nei settori farmaceutico, sanitario, cosmetico o degli integratori alimentari. La ZQ80 è una scelta eccellente per queste applicazioni. Optate per una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio o un sistema ISBM se avete bisogno di bottiglie trasparenti, leggere e resistenti per applicazioni alimentari e delle bevande, prodotte in grandi volumi e realizzate in PET. La scelta dipende dai requisiti del materiale, dal volume di produzione, dalla complessità del design delle bottiglie e dai requisiti normativi del mercato di utilizzo finale. Ever-Power offre entrambe le linee di macchine IBM e ISBM. Contattateci per discutere le vostre specifiche esigenze di produzione con il nostro team tecnico.
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| Macchina IBM | Macchina ISBM |
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Perché scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. è un produttore specializzato e fornitore globale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase, impegnata a fornire vantaggi produttivi misurabili ai produttori di imballaggi in tutto il mondo. L'intera capacità di ingegneria e ricerca e sviluppo di Ever-Power è dedicata esclusivamente alle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e ai relativi stampi. Il nostro team di ingegneri esperti possiede una profonda competenza teorica e pratica nella progettazione di macchine IBM e ISBM, nell'ottimizzazione dei processi e nell'ingegneria degli stampi. Questa specializzazione mirata significa che, investendo in una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio Ever-Power, potrete beneficiare di una conoscenza approfondita del prodotto che i produttori di macchinari generalisti non sono in grado di eguagliare.
La gamma di prodotti Ever-Power comprende macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per estrusione-soffiaggio, macchine per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e tutte le relative apparecchiature ausiliarie, offrendo ai clienti una soluzione completa per le loro esigenze di linea di confezionamento. Dalla ZQ40 (40 tonnellate, piccole fiale farmaceutiche) alla ZQ135 (135 tonnellate, grandi contenitori industriali), l'intera serie ZQ copre praticamente ogni applicazione delle macchine IBM nella gamma da 1 ml a 1.000 ml. La ZQ80 e l'intera serie ZQ lavorano materiali come HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, PVC, PET, EVA, PCTG, PS e bioplastiche ecocompatibili a base di mais. Le applicazioni coperte includono imballaggi farmaceutici, alimentari, sanitari, cosmetici, per la cura della persona, contenitori per bevande, flaconi per prodotti chimici e imballaggi agricoli. Questa ampia compatibilità di materiali e applicazioni rende le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio Ever-Power un investimento versatile a lungo termine per le aziende di confezionamento in crescita.
Ever-Power vanta una consolidata rete di agenti all'estero in Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti e Messico, con comprovati casi di applicazione in ciascun mercato. Il nostro impegno per l'assistenza post-vendita comprende supporto tecnico da remoto, installazione e messa in servizio in loco, formazione degli operatori, programmi di manutenzione preventiva e fornitura affidabile di ricambi attraverso la nostra rete globale di agenti. La filosofia aziendale di sviluppo, basata su autonomia, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità, è alla base di ogni rapporto con il cliente. Ever-Power realizza progetti completi "chiavi in mano" per macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio per i clienti che necessitano di una soluzione completamente integrata, dalla progettazione dello stampo e fornitura della macchina fino all'automazione a valle, consulenza sul layout di fabbrica, pianificazione delle utenze e supporto all'avvio della produzione. La nostra capacità di realizzare progetti "chiavi in mano" elimina la complessità dell'approvvigionamento dei componenti per le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio da più fornitori e garantisce che ogni elemento della linea di produzione sia progettato e testato per funzionare in modo impeccabile fin dal primo giorno.
Le macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio della serie ZQ di Ever-Power sono operative con successo presso clienti come A-IL Plastic in Corea (ZQ110, flaconi da 300 ml), JMPL in India (ZQ40, 50 ml), Formosa in Sudafrica (ZQ60, 300 ml e 1 litro) e Zandei in Brasile (ZQ80, 120 ml), oltre a installazioni in Turchia, Russia, Stati Uniti e Messico. Questa base di installazioni globali dimostra l'affidabilità e la versatilità delle macchine Ever-Power IBM in diversi contesti normativi, climi, turni di produzione e applicazioni di confezionamento.

Domande frequenti
D: Qual è il prezzo della pressa a iniezione-soffiaggio ZQ80 rispetto alla Jomar IBM85S?
A: Il prezzo delle macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio varia in base alla configurazione, alle specifiche dello stampo e alle apparecchiature di automazione opzionali incluse. La ZQ80 ha un prezzo competitivo rispetto ai modelli equivalenti Jomar IBM85S, SUMA 85iB e Uniloy UIB120, con un costo totale di proprietà significativamente inferiore se si considerano il risparmio energetico (riduzione del consumo di 30%), i minori costi di manutenzione (assenza di olio idraulico) e la maggiore capacità produttiva. Contattate il nostro team di vendita per un preventivo personalizzato in base alle vostre esigenze specifiche.
D: La ZQ80 è una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica o utilizza un sistema idraulico?
A: La ZQ80 utilizza un azionamento servo-elettrico in cui tutti i movimenti primari, inclusi iniezione, chiusura e rotazione della torretta, sono azionati da servomotori con encoder assoluti. La macchina funziona senza olio idraulico nel sistema di azionamento, eliminando i rischi di perdite d'olio e riducendo il consumo energetico di circa 30%. Le specifiche del sistema idraulico elencate nei parametri tecnici si riferiscono al circuito di soffiaggio, che utilizza un sistema idraulico doppio compatto per la chiusura del soffiaggio. Questa architettura ibrida offre la precisione di una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica con la robustezza di chiusura necessaria per operazioni di soffiaggio ad alta forza.
D: Quali dimensioni e materiali di bottiglie può lavorare la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ80?
A: Questa macchina IBM lavora bottiglie da 10 ml fino a 1.000 ml con altezze fino a 2.000 mm e un diametro massimo di 120 mm. Il numero di cavità varia da 20 per bottiglie da 10 ml a 3-4 per bottiglie da 1.000 ml. I materiali compatibili includono HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, PVC, PET, PS ad alta trasparenza, EVA, PCTG e bioplastiche a base di mais per uso alimentare. Questa ampia compatibilità con i materiali rende la ZQ80 una delle macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di materie plastiche più versatili disponibili, adatta ad applicazioni farmaceutiche, cosmetiche, per imballaggi alimentari, per la cura della persona e per l'industria chimica, il tutto da un'unica piattaforma.
D: Il modello ZQ80 può utilizzare gli stampi esistenti del Jomar IBM85S?
R: Gli stampi ZQ80 e Jomar IBM85S utilizzano piani di stampaggio di dimensioni diverse (800 x 400 mm contro 464 x 749 mm) e configurazioni di montaggio dello stampo differenti, pertanto gli stampi Jomar IBM85S esistenti non sono generalmente intercambiabili direttamente con lo ZQ80 senza adattamenti. Tuttavia, il design dell'anima e della cavità può spesso essere adattato dal nostro team di ingegneri specializzati in stampi. Quando si ordina uno ZQ80 in sostituzione di un Jomar IBM85S, si consiglia di ordinare il set completo di stampi da Ever-Power per garantire la piena compatibilità e per usufruire dei nostri standard di lavorazione in acciaio S136. Contattate il nostro team tecnico per discutere le opzioni di adattamento dello stampo per le vostre specifiche esigenze di imbottigliamento.
D: Qual è la differenza tra IBM e ISBM in una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase?
A: In una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase (IBM), la preforma in plastica viene stampata a iniezione e poi soffiata nella sua forma finale di bottiglia all'interno della stessa macchina, senza bisogno di barre di stiramento o riscaldamento della preforma. In una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a singola fase (ISBM), una barra di stiramento meccanica viene aggiunta alla fase di soffiaggio per allungare assialmente la preforma, creando un orientamento molecolare biassiale che migliora la trasparenza e la resistenza meccanica. La tecnologia IBM è preferita per contenitori piccoli e di alta precisione in PP, HDPE e ABS. La tecnologia ISBM è preferita per bottiglie in PET più grandi e trasparenti per bevande. La ZQ80 è una macchina IBM progettata per applicazioni di confezionamento farmaceutico, cosmetico e alimentare speciale.
D: Come fa il sistema ZQ80 a ottenere zero bagliori e zero sprechi sul collo e sul fondo della bottiglia?
A: Il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase utilizzato dalla ZQ80 elimina fondamentalmente bave e scarti di materiale perché la bottiglia viene formata in una sequenza a stampo chiuso senza linea di saldatura. A differenza dello stampaggio a estrusione-soffiaggio, che comprime un tubo cavo tra le due metà dello stampo lasciando una linea di giunzione sul fondo che richiede rifilatura, il processo IBM sulla ZQ80 inietta la preforma in una cavità chiusa e la soffia all'interno di uno stampo sigillato. Nessun materiale rimane intrappolato o schiacciato all'esterno della cavità, quindi non si generano bave all'imboccatura o sul fondo. Questo è un vantaggio fondamentale del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio con riduzione degli scarti di materiale per il confezionamento farmaceutico e alimentare.
D: Quali apparecchiature di automazione e a valle possono essere integrate con la macchina IBM ZQ80?
A: Il sistema di scarico a nastro trasportatore ZQ80 può essere integrato con una suite completa di apparecchiature di automazione a valle per consentire la produzione senza presidio. Le integrazioni disponibili includono sistemi di ispezione con visione artificiale che controllano ogni bottiglia per la presenza di contaminazioni da corpi estranei nel corpo, materiale insufficiente all'imboccatura e fondi irregolari o collassati. I tester di tenuta laterale verificano l'integrità della chiusura di ogni bottiglia. Le etichettatrici possono applicare etichette autoadesive in linea prima del confezionamento. I sistemi di confezionamento automatico completano la linea con l'imballaggio in casse e la pallettizzazione. Contatta Ever-Power per discutere le tue specifiche esigenze di automazione e ricevere una proposta completa per una linea chiavi in mano.
D: Quali sono i tempi di consegna tipici per una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata in vendita da Ever-Power?
R: I tempi di consegna standard per la macchina ZQ80 sono di circa 45-60 giorni dalla conferma dell'ordine e dall'approvazione delle specifiche tecniche. Qualora sia necessario uno stampo personalizzato per nuovi modelli di bottiglie, i tempi di consegna totali, comprensivi di produzione dello stampo, assemblaggio della macchina e collaudo in fabbrica prima della spedizione, sono in genere di 75-90 giorni. I tempi di consegna per le sostituzioni urgenti delle linee Jomar IBM85S esistenti possono essere ridotti a seconda della programmazione di produzione in corso. Contattate il nostro team di vendita indicando le vostre esigenze in termini di tempistiche di produzione e vi forniremo un programma di consegna confermato come parte del preventivo formale.
D: Il modello ZQ80 è conforme alle norme GMP farmaceutiche e agli standard igienici di sicurezza alimentare?
R: Sì. La ZQ80 è progettata specificamente per soddisfare i requisiti di confezionamento farmaceutico e alimentare. Il design della macchina, con struttura dal basso verso l'alto, garantisce che tutti i punti di lubrificazione siano situati al di sotto dell'area dello stampo, eliminando il rischio di contaminazione dell'olio lubrificante con la zona di produzione delle bottiglie. Le superfici a contatto con lo stampo sono realizzate in acciaio inossidabile S136 o 4Cr13. Le bottiglie vengono prodotte senza sbavature o bordi di scarto che potrebbero introdurre contaminazioni. L'integrazione opzionale dell'ispezione visiva e del test di tenuta laterale aggiunge una fase di ispezione delle bottiglie secondo la norma 100% prima del confezionamento. Il team tecnico di Ever-Power offre supporto per la documentazione di convalida IQ/OQ/PQ ai clienti del settore farmaceutico che necessitano di documentazione per la conformità normativa.
D: Quali servizi di assistenza post-vendita e ricambi offre Ever-Power per il modello ZQ80?
A: Ever-Power offre un supporto post-vendita completo per la ZQ80 attraverso una rete globale di agenti che copre Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti, Messico e altri importanti mercati. Il supporto tecnico da remoto è disponibile tramite videochiamata per la risoluzione dei problemi e l'ottimizzazione dei parametri. Un pacchetto di ricambi consigliato per il primo anno di funzionamento è incluso in ogni ordine della macchina. I ricambi critici, tra cui elementi riscaldanti, componenti del servoazionamento, parti soggette ad usura per viti e cilindri e componenti dello stampo, sono disponibili con tempi di consegna brevi. Il supporto per l'installazione e la messa in servizio in loco, i programmi di formazione per gli operatori e le visite periodiche di manutenzione preventiva sono disponibili su richiesta.

Recensioni dei clienti
Jin-Ho Park, Imballaggi farmaceutici, Corea
"Abbiamo sostituito la nostra Jomar IBM85S con la ZQ80 circa otto mesi fa e la differenza è stata notevole. Le nostre bottiglie farmaceutiche in PP da 60 ml ora escono dalla linea in 9,5 secondi per ciclo anziché in oltre 11, il che ha aumentato la nostra capacità produttiva di circa 18.000 bottiglie al giorno senza alcun costo aggiuntivo per la manodopera. Le dimensioni dell'imboccatura sono così precise che non abbiamo avuto alcun problema di tenuta nella nostra prima produzione di 400.000 unità, cosa praticamente impensabile con la nostra vecchia linea. Il team di assistenza post-vendita è stato tempestivo quando abbiamo avuto un allarme nella zona di riscaldamento durante il primo mese e ha risolto il problema da remoto in poche ore. Siamo molto soddisfatti della nostra scelta."
Rajesh Sharma, Flaconi per cosmetici, India
"Abbiamo acquistato la ZQ80 per produrre flaconi in HDPE per shampoo e lozioni da 100 ml a 500 ml per i nostri ordini di esportazione in Medio Oriente ed Europa. La finitura superficiale è davvero impressionante, soprattutto nelle versioni lucide. Nessuna sbavatura, nessuna operazione di rifilatura, i flaconi passano direttamente dal nastro trasportatore all'etichettatrice. Utilizziamo 14 cavità da 100 ml e la produzione giornaliera è di gran lunga superiore a quella della nostra vecchia macchina. Il prezzo di Ever-Power è equo rispetto ad altri fornitori di macchine IBM che abbiamo contattato. La spedizione e lo sdoganamento sono stati impeccabili e il team di installazione è arrivato nei tempi previsti."
Mehmet Aydin, Flaconi per la cura della persona, Turchia
"Utilizziamo la ZQ80 su due turni per la produzione di flaconi in PP per sapone liquido e disinfettante per le mani. Onestamente, la riduzione del consumo energetico è il vantaggio maggiore per noi in questo momento, visti i costi dell'elettricità in Turchia. La nostra bolletta energetica per la linea di stampaggio a iniezione-soffiaggio si è ridotta notevolmente da quando siamo passati dalla nostra precedente macchina idraulica IBM. Anche il sistema di azionamento servoassistito è silenzioso, cosa che i nostri operatori apprezzano molto. Avevamo una domanda sulla regolazione della pressione di soffiaggio durante l'avvio e il team di supporto tecnico ci ha risposto in poche ore con una spiegazione video. Questo tipo di assistenza post-vendita è ciò che ti spinge a scegliere sempre lo stesso produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio."
Alexei Volkov, Imballaggi chimici, Russia
"La ZQ80 è in funzione da 14 mesi sulla nostra linea di flaconi per pesticidi, in HDPE da 250 ml e 500 ml, e non ha mai dato problemi. La precisione della filettatura è fondamentale per i nostri tappi a prova di bambino e la ZQ80 non ha registrato perdite dovute alla filettatura su oltre due milioni di flaconi. Inizialmente eravamo preoccupati per il passaggio dal sistema Jomar IBM85S, a cui i nostri operatori erano abituati, ma la formazione fornita è stata completa e in una settimana il team era in grado di utilizzare la macchina con sicurezza. L'interfaccia HMI è intuitiva e la funzione di memorizzazione dei parametri di processo rende i cambi di prodotto molto più rapidi rispetto alla nostra precedente macchina IBM."
Sipho Nkosi, bottiglie farmaceutiche, Sud Africa
"Produciamo flaconi per compresse farmaceutiche in PP da 30 ml e 60 ml sulle macchine ZQ80, rispettivamente a 18 e 14 cavità, per aziende farmaceutiche locali che richiedono la documentazione GMP. Ever-Power ci ha fornito tutta la documentazione IQ/OQ necessaria per soddisfare gli audit dei nostri clienti, il che è stato un grande sollievo. L'area di stampaggio senza olio è un vero vantaggio per la conformità GMP e ha semplificato notevolmente il nostro processo di validazione. La macchina è in funzione da circa 22 ore al giorno da circa dieci mesi, con solo fermi per manutenzione programmata. La disponibilità di pezzi di ricambio da parte dell'agente sudafricano è stata affidabile, il che era una preoccupazione prima dell'acquisto ma non si è rivelato un problema nella pratica."
Zandei Santos, Imballaggi per bevande e alimenti, Brasile
"La nostra azienda utilizza la ZQ80 per produrre bottiglie da 120 ml in PS e PP per alimenti, destinate a bevande a base di batteri lattici, un'applicazione molto esigente in termini di trasparenza e standard igienici di produzione. Le bottiglie prodotte con la ZQ80 sono trasparenti, uniformi e gli scarti della nostra linea di riempimento sono inferiori a 0,11 TP3T, il che rappresenta un miglioramento significativo. Abbiamo integrato la macchina con un sistema di ispezione visiva e un tester di tenuta laterale, consigliati da Ever-Power, e ora la linea funziona completamente in modalità automatica durante la notte. I tempi di consegna, dall'ordine alla consegna, sono stati di circa 90 giorni, compreso lo stampo personalizzato, un tempo ragionevole. Nel complesso, si è rivelato un ottimo investimento per la nostra linea di produzione."
David Thompson, Imballaggi per il settore sanitario, Stati Uniti
"Abbiamo valutato tre produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio prima di scegliere Ever-Power ZQ80, principalmente per il vantaggio in termini di peso di iniezione, pari a 466 g, rispetto ai concorrenti nella stessa classe di forza di chiusura. Produciamo biberon in policarbonato e biberon in HDPE sulla stessa macchina utilizzando stampi diversi, e il cambio formato richiede circa 45 minuti una volta appresa la procedura. La qualità è eccezionale e il team tecnico di Ever-Power ha supportato in modo eccellente i requisiti di documentazione FDA che abbiamo per i nostri clienti statunitensi. Non è la macchina IBM più economica sul mercato, ma il calcolo del costo totale di proprietà si è rivelato vantaggioso rispetto alle alternative che abbiamo preso in considerazione."
Maria Gonzalez, Imballaggi cosmetici, Messico
"Utilizziamo la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ80 nella nostra linea di confezionamento cosmetico da oltre sei mesi, producendo flaconi da 250 ml in HDPE per shampoo e balsamo con 8 cavità. La forza di chiusura di 800 kN gestisce lo stampo senza problemi e la qualità della superficie è costantemente eccellente. Il team di installazione di Ever-Power Messico si è presentato puntualmente e la macchina era già operativa entro due giorni dall'arrivo. Il nostro tasso di scarti su questa linea è inferiore a 0,3% e non abbiamo avuto alcun fermo macchina imprevisto nei primi sei mesi di attività. Per questo tipo di macchina IBM personalizzata per applicazioni cosmetiche, consiglierei la ZQ80 ai miei colleghi senza esitazione."
Pierre Dubois, Bottiglie per prodotti chimici industriali, Francia
"Utilizziamo la ZQ80 per produrre flaconi in HDPE da 500 ml e 1.000 ml per prodotti chimici per la pulizia industriale, distribuiti in tutta l'UE. La documentazione di conformità fornita da Ever-Power, comprese le specifiche della macchina conformi alla normativa CE e il supporto per la certificazione dei materiali, è risultata più completa di quanto ci aspettassimo da un produttore cinese di macchine IBM. La consegna è stata puntuale e la documentazione tecnica era in un inglese chiaro. La macchina produce flaconi con una variazione di peso estremamente uniforme (inferiore a 1 g su una serie di 8 cavità), aspetto fondamentale per le nostre linee di riempimento automatizzate. Dal punto di vista logistico, le dimensioni compatte della macchina hanno inoltre facilitato notevolmente l'installazione nel nostro stabilimento."
Informazioni aggiuntive
| A cura di | Yjx |
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