Selecteer een pagina

EPA.ES-2C100 Volautomatische blaasvormmachine voor water- en drankflessen

De EPA.ES-2C100 is een krachtige, volledig automatische blaasvormmachine, ontworpen voor de productie van PET- en PETG-flessen met meerdere holtes en verschillende spoedmaten, over een breed capaciteitsbereik. Deze serie automatische PET-blaasvormmachines, die de modellen EPA.ES-2C100, EPA.ES-6C76 en EPA.JS-2C366 omvat, verwerkt flessen met een inhoud van 500 ml tot 22.000 ml, een maximale diameter van 300 mm en een theoretische piekproductie van maximaal 9.200 flessen per uur. Deze serie is ontworpen als een volledig automatische blaasvormmachine voor de verpakkingsindustrie en is bij uitstek geschikt voor de productie van mineraalwaterflessen, frisdrankflessen, sapflessen, pesticidenflessen en industriële chemische verpakkingen.

De EPA.ES-2C100 is een krachtige, volledig automatische blaasvormmachine, ontworpen voor de productie van PET- en PETG-flessen met meerdere holtes en verschillende spoedmaten, over een breed capaciteitsbereik. Deze serie automatische PET-blaasvormmachines, die de modellen EPA.ES-2C100, EPA.ES-6C76 en EPA.JS-2C366 omvat, verwerkt flessen met een inhoud van 500 ml tot 22.000 ml, een maximale diameter van 300 mm en een theoretische piekproductie van maximaal 9.200 flessen per uur. Een zeer nauwkeurige infraroodverwarmingszone, gecombineerd met een stabiele blaasdruk tot 35 kg/cm² en een koelwatercircuit met een temperatuur van 8 tot 12 graden Celsius, garandeert een uniforme wanddikte en een constante productkwaliteit, zelfs bij langdurig continu gebruik.

Deze serie is ontworpen als een volledig automatische blaasvormmachine voor de verpakkingsindustrie en is bij uitstek geschikt voor de productie van mineraalwaterflessen, frisdrankflessen, sapflessen, pesticidenflessen en industriële chemische verpakkingen. De modulaire matrijsarchitectuur maakt snelle wisselingen tussen holtes en flesformaten mogelijk, waardoor verpakkingsfabrikanten flexibel kunnen inspelen op de marktvraag zonder in te leveren op doorvoer. Als een van de meest veelzijdige kunststofblaasvormmachines van een toonaangevende fabrikant, positioneert de EPA.ES-serie uw productielijn voor schaalbare, afvalarme productie die voldoet aan de moderne veiligheidsnormen voor voedsel- en chemische verpakkingen.

Blaasvormmachine voor water- en drankflessen

Technische parameter

Blaasvormmachine voor water- en drankflessen
Model Eenheid EPA.ES-2C100
Vormgeving Klemslag mm 110
Schimmel-open afstand mm 280
Schimmel op korte afstand mm 170
Strekbeweging mm 350
Schimmel-open afstand mm 50
Schimmel op korte afstand mm 100
Voorvormhouder 60
Cariës 2
Container Maximale containerinhoud ml 500
Diameterbereik van de hals mm 68
Maximale containerdiameter mm 80
Maximale containerhoogte mm 200
Theoretische output bph 2400
Elektrisch systeem Maximaal verwarmingsvermogen kW 34
Verwarmingsvermogen kW 8-12
Luchtsysteem Bedrijfsdruk kg/cm² 7
Luchtverbruik bij lage druk ltr/min 600
Blaasdruk kg/cm² 26-35
Hogedrukluchtverbruik ltr/min 1000-1400
Koelwater Bedrijfsdruk kg/cm² 5-6
Temperatuur °C 8-10
Debiet ltr/min 30
Machine Afmetingen (L*B*H) mm 2900*1525*1930
Gewicht kg 2000

Kenmerken van de EPA.ES-2C100 flessenblaasmachine

1. Hoogefficiënte productie van meerdere matrijsvormen
De serie omvat 2 tot 8 matrijsvormen, wat een buitengewone flexibiliteit in doorvoer mogelijk maakt voor elke schaal van flessenblaasmachines. De EPA.ES-8C76-configuratie levert een theoretische piek van 9.200 flessen per uur, terwijl de EPA.ES-6C76 7.200 flessen per uur haalt, waardoor deze automatische PET-blaasvormmachine Een van de meest productieve in zijn klasse. Het ontwerp met meerdere spoedmatrijzen is geschikt voor containers van 500 ml tot maar liefst 22.000 ml met een maximale diameter van 300 mm, waardoor mineraalwaterflessen, drankverpakkingen, pesticidenflessen en grote chemische vaten op één platform kunnen worden verwerkt.

2. Energie-efficiëntie, stabiliteit en precisiebesturing
Deze volledig automatische blaasvormmachine is gebouwd rond een zeer efficiënt infrarood verwarmingssysteem met een werkvermogen van 8 tot 35 kW, afhankelijk van het model. Hierdoor blijft het energieverbruik in verhouding tot de daadwerkelijke output. De blaasdruk wordt nauwkeurig geregeld tot 35 kg/cm², en het luchtverbruik, van lage tot hoge druk, is onafhankelijk instelbaar om verspilling te minimaliseren. Een gesloten koelwatercircuit handhaaft de temperatuur op 8 tot 12 graden Celsius bij een debiet van 30 tot 120 l/min, afhankelijk van het model. Dit zorgt ervoor dat de voorvormen gelijkmatig koelen tijdens continue productieruns en minimaliseert variaties in wanddikte bij elke cyclus van de PET-flessenvormmachine.

3. Breed aanpassingsvermogen en hoge betrouwbaarheid
De serie omvat drie verschillende modelfamilies: EPA.ES (standaard elektrische servo), EPA.AS (hogesnelheidsservo) en EPA.JS (jumbo voor grote volumes), waaronder de EPA.ES-2C100, EPA.ES-4C130 en EPA.JS-2C200. De maximale matrijsopeningsafstand bedraagt ​​772 mm bij de EPA.JS-2C366, met een gebalanceerde klemkracht die snelle matrijswisselingen tussen flesconfiguraties mogelijk maakt. Kritische componenten zijn afkomstig van internationaal erkende leveranciers, wat zorgt voor een laag uitvalpercentage en eenvoudig dagelijks onderhoud. Deze kunststofblaasvormmachine is gebouwd voor ononderbroken grootschalige productie met minimale stilstandtijd, precies wat moderne leveranciers van blaasvormmachines van hun productielijn eisen.

4. Uitstekende uitvoerkwaliteit en breed toepassingsgebied
De EPA.ES-serie is ontworpen voor de verwerking van PET, PETG en verwante harssoorten en levert consistent flessen met nauwkeurig gevormde halsafwerkingen, een hoge optische transparantie en een uniforme wanddikteverdeling over de gehele fles. Elke fles voldoet aan de veiligheidseisen voor voedsel- en chemische verpakkingen. De machine is bijzonder geschikt voor de productie van chemisch bestendige verpakkingen voor pesticiden en landbouwchemicaliën, en blinkt tevens uit in snelle productieruns van flessen voor plat en koolzuurhoudend mineraalwater en koolzuurhoudende dranken. Dit maakt deze industriële blaasvormmachine een waardevolle aanwinst voor diverse sectoren.

5. Volautomatische werking verlaagt de arbeidskosten.
Als volledig automatische blaasvormmachine elimineert de EPA.ES-2C100 handmatige tussenkomst in elke fase van het blaasvormproces: het laden van de voorvorm, het verwarmen, het strekken, het blazen onder hoge druk, het koelen en het lossen van de fles worden allemaal door het geautomatiseerde besturingssysteem afgehandeld. Dit reduceert de personeelsbehoefte per ploegendienst aanzienlijk, verlaagt de productiekosten per eenheid en elimineert menselijke fouten die doorgaans leiden tot een hoger afkeuringspercentage. Voor drankenbottelaars en chemische verpakkingsbedrijven die 24/7 actief zijn, vertaalt dit automatiseringsniveau zich direct in een meetbaar rendement op investering (ROI) en een snellere terugverdientijd in vergelijking met semi-automatische alternatieven.

6. Aangepaste configuratie voor diverse flessoorten
De engineers van Ever-Power werken samen met klanten om het optimale model binnen de EPA.ES-serie te configureren voor hun specifieke containerbehoeften. Of u nu een op maat gemaakte blaasvormmachine nodig hebt voor een smalle waterfles van 500 ml of een vat van 20 liter met een groot formaat, het platform biedt mogelijkheden voor matrijsontwerpen op maat, aanpassingen van de halsdiameter en optimalisatie van het aantal holtes. Als gevestigde fabrikant van blaasvormmachines met exportervaring in Latijns-Amerika, Zuidoost-Azië en daarbuiten, kan Ever-Power matrijzen en machines samen leveren, waardoor naadloze compatibiliteitstests en een snellere productiestart voor nieuwe productlijnen worden gegarandeerd.

Blaasvormmachine voor water- en drankflessen

Werkingsprincipe van de tweetraps blaasvormmachine

1. Voorbereiding van de grondstoffen

Het proces van het blaasvormen van kunststof begint met het selecteren en voorbereiden van de grondstoffen: PET-, PP- of PE-hars wordt zorgvuldig gezeefd, gemengd en in het droogsysteem gevoerd. Grondige vochtverwijdering is cruciaal, vooral bij PET, waar restvocht hydrolytische degradatie veroorzaakt tijdens het verhitten. Strikte kwaliteitscontrole in deze fase vormt de basis voor een consistente transparantie en structurele integriteit van de flessen gedurende het gehele blaasvormproces.

2. Spuitgieten (productie van voorvormen)

Bij het tweetraps blaasvormproces wordt gedroogde hars naar een aparte spuitgietmachine gevoerd, waar deze wordt verwarmd, gesmolten en onder hoge druk in een meervoudige matrijs voor voorvormen wordt geïnjecteerd. Temperatuur, druk en injectiesnelheid worden nauwkeurig geregeld om vormvormen met consistente afmetingen en een uniforme halsafwerking te produceren. De halsgeometrie wordt in deze injectiefase gevormd en blijft vast, wat een fundamenteel voordeel is van het spuitblaasvormproces ten opzichte van extrusieblaasvormen.

3. Uitvoeren van verwarming en airconditioning

Voorvormen worden op mallen geplaatst en door meerdere infraroodlampzones in de verwarmingsoven geleid. De EPA.ES-2C100 regelt nauwkeurig de temperatuurprofielen per zone om het voorvormlichaam op de optimale temperatuur voor het strekblazen te brengen, terwijl de halsafwerking koel en vormvast blijft. Deze selectieve verwarming is essentieel: een goed geconditioneerde voorvorm levert flessen op met een consistente wanddikte, hoge helderheid en uitstekende mechanische sterkte, waardoor materiaalverspilling bij snelle PET-flessenspuitgietmachines tot een minimum wordt beperkt.

4. Rekblaasvormen

De geconditioneerde voorvormen worden naar het blaasstation getransporteerd, waar een strekstang axiaal naar de bodem van de matrijs wordt uitgeschoven, terwijl hogedruklucht (26 tot 35 kg/cm²) de voorvorm radiaal tegen de matrijswand opblaast. Deze biaxiale oriëntatie verbetert de moleculaire structuur van PET aanzienlijk, waardoor de treksterkte, gasbarrière-eigenschappen en valbestendigheid van de uiteindelijke fles toenemen. De PLC van de machine regelt de druk en de strekstang nauwkeurig, zodat elke cyclus van deze hogesnelheidsblaasvormmachine identieke flessen produceert.

Blaasvormmachine voor water- en drankflessen

Toepassingsgebieden

Water- en drankflessen
De primaire toepassing van deze automatische PET-blaasvormmachine is de snelle productie van flessen voor plat en bruisend mineraalwater, frisdrankflessen, sapflessen en sportdrankverpakkingen. Door het gebruik van PET-hars levert de machine een uitzonderlijke helderheid, consistente halsafmetingen en sterke gasbarrière-eigenschappen die de versheid en het koolzuurgehalte van de drank behouden. Met een productiesnelheid tot 9.200 flessen per uur is deze blaasvormmachine ideaal voor bottellijnen met een grote productiecapaciteit.

Verpakkingen voor pesticiden en landbouwchemicaliën
De EPA.ES-serie is speciaal ontworpen voor de productie van chemisch bestendige flessen voor pesticiden en herbiciden, vervaardigd van PET- en HDPE-materialen. Deze flessen vereisen nauwe toleranties voor de hals, een robuuste wanddikte en volledige naleving van de etiketteringsvoorschriften voor landbouwchemicaliën. De spuitgegoten hals zorgt voor een nauwkeurige schroefdraad voor een veilige en lekvrije dopsluiting, terwijl de stabiele blaasdruk uniforme wanden produceert die bestand zijn tegen de mechanische spanningen tijdens het transport van landbouwchemicaliën.

Verpakkingen voor industriële chemicaliën en smeermiddelen
Grotere modellen in de serie, waaronder de EPA.JS-2C200 en EPA.JS-2C366 (20L), produceren industriële vaten en jerrycans voor motorolie, smeermiddelen, oplosmiddelen en reinigingsmiddelen. Deze containers vereisen een hoge structurele integriteit, superieure chemische bestendigheid en betrouwbare stapelbaarheid. Het ontwerp met meerdere matrijsopeningen van deze industriële blaasvormmachine maakt het mogelijk om containers met een diameter tot 300 mm en een hoogte tot 480 mm betrouwbaar in grote volumes te produceren.

Flesjes voor voedingsmiddelen, specerijen en eetbare oliën
De varianten met handvat binnen de EPA.ES-familie zijn geconfigureerd als op maat gemaakte blaasvormmachines voor de productie van eetbare olieflessen, sojasausflessen, azijnflessen en verpakkingen voor specerijen. Deze verpakkingen vereisen doorgaans een geïntegreerd handvat, een brede opening en voldoen aan de eisen voor voedselveilig materiaal. Het ontwerp met centrale verwarming en afstandsblaastechnologie dat wordt gebruikt in de modellen voor olieflessen met grote capaciteit, verlaagt effectief de productiekosten per eenheid en zorgt tegelijkertijd voor een consistente output voor fabrikanten van voedselverpakkingen.

Dagelijkse flesjes met chemische producten en persoonlijke verzorgingsproducten
De EPA.ES-variant voor cosmetische flessen is ontworpen voor het blazen van PET- en PETG-verpakkingen voor shampoo, conditioner, douchegel, vloeibare zeep en huishoudelijke schoonmaakproducten. PETG-materiaal produceert flessen met een uitstekende glans en optische helderheid, waardoor de productkleur en merkidentiteit in de winkel optimaal tot hun recht komen. De machine realiseert zeer nauwkeurige halsafmetingen voor pomp- en triggerverstuiveraansluitingen, waarmee wordt voldaan aan de uiterlijke en functionele eisen van premium merken voor persoonlijke verzorging en producenten van dagelijkse chemische producten onder private label.

Verpakking van farmaceutische en gezondheidsproducten
De EPA.ES-serie ondersteunt GMP-conforme productie van farmaceutische PET-flessen voor vitaminesupplementen, vloeibare geneesmiddelen en verpakkingen voor gezondheidsproducten, waar reinheid, dimensionale nauwkeurigheid en materiaalzuiverheid essentieel zijn. Het geautomatiseerde, contactloze proces van deze volledig automatische blaasvormmachine vermindert het risico op contaminatie, terwijl de stabiele wanddikte compatibiliteit met kindveilige sluitingen en doseernauwkeurigheid garandeert. De halsafmetingen worden spuitgegoten met de hoogste toleranties, conform de USP- en EU-specificaties voor farmaceutische verpakkingen.

Water- en drankfles

EPA.ES-2C100 PET-blaasvormmachineonderdelen

Voorvormlaad- en transportsysteem

De geautomatiseerde voorvormlader voert spuitgegoten voorvormen vanuit een trechter via een geleidingsrail en een afvoergoot naar de doornketting, zonder menselijke tussenkomst. Sensoren controleren de positionering van de voorvorm voordat de ketting verder beweegt, waardoor verstoppingen en beschadigingen aan de hals worden voorkomen. Dit onderdeel van de blaasvormmachine is ontworpen voor een hoge bedrijfszekerheid, met snelwisselgeleiders die reiniging en onderhoud tijdens geplande stops vereenvoudigen.

Infrarood verwarmingsoven

Meerdere onafhankelijk instelbare infraroodlampzones zorgen voor een gelijkmatige verwarming over de gehele lengte van de voorvorm. Reflecterende panelen en halskoelingsschilden zorgen ervoor dat alleen het lichaam de rektemperatuur bereikt, terwijl de hals stijf blijft. De verwarmingsoven van deze plastic flessenblaasmachine is ontworpen voor snelle opwarming en fijnafstelling per zone, waardoor operators de verwarmingsprofielen kunnen aanpassen bij het wisselen tussen flesformaten of harssoorten zonder de blaascyclus te onderbreken.

Matrijsklemeenheid

De kleminrichting levert de mechanische kracht die nodig is om de twee matrijshelften stevig gesloten te houden, zelfs bij blaasdrukken tot 35 kg/cm². De EPA.ES-2C100 maakt gebruik van een servogestuurd kantelmechanisme dat een constante klemkracht levert met een laag energieverbruik in vergelijking met hydraulische alternatieven. Een klemslag van 110 mm en een matrijssluitingsafstand van 170 mm zijn geoptimaliseerd voor snelle open- en sluitcycli, wat direct bijdraagt ​​aan de hoge bph-output van deze automatische blaasvormmachine.

Spanstang en blaasstation

In het hart van het blaasvormproces schuift de strekstang pneumatisch in de verwarmde voorvorm, waardoor de PET-moleculen axiaal worden georiënteerd voordat hogedruklucht (26 tot 35 kg/cm²) de container radiaal tegen de matrijswand opblaast. De PLC regelt de precieze timing van het inbrengen van de stang en het aanbrengen van de druk, waardoor een biaxiale moleculaire oriëntatie wordt gegarandeerd die de treksterkte en gasbarrièreprestaties van elke fles die door deze PET-blaasvormmachine wordt geproduceerd, maximaliseert.

Hogedrukluchtsysteem

Het speciale hogedrukcircuit levert schone, droge perslucht met een druk van 26 tot 35 kg/cm² aan het blaasstation. Een secundair lagedrukcircuit met een druk van 7 kg/cm² verzorgt het voorblazen van de voorvorm, het openen van de matrijs en het lossen van de fles. Het verbruik van 1.000 tot 1.400 l/min bij hoge druk is nauwkeurig afgestemd op de cyclustijd en het aantal matrijzen. Dit onderdeel van de blaasvormmachine is voorzien van overdrukventielen en inline filters ter bescherming van de matrijzen en voor een veilige procesvoering.

Koelwatercircuit

Geïntegreerde koelkanalen voor de matrijs circuleren gekoeld water van 8 tot 12 graden Celsius met een debiet van 30 l/min om de flesvorm na het blaasvormen snel te laten stollen. Snelle en gelijkmatige koeling is essentieel om de vorm van de fles te behouden, kromtrekken te voorkomen en hoge cyclussnelheden mogelijk te maken. De werkdruk van 5 tot 6 kg/cm² in het koelcircuit wordt gehandhaafd door een externe koeler, die Ever-Power levert als onderdeel van het hulpapparatuurpakket naast de volledig automatische blaasvormmachine.

PLC-besturingssysteem en HMI

De EPA.ES-2C100 wordt aangestuurd door een programmeerbare logische controller (PLC) in combinatie met een kleurentouchscreen HMI die alle operationele parameters centraliseert: temperaturen van de verwarmingszone, blaasdrukcurven, cyclustijd, klemkracht en productietellers. Receptopslag stelt operators in staat om direct beproefde instellingen voor verschillende flesprofielen op te roepen, waardoor de omsteltijd wordt geminimaliseerd. Realtime foutdiagnose met begeleiding op het scherm vermindert de stilstandtijd aanzienlijk en ondersteunt de volledig automatische werking die deze hoogwaardige industriële blaasvormmachine kenmerkt.

Flesafvoer en transportbandinterface

Na het blazen worden de afgewerkte flessen uit de open mal gehaald en via een afvoergoot naar een geïntegreerd of gekoppeld transportsysteem geleid. Het afvoermechanisme is gesynchroniseerd met de timing van de blaascyclus om ophoping of omvallen van flessen te voorkomen. Dit onderdeel van de blaasvormmachine kan worden gekoppeld aan afvullijnen, etiketteermachines en inspectiesystemen, waardoor de EPA.ES-2C100 kan dienen als de kern van een volledig geïntegreerde verpakkingslijn voor dranken of chemicaliën.

Blaasvormmachine voor water- en drankflessen

Grondstoffen voor een blaasvormmachine voor drankflessen

De EPA.ES-2C100 automatische PET-blaasvormmachine verwerkt een breed scala aan thermoplastische harsen, waardoor fabrikanten de materiaaleigenschappen nauwkeurig kunnen afstemmen op hun verpakkingstoepassing.

Polyethyleentereftalaat (PET)
PET is het belangrijkste materiaal voor deze serie kunststofblaasvormmachines. De combinatie van hoge transparantie, uitstekende treksterkte en uitzonderlijke gasbarrière-eigenschappen maakt het de industriestandaard voor flessen mineraalwater en koolzuurhoudende dranken. PET is licht van gewicht, wat de verzendkosten voor verpakkingen verlaagt, en wordt breed geaccepteerd in recyclingsystemen van fles tot fles, wat aansluit bij de doelstellingen van de circulaire economie voor verpakkingen.

Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE)
HDPE is een populair materiaal voor de productie van ondoorzichtige verpakkingen voor wasmiddelen, motorolie, landbouwchemicaliën en huishoudelijke schoonmaakmiddelen. De uitstekende chemische bestendigheid en gunstige stijfheid-gewichtsverhouding maken HDPE-verpakkingen duurzaam en veilig voor agressieve vloeistoffen. HDPE verdraagt ​​bovendien een breed temperatuurbereik, waardoor het geschikt is voor zowel koelopslag als distributie bij kamertemperatuur voor voedsel- en chemische verpakkingen.

Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE)
LDPE produceert flexibele, knijpbare flessen die ideaal zijn voor shampoos, lotions, conditioners en andere persoonlijke verzorgingsproducten waarbij de eindgebruiker een gecontroleerde dosering door middel van druk nodig heeft. Dankzij de doorschijnende uitstraling en goede vochtbarrière is LDPE geschikt voor zowel consumentenverpakkingen als bulkverpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten, die efficiënt verwerkt kunnen worden via dit platform voor flessenblaasvormen.

Polypropyleen (PP)
PP is het materiaal bij uitstek voor farmaceutische verpakkingen die heet afgevuld moeten worden, voedselverpakkingen die geschikt moeten zijn voor de magnetron en producten die een hoge mate van chemische zuiverheid vereisen. De thermische stabiliteit en uitstekende chemische bestendigheid tegen zuren en basen maken PP-verpakkingen geschikt voor farmaceutische dosering en verpakkingen voor voedingssupplementen, waar deze serie kunststofblaasvormmachines GMP-conforme productieprocessen ondersteunt.

Polycarbonaat (PC)
Polycarbonaat (PC) wordt gekozen voor herbruikbare flessen die een uitzonderlijke slagvastheid en optische helderheid vereisen, zoals sportdrankflessen, waterdispensers en reiscontainers. Dankzij de hoge thermische weerstand kunnen PC-flessen herhaaldelijk met stoom worden gesteriliseerd zonder te vervormen. Als hoogwaardig materiaal dat door deze automatische blaasvormmachine wordt verwerkt, wordt PC veelvuldig gebruikt door merken in de sport-, outdoor- en horeca-industrie.

Polyethyleennaftalaat (PEN)
PEN biedt een aanzienlijk betere gas- en vochtbarrière dan standaard PET, waardoor het het voorkeursmateriaal is voor koolzuurhoudende drankenflessen met een lange houdbaarheid. De superieure UV-bestendigheid beschermt gevoelige dranken bovendien tegen door licht veroorzaakte degradatie. PEN is met name geschikt voor navulflessen in de koolzuurhoudende frisdrank- en biersector, die betrouwbaar verwerkt kunnen worden op deze PET-flessenblaasmachine met aangepaste verwarmingsprofielen.

Polyethyleentereftalaatglycol (PETG)
PETG combineert de helderheid van PET met verbeterde stevigheid en een eenvoudigere verwerking, waardoor het de eerste keuze is voor cosmetica- en premiumverpakkingen voor persoonlijke verzorging, waar visuele impact in de winkel een prioriteit is. De uitstekende oppervlakteglans en compatibiliteit met etiketterings- en decoratieprocessen met hoge resolutie maken PETG-flessen die op deze automatische PET-blaasvormmachine worden geproduceerd zeer aantrekkelijk voor merkeigenaren in de beauty- en wellnesssector.

Poly melkzuur (PLA)
PLA, gemaakt van hernieuwbare grondstoffen zoals maïszetmeel en suikerriet, is een biologisch afbreekbaar thermoplastisch materiaal dat steeds vaker wordt gebruikt voor duurzame voedsel- en drankverpakkingen. Met prestatie-eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van PET wat betreft helderheid en stijfheid, sluiten PLA-verpakkingen die op dit kunststofblaasvormmachineplatform worden geproduceerd aan bij de duurzaamheidsdoelstellingen van merken en de opkomende regelgeving inzake uitgebreide producentenverantwoordelijkheid in diverse wereldwijde markten.

PP pc
HUISDIER PE

Onderhoud van kunststofblaasvormmachines

1. Dagelijkse inspectie van lucht- en waterleidingen
Controleer vóór elke productieshift alle persluchtkoppelingen, blaasventielen en koelwateraansluitingen op lekkages of slijtage. De hogedrukluchtleidingen in deze industriële blaasvormmachine werken met een druk tot 35 kg/cm², en zelfs een kleine lekkage vermindert de consistentie van het blaasproces, verhoogt de energiekosten per cyclus en kan de afdichtingsoppervlakken van de matrijs beschadigen. Tap dagelijks de waterafscheider in het lagedrukluchtcircuit af om te voorkomen dat er vocht in de blaasventielen terechtkomt.

2. Inspectie en vervanging van de infraroodlamp
De infraroodverwarmingslampen in de oven zijn verbruiksonderdelen van de blaasvormmachine met een beperkte levensduur. Controleer maandelijks de lichtopbrengst van de lampen met behulp van de diagnosefunctie van het besturingssysteem en vervang lampen die een verminderde lichtopbrengst vertonen voordat ze tijdens de productie volledig uitvallen. Ongelijke lichtopbrengsten van de lampen in de verschillende verwarmingszones veroorzaken ongelijkmatige temperatuurprofielen van de voorvormen, wat leidt tot defecten in de wanddikte, vervorming van de flessen en een hoger afkeuringspercentage bij de daaropvolgende kwaliteitscontrole.

3. Reiniging en smering van de mal
Reinig de matrijsholtes en ventilatiekanalen wekelijks om PET-resten, stof en condensafzettingen te verwijderen die oppervlaktedefecten op de afgewerkte flessen kunnen veroorzaken. Breng voedselveilig smeermiddel aan op de geleiderails, scharnieren en vergrendelingsnokken met de tussenpozen die in de handleiding van de blaasvormmachine worden aangegeven. Goede smering minimaliseert mechanische slijtage aan de kleminrichting en verlengt de levensduur van de matrijs aanzienlijk, waardoor de frequentie van kostbare vervangingen van onderdelen van de blaasvormmachine wordt verminderd.

4. Onderhoud van het koelwatersysteem
Spoel en reinig het koelwatercircuit elke drie maanden, of onmiddellijk als er een vermindering van de doorstroming of temperatuurinstabiliteit wordt geconstateerd. Kalkafzettingen in de koelkanalen van de matrijs beperken de doorstroming en verhogen de temperatuur van het matrijsoppervlak, wat de fleskwaliteit en de cyclussnelheid van deze PET-flessenblaasmachine direct negatief beïnvloedt. Gebruik een ontkalkingsmiddel dat geschikt is voor aluminium of roestvrijstalen matrijsmaterialen en controleer maandelijks het koelfilter en het zeefmandje.

5. Controle van de servoaandrijving en het elektrische systeem
Controleer de koelventilatoren van de servoaandrijving, de luchtfilters in de elektrische kast en de aansluitingen elk kwartaal. Oververhitting in de elektrische kast is een belangrijke oorzaak van storingen in de servoaandrijving van automatische blaasvormmachines. Controleer of alle kabels intact zijn en vrij van slijtageplekken waar bewegende onderdelen passeren. Maak maandelijks een back-up van de PLC-parameterbestanden naar een USB-opslagmedium, zodat de machine-instellingen snel kunnen worden hersteld na vervanging van componenten in het besturingssysteem, waardoor de productiestilstand tot een minimum wordt beperkt.

6. Logboek voor gepland preventief onderhoud
Houd een gestructureerd logboek bij voor preventief onderhoud, waarin elke inspectie, vervanging van onderdelen, parameterwijziging en storing van de blaasvormmachine wordt vastgelegd. Een goed bijgehouden onderhoudslogboek stelt het technische team in staat terugkerende patronen te herkennen, componentvervangingen in te plannen voordat storingen optreden en te voldoen aan de documentatievereisten voor garantie. Ever-Power levert bij elke machine een aanbevolen onderhoudsschema en ons aftersales-team staat wereldwijd klaar voor diagnose op afstand ter ondersteuning van uw onderhoudsplanning.

Blaasvormmachine voor water- en drankflessen

Spuitblaasvormen versus extrusieblaasvormen

Spuitblaasvormen (IBM)

IBM begint met het spuitgieten van een nauwkeurige voorvorm met behulp van een spuitgietmachine. De voorvorm wordt vervolgens naar een blaasstation getransporteerd waar deze tot de uiteindelijke flesvorm wordt opgeblazen. Omdat de halsafwerking door middel van spuitgieten in plaats van blazen plaatsvindt, bereikt IBM de hoogst mogelijke dimensionale nauwkeurigheid wat betreft schroefdraadgeometrie en halstoleranties. Dit is de reden waarom IBM de voorkeur geniet in de farmaceutische industrie, de cosmetica-industrie en de precisieverpakking van dranken. IBM produceert geen braam- of snijafval, waardoor het een schoner en materiaalzuiniger proces is. De gewichtscontrole is uiterst nauwkeurig en de wanddikteverdeling is uniform. De kostprijs per eenheid is uitzonderlijk laag voor verpakkingen van 5 oz (ca. 140 ml) of minder, en het proces schaalt efficiënt mee met het jaarlijkse volume. De gereedschapskosten zijn echter hoger, de vorm van de verpakkingen is beperkt tot een blaasverhouding van 3:1 of minder, en handvatten kunnen niet met dit type spuitblaasmachine worden geproduceerd.

Het meest geschikt voor: flessen met een smalle hals, zeer nauwkeurige verpakkingen, farmaceutische producten en producten voor persoonlijke verzorging, en verpakkingen met een klein volume.

Extrusieblaasvormen (EBM)

Bij EBM wordt kunststofhars gesmolten en door een matrijs geperst om een ​​holle voorvorm te vormen. Deze voorvorm wordt in de mal geplaatst en afgesloten, waarna deze onder hoge druk met perslucht tot de vorm van de mal wordt opgeblazen. Het proces biedt opmerkelijke ontwerpflexibiliteit: containers kunnen lang en plat zijn, geïntegreerde handgrepen bevatten en variëren in grootte van minder dan 30 ml tot 55 gallons. EBM-matrijzen hebben lagere initiële gereedschapskosten en bieden de mogelijkheid om halsinzetstukken te gebruiken voor verschillende sluitingstypes. EBM wordt veel gebruikt met HDPE, PP en PET voor de productie van flessen, vaten, jerrycans en grote industriële containers. EBM produceert echter braam die moet worden afgesneden en gerecycled, en de vaardigheid van de operator heeft een aanzienlijke invloed op de gewichtsconsistentie van de container. De kostprijs per fles is hoger dan bij IBM voor kleine containers van minder dan 5 oz, en de nauwkeurigheid van de halsafwerking is lager dan bij IBM bij dit type extrusieblaasvormmachine.

Het meest geschikt voor: grote containers, flessen met handvat, complexe vormen, HDPE-vaten en -bussen, flexibele ontwerpvereisten.

Belangrijkste verschillen

Criterium Spuitblaasvormen Extrusieblaasvormen
Nauwkeurigheid van de halsafwerking Spuitgegoten, uiterst nauwkeurige constructie Opgeblazen, matige nauwkeurigheid
Schroot / Flash Geen (restvrij) De flitser moet worden bijgesneden.
Controle van de wanddikte Uiterst uniform Operatorafhankelijk
Bereik van containergroottes Optimaal gewicht onder de 454 gram 1 ounce op 55 gallons
Integratie beheren Niet erg geschikt Uitstekend
Initiële gereedschapskosten Hoger (twee soorten mallen) Lager
Eenheidskosten bij grote volumes Zeer laag Gematigd
Typische materialen PET, PC, PP, PE, PETG HDPE, PP, PET, PVC

Blaasvormmachine voor water- en drankflessen

Kenmerken van een volautomatische blaasvormmachine

Voorvorm spuitgietmal

  • De matrijsrand bestaat uit twee delen die een coaxiale uitlijning tussen het voorvormlichaam en de hals tijdens het vormingsproces garanderen. Dit is cruciaal voor nauwkeurige toleranties van de hals van de spuitrekblaasvormmachine.
  • De geoptimaliseerde geometrie van de koelwaterkanalen verbetert de koelefficiëntie van de voorvormen en maakt snellere productiecycli mogelijk zonder dat dit ten koste gaat van de maatnauwkeurigheid.
  • De kerncomponenten worden vervaardigd uit geïmporteerd matrijsstaal 2316, dat roestbestendig en warmtebehandeld is voor een langere levensduur onder continue productieomstandigheden.
  • De kernplaat, de matrijsplaat en alle structurele onderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal 420 voor maximale corrosiebestendigheid, wat essentieel is in de vochtige omgeving van blaasvormmachines.
  • Standaard verwisselbare matrijsfittingen verminderen de voorraad reserveonderdelen en vereenvoudigen de serviceverlening op locatie door het Ever-Power-aftersalesnetwerk.
  • Geavanceerd ontwerp met één matrijs dat geschikt is voor meerdere soorten voorvormen, waardoor kosteneffectieve investeringen in gereedschap mogelijk zijn voor diversificatie van het productassortiment.

Blaasvorm

  • Het basismateriaal voor de blaasvormmachine is hoogwaardig gereedschapsstaal, dat een hoge hardheid en slijtvastheid biedt voor langdurige, snelle blaasvormmachinecycli van miljoenen spuitcycli.
  • De geometrie van de flesvorm wordt ontworpen met geavanceerde 3D CAD- en stromingssimulatiesoftware om de wanddikteverdeling, de positionering van de ontluchtingsopeningen en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking voor elk type verpakking te optimaliseren.
  • Ever-Power biedt veelzijdige mogelijkheden voor flesontwerp, van standaard catalogusvormen tot volledig op maat gemaakte mallen, waarmee unieke flesvormen voor productbranding mogelijk zijn.
  • Een rationeel ontwerp van de koelkanalen in elke matrijshelft zorgt voor een constante oppervlaktetemperatuur en snelle stolling van de fles, wat direct bijdraagt ​​aan de beoogde cyclustijden van deze hogesnelheidsblaasvormmachine.
  • Alle metalen onderdelen worden nauwkeurig afgewerkt op CNC-bewerkingscentra om maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen die voldoen aan zowel de functionele als de esthetische eisen van premium verpakkingsmerken.
Voorvorm spuitgietmal Blaasvorm

Hoe u de juiste kunststofblaasvormmachine kiest

1. Type blaasvormmachine

Begin met het kiezen van het juiste machinetype voor uw product. Extrusieblaasvormmachines gebruiken een extruder om een ​​doorlopende voorvorm te creëren en zijn geschikt voor grote, handzame verpakkingen. Spuitblaasvormmachines combineren spuitgieten en blazen in één of twee fasen en zijn optimaal voor flessen met een smalle hals en hoge precisie. Spuitrekblaasvormmachines zoals de EPA.ES-2C100 voegen axiale rek toe om de biaxiale oriëntatie te verbeteren, waardoor de vereiste sterkte en gasbarrièreprestaties voor koolzuurhoudende drankenverpakkingen bij hoge productiesnelheden worden geleverd.

2. Vereiste productiecapaciteit

Een praktische vuistregel: de nominale capaciteit van de machine die u aanschaft, moet uw huidige vraag met minstens 25% overtreffen om rekening te houden met opstarttijden, kwaliteitsverliezen en geplande onderhoudsbeurten. De EPA.ES-2C100 levert 2.400 bph in een configuratie met 2 matrijzen, oplopend tot 9.200 bph in de EPA.ES-8C76-variant met 8 matrijzen. Voor de massaproductie van dranken biedt een volledig automatische, snelle blaasvormmachine met meerdere matrijzen de laagste kosten per eenheid gedurende de levensduur van de machine.

3. Energieverbruik

Energie is een van de grootste operationele kostenposten in elke fabriek voor blaasvormmachines. Evalueer de verhouding tussen het nominale verwarmingsvermogen en de theoretische output van verschillende machinemodellen: de EPA.ES-2C100 heeft een werkelijk verwarmingsvermogen van 8 tot 12 kW bij een output van 2400 flessen per uur, wat resulteert in een hoge energie-efficiëntie per fles. Bij een 24/7-bedrijf kan zelfs een besparing van 101 TP3T op het energieverbruik per geproduceerde eenheid aanzienlijke jaarlijkse besparingen opleveren. Vraag leveranciers van blaasvormmachines om gegevens over energieaudits voordat u tot aankoop overgaat.

4. Volautomatisch versus halfautomatisch

Semi-automatische blaasvormmachines vereisen handmatige bediening bij het laden en lossen, waardoor ze geschikt zijn voor kleine productievolumes of markten met zeer lage arbeidskosten. Volautomatische blaasvormmachines vereisen minimale tussenkomst van de operator en realiseren consistent een hogere doorvoer, een betere kwaliteitsconsistentie en een sterker rendement op de lange termijn in middelgrote tot grote productieomgevingen. Als de arbeidskosten in uw markt gemiddeld tot hoog zijn, of als u in ploegendienst werkt, zal een automatische blaasvormmachine zoals de EPA.ES-2C100 een snellere terugverdientijd opleveren.

5. Voldoende klemkracht

De klemkracht moet voldoende zijn om de matrijs stevig gesloten te houden tegen de blaasdruk die tijdens de cyclus ontstaat. Onvoldoende klemkracht veroorzaakt braamvorming en materiaallekkage bij de scheidingslijn van de matrijs, wat leidt tot defecte flessen en mogelijk beschadiging van het matrijsoppervlak. Specificeer de vereiste klemkracht op basis van uw maximale containerdiameter en de beoogde blaasdruk. Het engineeringteam van Ever-Power kan het juiste model uit de EPA.ES-serie voor uw specifieke matrijsconfiguratie en containerafmetingen bevestigen.

6. Hulpmachines

Een blaasvormmachine vereist een complete set hulpapparatuur om optimaal te functioneren: een hogedrukcompressor voor de luchttoevoer naar het blaascircuit, een koeler om het koelwater op een temperatuur van 8 tot 12 graden Celsius te houden, een luchtdroger om vocht uit de perslucht te verwijderen en een transportsysteem voor het afvoeren van de flessen. Ever-Power levert bijpassende hulpapparatuur voor de kunststofblaasvormmachine om compatibiliteit te garanderen en biedt begeleiding bij de systeemintegratie, zodat uw productielijn betrouwbaar van start kan gaan.

7. Prijs en totale eigendomskosten

Bij het beoordelen van offertes van fabrikanten van blaasvormmachines is het belangrijk om zorgvuldig onderscheid te maken tussen de prijs van de machine zelf en de prijs van een compleet turnkey-systeem, inclusief matrijzen, gereedschap, hulpapparatuur, installatie en inbedrijfstelling. Machines die aanzienlijk onder de marktprijs worden aangeboden, weerspiegelen vaak compromissen op het gebied van componentkwaliteit, technische ondersteuning of service na verkoop, wat op de lange termijn tot hogere eigendomskosten leidt. Vraag om referenties en een fabrieksbezoek voordat u een grote investering doet en controleer of de leverancier over een eigen productiewerkplaats beschikt.

Blaasvormmachine voor water- en drankflessen

Waarom kiezen voor de PET-blaasvormmachine van Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd is een op engineering gerichte fabrikant en exporteur die gespecialiseerd is in automatische spuitblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines en complete hulpmachinesystemen. Ons productassortiment omvat het volledige spectrum aan kunststofblaasvormmachines, van compacte 2-matrijzenmachines voor nicheverpakkingstoepassingen tot snelle 8-matrijzensystemen voor grootschalige drankenproductie.

Ons R&D-team bestaat uit ingenieurs met diepgaande specialistische kennis van spuitblaasmachines en spuitblaasmatrijzen. Dankzij deze dubbele expertise ontwerpen we elke machine en matrijzen als een op elkaar afgestemd systeem, en niet als een verzameling standaardcomponenten. Klanten profiteren van deze integratie met een snellere opstarttijd, minder procesaanpassingen en een consistentere fleskwaliteit vanaf de eerste productierun.

Onze producttoepassingen omvatten farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor de gezondheidszorg, cosmetische verpakkingen, drankverpakkingen, verpakkingen voor landbouwchemicaliën en verpakkingen voor industriële chemicaliën. De harsen die we ondersteunen omvatten HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG en milieuvriendelijk maïscomposiet, waardoor onze klanten de materiaalflexibiliteit hebben om diverse eindmarkten te bedienen vanuit één enkel blaasvormmachineplatform.

Wij houden vast aan de bedrijfsontwikkelingsprincipes van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid, en we realiseren elk project als een totaaloplossing: machinebouw, matrijsontwerp en -fabricage, levering van hulpapparatuur, installatieondersteuning, training van operators en langdurige after-sales service. Deze integrale aanpak onderscheidt Ever-Power van gewone leveranciers van blaasvormmachines en maakt ons een echte productiepartner voor uw verpakkingsproductiedoelen.

Productiewerkplaats Productiewerkplaats
Productiewerkplaats Productiewerkplaats
Productiewerkplaats Productiewerkplaats

Veelgestelde vragen

V: Wat is het verschil tussen een tweetraps en een eentraps blaasvormmachine?
A: De EPA.ES-2C100 is een tweetraps blaasvormmachine, wat betekent dat het spuitgieten van de voorvormen en het rekblaasvormen op aparte machines worden uitgevoerd. De spuitgietmachine produceert voorvormen die worden afgekoeld, opgeslagen en vervolgens opnieuw verwarmd en opgeblazen op de EPA.ES-unit. Hierdoor kan elke fase onafhankelijk worden geoptimaliseerd en kunnen voorvormen in grote hoeveelheden worden geproduceerd, afgestemd op meerdere blaasvormmachines. Een eentrapsmachine combineert spuitgieten, conditioneren en blazen op één platform, waardoor de energie voor herverwarming wordt geëlimineerd en deze machine de voorkeur geniet voor producten die een zeer hoge helderheid vereisen of waarbij materiaaldegradatie door herverwarming een probleem vormt.

V: Welke containervolumes kan de EPA.ES-2C100-serie produceren?
A: De EPA.ES-serie bestrijkt een zeer breed scala aan containervolumes. Het basismodel EPA.ES-2C100 produceert containers met een volume tot 500 ml. Grotere modellen in de serie, waaronder de EPA.ES-4C130 (1.500 ml), EPA.ES-6C114 (1.500 ml), EPA.JS-2C200 (5.000 ml) en de EPA.JS-2C366 (22.000 ml), breiden het bereik uit tot vaten van 20 liter. De volledige serie is dus geschikt voor de productie van mineraalwater en drankflessen aan de kleine kant, tot aan de productie van grote vaten voor industriële chemicaliën en eetbare oliën aan de grote kant.

V: Welke kunststoffen kan deze PET-blaasvormmachine verwerken?
A: De EPA.ES-2C100 is geoptimaliseerd voor PET en PETG en is met de juiste aanpassingen van het verwarmingsprofiel ook compatibel met PP. De bredere EPA.ES-serie, met verschillende modelconfiguraties, ondersteunt PET, PETG, PP, PE en PC, afhankelijk van de specifieke toepassing. PET is het meest gebruikte materiaal voor de productie van drank- en waterflessen. PP wordt gebruikt voor farmaceutische producten en verpakkingen voor voedingsmiddelen die warm worden afgevuld. Voor materialen buiten het standaardbereik of ongebruikelijke verwerkingsvereisten raden wij aan om vóór aankoop contact op te nemen met de applicatie-ingenieurs van Ever-Power.

V: Hoe lang duurt de installatie en inbedrijfstelling?
A: Voor een standaard EPA.ES-2C100-installatie duurt het inbedrijfstellen en instellen van de parameters, nadat de machine is geplaatst, de nutsvoorzieningen zijn aangesloten en de hulpapparatuur is geïnstalleerd, doorgaans 2 tot 4 dagen met een Ever-Power-technicus ter plaatse. Tijdens deze periode wordt de operator getraind. De doorlooptijd kan langer zijn voor aangepaste configuraties of als de voorbereiding van de nutsvoorzieningen op locatie extra werk vereist. Ever-Power levert documentatie voor de fabriekstest vóór verzending en gedetailleerde installatiehandleidingen ter ondersteuning van het proces, en er is gedurende het hele proces ondersteuning op afstand via videogesprekken beschikbaar.

V: Welke hulpapparatuur is nodig om de EPA.ES-2C100 te bedienen?
A: Om de EPA.ES-2C100 volautomatische blaasvormmachine te bedienen, heeft u het volgende nodig: een hogedrukcompressor die 26 tot 35 kg/cm² kan leveren bij een debiet van 1.000 tot 1.400 l/min; een koelwaterkoeler om het koelwater op een temperatuur van 8 tot 12 graden Celsius te houden; een persluchtdroger en filtersysteem ter bescherming van de blaaskleppen; en een luchttank om de compressoroutput te bufferen. Voor de verwerking van PET kan ook een voorvormdroger of ontvochtiger nodig zijn. Ever-Power kan een compleet hulppakket leveren dat is afgestemd op het blaasvormmachinemodel en de productievereisten.

V: Kan ik voorvormen van een externe leverancier gebruiken met deze machine?
A: Ja. De EPA.ES-2C100 is ontworpen om voorvormen te accepteren die geproduceerd zijn door elke spuitgietmachine, mits de afmetingen van de voorvorm, de harskwaliteit en de specificaties voor de halsafwerking overeenkomen met de instellingen van de blaasvorm en de machine. Compatibiliteit van de halsdiameter (tot 68 mm op het basismodel EPA.ES-2C100), de lengte van het voorvormlichaam ten opzichte van de strekslag (350 mm) en de uniformiteit van de wanddikte zijn de belangrijkste variabelen om te controleren bij het inkopen van voorvormen bij een externe leverancier. Het technische team van Ever-Power kan de specificaties van de voorvormen beoordelen en de compatibiliteit bevestigen voordat u een leverancier kiest.

V: Wat zijn de gemiddelde energiekosten voor het gebruik van deze blaasvormmachine?
A: De EPA.ES-2C100 werkt onder normale productieomstandigheden met een verwarmingsvermogen van 8 tot 12 kW, tegenover een maximaal nominaal vermogen van 34 kW. Het werkelijke energieverbruik per productie-uur omvat verwarming, servoaandrijving, persluchtproductie en koelinstallatie. Het totale energieverbruik van het systeem varieert afhankelijk van de lokale energietarieven, de omgevingstemperatuur, de wanddikte van de voorvorm en de cyclusfrequentie. Ever-Power kan referentiegegevens over het energieverbruik van vergelijkbare installaties verstrekken ter ondersteuning van uw rendementsberekeningen voor deze industriële blaasvormmachine.

V: Hoe verwissel ik mallen wanneer ik van flesformaat verander?
A: De EPA.ES-2C100 is ontworpen voor relatief eenvoudige matrijswisselingen. Blaasmatrijzen worden met snelkoppelingen aan de klemplaten bevestigd en de koelwateraansluitingen maken gebruik van gestandaardiseerde koppelingen. Een getrainde technicus kan een matrijswisseling in 30 tot 90 minuten voltooien, afhankelijk van het verschil in grootte en de mate van aanpassing van de verwarmingszone die nodig is. Het oproepen van vooraf opgeslagen PLC-verwarmingsprofielen voor het nieuwe flestype versnelt de wisseling aanzienlijk. Ever-Power adviseert om goedgekeurde parameterinstellingen voor elk flesprofiel in het machinegeheugen te documenteren om de wisseltijd in de productie te minimaliseren.

V: Levert Ever-Power ook op maat gemaakte mallen bij de machine?
A: Ja. Ever-Power levert zowel spuitgietmatrijzen voor voorvormen als blaasvormmatrijzen die geschikt zijn voor de EPA.ES-2C100 en andere modellen in de serie. Door zowel de matrijzen als de machine bij dezelfde fabrikant van blaasvormmachines aan te schaffen, bent u verzekerd van dimensionale compatibiliteit en wordt de fabriekstest vereenvoudigd. Wij ondersteunen ook flesontwerpen op maat: lever uw 3D-tekening van de fles of een referentiemonster aan, en het gereedschapsteam van Ever-Power ontwikkelt een voorstel voor een matrijsontwerp met aanbevelingen voor het aantal caviteiten en de verwachte productiesnelheid voor uw specifieke containergeometrie.

Blaasvormmachine voor water- en drankflessen

Klantenrecensies

Carlos, Drankenverpakkingen, Mexico
"We hebben de EPA.ES-2C100 met 2 matrijzen in maart aangeschaft en gebruiken hem sindsdien voor de productie van mineraalwater in onze fabriek hier in Monterrey. Het eerste wat me opviel, was hoe stabiel de blaasdruk is. We hadden een oudere machine van een andere leverancier waarbij de druk schommelde en we afgekeurde producten kregen. Met deze machine houden we de druk constant op 28 kg/cm² en is ons afkeuringspercentage gedaald tot onder de 0,81 TP3T. Het installatieteam van Ever-Power heeft twee volle dagen met ons doorgebracht om de verwarmingszones af te stellen voor onze voorvormen van 500 ml. Ik zou ze van harte aanbevelen aan elke drankenproducent in Mexico die op zoek is naar een betrouwbare automatische PET-blaasvormmachine."

Renata, verpakking van pesticiden, Brazilië
"Ons bedrijf levert PET-flessen aan pesticidenmerken in heel Brazilië en we zijn ongeveer zeven maanden geleden overgestapt op het EPA.ES-4C114-model van Ever-Power. De precisie van de halsafwerking van deze machine is werkelijk indrukwekkend. We produceren flessen met een hals van 68 mm en elke batch doorstaat onze schroefdraadcontrole in één keer. De output is ongeveer 4600 flessen per uur, wat voldoet aan onze contractvereisten. Het verkoopteam reageerde zeer snel tijdens onze technische evaluatie en de documentatie voor de douaneafhandeling was compleet en correct. De machine werd op tijd geleverd en de installatie verliep probleemloos dankzij de meegeleverde video-ondersteuning."

Priya, Farmaceutische Verpakkingen, India
"Ik was aanvankelijk sceptisch, omdat ik een paar jaar geleden een slechte ervaring had met een goedkope blaasvormmachine van een andere fabrikant. Een collega in de farmaceutische verpakkingsindustrie in onze regio raadde Ever-Power aan en we besloten een EPA.ES-2C100 uit te proberen voor onze 500 ml vitaminesupplementflessen van PP. Wat ons overtuigde, was het temperatuurregelsysteem. We kunnen de temperatuur in de verschillende zones tot op 1 graad Celsius nauwkeurig instellen en de consistentie tussen de flessen gedurende een 12-urige werkdag is zeer goed. De variatie in wanddikte valt ruim binnen onze kwaliteitsspecificaties. Hun WhatsApp-reactie na de verkoop is ook snel, wat erg belangrijk is als je 24 uur per dag doorwerkt."

Hendra, Verpakkingen voor persoonlijke verzorging, Indonesië
"We hebben een fabriek voor verpakkingen van persoonlijke verzorgingsproducten in Jakarta en hadden een machine nodig die PET en PETG kon verwerken voor verschillende productlijnen. De EPA.ES-4C100 draait nu ongeveer vijf maanden in onze fabriek. Het wisselen tussen de twee materialen vereist aanpassing van de verwarmingszone, maar het besturingssysteem maakt dit beheersbaar. De output voor onze cosmetische flessen van 300 ml is ongeveer 4600 flessen per uur en de oppervlakteglans van de PETG-verpakkingen voldoet precies aan de verwachtingen van onze klanten. Een punt waar verbetering mogelijk was, betrof de Engelstalige handleiding; sommige gedeelten konden worden verduidelijkt, maar het technische ondersteuningsteam beantwoordde onze vragen snel via videogesprek."

Raymond, verpakking van eetbare oliën, Filipijnen
"Ik heb het EPA.ES-6C76-model aangeschaft voor onze productielijn voor eetbare olieflessen op de Filipijnen. We werken in drie ploegen en hadden een machine nodig die onze vulcapaciteit van ongeveer 6.500 flessen per uur aankon. Deze machine haalt theoretisch 7.200 flessen per uur en in de praktijk produceren we er consistent 6.700 met vrijwel geen afgekeurde flessen. Dankzij de volledig automatische werking hebben we slechts één operator per ploeg nodig om de machine te bewaken, in plaats van de drie die we bij onze oude semi-automatische machine hadden. Alleen al de besparing op arbeidskosten heeft een aanzienlijk deel van de investering in minder dan een jaar terugverdiend."

Kevin, Voedselverpakking, Maleisië
"Wij zijn een leverancier van blaasvormmachines in Maleisië en verkopen al twee jaar Ever-Power machines aan onze klanten in de voedingsmiddelen- en chemische verpakkingssector. De EPA.ES-serie is betrouwbaar gebleken voor onze klanten en de levering van reserveonderdelen door Ever-Power is goed. De levertijden voor vervangende onderdelen zijn redelijk en ze leveren indien nodig technische tekeningen. Het populairste model dat we verkopen is de EPA.ES-4C100 voor de productie van chemische flessen. We hebben tot nu toe geen enkele ernstige mechanische storing gehad met de 11 machines die we hebben geïnstalleerd. Dit is een fabrikant die we vol vertrouwen kunnen aanbevelen."

Emeka, verpakking voor sapflessen, Nigeria
"We hadden een PET-blaasvormmachine nodig, specifiek voor de productie van sapflessen van 1 liter en 1,5 liter voor de Nigeriaanse markt. We bestelden de EPA.ES-4C130, die een capaciteit heeft van 3300 flessen per uur. De verzending naar Lagos verliep professioneel en de verpakking was stevig. De machine arriveerde in perfecte staat. De inbedrijfstellingstechnicus was drie dagen bij ons op locatie en we konden al op de vijfde dag produceren. Gezien de stroomschommelingen die we hier ervaren, maakte ik me zorgen over de stabiliteit, maar de machine kon de spanningsvariaties binnen de normale tolerantie zonder problemen aan. Over het algemeen zeer tevreden met de aankoop en de communicatie met Ever-Power gedurende het hele proces."

Alejandro, Verpakking van chemische flessen, Peru
"Ik run een klein bedrijf in Peru dat PET-verpakkingen produceert, met name flessen voor landbouwchemicaliën. We gebruiken de EPA.ES-2C100 en deze is nu ongeveer acht maanden in gebruik. We produceren herbicideflessen van 500 ml en de halsafwerking is perfect consistent voor onze dopafdichting. Het energieverbruik in onze fabriek is lager dan bij onze vorige machine en we hebben sinds de installatie geen ongeplande stilstand gehad. Ik heb na de levering een paar keer contact opgenomen met het verkoopteam met vragen over het aanpassen van de verwarmingsprofielen voor een andere wanddikte van de voorvorm en ze stuurden binnen 24 uur een videotutorial. De service was echt uitstekend."

Ahmed, Verpakkingen voor voedsel en dranken, Egypte
"Wij importeren verpakkingsmachines voor klanten in de voedings- en drankenindustrie in Egypte en hebben in de loop der jaren met een aantal Chinese fabrikanten van blaasvormmachines samengewerkt. Ever-Power onderscheidt zich doordat hun technische team de verschillen tussen diverse flestoepassingen echt begrijpt en goed advies kan geven. We hebben drie EPA.ES-4C76-units besteld voor een klant in de mineraalwatersector. De levering verliep volgens schema en de machines presteerden vanaf dag één zoals in het contract was vastgelegd. Het enige punt waar ik een verbetering zou willen voorstellen, is de onderdelenlijst in de documentatie; die zou gedetailleerder kunnen zijn. Maar over het algemeen zijn dit degelijke machines voor de prijs en is het bedrijf professioneel in de omgang."

Aanvullende informatie

Bewerkt door

Yjx