YS350-V4-EV Injectie-rekblaasvormmachine, vervanging voor de Japanse AOKI AL-350LL-40
De YS350-V4-EV spuitblaasmachine, een directe vervanger voor de Japanse AOKI AL-350LL-40, is een veelzijdige spuitblaasmachine met één productiestap, ontworpen voor fabrikanten die zowel productdiversiteit als compromisloze kwaliteit eisen. Deze spuitblaasmachine met één productiestap is in staat om farmaceutische flessen, cosmetische verpakkingen, babyflessen, waterbekers, drankflessen en complexe, speciaal gevormde verpakkingen te produceren in één volledig geautomatiseerde productiecyclus.
De YS350-V4-EV spuitblaasmachine, een directe vervanger voor de Japanse AOKI AL-350LL-40, is een veelzijdige spuitblaasmachine met één productiestap, ontworpen voor fabrikanten die zowel productdiversiteit als compromisloze kwaliteit eisen. Deze spuitblaasmachine met één productiestap kan farmaceutische flessen, cosmetische verpakkingen, babyflessen, waterbekers, drankflessen en complexe, speciaal gevormde verpakkingen produceren in één volledig geautomatiseerde productiecyclus. De YS350-V4-EV werkt met PET- en PETG-harsen en levert dimensionale precisie en een heldere oppervlakte die voldoen aan de meest veeleisende verpakkingsspecificaties, van EU-farmaceutische normen tot hoogwaardige cosmeticamerken die een premium verpakkingsesthetiek vereisen.
Deze PET-injectie-stretchblaasvormmachine, gebouwd door Mexico Ever-Power ISBM Machinery, maakt gebruik van een gestandaardiseerd modulair ontwerp in combinatie met geïmporteerde mechanische componenten, waaronder servomotoren van Inovance of WEICHI, hogedrukventielen van Parker, luchtcilinders van Aitak en spindels van NSK uit Japan. Het resultaat is een machine met een uitstekende bedrijfszekerheid, stabiele output en eenvoudig onderhoud. Drie servopompsystemen drijven het hydraulische circuit aan, wat resulteert in een 15-251 TP3T lager energieverbruik in vergelijking met conventionele Japanse en Europese machines. De machine voldoet aan de GMP-normen voor farmaceutische verpakkingen dankzij de volledig gesloten, olievrije werking, waardoor het een favoriete ISBM-machine is voor cleanrooms en farmaceutische omgevingen wereldwijd.
Vergelijkingstabel productmodellen
1. Vervanging voor het Japanse ASB-model
| Y/ YS Machinemodel | Configuratie / Opmerkingen | Compatibel Japans model |
| Y150-V4-2 | Standaardconfiguratie | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Volledige Servo | ASB-12M |
| Y250-V4 | Standaardconfiguratie | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | B-serie | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Model met grote capaciteit | ASB-650 |
2. Vervanging voor het Japanse AOKI-model
| Y/YS-machinemodel | Configuratie / Opmerkingen | Compatibel Japans model |
| Y150-V4-B | B-serie | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | 3-stationsmodel | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | B-serie | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | 3-stationsmodel | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Volledige Servo | AL-350LL-40 |
| Standaardmodel | Servo-model | Volledig elektrisch model |
 |
 |
 |
Onze voordelen
1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.
2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.
3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.
4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologieën is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.
Productspecificaties
| Item | Eenheid | Specificaties | |||||||||||
| Naam | Spuitgieten met rekblaasvormtechniek in één stap Machine (4-stations) |
||||||||||||
| Model | YS350-V4-EV (compatibel met het Japanse AOKI AL-350LL-40 model) | ||||||||||||
| Fabrikant | Mexico Ever-Power | ||||||||||||
| Materiaal | PET/PETG | ||||||||||||
| Schroefdiameter | MM | 40 | 50 | 55 | 60 | ||||||||
| Theoretisch injectievolume | CM³ | 240 | 340 | 380 | 480 | ||||||||
| Schroefrotatiesnelheid (RPM) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150～220 | ||||||||
| Injectieklemkracht | KN | 300 | |||||||||||
| Blaasklemkracht | KN | 250 | |||||||||||
| Motorvermogen | KW | 49.2 | |||||||||||
| Verwarmingsvermogen | KW | 15 | |||||||||||
| Blaasluchtdruk | MPA | 2.0-3.5 | |||||||||||
| Koelwaterdruk | MPA | 0.4-0.6 | |||||||||||
| Machine Oliekoeler Waterdruk | MPA | 0.3-0.4 | |||||||||||
| Temperatuur van het koelwater voor de machineolie | ℃ | 20-25 | |||||||||||
| Spanning | V | 370-400 | |||||||||||
| (L*B*H) Afmetingen (L*B*H) | MM | 4800x2000x3800 | |||||||||||
| Gewicht | T | 13 | |||||||||||
| Productafmetingen | |||||||||||||
| Producthoeveelheid | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | ||
| Flesdiameter (BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 | ||
| Fleshoogte (H) | MM | 280 | 150 | 100 | |||||||||
| Halsdiameter (E) | MM | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 | ||
| Maximale flesinhoud (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 | ||
| Max. flesgewicht (W) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 | ||
Machineparameters
| Compatibel model: | Compatibel met het Japanse Aoki AL-350LL-40 model. |
| Schroefdiameter: | 50 mm (optioneel) |
| Theoretische injectiecapaciteit: | 442 g |
| Injectieklemkracht: | 300 kN |
| Bovenste vormstreep: | 600 mm |
| Onderste vormslag: | 350 mm |
| TEMP. Regulering van de hartslag: | 300 mm |
| TEMP. Regelende slag van de loop: | 350 mm |
| Uithaalslag: | 175 mm |
| Blaasklemkracht: | 250 kN (enkelzijdig) |
| Kernslag doorblazen: | 300 mm |
| Blaasvormslag: | 75+75mm |
| Olietank VOL: | 300L |
| Gewicht: | 13T |
Technische standaard
| Servobesturingssysteem: | Gebruikmakend van 3 sets servopompsystemen. |
| Vermogen van de servomotor: | Vermogen Inovance/WEICHI-servomotor: 49,2 kW. |
| Computerbesturingssysteem: | Gebruikmakend van de Inovance/MiRLE PLC. |
| Draaischijfaandrijving: | De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast. |
| Hogedrukventiel: | Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep. |
| Luchtcilinder: | Met behulp van de Aitak luchtcilinder. |
| Temperatuurregeling: | De temperatuur wordt geregeld met behulp van een geïntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem. |
| Hydraulische drukregelklep: | Er wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China. |
| Verwarmde schroef: | Het verwarmingsvermogen van de schroef en de materiaalleidingen bedraagt 15 kW. |
| Blaasvormstructuur: | De blaasvormstructuur maakt gebruik van een hydraulische cilinder of een matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie. |
| Injectie-eenheid: | De injectie-eenheid wordt aangestuurd door één cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd. |
| Totaal vermogen van de machine: | Totaal vermogen van de machine: 64,2 kW. |
Belangrijkste kenmerken van de YS350-V4-EV ISBM-machine
1. Superieure productkwaliteit
Deze eentraps spuitgiet- en rekblaasmachine produceert verpakkingen met een uitzonderlijke optische helderheid, gladde oppervlakken zonder scheidingslijnen en een uniforme wanddikte. Omdat het spuitgieten van de voorvorm en het blazen van de fles op dezelfde machine plaatsvinden, zonder tussentijdse opslag, blijft het oppervlak van de verpakking vrij van vervuiling door hantering, stof of opwarmsporen. Dit is vooral belangrijk voor hoogwaardige verpakkingen voor huidverzorgingsproducten, farmaceutische siropen en babyverzorgingsproducten, waar visuele integriteit en hygiëne absolute vereisten zijn. In vergelijking met de Japanse AOKI AL-350LL-40 elimineert het precisie-sluitsysteem van de matrijs van de YS350-V4-EV vrijwel alle uitsteeksels van de scheidingslijn, waardoor een bijna naadloos flesuiterlijk ontstaat dat concurrenten niet kunnen evenaren.
2. Flexibele ontwerpmogelijkheden
De YS350-V4-EV is een op maat gemaakte spuitblaasvormmachine met 1 tot 12 caviteiten en kan verpakkingen produceren variërend van 20 ml oogverzorgingsflesjes tot 2500 ml potten met brede opening. De machine ondersteunt complexe flesvormen die met tweetraps opwarmsystemen niet mogelijk zijn, zoals asymmetrische schouders, ovale doorsneden, geïntegreerde handgrepen en aangepaste halsafwerkingen. Dankzij deze aanpasbaarheid kunnen fabrikanten de productie van cosmetische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische verpakkingen op één platform consolideren, waardoor diverse merkstrategieën mogelijk zijn, de totale investering in machines wordt verlaagd en een snelle uitbreiding van het productassortiment wordt bevorderd.
3. Energie-efficiëntie en duurzaamheid
De YS350-V4-EV verbruikt 15-25% minder energie dan vergelijkbare machines uit Japan, Europa en de Verenigde Staten. Door de restwarmte van het spuitgieten tijdens de blaasfase direct te benutten, is secundaire verwarming overbodig, waardoor het energieverbruik bij lange productieruns aanzienlijk wordt verlaagd. Drie servopompsystemen vervangen hydraulische pompen met constante verplaatsing en leveren precies de juiste hoeveelheid energie wanneer dat nodig is. De energiebesparende nano-infrarood verwarmingsringen op de schroef en cilinder verminderen het warmteverlies verder. Deze focus op duurzaamheid verlaagt de operationele kosten, vermindert de CO2-uitstoot van uw verpakkingslijn en voldoet aan de steeds strengere ESG-rapportagevereisten in Europa, Noord-Amerika en Australië.
4. Hoge productie-efficiëntie
De geïntegreerde draaitafel met 4 stations, aangedreven door een Japanse Yaskawa- of WEICHI-servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN-reductiekast, zorgt voor gelijktijdige werking van de injectie-, conditionerings-, stretchblaas- en afvoerstations. Deze parallelle verwerkingsarchitectuur maximaliseert de doorvoer zonder in te leveren op dimensionale nauwkeurigheid. De volledige automatisering van de productiecyclus, van harsaanvoer tot het uitwerpen van de afgewerkte fles, elimineert handmatige tussenkomst, verlaagt de arbeidskosten en maakt 24-uurs continu bedrijf mogelijk. Met een hogere schroefoutput dan vergelijkbare Japanse machines kan de YS350-V4-EV meer flessen per cyclus produceren, wat resulteert in aantoonbaar lagere kosten per fles gedurende de levensduur van de machine.
5. GMP-naleving voor farmaceutische producten
De YS350-V4-EV is ontworpen om te voldoen aan de GMP-normen voor de productie van farmaceutische verpakkingen. De volledig gesloten productiecyclus voorkomt menselijk contact met flessen, van grondstof tot eindproduct, en voldoet daarmee aan de eisen van cleanroomprotocollen. Het servomotor-aangedreven bodemsnijmechanisme vervangt de pneumatische componenten die in Japanse machines worden gebruikt en werkt met een dubbele snelheid, terwijl de flesvormingszone olievrij blijft. Voor farmaceutische fabrikanten die flessen voor orale vloeistoffen, oogdruppels, neussprays en injecteerbare verpakkingen produceren, biedt deze volledig elektrische spuitblaasmachine de contaminatievrije omgeving die wereldwijd door regelgevende instanties wordt vereist.
6. Compatibel met Japanse AOKI AL-350LL-40 mallen
Een van de belangrijkste commerciële voordelen van de YS350-V4-EV is de mechanische compatibiliteit met bestaande Japanse AOKI AL-350LL-40 matrijzen. Fabrikanten die al met AOKI-apparatuur werken, kunnen overstappen op dit kosteneffectieve Chinese alternatief zonder hun bestaande matrijzen te hoeven vervangen, wat een enorme besparing op de gereedschapsinvestering oplevert. Deze vervanging van AOKI-spuitblaasmachines levert gelijkwaardige of zelfs betere machineprestaties tegen een fractie van de aanschaf- en operationele kosten, met volledige aftersalesondersteuning van het Ever-Power-engineeringteam. Deze achterwaartse compatibiliteit verlaagt het risico en het benodigde kapitaal voor upgrades van de apparatuur aanzienlijk.
Werkingsprincipe van de spuitrekblaasvormmachine
Stap 1: Spuitgieten
Het proces begint met het verhitten van PET- of PETG-hars tot een gesmolten toestand in de schroefcilinder van de plastificeermachine. De injectieklemkracht van 300 kN perst het gesmolten polymeer onder gecontroleerde druk in de matrijs voor de voorvorm, waardoor een nauwkeurige voorvorm met een volledig afgewerkte hals en schroefdraad ontstaat. De voorvorm wordt gedeeltelijk afgekoeld tot structurele stabiliteit, terwijl er voldoende interne warmte behouden blijft voor een optimale rekrespons. De halsafwerking wordt in deze fase in zijn uiteindelijke afmetingen gefixeerd, wat een betrouwbare afdichting van de uiteindelijke verpakking garandeert. Deze fase legt de dimensionale basis voor alle daaropvolgende kwaliteitskenmerken, waaronder volumenauwkeurigheid en de pasvorm van de dop.
Stap 2: Conditionering en overdracht uitvoeren
De draaitafel, aangedreven door een Yaskawa servomotor en een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast, transporteert de voorvormen van het injectiestation naar de thermische conditioneringszone. Temperatuurregelende kernen en cilinders handhaven nauwkeurige temperatuurprofielen van de voorvormen over de volledige slag van de kern (300 mm) en de cilinder (350 mm). Deze gecontroleerde thermische conditioneringsfase zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling in de voorvormwand, waardoor de PET-molecuulketens zich in een optimale amorfe toestand bevinden voor biaxiale oriëntatie in de volgende fase. Een constante voorvormtemperatuur is direct bepalend voor de uniformiteit, helderheid en barrièrewerking van de uiteindelijke fleswand. Eventuele afwijkingen in deze fase worden in realtime gecorrigeerd door het Inovance PLC-besturingssysteem.
Stap 3: Rekblaasvormen
Met een blaasklemkracht van 250 kN en een blaasdrukbereik van 2,0 tot 3,5 MPa transformeert het strekblaasstation de geconditioneerde voorvorm tot de uiteindelijke containervorm. Een strekstang rekt de voorvorm axiaal uit over de 300 mm slag van de blaaskern, terwijl hogedruklucht deze tegelijkertijd radiaal naar buiten opblaast om de blaasvormholte te vullen (75 + 75 mm blaasvormslag). Deze biaxiale moleculaire oriëntatie verbetert de sterkte van de container, de gasbarrière-eigenschappen, de slagvastheid en de optische helderheid aanzienlijk. Het dubbele servomotor-matrijsklemsysteem met hogedrukcompensatiefunctie zorgt voor een nauwkeurige en consistente matrijssluiting bij elke cyclus, waardoor braamvorming wordt voorkomen en de maattoleranties over alle holteposities tegelijkertijd behouden blijven.
Stap 4: Koelen en uitwerpen
Zodra de container volledig gevormd is, stolt het koelwatercircuit (0,4 tot 0,6 MPa, met koelwater op een temperatuur van 20 tot 25 graden Celsius) de flesvorm snel in de gesloten mal. Snelle en gelijkmatige koeling is essentieel voor het behoud van de flesvorm, het voorkomen van vervorming en het verkorten van de totale cyclustijd. Na de koelperiode opent de mal en haalt het uitneemstation (slag van 175 mm) de afgewerkte flessen automatisch en zonder menselijk contact eruit. De volledige cyclus van vier stations herhaalt zich continu, waardoor een constante stroom van vulklare containers ontstaat die geen nabewerking, bijsnijden of herconditionering nodig hebben voordat ze de vullijn ingaan.
Toepassingsgebieden
Farmaceutische flessen
Flesjes voor orale vloeistoffen, siroopflessen, tabletflessen, oogdruppels en neussprayverpakkingen. De GMP-conforme olievrije optie en het volledig gesloten productieproces voldoen aan de wettelijke eisen voor de productie van contaminatievrije verpakkingen in gecontroleerde omgevingen.
Cosmetische flessen
Serumflesjes, tonerflesjes, lotionverpakkingen en luxe parfumflacons. De bijna onzichtbare scheidingslijn en uitzonderlijke optische helderheid van de PET-verpakkingen die door de YS350-V4-EV worden geproduceerd, verhogen de aantrekkelijkheid van luxe en massamarkt cosmeticamerken in de schappen, zonder extra afwerkingskosten.
Chemische flessen
Verpakkingen voor landbouwchemicaliën, industriële reinigingsmiddelen en laboratoriumreagentia. De superieure chemische bestendigheid van biaxiaal georiënteerd PET en PETG, gecombineerd met een robuuste, uniforme wanddikte, garandeert de productintegriteit tijdens opslag en transport in veeleisende industriële omgevingen.
Drankflessen
Waterflessen, sapflessen, energiedrankflessen en sportdrankverpakkingen. De YS350-V4-EV produceert lichtgewicht PET-flessen met uitstekende gasbarrière-eigenschappen en een hoge scheursterkte, geschikt voor koolzuurhoudende en niet-koolzuurhoudende dranken, met een consistente vulnauwkeurigheid en betrouwbare dopsluiting.
Voedingsflessen
Verpakkingen voor eetbare olie, kruidenflesjes, jampotten en voedselverpakkingen met een brede opening. De op deze machine geproduceerde PET- en PETG-verpakkingen voldoen aan de regelgeving voor materialen die in contact komen met levensmiddelen en bieden tegelijkertijd de transparantie die consumenten in staat stelt de productkwaliteit vóór aankoop visueel te controleren, een belangrijke factor bij de aankoopbeslissing in de levensmiddelendetailhandel.
Shampoo en haarverzorging
Shampoo-, conditioner- en haarverzorgingsverpakkingen. Complexe schoudervormen, gebogen profielen en geïntegreerde aansluitingen voor lotionpompen kunnen allemaal worden geproduceerd met de flexibele matrijsmogelijkheden van de YS350-V4-EV, waarmee de hoogwaardige verpakkingsontwerpen worden ondersteund die eigenaren van haarverzorgingsmerken eisen.
Flesjes afwasmiddel
Verpakkingen voor vloeibaar afwasmiddel, wasmiddel en huishoudelijke schoonmaakproducten. De hoge productie-efficiëntie en de mogelijkheid tot meerdere matrijzen van de YS350-V4-EV ondersteunen de grootschalige, kostenbewuste productiebehoeften van fabrikanten van huishoudelijke schoonmaakproducten, en zorgen voor consistente flesgewichten en -volumes tegen concurrerende productiekosten per stuk.
Oogverzorgingsflesjes
Verpakkingen voor oogheelkundige oplossingen, flesjes voor contactlensvloeistof en steriele oogverzorgingsverpakkingen. Met matrijsconfiguraties die tot wel 12 flesjes per cyclus met een diameter van 26 mm ondersteunen, is de YS350-V4-EV bij uitstek geschikt voor de hoge volumes en kleine verpakkingen die nodig zijn in de farmaceutische sector voor oogheelkunde, waar steriliteit en maatnauwkeurigheid van het grootste belang zijn.
Belangrijkste onderdelen van de YS350-V4-EV ISBM-machine
1. Kleminrichting
De injectieklemunit werkt met een klemkracht van 300 kN en de blaasklemunit met 250 kN (enkelzijdig). Het matrijsklemsysteem met dubbele servomotor is voorzien van een hogedrukcompensatiefunctie die een constante klemkracht over het gehele matrijsoppervlak handhaaft, ongeacht slijtage van de matrijs of temperatuurschommelingen. De Parker hogedrukventielconstructie zorgt voor betrouwbaar hydraulisch circuitbeheer en voorkomt drukschommelingen die de dimensionale nauwkeurigheid van de fles in gevaar kunnen brengen. De robuuste klemconstructie is direct geschikt voor AOKI AL-350LL-40 compatibele matrijzen.
2. Injectie-eenheid
De injectie-eenheid wordt aangestuurd door een enkele cilinder en heeft een schroefdiameter van 40 tot 60 mm, met bijbehorende theoretische injectievolumes van 240 tot 480 cm³. De smeltmotor kan worden geconfigureerd voor hydraulische of servomotorbesturing, waardoor operators een balans kunnen vinden tussen energie-efficiëntie en cyclustijd. De verwarming van de schroef en cilinder wordt verzorgd door energiebesparende nano-infrarood verwarmingsringen met een totaal vermogen van 15 kW. De hydraulische drukregelklep van Taiwan YUKEN regelt de injectiedruk nauwkeurig, waardoor consistente injectiegewichten worden gegarandeerd gedurende langere productieruns.
3. Vormsysteem
De spuitgietmatrijs voor de voorvorm is vervaardigd uit geïmporteerd 2316 roestbestendig matrijsstaal met een warmtebehandeling voor een langere levensduur. De kernplaat en de matrijsplaat zijn gemaakt van 420 roestvrij staal voor een superieure corrosiebestendigheid in vochtige productieomgevingen. Het ontwerp van de matrijsrand bestaat uit twee delen die een coaxiale uitlijning garanderen tijdens de voorvormvorming. De blaasvorm is vervaardigd uit hoogwaardig staal met CNC-gefreesde volledig metalen componenten en een nauwkeurig ontworpen koelwaterkanaal dat zorgt voor een snelle en gelijkmatige warmteafvoer uit de fles tijdens het blaasproces.
4. Blaaspenassemblage
De slag van de blaaskern van 300 mm en de slag van de blaasvorm van 75 + 75 mm maken een breed scala aan containerhoogtes en halsvormen mogelijk. De blaasstift levert hogedruklucht tot 3,5 MPa door de blaaskern, wat voldoende kracht levert voor het biaxiaal strekken van dunwandige PET-containers. De Aitak-luchtcilinder zorgt voor betrouwbare pneumatische aandrijving van de blaaskern, met een soepele en precieze beweging die vervorming van de voorvorm voorkomt tijdens de kritieke strek-blaasovergangsfase. De gehele blaasstift is toegankelijk voor routineonderhoud zonder de blaasvorm te demonteren.
5. Koelsysteem
Het koelsysteem werkt met een koelwaterdruk van 0,4 tot 0,6 MPa, met een apart circuit voor machineoliekoeling dat op 0,3 tot 0,4 MPa wordt gehouden en een watertemperatuur van 20 tot 25 graden Celsius. De olietank van 300 liter zorgt voor een stabiel thermisch beheer van het hydraulische systeem en voorkomt viscositeitsschommelingen die de consistentie van de aandrijving zouden kunnen beïnvloeden. De koelwaterkanalen in zowel de voorvorm- als de blaasvormmatrijzen zijn ontworpen voor een optimale warmteoverdrachtscoëfficiënt, waardoor de cyclustijd wordt geminimaliseerd en de containers volledig gestold en vormvast uit de matrijs komen. Het temperatuurregelsysteem kan worden beheerd via de geïntegreerde Inovance-besturingskast of de ingebouwde temperatuurregeling van het systeem.
6. Uitwerpsysteem
Het uitwerpsysteem werkt met een slag van 175 mm en is volledig geautomatiseerd. Het verwijdert de afgewerkte flessen uit de blaasvorm zonder menselijk contact, waardoor de GMP-richtlijnen worden nageleefd. Het uitwerpmechanisme is gesynchroniseerd met de indexeringscyclus van de draaitafel, die wordt aangestuurd door de Inovance- of MiRLE-PLC. Dit zorgt ervoor dat de flessen precies worden uitgeworpen op het moment dat de vorm opent en voordat de volgende voorvorm bij het blaasstation aankomt. Het uitwerpsysteem kan containers verwerken van 20 ml miniatuurflesjes tot 2500 ml grote containers zonder mechanische aanpassingen. De omschakeling wordt beheerd via PLC-receptparameters.
7. Besturingssysteem
De YS350-V4-EV maakt gebruik van een PLC-computerbesturingssysteem van Inovance of MiRLE dat drie servopompsystemen aanstuurt. De servomotor van Inovance of WEICHI met een vermogen van 49,2 kW drijft de servopompcircuits aan voor de hydraulische actuatie. De spindels van NSK uit Japan zorgen voor een nauwkeurige lineaire positionering gedurende de gehele machinecyclus. De temperatuurregeling wordt beheerd via een geïntegreerde besturingskast met hoge nauwkeurigheid, stabiele output en eenvoudige touchscreenbediening. Productieparameters, waaronder matrijstemperatuurzones, injectiedrukprofielen, blaasdrukcurven en cyclustijden, worden opgeslagen in receptformaten voor snelle productwisseling en consistente herhaalbaarheid van batch tot batch.
8. Draaitafelaandrijving
De draaitafel met 4 stations wordt aangedreven door een Yaskawa-servomotor of een WEICHI-servomotor uit Japan, in combinatie met een TSUNTIEN-precisiereductor uit Taiwan. Deze combinatie zorgt voor een soepele, trillingsvrije positionering tussen de stations met snelheden die de productiecapaciteit maximaliseren. De servogestuurde draaitafel positioneert met een hoeknauwkeurigheid van fracties van een graad, waardoor de voorvormen bij elk station perfect uitgelijnd aankomen met de matrijskernen, blaaspennen en uitneemarmen. Het draaitafelmechanisme vereist minimaal onderhoud en levert consistente prestaties gedurende langere productiecycli zonder afstelling.
Compatibele materialen
PET (polyethyleentereftalaat)
PET is de belangrijkste hars voor spuitrekblaasvormen en het voornaamste materiaal dat compatibel is met de YS350-V4-EV. Het biedt uitzonderlijke optische helderheid, sterke gasbarrière-eigenschappen en uitstekende chemische bestendigheid, waardoor het de standaardkeuze is voor verpakkingen van farmaceutische producten, dranken, voedingsmiddelen en cosmetica. PET is licht van gewicht, volledig recyclebaar en voldoet aan de regelgeving voor materialen die in contact komen met levensmiddelen op wereldwijde markten.
PETG (polyethyleentereftalaatglycol)
PETG heeft dezelfde optische helderheid en chemische bestendigheid als standaard PET, maar biedt tegelijkertijd een verbeterde slagvastheid en thermovormbaarheid bij lagere verwerkingstemperaturen. Het wordt veel gebruikt in cosmetische verpakkingen, verpakkingen voor medische hulpmiddelen en displayflessen voor de detailhandel, waar een combinatie van stevigheid, glans en verwerkingsgemak vereist is. PETG is bovendien compatibel met een breder scala aan kleurstoffen dan standaard PET, waardoor er meer diverse decoratieve mogelijkheden zijn voor hoogwaardige verpakkingen.
PP (Polypropyleen)
PP is een veelzijdig thermoplastisch materiaal dat geschikt is voor zowel warm als koud afgevulde verpakkingen. Dankzij het hoge smeltpunt (ongeveer 160 tot 175 graden Celsius) zijn PP-verpakkingen ideaal voor producten die hittebestendigheid vereisen, zoals warm afgevulde sauzen, instantmaaltijden en steriliseerbare medische verpakkingen. PP biedt een goede chemische bestendigheid en een evenwicht tussen stijfheid en flexibiliteit, waardoor het een praktische keuze is voor toepassingen in de gezondheidszorg, de voedingsindustrie en industriële verpakkingen.
ABS (acrylonitril-butadieen-styreen)
ABS wordt gewaardeerd om zijn taaiheid, vormvastheid en goede oppervlakteafwerking. Bij blaasvormen wordt ABS gekozen voor verpakkingen die een hogere slagvastheid vereisen dan standaard PET, zoals reisaccessoires, auto-interieuronderdelen en hoogwaardige verzorgingsproducten. De stijfheid en de mogelijkheid om oppervlaktebehandelingen zoals verchromen en UV-printen te ondergaan, maken het een favoriet materiaal voor decoratieve en hoogwaardige verpakkingen met een prettige tactiele uitstraling.
HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)
HDPE is een van de meest gebruikte kunststoffen bij blaasvormen vanwege de combinatie van chemische bestendigheid, vochtwerende eigenschappen en mechanische sterkte. HDPE-verpakkingen zijn bestand tegen de meeste oplosmiddelen, verdunde zuren en basen, waardoor ze geschikt zijn voor huishoudelijke schoonmaakproducten, landbouwchemicaliën en verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten. De uitstekende UV-bestendigheid maakt ze geschikt voor opslag van producten buitenshuis, en HDPE is wereldwijd volledig recyclebaar via gevestigde materiaalrecyclingsystemen.
PVC (polyvinylchloride)
PVC is een flexibele en lichtgewicht hars die zeer geschikt is voor verpakkingen die een zekere mate van flexibiliteit en samendrukbaarheid vereisen, zoals shampooflessen, doseerflessen voor sauzen en onderdelen van medische apparatuur. Flexibele PVC-soorten bieden een uitstekende chemische bestendigheid en kunnen worden samengesteld om te voldoen aan de normen voor contactmaterialen in medische apparatuur. Het materiaal is bovendien kosteneffectief voor grootschalige productie van flexibele verpakkingen in de persoonlijke verzorgings-, horeca- en gezondheidszorgsector.
PS (Polystyrene)
PS is een heldere, harde en vormvaste hars die veelvuldig wordt gebruikt in verpakkingen waar optische helderheid prioriteit heeft en het product geen hoge chemische bestendigheid vereist. Typische toepassingen zijn onder andere transparante verpakkingen voor elektronische componenten, monstercontainers voor laboratoria, displayverpakkingen voor consumentenproducten en bekers en deksels voor de horeca. PS biedt een economisch alternatief voor PET in toepassingen waar barrièrewerking en slagvastheid minder belangrijk zijn dan transparantie en stijfheid.
PC (Polycarbonaat)
Polycarbonaat (PC) wordt gekozen voor toepassingen die een extreem hoge slagvastheid vereisen, gecombineerd met optische helderheid en vormvastheid. Typische toepassingen zijn herbruikbare drinkbekers, veiligheidsuitrusting, grote waterkannen en hoezen voor medische instrumenten. PC biedt een uitstekende thermische weerstand en behoudt zijn eigenschappen over een breed temperatuurbereik van onder het vriespunt tot ongeveer 130 graden Celsius. De hoge transparantie en glasachtige uitstraling maken PC een aantrekkelijk materiaal voor hoogwaardige verpakkingen van consumentenproducten, waar duurzaamheid net zo belangrijk is als esthetiek.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Kenmerken van een spuitgiet-rekblaasvorm met één stap
Voorvorm spuitgietmal
- Tweedelig matrijslipontwerp
De matrijsrand bestaat uit twee nauwkeurig bewerkte onderdelen die samen een coaxiale uitlijning van de voorvorm tijdens het vormen garanderen. Dit coaxiale ontwerp elimineert excentriciteit in de wanddikteverdeling, wat een cruciale kwaliteitsfactor is voor containers met strenge diktetoleranties. De tweedelige constructie vereenvoudigt bovendien het reinigen en polijsten van de matrijsrand, waardoor de stilstandtijd als gevolg van matrijsonderhoud wordt verminderd. - Geoptimaliseerde koelwaterkanalen
De lay-out van de koelwaterkanalen in de voorvormmal is ontworpen voor een maximale warmteoverdrachtscoëfficiënt over het gehele voorvormoppervlak. Efficiënte koeling van de voorvorm verkort de injectiecyclustijd en zorgt ervoor dat de voorvorm de injectie-unit verlaat met het precieze temperatuurprofiel dat nodig is voor optimale rekblaasprestaties. Een consistente temperatuuruniformiteit van de voorvorm vermindert direct de variatie in wanddikte en optische eigenschappen tussen de flessen gedurende de gehele productierun. - Geïmporteerd 2316 matrijsstaal
Alle onderdelen van de matrijsvorming worden vervaardigd uit geïmporteerd roestbestendig 2316-matrijzenstaal dat een volledige warmtebehandeling heeft ondergaan. Deze staalsoort is specifiek gekozen vanwege de combinatie van corrosiebestendigheid, polijstbaarheid en dimensionale stabiliteit bij herhaalde thermische cycli. De kernplaat en de matrijsplaat zijn gemaakt van roestvrij staal 420, wat een superieure corrosiebestendigheid biedt in productieomgevingen met een hoge luchtvochtigheid en de levensduur van de matrijs aanzienlijk verlengt in vergelijking met standaard matrijsstaalsoorten die worden gebruikt in goedkopere concurrerende producten. - Mogelijkheid tot meerdere voorvormen in één mal.
Dankzij geavanceerd matrijsontwerp kan met één spuitgietmatrijs meer dan één voorvormconfiguratie worden geproduceerd door middel van modulaire kern- en holte-inzetstukken. Deze ontwerpmogelijkheid verlaagt de totale investering in de matrijs aanzienlijk voor fabrikanten die een breed scala aan containerformaten op dezelfde machine moeten produceren. Standaard verwisselbare matrijsonderdelen vereenvoudigen de omschakeling tussen voorvormconfiguraties verder, waardoor de omsteltijd wordt verkort en de flexibiliteit van de productieplanning wordt vergroot.
Blaasvorm
- Hoogwaardige staalconstructie
Alle onderdelen van de blaasvormmachine worden vervaardigd uit hoogwaardige staalsoorten die speciaal voor blaasvormtoepassingen zijn geselecteerd. Deze staalsoorten bieden de hardheid en slijtvastheid die nodig zijn voor miljoenen productiecycli. De materiaalkeuze en de specificaties voor de warmtebehandeling zijn gedocumenteerd en traceerbaar, wat kwaliteitsborging biedt voor farmaceutische en voedselverpakkingstoepassingen waarvoor materiaalcertificering vereist is om aan de wettelijke voorschriften te voldoen. - Geavanceerd 3D-ontwerp en CNC-bewerking
Elke matrijs voor blaasvormen wordt ontworpen met behulp van geavanceerde 3D CAD-software die de uiteindelijke geometrie van de verpakking nauwkeurig modelleert, inclusief lossingshoeken, textuurkaarten, geometrie van het etiketpaneel en configuraties van de koelkanalen. Alle metalen onderdelen worden vervolgens nauwkeurig bewerkt op CNC-machines om ervoor te zorgen dat de afgewerkte matrijs exact overeenkomt met het goedgekeurde 3D-model. Deze digitale-naar-fysieke workflow elimineert fouten door handmatige montage en zorgt ervoor dat alle matrijsposities binnen een matrijs met meerdere holtes identieke verpakkingen produceren. - Veelzijdige flesontwerpondersteuning
Ever-Power kan blaasvormmatrijzen produceren voor een breed scala aan flesvormen, waaronder ronde, ovale, vierkante, asymmetrische, flessen met handvat, flessen met brede opening en op maat gemaakte, speciaal gevormde containers. Het matrijsontwerpteam werkt rechtstreeks met de verpakkingsontwerpbestanden van de klant om matrijzen te ontwikkelen die voldoen aan zowel de esthetische eisen van het merk als de technische beperkingen van het ISBM-proces. De matrijsontwikkelingsdiensten omvatten optimalisatie van het preformontwerp, prototypebemonstering en matrijzen voor serieproductie voor het volledige containerassortiment dat door de YS350-V4-EV wordt ondersteund.
Veiligheids- en onderhoudstips voor gebruik
1. Inspectie vóór de opstart
Controleer vóór elke productiestart of de koelwaterdruk tussen 0,4 en 0,6 MPa ligt en de temperatuur van het koelwater tussen 20 en 25 graden Celsius. Controleer het hydraulische oliepeil in de tank van 300 liter en inspecteer alle servomotorverbindingen en encoder-feedbackkabels op een goede bevestiging. Controleer of de Inovance PLC-programmaversie overeenkomt met het actieve productrecept. Gebruik de machine nooit zonder gecontroleerde koelwaterstroom, aangezien thermische schade aan matrijsonderdelen en de injectiecilinder snel kan optreden zonder voldoende koeling.
2. Hanteren en drogen van hars
PET- en PETG-harsen zijn hygroscopisch en moeten vóór de verwerking worden gedroogd tot een vochtgehalte lager dan 0,005% om hydrolytische degradatie tijdens het smelten te voorkomen. Ongedroogde hars resulteert in een lager moleculair gewicht, verslechterde mechanische eigenschappen en zichtbare oppervlaktedefecten, waaronder troebelheid en zilverstrepen in de afgewerkte flessen. Gebruik een droogmiddeldroger op 160 tot 180 graden Celsius gedurende 4 tot 6 uur voor PET, of op 70 tot 80 graden Celsius gedurende 4 uur voor PETG. Bewaak de temperatuur van de droogtrechter continu en controleer het vochtgehalte met een vochtmeter vóór en tijdens de productie.
3. Installatie en uitlijning van de mal
De matrijsinstallatie moet worden uitgevoerd door getrainde technici volgens de Ever-Power matrijsinstallatieprocedure. Een onjuiste uitlijning van de matrijs veroorzaakt een ongelijkmatige klemkrachtverdeling, braamvorming bij de scheidingslijn en voortijdige slijtage van de matrijs. Gebruik gekalibreerde momentsleutels voor alle bevestigingsbouten van de matrijs en controleer de paralleliteit van de matrijs met een meetklok vóór de opstart. Voer na elke matrijswissel minimaal 50 droogcycli zonder hars uit om de mechanische spelingen te controleren voordat u materiaal toevoegt. Documenteer alle parameters van de matrijswissel in het machinelogboek voor traceerbaarheid.
4. Onderhoud van servomotoren en -aandrijvingen
De servomotoren en aandrijvingen van de YS350-V4-EV zijn zeer nauwkeurige componenten die periodiek preventief onderhoud vereisen om de positioneringsnauwkeurigheid en de consistentie van het koppel te behouden. Controleer de koelribben van de servomotor elke 500 bedrijfsuren op stofophoping. Controleer de parameterinstellingen van de aandrijving elk kwartaal aan de hand van het fabrieksspecificatieblad. Vervang de batterijen van de servomotor-encoders volgens het onderhoudsschema van Inovance of WEICHI. Ongebruikelijke servo-alarmcodes moeten onmiddellijk worden onderzocht en niet worden gereset zonder de oorzaak te achterhalen en op te lossen.
5. Beheer van het hydraulisch systeem
Het hydraulische systeem maakt gebruik van de Taiwanese YUKEN-regelklep en Parker-hogedrukklepcomponenten. Ververs de hydraulische olie met de in het onderhoudsschema aangegeven intervallen, doorgaans elke 2.000 tot 4.000 bedrijfsuren, afhankelijk van de bedrijfstemperatuur. Vervang de hydraulische oliefilters bij elke olieverversing. Controleer de drukmeters van het hydraulische systeem op tekenen van interne klepslijtage of pompdegradatie. Overschrijd nooit de nominale systeemdruk en onderzoek onverklaarbare drukschommelingen onmiddellijk, aangezien instabiliteit van het hydraulische systeem direct van invloed is op de consistentie van de klemkracht en de dimensionale nauwkeurigheid van de fles.
6. Noodstop- en veiligheidsprocedures
Alle operators moeten getraind zijn in de noodstopprocedure van de machine en de locatie van alle veiligheidsschakelaars voordat ze bevoegd zijn om de YS350-V4-EV te bedienen. Probeer bij een mechanische storing nooit handmatig voorvormen of flessen te verwijderen terwijl de machine is ingeschakeld. Activeer altijd de noodstop en volg de vergrendelings- en markeerprocedures voordat u handmatig ingrijpt in de machineomgeving. De veiligheidsdeuren moeten tijdens alle geautomatiseerde werkcycli gesloten en vergrendeld zijn. Het omzeilen van de veiligheidsvergrendeling is ten strengste verboden en kan leiden tot schade aan de machine en ernstig letsel.
Spuitblaasvormen versus spuitrekblaasvormen
Naarmate de verpakkingsindustrie zich blijft ontwikkelen, zijn fabrikanten voortdurend op zoek naar de meest efficiënte en kosteneffectieve technologieën voor de productie van plastic verpakkingen. Bij Ever-Power, een toonaangevende fabrikant van spuitrekblaasvormmachines, krijgen we regelmatig vragen over de vergelijking tussen spuitblaasvormen (IBM) en spuitrekblaasvormen (ISBM). Inzicht in deze twee processen is essentieel voor bedrijven die hun productielijnen willen optimaliseren en hoogwaardige plastic flessen en verpakkingen tegen concurrerende prijzen willen leveren.
Wat is spuitblaasvormen (IBM)?
Spuitblaasvormen is een tweestaps proces dat de precisie van spuitgieten combineert met de vormefficiëntie van blaasvormen. Gesmolten plastic wordt in een matrijs geïnjecteerd om een parison of voorvorm te vormen die al de gewenste hals- en schroefdraadgeometrie bevat. Deze voorvorm wordt vervolgens overgebracht naar een blaasvorm, waar perslucht deze opblaast tot de gewenste containervorm. Bij spuitblaasvormen wordt geen mechanische rekstap toegepast, wat betekent dat de polymeerketens in de uiteindelijke container niet biaxiaal georiënteerd zijn.
Bij Ever-Power is ons assortiment geavanceerde spuitblaasvormmachines (IBM-machines) ontworpen voor de productie van kleine, complexe flessen, waaronder flessen die worden gebruikt in farmaceutische, cosmetische en persoonlijke verzorgingsproducten. Het proces zorgt voor een uitstekende maatnauwkeurigheid en is ideaal voor verpakkingen die nauwe toleranties vereisen voor de halsafwerking en een consistente wanddikteverdeling, zelfs bij relatief kleine afmetingen.
Belangrijkste kenmerken van spuitblaasvormen:
- Hoge precisie en uniforme wanddikte bij kleine verpakkingen
- Ideaal voor kleine tot middelgrote verpakkingen (doorgaans minder dan 500 ml).
- Uitstekend geschikt voor complexe halsafwerkingen en draadontwerpen.
- Minimale nabewerking vereist
- Compatibel met HDPE-, PP- en PVC-harsen.
Wat is Injection Stretch Blow Molding (ISBM)?
Injectie-rekblaasvormen voegt een cruciale derde stap toe aan het IBM-proces: mechanisch rekken. Nadat de voorvorm is spuitgegoten, rekt een rekstang de voorvorm axiaal uit, terwijl perslucht deze tegelijkertijd radiaal opblaast. Dit biaxiale rekken lijnt de polymeermolecuulketens in twee richtingen uit, waardoor de mechanische eigenschappen en optische kenmerken van de uiteindelijke verpakking aanzienlijk verbeteren. ISBM is het dominante proces voor de productie van PET-flessen die worden gebruikt in verpakkingen voor dranken, voedingsmiddelen, farmaceutische producten en hoogwaardige cosmetica.
Als vooraanstaande fabrikant van ISBM-machines biedt Ever-Power de YS350-V4-EV en een uitgebreid assortiment eenstapsmachines aan. ISBM-machines die injectie, conditionering, rekblazen en uitnemen integreren in een platform met één enkele trap. Deze architectuur met één trap elimineert de herverwarmingsstap die nodig is bij ISBM-systemen met twee trappen, waardoor de inherente warmte-energie van het spuitgieten behouden blijft voor de blaasfase en het energieverbruik met 15-251 TP3T wordt verminderd ten opzichte van conventionele rekblaasvormmachines met herverwarming.
De YS350-V4-EV is een volledig elektrische spuitrekblaasvormmachine die hydraulische olie volledig uit de blaaszone elimineert. Hiermee voldoet de machine aan de cleanroom- en GMP-eisen van farmaceutische fabrikanten wereldwijd. De machine is geschikt voor een breed scala aan verpakkingen, van oogverzorgingsflesjes van 20 ml tot potten met brede opening van 2500 ml, waardoor het een van de meest veelzijdige spuitrekblaasvormmachines op maat is die momenteel op de markt verkrijgbaar zijn.
Belangrijkste kenmerken van spuitrekblaasvormen:
- Uitstekende sterkte-gewichtsverhouding dankzij biaxiale moleculaire oriëntatie.
- Hoge helderheid en glans, vooral bij PET- en PETG-harsen.
- Uitstekende gasbarrièrewerking voor koolzuurhoudende en zuurstofgevoelige producten.
- Efficiënt voor grootschalige productie met matrijzen met meerdere holtes.
- Ideaal voor dunwandige, lichtgewicht containers in uiteenlopende sectoren.
- GMP-conforme configuraties beschikbaar voor farmaceutische verpakkingen
IBM en ISBM vergeleken: belangrijkste verschillen
| Functie | Spuitblaasvormen (IBM) | Injectie-rekblaasvormen (ISBM) |
|---|---|---|
| Processtappen | Injectie + Blaas | Injectie + Rekken + Blazen |
| Materiaalcompatibiliteit | HDPE, PP, PVC | PET, PETG, PP |
| Bereik van containergroottes | Klein tot middelgroot | van klein tot groot |
| Wanddikte | Uniform | Varieert (meestal dunner) |
| Structurele sterkte | Goed | Uitstekend (biaxiale oriëntatie) |
| Optische helderheid | Gematigd | Hoog (vooral met PET) |
| Gasbarrièreprestaties | Standaard | Superieur |
| Typische toepassingen | Farmaceutische producten, cosmetica (kleinschalig) | Dranken, voedingsmiddelen, farmaceutische producten, cosmetica |
| Productiesnelheid | Gematigd | Hoog |
De juiste procedure kiezen voor uw aanvraag
De keuze tussen IBM en ISBM hangt af van het harstype, de containergrootte, de vereiste mechanische eigenschappen, het productievolume en de wettelijke voorschriften. Als vertrouwde fabrikant van ISBM-machines en leverancier van ISBM-spuitgietmachines biedt Ever-Power technisch advies op maat om elke klant te helpen bij het kiezen van het optimale proces.
- Kies IBM: Wanneer u nauwkeurige halsafwerkingen nodig hebt bij kleine verpakkingen, een uniforme wanddikte en werkt met HDPE- of PP-harsen voor farmaceutische of hoogwaardige cosmetische toepassingen met strikte maattoleranties.
- Kies ISBM: Wanneer u lichtgewicht, optisch heldere, gasdichte verpakkingen nodig heeft in middelgrote tot grote volumes voor dranken, voedingsmiddelen, farmaceutische producten of cosmetica, met name met PET- of PETG-harsen waarbij moleculaire oriëntatie tastbare kwaliteitsvoordelen oplevert.
Waarom kiezen voor de ISBM-machine van Mexico Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd is een gespecialiseerde fabrikant die zich richt op onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en internationale handel van automatische éénstaps spuitblaasvormmachines en spuitrekblaasvormmachines. Met een uitgebreid productassortiment dat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en hulpapparatuur omvat, fungeert Ever-Power als een full-service fabrikant en leverancier van ISBM-spuitgietmachines voor verpakkingsfabrikanten in meer dan 60 landen.
Ever-Power beschikt over een toegewijd team van ingenieurs en technici, bestaande uit specialisten in spuitblaasmachines en het ontwerp van spuitblaasmatrijzen. Deze specialisten hebben in twintig jaar tijd uitgebreide theoretische en praktische ervaring opgedaan door continue innovatie. Dankzij deze diepgaande expertise kan Ever-Power klanten voorzien van gedetailleerd en uitgebreid technisch advies voorafgaand aan de verkoop, ondersteuning bij machinespecificaties, technische coördinatie tijdens de verkoop en gestructureerde serviceprogramma's na de verkoop, inclusief inbedrijfstelling op locatie, training van operators en het plannen van preventief onderhoud.
De producttoepassingen omvatten farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor gezondheidsproducten, cosmetische verpakkingen, drankverpakkingen en speciale industriële verpakkingen. Het machineaanbod ondersteunt de productie van plastic producten van 1 ml tot 1.000 ml met materialen zoals HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG en milieuvriendelijke materialen op basis van maïs. Deze brede materiaalcompatibiliteit en het grote assortiment aan verpakkingsformaten betekenen dat Ever-Power met een machine uit haar portfolio aan vrijwel elke behoefte op het gebied van plastic verpakkingen kan voldoen.
Ever-Power hanteert de bedrijfsfilosofie van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Deze waarden zijn verankerd in elk aspect van de bedrijfsvoering, van materiaalinkoop en machineassemblage tot klantrelatiebeheer en continue productverbetering. Het bedrijf bouwt totaaloplossingen voor klanten die een complete integratie van hun verpakkingslijn nodig hebben, van harsaanvoer tot palletisering van de afgewerkte containers. Dit vereenvoudigt het inkoop- en inbedrijfstellingsproces voor nieuwe en uitbreidende verpakkingsactiviteiten.
Door de prestaties en kwaliteitsnormen van Japanse spuitrekblaasvormmachines te combineren met de kostenefficiëntie en flexibiliteit van de toeleveringsketen van Mexicaanse productie, biedt Ever-Power een aantrekkelijke waardepropositie: machines die beter presteren dan de Japanse apparatuur die ze vervangen, tegen aanzienlijk lagere aanschaf- en operationele kosten, met lokaal beschikbare aftersalesondersteuning. Voor fabrikanten van spuitrekblaasvormmachines die hun volgende investering overwegen, biedt Ever-Power een betrouwbaar, bewezen en commercieel concurrerend alternatief voor traditionele Japanse en Europese leveranciers.
 |
 |
 |
 |
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Waarom is de YS350-V4-EV een geschikte vervanger voor de Japanse AOKI AL-350LL-40 machine?
A: De YS350-V4-EV is mechanisch compatibel met de bestaande AOKI AL-350LL-40 matrijzen, waardoor fabrikanten hun bestaande matrijsinvestering direct naar de nieuwe machine kunnen overzetten zonder extra gereedschapskosten. Bovendien levert de YS350-V4-EV een hogere productie per cyclus, een 15-25% lager energieverbruik, een vergelijkbare of superieure flesoppervlaktekwaliteit met vrijwel onzichtbare scheidingslijnen en volledige aftersalesondersteuning van het Ever-Power engineeringteam. Het gestandaardiseerde ontwerp met internationaal ingekochte componenten vereenvoudigt bovendien de wereldwijde inkoop van reserveonderdelen in vergelijking met componenten die specifiek zijn voor Japanse OEM's.
Vraag 2: Welke flesformaten kan de YS350-V4-EV produceren?
A: De YS350-V4-EV ondersteunt de productie van verpakkingen van 20 ml (12-holteconfiguratie bij een flesdiameter van 26 mm) tot 2.500 ml (enkele-holteconfiguratie bij een flesdiameter van 118 mm). De machine kan 1 tot 12 holtes per cyclus verwerken, afhankelijk van de verpakkingsgrootte, en kan verpakkingen produceren met een hoogte tot 280 mm in een enkele-holteconfiguratie. Dit brede productiebereik maakt de YS350-V4-EV geschikt voor farmaceutische oogdruppels, cosmetische serums, flessen voor voedingsmiddelen en specerijen, drankverpakkingen en grootformaat chemische verpakkingen op één machineplatform.
Vraag 3: Voldoet de YS350-V4-EV aan de GMP-normen voor farmaceutische verpakkingen?
A: Ja. De YS350-V4-EV is ontworpen om te voldoen aan de GMP-normen voor de productie van farmaceutische verpakkingen. De volledig gesloten productiecyclus voorkomt menselijk contact met de verpakkingen, van grondstof tot afgewerkte fles. De volledig elektrische servomotorconfiguratie elimineert hydraulische olie in de blaaszone, waardoor wordt voldaan aan de eisen voor cleanrooms en olievrije omgevingen in farmaceutische productiefaciliteiten. De machine is met succes ingezet in farmaceutische verpakkingsprocessen in meerdere landen en heeft de GMP-audits van klanten doorstaan. Neem contact op met Ever-Power voor een gedetailleerd technisch dossier over de GMP-conformiteitsspecificaties.
Vraag 4: Wat is het verschil tussen een ISBM-machine met één trap en een ISBM-machine met twee trappen?
A: Een ISBM-machine met één stap (zoals de YS350-V4-EV) integreert spuitgieten, conditionering van de voorvorm, rekblaasvormen en flesuitwerping op één machineplatform. De voorvorm wordt direct na het spuitgieten geblazen zonder volledig te zijn afgekoeld tot kamertemperatuur, waardoor de restwarmte van het spuitgieten behouden blijft voor de blaasfase. Dit elimineert de secundaire opwarmstap die nodig is bij ISBM-systemen met twee stappen, waardoor het energieverbruik voor de opwarmfase met ongeveer 401 TP3T wordt verminderd en de productie van complexe vormen en containers met speciale profielen mogelijk wordt die moeilijk of onmogelijk te produceren zijn met apparatuur met twee stappen.
Vraag 5: Welke harsen zijn compatibel met de YS350-V4-EV spuitblaasvormmachine?
A: De YS350-V4-EV is geoptimaliseerd voor PET- en PETG-harsen, zoals gespecificeerd in de technische documentatie van de machine. De machine kan ook worden geconfigureerd voor de verwerking van PP-, HDPE-, PVC-, PS-, ABS- en PC-harsen, afhankelijk van de toepassingsvereisten, schroefconfiguratie en temperatuurregelingsinstellingen. Neem contact op met de engineers van Ever-Power om de materiaalcompatibiliteit en eventuele benodigde aanpassingen aan de machineconfiguratie voor harsen die afwijken van de standaard PET- en PETG-specificaties te controleren voordat u een bestelling plaatst.
Vraag 6: Hoeveel energie verbruikt de YS350-V4-EV in vergelijking met Japanse ISBM-machines?
A: De YS350-V4-EV verbruikt 15-25% minder energie dan vergelijkbare Japanse, Europese en Amerikaanse ISBM-machines met één trap. Deze besparing wordt bereikt door het systeem met drie servopompen dat hydraulisch vermogen levert op aanvraag in plaats van continu, de energiebesparende nano-ver-infrarood verwarmingsringen op de schroef en cilinder, en het elimineren van secundaire herverwarming door gebruik te maken van restwarmte van de injectie voor de blaasfase. Met een motorvermogen van 49,2 kW en een verwarmingsvermogen van 15 kW (totaal 64,2 kW) is het werkelijke verbruik per geproduceerde fles aanzienlijk lager dan bij conventionele hydraulische machines met een vergelijkbare capaciteit.
Vraag 7: Kan ik mijn bestaande AOKI AL-350LL-40 mallen gebruiken voor de YS350-V4-EV?
A: Ja, de YS350-V4-EV is ontworpen om compatibel te zijn met de Japanse AOKI AL-350LL-40 matrijzen. Deze directe compatibiliteit stelt fabrikanten in staat om de kosten van het fabriceren van nieuwe matrijzen te vermijden bij de overstap van AOKI-apparatuur naar de YS350-V4-EV. Voordat u uw aankoop definitief maakt, raden we u aan uw bestaande matrijstekeningen of AOKI-machinespecificaties te delen met de technici van Ever-Power voor een formele compatibiliteitscontrole. Zo kunnen we controleren of uw specifieke matrijs zonder aanpassingen past. In de meeste gevallen is de matrijsoverdracht direct, maar afhankelijk van het type en de configuratie van de matrijs kunnen soms kleine adapterplaten nodig zijn.
Vraag 8: Welke aftersalesondersteuning biedt Ever-Power voor de YS350-V4-EV?
A: Ever-Power biedt uitgebreide aftersalesondersteuning, waaronder installatie- en inbedrijfstellingsservices op locatie, training van operators over machinebediening, parameterprogrammering en routineonderhoudsprocedures, technische ondersteuning op afstand via videoverbinding met Engels- en Mandarijnsprekende technici, en een gestructureerd preventief onderhoudsschema dat is afgestemd op uw productieomgeving. Reserveonderdelen, waaronder servomotorcomponenten, verwarmingselementen, hydraulische afdichtingen en slijtdelen voor matrijzen, zijn op voorraad en kunnen wereldwijd met korte levertijden worden verzonden. Ever-Power biedt tevens optionele verlengde garantie- en jaarlijkse onderhoudscontracten aan.
Vraag 9: Hoe bereikt de YS350-V4-EV bijna onzichtbare scheidingslijnen op afgewerkte flessen?
A: De vrijwel onzichtbare scheidingslijn op flessen geproduceerd door de YS350-V4-EV wordt bereikt door de extreem nauwe maattoleranties die worden gehandhaafd door CNC-gefreesde matrijsvormen en het 250 kN dubbele servomotor-matrijsklemsysteem met hogedrukcompensatiefunctie. De servogestuurde klemkracht wordt gelijkmatig verdeeld over het volledige matrijsvlak, waardoor de micro-openingen aan het matrijsdeelvlak die ervoor zorgen dat gesmolten materiaal kan overlopen en zichtbare uitsteeksels van de scheidingslijn kan veroorzaken, worden geëlimineerd. De matrijs is vervaardigd van hoogwaardig staal met nauwkeurig bewerkte scheidingsvlakken die tot op micronniveau vlak zijn geslepen, wat resulteert in een vrijwel naadloos uiterlijk van de fles.
Vraag 10: Kan de YS350-V4-EV containers met complexe vormen en aangepaste ontwerpen produceren?
A: Ja. De YS350-V4-EV is een volledig op maat gemaakte spuitblaasvormmachine die een breed scala aan complexe containergeometrieën ondersteunt die tweetraps ISBM-systemen niet kunnen produceren, waaronder asymmetrische flesprofielen, ovale en rechthoekige doorsneden, geïntegreerde handgrepen, aangepaste schoudergeometrieën en decoratieve containers met speciale vormen. Het matrijsontwerpteam van Ever-Power kan aan de hand van CAD-bestanden van de klant of fysieke flesmonsters matrijsgereedschap ontwerpen voor elke containergeometrie die binnen de specificaties van de machine valt. Er zijn diensten beschikbaar voor het prototypen van flessen op maat en de ontwikkeling van matrijzen, en er kan een proefproductie worden geregeld voordat er matrijzen voor massaproductie worden besteld.
Klantenrecensies
Ahmad Reza K. | Farmaceutische verpakkingen | Iran
"Ongeveer acht maanden geleden zijn we overgestapt van onze AOKI AL-350LL-40 naar de YS350-V4-EV en eerlijk gezegd waren we in eerste instantie sceptisch. De prijs leek te aantrekkelijk. Maar na deze machine te hebben gebruikt op onze productielijn voor orale farmaceutische vloeistoffen van 50 ml met 8 matrijzen, kan ik zeggen dat de consistentie van de flesafmetingen uitstekend is. Ons GMP-auditteam heeft de productieomgeving geïnspecteerd en goedgekeurd zonder aanvullende eisen. De installatiemonteur van Ever-Power is vijf dagen ter plaatse gebleven om ervoor te zorgen dat alles correct in bedrijf werd gesteld en onze operators werden getraind. Zeer onder de indruk."
Carlos M. | Cosmetische verpakkingen | Mexico
"We hebben twee YS350-V4-EV machines aangeschaft voor onze productiefaciliteit voor cosmetische flessen in Guadalajara. We produceren PET-flessen van 100 ml tot 500 ml voor serums en lotions, bestemd voor export naar de VS en Europa. De oppervlaktekwaliteit van de flessen is werkelijk prachtig; er zijn geen scheidingslijnen te zien, wat bij onze vorige machines altijd een probleem was. De productiecapaciteit is ook hoger dan die van de Japanse machine. De energiekosten zijn merkbaar gedaald sinds we deze machines zes maanden geleden in gebruik hebben genomen. De logistiek vanuit Mexico Ever-Power verliep soepel en de documentatie voor de douaneafhandeling was compleet."
Priya S. | Productie van persoonlijke verzorgingsproducten | India
"We gebruiken deze machine nu ongeveer een jaar voor een project met cosmetische verpakkingen van 200 ml PETG. De compatibiliteit van de matrijs met onze bestaande AOKI-matrijzen heeft ons aanzienlijk bespaard op gereedschapskosten tijdens de overstap. De installatie verliep probleemloos, de PLC-interface is gebruiksvriendelijk en het Inovance-servosysteem is zeer betrouwbaar gebleken. We hadden een klein probleempje met een hydraulische klep rond de vierde maand, maar het aftersales-team heeft dit op afstand vastgesteld en de vervangende Parker-klep binnen drie dagen verzonden. Dankzij dit soort ondersteuning blijven we bij Ever-Power voor toekomstige machineaankopen."
Marek W. | Voedselverpakkingen | Polen
"Ik ben verantwoordelijk voor de inkoop bij een middelgroot bedrijf in de voedingsverpakkingsindustrie in Polen. We hebben de YS350-V4-EV aangeschaft voor de productie van 350 ml PETG-flessen voor sauzen en gebruiken deze nu ongeveer tien maanden. De machine draait continu 22 uur per dag en de kwaliteit van de output is zeer consistent. Wat ik niet had verwacht, was hoe eenvoudig het onderhoud is in vergelijking met de oudere Japanse apparatuur die we hebben vervangen. De reserveonderdelen zijn bovendien betaalbaar en snel leverbaar via het Europese distributienetwerk dat Ever-Power heeft opgezet. Ik zou deze machine zeker aanbevelen aan andere bedrijven in de voedingsverpakkingsindustrie."
Dewi R. | Fabrikant van huishoudelijke verzorgingsproducten | Indonesië
"Onze fabriek in Bandung produceert shampoo- en conditionerflessen voor verschillende grote Indonesische merken in de persoonlijke verzorging. We hebben het YS350-V4-EV-model met de 50 mm-schroefdraadoptie aangeschaft en geconfigureerd voor een ovale fles van 300 ml met 4 compartimenten. De machine draait nu 14 maanden en de consistentie van het flesgewicht ligt binnen plus of minus 0,3 gram, wat voldoet aan de kwaliteitseisen van onze merkeigenaren. Het energieverbruik is aanzienlijk lager dan bij onze oude hydraulische machine, wat bijdraagt aan een beter beheer van de elektriciteitskosten van onze fabriek. De klantenservice van Ever-Power reageert snel en professioneel."
Marco B. | Oogheelkundige Farmaceutica | Italië
"Wij produceren oogdruppelflessen en neussprayflessen voor een farmaceutisch bedrijf in Duitsland. Bij de evaluatie van de YS350-V4-EV hebben we met name gekeken of de productieomgeving zou voldoen aan de GMP-auditvereisten van de klant. De volledig servo-elektrische configuratie zonder hydraulische olie in de blaaszone heeft de audit van de klant zonder problemen doorstaan. De configuratie met 12 holtes voor onze oogdruppelflessen van 15 ml werkt met een uitstekend rendement. De consistentie van de halsafmetingen is cruciaal voor de pasvorm van onze druppeltip en we hebben sinds de ingebruikname elf maanden geleden geen enkele lekkageklacht ontvangen."
Sophie D. | Contractverpakking | België
"Dit was de eerste keer dat ik bij Ever-Power kocht en ik was best nerveus om kapitaalgoederen aan te schaffen bij een leverancier waar ik nog niet eerder mee had samengewerkt. Het verkoopteam was vanaf het begin transparant over de levertijd, verzendkosten en inbedrijfstellingsvereisten. De machine werd compleet geleverd met alle documentatie, inclusief CE-conforme elektrische schema's, wat belangrijk was voor de goedkeuringsprocedure van onze vestiging in België. De inbedrijfstellingstechnicus was deskundig en geduldig tijdens de training van de operators. We produceren nu al zeven maanden 750 ml PETG-flessen voor een cosmeticamerk en hebben geen noemenswaardige stilstand gehad. Ik zou zeker weer bij hen kopen."
Jose L. | Drankverpakkingen | Mexico
"We hebben een fabriek voor de productie van drankflessen in Guadalajara en hebben verschillende leveranciers van ISBM-machines geëvalueerd voordat we voor de YS350-V4-EV kozen. De doorslaggevende factor was de compatibiliteit met de AOKI AL-350LL-40 matrijs, omdat we al een set AOKI-matrijzen hadden die we wilden hergebruiken. De matrijsoverdracht verliep precies zoals Ever-Power had beschreven en we produceerden al flessen binnen 48 uur na de installatie van de machine. De productiesnelheid van onze 500 ml PET-waterflessen is hoger dan met de AOKI-machine. Over het algemeen zijn we zeer tevreden over de prijs-kwaliteitverhouding en de kwaliteit van de flessen."
Kim J. | Verpakkingen voor babyproducten | Zuid-Korea
"We hebben een YS350-V4-EV aangeschaft voor onze productielijn voor babyflesjes in Seoul. We produceren PETG-babyflesjes van 150 ml met 6 matrijsvormen per cyclus. De optische helderheid van de PETG-flesjes is werkelijk indrukwekkend en evenaart wat we met Europese apparatuur bereikten, maar dan tegen een fractie van de machinekosten. De uniformiteit van de wanddikte van de flesjes wordt gecontroleerd met onze eigen ultrasone diktemeter en vertoont een zeer gelijkmatige verdeling over alle zes matrijsvormen. Het technische ondersteuningsteam van Ever-Power heeft al onze technische vragen binnen 24 uur beantwoord, wat essentieel is om onze productieplanning te kunnen volgen."
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|
