Selecteer een pagina

Y650-V4 Injectie-rekblaasvormmachine, vervanging voor de Japanse ASB-650

De Y650-V4 is een spuitgiet- en rekblaasmachine met grote capaciteit, speciaal ontworpen als directe vervanging voor het Japanse ASB-650-model. Deze machine levert een gelijkwaardige of zelfs betere output tegen aanzienlijk lagere totale eigendomskosten. Als vlaggenschip ISBM-machine van het Mexicaanse Ever-Power integreert de Y650-V4 spuitgieten, temperatuurconditionering, rekken en blazen in één geautomatiseerde cyclus van vier stations. De machine verwerkt PET- en PETG-harsen voor de productie van farmaceutische flessen met brede opening, cosmeticaverpakkingen, babyflessen, waterdispenserflessen tot 20 liter en complexe flessen met speciale vormen.

De Y650-V4 is een spuitgiet- en rekblaasmachine met grote capaciteit, speciaal ontworpen als directe vervanging voor het Japanse ASB-650-model. Deze machine levert een gelijkwaardige of zelfs betere output tegen aanzienlijk lagere totale eigendomskosten. Als vlaggenschip ISBM-machine van het Mexicaanse Ever-Power integreert de Y650-V4 spuitgieten, temperatuurconditionering, rekken en blazen in één geautomatiseerde cyclus van vier stations. De machine verwerkt PET- en PETG-harsen voor de productie van farmaceutische flessen met brede opening, cosmeticaverpakkingen, babyflessen, waterdispenserflessen tot 20 liter en complexe flessen met speciale vormen. De Y650-V4 is ontworpen voor industrieën die geen menselijk contact vereisen tijdens de productie en voldoet volledig aan de GMP-normen voor farmaceutische verpakkingen. Daardoor is de machine ideaal voor steriele verpakkingslijnen voor geneesmiddelen, hoogwaardige faciliteiten voor persoonlijke verzorging en bottelarijen voor levensmiddelen.

Het Mexicaanse Ever-Power ISBM Machinery hanteert een gestandaardiseerd modulair ontwerp voor het gehele assortiment eentraps spuitblaasvormmachines. Elk mechanisch subonderdeel van de Y650-V4 maakt gebruik van hoogwaardige, internationaal ingekochte componenten: Inovance of WEICHI servomotoren (75,7 kW), Amerikaanse Parker hogedrukventielen, Airtak pneumatische cilinders, Japanse Yaskawa of WEICHI draaitafelservomotoren met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast, YUKEN hydraulische regelkleppen uit Taiwan en in Italië geïmporteerde hydraulische olieleidingen. Energiebesparende nano-infrarood verwarmingsringen met een vermogen van 15 kW zorgen voor een uniforme temperatuur in de cilinder met een energieverbruik dat tot 251 TP3T lager ligt dan dat van vergelijkbare Japanse of Europese spuitblaasvormmachines. Drie servopompsystemen regelen het hydraulische circuit, terwijl de Inovance/MiRLE PLC zorgt voor een procesherhaalbaarheid op microsecondeniveau. Het resultaat is een op maat gemaakt spuitblaasvormmachineplatform dat kan worden geconfigureerd met schroeven van 50 mm, 55 mm of 60 mm om te voldoen aan een breed scala aan voorvormgewichten en flesvormen.

Y650-V4 Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine

Vergelijkingstabel productmodellen

1. Vervanging voor het Japanse ASB-model

Y/ YS Machinemodel Configuratie / Opmerkingen Compatibel Japans model
Y150-V4-2 Standaardconfiguratie ASB-12M
YS150-V4-EV Volledige Servo ASB-12M
Y250-V4 Standaardconfiguratie ASB-70DPH
Y250-V4-B B-serie ASB-70DPW
Y650-V4 Model met grote capaciteit ASB-650

2. Vervanging voor het Japanse AOKI-model

Y/YS-machinemodel Configuratie / Opmerkingen Compatibel Japans model
Y150-V4-B B-serie SBIII-100L-20
Y150-V3-B 3-stationsmodel SBIII-100L-20
Y200-V4-B B-serie SBIII-250LL-50S
Y200-V3 3-stationsmodel SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV Volledige Servo AL-350LL-40
Standaardmodel Servo-model Volledig elektrisch model
Standaardmodel ISBM-machine Servomodel ISBM-machine Volledig elektrische ISBM-machine

Onze voordelen

1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.

2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.

3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.

4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologieën is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.

Productspecificaties

Item Eenheid Specificaties
Naam Spuitgieten met rekblaasvormtechniek in één stap
Machine (4-stations)
Model Y650-V4 (compatibel met het Japanse ASB-650 model)
Fabrikant Mexico Ever-Power
Materiaal PET/PETG
Schroefdiameter MM 50 55 60 /
Theoretisch injectievolume CM³ 340 420 480 /
Schroefrotatiesnelheid (RPM) r/min 180 150 150~220 /
Injectieklemkracht KN 400
Blaasklemkracht KN 400
Motorvermogen KW 75.7
Verwarmingsvermogen KW 15
Blaasluchtdruk MPA 2.0-3.5
Koelwaterdruk MPA 0.4-0.6
 Machine Oliekoeler Waterdruk MPA 0.3-0.4
Temperatuur van het koelwater voor de machineolie 20-25
Spanning V 370-400
(L*B*H) Afmetingen (L*B*H) MM 6100x2600x4200
Gewicht T 28
Productafmetingen
Producthoeveelheid PCS 1 2 3 4
 Flesdiameter (BD) MM 280 235(280) 230 180
Fleshoogte (H)  MM 510
Halsdiameter (E)  MM 140 120 90 84
Maximale flesinhoud (ml)  L 20 20 12 5 (7)
Max. flesgewicht (W) G 900 460 310 230

Machineparameters

Schroefdiameter:  60 mm (optioneel)
Theoretische injectiecapaciteit:  480 g
Injectieklemkracht:  400 kN
Bovenste vormstreep:  1070 mm
Onderste vormslag: 550 mm
TEMP. Regulering van de hartslag:  300 mm
TEMP. regelslag van de loop:  300 mm
Uithaalslag:  300 mm
Blaasklemkracht:  400 kN (enkelzijdig)
Kernslag doorblazen:  300 mm
Blaasvormslag:  175+175mm
Olietank VOL:  600L
Afmetingen (L×B×H):  6,1*2,6*4,2 m
Gewicht:  28T

Technische standaard

Servobesturingssysteem: Gebruikmakend van 3 sets servopompsystemen.
Vermogen van de servomotor:  Vermogen Inovance/WEICHI-servomotor: 75 KW.
Computerbesturingssysteem: Gebruikmakend van de Inovance/MiRLE PLC;
Draaischijfaandrijving: De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast.
Hogedrukventiel: Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep.
Luchtcilinder: Met behulp van de Aitak luchtcilinder.
Temperatuurregeling: De temperatuur wordt geregeld met behulp van een geïntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem.
Hydraulische drukregelklep: Er wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China.
Verwarmde schroef:  De schroef wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie (15 kW).
Blaasvormstructuur: De blaasvormstructuur maakt gebruik van een matrijsklemsysteem met hydraulische cilinder of dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie.
Injectie-eenheid: De injectie-eenheid wordt aangestuurd door één cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd.
Oliebuis: De olieleiding is gemaakt van geïmporteerd materiaal uit Italië.
Totaal vermogen van de machine: Totaal vermogen van de machine: 90,7 kW.

Kenmerken van de Y650-V4 spuitgiet-rekblaasvormmachine

1. Verbeter de productie-efficiëntie
Drie onafhankelijke servopompsystemen en een Japanse Yaskawa- of WEICHI-draaitafelaandrijving zorgen voor een snelle en nauwkeurige rotatie die de concurrentie met alleen hydraulische systemen overtreft. Waar traditionele Japanse spuitblaasvormmachines van vergelijkbare grootte vier flessen per cyclus produceren, bereikt de Y650-V4 dezelfde output met een aanzienlijk lager energieverbruik (151 tot 251 TP3T minder dan Japanse, Europese en Amerikaanse equivalenten). De volledig geautomatiseerde PLC-besturing minimaliseert menselijke tussenkomst en elimineert knelpunten in de bedieningssnelheid, waardoor de machine uitermate geschikt is voor omgevingen met een hoge continue productiecapaciteit.

2. Verkort de productiecyclus
De Y650-V4 eentraps spuitrekblaasvormmachine Het complete productieproces, van harsplastificatie tot afgewerkte fles, vindt plaats op één machineplatform. Door het elimineren van opwarmleidingen en transportbanden tussen de processen, wordt de cyclustijd aanzienlijk verkort in vergelijking met systemen in twee stappen. Voor grote PET-containers, zoals waterdispensers van 20 liter, vertaalt dit zich in een meetbaar hogere doorvoer per shift en een lagere voorraad halffabricaten. Het ontwerp met vier roterende stations zorgt ervoor dat elk station gelijktijdig werkt, waardoor de machine continu productief blijft en de stilstandtijd tussen de cycli wordt verminderd.

3. Verbeter de precisie van het vormproces
De geïntegreerde besturingskast regelt de temperatuur met hoge nauwkeurigheid en stabiliteit op elk station. De injectieklemkracht is vastgesteld op 400 kN en de blaasklemkracht eveneens op 400 kN (enkelzijdig), wat een consistente matrijsafwerking garandeert, ongeacht de flesvorm. Onze precisiegereedschappen resulteren in vrijwel onzichtbare scheidingslijnen, een bekend kwaliteitsvoordeel ten opzichte van flessen van Japanse oorsprong die een zichtbare uitstulping vertonen. De Inovance/MiRLE PLC voert een gesloten-lusregeling uit voor injectiesnelheid, injectiedruk, matrijstemperatuur en blaasdruk, waardoor productafmetingen, -vormen en wanddikte binnen nauwe toleranties blijven gedurende lange productieruns.

4. Verlaag de arbeidskosten
De volledige cyclusautomatisering van deze ISBM-machine met één bewerkingsstap betekent dat het vormen van de voorvormen, temperatuurconditionering, rekken, blazen en het verwijderen van flessen allemaal zonder handmatige handelingen tussen de stations plaatsvinden. Deze ontwerpfilosofie sluit direct aan op de GMP-vereisten voor farmaceutische verpakkingen, waar contactloze productie verplicht is. Doordat operators de voorvormen niet fysiek hoeven aan te raken of flessen tussen machines hoeven over te brengen, reduceert Ever-Power het benodigde aantal arbeidskrachten per productielijn aanzienlijk en elimineert het kwaliteitsvariatie als gevolg van vermoeidheid of inconsistentie van de operator.

5. Zorg voor energiebesparing
De energiebesparende nano-ver-infrarood verwarmingsring (15 kW) verwarmt de schroefcilinder gelijkmatiger en efficiënter dan conventionele weerstandselementen, waardoor warmteverliezen worden verminderd. Omdat de Y650-V4 een éénstaps proces is, behoudt deze de warmte van de vers geïnjecteerde voorvorm en gebruikt deze direct voor het strekblazen. Dit elimineert de energie die nodig is voor het opnieuw opwarmen, zoals inherent is aan tweestaps flesblaassystemen. Dit ontwerp levert tot 401 TP3T minder energieverbruik per fles op in vergelijking met alternatieven met herverwarmd strekblazen. In combinatie met servogestuurde pompsystemen die alleen stroom verbruiken wanneer dat nodig is, zijn de totale bedrijfskosten van de machine aanzienlijk lager dan die van traditionele pneumatische of hydraulische spuitblaasmachines met vaste snelheid.

6. Compatibel met het Japanse ASB-650 model.
Als bewezen vervanging voor de ASB ISBM-machine is de Y650-V4 ontworpen om bestaande ASB-650-gereedschappen en -matrijzen zonder aanpassingen te accepteren, waardoor eerdere investeringen in gereedschappen worden beschermd. De afmetingen van de machine (6,1 m x 2,6 m x 4,2 m) zijn vergelijkbaar met die van de ASB-650, wat de overgang naar een andere fabrieksindeling vereenvoudigt. Klanten die upgraden van een Japans ASB-systeem kunnen hun huidige productie-infrastructuur, flesontwerpen en procesrecepten behouden en tegelijkertijd direct profiteren van de lagere investeringskosten, lagere kosten voor reserveonderdelen en de snelle respons van een fabrikant met een technisch team dat directe en tijdige ondersteuning op locatie biedt.

Y650-V4 Eénstaps spuitgiet-rekblaasvormmachine

Hoe de Y650-V4 ISBM-machine werkt

Injectieproces

Gesmolten PET-hars wordt in de voorvormmal geïnjecteerd onder nauwkeurig gecontroleerde injectiesnelheid, injectiedruk en matrijstemperatuur. De smelt vult de holte gelijkmatig en volledig, waardoor een voorvorm met de gewenste vorm ontstaat. De injectieklemkracht van 400 kN houdt de matrijshelften gedurende deze cruciale fase stevig bij elkaar, waardoor braamvorming wordt voorkomen en de dimensionale nauwkeurigheid van de voorvorm wordt gewaarborgd, waarop alle volgende stappen zijn gebaseerd.

Rekproces

Na de eerste afkoeling in de spuitgietmatrijs roteert de voorvorm naar het temperatuurconditioneringsstation. De geïntegreerde temperatuurregelende cilinder en kern (elk met een slag van 300 mm) brengen de wand van de voorvorm op de precieze rektemperatuur. Vervolgens rekt een rekstang de voorvorm in de lengte uit. De biaxiale moleculaire oriëntatie in dit stadium verbetert de compressieweerstand, de gasbarrière-eigenschappen en de transparantie van de uiteindelijke fles aanzienlijk.

Blaasproces

De uitgerekte voorvorm wordt overgebracht naar de blaasvorm, waar perslucht (2,0-3,5 MPa) deze naar buiten uitzet tegen de wanden van de matrijs. De blaasklemkracht van 400 kN (enkelzijdig) en de slag van de blaasvorm van 175 + 175 mm maken de grote flesvormen mogelijk die uniek zijn voor het Y650-V4-platform, waaronder flessen met een diameter van 280 mm en een hoogte van 510 mm. De hogedrukventielen van American Parker zorgen voor een onmiddellijke en herhaalbare luchttoevoer voor een consistente verdeling tegen de fleswand.

Vormproces

De geblazen fles wordt snel afgekoeld via de interne koelkanalen van de matrijs. Koelwater met een druk van 0,4-0,6 MPa en koelwater van de machineolie met een temperatuur van 20-25 °C voeren de warmte snel en gelijkmatig af, waardoor het PET-materiaal in de precieze eindvorm wordt gefixeerd en de gewenste oppervlakteafwerking wordt bereikt. Na de afkoelperiode verwijdert het uitneemmechanisme (slag van 300 mm) de afgewerkte fles op een nette manier. De vier stations werken gelijktijdig, zodat het vormen, blazen, strekken en injecteren parallel verlopen in elke machinecyclus.

Toepassingsgebieden

Cosmetische fles

Hoogwaardige cosmeticamerken eisen vrijwel onzichtbare scheidingslijnen, een uitstekende oppervlakteglans en een precieze wanddikte voor een aantrekkelijke presentatie in de winkel. De precisiematrijsontwikkeling van de Y650-V4 produceert cosmetische flessen met vrijwel onzichtbare scheidingslijnen, wat een doorslaggevend kwaliteitsvoordeel oplevert ten opzichte van conventionele, in Japan geproduceerde flessen waar uitstekende scheidingslijnen een terugkerend probleem vormen. Geschikt voor potten met een brede opening, serumflessen en lotiondispensers.

Chemische fles

Industriële reinigingsmiddelen, landbouwchemicaliën en speciale oplosmiddelen vereisen robuuste containers met een uitstekende chemische bestendigheid en een betrouwbare afdichting. De Y650-V4 verwerkt naast PET ook PETG, waardoor het scala aan chemische compatibiliteit wordt vergroot. Grote halsdiameters (tot 140 mm voor batches van één fles) maken het vullen van viskeuze formuleringen eenvoudig, terwijl de hoge blaasklemkracht zorgt voor een nauwkeurige flesvorm, zelfs onder veeleisende bedrijfsomstandigheden.

Farmaceutische fles

De Y650-V4 voldoet volledig aan de GMP-richtlijnen en werkt volledig contactloos tijdens de productie. Het is ideaal voor de productie van grote volumes farmaceutische verpakkingen, infuusflessen en verpakkingen voor orale vloeistoffen in PET- en PETG-materialen die een hoge transparantie, dimensionale nauwkeurigheid en een contaminatievrije omgeving vereisen. Halsdiameters tot 84 mm en fleshoogtes tot 510 mm worden ondersteund.

Drankflessen

De Y650-V4 blinkt uit in de productie van grootformaat PET-waterflessen, waaronder de 18,9 liter (5 gallon) doseerflessen die veelvuldig worden gebruikt in Noord-Amerika, Latijns-Amerika en Azië. Met een enkelvoudige matrijs is een inhoud tot 20 liter per fles haalbaar. De biaxiale oriëntatie die door de rekstap wordt geïntroduceerd, verbetert de draagkracht van de fles, de gasbarrière en de valbestendigheid – allemaal cruciale parameters voor waterdispensers en drankverpakkingen.

Voedingsflessen

Voedselverpakkingen met een brede opening voor sauzen, bakolie, honing, pindakaas en voedingssupplementen vereisen materialen die voldoen aan de FDA-richtlijnen, een hoge mate van wanddikte-uniformiteit en een verzegelde hals. Het brede scala aan halsdiameters (84-140 mm, afhankelijk van het aantal holtes) en flesdiameters (180-280 mm) van de Y650-V4 maakt deze machine zeer veelzijdig voor voedselverpakkingen. Het contactloze productieproces elimineert het risico op besmetting door handelingen van de operator.

Shampoo fles

Merken in de persoonlijke verzorgingssector kiezen steeds vaker voor flessen met een aangepaste vorm om zich in de schappen te onderscheiden. De Y650-V4 is een spuitblaasvormmachine die speciaal ontworpen flessen met complexe schouderprofielen, ergonomische gripzones en decoratieve oppervlaktestructuren mogelijk maakt. PET en PETG zorgen voor een kristalheldere uitstraling, waardoor de kleur en samenstelling van het product optimaal tot hun recht komen. Flessen met een gewicht tot 900 g (enkele matrijs) kunnen de dikkere wanden van premium shampoo- en conditionerflessen verwerken.

Infusiefles

Infuusflessen vereisen de hoogste eisen op het gebied van steriliteit, helderheid voor visuele inspectie en maatnauwkeurigheid voor geautomatiseerde vullijnen. De Y650-V4 werkt volledig zonder menselijk contact in welke fase dan ook en voldoet daarmee aan de strenge GMP-eisen die wereldwijd door gezondheidsautoriteiten worden gesteld. De nauwkeurige temperatuur- en drukregeling van de machine zorgt ervoor dat elke geproduceerde infuusfles een consistente wanddikte heeft en vrij is van deeltjesverontreiniging, wat cruciaal is voor de patiëntveiligheid.

Oogdruppelflesje

Hoewel de Y650-V4 is geoptimaliseerd voor grootformaat containers, zijn de zustermodellen in het Ever-Power ISBM-assortiment (waaronder de Y150-V4 en YS150-V4-EV) specifiek geconfigureerd voor kleine oogheelkundige containers. Het volledige machineportfolio van Ever-Power ISBM produceert oogdruppelflessen van farmaceutische kwaliteit in PET en PETG met nauwe toleranties voor de halsafwerking, wat een betrouwbare afdichting en nauwkeurige dosering garandeert voor oftalmologische toepassingen.

Toepassingen van spuitrekblaasvormmachines

Belangrijkste onderdelen van de Y650-V4 ISBM-machine

1. Kleminrichting
De Y650-V4 is voorzien van een dubbelwerkende kleminrichting die 400 kN levert aan de injectiezijde en 400 kN aan de blaaszijde (enkelzijdig). De slag van de bovenste injectiematrijs van 1070 mm en de slag van de onderste matrijs van 550 mm behoren tot de grootste in zijn klasse, waardoor flessen met een diameter tot 280 mm en een hoogte tot 510 mm geproduceerd kunnen worden. De slag van de blaasmatrijs van 175+175 mm biedt ruime scheidingsruimte voor grote, breedmondige containers. De hogedrukcompensatiefunctie zorgt ervoor dat de klemkracht gedurende de volledige drukcyclus stabiel blijft.

2. Injectie-eenheid
De injectie-eenheid van deze PET-injectie-rekblaasvormmachine wordt aangestuurd door een enkele cilinder, waarbij de smeltmotor naar wens hydraulisch of servomotorisch kan worden aangedreven, afhankelijk van de productievereisten. Schroefopties van 50 mm, 55 mm en 60 mm dekken theoretische injectievolumes van respectievelijk 340, 420 en 480 cm³. De schroefcilinder wordt verwarmd door een energiebesparende nano-verre-infraroodring met een vermogen van 15 kW, wat zorgt voor een uniforme en efficiënte smelting van PET- en PETG-harsen met minimaal energieverlies. De schroefsnelheden variëren van 150 tot 220 omwentelingen per minuut, afhankelijk van de schroefdiameter.

3. Vorm
De matrijzen van Ever-Power worden vervaardigd met extreem hoge maattoleranties, waardoor de scheidingslijnen op de afgewerkte flessen met het blote oog niet zichtbaar zijn. Dit is een aanzienlijke kwaliteitsverbetering ten opzichte van matrijzen van Japanse oorsprong, waar uitstekende scheidingslijnen een gedocumenteerd en geaccepteerd kenmerk zijn. De Y650-V4 is volledig compatibel met bestaande ASB-650 matrijzen, waardoor de investeringen van klanten in matrijzen worden beschermd. Matrijzen zijn verkrijgbaar in configuraties met 1, 2, 3 en 4 caviteiten, geschikt voor flessendiameters van 180 tot 280 mm en volumes van 5 tot 20 liter.

4. Blaaspen
De slag van de blaascilinder van 300 mm is ontworpen om de royale hoogte van de grote PET-containers die op deze machine worden geproduceerd, te kunnen verwerken. American Parker hogedrukventielen regelen de hogedrukluchttoevoer (2,0-3,5 MPa) naar de blaascilinders, waardoor een onmiddellijke en nauwkeurig herhaalbare luchtinjectie bij elke cyclus wordt gegarandeerd. Een correcte uitlijning en terugtrektijd van de blaascilinders zijn cruciaal om bodemvervorming te voorkomen en een uniforme wandverdeling te garanderen, met name bij containers met een groot volume waar de drukdynamiek complexer is dan bij kleine flessen.

5. Koelsysteem
Een onafhankelijk koelcircuit voor de machineolie houdt de temperatuur van de hydraulische olie op 20-25 °C, waardoor servopompen en -kleppen worden beschermd tegen thermische belasting en hun levensduur wordt verlengd. Het koelwatercircuit voor de matrijs werkt bij een druk van 0,4-0,6 MPa en voert snel warmte af van de geblazen flessen om hun vormvastheid te behouden. De olietank met een inhoud van 600 liter biedt voldoende thermische buffering voor continu gebruik op hoge capaciteit. Consistent beheer van de koelcyclus heeft een directe invloed op de uniformiteit van de wanddikte, de oppervlakteafwerking en het voorkomen van bolle bodems in grootformaat containers.

6. Uitwerpsysteem
Het uitneemsysteem maakt gebruik van een mechanisme met een slag van 300 mm om de afgewerkte flessen voorzichtig en nauwkeurig uit de blaasvorm te halen zonder oppervlaktebeschadiging of vervorming. De Japanse Yaskawa of WEICHI servomotor voor de draaitafel, in combinatie met de Taiwanese TSUNTIEN reductiekast, indexeert de 4-stationsplaat met hoge herhaalbaarheid en minimale trillingen. Airtak pneumatische cilinders ondersteunen de secundaire uitwerp- en transportfuncties. Het contactloze karakter van het uitwerpsysteem is essentieel voor de GMP-conformiteit van de machine en zorgt ervoor dat de flessen in perfecte staat de volgende vul- en sluitlijnen bereiken.

Spuitgiet-rekblaasvormmachine

ISBM-machine versus IBM-machine: belangrijkste verschillen

1. Overzicht

Spuitblaasvormen (IBM-machine) is een proces in drie fasen: injectie, blazen en uitwerpen. Gesmolten plastic wordt eerst rond een kernstaaf geïnjecteerd om een ​​voorvorm te vormen. Deze voorvorm wordt vervolgens overgebracht naar een blaasvorm, waar perslucht het plastic opblaast tot de uiteindelijke vorm van de verpakking. IBM is met name geschikt voor kleine, zeer nauwkeurige verpakkingen zoals oogdruppelflesjes, cosmetische ampullen en farmaceutische potjes.

Injectie-rekblaasvormen (ISBM) voegt een cruciale mechanische rekstap toe vóór het blazen. Een rekstang rekt de voorvorm axiaal uit, terwijl perslucht deze tegelijkertijd radiaal uitzet, waardoor een biaxiale moleculaire oriëntatie ontstaat. Dit levert containers op met een aanzienlijk betere helderheid, barrière-eigenschappen, draagkracht en lichtgewicht wanden. De éénstaps injectie-rekblaasvormmachine zoals de Y650-V4 voert alle stappen continu uit op één platform, terwijl tweestaps ISBM-machines een aparte opwarmstap gebruiken.

2. Procesvergelijking

IBM-proces

  • Kunststof wordt rond de kernstaaf geïnjecteerd om de voorvorm te vormen.
  • Parison werd direct overgebracht naar de blaasvorm.
  • Perslucht blaast de parison op tot zijn uiteindelijke vorm.
  • Container afgekoeld en uitgeworpen
  • Geen rekstap; geen biaxiale oriëntatie

ISBM-proces (Y650-V4)

  • Voorvorm vervaardigd via spuitgieten
  • De temperatuurconditioneringsfase optimaliseert het warmteprofiel van de voorvorm.
  • De rekstang verlengt het voorvormstuk in de lengte.
  • Perslucht blaast de voorvorm in de uiteindelijke, biaxiaal georiënteerde vorm.
  • Snelle afkoeling van de mal vergrendelt de afmetingen; fles wordt uitgeworpen

3. Geschiktheid van het materiaal

IBM-machines verwerken doorgaans PP (polypropyleen) en HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid), materialen die veel voorkomen in farmaceutische en cosmetische verpakkingen, waar dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking prioriteit hebben boven gasbarrière-eigenschappen.

De Y650-V4 PET-spuitgietmachine voor rekblazen is geoptimaliseerd voor PET en PETG. PET biedt uitzonderlijke helderheid, uitstekende CO2- en O2-barrièreprestaties en een hoge sterkte-gewichtsverhouding. De oriëntatie die door het rekken wordt geïnduceerd, verbetert de taaiheid verder, waardoor PET het materiaal bij uitstek is voor waterdispensers, grote drankflessen en farmaceutische verpakkingen. PETG biedt vergelijkbare optische eigenschappen met een verbeterde slagvastheid en is gemakkelijker te verwerken bij lagere rekverhoudingen.

4. Producttoepassingsvergelijking

Functie IBM-machine ISBM-machine
Gangbare producten Oogdruppels, cosmetische potjes, ampullen Waterdispensers, grote drankflessen, farmaceutische verpakkingen
Flesgrootte Klein tot middelgroot Middelgroot tot zeer groot (tot 20 liter)
Wanddikte Gelijkmatig maar dikker Dunne wanden met een sterke biaxiale structuur
Oppervlakteafwerking Zeer soepel, hoge precisie Uitstekende transparantie, superieure helderheid
Primaire materialen PP, HDPE PET, PETG

5. Voordelen en beperkingen

IBM-machine

Voordelen:

  • Hoge maatnauwkeurigheid voor kleine containers
  • Geschikt voor farmaceutische productie op kleine schaal.
  • Eenvoudigere machines, lagere investeringskosten

Beperkingen:

  • Beperkte materiaalmogelijkheden
  • Niet geschikt voor grote containers
  • Lagere doorvoer voor toepassingen met een hoog volume.

ISBM-machine (Y650-V4)

Voordelen:

  • Uitstekende mechanische sterkte dankzij biaxiale oriëntatie.
  • Superieure transparantie en lichtgewicht containerwanden
  • Ideaal voor de massaproductie van grote PET-containers.
  • GMP-conforme contactloze productie

Beperkingen:

  • Complexere machines
  • Hogere kapitaalinvestering dan IBM

6. Kosten- en productieoverwegingen

IBM-machines zijn over het algemeen voordeliger in aanschaf en eenvoudiger in gebruik, maar hun maximale doorvoercapaciteit is beperkt en ze zijn niet concurrerend voor grootformaat- of hoogvolumeproductie. ISBM-systemen zoals de Y650-V4 vereisen een grotere initiële investering, maar de productiekosten per eenheid zijn aanzienlijk lager bij schaalvergroting dankzij een hogere cavitatie, snellere cyclustijden en een lager energieverbruik per fles. Voor bedrijven die zich richten op grote volumes transparante verpakkingen voor waterdispensers, voedingsmiddelen of farmaceutische producten, biedt de eentraps spuitrekblaasvormmachine een superieur rendement op investering. Bedrijven die zich richten op precisieverpakkingen voor nicheproducten in de cosmetica- of oogheelkundige sector, vinden een IBM-machine mogelijk beter geschikt voor hun volume- en productcomplexiteitsvereisten.

ZQ60 spuitblaasvormmachine Y150-V4 Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine
IBM-machine ISBM-machine

Compatibele materialen

PET (polyethyleentereftalaat)

Het primaire materiaal van de Y650-V4, PET, biedt uitzonderlijke optische helderheid, uitstekende CO2- en O2-barrière-eigenschappen, een hoge sterkte-gewichtsverhouding en is geschikt voor gebruik in voedingsmiddelen. De biaxiale oriëntatie die wordt geïntroduceerd door de ISBM-rekstap verbetert de taaiheid, de draagkracht en de gasbarrière-eigenschappen van PET aanzienlijk. Het is de industriestandaard voor grote waterdispensers, drankflessen en farmaceutische verpakkingen die visuele inspectie door de flessenwand vereisen.

PETG (polyethyleentereftalaatglycol)

PETG is het secundaire basismateriaal van de Y650-V4 en biedt een superieure slagvastheid en een eenvoudigere verwerking bij lagere rekverhoudingen in vergelijking met standaard PET. Het behoudt de uitstekende transparantie van PET en biedt tegelijkertijd een betere chemische bestendigheid tegen bepaalde oplosmiddelen en cosmetische formuleringen. PETG hoeft niet tot dezelfde strenge vochtigheidsgraden gedroogd te worden als PET, wat de verwerking van de grondstoffen vereenvoudigt. Het is een voorkeursmateriaal voor hoogwaardige cosmeticaverpakkingen, speciale voedingsverpakkingen en componenten voor medische apparaten.

HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)

HDPE biedt een uitstekende vochtbarrière en een uitzonderlijke chemische bestendigheid, waardoor het een betrouwbaar materiaal is voor chemische verpakkingen, containers voor schoonmaakmiddelen en huishoudelijke artikelen. Hoewel HDPE niet de optische helderheid en CO2-barrière-eigenschappen van PET heeft, maken de stijfheid en weerstand tegen een breed scala aan chemicaliën het onmisbaar in industriële en agrarische verpakkingen. De procestemperaturen en rekverhoudingen moeten zorgvuldig worden afgesteld op de ISBM-machine om rekening te houden met het afwijkende reologische gedrag van HDPE ten opzichte van PET.

PP (Polypropyleen)

Polypropyleen combineert een goede chemische bestendigheid, hoge hittebestendigheid en een lage dichtheid. Het wordt veel gebruikt voor hete voedselverpakkingen, farmaceutische verpakkingen en babyproducten, omdat het bij hogere temperaturen steriliseert dan PET. PP vereist een aangepast procesprofiel op een ISBM-machine, inclusief hogere smelttemperaturen en aangepaste rekparameters, maar de resulterende verpakkingen bieden een uitstekende stijfheid en voldoen ruimschoots aan de regelgeving voor levensmiddelen in de VS, de EU en de Aziatisch-Pacifische regio.

LDPE (polyethyleen met lage dichtheid)

LDPE wordt gewaardeerd om zijn flexibiliteit, prestaties bij lage temperaturen en weerstand tegen vocht en veel chemicaliën. Het wordt veel gebruikt voor knijpverpakkingen, verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten en flessen voor landbouwchemicaliën, waar het vermogen om te vervormen en terug te keren naar de oorspronkelijke vorm zonder te barsten belangrijk is. Op een ISBM-machine vereist de verwerking van LDPE zorgvuldig gecontroleerde smelttemperaturen en verlaagde blaasdrukken om oppervlaktedefecten zoals strepen of waas te voorkomen, die kunnen ontstaan ​​door de bredere molecuulgewichtsverdeling.

ABS (acrylonitril-butadieen-styreen)

ABS biedt een robuuste combinatie van stijfheid, slagvastheid en een uitstekende oppervlakteafwerking, waardoor het geschikt is voor hoogwaardige cosmetische verpakkingen, auto-onderdelen en speciale industriële containers. Bij verwerking op een ISBM-machine vereist ABS specifieke temperatuur- en drukinstellingen om de benodigde moleculaire oriëntatie te bereiken zonder spanningsverbleking. De mogelijkheid om nabewerkingen zoals metallisatie en lakken toe te passen, maakt het aantrekkelijk voor hoogwaardige decoratieve verpakkingen waarbij het uiterlijk een belangrijk aankoopcriterium is.

PE PP
PCT pc
HUISDIER PETG

Hoe onderhoud je de Y650-V4 spuitrekblaasvormmachine?

Dagelijkse controles

1. Controleer de staat van de machine

Begin elke dienst met een visuele inspectie van alle machineoppervlakken, waarbij u zoekt naar tekenen van olielekkages, luchtlekkages of losse bevestigingsmiddelen. Controleer de staat van het verwarmingsblok en verifieer of alle mechanische componenten vrij bewegen binnen hun gespecificeerde slag. Inspecteer de aansluitingen van het koelsysteem en de oliekoeler op lekkages of verstoppingen. Een dagelijkse checklist moet de volgende punten omvatten: reiniging van interne en externe oppervlakken, inspectie van alle componenten op slijtage of schade, controle van de druk- en temperatuurinstellingen, smeercontrole, status van het koelsysteem en geluidsmonitoring tijdens het opstarten.

2. Controleer de grondstoffen en voorvormen

PET-hars moet vóór verwerking worden gedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 50 ppm om hydrolytische degradatie te voorkomen. Deze degradatie veroorzaakt strepen en broosheid in de afgewerkte flessen. Controleer binnenkomende partijen hars op de juiste smeltindex en intrinsieke viscositeit. Onderzoek voorgevormde mallen op verkleuring, poortdefecten of verontreiniging vóór het laden. Door de consistentie van de smeltindex en het molecuulgewicht over de verschillende partijen hars te bewaken, wordt een stabiele smeltstroom en een uniforme wanddikte van de mallen gedurende de gehele productiecyclus gewaarborgd.

3. Bewaken van veiligheidssystemen

Controleer aan het begin van elke dienst of de noodstopknoppen, de veiligheidsdeurvergrendelingen en alle beveiligingsmechanismen correct functioneren. Controleer het PLC-bedieningspaneel op actieve alarmcodes zoals temperatuurfout of te hoge olietemperatuur en verhelp deze voordat de productie start. Inspecteer de bedrading van de elektrische schakelkast op tekenen van hitteschade of vochtinfiltratie. Een goed onderhouden veiligheidssysteem beschermt niet alleen de operators, maar voorkomt ook kostbare machineschade als gevolg van onopgemerkte procesfouten.

Regelmatige reiniging en periodiek onderhoud

1. Reinig de binnen- en buitenoppervlakken

Verwijder regelmatig PET-stof, condens en harsresten uit de trechter, de invoeropening en het cilindergedeelte. Reinig de blaasvormholtes met milde, niet-corrosieve reinigingsmiddelen en droog ze na elke productiecyclus grondig met perslucht om corrosie te voorkomen. Bewaar de matrijzen in een droge, vochtgecontroleerde omgeving wanneer ze niet in gebruik zijn. Breng beschermende coatings aan op de matrijsoppervlakken als langdurige opslag gepland is. Door de buitenkant van de machine schoon te houden, kunnen olie- of luchtlekken vroegtijdig worden opgespoord die anders verborgen zouden blijven onder opgehoopte vervuiling.

2. Smering en onderhoud van het hydraulische systeem

Zorg voor een goede smering van alle geleiderails, trekstangen en bewegende onderdelen volgens het smeerschema van de fabrikant. Controleer maandelijks het hydraulische oliepeil en de kwaliteit ervan; vervang de olie volgens de door de fabrikant voorgeschreven intervallen of wanneer vervuiling wordt geconstateerd. Inspecteer de hydraulische kleppen van YUKEN en de uit Italië geïmporteerde hydraulische leidingen op slijtage of lekkage. Controleer of de oliekoeler de temperatuur van de hydraulische olie tijdens bedrijf tussen de 20 en 25 °C houdt. Tijdige smering en hydraulisch onderhoud zijn de meest effectieve maatregelen om de levensduur van de Y650-V4 te verlengen.

3. Controleer de afdichtingen en O-ringen

Vervang afdichtingen en O-ringen volgens een preventief schema in plaats van te wachten tot er lekkages optreden. Verouderende elastomeren verliezen hun afdichtingsvermogen onder invloed van hitte, drukwisselingen en chemische stoffen uit hydraulische olie. Inspecteer hogedrukslangen en -koppelingen maandelijks op scheuren, slijtage of zwelling. Test pneumatische kleppen en magneetventielen elke drie maanden op interne lekkages of vastlopen. Zorg voor een goed functionerend persluchtfiltratie- en droogsysteem, zodat er constant schone, droge lucht wordt aangevoerd naar de Parker hogedrukkleppen en Airtak cilinders.

4. Hulpmiddelen en schimmelverzorging

Inspecteer hogedrukcompressoren, luchtdrogers en waterkoelers regelmatig om er zeker van te zijn dat ze binnen de specificaties werken. Storingen aan hulpapparatuur veroorzaken vaak verstoringen in het ISBM-proces die zich manifesteren als flesdefecten, zelfs wanneer de blaasvormmachine zelf correct functioneert. Voer periodiek testflessen door de daaropvolgende etiketteer-, dop- en vulprocessen om verborgen defecten op te sporen voordat ze de productielijn bereiken. Implementeer een preventief onderhoudsschema en overweeg automatische smeersystemen om de betrouwbaarheid te verbeteren en ongeplande stilstand te minimaliseren.

Productiewerkplaats

Waarom kiezen voor de ISBM-machine van Mexico Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is een gespecialiseerde fabrikant die zich toelegt op onderzoek, ontwikkeling, productie, verkoop en internationale handel van automatische éénstaps spuitblaasvormmachines en spuitrekblaasvormmachines. Ever-Power is opgericht met de focus op de wereldwijde verpakkingsindustrie en heeft een productassortiment opgebouwd dat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en hulpapparatuur omvat. Het engineeringteam van Ever-Power bestaat uit specialisten in het ontwerp van spuitblaasmachines, matrijsfabricage en procestechniek. Met een rijke theoretische en praktische ervaring van meer dan twintig jaar kunnen onze engineers klanten voorzien van gedetailleerd, op maat gemaakt advies voorafgaand aan de verkoop, diepgaande technische ondersteuning tijdens installatie en inbedrijfstelling, en snelle probleemoplossing na de verkoop. Deze interne expertise betekent dat u altijd rechtstreeks te maken hebt met mensen die uw machine door en door kennen, en niet met een tussenpersoon.

Van de compacte HGY50-V3-EV met 3 stations voor kleine cosmetische flesjes tot de Y650-V4 met grote capaciteit voor waterdispensers van 20 liter, Ever-Power biedt een compleet assortiment ISBM-machines. Het productaanbod omvat standaard, servogestuurde en volledig elektrische ISBM-machineconfiguraties, waardoor klanten de juiste balans kunnen kiezen tussen investeringskosten, energie-efficiëntie en GMP-conformiteit voor hun specifieke productieomgeving en wettelijke eisen. Ook hulpapparatuur zoals matrijzen, transportbanden en integratie met verpakkingslijnen is beschikbaar. De machines van Ever-Power worden gebruikt in de farmaceutische verpakkingsindustrie, de voedingsmiddelenindustrie, de gezondheidszorg, de cosmetica-industrie, de drankenindustrie en de markt voor speciale industriële verpakkingen. Het bedrijf kan plastic producten produceren van 1 ml tot 1.000 ml in een breed scala aan materialen, waaronder HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG en biologisch afbreekbare materialen op basis van maïs. Dankzij deze brede dekking van materialen en toepassingen kan Ever-Power klanten ondersteunen bij productherformuleringen, materiaalovergangen en innovatieprojecten op het gebied van verpakkingen, zonder dat een wisseling van machineleverancier nodig is.

Ever-Power hanteert de bedrijfsontwikkelingsprincipes van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Het bedrijf levert complete turnkey-projectoplossingen voor de productie van hoogwaardige spuitgietproducten, van matrijsontwerp en machinespecificatie tot installatie, inbedrijfstelling, training van operators en continue productieondersteuning. Er is een complete toeleveringsketen voor de productie van blaasvormmachines opgezet, waardoor elke machine wordt voorzien van solide, stabiele en energiezuinige componenten die een betrouwbare werking op lange termijn garanderen. Ever-Power bouwt partnerschappen op met klanten die veel verder reiken dan de initiële aanschaf van de apparatuur, en biedt de eersteklas service die langdurige loyaliteit oplevert.

Productiewerkplaats Productiewerkplaats
Productiewerkplaats Productiewerkplaats

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Is de Y650-V4 een echte directe vervanging voor de Japanse ASB-650 spuitblaasvormmachine?
A: Ja. De Y650-V4 is ontworpen om volledig compatibel te zijn met bestaande ASB-650 matrijzen. Klanten kunnen hun huidige ASB-650 matrijzen zonder aanpassingen installeren, waardoor hun investering in matrijzen behouden blijft. De afmetingen van de machine en de stationindeling zijn vergelijkbaar met die van de ASB-650, wat de overgang vereenvoudigt. Procesrecepten kunnen worden aangepast op basis van de ASB-650-instellingen met begeleiding van de inbedrijfstellingstechnici van Ever-Power, die ter plaatse ondersteuning bieden tijdens de installatie.

Vraag 2: Wat is de maximale flesgrootte die de Y650-V4 eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine kan produceren?
A: In de configuratie met één matrijs kan de Y650-V4 PET-containers produceren met een diameter tot 280 mm, een hoogte tot 510 mm, een halsdiameter van 140 mm en een maximaal flesvolume van 20 liter. Het flesgewicht in de modus met één matrijs kan oplopen tot 900 gram. Bij productie met twee matrijzen is het maximale volume eveneens 20 liter met een flesdiameter van 235-280 mm. Dit maakt de Y650-V4 de ideale machine voor waterdispenserflessen van 18,9 liter (5 gallon) en andere grote industriële containers.

Vraag 3: Welke materialen kan deze PET-spuitblaasvormmachine verwerken?
A: De Y650-V4 is standaard geconfigureerd voor PET en PETG. Met de juiste aanpassingen van de procesparameters kan hij ook HDPE, PP, LDPE en ABS verwerken. Elk materiaal vereist specifieke smelttemperatuurprofielen, rekverhoudingen en blaasdrukken. De applicatie-ingenieurs van Ever-Power kunnen u adviseren over de optimale procesinstellingen voor uw specifieke hars en flesontwerp. PET moet vóór de verwerking worden gedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 50 ppm om hydrolytische degradatie te voorkomen.

Vraag 4: Voldoet de Y650-V4 aan de GMP-normen voor farmaceutische verpakkingen?
A: Ja. De Y650-V4 werkt volledig contactloos tijdens het productieproces, van injectie tot temperatuurregeling, rekken, blazen en het uitnemen van de flessen. Dit contactloze productieproces voldoet aan de GMP-normen voor farmaceutische verpakkingen en is geschikt voor verpakkingslijnen voor farmaceutische flessen, infuuscontainers en parenterale geneesmiddelen. De machine kan ook zonder hydraulische systemen worden geconfigureerd door te kiezen voor de volledig servomotor-aangedreven optie, wat zorgt voor een olievrije en contaminatievrije productieomgeving.

Vraag 5: Hoeveel energie bespaart de Y650-V4 ISBM-machine in vergelijking met Japanse concurrenten?
A: De Y650-V4 verbruikt 151 TP3T tot 251 TP3T minder energie dan vergelijkbare Japanse, Europese en Amerikaanse spuitblaasvormmachines. Dit wordt bereikt door drie servopompsystemen die alleen stroom verbruiken wanneer dat nodig is, energiebesparende nano-infrarood verwarmingsringen (15 kW) die de cilinder efficiënter verwarmen dan conventionele weerstandselementen, en het inherente energievoordeel van het éénstaps proces, waarbij de warmte van de voorvorm na injectie behouden blijft en de energieverspilling voor naverwarming van tweestaps systemen wordt geëlimineerd. Het totale machinevermogen bedraagt ​​90,7 kW.

Vraag 6: Wat is het verschil tussen een eentraps en een tweetraps spuitblaasvormmachine?
A: Een ISBM-machine met één stap, zoals de Y650-V4, voert injectie, temperatuurconditionering, stretchblaasvormen en het uitnemen van flessen allemaal uit binnen één machineplatform, zonder tussenstappen. De restwarmte van de voorvorm na injectie wordt behouden voor het blazen, wat energie bespaart en transportbanden tussen de processen overbodig maakt. Een systeem met twee stappen gebruikt een aparte spuitgietmachine om voorvormen te maken, die vervolgens worden gekoeld, opgeslagen en later opnieuw verwarmd in een aparte stretchblaasvormmachine voor herverwarming. Systemen met twee stappen bieden flexibiliteit in het loskoppelen van de productieplanning van voorvormen en flessen, maar brengen een hoger totaal energieverbruik en meer handelingen met zich mee.

Vraag 7: Kan de Y650-V4 flessen met speciale vormen en op maat gemaakte ontwerpen produceren?
A: Ja. De Y650-V4 is een op maat gemaakte spuitblaasvormmachine en is uitermate geschikt voor flessen met speciale vormen, complexe schouderprofielen, ergonomische gripgeometrie en decoratieve oppervlaktestructuren. Dankzij de eigen matrijzenproductie van Ever-Power kunnen matrijzen op maat worden ontworpen, gesimuleerd en geproduceerd die perfect aansluiten op uw specifieke flesgeometrie. De grote injectieklemkracht (400 kN) en de royale matrijsslag (bovenste matrijsslag 1070 mm) zorgen voor de stijfheid en openingsruimte die nodig zijn voor complexe, grootformaat matrijsontwerpen.

Vraag 8: Welke technische ondersteuning en after-sales service biedt Ever-Power voor de Y650-V4?
A: Ever-Power biedt uitgebreid technisch advies voorafgaand aan de verkoop, installatie en inbedrijfstelling op locatie door in de fabriek opgeleide technici, en training van operators op de locatie van de klant. De aftersalesondersteuning omvat diagnose op afstand via videogesprekken voor het oplossen van problemen, een programma voor de levering van reserveonderdelen met korte levertijden voor veelvoorkomende slijtageonderdelen en service op locatie voor grote revisies. Als directe fabrikant van ISBM-machines reageert Ever-Power sneller op technische vragen dan tussenpersonen of distributeurs, omdat het team dat de machine heeft gebouwd ook de ondersteuning biedt.

Vraag 9: Hoe verhoudt de kwaliteit van de scheidingslijn van de Y650-V4 zich tot die van de Japanse ASB-650?
A: De precisie van de Ever-Power-matrijzen is aantoonbaar verbeterd ten opzichte van de Japanse ASB-650-matrijzen. Flessen die op Japanse ASB-machines worden geproduceerd, vertonen een zichtbare scheidingslijn, een plastic richel in het midden van de matrijsnaad, een geaccepteerd kenmerk van die apparatuur. De uiterst nauwkeurige matrijzen van de Y650-V4 produceren flessen waarbij de scheidingslijn vrijwel onzichtbaar is voor het blote oog. Dit kwaliteitsvoordeel is met name belangrijk voor hoogwaardige cosmetica-, farmaceutische en voedingsmiddelenverpakkingen, waar het uiterlijk en de afwezigheid van oneffenheden van belang zijn voor merkeigenaren en eindgebruikers.

Vraag 10: Wat zijn de elektrische en nutsvoorzieningsvereisten voor de installatie van de Y650-V4 spuitblaasvormmachine?
A: De Y650-V4 werkt op een voedingsspanning van 370-400 V. Het totale aangesloten vermogen bedraagt ​​90,7 kW (motorvermogen 75,7 kW, verwarmingsvermogen 15 kW). De koelwatertoevoer moet een druk van 0,4-0,6 MPa hebben voor de koeling van de matrijs. Een apart circuit voor de machineoliekoeling vereist water met een druk van 0,3-0,4 MPa en een temperatuur van 20-25 °C. De persluchttoevoer voor het blazen moet een druk van 2,0-3,5 MPa kunnen leveren via een hogedrukcompressor. De machine heeft een afmeting van 6,1 m x 2,6 m x 4,2 m (L x B x H) en moet voldoende vrije ruimte rondom de machine bieden voor onderhoud.

Y650-V4 Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine

Klantenrecensies

Carlos Mendez, Drankenverpakkingsindustrie, Mexico
"Ongeveer acht maanden geleden hebben we onze oude Japanse ASB-650 vervangen door de Y650-V4 in onze waterverpakkingsfabriek. Eerlijk gezegd was ik een beetje bezorgd, omdat we al meer dan twaalf jaar met Nissei ASB-apparatuur werkten en we niet wisten wat we van een nieuwe leverancier konden verwachten. Maar na de ingebruikname waren we echt verrast door hoe soepel de overgang verliep. Onze bestaande ASB-matrijzen pasten er direct in, zonder enige aanpassing. De fleskwaliteit is minstens gelijk aan die van voorheen, sterker nog, de scheidingslijn is schoner. De energiekosten zijn in het eerste volledige kwartaal merkbaar gedaald. De inbedrijfstellingstechnicus van Ever-Power heeft vier dagen bij ons op locatie doorgebracht, wat we erg op prijs stelden."

Dr. Priya Nair, farmaceutische verpakkingsindustrie, India
"We gebruiken de Y650-V4 nu ongeveer zes maanden in onze farmaceutische verpakkingsfabriek in Hyderabad. We produceren 5-liter HDPE-infuusvloeistofflessen in een configuratie met drie matrijzen en de GMP-conformiteit van deze machine is precies wat we nodig hadden. Er komt geen hydraulische olie in de buurt van de productiezone, de flessen worden contactloos verwerkt van injectie tot afvoer, en de PLC-documentatie is zo uitgebreid dat onze kwaliteitscontroleurs er zonder problemen aan voldoen. Voordat we deze machine kochten, keken we ook naar in Europa geproduceerde ISBM-machines, maar het prijsverschil was niet te rechtvaardigen gezien de vergelijkbare kwaliteit. De technische ondersteuning van Ever-Power reageert snel."

Fabricio Lima, Waterdispenserindustrie, Brazilië
"Mijn grootste zorg voorafgaand aan de bestelling was de levertijd, omdat ik van anderen horrorverhalen had gehoord over lange wachttijden. Ik bestelde twee Y650-V4-units en die arriveerden 14 weken na de bevestiging van de bestelling in Brazilië, wat echt sneller is dan ik had verwacht. De installatie en inbedrijfstelling werden door het eigen team van Ever-Power uitgevoerd, niet door een externe partij, waardoor de communicatie soepel verliep. We gebruiken ze voor de productie van 18,9-liter PET-waterflessen en na bijna een jaar gebruik heb ik geen enkele grote storing gehad. De beschikbaarheid van reserveonderdelen is ook goed, veel beter dan bij sommige concurrenten. Ik zou deze machines zonder aarzeling aanbevelen aan iedereen die op zoek is naar een vervanging voor een ASB ISBM-machine."

Ahmed Hassan, cosmetica-verpakkingsindustrie, Egypte
"Wij zijn een fabrikant van cosmeticaflessen gevestigd buiten Caïro en we zijn ongeveer tien maanden geleden begonnen met de Y650-V4 voor de productie van grootformaat PETG-flessen voor lotions en shampoos. De oppervlakteafwerking van de flessen die van deze machine komen is uitstekend - onze klanten in de detailhandel hebben sinds de overstap geen klachten meer geuit over scheidingslijnen of beschadigingen aan het oppervlak. Het technische pre-sales team van Ever-Power heeft ons geduldig geholpen bij het selecteren van de juiste schroefdiameter voor onze PETG-formulering en de temperatuurregeling op de geïntegreerde besturingskast is zeer stabiel. De energiebesparing ten opzichte van onze oude machine is aanzienlijk; we hebben een verbruiksvermindering van ongeveer 201 TP3T per duizend flessen gemeten."

Kim Jae-won, Voedselverpakkingsindustrie, Zuid-Korea
"Ik wil specifiek iets zeggen over de service na verkoop, want ik denk dat veel machinefabrikanten hier tekortschieten. Ongeveer drie maanden na de ingebruikname hadden we een probleem met defecten aan de bodem van onze 12-liter PET-flessen. Ik nam contact op met Ever-Power en binnen 24 uur had ik een videogesprek met een van hun ISBM-machine-ingenieurs. Hij begeleidde ons onderhoudsteam bij de benodigde aanpassingen aan de koelkanalen en de timing van de blaaspin. Het probleem was in één dienst opgelost. Er hoefde geen technicus te reizen. Zulke snelle technische ondersteuning is zeldzaam en het is een van de belangrijkste redenen waarom ik al van plan ben een tweede machine te bestellen. De machine zelf werkt stil en consistent."

Olumide Adeyemi, Verpakking van voedingssupplementen, Nigeria
"We bestelden de Y650-V4 voor de productie van PET-potten met brede opening voor voedingssupplementen, met een configuratie met twee matrijzen en een gewicht van 920 gram per pot. De machine werd geconfigureerd met een schroef van 60 mm, waardoor we het benodigde injectievolume van 480 cm³ kregen. Het offertetraject verliep volledig soepel en de technische tekeningen kwamen overeen met de daadwerkelijke machine. Onze operators vonden de PLC-besturingsinterface van Inovance eenvoudig te leren. We produceren nu twaalf maanden met deze machine en de kwaliteit is constant hoog. De precisie van de matrijs is duidelijk te zien aan de uniforme afmetingen van onze potten gedurende de hele productiecyclus. Geen klachten over het product of de leverancier."

Mehmet Yilmaz, Verpakkingsindustrie, Turkije
"Wij hebben een contractverpakkingsbedrijf in Istanbul en gebruiken de Y650-V4 voor de productie van grote PET-containers voor chemicaliën voor diverse industriële klanten. De compatibiliteit met onze bestaande ASB-650 matrijzen heeft ons aanzienlijk bespaard op gereedschapskosten. De machine is van solide kwaliteit en de hydraulische componenten vertonen na bijna een jaar drieploegendienst geen tekenen van slijtage. Wat ik ook waardeer, is dat Ever-Power een voorraad gangbare slijtageonderdelen heeft, waardoor de levertijd voor vervangingen kort is. De totale eigendomskosten van deze ISBM-machine zijn aanzienlijk lager dan die van een vergelijkbare Japanse machine, terwijl de outputkwaliteit gelijkwaardig is. Een goede prijs-kwaliteitverhouding voor een contractverpakkingsbedrijf."

Siti Rahayu, farmaceutische industrie, Indonesië
"Ik werk voor een farmaceutisch bedrijf in Jakarta en we hebben drie verschillende fabrikanten van spuitblaasmachines geëvalueerd voordat we voor Ever-Power kozen. De Y650-V4 was de enige machine die volledig voldeed aan onze GMP-vereisten tegen een prijs die onze directie kon goedkeuren. We hebben de productiefaciliteit van Ever-Power bezocht voordat we de machine kochten, wat ons vertrouwen gaf in hun kwaliteitscontroleprocessen. De training voor onze operators was grondig. We produceren al achttien maanden met deze machine de bijbehorende flessen voor 5-liter PET-infuuszakken en onze toezichthouders hebben geen problemen geconstateerd met het productieproces. De contactloze productie is een echt GMP-voordeel en niet zomaar een marketingtruc."

Nguyen Thanh Tung, drankenindustrie, Vietnam
"Wij zijn een drankenbedrijf gevestigd in Vietnam en gebruiken al zo'n veertien maanden een Y650-V4 voor de productie van 19-liter PET-waterflessen voor de Vietnamese markt. De machine draait twee shifts per dag, zes dagen per week, en we hebben geen ongeplande storingen gehad. De enige stilstand die we hebben ervaren, was gepland onderhoud, wat probleemloos verliep. Ons logistieke team maakte zich aanvankelijk zorgen over de import van een grote machine uit Mexico, maar de exportverpakking was uitstekend en alles kwam in perfecte staat aan. De energiezuinigheid van de machine heeft onze elektriciteitskosten per geproduceerde eenheid aanzienlijk verlaagd. Een aanrader voor iedereen die betrouwbare productie van grote PET-flessen nodig heeft."

Aanvullende informatie

Bewerkt door

Yjx