Y250-V4 Injectie-rekblaasvormmachine, vervanging voor de Japanse ASB-70DPH
De Y250-V4 spuitblaasmachine is een krachtige, vierstations spuitblaasmachine met ééntrapstechnologie, ontworpen als directe vervanging voor het Japanse ASB-70DPH-model. Deze spuitblaasmachine, ontworpen en geproduceerd door Mexico Ever-Power onder het merk Mexico Ever-Power, is gebouwd voor spuitblaasprocessen die uitzonderlijke kwaliteit, productiediversiteit en GMP-conformiteit vereisen. De machine is geschikt voor de productie van farmaceutische flessen, cosmetische flessen, babyflessen, waterflessen en infuusflessen.
De Y250-V4 spuitblaasmachine is een krachtige, vierstations spuitblaasmachine met éénstaps proces, ontworpen als directe vervanging voor het Japanse ASB-70DPH model. Deze spuitblaasmachine, ontworpen en geproduceerd door Mexico Ever-Power onder het merk Mexico Ever-Power, is gebouwd voor blaasvormprocessen die uitzonderlijke kwaliteit, productiediversiteit en GMP-conformiteit vereisen. De machine is geschikt voor de productie van farmaceutische flessen, cosmeticaflessen, babyflessen, waterflessen, infuusflessen en complexe, speciaal gevormde containers met een inhoud van 30 ml tot 2500 ml, waardoor het een van de meest veelzijdige PET-spuitblaasmachines op de markt is.
Als toonaangevende fabrikant van ISBM-machines hanteert Mexico Ever-Power een gestandaardiseerde ontwerpfilosofie waarbij alle mechanische onderdelen afkomstig zijn van internationaal erkende importmerken. Dit maximaliseert de betrouwbaarheid en minimaliseert ongeplande stilstand. Het volledige injectie-, temperatuurconditionerings-, rek- en blaasproces wordt in één machine uitgevoerd, zonder tussenliggende overdrachtsstappen. Dit vermindert het risico op contaminatie aanzienlijk en voldoet volledig aan de GMP-normen voor farmaceutische verpakkingen. Of uw toepassing nu gaat om transparante cosmetische verpakkingen, kindveilige farmaceutische verpakkingen of robuuste flessen voor levensmiddelen, de Y250-V4 ISBM-machine levert consistente dimensionale nauwkeurigheid, een superieure oppervlakteafwerking en herhaalbare cyclusprestaties, cyclus na cyclus.
Vergelijkingstabel productmodellen
1. Vervanging voor het Japanse ASB-model
| Y/ YS Machinemodel | Configuratie / Opmerkingen | Compatibel Japans model |
| Y150-V4-2 | Standaardconfiguratie | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Volledige Servo | ASB-12M |
| Y250-V4 | Standaardconfiguratie | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | B-serie | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Model met grote capaciteit | ASB-650 |
2. Vervanging voor het Japanse AOKI-model
| Y/YS-machinemodel | Configuratie / Opmerkingen | Compatibel Japans model |
| Y150-V4-B | B-serie | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | 3-stationsmodel | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | B-serie | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | 3-stationsmodel | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Volledige Servo | AL-350LL-40 |
| Standaardmodel | Servo-model | Volledig elektrisch model |
 |
 |
 |
De voordelen van onze spuitrekblaasvormmachine
1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.
2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.
3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.
4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologieën is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.
Productspecificaties
| Item | Eenheid | Specificaties | ||||||||||
| Naam | Spuitgieten met rekblaasvormtechniek in één stap Machine (4-stations) |
|||||||||||
| Model | Y250-V4 (compatibel met het Japanse ASB-70DPH-model) | |||||||||||
| Fabrikant | Mexico Ever-Power | |||||||||||
| Materiaal | PET/PETG | |||||||||||
| Schroefdiameter | MM | 50 | 55 | 60 | / | |||||||
| Theoretisch injectievolume | CM³ | 340 | 420 | 480 | / | |||||||
| Schroefrotatiesnelheid (RPM) | r/min | 180 | 150 | 150～220 | / | |||||||
| Injectieklemkracht | KN | 300 | ||||||||||
| Blaasklemkracht | KN | 200 | ||||||||||
| Motorvermogen | KW | 67.7 | ||||||||||
| Verwarmingsvermogen | KW | 15 | ||||||||||
| Blaasluchtdruk | MPA | 2.0-3.5 | ||||||||||
| Koelwaterdruk | MPA | 0.4-0.6 | ||||||||||
| Machine Oliekoeler Waterdruk | MPA | 0.3-0.4 | ||||||||||
| Temperatuur van het koelwater voor de machineolie | ℃ | 20-25 | ||||||||||
| Spanning | V | 370-400 | ||||||||||
| (L*B*H) Afmetingen (L*B*H) | MM | 6300x2400x3700 | ||||||||||
| Gewicht | T | 16 | ||||||||||
| Productafmetingen | ||||||||||||
| Producthoeveelheid | PCS | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 14 | ||
| Flesdiameter (BD) | MM | 200 | 160 | 120 | 80 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 | ||
| Fleshoogte (H) | MM | 220 | 180 | 100 | ||||||||
| Halsdiameter (E) | MM | 130 | 130 | 100 | 65 | 55 | 40 | 32 | 28 | 16 | ||
| Maximale flesinhoud (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | ||
| Max. flesgewicht (W) (g) | G | 200 | 180 | 150 | 120 | 80 | 60 | 50 | 35 | 25 | ||
Machineparameters
| Compatibel model: |
Compatibel met het Japanse ASB-70DPH-model. |
| Schroefdiameter: | 55 mm (optioneel) |
| Theoretische injectiecapaciteit: | 420 g |
| Injectieklemkracht: | 300 kN |
| Bovenste vormstreep: | 640 mm |
| Onderste vormslag: | 350 mm |
| TEMP. Regulering van de hartslag: | 300 mm |
| TEMP. regelslag van de loop: | 300 mm |
| Uithaalslag: | 190 mm |
| Blaasklemkracht: | 200 kN (enkelzijdig) |
| Kernslag doorblazen: | 300 mm |
| Blaasvormslag: | 75+75mm |
| Olietank VOL: | 600L |
| Afmetingen (L×B×H): | 6,3*2,4*3,7m; |
| Gewicht: | 16T |
Technische standaard
| Servobesturingssysteem: | Gebruikmakend van 3 sets servopompsystemen. |
| Vermogen van de servomotor: | Vermogen Inovance/WEICHI-servomotor: 67,7 kW. |
| Computerbesturingssysteem: | Gebruikmakend van de Inovance/MiRLE PLC. |
| Draaischijfaandrijving: | De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast. |
| Blaasvormstructuur: | De blaasvormstructuur maakt gebruik van een hydraulische cilinder of een matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie. |
| Hogedrukventiel: | Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep. |
| Luchtcilinder: | Met behulp van de Aitak luchtcilinder. |
| Temperatuurregeling: | De temperatuur wordt geregeld met behulp van een geïntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem. |
| Hydraulische drukregelklep: | Er wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China. |
| Schroef: | De schroef wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie (10 kW). |
| Injectie-eenheid: | De injectie-eenheid wordt aangestuurd door één cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd. |
| Oliebuis: | De olieleiding is gemaakt van geïmporteerd materiaal uit Italië. |
| Totaal vermogen van de machine: | Totaal vermogen van de machine: 82,7 kW. |
Belangrijkste kenmerken van de Y250-V4 ISBM-machine
1. Geïntegreerd éénstaps proces
De Y250-V4 eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine combineert naadloos spuitgieten, temperatuurregeling, biaxiaal rekken en blaasvormen binnen één compact platform met 4 stations. Deze integratie elimineert tussentijdse opwarming, verkort de cyclustijd aanzienlijk, vermindert de arbeidsbehoefte en produceert flessen die volledig contactloos zijn tijdens het vormproces. Hiermee wordt direct voldaan aan de GMP-normen voor de productie van farmaceutische verpakkingen.
2. Superieure precisie en productkwaliteit
Extreem nauwe matrijstoleranties zorgen ervoor dat de scheidingslijn vrijwel onzichtbaar is, een merkbare verbetering ten opzichte van standaard Japanse ASB-70DPH-machines waar matrijsnaden vaak zichtbaar zijn. Volledige procesautomatisering, aangestuurd door een Inovance/MiRLE PLC, minimaliseert menselijke fouten, terwijl temperatuurregeling in meerdere zones zorgt voor een consistente wanddikte, superieure helderheid en een uitstekende oppervlakteafwerking voor elke fles in elke productierun van deze op maat gemaakte spuitblaasvormmachine.
3. Aanzienlijke energiebesparing
De Y250-V4 verbruikt 151 tot 251 ton minder energie dan vergelijkbare machines uit Japan, Europa en de Verenigde Staten. Drie servopompsystemen van Inovance/WEICHI vervangen conventionele hydraulische systemen met constante druk en leveren alleen stroom wanneer dat nodig is. De energiebesparende verwarmingsring met nano-verre infraroodtechnologie op de schroef reduceert het energieverbruik voor het opwarmen van de cilinder nog verder. Deze gecombineerde efficiëntie verlaagt de operationele elektriciteitskosten en draagt bij aan een duurzamere productie met een lagere CO2-uitstoot voor uw fabriek.
4. Hogere productiecapaciteit
Terwijl een standaard Japanse ASB-machine vier flessen per cyclus produceert, kan de Y250-V4 spuitrekblaasvormmachine er zes per cyclus produceren dankzij het grote volume van de schroefvloeistof en de hogere rotatiesnelheid. Dit capaciteitsvoordeel vertaalt zich direct in lagere kosten per fles gedurende de levensduur van de machine, waardoor het de commercieel aantrekkelijkere keuze is voor grote PET-flessenfabrikanten die de doorvoer willen maximaliseren zonder de benodigde machineoppervlakte evenredig te vergroten.
5. Geavanceerde componentselectie
Elk essentieel onderdeel is afkomstig van een vertrouwd internationaal merk: Amerikaanse Parker hogedrukventielen, Airtak luchtcilinders, Japanse Yaskawa of WEICHI servomotoren voor de draaitafel met Taiwanese TSUNTIEN reductoren, YUKEN hydraulische regelkleppen uit Taiwan en uit Italië geïmporteerde olieleidingen. Deze bewuste standaardisatie met beproefde, wereldwijd beschikbare onderdelen reduceert de levertijd en de kosten voor de aanschaf van reserveonderdelen aanzienlijk, waardoor uw PET-spuitblaasvormmachine operationeel en winstgevend blijft op de lange termijn.
6. Directe compatibiliteit met ASB-70DPH-vormen
De Y250-V4 is ontworpen als vervanging voor ASB. ISBM-machine Dit betekent dat fabrieken die al met ASB-70DPH-matrijzen werken, kunnen overstappen naar het Ever-Power-platform zonder hun bestaande matrijzen te hoeven afschrijven. Deze compatibiliteit verlaagt de totale kosten van de upgrade aanzienlijk en verkort de overgangsperiode. In combinatie met de bredere flesgroottecapaciteit van 30 ml tot 2500 ml, verdeeld over 2 tot 14 caviteiten, biedt de machine uitzonderlijke productieflexibiliteit naarmate uw productportfolio zich ontwikkelt.
Stappen in het spuitrekblaasvormproces
De ISBM-machine met éénstapsverwerking verdeelt de flessenproductie in vier continue, geautomatiseerde processen: injectie, rekken, blazen en vormen. Alle vier de fasen vinden plaats binnen één machine, zonder tussenliggende overdracht- of opwarmstappen. Dit garandeert een hoge mate van automatisering, superieure dimensionale consistentie en uitstekende uniformiteit van fles tot fles, zelfs bij langdurige productieruns.
Injectieproces
Gesmolten PET- of PETG-hars wordt onder nauwkeurig gecontroleerde druk en snelheid in de matrijs van de voorvorm geïnjecteerd. Temperatuur, injectiesnelheid en vuldruk worden strak aangestuurd door de PLC om te garanderen dat het smeltmateriaal gelijkmatig in elke hoek van de matrijs stroomt. Dit resulteert in een geometrisch nauwkeurige, luchtbelvrije voorvorm die de basis vormt voor een foutloze eindfles.
Rekproces
De voorvorm wordt naar het temperatuurconditioneringsstation gebracht, waar deze op de ideale oriëntatietemperatuur wordt gebracht. De servogestuurde strekstang rekt de voorvorm vervolgens in de lengte uit, waardoor de polymeermolecuulketens in de axiale richting worden uitgelijnd. Deze biaxiale oriëntatiestap verbetert de mechanische sterkte, de gasbarrière-eigenschappen en de optische helderheid van de uiteindelijke verpakking aanzienlijk, met meetbaar betere resultaten dan niet-georiënteerde alternatieven.
Blaasproces
Nadat de uitgerekte voorvorm in de blaasvorm is geplaatst, wordt perslucht onder hoge druk (2,0 - 3,5 MPa via een American Parker-ventiel) ingebracht, waardoor het verzachte materiaal snel naar buiten uitzet totdat het zich precies aan de vormwand aanpast. De timing, duur en temperatuur van de blaasdruk worden allemaal PLC-gestuurd om te garanderen dat de container de gewenste vorm aanneemt met een uniforme wanddikteverdeling en zonder spanningsconcentraties of dunne plekken.
Vorm-/koelproces
Koelvloeistof circuleert door speciale kanalen in de mal, waardoor de warmte snel aan de nieuw gevormde flessenwand wordt onttrokken en de precieze afmetingen worden vastgelegd. Gecontroleerde, gelijkmatige koeling voorkomt kromtrekken, restspanningen en oppervlaktedefecten. Zodra de stolling is bevestigd, opent de mal en wordt de afgewerkte fles automatisch via het uitwerpmechanisme verwijderd, klaar voor verdere verwerking zoals vullen, etiketteren of inspectie.
Toepassingsscenario's
Farmaceutische flessen
De Y250-V4 voldoet aan de strenge GMP-normen voor farmaceutische verpakkingen en produceert steriele, contaminatievrije flessen voor orale vloeistoffen, tabletten, siropen en oogdruppels. Doordat er gedurende het gehele vormproces geen menselijk contact is, in combinatie met nauwkeurige maatvoering van de halsafwerking, voldoet elke verpakking aan de wettelijk vereiste reinheids- en maattoleranties van de wereldwijde farmaceutische autoriteiten.
Cosmetische flessen
Hoogwaardige cosmetica vereist een uitzonderlijke oppervlaktehelderheid, complexe flesvormen en onzichtbare scheidingslijnen. De Y250-V4 biedt al deze drie eigenschappen, waardoor deze machine ideaal is voor parfumflesjes, serumverpakkingen, lotionpompen en foundationflessen. De precisie van de matrijs elimineert de zichtbare naadmarkeringen die kenmerkend zijn voor machines van lagere kwaliteit, waardoor merkeigenaren een hoogwaardige schappresentatie kunnen realiseren zonder concessies te doen.
Chemische flessen
PET en PETG bieden een uitstekende chemische bestendigheid voor een breed scala aan reinigingsmiddelen, landbouwchemicaliën en industriële vloeistoffen. De Y250-V4 produceert chemisch bestendige containers met een robuuste wanddikte en een betrouwbare halsafdichting, waardoor veilige opslag en transport van geconcentreerde chemische producten op lange termijn gegarandeerd is, zonder vervorming, lekkage of problemen met de hechting van etiketten tijdens opslag en distributie.
Drankflessen
Verpakkingen voor koolzuurhoudende en niet-koolzuurhoudende dranken vereisen uitstekende CO2-barrière-eigenschappen, hoge transparantie en een consistente nauwkeurigheid van het interne volume. De biaxiale moleculaire oriëntatie die tijdens het rekproces wordt bereikt, verbetert direct de gasbarrière-eigenschappen van PET, waardoor de houdbaarheid van koolzuurhoudende dranken wordt verlengd. De machine produceert flessen van 30 ml tot 2500 ml, waarmee verpakkingen voor eenmalig gebruik, voor het hele gezin en in bulkverpakkingen voor dranken binnen één machineplatform kunnen worden geproduceerd.
Voedingsflessen
Voedselveilig PET, geproduceerd op de Y250-V4, is ideaal voor verpakkingen van bakolie, specerijen, sauzen, honing en poedervormige voedingsmiddelen. Het volledig geautomatiseerde, GMP-conforme proces elimineert het risico op besmetting. De machine ondersteunt flessen met een brede opening en speciale vormen voor voedingsmerken die behoefte hebben aan onderscheidende verpakkingsprofielen, aangepaste halsafwerkingen of unieke ergonomische vormen die producten in de winkelschappen onderscheiden.
Waterflessen
De Y250-V4 is uitermate geschikt voor de productie van standaard drinkwaterflessen in grote volumes. Met maximaal 6 matrijzen per cyclus en een 15% tot 25% lager energieverbruik in vergelijking met Japanse en Europese equivalenten, worden de totale productiekosten per waterfles aanzienlijk verlaagd. De machine verwerkt formaten van compacte reisflessen van 50 ml tot grote flessen van 2500 ml, waardoor producenten een volledig assortiment kunnen produceren met één enkel apparaat.
Infusieflessen
Grote volumes parenterale verpakkingen voor intraveneuze oplossingen vereisen absolute maatnauwkeurigheid, een deeltjesvrije binnenzijde en een consistente sluitingsgeometrie. De Y250-V4 voldoet aan al deze eisen en produceert infusieflessen die voldoen aan de normen van ziekenhuizen en de wettelijke voorschriften. De volledig gesloten, geautomatiseerde productieomgeving zorgt ervoor dat de binnenzijde van elke fles onbesmet blijft, van de vorming tot het vullen, en voldoet daarmee aan de strengste steriliteitseisen van moderne ziekenhuisapotheken.
Shampoo flessen
Verpakkingen voor persoonlijke verzorging en haarverzorging vereisen een aantrekkelijk uiterlijk, een ergonomische grip en een betrouwbare afdichting van de pomphals. De Y250-V4 produceert shampoo- en conditionerflessen met een uitstekende glans en een nauwkeurige weergave van complexe vormen. Dankzij de onzichtbare scheidingslijn kunnen premium merken voor persoonlijke verzorging een glad, etiketklaar oppervlak over de gehele fles behouden zonder nabewerking of cosmetische correcties.
Belangrijkste onderdelen van een spuitrekblaasvormmachine
1. Kleminrichting
De injectieklemunit levert een sluitkracht van 300 kN, waardoor de voorvormmal tijdens de gehele injectiecyclus volledig afgesloten blijft, ongeacht de interne smeltdruk. Het blaasvormklemsysteem biedt een enkelzijdige kracht van 200 kN met hogedrukcompensatie, waardoor braamvorming wordt voorkomen en een nauwkeurige sluiting van de scheidingslijn wordt gegarandeerd, zelfs bij langdurige productiecycli in veeleisende industriële omgevingen.
2. Injectie-eenheid
De injectie-eenheid wordt aangestuurd door een enkele cilinder met een smeltmotor die naar keuze hydraulisch of servogestuurd kan worden aangedreven. De eenheid is geschikt voor schroefdiameters van 50 mm, 55 mm en 60 mm, met theoretische injectievolumes van respectievelijk 340, 420 en 480 cm³. De energiebesparende nano-ver-infrarood verwarmingsring (10 kW) verwarmt de cilinder gelijkmatig, waardoor energieverspilling wordt verminderd en de levensduur van de schroef en cilinder aanzienlijk wordt verlengd in vergelijking met conventionele bandverwarmers.
3. Vormsysteem
De Y250-V4 is direct compatibel met Japanse ASB-70DPH-matrijzen, waardoor de bestaande investering in gereedschap beschermd blijft voor bedrijven die overstappen van ASB-apparatuur. Ever-Power biedt ook volledig op maat gemaakte matrijzen voor nieuwe flesontwerpen. De matrijsopeningen ondersteunen 2 tot 14 producten per cyclus, afhankelijk van de flesgrootte, met een bovenste matrijsslag van 640 mm en een onderste matrijsslag van 350 mm, waardoor een breed scala aan voorvormlengtes en flesdiameters mogelijk is.
4. Blaaspen en hogedrukluchtsysteem
De slag van de blaaskern bedraagt 300 mm met een slag van de blaasvorm van 75 + 75 mm. De Amerikaanse Parker hogedrukklep regelt de luchttoevoer op 2,0 - 3,5 MPa met een snelle reactietijd, waardoor de blaaslucht de georiënteerde voorvorm snel en gelijkmatig tegen de matrijswand uitzet. Een constante blaasdruk is cruciaal voor een uniforme wanddikteverdeling, met name bij flessen met een niet-cilindrische vorm of een asymmetrische bodemgeometrie.
5. Koelsysteem
Een geïntegreerd, gesloten koelsysteem handhaaft de koelwaterdruk op 0,4 - 0,6 MPa en de machineoliekoelerdruk op 0,3 - 0,4 MPa bij een bedrijfstemperatuur van 20 - 25 °C. Snelle en gelijkmatige warmteafvoer van het matrijsoppervlak na het blazen is essentieel voor het waarborgen van de maatnauwkeurigheid, het elimineren van resterende vervorming en het realiseren van een zo kort mogelijke cyclustijd zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit of structurele integriteit van de fles.
6. Uitwerpsysteem
Een geautomatiseerd uitwerpmechanisme met een slag van 190 mm verwijdert de afgewerkte flessen aan het einde van elke cyclus zonder handmatige tussenkomst uit de open mal, waardoor de volledig geautomatiseerde, contactloze productieomgeving behouden blijft. De zachte, gecontroleerde uitwerping voorkomt vervorming of krassen van de flessen tijdens het verwijderen. De uitgeworpen flessen kunnen direct worden doorgevoerd naar een transportband die is gekoppeld aan vul-, dop-, etiketteer- of inspectieapparatuur, zonder dat verdere handmatige handelingen nodig zijn.
Compatibele materialen
De spuitblaasvormmachine moet elke kunststofhars verwarmen, oriënteren en uitrekken tot de juiste temperatuur om de gewenste sterkte, helderheid en barrièrewerking te bereiken. Verschillende harsen vereisen specifieke procesinstellingen voor de schroef, de cilinder en het temperatuurregelstation. De Y250-V4 is geoptimaliseerd voor de volgende materialen:
PET (polyethyleentereftalaat)
PET is het belangrijkste en meest gebruikte materiaal op deze machine. Het profiteert enorm van biaxiale oriëntatie tijdens het ISBM-proces, wat de taaiheid, de CO2-barrièrewerking en de optische helderheid verbetert. Het is volledig recyclebaar, licht van gewicht en wereldwijd geaccepteerd voor toepassingen in de levensmiddelen- en farmaceutische industrie. De ideale schroefdiameter is 55 mm met een theoretisch injectievolume van 420 cm³.
PETG (Glycol-gemodificeerd PET)
PETG biedt een superieure slagvastheid en helderheid in vergelijking met standaard PET en vereist geen biaxiale oriëntatie om een uitstekende transparantie te bereiken. Het wordt vaak gekozen voor cosmetische en specialistische farmaceutische verpakkingen waar een hoogwaardige uitstraling essentieel is. PETG kan bij lagere oriëntatietemperaturen worden verwerkt dan PET, waardoor het geschikt is voor complexe flesvormen met nauwe geometrische toleranties.
HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)
HDPE biedt uitstekende vochtwerende eigenschappen en chemische bestendigheid, waardoor het geschikt is voor flessen voor wasmiddelen, persoonlijke verzorgingsproducten en landbouwchemicaliën. Het mist de helderheid en CO2-barrièrewerking van PET, maar biedt een uitstekende weerstand tegen spanningsscheuren. De machine moet de temperatuur van de cilinder en de matrijs aanpassen aan de verwerkingseisen van HDPE, die aanzienlijk verschillen van de oriëntatie-eisen voor PET.
PP (Polypropyleen)
PP wordt veel gebruikt voor verpakkingen van farmaceutische producten, voedingsmiddelen en persoonlijke verzorgingsproducten, waar sterilisatie in een autoclaaf vereist is. Het materiaal biedt een goede chemische bestendigheid en een gemiddelde transparantie. De Y250-V4 regelt de injectie- en rektemperaturen van PP via het PLC-gestuurde verwarmingssysteem met meerdere zones. Dit zorgt voor een consistente preformkwaliteit en betrouwbaar rekgedrag gedurende de gehele productiecyclus, zonder overmatige variatie in de cyclustijd.
LDPE (polyethyleen met lage dichtheid)
LDPE wordt gewaardeerd voor flexibele knijpflesjes die worden gebruikt voor farmaceutische druppels, het doseren van specerijen en producten voor persoonlijke verzorging. De zachtheid en lage elasticiteitsmodulus maken knijpbare verpakkingen mogelijk. De procesinstellingen van de Y250-V4 moeten worden gekalibreerd voor het smeltgedrag van LDPE en de verminderde oriëntatiespanningrespons in vergelijking met stijf PET. Dit zorgt ervoor dat de voorvorm de matrijs vult zonder koude plekken of spanningsverkleuring.
ABS (acrylonitril-butadieen-styreen)
ABS biedt een uitstekende oppervlaktekwaliteit en stijfheid, waardoor het een sterke kandidaat is voor hoogwaardige cosmetica- en verzorgingsverpakkingen die duurzaamheid en een hoogglansafwerking vereisen. De Y250-V4 verwerkt ABS door de temperatuur van de cilinder en de injectiedruk op de juiste wijze aan te passen. ABS-verpakkingen die via ISBM worden geproduceerd, bieden een superieure dimensionale stabiliteit en krasbestendigheid in vergelijking met verpakkingen die via conventionele blaasvormprocessen worden geproduceerd.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Extrusieblaasvormen versus spuitrekblaasvormen
Blaasvormen is een essentieel proces in de kunststofproductie en wordt veel gebruikt voor de productie van flessen, containers en industriële componenten. De keuze voor de juiste methode hangt af van uw productvereisten, het materiaal, uw budget en de schaal van de productie. Hieronder vindt u een directe vergelijking om u te helpen bij uw beslissing:
Extrusieblaasvormen (EBM)
EBM smelt plastic en extrudeert het tot een holle voorvorm, die vervolgens wordt vastgeklemd en opgeblazen met perslucht. Het is uitermate geschikt voor de productie van grote, holle objecten zoals brandstoftanks voor auto's, HDPE-wasmiddelverpakkingen en zuivelflessen. Er zijn diverse materialen beschikbaar, waaronder HDPE, LDPE, PP en PVC, wat zorgt voor een grote flexibiliteit in industriële en verpakkingstoepassingen. Lagere matrijskosten en kortere cyclustijden maken het economisch aantrekkelijk voor grote, eenvoudige vormen. De controle over de wanddikte en de optische helderheid zijn echter minder nauwkeurig dan bij ISBM, waardoor het minder geschikt is voor farmaceutische, cosmetische of hoogwaardige drankenverpakkingen.
Injectie-rekblaasvormen (ISBM)
De ISBM-machine Door middel van spuitgieten wordt een nauwkeurige voorvorm gecreëerd, die vervolgens biaxiaal wordt uitgerekt en in de uiteindelijke vorm wordt geblazen. Deze biaxiale moleculaire oriëntatie verbetert de sterkte, de gasbarrière-eigenschappen en de optische helderheid aanzienlijk, eigenschappen die essentieel zijn voor verpakkingen van koolzuurhoudende dranken, farmaceutische producten en hoogwaardige cosmetica. PET is het belangrijkste materiaal, gewaardeerd om zijn transparantie, de mogelijkheid tot gewichtsbesparing en de recyclebaarheid. Hoewel de initiële investering in machines en gereedschap hoger is dan bij EBM, zorgen de superieure productkwaliteit, minimale afvalproductie en energiebesparing gedurende een operationele periode van meerdere jaren voor gunstige totale eigendomskosten voor veeleisende toepassingen met grote volumes.
| Functie | Extrusieblaasvormen (EBM) | Injectie-rekblaasvormen (ISBM) |
|---|---|---|
| Gebruikt materiaal | HDPE, LDPE, PP, PVC | PET / PETG voornamelijk |
| Producttype | Grote, holle, complexe vormen | Doorzichtige, lichtgewicht, duurzame precisieflessen |
| Productiekosten | Lagere initiële investering | Hogere investering, efficiënt bij grote volumes. |
| Wanddikte | Gelijkmatig maar minder nauwkeurig | Nauwkeurig gecontroleerd, zeer consistent |
| Helderheid en kracht | Matige helderheid, voldoende sterkte | Hoge helderheid, uitstekende biaxiaal georiënteerde sterkte |
| Toepassingen | Industriële, automobiel- en standaardverpakkingen | Voeding, dranken, farmaceutische producten, cosmetica |
Veiligheidsinstructies voor gebruik
1. Alleen voor opgeleid personeel
Alleen personeel dat de door de fabrikant goedgekeurde training heeft voltooid, mag deze spuitrekblaasvormmachine bedienen. Ongetrainde operators lopen risico op persoonlijk letsel, beschadiging van de matrijs en kwaliteitsverlies van het product. Ever-Power levert bij elke machinelevering een uitgebreide inbedrijfstellingstraining, waarin alle bedrijfsmodi, parameterinstellingen en noodprotocollen aan bod komen.
2. Aarding en elektrische veiligheid
Voordat u de machine start, dient u te controleren of het machinechassis correct is geaard op een gecertificeerd aardingspunt. Een veilige aardverbinding is verplicht bij een bedrijfsspanning van 370 - 400 V om het risico op elektrische schokken voor bedienend personeel te voorkomen. Alle elektrische werkzaamheden aan de machine moeten worden uitgevoerd door een erkende elektricien, waarbij de hoofdvoeding moet worden uitgeschakeld, vergrendeld en gemarkeerd in overeenstemming met de lokale elektrische veiligheidsvoorschriften.
3. Controle van het koelwater vóór het verwarmen
Voordat u het cilinderverwarmingssysteem inschakelt, dient u te controleren of het koelwater is aangesloten en met de juiste druk (0,4 - 0,6 MPa) naar alle aangewezen koelpunten stroomt, inclusief het circuit van de machineoliekoeler. Het gebruik van de machine zonder voldoende koelwatertoevoer kan ernstige thermische schade veroorzaken aan de hydraulische olie, de schroefcilinder en de koelcircuits van de matrijs, met als gevolg kostbare ongeplande stilstand en mogelijke veiligheidsincidenten.
4. Systeemdrukinstellingen
Alle drukparameters van het hydraulische systeem worden in de fabriek ingesteld en gevalideerd vóór verzending. Wijzig deze instellingen niet zonder uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de technische ondersteuning van Ever-Power. Onjuiste drukinstellingen, zowel te hoog als te laag, kunnen de componenten van het hydraulische systeem beschadigen, onveilige machinebewegingen veroorzaken of flessen produceren die niet aan de specificaties voldoen. Neem altijd contact op met de technische ondersteuning voordat u wijzigingen aan de systeemdruk aanbrengt die verder gaan dan de normale bedrijfsinstellingen.
5. Uitsluiting van schimmelvorming tijdens de werking
Tijdens het wisselen en sluiten van de matrijs is het voor geen enkele operator toegestaan om de ruimte onder de veiligheidsdeur te betreden. De kleminrichting werkt met een injectiekracht van 300 kN en een blaasklemkracht van 200 kN; het betreden van de matrijszone terwijl deze krachten actief zijn, vormt een levensbedreigend risico op beknelling en verplettering. Alle veiligheidsvergrendelingen en lichtschermen moeten functioneel zijn en getest worden voordat een productieshift of matrijswissel begint.
6. Noodstopprocedure
Druk in geval van nood onmiddellijk op de rode noodstopknop om alle machinebewegingen te stoppen en de actuatoren uit te schakelen. Noodstopknoppen bevinden zich op meerdere gemakkelijk bereikbare plaatsen rondom de machine. Start de machine na een noodstop niet opnieuw op voordat de oorzaak van de noodsituatie volledig is onderzocht, verholpen en gedocumenteerd. Maak alle ploegmedewerkers vertrouwd met de locatie en bediening van elke noodstopknop voordat de productie begint.
Veelvoorkomende problemen met de ISBM-machine
1. Flesbodem niet volledig gevormd
Oorzaken: Onvoldoende blaasdruk, of de temperatuur van de voorvorm ligt iets onder de optimale blaastemperatuur in de basiszone. Oplossingen: Controleer of het hogedrukfilter aan de matrijszijde niet verstopt is. Controleer of de blaaskleppen 1 en 2 correct zijn geplaatst en of de luchtstroomregelcomponenten op de juiste waarden zijn ingesteld en of de interne onderdelen niet verstopt zijn. Controleer of alle ontluchtingsopeningen van de matrijs vrij en niet verstopt zijn, zodat ingesloten lucht tijdens de blaascyclus kan ontsnappen.
2. Nekbuiging of -vervorming
Oorzaken: Problemen met de geometrie van het klemmen of een te grote wanddikte van de hals, waardoor vervorming optreedt wanneer de uitsparing in de bovenplaat van de matrijs de voorvorm klemt. Oplossingen: Optimaliseer de geometrie van het klemmechanisme om laterale krachten op de halszone te elimineren. Zorg ervoor dat de bolle ring correct in de uitsparing van de bovenplaat van de matrijs grijpt en fixeer de halsafmeting van de voorvorm terwijl het materiaal nog op hoge temperatuur is om vervorming na het klemmen en maatafwijkingen tijdens het afkoelen te voorkomen.
3. Uitzetting van de flessenhals en ontsnapping van lucht
Oorzaken: De omgevingstemperatuur rond de halszone is te hoog, of de koelluchtstroom van de oven is onvoldoende om het schroefdraadgebied tijdens het verwarmen te beschermen. Oplossingen: Verplaats de koelluchtgeleiders zodat ze een sterkere, meer gerichte koelluchtstroom rechtstreeks naar het schroefdraadgebied van de voorvorm leiden. Herzie en optimaliseer het structurele ontwerp van de koelplaat om de halsafwerking gedurende de gehele verwarmings- en conditioneringscyclus voldoende thermisch te beschermen.
4. Uiterlijk van een blauwe onderlijn
Oorzaken: De blaasdruk is te hoog, waardoor de rekstang het materiaal te ver naar de basis duwt, of de druk van de rekstang is onvoldoende om het basisgebied goed voor te rekken voordat het blazen onder hoge druk begint. Oplossingen: Controleer en verlaag de instellingen voor de blaastijd en blaassnelheid om de piekdruk op de basiszone te verlagen. Inspecteer de rekstang op mechanische blokkeringen of obstructies die de rekkracht kunnen verminderen of de bewegingssnelheid tijdens de rekcyclus kunnen beperken.
5. Bodembeschadiging of -verdunning
Oorzaken: De temperatuur aan de basis van de voorvorm is te laag, wat leidt tot broos rekgedrag in het poortgebied, of de rekstang is te hoog ingesteld, waardoor het basismateriaal onvoldoende wordt voorgerekt voordat het luchtblazen begint. Oplossingen: Verhoog de verwarmingstemperatuurparameter voor de basiszone van de voorvorm in het PLC-temperatuurprofiel. Stel de beginpositie van de rekstang naar beneden bij om ervoor te zorgen dat deze op het juiste moment contact maakt met de basis van de voorvorm ten opzichte van het begin van de blaascyclus.
6. Beschadiging aan de schroefdraad van de flessenhals
Oorzaken: Het schroefdraadgedeelte van de hals wordt blootgesteld aan onbedoelde trekkracht, verergerd door overmatige omgevingswarmte waardoor de temperatuur in de schroefdraadzone boven het verwekingspunt komt. Oplossingen: Controleer of de transportarm van de voorvorm elke voorvorm nauwkeurig en herhaalbaar in de matrijs positioneert, zodat eventuele hoekafwijkingen die de schroefdraad tijdens het klemmen belasten, worden geëlimineerd. Verlaag de verwarmingstemperatuurinstelling voor de schroefdraadzone in het PLC-profiel en optimaliseer het structurele ontwerp van het koelschild rond het halsgedeelte om de temperatuur gedurende de gehele procescyclus onder het verwekingspunt te houden.
Mexico Ever-Power - ISBM-leverancier van spuitgietmachines
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. staat al meer dan 20 jaar garant voor uw betrouwbare partner in de productie van spuitgietmachines met rekblaastechnologie, sinds onze oprichting in 2003. Wat begon als een kleine werkplaats in Guangzhou is uitgegroeid tot een moderne productielocatie van 20.000 m² waar elke machine onder één dak wordt ontworpen, ontwikkeld en geassembleerd. Deze complete interne toeleveringsketen stelt ons in staat om strenge kwaliteitscontroles te handhaven, van de grondstoffen tot de eindtesten. Dit resulteert in apparatuur die uitstekende stabiliteit, een lager energieverbruik en betrouwbare prestaties op lange termijn biedt, zelfs in veeleisende 24/7-productieomgevingen.
Wij bezitten meerdere nationale patenten en zijn gespecialiseerd in geavanceerde ISBM-systemen voor PET, PETG, PC en andere materialen die worden gebruikt in cosmetica, persoonlijke verzorgingsproducten, voedingsmiddelen en dranken, farmaceutische producten en babyproducten. Toonaangevende merken zoals Estee Lauder, Wal-Mart, Blue Moon, Liby, PROYA, Walch en Shanliang Eye Drops vertrouwen op onze machines omdat deze consistent heldere verpakkingen produceren met nauwkeurige halsafwerkingen en een uniforme wanddikte, terwijl de operationele kosten beheersbaar blijven.
Naast het bouwen van betrouwbare apparatuur, bieden wij complete totaaloplossingen. Ons ervaren team werkt nauw samen met klanten, van het eerste adviesgesprek en de configuratie van de machine op maat tot professionele installatie, training van de operators, matrijsontwikkeling en responsieve after-sales support. Of u nu een enkele krachtige machine zoals de Y250-V4 nodig hebt of een complete productielijn, ons doel blijft hetzelfde: uw bedrijf helpen een hogere productie, minder afval en een sterkere winstgevendheid te realiseren met apparatuur die is gebouwd voor betrouwbaarheid in de praktijk en ondersteund wordt door een oprecht partnerschap. Wanneer u kiest voor Mexico Ever-Power, krijgt u meer dan alleen machines – u krijgt een productiepartner voor de lange termijn die zich inzet voor uw succes.
 |
 |
 |
 |
Veelgestelde vragen
V: Wat is het verschil tussen een eentraps en een tweetraps spuitblaasvormmachine?
A: Een ISBM-machine met één stap, zoals de Y250-V4, voert het spuitgieten, de temperatuurregeling, het strekken en het blazen uit in één machine, zonder tussenliggende opwarmstap. Een systeem met twee stappen spuitgiet eerst de voorvorm in een aparte machine, slaat deze op en verwarmt en blaast deze vervolgens in een aparte strekblaasmachine. Systemen met één stap verbruiken minder energie (geen secundaire opwarming), zorgen voor een betere temperatuurregeling van de voorvorm, elimineren het risico op contaminatie door handelingen tussen machines en hebben de voorkeur voor GMP-farmaceutische en hoogwaardige cosmetische toepassingen. Systemen met twee stappen bieden een grotere flexibiliteit qua output en worden veel gebruikt voor de productie van grote volumes PET-waterflessen.
V: Kan de Y250-V4 onze bestaande Japanse ASB-70DPH-matrijzen direct gebruiken?
A: Ja. De Y250-V4 is specifiek ontworpen als directe vervanging voor ASB ISBM-machinegereedschap, wat betekent dat de afmetingen compatibel zijn met ASB-70DPH-matrijzen. Hierdoor kunnen bedrijven die momenteel met ASB-70DPH-apparatuur werken, overstappen op de Y250-V4 zonder hun bestaande matrijsinvestering te hoeven afschrijven. Deze investering kan namelijk een van de grootste kapitaalkostenposten zijn in een flessenproductiebedrijf. Ever-Power Engineering adviseert om de specifieke afmetingen van de matrijsinterface te controleren voordat de bestelling definitief wordt gemaakt, om de compatibiliteit met eventuele aangepaste of niet-standaard ASB-gereedschapvarianten te bevestigen.
V: Welke flesformaten kan de Y250-V4 produceren?
A: De Y250-V4 produceert flessen van 30 ml tot 2500 ml met 2 tot 14 matrijzen per cyclus. De flesdiameter varieert van 30 mm (configuratie met 14 matrijzen) tot 200 mm (configuratie met 2 matrijzen), met een maximale fleshoogte van 220 mm (2-3 matrijzen) of 180 mm (4-10 matrijzen). Dit brede maatbereik maakt de machine geschikt voor de productie van kleine farmaceutische flacons, standaard cosmetische flessen, kruidenverpakkingen en grote drankflessen, allemaal op hetzelfde platform, waarbij alleen een matrijswissel nodig is tussen de verschillende productformaten.
V: Hoeveel energie bespaart de Y250-V4 in vergelijking met Japanse ISBM-machines?
A: De Y250-V4 verbruikt 151 TP3T tot 251 TP3T minder energie dan vergelijkbare Japanse, Europese en Amerikaanse spuitblaasvormmachines met een vergelijkbare outputcapaciteit. Deze energiebesparing wordt bereikt door drie servopompsystemen die alleen hydraulisch vermogen leveren wanneer actieve beweging nodig is, waardoor de constante drukverliezen van conventionele pompen met vaste cilinderinhoud worden geëlimineerd. De nano-verre-infrarood verwarmingsring van de cilinder vermindert bovendien de energie die nodig is voor het opwarmen van de schroef. Voor een fabriek met 6.000 productie-uren per jaar kan de elektriciteitsbesparing een aanzienlijke jaarlijkse kostenbesparing betekenen, wat bijdraagt aan het voordeel van de Y250-V4 op de totale eigendomskosten.
V: Is de Y250-V4 geschikt voor GMP-productie van farmaceutische verpakkingen?
A: Ja. Het volledig geautomatiseerde, contactloze productieproces van de Y250-V4 betekent dat flessen worden gevormd, gekoeld en uitgeworpen zonder direct menselijk contact gedurende de gehele vormcyclus. Dit voldoet aan de kernvereiste voor contaminatiebeheersing van de GMP-normen voor farmaceutische verpakkingen. Voor de meest veeleisende cleanroom- of steriele productieomgevingen elimineert de volledig elektrische servovariant hydraulische olie volledig, waardoor een olievrije en milieuvriendelijke productieomgeving ontstaat die voldoet aan de hoogste GMP-classificaties die vereist zijn door wereldwijde farmaceutische regelgevende instanties.
V: Welke materialen kan de Y250-V4 spuitblaasvormmachine verwerken?
A: De Y250-V4 is ontworpen en geoptimaliseerd voor PET en PETG als primaire materialen. PET is het meest gebruikte materiaal voor verpakkingen van voedingsmiddelen, dranken, farmaceutische producten en persoonlijke verzorgingsproducten, terwijl PETG een verbeterde slagvastheid en helderheid biedt voor speciale cosmetische en premium verpakkingen. Met de juiste procesaanpassingen kan de machine ook PP, HDPE, LDPE en ABS verwerken. De technische engineers van Ever-Power kunnen adviseren over specifieke procesinstellingen en eventuele mechanische aanpassingen die nodig zijn bij het verwerken van andere materialen dan de primaire PET-specificatie.
V: Hoe verhoudt de Y250-V4 zich qua productiecapaciteit tot de Japanse ASB-70DPH?
A: Waar de Japanse ASB-70DPH in standaardconfiguraties doorgaans vier flessen per cyclus produceert, kan de Y250-V4 tot zes flessen per cyclus produceren, afhankelijk van de flesgrootte. Dit betekent een toename van 501 TP3T in de output per cyclus bij vergelijkbare flesgroottes. Dit voordeel is te danken aan het grotere volume van de schroefvloeistof, de hogere injectiesnelheid en het geoptimaliseerde ontwerp van de draaitafel met vier stations. In combinatie met een 151 TP3T tot 251 TP3T lager energieverbruik per cyclus, biedt de Y250-V4 aanzienlijk lagere kosten per fles dan zijn Japanse tegenhanger voor de meeste standaard PET-verpakkingstoepassingen.
V: Welke reserveonderdelen moet ik op voorraad hebben voor de Y250-V4?
A: Omdat alle kritische componenten van de Y250-V4 onderdelen van internationale merken zijn, zoals Parker-kleppen, Yaskawa-motoren, Airtak-cilinders, YUKEN-hydraulische kleppen en Inovance-servoaandrijvingen, kunnen reserveonderdelen in de meeste productielanden doorgaans worden geleverd door lokale industriële leveranciers. Dit verkort de levertijden bij noodgevallen. Ever-Power adviseert om een standaard voorraad verbruiksartikelen aan te houden, waaronder slijtdelen voor schroeven, magneetventielspoelen, verwarmingselementen en cilinderafdichtingen. Ever-Power kan bij de aanschaf van de machine ook een aanbevolen eerste reserveonderdelenset leveren, afgestemd op uw specifieke toepassing en bedrijfsuren.
V: Kan Ever-Power mallen op maat leveren voor nieuwe flesontwerpen?
A: Ja. Ever-Power biedt een complete service voor het ontwerpen en fabriceren van matrijzen als onderdeel van haar totaaloplossing voor spuitrekblaasmachines. Het engineeringteam werkt samen met klanten vanaf het eerste flesconcept tot aan de matrijskwalificatie en productietests, waarbij gebruik wordt gemaakt van precisiebewerking en hoogwaardige staalsoorten die gevalideerd zijn voor een lange levensduur van ISBM-matrijzen. Matrijzen op maat zijn beschikbaar voor elke flesvorm binnen de afmetingen van de Y250-V4, inclusief unieke halsafwerkingen, geïntegreerde handgreepontwerpen, asymmetrische profielen en meerlaagse oppervlaktestructuren voor merkdifferentiatie.
V: Welke ondersteuning biedt Ever-Power bij de installatie en inbedrijfstelling?
A: Ever-Power biedt uitgebreide ondersteuning bij de inbedrijfstelling, inclusief fabriekstests vóór verzending, gedetailleerde installatiedocumentatie in het Engels, ondersteuning op afstand via videogesprekken en de inzet van een engineer op locatie voor complexe installaties of wanneer lokale regelgeving de fysieke aanwezigheid van een engineer vereist. De training voor de inbedrijfstelling omvat alle bedrijfsmodi, parameterinstellingen, receptcreatie, noodprocedures, routineonderhoud en basisdiagnose van storingen. Ever-Power biedt ook een telefonisch vervolgconsult binnen 30 dagen na de start van de productie om eventuele operationele vragen te beantwoorden die voortvloeien uit de eerste productie-ervaring.
V: Is er een volledig servo-elektrische versie van deze machine beschikbaar?
A: Ja. De Y250-V4 is de standaard hydraulische servopompvariant. Ever-Power biedt ook volledig elektrische servo-aandrijvingen aan voor het gehele productassortiment. Deze vervangen de hydraulische aandrijving door directe servomotoraandrijvingen voor alle klem-, injectie- en transportbewegingen. De volledig elektrische variant elimineert hydraulische olie volledig, waardoor deze geschikt is voor cleanroomomgevingen in de farmaceutische industrie, de onderhoudscomplexiteit vermindert en de hoogste energie-efficiëntie biedt. Neem contact op met Ever-Power om de specificaties van de volledig elektrische servo-aandrijving te bespreken en een vergelijkende offerte voor uw specifieke productiebehoeften te ontvangen.
Klantenrecensies
Kim Jae-won, Farmaceutische Verpakkingen, Zuid-Korea
"We hebben de Y250-V4 ongeveer acht maanden geleden geïnstalleerd in onze farmaceutische verpakkingsfabriek in Incheon, ter vervanging van een verouderde ASB-70DPH. We maakten ons vooral zorgen over de compatibiliteit van de matrijs, maar de bestaande gereedschappen konden zonder enige aanpassing worden overgezet. De cyclustijd is merkbaar verbeterd en ons afkeuringspercentage voor de halsafmetingen bij de kwaliteitscontrole is gedaald van ongeveer 1,21 TP3T naar minder dan 0,41 TP3T. De inbedrijfstellingstechnicus van Ever-Power heeft drie dagen met ons team ter plaatse doorgebracht en was zeer grondig. De energiebesparing ten opzichte van de oude machine is reëel; onze elektriciteitsrekening voor die productielijn is vanaf de eerste volledige maand aanzienlijk gedaald. We zijn zeer tevreden met de investering."
Elif Yilmaz, Cosmeticaverpakkingen, Turkije
"Ik ben verantwoordelijk voor de inkoop bij een middelgrote cosmeticafabrikant in Istanbul en vorig jaar bestelden we twee Y250-V4 machines voor onze nieuwe productielijnen voor lotions en serums. Eerlijk gezegd waren we sceptisch, omdat we altijd Japanse machines hadden gebruikt, maar het prijsverschil was aanzienlijk en de specificaties leken gelijkwaardig. Na zes maanden gebruik kan ik zeggen dat de oppervlaktekwaliteit minstens even goed is en dat de scheidingslijn echt onzichtbaar is, wat cruciaal is voor onze premium merken. De reactie van het verkoopteam van Ever-Power was snel, de levertijd was zoals afgesproken en de machines werden goed verpakt en zonder transportschade geleverd."
Rajesh Mehta, PET-waterflessen, India
"Wij produceren PET-waterflessen voor de detailhandel hier in Mumbai en we hebben drie verschillende fabrikanten van spuitblaasvormmachines geëvalueerd voordat we voor Ever-Power kozen. De Y250-V4 bood ons de beste combinatie van output per cyclus, energieverbruik en totale kosten. We gebruiken een matrijs met 6 caviteiten voor flessen van 500 ml en halen onze productiedoelstellingen consistent. Wat ons vooral opviel, is het Parker hogedrukventiel, dat zeer betrouwbaar is en geen problemen met drukschommelingen vertoont zoals we die bij een machine van een concurrent hadden. De beschikbaarheid van reserveonderdelen na de verkoop is ook goed, het zijn allemaal internationale merken, dus we kunnen in geval van nood lokaal onderdelen bestellen."
Carlos Meirelles, cosmetica-industrie, Brazilië
"We hebben een ISBM-flessenfabriek in São Paulo en hebben veertien maanden geleden een Y250-V4 aangeschaft voor onze cosmetica- en persoonlijke verzorgingslijn. De machine is zeer betrouwbaar gebleken, met misschien een of twee kleine sensorproblemen in de eerste maand, maar de technische ondersteuning van Ever-Power heeft beide problemen op afstand binnen 24 uur opgelost. De productie is beter dan de specificaties aangaven; we produceren per shift iets meer dan verwacht. Ik heb zelf de energievergelijking gedaan en we besparen ongeveer 201 TP3T elektriciteit per geproduceerde eenheid in vergelijking met onze oudere Europese machine. Voor elke Braziliaanse fabrikant die ISBM overweegt, raad ik aan om eerst een offerte aan te vragen bij Ever-Power voordat u een beslissing neemt."
Ahmed Hassan, voedingsmiddelen- en drankenindustrie, Egypte
"Wij leveren PET-verpakkingsflessen aan de voedingsmiddelen- en drankenindustrie in Egypte en gebruiken de Y250-V4 nu al zo'n tien maanden. De levering vanuit China naar Alexandrië duurde vijf weken, wat redelijk was gezien de verzendschema's. De installatie duurde twee dagen, waarbij de Ever-Power-technicus de hele tijd via een videogesprek aanwezig was, wat goed werkte. Wat ik vooral prettig vind, is de Inovance PLC. Dankzij de receptopslagfunctie kunnen onze operators snel en betrouwbaar tussen producten wisselen zonder dat er een technicus aanwezig hoeft te zijn. De flessen zijn helder voor onze bakolielijn. We zullen zeker opnieuw bestellen wanneer we volgend jaar onze capaciteit uitbreiden."
Miguel Torres, farmaceutische industrie, Mexico
"Als technisch directeur bij een distributeur van verpakkingsmachines in Guadalajara hebben we diverse Ever-Power machines verkocht en in gebruik genomen bij Mexicaanse fabrikanten. De Y250-V4 is onze meest betrouwbare machine in het middensegment. De compatibiliteit met de ASB-70DPH matrijs is een enorm commercieel voordeel, omdat veel Mexicaanse farmaceutische bedrijven al ASB-matrijzen gebruiken. Ik heb de gegevens over energiebesparing persoonlijk ter plaatse bekeken en de besparing van 201 ton is realistisch op basis van de feedback van onze klanten. Ever-Power reageert snel op technische vragen en de documentatie die ze verstrekken is zo uitgebreid dat onze lokale technici het routineonderhoud zelfstandig kunnen uitvoeren, zonder tussenkomst van Ever-Power."
Chukwuemeka Obi, farmaceutische verpakking, Nigeria
"Wij hebben een contractverpakkingsfaciliteit voor farmaceutische producten in Lagos en de GMP-conformiteit van de Y250-V4 was onze belangrijkste aankoopbeslissing. Contactloze productie van flessen van begin tot eind is een absolute vereiste voor onze wettelijke goedkeuringen, en deze machine voldoet daar volledig aan. We produceren al zeven maanden 100 ml flessen voor orale vloeistoffen op een matrijs met 9 holtes, met zeer consistente halsafmetingen. Ons QC-team controleert 200 flessen per shift en het percentage goedgekeurde flessen qua afmetingen ligt al sinds de eerste productiemaand boven de 99,51%. De logistiek van China naar Nigeria verliep soepel; Ever-Power heeft de vrachtdocumentatie zeer professioneel afgehandeld."
Priya Krishnamurthy, Shampoo Verpakkingen, India
"Wij produceren plastic verpakkingen voor de shampoo- en cosmetica-industrie in Bangalore en hebben de Y250-V4 zestien maanden geleden aangeschaft. Aanvankelijk was ik sceptisch over apparatuur van Chinese makelij, maar de internationale componenten, zoals Parker-kleppen, een Yaskawa-motor en Airtak-cilinders, gaven me meer vertrouwen. In de praktijk is de machine uiterst betrouwbaar gebleken, met in totaal minder dan twee dagen ongeplande stilstand in zestien maanden. Onze productieleider zegt dat het gemakkelijker is om nieuwe productieruns op deze machine in te stellen dan op onze oude Japanse machine, omdat de PLC-interface overzichtelijker is. Reserveonderdelen voor de meeste componenten zijn in India verkrijgbaar, wat een groot operationeel voordeel is."
Nguyen Van Thanh, Drankverpakkingen, Vietnam
"Wij zijn een fabrikant van PET-flessen die de dranken- en voedingsmiddelenindustrie in Vietnam bevoorraden en gebruiken de Y250-V4 nu ongeveer een jaar. In vergelijking met ons oude tweetrapssysteem is de energiebesparing direct zichtbaar op onze elektriciteitsmeter. De grootste verbetering voor ons is de consistentie van de helderheid van de flessen; onze klanten in de drankenindustrie hebben opgemerkt hoe veel beter hun gevulde flessen eruitzien. De levering door Ever-Power verliep volgens schema, de machine was goed verpakt en kwam onbeschadigd aan. Na een jaar hebben we geen grote storingen gehad en alleen routinematige vervanging van verbruiksartikelen. We overwegen nu een tweede machine te bestellen voor onze nieuwe productiefaciliteit in Hanoi."
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|
