Выбрать страницу

Автоматическая выдувная машина EPA.ES-2C100 для производства бутылок с водой и напитками.

EPA.ES-2C100 — это высокопроизводительная, полностью автоматическая выдувная машина, разработанная для многогнездного производства бутылок из ПЭТ и ПЭТГ с различным шагом в широком диапазоне производительности. В серию автоматических выдувных машин для ПЭТ входят модели от EPA.ES-2C100 до EPA.ES-6C76 и EPA.JS-2C366, которые позволяют обрабатывать контейнеры объемом от 500 мл до 22 000 мл с максимальным диаметром корпуса 300 мм и теоретической пиковой производительностью до 9200 бутылок в час. Разработанная как полностью автоматическая выдувная машина для упаковочной промышленности, эта серия идеально подходит для производства бутылок для минеральной воды, тары для газированных напитков, бутылок для соков, бутылок для пестицидов и промышленной химической упаковки.

EPA.ES-2C100 — это высокопроизводительная, полностью автоматическая выдувная машина, разработанная для многогнездного производства бутылок из ПЭТ и ПЭТГ с различным шагом в широком диапазоне производительности. В серию автоматических выдувных машин для ПЭТ входят модели от EPA.ES-2C100 до EPA.ES-6C76 и EPA.JS-2C366, которые позволяют обрабатывать контейнеры объемом от 500 мл до 22 000 мл с максимальным диаметром корпуса 300 мм и теоретической пиковой производительностью до 9200 бутылок в час. Высокоточная инфракрасная зона нагрева в сочетании со стабильным давлением выдувания до 35 кг/см² и контуром охлаждения водой при температуре от 8 до 12 градусов Цельсия гарантирует равномерную толщину стенок и стабильное качество продукции на протяжении длительных непрерывных циклов работы.

Разработанная как полностью автоматическая выдувная формовочная машина для упаковочной промышленности, эта серия идеально подходит для производства бутылок с минеральной водой, тары для газированных напитков, бутылок для соков, бутылок для пестицидов и промышленной химической упаковки. Модульная архитектура пресс-формы позволяет быстро менять количество полостей и размеры бутылок, предоставляя производителям упаковки возможность оперативно реагировать на рыночные требования без ущерба для производительности. Являясь одной из самых универсальных пластиковых выдувных формовочных машин от ведущего производителя, серия EPA.ES обеспечивает масштабируемое производство с низким уровнем отходов, соответствующее современным стандартам безопасности пищевой и химической упаковки.

Машина для выдувного формования бутылок для воды и напитков

Технические параметры

Машина для выдувного формования бутылок для воды и напитков
Модель Единица EPA.ES-2C100
Формование Ход зажима мм 110
Расстояние между формой и отверстием мм 280
Расстояние до плесени мм 170
Растягивающий удар мм 350
Расстояние между формой и отверстием мм 50
Расстояние до плесени мм 100
Держатель заготовки 60
Кариес 2
Контейнер Максимальный объем контейнера мл 500
Диапазон диаметров горловины мм 68
Максимальный диаметр контейнера мм 80
Максимальная высота контейнера мм 200
Теоретический выход бпх 2400
Электрическая система Максимальная мощность нагрева кВт 34
Мощность нагрева кВт 8-12
Пневматическая система Рабочее давление кг/см² 7
Потребление воздуха низкого давления л/мин 600
Давление продувки кг/см² 26-35
Расход воздуха высокого давления л/мин 1000-1400
Охлаждающая вода Рабочее давление кг/см² 5-6
Температура °С 8-10
Скорость потока л/мин 30
Машина Размеры (Д*Ш*В) мм 2900*1525*1930
Масса кг 2000

Характеристики машины для выдувного формования бутылок EPA.ES-2C100

1. Высокоэффективное многогнездное производство
Серия включает от 2 до 8 формовочных полостей, что обеспечивает исключительную гибкость в производительности для любого масштаба работы машин для выдувного формования бутылок. Конфигурация EPA.ES-8C76 обеспечивает теоретическую пиковую производительность в 9200 бутылок в час, а EPA.ES-6C76 — 7200 бутылок в час, что делает эту систему автоматической. Машина для выдувного формования ПЭТ Одна из самых производительных в своем классе. Многошаговая конструкция пресс-формы позволяет размещать емкости объемом от 500 мл до внушительных 22 000 мл с максимальным диаметром корпуса 300 мм, поддерживая производство бутылок с минеральной водой, напитков, пестицидов и больших химических бочек на одной платформе.

2. Энергоэффективность, стабильность и точность управления
Эта полностью автоматическая выдувная формовочная машина построена на основе высокоэффективной инфракрасной системы нагрева с рабочей мощностью от 8 до 35 кВт в зависимости от модели, что обеспечивает пропорциональное энергопотребление фактической производительности. Давление выдувания точно регулируется до 35 кг/см², а потребление воздуха низкого и высокого давления регулируется независимо для сокращения отходов. Замкнутый контур охлаждения поддерживает температуру от 8 до 12 градусов Цельсия при расходе от 30 до 120 л/мин в зависимости от модели, обеспечивая равномерное охлаждение заготовок на протяжении всего непрерывного производственного цикла и минимизируя колебания толщины стенок на каждом цикле формования ПЭТ-бутылок.

3. Широкая адаптивность и высокая надежность.
Серия включает три различных семейства моделей: EPA.ES (стандартный электрический сервопривод), EPA.AS (высокоскоростной сервопривод) и EPA.JS (большой объем, гигантские формы), в том числе EPA.ES-2C100, EPA.ES-4C130 и EPA.JS-2C200. Максимальное расстояние открытия пресс-формы достигает 772 мм у модели EPA.JS-2C366, а сбалансированное усилие смыкания позволяет быстро менять пресс-формы между различными конфигурациями бутылок. Важные компоненты поставляются от признанных на международном уровне поставщиков, что обеспечивает низкий уровень отказов и простоту ежедневного обслуживания. Эта машина для выдувного формования пластмасс создана для бесперебойного крупномасштабного производства с минимальным временем простоя, что полностью соответствует требованиям современных поставщиков оборудования для выдувного формования.

4. Превосходное качество продукции и широкий спектр применения.
Разработанная для обработки ПЭТ, ПЭТГ и аналогичных смол, серия EPA.ES обеспечивает стабильное производство бутылок с точно сформированным методом литья под давлением горлышком, высокой оптической прозрачностью и равномерным распределением толщины стенок по всему корпусу контейнера. Каждый контейнер соответствует требованиям безопасности для пищевой и химической упаковки. Машина особенно эффективна в производстве химически стойких контейнеров для пестицидов и агрохимикатов, а также отлично справляется с высокоскоростным производством бутылок для негазированной и газированной минеральной воды и упаковки для газированных напитков, что делает эту промышленную выдувную машину по-настоящему универсальным решением.

5. Полностью автоматизированная работа снижает трудозатраты.
Будучи полностью автоматической выдувной формовочной машиной, EPA.ES-2C100 исключает ручное вмешательство на каждом этапе процесса: загрузка заготовок, нагрев, растяжение, выдувание под высоким давлением, охлаждение и выгрузка бутылок — все это обрабатывается автоматизированной системой управления. Это значительно сокращает трудозатраты за смену, снижает себестоимость продукции и исключает человеческие ошибки, которые обычно увеличивают процент брака. Для предприятий по розливу напитков и упаковке химической продукции, работающих круглосуточно, такой уровень автоматизации напрямую приводит к измеримой окупаемости инвестиций и более быстрым срокам возврата по сравнению с полуавтоматическими альтернативами.

6. Индивидуальная настройка для различных типов бутылок
Инженеры Ever-Power работают с клиентами, чтобы подобрать оптимальную модель из серии EPA.ES, отвечающую их конкретным требованиям к контейнерам. Независимо от того, нужна ли вам выдувная машина для изготовления узкогорлой бутылки для воды объемом 500 мл или крупноформатной бочки объемом 20 литров, платформа позволяет создавать пресс-формы по индивидуальному заказу, регулировать диаметр горловины и оптимизировать количество ячеек. Как признанный производитель выдувных машин с опытом экспорта в Латинскую Америку, Юго-Восточную Азию и другие регионы, Ever-Power может поставлять пресс-формы и машины вместе, обеспечивая беспроблемное тестирование совместимости и более быстрый запуск производства новых производственных линий.

Машина для выдувного формования бутылок для воды и напитков

Принцип работы двухступенчатой ​​выдувной формовочной машины

1. Подготовка сырья

Процесс выдувного формования пластмасс начинается с выбора и подготовки сырья: ПЭТ, ПП или ПЭ смола тщательно просеивается, смешивается и подается в систему сушки. Тщательное удаление влаги имеет решающее значение, особенно для ПЭТ, где остаточная влага вызывает гидролитическую деградацию при нагреве. Строгий контроль качества на этом этапе закладывает основу для обеспечения стабильной прозрачности бутылок и структурной целостности на протяжении всего процесса выдувного формования.

2. Литье под давлением (производство заготовок)

В двухэтапном процессе выдувного формования высушенная смола подается в отдельную литьевую машину, где она нагревается, плавится и впрыскивается под высоким давлением в многогнездную форму для заготовки. Температура, давление и скорость впрыска точно контролируются для получения заготовок с одинаковыми размерами и равномерной отделкой горловины. Геометрия горловины формируется на этом этапе впрыска и остается фиксированной, что является принципиальным преимуществом процесса выдувного формования с растяжением под давлением по сравнению с экструзионно-выдувным формованием.

3. Предварительный нагрев и кондиционирование

Заготовки загружаются на оправки и проходят через несколько зон инфракрасного излучения внутри нагревательной печи. Система EPA.ES-2C100 тщательно регулирует температурные профили в каждой зоне, чтобы довести тело заготовки до оптимальной температуры выдувного формования, сохраняя при этом форму горлышка прохладной и стабильной по размерам. Этот селективный нагрев имеет важное значение: хорошо подготовленная заготовка позволяет получать бутылки с постоянной толщиной стенок, высокой прозрачностью и превосходной механической прочностью, минимизируя отходы материала при высокоскоростном формовании ПЭТ-бутылок.

4. Выдувное формование методом растяжения

Подготовленные заготовки перемещаются на выдувную станцию, где растягивающий стержень проходит вдоль оси основания формы, в то время как воздух высокого давления (26–35 кг/см²) надувает заготовку радиально к стенке формы. Такая двухосная ориентация значительно улучшает молекулярную структуру ПЭТ, повышая прочность на разрыв, газобарьерные свойства и ударопрочность готовой бутылки. Точное регулирование давления и управление растягивающим стержнем осуществляется с помощью ПЛК машины, что обеспечивает производство идентичных контейнеров в каждом цикле работы этой высокоскоростной выдувной машины.

Машина для выдувного формования бутылок для воды и напитков

Области применения

Бутылки с водой и напитками
Основное применение этой автоматической машины для выдувного формования ПЭТ — высокоскоростное производство бутылок для негазированной и газированной минеральной воды, контейнеров для газированных безалкогольных напитков, бутылок для соков и упаковки для спортивных напитков. Используя ПЭТ-смолу, машина обеспечивает исключительную прозрачность, стабильные допуски по горлышку и высокие газобарьерные свойства, сохраняющие свежесть напитка и уровень газирования. Производительность до 9200 бутылок в час делает эту машину для выдувного формования бутылок идеальной для линий розлива больших объемов продукции.

Контейнеры для пестицидов и сельскохозяйственных химикатов
Серия EPA.ES специально разработана для производства химически стойких бутылок для пестицидов и гербицидов из ПЭТ и ПНД. Эти контейнеры требуют жестких допусков по размерам горлышка, высокой прочности стенок и полного соответствия требованиям к маркировке агрохимикатов. Форма горлышка, полученная методом литья под давлением, обеспечивает точную геометрию резьбы для надежного и герметичного закрытия крышки, а стабильное давление выдувания создает равномерные стенки, выдерживающие механические нагрузки при транспортировке агрохимической упаковки.

Упаковка для промышленных химикатов и смазочных материалов
Более крупные модели серии, включая EPA.JS-2C200 и EPA.JS-2C366 (20 л), производят промышленные бочки и канистры для моторных масел, смазочных материалов, растворителей и чистящих средств. Эти контейнеры требуют высокой прочности, превосходной химической стойкости и надежной штабелируемости. Многошаговая конструкция пресс-формы этой промышленной выдувной машины позволяет надежно производить контейнеры большого диаметра (до 300 мм) и высоты (до 480 мм) в больших объемах.

Бутылки для пищевых приправ и растительного масла
Варианты бутылок с ручкой из семейства EPA.ES сконструированы как специализированные выдувные машины для производства контейнеров для пищевого масла, бутылок для соевого соуса, контейнеров для уксуса и упаковки для приправ. Эти контейнеры, как правило, требуют наличия ручек, широкого горлышка и соответствия требованиям безопасности пищевых материалов. Централизованный нагрев и выдувание на расстоянии, используемые в моделях бутылок для масла большой емкости, эффективно снижают себестоимость единицы продукции, сохраняя при этом стабильность объемов производства для производителей пищевой упаковки.

Флаконы с бытовыми химическими средствами и средствами личной гигиены
Вариант косметической бутылки EPA.ES предназначен для выдувания ПЭТ и ПЭТГ контейнеров для шампуней, кондиционеров, гелей для душа, жидкого мыла и бытовых чистящих средств. Материал ПЭТГ позволяет создавать бутылки с превосходным блеском и оптической прозрачностью, которые подчеркивают цвет продукта и фирменный стиль в розничной торговле. Машина обеспечивает высокоточные размеры горлышка для насосных и распылительных устройств, отвечая стандартам внешнего вида и функциональности, требуемым премиальными брендами средств личной гигиены и производителями бытовой химии под собственной торговой маркой.

Упаковка фармацевтической и медицинской продукции
Серия EPA.ES поддерживает производство фармацевтических ПЭТ-бутылок, соответствующих стандартам GMP, для витаминных добавок, жидких лекарственных препаратов и упаковки товаров медицинского назначения, где чистота, точность размеров и чистота материала являются обязательными. Автоматизированный бесконтактный процесс, присущий этой полностью автоматической выдувной машине, снижает риск загрязнения, а стабильная толщина стенок обеспечивает совместимость с крышками, защищающими от детей, и точность дозирования. Размеры горлышка формируются методом литья под давлением с высочайшей точностью, соответствующей требованиям USP и EU к фармацевтической упаковке.

Бутылка воды и напитка

Запчасти для выдувной ПЭТ-машины EPA.ES-2C100

Система загрузки и перемещения преформ

Автоматизированный загрузчик заготовок подает литые под давлением заготовки из бункера через направляющую и подающий желоб на цепь с оправкой без участия человека. Датчики проверяют правильность посадки заготовки перед продвижением цепи, предотвращая застревание и повреждение горловины. Эта деталь выдувной машины разработана для обеспечения высокой бесперебойной работы, а быстросъемные направляющие упрощают очистку и техническое обслуживание во время плановых остановок.

Инфракрасная печь

Несколько независимо регулируемых зон инфракрасных ламп обеспечивают градиентный нагрев по всей длине заготовки. Отражающие панели и охлаждающие экраны горлышка гарантируют, что только корпус достигает температуры растяжения, в то время как поверхность горлышка остается жесткой. Нагревательная печь на этой машине для выдувного формования пластиковых бутылок разработана для быстрого прогрева и позонной точной настройки, что позволяет операторам адаптировать профили нагрева при переключении между размерами бутылок или марками смолы без прерывания цикла выдувания.

Зажимное устройство для пресс-формы

Зажимной механизм обеспечивает механическое усилие, необходимое для надежного удержания двух половин формы в закрытом положении при давлении выдувания до 35 кг/см². В модели EPA.ES-2C100 используется сервоприводной рычажный механизм, обеспечивающий постоянное усилие зажима с низким энергопотреблением по сравнению с гидравлическими аналогами. Ход зажима 110 мм и расстояние закрытия формы 170 мм оптимизированы для быстрых циклов открытия-закрытия, что напрямую способствует высокой производительности этой автоматической выдувной формовочной машины.

Натяжной стержень и станция для выдувания

В основе процесса выдувного формования лежит пневматическое введение растягивающего стержня в нагретую заготовку, ориентируя молекулы ПЭТ аксиально, после чего воздух под высоким давлением (26–35 кг/см²) радиально раздувает контейнер, прижимая его к стенке формы. Точное время введения стержня и приложения давления контролируется ПЛК, обеспечивая двуосную ориентацию молекул, что максимизирует прочность на разрыв и газобарьерные свойства каждой бутылки, произведенной на этой машине для выдувного формования ПЭТ-бутылок.

Система подачи сжатого воздуха высокого давления

Специализированный контур подачи сжатого воздуха высокого давления обеспечивает чистый, сухой воздух под давлением от 26 до 35 кг/см² на выдувную станцию, а вторичный контур низкого давления под давлением 7 кг/см² управляет предварительным выдуванием заготовки, открытием пресс-формы и выгрузкой бутылок. Расход воздуха составляет от 1000 до 1400 л/мин при высоком давлении, точно подобранный в соответствии со временем цикла и количеством ячеек. Данная деталь выдувной машины включает в себя предохранительные клапаны и встроенные фильтры для защиты пресс-форм и обеспечения безопасности процесса.

Контур охлаждающей воды

Встроенные каналы охлаждения пресс-формы обеспечивают циркуляцию охлажденной воды при температуре от 8 до 12 градусов Цельсия и расходе 30 л/мин для быстрого затвердевания формы бутылки после выдувного формования. Быстрое и равномерное охлаждение необходимо для поддержания геометрии контейнера, предотвращения деформации и обеспечения высокой скорости цикла. Рабочее давление в контуре охлаждения, составляющее от 5 до 6 кг/см², поддерживается внешним чиллером, который компания Ever-Power поставляет в составе вспомогательного оборудования вместе с полностью автоматической выдувной машиной.

Система управления ПЛК и человеко-машинный интерфейс

Управление машиной EPA.ES-2C100 осуществляется с помощью программируемого логического контроллера в паре с цветным сенсорным HMI-экраном, который централизует все рабочие параметры: температуру зоны нагрева, кривые давления выдувания, время цикла, усилие смыкания и счетчики производства. Функция сохранения рецептов позволяет операторам мгновенно вызывать проверенные настройки для различных профилей бутылок, минимизируя время переналадки. Диагностика неисправностей в режиме реального времени с экранными подсказками значительно сокращает время простоя, поддерживая полностью автоматизированный режим работы, который является отличительной чертой этой высокопроизводительной промышленной выдувной машины.

Интерфейс разгрузки бутылок и конвейера

После выдувания готовые бутылки извлекаются из открытой формы и направляются с помощью разгрузочного желоба на встроенную или сопряженную конвейерную систему. Механизм разгрузки синхронизирован с циклом выдувания, чтобы предотвратить скопление бутылок или их опрокидывание. Эта деталь выдувной машины может быть сопряжена с последующими линиями розлива, этикетировочными машинами и системами контроля качества, что позволяет EPA.ES-2C100 служить производственным ядром полностью интегрированной линии упаковки напитков или химических веществ.

Машина для выдувного формования бутылок для воды и напитков

Сырье для машины выдувного формования бутылок для напитков

Автоматическая машина для выдувного формования ПЭТ-пластика EPA.ES-2C100 обрабатывает широкий спектр термопластичных смол, позволяя производителям точно подбирать свойства материала в соответствии с областью применения их контейнеров.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
ПЭТ является основным материалом для этой серии машин для выдувного формования пластмасс. Сочетание высокой прозрачности, превосходной прочности на разрыв и выдающихся газобарьерных свойств делает его отраслевым стандартом для бутылок минеральной воды и газированных напитков. ПЭТ легкий, что снижает затраты на транспортировку упаковки, и широко используется в системах переработки бутылок в бутылки, что соответствует целям экономики замкнутого цикла в сфере упаковки.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) предпочтителен для производства непрозрачной упаковки для стиральных порошков, моторных масел, сельскохозяйственных химикатов и бытовых чистящих средств. Его превосходная химическая стойкость и хорошее соотношение жесткости к весу делают контейнеры из HDPE долговечными и безопасными для агрессивных жидких веществ. HDPE также выдерживает широкий диапазон температур, что обеспечивает совместимость как с условиями хранения в холодильниках, так и с условиями транспортировки при комнатной температуре для упаковки пищевых продуктов и химических веществ.

Полиэтилен низкой плотности (ПНД)
Из полиэтилена низкой плотности (ПНД) получаются гибкие, легко сжимаемые флаконы, идеально подходящие для шампуней, лосьонов, кондиционеров и других средств личной гигиены, где конечному пользователю требуется контролируемое дозирование под давлением. Полупрозрачный внешний вид и хорошие влагозащитные свойства делают ПНД подходящим как для розничной упаковки потребительских товаров, так и для оптовых партий средств личной гигиены, эффективно обрабатываемых на данной платформе для выдувного формования бутылок.

Полипропилен (ПП)
Полипропилен (ПП) является предпочтительным материалом для упаковки фармацевтических препаратов в горячем виде, пищевых контейнеров, совместимых с микроволновой печью, и продуктов, требующих высокой химической чистоты. Его термическая стабильность и превосходная химическая стойкость к кислотам и щелочам делают полипропиленовые контейнеры подходящими для дозирования фармацевтических препаратов и упаковки пищевых добавок, где данная серия машин для выдувного формования пластмасс поддерживает производственные процессы, соответствующие стандартам GMP.

Поликарбонат (ПК)
Поликарбонат (ПК) выбирается для производства многоразовых бутылок, требующих исключительной ударопрочности и оптической прозрачности, включая бутылки для спортивных напитков, диспенсеры для воды и дорожные контейнеры. Его высокая термостойкость позволяет многократно стерилизовать бутылки из ПК паром без деформации. Как высококачественный материал, обрабатываемый на этой автоматической выдувной машине, ПК часто используется брендами в секторах спортивного, туристического и пищевого оборудования.

Полиэтиленнафталат (ПЭН)
Полиэтиленпропилен (PEN) обладает значительно более высокой газо- и влагозащитой, чем стандартный полиэтилентерефталат (PET), что делает его предпочтительным материалом для тары газированных напитков с увеличенным сроком хранения. Его превосходная устойчивость к УФ-излучению также защищает чувствительные напитки от деградации под воздействием света. PEN особенно ценится для многоразовых бутылок в сегментах газированных безалкогольных напитков и пива, и его надежно обрабатывают на данной машине для выдувного формования ПЭТ-бутылок с регулируемыми профилями нагрева.

Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ)
ПЭТГ сочетает в себе прозрачность ПЭТ с повышенной прочностью и простотой обработки, что делает его предпочтительным выбором для упаковки косметики и средств личной гигиены премиум-класса, где визуальная привлекательность в розничной торговле имеет первостепенное значение. Превосходный блеск поверхности и совместимость с процессами нанесения этикеток и декорирования высокого разрешения делают бутылки из ПЭТГ, производимые на этой автоматической машине для выдувного формования ПЭТ, очень привлекательными для владельцев брендов в секторах красоты и здоровья.

Полимолочная кислота (PLA)
Полимолочная кислота (PLA), получаемая из возобновляемого сырья, такого как кукурузный крахмал и сахарный тростник, представляет собой биоразлагаемый термопластик, все чаще используемый в экологически чистой упаковке для продуктов питания и напитков. Обладая характеристиками, схожими с ПЭТ по прозрачности и жесткости, контейнеры из PLA, производимые на этой платформе для выдувного формования пластмасс, соответствуют обязательствам брендов в области устойчивого развития и новым правилам расширенной ответственности производителя на многих мировых рынках.

ПП ПК
ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ ПЭ

Техническое обслуживание машин для выдувного формования пластмасс

1. Ежедневный осмотр воздушных и водопроводных линий.
Перед каждой производственной сменой проверяйте все фитинги сжатого воздуха, продувочные клапаны и соединения охлаждающей воды на наличие утечек или признаков износа. В этой промышленной выдувной машине давление воздуха в линиях высокого давления достигает 35 кг/см², и даже небольшая утечка снизит стабильность выдувания, увеличит энергозатраты цикла и потенциально повредит уплотнительные поверхности пресс-формы. Ежедневно сливайте воду из водоотделителя в контуре низкого давления воздуха, чтобы предотвратить попадание влаги в продувочные клапаны.

2. Осмотр и замена инфракрасной лампы
Инфракрасные нагревательные лампы в печи являются расходными деталями выдувной машины с ограниченным сроком службы. Ежемесячно проверяйте интенсивность излучения ламп с помощью диагностики системы управления и заменяйте лампы, которые показывают снижение мощности, прежде чем они полностью выйдут из строя во время производства. Несоответствие мощности ламп в разных зонах нагрева приводит к неравномерному распределению температуры заготовок, что вызывает дефекты толщины стенок, деформацию бутылок и увеличение процента брака при последующем контроле качества.

3. Очистка и смазка пресс-форм.
Еженедельно очищайте полости выдувной формы и вентиляционные каналы от остатков ПЭТ, пыли и конденсата, которые могут вызывать дефекты поверхности готовых бутылок. Наносите пищевую смазку для форм на направляющие, шарнирные соединения и фиксирующие кулачки с интервалами, указанными в руководстве по эксплуатации выдувной машины. Правильная смазка минимизирует механический износ зажимного узла и значительно продлевает срок службы формы, снижая частоту дорогостоящей замены деталей выдувной машины.

4. Техническое обслуживание системы охлаждающей воды
Промывайте и очищайте контур охлаждающей воды каждые три месяца или немедленно, если наблюдается снижение расхода или нестабильность температуры. Отложения накипи в каналах охлаждения пресс-формы ограничивают поток и повышают температуру поверхности пресс-формы, что напрямую ухудшает качество бутылок и снижает производительность этой машины для выдувного формования ПЭТ-бутылок. Используйте средство для удаления накипи, совместимое с алюминиевыми или нержавеющими материалами пресс-форм, и ежемесячно проверяйте фильтр чиллера и сетчатый фильтр.

5. Проверка сервопривода и электрической системы.
Ежеквартально проверяйте вентиляторы охлаждения сервоприводов, воздушные фильтры электрошкафа и клеммные соединения. Перегрев электрошкафа является одной из основных причин отказов сервоприводов в автоматических выдувных формовочных машинах. Убедитесь в целостности всех кабельных трасс и отсутствии мест истирания в местах прохождения движущихся компонентов. Ежемесячно создавайте резервные копии файлов параметров ПЛК на USB-накопитель, чтобы можно было быстро восстановить настройки машины после замены любого компонента системы управления, минимизируя время простоя производства.

6. Журнал планового профилактического обслуживания
Ведите структурированный журнал профилактического технического обслуживания, в котором регистрируйте каждую проверку, замену деталей, изменение параметров и неисправность выдувной машины. Хорошо составленный журнал технического обслуживания позволяет технической команде выявлять повторяющиеся закономерности, планировать замену компонентов до возникновения отказов и выполнять требования по гарантийной документации. Компания Ever-Power предоставляет рекомендуемый график технического обслуживания для каждой машины, а наша команда инженеров по послепродажному обслуживанию доступна для удаленной диагностики, чтобы поддержать ваше планирование технического обслуживания по всему миру.

Машина для выдувного формования бутылок для воды и напитков

Литье под давлением с выдувом против экструзионно-выдувного формования

Литье под давлением с выдувом (IBM)

Процесс IBM начинается с литья под давлением точной заготовки с использованием инжекционного блока. Заготовка переносится на выдувную станцию, где она раздувается до окончательной формы бутылки. Поскольку горлышко бутылки формируется методом литья под давлением, а не выдува, IBM обеспечивает максимально возможную точность размеров резьбы и допусков на горлышко. Именно поэтому IBM является предпочтительным методом для фармацевтической промышленности, производства средств личной гигиены и упаковки напитков. IBM не образует облоя или обрезков, что делает процесс более чистым и экономичным с точки зрения расхода материала. Контроль веса чрезвычайно точен, а распределение толщины стенок равномерное. Стоимость единицы продукции исключительно низка для контейнеров объемом 5 унций или меньше, и процесс эффективно масштабируется с увеличением годового объема. Однако затраты на оснастку выше, форма контейнеров ограничена коэффициентом выдува 3:1 или меньше, а ручки не могут быть изготовлены с помощью этого типа инжекционно-выдувных машин.

Идеально подходит для: бутылок с узким горлышком, высокоточной упаковки, фармацевтической продукции и средств личной гигиены, контейнеров малого объема.

Экструзионно-выдувное формование (ЭВЛ)

Технология экструзионно-выдувного формования (ЭВГ) заключается в расплавлении пластиковой смолы и экструзии её через фильеру для образования полой заготовки, которая захватывается и герметизируется в пресс-форме, после чего воздух под высоким давлением раздувает её до нужной формы. Этот процесс обеспечивает замечательную гибкость в проектировании: контейнеры могут быть длинными и плоскими, иметь встроенные ручки и варьироваться по размеру от менее 30 мл до 55 галлонов. Пресс-формы для ЭВГ имеют более низкую первоначальную стоимость оснастки и позволяют использовать сменные вставки в горловину для различных типов крышек. ЭВГ обычно используется с полиэтиленом высокой плотности (HDPE), полипропиленом (PP) и полиэтилентерефталатом (PET) для производства бутылок, бочек, канистр и больших промышленных контейнеров. Однако при ЭВГ образуется облой, который необходимо удалять и перерабатывать, а квалификация оператора существенно влияет на стабильность веса контейнера. Стоимость единицы бутылки выше, чем при использовании технологии экструзионно-выдувного формования (IBM) для небольших контейнеров объемом менее 5 унций, а точность обработки горловины ниже, чем при использовании IBM на этом типе экструзионно-выдувных формовочных машин.

Идеально подходит для: больших контейнеров, бутылок с ручками, сложных форм, бочек и канистр из полиэтилена высокой плотности, а также для гибких конструктивных требований.

Ключевые различия

Критерий Литье под давлением с выдувом Экструзионно-выдувное формование
Точность обработки поверхности грифа Литье под давлением, высочайшая точность. Ударная, умеренная точность
Обломки / Вспышка Нет (без отходов) Вспышку необходимо обрезать.
Контроль толщины стенки Чрезвычайно однородный Зависит от оператора
Диапазон размеров контейнеров Оптимальный объем — менее 450 мл. 1 унция на 55 галлонов
Обработка интеграции Не очень подходит Отличный
Первоначальные затраты на оснастку Более высокий (два типа плесени) Ниже
Себестоимость единицы продукции при больших объемах производства Очень низкий Умеренный
Типичные материалы ПЭТ, ПК, ПП, ПЭ, ПЭТГ HDPE, PP, PET, PVC

Машина для выдувного формования бутылок для воды и напитков

Характеристики пресс-формы для полностью автоматической выдувной формовочной машины

Пресс-форма для литья заготовок

  • Край матрицы состоит из двух частей, гарантирующих соосное выравнивание корпуса заготовки и горловины во время формования, что имеет решающее значение для обеспечения точных допусков на горловину при литье под давлением с растяжением и выдувом.
  • Оптимизированная геометрия каналов охлаждающей воды повышает эффективность охлаждения заготовок и способствует ускорению производственных циклов без ущерба для точности размеров.
  • Компоненты стержневой конструкции изготавливаются из импортной инструментальной стали 2316, которая обладает антикоррозийными свойствами и прошла термообработку для увеличения срока службы в условиях непрерывного производства.
  • В качестве сердцевины, полостей и всех конструктивных элементов используется нержавеющая сталь марки 420 для обеспечения максимальной коррозионной стойкости, что крайне важно в условиях высокой влажности при выдувном формовании.
  • Стандартные сменные фитинги для штампов сокращают запасы запасных частей и упрощают выездное обслуживание, осуществляемое сетью послепродажного обслуживания Ever-Power.
  • Усовершенствованная конструкция цельной пресс-формы, позволяющая использовать различные типы заготовок, обеспечивает экономически выгодные инвестиции в оснастку для диверсификации ассортимента продукции.

Выдувная формовка

  • В качестве сырья для выдувных форм используется высококачественная инструментальная сталь, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость, необходимые для длительной работы высокоскоростных выдувных формовочных машин, совершающих миллионы циклов впрыска.
  • Геометрия полости бутылки разрабатывается с использованием передового программного обеспечения для 3D-моделирования и моделирования потоков, что позволяет оптимизировать распределение толщины стенок, расположение вентиляционных отверстий и качество обработки поверхности для каждого типа контейнера.
  • Компания Ever-Power предлагает разнообразные варианты дизайна бутылок: от стандартных форм из каталога до полностью индивидуальных проектов по изготовлению пресс-форм, поддерживая уникальные формы бутылок в соответствии с требованиями к брендингу продукции.
  • Рациональная конструкция каналов охлаждения внутри каждой половины формы обеспечивает постоянную температуру поверхности и быстрое затвердевание бутылки, что напрямую способствует достижению целевых показателей времени цикла на этой высокоскоростной выдувной машине.
  • Все металлические компоненты проходят чистовую обработку на станках с ЧПУ, что обеспечивает точность размеров и качество поверхности, соответствующие как функциональным, так и эстетическим требованиям премиальных упаковочных брендов.
Пресс-форма для литья заготовок Выдувная формовка

Как выбрать подходящую машину для выдувного формования пластмасс

1. Тип выдувной формовочной машины

Начните с подбора типа машины в соответствии с вашим продуктом. Экструзионно-выдувные формовочные машины используют экструдер для создания непрерывной заготовки и подходят для больших контейнеров с ручным управлением. Инжекционно-выдувные формовочные машины сочетают впрыск и выдувание в один или два этапа и оптимальны для бутылок с узким горлышком и высокой точностью формования. Инжекционно-растяжимые формовочные машины, такие как EPA.ES-2C100, добавляют осевое растяжение для улучшения двухосной ориентации, обеспечивая прочность и газобарьерные свойства, необходимые для упаковки газированных напитков при высокой производительности.

2. Требуемая производственная мощность

Практическое эмпирическое правило: номинальная производительность приобретаемой вами машины должна превышать вашу текущую потребность как минимум на 251 тонну (TP3T), чтобы учесть наращивание производства, потери при контроле качества и плановые периоды технического обслуживания. Модель EPA.ES-2C100 обеспечивает производительность 2400 бутылок в час в двухгнездной конфигурации, а в восьмигнездном варианте EPA.ES-8C76 — 9200 бутылок в час. Для массового производства напитков полностью автоматическая высокоскоростная выдувная формовочная машина с многогнездной производительностью обеспечивает наименьшую себестоимость единицы продукции за весь срок службы машины.

3. Энергопотребление

Энергия — одна из самых больших статей эксплуатационных расходов на любом предприятии по выдувному формованию. Оцените соотношение номинальной мощности нагрева к теоретической производительности для разных моделей машин: модель EPA.ES-2C100 работает с фактической мощностью нагрева от 8 до 12 кВт при производительности 2400 бутылок в час, обеспечивая высокую энергоэффективность на бутылку. При круглосуточной работе даже снижение энергопотребления на единицу продукции на 101 тонну может представлять собой существенную ежегодную экономию. Запросите данные энергетического аудита у поставщиков выдувного формовочного оборудования, прежде чем принимать решение о покупке.

4. Полностью автоматический против полуавтоматического

Полуавтоматические выдувные формовочные машины требуют участия оператора при загрузке или выгрузке, что делает их подходящими для небольших объемов производства или рынков с очень низкими затратами на рабочую силу. Полностью автоматические выдувные формовочные машины требуют минимального вмешательства оператора, обеспечивая стабильно более высокую производительность, лучшее качество и более высокую долгосрочную окупаемость инвестиций в средних и крупных производственных условиях. Если затраты на рабочую силу на вашем рынке умеренные или высокие, или если вы работаете в несколько смен, автоматическая выдувная формовочная машина, такая как EPA.ES-2C100, обеспечит более быструю окупаемость.

5. Достаточная сила зажима

Усилие смыкания должно быть достаточным для надежной фиксации пресс-формы в закрытом положении под действием давления выдувания, создаваемого во время цикла. Недостаточное усилие смыкания приводит к образованию облоя и утечке материала по линии разъема пресс-формы, что приводит к браку бутылок и потенциальному повреждению поверхностей пресс-формы. Укажите требуемое усилие смыкания, исходя из максимального диаметра вашего контейнера и предполагаемого давления выдувания. Инженерная команда Ever-Power может подтвердить подходящую модель из серии EPA.ES для вашей конкретной конфигурации пресс-формы и размеров контейнера.

6. Вспомогательное оборудование

Для эффективной работы линии выдувного формования требуется полный комплект вспомогательного оборудования: компрессор высокого давления для подачи воздуха в контур выдувания, чиллер для поддержания температуры охлаждающей воды на уровне 8–12 градусов Цельсия, осушитель воздуха для удаления влаги из сжатого воздуха и конвейерная система для подачи бутылок. Компания Ever-Power поставляет соответствующее вспомогательное оборудование вместе с машиной для выдувного формования пластмасс, обеспечивая совместимость, а также предоставляет консультации по системной интеграции, чтобы ваша производственная линия запустилась надежно.

7. Цена и общая стоимость владения

При оценке предложений от производителей выдувных формовочных машин следует тщательно различать цену самой машины и цену комплектной системы «под ключ», включающей пресс-формы, оснастку, вспомогательное оборудование, монтаж и ввод в эксплуатацию. Машины, продаваемые по ценам значительно ниже рыночных, часто демонстрируют компромиссы в качестве компонентов, технической поддержке или послепродажном обслуживании, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов в долгосрочной перспективе. Перед совершением крупной капитальной покупки запросите рекомендации и посетите завод, а также убедитесь, что поставщик имеет собственный производственный цех.

Машина для выдувного формования бутылок для воды и напитков

Почему стоит выбрать выдувную машину для ПЭТ-пластика от Ever-Power?

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. — это инженерно-ориентированный производитель и экспортер, специализирующийся на автоматических машинах для литья под давлением и выдувного формования, машинах для экструзионно-выдувного формования и комплектных вспомогательных машин. Наш ассортимент продукции охватывает весь спектр типов машин для выдувного формования пластмасс, от компактных двухгнездных установок для специализированных упаковочных применений до высокоскоростных восьмигнездных систем для крупномасштабного производства напитков.

Наша команда разработчиков объединяет инженеров с глубокими специализированными знаниями в области оборудования для литья под давлением и технологии литья под давлением. Благодаря такому сочетанию компетенций, каждая разработанная нами машина и каждая пресс-форма проектируются как единая система, а не как набор стандартных компонентов. Клиенты получают выгоду от такой интеграции: более быстрый ввод в эксплуатацию, меньшее количество корректировок процесса и более стабильное качество бутылок с первой партии производства.

Наша продукция находит применение в фармацевтической упаковке, упаковке для пищевых продуктов, упаковке для медицинских изделий, косметической упаковке, упаковке для напитков, упаковке для агрохимикатов и упаковке для промышленных химикатов. Мы используем такие полимеры, как HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG, а также экологически чистый кукурузный материал, что обеспечивает нашим клиентам гибкость в выборе материалов для обслуживания различных конечных рынков с помощью единой платформы выдувного формования.

Мы придерживаемся принципов развития предприятия, таких как самостоятельность, честность, прагматизм, инновации и ответственность, и строим каждый проект как комплексное решение «под ключ»: проектирование оборудования, разработка и изготовление пресс-форм, поставка вспомогательного оборудования, поддержка при монтаже, обучение операторов и долгосрочное послепродажное обслуживание. Именно эта комплексная поддержка отличает Ever-Power от простых поставщиков выдувных формовочных машин и делает нас настоящим партнером в достижении ваших целей в области производства упаковки.

Производственный цех Производственный цех
Производственный цех Производственный цех
Производственный цех Производственный цех

Часто задаваемые вопросы

В: В чем разница между двухступенчатой ​​и одноступенчатой ​​выдувной формовочной машиной?
A: EPA.ES-2C100 — это двухступенчатая (двухэтапная) выдувная машина, что означает, что литье заготовок под давлением и выдувное формование с растяжением выполняются на отдельных машинах. Машина для литья под давлением производит заготовки, которые охлаждаются, хранятся, а затем повторно нагреваются и выдуваются на блоке EPA.ES. Это позволяет оптимизировать каждый этап независимо и позволяет производить заготовки в больших количествах, используя несколько выдувных машин. Одноэтапная машина объединяет литье под давлением, кондиционирование и выдувание на одной платформе, что исключает затраты энергии на повторный нагрев и предпочтительно для продуктов, требующих очень высокой прозрачности, или в случаях, когда деградация материала из-за повторного нагрева является проблемой.

В: Какой объем контейнеров может производить серия EPA.ES-2C100?
A: Серия EPA.ES охватывает очень широкий диапазон объемов контейнеров. Базовая модель EPA.ES-2C100 позволяет производить контейнеры объемом до 500 мл. Более крупные модели серии, включая EPA.ES-4C130 (1500 мл), EPA.ES-6C114 (1500 мл), EPA.JS-2C200 (5000 мл) и EPA.JS-2C366 (22000 мл), охватывают объемы до 20-литровых бочек большого формата. Таким образом, вся серия предназначена для производства минеральной воды и напитков в бутылках, начиная с небольших объемов, и заканчивая крупным производством промышленных химикатов и пищевых масел в бочках.

В: Какие виды пластика может перерабатывать эта машина для выдувного формования ПЭТ?
A: Модель EPA.ES-2C100 оптимизирована для ПЭТ и ПЭТГ, а также совместима с ПП при соответствующей настройке профиля нагрева. Более широкая серия EPA.ES в различных конфигурациях моделей поддерживает ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ПЭ и ПК в зависимости от конкретного применения. ПЭТ является наиболее распространенным материалом для производства бутылок для напитков и воды. ПП используется для фармацевтической продукции и пищевых контейнеров для горячего розлива. Для материалов, выходящих за рамки стандартного диапазона, или нестандартных технологических требований мы рекомендуем проконсультироваться с инженерами-технологами Ever-Power перед покупкой.

В: Сколько времени занимает установка и ввод в эксплуатацию?
A: Для стандартной установки EPA.ES-2C100 после размещения машины, подключения коммуникаций и установки вспомогательного оборудования, механическая наладка и настройка параметров обычно занимают от 2 до 4 дней с присутствием инженера Ever-Power на объекте. В течение этого периода проводится обучение операторов. Сроки могут быть увеличены для нестандартных конфигураций или если подготовка объекта к подключению коммуникаций требует дополнительных работ. Ever-Power предоставляет документацию по заводским приемочным испытаниям перед отгрузкой и подробные руководства по установке для поддержки процесса, а также обеспечивает удаленную видеосвязь на протяжении всего процесса.

В: Какое вспомогательное оборудование необходимо для работы прибора EPA.ES-2C100?
A: Для работы полностью автоматической выдувной машины EPA.ES-2C100 вам потребуется: компрессор высокого давления, способный подавать воздух под давлением от 26 до 35 кг/см² со скоростью от 1000 до 1400 л/мин; чиллер с холодильной установкой для поддержания температуры охлаждающей воды на уровне от 8 до 12 градусов Цельсия; осушитель сжатого воздуха и система фильтрации для защиты выдувных клапанов; и резервуар для хранения воздуха для буферизации производительности компрессора. Для обработки ПЭТ также может потребоваться сушилка для преформ или осушительная сушилка. Компания Ever-Power может предоставить полный комплект вспомогательного оборудования, соответствующий модели выдувной машины и производственным требованиям.

В: Могу ли я использовать с этим станком заготовки от стороннего поставщика?
A: Да. Модель EPA.ES-2C100 предназначена для использования с заготовками, изготовленными на любой литьевой машине, при условии, что размеры заготовки, марка смолы и характеристики горловины соответствуют параметрам выдувной формы и настройкам машины. Совместимость диаметра горловины (до 68 мм на базовой модели EPA.ES-2C100), длина корпуса заготовки относительно хода растяжения (350 мм) и равномерность толщины стенок являются ключевыми переменными, которые необходимо проверить при закупке заготовок у стороннего поставщика. Техническая команда Ever-Power может проверить характеристики заготовок и подтвердить совместимость, прежде чем вы примете решение о выборе поставщика.

В: Какова типичная стоимость электроэнергии, затрачиваемой на работу этой выдувной формовочной машины?
A: В нормальных производственных условиях EPA.ES-2C100 работает с рабочей мощностью нагрева от 8 до 12 кВт, при максимальной номинальной мощности 34 кВт. Фактическое энергопотребление в час производства включает нагрев, работу сервопривода, генерацию сжатого воздуха и работу чиллера. Общее энергопотребление системы зависит от местных тарифов на электроэнергию, температуры окружающей среды, толщины стенок заготовки и частоты циклов. Компания Ever-Power может предоставить справочные данные по энергопотреблению аналогичных установок для обоснования ваших расчетов окупаемости инвестиций в эту промышленную выдувную формовочную машину.

В: Как менять формы при изменении размера бутылок?
A: Модель EPA.ES-2C100 разработана для относительно простой смены пресс-форм. Выдувные формы крепятся к зажимным плитам с помощью быстроразъемных фитингов, а для подключения охлаждающей воды используются стандартные соединительные фитинги. Квалифицированный специалист может выполнить смену пресс-формы за 30–90 минут в зависимости от разницы в размерах и степени необходимой регулировки зоны нагрева. Восстановление предварительно сохраненных профилей нагрева ПЛК для нового типа бутылок значительно ускоряет переналадку. Компания Ever-Power рекомендует документировать утвержденные наборы параметров для каждого профиля бутылки в памяти рецептов машины, чтобы минимизировать время переналадки в производстве.

В: Поставляет ли компания Ever-Power пресс-формы, изготовленные на заказ, вместе с оборудованием?
A: Да. Компания Ever-Power поставляет как пресс-формы для литья под давлением, так и выдувные пресс-формы, соответствующие модели EPA.ES-2C100 и другим моделям этой серии. Приобретение пресс-форм и оборудования у одного и того же производителя выдувных машин обеспечивает совместимость размеров и упрощает заводские приемочные испытания. Поддерживается разработка нестандартных дизайнов бутылок: предоставьте свой 3D-чертеж бутылки или эталонный образец, и команда специалистов Ever-Power разработает проект пресс-формы с рекомендациями по количеству ячеек и ожидаемой производительностью для вашей конкретной геометрии контейнера.

Машина для выдувного формования бутылок для воды и напитков

Отзывы покупателей

Карлос, компания по производству упаковки для напитков, Мексика
«Мы приобрели машину EPA.ES-2C100 с двумя камерами еще в марте и используем ее для производства минеральной воды на нашем заводе в Монтеррее. Первое, что я заметил, — это стабильность давления выдувания. У нас была старая машина от другого поставщика, где давление колебалось, и мы получали брак. С этой машиной мы поддерживаем стабильное давление на уровне 28 кг/см², а процент брака снизился ниже 0,81 тонны на 3 тонны. Команда наладчиков из Ever-Power потратила два полных дня на настройку зон нагрева для наших 500-миллилитровых заготовок. Я бы порекомендовал их любому производителю напитков в Мексике, ищущему надежную автоматическую машину для выдувного формования ПЭТ».

Рената, упаковка пестицидов, Бразилия
«Наша компания поставляет ПЭТ-бутылки производителям пестицидов по всей Бразилии, и около семи месяцев назад мы перешли на модель EPA.ES-4C114 от Ever-Power. Точность обработки горловины на этом станке действительно впечатляет. Мы производим контейнеры с горловиной 68 мм, и каждая партия проходит проверку резьбы с первого раза. Производительность составляет около 4600 бутылок в час, что соответствует требованиям нашего контракта. Отдел продаж очень оперативно отреагировал на нашу техническую оценку, а предоставленная документация для таможенного оформления была полной и точной. Станок прибыл вовремя, а установка прошла без проблем благодаря предоставленной видеоподдержке».

Прия, фармацевтическая упаковка, Индия
«Поначалу я был настроен скептически, потому что несколько лет назад у меня был неудачный опыт использования дешевой выдувной машины другого производителя. Коллега из фармацевтической упаковочной отрасли в нашем регионе порекомендовал Ever-Power, и мы решили протестировать EPA.ES-2C100 для наших 500-миллилитровых бутылок из полипропилена с витаминными добавками. Нас покорила система контроля температуры. Мы можем устанавливать температуру в каждой зоне с точностью до 1 градуса Цельсия, и стабильность температуры между бутылками в течение 12-часовой смены очень высока. Разница в толщине стенок полностью соответствует нашим требованиям к качеству. Их послепродажное обслуживание через WhatsApp также отличается быстротой, что очень важно при круглосуточной работе».

Hendra, Упаковка для личной гигиены, Индонезия
«Мы управляем предприятием по упаковке косметики в Джакарте и нуждались в машине, которая могла бы работать с ПЭТ и ПЭТГ для разных производственных линий. Машина EPA.ES-4C100 работает на нашем заводе около пяти месяцев. Переключение между двумя материалами требует регулировки зоны нагрева, но система управления делает это управляемым. Производительность по нашим косметическим флаконам объемом 300 мл составляет около 4600 бутылок в час, а блеск поверхности контейнеров из ПЭТГ точно соответствует ожиданиям наших клиентов. Единственным недостатком было то, что руководство пользователя на английском языке нуждалось в уточнении некоторых разделов, но команда технической поддержки быстро отвечала на наши вопросы по видеосвязи».

Реймонд, компания по упаковке пищевых масел, Филиппины.
«Я приобрел модель EPA.ES-6C76 для нашей линии по производству бутылок с пищевым маслом на Филиппинах. Мы работаем в три смены, и нам нужна была машина, способная справиться с производительностью нашей линии розлива, составляющей около 6500 бутылок в час. Эта машина теоретически достигает 7200 бутылок в час, а на практике мы стабильно получаем 6700 бутылок практически без брака. Полностью автоматическая работа означает, что нам нужен только один оператор на смену для контроля за работой машины, вместо трех человек, которые работали на нашей старой полуавтоматической машине. Одна только экономия на рабочей силе уже окупила значительную часть инвестиций менее чем за год».

Кевин, специалист по упаковке продуктов питания, Малайзия
«Мы являемся поставщиком выдувных формовочных машин в Малайзии и последние два года занимаемся перепродажей машин Ever-Power нашим клиентам в пищевой и химической упаковочной отраслях. Серия EPA.ES зарекомендовала себя как надежная продукция для наших клиентов, а послепродажное обслуживание и поставка запчастей от Ever-Power отличаются высоким качеством. Сроки поставки запасных частей разумные, и при необходимости предоставляются технические чертежи. Самая популярная модель, которую мы продаем, — это EPA.ES-4C100 для производства химических бутылок. За все время эксплуатации 11 установленных нами машин у нас не было ни одного серьезного механического отказа. Мы с уверенностью рекомендуем этого производителя».

Эмека, упаковка сока в бутылки, Нигерия
«Нам требовалась машина для выдувного формования ПЭТ-бутылок, специально предназначенная для производства бутылок с соком объемом 1 литр и 1,5 литра для нигерийского рынка. Мы заказали модель EPA.ES-4C130, производительностью до 3300 бутылок в час. Доставка в Лагос была организована профессионально, а упаковка — надежной. Машина прибыла в идеальном состоянии. Инженер по вводу в эксплуатацию провел с нами три дня, и мы начали производство уже на пятый день. Учитывая перепады напряжения, которые мы наблюдаем здесь, я беспокоился о стабильности, но машина справилась с колебаниями напряжения в пределах нормы без каких-либо проблем. В целом, очень доволен покупкой и общением с компанией Ever-Power на протяжении всего процесса».

Алехандро, компания Chemical Bottle Packaging, Перу.
«Я руковожу небольшой компанией по производству ПЭТ-упаковки в Перу, специализирующейся на производстве бутылок для агрохимикатов. Мы используем EPA.ES-2C100, и она работает уже около восьми месяцев. Мы производим бутылки для гербицидов объемом 500 мл, и горлышко получается идеально ровным, что соответствует нашим требованиям к герметизации крышек. Энергопотребление на нашем предприятии ниже, чем у нашей предыдущей машины, и с момента установки у нас не было никаких незапланированных простоев. После доставки я несколько раз обращался в отдел продаж с вопросами о настройке профилей нагрева для другой толщины стенок заготовки, и они прислали видеоинструкцию в течение 24 часов. Обслуживание было действительно хорошим».

Ахмед, производство упаковки для продуктов питания и напитков, Египет.
«Мы импортируем упаковочное оборудование для клиентов из пищевой и напиточной промышленности в Египте и на протяжении многих лет сотрудничаем с рядом китайских производителей выдувных формовочных машин. Компания Ever-Power выделяется тем, что ее техническая команда действительно понимает разницу между различными видами бутылок и может дать квалифицированные консультации. Мы разместили заказ на три установки EPA.ES-4C76 для клиента, занимающегося производством минеральной воды. Доставка была осуществлена ​​в срок, и машины работали в соответствии с условиями контракта с первого дня. Единственное, что я бы предложил улучшить, это список запасных частей в документации, он мог бы быть более подробным. Но в целом это надежные машины за свою цену, и с компанией приятно иметь дело».

Дополнительная информация

Под редакцией

Yjx