Y250-V4-B Injectie-rekblaasvormmachine, vervanging voor de Japanse ASB-70DPW
De Y250-V4-B spuitrekblaasvormmachine is een krachtige, eentraps ISBM-machine (Injection Stretch Blow Molding) ontwikkeld door het Mexicaanse Ever-Power als een directe en kosteneffectieve vervanging voor de Japanse ASB-70DPW. Deze eentraps spuitrekblaasvormmachine is ontworpen voor een breed scala aan producten en kan binnen één geïntegreerde productiecyclus continu medicijnflesjes, cosmetische flesjes, babyflesjes, waterflessen, flessen met speciale vormen en containers met een brede opening produceren.
De Y250-V4-B spuitrekblaasvormmachine is een krachtige, eentraps ISBM-machine (Injection Stretch Blow Molding) ontwikkeld door het Mexicaanse Ever-Power als een directe en kosteneffectieve vervanging voor de Japanse ASB-70DPW. Deze eentraps spuitrekblaasvormmachine is ontworpen voor een breed scala aan producten en kan continu medicijnflesjes, cosmetische flesjes, babyflesjes, waterflessen, flessen met speciale vormen en containers met een brede opening produceren binnen één geïntegreerde productiecyclus. Het gehele proces van spuitgieten, temperatuurregeling, rekken en blaasvormen vindt plaats in één machine zonder tussenstappen. Dit elimineert opwarmverliezen, vermindert het risico op contaminatie en zorgt voor een extreem hoge dimensionale consistentie in alle matrijsvormen. De Y250-V4-B is ontworpen en gebouwd om te voldoen aan de GMP-normen voor de productie van farmaceutische verpakkingen en is volledig contactvrij, waardoor het de ideale machine is voor steriele en gereguleerde omgevingen.
Als toonaangevende fabrikant van spuitrekblaasmachines heeft Mexico Ever-Power ISBM Machinery een gestandaardiseerde ontwerparchitectuur toegepast voor deze PET-spuitrekblaasmachine, waarbij de mechanische onderdelen uitsluitend afkomstig zijn van internationaal erkende merken. Het servobesturingssysteem maakt gebruik van Inovance- of WEICHI-motoren, de draaitafelaandrijving is gekoppeld aan een originele Japanse Yaskawa-servomotor en een Taiwanese TSUNTIEN-reductiekast, de hogedrukklep is van het Amerikaanse Parker en de hydraulische regelklep is van YUKEN Taiwan. De olieleidingen worden geïmporteerd uit Italië. Deze componentenfilosofie verbetert de betrouwbaarheid en stabiliteit van de machine gedurende de gehele levensduur aanzienlijk, waardoor de totale eigendomskosten aanzienlijk lager uitvallen dan bij alternatieven van lagere kwaliteit. Of u nu uw bestaande Japanse apparatuur wilt upgraden of een nieuwe productielijn wilt opzetten voor farmaceutische, cosmetische, dranken- of voedselverpakkingen, de op maat gemaakte Y250-V4-B spuitrekblaasmachine is een aantrekkelijke, in de praktijk bewezen oplossing.

Vergelijkingstabel productmodellen
1. Vervanging voor het Japanse ASB-model
| Y/ YS Machinemodel | Configuratie / Opmerkingen | Compatibel Japans model |
| Y150-V4-2 | Standaardconfiguratie | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | Volledige Servo | ASB-12M |
| Y250-V4 | Standaardconfiguratie | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | B-serie | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | Model met grote capaciteit | ASB-650 |
2. Vervanging voor het Japanse AOKI-model
| Y/YS-machinemodel | Configuratie / Opmerkingen | Compatibel Japans model |
| Y150-V4-B | B-serie | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | 3-stationsmodel | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | B-serie | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | 3-stationsmodel | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | Volledige Servo | AL-350LL-40 |
| Standaardmodel | Servo-model | Volledig elektrisch model |
![]() |
![]() |
![]() |
Onze voordelen
1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.
2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.
3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.
4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologieën is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.
Productspecificaties
| Item | Eenheid | Specificaties | |||||||
| Naam | Spuitgieten met rekblaasvormtechniek in één stap Machine (4-stations) |
||||||||
| Model | Y250-V4-B (Compatibel met het Japanse ASB-70DPW-model) | ||||||||
| Fabrikant | Mexico Ever-Power | ||||||||
| Materiaal | PET/PETG | ||||||||
| Schroefdiameter | MM | 50 | 55 | 60 | / | ||||
| Theoretisch injectievolume | CM³ | 315 | 442 | 480 | / | ||||
| Schroefrotatiesnelheid (RPM) | r/min | 270 | 180 | 150~220 | / | ||||
| Injectieklemkracht | KN | 300 | |||||||
| Blaasklemkracht | KN | 250 | |||||||
| Motorvermogen | KW | 67.7 | |||||||
| Verwarmingsvermogen | KW | 15 | |||||||
| Blaasluchtdruk | MPA | 2.0-3.5 | |||||||
| Koelwaterdruk | MPA | 0.4-0.6 | |||||||
| Machine Oliekoeler Waterdruk | MPA | 0.3-0.4 | |||||||
| Temperatuur van het koelwater voor de machineolie | ℃ | 20-25 | |||||||
| Spanning | V | 370-400 | |||||||
| (L*B*H) Afmetingen (L*B*H) | MM | 5200x2500x3800 | |||||||
| Gewicht | T | 16 | |||||||
| Productafmetingen | |||||||||
| Producthoeveelheid | PCS | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 | 28 |
| Flesdiameter (BD) | MM | 85 | 85 | 79 | 66 | 54 | 45 | 37 | 25 |
| Fleshoogte (H) | MM | 260 | |||||||
| Halsdiameter (E) | MM | 58 | 56 | 48 | 38 | 32 | 26 | 24 | 15 |
| Maximale flesinhoud (ml) | ML | 1000 | 900 | 800 | 600 | 400 | 250 | 100 | 50 |
| Max. flesgewicht (W) | G | 55 | 44 | 36 | 32 | 28 | 25 | 20 | 15 |
Machineparameters
| Compatibel model: | Compatibel met het Japanse ASB-70DPW-model. |
| Schroefdiameter: | 60 mm (optioneel) |
| Theoretische injectiecapaciteit: | 680 g |
| Injectieklemkracht: | 300 kN |
| Bovenste vormstreep: | 600 mm |
| TEMP. Regulering van de hartslag: | 250 mm |
| TEMP. regelslag van de loop: | 250 mm |
| Uithaalslag: | 200 mm |
| Blaasklemkracht: | 250 kN (enkelzijdig) |
| Kernslag doorblazen: | 300 mm |
| Blaasvormslag: | 75+75mm |
| Olietank VOL: | 300L |
| Afmetingen (L×B×H): | 5,2*2,5*3,8 m |
| Gewicht: | 16T |
Technische standaard
| Servobesturingssysteem: | Gebruikmakend van 3 sets servopompsystemen. |
| Vermogen van de servomotor: | Vermogen Inovance/WEICHI-servomotor: 67,7 kW. |
| Computerbesturingssysteem: | Gebruikmakend van de Inovance/MiRLE PLC. |
| Draaischijfaandrijving: | De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast. |
| Hogedrukventiel: | Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep. |
| Luchtcilinder: | Met behulp van de Aitak luchtcilinder. |
| Temperatuurregeling: | De temperatuur wordt geregeld met behulp van een geïntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem. |
| Hydraulische drukregelklep: | Er wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China. |
| Verwarmde schroef: | De schroef wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie (15 kW). |
| Blaasvormstructuur: | De blaasvormstructuur maakt gebruik van een matrijsklemsysteem met hydraulische cilinder of dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie. |
| Injectie-eenheid: | De injectie-eenheid wordt aangestuurd door één cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd. |
| Oliebuis: | De olieleiding is gemaakt van geïmporteerd materiaal uit Italië. |
| Totaal vermogen van de machine: | Totaal vermogen van de machine: 82,7 kW. |
Belangrijkste kenmerken van de Y250-V4-B spuitrekblaasvormmachine
1. Verkort de productiecyclus
Deze ISBM-machine met één stap voltooit de volledige cyclus van voorvorminjectie, temperatuurregeling, axiaal strekken en blaasvormen binnen één geïntegreerd platform met vier stations. Er is geen tussentransport, geen vertraging door herverwarming en geen tussenhandeling nodig. Het resultaat is een aanzienlijk kortere cyclustijd per fles en een hogere productiesnelheid per shift in vergelijking met tweestaps- of meermachinesystemen. Farmaceutische en cosmetische producenten met hoge dagelijkse productievolumes zullen een aanzienlijke productiviteitswinst behalen ten opzichte van traditionele Japanse productielijnen.
2. Verbeter de productie-efficiëntie
Waar Japanse ASB-70DPW-machines doorgaans vier flessen per matrijscyclus produceren, ondersteunt de Y250-V4-B eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine tot wel 28 productmatrijzen tegelijk. Dit maakt een output mogelijk die handmatige of conventionele meertrapsprocessen ruimschoots overtreft. Volledige procesautomatisering met PLC-gestuurde sequencing elimineert variatie tussen operators, zorgt voor consistente cyclustijden, 24 uur per dag, en is uitermate geschikt voor grootschalige industriële producties die een herhaalbare kwaliteit vereisen zonder handmatige tussenkomst tussen ploegen.
3. Verbeter de precisie van het vormproces
De Y250-V4-B spuitblaasvormmachine is voorzien van een geïntegreerde temperatuurregeling met een extreem hoge nauwkeurigheid in alle verwarmingszones. De injectiesnelheid, injectiedruk en matrijstemperatuur worden nauwkeurig geregeld via de Inovance of MiRLE PLC om een uniforme smeltstroom en een volledige vulling van de matrijs te garanderen. Het resultaat is een uitzonderlijk hoge mate van consistentie in productafmetingen, wanddikte en dichtheid, batch na batch. De matrijsprecisie van Ever-Power is zo superieur dat de scheidingslijn op de afgewerkte flessen volledig onzichtbaar is, een duidelijk voordeel ten opzichte van vergelijkbare machines uit Japan.
4. Verlaag de arbeidskosten
Volledig geautomatiseerde processen, van injectie tot flesuitwerping, betekenen dat het productieproces volledig vrij is van menselijk contact, een cruciale vereiste volgens de GMP-normen voor farmaceutische verpakkingen. Doordat servogestuurde systemen de traditionele pneumatische en hydraulische componenten vervangen, worden onvoorspelbare, door mensen veroorzaakte variabelen geëlimineerd. Operators zijn alleen nodig voor monitoring en parameteraanpassing, niet voor directe productverwerking. Dit reduceert het benodigde personeelsbestand per productielijn aanzienlijk en verlaagt de arbeidskosten per duizend flessen, met name in markten waar geschoolde machineoperators hoge lonen vragen.
5. Zorg voor energiebesparing
De Y250-V4-B verbruikt 151 tot 251 ton minder energie dan vergelijkbare Japanse, Europese en Amerikaanse machines. Dit wordt bereikt door drie speciale servopompsystemen die hydraulische energie leveren op aanvraag in plaats van continu, een energiebesparende nano-infrarood verwarmingsring van 15 kW voor de schroef en het elimineren van de secundaire opwarming die nodig is bij tweetraps extrusieblaasvormprocessen. Er worden uitsluitend PET- of PETG-korrels als grondstof gebruikt, die recyclebaar zijn. Het lagere energieverbruik per geproduceerde fles vertaalt zich direct in lagere bedrijfskosten en een kleinere CO2-voetafdruk gedurende de levensduur van de machine.
6. Compatibel met Japanse ASB-70DPW
De Y250-V4-B is ontworpen als directe vervanging voor de ASB ISBM-machinegereedschappen. Fabrieken die al met ASB-70DPW-matrijzen werken, kunnen overstappen op deze machine zonder te hoeven investeren in nieuwe matrijzen, waardoor de investeringsdrempel voor een upgrade aanzienlijk wordt verlaagd. De afmetingen van de machine (5200 x 2500 x 3800 mm) en het gewicht van 16 ton maken hem geschikt voor standaard fabrieksvloeren en cleanrooms. Voor bedrijven met beperkte vloerruimte vervangt dit compacte en zelfstandige platform de complexere tweestapsopstellingen met meerdere machines, terwijl het tegelijkertijd een superieure outputkwaliteit en een sneller rendement op de investering biedt.

Werkingsprincipe
1. Injectieproces
Het spuitgietproces is de eerste fase van de gehele cyclus. Gesmolten PET-hars wordt in de matrijs van de voorvorm geïnjecteerd en onder nauwkeurig gecontroleerde hoge temperatuur en druk tot een vloeibare kunststofmassa gevormd. De Inovance PLC regelt de injectiesnelheid, injectiedruk en matrijstemperatuur in realtime om ervoor te zorgen dat de smelt optimale vloeibaarheid heeft en de matrijs gelijkmatig en volledig vult, waardoor voorvormen met de gewenste vorm en maatnauwkeurigheid worden geproduceerd. Een consistente kwaliteit van de voorvormen in deze fase is de basis voor alle daaropvolgende eigenschappen van de fles.
2. Rekproces
Na de eerste afkoeling en vormgeving in het spuitgietstation wordt de voorvorm overgebracht naar het temperatuurregelstation, waar deze op een optimale rektemperatuur wordt gehouden. De rekstang rekt de voorvorm vervolgens in de lengte uit, waardoor de polymeerketens in de axiale richting worden georiënteerd. Deze biaxiale oriëntatie verbetert de druksterkte, de barrière-eigenschappen en de optische transparantie van de uiteindelijke fles aanzienlijk. De afkoeltijd en de verwarmingstemperatuur worden zorgvuldig gecontroleerd om de dimensionale stabiliteit en de hoogwaardige oppervlaktekwaliteit te waarborgen vóór de blaasfase.
3. Blaasproces
De uitgerekte voorvorm wordt overgebracht naar het blaasvormstation, waar perslucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa wordt gebruikt om de verzachte voorvorm radiaal tegen de binnenwand van de matrijs te drukken. Deze stap bepaalt de uiteindelijke flesvorm, het wandprofiel en de structurele integriteit. De blaasklemkracht van 250 kN per zijde, geleverd door het hydraulische of dubbele servomotorklemsysteem, zorgt voor een strakke matrijssluiting en voorkomt braamvorming. De blaasvormdruk en de matrijstemperatuur worden nauwkeurig geregeld om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke vorm en afmetingen consistent aan de specificaties voldoen in alle holtes.
4. Vorm- en uitwerpproces
Na het blazen wordt de fles in de mal gekoeld en gevormd. Koelvloeistof circuleert door de kanalen van de mal om de warmte snel van de fleswand af te voeren, waardoor het PET-materiaal kan stollen en zijn precieze vorm kan aannemen. Dit zorgt voor de gewenste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid. De uniformiteit, snelheid en duur van het koelproces worden zorgvuldig geregeld door het besturingssysteem. De gekoelde fles wordt vervolgens via een uitwerpsysteem met een slag van 200 mm uit de machine getransporteerd, waarmee de volledige cyclus automatisch en zonder menselijke tussenkomst wordt voltooid.
Toepassingen van de Y250-V4-B ISBM-machine
Farmaceutische flessen
Het contactloze productieproces en de GMP-conforme automatisering maken de Y250-V4-B de ideale spuitrekblaasvormmachine voor flessen voor orale vloeistoffen, tabletverpakkingen, siroopflessen en gespecialiseerde farmaceutische verpakkingen van 50 ml tot 1000 ml. De transparantie van PET maakt een nauwkeurige controle van het vulniveau mogelijk zonder de verpakking te hoeven openen.
Cosmetische flessen
Hoogwaardige cosmeticamerken eisen een onberispelijke oppervlakteafwerking, onzichtbare scheidingslijnen en complexe geometrie. Deze ISBM-machinefabrikant produceert parfumflesjes, lotionpompen, serumflesjes en cosmetische verpakkingen met speciale vormen, die een optische transparantie en maatnauwkeurigheid hebben en voldoen aan de normen voor luxe verpakkingen in Europa, Noord- en Zuid-Amerika en Azië.
Chemische flessen
De PETG- en PET-materialen die op deze machine worden verwerkt, bieden een uitstekende chemische bestendigheid voor huishoudelijke en industriële reinigingsmiddelen, ontsmettingsmiddelen en verpakkingen voor landbouwchemicaliën. De hoge blaasklemkracht van 250 kN zorgt voor een hermetisch gesloten matrijs, waardoor lekkages en bramen die veiligheidsrisico's vormen bij chemische verpakkingen waar een perfecte afsluiting essentieel is, worden voorkomen.
Drankflessen
Voor producenten van water, sap, sportdranken en koolzuurhoudende dranken levert de Y250-V4-B kristalheldere PET-flessen met uitstekende barrière-eigenschappen die de houdbaarheid verlengen. De biaxiale rekstap verbetert de gasbarrière-eigenschappen en de valbestendigheid, beide cruciaal voor koolzuurhoudende dranken. Met 8 tot 28 caviteiten per cyclus ondersteunt de machine efficiënt vullijnen voor dranken met een hoog volume.
Voedingsflessen
Met deze machine kunnen onder andere kruidenflesjes, bakoliecontainers, sauspotten, kruidenstrooiers en voedselbewaarcontainers met brede opening worden geproduceerd. Dankzij de transparante PET-verpakking van voedselkwaliteit kunnen consumenten de inhoud van het product zien en de kwaliteit direct in de winkel beoordelen. Het contactloze productieproces elimineert het risico op microbiële besmetting dat handmatige verwerking met zich meebrengt bij open voedselverpakkingen.
Babyflesjes
Strikte veiligheidsnormen voor babyproducten vereisen geen besmetting, BPA-vrije materialen en perfect gladde binnenoppervlakken. Deze spuitgietmachine met rekblaasvormtechniek produceert PETG-babyflessen met consistente halsafmetingen, een onberispelijke transparantie en voedselveilige oppervlakken die voldoen aan internationale normen voor babyproducten. Het volledig gesloten proces, waarbij geen menselijk contact plaatsvindt, elimineert het risico op besmetting via de lucht en door contact tijdens de productie.
Infusieflessen
Grote-volume parenterale (LVP) containers en infuusflessen vereisen de hoogste mate van steriliteit en maatnauwkeurigheid. De Y250-V4-B spuitblaasvormmachine ondersteunt de productie van farmaceutische infuusflessen in PET met een consistente wanddikte en halsvorm voor een betrouwbare afsluiting met stoppen en aluminium krimpdoppen, volledig in overeenstemming met de GMP-eisen voor cleanrooms waar geen hydraulische contaminatie is toegestaan.
Desinfectiemiddelflessen
De verpakking van handdesinfectiemiddelen, ontsmettingsmiddelen op alcoholbasis en oppervlaktereinigers vereist een materiaal dat bestand is tegen oplosmiddelen, terwijl het tegelijkertijd esthetisch helder en vormvast blijft. PET-flessen die op deze machine worden geproduceerd, bieden een uitstekende alcoholbestendigheid, nauwe maattoleranties voor de pompmontage en een aantrekkelijke transparantie die de productkwaliteit in de winkelschappen uitstraalt. De hoge productiecapaciteit ondersteunt de grote volumes die merken van desinfectiemiddelen nodig hebben voor distributiekanalen in de detailhandel en instellingen.

Belangrijkste apparatuur
Klemeenheid
De kleminrichting levert een injectieklemkracht van 300 kN en een blaasklemkracht van 250 kN per zijde. Het maakt gebruik van een hydraulische cilinder of een dubbele servomotor voor het klemmen van de matrijs met een hogedrukcompensatiefunctie. Dit zorgt ervoor dat de matrijshelften tijdens zowel het injecteren als het blazen nauwkeurig bij elkaar worden gehouden, waardoor braamvorming wordt voorkomen en de integriteit van de matrijs gedurende elke productiecyclus wordt gewaarborgd.
Injectie-eenheid
De injectie-eenheid wordt aangestuurd door een enkelcilindersysteem, waarbij de smeltmotor naar behoefte hydraulisch of servogestuurd kan worden geconfigureerd. De schroefdiameters van 50, 55 of 60 mm maken theoretische injectievolumes van 315 tot 480 cm³ mogelijk. De schroef wordt verwarmd door een energiebesparende nano-infrarood verwarmingsring met een vermogen van 15 kW, wat zorgt voor een nauwkeurige en energiezuinige temperatuurregeling van de cilinder voor een consistente PET-smeltkwaliteit.
Precisie matrijssysteem
De matrijzen worden vervaardigd met extreem hoge precisietoleranties, waarbij het contact van de scheidingslijn zo nauwkeurig is dat er geen zichtbare braam of scheidingsmarkering op de afgewerkte flessen verschijnt. De machine accepteert matrijzen die compatibel zijn met het Japanse ASB-70DPW-formaat, waardoor bestaande investeringen in matrijzen worden beschermd tijdens lijnupgrades. De slag van de bovenste matrijs is 600 mm en de slag van de blaasmatrijs is 75 + 75 mm, waardoor een breed scala aan fleshoogtes en -vormen tot 1000 ml mogelijk is.
Blaaspensysteem
De blaasstift, of blaaskern, grijpt in de hals van de voorvorm en brengt perslucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa in om de verzachte voorvorm tegen de wanden van de matrijs te drukken. De slag van de blaaskern van 300 mm is afgestemd op het volledige scala aan fleshoogtes dat de machine kan verwerken. De Amerikaanse Parker hogedrukklep regelt de luchttoevoer met een snelle en nauwkeurige respons, waardoor een herhaalbare blaasdruk wordt gegarandeerd voor een consistente fleswanddikte van matrijs tot matrijs en van cyclus tot cyclus.
Koelsysteem
De machine is voorzien van een dubbel koelsysteem: een proceswatercircuit met een druk van 0,4 tot 0,6 MPa voor de matrijsholtes en een apart circuit voor machineoliekoeling met een druk van 0,3 tot 0,4 MPa, waarbij de watertemperatuur op 20 tot 25 graden Celsius wordt gehouden. Snelle en gelijkmatige koeling van de matrijs is essentieel voor maatnauwkeurigheid en optimalisatie van de cyclustijd. De koelkanalen zijn nauwkeurig ontworpen voor de matrijsgeometrie om de warmteoverdracht te maximaliseren en temperatuurpieken te voorkomen die kromtrekking of krimp veroorzaken.
Servobesturing en PLC
Drie servopompsystemen drijven de hydrauliek van de machine aan. Het servomotorpakket van Inovance of WEICHI levert een nominaal vermogen van 67,7 kW. De draaitafel wordt aangedreven door een Japanse Yaskawa-servomotor of een WEICHI-servomotor in combinatie met een Taiwanese TSUNTIEN-precisiereductor, wat zorgt voor een stabiele positioneringsnauwkeurigheid. Het PLC-computerbesturingssysteem van Inovance of MiRLE beheert alle procesparameters, biedt realtime monitoring en ondersteunt parameteropslag voor herhaalbare instellingen bij matrijswisselingen.
Hydraulisch systeem
De hydraulische drukregelklep van YUKEN Taiwan zorgt voor een nauwkeurige en betrouwbare regeling van de doorstroming en druk gedurende de gehele machinecyclus. De olieleidingen zijn vervaardigd uit geïmporteerd Italiaans materiaal voor een superieure duurzaamheid en lekbestendigheid. De olietank van 300 liter biedt voldoende hydraulische vloeistofreserve voor een stabiele systeemdruk bij continu gebruik met hoge cycli. Het servopompsysteem levert hydraulisch vermogen alleen wanneer nodig, waardoor het energieverbruik in ruststand lager is dan bij systemen met een pomp met een vaste cilinderinhoud.
Uitwerpsysteem
Na de afkoelings- en stollingsfase verwijdert het Airtak-uitwerpsysteem met een slag van 200 mm, aangedreven door een luchtcilinder, de afgewerkte flessen uit de vormeenheid en voert ze volledig automatisch uit de machine. Er is op geen enkel moment handmatige tussenkomst nodig tijdens het uitwerpproces, waardoor wordt voldaan aan de GMP-vereiste dat er geen menselijk contact mag zijn met het eindproduct. De uitwerpbeweging is servogestuurd en gesynchroniseerd met de algehele machinecyclus voor een soepele, botsingsvrije werking bij alle productiesnelheden.

Extrusieblaasvormen versus spuitrekblaasvormen
Blaasvormen is een essentieel proces in de kunststofproductie en wordt veelvuldig gebruikt voor de productie van flessen, containers en industriële componenten. Van de verschillende blaasvormtechnieken onderscheiden extrusieblaasvormen (EBM) en injectie-rekblaasvormen (ISBM) zich door hun efficiëntie en brede toepassingsmogelijkheden. De keuze voor de juiste methode hangt af van de productvereisten, materiaalkeuze, beoogde kosten en schaalbaarheid van de productie. Inzicht in de fundamentele verschillen helpt inkopers van verpakkingen, contractfabrikanten en merkeigenaren een weloverwogen beslissing te nemen.
Wat is extrusieblaasvormen (EBM)?
Extrusieblaasvormen is een proces waarbij thermoplastisch materiaal wordt gesmolten en door een matrijs wordt geperst om een holle buis te vormen, een zogenaamde parison. De parison wordt in een matrijs geklemd en met perslucht opgeblazen tot de gewenste vorm. Na afkoeling opent de matrijs en wordt het afgewerkte onderdeel eruit geworpen. Omdat de parison door extrusie in plaats van injectie wordt gevormd, is extrusieblaasvormen zeer geschikt voor het produceren van complexe vormen, asymmetrische flessen en zeer grote containers die moeilijk of onmogelijk te spuitgieten zouden zijn.
Belangrijkste kenmerken van EBM
- Ideaal voor het produceren van holle kunststof objecten zoals flessen, industriële containers, brandstoftanks voor auto's en vloeistofreservoirs.
- Compatibel met een breed scala aan materialen, waaronder HDPE, LDPE, PP en PVC, waardoor het flexibel inzetbaar is voor vele marktsegmenten.
- Geschikt voor het produceren van grote en complexe vormen met een relatief uniforme wanddikte door middel van parison-programmering.
- Hoge continue productiesnelheid met lagere gereedschapskosten per onderdeel bij middelgrote tot grote volumes.
Voordelen van EBM
- Kosteneffectief: Lagere initiële investering in matrijzen en apparatuur in vergelijking met ISBM, met name voor productie met één holte of in kleine volumes.
- Veelzijdigheid: Geschikt voor zowel kleine huishoudelijke containers als zeer grote industriële vaten, en biedt flexibiliteit in de productie binnen één platform.
- Kortere cyclustijd: Continue extrusie maakt een snelle en stabiele productiecyclus mogelijk zonder de vertraging in de injectiefase van ISBM-systemen.
Industrieën die EBM gebruiken
- Verpakking: Flessen shampoo en conditioner, wasmiddelverpakkingen, melkpakken en motorolieflessen.
- Automobiel: Brandstoftanks, ruitenwisservloeistofreservoirs, koelvloeistofoverloopflessen en leidingcomponenten.
- Medisch: Grote verpakkingen farmaceutische flessen, infuuszakhoezen en instrumentenbakken voor medisch gebruik, waarbij optische helderheid van ondergeschikt belang is.
Wat is Injection Stretch Blow Molding (ISBM)?
Injectie-rekblaasvormen is een proces dat begint met spuitgieten om een nauwkeurig gevormde voorvorm te creëren. Dit gebeurt in één stap of een enkelvoudige fase. ISBM-machines Bij machines zoals de Y250-V4-B wordt de voorvorm gevormd, op temperatuur gebracht, axiaal uitgerekt en radiaal opgeblazen, allemaal binnen één doorlopende cyclus. In tweestapssystemen wordt de voorvorm apart spuitgegoten, opgeslagen en later opnieuw verwarmd voor het opblazen. De door Mexico Ever-Power gebruikte eenstaps spuitgiet- en rekblaasmachine biedt aanzienlijke voordelen ten opzichte van tweestapsalternatieven op het gebied van productkwaliteit, energie-efficiëntie en beheersing van verontreiniging.
Belangrijkste kenmerken van ISBM
- Het bedrijf maakt voornamelijk gebruik van PET en PETG, de voorkeursmaterialen voor verpakkingen van voedsel, dranken, farmaceutische producten en cosmetica vanwege hun veiligheid, transparantie en recyclebaarheid.
- Produceert lichtgewicht, structureel sterke en zeer transparante flessen met uitstekende gas- en vochtwerende eigenschappen.
- Garandeert een uiterst consistente wanddikte en nauwkeurige halsafmetingen, wat cruciaal is voor geautomatiseerde vul- en sluitlijnen.
- De biaxiale rekstap lijnt de polymeerketens uit, waardoor flessen ontstaan met een superieure slagvastheid en een lagere doorlaatbaarheid dan niet-gerekte alternatieven.
Voordelen van ISBM
- Verbeterde kracht: Biaxiale oriëntatie lijnt polymeerketens uit in zowel axiale als radiale richting, waardoor de scheursterkte, de valbestendigheid en de prestaties bij belasting van bovenaf verbeteren.
- Hoge helderheid en esthetische aantrekkingskracht: De voorkeurstechnologie voor hoogwaardige verpakkingen van voedingsmiddelen, dranken en cosmetica, waar consumentgerichte duidelijkheid en merkesthetiek de aankoopbeslissingen bepalen.
- Betere materiaalverdeling: Door de precieze injectie van de voorvorm wordt een uniforme materiaalverdeling gegarandeerd, waardoor dunne plekken en defecten die door het afknijpen van de EBM-parison kunnen ontstaan, tot een minimum worden beperkt.
Industrieën die ISBM gebruiken
- Drank: Flessen met water, koolzuurhoudende frisdranken, isotone sportdranken, vruchtensappen en thee, waarbij helderheid, sterkte en een gasbarrière tegelijkertijd vereist zijn.
- Farmaceutisch: Flesjes voor orale vloeistoffen, tabletten, siropen en infusies die moeten voldoen aan de GMP-richtlijnen, contactloze productie en aantoonbare dimensionale consistentie.
- Cosmetica: Parfum-, lotion-, foundation- en serumverpakkingen met optische helderheid en onzichtbare scheidingslijnen, die de premium merkbeleving definiëren.
EBM versus ISBM: een vergelijking naast elkaar
| Functie | Extrusieblaasvormen (EBM) | Injectie-rekblaasvormen (ISBM) |
|---|---|---|
| Gebruikte materialen | HDPE, LDPE, PP, PVC | PET, PETG |
| Producttype | Grote, holle en complexe vormen | Doorzichtige, lichtgewicht en duurzame flessen |
| Productiekosten | Lagere initiële investering | Hogere investering, efficiënt bij grote volumes. |
| Wanddikte | Gelijkmatig maar minder nauwkeurig | Nauwkeurigere en consistentere dikte |
| Helderheid en kracht | Matige helderheid, goede sterkte | Hoge helderheid, uitstekende sterkte |
| Toepassingen | Industriële, automobiel- en verpakkingsindustrie | Voeding, dranken, farmaceutische producten en cosmetica |
Voor verpakkingsproducenten die hoge optische helderheid, GMP-conformiteit, biaxiale sterkte en nauwkeurige halstoleranties voor geautomatiseerde sluitlijnen vereisen, is de ISBM-machine met één stap duidelijk de beste investering. Als uw productcategorie PET-flessen voor dranken, farmaceutische producten of cosmetica omvat, levert de Y250-V4-B spuitrekblaasvormmachine een betere fleskwaliteit per verbruikte energie-eenheid dan elk EBM-alternatief bij vergelijkbare volumes.

Geschikte materialen voor spuitrekblaasvormen
De materiaalcompatibiliteit van een ISBM-machine bepaalt welke harsen efficiënt verwerkt kunnen worden in het blaasvormproces. Elk type kunststof vereist specifieke procesinstellingen voor temperatuur, druk en oriëntatie om de beste resultaten te behalen.
PET (Primair materiaal)
Polyethyleentereftalaat (PET) is het belangrijkste materiaal dat op deze ISBM-machine wordt verwerkt en is wereldwijd het meest gebruikte materiaal voor flessen voor levensmiddelen, dranken en farmaceutische producten. PET profiteert enorm van de biaxiale oriëntatie die tijdens de rekstap wordt geïntroduceerd, wat de treksterkte, gasbarrière-eigenschappen en optische transparantie verbetert. Het is volledig recyclebaar, FDA-goedgekeurd voor contact met levensmiddelen en wereldwijd verkrijgbaar tegen stabiele grondstofprijzen. De Y250-V4-B is ontworpen om PET te verwerken met de ideale rekverhouding voor maximale barrière- en sterkte-eigenschappen.
PETG (hoofdmateriaal)
Polyethyleentereftalaatglycol (PETG) is een copolymeer van PET met verbeterde taaiheid en chemische bestendigheid dat niet hoeft te worden gedroogd voor verwerking. PETG heeft de voorkeur voor babyproducten, cosmetische verpakkingen en verpakkingen voor medische hulpmiddelen waar BPA-vrije certificering en breukvastheid vereist zijn. Het wordt verwerkt bij iets lagere temperaturen dan standaard PET en biedt een superieure slagvastheid zonder de broosheid die sommige standaard PET-formuleringen bij lage temperaturen vertonen.
HDPE
Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) wordt veel gebruikt in EBM voor verpakkingen van huishoudelijke chemicaliën, persoonlijke verzorgingsproducten en levensmiddelen. Hoewel HDPE vanwege de lagere transparantie en beperkte rekbaarheid niet het primaire materiaal is voor ISBM, dient het als een robuuste vochtwerende laag voor toepassingen waar optische transparantie geen vereiste is. HDPE biedt een uitstekende chemische bestendigheid tegen zuren en basen en is goedgekeurd voor contact met levensmiddelen bij een breed temperatuurbereik.
PP (Polypropyleen)
Polypropyleen biedt in bepaalde kwaliteiten een hittebestendigheid tot 120 graden Celsius, waardoor het ideaal is voor hete dranken en farmaceutische toepassingen. PP is FDA-goedgekeurd voor contact met voedsel en medicijnen, is bestand tegen vermoeiing door buigen (handig voor scharnierende sluitingen) en is breed recyclebaar. De ISBM-machine moet een nauwkeurige temperatuurregeling van de cilinder handhaven tijdens de verwerking van PP om optimale helderheid en rekbaarheid in de voorvormfase te bereiken.
LDPE
Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) is een flexibel materiaal met een lage modulus, dat voornamelijk wordt gebruikt voor knijpflesjes, druppelflesjes en flexibele verpakkingsinzetstukken. Het biedt een goede transparantie in vergelijking met HDPE en een uitstekende weerstand tegen vocht en veel chemicaliën bij lage concentraties. LDPE vereist een nauwkeurige temperatuurregeling in de spuitgietmachine om degradatie te voorkomen en tegelijkertijd voldoende smeltsterkte te behouden voor de vorming van de voorvorm. Het is geschikt voor verpakkingen van druppelflesjes en oogheelkundige producten.
ABS
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) is een technisch thermoplastisch materiaal dat gewaardeerd wordt om zijn hoge slagvastheid, vormvastheid en uitstekende oppervlakteafwerking. ABS wordt gebruikt voor duurzame verpakkingen van consumentengoederen, gereedschapskisten en gespecialiseerde industriële containers die bestand moeten zijn tegen ruwe behandeling. De spuitblaasvormmachine moet op hogere cilindertemperaturen en lagere schroefsnelheden worden ingesteld om ABS te verwerken zonder kwaliteitsverlies, en de matrijstemperatuur moet hoog worden gehouden om krimp en oneffenheden in het oppervlak te voorkomen.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Hoe bestel je de juiste ISBM-machine op maat?
1. Definieer de specificaties van uw fles
Voordat u contact opneemt met een fabrikant van spuitblaasmachines, stelt u een compleet specificatiedocument voor de fles samen. Dit document moet de volgende informatie bevatten: het gewenste flesvolume (ml), de flesdiameter, de fleshoogte, het type en de diameter van de halsafwerking, het gewenste gewicht per fles (in grammen) en de vereiste wanddikte. Als u bestaande flesmonsters of technische tekeningen hebt, deel deze dan met het engineeringteam van Ever-Power voor een haalbaarheidsbeoordeling van de matrijs. Deze gegevens zijn direct bepalend voor de selectie van de schroefdiameter, het aantal matrijsvormen en de machineconfiguratie. Hoe gedetailleerder uw specificatie, hoe nauwkeuriger de offerte.
2. Bevestig de materiaal- en wettelijke vereisten.
Geef aan welke hars u gaat gebruiken: PET of PETG, en of u FDA-, EU 10/2011- of andere certificering voor contact met levensmiddelen nodig heeft. Bevestig voor farmaceutische toepassingen of GMP-conformiteitsdocumentatie, olievrije werking of cleanroomclassificatie vereist is. Bevestig voor cosmetische toepassingen de vereisten voor materiaaltransparantie en eventuele beperkingen met betrekking tot de compatibiliteit met aangepaste kleurstoffen. De materiaalkeuze beïnvloedt de temperatuurinstellingen van de trommel, de vereisten voor de droogapparatuur en het type matrijsstaal dat wordt gekozen met het oog op chemische bestendigheid en polijstgraad.
3. Bepaal de gewenste output en het aantal caviteiten
Deel uw gewenste dagelijkse of maandelijkse productievolume in duizenden flessen. Het engineeringteam van Ever-Power berekent het optimale aantal matrijsvormen (8 tot 28 matrijsvormen voor de Y250-V4-B) en de cyclustijd die nodig zijn om uw doel te bereiken met een comfortabele benutting, doorgaans 801 tot 851 flessen per matrijs van het theoretische maximum. Een hoger aantal matrijsvormen verkort de cyclustijd per fles en verlaagt de investeringskosten, maar vereist een hogere matrijsnauwkeurigheid en verhoogt de initiële gereedschapskosten. Wij helpen u deze factoren in balans te brengen op basis van uw totale volumeverwachting en budget.
4. Selecteer de aandrijfconfiguratie: Standaard of Volledige servo
De Y250-V4-B is verkrijgbaar in een standaard servopompconfiguratie of een volledig elektrische configuratie voor klanten die hydrauliekvrije werking vereisen in cleanrooms van farmaceutische kwaliteit. De volledig elektrische spuitblaasvormmachine vervangt hydraulische cilinders volledig door servomotoren, waardoor elk risico op verontreiniging met hydraulische olie wordt geëlimineerd. Servogestuurde configuraties bieden bovendien snellere en consistentere cyclustijden, een lager energieverbruik en een stillere werking, wat met name waardevol is in faciliteiten met strenge milieu- en geluidsnormen.
5. Controleer de compatibiliteit van de mal of ontwerp een nieuwe mal.
Als u een bestaande Japanse ASB-70DPW-lijn vervangt, controleer dan of uw bestaande ASB-matrijzen in goede staat verkeren en lever de technische tekeningen aan ter verificatie van de pasvorm. De technische afdeling van Ever-Power zal de compatibiliteit controleren en adviseren over eventuele adapterplaten of kleine aanpassingen die nodig zijn. Indien u nieuwe matrijzen nodig heeft, biedt Ever-Power een complete interne ISBM-matrijsontwerp- en -productieservice, inclusief bemonstering en goedkeuring vóór verzending. De levertijd voor nieuwe matrijzen bedraagt doorgaans 45 tot 60 dagen en u ontvangt proefmonsters ter kwaliteitscontrole voordat de volledige productie van start gaat.
6. Plan de installatie, training en after-sales support
Bespreek de installatie-, inbedrijfstellings- en trainingsvereisten voor de operators met het Ever-Power-team op het moment van bestelling. Onze ervaren technische engineers zijn in de meeste landen beschikbaar voor begeleiding bij de installatie op locatie en ondersteuning bij de eerste productiestart. Bevestig uw spanning en voedingsspecificaties (de Y250-V4-B werkt op 370 tot 400 V) en de vereisten voor de fundering van uw locatie vóór levering. Reserveonderdelenpakketten voor alle slijtageonderdelen gedurende het eerste jaar zijn beschikbaar en worden sterk aanbevolen voor klanten in regio's waar de levertijd voor import langer dan twee weken kan zijn.

Waarom kiezen voor de ISBM-machine van Mexico Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is een gespecialiseerde fabrikant die zich voornamelijk bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en internationale handel van automatische eentraps spuitblaasvormmachines en spuitrekblaasvormmachines. Ons productportfolio omvat spuitblaasvormmachines (IBM-machines), extrusieblaasvormmachines, eentraps ISBM-machines, eentraps spuitrekblaasvormmachines en hulpapparatuur voor complete productielijnoplossingen voor flessen.
Het bedrijf beschikt over een hoogwaardig R&D-team van ingenieurs en technici, gespecialiseerd in spuitblaasmachines en de ontwikkeling van spuitblaasmatrijzen. Elk teamlid heeft ruime theoretische en praktische ervaring opgedaan in meer dan twintig jaar toegewijd werk in deze zeer gespecialiseerde industrie. Dankzij deze expertise kunnen wij klanten gedetailleerde, snelle en technisch onderbouwde diensten bieden vóór, tijdens en na de verkoop. Deze diensten bestrijken elke fase van een verpakkingsproductieproject, van het eerste concept en de specificatie tot installatie, inbedrijfstelling, training en technische ondersteuning op lange termijn.
Onze machines worden gebruikt voor farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor de gezondheidszorg, cosmetische verpakkingen en een breed scala aan speciale kunststofverpakkingstoepassingen. We kunnen flessen produceren van 1 ml tot 1000 ml in een uitgebreid materiaalassortiment, waaronder HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, biobased maïsmaterialen, EVA en PCTG. Dit biedt onze klanten de flexibiliteit om meerdere marktsegmenten te bedienen met één enkel machineplatform.
Mexico Ever-Power hanteert de bedrijfsfilosofie van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Wij bieden een totaaloplossing voor hoogwaardige spuitblaasmachines, waarbij we de gebruiker tevredenstellen met de gewenste kwaliteit en een eersteklas service leveren. Het is onze missie om de meest kosteneffectieve en best ondersteunde fabrikant van spuitblaasmachines te zijn voor verpakkingsproducenten wereldwijd.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Veelgestelde vragen
V: Wat is het verschil tussen een eentraps en een tweetraps spuitblaasvormmachine?
A: Bij een eentraps spuitblaasmachine zoals de Y250-V4-B worden het spuiten van de voorvorm, de temperatuurregeling, het axiaal rekken en het blaasvormen allemaal achter elkaar in dezelfde machine uitgevoerd, zonder dat de voorvorm tussen de stappen verwijderd hoeft te worden. In een tweetrapssysteem worden de voorvormen afzonderlijk spuitgegoten, afgekoeld tot kamertemperatuur, opgeslagen en vervolgens opnieuw verwarmd in een aparte opwarm-blaasmachine voor het blaasproces. Het eentrapsproces behoudt de initiële warmte van de voorvorm na het spuiten, waardoor een tweede verwarmingscyclus overbodig is. Dit vermindert het energieverbruik met ongeveer 401 TP3T, verlaagt het risico op verontreiniging tijdens de handling en resulteert in een betere materiaaloriëntatie, omdat het rekken wordt toegepast terwijl de temperatuurgradiënt van de voorvorm gelijkmatiger is vanuit de spuitgietfase.
V: Kan de Y250-V4-B mijn bestaande ASB-70DPW-matrijzen gebruiken?
A: Ja. De Y250-V4-B is specifiek ontworpen als vervanging voor ASB ISBM-machinelijnen en is geschikt voor matrijzen die compatibel zijn met het Japanse ASB-70DPW-formaat. Als uw bestaande matrijzen in goede mechanische staat verkeren en de afmetingen van de matrijs binnen het bereik van de Y250-V4-B vallen (fleshoogte tot 260 mm, flesdiameters zoals vermeld in de productafmetingentabel), kunnen ze na een technische compatibiliteitscontrole doorgaans op de Y250-V4-B worden gemonteerd en gebruikt. Stuur de technische tekeningen of datasheets van uw bestaande matrijzen naar het engineeringteam van Ever-Power voordat u uw bestelling definitief plaatst, zodat de compatibiliteit kan worden bevestigd en eventuele benodigde adapterspecificaties kunnen worden vastgesteld.
V: Welke materialen kan deze ISBM-machine verwerken?
A: De Y250-V4-B is primair geoptimaliseerd voor PET (polyethyleentereftalaat) en PETG (polyethyleentereftalaatglycol). Dit zijn de materialen waarbij de machine de beste combinatie van helderheid, barrièrewerking en oriëntatieversterkte sterkte levert. PET wordt gebruikt voor de overgrote meerderheid van de verpakkingen voor dranken, farmaceutische producten en voedingsmiddelen. PETG heeft de voorkeur voor babyproducten, cosmetische verpakkingen en verpakkingen voor medische hulpmiddelen waar BPA-vrije certificering en verbeterde taaiheid bij lagere wanddiktes vereist zijn. Neem contact op met het engineeringteam van Ever-Power als u overweegt andere harsen te verwerken, aangezien sommige materialen mogelijk een andere trommelconfiguratie of aanpassing van de procesparameters vereisen.
V: Hoeveel energie bespaart de Y250-V4-B in vergelijking met Japanse en Europese machines?
A: De Y250-V4-B is ontworpen om 151 TP3T tot 251 TP3T minder energie te verbruiken dan vergelijkbare Japanse, Europese en Amerikaanse spuitblaasvormmachines. Deze energiebesparing wordt bereikt door drie mechanismen: ten eerste het hydraulische servopompsysteem dat alleen stroom levert wanneer nodig, in plaats van continu via een pomp met vaste cilinderinhoud; ten tweede de energiebesparende nano-verre-infrarood verwarmingsring op de schroef die zorgt voor efficiënte cilinderverwarming met 15 kW; en ten derde het éénstaps proces zelf, waardoor de volledige voorverwarmingscyclus die tweestaps ISBM-processen vereisen, overbodig wordt. Metingen bij klanten in de praktijk hebben besparingen van 181 TP3T tot 221 TP3T bevestigd ten opzichte van het gemeten verbruik van oudere hydraulische Japanse machinelijnen die dezelfde flesspecificaties verwerken.
V: Is de Y250-V4-B geschikt voor GMP-productie van farmaceutische verpakkingen?
A: Ja. De Y250-V4-B is ontworpen om te voldoen aan de GMP-normen voor de productie van farmaceutische verpakkingen. Het gehele productieproces, van het injecteren van gesmolten PET tot het uitwerpen van de afgewerkte fles, is volledig contactvrij. Dit is een essentiële GMP-vereiste voor steriele primaire verpakkingen. Voor farmaceutische toepassingen in cleanrooms kan de machine worden geconfigureerd met een volledig elektrisch servosysteem dat zonder hydraulisch systeem werkt, waardoor elk risico op verontreiniging met hydraulische olie in de productieomgeving wordt geëlimineerd. De Inovance PLC registreert alle procesparameters voor traceerbaarheid van batches, en het geïntegreerde temperatuurregelsysteem zorgt voor stabiele, controleerbare procesomstandigheden in alle verwarmingszones.
V: Hoeveel flessen per cyclus kan de Y250-V4-B produceren?
A: De Y250-V4-B ondersteunt 8 tot 28 productvormen per cyclus, afhankelijk van de flesgrootte en de gekozen matrijsconfiguratie. Grotere flessen vereisen minder vormen per cyclus vanwege de beperkingen van de machineplaat en de klemkracht, terwijl kleinere flessen (50 ml tot 250 ml) met maximaal 28 vormen per cyclus kunnen worden geproduceerd. Het specifieke maximale aantal vormen voor uw beoogde fles wordt bepaald door de flesdiameter, de halsdiameter en het vereiste wandgewicht. De engineers van Ever-Power berekenen de maximaal haalbare configuratie binnen de machine en adviseren over de optimale balans tussen het aantal vormen en de cyclustijd om uw productiedoel te bereiken.
V: Welke schroefdiameters zijn er beschikbaar en hoe kies ik de juiste?
A: De Y250-V4-B is verkrijgbaar met schroefdiameters van 50 mm, 55 mm en 60 mm, wat theoretische injectievolumes van respectievelijk 315, 442 en 480 cm³ oplevert. De juiste schroefdiameter wordt gekozen op basis van het totale benodigde injectiegewicht per cyclus, dat gelijk is aan het gewicht in gram per fles vermenigvuldigd met het aantal caviteiten. Schroeven met een grotere diameter leveren hogere injectievolumes en zijn geschikt voor flessen met veel caviteiten en een hoog gewicht. Voor de meeste farmaceutische en cosmetische flessen in het bereik van 50 ml tot 400 ml met 8 tot 16 caviteiten is de schroef van 50 of 55 mm doorgaans geschikt. Voor grotere volumes of een hoger aantal caviteiten, zoals flessen van 600 ml tot 1000 ml, biedt de schroef van 60 mm met een injectiecapaciteit van 480 cm³ de benodigde ruimte.
V: Wat is de levertijd voor de Y250-V4-B machine en wat is er bij de levering inbegrepen?
A: De standaard levertijd voor de Y250-V4-B bedraagt doorgaans 45 tot 60 dagen na orderbevestiging en ontvangst van de aanbetaling. Indien er ook nieuwe matrijzen nodig zijn, komt daar nog eens 45 tot 60 dagen bij. Deze productie vindt doorgaans parallel aan de machineproductie plaats, waardoor de totale projectlevertijd inclusief nieuwe matrijzen normaal gesproken 60 tot 90 dagen bedraagt. De levering omvat de volledig geassembleerde en in de fabriek geteste machine, verpakt in een gegasde houten exportkrat, een reserveonderdelenkit voor de inbedrijfstelling, de Engelstalige bedieningshandleiding en de back-up van de PLC-parameters. Installatie- en inbedrijfstellingsondersteuning door technische engineers van Ever-Power is als optionele service beschikbaar op locatie bij de klant.
V: Welke aftersalesondersteuning biedt Mexico Ever-Power aan internationale klanten?
A: Mexico Ever-Power biedt wereldwijd uitgebreide technische ondersteuning na de verkoop voor alle Y250-V4-B machines. Dit omvat probleemoplossing op afstand via videogesprekken en berichten, ondersteuning bij PLC-parameterdiagnose, levering van reserveonderdelen met wereldwijde verzending en het sturen van een servicemonteur ter plaatse bij grote problemen. Een toegewijd technisch team voor de verkoop beantwoordt vragen in het Engels en Spaans. Voor klanten in regio's met beperkte toegang tot lokale machinemonteurs is een uitgebreid reserveonderdelenpakket beschikbaar dat de eerste 12 maanden aan slijtageonderdelen dekt, om het risico op stilstand door leveringsproblemen te minimaliseren. Ons serviceteam reageert doorgaans binnen vier uur op dringende technische vragen.
V: Welke spanning en netvoeding heeft de machine nodig?
A: De Y250-V4-B werkt op een driefasenvoeding van 370 tot 400 V, 50 Hz of 60 Hz, zoals gespecificeerd bij bestelling, met een totaal geïnstalleerd vermogen van 82,7 kW. De koelwatertoevoer vereist een minimale druk van 0,4 tot 0,6 MPa voor het matrijskoelcircuit, met temperatuurregeling om de specificatie van 20 tot 25 graden Celsius voor het koelwater van de oliekoeler te halen. Een schone persluchttoevoer met een minimale druk van 0,6 MPa is vereist voor de pneumatische componenten van Airtak. Voor de blaaslucht is een hogedrukcompressor nodig die continu een druk van 2,0 tot 3,5 MPa kan leveren gedurende de gehele blaasslag. Gelieve uw specificaties voor de nutsvoorzieningen op locatie door te geven aan het engineeringteam van Ever-Power tijdens de offertefase, zodat eventuele noodzakelijke aanpassingen vooraf kunnen worden bevestigd.

Klantenrecensies
Park Sung-jin, Farmaceutische Verpakkingen, Zuid-Korea
"We hebben begin vorig jaar de Y250-V4-B met een matrijsconfiguratie van 16 caviteiten aangeschaft voor onze PET-flessen voor orale vloeistoffen, en ik kan eerlijk zeggen dat het een van de beste investeringen is die onze fabriek ooit heeft gedaan. De consistentie van de halstolerantie is werkelijk indrukwekkend. We gebruiken geautomatiseerde dopsluiting op een hogesnelheidslijn en het afkeurpercentage bij de dopsluitmachine is gedaald van ongeveer 2,11 TP3T met onze oude Japanse machine naar minder dan 0,41 TP3T met de Ever-Power. De installatiemonteurs hebben vier volle dagen bij ons op locatie doorgebracht om ervoor te zorgen dat ons team alle parameters begreep. De energiebesparing is ook aanzienlijk; we hebben onze oude energierekeningen vergeleken en de reductie bedraagt ongeveer 201 TP3T."
Reza Moradi, cosmetische verpakkingen, Iran
"Eerlijk gezegd, Khoda hafez is een koopje voor dure Japanse machines. We hebben de Y250-V4-B vergeleken met een ASB-machine en het prijsverschil stelde ons in staat om voor hetzelfde budget twee Ever-Power-machines aan te schaffen. Beide machines draaien nu al acht maanden en we hebben geen enkele grote storing gehad. De Parker-ventielen en de Yaskawa-draaitafelservo die ze gebruiken, zijn kwaliteitscomponenten waarop je kunt vertrouwen. Onze cosmetische lotionflessen komen er kristalhelder uit, zonder zichtbare scheidingslijn, iets waar onze klanten in Europa bij onze vorige leverancier steeds over klaagden. We zijn zeer tevreden met het complete pakket."
Fabio Nascimento, Voedselverpakkingsindustrie, Brazilië
"Ik was een beetje nerveus om een Chinese ISBM-machine te kopen, gezien mijn ervaringen met andere leveranciers jaren geleden, maar het Ever-Power-team was vanaf het eerste contact tot aan de levering zeer professioneel. De machine arriveerde in Brazilië volledig verpakt in houten kratten met alle onderdelen duidelijk gelabeld. We hadden een paar vragen tijdens de installatie en de technische ondersteuning via WhatsApp reageerde snel, meestal binnen twee uur, zelfs met het tijdsverschil. De machine produceert onze sausflessen van 500 ml met 20 matrijzen per cyclus en de output komt ruimschoots overeen met wat me tijdens het verkoopproces was beloofd. Geen klachten."
Emre Yildirim, Verpakkingsoplossingen, Turkije
"De levering verliep sneller dan verwacht. We plaatsten de bestelling in maart en de machine was eind april al aan boord van het schip. We hadden hem medio juni al in onze fabriek in Istanbul in gebruik, ongeveer een week eerder dan de planning die ze ons hadden gegeven. De hydraulische klep van YUKEN en de geïntegreerde temperatuurregeling maken het instellen van de parameters zeer eenvoudig en onze operators konden de machine binnen drie dagen na de ingebruikname met vertrouwen bedienen. We gebruiken hem voor cosmetische flessen van 250 ml en 100 ml. De helderheid van de flessen is uitstekend en de consistentie van de wanddikte is merkbaar beter dan bij ons oude tweestapsysteem."
Dr. Adeola Okafor, farmaceutisch bedrijf, Nigeria
"We hadden specifiek GMP-conforme verpakkingsapparatuur nodig voor onze productielijn voor orale antibioticasiroop en de Y250-V4-B was de juiste keuze. De contactloze productiecyclus was de belangrijkste reden voor onze keuze, en het feit dat we de machine met servomotoren in plaats van hydrauliek konden krijgen voor onze cleanroom, was doorslaggevend. We produceren nu al zo'n elf maanden amberkleurige PET-siroopflessen van 60 ml en 100 ml met deze machine. De consistentie van de halsafwerking is cruciaal voor ons sluitsysteem en we hebben geen enkel probleem ondervonden met variaties in de halsdiameter. Het aftersalesteam heeft onze vragen professioneel beantwoord."
Stefan Bauer, Chemische Verpakkingen, Duitsland
"Eerlijk gezegd was ik het meest verrast door de goede kwaliteit van de mal. Ik had verwacht dat ik de mal na levering nog zou moeten polijsten of aanpassen, maar de scheidingslijn was bij de eerste testspuitingen onzichtbaar. We produceren handdesinfectieflessen van 500 ml en 250 ml en die zien er hoogwaardig uit, wat belangrijk is voor onze retailkanalen in Duitsland en Frankrijk. De machine is bovendien erg compact voor wat hij doet. We hebben hem in een ruimte van 6x5 meter kunnen plaatsen en er is nog ruimte over. Het energieverbruik is lager dan we hadden begroot, dus we besparen elke maand geld op elektriciteit in vergelijking met onze prognose."
Nguyen Thi Lan, Drankenverpakkingen, Vietnam
"Wij zijn een start-up in de drankenindustrie in Vietnam en de Y250-V4-B was onze allereerste ISBM-machine. Het verkoopteam van Ever-Power heeft ons geduldig door het hele selectieproces begeleid en ons niet onder druk gezet om meer machines te kopen dan we nodig hadden. We kozen voor een matrijs met 12 caviteiten voor onze mineraalwaterflessen van 330 ml en de productiesnelheid is volledig consistent met wat beloofd was. De Inovance PLC-interface is gebruiksvriendelijk en foutmeldingen zijn duidelijk. We hebben twee ploegendienstmedewerkers kunnen trainen om de machine zelfstandig te bedienen. Een absolute aanrader voor kleinere drankenproducenten die hun eigen flessenproductie willen starten."
Carlos Mendoza, Babyproducten, Mexico
"We bestelden reserveonderdelen zes maanden na de installatie en het logistieke team zorgde ervoor dat de levering naar Mexico binnen 12 werkdagen plaatsvond, wat veel sneller was dan ik had verwacht voor mechanische onderdelen. De originele machine werd geleverd met een reserveonderdelenset voor veelvoorkomende slijtageonderdelen, wat we zeer op prijs stelden. De machine functioneert probleemloos in het dagelijks gebruik. De hydraulische klep van YUKEN heeft na 14 maanden drieploegendienst geen enkel probleem vertoond. We produceren babyflesjes van PETG-materiaal en de door Ever-Power verstrekte BPA-vrije certificeringsdocumentatie werd door onze kwaliteitscontroleurs zonder verzoek om aanvullende gegevens geaccepteerd."
Rajesh Patel, verpakkingsfabrikant, India
"We hebben vier fabrikanten van spuitblaasvormmachines vergeleken voordat we voor Ever-Power kozen. De doorslaggevende factoren waren de lijst met geïmporteerde componenten en de bereidheid om videobewijs te leveren van fabriekstests vóór verzending. Ze stuurden ons een video van een volledige productierun van onze specifieke matrijs voordat de machine de fabriek verliet. Toen we de machine ontvingen en de productie in Mumbai startten, kwamen de parameters van de fabriekstest zeer nauw overeen met wat we in onze fabriek bereikten. De claim van 15 tot 25 procent energiebesparing klopt, we hebben de machine een volledige maand vergeleken met onze vorige hydraulische machine en de besparing bedroeg 22 procent."
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|
















