ZQ110 spuitblaasvormmachine, vervanging voor Jomar IBM135 model.
De ZQ110 spuitblaasvormmachine is een volledig servogestuurde, hydraulische, olievrije IBM-machine, ontworpen als precisievervanger voor het Jomar IBM135-model. Alle machinebewegingen worden aangedreven door servomotoren, waardoor hydraulische olie volledig uit het matrijsgebied wordt geëlimineerd en wordt voldaan aan de strenge hygiëne-eisen voor farmaceutische verpakkingen, voedselflessen en hoogwaardige cosmetische verpakkingen. Deze spuitblaasvormmachine met één stap levert een verbetering van 20% in cyclussnelheid ten opzichte van vergelijkbare modellen, met een cyclustijd van 8,2 seconden voor flessen van 30 ml, een standaard dagelijkse productie van 105.000 flessen en een piekcapaciteit van 115.000 flessen per dag.
De ZQ110 spuitblaasvormmachine is een volledig servogestuurde, hydraulische, olievrije IBM-machine, ontworpen als precisievervanger voor het Jomar IBM135-model. Alle machinebewegingen worden aangedreven door servomotoren, waardoor hydraulische olie volledig uit het matrijsgebied wordt geëlimineerd en wordt voldaan aan de strenge hygiëne-eisen voor farmaceutische verpakkingen, voedingsmiddelenflessen en hoogwaardige cosmetische verpakkingen. Deze spuitblaasvormmachine met één stap levert een cyclussnelheidverbetering van 201 TP3T ten opzichte van vergelijkbare modellen, met een cyclustijd van 8,2 seconden voor flessen van 30 ml, een standaard dagelijkse productie van 105.000 flessen en een piekcapaciteit van 115.000 flessen per dag. Het energieverbruik is circa 301 TP3T lager dan bij traditionele hydraulische machines, met een verbruik van slechts 12 kWh per uur tijdens de productie van flessen van 30 ml. Het geïntegreerde servosysteem met absolute encoders garandeert een hoge herhaalbaarheid en dimensionale consistentie bij elke productierun, waardoor deze kunststof spuitblaasvormmachine de voorkeur geniet van fabrikanten die een stabiele, schaalbare productie nodig hebben voor farmaceutische, cosmetische, voedingsmiddelen- en chemische verpakkingslijnen.
De ZQ110 is voorzien van een geavanceerde klemconstructie die een instelbare klemkracht van 40 tot 80 ton levert, geschikt voor flessen van 10 ml farmaceutische flacons tot 1000 ml voedsel- en chemische containers. De elektrische cilinderinjectie-eenheid zorgt voor een superieure injectiestabiliteit en meetbaar lagere onderhoudskosten in vergelijking met conventionele hydraulische injectiesystemen. Een constructie van onder naar boven elimineert het risico op verontreiniging door smeermiddel in de matrijszone, waardoor wordt voldaan aan de GMP- en cleanroomvereisten voor farmaceutische en medische verpakkingslijnen. De interface met de transportband aan de achterzijde kan direct worden aangesloten op visuele inspectiesystemen, lektestapparaten aan de zijkant, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur, waardoor volledig onbeheerde werking mogelijk is met automatische detectie van vreemde deeltjes, onvoldoende halsmateriaal en onregelmatige flesbodems.
Vormholtevorming (ter referentie)
| ApproxVolume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Maximale cavitatie | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Technische specificaties
| Item | Eenheid | ZQ110 |
| Injection System | ||
| Schroefdiameter | mm | 65 |
| Schroef L/D | % | 22:1 |
| Injectiegewicht | G | 540 |
| Verwarmingsvermogen | KW | 20 |
| Aantal vatzones | 5+N | |
| Injectieberoerte | mm | 200 |
| Klemsysteem | ||
| Klemkracht van de injectie | KN | 1100 |
| Openingsslag voor injectie | mm | 140 |
| Klemkracht van het blazen | KN | 150 |
| Openingsslag voor het blazen | mm | 140 |
| Hefhoogte van de draaitafel | mm | 70 |
| Gietvorm | ||
| Maximale afmetingen van het plateau (LxB) | mm | 1100x460 |
| Vormdikte | mm | 280 |
| Diameter van de fles | mm | 120 |
| Bottle height | mm | 220 |
| Geschikte fleshoogte | mm | 1-2000 |
| Strippende slag | mm | 260 |
| Hydraulisch systeem | ||
| Hydraulische druk | Kaart | 14 |
| Motorvermogen | KW | 22+22 |
| Droogcyclus | S | 4 |
| Totaal vermogen | KW | 80 |
| Bedrijfsvermogen | % | 52-70 |
| Anderen | ||
| Minimale luchtdruk van perslucht | MPa | 0.7-1.2 |
| Persluchtcapaciteit | M³/min | 0.7 |
| Waterstroom | M³/h | 4 |
| Koelwaterdruk | MPa | 0.3-0.4 |
| Afmetingen (L x B x H) | M | 5x1.8x2.2 |
| Nettogewicht | Ton | 15 |
Vervangbaar merk en model
| Eeuwige Kracht | Klemkracht | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM-machineschroefdiameter
| Eeuwige Kracht | Schroefdiameter | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Machine Injectie Gewicht
| Eeuwige Kracht | Injectiegewicht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Machine Injection Klemkracht
| Eeuwige Kracht | Injectieklemkracht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
IBM machine matrijsafmetingen
| Eeuwige Kracht | Vormgrootte | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM-machinegrootte
| Eeuwige Kracht | Vormmaat (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Let op: Merken worden alleen genoemd om klanten te helpen bij het kiezen van producten, niet om producten van die merken te verkopen.
Belangrijkste kenmerken van de IBM ZQ110-machine
1. Hoge productiecapaciteit
De ZQ110 spuitblaasvormmachine is ontworpen voor ononderbroken 24-uursbedrijf en produceert tot 115.000 flessen per dag voor containers van 30 ml met een stabiele cyclus van 8,2 seconden. Geavanceerde servobesturing elimineert stilstand door vertragingen in hydraulische afstellingen, waardoor een constante hoge doorvoer mogelijk is. Dit zorgt ervoor dat productieschema's worden nageleefd en geeft fabrikanten een direct concurrentievoordeel in de snelle B2B-verpakkingsmarkt, waar het dagelijkse volume de belangrijkste drijfveer is voor winstgevendheid.
2. Aanpasbare vormopties
De ZQ110 is een volledig aanpasbare spuitblaasvormmachine die flessenvolumes van 10 ml tot 1000 ml kan verwerken met maximaal 20 matrijzen. De sluitkracht is instelbaar van 40 tot 80 ton, waardoor deze IBM-spuitblaasvormmachine geschikt is voor de productie van precisieflacons voor farmaceutische producten, cosmetische verpakkingen, voedselflessen en chemische verpakkingen. De matrijsvormen, halsconfiguraties en specificaties van de kernstaven worden ontworpen om perfect aan te sluiten op de exacte productafmetingen en productievereisten van elke klant.
3. Energie-efficiëntie
Als volledig elektrische spuitblaasvormmachine verbruikt de ZQ110 ongeveer 12 kWh per uur tijdens de productie van flessen van 30 ml, wat neerkomt op circa 301 TP3T minder energie dan conventionele hydraulische spuitblaasvormmachines. De servogestuurde plastificeer- en klemsystemen worden alleen geactiveerd wanneer nodig, waardoor het stand-byverlies aanzienlijk wordt verminderd. Lagere elektriciteitskosten, een lagere koelwaterbehoefte en een kleinere CO2-voetafdruk maken deze volledig elektrische spuitblaasvormmachine de duurzame keuze voor moderne productiebedrijven die streven naar lagere operationele kosten.
4. Eenvoudige bediening en onderhoud
De ZQ110 blaasvormmachine is voorzien van een intuïtieve touchscreen-interface waarmee operators injectieparameters kunnen configureren, productiegegevens kunnen bewaken en storingen kunnen diagnosticeren met minimale training. De elektrische cilinderinjectie-eenheid elimineert hydraulische afdichtingen, oliefilters en pompcomponenten die normaal gesproken frequent onderhoud vereisen. Dankzij minder slijtageonderdelen en een vereenvoudigd onderhoudsschema beschouwen fabrikanten van blaasvormmachines de ZQ110 als een van de meest kostenefficiënte opties in zijn klasse voor farmaceutische en voedingsmiddelenverpakkingslijnen.
5. Kwaliteitscontrole en consistentie
Absolute encoders, geïntegreerd in elke servo-as, zorgen ervoor dat het injectiegewicht, de klempositie, de blaasdruk en de striptiming in elke cyclus nauwkeurig worden gereproduceerd. De ZQ110 kunststofspuitblaasvormmachine elimineert de variabiliteit tussen opeenvolgende injecties die vaak voorkomt in hydraulische systemen, waardoor flessen met een consistente wanddikte, nauwkeurige halsafmetingen en betrouwbare afdichtingsoppervlakken worden geproduceerd. De achterste transportband is direct verbonden met visuele inspectie- en lekdetectieapparatuur voor inline kwaliteitscontrole volgens de 100%-norm, zonder extra vloeroppervlak of handmatige bemonstering.
6. Compatibel met het Jomar IBM135-model.
De ZQ110 is ontworpen als een directe vervanging voor de Jomar IBM135 IBM-machine en stemt de injectieklemkracht, schroefdiameter, injectiegewicht en matrijsplaatafmetingen af op de originele specificaties. Bedrijven die IBM135-apparatuur gebruiken, kunnen upgraden naar de ZQ110 zonder bestaande matrijzen aan te passen of verpakkingsspecificaties te wijzigen. De vervanging levert meetbare verbeteringen op in cyclussnelheid, energie-efficiëntie en servoprecisie, terwijl de volledige productcompatibiliteit behouden blijft. Dit maakt het een voorkeurskeuze voor leveranciers van spuitblaasmachines bij retrofit-upgradeprojecten.
Werkingsprincipe
1. Voer de injectie uit
Gesmolten plastic wordt nauwkeurig rond de kernstaaf in de spuitgietmatrijs geïnjecteerd, waardoor een gecontroleerde voorvorm ontstaat met een nauwkeurig gedimensioneerde hals en schroefdraad. Temperatuur, druk en injectiegewicht worden servogestuurd om dimensionale herhaalbaarheid in alle holtes te garanderen. Zodra de voorvorm de gewenste vorm heeft bereikt, opent de matrijs en transporteert de doorn deze naar het blaasstation, waarbij de precieze geometrie behouden blijft. Dit vormt de dimensionale basislijn voor elke fles die op deze spuitblaasvormmachine wordt geproduceerd.
2. Blaasvormen
Bij het blaasstation wordt perslucht via de kerndoorn aangevoerd om de voorvorm gelijkmatig tegen het binnenoppervlak van de blaasvorm te drukken. De flesvorm, de wanddikteverdeling en het aantal holtes worden in deze fase bepaald. Gecontroleerde koeling in de blaasvorm zorgt ervoor dat de fles stolt tot de uiteindelijke productspecificaties. De matrijs opent en de draaitafel transporteert de gevormde flessen naar het stripstation. Alle drie de stations werken gelijktijdig om de cyclusefficiëntie van deze spuitblaasmachine te maximaliseren.
3. Strippen
De afgewerkte flessen worden automatisch uit de koude kernstaven geworpen bij het stripstation, zonder dat er bijsnijden of nabewerkingen nodig zijn, aangezien het IBM-proces geen flash-afval genereert. De flessen worden direct naar de achterste transportband getransporteerd voor verdere verwerking. Omdat alle drie de stations – injectie, blazen en strippen – gelijktijdig in een gesynchroniseerde cyclus werken, behoudt de ZQ110 maximale efficiëntie zonder stilstand tussen de stationswisselingen, wat resulteert in consistent weinig afval en een hoge netto-output per productieshift.
Toepassingsscenario's
Chemische flessen
De ZQ110 PET-spuitblaasvormmachine en de HDPE-compatibele configuratie produceren chemische containers van 30 ml tot 1000 ml met een consistente wanddikte, uitstekende chemische bestendigheid en nauwe halstoleranties. Deze eigenschappen zijn vereist voor pomp-, trigger- en schroefdopsluitingen die worden gebruikt voor industriële reinigingsmiddelen, oplosmiddelen en landbouwchemicaliën, waar een goede afdichting en chemische barrièrewerking van de sluiting cruciaal zijn.
Farmaceutische flessen
De olievrije matrijszone en het servosysteem met absolute encoder maken de ZQ110 de ideale spuitblaasvormmachine voor farmaceutische verpakkingen. Pillenflesjes, tabletverpakkingen, flesjes voor vloeibare medicijnen en flacons voor meervoudig gebruik profiteren van GMP-conforme productie zonder smeermiddelverontreiniging, nauwkeurige halsafmetingen voor kindveilige sluitingen en herhaalbare kwaliteit van batch tot batch – cruciaal voor naleving van de farmaceutische regelgeving wereldwijd.
Cosmetische flessen
Van transparante PETG-lotionflessen tot ondoorzichtige PP-crèmepotten: de ZQ110 spuitblaasvormmachine levert de oppervlakteafwerking, maatnauwkeurigheid en productievolumes die nodig zijn voor cosmetische verpakkingen. Toepassingen zijn onder andere parfumflesjes, serumflesjes, tonerverpakkingen, shampooflessen en hoogwaardige huidverzorgingsverpakkingen, waarbij het uiterlijk en de wanduniformiteit direct van invloed zijn op de merkwaarde en de prestaties in de winkel.
Voedingsflessen
De op de IBM ZQ110-machine geproduceerde PP- en HDPE-flessen van voedselkwaliteit voldoen aan de internationale normen voor voedselveiligheid. Toepassingen zijn onder andere specerijenflessen, bakoliecontainers, verpakkingen voor voedingssupplementen, babyvoedingpotjes en verpakkingen voor zuivelproducten. Het ontwerp met bodemopening en de olievrije vormzone bieden de hygiënegarantie die vereist is door certificeringsinstanties voor voedselverpakkingen in gereguleerde markten wereldwijd.
Handzeepflessen
De snelle productie van flessen voor handzeep en handdesinfectiemiddel is een van de belangrijkste toepassingen voor de ZQ110. Met maximaal 18 matrijzen voor formaten van 30 ml en compatibele pomphalsconfiguraties, stelt deze eentraps spuitgietmachine, een alternatief voor de traditionele stretchblaasvormmachine, fabrikanten in staat om grote dagelijkse volumes te produceren met een consistente pompnauwkeurigheid en een strakke uitstraling, zoals vereist voor handverzorgingsmerken in de detailhandel.
Flesjes douchegel
Flessen voor bodywash en douchegel in HDPE en LDPE worden efficiënt geproduceerd op de ZQ110 met configuraties met meerdere matrijzen, geschikt voor containers van 60 ml tot 500 ml. Het servogestuurde klemsysteem zorgt voor een nauwkeurige vormgeving van de schouder en bodem van de fles, wat de stabiliteit in de winkel ten goede komt. Het geïntegreerde transportsysteem maakt lekdetectie mogelijk voor elke fles vóór de uiteindelijke verpakking.
Flesjes afwasmiddel
Flessen voor afwasmiddel en huishoudelijke detergenten zijn toepassingen met een hoog volume waarbij de productiecapaciteit van de ZQ110 IBM spuitblaasvormmachine doorslaggevend is. De machine is compatibel met PP- en HDPE-harsen en produceert flessen van 200 ml tot 1000 ml met knijpvriendelijke wandprofielen, nauwe halstoleranties voor klapdeksels en een consistente bodemgeometrie voor stabiliteit van de verpakkingslijn bij snelheden van meer dan 100.000 eenheden per dag.
Druppelflesjes
Precisiedruppelflessen en flesjes voor oogdruppels behoren tot de meest veeleisende toepassingen voor elke fabrikant van spuitgietmachines. Het ZQ110 servosysteem met absolute encoderfeedback produceert druppelflessen met een halsnauwkeurigheid op micrometerniveau, waardoor een consistente passing van de druppeltip en een betrouwbaar druppelvolume worden gegarandeerd voor farmaceutische oogverzorgingsproducten en neussprays, waarbij maattoleranties direct van invloed zijn op de doseringsveiligheid voor de patiënt en de wettelijke goedkeuring.
 |
 |
 |
 |
ZQ110 Injection Blow Molding Machine Components
1. Injectieapparaat
Het injectieapparaat bestaat uit een schroef van 65 mm, een verwarmde cilinder met 5 zones en een elektrische cilinderinjectieactuator. Het plastificeert de ruwe hars, meet het precieze injectiegewicht tot 540 g en injecteert het gesmolten materiaal met gecontroleerde snelheid en druk in de spuitgietmatrijs. Hierdoor wordt in elke cyclus van deze spuitblaasvormmachine een voorvorm gevormd met een nauwkeurige wandverdeling en halsvorm.
2. Hot Runner-systeem
Het geoptimaliseerde hotrunner-systeem verdeelt de gesmolten hars gelijkmatig over alle injectieholtes tegelijk, waardoor verspilling via de coldrunner wordt voorkomen en een consistent injectiegewicht in elke holte wordt gegarandeerd. Nauwkeurige temperatuurregeling minimaliseert afwijkingen in gramgewicht en variaties in wanddikte, wat cruciaal is voor farmaceutische flacons en precisiecosmeticaflessen, waar de materiaalverdeling direct van invloed is op de afdichting en de uiterlijke kwaliteit van deze spuitblaasvormmachine.
3. Kernstaaf (doorn)
De kernstang is het centrale transportcomponent in deze IBM-machine. Tijdens het spuitgieten vormt deze het binnenprofiel van de voorvorm en tijdens het blaasvormen dient hij als luchttoevoerkanaal. De nauwkeurig gefreesde doorn, vervaardigd uit hoogwaardig gereedschapsstaal, behoudt zijn concentriciteit in alle drie de stations. Dit garandeert een constante binnendiameter, uniforme wanddikte en efficiënte koeling van de kern, waardoor de snelle vormcycli mogelijk zijn die de ZQ110 in continu bedrijf behaalt.
4. Flesvoorvorm
De preform is de tussenvorm die bij het spuitgietstation wordt gemaakt en die de volledig gevormde halsafwerking, schroefdraad en afdichtingsvlak van de uiteindelijke fles met nauwe maattoleranties bevat. Omdat de hals in het IBM-proces volledig door middel van spuitgieten wordt gevormd, is de nauwkeurigheid van de preformhals in de ZQ110 superieur aan alternatieven die met extrusieblaasvormen worden vervaardigd. Dit maakt deze spuitblaasvormmachine de voorkeursoptie voor flessen die een nauwsluitende sluiting en betrouwbare afdichting vereisen.
5. Spuitgieten
De spuitgietmatrijzen voor de ZQ110 worden vervaardigd uit geïmporteerd S136 roestvrij staal of 4Cr13 hoogwaardig roestvrij staal, ontworpen voor een lange levensduur in continue productieomgevingen. De matrijsholte en het halsgedeelte zijn onafhankelijk van elkaar ontworpen voor eenvoudige omschakeling, waardoor de kunststofspuitgietmachine met minimale stilstandtijd van productconfiguratie kan wisselen. Gecontroleerde temperatuurkanalen zorgen voor stabiele matrijscondities, wat een consistente kwaliteit van de voorvormen garandeert, batch na batch.
6. Injectiestation
Het injectiestation werkt met een sluitkracht van 1100 kN en coördineert de sluit-, injectie-, houd-, koel- en openingssequentie binnen een nauwkeurig getimede, servogestuurde cyclus. De openingsslag van 140 mm is geschikt voor de matrijsgeometrie van het volledige productassortiment dat door deze IBM-spuitblaasvormmachine wordt ondersteund, van kleine farmaceutische flacons tot grote containers van 1000 ml, waarbij een constante sluitkracht gelijkmatig over alle holtes wordt uitgeoefend.
7. Blaasstation
Bij het blaasstation wordt de overgebrachte voorvorm tegen het oppervlak van de blaasvorm opgeblazen door perslucht met een druk van 0,7 tot 1,2 MPa, die via de kerndoorn wordt aangevoerd. De blaasklemkracht van 150 kN houdt de matrijs stevig gesloten tijdens het opblazen en afkoelen. Nauwkeurige timing van de luchtstroom en drukregeling in deze optimale configuratie van de spuitblaasvormmachine garanderen een complete flesvorming met een uniforme wandverdeling, een nauwkeurig inhoudsvolume en een scherpe bodemgeometrie voor elke holte in elke cyclus.
8. Blaasvormen
De blaasvorm bepaalt de externe geometrie, de oppervlaktestructuur en het ontwerp van de bodem van de uiteindelijke fles. De blaasvormen zijn vervaardigd om te passen bij de maximale plaatafmetingen van 1100 x 460 mm en ondersteunen flessen met een diameter tot 120 mm en een hoogte tot 220 mm. Geïntegreerde koelkanalen zorgen voor een nauwkeurige matrijstemperatuur, wat resulteert in een consistente stolling, korte cyclustijden en een braamvrije ontvorming in alle holtes van deze spuitblaasvormmachine.
9. Stripstation
Het stripstation werpt de afgewerkte flessen automatisch uit de koude kernstaven met een stripslag van 260 mm. Trimmen of verdere bewerking is niet nodig, aangezien het IBM-proces geen flash-afval genereert. De uitgeworpen flessen worden direct naar de volgende transportband getransporteerd voor inspectie en verpakking. De gelijktijdige werking met drie stations betekent dat strippen, injecteren en blazen allemaal in dezelfde cyclus plaatsvinden, waardoor de nominale doorvoer van 105.000 tot 115.000 flessen per dag zonder onderbreking wordt behaald.
ZQ110 versus Jomar IBM135: Waarom voor ons kiezen?
1. Snellere cyclustijd
De ZQ110 behaalt een cyclustijd van 8,2 seconden voor flessen van 30 ml, een reductie van 201 TP3T ten opzichte van vergelijkbare hydraulische IBM-machines. Met een productie van 105.000 tot 115.000 flessen per dag levert de ZQ110 spuitblaasvormmachine een aanzienlijk hogere doorvoer op hetzelfde vloeroppervlak. Dit stelt fabrikanten in staat om productielijnen te consolideren, de productie per ploegendienst te verhogen of het aantal benodigde machines te verminderen om de productiedoelstellingen te behalen in farmaceutische, voedingsmiddelen- en cosmetische verpakkingsfabrieken.
2. Volledig servo, geen hydraulische olie.
In tegenstelling tot de hydraulische Jomar IBM135, elimineert de volledig elektrische spuitblaasvormmachine ZQ110 de hydraulische olie volledig uit de machinearchitectuur. Dit elimineert het risico op verontreiniging in het matrijsgebied, waardoor het risico op nalevingsproblemen met betrekking tot de regelgeving voor farmaceutische en voedingsmiddelenverpakkingen wordt verminderd. Servomotoren leveren op aanvraag kracht met een nauwkeurige respons, waardoor energieverspilling in stand-bymodus en de opwekking van hydraulische warmte, die de levensduur van componenten in traditionele ontwerpen verkort, worden geëlimineerd.
3. 30% Lagere energiekosten
Met een energieverbruik van ongeveer 12 kWh per uur voor de productie van flessen van 30 ml, verlaagt de ZQ110 de elektriciteitskosten met circa 301 TP3T per productie-uur ten opzichte van vergelijkbare hydraulische machines. Voor fabrikanten van spuitblaasmachines die in ploegendienst werken, vertaalt dit zich in aanzienlijke jaarlijkse energiebesparingen, een hogere winstgevendheid van de apparatuur en een lagere milieubelasting van het verpakkingsproces gedurende de levensduur van de machine.
4. Elektrische cilinderinjectie-eenheid
De ZQ110 vervangt de hydraulische injectieactuator van de IBM135 door een nauwkeurige elektrische cilinderinjectie-unit. Dit zorgt voor consistentere injectiesnelheid en drukprofielen, een betere herhaalbaarheid van het injectiegewicht en elimineert injectievariabiliteit veroorzaakt door schommelingen in de hydraulische druk. De elektrische unit vermindert bovendien de onderhoudsbehoefte aanzienlijk doordat hydraulische afdichtingen, terugslagkleppen en proportionele klepcomponenten, die regelmatig gecontroleerd en vervangen moeten worden, komen te vervallen.
5. Directe compatibiliteit met mallen
De ZQ110 is ontworpen met matrijsplaatafmetingen (1100 x 460 mm) en injectiespecificaties als directe functionele vervanging voor het Jomar IBM135-model. Bestaande IBM135-matrijzen kunnen worden geëvalueerd op compatibiliteit en in veel gevallen worden overgezet naar de ZQ110 zonder investering in nieuwe gereedschappen. Dit beschermt de bestaande matrijzen van de klant en biedt tegelijkertijd de prestatie- en efficiëntieverbeteringen van het moderne servogestuurde spuitblaasvormmachineplatform.
6. Geïntegreerde kwaliteitsautomatisering
De ZQ110-transportbandinterface is ontworpen voor directe aansluiting op visuele inspectiecamera's, lektestapparaten en automatische afkeuringssystemen, waardoor volledig geautomatiseerde kwaliteitscontrole mogelijk is die niet standaard beschikbaar is op de Jomar IBM135. Automatische detectie van vreemde deeltjes, onvoldoende halsmateriaal en oneffen flesbodems elimineert de afhankelijkheid van handmatige bemonstering en ondersteunt de volledig geautomatiseerde productie die vereist is voor moderne farmaceutische en voedingsmiddelenverpakkingslijnen.
Compatibele grondstoffen
HDPE
Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) is de meest gebruikte harssoort op de ZQ110 en wordt veel gebruikt voor farmaceutische pillenflessen, chemische containers, voedselverpakkingen en flessen voor persoonlijke verzorgingsproducten. HDPE biedt uitstekende chemische bestendigheid, een sterke structuur en compatibiliteit met een breed scala aan sluitingen en etiketteringssystemen. spuitblaasvormmachines Wij bedienen wereldwijd de markten voor farmaceutische producten en huishoudelijke producten.
LDPE
Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) maakt de productie mogelijk van flexibele, samendrukbare flessen zoals oogdruppelflessen, neussprayflessen en medische doseerverpakkingen. De lage smeltviscositeit en flexibiliteit van LDPE maken het geschikt voor flessen waarbij gecontroleerde dosering, druppelvorming en samendrukbaarheid van de zijwanden functionele vereisten zijn in het spuitblaasvormproces voor medische en farmaceutische toepassingen.
Polypropyleen (PP)
Polypropyleen is de voorkeurshars voor transparante voedselverpakkingen, autoclaveerbare farmaceutische flessen en hittebestendige verpakkingen op de ZQ110. PP biedt een uitstekende stijfheid-gewichtsverhouding, een hoog smeltpunt en is geschikt voor toepassingen met hete vulling. Het wordt veel gebruikt in yoghurtflessen, kruidenverpakkingen en verpakkingen voor de gezondheidszorg, geproduceerd op spuitblaasmachines voor de medische en voedingsmiddelenindustrie.
PE
Polyethyleen in verschillende kwaliteiten, waaronder MDPE, wordt op de ZQ110 verwerkt voor verpakkingstoepassingen die een gemiddelde flexibiliteit en chemische barrière-eigenschappen vereisen. PE-kwaliteiten worden veel gebruikt voor flessen voor landbouwchemicaliën, containers voor schoonmaakmiddelen en industriële verpakkingen, waarbij kostenefficiëntie en verwerkbaarheid van het materiaal op de spuitblaasvormmachine even belangrijke selectiecriteria zijn.
PS (Polystyrene)
Hoogtransparant polystyreen (PS), waaronder kristalhelder PS en verpakkingskwaliteiten met melkzuurbacteriën, wordt verwerkt op de ZQ110 voor verpakkingen die een uitstekende helderheid en oppervlakteglans vereisen. PS wordt veel gebruikt in flessen voor zuivelproducten, zeer transparante cosmetische verpakkingen en voedselmonsterverpakkingen, waar de visuele presentatie van het product een commerciële prioriteit is voor fabrikanten van spuitblaasvormmachines die de detailhandel bedienen.
ABS
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) wordt op de ZQ110 verwerkt voor toepassingen die een hoge slagvastheid, een stijve structuur en een goede oppervlakteafwerking vereisen. ABS wordt veel gebruikt voor industriële verpakkingen, cosmetische verpakkingen met een hoogwaardige textuur en speciale verpakkingen waarbij mechanische sterkte prioriteit heeft. De ZQ110 spuitblaasvormmachine regelt de verwerkingstemperatuur van ABS nauwkeurig om degradatie en oppervlaktedefecten te voorkomen.
PVC
Polyvinylchloride (PVC) wordt op de ZQ110 verwerkt tot transparante flessen, farmaceutische verpakkingen en chemicaliënbestendige containers, waarbij PVC een hoge helderheid en uitstekende barrière-eigenschappen biedt. Het servogestuurde verwarmingssysteem van de cilinder handhaaft nauwkeurige PVC-verwerkingstemperaturen om thermische degradatie te voorkomen en een consistente fleskwaliteit te garanderen gedurende langere productieruns op deze spuitblaasvormmachine.
HUISDIER
Polyethyleentereftalaat (PET) wordt verwerkt op de ZQ110 PET-spuitblaasvormmachine voor transparante farmaceutische verpakkingen, cosmetische flessen en voedselverpakkingen die een glasachtige helderheid en uitstekende barrière-eigenschappen vereisen. De ZQ110 regelt nauwkeurig de droog- en verwerkingsparameters van PET om troebelheid, luchtbellen en kristallisatiedefecten te voorkomen, waardoor hoogwaardige PET-flessen voor de farmaceutische en hoogwaardige verpakkingsmarkten worden geproduceerd.
 |
 |
 |
 |
Hoe onderhoud je je IBM ZQ110-machine?
1. Spuitgietunit en plastificeersysteem
De injectie-eenheid is het cruciale beginpunt van elk spuitblaasvormapparaat. Inspecteer regelmatig de schroef, cilinder, spuitmond en verwarmingsbanden op slijtage, materiaaldegradatie of onregelmatigheden in de temperatuurzone. Zwarte vlekken, kleurstrepen, luchtbellen of een instabiel spuitgewicht zijn vroege indicatoren van vervuiling van de cilinder of versleten schroefonderdelen die onmiddellijk aandacht vereisen.
Bij de productie van farmaceutische flessen is de reinheid van de cilinder van cruciaal belang. Spoel de cilinder grondig door bij het wisselen van harsen of kleuren, en kies het juiste spoelmiddel en de juiste temperatuur voor de specifieke hars, of het nu PP, PE, PETG of een andere soort is. Een verstopt of gedeeltelijk verstopt mondstuk kan leiden tot onvoldoende injectiedruk, een instabiel preformgewicht en een slechte halsvorming, wat de pasvorm en afdichtingsbetrouwbaarheid van de sluiting in gevaar brengt.
Smeer de geleidestangen, glijdende onderdelen en mechanische verbindingen volgens het schema van de fabrikant. Onvoldoende smering verhoogt de slijtage, veroorzaakt abnormaal geluid tijdens gebruik en vermindert de herhaalbaarheid van de bewegingen, waardoor de injectienauwkeurigheid bij langere productieruns op deze volledig elektrische spuitblaasvormmachine geleidelijk afneemt.
2. Vorm-, klem- en blaasstation
Het matrijssysteem vormt de kern van de spuitblaasvormmachine. Reinig de matrijsoppervlakken regelmatig om plasticresten, koelwateraanslag en smeermiddelafzettingen te verwijderen. Bij cosmetische en farmaceutische verpakkingen veroorzaakt oppervlakteverontreiniging uiterlijke gebreken en mogelijke schendingen van de hygiënevoorschriften, wat kan leiden tot afkeuring van de batch en bevindingen bij audits door de regelgevende instanties.
Kernstaven vereisen speciale inspectie. Bekraste, verbogen of slecht gekoelde doornen leiden tot ongelijke wanddikte, slechte concentriciteit van de fles en instabiele halsafmetingen. Behandel de kernstaven voorzichtig tijdens het wisselen van matrijzen en vervang beschadigde staven onmiddellijk om de dimensionale consistentie te behouden. Controleer regelmatig de koelkanalen op aanslag of verstoppingen, aangezien deze de cyclustijd kunnen verlengen en inconsistente matrijstemperaturen kunnen veroorzaken.
Controleer de bouten, geleidepennen en uitlijning van het klemsysteem met regelmatige tussenpozen. Onderhoud de luchtfilters, drukregelaars, afdichtingen en kleppen van het blaasstation regelmatig. Een instabiele blaasdruk leidt tot onvolledige flesvorming, zwakke hoeken en een slechte bodemgeometrie, waardoor niet aan de eisen van de vullijn voor precisieverpakkingen zoals oogdruppelflessen en farmaceutische ampullen wordt voldaan.
3. Hydraulische, elektrische en pneumatische systemen
Controleer bij de hydraulische systeemcomponenten van de ZQ110 regelmatig de reinheid, viscositeit en het niveau van de hydraulische olie. Vervang het oliefilter volgens de voorgeschreven onderhoudsintervallen en inspecteer dagelijks de slangen, koppelingen en ventielblokken op lekkage. Zelfs kleine hydraulische lekkages moeten onmiddellijk worden verholpen om drukverlies, oppervlakteverontreiniging en schade aan componenten op de lange termijn te voorkomen, wat de reparatiekosten kan verhogen.
De elektrische kast moet schoon, droog en goed geventileerd zijn. Controleer regelmatig de koelventilatoren, de vastheid van de bedradingsaansluitingen en de afdichtingen van de kastdeuren. Stof en vocht in de schakelkasten zijn belangrijke oorzaken van sensorstoringen, schade aan de besturingsprintplaat en intermitterende storingen in spuitgietmachines die in industriële productieomgevingen worden gebruikt.
Test de eindschakelaars, temperatuurregelaars, sensoren en veiligheidsvergrendelingen bij elk gepland onderhoudsinterval. De luchtfilters van het pneumatische circuit moeten worden onderhouden en de aftapkranen moeten worden gecontroleerd om vochtophoping te voorkomen die de klepzittingen en cilinderafdichtingen aantast. Een goed onderhouden pneumatisch systeem zorgt voor een stabiele blaasdruk en een consistente werking van het stripstation gedurende de gehele levensduur van de machine.
Hoe u de juiste spuitblaasvormmachine selecteert
| Flesinhoud en tekening | Het volumebereik van de fles, het wandprofiel en de technische tekening bepalen de benodigde klemkracht, de afmetingen van de matrijsplaat, de lay-out van de kernstaaf en de capaciteit van het koelsysteem. Door gedetailleerde flestekeningen aan de machine-ingenieurs van Ever-Power voor spuitblaasvormen te verstrekken, kunnen nauwkeurige aanbevelingen voor het aantal holtes, optimalisatie van het matrijsontwerp en een schatting van de cyclustijd worden gemaakt vóór de projectaanmelding. Een verkeerde keuze van de klemkracht is de meest voorkomende oorzaak van slechte fleskwaliteit en voortijdige slijtage van de matrijs bij IBM-machineprojecten. |
| Harskwaliteit en flesgewicht | De specifieke harssoort en het beoogde flesgewicht bepalen de plastificeercapaciteit, het temperatuurprofiel van het proces en de maximale cyclustijd van de spuitblaasvormmachine. Verschillende soorten PP, HDPE, PET en LDPE hebben uiteenlopende smeltstroomindices, verwerkingsvensters en vochtgevoeligheid. Door de exacte harsspecificatie, inclusief soort en smeltstroomindex, te specificeren, kunnen de schroef nauwkeurig worden geselecteerd, de cilinderzones worden geoptimaliseerd en het spuitgewicht nauwkeurig worden gekalibreerd voor de ZQ110-configuratie. |
| Halsafwerking en type dop | De schroefdraadnorm, het type afdichtingsoppervlak en het sluitmechanisme (schroefdop, kindveilige sluiting, druppelaar, pomp of klapdeksel) bepalen het ontwerp van het matrijsinzetstuk en de vereiste precisietoleranties. Voor farmaceutische en voedingsmiddelentoepassingen kan specifieke compatibiliteit met sluitingscertificering vereist zijn, zoals USP- of ISO-schroefdraadnormen. Door de specificaties van de dop vóór het matrijsontwerp aan fabrikanten van spuitblaasmachines te verstrekken, worden kostbare matrijsaanpassingen na de eerste productieproeven voorkomen. |
| Vereiste output en holtes | De dagelijkse productievolumes en de jaarlijkse vraagprognoses zijn direct gekoppeld aan de selectie van het aantal matrijzen en de dimensionering van het machinemodel. De ZQ110 ondersteunt tot 20 matrijzen voor flessen van 10 ml en 3 tot 4 matrijzen voor containers van 1000 ml. Door uw productiebehoefte af te stemmen op de juiste configuratie van de matrijzen, zorgt u ervoor dat de prijs per eenheid en het rendement op uw investering (ROI) van de spuitblaasvormmachine aansluiten bij uw productie-economie. De engineers van Ever-Power analyseren de dagelijkse productiebehoeften in relatie tot de cyclustijdgegevens om voor elk klantproject de optimale ZQ110-configuratie aan te bevelen. |
Spuitblaasvormen versus extrusieblaasvormen
Zowel spuitblaasvormen als extrusieblaasvormen produceren holle plastic verpakkingen, maar ze beginnen met fundamenteel verschillende tussenvormen en voldoen aan verschillende productvereisten. Spuitblaasvormen, in het Verenigd Koninkrijk ook wel aangeduid als injectieblaasvormen, begint met een nauwkeurig spuitgegoten voorvorm. Extrusieblaasvormen begint met een geëxtrudeerde parison. Dit fundamentele verschil bepaalt de precisie van de hals, de controle van de wanddikte, de hoeveelheid braamafval, de complexiteit van de matrijs en de soorten verpakkingen die elk proces efficiënt op grote schaal kan produceren.
Procesprincipes
Bij spuitblaasvormen wordt gesmolten plastic rond een kernstaaf geïnjecteerd om een nauwkeurig gedimensioneerde voorvorm te vormen, waarbij de flessenhals al volledig is gevormd. De voorvorm wordt naar het blaasstation getransporteerd, waar perslucht deze in de flessenmal opblaast. De afgewerkte fles wordt vervolgens zonder nabewerking uit de mal gehaald. Bij extrusieblaasvormen wordt gesmolten plastic naar beneden geëxtrudeerd als een holle buis (de parison). De mal sluit zich eromheen, lucht blaast de parison op en na het vormen moet overtollig plastic bij het knijppunt worden verwijderd, wat 20 tot 401 ton materiaalafval oplevert.
IBM controleert de hals door middel van spuitgieten voor maximale maatnauwkeurigheid. EBM vormt de fles vanuit een ongecontroleerde voorvorm en genereert doorgaans aanzienlijk braamafval. Voor kopers die een spuitrekblaasvormmachine of een IBM-machine overwegen, heeft het IBM-proces de voorkeur voor kleine tot middelgrote precisieverpakkingen waarbij halsnauwkeurigheid, reinheid en geen afval de belangrijkste productie-eisen zijn.
| Functie | Spuitblaasvormen (IBM) | Extrusieblaasvormen (EBM) |
|---|---|---|
| Startformulier | Spuitgegoten voorvorm | Geëxtrudeerde voorvorm |
| Halsprecisie | Extreem hoog; spuitgegoten | Standaard; afhankelijk van de kalibratie van de mal. |
| Schroot / Flash Waste | Geen flits; niet bijsnijden. | 20 tot 40% flitsers die bijgesneden moeten worden |
| Optimale containergrootte | Kleine tot middelgrote precisieflessen | Middelgrote tot grote holle containers |
| Beste toepassingen | Farmaceutische producten, cosmetica, voedingsmiddelen, precisieverpakkingen | Jerrycans, vaten, grote industriële containers |
| Kwaliteit staat voorop | Dimensionale consistentie en afdichting | Flexibiliteit in afmetingen en schaalvoordelen |
Kies IBM wanneer u het nodig hebt:
- Precisieflessen voor farmaceutische of medische doeleinden
- Nauwkeurig geschroefde halzen en afgedichte sluitingen.
- Productie zonder flash-afval en in een cleanroom.
- Hogesnelheidsuitvoer van flessen met meerdere holtes
- Verpakkingskwaliteit voor cosmetica of levensmiddelen
Kies EBM wanneer u het nodig hebt:
- Grote jerrycans, vaten of industriële tanks
- Lagere initiële gereedschapskosten
- Onregelmatige of grote holle containervormen
- Toepassingen waarbij het afsnijden van de braam acceptabel is.
- Verpakkingen met een lagere precisie en een groot volume
Waarom kiezen voor de spuitblaasvormmachines van Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is een toegewijde ontwikkelaar, fabrikant en wereldwijde leverancier van automatische spuitblaasmachines en precisiespuitblaasmatrijzen. Ons productportfolio omvat het volledige spectrum van IBM-machinetechnologie: spuitblaasmachines, extrusieblaasmachines, spuitrekblaasmachines en bijbehorende hulpapparatuur. Het bedrijf is gevestigd in een gevestigde industriële zone met een betrouwbare logistieke infrastructuur om klanten op zes continenten te bedienen, met actieve vertegenwoordigers in Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazilië, de Verenigde Staten en Mexico.
Ons engineeringteam bestaat uit specialisten met diepgaande praktijkervaring in het ontwerp van spuitblaasmachines, matrijsontwikkeling, servosysteemintegratie en productieoptimalisatie. Dankzij deze expertise kunnen wij uitgebreide pre-salesconsultatie, ondersteuning bij technische specificaties, machineontwikkeling op maat en optimalisatie na inbedrijfstelling bieden, diensten die standaard leveranciers van spuitblaasmachines doorgaans niet kunnen evenaren. Elk klantproject wordt door ons engineeringteam geëvalueerd om het juiste machinemodel, de juiste matrijsconfiguratie, de juiste matrijsspecificaties en de juiste lay-out van de hulpapparatuur te selecteren voordat de productie van start gaat.
De spuitblaasvormmachines van Ever-Power verwerken HDPE, LDPE, PP, PS, zeer transparant PS, ABS, EVA, PVC, PETG, milieuvriendelijke materialen op basis van maïs en andere verpakkingsharsen. Hiermee produceren we plastic verpakkingen van 1 ml tot 1000 ml voor farmaceutische producten, levensmiddelen, gezondheidszorg, cosmetica, chemicaliën en persoonlijke verzorgingsproducten. Onze machines zijn geïnstalleerd en gevalideerd volgens GMP-, voedselcontact- en internationale kwaliteitsnormen die vereist zijn in farmaceutische en levensmiddelenproductieomgevingen wereldwijd. Dit maakt ons een voorkeursfabrikant van spuitblaasvormmachines voor gereguleerde markttoepassingen.
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. hecht veel waarde aan zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Wij bieden totaaloplossingen voor projecten, van flesontwerp tot matrijsontwikkeling, machine-inbedrijfstelling, training van operators en langdurige aftersalesondersteuning. Zo leveren we hoogwaardige spuitblaasproducten die voldoen aan de eisen van de merken en wettelijke voorschriften van onze klanten. Of u nu informatie wilt over de prijs van een spuitblaasmachine, op zoek bent naar een vervanging voor uw AOKI-spuitblaasmachine of een nieuwe investering in volledig elektrische spuitblaasmachinetechnologie overweegt, Ever-Power is de productiepartner die uw langetermijnproductiedoelen ondersteunt.
Veelgestelde vragen
V: Is de ZQ110 een directe vervanging voor de Jomar IBM135 spuitblaasvormmachine?
A: Ja. De ZQ110 is specifiek ontworpen als functionele vervanging voor de Jomar IBM135 IBM-machine en voldoet aan de eisen van het originele platform met een sluitkracht van 110 ton, een schroefdiameter van 65 mm en een injectiegewicht van 540 g. Veel klanten zetten hun bestaande IBM135-matrijzen over naar de ZQ110 na verificatie van de compatibiliteit. Hierdoor kunnen ze upgraden naar een volledig servogestuurde aandrijving en profiteren van de voordelen van energiezuinigheid zonder te hoeven investeren in nieuwe gereedschappen.
V: Wat is de prijs van de spuitblaasvormmachine ZQ110?
A: De prijs voor de ZQ110 spuitblaasvormmachine varieert afhankelijk van de matrijsconfiguratie, het harstype, de vereisten voor downstream-automatisering en de leveringsbestemming. Ever-Power levert gedetailleerde offertes op basis van uw specifieke flesontwerp, beoogde productiecapaciteit en productieomgeving. Neem contact op met ons verkoopteam en stuur ons flestekeningen en volume-eisen om een formele prijsopgave voor uw spuitblaasvormmachine te ontvangen.
V: Welke flesformaten kan de IBM ZQ110 spuitblaasvormmachine produceren?
A: De ZQ110 ondersteunt flessen met een inhoud van 10 ml tot 1000 ml, met een maximale diameter van 120 mm en een maximale hoogte van 220 mm. Het aantal holtes varieert van 20 voor flessen van 10 ml tot 3 à 4 voor flessen van 1000 ml. De instelbare sluitkracht van 40 tot 80 ton maakt het mogelijk om het volledige volumebereik binnen één machineplatform te verwerken voor de farmaceutische, voedingsmiddelen- en cosmetische verpakkingsmarkt.
V: Welke harsen kan de ZQ110 kunststofspuitblaasvormmachine verwerken?
A: De ZQ110 verwerkt HDPE, LDPE, PP, PE, PS, zeer transparant PS, ABS, PVC, PET, PETG, EVA en milieuvriendelijke materialen op basis van maïs. Het verwarmingssysteem met 5 zones en servogestuurde temperatuurregeling maakt de verwerking mogelijk van alle belangrijke verpakkingsmaterialen voor flessen van 1 ml tot 1000 ml, geschikt voor de farmaceutische, voedingsmiddelen-, cosmetische en chemische industrie.
V: Wat is het verschil tussen een volledig elektrische spuitblaasvormmachine en een hydraulische IBM-machine?
A: Een volledig elektrische spuitblaasvormmachine zoals de ZQ110 vervangt hydraulische actuatoren door servomotoren voor alle machinebewegingen, inclusief injectie, klemmen, tafelrotatie en strippen. Dit elimineert hydraulische olie uit het systeem, vermindert het energieverbruik met ongeveer 301 TP3T en zorgt voor een aanzienlijk hogere bewegingsherhaalbaarheid dankzij absolute encoderfeedback. Hydraulische machines genereren warmte, vereisen olieonderhoud en zijn onderhevig aan drukvariaties die de consistentie van de injectie beïnvloeden.
V: Kan de ZQ110 worden aangesloten op een visueel inspectiesysteem voor geautomatiseerde kwaliteitscontrole?
A: Ja. Het ZQ110-transportbandsysteem is ontworpen voor directe koppeling met visuele inspectiecamera's, lektestapparaten, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur. Het systeem ondersteunt de detectie van vreemde deeltjes, onvoldoende halsmateriaal en oneffen flesbodems, waardoor volledig geautomatiseerde inline kwaliteitscontrole mogelijk is. Deze automatiseringsmogelijkheid is met name waardevol in farmaceutische en voedingsmiddelenverpakkingslijnen waar handmatige inspectie en monsterneming onvoldoende zijn om aan de kwaliteitseisen te voldoen.
V: Welke hulpmiddelen heeft de ZQ110 spuitblaasvormmachine nodig?
A: De ZQ110 vereist een totale elektrische voeding voor een totaal vermogen van 80 kW bij een bedrijfsbelasting van 52 tot 701 TP3T, perslucht van 0,7 tot 1,2 MPa met een capaciteit van 0,7 m³/min en koelwater van 0,3 tot 0,4 MPa met een debiet van 4 m³/h. Door ervoor te zorgen dat alle nutsvoorzieningen aan deze specificaties voldoen vóór de installatie, worden opstartvertragingen en prestatieproblemen tijdens de inbedrijfstelling van deze spuitblaasvormmachine voorkomen.
V: Hoe lang duurt de installatie en inbedrijfstelling van de ZQ110 spuitblaasvormmachine?
A: De installatie en inbedrijfstelling van de ZQ110 duurt doorgaans drie tot zeven werkdagen, afhankelijk van de gereedheid van de faciliteit, de aansluitingen op de nutsvoorzieningen en de complexiteit van de matrijs. De senior engineers van Ever-Power verzorgen de volledige installatie, het monteren van de matrijs, het instellen van de parameters en de eerste productieproeven. Operators ontvangen tijdens de inbedrijfstellingsperiode training in machinebediening, parameteraanpassing, onderhoudsprocedures en foutdiagnose, zodat het productieteam zelfstandig kan werken voordat de engineer vertrekt.
Q: What is the difference between injection blow molding and injection stretch blow molding?
A: Spuitblaasvormen (IBM) gebruikt perslucht om een voorvorm in een blaasvorm op te blazen zonder mechanische rek, waardoor flessen van HDPE, PP, LDPE en soortgelijke harsen worden geproduceerd. Spuitrekblaasvormen (ISBM) voegt een mechanische rekstang toe om de voorvorm axiaal op te rekken vóór en tijdens het blazen. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor PET-flessen om een biaxiale oriëntatie te bereiken. De ZQ110 is een IBM-machine die geschikt is voor farmaceutische, cosmetische en voedingsmiddelenverpakkingen waarbij biaxiale oriëntatie van PET niet de primaire vereiste is.
V: Levert Ever-Power op maat gemaakte spuitblaasvormmachines?
A: Ja. Ever-Power biedt volledig op maat gemaakte spuitblaasvormmachines aan, gebaseerd op de specificaties van de klant voor de fles, de harsvereisten, de productiedoelstellingen en de behoeften aan downstream-automatisering. Mogelijkheden voor maatwerk omvatten het aantal holtes, het matrijsmateriaal, de afmetingen van de kernstaaf, de lengte van de transportband en de integratie met specifieke inspectie- of verpakkingssystemen. Neem contact op met ons engineeringteam en deel uw volledige productspecificaties om de juiste configuratie van uw spuitblaasvormmachine op maat voor uw project te bespreken.
V: Welke aftersalesondersteuning biedt Ever-Power aan kopers van spuitblaasvormmachines?
A: Ever-Power biedt een 24/7 onderhoudsservice via een hotline, installatie en inbedrijfstelling op locatie door ervaren engineers, herinneringen voor preventief onderhoud, professionele technische trainingsprogramma's en een adequate voorraad reserveonderdelen om de uitvaltijd van apparatuur bij klanten te minimaliseren. Diagnostische ondersteuning op afstand via videogesprek is beschikbaar voor de meeste technische problemen. Voor complexe onderhouds- of reparatiesituaties worden servicebezoeken op locatie geregeld bij vestigingen in ons wereldwijde agentennetwerk, dat Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazilië, de Verenigde Staten en Mexico omvat.
Klantenrecensies
Rajesh Nair, Verpakkingen voor de gezondheidszorg, India
"De ZQ110 draait nu al zo'n vijf maanden in onze fabriek en produceert HDPE-flessen voor een merk van ayurvedische voedingssupplementen. Ik was een beetje nerveus om over te stappen van een bekend merk, maar het Ever-Power-team heeft ons tijdens de ingebruikname overal doorheen geleid en was de eerste maand altijd bereikbaar via videogesprekken als we vragen hadden. De energiebesparing is echt merkbaar, onze elektriciteitsrekening is aanzienlijk gedaald. De kwaliteit van de output is uitstekend, we hebben geen klachten van de vullijn. Dit is een degelijke IBM-machine voor farmaceutisch gebruik."
Kim Jun-ho, Farmaceutische Verpakkingen, Korea
"We hebben onze Jomar IBM135 ongeveer acht maanden geleden vervangen door de ZQ110 en het verschil is groter dan we hadden verwacht. We produceren nu matrijzen met 18 caviteiten voor farmaceutische flacons van 30 ml en halen consistent cycli van 8,2 seconden, de hele dag door. Voorheen verbruikte onze oude machine om de paar weken nieuwe afdichtingen. Sinds de overstap naar de servoaandrijving hebben we geen enkele storing meer gehad die te maken had met olie. De afmetingen van de flessenhals zijn bij elke batch perfect, wat erg belangrijk is voor onze kindveilige doppen. We zijn zeer tevreden met deze spuitblaasvormmachine."
Ayse Kaya, cosmeticafabrikant, Turkije
"We gebruiken de ZQ110 voor cosmetische verpakkingen, voornamelijk PP-lotionflessen van 60 ml en 100 ml. De oppervlaktekwaliteit en consistentie in alle 14 holtes is indrukwekkend. We hadden na ongeveer drie maanden een technisch probleem met de druksensor van het blaasstation. We namen contact op met de serviceafdeling van Ever-Power, die het probleem op afstand diagnosticeerde en binnen enkele dagen een vervangend onderdeel verstuurde. Zo'n snelle service na de verkoop is moeilijk te vinden bij andere leveranciers van spuitgietmachines waarmee we in het verleden hebben samengewerkt."
Andrei Volkov, Voedselverpakking, Rusland
"Voor onze PP-flessen van voedingsmiddelenkwaliteit in het 250 ml-segment is de ZQ110 zeer betrouwbaar gebleken. We draaien al sinds de installatie, zo'n zes maanden geleden, in drie ploegen en de machine heeft geen moment gefaald. Het wisselen van matrijzen gaat sneller dan met onze vorige machine. De bedieningsinterface is overzichtelijk en zelfs onze jongste operators hadden het snel onder de knie. We waren aanvankelijk bezorgd over de prijs van een spuitblaasmachine met deze specificaties, maar de ROI-berekening bleek binnen 18 maanden terugverdiend te zijn gezien de besparing op energie en arbeid."
David Mokoena, Chemische Verpakkingen, Zuid-Afrika
"Wij produceren hier HDPE-flessen voor chemicaliën in de 500 ml-categorie voor de agrarische markt. De ZQ110 verwerkt onze HDPE-flessen probleemloos en dankzij het instelbare klemkrachtbereik kunnen we verschillende flesformaten op dezelfde machine verwerken. De levering van Ever-Power was sneller dan aangegeven en de machine arriveerde goed verpakt met volledige documentatie. Een belangrijk punt is om ervoor te zorgen dat uw persluchtsysteem de juiste capaciteit heeft voordat u de machine in gebruik neemt. De handleiding vermeldt duidelijk de vereiste druk van 0,7 tot 1,2 MPa en dat is van belang."
Carlos Fernandes, Verpakkingen voor Persoonlijke Verzorging, Brazilië
"We gebruiken de ZQ110 voor de productie van 300 ml PP shampoo- en conditionerflessen. De machine werd binnen de afgesproken tijd geleverd en het technische team van Ever-Power bleef een week bij ons totdat alles perfect werkte. Het energieverbruik is aanzienlijk gedaald in vergelijking met de oude hydraulische machine. In drie maanden productie hebben we geen afgekeurde producten gehad vanwege problemen met de afdichting. We zijn zeer tevreden met de investering in deze spuitblaasvormmachine."
Michael Torres, Farmaceutische Verpakkingen, Verenigde Staten
"We gebruiken drie ZQ110-machines in onze fabriek en die vormen de ruggengraat van onze productielijn voor farmaceutische flessen. Het servosysteem met absolute encoder was de doorslaggevende factor voor ons, omdat herhaalbaarheid van batch tot batch essentieel is voor onze door de FDA goedgekeurde verpakkingen. In veertien maanden tijd, verdeeld over drie ploegen, hebben we geen enkele batch afgekeurd vanwege machineproblemen. De technicus van Ever-Power was binnen 48 uur ter plaatse toen we één keer om ondersteuning vroegen."
Sofia Ramirez, Verpakking van huishoudelijke producten, Mexico
"We produceren al zo'n tien maanden 100 ml HDPE-flessen voor huishoudelijke schoonmaakproducten met de ZQ110. De productie ligt rond de 98.000 stuks per dag met een stabiele cyclus. Wat me het meest verbaasde, was hoe snel de machine geïnstalleerd en gekalibreerd was; in minder dan een week draaiden we al op volle toeren. De aftersalesondersteuning van Ever-Power Mexico is erg goed, ze reageren snel via de chat en lossen de meeste technische problemen op zonder dat een bezoek ter plaatse nodig is."
Park Min-ji, afdeling cosmetische verpakkingen, Korea
"Ik was specifiek op zoek naar een goede vervanging voor onze verouderde IBM135 spuitgietmachine en kwam via een vakreferentie bij Ever-Power terecht. De technische specificaties van de ZQ110 voldeden aan onze eisen voor onze cosmetische serumflesjes van 60 ml. De geleverde S136 stalen matrijzen draaien al meer dan een jaar met minimale slijtage. De wanddikte van onze transparante PP-flesjes is uitstekend, zonder krimp of troebelheid. De machine heeft zichzelf sneller terugverdiend dan de vijfjarige prognose die we voor de investeringsaanvraag hadden ingediend."
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|
