Замена для литьевой машины ZQ40 (модель SUMA 40iB)

Сила зажима при литье под давлением в станке IBM

Вечная Сила	Сила зажима при впрыске	Джомар	СУМА	Блома
ZQ40	400 кН	340 кН	386 кН	350 кН
ZQ60	600 кН	460 кН	580 кН	500 кН
ZQ80	800 кН	680 кН	720 кН	700 кН
ZQ110	1100 кН	1210 кН	1200 кН	1250 кН
ZQ135	1350 кН	1560 кН	1600 кН

Примечание: Упоминание брендов предназначено лишь для того, чтобы помочь покупателям выбрать товары, а не для продажи продукции этих брендов.

Характеристики литьевой машины для выдувного формования ZQ40 IBM

1. Высокая производственная мощность
Машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ40 обеспечивает стабильную производительность в 105 000 бутылок в день, а пиковая производительность достигает 115 000 единиц в день для контейнеров объемом 30 мл. Благодаря производственному циклу в 8,2 секунды машина работает непрерывно без частого ручного вмешательства, быстро выполняя заказы больших объемов. Как высокопроизводительное решение для производителей машин для литья под давлением и выдувного формования, эта производительность дает вашему предприятию прямое конкурентное преимущество на рынках быстрой упаковки, включая фармацевтическую, косметическую и FMCG-отрасли. Многогнездная оснастка до 9 гнезд дополнительно увеличивает производительность для бутылок меньшего размера.

2. Возможность индивидуальной настройки формовки.
Предлагаемая к продаже полностью настраиваемая машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ40 позволяет производить широкий спектр бутылок различной формы, объема (от 1 мл до 1500 мл) и геометрии горлышка. Регулируемое усилие смыкания от 40 до 80 тонн и модульная система пресс-форм обеспечивают быструю смену производственных линий. Независимо от того, производите ли вы фармацевтические флаконы с узким горлышком, косметические баночки с широким горлышком или круглые потребительские флаконы, гибкая плита пресс-формы (480 x 340 мм) и варианты диаметра шнека (40 мм или 45 мм) обеспечивают бесшовную адаптацию к вашим конкретным требованиям к артикулам без необходимости в дополнительном базовом оборудовании.

3. Исключительная энергоэффективность
Этот полностью электрический машина для выдувного формования Это снижает энергопотребление примерно на 301 тонну на 3000 тонн по сравнению с аналогами с гидравлическим приводом. Потребление энергии во время производства 30-миллилитровых бутылок составляет всего 12 кВт·ч в час, при этом общая установленная мощность составляет всего 20 кВт, а коэффициент использования — от 52 до 701 тонны на 3000 тонн. Полностью электрическая сервосистема полностью исключает потери тепла от гидравлического масла и потребление энергии насосом в режиме холостого хода. Для поставщиков машин для литья под давлением, оценивающих общую стоимость владения, такой энергетический профиль означает значительную экономию на коммунальных услугах в течение всего срока службы машины, что напрямую увеличивает вашу прибыль с каждой произведенной бутылки.

4. Простота в эксплуатации и низкие затраты на техническое обслуживание.
Станок ZQ40 разработан для удобного управления с помощью интуитивно понятного интерфейса HMI, который помогает операторам в настройке, регулировке параметров и мониторинге в реальном времени. Абсолютные энкодеры в сервосистеме обеспечивают точное и повторяемое позиционирование без ручной перекалибровки между сменами. Поскольку в станке полностью исключены гидравлические масляные контуры, плановые работы по техническому обслуживанию, такие как замена масляного фильтра, проверка уплотнений и управление гидравлической жидкостью, полностью исключаются из графика технического обслуживания. Электрические цилиндрические инжекционные блоки еще больше упрощают техническое обслуживание, сокращая как плановые, так и внеплановые простои на ваших производственных операциях.

5. Контроль качества и стабильность.
Абсолютное сервопозиционирование с помощью энкодера обеспечивает повторяемость размеров, недостижимую при использовании обычных гидравлических инжекционно-выдувных формовочных машин. Отклонение массы впрыска, равномерность толщины стенки и точность резьбы горловины поддерживаются в жестких пределах на протяжении каждого производственного цикла. Система точного управления машины непрерывно контролирует давление впрыска, температуру цилиндра, усилие смыкания и время цикла, автоматически компенсируя колебания окружающей среды. Для регулируемых отраслей, таких как фармацевтическая и медицинская упаковка, такой уровень контроля размеров и стабильности от партии к партии не является необязательным, а необходим для соответствия требованиям GMP и подачи нормативных документов.

6. Гигиенический дизайн для регулируемых отраслей промышленности
Механическая конструкция ZQ40, выполненная методом «снизу вверх», гарантирует, что зона пресс-формы всегда остается полностью свободной от смазочного масла. Это критически важная функция, обеспечивающая соблюдение гигиенических норм при производстве фармацевтической упаковки, флаконов для нутрицевтических препаратов, пищевых контейнеров и любых других изделий, где необходимо минимизировать риск загрязнения. Архитектура соответствует стандартам производства в чистых помещениях, требуемым крупными владельцами фармацевтических и косметических брендов по всему миру, что делает ZQ40 перспективным решением для предприятий, стремящихся к созданию одноэтапных инжекционно-выдувных формовочных машин, соответствующих стандартам GMP, без необходимости приобретения специализированного оборудования для выдувного формования в чистых помещениях.

Принцип работы

Области применения

Химические бутылки
Для промышленных чистящих средств, лабораторных реагентов и специализированных химических продуктов требуются бутылки с точным уплотнением горлышка и превосходной химической стойкостью. Станок ZQ40 производит химические бутылки из ПЭВП и ПП с постоянной толщиной стенок и точным профилем резьбы, что обеспечивает герметичность, предотвращая загрязнение и протечки во время хранения и транспортировки в сложных промышленных условиях.

Флаконы для косметики
Для лосьонов, сывороток, тоников и высококачественных средств по уходу за кожей требуются флаконы с превосходной чистотой поверхности, однородностью размеров и визуальной прозрачностью. Точное литье под давлением, осуществляемое на станке ZQ40, позволяет создавать косметические контейнеры с плавными линиями разъема и равномерным распределением стенок, что крайне важно для владельцев премиальных косметических брендов. Использование таких материалов, как PCTG, PS и ABS, позволяет создавать глянцевую прозрачную или полупрозрачную упаковку.

Бутылки для напитков
Высокопроизводительная формовочная машина ZQ40 позволяет создавать упаковку для напитков малого формата, таких как соки в бутылочках, функциональные напитки и порционные молочные продукты. До 8 ячеек для бутылок объемом 30 мл и до 4 ячеек для бутылок объемом 100 мл позволяют производителям напитков осуществлять крупномасштабное производство с конкурентоспособной себестоимостью единицы продукции, используя безопасные для пищевых продуктов материалы из HDPE, PP и совместимые материалы серии PET, которые обрабатываются в чистой зоне формования без использования масла.

Фармацевтические флаконы
Это основное конструктивное применение ZQ40. Флаконы для таблеток, контейнеры для таблеток, флаконы для жидких лекарственных препаратов и многодозовая упаковка для фармацевтической промышленности требуют производственных условий, соответствующих стандартам GMP, точной геометрии резьбы горловины для защиты от детей и проверяемой стабильности размеров в разных партиях. Отсутствие смазки в зоне формования и абсолютная повторяемость показаний энкодера делают ZQ40 одним из наиболее подходящих вариантов термопластавтоматов для предприятий фармацевтической упаковки по всему миру.

Бутылки для жидкого мыла
Для производства антибактериальных средств для мытья рук, дезинфицирующих средств для рук и пенящихся мыл требуются флаконы с горлышком, совместимым с помповым дозатором, и с одинаковой геометрией плеча для автоматизированных линий розлива. Станок ZQ40 производит флаконы для жидкого мыла из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полипропилена (PP) с точным профилем резьбы, надежно взаимодействующие со стандартными помповыми дозаторами, что позволяет осуществлять высокоскоростное автоматизированное наполнение и укупорку без доработок и брака, которые снижают рентабельность в производстве товаров для дома и здравоохранения.

Бутылки для моющего средства
Бутылки для моющих средств для посуды и кухонных принадлежностей должны выдерживать многократное сжатие без образования трещин от усталости материала, сохраняя при этом привлекательный внешний вид на полке. Станок ZQ40 позволяет производить контейнеры для моющих средств из LDPE и HDPE с контролируемым распределением толщины стенок, обеспечивающим баланс между гибкостью при сжатии и структурной целостностью. Равномерность заполнения каждой ячейки гарантирует, что каждая бутылка в партии будет заполнена до одного и того же уровня на высокоскоростных линиях розлива без необходимости регулировки.

Флаконы с пипеткой
Офтальмологические растворы, назальные спреи и лабораторные флаконы-капельницы представляют собой одни из самых требовательных к точности размеров применений в мире упаковки. Флаконы-капельницы, производимые на ZQ40, выигрывают от использования литой под давлением геометрии горловины, которая обеспечивает точность прилегания наконечника капельницы и крышки в пределах микронных допусков. Чистая, безмасляная среда пресс-формы также поддерживает требования к контролю загрязнения в офтальмологической и стерильной фармацевтической упаковке с использованием капельниц по всему миру.

Бутылочки для кормления
Для изготовления детских бутылочек для кормления и контейнеров для детских смесей требуются безопасные для пищевых продуктов материалы, не содержащие бисфенола-А, обрабатываемые в условиях, исключающих загрязнение. Зона формования без использования масла на станке ZQ40 напрямую соответствует гигиеническим требованиям к упаковке детских товаров. Бутылочки для кормления из полипропилена и пищевого полиэтилена высокой плотности, производимые на этом станке, имеют равномерную толщину стенок, точные зоны выравнивания мерных отметок и надежные размеры резьбы кольца для соски, необходимые для защитных крышек от вскрытия, требуемых мировыми стандартами регулирования детских товаров.

Фармацевтические флаконы	Химические бутылки
Флаконы для косметики	Бутылочки для кормления

ZQ40 IBM Machine Components

ZQ40 против SUMA 40iB: почему стоит выбрать машину IBM Ever-Power?

1. Превосходный диапазон силы зажима
Станок ZQ40 обеспечивает усилие смыкания при литье под давлением 400 кН по сравнению с 386 кН у SUMA 40iB, что примерно на 41 тонну больше, чем у SUMA 40iB. Что еще более важно, специальная конструкция зажима под давлением в ZQ40 обеспечивает регулируемый диапазон смыкания от 40 до 80 тонн, предоставляя операторам большую гибкость в настройке условий смыкания для различных конструкций пресс-форм и комбинаций материалов без замены компонентов станка, что напрямую снижает инвестиции в оснастку для производства продукции нескольких артикулов.

2. Полностью электрическая силовая установка
Модель SUMA 40iB сохраняет гибридный или гидравлический привод для некоторых осей движения. Модель ZQ40 полностью исключает использование гидравлического масла во всех движениях машины, обеспечивая истинно электрическую архитектуру машины для литья под давлением с выдувным формованием. Это исключает необходимость обслуживания гидравлического масла, износ уплотнений, терморегулирования масла и связанные с этим риски загрязнения в производственной среде, что значительно сокращает общее количество трудозатрат на техническое обслуживание в течение пятилетнего срока службы по сравнению с эксплуатацией модели SUMA.

3. Более короткий цикл производства
Модель ZQ40 обеспечивает на 20% меньшее время цикла по сравнению с традиционными гидравлическими моделями, включая SUMA 40iB, для производства бутылок объемом 30 мл. При времени цикла 8,2 секунды против примерно 10 секунд у сопоставимых гидравлических машин, это соответствует производительности примерно 105 000–115 000 бутылок в день. За 300-дневный производственный год это сокращение времени цикла позволяет производить миллионы дополнительных единиц продукции ежегодно на той же площади, что напрямую повышает вашу рентабельность инвестиций по сравнению с эксплуатацией модели SUMA с эквивалентной грузоподъемностью.

4. 30% Более низкая стоимость энергии
Потребление энергии при производстве 30-миллилитровых бутылок на машине ZQ40 составляет всего 12 кВт·ч в час, что примерно на 301 тонну меньше, чем потребление энергии аналогичными гидравлическими машинами IBM. Для предприятия, работающего в две смены в день, 300 дней в году, эта разница составляет тысячи киловатт-часов годовой экономии на каждой машине. В масштабах всего парка машин для литья под давлением и выдувного формования совокупная экономия энергии представляет собой существенное снижение эксплуатационных расходов, что делает ZQ40 более экономичным долгосрочным выбором, чем продолжение эксплуатации или замена устаревших моделей SUMA.

5. Большая формовочная плита
Максимальная ширина рабочей плиты пресс-формы ZQ40 составляет 480 x 340 мм по сравнению с 470 x 350 мм у SUMA 40iB. Эта разница в размерах, в сочетании с толщиной пресс-формы 180 мм и максимальным диаметром бутылки 120 мм, обеспечивает несколько большую гибкость в проектировании пресс-форм и компоновке полостей. Существующие пресс-формы SUMA 40iB могут быть проверены на совместимость или адаптированы для использования на ZQ40 с соответствующими опорными плитами, что потенциально может снизить затраты на оснастку для клиентов, переходящих с платформы SUMA на ZQ40.

6. Готовность к интеграции автоматизации.
Задняя часть конвейера ZQ40 изначально разработана для взаимодействия с последующим автоматизированным оборудованием, включая системы визуального контроля, тестеры герметичности, этикетировочные машины и автоматические упаковочные линии. Для обеспечения аналогичной возможности подключения к последующим автоматизированным системам часто требуется привлечение сторонних инженеров для интеграции. Готовая к использованию совместимость ZQ40 с автоматизированными системами снижает общие капиталовложения и время интеграции, необходимые для достижения полностью автоматизированного производства без участия оператора на предприятиях по упаковке фармацевтической, косметической и потребительской продукции.

Сырье, совместимое с машиной IBM ZQ40.

Машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ40 перерабатывает широкий спектр термопластичных смол для различных упаковочных применений.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — наиболее широко используемый полимер в машинах для литья под давлением и выдувного формования, применяемых для производства бутылок для фармацевтических, химических и бытовых товаров. Он обладает превосходной химической стойкостью, влагозащитными свойствами, соответствует требованиям FDA по контакту с пищевыми продуктами и обеспечивает стабильность процесса во всем диапазоне температур цилиндра ZQ40. Бутылки из HDPE, производимые на ZQ40, широко используются для упаковки фармацевтических таблеток, чистящих средств и пищевых продуктов, требующих надежной герметизации и ударопрочности во время транспортировки.

ПП (полипропилен)
Полипропилен является предпочтительным материалом для упаковки фармацевтических, косметических и детских товаров благодаря своей превосходной термостойкости, химической инертности и совместимости с процессами паровой стерилизации. Установка ZQ40 эффективно обрабатывает полипропилен в зонах нагрева цилиндра, обеспечивая получение стабильных по размерам полипропиленовых бутылок с отличными свойствами гибкости шарнира для применения в качестве укупорочных устройств. Высокая прозрачность полипропилена в его сополимерной форме также позволяет создавать практически прозрачные варианты упаковки для продуктов, где видимость содержимого является важным фактором при продаже.

LDPE (полиэтилен низкой плотности)
Благодаря своей гибкости и мягкости на ощупь, полиэтилен низкой плотности (ПНП) ​​является предпочтительным материалом для флаконов с дозатором, контейнеров-пипеток и упаковки для дозирования, где требуется контролируемое, мягкое давление для выдавливания продукта. Станок ZQ40 обрабатывает ПНП в пределах температурного диапазона своего цилиндра, производя флаконы с гибкими стенками и точной геометрией горлышка, совместимой с наконечником пипетки и дозирующей крышкой. Низкая температура плавления ПНП и узкий технологический диапазон эффективно управляются многозонным нагревом цилиндра и точным контролем скорости вращения шнека станка ZQ40.

Полистирол (ПС) и высокопрозрачный ПС
На станке ZQ40 обрабатываются стандартные и высокопрозрачные марки полистирола для косметической тары, упаковки для молочных продуктов на одну порцию, например, бутылок для напитков с молочнокислыми бактериями, а также прозрачной демонстрационной упаковки, где требуется прозрачность, подобная стеклу, без веса и хрупкости настоящего стекла. Высокопрозрачный полистирол позволяет получать очень низкие значения мутности в тонкостенных выдувных бутылках, что способствует позиционированию упаковки для косметики и пищевых добавок премиум-класса на рынках, где эстетика упаковки напрямую влияет на решения о покупке.

АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)
ABS-пластик выбирается для упаковочных материалов, требующих повышенной ударопрочности, стабильности размеров при перепадах температур и восприимчивости к методам декорирования поверхности, включая металлизацию и лакирование. Станок ZQ40 перерабатывает ABS-пластик для производства косметической упаковки, специализированных контейнеров для средств личной гигиены и бутылок премиум-класса для потребительских товаров, где для обеспечения высокого качества продукции необходимы глянцевая поверхность и прочная структура стенок. Хорошие характеристики текучести расплава ABS-пластика позволяют производить многогнездные изделия с равномерным заполнением полостей по всей системе горячеканального потока.

Специальные материалы PCTG и EVA
Полициклогексилендиметилентерефталатгликоль (PCTG) обеспечивает исключительную оптическую прозрачность, превосходную химическую стойкость и безопасность для пищевых продуктов, не содержащих бисфенол А, для высококачественной косметической и фармацевтической упаковки. На ZQ40 также можно обрабатывать ЭВА (этиленвинилацетат) и экологически чистые биопластики на основе кукурузы, что позволяет производителям, стремящимся к экологичным упаковочным решениям и снижению выбросов углекислого газа, использовать маркировку с указанием углеродного следа. Настраиваемые температуры цилиндра и варианты геометрии шнека ZQ40 обеспечивают оптимальные условия обработки широкого спектра инженерных и специальных термопластичных материалов.

Характеристики автоматической пресс-формы серии ZQ

Литье под давлением с выдувом против экструзионно-выдувного формования

Как литье под давлением с выдувом (IBM), так и экструзионно-выдувное формование (EBM) позволяют производить полые пластиковые контейнеры, но исходная форма формируется с помощью совершенно разных механизмов. Машина для литья под давлением с выдувом начинает работу с заготовкой, полученной методом литья под давлением, с полностью сформированным горлышком. Машина для экструзионно-выдувного формования начинает работу с экструдированной заготовки, зажатой формой с обоих концов, что приводит к образованию облоя, который необходимо удалить. В британском английском языке покупатели часто сравнивают одни и те же процессы, такие как литье под давлением с выдувом и экструзионно-выдувное формование, при этом критерии выбора процесса остаются идентичными независимо от терминологии.

Как работает каждый процесс

IBM против EBM: краткое сравнение

Когда следует выбирать литье под давлением с выдувным формованием?

Выбирайте одноступенчатую термовыдувную машину, такую ​​как ZQ40, если ваше производство требует изготовления бутылок малого и среднего размера с точно завинчивающимися горлышками; для фармацевтической, медицинской, косметической, лабораторной или дорогостоящей упаковки, где точность горлышка и чистота производства являются приоритетами; для минимизации отходов и обеспечения чистоты производства без дополнительной обрезки; а также для стабильных размеров, повторяемой толщины стенок и надежной герметизации, необходимых для упаковки в соответствии с требованиями регулирующих отраслей промышленности.

Для больших бутылок, канистр, бочек, резервуаров или полых деталей неправильной формы, где основной причиной является снижение первоначальных затрат на оснастку и допустимо удаление облоя, экструзионно-выдувное формование может быть более подходящим вариантом. Для большинства задач по точной упаковке бутылок малого и среднего размера машина для инжекционно-выдувного формования обеспечивает превосходную экономическую эффективность при комплексной оценке общих производственных затрат, включая потери материала, процент брака, надежность герметизации и вторичную обработку.

Советы по техническому обслуживанию машины для литья под давлением ZQ40

1. Ежедневная проверка сервосистемы
В начале каждой производственной смены визуально проверяйте все соединения серводвигателей, прокладку кабелей энкодера и индикаторы состояния приводного блока. Проверьте наличие необычного шума, вибрации или нагрева от корпусов сервоприводов, которые могут указывать на развивающуюся неисправность. Перед началом производства убедитесь, что HMI отображает нормальное состояние осей сервоприводов для всех осей станка. Полностью электрическая архитектура исключает гидравлические проверки, но целостность сервосистемы следует проверять ежедневно, чтобы выявлять проблемы с приводом или энкодером на ранних стадиях, прежде чем они приведут к остановке производства или проблемам с качеством размеров.

2. График очистки ствола и шнека
При смене типа материала или цвета необходимо проводить продувку шнека совместимым продувочным составом, а также полную очистку цилиндра и шнека каждые 500–1000 производственных часов в зависимости от типа обрабатываемого материала. Остатки разложившегося материала в цилиндре или на лопастях шнека вызывают появление черных пятен, непостоянство веса впрыска и колебания толщины стенок в производимых флаконах. Поддержание чистоты инжекционного цилиндра особенно важно для производства фармацевтической упаковки, где соблюдение требований к загрязнению является обязательным для аудита системы качества заказчика.

3. Техническое обслуживание контура охлаждающей воды
Ежемесячно проверяйте все соединения, шланги и фитинги системы охлаждения на наличие утечек, отложений накипи или перегибов, ограничивающих поток воды. Поддерживайте качество охлаждающей воды в пределах допустимого диапазона давления от 0,3 до 0,4 МПа и расхода 3,5 м³/ч, чтобы обеспечить достаточную мощность охлаждения пресс-формы в течение номинального цикла. Отложения накипи в каналах охлаждения пресс-формы постепенно снижают эффективность охлаждения и увеличивают время цикла. Ежегодно промывайте контуры охлаждения раствором для удаления накипи, или чаще в регионах с высокой жесткостью воды, и своевременно заменяйте изношенные уплотнения, чтобы предотвратить попадание воды в полость пресс-формы.

4. Уход за пресс-формой и смазка стержня пресс-формы.
В начале каждого производственного цикла осматривайте поверхности формовочной полости, вставки горлышка и стержни сердечника на наличие царапин, коррозии или износа, которые могут повлиять на качество поверхности бутылки или точность размеров. Наносите на опорные поверхности стержней сердечника смазку, безопасную для пищевых продуктов и совместимую с фармацевтической промышленностью, в соответствии с графиком технического обслуживания. Конструкция машины с расположением стержней снизу вверх предотвращает попадание смазки на поверхности формовочной полости, однако внешние опорные поверхности на поворотном столе и направляющие втулки стержней сердечника требуют периодической смазки в соответствии с графиком технического обслуживания для предотвращения преждевременного износа и ухудшения точности позиционирования.

5. Осмотр системы сжатого воздуха
Перед началом каждой смены убедитесь, что давление подаваемого сжатого воздуха поддерживается в пределах заданных параметров от 0,7 до 1,2 МПа. Ежемесячно проверяйте воздушные фильтры, регуляторы давления и фитинги воздухораспределительного коллектора и своевременно заменяйте фильтрующие элементы, чтобы предотвратить попадание влаги и твердых частиц в воздухораспределительный тракт. Загрязненный воздух представляет собой прямой риск для качества продукции при производстве фармацевтических и пищевых бутылок. Проверьте все соединения воздушных линий на наличие утечек и убедитесь, что производительность по сжатому воздуху 0,7 м³/мин поддерживается при полной нагрузке многокамерного производства.

6. Проверка индексирующего стола и механического привода.
Каждые 500 часов работы проверяйте механизм поворотного стола, приводные шестерни и направляющие штифты на наличие признаков износа, аномальных зазоров или люфта, которые могут повлиять на повторяемость позиционирования между станциями. Поворотный стол поднимается на 70 мм во время индексации, поэтому проверяйте подшипники кулачкового механизма подъема и направляющие рельсы на износ и заменяйте их в соответствии с графиком технического обслуживания. Ежемесячно затягивайте все механические крепежные элементы на столе и зажимном механизме. Незамедлительно устраняйте любые отклонения в позиционировании, поскольку неточность индексации напрямую влияет на выравнивание полости на станциях впрыска и выдувания и вызывает дефекты размеров в производимых бутылках.

Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is a specialist injection blow molding machine manufacturer primarily engaged in the research, development, production, sales, and global trade of automatic one-step injection-blowing blow molding machines and precision injection-blowing molds. Our product portfolio covers injection blow molding machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines, and a comprehensive range of auxiliary machines including auto loaders, mold temperature controllers, chillers, screw air compressors, packing machines, and bottle visual inspection systems. The company is located in a nationally recognized manufacturing hub with excellent logistics and transportation infrastructure that supports reliable global delivery timelines for customers worldwide.

Ever-Power maintains an excellent R&D team comprising many senior engineers and technical specialists with deep expertise specifically in injection-blowing machinery and injection-blowing mold technology. With decades of combined theoretical knowledge and hands-on production engineering experience, our team provides detailed and comprehensive pre-sale consultation, in-sale technical support, and post-sale service to every customer who invests in our injection blow molding machines. Our application coverage spans pharmaceutical packaging, food packaging, healthcare product packaging, cosmetic packaging, and all major categories of plastic packaging from 1ml to 1000ml across HDPE, LDPE, PP, PS (including high-transparency lactic acid bacteria grades), ABS, EVA, PCTG, and environmental corn-based biodegradable materials.

Компания Ever-Power твердо придерживается философии развития предприятия, основанной на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности во всех аспектах своей деятельности. Мы создаем комплексные решения «под ключ» для производственных линий литья под давлением, предоставляя все необходимое: от первоначального анализа потребностей и рекомендаций по выбору оборудования до проектирования пресс-форм, изготовления оборудования, международной логистики, установки и ввода в эксплуатацию на месте нашими опытными инженерами, обучения операторов и круглосуточной технической поддержки. Наша цель — производить оборудование IBM, обеспечивающее удовлетворенность пользователей благодаря первоклассному качеству, измеримым преимуществам в эффективности производства и надежной долгосрочной работе для каждого клиента — производителя машин для литья под давлением, которые мы обслуживаем по всему миру.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какова цена машины для литья под давлением с выдувным формованием ZQ40, и какие факторы влияют на конечную стоимость?
A: Цена на термовыдувную машину ZQ40 варьируется в зависимости от конфигурации, выбранного диаметра шнека (40 мм или 45 мм), количества камер пресс-формы и любых запрошенных изменений для конкретных форм бутылок или интеграции в систему автоматизации. Поскольку ZQ40 — это термовыдувная машина, предлагаемая к продаже по индивидуальному заказу, ее цена конкурентоспособна по сравнению с аналогичными моделями SUMA, Jomar и Bloma при том же усилии смыкания. Для получения официального коммерческого предложения, включающего технические характеристики машины, стоимость пресс-формы, доставку, установку и ввод в эксплуатацию с учетом ваших конкретных потребностей и страны назначения, свяжитесь напрямую с компанией Ever-Power.

В2: Может ли ZQ40 напрямую заменить термовыдувную машину SUMA 40iB на моей существующей производственной линии?
A: Да. Пресс-форма ZQ40 специально разработана как прямая замена пресс-форме SUMA 40iB с сопоставимыми размерами плиты пресс-формы (480 x 340 мм против 470 x 350 мм у SUMA), соответствующим классом усилия смыкания при инжекционном зажиме 400 кН, а также совместимым диапазоном высоты и диаметра бутылок. Существующие пресс-формы SUMA 40iB могут быть оценены на предмет прямой совместимости или адаптированы с помощью опорных плит. Техническая команда Ever-Power может перед покупкой проверить ваши существующие чертежи пресс-форм SUMA, чтобы подтвердить совместимость или указать любые требования к адаптации, что позволит снизить ваши затраты на переоснащение оснастки при переходе на ZQ40.

В3: Какие материалы может обрабатывать машина для литья под давлением ПЭТ ZQ40?
A: ZQ40 перерабатывает HDPE, LDPE, PP, PS, высокопрозрачный PS, ABS, EVA, PCTG и экологически чистые биопластики из кукурузы в диапазоне объемов бутылок от 1 мл до 1500 мл. Что касается применения в машинах для литья под давлением ПЭТ, следует отметить, что для обработки ПЭТ и rPET требуется технология литья под давлением с выдувным механизмом (ISBM) с механизмом вытягивания, а не стандартное оборудование IBM. ZQ40 не предназначен для литья под давлением ПЭТ, но охватывает самый широкий спектр полиолефиновых и стирольных упаковочных материалов для фармацевтической, косметической и потребительской продукции.

В4: В чем разница между машиной для литья под давлением с выдувом и машиной для литья под давлением с растяжением и выдувом?
A: Машина для литьевого выдувного формования (IBM-машина) формирует бутылки путем впрыскивания заготовки и выдувания ее до нужной формы без осевого растяжения, что делает ее идеальной для бутылок из HDPE, PP, LDPE и PS с умеренным соотношением сторон. Машина для литьевого выдувного формования с растяжением (ISBM-машина) добавляет механический растягивающий стержень, который осевым образом растягивает заготовку перед радиальным выдуванием, что необходимо для материалов PET и rPET, где двухосная ориентация необходима для развития барьерных свойств и прозрачности конечной бутылки. Для фармацевтических, косметических и бытовых бутылок из HDPE и PP машина ZQ40 IBM является подходящим технологическим решением.

В5: Как ZQ40 удается достичь такого низкого энергопотребления по сравнению с обычными машинами для литья под давлением и выдувного формования?
A: Снижение энергопотребления ZQ40 30% по сравнению с обычными гидравлическими машинами IBM достигается за счет полного исключения гидравлического силового агрегата. Гидравлические насосные двигатели работают непрерывно при полной нагрузке во время работы, потребляя энергию даже в фазах холостого хода цикла. Серводвигатели ZQ40 потребляют энергию только тогда, когда создают крутящий момент для фактического движения, а затем возвращаются к почти нулевому потреблению во время фаз выдержки и охлаждения. Такой профиль энергопотребления по требованию в сочетании с рекуперацией энергии за счет сервоприводного рекуперативного торможения при замедлении обеспечивает показатель 12 кВт·ч/час при производстве 30-миллилитровых бутылок и общей установленной мощности 20 кВт.

Вопрос 6: Подходит ли ZQ40 для фармацевтической упаковки, требующей соответствия требованиям GMP?
A: Конструктивные особенности ZQ40 напрямую способствуют производству фармацевтических флаконов, соответствующих требованиям GMP. Архитектура пресс-формы «снизу вверх» исключает попадание смазочного масла в полость пресс-формы, устраняя ключевой риск загрязнения при производстве фармацевтической упаковки. Абсолютное сервопозиционирование с помощью энкодера обеспечивает повторяемость размеров и стабильность от партии к партии, необходимые для квалификации фармацевтической тары. Чистая, безмасляная среда пресс-формы была одобрена аудиторами GMP фармацевтических предприятий на многих площадках клиентов по всему миру. Для официальной оценки соответствия требованиям GMP клиентам следует привлечь собственные группы по контролю качества и регулированию для проверки ZQ40 на соответствие требованиям их конкретного предприятия и стандартам подачи досье.

В7: Какое оборудование для автоматизации последующих этапов производства можно интегрировать с ZQ40?
A: Задняя часть конвейера ZQ40 разработана для прямой интеграции с системами визуального контроля для обнаружения дефектов, оборудованием для проверки герметичности, этикетировочными машинами для первичной маркировки и автоматическим упаковочным оборудованием для картонирования, связывания или упаковки в коробки. Эта совместимость обеспечивает полностью автоматизированную работу производства без вмешательства оператора в период между выпуском бутылок и упаковкой готовой продукции. Компания Ever-Power может проконсультировать по вопросам выбора совместимого оборудования и оказать помощь в планировании интеграции на этапе ввода оборудования в эксплуатацию для обеспечения бесперебойной связи производственной линии.

В8: Какие размеры бутылок и количество полостей доступны для термовыдувной машины ZQ40?
A: Пресс-форма ZQ40 позволяет изготавливать бутылки объемом от 1 мл до 1000 мл при максимальной высоте бутылки 220 мм и максимальном диаметре 120 мм. Варианты формования: 9 полостей для 10 мл, 8 полостей для 30 мл, 6 полостей для 60 мл, 4 полости для 100 мл, 3 полости для 250 мл, 2 полости для 500 мл и 1 полость для 1000 мл. Возможно изготовление бутылок нестандартной формы в пределах рабочей зоны плиты размером 480 x 340 мм и толщиной пресс-формы 180 мм с использованием пресс-форм, разработанных и изготовленных командой инженеров Ever-Power.

В9: Сколько времени занимает установка и ввод в эксплуатацию ZQ40?
A: Для большинства стандартных установок ZQ40 механический монтаж, электрическое подключение и первоначальный ввод в эксплуатацию выполняются инженером по вводу в эксплуатацию компании Ever-Power в течение трех-пяти рабочих дней. Сроки зависят от подготовки объекта, включая наличие сжатого воздуха с давлением от 0,7 до 1,2 МПа и производительностью 0,7 м³/мин, системы охлаждения с производительностью 3,5 м³/ч и давлением от 0,3 до 0,4 МПа, а также электроснабжения общей мощностью 20 кВт. Требования к подготовке площадки заказчика подробно предоставляются до даты отгрузки, чтобы обеспечить готовность объекта к прибытию инженера по вводу в эксплуатацию и минимизировать общее время монтажа.

В10: Может ли ZQ40 производить плафоны для светодиодных ламп не только в виде стандартных цилиндрических бутылок?
A: Да. ZQ40 может быть сконфигурирован как машина для литья под давлением и выдувного формования абажуров светодиодных ламп, предназначенная для производства круглых, колбовидных и других нецилиндрических прозрачных или полупрозрачных пластиковых абажуров из PCTG, высокопрозрачного PS или ABS. Процесс литья под давлением и выдувного формования особенно хорошо подходит для производства прозрачных рассеивателей и абажуров светодиодных ламп, поскольку он обеспечивает оптическую прозрачность и равномерность толщины стенок, необходимые для равномерного рассеивания света. Спецификация пресс-форм для производства абажуров светодиодных ламп может быть разработана и изготовлена ​​командой инженеров-конструкторов Ever-Power в соответствии с вашей конкретной геометрией лампы и требованиями к материалу.

Отзывы покупателей

Пак Сон Джин, фармацевтическая упаковка, Южная Корея
«Восемь месяцев назад мы заменили наш старый SUMA 40iB на ZQ40, и, честно говоря, разница колоссальная. Мы работаем с фармацевтическими флаконами объемом 30 мл, и цикл обработки сократился с примерно 10 секунд до стабильно 8,2 секунд. Только это позволило нам производить, вероятно, на 20 000 флаконов больше в день. Отсутствие зоны для формования без масла было обязательным требованием нашей команды по аудиту GMP, и система прошла проверку без проблем. Монтажная бригада Ever-Power работала профессионально и запустила систему за три дня».

Раджеш Мехта, фармацевтическая упаковка, Индия
«Хороший станок, хорошая цена. Мы производили 50-миллилитровые флаконы из полиэтилена высокой плотности для фармацевтического клиента в Мумбаи, и требования к качеству были очень строгими. До появления ZQ40 мы не проходили проверку размеров примерно 3-41 тонны на 3000 бутылок. Теперь этот показатель ниже 0,51 тонны на 3000 бутылок. Точность резьбы на горлышке превосходная. Наш поставщик крышек даже отметил, что качество подгонки более стабильное, чем у других станков у аналогичных клиентов. Мы работаем уже около шести месяцев без каких-либо серьезных проблем».

Ahmet Yilmaz, Cosmetic Packaging, Turkey
«Мы производим косметические флаконы из полипропилена объемом 100 мл для бренда средств по уходу за кожей. Мы немного опасались покупать оборудование в Китае из-за предыдущего опыта работы с другим оборудованием, но техническая команда Ever-Power была очень отзывчива на протяжении всего процесса. Они прислали инженера по вводу в эксплуатацию, который оставался на месте четыре дня, пока все не было настроено должным образом. Машина работает тише по сравнению с гидравлическими машинами, которые мы использовали раньше. Счета за электроэнергию заметно снизились в первый месяц. С удовольствием порекомендуем ее другим компаниям в отрасли».

Михаил Сорокин, упаковка бытовых товаров, Россия
«Мы приобрели ZQ40 для производства бытовых бутылок объемом 350 мл из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Машина прибыла в хорошем состоянии, и сроки доставки соответствовали обещанным, что не всегда бывает с оборудованием из-за рубежа. Настройка была простой. Нас удивила стабильность производительности; мы можем работать полную смену с минимальными колебаниями веса бутылок. Кроме того, в задней части машины интегрированы тестер герметичности и этикетировщик, и совместимость с ними также не вызвала проблем. Купили бы снова».

Табо Нкоси, компания по упаковке продуктов питания, Южная Африка.
«Компания Formosa около года эксплуатировала две машины ZQ60, производящие бутылки объемом 300 мл и 1 литр. Когда мы решили добавить машину для линии по производству бутылок меньшего объема, мы сразу же обратились к Ever-Power за моделью ZQ40. Послепродажная поддержка была хорошей: на все наши вопросы во время запуска они отвечали в WhatsApp в течение нескольких часов. Экономия энергии по сравнению с нашей старой гидравлической машиной реальна, мы сами это измерили, и цифры совпадают с теми, которые нам обещали».

Лучиана Андраде, упаковка косметики, Бразилия
«Приобрели ZQ40 для производства косметических флаконов объемом 120 мл для клиента в Сан-Паулу. Мы обрабатываем PCTG для упаковки с высокой прозрачностью. Пресс-форма, изготовленная компанией Ever-Power, имеет превосходное качество. Качество поверхности флаконов очень хорошее, сравнимое с тем, что мы получали от машин европейских брендов, но при гораздо меньших общих затратах. Цена машины для литья под давлением с таким уровнем качества была одним из главных факторов, почему мы выбрали Ever-Power. Доставка немного задержалась из-за транспортировки, но сама машина работает без сбоев».

Джеймс Уитфилд, производство упаковки для нутрицевтических препаратов, США.
«Перед тем как выбрать Ever-Power для нашей линии по производству бутылок из полистирола, мы оценили несколько производителей машин для литья под давлением и выдувного формования. Мы производим 100-миллилитровые бутылки из полистирола для бренда нутрицевтических препаратов, что требует очень чистого производства, поскольку продукт предназначен для потребления. Отсутствие масла в зоне формования было обязательным требованием. ZQ40 соответствовал этому требованию, и качество продукции прошло входной контроль нашего заказчика уже с первой партии. Техническая поддержка перед покупкой была исчерпывающей, они ответили на все наши инженерные вопросы, не торопя нас».

Карлос Рейес, упаковка потребительских товаров, Мексика
«Мы производим бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для жидкого мыла и мыла объемом 400 мл для распространения по всей Мексике. Уже два года мы используем ZQ80 от Ever-Power, а недавно добавили ZQ40 для нашей линии по производству дезинфицирующего средства для рук объемом 150 мл. Мне нравится, что обе машины работают согласованно, поэтому наши специалисты быстро адаптировались. Производительность хорошая, интеграция с устройством проверки герметичности после машины прошла без каких-либо доработок. Цена на термовыдувную машину такого уровня конкурентоспособна по сравнению с тем, что мы видели у других поставщиков термовыдувных машин».

Елена Васкес, упаковка для медицинских изделий, Мексика
«Изначально я скептически относился к замене нашей машины SUMA 40iB, которая надежно работала годами. Но наши затраты на электроэнергию стали серьезными, и SUMA нуждалась в существенной модернизации гидравлической системы. В итоге выбор в пользу ZQ40 оказался правильным. Мы экономим электроэнергию каждый месяц, а команда технического обслуживания тратит на машину заметно меньше времени по сравнению со старой гидравлической системой. Качество бутылок из полипропилена объемом 60 мл как минимум такое же хорошее, а стабильность между партиями даже лучше. Сравнительные таблицы, предоставленные Ever-Power для замены SUMA, позволили легко обосновать это решение внутри компании».