เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ80 สำหรับเปลี่ยนแทนรุ่น Uniloy UIB120

ยี่ห้อและรุ่นที่สามารถเปลี่ยนได้

เส้นผ่านศูนย์กลางสกรูเครื่องจักร IBM

เรซินพลาสติกจะถูกป้อนจากถังพักเข้าสู่กระบอกควบคุมอุณหภูมิ โดยสกรูขนาด 55 มม. ที่มีอัตราส่วน L/D 22:1 จะทำให้พลาสติกหลอมเหลวมีความหนืดที่แม่นยำตามที่ต้องการสำหรับการฉีด วัสดุหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ฉีดด้วยแรงกดสูงสุดถึง 800 kN ซึ่งชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกขึ้นรูปด้วยรูปทรงคอเกลียวและขนาดของพาริสันที่แม่นยำ แกนแมนเดรลจะอยู่ภายในชิ้นงานขึ้นรูปตลอดเวลาเพื่อรักษาความเป็นศูนย์กลาง เมื่อคอเกลียวขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์และเย็นตัวลงจนได้ขนาดที่คงที่แล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออกและแมนเดรลจะส่งชิ้นงานขึ้นรูปไปยังสถานีเป่าลม การฉีดทั้งหมดเกิดขึ้นพร้อมกับการเป่าลมและการดีดออกที่สถานีอื่นๆ ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะต่อเนื่องโดยไม่มีช่วงเวลาหยุดทำงาน

แกนหมุนที่บรรจุชิ้นงานขึ้นรูปที่ยังอุ่นอยู่จะหมุน 120 องศาไปยังสถานีเป่าลม ซึ่งแม่พิมพ์เป่าลมจะปิดลงด้วยแรงหนีบ 120 กิโลนิวตัน อากาศแรงดันสูงที่จ่ายมาในอัตรา 0.8 ถึง 1.2 เมกะปาสคาล จะถูกฉีดผ่านแกนกลางของแกนหมุน ทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปพองตัวออกจนกระทั่งมีรูปร่างพอดีกับผนังของแม่พิมพ์เป่าลม น้ำหล่อเย็นจะไหลเวียนผ่านแม่พิมพ์ในอัตรา 0.3 ถึง 0.4 เมกะปาสคาล ทำให้ขวดแข็งตัวอย่างรวดเร็ว ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังจะคงอยู่เนื่องจากโปรไฟล์อุณหภูมิของชิ้นงานขึ้นรูปและรูปทรงของชิ้นงานก่อนการขึ้นรูปได้ถูกกำหนดไว้แล้วตั้งแต่ขั้นตอนการฉีด เมื่อการระบายความร้อนเสร็จสมบูรณ์ แม่พิมพ์เป่าลมจะเปิดออกและแกนหมุนจะหมุนขวดที่ขึ้นรูปแล้วไปยังสถานีถอดออก

ที่สถานีการดึงขวด ขวดที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกดึงออกจากแกนหมุนโดยอัตโนมัติด้วยระยะการดึง 230 มม. และปล่อยลงบนสายพานลำเลียงขาออกที่เชื่อมต่ออยู่ เนื่องจากกระบวนการฉีด การเป่า และการดึงขวดเกิดขึ้นพร้อมกันที่สถานีต่างๆ บนแท่นหมุน เครื่องจักรจึงทำงานด้วยวงจรสามขั้นตอนต่อเนื่อง ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานและไม่ก่อให้เกิดเศษวัสดุหรือของเสียจากคอขวดหรือฐานขวด กระบวนการผลิตด้วยเครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวนี้ไม่ก่อให้เกิดเศษวัสดุเมื่อเทียบกับการเป่าขึ้นรูปด้วยการอัดรีด ซึ่งโดยทั่วไปจะสร้างเศษวัสดุ 20 ถึง 40 ตัน สายพานลำเลียงขาออกสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบตรวจสอบด้วยภาพ เครื่องทดสอบการรั่วซึม เครื่องติดฉลาก และสายการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ เพื่อการผลิตแบบไร้คนควบคุมอย่างสมบูรณ์

1. การเตรียมสารละลาย/อุปกรณ์ฉีด

สกรูขนาด 55 มม. ที่มีอัตราส่วน L/D 22:1 และโซนทำความร้อนกระบอกสูบสี่บวก N จะหลอมและผสมพลาสติกเรซินให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อนที่จะป้อนเข้าสู่ระบบฉีดร้อน ระบบขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบไฟฟ้าเข้ามาแทนที่แอคชูเอเตอร์ไฮดรอลิกแบบเดิม ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความสม่ำเสมอของความเร็วในการฉีด และลดการใช้พลังงานโดยการกำจัดความสูญเสียไฮดรอลิกในโหมดสแตนด์บาย นี่คือหน่วยหลักในการทำให้พลาสติกอ่อนตัวและฉีดขึ้นรูปของเครื่อง IBM

2. ระบบฮอตรันเนอร์

ระบบฮอตรันเนอร์ที่ได้รับการปรับแต่งมาเป็นอย่างดี จะกระจายพลาสติกหลอมเหลวจากชุดฉีดไปยังแต่ละช่องแม่พิมพ์ด้วยอุณหภูมิและความดันที่สม่ำเสมอ การออกแบบฮอตรันเนอร์ของแม่พิมพ์ ZQ ช่วยลดความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักระหว่างช่องแม่พิมพ์ และทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานขึ้นรูปทั้งหมดในแม่พิมพ์หลายช่องจะได้รับปริมาณวัสดุที่เท่ากันต่อการฉีดแต่ละครั้ง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาน้ำหนักและความหนาของผนังขวดให้คงที่ในทุกรอบการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปเป่า

3. Core Rod (Mandrel)

แกนกลางทำหน้าที่เป็นแบบหล่อภายในที่ใช้ในการขึ้นรูปทั้งชิ้นงานก่อนขึ้นรูปและขวดสำเร็จรูป มันเคลื่อนย้ายชิ้นงานก่อนขึ้นรูปจากสถานีฉีดขึ้นรูปไปยังสถานีเป่าขึ้นรูป แล้วไปยังสถานีลอกขึ้นรูป โดยรักษาความสมมาตรของชิ้นงานตลอดกระบวนการ โครงสร้างแกนหมุนแบบพิเศษในเครื่องจักรซีรีส์ ZQ ช่วยให้รอบการขึ้นรูปเร็วขึ้นและเกิดการระบายความร้อนของแกนกลางอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำของขนาดในขวดสำเร็จรูป

4. Bottle Preform

พรีฟอร์มคือรูปทรงกลวงขั้นกลางที่ผลิตขึ้นที่สถานีฉีดขึ้นรูป โดยมีเกลียวคอที่ขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์ตามขนาดสุดท้ายแล้ว เนื่องจากคอถูกขึ้นรูปภายใต้แรงดันฉีดสูงในแม่พิมพ์เหล็กที่มีความแม่นยำสูง จึงมีความแม่นยำและปิดสนิท แตกต่างจากกระบวนการเป่าขึ้นรูปยืด (stretch blow moulding) ที่ใช้พรีฟอร์มที่ผลิตไว้ล่วงหน้า กระบวนการ IBM แบบขั้นตอนเดียวจะขึ้นรูปพรีฟอร์มในเครื่องจักร ทำให้ไม่ต้องมีขั้นตอนการผลิตและจัดเก็บพรีฟอร์มแยกต่างหาก

5. แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและสถานีฉีดพลาสติก

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกปิดสนิทด้วยแรงกด 800 kN บนแผ่นฐานขนาด 800 x 400 มม. เพื่อกำหนดรูปทรงภายนอกของชิ้นงานขึ้นรูปและผิวสำเร็จของคอขวดอย่างสมบูรณ์ แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกซีรีส์ ZQ ผลิตจากเหล็กอัลลอย S136 นำเข้า หรือเหล็กกล้าไร้สนิม 4Cr13 มีอายุการใช้งานยาวนานและทนต่อการกัดกร่อนจากสารเติมแต่งในพลาสติก ระบบการเปลี่ยนชิ้นส่วนโพรงและคอขวดที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งาน ช่วยให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนโพรงและคอขวดได้อย่างอิสระ ลดต้นทุนการผลิตเครื่องมือเมื่อเปลี่ยนข้อกำหนดของขวด

6. สถานีเป่าขึ้นรูปและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป

สถานีเป่าขึ้นรูปจะปิดแม่พิมพ์ด้วยแรงหนีบ 120 กิโลนิวตันรอบชิ้นงานขึ้นรูปบนแกนหมุน อากาศอัดที่ความดัน 0.8 ถึง 1.2 เมกะปาสคาลจะถูกส่งผ่านแกนหมุนเพื่อเป่าชิ้นงานขึ้นรูปให้เป็นรูปทรงขวดที่สมบูรณ์ ช่องภายในของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปจะหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นที่อุณหภูมิควบคุม ทำให้ขวดแข็งตัวภายในเวลาที่กำหนด การออกแบบแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปที่เหมาะสมจะช่วยให้ผนังขวดมีการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและได้ฐานขวดที่นูนและแข็งแรงโดยไม่มีจุดอ่อน

7. สถานีลอกสี

ที่สถานีการแกะขวด ขวดที่เสร็จสมบูรณ์และเย็นตัวแล้วจะถูกปล่อยออกจากแกนหมุนโดยอัตโนมัติด้วยระยะการแกะ 230 มม. และลำเลียงไปยังสายการผลิต ไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง เนื่องจากทั้งสามสถานีทำงานพร้อมกัน เครื่องจักรจึงผลิตขวดสำเร็จรูปได้ในทุกการหมุนของป้อมปืน ทำให้ได้เวลาการทำงานต่อรอบตามที่กำหนดไว้ที่ 8.2 วินาที สถานีการแกะขวดสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบอัตโนมัติในขั้นตอนถัดไป เช่น การตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบการรั่วซึม การติดฉลาก และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์

เอชดีพีอี

โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) เป็นเรซินที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในเครื่อง ZQ80 ครอบคลุมถึงขวดบรรจุยา ภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด และบรรจุภัณฑ์นม HDPE มีคุณสมบัติทนต่อสารเคมีได้ดี มีความแข็งแรง และผ่านมาตรฐานการสัมผัสกับอาหาร สกรูขนาด 55 มม. ของ ZQ80 ที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (L/D) 22:1 ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการแปรรูป HDPE ในช่วงความหนืดทั้งหมด ตั้งแต่การฉีดขึ้นรูปจนถึงการเป่าขึ้นรูป

LDPE

โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) เป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับขวดบีบ ขวดหยอดตา และบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น เครื่อง ZQ80 สามารถขึ้นรูป LDPE ด้วยปริมาณการฉีดที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าความหนาของผนังขวดจะสม่ำเสมอในบริเวณที่สำคัญต่อการบีบ ความยืดหยุ่นและความเข้ากันได้ทางชีวภาพของ LDPE ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในการบรรจุยาสำหรับดวงตา จมูก และยาใช้ภายนอก

โพลีโพรพีลีน (PP)

PP ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับขวดเครื่องสำอาง ภาชนะบรรจุเครื่องดื่ม และบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพที่ต้องการความทนทานต่อการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องออโตเคลฟ เครื่อง ZQ80 สามารถใช้งานกับ PP ทั้งเกรดโฮโมพอลิเมอร์และโคพอลิเมอร์ รวมถึง PP แรนดอมโคพอลิเมอร์ที่มีความโปร่งใสสูง สำหรับงานที่ความใสเป็นคุณสมบัติหลักของบรรจุภัณฑ์ เช่น ขวดผลิตภัณฑ์ดูแลผิวและผลิตภัณฑ์เสริมอาหารระดับไฮเอนด์

พีวีซี

โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ถูกแปรรูปด้วยเครื่อง ZQ80 สำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์พิเศษที่ต้องการความใส ความแข็งแรง และคุณสมบัติในการกั้นของ PVC การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำของเครื่องช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพของ PVC โดยการรักษาอุณหภูมิภายในกระบอกให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ ขวด PVC ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล และสารเคมีที่ไม่ใช่อาหารบางประเภท ซึ่งลูกค้าได้ตรวจสอบแล้วว่าวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมาย

PS (โพลีสไตรีน)

เครื่อง ZQ80 ใช้แปรรูปโพลีสไตรีนเกรดมาตรฐานและเกรดโปร่งใสสูง สำหรับขวดเครื่องดื่มที่มีแบคทีเรียกรดแลคติก และบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางชนิดพิเศษที่ต้องการความใสเหมือนแก้ว โพลีสไตรีนให้ผิวสัมผัสที่เงางามและตกแต่งได้ง่ายด้วยฉลากแบบสวมหรือการพิมพ์โดยตรง เครื่อง ZQ80 รองรับทั้งโพลีสไตรีนใช้งานทั่วไปและโพลีสไตรีนทนแรงกระแทกสูงภายในช่วงอุณหภูมิการแปรรูปของเครื่อง

แอ็บเอส

อะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีน (ABS) ถูกนำไปใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ทางเทคนิค ชิ้นส่วนหัวจ่ายเครื่องสำอางแบบไร้ลม และขวดพิเศษที่ต้องการความแข็งแรงทนทานต่อแรงกระแทกสูงควบคู่ไปกับพื้นผิวเรียบมันเงา การผลิต ABS บนเครื่อง ZQ80 จำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิภายในกระบอกฉีดอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการเปลี่ยนสี ซึ่งระบบทำความร้อนแบบหลายโซนพร้อมการควบคุมโซนอิสระสามารถจัดการได้อย่างน่าเชื่อถือตลอดช่วงการผลิต

โพลียูรีเทนและเรซินชนิดพิเศษ

นอกเหนือจากเรซินมาตรฐานแล้ว เครื่อง ZQ80 ยังสามารถปรับแต่งเพื่อใช้กับ EVA, PCTG, พลาสติกชีวภาพจากข้าวโพดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และวัสดุพิเศษอื่นๆ ได้อีกด้วย วัสดุเหล่านี้ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืน บรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ทางการแพทย์ และผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางระดับพรีเมียม ซึ่งนวัตกรรมด้านวัสดุเป็นปัจจัยสำคัญที่สร้างความแตกต่างให้กับแบรนด์ พารามิเตอร์ของกระบวนการและรูปทรงของสกรูจะได้รับการปรับแต่งสำหรับเรซินพิเศษแต่ละชนิดเมื่อยืนยันคำสั่งซื้อแล้ว

Common Injection Blow Molding Problems and Solutions

ลดปริมาณขยะพลาสติกด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูปเป่า (Injection Blow Molding Process)

ความแม่นยำและการควบคุมการไหล

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า ZQ80 ใช้ระบบฉีดแบบควบคุมด้วยเซอร์โวเพื่อส่งปริมาณเรซินที่แม่นยำไปยังแต่ละช่องในทุกรอบการทำงาน ช่วยขจัดปัญหาการชดเชยปริมาณเรซินที่มากเกินไปซึ่งมักพบในเครื่องจักรระบบไฮดรอลิก การควบคุมการไหลที่แม่นยำนี้ช่วยลดการสูญเสียวัสดุได้ 20 ถึง 401 ตัน เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิมที่อาศัยแรงดันเกินและวัสดุส่วนเกินเพื่อให้แน่ใจว่าช่องแม่พิมพ์เต็ม ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วในการฉีด แรงดัน และเวลาในการคงสภาพได้อย่างอิสระตลอดการฉีด ทำให้สามารถส่งวัสดุไปยังตำแหน่งที่ต้องการในชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ

การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุดเพื่อลดเศษวัสดุให้น้อยที่สุด

แม่พิมพ์ซีรีส์ ZQ ใช้ระบบฮอตรันเนอร์แบบสมดุลที่ช่วยให้พลาสติกหลอมเหลวและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ภายในรันเนอร์ โดยไม่ต้องใช้สปรูและเกตแบบในระบบฮอตรันเนอร์เย็นที่ก่อให้เกิดขยะพลาสติกแข็งหลังจากการฉีดแต่ละครั้ง รูปทรงของเกตและรันเนอร์ได้รับการปรับแต่งด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อลดปริมาณวัสดุที่ไม่จำเป็นในระบบการกระจาย ทำให้สามารถส่งพลาสติกส่วนใหญ่ไปยังโพรงแม่พิมพ์ได้ ผู้ผลิตแม่พิมพ์จะตรวจสอบข้อมูลการจำลองการไหลของแม่พิมพ์เพื่อระบุและกำจัดบริเวณที่วัสดุสะสมโดยไม่จำเป็นหรือเย็นตัวลงก่อนที่จะถึงตำแหน่งที่ต้องการในโพรงแม่พิมพ์

การบูรณาการการรีไซเคิลแบบวงปิด

แม้ว่ากระบวนการผลิตของ ZQ80 จาก IBM จะไม่มีการเกิดประกายไฟที่ขวดเลย แต่เศษวัสดุที่เหลือจากการเริ่มต้นการผลิตหรือขวดที่ชำรุดจากการอุ่นเครื่องสามารถรวบรวม บดให้เป็นเม็ด และนำกลับเข้าสู่กระบวนการผลิตอีกครั้งในสัดส่วนที่ควบคุมได้ ระบบแบบวงปิดจะแปรรูปเศษวัสดุให้เป็นอนุภาคที่มีขนาดสม่ำเสมอ แล้วป้อนกลับไปยังถังพักโดยไม่ต้องออกจากพื้นที่การผลิต ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบและสนับสนุนพันธสัญญาด้านความยั่งยืน การตรวจสอบคุณสมบัติของวัสดุแบบเรียลไทม์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าปริมาณวัสดุรีไซเคิลจะไม่ส่งผลกระทบต่อความสม่ำเสมอของขนาดหรือคุณภาพพื้นผิวของขวดที่ผลิตเสร็จแล้ว

คุณลักษณะของแม่พิมพ์อัตโนมัติซีรีส์ ZQ

1. โพรงและคอที่ออกแบบมาเพื่อกิจกรรม
แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกนี้มีส่วนประกอบของโพรงและคอขวดที่สามารถเปลี่ยนได้โดยอิสระ พร้อมระบบช่องทางน้ำมันที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อรักษาอุณหภูมิของชิ้นงานให้คงที่ การออกแบบแบบโมดูลาร์นี้ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถเปลี่ยนรูปทรงของโพรงหรือข้อกำหนดของเกลียวคอขวดได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนฐานแม่พิมพ์ทั้งหมด ซึ่งช่วยลดต้นทุนเครื่องมือได้อย่างมากเมื่อเปิดตัวขนาดขวดใหม่หรือปรับให้เข้ากับมาตรฐานฝาปิดใหม่ อุณหภูมิที่คงที่ช่วยให้ขนาดของแท่งโลหะสำหรับทำท่อมีความสม่ำเสมอตลอดการผลิต

2. โครงสร้างทำจากเหล็กอัลลอยคุณภาพสูง
แม่พิมพ์ซีรีส์ ZQ ผลิตจากเหล็กอัลลอย S136 หรือเหล็กกล้าไร้สนิม 4Cr13 ที่นำเข้า S136 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพสูง ขัดเงาได้ดีเยี่ยม ทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความแข็งสูงหลังการอบชุบความร้อน เหมาะสำหรับพื้นผิวขวดบรรจุยาและเครื่องสำอางที่มีความใสสูง ส่วนเหล็กกล้าไร้สนิม 4Cr13 มีความทนทานต่อเรซินกัดกร่อนและสารทำความสะอาดได้ดีเยี่ยม เหล็กทั้งสองชนิดนี้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือมาตรฐาน ช่วยลดต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ต่อล้านขวดต่อปี

3. ระบบระบายความร้อนฮอตรันเนอร์และแมนเดรลที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุด
ระบบฮอตรันเนอร์และรูปทรงของชิ้นงานขึ้นรูปได้รับการออกแบบร่วมกันเพื่อลดความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักและค่าความแปรผันของความหนาของผนังจากแม่พิมพ์หนึ่งไปยังอีกแม่พิมพ์หนึ่งให้เหลือน้อยที่สุด แกนหมุนมีโครงสร้างภายในพิเศษที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนของแกนกลางให้สูงสุด โดยระบายความร้อนออกจากภายในชิ้นงานขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วเพียงพอที่จะรักษาความเร็วในการขึ้นรูปตามที่เครื่อง ZQ80 ได้รับการออกแบบไว้ การออกแบบระบายความร้อนแบบบูรณาการนี้หมายความว่าความเร็วในการผลิตและคุณภาพจะไม่ขัดแย้งกัน เครื่องจักรทำงานได้เร็วเพราะการจัดการความร้อนได้รับการปรับให้เหมาะสม ไม่ใช่เพราะว่ามันทำงานได้ไม่ดี

4. รูปทรงปากและเกลียวที่แม่นยำ
ปากขวดและเกลียวถูกขึ้นรูปทั้งหมดในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกภายใต้แรงกดเต็มที่ ทำให้ได้คอขวดที่มีขนาดแม่นยำตามมาตรฐาน 100% และปิดสนิทกับฝาขวดได้อย่างสมบูรณ์ แตกต่างจากการขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีดที่ต้องบีบและตัดแต่งคอขวด กระบวนการผลิตของ IBM ทำให้ได้คอขวดที่ปราศจากเศษพลาสติกและครีบในทุกขวด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับฝาปิดกันเด็กเปิด อุปกรณ์สำหรับหลอดหยด และหัวจ่ายแบบปั๊มในอุตสาหกรรมยา เนื่องจากความคลาดเคลื่อนของคอขวดส่งผลโดยตรงต่อการทำงานของฝาปิด

5. ปราศจากแสงแฟลชและของเสีย
กระบวนการผลิตแบบ IBM ไม่ก่อให้เกิดเสี้ยน ไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้งบริเวณปากขวดหรือฐานขวด ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือกว่าการขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด (extrusion blow moulding) ที่สร้างเศษวัสดุเหลือทิ้งจากส่วนปลายที่บีบออกถึง 20-401 ตัน ซึ่งต้องนำไปบดเป็นเม็ดและรีไซเคิล เครื่อง ZQ80 ช่วยขจัดเครื่องบดเม็ด ระบบจัดการเศษวัสดุ และความเสี่ยงด้านคุณภาพที่เกิดจากการปนเปื้อนของเศษวัสดุ ทำให้ผู้ผลิตมีกระบวนการผลิตที่สะอาด มีประสิทธิภาพ และยั่งยืนยิ่งขึ้น

6. ขนาดผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ
ขวดทุกขวดที่ผลิตด้วยเครื่อง ZQ80 มีขนาด น้ำหนัก ตำแหน่งรอยต่อ และความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ เนื่องจากกระบวนการผลิตมีความสมดุลในตัว: แม่พิมพ์เดียวกัน ปริมาณการฉีดที่ควบคุมด้วยเซอร์โวเดียวกัน และแรงดันการเป่าที่เท่ากัน ทำให้ได้ขวดที่เหมือนกันทุกรอบการผลิต ความสม่ำเสมอในระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสายการบรรจุ การปิดฝา และการติดฉลากอัตโนมัติในขั้นตอนถัดไป ซึ่งความแปรผันของขนาดขวดจะทำให้สายการผลิตหยุดชะงักและเกิดข้อบกพร่องในการบรรจุภัณฑ์ ซึ่งมีต้นทุนสูงกว่าตัวขวดเองมาก

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าของ Ever-Power?

บริษัท Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ประเทศเม็กซิโก เป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่มุ่งเน้นการวิจัย พัฒนา ผลิต จำหน่าย และค้าขายเครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติขั้นตอนเดียว (Automatic One-Step Injection Blow Molding Machines) และแม่พิมพ์ที่ใช้ร่วมกัน ผลิตภัณฑ์ของบริษัทครอบคลุมเครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูป เครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบรีดขึ้นรูป เครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปและยืดขึ้นรูป และอุปกรณ์เสริมครบวงจรที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งสายการผลิตขวดอย่างสมบูรณ์ บริษัทได้เปรียบในด้านทำเลที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ที่มีการเข้าถึงเส้นทางการขนส่งระหว่างประเทศได้สะดวก ทำให้สามารถส่งมอบสินค้าได้รวดเร็วแก่ลูกค้าในเกาหลี อินเดีย ตุรกี รัสเซีย แอฟริกาใต้ บราซิล สหรัฐอเมริกา เม็กซิโก และประเทศอื่นๆ ด้วยการติดตั้งใช้งานในตลาดหลักๆ ที่ใช้เครื่องจักร IBM Ever-Power ได้สร้างเครือข่ายบริการที่สามารถรองรับลูกค้าในเขตเวลาต่างๆ ได้

Ever-Power มีทีมวิจัยและพัฒนาภายในองค์กรที่ยอดเยี่ยม ซึ่งประกอบด้วยวิศวกรและบุคลากรด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์ภาคปฏิบัติอย่างลึกซึ้งทั้งในด้านเครื่องจักรของ IBM และการออกแบบแม่พิมพ์ของ IBM ความเชี่ยวชาญสองด้านนี้ช่วยให้บริษัทสามารถส่งมอบโครงการแบบครบวงจร (turnkey projects) ที่เครื่องจักร เครื่องมือ และอุปกรณ์เสริมได้รับการออกแบบเป็นระบบเดียวกัน แทนที่จะซื้อแยกจากซัพพลายเออร์หลายราย ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงในการติดตั้งใช้งานและเร่งเวลาในการผลิตเชิงพาณิชย์สำหรับลูกค้า

ผลิตภัณฑ์ของบริษัทครอบคลุมการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่บรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์สารเคมีในครัวเรือน เครื่องจักรซีรีส์ ZQ สามารถแปรรูป HDPE, LDPE, PP, PS, PS โปร่งใสสูง, ABS, EVA, PCTG และพลาสติกชีวภาพจากข้าวโพดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ครอบคลุมเรซินทั้งหมดที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูปตั้งแต่ 1 มล. ถึง 1,000 มล. ความครอบคลุมการใช้งานที่กว้างขวางนี้หมายความว่าเครื่องจักร ZQ80 เพียงเครื่องเดียวสามารถรองรับสายการผลิตหลายสายภายในโรงงานบรรจุภัณฑ์ได้ เนื่องจากข้อกำหนดของขวดมีการเปลี่ยนแปลงไปตามเวลา

การสนับสนุนลูกค้าครอบคลุมตลอดวงจรชีวิตของโครงการ การให้คำปรึกษาทางเทคนิคก่อนการขายประกอบด้วยการประเมินความเป็นไปได้ของรูปทรงขวด การตรวจสอบความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์สำหรับเครื่องมือที่มีอยู่ การสร้างแบบจำลองผลผลิต และการเปรียบเทียบการใช้พลังงาน ในระหว่างการทดสอบใช้งาน วิศวกรอาวุโสจะเดินทางไปยังโรงงานของลูกค้าเพื่อติดตั้ง ปรับเทียบเครื่องจักร ทดลองใช้แม่พิมพ์ และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน หลังจากการทดสอบใช้งาน สายด่วนบริการตลอด 24 ชั่วโมง โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และระบบจัดเก็บอะไหล่เฉพาะ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตจะดำเนินต่อไปอย่างต่อเนื่องตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป รุ่น ZQ80 ราคาเท่าไหร่ และปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อราคาสุดท้าย?
A: ราคาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า (Injection Blow Molding Machine) รุ่น ZQ80 จะแตกต่างกันไปตามการกำหนดค่าแม่พิมพ์ จำนวนช่องแม่พิมพ์ ระดับการทำงานอัตโนมัติที่ต้องการ และตลาดปลายทาง เครื่องจักรที่กำหนดค่าสำหรับจำนวนช่องแม่พิมพ์ที่สูงกว่า (18 ช่องสำหรับขนาด 30 มล.) และระบบตรวจสอบด้วยภาพในตัวจะมีราคาสูงกว่ารุ่นพื้นฐาน ผู้ซื้อจากตลาดที่ต้องการเครื่องหมาย CE หรือมาตรฐานไฟฟ้าเฉพาะอาจต้องปรับเปลี่ยนการกำหนดค่าเพิ่มเติม โปรดติดต่อทีมขายของเราพร้อมระบุรายละเอียดขวด เป้าหมายการผลิตรายวัน และเรซินที่ต้องการ เพื่อรับใบเสนอราคาโดยละเอียด รวมถึงการประมาณการต้นทุนแม่พิมพ์

ถาม: เครื่องพิมพ์ 3 มิติ ZQ80 สามารถใช้แม่พิมพ์รุ่น Uniloy UIB120 ที่มีอยู่แล้วได้โดยไม่ต้องดัดแปลงหรือไม่?
A: ในหลายกรณี ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ UIB120 ที่มีอยู่แล้วสามารถใช้งานร่วมกับ ZQ80 ได้หลังจากทำการประเมินทางวิศวกรรมแล้ว ZQ80 และ UIB120 มีแรงกด 80 ตัน และขนาดแผ่นกดที่คล้ายคลึงกัน เรามีบริการตรวจสอบความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์ก่อนการยืนยันคำสั่งซื้อ โดยทีมวิศวกรของเราจะประเมินแบบร่างแม่พิมพ์หรือข้อมูลขนาดที่มีอยู่ของคุณ บางครั้งอาจจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยในส่วนประกอบการติดตั้งหรือการเชื่อมต่อวงจรควบคุมอุณหภูมิ แต่โดยทั่วไปแล้วจะมีค่าใช้จ่ายต่ำ โปรดส่งแบบร่างแม่พิมพ์หรือข้อมูลการวัดของคุณให้ทีมขายของเราเพื่อเริ่มการประเมินความเข้ากันได้

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ80 สามารถผลิตขวดได้ขนาดต่ำสุดและสูงสุดเท่าใด?
A: เครื่อง ZQ80 ออกแบบมาเพื่อผลิตขวดขนาดตั้งแต่ 1 มล. ถึงประมาณ 1,000 มล. โดยใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป่าแบบขั้นตอนเดียว เส้นผ่านศูนย์กลางขวดสูงสุดคือ 120 มม. และความสูงขวดสูงสุดคือ 220 มม. โดยช่วงความสูงของขวดที่เหมาะสมสามารถขยายได้ถึง 2,000 มม. สำหรับการกำหนดค่าบางอย่าง สำหรับปริมาตรที่มากกว่า 250 มล. จำนวนช่องแม่พิมพ์จะลดลงเหลือ 5 ถึง 6 ช่องสำหรับขวดขนาด 500 มล. และ 3 ถึง 4 ช่องสำหรับขวดขนาด 1,000 มล. สำหรับการใช้งานที่ต้องการขวดขนาดใหญ่กว่า 1,000 มล. ควรปรึกษากับทีมงานด้านเทคนิคของเรา เนื่องจากอาจต้องใช้การกำหนดค่าแม่พิมพ์พิเศษเพื่อขยายช่วงนี้

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบไฟฟ้าล้วน เปรียบเทียบกับเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบไฮดรอลิก IBM ในแง่ของต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมตลอดระยะเวลาห้าปีเป็นอย่างไร?
A: ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าเต็มรูปแบบของ ZQ80 โดยทั่วไปแล้วจะใช้พลังงานไฟฟ้าน้อยกว่าเครื่องจักรไฮดรอลิกที่มีขนาดเทียบเท่ากันถึง 301 ตันต่อชั่วโมง ซึ่งเมื่อพิจารณาจากอัตราค่าไฟฟ้าในระดับอุตสาหกรรมแล้ว จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายรายปีได้อย่างมาก ขึ้นอยู่กับรูปแบบการทำงานและอัตราค่าไฟฟ้าในท้องถิ่น นอกจากนี้ การกำจัดค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อ การกำจัด การเปลี่ยนซีล การบำรุงรักษาปั๊ม และแรงงานที่เกี่ยวข้องของน้ำมันไฮดรอลิก จะช่วยขจัดค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ออกไปได้อย่างสิ้นเชิง ผู้ผลิตส่วนใหญ่พบว่าตลอดระยะเวลาการใช้งานห้าปี ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนโดยรวมของเครื่องจักร IBM ที่ใช้พลังงานไฟฟ้าทั้งหมดนั้น ชดเชยความแตกต่างของราคาเริ่มต้นเมื่อเทียบกับเครื่องจักรไฮดรอลิกได้มากกว่า เราสามารถจัดทำรายงานเปรียบเทียบต้นทุนการเป็นเจ้าของห้าปีแบบกำหนดเอง โดยใช้ค่าไฟฟ้าในท้องถิ่นและชั่วโมงการทำงานของคุณได้ตามคำขอ

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวรุ่น ZQ80 มีตัวเลือกการทำงานอัตโนมัติแบบใดบ้าง?
A: สายพานลำเลียงขาออก ZQ80 สามารถบูรณาการเข้ากับอุปกรณ์อัตโนมัติปลายทางได้หลากหลาย ตัวเลือกมาตรฐานประกอบด้วยระบบตรวจสอบด้วยสายตาที่ตรวจสอบอนุภาคแปลกปลอมในตัวขวด ปริมาณวัสดุที่ไม่เพียงพอที่ปากขวด และรูปทรงฐานขวดที่ไม่สม่ำเสมอ เครื่องทดสอบการรั่วซึมด้านข้าง เครื่องติดฉลาก และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์หรือจัดเรียงสินค้าบนพาเลทอัตโนมัติ ด้วยแพ็คเกจระบบอัตโนมัติปลายทางที่ครบถ้วน สายการผลิตสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมตลอดทั้งกะการผลิต ระบบอัตโนมัติต้นทางเสริม ได้แก่ เครื่องป้อนวัสดุอัตโนมัติและตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ ขอบเขตของระบบอัตโนมัติจะระบุในขั้นตอนการสั่งซื้อตามความต้องการของสายการผลิต

ถาม: การฉีดขึ้นรูปเป่า (Injection blow molding) กับการฉีดขึ้นรูปยืดเป่า (Injection stretch blow molding) แตกต่างกันอย่างไร?
A: การฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (IBM) เป็นการขึ้นรูปชิ้นงานโดยการฉีดขึ้นรูปก่อน แล้วจึงเป่าให้ได้รูปทรงขวดสุดท้ายโดยไม่ยืดตามแนวแกน กระบวนการ IBM ใช้สำหรับขวด HDPE, LDPE, PP, PS และ ABS โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 1 มล. ถึง 1,000 มล. และเป็นกระบวนการที่นิยมใช้สำหรับภาชนะบรรจุยาและเครื่องสำอางที่ความแม่นยำของคอขวดและการไม่มีส่วนเกินเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง การฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปโดยยืด (ISBM) เพิ่มแท่งยืดเชิงกลที่ยืดชิ้นงานตามแนวแกนก่อนการเป่า ช่วยปรับปรุงการจัดเรียงโมเลกุลและทำให้สามารถผลิตขวด PET ที่มีคุณสมบัติการกั้นที่ดีขึ้นและอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีขึ้น ISBM เป็นกระบวนการมาตรฐานสำหรับขวดเครื่องดื่ม PET เครื่องจักร IBM ซีรี่ส์ ZQ เหมาะที่สุดสำหรับ PP, HDPE, LDPE, PS และเรซินที่คล้ายกัน ไม่ใช่ PET

ถาม: เครื่อง ZQ80 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อม GMP ในอุตสาหกรรมยาหรือไม่ และเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยหรือไม่?
A: ใช่แล้ว โครงสร้างแบบจากล่างขึ้นบนของเครื่อง ZQ80 ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีน้ำมันหล่อลื่นหรือของเหลวไฮดรอลิกอยู่เหนือบริเวณแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยขจัดความเสี่ยงหลักในการปนเปื้อนที่เกี่ยวข้องกับเครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิกในสภาพแวดล้อมทางเภสัชกรรม การออกแบบนี้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขอนามัย GMP สำหรับบรรจุภัณฑ์ขั้นต้นของยา เครื่องนี้ได้รับการติดตั้งในโรงงานบรรจุภัณฑ์ยาที่ผลิตขวดยาเม็ด ขวดยาน้ำสำหรับรับประทาน ขวดหยอดตา และภาชนะบรรจุสเปรย์พ่นจมูก ลูกค้าควรตรวจสอบข้อกำหนดเฉพาะของหน่วยงานกำกับดูแลของตนเอง เนื่องจาก GMP validation และการรับรองคุณสมบัติของอุปกรณ์ (IQ/OQ) เป็นความรับผิดชอบของผู้ประกอบการโรงงาน

ถาม: การติดตั้งระบบใช้เวลานานแค่ไหน และมีการสนับสนุน ณ สถานที่อย่างไรบ้าง?
A: การติดตั้งและทดสอบระบบ ZQ80 ณ สถานที่ปฏิบัติงานโดยทั่วไปใช้เวลาสามถึงห้าวันทำการ ขึ้นอยู่กับความพร้อมของโรงงาน ขอบเขตของระบบอัตโนมัติ และการกำหนดค่าแม่พิมพ์ Ever-Power จัดหาทีมวิศวกรอาวุโสที่มีประสบการณ์สำหรับการติดตั้ง การทดสอบระบบเครื่องจักร การทดสอบการผลิต และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างครอบคลุม ครอบคลุมการใช้งานเครื่องจักร พารามิเตอร์การประมวลผลแม่พิมพ์ และขั้นตอนการบำรุงรักษาตามปกติ หลังจากทดสอบระบบแล้ว สายด่วนบริการหลังการขายของเราเปิดให้บริการตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ นอกจากนี้ยังมีการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและระบบจัดเก็บอะไหล่ที่เพียงพอเพื่อลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดระหว่างการผลิตเชิงพาณิชย์

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่ารุ่น ZQ80 ต้องการคุณสมบัติของอากาศอัดแบบใดบ้าง?
A: เครื่อง ZQ80 ต้องการอากาศอัดที่มีแรงดันขั้นต่ำ 0.8 MPa และสูงสุด 1.2 MPa โดยมีปริมาณการไหล 0.8 m³ ต่อนาที สำหรับการผลิตขวดมาตรฐาน จำเป็นต้องใช้อากาศอัดที่สะอาด แห้ง และปราศจากน้ำมัน เพื่อป้องกันการปนเปื้อนในทางเดินลมเป่า และเพื่อให้มั่นใจได้ว่าแรงดันลมเป่าจะคงที่ในแต่ละรอบการทำงาน เราขอแนะนำให้ใช้เครื่องอัดอากาศแบบสกรูโดยเฉพาะ พร้อมระบบอบแห้งและกรองอากาศ สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยาและบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสกับอาหาร สำหรับแม่พิมพ์ที่มีจำนวนช่องสูง หรือการทำงานแบบรอบเร็ว ควรปรึกษาหารือกับทีมงานด้านเทคนิคของเราเกี่ยวกับปริมาณอากาศอัดที่ต้องการในระหว่างขั้นตอนการกำหนดรายละเอียดก่อนการสั่งซื้อ

ถาม: เครื่อง ZQ80 สามารถผลิตฝาครอบหลอดไฟ LED และชิ้นส่วนทางเทคนิคโปร่งใสอื่นๆ ได้หรือไม่?
A: เครื่อง ZQ80 สามารถผลิตฝาครอบหลอดไฟ LED แบบโปร่งใสที่ทำจาก PS หรือ PP และชิ้นส่วนกลวงทางเทคนิคอื่นๆ ที่ต้องการความใสของแสงสูงและรูปทรงที่แม่นยำ กระบวนการ IBM ที่ควบคุมอุณหภูมิของชิ้นงานขึ้นรูปและคุณสมบัติการกำหนดความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ ทำให้ได้ชิ้นส่วนที่มีความสม่ำเสมอของแสงที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับการขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด การออกแบบแม่พิมพ์สำหรับฝาครอบหลอดไฟ LED จำเป็นต้องมีการออกแบบวงจรระบายอากาศและระบายความร้อนอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ความใสของพื้นผิวตามที่ต้องการ ทีมออกแบบแม่พิมพ์ของเราสามารถให้ความช่วยเหลือในการปรับแต่งเครื่องมือสำหรับการใช้งานฝาครอบ LED การเลือกวัสดุ ซึ่งโดยทั่วไปคือ PP หรือ PS ที่มีความโปร่งใสสูง จะได้รับการยืนยันในขั้นตอนการออกแบบเครื่องมือ

รีวิวจากลูกค้า

ปาร์ค จี-ฮุน, บรรจุภัณฑ์ยา, เกาหลี
"เราเปลี่ยนเครื่อง Uniloy UIB120 เป็น ZQ80 เมื่อประมาณแปดเดือนที่แล้ว และแค่ส่วนต่างของค่าไฟฟ้าก็คุ้มค่ากับการลงทุนไปมากแล้ว เครื่องนี้ใช้บรรจุขวด PP ขนาด 30 มล. สำหรับลูกค้าที่เป็นเครื่องสำอาง และสามารถผลิตได้ประมาณ 107,000 ขวดต่อกะอย่างสม่ำเสมอ ระบบเซอร์โวก็เงียบกว่าระบบไฮดรอลิกแบบเก่าของเราอย่างเห็นได้ชัด"

ราเจช เมนอน, ฝ่ายบรรจุภัณฑ์ยา, อินเดีย
"เราผลิตขวดบรรจุยาเม็ด HDPE ขนาด 60 มล. และ 100 มล. เครื่อง ZQ80 ได้รับการติดตั้งใช้งานโดยทีมงาน Ever-Power ภายในกรอบเวลาที่กำหนด การปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP เป็นสิ่งสำคัญที่สุดสำหรับเรา และการออกแบบแบบไร้น้ำมันจากด้านล่างขึ้นบนตอบโจทย์นั้นได้อย่างลงตัว ไม่มีปัญหาการปนเปื้อนเลยหลังจากใช้งานสามกะติดต่อกันเป็นเวลาเก้าเดือน รู้สึกพึงพอใจมาก"

Ahmet Yildiz บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ประเทศตุรกี
"เราลังเลใจเกี่ยวกับการเปลี่ยนจากเครื่องจักร IBM ที่เป็นที่รู้จักกันดีในยุโรป แต่ช่างเทคนิคของ ZQ80 ได้มาที่โรงงานของเรา ตรวจสอบชุดแม่พิมพ์ Uniloy ที่เรามีอยู่ และยืนยันความเข้ากันได้ก่อนที่เราจะตัดสินใจ แม่พิมพ์สามารถปรับใช้ได้โดยมีการแก้ไขเพียงเล็กน้อย การผลิตเริ่มขึ้นภายในสองสัปดาห์หลังจากส่งมอบ แม่พิมพ์ 8 ช่อง ขนาด 30 มล. ทำงานได้ที่ 8.3 วินาทีต่อรอบ"

เซอร์เกย์ โวลคอฟ, โรงงานบรรจุภัณฑ์สำหรับจักษุแพทย์, รัสเซีย
"เราได้ทดลองใช้เครื่อง ZQ80 กับขวดหยอดตา LDPE (ขนาด 10 มล. แม่พิมพ์ 18 ช่อง) ความสม่ำเสมอของน้ำหนักดีเยี่ยม ระบบตรวจสอบด้วยสายตาที่ติดตั้งอยู่ตรงปลายสายพานลำเลียงจะตรวจจับการบรรจุที่ไม่เพียงพอที่ปากขวดโดยอัตโนมัติ ประสิทธิภาพสายการผลิตสูงกว่า 951 ตันต่อ 3 ตัน การตอบสนองหลังการขายจากทีมงานด้านเทคนิคเร็วมาก โดยปกติภายในไม่กี่ชั่วโมงแม้จะมีเวลาต่างกัน"

Themba Dlamini, บรรจุภัณฑ์พลาสติก, แอฟริกาใต้
"ตลาดแอฟริกาใต้มีความต้องการทั้งด้านราคาและคุณภาพ เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ80 ให้ผลผลิตที่เราต้องการสำหรับขวด HDPE ขนาด 300 มล. และ 1 ลิตร สำหรับลูกค้าผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ในครัวเรือนของเรา การประหยัดพลังงานนั้นเป็นเรื่องจริง เราวัดผลก่อนและหลังการติดตั้งและยืนยันว่าสามารถลดการใช้พลังงานได้เกือบ 281 ตันต่อขวด 1,000 ขวด นอกจากนี้เครื่องจักรยังมีขนาดกะทัดรัดเหมาะกับพื้นที่ของเรา"

คาร์ลอส เอสปิโนซา, บรรจุภัณฑ์พลาสติก, บราซิล
"เราซื้อเครื่อง ZQ80 มาเพื่อทดแทนเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าของคู่แข่งที่มีค่าบำรุงรักษาไฮดรอลิกสูง เราใช้งานมาแล้ว 14 เดือนโดยไม่มีปัญหาใหญ่ใดๆ ทีมงาน Ever-Power ให้การสนับสนุนเราตลอดการติดตั้งและการเริ่มต้นการผลิต เราผลิตขวด PP ขนาด 60 มล. สำหรับเครื่องสำอางด้วย 14 ช่อง และคุณภาพมีความสม่ำเสมอมาก"

ไมเคิล แพตเตอร์สัน, ฝ่ายรับจ้างบรรจุภัณฑ์, สหรัฐอเมริกา
"เรามีสายการผลิตขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูป 3 สาย และเครื่อง ZQ80 เป็นเครื่องเดียวในโรงงานที่เป็นระบบไฟฟ้าทั้งหมด ความแตกต่างของเสียงรบกวนรอบข้างนั้นเห็นได้ชัดเจนทันทีที่เดินผ่าน เราผลิตขวด HDPE ขนาด 60 มล. จำนวน 12 ช่อง สำหรับตลาดผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล เครื่องจักรนี้ใช้งานมาแล้ว 11 เดือนโดยไม่มีปัญหาขัดข้องครั้งใหญ่เลย การตอบสนองด้านอะไหล่จากซัพพลายเออร์ก็เชื่อถือได้"

โซเฟีย รามอส, บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง, เม็กซิโก
"ทีมขายของ Ever-Power ในเม็กซิโกตอบสนองได้ดีมากในช่วงขั้นตอนการเสนอราคา และได้ทำการประเมินความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์อย่างละเอียดก่อนที่เราจะเซ็นสัญญา เครื่อง ZQ80 มาถึงตรงตามกำหนดเวลา ทีมติดตั้งมีความเป็นมืออาชีพและทำการทดสอบระบบเสร็จสิ้นภายในสี่วัน เราผลิตขวดโลชั่น PP ขนาด 250 มล. จำนวน 8 ช่อง และความแม่นยำของคอขวดนั้นยอดเยี่ยมมากในทุกฝาปิด ขอแนะนำอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตขวดเครื่องสำอาง"

บริษัท ยิลมาซ แมชชีนเนอรี่ เทรดดิ้ง ผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ ประเทศตุรกี
"เราจัดหาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป (Injection Blow Molding Machine) ให้กับลูกค้ารับจ้างผลิตบรรจุภัณฑ์หลายราย และ ZQ80 ถือเป็นเครื่องที่คุ้มค่าที่สุดในกลุ่มเครื่องขนาด 80 ตันในขณะนี้ เมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบรนด์ IBM จากยุโรป ราคาของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปนี้ต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัด ในขณะที่มีคุณสมบัติทางเทคนิคที่เทียบเท่ากัน การจัดส่งไปยังคลังสินค้าของเราใช้เวลา 68 วันนับจากวันที่ยืนยันคำสั่งซื้อ เอกสารและเครื่องหมาย CE ได้รับการจัดส่งโดยไม่มีปัญหาใดๆ"