เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ110 (รุ่นยุโรป)
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ110 เป็นเครื่องระดับพรีเมียมที่ได้รับการออกแบบตามมาตรฐานโครงสร้างยุโรปอย่างครบถ้วน ให้แรงหนีบ 1,100 KN ซึ่งมากกว่าเครื่องจักรที่เทียบเคียงได้ในระดับเดียวกันถึง 20%-30% ออกแบบมาให้เป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวอย่างแท้จริง โดยรวมการฉีดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป และการลอกออกเข้าไว้ในรอบการทำงานเดียวอย่างราบรื่น ด้วยเวลาการอบแห้งเพียง 4 วินาที ทำให้เป็นหนึ่งในเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการผลิตในปริมาณปานกลางถึงมาก
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ110 เป็นเครื่องระดับพรีเมียมที่ออกแบบตามมาตรฐานโครงสร้างยุโรปอย่างครบถ้วน ให้แรงหนีบ 1,100 KN ซึ่งมากกว่าเครื่องจักรที่เทียบเคียงได้ในระดับเดียวกันถึง 20%-30% ออกแบบมาให้เป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวอย่างแท้จริง โดยรวมการฉีดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป และการลอกออกเข้าไว้ในรอบการทำงานเดียวอย่างราบรื่น ด้วยเวลาการอบแห้งเพียง 4 วินาที ทำให้เป็นหนึ่งในเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการผลิตในปริมาณปานกลางถึงมาก ระบบการหมุนเซอร์โวมาตรฐานช่วยให้การทำงานราบรื่นและทำซ้ำได้ และสกรูขนาด 65 มม. ที่มีอัตราส่วน L/D 22:1 ให้แรงฉีด 540 กรัม เหมาะสำหรับการแปรรูปเรซินเทอร์โมพลาสติกหลากหลายชนิด รวมถึง HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS และ PCTG
ในฐานะผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าชั้นนำ Ever-Power ได้ออกแบบ ZQ110 ด้วยโครงสร้างการหนีบแบบใช้แรงดันที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งกระบอกสูบเสริมจะไม่เกี่ยวข้องกับการเปิดหรือปิดแม่พิมพ์ ทำให้ประหยัดพลังงานได้มากกว่าเครื่องอื่นๆ ในอุตสาหกรรมเดียวกัน ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบอย่างแท้จริงสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ยา โรงงานผลิตเครื่องสำอาง การผลิตขวดสำหรับอาหาร และการผลิตภาชนะบรรจุสารเคมี ไม่ว่าคุณกำลังมองหาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า IBM ที่เชื่อถือได้สำหรับขวดบรรจุยาที่มีจำนวนช่องสูง เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าที่ปรับแต่งได้สำหรับจำหน่ายในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มหรือผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล หรือเครื่องทดแทนเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า Aoki โดยตรง ZQ110 ก็มอบประสิทธิภาพที่พิสูจน์แล้ว อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ยาวนาน และการผลิตที่ปราศจากของเสียในทุกรอบการทำงาน
Mold Cavitation (For Reference)
| ปริมาตรโดยประมาณ | 10 มล. | 30 มล. | 60 มล. | 100 มล. | 250 มล. | 500 มล. | 1000 มล. |
| การเกิดโพรงอากาศสูงสุด | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
ข้อกำหนดทางเทคนิค
| รายการ | หน่วย | ZQ110 |
| ในระบบการปฏิเสธ | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | มม. | 65 |
| สกรู L/D | % | 22:1 |
| น้ำหนักการฉีด | จี | 540 |
| กำลังความร้อน | เควี | 20 |
| หมายเลขโซนบาร์เรล | 5+เอ็น | |
| จังหวะการฉีด | มม. | 200 |
| ระบบจับยึด | ||
| แรงยึดของการฉีด | เคเอ็น | 1100 |
| จังหวะเปิดสำหรับการฉีด | มม. | 140 |
| แรงยึดของการเป่าลม | เคเอ็น | 150 |
| จังหวะเปิดสำหรับการเป่าลม | มม. | 140 |
| ความสูงในการยกของโต๊ะหมุน | มม. | 70 |
| เชื้อรา | ||
| ขนาดแผ่นรองสูงสุด (ยาว x กว้าง) | มม. | 1100x460 |
| ความหนาของแม่พิมพ์ | มม. | 280 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของขวด | มม. | 120 |
| ความสูงของขวด | มม. | 220 |
| ความสูงของขวดที่เหมาะสม | มม. | 1-2000 |
| จังหวะการลอก | มม. | 260 |
| ระบบไฮดรอลิก | ||
| แรงดันไฮดรอลิก | แผนที่ | 14 |
| กำลังมอเตอร์ | เควี | 22+22 |
| รอบการอบแห้ง | เอส | 4 |
| พลังงานทั้งหมด | เควี | 80 |
| กำลังใช้งาน | % | 52-70 |
| คนอื่น | ||
| แรงดันอากาศขั้นต่ำของอากาศอัด | เมกะปาสคาล | 0.7-1.2 |
| ความจุอากาศอัด | ม³/นาที | 0.7 |
| การไหลของน้ำ | ม³/ชม. | 4 |
| แรงดันน้ำหล่อเย็น | เมกะปาสคาล | 0.3-0.4 |
| ขนาด (ยาว x กว้าง x สูง) | เอ็ม | 5x1.8x2.2 |
| น้ำหนักสุทธิ | ตัน | 15 |
ยี่ห้อและรุ่นที่สามารถเปลี่ยนได้
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | แรงยึด | โจมาร์ | ซูมา | ยูนิลอย | บลอม่า |
| ZQ40 | 40T | ไอบีเอ็ม40 | 40iB | UIB70 | ไอบีเอ็ม45 |
| ZQ60 | 60T | ไอบีเอ็ม65 | 65iB | ยูไอบี90 | ไอบีเอ็ม50 |
| ZQ80 | 80T | ไอบีเอ็ม85เอส | 85iB | UIB120 | ไอบีเอ็ม85 |
| ZQ110 | 110ตัน | ไอบีเอ็ม135 | 135iB | UIB150 | ไอบีเอ็ม135 |
| ZQ135 | 135T | ไอบีเอ็ม175 | 175iB | UIB180 |
เส้นผ่านศูนย์กลางสกรูเครื่องจักร IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
น้ำหนักการฉีดเครื่องจักร IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | น้ำหนักการฉีด | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
แรงหนีบฉีดขึ้นรูปเครื่อง IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | แรงยึดฉีด | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| ZQ60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800KN | 680KN | 720KN | 700KN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250KN |
| ZQ135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
ขนาดแม่พิมพ์เครื่องจักร IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | ขนาดแม่พิมพ์ | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
ขนาดเครื่อง IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | ขนาดแม่พิมพ์ (เมตร) | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| ZQ135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
หมายเหตุ: การกล่าวถึงแบรนด์ต่างๆ มีจุดประสงค์เพื่อช่วยให้ลูกค้าเลือกซื้อสินค้าเท่านั้น ไม่ได้มีเจตนาที่จะขายสินค้าของแบรนด์เหล่านั้น
คุณสมบัติของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ110
1. Full European-Style Structure
เครื่อง ZQ110 ใช้โครงสร้างเครื่องจักรตามมาตรฐานยุโรปอย่างสมบูรณ์ ทำให้มีแรงหนีบ 1,100 KN ซึ่งเหนือกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปในระดับเดียวกันถึง 20%-30% ข้อได้เปรียบเชิงโครงสร้างนี้ให้ความเสถียรของขนาดที่ยอดเยี่ยมสำหรับวัสดุที่รองรับทั้งหมด ลดข้อบกพร่องที่เกิดจากการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง และยืดอายุการใช้งานของทั้งโครงเครื่องและแม่พิมพ์ สำหรับโรงงานที่ทำการผลิตแบบกะยาว ความแข็งแรงของโครงสร้างนี้ส่งผลโดยตรงต่อการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดที่น้อยลงและต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมที่ต่ำลง
2. เครื่องวัดมุมความแม่นยำสูง
ตัวแบ่งมุมความแม่นยำสูงมาตรฐานช่วยให้การเปิด/ปิดแม่พิมพ์และการยกของหัวหมุนทำงานประสานกันได้อย่างสมบูรณ์แบบ ขจัดข้อผิดพลาดเล็กน้อยที่ทำให้เกิดเศษวัสดุส่วนเกิน การจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง หรือข้อบกพร่องของเกลียวในคอขวดสำเร็จรูป การควบคุมที่ประสานกันนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์ยาที่ความแม่นยำของเกลียวและความสมบูรณ์ของซีลเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้ ผู้ปฏิบัติงานทุกระดับทักษะสามารถจัดการระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากพารามิเตอร์การหมุนของเซอร์โวถูกกำหนดไว้อย่างชัดเจนและทำซ้ำได้ง่ายโดยไม่ต้องปรับเทียบด้วยตนเองระหว่างการผลิตแต่ละครั้ง
3. โครงสร้างการหนีบแบบแรงดันที่เป็นเอกลักษณ์
เครื่อง ZQ110 โดดเด่นด้วยการออกแบบระบบจับยึดแบบใช้แรงดันที่ได้รับการจดสิทธิบัตร ซึ่งกระบอกสูบเสริมจะไม่เกี่ยวข้องกับการเปิดและปิดแม่พิมพ์ โดยมีระบบไฮดรอลิกคู่เป็นมาตรฐาน วิธีการแยกส่วนนี้ช่วยลดการใช้พลังงานลง 201-30% เมื่อเทียบกับเครื่องอื่นๆ ในอุตสาหกรรมเดียวกัน ทำให้ค่าไฟฟ้าต่อขวด 10,000 ขวดลดลงอย่างมาก สำหรับโรงงานใดๆ ที่กำลังประเมินราคาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกโดยพิจารณาจากต้นทุนรวม การประหยัดพลังงานนี้จะส่งผลให้ได้ผลตอบแทนที่วัดได้ภายในปีแรกของการใช้งาน ทำให้ ZQ110 เป็นการลงทุนระยะยาวที่ชาญฉลาด
4. ประสิทธิภาพการทำงานแบบหลายช่องความจุสูง
ด้วยช่องขึ้นรูปมากถึง 20 ช่องสำหรับขวดขนาด 10 มล. และ 12 ช่องสำหรับภาชนะขนาด 100 มล. เครื่อง ZQ110 รองรับปริมาณการผลิตที่สูงโดยไม่ลดทอนความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง รอบการอบแห้ง 4 วินาทีนั้นเร็วที่สุดในระดับเดียวกันสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปของ IBM ที่ระดับแรงหนีบนี้ เมื่อรวมกับการผลิตแบบไร้เศษวัสดุ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบหลักของการฉีดขึ้นรูปเหนือการเป่าขึ้นรูป ประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิตของวัสดุของเครื่องนี้ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและยาที่มุ่งเน้นการลดต้นทุนต่อหน่วย
5. ความเข้ากันได้ของวัสดุที่หลากหลาย
รูปทรงสกรูที่มีความแม่นยำสูงของ ZQ110 (เส้นผ่านศูนย์กลาง 65 มม., อัตราส่วน L/D 22:1, โซนทำความร้อน 5+N) รองรับเรซินได้หลากหลายประเภท รวมถึง HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS, PCTG, EVA และพลาสติกชีวภาพจากข้าวโพดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ความยืดหยุ่นของวัสดุนี้ทำให้เครื่องเดียวสามารถใช้งานได้กับสายการผลิตหลายสายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ยา เครื่องสำอาง อาหาร และสารเคมี โดยไม่ต้องเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ ไม่ว่าคุณจะต้องการเครื่องฉีดขึ้นรูป PET โดยเฉพาะ หรือแพลตฟอร์มการผลิตแบบหลายเรซิน ZQ110 ก็ให้คุณภาพการหลอมที่สม่ำเสมอและการประมวลผลที่เสถียรในทุกเกรดที่รองรับ
6. ขนาดกะทัดรัด ออกแบบใช้งานง่าย
ด้วยขนาด 5 x 1.8 x 2.2 เมตร และน้ำหนักสุทธิ 15 ตัน เครื่อง ZQ110 จึงเป็นระบบขนาดกะทัดรัดแบบครบวงจร ไม่ต้องใช้เตาอบขึ้นรูปภายนอก ไม่ต้องใช้ชุดแท่งยืดแยกต่างหาก และมีอุปกรณ์เสริมเพียงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับสายการผลิตเป่าขึ้นรูปที่มีกำลังการผลิตเท่ากัน ระบบหมุนเซอร์โวในตัวช่วยลดความยุ่งยากในการตั้งค่าพารามิเตอร์ ทำให้เวลาในการฝึกอบรมสำหรับผู้ปฏิบัติงานใหม่สั้นลง ซึ่งเป็นสิ่งที่มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและผู้ใช้งานในตลาดต่างๆ เช่น อินเดีย ตุรกี เกาหลี และแอฟริกาใต้ ที่อาจมีช่างเทคนิคจำกัด
ส่วนประกอบเครื่องจักรของ IBM
| 1 | อุปกรณ์เตรียม/ฉีดสารละลายสต็อก | 2 | นักวิ่งสุดฮอต |
| 3 | แกนแท่ง | 4 | พรีฟอร์มขวด |
| 5 | แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก | 6 | สถานีฉีดวัคซีน |
| 7 | สถานีเป่าลม | 8 | เป่าขึ้นรูป |
| 9 | สถานีลอก |
1. การเตรียมสารละลาย/อุปกรณ์ฉีด
อุปกรณ์เตรียมและฉีดวัสดุเป็นจุดเริ่มต้นของวงจรการผลิต ประกอบด้วยถังป้อนวัสดุ สกรูความแม่นยำขนาด 65 มม. กระบอกฉีด และโซนทำความร้อนทั้งหมด ซึ่งทำงานร่วมกันเพื่อทำให้เม็ดเรซินดิบอ่อนตัวลง และส่งวัสดุหลอมเหลวในปริมาณที่กำหนดเข้าไปในแม่พิมพ์ฉีด การจัดเรียงโซนทำความร้อน 5+N ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างละเอียดตลอดความยาวของกระบอกฉีด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความสม่ำเสมอของวัสดุหลอมเหลวสำหรับเรซินแต่ละประเภท
2. ระบบฮอตรันเนอร์
ระบบฮอตรันเนอร์ที่ได้รับการปรับแต่งมาเป็นอย่างดี จะส่งเรซินหลอมเหลวจากอุปกรณ์ฉีดเข้าไปในแต่ละช่องแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ โดยมีแรงดันตกและอุณหภูมิผันผวนน้อยที่สุด ฮอตรันเนอร์ที่ออกแบบมาอย่างดีมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาสมดุลการเติมเรซินให้เท่ากันในทุกช่องแม่พิมพ์พร้อมกัน ทำให้ความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักและความหนาของผนังแม่พิมพ์ลดลงเหลือน้อยที่สุด ฮอตรันเนอร์ซีรีส์ ZQ ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดด้านรูปทรงของชิ้นงานก่อนขึ้นรูปในกระบวนการฉีดขึ้นรูปเป่า (Injection Blow Molding)
3. Core Rod (Mandrel)
แกนหมุนเป็นกลไกหลักของกระบวนการ ZQ110 ทำหน้าที่พร้อมกันทั้งเป็นพื้นผิวแม่พิมพ์ด้านในสำหรับการขึ้นรูปชิ้นงานก่อนการขึ้นรูป กลไกการลำเลียงระหว่างสถานี และช่องทางอากาศสำหรับการเป่าขึ้นรูปขวด โครงสร้างภายในพิเศษช่วยให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว: มันกักเก็บความร้อนได้เพียงพอในระหว่างการฉีดขึ้นรูปเพื่อให้ชิ้นงานก่อนการขึ้นรูปสามารถขึ้นรูปได้ จากนั้นจึงส่งอากาศเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการเป่าขึ้นรูป เวลาในการขึ้นรูปที่สั้นเพียง 4 วินาทีเป็นไปได้ส่วนใหญ่เนื่องจากประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่เหนือกว่าของแกนหมุน
4. Bottle Preform
ชิ้นงานขึ้นรูปขวด (Preform) คือผลิตภัณฑ์ขั้นกลางที่ขึ้นรูป ณ สถานีที่ 1 ก่อนการเป่าขึ้นรูป แตกต่างจากกระบวนการ ISBM ตรงที่ชิ้นงานขึ้นรูปในเครื่อง IBM ไม่จำเป็นต้องทำให้เย็นลงแล้วให้ความร้อนซ้ำ เนื่องจากจะถูกส่งตรงไปยังสถานีเป่าขึ้นรูปในขณะที่ยังคงอยู่ในสภาพอุณหภูมิที่เหมาะสม การออกแบบชิ้นงานขึ้นรูป รวมถึงการกระจายความหนาของผนังและรูปทรงคอขวด ได้รับการออกแบบในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเพื่อให้แน่ใจว่าการเป่าขึ้นรูปจะผลิตรูปทรงขวดขั้นสุดท้ายตามที่ต้องการ โดยมีรูปทรงไหล่ ตัวขวด และฐานที่ถูกต้อง
5. แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ZQ110 รองรับแผ่นรองขนาดสูงสุด 1,100 x 460 มม. โดยมีความหนาของแม่พิมพ์ 280 มม. ชิ้นส่วนโพรงและคอขวดทำจากเหล็กอัลลอย S136 หรือสแตนเลส 4Cr13 นำเข้า เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน และมีการออกแบบบล็อกโพรงและคอขวดให้สามารถเปลี่ยนได้โดยอิสระเมื่อสึกหรอ แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกนี้ขึ้นรูปคอขวดด้วยความแม่นยำตามมาตรฐาน 100% รวมถึงระยะห่างของเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลาง ซึ่งเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการปิดผนึกฝาขวด
6. สถานีฉีดวัคซีน
สถานีฉีดขึ้นรูปเป็นโครงสร้างที่ยึดแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปไว้ภายใต้แรงกด 1,100 KN ในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูปชิ้นงาน กลไกการกดอัดของ ZQ110 ช่วยให้แนวแบ่งแม่พิมพ์ปิดสนิทตลอดขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป ป้องกันการเกิดครีบแม้ในแรงดันการฉีดสูงสุดที่จำเป็นสำหรับภาชนะผนังหนาหรือเรซินที่มีความหนืดสูง สถานีนี้ทำงานพร้อมกันกับสถานีที่ 2 และ 3 ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานแบบต่อเนื่องของเครื่องจักร
7. สถานีเป่าลม
สถานีเป่าขึ้นรูปจะรับแกนหมุนที่บรรจุชิ้นงานขึ้นรูปที่ผ่านการปรับสภาพความร้อนแล้ว และปิดล้อมชิ้นงานนั้นไว้ในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปด้วยแรงกดอัด 150 KN จากนั้นจะส่งอากาศอัดที่ความดัน 0.7-1.2 MPa ผ่านแกนหมุนเพื่อขยายชิ้นงานขึ้นรูปให้เป็นรูปทรงขวดที่สมบูรณ์ สถานีเป่าขึ้นรูปนี้มีวงจรระบายความร้อนเฉพาะที่ช่วยให้ผนังขวดแข็งตัวอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ทำให้เครื่องจักรสามารถรักษาเวลาการทำงานต่อรอบ 4 วินาทีได้แม้สำหรับภาชนะที่มีความสูงถึง 220 มม.
8. การเป่าขึ้นรูป
แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปกำหนดรูปทรงภายนอกสุดท้ายของขวด รวมถึงรายละเอียดพื้นผิวทั้งหมด ความโค้งของตัวขวด รูปทรงไหล่ และรูปทรงก้นขวด แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปซีรีส์ ZQ สำหรับรุ่น ZQ110 มีให้เลือกทั้งแบบโลหะผสมอะลูมิเนียมแมกนีเซียม (เพื่อประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีขึ้น) หรือสแตนเลส S136/4Cr13 เพื่ออายุการใช้งานสูงสุด แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบโดยไม่มีรอยต่อที่ปากขวดหรือก้นขวด ดังนั้นขวดที่เสร็จแล้วจึงออกมาโดยไม่มีครีบ เศษวัสดุ หรือส่วนเกินที่ต้องทำการตัดแต่งเพิ่มเติม
9. สถานีลอกสี
สถานีการดึงขวดเป็นขั้นตอนสุดท้ายที่ขวดที่ขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์แล้วจะถูกดึงออกจากแกนหมุนโดยอัตโนมัติและส่งไปยังสายพานลำเลียงเพื่อบรรจุ ติดฉลาก หรือบรรจุภัณฑ์ต่อไป ระยะการดึงขวด 260 มม. ออกแบบมาเพื่อรองรับความสูงของขวดได้ถึง 220 มม. โดยไม่มีการติดขัดทางกลไก เนื่องจากทั้งสามสถานีทำงานพร้อมกัน การดึงขวดที่สถานี 3 จึงทำงานควบคู่ไปกับการฉีดขึ้นรูปที่สถานี 1 และการเป่าลมที่สถานี 2 ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม ZQ110 จึงมีเวลาหยุดทำงานเป็นศูนย์ระหว่างการส่งออกขวดแต่ละครั้ง
หลักการทำงาน
สถานีที่ 1: การฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม
ที่สถานีที่ 1 เรซินเทอร์โมพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในช่องฉีดภายใต้แรงดันที่ควบคุมได้ พร้อมกันนั้นก็จะขึ้นรูปคอขวด รูปทรงเกลียว และตัวชิ้นงานก่อนขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำ แรงดันและอุณหภูมิในการฉีดจะถูกควบคุมอย่างอิสระผ่านโซนกระบอกสูบ 5+N ทำให้มั่นใจได้ว่าการกระจายตัวของวัสดุหลอมเหลวจะสม่ำเสมอและน้ำหนักเป็นกรัมถูกต้อง เมื่อเวลาการคงตัวและขั้นตอนการระบายความร้อนเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะเปิดออกและแกนหมุนจะนำชิ้นงานก่อนขึ้นรูปซึ่งยังคงร้อนและมีขนาดคงที่ไปยังสถานีเป่าขึ้นรูป ความแม่นยำของการขึ้นรูปคอขวดในขั้นตอนนี้เป็นตัวกำหนดความแม่นยำของเกลียวและประสิทธิภาพการปิดผนึกฝาของขวดสำเร็จรูปทุกขวด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมระบบฉีด ZQ110 จึงได้รับการออกแบบให้มีค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบเป็นพิเศษ
สถานีที่ 2: การขึ้นรูปด้วยการเป่า
ที่สถานีที่ 2 ชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นจะมาถึงบนแกนหมุนและถูกบรรจุอยู่ภายในโพรงแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป อากาศแรงดันสูง (0.7-1.2 MPa) จะถูกส่งเข้าไปทางช่องภายในของแกนหมุน ทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นพองตัวออกด้านนอกจนมีรูปทรงที่พอดีกับรูปทรงของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป รูปทรงของโพรงแม่พิมพ์จะกำหนดรูปทรงของขวดขั้นสุดท้ายอย่างสมบูรณ์ รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง ความเรียวของไหล่ และรูปทรงของตัวขวด น้ำหล่อเย็นที่ไหลเวียนอยู่ในผนังแม่พิมพ์จะทำให้ขวดแข็งตัวอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ เมื่อขั้นตอนการระบายความร้อนเสร็จสิ้น แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปจะเปิดออก และแกนหมุนซึ่งตอนนี้มีขวดที่ขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์แล้วจะหมุนไปยังสถานีถอดชิ้นงาน การทำงานพร้อมกันของทั้งสามสถานีหมายความว่าขั้นตอนนี้ทำงานควบคู่ไปกับการฉีดขึ้นรูปและการถอดชิ้นงาน ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรมีรอบการอบแห้งที่มีประสิทธิภาพสูงภายใน 4 วินาที
สถานีที่ 3: การถอดเสื้อผ้า
ที่สถานีที่ 3 ขวดที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกดึงออกจากแกนเย็นโดยอัตโนมัติและส่งไปยังสายพานลำเลียงเพื่อดำเนินการบรรจุภัณฑ์หรือการบรรจุต่อไป เนื่องจากกระบวนการนี้ไม่ก่อให้เกิดเศษวัสดุส่วนเกิน ไม่มีช่องเปิด และไม่มีเศษตัดทิ้ง ผลผลิตที่สถานีนี้จึงได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ใช้งานได้ 1001 ตัน ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบด้านต้นทุนวัสดุอย่างมากเมื่อเทียบกับการขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด ซึ่งวัตถุดิบ 201-401 ตันจะกลายเป็นเศษเหลือ การทำงานแบบสามสถานี ได้แก่ การฉีด การเป่า และการดึงออก ทำงานพร้อมกันและขนานกันอย่างสมบูรณ์ ซึ่งเป็นเหตุผลสำคัญทางโครงสร้างที่ทำให้เครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวมีประสิทธิภาพการผลิตสูงโดยใช้แรงงานและพลังงานน้อยที่สุดต่อหน่วยที่ผลิตได้
ช่องทางการสมัคร
1. ขวดบรรจุสารเคมี
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่ารุ่น ZQ110 โดดเด่นในการผลิตขวดบรรจุสารเคมี HDPE และ PP ที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอและฐานโค้งมนแข็งแรง ภาชนะเหล่านี้ทนทานต่อการสัมผัสกับตัวทำละลาย สารทำความสะอาด และของเหลวในอุตสาหกรรม ทำให้เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์เคมีที่ต้องการผนังขวดที่ปราศจากรูพรุนและมีความแข็งแรงสูง
2. ขวดเครื่องดื่ม
สำหรับสายการผลิตน้ำดื่ม น้ำผลไม้ และเครื่องดื่มปรุงแต่งรส เครื่อง ZQ110 ผลิตขวดเครื่องดื่ม PP และ PS เกรดอาหารที่มีความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักเป็นกรัมสม่ำเสมอต่ำกว่า 1% ต่อชุดการผลิต จำนวนโพรงอากาศสูง (สูงสุด 12 สำหรับ 100 มล.) รองรับปริมาณการผลิตจำนวนมากโดยไม่ต้องตัดแต่งหรือคัดแยกคุณภาพเพิ่มเติมในขั้นตอนถัดไป
3. ขวดเครื่องสำอาง
แบรนด์เครื่องสำอางต้องการความใสใกล้เคียงกับแสง ความเรียบเนียนของพื้นผิว และการปิดผนึกเกลียวที่แม่นยำ เครื่องจักร ZQ110 สามารถแปรรูปเรซิน PS, ABS, PCTG และ EVA ที่มีความโปร่งใสสูง เพื่อผลิตขวดโลชั่น เซรั่ม และโทนเนอร์คุณภาพสูง ด้วยการปิดผนึกฝาและเกลียว 100% ที่แน่นหนา ป้องกันการรั่วซึม ไม่มีรอยขรุขระ และไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้งที่ปากขวดหรือฐานขวด
4. ขวดบรรจุยา
สายการผลิตยาตามมาตรฐาน GMP กำหนดให้ขวดต้องมีน้ำหนักสม่ำเสมอ ความหนาของผนังขวดเท่ากัน และคอขวดที่ขึ้นรูปอย่างแม่นยำเพื่อรองรับฝาปิดป้องกันเด็กได้อย่างน่าเชื่อถือ เครื่อง ZQ110 ผลิตขวดบรรจุยา วิตามิน และอาหารเสริมที่ทำจากพลาสติก HDPE และ PP ได้ตามมาตรฐาน โดยมีขนาดที่ควบคุมอย่างเข้มงวดในทุกช่องตลอดทุกกะการผลิต
5. ขวดนม
การผลิตขวดนมสำหรับเด็กทารกต้องการความเข้ากันได้กับเรซินที่ปราศจาก BPA ความใสสูง และความแม่นยำของเกลียวเพื่อการติดจุกนมที่ป้องกันการรั่วซึม เครื่อง ZQ110 สามารถแปรรูป PP ที่ปลอดภัยต่ออาหารและพลาสติกชีวภาพจากข้าวโพดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยอัตราการเกิดโพรงอากาศสูง ทำให้แบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลเด็กสามารถตอบสนองความต้องการด้านปริมาณการผลิตได้ ในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัยที่เข้มงวดซึ่งจำเป็นในหมวดหมู่นี้
6. ขวดหยด
ฝาครอบหลอดไฟ LED เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป แนวคิดนี้มีความท้าทายด้านความแม่นยำทางแสงเช่นเดียวกับการผลิตขวดหยดตา ได้แก่ ผนังบาง เส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดที่แม่นยำ และพื้นผิวที่เรียบเนียนระดับเลนส์ เครื่อง ZQ110 สามารถใช้งานกับขวดหยดตา LDPE และ HDPE ขนาด 5 มล. ถึง 30 มล. โดยมีช่องหยดได้มากถึง 18 ช่องต่อครั้ง รองรับสายการผลิตยาหยอดตาและเครื่องสำอางปริมาณมากได้อย่างประหยัด
7. ขวดเจลอาบน้ำ
ขวดบรรจุเจลอาบน้ำและสบู่เหลวสำหรับอาบน้ำขนาด 250 มล. ถึง 500 มล. เป็นเป้าหมายหลักในการผลิตของเครื่อง ZQ110 ซึ่งสามารถผลิตได้ 5-8 ช่องในขนาดปริมาตรดังกล่าว ขวดที่ผลิตได้จะมีลักษณะผนังด้านข้างหนาสม่ำเสมอทั่วทั้งความสูงของตัวขวด มีฐานโค้งมนที่ดีเยี่ยมเพื่อการวางซ้อนที่มั่นคง และมีปากขวดเรียบปราศจากเสี้ยนเพื่อการใช้งานปั๊มหรือฝาปิดที่เชื่อถือได้ในสายการผลิตบรรจุอัตโนมัติ
8. ขวดแชมพู
แบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลที่ผลิตขวดแชมพู ครีมนวดผม และทรีทเมนต์บำรุงผม จะได้รับประโยชน์จากความสามารถของเครื่อง ZQ110 ในการรักษาความสม่ำเสมอของรูปทรงไหล่ขวดในแม่พิมพ์หลายช่อง ขวดที่ออกจากแม่พิมพ์จะไม่มีรอยเชื่อมด้านล่าง ไม่มีจุดอ่อนของตะเข็บ และน้ำหนักแปรผันต่ำกว่า 11 ตันต่อรอบการผลิต ซึ่งรองรับความต้องการบรรจุภัณฑ์ของแบรนด์ระดับพรีเมียมในตลาดค้าปลีกและตลาดความงามระดับมืออาชีพที่มีการแข่งขันสูงทั่วโลก
 |
 |
| ขวดบรรจุยา | ขวดเครื่องสำอาง |
 |
 |
| ขวดสารเคมีประจำวัน | Feeding Bottles |
เครื่อง ISBM เทียบกับเครื่อง IBM
ขั้นตอนการทำงาน
เครื่อง ISBM (เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปพร้อมยืด) เพิ่มขั้นตอนการยืดด้วยแท่งเชิงกลระหว่างการฉีดและการเป่า ซึ่งจะจัดเรียงสายโซ่โพลีเมอร์ในสองทิศทาง และเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตขวดเครื่องดื่มอัดลม PET ที่มีความแข็งแรงสูง ส่วนเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป IBM เช่น ZQ110 นั้น ใช้การฉีดตามด้วยการเป่าโดยตรงโดยไม่ต้องยืด ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตภาชนะ PP, HDPE, PS และ PVC ที่ไม่ต้องการการจัดเรียงในสองทิศทาง แต่ต้องการให้ผนังมีความหนาสม่ำเสมอและไม่มีของเสีย
หลักการขึ้นรูปและคุณสมบัติของวัสดุ
หลักการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Impact Stretch Blow Molding หรือ IBM) คือการยืดชิ้นงานขึ้นรูปทั้งในแนวแกน (โดยใช้แท่งยืด) และในแนวรัศมี (โดยใช้แรงดันอากาศ) ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงดึง คุณสมบัติในการกั้น และความใสของ PET ผ่านการจัดเรียงตัวในสองแนวแกน กระบวนการ IBM ที่ดำเนินการโดยเครื่อง ZQ110 นั้น อาศัยการเป่าลมโดยตรงโดยไม่ต้องยืด ทำให้ได้ภาชนะที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอดีเยี่ยม ฐานนูนแข็งแรง และน้ำหนักคงที่ในทุกช่อง ซึ่งเป็นคุณลักษณะคุณภาพที่สำคัญสำหรับบรรจุภัณฑ์ยา เครื่องสำอาง และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล
รูปทรงและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์
เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว สามารถขึ้นรูปขวดรูปทรงขนาดใหญ่และซับซ้อนได้ เช่น ขวดเครื่องดื่มอัดลมทรงกว้าง และขวดน้ำแร่ที่มีอัตราส่วนความสูงต่อความกว้างสูง ส่วนเครื่องจักรของ IBM เช่น ZQ110 นั้น เหมาะสำหรับขวดรูปทรงเล็กและเรียบง่ายกว่า ในช่วงปริมาตร 10 มล. ถึง 1,000 มล. ซึ่งเป็นช่วงปริมาตรที่เหมาะสมสำหรับขวดบรรจุยา ขวดเครื่องสำอาง หลอดหยด ขวดแชมพู และภาชนะบรรจุสารเคมีในครัวเรือน ที่ความแม่นยำของขนาดและปริมาตรที่ได้มีความสำคัญที่สุด
สถานการณ์การใช้งานและความเหมาะสมกับตลาด
ผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Impacting stretch blow molding machine) มุ่งเป้าไปที่สายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม น้ำแร่ และน้ำมันพืชเป็นหลัก ซึ่ง PET เป็นวัสดุหลักและบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่เป็นมาตรฐาน ส่วนเครื่อง ZQ110 IBM นั้นมุ่งเป้าไปที่บริษัทเภสัชกรรม แบรนด์เครื่องสำอาง ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ผู้บรรจุผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร และผู้บรรจุสารเคมีพิเศษ ซึ่งการผสมผสานระหว่างจำนวนช่องขึ้นรูปสูง เศษวัสดุเป็นศูนย์ คอขวดที่ปิดผนึกด้วยมาตรฐาน 100% และความสามารถในการขึ้นรูปหลายวัสดุ ทำให้เครื่องนี้มีข้อได้เปรียบในการแข่งขันอย่างเด็ดขาดเหนือกว่าทั้งเครื่อง ISBM และเครื่องเป่าขึ้นรูปด้วยการอัดรีด (extrusion blow)
ตารางเปรียบเทียบ
| คุณสมบัติ | เครื่อง ISBM | เครื่อง IBM (ZQ110) |
|---|---|---|
| ขั้นตอนการทำงาน | การฉีดขึ้นรูป การยืดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป | การฉีดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป |
| หลักการขึ้นรูป | ปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุด้วยการยืดแบบสองแกน | การขึ้นรูปด้วยการเป่าโดยตรงโดยไม่ต้องยืด |
| ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ | ความแข็งแรงสูงและความใสที่ยอดเยี่ยม | ความหนาของผนังสม่ำเสมอ ไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้ง |
| รูปทรงผลิตภัณฑ์ | รูปทรงขวดซับซ้อนและขนาดใหญ่ | ขวดขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่แม่นยำ |
| วัสดุขึ้นรูป | ส่วนใหญ่เป็นสัตว์เลี้ยง | PE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG, EVA |
| สถานการณ์การใช้งาน | เครื่องดื่มอัดลม น้ำแร่ | ยา เครื่องสำอาง บรรจุภัณฑ์ |
|
 |
| เครื่องจักร IBM | เครื่อง ISBM |
คุณลักษณะของแม่พิมพ์อัตโนมัติซีรีส์ ZQ
1. อุปกรณ์ป้องกันช่องปากและคอที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งาน
แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและบล็อกคอในชุดเครื่องมือซีรีส์ ZQ ออกแบบมาให้สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ ทำให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอหรือเสียหายได้โดยไม่ต้องถอดชุดแม่พิมพ์ทั้งหมด การออกแบบวงจรน้ำมันและน้ำแบบพิเศษช่วยรักษาอุณหภูมิให้คงที่และแม่นยำทั่วทั้งแม่พิมพ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าขนาดของท่อ (ชิ้นงานขึ้นรูป) จะสม่ำเสมอตั้งแต่การฉีดครั้งแรกจนถึงครั้งที่ล้าน ความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วนนี้ช่วยลดเวลาหยุดซ่อมบำรุงแม่พิมพ์ลงอย่างมาก และช่วยให้ต้นทุนการผลิตในระยะยาวสามารถคาดการณ์ได้
2. โครงสร้างทำจากเหล็กอัลลอยคุณภาพสูง
ตัวแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและชิ้นส่วนแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปทั้งหมดผลิตจากเหล็กอัลลอยเกรดสูง S136 หรือเหล็กกล้าไร้สนิม 4Cr13 ที่นำเข้า วัสดุเหล่านี้ผสมผสานความแข็งผิวสูงเข้ากับความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้หลายล้านรอบภายใต้สภาวะการผลิตปกติ ตัวแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปยังสามารถผลิตจากโลหะผสมอะลูมิเนียมแมกนีเซียมเพื่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่รวดเร็วยิ่งขึ้น ซึ่งเป็นการแลกเปลี่ยนที่เหมาะสมระหว่างการปรับปรุงเวลาในการผลิตและอายุการใช้งานโดยรวม ขึ้นอยู่กับตารางการผลิตและชนิดของเรซิน
3. ระบบฮอตรันเนอร์และพรีฟอร์มที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุด
แม่พิมพ์ซีรีส์ ZQ โดดเด่นด้วยระบบฮอตรันเนอร์และรูปทรงของชิ้นงานขึ้นรูปที่ได้รับการปรับแต่งมาเป็นพิเศษ ซึ่งช่วยลดความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักและความหนาของผนังให้เหลือน้อยที่สุด จนเกือบเป็นศูนย์ในทุกช่องแม่พิมพ์พร้อมกัน โครงสร้างช่องระบายความร้อนภายในแบบพิเศษของแกนหมุนช่วยรักษาระยะเวลาการขึ้นรูปให้สั้นลง ในขณะเดียวกันก็ให้การระบายความร้อนของแกนแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอทั่วทั้งช่องแม่พิมพ์ การผสมผสานนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานขึ้นรูปทุกชิ้นที่เข้าสู่สถานีเป่าขึ้นรูปนั้นมีคุณสมบัติทางความร้อนและมิติที่เหมือนกัน ซึ่งเป็นพื้นฐานของคุณภาพขวดสำเร็จรูปที่สม่ำเสมอ
4. 100% เกลียวปิดผนึกและความแม่นยำของปากเกลียว
ชิ้นส่วนคอขวดในแม่พิมพ์ซีรี่ส์ ZQ นั้นผ่านการกลึงและตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของขนาดอย่างแม่นยำ เพื่อให้รูปทรงเกลียวขวดถูกต้อง และการประกอบระหว่างขวดและฝาปิดสามารถปิดผนึกได้อย่างแน่นหนาตามมาตรฐาน 100% ในทุกขั้นตอนการผลิต ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่ขาดไม่ได้ในบรรจุภัณฑ์ยา (ที่การรั่วไหลอาจทำลายความปลอดเชื้อของผลิตภัณฑ์) และบรรจุภัณฑ์ของเหลวสำหรับดูแลส่วนบุคคล (ที่การรั่วไหลหมายถึงการสูญเสียผลิตภัณฑ์โดยตรงและความเสี่ยงด้านความรับผิดในระหว่างการจัดจำหน่ายปลีก)
5. ไม่มีเสี้ยน ไม่มีของเสียที่ปากและฐาน
เนื่องจากกระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ110 ขึ้นรูปคอขวดที่สถานีฉีดและตัวขวดที่สถานีเป่าโดยไม่ต้องมีการตัดแต่งใดๆ ทำให้ทั้งปากขวดและฐานขวดออกจากสถานีถอดชิ้นส่วนโดยไม่มีเสี้ยน ไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้งเลย ซึ่งไม่เหมือนกับการบีบอัดตะเข็บที่ฐานหรือการตัดแต่งที่คอขวดในกระบวนการเป่าขึ้นรูปด้วยการอัดรีด หมายความว่าไม่ต้องมีการตัดแต่งเพิ่มเติม ไม่ต้องใช้แรงงานในการกำจัดเศษวัสดุ และไม่มีของเสียจากวัตถุดิบในทุกรอบการผลิต
6. ขนาดผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอในทุกช่อง
การออกแบบแม่พิมพ์ซีรีส์ ZQ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขวดสำเร็จรูปทั้งหมดที่ผลิตจากแม่พิมพ์หลายช่อง ไม่ว่าจะเป็น 8, 12, 14 หรือ 20 ช่อง จะมีขนาด น้ำหนัก ตำแหน่งรอยต่อแม่พิมพ์ และความหนาของผนังที่เหมือนกันทุกประการ ความสม่ำเสมอระหว่างช่องแม่พิมพ์นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการทำงานอัตโนมัติในขั้นตอนถัดไป รวมถึงเครื่องบรรจุ เครื่องปิดฝา เครื่องติดฉลาก และเครื่องบรรจุกล่องความเร็วสูง ซึ่งต้องการรูปทรงขวดที่สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์เพื่อให้ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือที่ความเร็วเต็มที่โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองหรือการแก้ไขปัญหาการติดขัด
วัตถุดิบที่เข้ากันได้
หนึ่งในข้อได้เปรียบเชิงพาณิชย์ที่สำคัญที่สุดของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ110 คือความสามารถในการใช้งานกับวัตถุดิบที่หลากหลาย ทำให้เครื่องเดียวสามารถรองรับผลิตภัณฑ์หลายประเภทและข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้ เรซินต่อไปนี้ได้รับการสนับสนุนอย่างเต็มที่โดยระบบฉีดขึ้นรูป ZQ110 และแต่ละชนิดมีคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน เหมาะสำหรับงานใช้งานปลายทางที่แตกต่างกัน
โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) เป็นเรซินที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในเครื่องจักรของ IBM และเป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับขวดบรรจุยา ภาชนะบรรจุสารเคมีในครัวเรือน และบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล HDPE มีความทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม ปลอดภัยต่ออาหารตามมาตรฐาน FDA และมีอัตราส่วนความแข็งต่อน้ำหนักสูง ทำให้เหมาะสำหรับฝาปิด ขวดบีบ และภาชนะหยดตาที่ผลิตบนเครื่อง ZQ110 ส่วนโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) มีความยืดหยุ่นและบีบได้ดีกว่า มักใช้สำหรับขวดหยดตาและหลอดที่ผู้ใช้ต้องออกแรงกดด้วยมือเพื่อจ่ายผลิตภัณฑ์ ความหนืดหลอมเหลวต่ำทำให้สามารถขึ้นรูปได้อย่างราบรื่นผ่านเกลียวขนาด 65 มม. ของเครื่อง ZQ110 ที่อุณหภูมิมาตรฐาน
โพลีโพรพีลีน (PP) เป็นที่นิยมใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร ขวดนมเด็ก และภาชนะทางการแพทย์ เนื่องจากทนต่ออุณหภูมิการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องออโตเคลฟ และปราศจาก BPA และสารพลาสติไซเซอร์ เครื่อง ZQ110 สามารถแปรรูป PP ได้อย่างน่าเชื่อถือในช่วงดัชนีการไหลของเนื้อวัสดุที่กว้าง ทำให้ได้ขวดที่มีความทนทานต่อการล้าของบานพับและทนความร้อนสูง โพลีสไตรีน (PS) รวมถึง PS ที่มีความโปร่งใสสูงและเกรด PS-LA (โพลีสไตรีนที่มีแบคทีเรียกรดแลคติก) ใช้สำหรับภาชนะเครื่องสำอางใส เครื่องดื่มโยเกิร์ต และบรรจุภัณฑ์อาหารพิเศษที่ความใสและพื้นผิวเรียบเป็นข้อกำหนดทางการตลาดที่สำคัญ เครื่อง ZQ110 สามารถแปรรูป PS ทั้งเกรดมาตรฐานและเกรดที่มีความโปร่งใสสูงได้
โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) มีการใช้งานในบรรจุภัณฑ์แผงยาและภาชนะบรรจุของเหลวชนิดพิเศษที่ต้องการความใสสูงและคุณสมบัติในการกั้นที่ดีเยี่ยม อะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีน (ABS) มีความแข็งแรงทนทานต่อแรงกระแทกสูงและพื้นผิวเรียบเนียนเหมาะสำหรับเครื่องสำอาง ใช้ในการผลิตฝาปิดน้ำหอมระดับไฮเอนด์ ภาชนะบรรจุขนาดเล็ก และตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ผลิตโดยการฉีดขึ้นรูป PCTG (ไกลคอลดัดแปลงโพลีไซโคลเฮกซีลีนเทเรฟทาเลต) ผสมผสานความใสเหมือนแก้วเข้ากับความทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม และกำลังถูกนำมาใช้มากขึ้นในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและอุปกรณ์ทางการแพทย์ระดับพรีเมียมบนเครื่องฉีดขึ้นรูป เช่น ZQ110 EVA (เอทิลีนไวนิลอะซิเตท) ให้ความยืดหยุ่นคล้ายยางและทนต่อรังสียูวี ใช้ในภาชนะบีบชนิดพิเศษและบรรจุภัณฑ์แบบไฮบริดหลอด-ขวด สุดท้ายนี้ วัสดุชีวภาพจากข้าวโพดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (พลาสติกชีวภาพที่ใช้ PLA เป็นฐาน) จากแหล่งที่ยั่งยืนก็สามารถนำมาแปรรูปบนเครื่อง ZQ110 ได้เช่นกัน สำหรับแบรนด์ที่มุ่งมั่นที่จะลดการใช้เรซินปิโตรเคมีในบรรจุภัณฑ์ของตน สนับสนุนโครงการเศรษฐกิจหมุนเวียนด้านบรรจุภัณฑ์ในทุกภาคส่วนการใช้งาน
 |
 |
การบำรุงรักษาเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป
1. การหล่อลื่นและการตรวจสอบประจำวัน
ก่อนเริ่มกะการผลิตแต่ละครั้ง ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบและหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด รวมถึงตลับลูกปืนของโต๊ะหมุน เกลียวของก้านผูก รางนำแกน และรางเลื่อนของแผ่นแม่พิมพ์ โดยใช้น้ำมันหล่อลื่นเกรดที่ระบุไว้ในคู่มือการบำรุงรักษา ZQ110 การตรวจสอบระดับน้ำมันในอ่างเก็บน้ำมันไฮดรอลิกให้อยู่ในช่วงการทำงานที่ถูกต้อง และการยืนยันว่าแรงดันระบบไฮดรอลิกคู่แสดงค่าถูกต้องบนมาตรวัดทั้งสองวงจร ใช้เวลาน้อยกว่า 10 นาที และสามารถป้องกันการหยุดทำงานของเครื่องจักรโดยไม่คาดคิดส่วนใหญ่ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิตได้
2. การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก
ระบบไฮดรอลิกคู่บนเครื่อง ZQ110 ควรได้รับการบำรุงรักษาเป็นระยะ: ควรเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทุกๆ 2,000-3,000 ชั่วโมงการทำงาน หรือปีละครั้ง (แล้วแต่ว่าอย่างใดอย่างหนึ่งจะถึงก่อน) และควรตรวจสอบไส้กรองไฮดรอลิกทุกๆ 500 ชั่วโมง และเปลี่ยนหากพบว่ามีการปนเปื้อน การรักษาน้ำมันไฮดรอลิกให้สะอาดเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของกลไกการจับยึดแบบใช้แรงดัน ซึ่งอาศัยความแตกต่างของแรงดันที่แม่นยำเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการประหยัดพลังงาน 20%-30% เมื่อเทียบกับการออกแบบระบบเดี่ยวแบบเดิม เสียงผิดปกติ การลดลงของแรงดัน หรือการตอบสนองรอบการทำงานที่ช้าลง ควรได้รับการตรวจสอบและแก้ไขโดยทันที
3. การบำรุงรักษากระบอกและสกรู
ควรไล่อากาศออกจากสกรูฉีดขนาด 65 มม. และกระบอกฉีดด้วยสารไล่อากาศที่เหมาะสมทุกครั้งที่เปลี่ยนชนิดของเรซิน และควรทำความสะอาดอย่างทั่วถึงในช่วงหยุดการทำงานเป็นเวลานานเกิน 48 ชั่วโมง การตรวจสอบระยะห่างของเกลียวสกรูเทียบกับรูกระบอกฉีดอย่างสม่ำเสมอจะช่วยระบุการสึกหรอได้ก่อนที่จะส่งผลต่อความสม่ำเสมอของน้ำหนักการฉีด ควรตรวจสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในบริเวณทำความร้อนของกระบอกฉีดโดยใช้เครื่องวัดอุณหภูมิที่ได้รับการสอบเทียบอย่างน้อยไตรมาสละครั้ง เนื่องจากความเสื่อมสภาพขององค์ประกอบความร้อนอาจทำให้เกิดจุดเย็นเฉพาะที่ ซึ่งทำให้เรซินผสมไม่เข้ากันและเกิดตำหนิในขวดที่ผลิตเสร็จแล้ว
4. การบำรุงรักษาและการทำความสะอาดเชื้อรา
ควรนำแม่พิมพ์ฉีดและแม่พิมพ์เป่าออกจากเครื่องเพื่อทำความสะอาดและตรวจสอบอย่างละเอียดเป็นระยะๆ ตามปริมาณการผลิตของเรซินที่ใช้ ควรขัดพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์เพื่อขจัดคราบเรซิน และควรล้างและขจัดคราบตะกรันในช่องน้ำหล่อเย็นทั้งหมดเพื่อรักษาประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนคอแม่พิมพ์และบล็อกโพรงแม่พิมพ์ที่แสดงการสึกหรอของขนาดก่อนที่ค่าความคลาดเคลื่อนจะเกินขีดจำกัดตามข้อกำหนดที่รับประกันการปิดผนึกฝาปิด 100% แม่พิมพ์ซีรี่ส์ ZQ ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมจะมีอายุการใช้งานหลายล้านรอบ
5. การบำรุงรักษาระบบน้ำหล่อเย็น
ระบบระบายความร้อน ZQ110 (อัตราการไหลของน้ำ 4 M3/h, แรงดัน 0.3-0.4 MPa) จำเป็นต้องตรวจสอบการเชื่อมต่อท่อน้ำ วาล์วควบคุมการไหล และประสิทธิภาพของเครื่องทำความเย็นหรือหอระบายความร้อนทุกเดือน เพื่อยืนยันว่าอุณหภูมิขาเข้าและอัตราการไหลยังคงอยู่ในขีดจำกัดที่กำหนด คุณภาพน้ำหล่อเย็นควรได้รับการบำบัดด้วยสารยับยั้งการกัดกร่อนที่เหมาะสมสำหรับช่องระบายความร้อนอลูมิเนียมและเหล็ก และควรตรวจสอบค่า pH ของน้ำเพื่อป้องกันการสะสมของตะกรันซึ่งจะลดประสิทธิภาพการระบายความร้อนและทำให้ความหนาของผนังขวดไม่สม่ำเสมอในแต่ละรอบการทำงาน
6. การตรวจสอบเซอร์โวมอเตอร์และระบบไฟฟ้า
ระบบหมุนเซอร์โวและส่วนประกอบควบคุมไฟฟ้าทั้งหมดควรได้รับการตรวจสอบทุกไตรมาสโดยช่างเทคนิคที่มีคุณสมบัติเหมาะสม สายเคเบิลตัวเข้ารหัสของมอเตอร์เซอร์โวควรได้รับการตรวจสอบการสึกหรอและการเชื่อมต่อที่แน่นหนา เนื่องจากสัญญาณตัวเข้ารหัสที่หลวมอาจทำให้ขั้นตอนการหมุนผิดจังหวะ ส่งผลให้ชิ้นงานขึ้นรูปไม่ตรงแนวที่สถานีฉีดขึ้นรูป พัดลมระบายความร้อนแผงควบคุม คอนแทคเตอร์ และขั้วต่อรีเลย์ควรได้รับการทำความสะอาดจากฝุ่นละอองที่สะสมอยู่ ซึ่งอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในสภาพแวดล้อมโรงงานที่อบอุ่น ควรบันทึกข้อมูลสำรองพารามิเตอร์ทั้งหมดลงในอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลภายนอกก่อนดำเนินการบำรุงรักษาทางไฟฟ้าใดๆ
How to Choose the Right Injection Blow Molding Machine
เลือกขนาดแรงดึงของเครื่องจักรให้เหมาะสมกับปริมาตรขวดของคุณ
แรงหนีบเป็นปัจจัยหลักในการกำหนดขนาดของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ขวดขนาดใหญ่ (250 มล. - 1,000 มล.) ต้องการแรงหนีบที่สูงกว่าเพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์เปิดออกภายใต้แรงดันการฉีด ในขณะที่ขวดขนาดเล็ก (5 มล. - 100 มล.) สามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพบนเครื่องจักรขนาดกลาง เช่น ZQ60 (600 KN) หรือ ZQ80 (800 KN) ZQ110 ที่มีแรงหนีบ 1,100 KN เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสายการผลิตที่ใช้ภาชนะขนาด 100 มล. ถึง 500 มล. ที่จำนวนช่องฉีดสูง หรือสำหรับสายการผลิตที่ต้องการความยืดหยุ่นในการผลิตขวดขนาดต่างๆ
กำหนดปริมาณเอาต์พุตที่คุณต้องการ
ก่อนขอราคาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ให้คำนวณปริมาณการผลิตที่ต้องการต่อปี (จำนวนขวดต่อชั่วโมง) แล้วหารด้วยจำนวนชั่วโมงการผลิตที่วางแผนไว้ จะได้อัตราการผลิตขั้นต่ำ (ขวดต่อชั่วโมง) ที่เครื่องต้องทำได้ จากนั้นเลือกแบบเครื่องและจำนวนช่องแม่พิมพ์ที่ตรงหรือเกินกว่าอัตรานี้ในเวลาการทำงานที่เหมาะสม เช่น เครื่อง ZQ110 ที่มี 12 ช่องแม่พิมพ์ เวลาการทำงาน 4 วินาที ผลิตขวดขนาด 100 มล. ได้ประมาณ 10,800 ขวดต่อชั่วโมง ใช้วิธีการคำนวณนี้สำหรับปริมาณและขนาดขวดเป้าหมายของคุณ
ตรวจสอบความเข้ากันได้ของเรซิน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู อัตราส่วน L/D และการกำหนดค่าโซนทำความร้อนของกระบอกฉีดเหมาะสมกับเกรดเรซินที่คุณวางแผนจะใช้งาน PVC ต้องการวัสดุกระบอกฉีดและสกรูที่ทนต่อการกัดกร่อน และขั้นตอนการไล่อากาศอย่างระมัดระวัง เรซินที่มีความหนืดสูง เช่น ABS ต้องการความสามารถในการฉีดแรงดันสูงและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ สกรูขนาด 65 มม. อัตราส่วน L/D 22:1 และโซนกระบอกฉีด 5+N ของ ZQ110 ทำให้เหมาะสำหรับเรซิน IBM ที่ใช้กันทั่วไปทั้งหมดโดยไม่ต้องดัดแปลงเป็นพิเศษ ซึ่งเป็นเหตุผลที่โรงงานบรรจุภัณฑ์หลายผลิตภัณฑ์นิยมใช้
ประเมินต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ ไม่ใช่แค่ราคาเครื่องจักร
เมื่อเปรียบเทียบผู้จำหน่ายเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ควรพิจารณาถึงการใช้พลังงาน อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ความพร้อมของอะไหล่ และบริการหลังการขายควบคู่ไปกับราคาซื้อเครื่องจักรเริ่มต้น ข้อได้เปรียบด้านการประหยัดพลังงานและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ยาวนานของเครื่อง ZQ110 (เนื่องจากโครงสร้างเหล็ก S136/4Cr13) ส่งผลให้ต้นทุนรวมต่อการผลิตขวด 10,000 ขวดลดลงอย่างมากตลอดอายุการใช้งานเครื่องจักร 5-7 ปี ควรขอข้อมูลการใช้พลังงานและการรับประกันอายุการใช้งานของแม่พิมพ์เป็นลายลักษณ์อักษรจากผู้จำหน่ายทุกรายในระหว่างกระบวนการคัดเลือก
ประเมินความสามารถในการบริการหลังการขาย
สำหรับผู้ซื้อในตลาดต่างๆ เช่น เกาหลี อินเดีย ตุรกี บราซิล รัสเซีย แอฟริกาใต้ เม็กซิโก หรือสหรัฐอเมริกา ที่กำลังพิจารณาซื้อเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบสั่งทำพิเศษจากต่างประเทศ โครงสร้างพื้นฐานด้านการสนับสนุนหลังการขายมีความสำคัญไม่แพ้คุณสมบัติของเครื่องจักร ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ผลิตมีวิศวกรติดตั้งที่มีประสบการณ์พร้อมให้บริการทดสอบการใช้งานในสถานที่ ชิ้นส่วนอะไหล่ (โดยเฉพาะแกนหมุน ปลายสกรู และแถบทำความร้อนของกระบอกฉีด) สามารถจัดส่งได้ภายในระยะเวลาที่ยอมรับได้ และมีการสนับสนุนการวินิจฉัยระยะไกลในเขตเวลาของคุณ
IBM เทียบกับ ISBM เทียบกับ การเป่าขึ้นรูปด้วยการอัดรีด: เลือกกระบวนการที่เหมาะสม
หากผลิตภัณฑ์หลักของคุณคือขวดเครื่องดื่มอัดลมหรือน้ำแร่ PET ที่ต้องการการขึ้นรูปสองแกน เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine) คือเทคโนโลยีที่เหมาะสม แต่หากผลิตภัณฑ์ของคุณคือขวด PP, HDPE หรือ PS สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมยา เครื่องสำอาง หรือผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล เครื่อง IBM เช่น ZQ110 จะให้คุณภาพที่เหนือกว่า (ผนังเรียบสม่ำเสมอ ไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้ง เกลียวปิดสนิท) ในต้นทุนรวมที่ต่ำกว่า โดยทั่วไปแล้ว การเป่าขึ้นรูปด้วยการอัดรีด (Extrusion Blow Molding) จะถูกเลือกใช้เฉพาะกับภาชนะขนาดใหญ่ รูปทรงไม่สมมาตร หรือการผลิตในปริมาณน้อยมาก ๆ ที่ต้นทุนแม่พิมพ์เป็นปัจจัยสำคัญที่สุด
เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าของ Ever-Power?
บริษัท Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่ดำเนินธุรกิจหลักเกี่ยวกับการวิจัย พัฒนา ผลิต จำหน่าย และค้าขายเครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกกลวงแบบฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติขั้นตอนเดียว และแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปที่รองรับ ผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมถึงเครื่องจักรฉีดขึ้นรูป เครื่องจักรฉีดขึ้นรูปด้วยการอัดรีด เครื่องจักรฉีดขึ้นรูปด้วยการยืด และระบบอุปกรณ์เสริมครบวงจร บริษัทตั้งอยู่ในทำเลที่ตั้งทางยุทธศาสตร์ที่ดีเยี่ยม มีการคมนาคมขนส่งที่สะดวกสบาย ทำให้การขนส่งทั้งในประเทศและต่างประเทศมีประสิทธิภาพ
Ever-Power มีทีมวิจัยและพัฒนาที่ยอดเยี่ยม ประกอบด้วยวิศวกรอาวุโสและผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์ภาคปฏิบัติอย่างกว้างขวางทั้งในด้านเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปและงานออกแบบแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง ความเชี่ยวชาญทั้งสองด้านนี้ทำให้เราสามารถนำเสนอโซลูชันแบบบูรณาการอย่างแท้จริงแก่ลูกค้า ไม่ใช่แค่เครื่องจักร แต่เป็นระบบการผลิตที่สมบูรณ์แบบซึ่งเครื่องจักรฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์ และอุปกรณ์เสริมได้รับการออกแบบและปรับให้เหมาะสมร่วมกัน วิศวกรของเราได้สั่งสมความรู้เชิงปฏิบัติอย่างลึกซึ้งในด้านบรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์เพื่อสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์พลาสติกชนิดพิเศษ
เราให้คำปรึกษาก่อนการขายอย่างละเอียดและครบถ้วน การจัดการโครงการระหว่างการขาย และการสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขายอย่างครอบคลุมแก่ลูกค้า ผลิตภัณฑ์ของบริษัทสามารถแปรรูป HDPE, LDPE, PP, PS (รวมถึงเกรดที่มีแบคทีเรียกรดแลคติก), PS โปร่งใสสูง, ABS, วัสดุจากข้าวโพดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม, EVA และเรซิน PCTG เพื่อผลิตภาชนะพลาสติกขนาด 1 มล. - 1,000 มล. สำหรับตลาดทั่วโลก ในฐานะผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกชั้นนำที่ยึดมั่นในมาตรฐานโครงสร้างยุโรป ZQ Series เราจึงรับประกันว่าเครื่องจักรทุกเครื่องที่ออกจากโรงงานของเราตรงตามข้อกำหนดด้านแรงหนีบ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และความแม่นยำของขนาด ซึ่งทำให้ ZQ110 เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับผู้จำหน่ายเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกและผู้ใช้ปลายทางทั่วเกาหลี อินเดีย ตุรกี บราซิล รัสเซีย แอฟริกาใต้ เม็กซิโก สหรัฐอเมริกา และประเทศอื่นๆ
Ever-Power ยึดมั่นในปรัชญาการพัฒนาองค์กรที่เน้นการพึ่งพาตนเอง ความซื่อสัตย์สุจริต ความเป็นจริง นวัตกรรม และความรับผิดชอบ เราสร้างความสามารถในการดำเนินโครงการแบบครบวงจร เพื่อให้ลูกค้ามีพันธมิตรที่รับผิดชอบเพียงรายเดียว ตั้งแต่การเลือกเครื่องจักร การติดตั้ง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การเพิ่มกำลังการผลิต และการบำรุงรักษาในระยะยาว ไม่ว่าคุณจะกำลังประเมินเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกเครื่องแรกของคุณ อัพเกรดกำลังการผลิตที่ล้าสมัย มองหาเครื่องทดแทนที่มีประสิทธิภาพเทียบเท่าเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก Aoki หรือขยายการผลิตไปสู่หลายสายการผลิต Ever-Power มีความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม ความสามารถในการผลิต และเครือข่ายบริการทั่วโลก เพื่อสนับสนุนโครงการของคุณให้ประสบความสำเร็จ
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปเป่า (Injection Blow Molding Machine) กับเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า (Injection Stretch Blow Molding Machine) แตกต่างกันอย่างไร?
A: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (IBM) ใช้สองสถานี ได้แก่ การฉีด (การขึ้นรูปชิ้นงานก่อน) และการเป่าขึ้นรูป (การขึ้นรูปขวดขั้นสุดท้าย) โดยไม่มีขั้นตอนการยืดเชิงกลใดๆ ส่วนเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปพร้อมยืด (IBM) จะเพิ่มแท่งยืดที่ยืดชิ้นงานก่อนในแนวแกนก่อนการเป่าลมในแนวรัศมี เพื่อจัดเรียงสายโซ่พอลิเมอร์ PET ให้มีความแข็งแรงและใสมากขึ้น IBM เหมาะที่สุดสำหรับขวด PP, HDPE, PS และ PVC ในบรรจุภัณฑ์ยา เครื่องสำอาง และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ISBM เป็นกระบวนการมาตรฐานสำหรับขวดเครื่องดื่มอัดลมและน้ำแร่ PET
ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ110 สามารถผลิตขวดขนาดใดได้บ้าง?
A: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ110 รองรับความสูงของขวดตั้งแต่ 1 มม. ถึง 2,000 มม. (ช่วงความสูงของขวดที่เหมาะสม) โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางขวดสูงสุด 120 มม. ในทางปฏิบัติ มักใช้กับภาชนะบรรจุขนาด 10 มล. ถึง 1,000 มล. ครอบคลุมขวดบรรจุยา ขวดเครื่องสำอาง ภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล และขวดบรรจุอาหารเสริม จำนวนช่องแม่พิมพ์จะสูงสุดสำหรับขวดขนาดเล็ก (20 ช่องที่ 10 มล.) และต่ำสุดสำหรับภาชนะขนาดใหญ่ (3-4 ช่องที่ 1,000 มล.)
ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ110 ประหยัดพลังงานได้อย่างไรเมื่อเทียบกับเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปอื่นๆ?
A: การประหยัดพลังงานมาจากการโครงสร้างการจับยึดแบบแรงดันที่เป็นเอกลักษณ์ของ ZQ110: กระบอกสูบเสริมแรงดันถูกแยกออกจากกลไกการเปิดและปิดแม่พิมพ์ ดังนั้นมันจะทำงานเฉพาะเมื่อต้องการแรงจับยึดสูง (ระหว่างการฉีดและการเป่า) ไม่ใช่ระหว่างขั้นตอนการเคลื่อนที่ เมื่อรวมกับการกำหนดค่าระบบไฮดรอลิกแบบคู่และการขับเคลื่อนการหมุนแบบเซอร์โว เครื่องจักรจึงหลีกเลี่ยงการสูญเสียไฮดรอลิกแรงดันสูงอย่างต่อเนื่องที่เกิดขึ้นในดีไซน์ระบบเดี่ยวแบบดั้งเดิม ส่งผลให้ 20%-30% ใช้พลังงานไฟฟ้าต่อชั่วโมงการผลิตต่ำกว่าเครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปที่เทียบเคียงได้จากผู้ผลิตรายอื่นในอุตสาหกรรมเดียวกัน
ถาม: เครื่องจักร ZQ110 ของ IBM รองรับวัตถุดิบอะไรบ้าง?
A: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า ZQ110 สามารถใช้ได้กับ HDPE, LDPE, PP, PS (รวมถึงเกรดความใสสูงและเกรดที่มีแบคทีเรียกรดแลคติก), PVC, ABS, PCTG, EVA และพลาสติกชีวภาพจากข้าวโพดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สกรูขนาด 65 มม. ที่มีอัตราส่วน L/D 22:1 และโซนความร้อนอิสระ 5+N ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการหลอมเหลวที่ดีที่สุดในทุกเกรดเรซินที่รองรับ หากคุณกำลังมองหาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าสำหรับ PET โปรดทราบว่า PET ไม่ใช่วัสดุเป้าหมายหลักสำหรับ IBM; PET เหมาะกว่าสำหรับการแปรรูปด้วยเครื่อง ISBM สำหรับขวดที่เน้นการยืดตัว
ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ110 สามารถใช้ทดแทนเครื่องรุ่นอื่นๆ ของ Aoki ได้ดีหรือไม่?
A: ใช่แล้ว เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ110 มักถูกเลือกใช้เป็นเครื่องทดแทนเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป Aoki ในโรงงานต่างๆ ที่ต้องการเครื่องจักร IBM ที่ทันสมัย ประหยัดพลังงาน และมีราคาที่แข่งขันได้ แม้ว่าเครื่องจักร Aoki จะได้รับการยอมรับอย่างดีในอุตสาหกรรม แต่ ZQ110 ก็มีแรงหนีบที่สูงกว่า การหมุนเซอร์โวที่เป็นมาตรฐาน และระบบหนีบแบบใช้แรงดัน ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนด้านพลังงานลดลงอย่างเห็นได้ชัด ควรประเมินความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์เป็นกรณีๆ ไป และทีมวิศวกรของ Ever-Power สามารถให้ความช่วยเหลือในการปรับแต่งแม่พิมพ์หรือออกแบบแม่พิมพ์ใหม่สำหรับลูกค้าที่เปลี่ยนจาก Aoki ไปใช้ ZQ110 ได้
ถาม: โดยทั่วไปแล้วเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ110 มีระยะเวลารอคอยและกระบวนการจัดส่งอย่างไร?
A: ระยะเวลานำส่งมาตรฐานสำหรับตัวเครื่อง ZQ110 โดยทั่วไปคือ 6-8 สัปดาห์นับจากวันที่ยืนยันคำสั่งซื้อ ขึ้นอยู่กับตารางการผลิตในปัจจุบัน แม่พิมพ์ที่สั่งซื้อพร้อมกับเครื่องอาจมีระยะเวลานำส่ง 10-14 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับจำนวนโพรงและระดับความซับซ้อน Ever-Power ดำเนินการเอกสารการส่งออกทั้งหมด รายการบรรจุภัณฑ์ ใบแจ้งหนี้ และสามารถช่วยเหลือด้านเอกสารการผ่านพิธีการศุลกากรสำหรับลูกค้าในเกาหลี อินเดีย ตุรกี บราซิล รัสเซีย แอฟริกาใต้ เม็กซิโก สหรัฐอเมริกา และตลาดอื่นๆ ติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคากำหนดการส่งมอบเฉพาะสำหรับประเทศปลายทางของคุณ
ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ110 แตกต่างจากเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบขอบเหลือเศษอย่างไร?
A: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขอบเหลือทิ้งแบบเดิมที่ใช้หลักการเป่าขึ้นรูปด้วยการอัดรีด จะสร้างเศษวัสดุเหลือทิ้ง 201-401 ตัน ในรูปของเศษวัสดุส่วนเกินและเศษจากการตัดแต่ง ซึ่งต้องนำไปเจียรและแปรรูปใหม่ แต่กระบวนการผลิต ZQ110 IBM ไม่ก่อให้เกิดเศษวัสดุเหลือทิ้งเลยในการผลิตปกติ เพราะคอขวดขึ้นรูปด้วยการฉีด (ไม่ใช่การตัด) และฐานขวดขึ้นรูปด้วยการเป่า (ไม่ใช่การเชื่อมตัดแต่ง) คุณลักษณะที่ไม่ก่อให้เกิดเศษวัสดุเหลือทิ้งนี้ หมายความว่าวัตถุดิบ 1001 ตัน จะกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่ขายได้ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบด้านต้นทุนวัสดุที่สำคัญ และจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณการผลิตในระยะยาว
ถาม: Ever-Power ให้การสนับสนุนด้านการติดตั้งและการฝึกอบรมสำหรับ ZQ110 อย่างไรบ้าง?
A: Ever-Power ให้บริการติดตั้งและทดสอบระบบ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน โดยวิศวกรอาวุโสที่มีประสบการณ์ ซึ่งรับผิดชอบการปรับระดับเครื่องจักร การเชื่อมต่อระบบไฮดรอลิกและนิวแมติก การติดตั้งแม่พิมพ์ การตั้งค่าพารามิเตอร์เริ่มต้น การอนุมัติการผลิตชิ้นงานแรก และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การฝึกอบรมครอบคลุมการใช้งานเครื่องจักร ขั้นตอนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์สำหรับเรซินเป้าหมาย ขั้นตอนการบำรุงรักษาประจำวัน และการวินิจฉัยข้อผิดพลาดเบื้องต้น ระยะเวลาการฝึกอบรมโดยทั่วไปคือ 5-7 วัน ณ สถานที่ปฏิบัติงานสำหรับการติดตั้งมาตรฐาน การสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกลพร้อมให้บริการตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์หลังการติดตั้ง สำหรับคำถามเกี่ยวกับการดำเนินงานใดๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการเพิ่มกำลังการผลิต
ถาม: เครื่อง ZQ110 สามารถผลิตฝาครอบหลอดไฟ LED หรือชิ้นส่วนโปร่งใสพิเศษได้หรือไม่?
A: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปสำหรับฝาครอบหลอดไฟ LED ต้องการความใสของแสงสูง ผนังบางสม่ำเสมอ และรูปทรงที่แม่นยำ เครื่อง ZQ110 สามารถประมวลผลเรซิน PS, PCTG และ ABS ที่มีความโปร่งใสสูง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้สำหรับรูปทรงฝาครอบกระจายแสง LED บางรูปทรงภายในช่วงขนาดของเครื่อง (เส้นผ่านศูนย์กลางขวดสูงสุด 120 มม. ความสูงสูงสุด 220 มม.) สำหรับลูกค้าที่มีความต้องการผลิตฝาครอบ LED เราขอแนะนำให้ปรึกษากับวิศวกรด้านการใช้งานของเราเพื่อประเมินว่าจำนวนโพรงและพารามิเตอร์รูปทรงขวดของ ZQ110 ตรงกับการออกแบบฝาครอบ LED เฉพาะของคุณหรือไม่ก่อนสั่งซื้อ
ถาม: ฉันควรขอใบเสนอราคาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบกำหนดเองจาก Ever-Power อย่างไร?
A: เพื่อให้ได้รับใบเสนอราคาที่ถูกต้องสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบกำหนดเอง โปรดเตรียมข้อมูลต่อไปนี้ก่อนติดต่อเรา: ปริมาณขวดที่ต้องการ (มิลลิลิตร), ความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางของขวด, ชนิดของเรซินที่จะใช้ในการผลิต, กำลังการผลิตที่ต้องการต่อชั่วโมง (ขวด/ชั่วโมง) และข้อกำหนดพิเศษใดๆ เกี่ยวกับวัสดุแม่พิมพ์ จำนวนโพรง หรืออุปกรณ์เสริม ทีมวิศวกรของเราจะใช้ข้อมูลนี้เพื่อแนะนำรุ่นเครื่องจักรและรูปแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด ให้ราคาโดยละเอียดสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกและชุดแม่พิมพ์ และเสนอแผนงานโครงการตั้งแต่การสั่งซื้อจนถึงการส่งมอบเครื่องจักรและการทดสอบการใช้งานที่โรงงานของคุณ
รีวิวจากลูกค้า
Park Ji-ho ผู้จัดการฝ่ายผลิต เกาหลี
"เราเปลี่ยนเครื่องจักรเก่าที่ผลิตในเอเชียสองเครื่องด้วยเครื่อง ZQ110 เพียงเครื่องเดียว และความแตกต่างในเรื่องความเสถียรในการหนีบนั้นเห็นได้ชัดตั้งแต่วันแรก เราผลิตขวดบรรจุยา HDPE ขนาด 100 มล. ในแม่พิมพ์ 12 ช่อง และเราได้น้ำหนักที่สม่ำเสมอภายในความคลาดเคลื่อน 0.5 กรัมในทุกช่อง ซึ่งดีกว่าที่เราเคยทำได้มาก่อน เครื่องจักรทำงานมาประมาณแปดเดือนแล้วโดยแทบไม่มีเวลาหยุดทำงานเลย ทีมติดตั้งมาถึงตามกำหนดเวลา และการทดสอบระบบเสร็จสิ้นภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งสัปดาห์"
ราเจช เมห์ตา เจ้าของโรงงาน ประเทศอินเดีย
“ตอนแรกฉันกังวลเรื่องราคาเครื่องฉีดขึ้นรูปเป่า แต่หลังจากคำนวณการประหยัดพลังงานตลอด 12 เดือนแล้ว ก็เห็นได้ชัดว่านี่เป็นการลงทุนระยะยาวที่ดีกว่า เราผลิตขวดเครื่องสำอาง PP ขนาด 30 มล. ถึง 250 มล. และการเปลี่ยนแม่พิมพ์ก็ทำได้ค่อนข้างเร็ว ฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคตอบสนองได้ดีทุกครั้งที่เรามีคำถามในช่วงสองสามเดือนแรกหลังการติดตั้ง โดยรวมแล้วคุณภาพของขวดที่ออกมาจากเครื่องนี้ดีกว่าสายการผลิตเป่าขึ้นรูปที่เราเคยใช้มาก่อนอย่างเห็นได้ชัด”
อาห์เม็ต ยิลดิริม ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการ ประเทศตุรกี
"เราต้องการเครื่องจักรที่สามารถรองรับทั้งขวดพลาสติกใส PS สำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง และขวดพลาสติก HDPE สำหรับผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด โดยใช้แพลตฟอร์มอุปกรณ์เดียวกัน เครื่อง ZQ110 ทำงานได้ดีมากทั้งสองอย่าง การเปลี่ยนเรซินต้องมีการไล่อากาศและปรับพารามิเตอร์ แต่ก็สามารถจัดการได้ โครงสร้างแบบยุโรปให้ความรู้สึกแข็งแรงทนทาน และคุณภาพการผลิตดีกว่าเครื่องจักรจากจีนในระดับราคาเดียวกันที่ผมเคยเห็นอย่างเห็นได้ชัด ตอนนี้เราได้สั่งซื้อเครื่อง ZQ110 เครื่องที่สองสำหรับโรงงานผลิตใหม่ของเราแล้ว"
ดมิทรี โวลคอฟ ผู้จัดการโรงงาน ประเทศรัสเซีย
"ทีมงาน Ever-Power จัดการด้านโลจิสติกส์ในการจัดส่งเครื่อง ZQ110 มายังโรงงานของเราในรัสเซียได้อย่างมืออาชีพ พวกเขาจัดการเอกสารการส่งออกทั้งหมด และเครื่องจักรก็มาถึงในสภาพสมบูรณ์ ทีมงานซ่อมบำรุงของเราพบว่าระบบไฮดรอลิกนั้นง่ายต่อการซ่อมบำรุง เนื่องจากแผนผังวงจรคู่ได้รับการอธิบายไว้อย่างละเอียด เราผลิตขวดแชมพูขนาด 500 มล. จากพลาสติก HDPE โดยใช้แม่พิมพ์ 5 ช่อง และขวดที่ได้ออกมามีฐานนูนที่สวยงามและไม่มีความไม่สม่ำเสมอของความหนาของผนัง เราพอใจกับการลงทุนนี้มาก"
Themba Nkosi ผู้อำนวยการฝ่ายจัดซื้อ แอฟริกาใต้
“สิ่งที่ทำให้ผมตัดสินใจเลือก Ever-Power มากกว่าผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปรายอื่น ๆ คือการตอบสนองที่รวดเร็วของทีมขาย พวกเขาตอบคำถามทางเทคนิคทุกข้อของผมอย่างละเอียด ให้ข้อมูลการผลิตจริงจากเครื่องจักรที่คล้ายคลึงกัน และซื่อสัตย์เกี่ยวกับระยะเวลาในการส่งมอบ เครื่อง ZQ110 มาถึงภายในเจ็ดสัปดาห์หลังจากยืนยันคำสั่งซื้อ ซึ่งถือว่าเร็วมากสำหรับเครื่องจักรขนาดนี้ เครื่องจักรนี้ใช้งานในโรงงานบรรจุภัณฑ์ยาของเรามาสี่เดือนแล้ว โดยผลิตขวดบรรจุยา PP ขนาด 60 มล. คุณภาพดีเยี่ยมสม่ำเสมอ และการฝึกอบรมผู้ใช้งานก็ราบรื่น”
คาร์ลอส ซูซา หัวหน้างานฝ่ายผลิต ประเทศบราซิล
“เราใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าของ Aoki มานานหลายปีแล้ว และเมื่อถึงเวลาต้องเปลี่ยนใหม่ ผู้คนในวงการหลายคนแนะนำให้พิจารณา Ever-Power เป็นตัวเลือกทดแทนเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าของ Aoki ที่มีกำลังการผลิตและอัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพที่ดีกว่า เครื่อง ZQ110 สร้างความประทับใจให้เราในด้านการเปรียบเทียบทางเทคนิค ตัวแบ่งมุมความแม่นยำสำหรับการซิงโครไนซ์ป้อมปืนนั้นราบรื่นกว่าที่เราเคยเห็นมาก่อนอย่างเห็นได้ชัด หลังจากใช้งานมาเก้าเดือน เราสามารถพูดได้ว่าเป็นการตัดสินใจที่ถูกต้อง เวลาการผลิตอยู่ในระดับดีเยี่ยม และการจัดหาอะไหล่ก็เชื่อถือได้”
ไมเคิล ทอมป์สัน วิศวกรฝ่ายผลิต สหรัฐอเมริกา
"โรงงานของเราใช้แม่พิมพ์ 20 ช่องสำหรับขวดหยดตาขนาด 10 มล. ที่ทำจาก LDPE และเครื่อง ZQ110 ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ ด้วยรอบการผลิต 4 วินาที เราได้ขวดประมาณ 18,000 ขวดต่อชั่วโมง ซึ่งตรงกับแผนการผลิตของเราพอดี เรามีข้อสงสัยบางประการเกี่ยวกับการเชื่อมต่อระบบน้ำหล่อเย็นในโรงงานของเรา และทีมงานด้านเทคนิคได้ให้ความช่วยเหลือและแก้ไขปัญหาให้เราอย่างรวดเร็วจากระยะไกล นอกจากนี้ กระบวนการผลิตของ IBM ที่ไม่มีของเสียยังช่วยลดการใช้วัตถุดิบของเราได้อย่างมากเมื่อเทียบกับระบบการอัดรีดแบบเก่า เราพอใจมากทั้งกับเครื่องจักรและบริการ"
มาเรีย กอนซาเลซ หัวหน้างานฝ่ายผลิต ประเทศเม็กซิโก
“เราใช้เครื่อง ZQ110 ในสายการผลิตเครื่องสำอางของเรามานานกว่าสิบเดือนแล้ว โดยผลิตขวดโลชั่นบำรุงผิว PCTG ขนาด 250 มล. แม่พิมพ์ 8 ช่องช่วยให้เราได้อัตราการผลิตที่เหมาะสมกับปริมาณการผลิตในปัจจุบัน และความใสของขวด PCTG ที่ออกมาจากเครื่องนี้ก็น่าประทับใจ ลูกค้าของแบรนด์เราต่างก็ชื่นชม ทีมติดตั้งของ Ever-Power ในเม็กซิโกมาถึงตรงเวลา และการทดสอบระบบใช้เวลาเพียงห้าวัน รวมทั้งการฝึกอบรมผู้ใช้งาน คำถามใดๆ หลังจากการเริ่มต้นใช้งานได้รับการแก้ไขอย่างรวดเร็ว ผมขอแนะนำเครื่องนี้ให้กับโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางทุกแห่ง”
ปรียา ชาร์มา ผู้จัดการฝ่ายโลจิสติกส์และการจัดซื้อ บริษัท อินดัสทรีเอีย
"ดิฉันดูแลด้านโลจิสติกส์ให้กับกลุ่มโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ของเรา และการจัดส่งเครื่อง ZQ110 นั้นดำเนินการได้อย่างดีเยี่ยม เอกสารการจัดส่งครบถ้วนถูกจัดเตรียมไว้ล่วงหน้า มีการให้ความช่วยเหลือด้านพิธีการศุลกากร และเครื่องจักรถูกบรรจุอย่างปลอดภัยสำหรับการขนส่งทางเรือ เมื่อมาถึงก็ไม่มีความเสียหายใดๆ แม่พิมพ์ที่เราสั่งพร้อมกับเครื่องจักรสำหรับขวดอาหารเสริม PP ขนาด 30 มล. ก็มีคุณภาพดีเยี่ยมเช่นกัน ความแม่นยำของเกลียวสมบูรณ์แบบ และการปิดผนึกฝาผ่านการทดสอบ 100% ในการตรวจสอบครั้งแรก สำหรับใครก็ตามที่กำลังมองหาผู้จำหน่ายเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก ฉันขอแนะนำว่าการผสมผสานระหว่างคุณภาพของเครื่องจักร คุณภาพของแม่พิมพ์ และการสนับสนุนด้านโลจิสติกส์ของ Ever-Power นั้นหาได้ยากที่จะเทียบได้"
ข้อมูลเพิ่มเติม
| เรียบเรียงโดย | วายเจเอ็กซ์ |
|---|
