เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 สำหรับใช้ทดแทนเครื่อง Bloma รุ่น IBM50
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 เป็นเครื่องจักร IBM ประสิทธิภาพสูงแบบใช้ไฟฟ้าทั้งหมด ออกแบบมาเพื่อทดแทนเครื่อง Bloma IBM50 โดยตรง การเคลื่อนไหวทั้งหมดของเครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวอย่างสมบูรณ์ ช่วยลดการใช้น้ำมันไฮดรอลิกและลดความเสี่ยงด้านมลพิษที่เกี่ยวข้อง เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวนี้ให้เวลาในการทำงานต่อรอบที่เร็วกว่าเครื่องไฮดรอลิกแบบเดิมถึง 20%: สำหรับขวดขนาด 30 มล. แต่ละรอบจะเสร็จสมบูรณ์ในเวลาเพียง 8.2 วินาที ทำให้ได้ผลผลิตมาตรฐานต่อวัน 105,000 ขวด และกำลังการผลิตสูงสุด 115,000 ขวดต่อ 24 ชั่วโมง
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 เป็นเครื่องจักร IBM ประสิทธิภาพสูงแบบใช้ไฟฟ้าทั้งหมด ออกแบบมาเพื่อทดแทนเครื่อง Bloma IBM50 โดยตรง การเคลื่อนไหวทั้งหมดของเครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวอย่างสมบูรณ์ ช่วยลดการใช้น้ำมันไฮดรอลิกและลดความเสี่ยงด้านมลพิษที่เกี่ยวข้อง เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวนี้ให้เวลาการทำงานที่เร็วกว่าเครื่องไฮดรอลิกแบบเดิมถึง 20%: สำหรับขวดขนาด 30 มล. แต่ละรอบจะเสร็จสมบูรณ์ในเวลาเพียง 8.2 วินาที ทำให้ได้ผลผลิตมาตรฐานต่อวัน 105,000 ขวด และกำลังการผลิตสูงสุด 115,000 ขวดต่อ 24 ชั่วโมง ประสิทธิภาพการใช้พลังงานดีขึ้น 30% เมื่อเทียบกับรุ่นที่เทียบเคียงได้ โดยใช้พลังงานเพียง 12 kWh ต่อชั่วโมงในระหว่างการผลิตขวดขนาด 30 มล. ZQ60 ทำงานที่ระดับเสียงต่ำกว่าอุปกรณ์ที่ใช้ไฮดรอลิกอย่างมาก โดยใช้ตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ตลอดทั้งระบบเซอร์โวเพื่อรับประกันความสม่ำเสมอและความแม่นยำของขนาดที่ยอดเยี่ยมในแต่ละล็อต นี่คือเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่ต้องการมาตรฐานด้านเภสัชกรรม เครื่องสำอาง หรืออาหาร
กลไกการหนีบแบบใช้แรงดันที่ออกแบบมาเป็นพิเศษช่วยให้สามารถปรับแรงหนีบได้ตั้งแต่ 40 ถึง 80 ตัน ทำให้สามารถปรับให้เข้ากับขนาดขวดและความหนาของผนังที่หลากหลาย ตั้งแต่ขวดขนาด 10 มล. ไปจนถึงภาชนะขนาด 1000 มล. การออกแบบโครงสร้างแบบจากล่างขึ้นบนช่วยป้องกันไม่ให้น้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในบริเวณแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวดซึ่งจำเป็นสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาและขวดเครื่องสำอางระดับพรีเมียม ในฐานะเครื่องฉีดขึ้นรูปเป่าที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ เครื่องนี้มีหน่วยฉีดแบบกระบอกไฟฟ้าเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอในการฉีดที่เหนือกว่าและลดช่วงเวลาการบำรุงรักษาลงอย่างมาก ระบบสายพานลำเลียงแบบบูรณาการสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยสายตา (สำหรับการตรวจจับอนุภาคแปลกปลอม วัสดุคอขวดไม่เพียงพอ และการระบุฐานที่ไม่เรียบ) เครื่องทดสอบการรั่วซึมด้านข้าง เครื่องติดฉลาก และสายการบรรจุกล่องอัตโนมัติ ทำให้สามารถผลิตได้ตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมดูแล เครื่อง ZQ60 เป็นตัวเลือกที่แข่งขันได้และรองรับอนาคตในหมู่ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์เครื่องฉีดขึ้นรูปเป่าทั่วโลก

Mold Cavitation (For Reference)
| ปริมาตรโดยประมาณ | 10 มล. | 30 มล. | 60 มล. | 100 มล. | 250 มล. | 500 มล. | 1000 มล. |
| การเกิดโพรงอากาศสูงสุด | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
ข้อกำหนดทางเทคนิค
| รายการ | หน่วย | ZQ60 |
| ระบบฉีด | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | มม. | 45/50 |
| สกรู L/D | % | 22:1 |
| น้ำหนักการฉีด! | จี | 260/383 |
| กำลังความร้อน | เควี | 14 |
| จำนวนโซนบาร์เรล | 3+เอ็น | |
| จังหวะการฉีด | มม. | 160 |
| ระบบจับยึด | ||
| แรงยึดของการฉีด | เคเอ็น | 600 |
| จังหวะเปิดสำหรับการฉีด | มม. | 140 |
| แรงยึดของการเป่าลม | เคเอ็น | 100 |
| จังหวะเปิดสำหรับการเป่าลม | มม. | 140 |
| ความสูงในการยกของโต๊ะหมุน | มม. | 70 |
| เชื้อรา | ||
| ขนาดแผ่นรองสูงสุด (ยาว x กว้าง) | มม. | 600x390 |
| ความหนาของแม่พิมพ์ | มม. | 240 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของขวด | มม. | 120 |
| ความสูงของขวด | มม. | 220 |
| ความสูงของขวดที่เหมาะสม | มม. | 15-200 |
| จังหวะการลอก | มม. | 230 |
| ระบบไฮดรอลิก | ||
| แรงดันไฮดรอลิก | แผนที่ | 14 |
| กำลังมอเตอร์ | เควี | 18.5/22 |
| รอบการอบแห้ง | เอส | 4 |
| พลังงานทั้งหมด | เควี | 37 |
| กำลังใช้งาน | % | 52-70 |
| คนอื่น | ||
| แรงดันอากาศขั้นต่ำของอากาศอัด | เมกะปาสคาล | 0.7-1.2 |
| ความจุอากาศอัด | ม³/นาที | 0.7 |
| การไหลของน้ำ | ม³/ชม. | 4 |
| แรงดันน้ำหล่อเย็น | เมกะปาสคาล | 0.3-0.4 |
| ขนาด (ยาว x กว้าง x สูง) | เอ็ม | 3.8x1.4x2.18 |
| น้ำหนักสุทธิ | ตัน | 5 |
ยี่ห้อและรุ่นที่สามารถเปลี่ยนได้
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | แรงยึด | โจมาร์ | ซูมา | ยูนิลอย | บลอม่า |
| ZQ40 | 40T | ไอบีเอ็ม40 | 40iB | UIB70 | ไอบีเอ็ม45 |
| ZQ60 | 60T | ไอบีเอ็ม65 | 65iB | ยูไอบี90 | ไอบีเอ็ม50 |
| ZQ80 | 80T | ไอบีเอ็ม85เอส | 85iB | UIB120 | ไอบีเอ็ม85 |
| ZQ110 | 110ตัน | ไอบีเอ็ม135 | 135iB | UIB150 | ไอบีเอ็ม135 |
| ZQ135 | 135T | ไอบีเอ็ม175 | 175iB | UIB180 |
เส้นผ่านศูนย์กลางสกรูเครื่องจักร IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
น้ำหนักการฉีดเครื่องจักร IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | น้ำหนักการฉีด | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
แรงหนีบฉีดขึ้นรูปเครื่อง IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | แรงยึดฉีด | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| ZQ60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800KN | 680KN | 720KN | 700KN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250KN |
| ZQ135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
ขนาดแม่พิมพ์เครื่องจักร IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | ขนาดแม่พิมพ์ | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
ขนาดเครื่อง IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | ขนาดแม่พิมพ์ (เมตร) | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| ZQ135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
หมายเหตุ: การกล่าวถึงแบรนด์ต่างๆ มีจุดประสงค์เพื่อช่วยให้ลูกค้าเลือกซื้อสินค้าเท่านั้น ไม่ได้มีเจตนาที่จะขายสินค้าของแบรนด์เหล่านั้น
คุณลักษณะของเครื่องฉีดขึ้นรูปเป่ารุ่น ZQ60
1. กำลังการผลิตสูง
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า ZQ60 ให้ผลผลิตต่อเนื่อง 105,000 ขวดต่อวันสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาด 30 มล. โดยมีกำลังการผลิตสูงสุด 115,000 ขวดใน 24 ชั่วโมง เวลาในการผลิตสั้นกว่าเครื่องจักรระบบไฮดรอลิกถึง 201 ตัน ระบบต้องการการแทรกแซงจากมนุษย์น้อยที่สุด และรองรับการทำงานต่อเนื่องได้อย่างเต็มที่ ผู้ผลิตที่ให้บริการในภาคอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง ยา หรืออาหารที่มีปริมาณการผลิตสูง จะได้รับความได้เปรียบในการแข่งขันโดยตรงในการส่งมอบคำสั่งซื้อขนาดใหญ่ได้ตรงเวลา
2. ตัวเลือกการขึ้นรูปที่สามารถปรับแต่งได้
จุดเด่นสำคัญของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปที่ปรับแต่งได้นี้ คือ ความอเนกประสงค์ แรงหนีบที่ปรับได้ตั้งแต่ 40 ถึง 80 ตัน รองรับปริมาตรขวดตั้งแต่ 10 มล. ถึง 1000 มล. โดยมีช่องใส่แม่พิมพ์ได้มากถึง 14 ช่อง เครื่องจักรนี้รองรับรูปทรงกระบอก วงรี และทรงกลม วิศวกรสามารถปรับแต่งพารามิเตอร์การฉีด การจัดวางช่องใส่แม่พิมพ์ และจังหวะการดึงแม่พิมพ์ให้ตรงกับความต้องการของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ ทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลายโดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มเติม
3. ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่เหนือกว่า
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ ZQ60 ใช้พลังงานประมาณ 12 กิโลวัตต์ชั่วโมงในการผลิตขวดขนาดมาตรฐาน 30 มล. ซึ่งลดลง 301 ตัน 3 เคลวิน เมื่อเทียบกับเครื่องไฮดรอลิก สถาปัตยกรรมขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวทั้งหมดช่วยขจัดความสูญเสียจากปั๊มไฮดรอลิกที่ไม่ได้ใช้งาน และโครงสร้างการจับยึดแบบใช้แรงดันที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยให้กระบอกสูบเสริมไม่เกี่ยวข้องกับการเปิด/ปิด ทำให้ลดการใช้พลังงานลงอีก 10 ถึง 201 ตัน 3 เคลวิน เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม ค่าไฟฟ้าที่ต่ำลงและรอยเท้าคาร์บอนที่ลดลงทำให้เป็นทางเลือกที่ยั่งยืนสำหรับผู้ผลิต
4. ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย
แม้ว่าจะติดตั้งเทคโนโลยีการเคลื่อนที่แบบเซอร์โวขั้นสูง แต่ ZQ60 ได้รับการออกแบบมาให้ใช้งานประจำวันได้อย่างง่ายดาย อินเทอร์เฟซควบคุม PLC ที่ใช้งานง่ายช่วยให้ตั้งค่าพารามิเตอร์และเปลี่ยนการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ชุดฉีดกระบอกสูบไฟฟ้าช่วยลดความต้องการในการบำรุงรักษาลงอย่างมากเมื่อเทียบกับชุดไฮดรอลิก เนื่องจากไม่มีซีลน้ำมัน ปั๊ม หรือระบบกรองที่ต้องบำรุงรักษา ตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ในแกนเซอร์โวจะรักษาตำแหน่งโปรแกรมไว้แม้หลังจากปิดและเปิดเครื่องใหม่ ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าหลังจากหยุดทำงาน และลดความต้องการช่างเทคนิคที่มีทักษะให้น้อยที่สุด
5. การควบคุมคุณภาพและความสม่ำเสมอ
ตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ในทุกแกนเซอร์โวช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการยิงแต่ละครั้งที่ยอดเยี่ยม ความแปรผันของความหนาของผนังถูกควบคุมให้อยู่ภายในประมาณ 1% เมื่อเทียบกับ 10 ถึง 20% ในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการเป่าขึ้นรูป การขึ้นรูปคอขวดด้วยการฉีดขึ้นรูปช่วยขจัดเศษวัสดุที่เกิดจากกระบวนการอัดรีด ทำให้ได้เกลียวที่ปิดสนิท 100% และน้ำหนักขวดที่สม่ำเสมอ การบูรณาการการตรวจสอบด้วยสายตาในขั้นตอนถัดไปช่วยป้องกันอนุภาคแปลกปลอม วัสดุปากขวดไม่เพียงพอ และข้อบกพร่องที่ฐาน สร้างห่วงโซ่การประกันคุณภาพที่ลูกค้าในอุตสาหกรรมยาและอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมต้องการ
6. สามารถใช้งานร่วมกับ Bloma IBM50 และอื่นๆ ได้
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่ารุ่น ZQ60 ได้รับการรับรองว่าเป็นรุ่นทดแทนเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่ารุ่น Bloma IBM50 โดยมีแรงกดในการฉีด 600 kN เทียบกับ 500 kN ของ Bloma IBM50 และแผ่นรองแม่พิมพ์ขนาด 600x390 มม. นอกจากนี้ยังใช้แทนเครื่อง Jomar IBM65, SUMA 65iB และ Uniloy UIB90 ทำให้โรงงานที่ต้องการอัพเกรดจากแพลตฟอร์มเหล่านี้ได้เครื่องที่มีรูปทรงคุ้นเคย พร้อมประสิทธิภาพการขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าที่ก้าวหน้าอย่างมาก และราคาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าต่อหน่วยผลผลิตที่แข่งขันได้มากขึ้น

กระบวนการผลิตด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าของ IBM ใช้กระบวนการหลายขั้นตอนในการผลิตขวดพลาสติกคุณภาพสูง แต่ละขั้นตอนมีบทบาทสำคัญในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและรับประกันความสม่ำเสมอในทุกช่องและทุกรอบการผลิต
ขั้นตอนที่ 1: การฉีด
ในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป เครื่องจักรจะหลอมโพลิเมอร์ที่เลือกไว้แล้วฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เหล็กที่ผ่าครึ่งด้วยแรงดันที่แม่นยำ ซึ่งจะทำให้เกิดชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้น หรือที่เรียกว่า พาริสัน (parison) ที่มีการกระจายตัวของวัสดุที่เหมือนกับผนังขวดสำเร็จรูป วิธีการฉีดขึ้นรูปชิ้นงานเบื้องต้นนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าขวดทุกขวดเริ่มต้นจากรูปทรงฐานที่สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาคุณภาพในขั้นตอนต่อไปและการได้ความแม่นยำของการตกแต่งคอขวดที่สม่ำเสมอ ซึ่งวิธีการเป่าขึ้นรูปไม่สามารถทำซ้ำได้
ขั้นตอนที่ 2: โอนเงิน
หลังจากขึ้นรูปชิ้นงานบนแกนขึ้นรูปที่สถานีฉีดขึ้นรูปแล้ว โต๊ะหมุนจะยกและเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังสถานีเป่าขึ้นรูป การเคลื่อนย้ายนี้ถูกกำหนดเวลาอย่างแม่นยำเพื่อรักษาระดับอุณหภูมิของชิ้นงานให้เหมาะสมที่สุดสำหรับการเป่าขึ้นรูป ตัวแบ่งมุมความแม่นยำสูงในเครื่อง ZQ60 จะประสานการยกและการหมุนของแท่นหมุน ทำให้มั่นใจได้ว่าแกนขึ้นรูปทุกชิ้นจะมาถึงสถานีเป่าขึ้นรูปในทิศทางที่ถูกต้อง รักษาความหนาของผนังให้สม่ำเสมอในทุกช่องพร้อมกัน
ขั้นตอนที่ 3: การเป่าขึ้นรูป
อากาศอัดที่ความดัน 0.7 ถึง 1.2 MPa จะถูกฉีดเข้าไปในชิ้นงานขึ้นรูปภายในแม่พิมพ์เป่าอะลูมิเนียม ทำให้ชิ้นงานขยายตัวดันกับผนังแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปเป็นภาชนะสุดท้าย ขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปและเป่า (IBM) นี้ช่วยให้สามารถควบคุมรูปทรงของขวด การกระจายความหนาของผนัง และอัตราส่วนการยืดตัวของวัสดุได้อย่างแม่นยำ ผลลัพธ์ที่ได้คือขวดที่มีความแข็งแรงทนทานดีเยี่ยม พื้นผิวภายในเรียบ และมีลักษณะที่สม่ำเสมอ ทำให้เป็นวิธีการที่นิยมใช้สำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่า PET ในอุตสาหกรรมยาและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล
ขั้นตอนที่ 4: การดีดออก
ในขั้นตอนการดึงออกขั้นสุดท้าย ภาชนะที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกดึงออกจากแกนด้วยระยะการดึงออก 230 มม. โครงสร้างเครื่องจักรแบบจากล่างขึ้นบนช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีสารหล่อลื่นสัมผัสกับขวดระหว่างหรือหลังการดึงออก ซึ่งช่วยรักษามาตรฐานด้านสุขอนามัย เนื่องจากกระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่าไม่ก่อให้เกิดเศษวัสดุส่วนเกินหรือเศษจากการตัดแต่ง ขวดทุกขวดที่ถูกดึงออกมาจึงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไม่ต้องมีการตัดแต่งเพิ่มเติม คุณสมบัติที่ปราศจากเศษวัสดุนี้ของเครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่าของ IBM เป็นข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่สำคัญเมื่อเทียบกับทางเลือกอื่นๆ ที่ใช้การอัดรีด

ภาคส่วนการใช้งาน
1. ขวดเครื่องสำอาง
บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับพรีเมียมต้องการพื้นผิวที่เรียบเนียนไร้ที่ติ ความแม่นยำของขนาด และความสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก พลาสติก ZQ60 คือคำตอบ เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ผลิตขวดเซรั่ม ขวดรองพื้น ขวดโลชั่น และบรรจุภัณฑ์แบบโรลออนจากวัสดุ PCTG, ABS และ PS ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอและเกลียวคอขวดที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปช่วยให้ปิดสนิทป้องกันการรั่วซึม ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางแบรนด์หรูที่อัตราการปฏิเสธคุณภาพต้องใกล้เคียงศูนย์
2. ขวดเครื่องดื่ม
สำหรับงานผลิตเครื่องดื่มที่ใช้กับอาหาร ซึ่งต้องการภาชนะ PP หรือ HDPE ขนาดไม่เกิน 1000 มล. เครื่องขึ้นรูป ZQ60 ช่วยให้การผลิตปลอดภัยต่ออาหารโดยปราศจากความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิก การออกแบบแบบขึ้นรูปจากด้านล่างและพื้นที่แม่พิมพ์ที่ถูกสุขอนามัยทำให้เป็นไปตามข้อกำหนดของวัสดุสัมผัสอาหาร ด้วยจำนวนช่องขึ้นรูปสูงสุด 10 ช่องในรุ่น 30 มล. จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องดื่มเพื่อสุขภาพแบบเสิร์ฟเดี่ยว ผลิตภัณฑ์นมในขวด PP และบรรจุภัณฑ์แบคทีเรียกรดแลคติกในภาชนะ PS ใส
3. ขวดบรรจุสารเคมี
เครื่อง ZQ60 สามารถผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับขวดสารเคมี HDPE และ PP ที่ต้องการความทนทานต่อสารเคมีและความแข็งแรงของผนังขวด การกำหนดค่าช่องบรรจุที่ปรับได้รองรับปริมาตรที่หลากหลาย ตั้งแต่ขวดสเปรย์ขนาดเล็กไปจนถึงขวดขนาดใหญ่ 1000 มล. สำหรับน้ำยาทำความสะอาดอุตสาหกรรม สารละลายทางการเกษตร และสารเคมีในห้องปฏิบัติการ กระบวนการผลิตของ IBM ที่ปราศจากเศษวัสดุช่วยให้ต้นทุนต่อหน่วยมีความสามารถในการแข่งขันสูง แม้แต่สำหรับบรรจุภัณฑ์สารเคมีพิเศษที่ต้องการความคลาดเคลื่อนต่ำ
4. ขวดบรรจุยา
บรรจุภัณฑ์ยาเป็นงานที่ต้องการความแม่นยำสูงที่สุดสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปทุกชนิด เครื่อง ZQ60 ตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัย GMP ด้วยการออกแบบโซนแม่พิมพ์แบบไร้น้ำมันและความแม่นยำของเกลียวปิดผนึก 100% สามารถผลิตขวดบรรจุยาเม็ด ขวดบรรจุน้ำเชื่อม ขวดหยอดตา ขวดสเปรย์พ่นจมูก และขวดหยดในวัสดุ PP, HDPE และ PC ขวดทุกขวดออกจากเครื่องโดยไม่มีการตัดแต่งขอบ มีการกระจายความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ และมีการขึ้นรูปคอขวดที่แม่นยำ ป้องกันเด็กเปิด หรือป้องกันการแกะโดยไม่ได้รับอนุญาต
5. ขวดสบู่ล้างมือ
กลุ่มผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลต้องการการผลิตภาชนะบรรจุเจลล้างมือ เจลฆ่าเชื้อ และสบู่เหลวที่ทำจาก HDPE หรือ PP ในปริมาณมาก เครื่องจักร ZQ60 สามารถผลิตภาชนะเหล่านี้ได้ 105,000 ชิ้นต่อวันในขนาดมาตรฐาน 30 มล. และสามารถปรับขนาดเป็น 100 มล. 250 มล. และ 500 มล. ได้ ความเข้ากันได้กับเครื่องติดฉลากและสายการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติช่วยให้การผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ ลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมากสำหรับผู้ผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคที่แข่งขันกันในด้านปริมาณและความเร็วในการส่งมอบ
6. ขวดบีบ
ขวดบีบพลาสติก LDPE และ HDPE ที่มีความยืดหยุ่น สำหรับบรรจุเครื่องปรุงรส กาว เจลบำรุงแผล และสีย้อมผม จำเป็นต้องมีการควบคุมความหนาของผนังอย่างแม่นยำ ซึ่งมีเพียงเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปของ IBM เท่านั้นที่สามารถทำได้ เครื่อง ZQ60 รักษาความแปรผันของความหนาของผนังให้ต่ำกว่า 1% ต่อขวด ทำให้มั่นใจได้ถึงแรงบีบที่สม่ำเสมอและการจ่ายผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ ความเข้ากันได้ของวัสดุที่หลากหลายและแรงหนีบที่ปรับได้ทำให้สามารถผลิตได้ทั้งแบบแข็งและแบบกึ่งยืดหยุ่นในดีไซน์เดียวกัน
7. ขวดแชมพู
แบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลเส้นผมต้องการบรรจุภัณฑ์ที่มีความเงางามสม่ำเสมอ ผนังขวดเรียบเนียน และปราศจากรอยเชื่อม เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 ให้พื้นผิวที่ปราศจากตำหนิรอยเชื่อมและรอยตะเข็บ ทำให้สามารถผลิตขวดแชมพู ครีมนวดผม และทรีทเมนต์บำรุงเส้นผมได้ตั้งแต่ 250 มล. ถึง 1000 มล. โดยมี 2 ถึง 5 ช่องต่อรอบการผลิต เครื่องจักรนี้สามารถทำงานร่วมกับสายการติดฉลากได้ ทำให้เหมาะสำหรับโรงงานผลิตแชมพูที่มีกำลังการผลิตสูง
![]() |
![]() |
| ขวดเครื่องสำอาง | Feeding Bottles |
![]() |
![]() |
| ขวดบรรจุยา | ขวดบรรจุอาหาร |
ZQ60 IBM Machine Components
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว ZQ60 IBM ผสานรวมทุกขั้นตอนการผลิตไว้ในหน่วยเดียวที่กะทัดรัด
1. การเตรียมสารละลาย/อุปกรณ์ฉีด
ชุดฉีดประกอบด้วยกระบอกฉีดแบบให้ความร้อนพร้อมสกรูขนาด 45/50 มม. โซนทำความร้อน 3+N และกำลังความร้อน 14 กิโลวัตต์ ทำหน้าที่หลอมเม็ดพลาสติกดิบและส่งวัสดุหลอมเหลว 260 กรัมหรือ 383 กรัมต่อครั้ง โดยใช้ระบบขับเคลื่อนกระบอกสูบไฟฟ้าเพื่อให้ได้ปริมาณการฉีดที่สม่ำเสมอ ขจัดปัญหาความผันแปรของแรงดันและการเสื่อมสภาพของซีลซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปของระบบฉีดไฮดรอลิกในเครื่อง Bloma IBM50 และเครื่องจักรที่คล้ายคลึงกัน
2. ระบบฮอตรันเนอร์
ระบบจ่ายโพลิเมอร์ร้อนที่ได้รับการปรับแต่งอย่างเหมาะสมจะกระจายโพลิเมอร์หลอมเหลวไปยังช่องฉีดแต่ละช่องด้วยอุณหภูมิและความดันที่สม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยป้องกันความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักระหว่างช่องและลดของเสียให้น้อยที่สุด การออกแบบระบบจ่ายโพลิเมอร์ร้อน ZQ Series ประกอบด้วยหัวฉีดที่ให้ความร้อนแยกอิสระ ทำให้มั่นใจได้ว่าการมาถึงของหน้าหลอมเหลวจะสม่ำเสมอและมีความหนาของผนังที่สม่ำเสมอในทุกชิ้นงานตลอดความกว้างของแผ่นรองขนาด 600x390 มม.
3. Core Rod (Mandrel)
แกนขึ้นรูปเป็นส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงที่สำคัญที่สุดของเครื่องจักร IBM ทุกเครื่อง โดยทำหน้าที่กำหนดรูปทรงเรขาคณิตภายในของชิ้นงานขึ้นรูปและขวด แกนขึ้นรูป ZQ60 มีโครงสร้างพิเศษที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับรอบการขึ้นรูปที่รวดเร็วและประสิทธิภาพการระบายความร้อนของแกนขึ้นรูปที่ดียิ่งขึ้น อุณหภูมิของแกนขึ้นรูปที่คงที่ควบคุมการกระจายความร้อนของผนังชิ้นงานขึ้นรูปโดยตรง และการออกแบบจากล่างขึ้นบนช่วยให้มั่นใจได้ว่าน้ำมันหล่อลื่นจะไม่สัมผัสกับพื้นผิวของแกนขึ้นรูปหรือภายในขวด
4. ชิ้นส่วนขึ้นรูปขวด (Parison)
พรีฟอร์มที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นกลางที่รองรับเกลียวคอขวด มวลวัสดุ และรูปทรงผนังของขวดสำเร็จรูป แตกต่างจากพาริสันที่ขึ้นรูปด้วยการอัดรีด พรีฟอร์มของ IBM ทุกชิ้นมีรูปทรงที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำโดยไม่มีการหย่อนตัวเนื่องจากแรงโน้มถ่วง คอของพรีฟอร์มถูกขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์ในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป รับประกันความแม่นยำของขนาดและความเข้ากันได้ในการปิดผนึกก่อนเริ่มขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป
5. แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปนี้ผลิตจากเหล็กอัลลอย S136 หรือสแตนเลส 4Cr13 นำเข้า ช่วยขึ้นรูปภายนอกของชิ้นงานก่อนขึ้นรูป การออกแบบช่องแม่พิมพ์และส่วนแทรกคอแม่พิมพ์แบบแอคทีฟ ช่วยให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนได้โดยไม่ต้องถอดฐานแม่พิมพ์ทั้งหมด ลดเวลาหยุดทำงานในการเปลี่ยนชิ้นงานได้อย่างมาก แม่พิมพ์ยังมีช่องทางเดินน้ำมันที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่และสม่ำเสมอทั่วทุกช่องแม่พิมพ์ ยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก
6. สถานีฉีดวัคซีน
สถานีฉีดขึ้นรูปเป็นจุดที่โลหะหลอมเหลวจากกระบอกฉีดถูกฉีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ปิดรอบแกนกลางด้วยแรงยึด 600 กิโลนิวตัน และระยะเปิด 140 มิลลิเมตร โครงสร้างแผ่นรองที่มีความแข็งแรงสูงของ ZQ60 ช่วยรักษาความขนานของแม่พิมพ์ภายใต้แรงกด ป้องกันการเกิดครีบบนพื้นผิวรอยแยก และทำให้เกลียวคอของชิ้นงานขึ้นรูปมีขนาดที่แม่นยำ ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติตามมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ยา
7 และ 8. สถานีเป่าขึ้นรูปและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป
ที่สถานีเป่าขึ้นรูป ชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นจะถูกบรรจุอยู่ในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปอะลูมิเนียม และจะมีการอัดอากาศที่ความดัน 0.7 ถึง 1.2 MPa เพื่อขยายชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นให้ได้รูปทรงภาชนะสุดท้าย เครื่อง ZQ60 มีแรงกดอัด 100 kN และระยะการเปิดแม่พิมพ์ 140 มม. แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปได้รับการกลึงอย่างแม่นยำเพื่อขึ้นรูปผนังขวด ฐาน และรูปทรงตัวขวด โดยมีช่องน้ำเพื่อรักษาระดับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ทำให้เย็นตัวลงอย่างรวดเร็วและลดเวลาในการผลิต
9. สถานีลอกสี
สถานีการดึงขวดจะดีดขวดที่เสร็จสมบูรณ์และเย็นตัวแล้วออกจากแกนกลางด้วยระยะการดึง 230 มม. การดีดออกที่สะอาดและควบคุมได้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อป้องกันการเสียรูปของขวดหรือความเสียหายที่คอขวดในสถานีสุดท้ายก่อนที่ภาชนะจะถึงสายพานลำเลียง กลไกการดึงขวด ZQ60 ได้รับการปรับเทียบสำหรับช่วงความสูงของขวดทั้งหมดตั้งแต่ 15 ถึง 200 มม. และสามารถทำงานร่วมกับสายพานลำเลียงด้านล่างและสายตรวจสอบด้วยสายตา (ถ้ามี) ได้โดยตรง

ข้อดี ZQ60 เทียบกับรุ่น Bloma IBM50
1. Higher Injection Clamping Force
เครื่องฉีดพลาสติก ZQ60 มีแรงยึดแม่พิมพ์ 600 kN ซึ่งมากกว่ารุ่น Bloma IBM50 ที่มีแรงยึด 500 kN แรงยึดที่มากกว่านี้ทำให้ ZQ60 สามารถยึดแม่พิมพ์ได้อย่างแน่นหนามากขึ้นที่ความเร็วรอบสูงขึ้น ลดการขยายตัวของแม่พิมพ์ การเกิดครีบ และเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับครีบ ในขณะเดียวกันก็รองรับรูปทรงของช่องแม่พิมพ์ที่หลากหลายขึ้น และวัสดุที่มีความหนืดสูง รวมถึง PC และ ABS
2. ระบบขับเคลื่อนแบบเซอร์โวล้วน เทียบกับ ระบบขับเคลื่อนแบบไฮดรอลิก
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก Bloma IBM50 ทำงานด้วยระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก ซึ่งต้องมีการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน เปลี่ยนไส้กรอง และบำรุงรักษาปั๊มเป็นประจำ ส่วนเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ ZQ60 ขจัดปัญหาเรื่องน้ำมันไฮดรอลิกทั้งหมด จึงลดความเสี่ยงจากไฟไหม้ ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ยา ค่าใช้จ่ายในการกำจัดน้ำมัน และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกได้อย่างสิ้นเชิง ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานในช่วง 3 ปีลดลงอย่างมาก
3. 30% Lower Energy Consumption
แกนขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวใช้พลังงานเฉพาะขณะเคลื่อนที่เท่านั้น ต่างจากปั๊มไฮดรอลิกที่ทำงานอย่างต่อเนื่องขณะรับภาระ เครื่อง ZQ60 ใช้พลังงานประมาณ 12 กิโลวัตต์ชั่วโมงสำหรับการผลิตขวดขนาด 30 มล. ในขณะที่เครื่อง IBM50 ที่ใช้ระบบไฮดรอลิกจะใช้พลังงานประมาณ 17 กิโลวัตต์ชั่วโมงขึ้นไปที่ปริมาณการผลิตเท่ากัน การปรับปรุงเพียงเล็กน้อยนี้ตลอดระยะเวลาการผลิต 300 วันต่อปี จะช่วยประหยัดค่าไฟฟ้าได้อย่างมากในแต่ละปี
4. 20% รอบการทำงานที่เร็วขึ้น
มอเตอร์เซอร์โวตอบสนองได้เร็วกว่าแอคทูเอเตอร์ไฮดรอลิก และเข้าถึงตำแหน่งเป้าหมายได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอมากขึ้น ช่วยลดเวลาการเปลี่ยนผ่านที่ไม่ก่อให้เกิดผลผลิตในทุกขั้นตอน เครื่อง ZQ60 สามารถผลิตขวดขนาด 30 มล. ได้ในเวลา 8.2 วินาทีต่อรอบการทำงาน ซึ่งนานกว่าเครื่องไฮดรอลิกของ IBM โดยสามารถผลิตได้ 105,000 ขวดต่อ 24 ชั่วโมงภายใต้สภาวะมาตรฐาน และสูงสุดถึง 115,000 ขวดในช่วงกำลังการผลิตสูงสุด
5. แรงหนีบปรับได้ (40 ถึง 80 ฟัน)
ในขณะที่เครื่อง Bloma IBM50 ทำงานที่ค่าแรงหนีบคงที่ แต่เครื่อง ZQ60 มีช่วงแรงหนีบที่ปรับได้ตั้งแต่ 40 ถึง 80 ตัน ซึ่งสามารถกำหนดค่าได้ผ่านพารามิเตอร์ควบคุมเซอร์โว เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวสามารถปรับแรงหนีบให้เหมาะสมกับน้ำหนักขวด ความหนาของผนัง และวัสดุที่แตกต่างกันได้โดยไม่ต้องปรับแต่งทางกล ทำให้การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์รวดเร็วขึ้นและลดการสึกหรอของแม่พิมพ์จากการหนีบแน่นเกินไปในภาชนะขนาดเล็กและน้ำหนักเบา
6. การออกแบบที่ถูกสุขอนามัยจากล่างขึ้นบน
แม่พิมพ์ ZQ60 มีโครงสร้างแบบจากล่างขึ้นบน ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้น้ำมันหล่อลื่นเข้าไปถึงบริเวณแม่พิมพ์ได้ การออกแบบนี้ไม่มีให้เป็นมาตรฐานในแพลตฟอร์ม Bloma IBM50 สำหรับโรงงานผลิตยา ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร และบรรจุภัณฑ์อาหารที่ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนด GMP หรือ FDA ข้อได้เปรียบด้านโครงสร้างนี้ช่วยลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนได้อย่างมาก และทำให้การตรวจสอบและรับรองโรงงานง่ายขึ้น

คุณลักษณะของแม่พิมพ์อัตโนมัติซีรีส์ ZQ
- การออกแบบโพรงและคอแบบแอคทีฟ
แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกนี้มีดีไซน์แบบแอคทีฟสำหรับช่องและคอแม่พิมพ์ พร้อมด้วยช่องน้ำมันที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนช่องแต่ละชิ้นได้อย่างสะดวกโดยไม่ต้องถอดฐานแม่พิมพ์ทั้งหมด ทำให้ขนาดของแท่งท่อและอุณหภูมิของแม่พิมพ์คงที่ทั้งในระหว่างและหลังการเปลี่ยนชิ้นส่วน วิธีการแบบโมดูลาร์นี้ช่วยลดเวลาหยุดการผลิตในระหว่างการบำรุงรักษาหรือการเปลี่ยนขนาดผลิตภัณฑ์ในสายการผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทุกประเภท - โครงสร้างเหล็กคุณภาพสูง
แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกซีรีส์ ZQ ผลิตจากเหล็กอัลลอย S136 หรือเหล็กกล้าไร้สนิม 4Cr13 ที่นำเข้า ซึ่งทั้งสองชนิดมีความแข็งสูง ทนต่อการกัดกร่อน และสามารถขัดเงาได้ดีเยี่ยม คุณสมบัติของเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ลดความถี่ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่มีราคาแพง และรักษาความแม่นยำของขนาดตลอดการใช้งานหลายล้านรอบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมยาและเครื่องสำอางที่มีการผลิตต่อเนื่องในระยะยาว - ระบบฮอตรันเนอร์และแกนหมุนที่ได้รับการปรับแต่งอย่างเหมาะสม
ระบบฮอตรันเนอร์ซีรีส์ ZQ ได้รับการออกแบบมาเพื่อลดความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักและค่าความแปรผันของความหนาผนังระหว่างช่องแม่พิมพ์ให้เหลือน้อยที่สุด แกนหมุนมีโครงสร้างภายในพิเศษที่ช่วยรักษาทั้งรอบการขึ้นรูปที่รวดเร็วและการระบายความร้อนของแกนที่มีประสิทธิภาพสูง การผสมผสานนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานแต่ละชิ้นจะออกจากสถานีฉีดขึ้นรูปด้วยการกระจายความหนาของผนังที่สม่ำเสมอก่อนการเป่าขึ้นรูป ซึ่งช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของขวดและลดอัตราการปฏิเสธการตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนต่อไปโดยตรง - 100% ความแม่นยำของเกลียวปิดผนึก
เนื่องจากปากขวดและเกลียวถูกขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปแทนการเป่าหรือการตัดแต่ง แม่พิมพ์ซีรี่ส์ ZQ จึงผลิตคอขวดที่มีขนาดแม่นยำและปิดผนึกตามมาตรฐาน 100% ซึ่งเป็นคุณลักษณะด้านคุณภาพที่สำคัญที่สุดสำหรับบรรจุภัณฑ์ยา ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร และเครื่องสำอาง เพราะเกลียวคอขวดที่ไม่สมบูรณ์จะทำให้เกิดการรั่วไหล การทดสอบแรงบิดไม่ผ่าน และการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมายระหว่างการตรวจสอบคุณภาพ - ไม่มีแสงแฟลช ไม่มีของเสียเกิดขึ้น
แม่พิมพ์ซีรีส์ ZQ ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ขวดออกจากเครื่องโดยไม่มีครีบ รอยตะเข็บ หรือเศษวัสดุเหลือทิ้งที่ปากหรือฐาน แตกต่างจากภาชนะที่ขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีดซึ่งมักเกิดเศษวัสดุเหลือทิ้งจากการตัดแต่งรอยตะเข็บมากถึง 20-40 ชิ้น ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าจากเครื่อง ZQ60 ไม่จำเป็นต้องมีการตัดแต่งเพิ่มเติม ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการทำงาน ลดของเสียจากวัสดุ และลดความเสี่ยงด้านคุณภาพจากความเสียหายจากการตัดแต่งบริเวณเกลียวคอขวด - คุณภาพมิติที่สม่ำเสมอ
การออกแบบแม่พิมพ์ซีรีส์ ZQ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขนาด น้ำหนัก ตำแหน่งรอยต่อ และความหนาของผนังผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอในทุกช่องแม่พิมพ์และตลอดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักขวดอยู่ที่ประมาณ 1% รอยต่อมีน้อยที่สุด และตำแหน่งแนวแม่พิมพ์ถูกกำหนดโดยเครื่องมือเหล็กที่มีความแม่นยำสูง ความสม่ำเสมอในระดับนี้ช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการบรรจุ การปิดฝา และการติดฉลากในขั้นตอนต่อไป และสนับสนุนเอกสารระบบคุณภาพ ISO และ GMP

เครื่องจักรของ IBM ช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าของ IBM ใช้การควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และการไหลของวัสดุอย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ การตกแต่งคอขวดที่แม่นยำ และขวดคุณภาพสูงที่มีข้อบกพร่องน้อยลงและประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีขึ้น
1. การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ
เครื่อง ZQ60 ควบคุมอุณหภูมิของกระบอกฉีดใน 3+N โซนควบคุมอิสระ ทำให้มั่นใจได้ว่าโพลิเมอร์หลอมเหลวจะไหลเข้าสู่แต่ละช่องแม่พิมพ์ด้วยความหนืดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเติมเต็มอย่างสมบูรณ์โดยไม่เสื่อมสภาพ การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างแม่นยำผ่านวงจรระบายความร้อนด้วยน้ำ 4 m³/h ช่วยรักษาอุณหภูมิของชิ้นงานให้คงที่ในระหว่างการถ่ายโอน ซึ่งควบคุมการจัดเรียงตัวของโมเลกุลและความสม่ำเสมอของผนังที่เกิดขึ้นระหว่างการขยายตัวด้วยการเป่าในเครื่องฉีดขึ้นรูปนี้โดยตรง
2. ความหนาของผนังสม่ำเสมอ
ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังเป็นข้อได้เปรียบด้านคุณภาพหลักของการขึ้นรูปด้วยการฉีดเป่าเมื่อเทียบกับวิธีการอัดรีด ในเครื่อง ZQ60 ชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกฉีดขึ้นรูปด้วยโปรไฟล์ผนังที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ และการระบายความร้อนของแกนหมุนช่วยให้ชิ้นงานขึ้นรูปคงความสม่ำเสมอของการกระจายตัวนี้ตลอดการถ่ายโอน โดยทั่วไปแล้วจะได้ความแปรผันของความหนาของผนังขวดสำเร็จรูปประมาณ 11 TP3T ต่อขวด เทียบกับ 10 ถึง 201 TP3T ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับภาชนะที่ขึ้นรูปด้วยการอัดรีดในปริมาตรเดียวกัน
3. การตกแต่งคอที่แม่นยำ
คอขวดและเกลียวผลิตด้วยวิธีการฉีดขึ้นรูป ไม่ใช่การเป่าขึ้นรูป ทำให้ได้ความแม่นยำของขนาดที่ไม่สามารถทำได้ด้วยกระบวนการเป่าขึ้นรูปเพียงอย่างเดียว แรงยึดฉีดขึ้นรูป ZQ60 600 kN ยึดชิ้นส่วนคอขวดได้อย่างแม่นยำในระหว่างการเติมแม่พิมพ์ ทำให้ได้รูปทรงเกลียวที่ตรงตามมาตรฐานการตกแต่ง GPI/ISBT ฝาปิด ปั๊ม และไกปืนฉีดพ่นสามารถติดตั้งได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีการรั่วไหล ความล้มเหลวของแรงบิด หรือการปฏิเสธการติดตั้งในระหว่างการทำงานของสายการปิดฝาในขั้นตอนถัดไป
4. น้ำหนักกระสุนที่สม่ำเสมอในแต่ละนัด
ตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ในแกนฉีดเซอร์โว ZQ60 จะบันทึกตำแหน่งสกรูที่แน่นอน ณ สิ้นสุดการฉีดแต่ละครั้ง ทำให้ระบบควบคุมสามารถระบุและชดเชยความเบี่ยงเบนใดๆ ในรอบถัดไปได้ ความแปรผันของน้ำหนักขวดตลอดการผลิตถูกควบคุมไว้ที่ประมาณ 1% ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับภาชนะบรรจุยา เนื่องจากน้ำหนักขวดถูกใช้เป็นตัวบ่งชี้ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังในเอกสารควบคุมคุณภาพตามข้อกำหนดของหน่วยงานกำกับดูแล
5. การลดข้อบกพร่องผ่านการบูรณาการภาพ
สายพานลำเลียง ZQ60 เชื่อมต่อโดยตรงกับระบบตรวจสอบด้วยภาพที่ใช้กล้อง ซึ่งจะสแกนขวดทุกขวดเพื่อตรวจหาอนุภาคแปลกปลอม ปริมาณวัสดุที่ปากขวดไม่เพียงพอ และรูปทรงฐานที่ไม่สม่ำเสมอ ขวดที่ชำรุดจะถูกคัดออกโดยอัตโนมัติก่อนที่จะถึงสายการบรรจุ ทำให้ถูกนำออกจากกระบวนการผลิตโดยไม่ต้องคัดแยกด้วยมือ ระบบตรวจสอบคุณภาพอัตโนมัตินี้ช่วยลดข้อผิดพลาดจากการตรวจสอบของมนุษย์ และสนับสนุนการจัดทำเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตการผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีการควบคุม
6. ความสมบูรณ์ของกระบวนการที่ปราศจากเศษวัสดุ
เนื่องจากการฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (Injection blow moulding) ไม่ก่อให้เกิดเศษพลาสติกส่วนเกินและไม่จำเป็นต้องตัดแต่ง ทำให้เครื่อง ZQ60 ขจัดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของเศษพลาสติกที่เหลือจากการตัดแต่ง ซึ่งเป็นปัญหาที่พบได้ทั่วไปในการฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด (Extrusion blow moulding) โพลิเมอร์ทุกกรัมที่เข้าสู่เครื่องจะออกมาเป็นภาชนะที่ได้มาตรฐานตามข้อกำหนด คุณลักษณะที่ปราศจากเศษพลาสติกนี้เป็นข้อดีอย่างมากในด้านคุณภาพสำหรับสภาพแวดล้อมการบรรจุภัณฑ์ยาและอาหารที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด ซึ่งการปนเปื้อนของเศษพลาสติกอาจทำให้เกิดการไม่เป็นไปตามมาตรฐาน GMP ได้

การแก้ไขปัญหาทั่วไป
1. การบรรจุไม่ครบ / พรีฟอร์มไม่สมบูรณ์
หากพบว่าชิ้นงานขึ้นรูปมีปริมาณวัสดุไม่เต็มอย่างสม่ำเสมอ สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือ อุณหภูมิในโซนการวัดปริมาณวัสดุไม่เพียงพอ แรงดันการฉีดไม่เหมาะสม หรือหัวฉีดฮอตรันเนอร์อุดตัน สำหรับเครื่อง ZQ60 ให้ตรวจสอบอุณหภูมิในแต่ละโซนของกระบอกฉีดเทียบกับค่าที่ตั้งไว้ในโปรแกรม ตรวจสอบพารามิเตอร์แรงดันการฉีดของเซอร์โว และตรวจสอบปลายหัวฉีดฮอตรันเนอร์ว่ามีวัสดุแข็งตัวหรือไม่ การเพิ่มแรงดันย้อนกลับเล็กน้อยมักจะช่วยแก้ปัญหาการเติมวัสดุไม่เต็มในวัสดุที่มีความหนืดต่ำ เช่น LDPE ได้
2. ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ
ความหนาของผนังขวดที่ไม่สม่ำเสมอในขวดสำเร็จรูป มักเกิดจากอุณหภูมิของชิ้นงานขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอขณะถ่ายโอน การจัดตำแหน่งแกนหมุนที่ไม่ถูกต้อง หรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอในช่องน้ำของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป ตรวจสอบการตั้งค่าตัวควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ตรวจสอบการไหลของน้ำผ่านวงจรระบายความร้อนของแม่พิมพ์แต่ละวงจรตามข้อกำหนดแรงดันน้ำหล่อเย็น ZQ60 ที่ 0.3 ถึง 0.4 MPa และตรวจสอบว่าแกนหมุนอยู่ตรงกลางและปราศจากการสึกหรอที่อาจทำให้ผนังชิ้นงานขึ้นรูปไม่สมมาตร
3. แฟลชบนเกลียวคอขวด
รอยตะเข็บที่เกิดขึ้นบนเกลียวคอชิ้นงานที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก แสดงว่าแรงยึดในการฉีดพลาสติกไม่เพียงพอที่จะปิดผนึกรอยต่อได้อย่างสมบูรณ์ หรือพื้นผิวรอยต่อของแม่พิมพ์สึกหรอ สำหรับเครื่อง ZQ60 ให้ตรวจสอบว่าแรงยึดในการฉีดพลาสติกถูกตั้งค่าไว้ที่ค่าที่ถูกต้องภายในช่วงปรับได้ 400 ถึง 800 kN สำหรับแม่พิมพ์ที่ใช้งานอยู่ ตรวจสอบพื้นผิวรอยต่อของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกว่ามีการสึกหรอ การปนเปื้อน หรือการเสียรูปที่ขัดขวางการสัมผัสอย่างเต็มที่ในระหว่างการยึดหรือไม่
4. การติดขวดลงในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป
หากขวดไม่หลุดออกจากแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปอย่างราบรื่นหลังจากระบายแรงดันอากาศแล้ว อาจเป็นเพราะการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ หรือมุมของตัวช่วยในการถอดแม่พิมพ์อาจสึกหรอ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของน้ำในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปอยู่ในช่วงที่กำหนดโดยใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ยืนยันการไหลของน้ำหล่อเย็นที่ 4 m³/h และตรวจสอบพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปว่ามีการกัดกร่อนหรือความหยาบที่เพิ่มแรงเสียดทานระหว่างการถอดหรือไม่
5. สัญญาณเตือนเซอร์โวหรือความผิดปกติของแกน
ความผิดปกติของแกนเซอร์โวในเครื่อง ZQ60 จะถูกรายงานด้วยรหัสสัญญาณเตือนเฉพาะบนอินเทอร์เฟซ PLC สาเหตุทั่วไป ได้แก่ การโอเวอร์โหลดของไดรฟ์เนื่องจากการติดขัดของแม่พิมพ์ ความเสียหายของสายเคเบิลตัวเข้ารหัสจากการสึกหรอหรือการหนีบ หรือพัดลมระบายความร้อนของไดรฟ์เซอร์โวเสียทำให้เกิดการตัดวงจรเนื่องจากความร้อนสูง โปรดดูรหัสสัญญาณเตือนเซอร์โวในคู่มือการบำรุงรักษา ZQ60 เพื่อระบุแกนและสาเหตุที่เฉพาะเจาะจง อย่าปิดและเปิดเครื่องใหม่เพื่อล้างสัญญาณเตือนโดยไม่แก้ไขสาเหตุที่แท้จริง เนื่องจากเซอร์โวโอเวอร์โหลดซ้ำๆ อาจทำให้ไดรฟ์เสียหายได้
6. ความแตกต่างของน้ำหนักระหว่างโพรงฟัน
หากแม่พิมพ์บางอันผลิตขวดที่มีน้ำหนักเบาหรือหนักกว่าอันอื่นอย่างสม่ำเสมอ จุดตรวจสอบหลักคือความสมดุลของระบบฮอตรันเนอร์ สำหรับเครื่อง ZQ60 ให้ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของโซนฮอตรันเนอร์ทั้งหมดตรงกับค่าที่ตั้งไว้ และไม่มีฮีตเตอร์หัวฉีดตัวใดเสียหาย ประตูทางเข้าที่อุดตันบางส่วนหรือมีขนาดใหญ่เกินไปในแม่พิมพ์อันใดอันหนึ่งจะทำให้การเติมวัสดุในแม่พิมพ์นั้นแตกต่างกัน สามารถตรวจสอบและปรับขนาดประตูทางเข้าได้ในระหว่างการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ตามกำหนดโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ทั้งหมด

การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection blow molding) เทียบกับการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดและเป่า (Extrusion blow molding)
การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด (Extrusion Blow Molding หรือ EBM) คืออะไร?
การขึ้นรูปด้วยการเป่ารีด (Extrusion blow moulding) เป็นกระบวนการที่พลาสติกถูกหลอมเหลวและถูกเป่ารีดอย่างต่อเนื่องผ่านแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปเป็นท่อกลวงที่เรียกว่า พาริสัน (parison) พาริสันจะถูกวางไว้ในแม่พิมพ์โลหะที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ และอากาศอัดจะถูกเป่าเข้าไปในพาริสัน ทำให้พาริสันพองตัวติดกับผนังแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปเป็นภาชนะ หลังจากที่พลาสติกเย็นตัวลง แม่พิมพ์จะเปิดออกและชิ้นส่วนจะถูกนำออกมา น้ำหนักของพาริสันทำให้มันหย่อนตัวลงระหว่างการเป่ารีด ทำให้การควบคุมความหนาของผนังอย่างแม่นยำทำได้ยากขึ้น
EBM เหมาะสำหรับภาชนะขนาดใหญ่ รูปทรงซับซ้อนที่มีหูหิ้ว และการผลิตจำนวนน้อยที่เน้นต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ต่ำ ผลิตภัณฑ์ EBM ทั่วไป ได้แก่ ท่อระบายอากาศในรถยนต์ ผลิตภัณฑ์เพื่อความปลอดภัยในการจราจร อ่างเก็บน้ำ กระติกน้ำเย็น บัวรดน้ำ และขวดขนาดใหญ่ EBM ก่อให้เกิดเศษวัสดุเหลือใช้ประมาณ 20 ถึง 401 ตัน ในรูปของเศษวัสดุส่วนเกินที่ต้องนำกลับมาใช้ใหม่และรีไซเคิล
การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (IBM) คืออะไร?
การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection blow molding) เป็นกระบวนการสองขั้นตอน โดยขั้นตอนแรกจะฉีดพอลิเมอร์ลงบนแกนกลางเพื่อสร้างชิ้นงานขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง จากนั้นจึงส่งไปยังสถานีเป่าลม ซึ่งอากาศอัดจะขยายตัวพอลิเมอร์ให้เป็นรูปทรงภาชนะสุดท้าย กระบวนการนี้เป็นกระบวนการหลักของเครื่องขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า IBM และตระกูลเครื่องขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าแบบขั้นตอนเดียว ซึ่งเรียกย่อว่ากระบวนการ IBM
กระบวนการผลิตแบบ IBM เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง ขนาดต่ำกว่าประมาณ 500 มล. ซึ่งความแม่นยำของขนาด คุณภาพของคอขวด และความสม่ำเสมอของการกระจายวัสดุเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ผลิตภัณฑ์ทั่วไปของ IBM ได้แก่ ขวดบรรจุยา ขวดบรรจุเครื่องสำอาง ภาชนะบรรจุแบบใช้ครั้งเดียว ขวดบรรจุยาเม็ดและยาแคปซูล ขวดหยด ตัวเรือนโรลออนระงับกลิ่นกาย และบรรจุภัณฑ์รูปทรงวงรีหรือทรงกลมสำหรับแบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล
การเปรียบเทียบที่สำคัญ: IBM กับ EBM
| เกณฑ์ | IBM (การฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป) | EBM (การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด) |
|---|---|---|
| ความแปรผันของน้ำหนักขวด | ~1% | ~3% |
| ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง | มีความสม่ำเสมอสูง | การเปลี่ยนแปลง 10 ถึง 20% |
| ความแม่นยำในการตกแต่งคอ | ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป คุณภาพสูงมาก | พังแล้ว ความแม่นยำต่ำลง |
| การสร้างเศษวัสดุ | ไม่ต้องใช้แฟลช ไม่ต้องตัดแต่งใดๆ | เศษแฟลช 20 ถึง 40% |
| คุณภาพก้นขวด | ฐานนูนที่ยอดเยี่ยม | ความนูนลดลง |
| จำนวนฟันผุ / ปริมาณฟันผุ | ฟันผุมาก ปริมาณฟันมาก ปากแบน | ฟันผุน้อยลง คอไม่เรียบ |
| อายุการใช้งานของเชื้อรา | ยาว เหมาะสำหรับการวิ่งระยะไกล | ระยะเวลาสั้นลง ต้นทุนเริ่มต้นต่ำลง |
| ช่วงขนาดตู้คอนเทนเนอร์ | ควรบริโภคก่อนปริมาณ 500 มล. (16 ออนซ์) | 1 ออนซ์ ต่อ 55 แกลลอน |
| ด้ามจับหรือรูปทรงที่ซับซ้อน | อัตราส่วนการขยายภาพสูงสุดจำกัดที่ 3:1 | เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำด้ามจับ |
| ต้นทุนเครื่องมือ | ระดับสูง (ต้องใช้แม่พิมพ์สองชนิด) | เครื่องมือเริ่มต้นที่ต่ำกว่า |
| แอปพลิเคชันที่ดีที่สุด | ยา, เครื่องสำอาง, ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล | อุตสาหกรรม ยานยนต์ ตู้คอนเทนเนอร์ขนาดใหญ่ |
ข้อดีของ IBM
- กระบวนการผลิตไร้เศษวัสดุ ไม่จำเป็นต้องตัดแต่งชิ้นงาน
- ส่วนคอของชิ้นงานผลิตด้วยการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง
- การควบคุมน้ำหนักมีความแม่นยำสูง การกระจายวัสดุสม่ำเสมอ
- ต้นทุนต่อหน่วยต่ำมากสำหรับภาชนะขนาดเล็กที่มีความจุต่ำกว่า 5 ออนซ์
- เครื่องจักรขนาดกะทัดรัด ใช้พื้นที่การผลิตน้อย
- ไม่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมระหว่างการผลิต
ข้อเสียของ IBM
- ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นทำให้ต้องใช้แม่พิมพ์สองแบบต่อภาชนะหนึ่งชิ้น
- เมื่อกำหนดรูปทรงของแม่พิมพ์แล้ว จะไม่สามารถปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อีกต่อไป
- ไม่คุ้มค่าสำหรับภาชนะที่มีความจุเกิน 500 มล. (16 ออนซ์)
- รูปทรงของภาชนะจำกัดอัตราส่วนการขยายไม่เกิน 3:1
- ไม่เหมาะสำหรับภาชนะที่มีหูหิ้วในตัวหรือลักษณะภายนอกที่ซับซ้อน
ข้อดีของ EBM
- ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์เริ่มต้นต่ำ
- ความยืดหยุ่นของเครื่องมือ; แม่พิมพ์สามารถรองรับการตกแต่งคอคอดที่สามารถเปลี่ยนได้
- ขนาดของภาชนะบรรจุมีตั้งแต่ต่ำกว่า 1 ออนซ์ ไปจนถึง 55 แกลลอน
- รูปทรงของภาชนะไม่จำกัด ขวดอาจเป็นทรงยาวและแบน หรือมีหูจับก็ได้
- มีเครื่องจักรให้เลือกหลากหลาย และอุปกรณ์ต่างๆ สามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับปริมาณบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการได้
ข้อเสียของ EBM
- ตู้คอนเทนเนอร์มีส่วนเกินที่ต้องตัดแต่งและนำกลับมาใช้ใหม่
- ต้นทุนต่อหน่วยสูงกว่าขวดที่ผลิตด้วยวิธีการฉีดขึ้นรูปอย่างมาก สำหรับขวดที่มีความจุน้อยกว่า 5 ออนซ์
- ทักษะของผู้ปฏิบัติงานมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมน้ำหนักและคุณภาพของตู้คอนเทนเนอร์
คำแนะนำในการเลือกกระบวนการ
เมื่อประเมินเปรียบเทียบระหว่าง IBM กับ EBM การเลือกควรสะท้อนถึงลักษณะเฉพาะของการใช้งานบรรจุภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ที่มีหูหิ้วเหมาะกับ EBM มากกว่า ในขณะที่บรรจุภัณฑ์ปากกว้างและบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการความคลาดเคลื่อนน้อยที่สุดบริเวณคอขวดควรเลือกใช้ IBM สำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีความจุต่ำกว่า 5 ออนซ์ ในอุตสาหกรรมยา เครื่องสำอาง หรือผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ที่ต้องการความแม่นยำของขนาดสูงสุด เครื่องฉีดขึ้นรูปเป่า (Impact Blow Moulding Machine หรือ IBM) คือตัวเลือกที่เหมาะสม ปริมาณการผลิตต่อปีที่มากขึ้นจะช่วยปรับปรุงความคุ้มค่าของ IBM ให้ดียิ่งขึ้น เนื่องจากค่าเสื่อมราคาเครื่องมือต่อหน่วยลดลง และข้อได้เปรียบด้านต้นทุนจากกระบวนการที่ปราศจากของเสียจะเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ เมื่อเวลาผ่านไป

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าของ Ever-Power?
บริษัท Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. เป็นหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป (Injection Blow Molding Machine) ที่ได้รับการยอมรับมากที่สุด โดยมีความเชี่ยวชาญด้านการวิจัย พัฒนา ผลิต จำหน่าย และส่งออกเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติแบบขั้นตอนเดียว รวมถึงแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป บริษัทฯ มีที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ที่ได้เปรียบ พร้อมระบบโลจิสติกส์ระหว่างประเทศที่สะดวก สนับสนุนลูกค้าในตลาดโลกหลัก ๆ ด้วยระยะเวลาการส่งมอบที่เชื่อถือได้ และโครงสร้างราคาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปที่แข่งขันได้
ทีมวิจัยและพัฒนาของเราประกอบด้วยวิศวกรอาวุโสและผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์สะสมมานานหลายทศวรรษในการออกแบบเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า และวิศวกรรมแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า ความสามารถภายในองค์กรที่ลึกซึ้งนี้หมายความว่าเราสามารถให้คำปรึกษาทางเทคนิคก่อนการขายอย่างครอบคลุม แนะนำเครื่องจักรที่เหมาะสมกับการใช้งาน และให้การสนับสนุนหลังการขายอย่างละเอียดแก่ลูกค้า ไม่ว่าคุณจะเลือกเครื่อง IBM เครื่องแรกหรือเปลี่ยนเครื่อง Bloma IBM50 Model, Jomar IBM65, SUMA 65iB หรือ Uniloy UIB90 ด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าไฟฟ้าเต็มรูปแบบที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ทีมงานของเราจะแนะนำกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การกำหนดสเปคไปจนถึงการตรวจสอบความถูกต้องในการผลิต
กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมเครื่องฉีดขึ้นรูปเป่า เครื่องอัดรีดเป่า เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า และอุปกรณ์เสริมครบวงจร การใช้งานครอบคลุมบรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์เพื่อสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์พลาสติกทั่วไปสำหรับขวดขนาด 1 มล. ถึง 1000 มล. เราแปรรูป HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, PC, EVA, PVC และวัสดุชีวภาพที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพจากข้าวโพดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม Ever-Power ยึดมั่นในหลักการพัฒนาองค์กรด้านความพึ่งพาตนเอง ความซื่อสัตย์สุจริต ความเป็นจริง นวัตกรรม และความรับผิดชอบ โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การจัดหาเครื่องจักร การผลิตแม่พิมพ์ การติดตั้ง การทดสอบระบบ การฝึกอบรม และการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างต่อเนื่อง เครือข่ายตัวแทนต่างประเทศของเราครอบคลุมเกาหลี อินเดีย ตุรกี รัสเซีย แอฟริกาใต้ บราซิล สหรัฐอเมริกา และเม็กซิโก เพื่อให้มั่นใจได้ว่าผู้จำหน่ายเครื่องฉีดขึ้นรูปเป่าในแต่ละภูมิภาคจะได้รับการตอบสนองความต้องการของตลาดในท้องถิ่นอย่างรวดเร็ว

คำถามที่พบบ่อย
ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 สามารถใช้ทดแทนเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป Bloma IBM50 ได้โดยตรงหรือไม่?
A: ใช่ครับ เครื่อง ZQ60 ถูกออกแบบมาเพื่อใช้ทดแทนเครื่อง Bloma IBM50 รุ่นเดิมโดยตรง โดยมีคุณสมบัติเทียบเท่าหรือเหนือกว่าในทุกหมวดหมู่หลัก แรงกดในการฉีดขึ้นรูปของ ZQ60 อยู่ที่ 600 kN เทียบกับ Bloma IBM50 ที่ 500 kN ตัวเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 45/50 มม. ตรงหรือเกินกว่าข้อกำหนด 50 มม. ของ Bloma IBM50 ขนาดแผ่นรอง 600x390 มม. เข้ากันได้กับขนาดแม่พิมพ์ 620x430 มม. ผู้ซื้อที่อัพเกรดจาก Bloma IBM50 สามารถนำแม่พิมพ์เดิมมาใช้ซ้ำได้โดยมีการดัดแปลงเล็กน้อย และสถาปัตยกรรมขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวทั้งหมดของ ZQ60 ช่วยลดเวลาในการทำงาน ประหยัดพลังงาน และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเมื่อเทียบกับแพลตฟอร์มไฮดรอลิกของ IBM50
ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป รุ่น ZQ60 ราคาเท่าไหร่?
A: ราคาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป รุ่น ZQ60 จะแตกต่างกันไปตามการกำหนดค่า ขนาดสกรู (45 มม. หรือ 50 มม.) อุปกรณ์เสริม และโลจิสติกส์ของตลาดปลายทาง เนื่องจากเป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าเต็มรูปแบบพร้อมระบบขับเคลื่อนเซอร์โวทั้งหมด ZQ60 จึงมีราคาที่แข่งขันได้กับรุ่นที่เทียบเคียงได้จากผู้จำหน่ายเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป และต้นทุนการใช้งานด้านพลังงานที่ต่ำกว่าและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาไฮดรอลิกที่เกือบเป็นศูนย์ของรุ่น 30% ทำให้ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักรดีขึ้นอย่างมาก โปรดติดต่อทีมขายของ Ever-Power เพื่อขอใบเสนอราคาเฉพาะที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการผลิตของคุณ
ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 สามารถใช้กับวัสดุอะไรได้บ้าง?
A: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 สามารถใช้ได้กับ HDPE, LDPE, PP, PET, ABS, PC, PVC, PS (รวมถึง PS โปร่งใสที่ผลิตจากแบคทีเรียกรดแลคติก), PCTG, EVA และวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพจากข้าวโพดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การกำหนดค่าโซนกระบอกสูบที่ควบคุมได้อย่างอิสระ 3+N ช่วยให้มีความยืดหยุ่นในการปรับโปรไฟล์อุณหภูมิหลอมเหลวให้เหมาะสมกับวัสดุแต่ละประเภท ตั้งแต่อุณหภูมิการประมวลผลที่ต่ำกว่าที่จำเป็นสำหรับ LDPE และ EVA ไปจนถึงอุณหภูมิที่สูงขึ้นที่จำเป็นสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป PC และ PET
ถาม: เครื่อง ZQ60 แตกต่างจากเครื่อง ISBM (เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป) สำหรับขวด PET อย่างไร?
A: เครื่องฉีดขึ้นรูปเป่าของ IBM (ZQ60) และเครื่อง ISBM (เครื่องฉีดขึ้นรูปเป่าแบบยืดขั้นตอนเดียว) ต่างก็เริ่มต้นด้วยชิ้นงานขึ้นรูปจากการฉีด แต่เครื่อง ISBM จะเพิ่มขั้นตอนการยืดด้วยแท่งตามยาวก่อนการเป่า เพื่อจัดเรียงโมเลกุล PET ในสองทิศทาง ทำให้ได้ความใสเป็นพิเศษ ประสิทธิภาพในการกั้นก๊าซ และความแข็งแรงของขอบที่จำเป็นสำหรับขวดเครื่องดื่มอัดลม กระบวนการของ IBM เหมาะสำหรับภาชนะบรรจุยาและเครื่องสำอางขนาดเล็ก ผนังหนา ที่มีปริมาตรต่ำกว่า 200 มล. ซึ่งไม่จำเป็นต้องมีการจัดเรียงโมเลกุลในสองทิศทาง และความคลาดเคลื่อนของคอขวดที่เข้มงวดของชิ้นงานขึ้นรูปจากการฉีดเป็นข้อกำหนดด้านคุณภาพหลัก
ถาม: เครื่อง ZQ60 สามารถผลิตขวดได้ขนาดสูงสุดและต่ำสุดเท่าใด?
A: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ60 สามารถผลิตขวดที่มีความสูงตั้งแต่ 15 มม. ถึง 200 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 120 มม. ตารางอ้างอิงจำนวนแม่พิมพ์แสดงให้เห็นว่าสามารถผลิตภาชนะขนาด 10 มล. ได้สูงสุด 14 ช่อง และภาชนะขนาด 1000 มล. ได้ที่ 2 ช่อง สำหรับปริมาตรที่มากกว่า 1000 มล. หรือความสูงที่มากกว่า 200 มม. รุ่น ZQ80, ZQ110 หรือ ZQ135 ในกลุ่มเครื่องจักร Ever-Power IBM จะเหมาะสมกว่า
ถาม: สามารถเชื่อมต่อ ZQ60 กับระบบตรวจสอบด้วยภาพสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาได้หรือไม่?
A: ใช่ ระบบสายพานลำเลียง ZQ60 ออกแบบมาเพื่อการทำงานร่วมกับอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยภาพในขั้นตอนถัดไป ซึ่งจะสแกนขวดเพื่อตรวจหาอนุภาคแปลกปลอมในตัวขวด ปริมาณวัสดุที่ปากขวดไม่เพียงพอ และการขึ้นรูปฐานที่ไม่เรียบ นอกจากนี้ เครื่องยังสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องทดสอบการรั่วซึมด้านข้าง เครื่องติดฉลาก และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ เพื่อสร้างสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบและไม่ต้องมีผู้ควบคุมดูแล ความสามารถในการทำงานอัตโนมัติแบบครบวงจรนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการบรรจุยา ซึ่งมาตรฐาน GMP กำหนดให้มีการตรวจสอบภาชนะบรรจุตามมาตรฐาน 100%
ถาม: เครื่องจักร ZQ60 ของ IBM เหมาะสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาตามมาตรฐาน GMP หรือไม่?
A: เครื่อง ZQ60 มีคุณสมบัติการออกแบบหลายประการที่ตอบสนองความต้องการด้านการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP โดยเฉพาะ โครงสร้างแบบจากล่างขึ้นบนช่วยป้องกันไม่ให้น้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในบริเวณแม่พิมพ์หรือสัมผัสกับพื้นผิวขวด กระบวนการฉีดขึ้นรูปโดยไม่เหลือเศษวัสดุช่วยขจัดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของเศษวัสดุที่เกิดขึ้นในกระบวนการฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปเกลียวคอขวดด้วยการฉีดขึ้นรูปทำให้ได้ความแม่นยำของขนาดและประสิทธิภาพการปิดผนึกตามมาตรฐาน 100% การเชื่อมต่อกับการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อควบคุมคุณภาพบรรจุภัณฑ์ตามมาตรฐาน 100% ทำให้สภาพแวดล้อมการผลิตเป็นไปตามมาตรฐาน GMP อย่างสมบูรณ์ ลูกค้าในอุตสาหกรรมยาในรัสเซีย เกาหลี และอินเดียได้นำเครื่อง ZQ60 ไปใช้ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาที่ได้รับการควบคุมเรียบร้อยแล้ว
ถาม: เครื่อง ZQ60 มีกำลังการผลิตต่อวันเท่าใดสำหรับขวดขนาดต่างๆ?
A: สำหรับขวดขนาด 30 มล. ที่มี 10 ช่อง เครื่อง ZQ60 สามารถผลิตได้ 105,000 ขวดต่อ 24 ชั่วโมงในสภาวะปกติ และสูงสุดถึง 115,000 ขวดในสภาวะการผลิตสูงสุด โดยใช้เวลาต่อรอบ 8.2 วินาที ปริมาณการผลิตต่อวันจะแปรผันตามจำนวนช่องและปริมาตรของขวด สำหรับขวดขนาด 10 มล. ที่มี 14 ช่อง ปริมาณการผลิตต่อรอบจะสูงกว่า ในขณะที่ขวดขนาด 1000 มล. ที่มี 2 ช่อง ปริมาณการผลิตจะต่ำกว่า เวลาการอบแห้ง 4 วินาทีเป็นเวลาขั้นต่ำตามทฤษฎี เวลาการผลิตจริงขึ้นอยู่กับวัสดุ ความหนาของผนัง และความต้องการในการระบายความร้อน
ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่ารุ่น ZQ60 มีบริการหลังการขายอะไรบ้าง?
A: Ever-Power ให้บริการหลังการขายอย่างครอบคลุม รวมถึงการติดตั้งและทดสอบระบบ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน โดยวิศวกรอาวุโสที่มีประสบการณ์ ซึ่งจะประจำอยู่ที่สถานที่ปฏิบัติงานจนกว่าการผลิตจะมีเสถียรภาพ บริการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะช่วยให้ลูกค้าวางแผนการบำรุงรักษาตามปกติและหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด การฝึกอบรมทางเทคนิคอย่างมืออาชีพครอบคลุมการใช้งานเครื่องจักร การแปรรูปแม่พิมพ์ และการบำรุงรักษาจะรวมอยู่ในการทดสอบระบบ มีสายด่วนบริการบำรุงรักษาตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ สำหรับการสนับสนุนทางเทคนิคในกรณีฉุกเฉิน เรามีสต็อกอะไหล่ที่เพียงพอเพื่อลดเวลาหยุดทำงานของลูกค้า โดยจัดส่งอะไหล่ไปยังตลาดหลักทั้งหมด รวมถึงเกาหลี อินเดีย ตุรกี รัสเซีย แอฟริกาใต้ บราซิล สหรัฐอเมริกา และเม็กซิโก
ถาม: อุปกรณ์เสริมใดบ้างที่แนะนำสำหรับสายการผลิตเครื่องจักร ZQ60 ของ IBM?
A: โดยทั่วไปแล้ว สายการผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 ที่สมบูรณ์จะประกอบด้วย คอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูสำหรับจ่ายลม 0.7 m³/min ที่ความดัน 0.7 ถึง 1.2 MPa, ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อรักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้แม่นยำ, เครื่องทำความเย็นสำหรับระบายความร้อนเพิ่มเติมในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง, เครื่องตรวจสอบคุณภาพขวดด้วยสายตาตามมาตรฐาน 100%, เครื่องป้อนวัสดุอัตโนมัติแบบไม่ต้องใช้มือ, เครื่องบรรจุสำหรับการบรรจุลงกล่อง และคอมเพรสเซอร์ลมสำรอง Ever-Power จัดหาหรือแนะนำอุปกรณ์เสริมที่เข้ากันได้กับเครื่องจักรซีรีส์ ZQ ทั้งหมด เพื่อลดความซับซ้อนในการจัดซื้อและรับประกันความเข้ากันได้ของการทำงานร่วมกันของระบบ

รีวิวจากลูกค้า
ปาร์ค จี-วูน, บรรจุภัณฑ์ยา, เกาหลี
"เราเปลี่ยนเครื่อง Bloma IBM50 รุ่นเก่าเป็น ZQ60 เมื่อประมาณแปดเดือนที่แล้ว และความแตกต่างนั้นเห็นได้ชัดเจนมาก เครื่องทำงานเงียบกว่า รอบการทำงานเร็วขึ้น และค่าไฟลดลงอย่างเห็นได้ชัด เราใช้ขวดหยดขนาด 30 มล. สำหรับยาที่ทำจาก LDPE และความสม่ำเสมอระหว่างช่องต่างๆ นั้นยอดเยี่ยมมาก คุณภาพของเกลียวคอขวดที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดนั้นผ่านการตรวจสอบการปิดผนึกทุกครั้งที่ทีม QC ของเราทำการตรวจสอบ รู้สึกพึงพอใจมากทั้งกับเครื่องจักรและทีมบริการหลังการขาย"
ราเจช ปาเทล, อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องสำอาง, อินเดีย
"เราซื้อเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ60 สำหรับสายการผลิตเครื่องสำอางของเราในมุมไบ เราผลิตขวดเซรั่ม PCTG ขนาด 100 มล. และคุณภาพผลผลิตตั้งแต่วันแรกนั้นน่าประทับใจมาก พื้นผิวเรียบเนียนมาก ไม่มีรอยต่อและไม่มีเศษพลาสติกส่วนเกินเลย อัตราการปฏิเสธลดลงจากกว่า 31 ตันต่อ 3 ออนซ์ (TP3T) ด้วยเครื่องจักรเดิม เหลือต่ำกว่า 0.51 ตันต่อ 3 ออนซ์ (TP3T) วิศวกรติดตั้งมาถึงตามวันที่ตกลงกันไว้ และเครื่องก็เริ่มผลิตได้ภายในสามวัน เรากำลังพิจารณาที่จะซื้อเครื่องที่สองแล้ว"
เอ็มเร ยิลมาซ, ฝ่ายผลิตบรรจุภัณฑ์, ตุรกี
"เราเป็นผู้จัดหาขวดแชมพูและสบู่เหลวให้กับหลายแบรนด์ในอิสตันบูล และเครื่อง ZQ60 ช่วยให้เราเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก เราใช้ขวด HDPE ขนาด 250 มล. ที่มี 5 ช่อง และเครื่องทำงานได้ 24 ชั่วโมงโดยไม่มีปัญหา การประหยัดพลังงานเมื่อเทียบกับเครื่องไฮดรอลิกแบบเก่าของเรานั้นเป็นเรื่องจริง และเราได้วัดผลแล้ว การออกแบบแบบจากล่างขึ้นบนยังหมายความว่าเราไม่ต้องกังวลเรื่องการปนเปื้อนของน้ำมันบนขวดที่ส่งให้ลูกค้าในกลุ่มอาหารและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลอีกต่อไป ราคาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปสำหรับสเปคนี้ถือว่าแข่งขันได้มาก"
ดมิทรี โวลคอฟ, บริษัท ฟาร์มา บอทเทิลลิ่ง, รัสเซีย
"เราใช้เครื่อง ZQ60 ในการผลิตขวดบรรจุยาเม็ด PP ที่โรงงานของเราใกล้กรุงมอสโก เราต้องการเครื่องทดแทนรุ่น Bloma IBM50 และมีคนแนะนำให้เราใช้ ZQ60 ตั้งแต่เริ่มใช้งานเมื่อปีที่แล้ว เราไม่พบปัญหาขัดข้องครั้งใหญ่เลย ระบบเซอร์โวมีความน่าเชื่อถือ และอะไหล่จาก Ever-Power ก็หาได้ง่ายมาก สิ่งที่ทำให้เราประหลาดใจที่สุดคือ น้ำหนักของขวดมีความเสถียรมากกว่าเครื่อง Bloma มาก เอกสารควบคุมคุณภาพของแต่ละล็อตจึงง่ายขึ้นมาก"
Sipho Nkosi, บรรจุภัณฑ์เคมี, แอฟริกาใต้
"บริษัทของเราในโจฮันเนสเบิร์กใช้เครื่อง ZQ60 ในการผลิตขวด HDPE ขนาด 300 มล. และ 1 ลิตร สำหรับผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ในครัวเรือน เรากังวลเรื่องการบริการหลังการขายเนื่องจากระยะทาง แต่ความสามารถในการวินิจฉัยระยะไกลและคุณภาพของเอกสารทำให้ทีมบำรุงรักษาของเราสามารถจัดการทุกอย่างได้ในพื้นที่ เราพบปัญหาเกี่ยวกับหัวฉีดฮอตรันเนอร์หลังจากใช้งานไปประมาณหกเดือน และอะไหล่ก็มาถึงภายในสองสัปดาห์ โดยรวมแล้วเครื่องจักรมีความน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพมาก"
เฟอร์นันดา คอสต้า, เครื่องสำอาง, บราซิล
"เราผลิตขวดเครื่องสำอางขนาด 120 มล. ที่นี่ในเซาเปาโล และใช้งานเครื่อง ZQ60 มานานกว่าหนึ่งปีแล้ว เครื่องจักรมีโครงสร้างที่แข็งแรงมาก และระบบเซอร์โวไฟฟ้าทำงานได้อย่างราบรื่นมาก เมื่อเทียบกับเครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิกแบบเป่าขึ้นรูปที่เราเคยใช้ ระดับเสียงต่ำกว่ามาก และผู้ปฏิบัติงานของเราก็ใช้งานได้ง่ายกว่า การเชื่อมต่อระบบตรวจสอบด้วยภาพก็เป็นส่วนเสริมที่ยอดเยี่ยมเช่นกัน ตอนนี้เราสามารถทำงานกะกลางคืนได้โดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมดูแลอย่างเต็มที่"
ไมเคิล ลาร์สัน, ฝ่ายรับจ้างบรรจุภัณฑ์, สหรัฐอเมริกา
“เราเป็นบริษัทรับจ้างบรรจุภัณฑ์ในรัฐโอไฮโอ และเราซื้อเครื่อง ZQ60 เพื่อเพิ่มขีดความสามารถของเครื่องจักร IBM ให้กับสายการผลิตของเรา เครื่องจักรสามารถจัดการกับทั้ง HDPE และ PP ได้โดยไม่มีปัญหา และการเปลี่ยนวัสดุก็ทำได้ง่าย เราผลิตขวดตัวอย่างยาเป็นหลัก โดยมีขนาดตั้งแต่ 10 มล. ถึง 60 มล. และตัวเลือกจำนวนช่องบรรจุนั้นยอดเยี่ยมมาก ด้วยจำนวน 14 ช่องสำหรับขวดขนาด 10 มล. ทำให้ได้ผลผลิตที่ยอดเยี่ยม การบริการลูกค้าจากทีม Ever-Power ในระหว่างการติดตั้งนั้นตอบสนองได้ดีและมีความรู้”
คาร์ลอส เมนโดซา, ขวดเครื่องสำอาง, เม็กซิโก
"เราใช้เครื่อง ZQ60 ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางของเราที่เมืองกัวดาลาฮารามาเกือบสิบเดือนแล้ว เครื่องจักรนี้ผลิตขวด PP ขนาด 50 มล. จำนวน 10 ช่อง และคุณภาพดีมาก การผลิตวันละ 105,000 ขวดมีความสม่ำเสมอ และการใช้พลังงานต่ำกว่าเครื่องไฮดรอลิกแบบเดิมของเราอย่างเห็นได้ชัด ทีมงานด้านเทคนิคจาก Ever-Power Mexico มาดูแลระหว่างการติดตั้งและฝึกอบรมเราเป็นอย่างดี เราขอแนะนำผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปรายนี้อย่างแน่นอน"
อาห์เหม็ด อัล-ราชิด, ฝ่ายบรรจุภัณฑ์ยา, ซาอุดีอาระเบีย
"ดิฉันดูแลด้านการจัดซื้อจัดจ้างสำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์ยา และเราได้ประเมินซัพพลายเออร์เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปหลายรายก่อนที่จะเลือก ZQ60 ข้อมูลจำเพาะดูดี แต่สิ่งที่ทำให้เรามั่นใจคือการออกแบบโซนแม่พิมพ์แบบไร้น้ำมัน เราผลิตขวดบรรจุยาปฏิชีวนะแบบแขวนลอยขนาด 60 มล. ที่ทำจากพลาสติก PP ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน GMP และข้อกำหนดด้านสุขอนามัยนั้นเข้มงวดมาก ZQ60 ผ่านการตรวจสอบภายในทุกครั้งนับตั้งแต่เริ่มใช้งาน น้ำหนักขวดมีความสม่ำเสมออยู่ในช่วง 1% และความแม่นยำของเกลียวคอขวดนั้นไร้ที่ติในทุกชุดการผลิตที่เราทดสอบ"
ข้อมูลเพิ่มเติม
| เรียบเรียงโดย | วายเจเอ็กซ์ |
|---|







