เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 สำหรับเปลี่ยนแทนรุ่น Uniloy UIB90
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 เป็นเครื่องจักร IBM ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์อย่างสมบูรณ์ ปราศจากระบบไฮดรอลิก ออกแบบมาเพื่อทดแทนเครื่องจักร Uniloy UIB90 โดยตรง การเคลื่อนไหวทั้งหมดขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ ช่วยลดการใช้น้ำมันไฮดรอลิกและลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อน เครื่องจักรฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าทั้งหมดนี้ ให้รอบการผลิตที่เร็วกว่าเครื่องจักร IBM แบบไฮดรอลิกทั่วไปถึง 20%: สำหรับขวดขนาด 30 มล. แต่ละรอบจะเสร็จสิ้นใน 8.2 วินาที ให้ผลผลิตรายวัน 105,000 ขวด และผลผลิตสูงสุด 115,000 ขวดต่อ 24 ชั่วโมง
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 เป็นเครื่องจักร IBM ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์อย่างสมบูรณ์ ปราศจากระบบไฮดรอลิก ออกแบบมาเพื่อทดแทนเครื่องจักร Uniloy UIB90 โดยตรง การเคลื่อนไหวทั้งหมดขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ ช่วยลดการใช้น้ำมันไฮดรอลิกและลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อน เครื่องจักรฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าทั้งหมดนี้ ให้รอบการผลิตที่เร็วกว่าเครื่องจักร IBM แบบไฮดรอลิกทั่วไปถึง 20%: สำหรับขวดขนาด 30 มล. แต่ละรอบจะเสร็จสิ้นใน 8.2 วินาที ให้ผลผลิตรายวัน 105,000 ขวด และผลผลิตสูงสุด 115,000 ขวดต่อ 24 ชั่วโมง การใช้พลังงานลดลง 30% โดยใช้พลังงานเพียง 12 kWh ต่อชั่วโมงในการผลิตขวดขนาด 30 มล. ระบบเซอร์โวประกอบด้วยตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ที่รับประกันความสามารถในการทำซ้ำและความแม่นยำในการประมวลผลที่ยอดเยี่ยมในทุกกะการทำงาน ในขณะที่ระดับเสียงการทำงานที่ต่ำลงอย่างมากช่วยปรับปรุงสภาพการทำงานในโรงงาน กลไกการหนีบแบบปรับได้ที่เป็นนวัตกรรมใหม่รองรับแรงหนีบระหว่าง 40 ถึง 80 ตัน ทำให้เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปนี้สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของภาชนะบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลายโดยไม่ต้องดัดแปลงเครื่องมืออย่างมาก
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ ZQ60 มีโครงสร้างแบบจากล่างขึ้นบน ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้น้ำมันหล่อลื่นไหลเข้าไปในบริเวณแม่พิมพ์ ทำให้ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวดที่สุดที่จำเป็นในการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาและขวดเครื่องสำอางระดับพรีเมียม เครื่องจักรสามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มที่และใช้ชุดฉีดแบบกระบอกสูบไฟฟ้าเพื่อความเสถียรในการฉีดที่เหนือกว่าและลดต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะยาวได้อย่างมาก การบูรณาการในขั้นตอนถัดไปเป็นไปอย่างราบรื่น: สายพานลำเลียงขาออกรองรับการเชื่อมต่อกับระบบตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติที่ตรวจจับอนุภาคแปลกปลอม วัสดุบริเวณคอขวดไม่เพียงพอ และฐานขวดที่ไม่เรียบ รวมถึงเครื่องทดสอบการรั่วซึมด้านข้าง เครื่องติดฉลาก และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ สถาปัตยกรรมนี้ช่วยให้การผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์
Mold Cavitation (For Reference)
| ปริมาตรโดยประมาณ | 10 มล. | 30 มล. | 60 มล. | 100 มล. | 250 มล. | 500 มล. | 1000 มล. |
| การเกิดโพรงอากาศสูงสุด | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
ข้อกำหนดทางเทคนิค
| รายการ | หน่วย | ZQ60 |
| ระบบฉีด | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | มม. | 45/50 |
| สกรู L/D | % | 22:1 |
| น้ำหนักการฉีด! | จี | 260/383 |
| กำลังความร้อน | เควี | 14 |
| จำนวนโซนบาร์เรล | 3+เอ็น | |
| จังหวะการฉีด | มม. | 160 |
| ระบบจับยึด | ||
| แรงยึดของการฉีด | เคเอ็น | 600 |
| จังหวะเปิดสำหรับการฉีด | มม. | 140 |
| แรงยึดของการเป่าลม | เคเอ็น | 100 |
| จังหวะเปิดสำหรับการเป่าลม | มม. | 140 |
| ความสูงในการยกของโต๊ะหมุน | มม. | 70 |
| เชื้อรา | ||
| ขนาดแผ่นรองสูงสุด (ยาว x กว้าง) | มม. | 600x390 |
| ความหนาของแม่พิมพ์ | มม. | 240 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของขวด | มม. | 120 |
| ความสูงของขวด | มม. | 220 |
| ความสูงของขวดที่เหมาะสม | มม. | 15-200 |
| จังหวะการลอก | มม. | 230 |
| ระบบไฮดรอลิก | ||
| แรงดันไฮดรอลิก | แผนที่ | 14 |
| กำลังมอเตอร์ | เควี | 18.5/22 |
| รอบการอบแห้ง | เอส | 4 |
| พลังงานทั้งหมด | เควี | 37 |
| กำลังใช้งาน | % | 52-70 |
| คนอื่น | ||
| แรงดันอากาศขั้นต่ำของอากาศอัด | เมกะปาสคาล | 0.7-1.2 |
| ความจุอากาศอัด | ม³/นาที | 0.7 |
| การไหลของน้ำ | ม³/ชม. | 4 |
| แรงดันน้ำหล่อเย็น | เมกะปาสคาล | 0.3-0.4 |
| ขนาด (ยาว x กว้าง x สูง) | เอ็ม | 3.8x1.4x2.18 |
| น้ำหนักสุทธิ | ตัน | 5 |
ยี่ห้อและรุ่นที่สามารถเปลี่ยนได้
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | แรงยึด | โจมาร์ | ซูมา | ยูนิลอย | บลอม่า |
| ZQ40 | 40T | ไอบีเอ็ม40 | 40iB | UIB70 | ไอบีเอ็ม45 |
| ZQ60 | 60T | ไอบีเอ็ม65 | 65iB | ยูไอบี90 | ไอบีเอ็ม50 |
| ZQ80 | 80T | ไอบีเอ็ม85เอส | 85iB | UIB120 | ไอบีเอ็ม85 |
| ZQ110 | 110ตัน | ไอบีเอ็ม135 | 135iB | UIB150 | ไอบีเอ็ม135 |
| ZQ135 | 135T | ไอบีเอ็ม175 | 175iB | UIB180 |
เส้นผ่านศูนย์กลางสกรูเครื่องจักร IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
น้ำหนักการฉีดเครื่องจักร IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | น้ำหนักการฉีด | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
แรงหนีบฉีดขึ้นรูปเครื่อง IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | แรงยึดฉีด | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| ZQ60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800KN | 680KN | 720KN | 700KN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250KN |
| ZQ135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
ขนาดแม่พิมพ์เครื่องจักร IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | ขนาดแม่พิมพ์ | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
ขนาดเครื่อง IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | ขนาดแม่พิมพ์ (เมตร) | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| ZQ135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
หมายเหตุ: การกล่าวถึงแบรนด์ต่างๆ มีจุดประสงค์เพื่อช่วยให้ลูกค้าเลือกซื้อสินค้าเท่านั้น ไม่ได้มีเจตนาที่จะขายสินค้าของแบรนด์เหล่านั้น
คุณสมบัติหลักของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่ารุ่น ZQ60
1. กำลังการผลิตสูง
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว ZQ60 สามารถทำเวลาต่อรอบได้เพียง 8.2 วินาทีต่อขวดขนาด 30 มล. ให้ผลผลิตรายวัน 105,000 ขวดภายใต้สภาวะการทำงานปกติ และผลผลิตสูงสุด 115,000 ขวดต่อกะการทำงาน 24 ชั่วโมง ด้วยช่องฉีดขึ้นรูปสูงสุด 14 ช่องสำหรับภาชนะขนาด 10 มล. และ 10 ช่องสำหรับภาชนะขนาด 30-60 มล. ปริมาณการผลิตจึงเทียบเท่าหรือมากกว่าเครื่องจักรแบรนด์ IBM ที่นำเข้าจากต่างประเทศ ในราคาที่ต่ำกว่ามาก การทำงานต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ให้สูงสุดในตารางการผลิตแบบหลายกะ
2. ตัวเลือกการขึ้นรูปที่ปรับแต่งได้
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 สามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ รองรับปริมาตรบรรจุภัณฑ์ตั้งแต่ 10 มล. ถึง 1,000 มล. และความสูงของขวดตั้งแต่ 15 มม. ถึง 200 มม. แรงหนีบที่ปรับได้ตั้งแต่ 40 ถึง 80 ตัน ช่วยให้เครื่องจักรเดียวกันนี้สามารถสลับระหว่างกลุ่มผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนเครื่องมือมากนัก วิศวกรสามารถกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูได้ที่ 45 มม. หรือ 50 มม. และน้ำหนักการฉีดระหว่าง 260 กรัม ถึง 383 กรัม เพื่อให้เหมาะกับสูตรโพลีเมอร์ที่หลากหลายและความหนาของผนังที่ต้องการในอุตสาหกรรมยา เครื่องสำอาง อาหาร และสารเคมีในครัวเรือน
3. 30% การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบนี้ใช้พลังงานเพียง 12 กิโลวัตต์ชั่วโมงในการผลิตขวดขนาด 30 มิลลิลิตร ซึ่งประหยัดพลังงานได้ถึง 301,000 ถึง 3,000 ตัน เมื่อเทียบกับเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบไฮดรอลิกทั่วไป สถาปัตยกรรมแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวช่วยขจัดปัญหาการใช้พลังงานอย่างต่อเนื่องของมอเตอร์ปั๊มไฮดรอลิก และระบบหนีบแบบใช้แรงดันที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยให้กระบอกสูบเสริมไม่ต้องทำงานในรอบการเปิดและปิด ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานลงอีก 101,000 ถึง 201,000 ตัน เมื่อเทียบกับเครื่องจักรทั่วไปในอุตสาหกรรม ค่าใช้จ่ายด้านสาธารณูปโภคที่ต่ำลงจะส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการผลิตต่อหน่วยที่ลดลงตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
4. ใช้งานง่ายและบำรุงรักษาน้อย
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 มาพร้อมกับอินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่ใช้งานง่าย ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการตั้งค่าพารามิเตอร์ การเปลี่ยนแม่พิมพ์ และการเริ่มต้นการผลิต ชุดฉีดแบบกระบอกสูบไฟฟ้าแทนที่วงจรไฮดรอลิกด้วยแอคชูเอเตอร์บอลสกรูแบบเซอร์โว ช่วยลดจำนวนชิ้นส่วนสึกหรอและความถี่ของงานบำรุงรักษาตามกำหนดได้อย่างมาก ตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ในทุกแกนเซอร์โวให้ข้อมูลตำแหน่งแบบเรียลไทม์โดยไม่จำเป็นต้องรีเซ็ตการสอบเทียบ ซึ่งหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถกลับมาผลิตได้อย่างรวดเร็วหลังจากไฟฟ้าดับหรือช่วงเวลาการบำรุงรักษาตามกำหนด การหล่อลื่น การตรวจสอบซีล และการทำความสะอาดตัวกรองเป็นงานหลักที่ทำซ้ำเป็นประจำ
5. การควบคุมคุณภาพและความสม่ำเสมอของขนาด
ตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ที่ผสานรวมเข้ากับระบบเซอร์โวช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกจังหวะการฉีด การเคลื่อนที่ของแคลมป์ และการเคลื่อนย้ายของโต๊ะหมุน จะถูกทำซ้ำด้วยความแม่นยำระดับไมครอนเป็นจำนวนนับล้านรอบ กระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปช่วยขจัดเศษวัสดุส่วนเกินและการตัดแต่งโดยธรรมชาติ เนื่องจากคอขวดถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าด้วยการฉีดขึ้นรูป ทำให้ได้เกลียวที่มีขนาดแม่นยำในทุกหน่วย การผสานรวมการตรวจสอบด้วยภาพในขั้นตอนถัดไปจะตรวจจับการปนเปื้อนของอนุภาคแปลกปลอม วัสดุคอขวดไม่เพียงพอ และการขึ้นรูปฐานที่ไม่สม่ำเสมอแบบเรียลไทม์ ทำให้มั่นใจได้ว่าเฉพาะขวดที่ได้มาตรฐานเท่านั้นที่จะเข้าสู่กระบวนการบรรจุภัณฑ์ การควบคุมคุณภาพในระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ซื้อบรรจุภัณฑ์ยาและเวชภัณฑ์
6. โครงสร้างจากล่างขึ้นบนที่ถูกสุขอนามัยเพื่อสภาพแวดล้อมที่สะอาด
การออกแบบโครงสร้างแบบยุโรปจากล่างขึ้นบน ช่วยแยกส่วนประกอบเชิงกลที่หล่อลื่นทั้งหมดออกจากบริเวณโพรงแม่พิมพ์ น้ำมันหล่อลื่นไม่สามารถไหลขึ้นไปในบริเวณขึ้นรูปขวดได้ ซึ่งเป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP ในอุตสาหกรรมยาและข้อบังคับเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสกับอาหาร การออกแบบนี้ทำให้เครื่องฉีดขึ้นรูป ZQ60 IBM แตกต่างจากเครื่องจักรแกนแนวนอนทั่วไปหลายเครื่องที่น้ำมันหล่อลื่นอาจหยดหรือกระเด็นลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์ในระหว่างการทำงานต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง เมื่อรวมกับการไม่มีน้ำมันไฮดรอลิก เครื่องจักรนี้จึงให้สภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาดกว่า ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อน และทำให้การทำความสะอาดโรงงานและการตรวจสอบคุณสมบัติทำได้ง่ายขึ้น
หลักการทำงาน
เครื่องจักร ZQ60 ของ IBM ผสานรวมสถานีทำงานสามสถานีพร้อมกันบนแท่นหมุนเดียว ทำให้สามารถฉีดขึ้นรูป เป่าขึ้นรูป และลอกขึ้นรูปได้พร้อมกันในทุกรอบการทำงานของเครื่องจักร สถาปัตยกรรมแบบสามสถานีทำงานพร้อมกันนี้เป็นลักษณะเด่นของกระบวนการฉีดขึ้นรูปเป่า และเป็นเหตุผลหลักที่ทำให้ได้ของเสียจากการฉีดขึ้นรูปเป็นศูนย์และมีความสม่ำเสมอของขนาดที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับการเป่าขึ้นรูปด้วยการอัดรีด
สถานีฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม
เรซินพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปด้วยแรงดันและอุณหภูมิที่ควบคุมได้รอบแกนกลาง (แมนเดรล) ภายในโพรงแม่พิมพ์ฉีด รูปทรงคอขวดและเกลียวจะถูกขึ้นรูปอย่างแม่นยำในขั้นตอนนี้ เนื่องจากคอขวดถูกขึ้นรูปโดยแม่พิมพ์ฉีดทั้งหมด ไม่ใช่โดยขั้นตอนการเป่าหรือการตัดแต่งเพิ่มเติม เมื่อเย็นตัวลงอย่างเพียงพอแล้ว ตัวหนีบฉีดจะเปิดออก และโต๊ะหมุนจะเลื่อนแกนกลางและชิ้นงานขึ้นรูปที่ติดอยู่ไปยังสถานีเป่า การวัดปริมาณที่แม่นยำโดยหน่วยฉีดกระบอกสูบไฟฟ้าช่วยให้มั่นใจได้ว่าความหนาของผนังชิ้นงานขึ้นรูปมีความสม่ำเสมอตั้งแต่การฉีดครั้งแรกเป็นต้นไป
สถานีเป่าขึ้นรูป
ชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นที่ยังอุ่นอยู่และถูกลำเลียงไปบนแกนกลาง จะถูกนำเข้าไปในช่องแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป อากาศอัดที่ความดัน 0.7 ถึง 1.2 MPa จะถูกส่งเข้าไปทางแกนกลาง ทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นพองตัวออกด้านนอกเพื่อให้มีรูปทรงที่พอดีกับพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป รูปทรงของตัวขวด รวมถึงความโค้งของผนังด้านข้าง รูปทรงของไหล่ และรูปทรงของฐาน จะถูกกำหนดที่สถานีนี้ หลังจากระยะเวลาการระบายความร้อนที่ควบคุมได้แล้ว ตัวหนีบเป่าขึ้นรูปจะเปิดออก และโต๊ะหมุนจะส่งขวดที่เสร็จแล้วพร้อมแกนกลางไปยังสถานีถอดชิ้นงาน หมายเลขช่องแม่พิมพ์ที่สถานีนี้จะเป็นตัวกำหนดปริมาณผลผลิตต่อรอบโดยตรง
สถานีถอด (ดีดออก)
ที่สถานีการดึงขวด ขวดที่เสร็จสมบูรณ์และเย็นตัวเต็มที่แล้วจะถูกดึงออกจากแกนหมุนโดยอัตโนมัติและส่งไปยังสายพานลำเลียงขาออก ไม่จำเป็นต้องตัดแต่ง ขจัดเศษ หรือการตกแต่งเพิ่มเติมใดๆ เนื่องจากกระบวนการ IBM ผลิตขวดที่สะอาดและสมบูรณ์แบบในรอบการทำงานแบบบูรณาการเพียงครั้งเดียว สถานีทั้งสามทำงานพร้อมกันในทุกรอบการทำงาน ซึ่งหมายความว่าการฉีด การเป่า และการดึงขวดออกเกิดขึ้นพร้อมกัน การทำงานพร้อมกันของสามสถานีนี้เองที่ทำให้เครื่องฉีดขึ้นรูป ZQ60 สามารถทำเวลาการทำงานได้สั้นเพียง 8.2 วินาทีสำหรับขวดขนาด 30 มล. ในขณะที่ไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้งเลย
ขอบเขตการใช้งาน
1. ขวดเครื่องสำอาง
บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่มีความเงางามสูงและขนาดที่แม่นยำนั้นต้องการการควบคุมความหนาของผนังอย่างเข้มงวดและพื้นผิวที่เรียบเนียนไร้ที่ติ เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก PET รุ่น ZQ60 มีความสามารถในการผลิตวัสดุ PCTG และ PS แบบโปร่งใส โดยสามารถผลิตขวดเซรั่ม ภาชนะใส่รองพื้น กระปุกครีม และส่วนประกอบบรรจุภัณฑ์น้ำหอมที่มีรูปลักษณ์สม่ำเสมอและการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ ซึ่งเป็นสิ่งที่เจ้าของแบรนด์ต้องการสำหรับการวางจำหน่ายบนชั้นวางสินค้าในร้านค้าปลีกระดับพรีเมียม
2. ขวดเครื่องดื่ม
เครื่องจักรนี้ผลิตขวดพลาสติก HDPE, PP และ PS เกรดอาหาร สำหรับน้ำดื่ม น้ำผลไม้ เครื่องดื่มนม และเครื่องดื่มเพื่อสุขภาพ ได้อย่างสะอาดปราศจากความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิก ด้วยกำลังการผลิตสูงถึง 115,000 ขวดต่อ 24 ชั่วโมง ทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับผู้รับจ้างบรรจุเครื่องดื่มที่ต้องการทั้งปริมาณการผลิตและคุณภาพการผลิตที่เหมาะสมกับห้องปลอดเชื้อ ซึ่งเป็นข้อกำหนดของการรับรองความปลอดภัยด้านอาหาร
3. ขวดบรรจุยา
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ60 ผ่านมาตรฐานสุขอนามัย GMP ด้วยโซนแม่พิมพ์ปลอดน้ำมันและโครงสร้างแบบจากล่างขึ้นบน สามารถผลิตขวดบรรจุยาเม็ด ขวดแคปซูล ภาชนะบรรจุของเหลวสำหรับรับประทาน และขวดหยดในวัสดุ HDPE, PP และ PET พร้อมฝาปิดป้องกันเด็กและคอขวดที่ขึ้นรูปอย่างแม่นยำ ตรงตามความต้องการด้านความคลาดเคลื่อนของขนาดของสายการบรรจุอัตโนมัติที่ใช้โดยผู้ผลิตยาทั่วโลก
4. ขวดหยด
ขวดสเปรย์สำหรับหยอดตาและพ่นจมูกต้องการความแม่นยำของขนาดในระดับไมโครเมตรบริเวณปากขวดและไหล่ขวด เครื่องฉีดขึ้นรูป ZQ60 บรรลุเป้าหมายนี้ได้ด้วยรูปทรงคอขวดที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดและระบบควบคุมเซอร์โวแบบเข้ารหัสสัมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าขวดหยดทุกขวดที่ผลิตออกมาจะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางปากขวดและเกลียวที่พอดีกับฝาปิดอย่างสม่ำเสมอ วัสดุที่ใช้ได้กับห้องปลอดเชื้อ เช่น LDPE และ HDPE สามารถแปรรูปได้อย่างปลอดภัยโดยไม่ปนเปื้อนจากวงจรไฮดรอลิก
5. ขวดเจลอาบน้ำและแชมพู
บรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลที่มีปริมาตรตั้งแต่ 100 มล. ถึง 500 มล. รวมถึงขวดเจลอาบน้ำ แชมพู ครีมนวดผม และสบู่เหลว ถือเป็นกลุ่มการใช้งานหลักสำหรับเครื่อง ZQ60 เครื่องจักรนี้สามารถจัดการกับ HDPE และ PP ได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยจำนวนช่องเจาะสูง ทำให้เหมาะสำหรับเจ้าของแบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลและผู้รับจ้างบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการปริมาณการผลิตจำนวนมากในแต่ละวันด้วยรูปทรงแผงฉลากที่สม่ำเสมอสำหรับการบูรณาการกับอุปกรณ์ติดฉลากอัตโนมัติในขั้นตอนถัดไป
6. ขวดน้ำยาล้างจาน
ขวดบรรจุสารเคมีในครัวเรือน เช่น น้ำยาล้างจาน สบู่ล้างมือ และน้ำยาทำความสะอาดอเนกประสงค์ มักผลิตจากพลาสติก HDPE โดยใช้เครื่องขึ้นรูป ZQ60 ที่มีแม่พิมพ์ 5 ถึง 10 ช่อง สำหรับขนาด 250 มล. ถึง 500 มล. ระบบหนีบแบบเซอร์โวช่วยรักษาแรงบีบที่สม่ำเสมอในทุกรอบการทำงาน ป้องกันการเกิดครีบที่แนวแบ่งขวด และลดภาระงานตรวจสอบเพิ่มเติม การทำงานที่เงียบของเครื่องยังเป็นข้อได้เปรียบในโรงงานผลิตแบบผสมผสานที่มีข้อกำหนดด้านเสียงรบกวน
7. ขวดบรรจุสารเคมี
บรรจุภัณฑ์เคมีภัณฑ์สำหรับอุตสาหกรรมและเกษตรกรรมต้องการความหนาของผนังที่แข็งแรง เรซินที่ทนต่อสารเคมี และระบบปิดผนึกที่เชื่อถือได้ ZQ60 IBM คือคำตอบ เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป กระบวนการผลิตใช้พลาสติก HDPE ที่น้ำหนักการฉีดขึ้นรูปสูงสุดถึง 383 กรัม ทำให้สามารถผลิตขวดผนังหนาสำหรับสารเคมีทางการเกษตร สารเติมแต่งน้ำมันหล่อลื่น น้ำยาทำความสะอาดเข้มข้น และสารเคมีสำหรับห้องปฏิบัติการได้ รูปทรงเกลียวคอขวดที่แม่นยำซึ่งเกิดจากการฉีดขึ้นรูปช่วยให้มั่นใจได้ถึงค่าแรงบิดของฝาปิดที่เชื่อถือได้ ซึ่งมีความสำคัญต่อการขนส่งผลิตภัณฑ์เคมีที่อยู่ภายใต้การควบคุมโดยปราศจากการรั่วไหล
8. ขวดบรรจุอาหาร
ภาชนะบรรจุสำหรับน้ำมันพืช ซอส เครื่องปรุงรส น้ำผึ้ง และผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร ผลิตขึ้นบนเครื่อง ZQ60 โดยใช้วัสดุเรซิน HDPE และ PP ที่ผ่านมาตรฐาน FDA โครงสร้างแบบไร้น้ำมันไฮดรอลิกช่วยขจัดหนึ่งในสาเหตุหลักของการปนเปื้อนที่พบในการตรวจสอบความปลอดภัยของอาหารสำหรับโรงงานขึ้นรูปด้วยการเป่า ตัวเลือก PS และ PCTG ที่มีความโปร่งใสสูงช่วยให้สามารถบรรจุภัณฑ์ที่โปร่งใสสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารระดับพรีเมียม ซึ่งการมองเห็นเนื้อหาภายในเป็นสิ่งสำคัญสำหรับธุรกิจค้าปลีก และรูปทรงฐานที่สม่ำเสมอช่วยป้องกันการเสียรูปของก้นภาชนะระหว่างการวางซ้อนและการขนส่ง
 |
 |
| ขวดเครื่องสำอาง | ขวดบรรจุยา |
 |
 |
| Feeding Bottles | ขวดบรรจุอาหาร |
ZQ60 เทียบกับ Uniloy UIB90: ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ
สถาปัตยกรรมระบบขับเคลื่อนเซอร์โวทั้งหมด เทียบกับ สถาปัตยกรรมระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก
เครื่องจักร Uniloy UIB90 ใช้ระบบไฮดรอลิกในการจับยึดและฉีดวัสดุ ทำให้มีน้ำมันไฮดรอลิก ซีล ท่อ และปั๊ม ซึ่งเป็นจุดที่อาจเกิดการบำรุงรักษาและการปนเปื้อนได้ ส่วนเครื่องจักร ZQ60 นั้นได้เปลี่ยนระบบไฮดรอลิกทั้งหมดด้วยมอเตอร์เซอร์โวและระบบขับเคลื่อนแบบบอลสกรู ทำให้ไม่ต้องใช้น้ำมันไฮดรอลิกเลย ส่งผลให้สภาพแวดล้อมการผลิตสะอาดขึ้น ลดความเสี่ยงจากอัคคีภัย และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา เช่น การเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน การเปลี่ยนไส้กรอง และการตรวจสอบซีลไฮดรอลิก ซึ่งเป็นค่าใช้จ่ายที่เพิ่มต้นทุนโดยรวมตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
20% รอบการทำงานที่เร็วขึ้นเพื่อผลผลิตที่สูงขึ้น
ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวตอบสนองได้เร็วกว่าและแม่นยำกว่าวาล์วไฮดรอลิก ทำให้เครื่อง ZQ60 สามารถทำงานครบวงจรได้ภายใน 8.2 วินาที สำหรับขวดขนาด 30 มล. ซึ่งเร็วกว่าเครื่องไฮดรอลิกของ IBM ที่มีระดับการจับยึดเทียบเท่ากันซึ่งใช้เวลานานกว่า การปรับปรุงเวลาในการทำงานของรุ่น 20% นี้ ช่วยเพิ่มผลผลิตต่อวันจากเครื่องจักรที่เทียบเคียงได้หลายหมื่นขวดต่อวัน ลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วยโดยตรง และเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนของ ZQ60 เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ไฮดรอลิกคลาส UIB90 ในสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณมาก
30% ประหยัดพลังงาน
มอเตอร์เซอร์โวใช้พลังงานตามสัดส่วนของภาระที่ต้องการในแต่ละช่วงเวลาของรอบการทำงาน ในขณะที่มอเตอร์ปั๊มไฮดรอลิกทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่องโดยไม่คำนึงถึงความต้องการ ด้วยการใช้พลังงาน 12 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อชั่วโมงสำหรับการผลิตขวดขนาด 30 มล. เครื่อง ZQ60 ใช้พลังงานไฟฟ้าน้อยกว่าเครื่องไฮดรอลิกของ IBM ที่เทียบเคียงได้ประมาณ 301 ตัน ตลอดปีการผลิต 3 กะ 365 วัน การประหยัดพลังงานนี้ส่งผลให้ต้นทุนลดลงอย่างมาก ซึ่งชดเชยส่วนต่างของราคาซื้อเครื่องจักรเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ Uniloy มือสองหรือที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ได้อย่างมีนัยสำคัญ
แรงหนีบปรับได้เพื่อความยืดหยุ่นที่มากขึ้น
เครื่อง ZQ60 มีช่วงแรงหนีบฉีดที่ปรับได้ตั้งแต่ 400 ถึง 600 กิโลนิวตัน (40 ถึง 80 ตัน เป็นพารามิเตอร์ของระบบ) ทำให้เครื่องเดียวกันสามารถใช้งานได้กับภาชนะผนังบางที่ต้องการแรงหนีบต่ำ และภาชนะผนังหนาที่ต้องการแรงหนีบสูง ความยืดหยุ่นนี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องหลายเครื่องสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย และลดค่าใช้จ่ายด้านเงินทุนโดยรวมสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตขวดขนาดและความหนาของผนังที่แตกต่างกันในตารางการผลิตเดียวกัน
ความสามารถในการทำซ้ำของตัวเข้ารหัสสัมบูรณ์ที่เหนือกว่า
ตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ในระบบเซอร์โว ZQ60 รักษาตำแหน่งอ้างอิงไว้ได้โดยไม่ต้องทำการปรับตำแหน่งใหม่หลังจากไฟฟ้าดับ ซึ่งแตกต่างจากตัวเข้ารหัสแบบเพิ่มค่าหรือวาล์วสัดส่วนไฮดรอลิกในเครื่องจักร IBM รุ่นเก่า หมายความว่าการผลิตสามารถกลับมาดำเนินการต่อได้ทันทีหลังจากไฟฟ้าดับ โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งการฉีด ตำแหน่งการหนีบ หรือมุมดัชนีของโต๊ะหมุน ผลลัพธ์ที่ได้คือความสม่ำเสมอของขนาดที่สูงขึ้นตลอดการผลิตหลายวัน และลดโอกาสการเกิดขวดที่ไม่ได้มาตรฐานระหว่างการเริ่มต้นและรีสตาร์ท เมื่อเทียบกับเครื่องจักรไฮดรอลิกคลาส UIB90
ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่ต่ำกว่าและการสนับสนุนทั่วโลก
ในฐานะผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าชั้นนำที่มีลูกค้าทั่วเกาหลี อินเดีย ตุรกี รัสเซีย แอฟริกาใต้ บราซิล สหรัฐอเมริกา และเม็กซิโก บริษัท Mexico Ever-Power ให้บริการให้คำปรึกษาก่อนการขายอย่างครบวงจร การติดตั้งในสถานที่ การฝึกอบรมผู้ใช้งาน และการสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขาย ชิ้นส่วนอะไหล่ แม่พิมพ์ และทรัพยากรด้านวิศวกรรมการใช้งานมีให้บริการทั่วโลก ทำให้ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของต่ำกว่าและเข้าถึงการสนับสนุนทางเทคนิคได้ง่ายกว่าเครื่องจักร UIB90-class ที่นำเข้าจากต่างประเทศหลายยี่ห้อ ซึ่งผู้ผลิตเหล่านั้นอาจไม่มีโครงสร้างพื้นฐานด้านบริการในท้องถิ่นในตลาดกำลังพัฒนา
วัตถุดิบที่เข้ากันได้กับเครื่องจักร IBM รุ่น ZQ60
HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง)
HDPE เป็นเรซินที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในเครื่องจักร IBM รุ่นนี้ คุณสมบัติเด่นด้านความทนทานต่อสารเคมี การผ่านมาตรฐาน FDA สำหรับการสัมผัสอาหาร และอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง ทำให้เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับขวดบรรจุยาเม็ด ภาชนะบรรจุสารเคมีในครัวเรือน ขวดบรรจุผลิตภัณฑ์นม และบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม เครื่อง ZQ60 สามารถแปรรูป HDPE ได้ในระดับความหลอมเหลวที่หลากหลาย เหมาะสำหรับขวดเครื่องสำอางผนังบาง ไปจนถึงภาชนะบรรจุสารเคมีทางการเกษตรผนังหนา โดยมีน้ำหนักการฉีดขึ้นรูปสูงสุดถึง 383 กรัม
LDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ)
คุณสมบัติความยืดหยุ่นโดยธรรมชาติของ LDPE ทำให้เป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับขวดบีบ ขวดหยด และภาชนะบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ผู้ใช้ต้องออกแรงกดด้วยมือเพื่อจ่ายของเหลว เครื่องฉีดขึ้นรูป ZQ60 สามารถจัดการกับ LDPE ด้วยระบบควบคุมการฉีดแบบเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงเช่นเดียวกับที่ใช้กับ HDPE ทำให้มั่นใจได้ว่ารอยฉีดจะสม่ำเสมอและมีการกระจายความหนาของผนังที่สม่ำเสมอในส่วนด้านข้างที่บีบได้ ซึ่งมีความสำคัญต่อการทำงานของขวดหยดและขวดสำหรับใช้กับดวงตา
พีพี (โพลีโพรพีลีน)
โพลีโพรพีลีน (PP) มีคุณสมบัติเด่นหลายประการ เช่น ทนทานต่อสารเคมีได้ดี สามารถฆ่าเชื้อได้ และมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าโพลีเอทิลีน จึงเป็นเรซินมาตรฐานที่ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาที่สามารถฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูง ภาชนะบรรจุในห้องปฏิบัติการ และบรรจุภัณฑ์อาหารที่ทนความร้อนสูง เช่น ขวดบรรจุร้อน เครื่องฉีดขึ้นรูป ZQ60 สามารถใช้ได้กับ PP ทั้งแบบโฮโมพอลิเมอร์และโคพอลิเมอร์ โดยปรับโซนอุณหภูมิของกระบอกฉีดให้เหมาะสม คุณสมบัติการยืดหยุ่นของ PP ยังทำให้เหมาะสำหรับการออกแบบขวดที่มีฝาปิดในตัว ซึ่งผลิตด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวนี้
PS (โพลีสไตรีน รวมถึง PS ที่มีความโปร่งใสสูง)
เครื่อง ZQ60 ใช้ในการผลิตโพลีสไตรีนเกรดอเนกประสงค์และโปร่งใสสูง (GPPS) สำหรับขวดเครื่องดื่มที่มีแบคทีเรียกรดแลคติก ขวดบรรจุยาใส และบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ที่ต้องการความใสเหมือนแก้วในราคาวัสดุที่ต่ำกว่า PCTG อุณหภูมิหลอมเหลวและความเร็วในการฉีดที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำของเครื่องนี้ ช่วยป้องกันการแตกร้าวและรอยเส้นสีเงินที่มักเกิดขึ้นเมื่อใช้เครื่อง IBM ที่ควบคุมได้ไม่แม่นยำ ทำให้ได้คุณภาพทางด้านแสงที่ผู้ซื้อบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียมต้องการ
PCTG (โพลีไซโคลเฮกซีลีน ไดเมทิลีน เทเรฟทาเลต ไกลคอล)
PCTG มอบความใส ความทนทานต่อแรงกระแทก และความทนทานต่อสารเคมีได้อย่างยอดเยี่ยมในวัสดุเดียว ทำให้เป็นตัวเลือกชั้นเยี่ยมสำหรับเซรั่มเครื่องสำอาง ขวดผลิตภัณฑ์ดูแลผิว และบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลระดับสูง ที่ต้องการความทนทานต่อการแตกหักควบคู่ไปกับความสวยงามดุจแก้ว เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ60 IBM ประมวลผล PCTG ด้วยขั้นตอนการอบแห้งที่พิถีพิถันและโปรไฟล์อุณหภูมิการฉีดที่เหมาะสมที่สุด เพื่อให้ได้ผนังที่ใสไร้ฟองอากาศและเป็นไปตามมาตรฐานของแบรนด์เครื่องสำอางระดับหรู
วัสดุ ABS และวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม / EVA
ABS ถูกนำมาแปรรูปเป็นภาชนะพิเศษที่แข็งแรง ทนแรงกระแทก และต้องการความแข็งของพื้นผิวและความคงตัวของขนาด นอกจากนี้ยังสามารถแปรรูปเรซินชีวภาพที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพจากข้าวโพดและ EVA (เอทิลีน-ไวนิลอะซิเตท) บนเครื่อง ZQ60 ได้อีกด้วย เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่กำลังเติบโตสำหรับโซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืน วัสดุชีวภาพและวัสดุพิเศษเหล่านี้ได้รับประโยชน์จากการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและความเสถียรของการฉีดแบบเซอร์โวของเครื่อง ซึ่งชดเชยช่วงการประมวลผลที่แคบกว่าซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของเรซินที่ไม่เป็นมาตรฐานเมื่อเทียบกับ HDPE และ PP ทั่วไป
 |
 |
การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection Blow Molding) เทียบกับการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดและเป่า (Extrusion Blow Molding)
ผู้ซื้อที่เปรียบเทียบเครื่องฉีดขึ้นรูปเป่า (Injection Blow Molding หรือ IBM) กับเครื่องอัดรีดเป่า (Extrusion Blow Molding หรือ EBM) มักจะเลือกระหว่างความแม่นยำของกระบวนการและความยืดหยุ่นของขนาดบรรจุภัณฑ์ การเปรียบเทียบเดียวกันนี้มักเขียนในภาษาอังกฤษแบบบริติชว่า injection blow moulding versus extrusion blow moulding และข้อดีข้อเสียทางวิศวกรรมพื้นฐานนั้นเหมือนกันไม่ว่าจะสะกดอย่างไร การเข้าใจความแตกต่างของกระบวนการจะช่วยให้ผู้ซื้อตัดสินใจได้ว่าเครื่อง IBM หรือเครื่อง EBM เป็นการลงทุนที่ดีกว่าสำหรับงานเฉพาะของตน
การเปรียบเทียบกระบวนการ: IBM กับ EBM
การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection blow molding) เริ่มต้นด้วยการฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปรอบแกนกลางเพื่อสร้างรูปทรงขวดและคอขวดที่แม่นยำ จากนั้นจึงส่งรูปทรงขวดไปยังสถานีเป่าลม โดยใช้ลมอัดเป่าให้เป็นรูปทรงขวดสุดท้าย และสุดท้ายก็ดึงขวดที่เสร็จแล้วออกจากแกนกลางอย่างเรียบร้อยโดยไม่ต้องตัดแต่งใดๆ ส่วนการขึ้นรูปด้วยการอัดรีด (Extrusion blow molding) นั้น จะอัดรีดท่อพลาสติกหลอมเหลวกลวงลงมาเป็นพาริสัน (parison) จากนั้นจึงหนีบแม่พิมพ์รอบพาริสันและเป่าลมเข้าไป ทำให้เกิดครีบ (flash) ที่รอยต่อของแม่พิมพ์และส่วนฐานที่ต้องตัดแต่งออกหลังจากเย็นตัวลงแล้ว
เปรียบเทียบโดยย่อ: เครื่องฉีดขึ้นรูปเป่า กับ เครื่องอัดรีดขึ้นรูปเป่า
| คุณลักษณะ / ปัจจัย | การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า (IBM) | การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด (EBM) |
|---|---|---|
| แบบฟอร์มเริ่มต้น | ชิ้นงานขึ้นรูปฉีดขึ้นรูปบนแกนแท่ง | ท่อพาริซอนกลวงที่ขึ้นรูปด้วยการอัดรีด |
| ความแม่นยำของคอ | สูงมากเป็นพิเศษ; คอขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป | มาตรฐาน; ต้องทำการตัดแต่งและปรับขนาดคอคอดเพิ่มเติม |
| เศษวัสดุและของเหลือทิ้ง | ไม่มีแสงวาบ; ของเสียจากกระบวนการผลิตต่ำมาก | ก่อให้เกิดแสงแฟลชที่ต้องตัดแต่งและนำกลับมาใช้ใหม่ |
| ขนาดภาชนะที่เหมาะสมที่สุด | ขวดบรรจุสารขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่มีความแม่นยำสูง (1 มล. ถึง 1000 มล.) | ภาชนะกลวงขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ |
| ต้นทุนแม่พิมพ์เบื้องต้น | ต้องใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงและแท่งแกนกลาง | เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ภาชนะกลวงขนาดใหญ่จำนวนมาก |
| แอปพลิเคชันที่ดีที่สุด | ยา, เครื่องสำอาง, อาหาร, ห้องปฏิบัติการ, ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล | ถังขนาดใหญ่ ถังบรรจุน้ำยาซักผ้า ถังขนาดใหญ่ |
| ให้ความสำคัญกับคุณภาพ | ความสม่ำเสมอของขนาด การผลิตที่สะอาด ความน่าเชื่อถือของซีล | ความยืดหยุ่นด้านขนาด ปริมาณผลผลิต และความคุ้มค่าของตู้คอนเทนเนอร์ |
| การดำเนินงานรอง | ไม่จำเป็น; ทางออกขวดเสร็จสมบูรณ์แล้ว | ต้องตัดแต่งและกำจัดส่วนเกินออกหลังจากขึ้นรูปเสร็จแล้ว |
ความเหมาะสมของแอปพลิเคชัน: IBM เทียบกับ EBM ตามประเภทของคอนเทนเนอร์
| แอปพลิเคชัน | เหมาะสมยิ่งขึ้น | เหตุใดจึงสำคัญ |
|---|---|---|
| ขวดบรรจุยาเม็ดและยาแคปซูล | ไอบีเอ็ม | การตกแต่งคอขวดที่แม่นยำ การผลิตที่สะอาด และการปิดผนึกที่มั่นคง มีความสำคัญเหนือกว่าต้นทุนเครื่องมือที่ต่ำ |
| ขวดหยดตาและขวดสเปรย์พ่นจมูก | ไอบีเอ็ม | บรรจุภัณฑ์สำหรับยาปริมาณน้อยต้องการรูปทรงคอขวดที่แม่นยำและขนาดปากขวดที่สม่ำเสมอ |
| ขวดเล็กสำหรับเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล | ไอบีเอ็ม | การตกแต่งพื้นผิว การควบคุมขนาด และการลดของเสีย ช่วยเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์และมูลค่าของแบรนด์ |
| ถังน้ำมันขนาดเล็ก ถังขนาดใหญ่ และภาชนะขนาดใหญ่ | EBM | ปริมาตรขนาดใหญ่และรูปทรงกลวงที่ยืดหยุ่นได้นั้นเหมาะสมกับอุปกรณ์ EBM มากกว่า |
| ชิ้นส่วนกลวงขนาดใหญ่สำหรับอุตสาหกรรม | EBM | EBM สามารถจัดการกับชิ้นงานตัวอย่างขนาดใหญ่และรูปทรงผลิตภัณฑ์ที่กว้างกว่าได้ แม้ว่าจะต้องมีการตัดแต่งบ้างก็ตาม |
สำหรับโครงการด้านเภสัชกรรมและการแพทย์ที่ความแม่นยำของคอขวด การผลิตที่สะอาด และความน่าเชื่อถือในการปิดผนึกมีความสำคัญอย่างยิ่ง กระบวนการผลิตด้วยเครื่องจักรของ IBM มักจะช่วยลดของเสียและความเสี่ยงด้านคุณภาพในขั้นตอนถัดไป แม้ว่าการลงทุนในเครื่องจักรและแม่พิมพ์จะสูงกว่าอุปกรณ์ EBM ที่เทียบเท่ากันก็ตาม สำหรับภาชนะบรรจุอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ EBM อาจเป็นกระบวนการที่ประหยัดกว่า
How to Choose the Right Injection Blow Molding Machine
เมื่อประเมินราคาเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป และเลือกแบบที่เหมาะสมที่สุดกับความต้องการในการผลิตของคุณ โปรดพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้อย่างรอบคอบ เครื่อง ZQ60 จัดอยู่ในกลุ่มเครื่องที่มีแรงกด 60 ตัน เทียบเท่ากับ Uniloy UIB90 และ Jomar IBM65 ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตภาชนะหลายช่องขนาดกลาง ตั้งแต่ 10 มล. ถึง 250 มล.
1. กำลังการผลิตที่ต้องการ
คำนวณปริมาณการผลิตที่ต้องการต่อวันหรือต่อชั่วโมง (หน่วยเป็นขวดต่อชั่วโมง) แล้วหารด้วยจำนวนช่องในแม่พิมพ์ที่คาดไว้ เพื่อกำหนดเวลาต่อรอบการผลิตที่ต้องการ เครื่อง ZQ60 สามารถผลิตขวดขนาด 30 มล. ได้ 105,000 ถึง 115,000 ขวดต่อ 24 ชั่วโมง สำหรับแม่พิมพ์ 10 ช่อง และเวลาต่อรอบการผลิต 8.2 วินาที สำหรับปริมาณการผลิตที่สูงกว่านี้มาก ควรพิจารณารุ่น ZQ80 หรือ ZQ110 ที่มีจำนวนช่องมากกว่า สำหรับปริมาณการผลิตที่น้อยกว่าและขนาดขวดที่เล็กกว่า เครื่อง ZQ40 อาจมีราคาเริ่มต้นที่ต่ำกว่าและมีกำลังการผลิตที่เพียงพอ
2. ขนาดและรูปทรงของขวด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดของแท่นแม่พิมพ์ของเครื่อง (600 มม. x 390 มม. สำหรับ ZQ60) เส้นผ่านศูนย์กลางขวดสูงสุด (120 มม.) และช่วงความสูงของขวด (15 มม. ถึง 200 มม.) รองรับรูปทรงของบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของคุณ ลูกค้าที่ผลิตทั้งขวดหยดตาขนาด 10 มล. และขวดแชมพูขนาด 250 มล. บนเครื่องเดียวกัน ควรตรวจสอบว่าแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งสองนั้นพอดีกับพื้นที่ของแท่นแม่พิมพ์ ZQ60 โดยไม่ต้องใช้ตัวเว้นระยะหรือแผ่นอะแดปเตอร์ที่อาจลดความสม่ำเสมอของแรงกด
3. ความเข้ากันได้ของพรีฟอร์มและเรซิน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู (45 มม. หรือ 50 มม.) ช่วงน้ำหนักการฉีด (260 กรัม ถึง 383 กรัม) และความสามารถในการควบคุมอุณหภูมิของกระบอกฉีดนั้นตรงกับเกรดเรซินที่คุณต้องการใช้งาน เรซินแต่ละชนิดต้องการอุณหภูมิหลอมเหลว แรงดันย้อนกลับ และความเร็วในการฉีดที่แตกต่างกัน วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของ Ever-Power สามารถแนะนำรูปทรงสกรูและโครงสร้างกระบอกฉีดที่ถูกต้องสำหรับเกรดเรซินเฉพาะของคุณในระหว่างขั้นตอนการให้คำปรึกษาก่อนการขาย เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรจะได้รับการกำหนดค่าให้เหมาะสมกับวัสดุของคุณแล้ว
4. งบประมาณและต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ
การเปรียบเทียบราคาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ควรพิจารณามากกว่าแค่ต้นทุนการซื้อเครื่องจักรในครั้งแรก แต่ควรรวมถึงการใช้พลังงานตลอดอายุการใช้งานที่คาดไว้ ค่าบำรุงรักษาและอะไหล่ การลงทุนในแม่พิมพ์ ค่าติดตั้งและทดสอบระบบ และต้นทุนการหยุดการผลิตระหว่างการบำรุงรักษา สถาปัตยกรรมแบบเซอร์โวทั้งหมดของ ZQ60 ช่วยลดต้นทุนด้านพลังงานและการบำรุงรักษาได้อย่างมากเมื่อเทียบกับระบบไฮดรอลิก ซึ่งหมายความว่าต้นทุนเครื่องจักรเริ่มต้นที่สูงกว่าอาจได้รับการชดเชยภายในสองถึงสามปีของการใช้งานในปริมาณการผลิตทางอุตสาหกรรมทั่วไป
5. ระดับการทำงานอัตโนมัติและการบูรณาการขั้นปลาย
ประเมินว่าสภาพแวดล้อมการผลิตของคุณต้องการการทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมดูแล หรือว่าการจัดการขวดด้วยมือหลังจากที่ขวดถูกคัดออกนั้นเป็นที่ยอมรับได้หรือไม่ เครื่อง ZQ60 รองรับการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นอัตโนมัติ การทดสอบการรั่วซึมด้านข้าง การติดฉลาก และการบรรจุภัณฑ์ผ่านทางสายพานลำเลียงในตัว ผู้ซื้อที่วางแผนสายการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบควรหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดการบูรณาการอุปกรณ์ปลายทางกับ Ever-Power ในระหว่างขั้นตอนการกำหนดคุณสมบัติ เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วของสายพานลำเลียง ระบบการจัดวางขวด และกลไกการคัดแยกที่เข้ากันได้นั้นรวมอยู่ในแบบแผนการออกแบบสายการผลิตแล้ว
6. คุณภาพบริการหลังการขายและการสนับสนุนทางเทคนิค
คุณภาพและการเข้าถึงบริการหลังการขายของผู้จำหน่ายมีความสำคัญไม่แพ้ข้อกำหนดทางเทคนิคของเครื่องจักร ในฐานะผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปที่มีความสัมพันธ์กับลูกค้าในแปดประเทศ บริษัท Mexico Ever-Power ให้บริการให้คำปรึกษาก่อนการขาย การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน การกำกับดูแลการติดตั้งในสถานที่ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา และการจัดหาอะไหล่ระยะยาว ขอข้อมูลอ้างอิงจากลูกค้าปัจจุบันในภูมิภาคของคุณและสอบถามเกี่ยวกับเวลาตอบสนองโดยทั่วไปสำหรับคำขอการสนับสนุนทางเทคนิคก่อนตัดสินใจซื้อ
เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าของ Ever-Power?
บริษัท Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ดำเนินธุรกิจหลักเกี่ยวกับการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขาย และการค้าเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบอัตโนมัติขั้นตอนเดียว และแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปพลาสติก บริษัทฯ มีทำเลที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ที่ได้เปรียบ มีการคมนาคมสะดวก และได้สร้างเครือข่ายตัวแทนจำหน่ายทั่วโลกในประเทศเกาหลี อินเดีย ตุรกี รัสเซีย แอฟริกาใต้ บราซิล สหรัฐอเมริกา และเม็กซิโก
- ทีมผู้เชี่ยวชาญด้านวิจัยและพัฒนา
บริษัทของเรารวบรวมบุคลากรด้านวิศวกรรมและเทคนิคที่มีประสบการณ์เชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปและพัฒนาแม่พิมพ์ ด้วยประสบการณ์ทั้งภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติที่สั่งสมมายาวนานหลายปีในการผลิตและพัฒนาแอปพลิเคชัน เราจึงให้คำปรึกษาก่อนการขาย การสนับสนุนระหว่างการขาย และบริการทางเทคนิคหลังการขายอย่างละเอียดรอบคอบแก่ลูกค้า ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของโครงการและเร่งการเริ่มต้นการผลิต - การครอบคลุมการใช้งานทั่วโลก
ผลิตภัณฑ์ของ Ever-Power ครอบคลุมการใช้งานในด้านบรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์เพื่อสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์พลาสติกอื่นๆ ทั่วโลก เครื่องจักรของเราผลิตภาชนะขนาดตั้งแต่ 1 มล. ถึง 1,000 มล. จากวัสดุ HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG และวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งรองรับอุตสาหกรรมที่หลากหลายทั้งในตลาดพัฒนาแล้วและกำลังพัฒนา โดยที่ความน่าเชื่อถือและการเข้าถึงการบริการหลังการขายเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกเครื่องจักร - โครงการแบบครบวงจร (Turnkey Projects)
Ever-Power สร้างโครงการแบบครบวงจรครอบคลุมตั้งแต่การจัดหาเครื่องจักร การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ วิศวกรรมการใช้งาน การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน การติดตั้งและการทดสอบระบบในสถานที่ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการจัดหาอะไหล่ระยะยาว แนวทางแบบบูรณาการนี้ช่วยลดความซับซ้อนและความเสี่ยงในการประสานงานกับซัพพลายเออร์หลายรายที่แยกจากกันสำหรับเครื่องจักร เครื่องมือ และการสนับสนุนหลังการขาย และรับประกันความเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์ระหว่างทุกส่วนประกอบในสายการผลิตการฉีดขึ้นรูปตั้งแต่วันแรก - ค่านิยมหลัก: ความซื่อสัตย์สุจริตและนวัตกรรม
Ever-Power ยึดมั่นในหลักการพัฒนาองค์กร ได้แก่ การพึ่งพาตนเอง ความซื่อสัตย์สุจริต ความเป็นจริง นวัตกรรม และความรับผิดชอบ คุณค่าเหล่านี้ผลักดันให้เกิดการพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องในด้านเทคโนโลยีเครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว วิศวกรรมแม่พิมพ์ และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต เราสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวกับซัพพลายเออร์เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก พันธมิตรชิ้นส่วน และลูกค้า เพื่อส่งมอบอุปกรณ์คุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งตรงตามและเกินความคาดหวังของผู้ซื้อ B2B ในภาคอุตสาหกรรมในตลาดบรรจุภัณฑ์ที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 คืออะไร และใช้แทนเครื่องจักรใด?
A: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวรุ่น ZQ60 เป็นระบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวทั้งหมด ผลิตโดยบริษัท Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. เครื่องรุ่นนี้ถูกวางตำแหน่งให้เป็นเครื่องทดแทนรุ่น Uniloy UIB90, Jomar IBM65, SUMA 65iB และ Bloma IBM50 ซึ่งเป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปที่มีแรงกด 60 ตัน เครื่อง ZQ60 มีกำลังการผลิตเทียบเท่าหรือสูงกว่ารุ่นเหล่านั้น ในขณะเดียวกันก็ประหยัดพลังงานมากขึ้น ความเร็วรอบการทำงานสูงขึ้น และสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาดปราศจากน้ำมัน เหมาะสำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์ยาและอาหาร
Q2: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่ารุ่น ZQ60 สามารถผลิตขวดได้วันละกี่ขวด?
A: สำหรับขวดขนาด 30 มล. ที่ใช้แม่พิมพ์ 10 ช่อง และเวลาในการผลิตต่อรอบ 8.2 วินาที เครื่อง ZQ60 สามารถผลิตได้ 105,000 ขวดต่อวันโดยเฉลี่ย และผลิตได้สูงสุด 115,000 ขวดต่อ 24 ชั่วโมง สำหรับขนาดบรรจุภัณฑ์อื่นๆ ปริมาณการผลิตต่อวันจะแตกต่างกันไปตามจำนวนช่องและเวลาในการผลิต บรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่จะลดจำนวนช่องและทำให้เวลาในการผลิตช้าลง ในขณะที่บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก เช่น ขวดขนาด 10 มล. สามารถใช้ได้ถึง 14 ช่องและมีรอบการผลิตที่สั้นกว่า ทีมวิศวกรด้านการใช้งานของ Ever-Power สามารถคำนวณปริมาณการผลิตที่คาดหวังสำหรับขนาดขวดและจำนวนช่องที่คุณต้องการได้ในระหว่างขั้นตอนการกำหนดรายละเอียดก่อนการขาย
คำถามที่ 3: เครื่องจักร ZQ60 ของ IBM สามารถแปรรูปเรซินพลาสติกชนิดใดได้บ้าง?
A: เครื่องฉีดพลาสติก ZQ60 สามารถขึ้นรูปพลาสติก HDPE, LDPE, PP, PS (รวมถึงเกรดที่มีความโปร่งใสสูง), ABS, PCTG, EVA และเรซินชีวภาพที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพจากข้าวโพด ซึ่งเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม วัสดุเหล่านี้ครอบคลุมภาชนะบรรจุขนาดตั้งแต่ 1 มล. ถึง 1,000 มล. ที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์ยา ขวดบรรจุอาหารและเครื่องดื่ม บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล และภาชนะบรรจุสารเคมีในครัวเรือน สกรู การแบ่งโซนอุณหภูมิของกระบอก และพารามิเตอร์การฉีดสามารถกำหนดค่าได้สำหรับวัสดุแต่ละประเภท และวิศวกรของ Ever-Power สามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการกำหนดค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเกรดเรซินและรูปทรงขวดเฉพาะของคุณก่อนส่งมอบเครื่องได้
คำถามที่ 4: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป (Injection Blow Molding Machine) รุ่น ZQ60 ราคาเท่าไหร่ และเมื่อเทียบกับเครื่องจักร Uniloy มือสองแล้วเป็นอย่างไร?
A: ราคาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป (Injection blow molding machine) จะแตกต่างกันไปตามข้อกำหนด รูปแบบแม่พิมพ์ และข้อกำหนดการจัดส่งในแต่ละภูมิภาค โปรดติดต่อ Mexico Ever-Power เพื่อขอใบเสนอราคาโดยละเอียด ซึ่งรวมถึงราคาเครื่องจักร เครื่องมือทำแม่พิมพ์ การทดสอบการใช้งาน และแพ็คเกจบริการหลังการขาย เมื่อเปรียบเทียบราคากับเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป PET มือสอง หรือเครื่อง Uniloy UIB90 ที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ โปรดคำนึงถึงการใช้พลังงานที่ต่ำกว่าของ ZQ60 30% ต้นทุนการบำรุงรักษาที่ลดลงเนื่องจากสถาปัตยกรรมแบบเซอร์โวทั้งหมด และการรับประกันจากผู้ผลิตอย่างเต็มรูปแบบและการบริการหลังการขายที่ครอบคลุม ซึ่งเครื่องจักรมือสองโดยทั่วไปไม่สามารถให้ได้ ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของตลอดระยะเวลาการผลิตห้าปีมักจะคุ้มค่ากว่าสำหรับ ZQ60 ใหม่มากกว่าทางเลือกไฮดรอลิกที่ได้รับการปรับปรุงใหม่
Q5: เครื่อง ZQ60 เหมาะสำหรับการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP สำหรับบรรจุภัณฑ์ยาหรือไม่?
A: ใช่แล้ว โครงสร้างแบบจากล่างขึ้นบนของ ZQ60 ช่วยป้องกันไม่ให้น้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในบริเวณแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นข้อกำหนดสำคัญสำหรับการขึ้นรูปด้วยการเป่าขึ้นรูปตามมาตรฐาน GMP สำหรับอุตสาหกรรมยา การกำจัดน้ำมันไฮดรอลิกออกไปอย่างสมบูรณ์ช่วยขจัดแหล่งที่มาของการปนเปื้อนหลัก ระบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวทำให้เกิดระดับเสียงที่ต่ำกว่าเครื่องจักรไฮดรอลิกอย่างมาก และระบบเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าพารามิเตอร์กระบวนการมีความสม่ำเสมอในทุกกะการทำงาน Ever-Power สามารถจัดหาเอกสารกระบวนการ ใบรับรองวัสดุสำหรับเหล็กแม่พิมพ์ และข้อมูลประสิทธิภาพของเครื่องจักรเพื่อสนับสนุนการรับรองคุณสมบัติของโรงงานบรรจุภัณฑ์ยาและข้อกำหนดการตรวจสอบด้านกฎระเบียบได้
Q6: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติในขั้นตอนถัดไปได้หรือไม่?
A: ใช่แล้ว สายพานลำเลียงขาออก ZQ60 ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อกับระบบตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ เครื่องทดสอบการรั่วซึมด้านข้าง เครื่องติดฉลาก และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ ระบบตรวจสอบด้วยภาพสามารถตั้งค่าให้ตรวจจับอนุภาคแปลกปลอมภายในขวด วัสดุที่คอขวดไม่เพียงพอ และฐานขวดที่ไม่สม่ำเสมอ ความเร็วของสายพานลำเลียงและการวางแนวของขวดที่จุดส่งออกสามารถระบุได้เพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดของอุปกรณ์ปลายทางของคุณ Ever-Power สามารถหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดในการบูรณาการในระหว่างขั้นตอนการกำหนดคุณสมบัติ และในบางกรณี อาจจัดหาอุปกรณ์เสริมที่ตรงกันเป็นส่วนหนึ่งของแพ็คเกจสายการผลิตแบบครบวงจร
Q7: เครื่องฉีดขึ้นรูปเป่า (Injection Blow Molding Machine) กับเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า (Injection Stretch Blow Molding Machine) แตกต่างกันอย่างไร?
A: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (IBM machine) จะขึ้นรูปชิ้นงานโดยการฉีดแล้วจึงใช้แรงดันอากาศในการเป่าขึ้นรูปโดยไม่มีการยืดตามแนวแกน ทำให้เหมาะที่สุดสำหรับภาชนะบรรจุ HDPE, LDPE, PP และ PS ขนาดตั้งแต่ 1 มล. ถึง 1,000 มล. ส่วนเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปพร้อมยืด (ISBM machine) จะเพิ่มแท่งยืดเชิงกลที่ยืดชิ้นงานตามแนวแกนไปพร้อมกับการเป่า ซึ่งจะทำให้ PET และเรซินที่ตกผลึกได้อื่นๆ มีการจัดเรียงตัวในสองทิศทางเพื่อให้ได้ความใส ความแข็งแรง และคุณสมบัติในการกั้นที่ดีขึ้น ซึ่งจำเป็นสำหรับขวดเครื่องดื่มอัดลมและน้ำดื่ม เครื่อง ZQ60 เป็นเครื่อง IBM ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับบรรจุภัณฑ์ยา เครื่องสำอาง และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล มากกว่าขวดเครื่องดื่ม PET ซึ่งเหมาะสมกว่าด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปพร้อมยืดแบบขั้นตอนเดียวหรือเครื่อง ISBM เฉพาะทาง
Q8: การติดตั้งและทดสอบระบบ ZQ60 ใช้เวลานานเท่าไหร่?
A: การติดตั้งและทดสอบระบบ ZQ60 โดยทั่วไปใช้เวลาดำเนินการ 2-4 วันทำการ ณ สถานที่ติดตั้ง ขึ้นอยู่กับความพร้อมของสถานที่ การเชื่อมต่อระบบสาธารณูปโภค และความซับซ้อนของแม่พิมพ์ที่จะติดตั้ง ทีมงานด้านเทคนิคของ Ever-Power หรือพันธมิตรบริการประจำภูมิภาคที่ได้รับอนุญาตจะดำเนินการติดตั้งเครื่องจักร ติดตั้งแม่พิมพ์ การเริ่มต้นใช้งานครั้งแรก การปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมกับเรซินและรูปทรงขวดเฉพาะของคุณ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในระหว่างการเยี่ยมชมเพื่อทดสอบระบบ การทดสอบการยอมรับจากโรงงานสามารถดำเนินการได้ที่โรงงานผลิตของ Ever-Power ก่อนการจัดส่ง ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของความล่าช้า ณ สถานที่ติดตั้ง ลูกค้าควรเตรียมระบบสาธารณูปโภคต่างๆ เช่น อากาศอัด น้ำหล่อเย็น และไฟฟ้า ให้พร้อมใช้งานและตรวจสอบให้เรียบร้อยก่อนที่ทีมงานทดสอบระบบจะเดินทางมาถึง
Q9: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปไฟฟ้ารุ่น ZQ60 ต้องการการบำรุงรักษาอย่างไรบ้าง?
A: สถาปัตยกรรมแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวของ ZQ60 ช่วยลดการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิก การเปลี่ยนไส้กรองไฮดรอลิก และการตรวจสอบซีลไฮดรอลิก ซึ่งเป็นรายการบำรุงรักษามาตรฐานของเครื่องจักรไฮดรอลิกของ IBM งานบำรุงรักษาหลัก ได้แก่ การหล่อลื่นรางนำทางเชิงเส้นและชุดสกรูบอลทุกวัน การตรวจสอบคุณภาพและอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นทุกสัปดาห์ การตรวจสอบชุดขับเคลื่อนเซอร์โวและการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าทุกเดือน การทำความสะอาดแม่พิมพ์และการตรวจสอบโพรงแม่พิมพ์เป็นระยะ การวัดการสึกหรอของสกรูและกระบอกสูบทุกปี และการเปลี่ยนแบตเตอรี่สำรองของตัวเข้ารหัสสัมบูรณ์ตามกำหนดเวลา Ever-Power มีคู่มือการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมและรายการอะไหล่ให้พร้อมกับเครื่องจักรทุกเครื่องเพื่อสนับสนุนโปรแกรมการบำรุงรักษาภายในองค์กร
Q10: บริษัท Ever-Power จัดหาอุปกรณ์แม่พิมพ์สำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 หรือไม่?
A: ใช่แล้ว บริษัท Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. เป็นทั้งผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์ที่ผลิตให้เข้ากับแพลตฟอร์มเครื่องจักร ZQ60 มีให้เลือกสำหรับรูปทรงภาชนะมาตรฐานทุกแบบ โพรงแม่พิมพ์ผลิตจากเหล็กอัลลอย S136 นำเข้า หรือเหล็กกล้าไร้สนิม 4Cr13 เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานและคุณภาพการขัดเงาที่ยอดเยี่ยม ทีมวิศวกรรมแม่พิมพ์ของ Ever-Power สามารถออกแบบแม่พิมพ์แบบกำหนดเองสำหรับรูปทรงขวด การตกแต่งคอขวด และระบบฝาปิดเฉพาะตามแบบที่ลูกค้าจัดหาให้ การซื้อเครื่องจักรและแม่พิมพ์จากผู้จำหน่ายรายเดียวช่วยลดความซับซ้อนในการบริหารจัดการโครงการและรับประกันความเข้ากันได้ของขนาดระหว่างแท่นเครื่องจักร ฐานแม่พิมพ์ และชุดแกนหมุน
Q11: เครื่อง ZQ60 รองรับขวดที่มีความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วงใดบ้าง?
A: เครื่อง ZQ60 สามารถขึ้นรูปขวดที่มีความสูงตั้งแต่ 15 มม. ถึง 200 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางตัวขวดไม่เกิน 120 มม. โดยมีขนาดแผ่นกดสูงสุด 600 มม. x 390 มม. และความหนาของแม่พิมพ์ไม่เกิน 240 มม. ระยะการดึงแม่พิมพ์ 230 มม. รองรับขวดที่สูงกว่านี้ได้ภายในช่วงความสูงที่กำหนด ผู้ซื้อที่มีสายการผลิตที่รวมทั้งขวดขนาดเล็กมากและขวดสูง ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องทั้งหมดอยู่ในช่วงที่กำหนดเหล่านี้ในระหว่างขั้นตอนการกำหนดสเปคก่อนการขาย สำหรับขวดที่มีความสูงเกิน 200 มม. หรือเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 120 มม. เครื่อง ZQ80 หรือรุ่นที่ใหญ่กว่าในซีรี่ส์ ZQ อาจเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่า
รีวิวจากลูกค้า
แจ-วอน พาร์ค, บรรจุภัณฑ์ยา, เกาหลี
"เมื่อประมาณแปดเดือนที่แล้ว เราได้เปลี่ยนเครื่องปั๊มไฮดรอลิก Uniloy UIB90 เป็น ZQ60 ที่โรงงานบรรจุภัณฑ์ยาของเรา บอกตามตรงว่าความแตกต่างนั้นเห็นได้ชัดเจนมาก การที่ไม่ต้องใช้น้ำมันไฮดรอลิกทำให้การตรวจสอบห้องปลอดเชื้อในไตรมาสที่ผ่านมาเป็นไปอย่างราบรื่นมากขึ้น เวลาในการผลิตขวดแคปซูล HDPE ขนาด 30 มล. ของเรายังคงอยู่ที่ 8.2 วินาที และเราผลิตได้ประมาณ 105,000 ขวดต่อวันตามที่สัญญาไว้ ทีมติดตั้งจาก Ever-Power ประเทศเม็กซิโกมีความเป็นมืออาชีพและทำให้เราใช้งานได้ภายในสามวัน"
ปรียา เมห์ตา, บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง, อินเดีย
"เราผลิตขวดเครื่องสำอางขนาด 100 มล. จากพลาสติก PCTG ให้กับแบรนด์ในยุโรป เราลองใช้ซัพพลายเออร์หลายราย แต่แม่พิมพ์ชุด ZQ60 มีความสม่ำเสมอของความหนาของผนังขวดดีที่สุดเท่าที่เราเคยเห็นมา เราใช้งานสองกะต่อวันมาหกเดือนแล้ว และขวดก็ผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาโดยอัตโนมัติทุกครั้ง ระบบเซอร์โวก็เงียบมาก ซึ่งพนักงานของเราชื่นชอบ การตอบสนองจากฝ่ายสนับสนุนก็รวดเร็ว แม้ว่าเราจะอยู่ที่อินเดียก็ตาม"
เมห์เม็ต ยิลดิริม, ฝ่ายบรรจุภัณฑ์เคมีภัณฑ์, ตุรกี
"เราซื้อเครื่อง ZQ60 มาใช้กับสายการผลิตขวด HDPE ขนาด 250 มล. เมื่อเก้าเดือนที่แล้ว การประหยัดพลังงานเพียงอย่างเดียวก็คุ้มค่ากับการเปลี่ยนจากเครื่องไฮดรอลิกเก่าของเราแล้ว ค่าไฟลดลงอย่างเห็นได้ชัดภายในเดือนแรก เราใช้แม่พิมพ์ 5 ช่อง และผลิตขวดได้ประมาณ 64,000 ขวดต่อวัน เครื่องจักรมีความน่าเชื่อถือ ไม่มีปัญหาเรื่องเครื่องหยุดทำงานเลย คุณภาพของแม่พิมพ์จาก Ever-Power นั้นยอดเยี่ยม ความแม่นยำของเกลียวในทุกขวดนั้นสมบูรณ์แบบสำหรับฝาปิดกันเด็กของเรา"
เซอร์เกย์ โวลคอฟ, บรรจุภัณฑ์ยา, รัสเซีย
"เราใช้พลาสติก PP สำหรับผลิตขวดบรรจุยา และเครื่อง ZQ60 ก็ทำงานได้อย่างไม่มีปัญหา ตอนแรกเราค่อนข้างลังเลกับผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกจากจีน แต่การไปเยี่ยมชมโรงงานทำให้เรามั่นใจ คุณภาพการผลิตแข็งแรงทนทาน และแม่พิมพ์เหล็ก S136 ที่พวกเขาจัดหามานั้นก็ไม่มีร่องรอยการสึกหรอเลยหลังจากใช้งานมาเกือบหนึ่งปีในระบบการผลิตแบบสามกะ ขอแนะนำสำหรับทุกคนในอุตสาหกรรมยาที่กำลังมองหาเครื่องที่เทียบเท่ากับ UIB90 ในราคาและต้นทุนพลังงานที่ดีกว่า"
นาเลดี ดลามินี, บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล, แอฟริกาใต้
"เราติดตั้งเครื่อง ZQ60 ที่โรงงานของเราเมื่อประมาณห้าเดือนที่แล้ว สำหรับผลิตขวดเจลอาบน้ำ HDPE ขนาด 60 มล. แบบ 10 ช่อง กำลังการผลิตอยู่ที่ประมาณ 110,000 ขวดต่อวันอย่างสม่ำเสมอ เราพบปัญหาเกี่ยวกับวาล์วโซลินอยด์ในเดือนที่สอง และทีมบริการหลังการขายได้ส่งชิ้นส่วนอะไหล่มาให้และแนะนำวิธีการซ่อมผ่านวิดีโอคอลในสัปดาห์เดียวกัน ประทับใจกับการตอบสนองด้านการสนับสนุนเป็นอย่างมาก ฐานขวดเรียบสนิท ซึ่งสำคัญมากสำหรับสายการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติของเรา"
คาร์ลอส อันดราเด, ฝ่ายบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม, บราซิล
"เราใช้ขวดพลาสติก PS สำหรับเครื่องดื่มโยเกิร์ตที่มีแบคทีเรียกรดแลคติก และกังวลเกี่ยวกับการประมวลผลขวดพลาสติก PS บนเครื่อง IBM แต่การควบคุมอุณหภูมิของกระบอกฉีดในรุ่น ZQ60 นั้นยอดเยี่ยมมาก ไม่มีตำหนิจากการบิดเบี้ยว ขวดใสมาก ลูกค้าต่างชมเชยในเรื่องรูปลักษณ์ เครื่องทำงานมาแล้วเจ็ดเดือน การขนส่งจาก Ever-Power ไปยังบราซิลใช้เวลานานกว่าที่คาดไว้เล็กน้อย แต่ทุกอย่างมาถึงในสภาพสมบูรณ์ และการบรรจุหีบห่อก็ดีมาก"
อแมนดา ฟอสเตอร์, ฝ่ายบรรจุภัณฑ์ยา, สหรัฐอเมริกา
"เราผลิตขวดหยดตา LDPE ขนาด 30 มล. สำหรับผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับดวงตาในสหรัฐอเมริกา เครื่อง ZQ60 รักษาค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรูเปิดที่เราต้องการสำหรับสายการบรรจุแบบปลอดเชื้อให้อยู่ภายในค่าบวกหรือลบ 0.05 มม. อย่างสม่ำเสมอในทุกช่องทั้ง 10 ช่อง เราได้ประเมินซัพพลายเออร์เครื่องฉีดขึ้นรูปหลายราย และ Ever-Power ชนะเลิศในด้านความแม่นยำของขนาดและราคา วิศวกรฝ่ายประยุกต์ใช้ของพวกเขาเข้าใจข้อกำหนดด้านเภสัชกรรมตั้งแต่การติดต่อครั้งแรก ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดได้มาก"
อเลฮานโดร รุยซ์, บรรจุภัณฑ์อาหาร, เม็กซิโก
"เราเป็นผู้รับจ้างผลิตขวดพลาสติกขึ้นรูปในเม็กซิโกซิตี้ ผลิตขวดสำหรับแบรนด์อาหารและเครื่องสำอาง ซื้อเครื่อง ZQ60 มาเมื่อสิบเอ็ดเดือนก่อน และมันเป็นเครื่องจักรที่มีกำลังการผลิตสูงสุดของเรา ผลิตขวดซอสอาหาร HDPE ขนาด 100 มล. ได้อย่างสวยงาม แผงฉลากเรียบสนิท และเครื่องติดฉลากของเราไม่มีปัญหาการติดขัดเลย เนื่องจากขนาดขวดสม่ำเสมอ การบริการหลังการขายเป็นภาษาสเปนที่ Ever-Power จัดหาให้เราในเม็กซิโกนั้นเป็นเรื่องที่น่ายินดี ทำให้ผู้ปฏิบัติงานของเราเรียนรู้การใช้งานได้ง่ายขึ้นมาก"
อนิล ชาร์มา, บรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์, อินเดีย
"เราผลิตขวดบรรจุยา HDPE ขนาด 50 มล. ให้กับลูกค้าที่เป็นผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ทางการแพทย์ให้กับโรงพยาบาล ข้อกำหนดด้านคุณภาพนั้นเข้มงวดมาก เครื่อง ZQ60 สามารถตอบสนองความต้องการด้านขนาดและรูปลักษณ์ของเราได้ทั้งหมดมาเป็นเวลาสี่เดือนแล้ว สิ่งที่ผมประทับใจที่สุดคือเอกสารการบำรุงรักษาที่ละเอียดถี่ถ้วน และรายการอะไหล่ที่ให้มานั้นครอบคลุมทุกสิ่งที่เราอาจต้องการในช่วงสองปีแรก แม่พิมพ์ที่พวกเขาจัดหาให้เรานั้นไม่มีเศษพลาสติกส่วนเกินเลยในทุกขวด ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการตรวจสอบด้วยมือออกไปจากสายการผลิตของเราได้ทั้งหมด"
ข้อมูลเพิ่มเติม
| เรียบเรียงโดย | วายเจเอ็กซ์ |
|---|
