ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन, ब्लोमा IBM50 मॉडल का प्रतिस्थापन है।
ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन एक उच्च-प्रदर्शन वाली, पूरी तरह से विद्युत-चालित IBM मशीन है जिसे Bloma IBM50 मॉडल के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। मशीन की सभी गतिविधियाँ पूरी तरह से सर्वो-चालित हैं, जिससे हाइड्रोलिक तेल का उपयोग और उससे जुड़े प्रदूषण के जोखिम समाप्त हो जाते हैं। यह एक-चरणीय इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन पारंपरिक हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में 20% गुना तेज़ चक्र समय प्रदान करती है: 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए, प्रत्येक चक्र केवल 8.2 सेकंड में पूरा हो जाता है, जिससे प्रतिदिन 105,000 बोतलों का मानक उत्पादन और 24 घंटे में 115,000 बोतलों की अधिकतम क्षमता प्राप्त होती है।
ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन एक उच्च-प्रदर्शन वाली, पूरी तरह से इलेक्ट्रिक IBM मशीन है जिसे Bloma IBM50 मॉडल के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। मशीन की सभी गतिविधियाँ पूरी तरह से सर्वो-चालित हैं, जिससे हाइड्रोलिक तेल का उपयोग और उससे जुड़े प्रदूषण के जोखिम समाप्त हो जाते हैं। यह एक-चरण इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन पारंपरिक हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में 20% गुना तेज़ चक्र समय प्रदान करती है: 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए, प्रत्येक चक्र केवल 8.2 सेकंड में पूरा हो जाता है, जिससे प्रतिदिन 105,000 बोतलों का मानक उत्पादन और 24 घंटे में 115,000 बोतलों की अधिकतम क्षमता प्राप्त होती है। तुलनीय मॉडलों की तुलना में ऊर्जा दक्षता में 30% गुना सुधार हुआ है, 30 मिलीलीटर की बोतलों के उत्पादन के दौरान बिजली की खपत केवल 12 किलोवाट-घंटे प्रति घंटा है। हाइड्रोलिक-आधारित उपकरणों की तुलना में काफी कम शोर स्तर पर संचालित होने वाली ZQ60, अपने सर्वो सिस्टम में पूर्णतः एन्कोडर का उपयोग करती है ताकि प्रत्येक बैच में असाधारण दोहराव और आयामी सटीकता सुनिश्चित हो सके। यह फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक या खाद्य-ग्रेड मानकों के अनुरूप सुविधाओं के लिए एक आदर्श प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन है।
विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया प्रेशराइज्ड क्लैम्पिंग मैकेनिज़्म 40 से 80 टन तक की समायोज्य क्लैम्पिंग फोर्स प्रदान करता है, जिससे 10 मिलीलीटर की शीशियों से लेकर 1000 मिलीलीटर के कंटेनरों तक, विभिन्न आकार और मोटाई की बोतलों के लिए इसे अनुकूलित किया जा सकता है। इसका बॉटम-अप स्ट्रक्चरल डिज़ाइन मोल्ड क्षेत्र में लुब्रिकेटिंग ऑयल के प्रवेश को पूरी तरह से रोकता है, जिससे फार्मास्युटिकल पैकेजिंग लाइनों और प्रीमियम कॉस्मेटिक बोतलों के लिए आवश्यक सख्त स्वच्छता मानकों को पूरा किया जा सकता है। एक पूरी तरह से अनुकूलन योग्य इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन होने के नाते, इसमें बेहतर शॉट स्थिरता और रखरखाव अंतराल में भारी कमी के लिए एक इलेक्ट्रिक-सिलेंडर इंजेक्शन यूनिट शामिल है। एकीकृत कन्वेयर सिस्टम को विजुअल इंस्पेक्शन इक्विपमेंट (विदेशी कणों का पता लगाने, अपर्याप्त नेक मटेरियल और असमान बेस की पहचान के लिए), साइड-लीक टेस्टर, लेबलिंग मशीन और स्वचालित कार्टनाइजिंग लाइनों से जोड़ा जा सकता है, जिससे 24 घंटे बिना किसी देखरेख के उत्पादन संभव हो पाता है। ZQ60 दुनिया भर में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं के बीच एक प्रतिस्पर्धी और भविष्य के लिए उपयुक्त विकल्प है।
मोल्ड कैविटेशन (संदर्भ के लिए)
| लगभग आयतन | 10 मिलीलीटर | 30 मिलीलीटर | 60 मिलीलीटर | 100 मिलीलीटर | 250 मिलीलीटर | 500 मिलीलीटर | 1000 मिलीलीटर |
| अधिकतम गुहा | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
तकनीकी निर्देश
| वस्तु | इकाई | ZQ60 |
| इंजेक्शन प्रणाली | ||
| पेंच का व्यास | मिमी | 45/50 |
| स्क्रू एल/डी | % | 22:1 |
| इंजेक्शन का वजन! | जी | 260/383 |
| तापन शक्ति | किलोवाट | 14 |
| बैरल ज़ोन की संख्या | 3+N | |
| इंजेक्शन स्ट्रोक | मिमी | 160 |
| क्लैम्पिंग सिस्टम | ||
| इंजेक्शन का क्लैम्पिंग बल | के.एन. | 600 |
| इंजेक्शन के लिए प्रारंभिक चरण | मिमी | 140 |
| फूंक मारने का जकड़न बल | के.एन. | 100 |
| फूंक मारने के लिए शुरुआती स्ट्रोक | मिमी | 140 |
| रोटरी टेबल की उठाने की ऊंचाई | मिमी | 70 |
| ढालना | ||
| प्लेटन का अधिकतम आकार (लंबाई x चौड़ाई) | मिमी | 600x390 |
| मोल्ड की मोटाई | मिमी | 240 |
| बोतल का व्यास | मिमी | 120 |
| बोतल की ऊंचाई | मिमी | 220 |
| उपयुक्त बोतल की ऊंचाई | मिमी | 15-200 |
| स्ट्रिपिंग स्ट्रोक | मिमी | 230 |
| हाइड्रोलिक प्रणाली | ||
| हाइड्रोलिक दबाव | मानचित्र | 14 |
| मोटर शक्ति | किलोवाट | 18.5/22 |
| शुष्क चक्र | एस | 4 |
| कुल शक्ति | किलोवाट | 37 |
| परिचालन शक्ति | % | 52-70 |
| अन्य | ||
| संपीड़ित वायु का न्यूनतम वायु दाब | एमपीए | 0.7-1.2 |
| संपीड़ित वायु क्षमता | एम³/मिनट | 0.7 |
| जल प्रवाह | एम³/घंटा | 4 |
| शीतलन जल दबाव | एमपीए | 0.3-0.4 |
| आयाम (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई) | एम | 3.8x1.4x2.18 |
| शुद्ध वजन | टन | 5 |
ब्रांड और मॉडल को बदला जा सकता है
| कभी-पावर | शिकंजे का बल | जोमर | सुमा | यूनिलॉय | ब्लोमा |
| ZQ40 | 40टी | आईबीएम40 | 40iB | यूआईबी70 | आईबीएम45 |
| ZQ60 | 60टी | आईबीएम65 | 65iB | UIB90 | आईबीएम50 |
| ZQ80 | 80टी | आईबीएम85एस | 85iB | यूआईबी120 | आईबीएम85 |
| जेडक्यू110 | 110टी | आईबीएम135 | 135iB | यूआईबी150 | आईबीएम135 |
| जेडक्यू135 | 135टी | आईबीएम175 | 175iB | यूआईबी180 |
आईबीएम मशीन स्क्रू व्यास
| कभी-पावर | पेंच का व्यास | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| जेडक्यू110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| जेडक्यू135 | 70 | 70 | 65/76 |
आईबीएम मशीन इंजेक्शन वजन
| कभी-पावर | इंजेक्शन का वजन | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| जेडक्यू110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| जेडक्यू135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
आईबीएम मशीन इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल
| कभी-पावर | इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| ZQ60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800 केएन | 680KN | 720KN | 700 केएन |
| जेडक्यू110 | 1100KN | 1210 केएन | 1200KN | 1250KN |
| जेडक्यू135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
आईबीएम मशीन मोल्ड का आकार
| कभी-पावर | मोल्ड का आकार | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| जेडक्यू110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| जेडक्यू135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
आईबीएम मशीन का आकार
| कभी-पावर | सांचे का आकार (मील) | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| जेडक्यू110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| जेडक्यू135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
नोट: ब्रांडों का उल्लेख केवल ग्राहकों को उत्पाद चुनने में मदद करने के लिए किया गया है, न कि उन ब्रांडों के उत्पादों को बेचने के लिए।
ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की विशेषताएं
1. उच्च उत्पादन क्षमता
ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन 30 मिलीलीटर के कंटेनरों के लिए प्रतिदिन 105,000 बोतलों का निरंतर उत्पादन करती है, और 24 घंटे में अधिकतम 115,000 बोतलों का उत्पादन कर सकती है। इसका चक्र समय हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में 20% कम है, सिस्टम में न्यूनतम मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है, और निरंतर संचालन पूरी तरह से समर्थित है। कॉस्मेटिक, फार्मास्युटिकल या खाद्य क्षेत्रों में बड़ी मात्रा में उत्पादन करने वाले निर्माताओं को समय पर बड़े ऑर्डर पूरे करने में सीधा प्रतिस्पर्धी लाभ मिलता है।
2. अनुकूलन योग्य मोल्डिंग विकल्प
बिक्री के लिए उपलब्ध इस अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की एक प्रमुख विशेषता इसकी बहुमुखी प्रतिभा है। 40 से 80 टन तक समायोज्य क्लैम्पिंग बल 10 मिलीलीटर से 1000 मिलीलीटर तक की बोतलों के लिए उपयुक्त है, जिनमें अधिकतम 14 कैविटी हो सकती हैं। यह मशीन बेलनाकार, अंडाकार और गोल आकार की बोतलों को संभाल सकती है। इंजीनियर सटीक उत्पाद आवश्यकताओं के अनुरूप इंजेक्शन मापदंडों, कैविटी लेआउट और स्ट्रिपिंग स्ट्रोक को समायोजित कर सकते हैं, जिससे यह अतिरिक्त पूंजी निवेश के बिना विभिन्न पैकेजिंग लाइनों के लिए उपयुक्त हो जाती है।
3. बेहतर ऊर्जा दक्षता
पूर्णतः विद्युतीकृत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन होने के नाते, ZQ60 मानक 30ml बोतल उत्पादन में लगभग 12 kWh प्रति घंटा ऊर्जा की खपत करती है, जो हाइड्रोलिक समकक्षों की तुलना में 30% कम है। सर्वो ड्राइव प्रणाली निष्क्रिय हाइड्रोलिक पंप हानियों को समाप्त करती है, और अद्वितीय दबावयुक्त क्लैम्पिंग संरचना यह सुनिश्चित करती है कि बूस्टर सिलेंडर खुलने/बंद होने की प्रक्रिया में भाग न ले, जिससे उद्योग औसत की तुलना में ऊर्जा खपत में 10% से 20% तक की और कमी आती है। कम बिजली बिल और कम कार्बन उत्सर्जन इसे निर्माताओं के लिए एक टिकाऊ विकल्प बनाते हैं।
4. संचालन और रखरखाव में आसानी
उन्नत सर्वो मोशन तकनीक से लैस होने के बावजूद, ZQ60 को सरल दैनिक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। सहज पीएलसी नियंत्रण इंटरफेस त्वरित पैरामीटर सेटअप और उत्पादन परिवर्तन की सुविधा प्रदान करते हैं। इलेक्ट्रिक सिलेंडर इंजेक्शन यूनिट हाइड्रोलिक असेंबली की तुलना में रखरखाव की आवश्यकता को काफी कम कर देती है, क्योंकि इसमें सर्विसिंग के लिए कोई ऑयल सील, पंप या फिल्ट्रेशन सिस्टम नहीं होते हैं। सर्वो अक्षों में लगे एब्सोल्यूट एनकोडर पावर साइकल के दौरान प्रोग्राम पोजीशन को बनाए रखते हैं, जिससे रुकावटों के बाद सेटअप का समय कम हो जाता है और कुशल तकनीशियनों की आवश्यकता न्यूनतम रहती है।
5. गुणवत्ता नियंत्रण और निरंतरता
प्रत्येक सर्वो अक्ष पर लगे एब्सोल्यूट एनकोडर असाधारण शॉट-टू-शॉट दोहराव सुनिश्चित करते हैं। दीवार की मोटाई में भिन्नता लगभग 1% के भीतर रहती है, जबकि एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डेड पार्ट्स में यह 10 से 20% तक होती है। इंजेक्शन मोल्डेड नेक फिनिश एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं से जुड़े फ्लैश को खत्म कर देता है, जिससे 100% सीलबंद थ्रेड्स और एकसमान बोतल वजन प्राप्त होता है। डाउनस्ट्रीम विजुअल इंस्पेक्शन इंटीग्रेशन बाहरी कणों, अपर्याप्त माउथ मटेरियल और बेस दोषों से सुरक्षा प्रदान करता है, जिससे फार्मास्युटिकल और विनियमित उद्योग के ग्राहकों द्वारा अपेक्षित गुणवत्ता आश्वासन श्रृंखला का निर्माण होता है।
6. ब्लोमा आईबीएम50 और अन्य मॉडलों के साथ संगत।
ZQ60, Bloma IBM50 मॉडल की प्रमाणित प्रतिस्थापन मशीन है, जो Bloma IBM50 की 500 kN की तुलना में 600 kN की इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल और 600x390mm के मोल्ड प्लेटन की पेशकश करती है। यह Jomar IBM65, SUMA 65iB और Uniloy UIB90 को भी प्रतिस्थापित करती है, जिससे इन प्लेटफार्मों से अपग्रेड करने वाली सुविधाओं को बेहतर इलेक्ट्रिक ड्राइव प्रदर्शन और प्रति यूनिट आउटपुट के हिसाब से अधिक प्रतिस्पर्धी कीमत के साथ एक परिचित आकार मिलता है।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रक्रिया
आईबीएम की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक की बोतलों के निर्माण के लिए बहु-चरणीय प्रक्रिया का उपयोग करती है। प्रत्येक चरण अंतिम उत्पाद को आकार देने और प्रत्येक कैविटी और प्रत्येक चक्र में एकरूपता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
चरण 1: इंजेक्शन
इंजेक्शन चरण में, मशीन चयनित पॉलिमर को पिघलाती है और उसे सटीक दबाव के साथ विभाजित स्टील मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करती है। इससे एक प्रीफॉर्म बनता है, जिसे पैरिसन भी कहा जाता है, जिसमें सामग्री का वितरण अंतिम बोतल की दीवार के समान होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रीफॉर्म विधि यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक बोतल एक पूर्णतः एकसमान आधार आकार से शुरू हो, जो आगे की गुणवत्ता बनाए रखने और एकसमान नेक फिनिश सटीकता प्राप्त करने के लिए आवश्यक है, जिसे ब्लोन विधियों द्वारा दोहराया नहीं जा सकता।
चरण 2: स्थानांतरण
इंजेक्शन स्टेशन पर कोर रॉड पर प्रीफॉर्म बनने के बाद, रोटरी टेबल उसे उठाकर ब्लो मोल्डिंग स्टेशन पर ले जाती है। यह स्थानांतरण सटीक समय पर किया जाता है ताकि ब्लोइंग के लिए प्रीफॉर्म का तापमान अनुकूलतम बना रहे। ZQ60 पर लगा उच्च परिशुद्धता वाला एंगल डिवाइडर टरेट के उठने और घूमने को सिंक्रनाइज़ करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक कोर रॉड सही दिशा में ब्लो स्टेशन पर पहुंचे और सभी कैविटी में दीवार की मोटाई एक समान बनी रहे।
चरण 3: ब्लो मोल्डिंग
0.7 से 1.2 MPa की संपीड़ित हवा को एल्यूमीनियम ब्लो मोल्ड के अंदर प्रीफॉर्म में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे यह कैविटी की दीवारों के विरुद्ध फैलकर अंतिम कंटेनर का आकार ले लेता है। आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग की यह प्रक्रिया बोतल की ज्यामिति, दीवार की मोटाई के वितरण और सामग्री के खिंचाव अनुपात पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती है। इसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता, चिकनी आंतरिक सतहों और एकसमान रूप वाली बोतल प्राप्त होती है, जो इसे फार्मास्युटिकल और पर्सनल केयर क्षेत्रों में पीईटी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विधि बनाती है।
चरण 4: निष्कासन
अंतिम चरण में, तैयार कंटेनर को 230 मिमी के स्ट्रिपिंग स्ट्रोक के साथ कोर रॉड से बाहर निकाल दिया जाता है। मशीन की नीचे से ऊपर की संरचना यह सुनिश्चित करती है कि बोतल को बाहर निकालते समय या उसके बाद कोई भी लुब्रिकेंट उसके संपर्क में न आए, जिससे स्वच्छता मानकों का पालन होता है। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग से कोई पैरिसन फ्लैश या ट्रिम अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होता है, इसलिए बाहर निकाली गई प्रत्येक बोतल एक तैयार उत्पाद होती है जिसे किसी भी द्वितीयक ट्रिमिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है। आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों की यह स्क्रैप-मुक्त विशेषता एक्सट्रूज़न-आधारित विकल्पों की तुलना में एक बड़ा लागत लाभ प्रदान करती है।
अनुप्रयोग क्षेत्र
1. कॉस्मेटिक बोतलें
प्रीमियम कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए त्रुटिहीन सतह फिनिश, सटीक आयाम और उच्च मात्रा उत्पादन में एकरूपता आवश्यक है। ZQ60 प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन यह कंपनी पीसीटीजी, एबीएस और पीएस सामग्री से सीरम की बोतलें, फाउंडेशन कंटेनर, लोशन की शीशियां और रोल-ऑन पैकेजिंग बनाती है। इसकी एकसमान दीवार की मोटाई और इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित गर्दन का धागा रिसाव-रहित बंद होने की गारंटी देता है, जो लक्जरी ब्रांड कॉस्मेटिक उत्पादों के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है, जहां गुणवत्ता संबंधी अस्वीकृति दर लगभग शून्य होनी चाहिए।
2. पेय पदार्थों की बोतलें
खाद्य पदार्थों के लिए 1000 मिलीलीटर तक के पीपी या एचडीपीई कंटेनरों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, ZQ60 हाइड्रोलिक तेल संदूषण के जोखिम के बिना खाद्य-सुरक्षित उत्पादन प्रदान करता है। इसका बॉटम-अप डिज़ाइन और स्वच्छ मोल्ड क्षेत्र इसे खाद्य संपर्क सामग्री नियमों के अनुरूप बनाता है। 30 मिलीलीटर कॉन्फ़िगरेशन में 10 कैविटी तक की क्षमता के साथ, यह सिंगल-सर्व हेल्थ ड्रिंक पोर्शन, पीपी बोतलों में डेयरी उत्पाद और पारदर्शी पीएस कंटेनरों में लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है।
3. रासायनिक बोतलें
ZQ60 मशीन HDPE और PP से बनी रासायनिक बोतलों को संभालने में सक्षम है, जिनमें रासायनिक प्रतिरोध और मजबूत दीवार अखंडता की आवश्यकता होती है। समायोज्य कैविटी कॉन्फ़िगरेशन ट्रिगर-स्प्रे कंटेनरों से लेकर औद्योगिक सफाई एजेंटों, कृषि रसायन समाधानों और प्रयोगशाला अभिकर्मकों के लिए 1000 मिलीलीटर की बड़ी बोतलों तक विभिन्न मात्राओं के लिए उपयुक्त हैं। स्क्रैप-मुक्त IBM प्रक्रिया प्रति इकाई लागत को अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बनाए रखती है, यहां तक कि उन विशेष रासायनिक पैकेजिंग के लिए भी जिनमें सटीक माप की आवश्यकता होती है।
4. दवा की बोतलें
दवाइयों की पैकेजिंग किसी भी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए सबसे चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोग है। ZQ60 अपने तेल-मुक्त मोल्ड ज़ोन डिज़ाइन और 100% सीलबंद थ्रेड सटीकता के माध्यम से GMP स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करती है। यह PP, HDPE और PC में टैबलेट की बोतलें, सिरप के कंटेनर, आई-ड्रॉप फ्लैकॉन, नेज़ल स्प्रे की बोतलें और ड्रॉपर वायल बनाती है। मशीन से निकलने वाली प्रत्येक बोतल में एकसमान दीवार वितरण और सटीक रूप से ढाली गई बच्चों की पहुंच से दूर या छेड़छाड़-रोधी गर्दन होती है।
5. बोतलों को हाथ से धोएं
पर्सनल केयर सेगमेंट में एचडीपीई या पीपी हैंड वॉश, सैनिटाइजर और लिक्विड सोप डिस्पेंसर की बड़ी मात्रा में आवश्यकता होती है। ZQ60 मशीन मानक 30ml आकार में प्रतिदिन 105,000 यूनिट कंटेनर का उत्पादन करती है, और इसे 100ml, 250ml और 500ml आकार में भी बनाया जा सकता है। डाउनस्ट्रीम लेबलिंग मशीनों और स्वचालित पैकेजिंग लाइनों के साथ इसकी अनुकूलता पूर्णतः बिना किसी कर्मचारी के उत्पादन को सक्षम बनाती है, जिससे मात्रा और डिलीवरी गति के आधार पर प्रतिस्पर्धा करने वाले FMCG निर्माताओं के लिए श्रम लागत में काफी कमी आती है।
6. निचोड़ने वाली बोतलें
मसालों, चिपकने वाले पदार्थों, घाव भरने वाले जैल और हेयर कलर के लिए लचीली LDPE और HDPE निचोड़ने वाली बोतलों के लिए दीवार की मोटाई पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जो केवल IBM इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन ही प्रदान कर सकती है। ZQ60 प्रति बोतल दीवार की मोटाई में 1% से कम का अंतर बनाए रखती है, जिससे लगातार निचोड़ने की शक्ति और विश्वसनीय वितरण सुनिश्चित होता है। इसकी व्यापक सामग्री अनुकूलता और समायोज्य क्लैम्पिंग बल इसे एक ही कंटेनर डिज़ाइन के कठोर और अर्ध-लचीले दोनों संस्करणों का उत्पादन करने की अनुमति देते हैं।
7. शैम्पू की बोतलें
हेयर केयर ब्रांड्स को एकसमान चमक, समरूप सतह और वेल्डिंग लाइन की खामियों से मुक्त पैकेजिंग की आवश्यकता होती है। ZQ60 ब्लो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्रक्रिया से ऐसी सतहें प्राप्त होती हैं जो पार्टिंग लाइन की खामियों और फ्लैश मार्क्स से मुक्त होती हैं, और यह प्रति चक्र 2 से 5 कैविटीज़ के साथ 250ml से 1000ml क्षमता वाली शैम्पू, कंडीशनर और हेयर ट्रीटमेंट की बोतलें तैयार करती है। यह मशीन लेबलिंग लाइनों के साथ एकीकृत है, जिससे यह उच्च उत्पादन क्षमता वाले शैम्पू बॉटलिंग संयंत्रों के लिए आदर्श है।
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 |
| कॉस्मेटिक बोतलें | दूध पिलाने की बोतलें |
 |
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| दवा की बोतलें | खाद्य बोतलें |
ZQ60 आईबीएम मशीन घटक
एक चरणबद्ध इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के रूप में, ZQ60 IBM मशीन उत्पादन के सभी चरणों को एक ही कॉम्पैक्ट इकाई में एकीकृत करती है।
1. स्टॉक तैयार करने/इंजेक्शन लगाने का उपकरण
इस इंजेक्शन यूनिट में 45/50 मिमी स्क्रू वाला एक गर्म बैरल, 3+N हीटिंग ज़ोन और 14 किलोवाट की हीटिंग क्षमता है। यह कच्चे पॉलीमर कणों को प्लास्टिक में परिवर्तित करता है और इलेक्ट्रिक सिलेंडर ड्राइव की मदद से प्रति शॉट 260 ग्राम या 383 ग्राम पिघला हुआ पदार्थ देता है, जिससे इंजेक्शन की मात्रा एक समान रहती है और Bloma IBM50 और इसी तरह की मशीनों पर लगे हाइड्रोलिक इंजेक्शन सिस्टम में होने वाले दबाव में उतार-चढ़ाव और सील के खराब होने जैसी समस्याएं खत्म हो जाती हैं।
2. हॉट रनर सिस्टम
अनुकूलित हॉट रनर मैनिफोल्ड पिघले हुए पॉलीमर को प्रत्येक इंजेक्शन कैविटी में एक समान तापमान और दबाव पर वितरित करता है। इससे कैविटी के बीच ग्राम-वजन में अंतर नहीं होता और बर्बादी कम से कम होती है। ZQ सीरीज के हॉट रनर डिज़ाइन में स्वतंत्र रूप से गर्म किए जाने वाले नोजल लगे होते हैं, जो 600x390 मिमी की पूरी प्लेटिन चौड़ाई में प्रत्येक प्रीफॉर्म में एकसमान मेल्ट फ्रंट आगमन और एकसमान दीवार मोटाई सुनिश्चित करते हैं।
3. कोर रॉड (मैंड्रेल)
कोर रॉड किसी भी आईबीएम मशीन का केंद्रीय सटीक घटक है, जो प्रीफॉर्म और बोतल की आंतरिक ज्यामिति को निर्धारित करता है। ZQ60 मैंड्रेल में एक विशेष संरचना है जो तेज़ मोल्डिंग चक्रों और बेहतर कोर शीतलन दक्षता के लिए अनुकूलित है। स्थिर मैंड्रेल तापमान सीधे प्रीफॉर्म दीवार वितरण को नियंत्रित करता है, और नीचे से ऊपर की ओर डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि चिकनाई वाला तेल कभी भी मैंड्रेल की सतह या बोतल के अंदरूनी भाग के संपर्क में न आए।
4. Bottle Preform (Parison)
इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित प्रीफॉर्म एक मध्यवर्ती उत्पाद है जिसमें अंतिम बोतल के नेक थ्रेड, सामग्री का द्रव्यमान और दीवार का आकार होता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के विपरीत, प्रत्येक आईबीएम प्रीफॉर्म का आकार सटीक रूप से नियंत्रित होता है और इसमें गुरुत्वाकर्षण के कारण कोई झुकाव नहीं होता। प्रीफॉर्म का नेक इंजेक्शन चरण में ही पूरी तरह से आकार ले लेता है, जिससे ब्लोइंग चरण शुरू होने से पहले 100% आयामी सटीकता और वायुरोधी सील की अनुकूलता सुनिश्चित होती है।
5. इंजेक्शन मोल्ड
आयातित S136 स्टील मिश्र धातु या 4Cr13 स्टेनलेस स्टील से बना इंजेक्शन मोल्ड, प्रीफॉर्म को बाहरी आकार प्रदान करता है। सक्रिय-कैविटी और नेक इंसर्ट डिज़ाइन पूरे मोल्ड बेस को हटाए बिना कंपोनेंट बदलने की सुविधा देता है, जिससे बदलाव के दौरान लगने वाला समय काफी कम हो जाता है। मोल्ड में एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया तेल प्रवाह मार्ग है जो सभी कैविटी में स्थिर और एकसमान तापमान बनाए रखता है, जिससे इसकी सेवा अवधि काफी बढ़ जाती है।
6. इंजेक्शन स्टेशन
इंजेक्शन स्टेशन वह स्थान है जहाँ बैरल से पिघले हुए पदार्थ को कोर रॉड के चारों ओर बंद मोल्ड कैविटी में 600 kN क्लैम्पिंग बल और 140 मिमी ओपनिंग स्ट्रोक पर इंजेक्ट किया जाता है। ZQ60 की उच्च-कठोरता वाली प्लेटन संरचना लोड के तहत मोल्ड की समानांतरता बनाए रखती है, जिससे स्प्लिट-लाइन सतहों पर फ्लैश को रोका जा सकता है और यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि प्रीफॉर्म नेक थ्रेड सटीक आयामों में बने, जो फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए आवश्यक है।
7 और 8. ब्लो स्टेशन और ब्लो मोल्ड
ब्लो स्टेशन पर, प्रीफॉर्म को एल्युमिनियम ब्लो मोल्ड में बंद किया जाता है और 0.7 से 1.2 एमपीए के दबाव पर हवा इंजेक्ट की जाती है ताकि प्रीफॉर्म को उसके अंतिम कंटेनर आकार में फैलाया जा सके। ZQ60 100 kN ब्लो क्लैम्पिंग बल और 140 मिमी ब्लो ओपनिंग स्ट्रोक प्रदान करता है। ब्लो मोल्ड को बोतल की दीवारों, आधार और बॉडी की ज्यामिति को आकार देने के लिए सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है, जिसमें पानी के चैनल मोल्ड के तापमान को बनाए रखते हैं, जिससे तेजी से शीतलन और कम चक्र समय सुनिश्चित होता है।
9. स्ट्रिपिंग स्टेशन
स्ट्रिपिंग स्टेशन 230 मिमी के स्ट्रिपिंग स्ट्रोक के साथ कोर रॉड से तैयार, ठंडी बोतल को बाहर निकालता है। बोतल के विरूपण या कंटेनर के कन्वेयर तक पहुंचने से पहले अंतिम स्टेशन पर बोतल की गर्दन की फिनिश को नुकसान से बचाने के लिए एक साफ और नियंत्रित निष्कासन महत्वपूर्ण है। ZQ60 स्ट्रिपिंग तंत्र 15 से 200 मिमी की पूरी बोतल ऊंचाई सीमा के लिए कैलिब्रेटेड है और डाउनस्ट्रीम कन्वेयर और वैकल्पिक दृश्य निरीक्षण लाइन के साथ सीधे एकीकृत होता है।
ZQ60 के फायदे बनाम ब्लोमा IBM50 मॉडल
1. उच्च इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल
ZQ60, Bloma IBM50 मॉडल की 500 kN की तुलना में 600 kN का इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल प्रदान करता है। यह 20% की अधिक क्लैम्पिंग क्षमता ZQ60 को तेज़ साइकिल गति पर मोल्ड को अधिक सुरक्षित रूप से पकड़ने में सक्षम बनाती है, जिससे मोल्ड ब्रीदिंग, फ्लैश निर्माण और फ्लैश से संबंधित डाउनटाइम कम होता है, साथ ही यह मोल्ड कैविटी कॉन्फ़िगरेशन की एक विस्तृत श्रृंखला और PC और ABS सहित उच्च-श्यानता वाली सामग्रियों का समर्थन करता है।
2. सर्वो बनाम हाइड्रोलिक ड्राइव
ब्लोमा आईबीएम50 हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम पर काम करता है, जिसके लिए नियमित रूप से तेल बदलना, फिल्टर बदलना और पंप का रखरखाव करना आवश्यक होता है। जेडक्यू60 पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन हाइड्रोलिक तेल का उपयोग पूरी तरह से समाप्त कर देती है, जिससे आग लगने का खतरा, दवा उत्पादों के दूषित होने का खतरा, तेल निपटान की लागत और हाइड्रोलिक सिस्टम के रखरखाव का अतिरिक्त खर्च पूरी तरह से खत्म हो जाता है। 3 साल की अवधि में परिचालन लागत में काफी कमी आती है।
3. 30% कम ऊर्जा खपत
सर्वो-चालित अक्ष केवल सक्रिय गति के दौरान ही बिजली की खपत करते हैं, जबकि हाइड्रोलिक पंप लोड के तहत लगातार चलते रहते हैं। ZQ60 30 मिलीलीटर की बोतलों के उत्पादन के लिए लगभग 12 किलोवाट-घंटे प्रति घंटा बिजली की खपत करता है, जबकि समान उत्पादन क्षमता वाले हाइड्रोलिक IBM50 समकक्ष की अनुमानित खपत 17 किलोवाट-घंटे या उससे अधिक है। 300 दिनों के वार्षिक उत्पादन कार्यक्रम में, इस एक सुधार से बिजली की वार्षिक लागत में काफी बचत होती है।
4. 20% तेज़ चक्र समय
सर्वो मोटरें हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स की तुलना में तेज़ी से प्रतिक्रिया करती हैं और अधिक सटीकता और दोहराव के साथ लक्ष्य स्थानों तक पहुँचती हैं, जिससे सभी चरणों में अनुत्पादक संक्रमण समय कम हो जाता है। ZQ60 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए 8.2 सेकंड का चक्र पूरा करती है, जबकि हाइड्रोलिक IBM मशीनों में यह चक्र अधिक समय लेता है। यह मानक परिस्थितियों में 24 घंटे में 105,000 बोतलें और अधिकतम उत्पादन पर 115,000 बोतलें तक उत्पादित करती है।
5. समायोज्य क्लैम्पिंग बल (40 से 80 टन)
जहां ब्लोमा आईबीएम50 एक निश्चित क्लैम्पिंग स्पेसिफिकेशन पर काम करता है, वहीं जेडक्यू60 में 40 से 80 टन तक की परिवर्तनीय क्लैम्पिंग बल सीमा है, जिसे सर्वो नियंत्रण मापदंडों के माध्यम से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। एक ही मशीन बिना किसी यांत्रिक समायोजन के विभिन्न बोतल वजन, दीवार की मोटाई और सामग्रियों के लिए क्लैम्पिंग को अनुकूलित कर सकती है, जिससे उत्पाद परिवर्तन तेज हो जाते हैं और छोटे, हल्के कंटेनरों पर अत्यधिक क्लैम्पिंग से मोल्ड का घिसाव कम हो जाता है।
6. स्वच्छ बॉटम-अप डिज़ाइन
ZQ60 में नीचे से ऊपर की ओर खुलने वाला संरचनात्मक लेआउट है जो किसी भी प्रकार के लुब्रिकेशन ऑयल को मोल्ड क्षेत्र तक पहुँचने से रोकता है। यह डिज़ाइन Bloma IBM50 प्लेटफॉर्म पर मानक रूप से उपलब्ध नहीं है। फार्मास्युटिकल, न्यूट्रास्युटिकल और खाद्य-ग्रेड पैकेजिंग सुविधाओं के लिए जिन्हें GMP या FDA अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा करना होता है, यह संरचनात्मक लाभ संदूषण के एक महत्वपूर्ण जोखिम मार्ग को समाप्त करता है और सुविधा ऑडिट और प्रमाणन को सरल बनाता है।
ZQ सीरीज स्वचालित मोल्ड की विशेषताएं
- सक्रिय कैविटी और नेक डिज़ाइन
इस इंजेक्शन मोल्ड में एक सक्रिय-डिज़ाइन कैविटी और नेक इंसर्ट है, जिसमें विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया ऑयल चैनल लेआउट है। मोल्ड बेस को पूरी तरह से हटाए बिना ही अलग-अलग कैविटी इंसर्ट को आसानी से बदला जा सकता है, जिससे कंपोनेंट बदलने के दौरान और बाद में ट्यूब बिलेट का आकार और मोल्ड का तापमान स्थिर बना रहता है। यह मॉड्यूलर दृष्टिकोण किसी भी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रोडक्शन लाइन पर रखरखाव या उत्पाद के आकार में बदलाव के दौरान उत्पादन में होने वाली रुकावट को कम करता है। - प्रीमियम स्टील निर्माण
ZQ सीरीज़ के इंजेक्शन मोल्ड आयातित S136 स्टील मिश्र धातु या 4Cr13 स्टेनलेस स्टील से निर्मित होते हैं, जो उच्च कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और दर्पण जैसी चमक प्रदान करते हैं। उच्च-शक्ति वाले स्टील का उपयोग मोल्ड के जीवनकाल को बढ़ाता है, जिससे महंगे मोल्ड प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है और लाखों चक्रों तक आयामी सटीकता बनी रहती है, जो लंबे समय तक चलने वाले फार्मास्युटिकल और कॉस्मेटिक ग्राहकों के लिए महत्वपूर्ण है। - अनुकूलित हॉट रनर और मैंड्रेल
ZQ सीरीज़ हॉट रनर सिस्टम को कैविटीज़ के बीच ग्राम-वज़न विचलन और दीवार की मोटाई में भिन्नता को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मैंड्रेल में एक विशेष आंतरिक संरचना है जो तेज़ मोल्डिंग चक्र और अत्यधिक प्रभावी कोर कूलिंग दोनों को बनाए रखती है। यह संयोजन सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक प्रीफ़ॉर्म ब्लो करने से पहले एक समान दीवार वितरण के साथ इंजेक्शन स्टेशन से बाहर निकले, जिससे बोतल की स्थिरता में सुधार होता है और आगे चलकर गुणवत्ता निरीक्षण में अस्वीकृति दर कम होती है। - 100% सीलबंद थ्रेड सटीकता
क्योंकि बोतल का मुख और थ्रेड ब्लोइंग या ट्रिमिंग के बजाय इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए जाते हैं, इसलिए ZQ सीरीज़ मोल्ड से प्राप्त नेक फिनिश सटीक आकार और 100% सील के साथ तैयार होते हैं। यह फार्मास्युटिकल, न्यूट्रास्युटिकल और कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता विशेषता है, क्योंकि अपूर्ण नेक थ्रेड रिसाव, टॉर्क परीक्षण में विफलता और गुणवत्ता ऑडिट के दौरान नियामक अनुपालन में कमी का कारण बनते हैं। - शून्य फ्लैश, शून्य अपशिष्ट उत्पादन
ZQ सीरीज़ के मोल्ड इस तरह से डिज़ाइन किए गए हैं कि बोतलें मशीन से निकलते समय मुंह या तल पर किसी भी प्रकार के खुरदरेपन, अतिरिक्त सामग्री या अपशिष्ट पदार्थ से मुक्त हों। एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग द्वारा निर्मित कंटेनरों में अतिरिक्त सामग्री की छंटाई के कारण 20 से 40% तक स्क्रैप उत्पन्न होता है, जबकि ZQ60 से निर्मित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग उत्पादों में किसी भी प्रकार की अतिरिक्त छंटाई की आवश्यकता नहीं होती है। इससे श्रम बल की बचत होती है, सामग्री की बर्बादी कम होती है और कंटेनर के गले के धागे को छंटाई से होने वाले नुकसान का जोखिम भी समाप्त हो जाता है। - सुसंगत आयामी गुणवत्ता
ZQ सीरीज़ मोल्ड डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद के आयाम, वजन, पार्टिंग लाइन की स्थिति और दीवार की मोटाई सभी कैविटीज़ में और मोल्ड के पूरे उत्पादन काल में एक समान रहें। बोतल के वजन में लगभग 1% का अंतर रहता है, पार्टिंग लाइनें न्यूनतम होती हैं, और मोल्ड लाइन की स्थिति सटीक स्टील टूलिंग द्वारा तय की जाती है। इस स्तर की एकरूपता से आगे की फिलिंग, कैपिंग और लेबलिंग प्रक्रियाएं सरल हो जाती हैं और ISO और GMP गुणवत्ता प्रणाली दस्तावेज़ीकरण में सहायता मिलती है।
आईबीएम मशीन उत्पाद की गुणवत्ता में कैसे सुधार करती है?
आईबीएम की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन तापमान, दबाव और सामग्री प्रवाह पर सटीक नियंत्रण का उपयोग करके एक समान दीवार की मोटाई, सटीक नेक फिनिश और कम दोषों और बेहतर सीलिंग प्रदर्शन वाली उच्च गुणवत्ता वाली बोतलें प्रदान करती है।
1. सटीक तापमान नियंत्रण
ZQ60 मशीन 3+N स्वतंत्र रूप से नियंत्रित क्षेत्रों में बैरल तापमान को नियंत्रित करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पॉलीमर पिघलकर प्रत्येक कैविटी गेट तक इष्टतम चिपचिपाहट के साथ पहुंचे और बिना किसी गिरावट के पूरी तरह से भर जाए। 4 m³/h जल शीतलन परिपथ के माध्यम से सटीक मोल्ड तापमान नियंत्रण स्थानांतरण के समय प्रीफॉर्म के तापमान को स्थिर बनाए रखता है, जिससे इस इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन पर ब्लो एक्सपेंशन के दौरान प्राप्त आणविक अभिविन्यास और दीवार की एकरूपता को सीधे नियंत्रित किया जा सकता है।
2. एकसमान दीवार की मोटाई
एक्सट्रूज़न विधियों की तुलना में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग का प्राथमिक गुणवत्ता लाभ दीवार की मोटाई में एकरूपता है। ZQ60 मशीन पर, प्रीफॉर्म को सटीक रूप से नियंत्रित दीवार प्रोफाइल के साथ इंजेक्शन मोल्ड किया जाता है, और मैंड्रेल कूलिंग यह सुनिश्चित करती है कि प्रीफॉर्म स्थानांतरण के दौरान इस वितरण को बनाए रखे। तैयार बोतल की दीवार की मोटाई में लगभग 1% प्रति बोतल का अंतर नियमित रूप से प्राप्त किया जाता है, जबकि समान आयतन वाले एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डेड कंटेनरों के लिए यह अंतर आमतौर पर 10 से 20% तक होता है।
3. सटीक नेक फिनिश
बोतल का नेक और थ्रेड इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं, ब्लो मोल्डिंग द्वारा नहीं, जिससे ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में कहीं अधिक सटीक आयाम प्राप्त होते हैं। ZQ60 का 600 kN का इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल मोल्ड भरते समय नेक इंसर्ट को सटीक रूप से पकड़ कर रखता है, जिससे GPI/ISBT फिनिश मानकों को पूरा करने वाले थ्रेड प्रोफाइल बनते हैं। कैप, पंप और स्प्रे ट्रिगर डाउनस्ट्रीम कैपिंग लाइन संचालन के दौरान बिना किसी रिसाव, टॉर्क विफलता या फिटमेंट रिजेक्शन के लगातार सही जगह पर बैठते हैं।
4. प्रत्येक शॉट में वजन का एकसमान होना
ZQ60 सर्वो इंजेक्शन अक्ष में लगे एब्सोल्यूट एनकोडर प्रत्येक शॉट के अंत में स्क्रू की सटीक स्थिति को रिकॉर्ड करते हैं, जिससे नियंत्रण प्रणाली अगले चक्र में किसी भी विचलन की पहचान कर उसकी भरपाई कर सकती है। उत्पादन के दौरान बोतल के वजन में होने वाला बदलाव लगभग 1% तक सीमित रहता है, जो फार्मास्युटिकल खुराक कंटेनरों के लिए महत्वपूर्ण है, जहां नियामक गुणवत्ता नियंत्रण दस्तावेज़ीकरण में बोतल के वजन को दीवार की मोटाई की एकरूपता के संकेतक के रूप में उपयोग किया जाता है।
5. दृश्य एकीकरण के माध्यम से दोष निवारण
ZQ60 कन्वेयर सीधे कैमरा-आधारित दृश्य निरीक्षण प्रणालियों से जुड़ा होता है जो प्रत्येक बोतल को बाहरी कणों, बोतल के मुख पर अपर्याप्त सामग्री और असमान आधार निर्माण के लिए स्कैन करता है। दोषपूर्ण कंटेनर फिलिंग लाइनों तक पहुंचने से पहले ही स्वचालित रूप से अस्वीकार कर दिए जाते हैं, जिससे उन्हें मैन्युअल छँटाई के बिना उत्पादन से हटा दिया जाता है। यह स्वचालित गुणवत्ता जांच प्रणाली मानवीय निरीक्षण त्रुटियों को कम करती है और विनियमित उत्पादन वातावरण में बैच ट्रेसिबिलिटी दस्तावेज़ीकरण में सहायता करती है।
6. स्क्रैप-मुक्त प्रक्रिया अखंडता
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग में फ्लैश नहीं बनता और ट्रिमिंग की आवश्यकता नहीं होती, इसलिए ZQ60 एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में निहित ट्रिम रीग्राइंड से होने वाले संदूषण के जोखिम को समाप्त कर देता है। मशीन में प्रवेश करने वाला प्रत्येक ग्राम पॉलीमर विनिर्देश-अनुरूप कंटेनर के रूप में बाहर निकलता है। स्क्रैप-मुक्त होने की यह विशेषता विनियमित फार्मास्युटिकल और खाद्य पैकेजिंग वातावरणों के लिए एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता प्रमाण है, जहां रीग्राइंड के प्रवेश से जीएमपी का उल्लंघन हो सकता है।
सामान्य समस्या निवारण
1. अपूर्ण भराई / अधूरा प्रीफॉर्म
यदि प्रीफॉर्म लगातार कम भरे जा रहे हैं, तो इसके सबसे आम कारण मीटरिंग ज़ोन में बैरल का अपर्याप्त तापमान, अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या हॉट रनर नोजल का बंद होना है। ZQ60 पर, प्रत्येक बैरल ज़ोन के तापमान की प्रोग्राम सेटपॉइंट्स के अनुसार जाँच करें, सर्वो इंजेक्शन दबाव मापदंडों को सत्यापित करें और हॉट रनर नोजल के सिरों पर जमे हुए पदार्थ की जाँच करें। बैक प्रेशर को थोड़ा बढ़ाने से अक्सर LDPE जैसे कम श्यानता वाले पदार्थों में कम भराई की समस्या हल हो जाती है।
2. असमान दीवार की मोटाई
तैयार बोतलों में असमान दीवार की मोटाई अक्सर स्थानांतरण के समय प्रीफॉर्म के असमान तापमान, मैंड्रेल के गलत संरेखण, या ब्लो मोल्ड जल चैनलों में असमान शीतलन के कारण होती है। मोल्ड तापमान नियंत्रक सेटिंग्स की जांच करें, ZQ60 0.3 से 0.4 MPa शीतलन जल दबाव विनिर्देश पर प्रत्येक मोल्ड शीतलन सर्किट के माध्यम से जल प्रवाह की पुष्टि करें, और यह सुनिश्चित करें कि मैंड्रेल केंद्रित है और उसमें कोई घिसाव नहीं है जो प्रीफॉर्म की दीवारों में असमानता पैदा कर सकता है।
3. बोतल के गले के धागे पर फ्लैश करें
इंजेक्शन मोल्डेड नेक थ्रेड पर फ्लैश यह दर्शाता है कि पार्टिंग लाइन को पूरी तरह से सील करने के लिए इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल अपर्याप्त है, या मोल्ड पार्टिंग सतहें घिस गई हैं। ZQ60 पर, यह सुनिश्चित करें कि उपयोग में लाए जा रहे मोल्ड के लिए इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल 400 से 800 kN की समायोज्य सीमा के भीतर सही मान पर सेट किया गया है। इंजेक्शन मोल्ड पार्टिंग सतहों पर घिसाव, संदूषण या विरूपण की जांच करें जो क्लैम्पिंग के दौरान पूर्ण संपर्क को बाधित करता है।
4. बोतल का ब्लो मोल्ड में चिपक जाना
यदि वायु दाब निकालने के बाद भी बोतलें ब्लो मोल्ड से आसानी से नहीं निकलती हैं, तो मोल्ड की शीतलन अपर्याप्त हो सकती है या मोल्ड रिलीज ड्राफ्ट कोण घिसे हुए हो सकते हैं। मोल्ड तापमान नियंत्रक के माध्यम से जांचें कि ब्लो मोल्ड के पानी का तापमान निर्धारित सीमा के भीतर है, शीतलन जल प्रवाह 4 m³/h पर सुनिश्चित करें, और ब्लो मोल्ड कैविटी की सतह पर जंग या खुरदरापन की जांच करें जिससे बोतलें निकालते समय घर्षण बढ़ सकता है।
5. सर्वो अलार्म या अक्षीय खराबी
ZQ60 पर सर्वो अक्ष संबंधी खराबी की सूचना PLC इंटरफ़ेस पर विशिष्ट अलार्म कोड के साथ दी जाती है। सामान्य कारणों में मोल्ड बाइंडिंग के कारण ड्राइव का ओवरलोड होना, घिसाव या दबाव से एनकोडर केबल का क्षतिग्रस्त होना, या सर्वो ड्राइव कूलिंग फैन की खराबी के कारण थर्मल ट्रिप होना शामिल हैं। विशिष्ट अक्ष और कारण की पहचान करने के लिए ZQ60 रखरखाव मैनुअल में दिए गए सर्वो अलार्म कोड को देखें। मूल कारण का समाधान किए बिना अलार्म को बंद करने के लिए पावर साइकल न करें, क्योंकि बार-बार सर्वो ओवरलोड होने से ड्राइव यूनिट क्षतिग्रस्त हो सकती हैं।
6. गुहाओं के बीच वजन में भिन्नता
यदि कुछ कैविटी लगातार दूसरों की तुलना में हल्की या भारी बोतलें बनाती हैं, तो हॉट रनर बैलेंस की जांच करना प्राथमिक बिंदु है। ZQ60 पर, जांचें कि सभी हॉट रनर ज़ोन का तापमान निर्धारित तापमान से मेल खाता है और कोई नोजल हीटर खराब नहीं है। किसी एक कैविटी पर आंशिक रूप से अवरुद्ध या अधिक बड़ा गेट होने से उसमें भरने की दर अलग-अलग होगी। गेट के आयामों की जांच की जा सकती है और मोल्ड को पूरी तरह से खोले बिना, निर्धारित रखरखाव के दौरान उन्हें समायोजित किया जा सकता है।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग बनाम एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (ईबीएम) क्या है?
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें प्लास्टिक को पिघलाकर एक डाई के माध्यम से लगातार एक्सट्रूड किया जाता है, जिससे एक खोखली ट्यूब बनती है जिसे पैरिसन कहते हैं। पैरिसन को पानी से ठंडा किए गए धातु के सांचे में रखा जाता है, और संपीड़ित हवा को पैरिसन में प्रवाहित किया जाता है, जिससे यह सांचे की दीवारों के विरुद्ध फूलकर कंटेनर का आकार ले लेता है। प्लास्टिक के ठंडा होने के बाद, सांचा खुलता है और पार्ट बाहर निकल जाता है। पैरिसन के वजन के कारण एक्सट्रूज़न के दौरान यह झुक जाता है, जिससे दीवार की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित करना अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाता है।
ईबीएम बड़े कंटेनरों, हैंडल वाले जटिल आकार के उत्पादों और कम उत्पादन मात्रा वाले मोल्ड टूलिंग के लिए उपयुक्त है, जहां कम मोल्डिंग लागत को प्राथमिकता दी जाती है। ईबीएम से बनने वाले आम उत्पादों में ऑटोमोटिव डक्ट, यातायात सुरक्षा उत्पाद, जलाशय, कूलर, पानी के डिब्बे और बड़े आकार की बोतलें शामिल हैं। ईबीएम से 20 से 401 टन स्क्रैप (फ्लैश और ट्रिम के रूप में) उत्पन्न होता है, जिसे पुनः प्राप्त और पुनर्चक्रित किया जाना आवश्यक है।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम) क्या है?
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग एक दो-चरणीय प्रक्रिया है जिसमें पहले एक पॉलीमर को कोर रॉड पर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ढाला जाता है जिससे एक सटीक प्रीफॉर्म बनता है, फिर इसे ब्लो स्टेशन में स्थानांतरित किया जाता है जहां संपीड़ित हवा इसे अंतिम कंटेनर आकार में विस्तारित करती है। यह आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन और वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन परिवार की परिभाषित प्रक्रिया है, जिसे संक्षेप में आईबीएम प्रक्रिया कहा जाता है।
लगभग 500 मिलीलीटर से कम क्षमता वाले छोटे और सटीक कंटेनरों के लिए IBM एक पसंदीदा प्रक्रिया है, जहाँ आयामी सटीकता, नेक फिनिश की गुणवत्ता और सामग्री वितरण की एकरूपता सर्वोपरि होती है। IBM द्वारा निर्मित विशिष्ट उत्पादों में दवा की बोतलें, कॉस्मेटिक फ्लैकन, सिंगल-सर्व कंटेनर, गोली और टैबलेट की बोतलें, ड्रॉपर बोतलें, रोल-ऑन डिओडोरेंट हाउसिंग और पर्सनल केयर ब्रांडों के लिए अंडाकार या बोस्टन-राउंड पैकेजिंग शामिल हैं।
मुख्य तुलना: आईबीएम बनाम ईबीएम
| मापदंड | आईबीएम (इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग) | ईबीएम (एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग) |
|---|---|---|
| बोतल के वजन में भिन्नता | ~1% | ~3% |
| दीवार की मोटाई की एकरूपता | अत्यधिक एकसमान | 10 से 20% भिन्नता |
| नेक फिनिश सटीकता | इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित, बहुत उच्च गुणवत्ता वाला | खराब, कम सटीकता |
| स्क्रैप उत्पादन | फ्लैश की आवश्यकता नहीं, ट्रिमिंग की भी आवश्यकता नहीं | 20 से 40% फ्लैश स्क्रैप |
| बोतल के तल की गुणवत्ता | उत्कृष्ट उत्तल आधार | कम उत्तलता |
| कैविटी की संख्या / आउटपुट | उच्च गुहाएँ, उच्च उत्पादन, चपटा मुँह | कम गुहाएँ, असमान गर्दन |
| मोल्ड लाइफ | लंबी, लंबी दौड़ के लिए उपयुक्त | कम समय, कम प्रारंभिक लागत |
| कंटेनर आकार सीमा | 500 मिलीलीटर (16 औंस) से कम मात्रा में सर्वोत्तम। | 1 औंस से 55 गैलन तक |
| हैंडल या जटिल आकृति | सीमित, विस्फोट अनुपात 3:1 अधिकतम | हैंडल के लिए उत्कृष्ट |
| उपकरणन लागत | उच्चतर (दो प्रकार के सांचों की आवश्यकता है) | प्रारंभिक टूलिंग को कम करें |
| सर्वश्रेष्ठ आवेदन | फार्मा, कॉस्मेटिक, पर्सनल केयर | औद्योगिक, ऑटोमोटिव, बड़े कंटेनर |
आईबीएम के लाभ
- स्क्रैप-मुक्त प्रक्रिया जिसमें ट्रिमिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
- गर्दन की फिनिशिंग उच्च आयामी सटीकता के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा की जाती है।
- वजन नियंत्रण अत्यंत सटीक, सामग्री वितरण एकसमान
- 5 औंस से कम क्षमता वाले छोटे कंटेनरों की प्रति यूनिट लागत बहुत कम है।
- मशीन का छोटा आकार, उत्पादन के लिए कम जगह की आवश्यकता
- उत्पादन के दौरान पर्यावरणीय परिवर्तनों के प्रति कोई संवेदनशीलता नहीं
आईबीएम की कमियां
- उच्च टूलिंग लागत के कारण प्रति कंटेनर दो प्रकार के मोल्ड की आवश्यकता होती है।
- एक बार किसी विशिष्ट आकार के लिए टूलिंग तय हो जाने के बाद मोल्ड में कोई लचीलापन नहीं रह जाता।
- 500 मिलीलीटर (16 औंस) से अधिक क्षमता वाले कंटेनरों के लिए यह किफायती नहीं है।
- कंटेनर के आकार का फुलाने का अनुपात 3:1 या उससे कम तक सीमित है।
- यह कंटेनरों के लिए उपयुक्त नहीं है जिनमें अंतर्निहित हैंडल या जटिल बाहरी विशेषताएं हों।
ईबीएम के लाभ
- मोल्ड टूलिंग की प्रारंभिक लागत कम।
- टूलिंग की लचीलता; मोल्ड में विनिमेय नेक फिनिश को समायोजित किया जा सकता है।
- कंटेनर का आकार 1 औंस से कम से लेकर 55 गैलन तक हो सकता है।
- कंटेनर के आकार पर कोई प्रतिबंध नहीं है; बोतलें लंबी और चपटी हो सकती हैं या उनमें हैंडल लगे हो सकते हैं।
- मशीनरी का व्यापक चयन; पैकेज की मात्रा संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार टूलिंग को विशेष रूप से तैयार किया जा सकता है।
ईबीएम के नुकसान
- कंटेनरों में अतिरिक्त सामग्री होती है जिसे छांटकर पुनः प्राप्त करना आवश्यक है।
- 5 औंस से कम क्षमता वाली इंजेक्शन ब्लोन बोतलों की तुलना में इसकी यूनिट लागत काफी अधिक है।
- कंटेनर के वजन और गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए ऑपरेटर का कौशल अत्यंत महत्वपूर्ण है।
प्रक्रिया चयन मार्गदर्शन
आईबीएम और ईबीएम का मूल्यांकन करते समय, चुनाव कंटेनर के विशिष्ट उपयोग को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए। हैंडल वाले कंटेनर ईबीएम के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं, जबकि चौड़े मुंह वाले कंटेनर और गर्दन पर सबसे सटीक माप की आवश्यकता वाले कंटेनरों के लिए आईबीएम उपयुक्त है। फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक या पर्सनल केयर अनुप्रयोगों में 5 औंस से कम क्षमता वाले छोटे कंटेनरों के लिए, जिनमें उच्चतम आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन सही प्रक्रिया विकल्प है। अधिक वार्षिक उत्पादन मात्रा आईबीएम की लागत को और भी कम कर देती है, क्योंकि प्रति यूनिट टूलिंग मूल्यह्रास कम हो जाता है और स्क्रैप-मुक्त प्रक्रिया का लागत लाभ समय के साथ बढ़ता जाता है।
एवर-पावर की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों को क्यों चुनें?
मेक्सिको की एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी कंपनी लिमिटेड, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों के सबसे प्रतिष्ठित निर्माताओं में से एक है। यह कंपनी स्वचालित वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों और सहायक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मोल्ड्स के अनुसंधान, विकास, उत्पादन, बिक्री और निर्यात में विशेषज्ञता रखती है। कंपनी की भौगोलिक स्थिति अनुकूल है और अंतरराष्ट्रीय लॉजिस्टिक्स तक आसान पहुंच है। यह कंपनी सभी प्रमुख वैश्विक बाजारों में ग्राहकों को विश्वसनीय डिलीवरी समय और प्रतिस्पर्धी मूल्य संरचनाओं के साथ सेवाएं प्रदान करती है।
हमारी अनुसंधान एवं विकास टीम में वरिष्ठ इंजीनियर और तकनीकी विशेषज्ञ शामिल हैं, जिन्हें इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन डिजाइन और मोल्ड इंजीनियरिंग में दशकों का अनुभव है। हमारी इस व्यापक आंतरिक क्षमता के कारण हम ग्राहकों को व्यापक बिक्री-पूर्व तकनीकी परामर्श, उपयुक्त मशीन अनुशंसाएँ और बिक्री-पश्चात संपूर्ण सहायता प्रदान कर सकते हैं। चाहे आप अपनी पहली आईबीएम मशीन का चयन कर रहे हों या ब्लोमा आईबीएम50 मॉडल, जोमार आईबीएम65, सुमा 65आईबी या यूनिलॉय यूआईबी90 को अधिक सक्षम पूर्ण विद्युत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन से बदल रहे हों, हमारी टीम विनिर्देशन से लेकर उत्पादन सत्यापन तक की पूरी प्रक्रिया में आपका मार्गदर्शन करती है।
हमारे उत्पाद पोर्टफोलियो में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें और सहायक उपकरणों की पूरी श्रृंखला शामिल है। इनका उपयोग फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, खाद्य पैकेजिंग, स्वास्थ्य देखभाल पैकेजिंग, कॉस्मेटिक पैकेजिंग और 1 मिलीलीटर से 1000 मिलीलीटर तक की बोतलों के लिए सामान्य प्लास्टिक पैकेजिंग में किया जाता है। हम एचडीपीई, एलडीपीई, पीपी, पीएस, एबीएस, पीसीटीजी, पीसी, ईवीए, पीवीसी और पर्यावरण अनुकूल मक्का-आधारित बायोडिग्रेडेबल सामग्रियों का प्रसंस्करण करते हैं। एवर-पावर आत्मनिर्भरता, ईमानदारी, व्यावहारिकता, नवाचार और जिम्मेदारी के उद्यम विकास सिद्धांतों का पालन करते हुए, मशीन आपूर्ति, मोल्ड निर्माण, स्थापना, कमीशनिंग, प्रशिक्षण और निरंतर तकनीकी सहायता सहित एक व्यापक वन-स्टॉप टर्नकी परियोजना सेवा प्रदान करता है। हमारा विदेशी एजेंट नेटवर्क कोरिया, भारत, तुर्की, रूस, दक्षिण अफ्रीका, ब्राजील, संयुक्त राज्य अमेरिका और मैक्सिको तक फैला हुआ है, जो प्रत्येक क्षेत्र में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन आपूर्तिकर्ताओं के लिए स्थानीय बाजार के प्रति तत्परता सुनिश्चित करता है।
पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या ZQ60, Bloma IBM50 मॉडल इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का सही प्रतिस्थापन है?
जी हां। ZQ60 को Bloma IBM50 मॉडल के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जिसमें हर प्रमुख श्रेणी में समकक्ष या बेहतर विशिष्टताएँ हैं। ZQ60 की इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल 600 kN है, जबकि Bloma IBM50 की 500 kN है। 45/50 मिमी के स्क्रू व्यास विकल्प Bloma IBM50 के 50 मिमी विनिर्देश के बराबर या उससे अधिक हैं। 600x390 मिमी का प्लैटन आकार IBM50 के 620x430 मिमी मोल्ड फुटप्रिंट के साथ संगत है। Bloma IBM50 से अपग्रेड करने वाले ग्राहक आमतौर पर मामूली बदलाव के साथ मौजूदा मोल्डों का पुन: उपयोग कर सकते हैं, और ZQ60 की ऑल-सर्वो ड्राइव आर्किटेक्चर हाइड्रोलिक IBM50 प्लेटफॉर्म की तुलना में चक्र समय, ऊर्जा और रखरखाव में सुधार प्रदान करती है।
प्रश्न: ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत क्या है?
ए: ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत कॉन्फ़िगरेशन, स्क्रू के आकार (45 मिमी या 50 मिमी), सहायक उपकरण और गंतव्य बाजार की लॉजिस्टिक्स के आधार पर भिन्न होती है। सर्वो ड्राइव से लैस एक पूर्णतः विद्युत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन होने के नाते, ZQ60 की कीमत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन आपूर्तिकर्ताओं के समान मॉडलों की तुलना में प्रतिस्पर्धी है। 30% की कम ऊर्जा परिचालन लागत और लगभग शून्य हाइड्रोलिक रखरखाव लागत मशीन के सेवाकाल के दौरान कुल स्वामित्व लागत में उल्लेखनीय सुधार प्रदान करती है। अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप विशिष्ट कोटेशन के लिए कृपया एवर-पावर बिक्री टीम से संपर्क करें।
प्रश्न: ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन किन सामग्रियों को संसाधित कर सकती है?
ए: ZQ60 प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन HDPE, LDPE, PP, PET, ABS, PC, PVC, PS (लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया से मुक्त पारदर्शी PS सहित), PCTG, EVA और पर्यावरण अनुकूल मक्का आधारित बायोडिग्रेडेबल सामग्रियों के साथ संगत है। 3+N स्वतंत्र रूप से नियंत्रित बैरल ज़ोन कॉन्फ़िगरेशन प्रत्येक सामग्री प्रकार के लिए पिघलने के तापमान प्रोफाइल को अनुकूलित करने की सुविधा प्रदान करता है, LDPE और EVA के लिए आवश्यक कम प्रसंस्करण तापमान से लेकर PC और PET इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक उच्च तापमान तक।
प्रश्न: पीईटी बोतलों के लिए जेडक्यू60 मशीन की तुलना आईएसबीएम मशीन (इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन) से किस प्रकार की जा सकती है?
ए: आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (ZQ60) और आईएसबीएम मशीन (सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन) दोनों ही इंजेक्शन मोल्डेड प्रीफॉर्म से शुरू होती हैं, लेकिन आईएसबीएम ब्लोइंग से पहले एक लोंगिट्यूडिनल स्ट्रेच रॉड स्टेज जोड़ती है, जिससे पीईटी अणुओं को द्विअक्षीय रूप से व्यवस्थित किया जाता है। इससे कार्बोनेटेड पेय पदार्थों की बोतलों के लिए आवश्यक असाधारण स्पष्टता, गैस अवरोधक क्षमता और घेरा मजबूती प्राप्त होती है। आईबीएम प्रक्रिया 200 मिलीलीटर से कम क्षमता वाले छोटे, मोटी दीवारों वाले फार्मास्युटिकल और कॉस्मेटिक कंटेनरों के लिए बेहतर मानी जाती है, जहां द्विअक्षीय अभिविन्यास आवश्यक नहीं होता है और इंजेक्शन मोल्डेड प्रीफॉर्म की गर्दन की फिनिशिंग टॉलरेंस मुख्य गुणवत्ता आवश्यकता होती है।
प्रश्न: ZQ60 मशीन अधिकतम और न्यूनतम किस आकार की बोतलें बना सकती है?
ए: ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन 15 मिमी से 200 मिमी तक की बोतल की ऊँचाई और अधिकतम 120 मिमी व्यास वाली बोतलों को मोल्ड कर सकती है। मोल्ड कैविटेशन संदर्भ तालिका दर्शाती है कि यह 14 कैविटी तक 10 मिलीलीटर के कंटेनर और 2 कैविटी तक 1000 मिलीलीटर के कंटेनर बना सकती है। 1000 मिलीलीटर से अधिक मात्रा या 200 मिमी से अधिक ऊँचाई के लिए, एवर-पावर आईबीएम मशीन रेंज के बड़े मॉडल ZQ80, ZQ110 या ZQ135 अधिक उपयुक्त होंगे।
प्रश्न: क्या ZQ60 को फार्मास्युटिकल पैकेजिंग लाइनों के लिए दृश्य निरीक्षण प्रणाली से जोड़ा जा सकता है?
जी हां। ZQ60 कन्वेयर सिस्टम को डाउनस्ट्रीम विजुअल इंस्पेक्शन इक्विपमेंट के साथ एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो बोतलों में बाहरी कणों, बोतल के मुख पर अपर्याप्त सामग्री और असमान आधार निर्माण की जांच करता है। इस मशीन को साइड-लीक टेस्टर, लेबलिंग मशीन और स्वचालित पैकेजिंग इक्विपमेंट से भी जोड़ा जा सकता है, जिससे एक पूर्ण, पूरी तरह से स्वचालित और बिना किसी की देखरेख के चलने वाली उत्पादन लाइन तैयार हो जाती है। यह संपूर्ण स्वचालन क्षमता फार्मास्युटिकल पैकेजिंग वातावरण में विशेष रूप से उपयोगी है, जहां जीएमपी के अनुसार 100% कंटेनर निरीक्षण अनिवार्य है।
प्रश्न: क्या ZQ60 IBM मशीन GMP फार्मास्युटिकल पैकेजिंग उत्पादन के लिए उपयुक्त है?
ए: ZQ60 में कई ऐसे डिज़ाइन फ़ीचर शामिल हैं जो विशेष रूप से GMP अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इसका बॉटम-अप स्ट्रक्चरल डिज़ाइन चिकनाई वाले तेल को मोल्ड क्षेत्र में प्रवेश करने या बोतल की सतहों के संपर्क में आने से रोकता है। स्क्रैप-मुक्त इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में मौजूद रीग्राइंड संदूषण के जोखिम को समाप्त करती है। इंजेक्शन मोल्डेड नेक थ्रेड 100% आयामी सटीकता और सीलिंग प्रदर्शन प्राप्त करता है। 100% कंटेनर गुणवत्ता नियंत्रण के लिए दृश्य निरीक्षण से जुड़ने से GMP-अनुकूल उत्पादन वातावरण पूर्ण होता है। रूस, कोरिया और भारत में फार्मास्युटिकल ग्राहकों ने विनियमित दवा पैकेजिंग लाइनों पर ZQ60 को सफलतापूर्वक तैनात किया है।
प्रश्न: विभिन्न बोतल आकारों के लिए ZQ60 की दैनिक उत्पादन क्षमता कितनी है?
ए: 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए 10 कैविटी वाली ZQ60 मशीन 24 घंटे में मानक रूप से 105,000 बोतलें और अधिकतम उत्पादन पर 115,000 बोतलें तक का उत्पादन करती है, जिसका चक्र समय 8.2 सेकंड है। दैनिक उत्पादन कैविटी की संख्या और बोतल के आयतन पर निर्भर करता है। 10 मिलीलीटर की बोतलों के लिए 14 कैविटी होने पर प्रति चक्र उत्पादन अधिक होता है, जबकि 1000 मिलीलीटर की बोतलों के लिए 2 कैविटी होने पर उत्पादन कम होता है। 4 सेकंड का शुष्क चक्र समय सैद्धांतिक न्यूनतम चक्र समय है; वास्तविक उत्पादन चक्र सामग्री, दीवार की मोटाई और शीतलन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
प्रश्न: ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए बिक्री के बाद क्या सहायता उपलब्ध है?
ए: एवर-पावर व्यापक बिक्री पश्चात सहायता प्रदान करता है, जिसमें अनुभवी वरिष्ठ इंजीनियरों द्वारा ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग शामिल है। ये इंजीनियर स्थिर उत्पादन प्राप्त होने तक साइट पर ही मौजूद रहते हैं। ग्राहकों को नियमित सर्विसिंग शेड्यूल करने और अनियोजित रुकावटों से बचने में मदद करने के लिए निवारक रखरखाव अनुस्मारक सेवाएं प्रदान की जाती हैं। कमीशनिंग के समय मशीन संचालन, मोल्ड प्रोसेसिंग और रखरखाव को कवर करने वाला पेशेवर तकनीकी प्रशिक्षण शामिल है। आपातकालीन तकनीकी सहायता के लिए 24x7 रखरखाव सेवा हॉटलाइन उपलब्ध है। ग्राहकों के डाउनटाइम को कम करने के लिए पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक रखा जाता है, और कोरिया, भारत, तुर्की, रूस, दक्षिण अफ्रीका, ब्राजील, संयुक्त राज्य अमेरिका और मैक्सिको सहित सभी प्रमुख बाजारों में पार्ट्स की शिपमेंट की जाती है।
प्रश्न: ZQ60 IBM मशीन उत्पादन लाइन के लिए कौन से सहायक उपकरण अनुशंसित हैं?
ए: एक संपूर्ण ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन उत्पादन लाइन में आमतौर पर 0.7 से 1.2 MPa पर 0.7 m³/min की आपूर्ति के लिए एक स्क्रू एयर कंप्रेसर, सटीक मोल्ड हीटिंग बनाए रखने के लिए एक मोल्ड तापमान नियंत्रक, उच्च परिवेश तापमान वाले वातावरण में अतिरिक्त शीतलन के लिए एक चिलर, 100% गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक बोतल दृश्य निरीक्षण मशीन, मैन्युअल रूप से सामग्री फीडिंग के लिए एक ऑटो लोडर, डाउनस्ट्रीम कार्टनाइजेशन के लिए एक पैकिंग मशीन और बैकअप के रूप में एक एयर कंप्रेसर शामिल होता है। एवर-पावर खरीद प्रक्रिया को सरल बनाने और सिस्टम एकीकरण संगतता सुनिश्चित करने के लिए सभी ZQ श्रृंखला मशीनों के लिए संगत सहायक उपकरण प्रदान करता है या उनकी अनुशंसा करता है।
ग्राहक समीक्षाएँ
पार्क जी-वून, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, कोरिया
लगभग आठ महीने पहले हमने अपनी पुरानी ब्लोमा आईबीएम50 मशीन को जेडक्यू60 से बदल दिया और दोनों में ज़मीन-आसमान का फर्क है। मशीन पहले से कम शोर करती है, साइकिल टाइम तेज़ है और हमारा बिजली का बिल भी काफी कम हो गया है। हम एलडीपीई में 30 मिलीलीटर की फार्मास्युटिकल ड्रॉपर बोतलें इस्तेमाल कर रहे हैं और हर कैविटी में एकरूपता बेहतरीन है। इंजेक्शन मोल्डिंग से बने नेक थ्रेड की क्वालिटी हमारी क्वालिटी कंट्रोल टीम द्वारा किए गए हर सीलिंग ऑडिट में खरी उतरी है। मशीन और आफ्टर-सेल्स टीम दोनों से हम बेहद संतुष्ट हैं।
राजेश पटेल, कॉस्मेटिक मैन्युफैक्चरिंग, भारत
हमने मुंबई में अपने कॉस्मेटिक उत्पादों के लिए ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन खरीदी। हम 100 मिलीलीटर पीसीटीजी सीरम की बोतलें बनाते हैं और पहले दिन से ही इसकी उत्पादन गुणवत्ता शानदार रही। सतह की फिनिशिंग बहुत साफ है, कोई पार्टिंग लाइन के निशान नहीं हैं और बिल्कुल भी फ्लैश नहीं है। पिछली मशीन के साथ हमारा रिजेक्शन रेट 3% से अधिक था, जो अब घटकर 0.5% से कम हो गया है। इंस्टॉलेशन इंजीनियर तय तारीख पर पहुंचे और मशीन तीन दिनों के भीतर उत्पादन में लग गई। हम पहले से ही दूसरी यूनिट खरीदने पर विचार कर रहे हैं।
एमरे यिलमाज़, पैकेजिंग उत्पादन, तुर्की
"हम इस्तांबुल में कई ब्रांडों को शैम्पू और हैंड वॉश की बोतलें सप्लाई करते हैं और ZQ60 मशीन ने हमें उत्पादन में काफी वृद्धि करने में सक्षम बनाया है। हम 5 कैविटी वाली 250ml HDPE बोतलें बनाते हैं और मशीन बिना किसी समस्या के 24 घंटे चलती है। हमारी पुरानी हाइड्रोलिक मशीन की तुलना में ऊर्जा की बचत वास्तव में होती है और हमने इसका माप भी लिया है। बॉटम-अप डिज़ाइन का मतलब यह भी है कि अब हमें खाद्य और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों के ग्राहकों के लिए भेजी जाने वाली बोतलों पर तेल के दूषित होने की चिंता नहीं है। इस स्पेसिफिकेशन वाली इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत बहुत प्रतिस्पर्धी है।"
दिमित्री वोल्कोव, फार्मा बॉटलिंग, रूस
"हम मॉस्को के पास स्थित अपनी फैक्ट्री में पीपी फार्मास्युटिकल टैबलेट की बोतलें बनाने के लिए ZQ60 का उपयोग करते हैं। हमें अपने ब्लोमा IBM50 मॉडल के लिए एक प्रतिस्थापन की आवश्यकता थी और ZQ60 की सिफारिश हमें की गई थी। पिछले साल इसे चालू करने के बाद से हमने कोई बड़ी रुकावट नहीं देखी है। सर्वो सिस्टम विश्वसनीय है और एवर-पावर से स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता बहुत अच्छी रही है। हमें सबसे ज्यादा आश्चर्य इस बात से हुआ कि ब्लोमा मशीन की तुलना में बोतल का वजन कितना अधिक स्थिर है। इसके परिणामस्वरूप हमारे बैच QC दस्तावेज़ीकरण में काफी आसानी हुई है।"
सिफो नकोसी, रासायनिक पैकेजिंग, दक्षिण अफ्रीका
जोहान्सबर्ग स्थित हमारी कंपनी घरेलू रासायनिक उत्पादों के लिए 300 मिलीलीटर और 1 लीटर एचडीपीई बोतलें बनाने वाली ZQ60 यूनिट्स का संचालन करती है। दूरी को देखते हुए हमें सर्विस सपोर्ट को लेकर कुछ चिंताएँ थीं, लेकिन रिमोट डायग्नोस्टिक्स की सुविधा और दस्तावेज़ीकरण की गुणवत्ता के कारण हमारी रखरखाव टीम ने स्थानीय स्तर पर ही सब कुछ संभाल लिया। लगभग छह महीने बाद हमें हॉट रनर नोजल की समस्या हुई और स्पेयर पार्ट्स दो सप्ताह के भीतर आ गए। कुल मिलाकर, मशीन बहुत विश्वसनीय और उत्पादक रही है।
फर्नांडा कोस्टा, कॉस्मेटिक्स, ब्राजील
"हम साओ पाउलो में 120 मिलीलीटर की कॉस्मेटिक बोतलें बनाते हैं और पिछले एक साल से ZQ60 मशीन का इस्तेमाल कर रहे हैं। मशीन बहुत अच्छी तरह से बनी है और इसका पूरी तरह से इलेक्ट्रिक सर्वो सिस्टम बहुत सुचारू रूप से काम करता है। हमारी पिछली हाइड्रोलिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की तुलना में इसमें शोर का स्तर काफी कम है और हमारे ऑपरेटरों को इस पर काम करना आसान लगता है। विजुअल इंस्पेक्शन सिस्टम का कनेक्शन भी एक बेहतरीन सुविधा साबित हुआ है। अब हम बिना किसी ऑपरेटर के रात भर काम करते हैं।"
माइकल लार्सन, कॉन्ट्रैक्ट पैकेजिंग, यूएसए
हम ओहायो में एक कॉन्ट्रैक्ट पैकेजिंग कंपनी हैं और हमने अपनी उत्पादन लाइनों में आईबीएम मशीन की क्षमता जोड़ने के लिए ZQ60 खरीदी है। यह मशीन एचडीपीई और पीपी दोनों को बिना किसी समस्या के संभालती है और सामग्रियों के बीच बदलाव करना आसान है। हम मुख्य रूप से 10 मिली से 60 मिली रेंज की फार्मास्युटिकल सैंपल बोतलें बनाते हैं और कैविटी काउंट के विकल्प बहुत अच्छे हैं। 10 मिली की बोतलों के लिए 14 कैविटी के साथ उत्पादन क्षमता असाधारण है। सेटअप के दौरान एवर-पावर टीम की ग्राहक सेवा त्वरित और जानकार थी।
कार्लोस मेंडोज़ा, कॉस्मेटिक बोतलें, मेक्सिको
"हम पिछले लगभग दस महीनों से ग्वाडालाजारा स्थित अपने कॉस्मेटिक पैकेजिंग लाइन में ZQ60 का उपयोग कर रहे हैं। यह मशीन 10 कैविटी वाली 50ml PP बोतलें बनाती है और इनकी गुणवत्ता बहुत अच्छी है। प्रतिदिन 105,000 बोतलों का उत्पादन स्थिर है और ऊर्जा की खपत हमारी पिछली हाइड्रोलिक मशीन की तुलना में वास्तव में कम है। एवर-पावर मेक्सिको की तकनीकी टीम इंस्टॉलेशन के दौरान मौजूद थी और उन्होंने हमें बहुत अच्छी तरह से प्रशिक्षित किया। हम इस इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता की निःसंकोच अनुशंसा करते हैं।"
अहमद अल-रशीद, फार्मा पैकेजिंग, सऊदी अरब
मैं एक फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सुविधा के लिए खरीद प्रक्रिया का प्रबंधन करता हूं और ZQ60 को चुनने से पहले हमने कई इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन किया। स्पेसिफिकेशन शीट अच्छी लग रही थी, लेकिन जिस बात ने हमें सबसे ज्यादा प्रभावित किया, वह थी इसकी तेल-मुक्त मोल्ड ज़ोन डिज़ाइन। हम 60ml PP में GMP-अनुरूप एंटीबायोटिक सस्पेंशन बोतलें बनाते हैं और स्वच्छता संबंधी आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं। ZQ60 ने चालू होने के बाद से हर आंतरिक ऑडिट पास किया है। बोतल का वजन लगातार 1% के भीतर रहता है और हमने जितने भी बैचों का परीक्षण किया है, उनमें नेक थ्रेड की सटीकता त्रुटिहीन रही है।
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