Machine de moulage par injection-soufflage ZQ60, remplacement pour le modèle Bloma IBM50
La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 est une machine IBM entièrement électrique haute performance, conçue pour remplacer directement le modèle Bloma IBM50. Tous les mouvements de la machine sont entièrement servo-commandés, éliminant ainsi la consommation d'huile hydraulique et les risques de pollution qui y sont associés. Cette machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape offre un temps de cycle 20% plus rapide que les machines hydrauliques conventionnelles : pour des flacons de 30 ml, chaque cycle s'effectue en seulement 8,2 secondes, atteignant une production journalière standard de 105 000 flacons et une capacité de pointe de 115 000 flacons par 24 heures.
La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 est une machine IBM entièrement électrique haute performance, conçue pour remplacer directement le modèle Bloma IBM50. Tous les mouvements de la machine sont entièrement servo-commandés, éliminant ainsi l'utilisation d'huile hydraulique et les risques de pollution qui y sont associés. Cette machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape offre un temps de cycle 20% plus rapide que les machines hydrauliques conventionnelles : pour des flacons de 30 ml, chaque cycle s'effectue en seulement 8,2 secondes, atteignant une production journalière standard de 105 000 flacons et une capacité de pointe de 115 000 flacons par 24 heures. L'efficacité énergétique est améliorée de 30% par rapport aux modèles comparables, avec une consommation d'énergie de seulement 12 kWh par heure lors de la production de flacons de 30 ml. Fonctionnant à un niveau sonore nettement inférieur à celui des équipements hydrauliques, la ZQ60 utilise des codeurs absolus dans l'ensemble de son système servo pour garantir une répétabilité et une précision dimensionnelle exceptionnelles, lot après lot. C'est une machine de moulage par injection-soufflage de plastique idéale pour les installations exigeant une conformité aux normes pharmaceutiques, cosmétiques ou alimentaires.
Un mécanisme de serrage sous pression spécialement conçu offre une force de serrage réglable de 40 à 80 tonnes, permettant une adaptation à une large gamme de flacons, des flacons de 10 ml aux contenants de 1000 ml. Sa conception structurelle ascendante empêche toute pénétration d'huile de lubrification dans la zone du moule, répondant ainsi aux normes d'hygiène strictes requises pour les lignes de conditionnement pharmaceutique et les flacons cosmétiques haut de gamme. Entièrement personnalisable, cette machine de moulage par injection-soufflage intègre un système d'injection à vérin électrique pour une régularité d'injection optimale et des intervalles de maintenance considérablement réduits. Le système de convoyage intégré peut être raccordé en aval à des équipements d'inspection visuelle (détection de particules étrangères, de manque de matière au niveau du col et d'irrégularités du fond), à des testeurs d'étanchéité latérale, à des étiqueteuses et à des lignes de cartonnage automatiques, permettant une production entièrement automatisée 24h/24. La ZQ60 est un choix compétitif et pérenne parmi les fabricants et fournisseurs de machines de moulage par injection-soufflage du monde entier.
Cavitation du moule (à titre de référence)
| Volume approximatif | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitation maximale | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
Spécifications techniques
| Article | Unité | ZQ60 |
| Système d'injection | ||
| Diamètre de la vis | mm | 45/50 |
| Vis L/D | % | 22:1 |
| Poids d'injection ! | g | 260/383 |
| puissance de chauffage | KW | 14 |
| Nombre de zones de barils | 3+N | |
| coup d'injection | mm | 160 |
| Système de serrage | ||
| Force de serrage de l'injection | KN | 600 |
| Coup d'ouverture pour injection | mm | 140 |
| Force de serrage du soufflage | KN | 100 |
| coup d'ouverture pour souffler | mm | 140 |
| Hauteur de levage de la table rotative | mm | 70 |
| Moule | ||
| Dimensions maximales du plateau (L x l) | mm | 600x390 |
| Épaisseur du moule | mm | 240 |
| Diamètre de la bouteille | mm | 120 |
| Hauteur de la bouteille | mm | 220 |
| Hauteur de bouteille appropriée | mm | 15-200 |
| Coup de dénudage | mm | 230 |
| Système hydraulique | ||
| Pression hydraulique | Carte | 14 |
| Puissance du moteur | KW | 18.5/22 |
| Cycle de séchage | S | 4 |
| Puissance totale | KW | 37 |
| Puissance de fonctionnement | % | 52-70 |
| Autres | ||
| Pression minimale de l'air comprimé | MPa | 0.7-1.2 |
| Capacité d'air comprimé | M³/min | 0.7 |
| débit d'eau | M³/h | 4 |
| Pression de l'eau de refroidissement | MPa | 0.3-0.4 |
| Dimensions (L x l x H) | M | 3,8 x 1,4 x 2,18 |
| Poids net | Tonne | 5 |
Marque et modèle remplaçables
| Toujours-Puissance | Force de serrage | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diamètre de la vis à métaux IBM
| Toujours-Puissance | Diamètre de la vis | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Poids d'injection de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Poids d'injection | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Force de serrage par injection de machine IBM
| Toujours-Puissance | Force de serrage par injection | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Taille du moule de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Taille du moule | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Taille de la machine IBM
| Toujours-Puissance | Taille du moule (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Remarque : Les marques sont mentionnées uniquement pour aider les clients à choisir les produits, et non pour vendre les produits de ces marques.
Caractéristiques de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60
1. Capacité de production élevée
La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 assure une production soutenue de 105 000 flacons par jour pour les contenants de 30 ml, avec un débit de pointe de 115 000 flacons en 24 heures. Les temps de cycle sont 20% plus courts que ceux des machines hydrauliques, le système requiert une intervention manuelle minimale et le fonctionnement en continu est entièrement pris en charge. Les fabricants des secteurs cosmétique, pharmaceutique ou agroalimentaire à fort volume bénéficient ainsi d'un avantage concurrentiel direct pour honorer les commandes importantes dans les délais impartis.
2. Options de moulures personnalisables
L'un des principaux atouts de cette machine de moulage par injection-soufflage personnalisée est sa polyvalence. Sa force de fermeture réglable de 40 à 80 tonnes permet de traiter des volumes de bouteilles de 10 ml à 1 000 ml, avec jusqu'à 14 cavités. La machine prend en charge les formats cylindriques, ovales et ronds. Les ingénieurs peuvent ajuster avec précision les paramètres d'injection, la disposition des cavités et la course d'éjection afin de répondre aux exigences spécifiques du produit, ce qui la rend compatible avec diverses lignes de conditionnement sans investissement supplémentaire.
3. Efficacité énergétique supérieure
Machine de soufflage par injection entièrement électrique, la ZQ60 consomme environ 12 kWh par heure pour la production de flacons standard de 30 ml, soit une réduction de 301 kWh par rapport aux modèles hydrauliques équivalents. Son architecture à servocommande élimine les pertes à vide de la pompe hydraulique, et sa structure de fermeture sous pression unique garantit que le vérin auxiliaire ne participe pas aux cycles d'ouverture/fermeture, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 10 à 201 kWh par rapport à la moyenne du secteur. Des factures d'électricité allégées et une empreinte carbone réduite en font un choix durable pour les fabricants.
4. Facilité d'utilisation et d'entretien
Malgré sa technologie servo avancée, la ZQ60 est conçue pour une utilisation quotidienne simple. Ses interfaces de commande PLC intuitives permettent une configuration rapide des paramètres et des changements de production. L'unité d'injection de vérin électrique réduit considérablement les besoins de maintenance par rapport aux systèmes hydrauliques, car elle ne comporte ni joints d'huile, ni pompes, ni systèmes de filtration. Les codeurs absolus des axes servo conservent les positions programmées lors des coupures de courant, réduisant ainsi le temps de réglage après les arrêts et limitant le besoin de techniciens qualifiés.
5. Contrôle de la qualité et constance
Des codeurs absolus sur chaque axe servo garantissent une répétabilité exceptionnelle d'un tir à l'autre. L'épaisseur de paroi varie de 11 µm environ, contre 10 à 20 µm pour les pièces moulées par extrusion-soufflage. La finition du col par injection élimine les bavures liées à l'extrusion, assurant un filetage étanche à 100 µm et un poids uniforme de la bouteille. L'intégration d'un système d'inspection visuelle en aval renforce la protection contre les particules étrangères, les insuffisances de matière au niveau du col et les défauts de fond, constituant ainsi la chaîne d'assurance qualité exigée par les clients des industries pharmaceutiques et réglementées.
6. Compatible avec Bloma IBM50 et plus encore
La ZQ60 remplace avantageusement la machine Bloma IBM50. Elle offre une force de fermeture par injection de 600 kN (contre 500 kN pour la Bloma IBM50) et un plateau de moule de 600 x 390 mm. Elle remplace également les modèles Jomar IBM65, SUMA 65iB et Uniloy UIB90, offrant ainsi aux entreprises effectuant une mise à niveau depuis l'une de ces plateformes un format familier, des performances d'entraînement électrique nettement supérieures et un prix unitaire plus compétitif pour une machine de moulage par injection-soufflage.
Procédé de moulage par injection-soufflage
La machine de moulage par injection-soufflage IBM utilise un procédé en plusieurs étapes pour fabriquer des bouteilles en plastique de haute qualité. Chaque étape joue un rôle essentiel dans la mise en forme du produit final et garantit une homogénéité parfaite pour chaque cavité et chaque cycle.
Étape 1 : Injection
Lors de l'injection, la machine fait fondre le polymère sélectionné et l'injecte sous une pression précise dans la cavité d'un moule en acier divisé. On obtient ainsi une préforme, également appelée paraison, dont la répartition du matériau reproduit fidèlement la paroi de la bouteille finale. Le procédé de préforme par injection garantit que chaque bouteille repose sur une forme de base parfaitement uniforme, condition essentielle pour maintenir la qualité des produits en aval et obtenir une finition du col d'une précision constante, impossible à reproduire par les méthodes de soufflage.
Étape 2 : Transfert
Une fois la préforme formée sur le noyau à la station d'injection, la table rotative la soulève et l'indexe vers la station de soufflage. Ce transfert est synchronisé avec précision afin de maintenir la température optimale de la préforme pour le soufflage. Le diviseur d'angle de haute précision de la ZQ60 synchronise le levage et la rotation de la tourelle, garantissant ainsi que chaque noyau arrive à la station de soufflage dans la bonne orientation et assurant une épaisseur de paroi constante dans toutes les cavités.
Étape 3 : Moulage par soufflage
De l'air comprimé à une pression de 0,7 à 1,2 MPa est injecté dans la préforme à l'intérieur du moule de soufflage en aluminium, la dilatant contre les parois de la cavité pour former le contenant final. Cette étape de moulage par injection-soufflage IBM permet un contrôle précis de la géométrie du flacon, de la répartition de l'épaisseur des parois et du taux d'étirage du matériau. Il en résulte un flacon d'une excellente intégrité structurelle, aux surfaces internes lisses et à l'aspect uniforme, ce qui en fait la méthode de choix pour les applications de moulage par injection-soufflage de PET dans les secteurs pharmaceutique et cosmétique.
Étape 4 : Éjection
Lors de l'étape finale d'éjection, le contenant fini est éjecté de la tige de noyau avec une course d'éjection de 230 mm. La conception de la machine, fonctionnant de bas en haut, garantit l'absence de contact du lubrifiant avec la bouteille pendant et après l'éjection, assurant ainsi le respect des normes d'hygiène. L'injection-soufflage ne générant ni bavures ni déchets de paraison, chaque bouteille éjectée constitue un produit fini ne nécessitant aucune opération d'ébarbage secondaire. Cette caractéristique zéro déchet des machines d'injection-soufflage IBM représente un avantage économique majeur par rapport aux alternatives basées sur l'extrusion.
Secteurs d'application
1. Flacons cosmétiques
Les emballages cosmétiques haut de gamme exigent une finition de surface impeccable, une précision dimensionnelle et une homogénéité parfaites, même pour les productions en grande série. Le plastique ZQ60 répond à ces exigences. machine de moulage par injection-soufflage Elle produit des flacons de sérum, des contenants de fond de teint, des flacons de lotion et des emballages roll-on en PCTG, ABS et PS. L'épaisseur uniforme de ses parois et le filetage moulé par injection du col garantissent une fermeture étanche, une exigence essentielle pour les lignes de cosmétiques de marques de luxe où les taux de rebuts doivent être quasi nuls.
2. Beverage Bottles
Pour les applications de boissons de qualité alimentaire nécessitant des contenants en PP ou PEHD jusqu'à 1 000 ml, la ZQ60 garantit une production sûre pour les aliments, sans risque de contamination par l'huile hydraulique. Sa conception ascendante et sa zone de moulage hygiénique la rendent conforme à la réglementation relative aux matériaux en contact avec les aliments. Avec jusqu'à 10 cavités en configuration 30 ml, elle est parfaitement adaptée aux portions individuelles de boissons santé, aux produits laitiers en bouteilles PP et au conditionnement de bactéries lactiques dans des contenants transparents en PS.
3. Bouteilles de produits chimiques
La ZQ60 traite les flacons de produits chimiques en PEHD et PP nécessitant une résistance chimique et une intégrité de paroi robuste. Ses configurations de cavités ajustables permettent de traiter une large gamme de volumes, des flacons à pulvérisation aux grands flacons de 1 000 ml destinés aux agents de nettoyage industriels, aux solutions agrochimiques et aux réactifs de laboratoire. Le procédé IBM sans rebuts garantit des coûts unitaires très compétitifs, même pour les emballages de produits chimiques spéciaux exigeant des tolérances serrées.
4. Pharmaceutical Bottles
Le conditionnement pharmaceutique représente l'application la plus exigeante pour toute machine de moulage par injection-soufflage. La ZQ60 répond aux exigences d'hygiène des BPF grâce à sa zone de moulage sans huile et à la précision de son filetage étanche 100%. Elle produit des flacons de comprimés, des flacons de sirop, des flacons de collyre, des flacons de spray nasal et des flacons compte-gouttes en PP, PEHD et PC. Chaque flacon sort de la machine sans ébarbage, avec une répartition uniforme des parois et des finitions de col moulées avec précision, de type sécurité enfant ou inviolable.
5. Bouteilles de lavage des mains
Le secteur des soins personnels exige de grandes quantités de distributeurs de savon liquide, de gel hydroalcoolique et de savon pour les mains en PEHD ou PP. La ZQ60 produit ces contenants à un rythme de 105 000 unités par jour au format standard de 30 ml, avec des capacités de production évolutives jusqu'à 100 ml, 250 ml et 500 ml. Sa compatibilité avec les étiqueteuses et les lignes de conditionnement automatisées permet une production entièrement automatisée, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre pour les fabricants de produits de grande consommation qui misent sur les volumes et la rapidité de livraison.
6. Bouteilles souples
Les flacons souples en PEBD et PEHD destinés aux condiments, adhésifs, gels de soin des plaies et colorations capillaires nécessitent un contrôle précis de l'épaisseur de paroi, que seule une machine de moulage par injection-soufflage IBM peut garantir. La ZQ60 maintient une variation d'épaisseur de paroi inférieure à 11 TP3T par flacon, assurant ainsi une force de pression constante et une distribution fiable. Sa large compatibilité avec les matériaux et sa force de fermeture réglable lui permettent de produire des versions rigides et semi-souples d'un même contenant.
7. Bouteilles de shampoing
Les marques de soins capillaires exigent des emballages à la brillance uniforme, aux parois régulières et sans défauts de soudure. Le procédé de moulage par injection-soufflage de la ZQ60 permet d'obtenir des surfaces exemptes d'imperfections de lignes de joint et de bavures, produisant des flacons de shampoing, d'après-shampoing et de soins capillaires d'une capacité de 250 ml à 1 000 ml, avec 2 à 5 cavités par cycle. Cette machine s'intègre aux lignes d'étiquetage, ce qui la rend idéale pour les sites d'embouteillage de shampoing à haut rendement.
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| Flacons cosmétiques | Biberons |
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| Flacons pharmaceutiques | Bouteilles alimentaires |
Composants de la machine IBM ZQ60
Machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape, la machine ZQ60 IBM intègre toutes les étapes de production dans une seule unité compacte.
1. Préparation du stock / Dispositif d'injection
L'unité d'injection se compose d'un cylindre chauffant équipé d'une vis de 45/50 mm, de 3 zones de chauffe et d'une puissance de 14 kW. Elle plastifie les granulés de polymère brut et délivre 260 g ou 383 g de polymère fondu par injection. L'entraînement par vérin électrique garantit un volume d'injection constant, éliminant ainsi les variations de pression et la dégradation des joints caractéristiques des systèmes d'injection hydrauliques des machines Bloma IBM50 et similaires.
2. Système à canaux chauds
Le système de canaux chauds optimisé distribue le polymère fondu à chaque cavité d'injection à température et pression uniformes. Ceci évite les variations de masse surfacique entre les cavités et minimise les pertes. La conception des canaux chauds de la série ZQ intègre des buses chauffées indépendamment, garantissant une arrivée constante du front de fusion et une épaisseur de paroi uniforme pour chaque préforme sur toute la largeur du plateau (600 x 390 mm).
3. Tige de carottage (mandrin)
La tige de noyau est l'élément de précision central de toute machine IBM, définissant la géométrie interne de la préforme et de la bouteille. Le mandrin ZQ60 possède une structure spéciale optimisée pour des cycles de moulage rapides et un refroidissement du noyau plus efficace. La température constante du mandrin contrôle directement la répartition de l'épaisseur de la préforme, et sa conception ascendante garantit que l'huile de lubrification n'entre jamais en contact avec la surface du mandrin ni avec l'intérieur de la bouteille.
4. Bottle Preform (Parison)
La préforme moulée par injection est le produit intermédiaire qui détermine le filetage du col de la bouteille finale, la masse de matériau et le profil de paroi. Contrairement aux paraisons extrudées, chaque préforme IBM présente une forme précisément contrôlée, sans déformation due à la gravité. Le col de la préforme est entièrement formé lors de l'injection, garantissant ainsi la précision dimensionnelle du modèle 100% et la compatibilité avec les joints hermétiques avant le soufflage.
5. Moule d'injection
Fabriqué en acier allié S136 importé ou en acier inoxydable 4Cr13, le moule d'injection donne sa forme extérieure à la préforme. La conception à cavité active et à insert de col permet le remplacement des composants sans démontage complet de l'embase du moule, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt lors des changements de production. Le moule intègre un système de lubrification spécialement conçu pour maintenir une température stable et uniforme dans toutes les cavités, prolongeant ainsi sa durée de vie de manière significative.
6. Station d'injection
La station d'injection injecte le matériau fondu provenant du cylindre dans la cavité fermée du moule autour du noyau, sous une force de serrage de 600 kN et une course d'ouverture de 140 mm. La structure à plateau haute rigidité du ZQ60 maintient le parallélisme du moule sous charge, évitant les bavures sur les surfaces de jonction et garantissant la précision dimensionnelle du filetage du col de la préforme, condition essentielle à la conformité des emballages pharmaceutiques.
7 et 8. Station de soufflage et moule de soufflage
À la station de soufflage, la préforme est insérée dans le moule de soufflage en aluminium et de l'air est injecté à une pression de 0,7 à 1,2 MPa pour lui donner la forme finale du contenant. La ZQ60 fournit une force de serrage de 100 kN et une course d'ouverture de soufflage de 140 mm. Le moule de soufflage est usiné avec précision pour former les parois, le fond et la géométrie du corps de la bouteille. Des canaux d'eau maintiennent la température du moule à des niveaux permettant un refroidissement rapide et des temps de cycle courts.
9. Station de décapage
La station d'éjection éjecte la bouteille finie et refroidie de la tige centrale avec une course d'éjection de 230 mm. Une éjection propre et contrôlée est essentielle pour éviter toute déformation de la bouteille ou tout dommage au niveau du col lors de la dernière étape avant que le contenant n'atteigne le convoyeur. Le mécanisme d'éjection ZQ60 est calibré pour une hauteur de bouteille comprise entre 15 et 200 mm et s'intègre directement au convoyeur aval et à la ligne d'inspection visuelle (en option).
Avantages du ZQ60 par rapport au modèle Bloma IBM50
1. Force de serrage par injection plus élevée
La presse ZQ60 offre une force de serrage par injection de 600 kN, contre 500 kN pour le modèle Bloma IBM50. Cette capacité de serrage supérieure permet à la ZQ60 de maintenir les moules plus fermement à des cadences plus élevées, réduisant ainsi les défauts d'injection, la formation de bavures et les temps d'arrêt liés à ces dernières. Elle prend également en charge une plus large gamme de configurations de cavités et des matériaux à viscosité plus élevée, tels que le PC et l'ABS.
2. Entraînement entièrement servo vs. hydraulique
La Bloma IBM50 fonctionne avec un système d'entraînement hydraulique nécessitant des vidanges d'huile régulières, le remplacement des filtres et l'entretien de la pompe. La machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique ZQ60 élimine totalement l'huile hydraulique, supprimant ainsi les risques d'incendie et de contamination des produits pharmaceutiques, les coûts d'élimination de l'huile et les frais généraux d'entretien du système hydraulique. Les coûts d'exploitation sur une période de 3 ans sont considérablement réduits.
3. 30% Consommation d'énergie réduite
Les axes servo-motorisés ne consomment de l'énergie que lors de leur mouvement actif, contrairement aux pompes hydrauliques qui fonctionnent en continu sous charge. La ZQ60 consomme environ 12 kWh par heure pour la production de flacons de 30 ml, contre environ 17 kWh, voire plus, pour une machine hydraulique équivalente IBM50 au même débit. Sur un cycle de production annuel de 300 jours, cette simple amélioration se traduit par des économies d'électricité annuelles significatives.
4. 20% Temps de cycle plus rapides
Les servomoteurs sont plus rapides que les actionneurs hydrauliques et atteignent les positions cibles avec une précision et une répétabilité accrues, réduisant ainsi les temps morts à toutes les étapes de la production. La ZQ60 réalise un cycle de 8,2 secondes pour les flacons de 30 ml, contre des cycles plus longs pour les machines hydrauliques IBM. Elle produit 105 000 flacons par 24 heures en conditions standard et jusqu’à 115 000 en pleine production.
5. Force de serrage réglable (40 à 80T)
Alors que la Bloma IBM50 fonctionne avec une force de serrage fixe, la ZQ60 offre une force de serrage variable de 40 à 80 tonnes, configurable par servocommande. Une seule machine permet d'optimiser le serrage pour différents poids de bouteilles, épaisseurs de paroi et matériaux, sans réglage mécanique, ce qui accélère les changements de production et réduit l'usure des moules due à un serrage excessif sur les contenants plus petits et plus légers.
6. Conception hygiénique ascendante
Le ZQ60 intègre une conception structurelle ascendante qui empêche physiquement toute huile de lubrification d'atteindre la zone du moule. Cette conception n'est pas proposée de série sur la plateforme Bloma IBM50. Pour les installations d'emballage pharmaceutique, nutraceutique et alimentaire soumises aux exigences des BPF ou de la FDA, cet avantage structurel élimine une source importante de contamination et simplifie les audits et certifications.
Caractéristiques des moules automatiques de la série ZQ
- Conception de la cavité active et du col
Le moule d'injection est doté d'une cavité et d'un insert de col à conception active, ainsi que d'un agencement spécifique des canaux d'huile. Le remplacement individuel des inserts de cavité s'effectue aisément sans démontage complet de la base du moule, garantissant ainsi la stabilité des dimensions du tube et de la température du moule pendant et après le changement de composant. Cette approche modulaire minimise les temps d'arrêt de production lors des opérations de maintenance ou des changements de format sur toute ligne de production de machines de moulage par injection-soufflage. - Construction en acier de qualité supérieure
Les moules d'injection de la série ZQ sont fabriqués en acier allié S136 importé ou en acier inoxydable 4Cr13, deux matériaux offrant une dureté élevée, une excellente résistance à la corrosion et une aptitude au polissage miroir. La haute résistance de l'acier utilisé accroît directement la durée de vie du moule, réduisant ainsi la fréquence des remplacements coûteux et garantissant une précision dimensionnelle optimale sur des millions de cycles, un point crucial pour les clients des industries pharmaceutiques et cosmétiques produisant en grande série. - Canal chaud et mandrin optimisés
Le système à canaux chauds de la série ZQ est conçu pour minimiser les variations de poids et d'épaisseur de paroi entre les cavités. Le mandrin intègre une structure interne spéciale qui assure à la fois des cycles de moulage rapides et un refroidissement du noyau très efficace. Cette combinaison garantit que chaque préforme sort de la station d'injection avec une épaisseur de paroi uniforme avant le soufflage, améliorant ainsi la régularité des bouteilles et réduisant les taux de rejet lors des contrôles qualité en aval. - Précision du filetage scellé 100%
Le moule de la série ZQ, grâce à la fabrication par injection du goulot et du filetage (et non par soufflage ou ébarbage), garantit des finitions de goulot précises et une étanchéité 100%. Il s'agit du critère de qualité le plus important pour les emballages pharmaceutiques, nutraceutiques et cosmétiques, où des filetages imparfaits entraînent des fuites, des échecs aux tests de couple et des non-conformités réglementaires lors des audits qualité. - Zéro flash, zéro déchet
Les moules de la série ZQ sont conçus pour que les bouteilles sortent de la machine sans bavures, ni excédents de matière, ni résidus, au niveau du goulot ou du fond. Contrairement aux contenants moulés par extrusion-soufflage qui génèrent des déchets de 20 à 40% lors de l'ébavurage, les produits moulés par injection-soufflage de la ZQ60 ne nécessitent aucune opération d'ébavurage secondaire. Ceci permet de supprimer un poste de travail, de réduire le gaspillage de matière et d'éviter les risques de détérioration du filetage du goulot par les résidus de découpe. - Qualité dimensionnelle constante
La conception des moules de la série ZQ garantit la constance des dimensions, du poids, de la position de la ligne de joint et de l'épaisseur de paroi du produit pour toutes les cavités et pendant toute la durée de vie du moule. La variation de poids des bouteilles est maintenue à environ 11 TP3T, les lignes de joint sont minimales et la position de la ligne de moulage est fixée par un outillage de précision en acier. Ce niveau de constance simplifie les opérations de remplissage, de bouchage et d'étiquetage en aval et facilite la documentation des systèmes qualité ISO et BPF.
Comment la machine IBM améliore-t-elle la qualité des produits ?
La machine de moulage par injection-soufflage IBM utilise un contrôle précis de la température, de la pression et du flux de matière pour fournir une épaisseur de paroi uniforme, des finitions de col précises et des bouteilles de haute qualité avec moins de défauts et une meilleure étanchéité.
1. Contrôle précis de la température
La ZQ60 gère la température du fourreau sur plus de 3 zones contrôlées indépendamment, garantissant ainsi que le polymère fondu arrive à chaque point d'injection avec la viscosité optimale pour un remplissage complet sans dégradation. Le contrôle précis de la température du moule grâce au circuit de refroidissement par eau de 4 m³/h maintient une température constante de la préforme lors du transfert, contrôlant directement l'orientation moléculaire et l'uniformité des parois obtenues lors de l'expansion par soufflage sur cette presse à injecter-souffler.
2. Épaisseur de paroi uniforme
L'homogénéité de l'épaisseur de paroi est le principal avantage qualitatif du moulage par injection-soufflage par rapport à l'extrusion. Sur la ZQ60, les préformes sont moulées par injection avec des profils de paroi précisément contrôlés, et le refroidissement du mandrin garantit le maintien de cette homogénéité lors du transfert. On obtient couramment une variation d'épaisseur de paroi d'environ 11 µm par bouteille, contre 10 à 20 µm pour les contenants moulés par extrusion-soufflage de même volume.
3. Finition précise du manche
Le goulot et le filetage sont moulés par injection, et non par soufflage, ce qui garantit une précision dimensionnelle impossible à atteindre par soufflage seul. La force de serrage de 600 kN de la presse à injection ZQ60 maintient l'insert de goulot avec précision pendant le remplissage du moule, produisant ainsi des profils de filetage conformes aux normes de finition GPI/ISBT. Les bouchons, les pompes et les gâchettes de pulvérisation s'ajustent parfaitement, sans fuite, sans défaut de serrage ni rejet lors du fonctionnement de la ligne de bouchage en aval.
4. Poids constant d'un tir à l'autre
Les codeurs absolus de l'axe d'injection servo ZQ60 enregistrent la position exacte de la vis à la fin de chaque injection, permettant ainsi au système de contrôle d'identifier et de compenser tout écart lors du cycle suivant. La variation de poids des flacons au cours d'une production est maintenue à environ 11 TP3T, un critère essentiel pour les contenants pharmaceutiques où le poids est utilisé comme indicateur de l'uniformité de l'épaisseur de paroi dans la documentation de contrôle qualité réglementaire.
5. Réduction des défauts grâce à l'intégration visuelle
Le convoyeur ZQ60 est directement relié à des systèmes d'inspection visuelle par caméra qui analysent chaque bouteille afin de détecter la présence de particules étrangères, un niveau de remplissage insuffisant au goulot et une base irrégulière. Les bouteilles défectueuses sont automatiquement rejetées avant d'atteindre les lignes de remplissage, ce qui les retire de la production sans tri manuel. Ce contrôle qualité automatisé réduit les erreurs d'inspection humaine et facilite la documentation de traçabilité des lots dans les environnements de production réglementés.
6. Intégrité du processus sans rebuts
Le moulage par injection-soufflage ne générant ni bavures ni ébarbage, la ZQ60 élimine le risque de contamination par les résidus de moulage, inhérent au moulage par extrusion-soufflage. Chaque gramme de polymère entrant dans la machine est transformé en contenant conforme aux spécifications. Cette absence de rebuts constitue un atout majeur pour les environnements réglementés des secteurs pharmaceutique et alimentaire, où l'introduction de résidus peut entraîner des non-conformités aux BPF.
Dépannage courant
1. Formulaire incomplet / Remplissage partiel
Si les préformes sont systématiquement sous-remplies, les causes les plus fréquentes sont une température insuffisante du cylindre dans la zone de dosage, une pression d'injection inadéquate ou une buse de canal chaud obstruée. Sur la ZQ60, vérifiez la température de chaque zone du cylindre par rapport aux valeurs de consigne du programme, contrôlez les paramètres de pression d'injection du servomoteur et inspectez les extrémités des buses de canal chaud afin de détecter la présence de matériau solidifié. Une légère augmentation de la contre-pression permet souvent de résoudre les problèmes de sous-remplissage des matériaux à faible viscosité comme le PEBD.
2. Épaisseur de paroi irrégulière
L'épaisseur irrégulière des parois des bouteilles finies est généralement due à une température inégale de la préforme lors du transfert, à un mauvais alignement du mandrin ou à un refroidissement irrégulier dans les canaux d'eau du moule de soufflage. Vérifiez les réglages du régulateur de température du moule, assurez-vous que le débit d'eau dans chaque circuit de refroidissement du moule est conforme à la spécification de pression d'eau de refroidissement ZQ60 (0,3 à 0,4 MPa) et vérifiez que le mandrin est bien centré et exempt d'usure susceptible d'entraîner une excentricité des parois de la préforme.
3. Éclat sur le fil du goulot de la bouteille
La présence de bavures sur le filetage du col moulé par injection indique une force de serrage insuffisante pour assurer une étanchéité parfaite de la ligne de joint, ou une usure des surfaces de joint du moule. Sur la ZQ60, vérifiez que la force de serrage par injection est correctement réglée (entre 400 et 800 kN) pour le moule utilisé. Inspectez les faces de joint du moule d'injection afin de détecter toute usure, contamination ou déformation empêchant un contact optimal lors du serrage.
4. Coller la bouteille dans le moule de soufflage
Si les bouteilles ne se démoulent pas correctement après la purge d'air, le refroidissement du moule est peut-être insuffisant ou les angles de dépouille du moule sont peut-être usés. Vérifiez que la température de l'eau de soufflage est conforme aux spécifications à l'aide du régulateur de température du moule, assurez-vous que le débit d'eau de refroidissement est de 4 m³/h et inspectez la surface de la cavité du moule de soufflage afin de détecter toute corrosion ou rugosité susceptible d'augmenter la friction lors du démoulage.
5. Alarme servo ou défaut d'axe
Les défauts des axes servo du ZQ60 sont signalés par des codes d'alarme spécifiques sur l'interface automate. Les causes fréquentes incluent la surcharge des variateurs due au blocage du moule, l'endommagement du câble de l'encodeur par usure ou pincement, ou encore une panne du ventilateur de refroidissement du servovariateur entraînant une coupure thermique. Consultez le manuel de maintenance du ZQ60 pour identifier l'axe concerné et la cause de l'alarme. Ne coupez pas l'alimentation pour effacer les alarmes sans avoir résolu le problème à la source, car des surcharges répétées des servovariateurs peuvent endommager ces derniers.
6. Variation de poids entre les cavités
Si certaines cavités produisent systématiquement des bouteilles plus légères ou plus lourdes que d'autres, l'équilibrage des canaux chauds est le principal point à examiner. Sur la ZQ60, vérifiez que les températures de toutes les zones des canaux chauds correspondent aux valeurs de consigne et qu'aucun élément chauffant de buse n'est défectueux. Un point d'injection partiellement obstrué ou surdimensionné sur une cavité entraînera un remplissage à un débit différent. Les dimensions des points d'injection peuvent être vérifiées et ajustées lors de la maintenance programmée du moule, sans démontage complet.
Moulage par injection-soufflage vs. moulage par extrusion-soufflage
Qu'est-ce que le moulage par extrusion-soufflage (EBM) ?
Le moulage par extrusion-soufflage est un procédé dans lequel du plastique fondu est extrudé en continu à travers une filière pour former un tube creux appelé paraison. La paraison est placée dans un moule métallique refroidi à l'eau, puis de l'air comprimé est insufflé à l'intérieur, la gonflant contre les parois du moule pour lui donner la forme du récipient. Après refroidissement du plastique, le moule s'ouvre et la pièce est éjectée. Le poids de la paraison provoque un affaissement lors de l'extrusion, ce qui rend le contrôle précis de l'épaisseur des parois plus complexe.
La fabrication par injection de métal (EBM) est adaptée aux grands contenants, aux formes complexes avec poignées et aux petites séries où la réduction des coûts d'outillage est primordiale. Parmi les produits EBM courants, on trouve les conduits automobiles, les équipements de sécurité routière, les réservoirs, les glacières, les arrosoirs et les bouteilles grand format. L'EBM génère entre 20 et 400 tonnes de déchets (ébavurage et chutes) qui doivent être récupérés et recyclés.
Qu'est-ce que le moulage par injection-soufflage (IBM) ?
Le moulage par injection-soufflage est un procédé en deux étapes : un polymère est d'abord injecté sur un noyau pour former une préforme de précision, puis transféré vers une station de soufflage où de l'air comprimé le dilate pour lui donner la forme finale du contenant. Ce procédé est caractéristique de la machine de moulage par injection-soufflage IBM et de la famille de machines de moulage par injection-soufflage en une étape, désignée sous le nom de procédé IBM.
Le procédé IBM est privilégié pour les petits contenants de précision d'une contenance inférieure à 500 ml environ, où la précision dimensionnelle, la qualité de la finition du col et l'uniformité de la répartition du matériau sont primordiales. Parmi les produits typiques issus du procédé IBM, on trouve les flacons pharmaceutiques, les flacons cosmétiques, les emballages unidoses, les piluliers, les flacons compte-gouttes, les boîtiers de déodorants à bille et les emballages ovales ou ronds (type Boston) pour les marques de soins personnels.
Comparaison clé : IBM vs. EBM
| Critère | IBM (Moulage par injection-soufflage) | EBM (moulage par extrusion-soufflage) |
|---|---|---|
| Variation du poids des bouteilles | ~1% | ~3% |
| Uniformité de l'épaisseur de la paroi | Très uniforme | Variation de 10 à 20% |
| Précision de la finition du manche | Moulé par injection, très haute qualité | Éclaté, précision moindre |
| Génération de déchets | Flash nul, aucune découpe nécessaire | 20 à 40% déchets flash |
| Qualité du fond de bouteille | Excellente base convexe | Convexité réduite |
| Nombre de cavités / Sortie | Nombreuses caries, débit élevé, bouche plate | Moins de caries, cou asymétrique |
| Durée de vie du moule | Longues, adaptées aux longues courses | Plus court, coût initial plus faible |
| Gamme de tailles de conteneurs | À consommer de préférence en dessous de 500 ml (16 oz) | 1 oz à 55 gallons |
| Poignée ou forme complexe | Rapport de gonflage limité à 3:1 max. | Idéal pour les poignées |
| coût de l'outillage | Supérieur (deux types de moules nécessaires) | Outillage initial inférieur |
| Meilleure application | Produits pharmaceutiques, cosmétiques, soins personnels | Conteneurs industriels, automobiles, grands conteneurs |
Avantages d'IBM
- Procédé sans déchets, sans opération de finition requise
- Finition du col moulée par injection avec une grande précision dimensionnelle
- Contrôle du poids extrêmement précis, répartition uniforme des matériaux
- Coût unitaire très faible pour les petits contenants d'une capacité inférieure à 150 ml (5 oz).
- Encombrement réduit, faible surface de production requise
- Aucune sensibilité aux changements environnementaux pendant la production
Inconvénients d'IBM
- Des coûts d'outillage plus élevés nécessitent deux types de moules par conteneur.
- Aucune flexibilité de moule une fois que l'outillage est fixé à une forme spécifique
- Peu économique pour les contenants d'une capacité supérieure à 500 ml (16 oz).
- Formes des contenants limitées à un rapport de gonflage de 3:1 ou moins
- Ne convient pas aux conteneurs avec poignées intégrées ou caractéristiques externes complexes
Avantages de la médecine factuelle
- Faibles coûts initiaux d'outillage de moulage.
- La flexibilité de l'outillage ; les moules peuvent accueillir des finitions de col interchangeables.
- La contenance des contenants peut varier de moins de 1 oz à 55 gallons.
- La forme du contenant n'est pas limitée ; les bouteilles peuvent être longues et plates ou munies de poignées.
- Large choix de machines ; l'outillage peut être spécifiquement adapté aux exigences de volume d'emballage.
Inconvénients de la médecine factuelle
- Les conteneurs présentent des bavures qui doivent être ébarbées et récupérées.
- Le coût unitaire est nettement supérieur à celui des bouteilles soufflées par injection d'une capacité inférieure à 5 oz.
- Le savoir-faire de l'opérateur est essentiel pour contrôler le poids et la qualité des conteneurs.
Guide de sélection des processus
Lors de l'évaluation des procédés IBM et EBM, le choix doit tenir compte des spécificités de l'application du contenant. Les contenants avec poignées sont mieux adaptés à l'EBM, tandis que les contenants à large ouverture et ceux exigeant des tolérances très serrées au niveau du col doivent être privilégiés par l'IBM. Pour les contenants de petite capacité (moins de 150 ml) destinés aux applications pharmaceutiques, cosmétiques ou de soins personnels nécessitant une précision dimensionnelle maximale, la machine de moulage par injection-soufflage est le procédé le plus approprié. Des volumes de production annuels plus importants améliorent encore la rentabilité de l'IBM, car l'amortissement de l'outillage par unité diminue et l'avantage économique lié à l'absence de rebuts se renforce avec le temps.
Pourquoi choisir les machines de moulage par injection-soufflage d'Ever-Power ?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. est un fabricant de machines de moulage par injection-soufflage parmi les plus réputés. Spécialisée dans la recherche, le développement, la production, la vente et l'exportation de machines automatiques de moulage par injection-soufflage en une étape et de moules associés, l'entreprise bénéficie d'une situation géographique avantageuse et d'un accès logistique international optimal. Elle accompagne ses clients sur les principaux marchés mondiaux en leur garantissant des délais de livraison fiables et des prix compétitifs.
Notre équipe R&D réunit des ingénieurs et des techniciens chevronnés cumulant des décennies d'expertise dans la conception de machines de moulage par injection-soufflage et l'ingénierie des moules. Grâce à cette solide expertise interne, nous offrons à nos clients un accompagnement technique complet avant-vente, des recommandations de machines adaptées à leurs applications et un support après-vente rigoureux. Que vous choisissiez votre première machine IBM ou que vous remplaciez un modèle Bloma IBM50, Jomar IBM65, SUMA 65iB ou Uniloy UIB90 par une machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique plus performante, notre équipe vous accompagne tout au long du processus, de la spécification à la validation de la production.
Notre gamme de produits comprend des machines de moulage par injection-soufflage, des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines de moulage par injection-étirage-soufflage, ainsi qu'une gamme complète d'équipements auxiliaires. Nos applications couvrent l'emballage pharmaceutique, alimentaire, médical, cosmétique et l'emballage plastique général pour flacons de 1 ml à 1000 ml. Nous transformons le PEHD, le PEBD, le PP, le PS, l'ABS, le PCTG, le PC, l'EVA, le PVC et des matériaux biodégradables écologiques à base de maïs. Ever-Power s'appuie sur les principes de développement de l'entreprise que sont l'autonomie, l'intégrité, le pragmatisme, l'innovation et la responsabilité, et propose un service clé en main complet incluant la fourniture des machines, la fabrication des moules, l'installation, la mise en service, la formation et le support technique continu. Notre réseau d'agents à l'étranger couvre la Corée, l'Inde, la Turquie, la Russie, l'Afrique du Sud, le Brésil, les États-Unis et le Mexique, garantissant ainsi une excellente connaissance du marché local pour les fournisseurs de machines de moulage par injection-soufflage dans chaque région.
FAQ
Q : La ZQ60 est-elle un véritable remplacement direct de la machine de moulage par injection-soufflage Bloma modèle IBM50 ?
R : Oui. La ZQ60 est conçue pour remplacer directement le modèle Bloma IBM50, avec des spécifications équivalentes, voire supérieures, dans tous les domaines clés. La force de fermeture par injection de la ZQ60 est de 600 kN, contre 500 kN pour la Bloma IBM50. Les diamètres de vis disponibles (45/50 mm) égalent ou surpassent les spécifications de 50 mm de la Bloma IBM50. Les dimensions du plateau (600 x 390 mm) sont compatibles avec l'encombrement du moule (620 x 430 mm) de l'IBM50. Les utilisateurs de la Bloma IBM50 peuvent généralement réutiliser leurs moules existants moyennant quelques adaptations mineures. De plus, l'architecture entièrement servo-motorisée de la ZQ60 offre des gains de temps de cycle, de consommation d'énergie et de facilité de maintenance par rapport à la plateforme hydraulique de l'IBM50.
Q : Quel est le prix de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 ?
A: Le prix de la presse à injecter-souffler ZQ60 varie selon sa configuration, le diamètre de la vis (45 mm ou 50 mm), les équipements auxiliaires et la logistique du marché de destination. Entièrement électrique et dotée d'une servocommande, la ZQ60 est proposée à un prix compétitif par rapport aux modèles similaires des autres fournisseurs. De plus, son faible coût d'énergie et ses frais de maintenance hydraulique quasi nuls (moteur 30%) permettent de réduire considérablement le coût total de possession sur toute la durée de vie de la machine. Veuillez contacter l'équipe commerciale d'Ever-Power pour obtenir un devis personnalisé répondant à vos besoins de production.
Q : Quels matériaux la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 peut-elle traiter ?
A: La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 est compatible avec le PEHD, le PEBD, le PP, le PET, l'ABS, le PC, le PVC, le PS (y compris le PS transparent résistant aux bactéries lactiques), le PCTG, l'EVA et les matériaux biodégradables écologiques à base de maïs. Sa configuration à 3+N zones de cylindre à contrôle indépendant offre la flexibilité nécessaire pour optimiser les profils de température de fusion pour chaque type de matériau, depuis les basses températures de traitement requises pour le PEBD et l'EVA jusqu'aux températures élevées nécessaires pour le moulage par injection-soufflage du PC et du PET.
Q : Comment la ZQ60 se compare-t-elle à la machine ISBM (machine de moulage par injection-soufflage) pour les bouteilles PET ?
A : La machine de moulage par injection-soufflage IBM (ZQ60) et la machine ISBM (machine de moulage par injection-soufflage à étirage mono-étape) utilisent toutes deux une préforme moulée par injection. Cependant, la machine ISBM ajoute une étape d'étirage longitudinal avant le soufflage, orientant biaxialement les molécules de PET afin d'obtenir la clarté, l'étanchéité aux gaz et la résistance circonférentielle exceptionnelles requises pour les bouteilles de boissons gazeuses. Le procédé IBM est privilégié pour les petits contenants pharmaceutiques et cosmétiques à parois épaisses de moins de 200 ml, pour lesquels l'orientation biaxiale n'est pas nécessaire et où la tolérance plus stricte sur la finition du col de la préforme moulée par injection constitue le critère de qualité principal.
Q : Quelles sont les tailles de bouteilles maximales et minimales que la ZQ60 peut produire ?
A : La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 prend en charge des bouteilles d'une hauteur de 15 mm à 200 mm, pour un diamètre maximal de 120 mm. Le tableau de référence des cavités du moule indique qu'elle peut produire des flacons de 10 ml avec jusqu'à 14 cavités et des flacons de 1 000 ml avec 2 cavités. Pour des volumes supérieurs à 1 000 ml ou des hauteurs supérieures à 200 mm, les modèles ZQ80, ZQ110 ou ZQ135 de la gamme de machines IBM Ever-Power sont plus adaptés.
Q : Le ZQ60 peut-il être connecté à un système d'inspection visuelle pour les lignes de conditionnement pharmaceutique ?
R : Oui. Le système de convoyage ZQ60 est conçu pour s'intégrer aux équipements d'inspection visuelle en aval, qui détectent la présence de particules étrangères dans le corps du flacon, un niveau de remplissage insuffisant au goulot et une formation irrégulière du fond. La machine peut également être connectée à des testeurs d'étanchéité latérale, des étiqueteuses et des équipements d'emballage automatiques afin de constituer une ligne de production complète, entièrement automatisée et sans surveillance. Cette capacité d'automatisation de bout en bout est particulièrement précieuse dans le secteur pharmaceutique, où les BPF exigent l'inspection des contenants selon la norme 100%.
Q : La machine IBM ZQ60 est-elle adaptée à la production d'emballages pharmaceutiques conformes aux BPF ?
A : La ZQ60 intègre plusieurs caractéristiques de conception répondant spécifiquement aux exigences de conformité aux BPF. Sa conception structurelle ascendante empêche physiquement l'huile de lubrification de pénétrer dans la zone du moule ou d'entrer en contact avec les surfaces des flacons. Le procédé de moulage par injection-soufflage sans rebuts élimine le risque de contamination par les résidus présent dans le moulage par extrusion-soufflage. Le filetage du col moulé par injection garantit la précision dimensionnelle et l'étanchéité conformes à la norme 100%. Le raccordement à un système d'inspection visuelle pour le contrôle qualité des contenants 100% complète l'environnement de production compatible avec les BPF. Des clients pharmaceutiques en Russie, en Corée et en Inde ont déployé avec succès la ZQ60 sur leurs lignes de conditionnement de médicaments réglementées.
Q : Quel est le rendement journalier de la ZQ60 pour différentes tailles de bouteilles ?
A : Pour des flacons de 30 ml à 10 cavités, la ZQ60 atteint une cadence standard de 105 000 flacons par 24 heures et jusqu'à 115 000 flacons en période de pointe, avec un temps de cycle de 8,2 secondes. La production journalière est proportionnelle au nombre de cavités et au volume des flacons. À 10 ml avec 14 cavités, le rendement par cycle est plus élevé, tandis qu'à 1 000 ml avec 2 cavités, il est plus faible. Le temps de cycle à sec de 4 secondes correspond au cycle minimal théorique ; le cycle de production réel dépend du matériau, de l'épaisseur de paroi et des besoins en refroidissement.
Q : Quel service après-vente est disponible pour la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 ?
A: Ever-Power offre un service après-vente complet, incluant l'installation et la mise en service sur site par des ingénieurs expérimentés qui restent sur place jusqu'à l'obtention d'une production stable. Un service de rappel pour la maintenance préventive permet aux clients de planifier les interventions régulières et d'éviter les arrêts imprévus. Une formation technique professionnelle, couvrant le fonctionnement des machines, le traitement des moules et la maintenance, est dispensée lors de la mise en service. Une assistance téléphonique 24h/24 et 7j/7 est disponible pour les urgences. Un stock important de pièces détachées est maintenu afin de minimiser les temps d'arrêt, avec des livraisons vers tous les principaux marchés, notamment la Corée, l'Inde, la Turquie, la Russie, l'Afrique du Sud, le Brésil, les États-Unis et le Mexique.
Q : Quels équipements auxiliaires sont recommandés pour la ligne de production de la machine IBM ZQ60 ?
A: Une ligne de production complète de machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 comprend généralement un compresseur d'air à vis fournissant un débit de 0,7 m³/min à une pression de 0,7 à 1,2 MPa, un régulateur de température de moule pour un chauffage précis, un refroidisseur pour un refroidissement d'appoint en environnements à température ambiante élevée, une machine d'inspection visuelle des bouteilles pour le contrôle qualité 100%, un chargeur automatique pour une alimentation en matières premières sans intervention manuelle, une machine d'emballage pour la mise en carton en aval et un compresseur d'air de secours. Ever-Power fournit ou recommande des équipements auxiliaires compatibles pour toutes les machines de la série ZQ afin de simplifier l'approvisionnement et d'assurer la compatibilité d'intégration du système.
Avis clients
Park Ji-woon, Emballage pharmaceutique, Corée
« Nous avons remplacé notre ancienne Bloma IBM50 par la ZQ60 il y a environ huit mois et la différence est flagrante. La machine est plus silencieuse, le temps de cycle est plus rapide et notre facture d'énergie a considérablement diminué. Nous produisons des flacons compte-gouttes pharmaceutiques de 30 ml en PEBD et l'homogénéité entre les cavités est excellente. La qualité du filetage du col moulé par injection a passé avec succès tous les tests d'étanchéité effectués par notre équipe de contrôle qualité. Nous sommes très satisfaits de la machine et du service après-vente. »
Rajesh Patel, Fabrication de cosmétiques, Inde
« Nous avons fait l'acquisition d'une machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 pour notre ligne de production cosmétique à Mumbai. Nous produisons des flacons de sérum en PCTG de 100 ml et la qualité de production a été impressionnante dès le premier jour. La finition de surface est impeccable, sans aucune marque de ligne de joint ni bavure. Notre taux de rebut est passé de plus de 31 TP3T avec notre ancienne machine à moins de 0,51 TP3T. Le technicien d'installation est arrivé à la date convenue et la machine était opérationnelle en trois jours seulement. Nous envisageons déjà l'achat d'une deuxième unité. »
Emre Yilmaz, Production d'emballages, Turquie
« Nous fournissons des flacons de shampoing et de savon pour les mains à plusieurs marques ici à Istanbul, et la ZQ60 nous a permis d'augmenter considérablement notre production. Nous produisons des flacons de 250 ml en PEHD à 5 cavités, et la machine fonctionne 24 heures sur 24 sans problème. Les économies d'énergie par rapport à notre ancienne machine hydraulique sont réelles et nous les avons mesurées. La conception ascendante nous permet également de ne plus nous soucier de la contamination par l'huile des flacons destinés aux produits alimentaires et d'hygiène. Le prix de cette machine de moulage par injection-soufflage est très compétitif. »
Dmitri Volkov, embouteillage pharmaceutique, Russie
« Nous utilisons la ZQ60 pour produire des flacons de comprimés pharmaceutiques en PP dans notre usine près de Moscou. Nous avions besoin de remplacer notre modèle Bloma IBM50 et la ZQ60 nous a été recommandée. Depuis sa mise en service l'année dernière, nous n'avons constaté aucun arrêt majeur. Le système servo est fiable et la disponibilité des pièces détachées auprès d'Ever-Power est excellente. Ce qui nous a le plus surpris, c'est la stabilité du poids des flacons, bien supérieure à celle de la machine Bloma. Notre documentation de contrôle qualité par lot s'en trouve considérablement simplifiée. »
Sipho Nkosi, Emballage chimique, Afrique du Sud
Notre entreprise à Johannesburg utilise des unités ZQ60 pour produire des flacons en PEHD de 300 ml et 1 litre destinés aux produits chimiques ménagers. Compte tenu de la distance, nous avions quelques inquiétudes concernant le service après-vente, mais grâce aux capacités de diagnostic à distance et à la qualité de la documentation, notre équipe de maintenance a pu tout gérer sur place. Nous avons rencontré un problème avec une buse à canal chaud après environ six mois d'utilisation, et les pièces de rechange sont arrivées en deux semaines. Globalement, la machine s'est avérée très fiable et productive.
Fernanda Costa, Cosmétiques, Brésil
« Nous fabriquons des flacons cosmétiques de 120 ml ici à São Paulo et utilisons la ZQ60 depuis plus d'un an. La machine est d'une excellente facture et son système servo entièrement électrique fonctionne avec une grande fluidité. Comparée à notre précédente machine de moulage par injection-soufflage hydraulique, elle est beaucoup plus silencieuse et nos opérateurs la trouvent plus agréable à utiliser. Le raccordement au système d'inspection visuelle est également un atout majeur. Nous pouvons désormais effectuer des rotations de nuit entièrement automatisées. »
Michael Larson, Conditionnement à façon, États-Unis
« Nous sommes une entreprise de conditionnement à façon basée dans l'Ohio et nous avons fait l'acquisition de la ZQ60 afin d'intégrer les capacités d'une machine IBM à nos lignes de production. La machine traite sans problème le PEHD et le PP, et le changement de matériau est très simple. Nous produisons principalement des flacons d'échantillons pharmaceutiques de 10 à 60 ml, et les options de nombre de cavités sont idéales. Avec 14 cavités pour les flacons de 10 ml, le débit est exceptionnel. L'équipe d'Ever-Power a fourni un service client réactif et compétent lors de l'installation. »
Carlos Mendoza, Flacons de cosmétiques, Mexique
« Nous utilisons la ZQ60 sur notre ligne de conditionnement cosmétique à Guadalajara depuis près de dix mois. La machine produit des flacons en PP de 50 ml à 10 cavités, d'une excellente qualité. La production de 105 000 flacons par jour est constante et la consommation d'énergie est nettement inférieure à celle de notre précédente machine hydraulique. L'équipe technique d'Ever-Power Mexico était présente lors de l'installation et nous a parfaitement formés. Nous recommandons sans hésiter ce fabricant de machines de moulage par injection-soufflage. »
Ahmed Al-Rashid, Emballage pharmaceutique, Arabie saoudite
« Je suis responsable des achats pour une usine de conditionnement pharmaceutique et nous avons évalué plusieurs fournisseurs de machines de moulage par injection-soufflage avant de choisir la ZQ60. La fiche technique était prometteuse, mais c'est la conception de la zone de moulage sans huile qui nous a convaincus. Nous produisons des flacons de suspension d'antibiotiques de 60 ml en polypropylène, conformes aux BPF, et les exigences d'hygiène sont strictes. La ZQ60 a passé avec succès tous les audits internes depuis sa mise en service. Le poids des flacons est systématiquement conforme aux spécifications (1%) et la précision du filetage du col est irréprochable pour tous les lots testés. »
Informations Complémentaires
| Édité par | Yjx |
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