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Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ60, ricambio per il modello Bloma IBM50.

La macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ60 è una macchina IBM ad alte prestazioni, completamente elettrica, progettata come sostituto diretto del modello Bloma IBM50. Tutti i movimenti della macchina sono interamente servoassistiti, eliminando l'utilizzo di olio idraulico e i rischi di inquinamento ad esso associati. Questa macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un'unica fase offre un tempo di ciclo 20% più veloce rispetto alle macchine idrauliche convenzionali: per flaconi da 30 ml, ogni ciclo si completa in soli 8,2 secondi, raggiungendo una produzione giornaliera standard di 105.000 flaconi e una capacità di picco di 115.000 flaconi nelle 24 ore.

La macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ60 è una macchina IBM completamente elettrica ad alte prestazioni, progettata come sostituto diretto del modello Bloma IBM50. Tutti i movimenti della macchina sono interamente servoassistiti, eliminando l'utilizzo di olio idraulico e i rischi di inquinamento ad esso associati. Questa macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un'unica fase offre un tempo di ciclo 20% più veloce rispetto alle macchine idrauliche convenzionali: per flaconi da 30 ml, ogni ciclo si completa in soli 8,2 secondi, raggiungendo una produzione giornaliera standard di 105.000 flaconi e una capacità di picco di 115.000 flaconi nelle 24 ore. L'efficienza energetica è migliorata del 30% rispetto ai modelli comparabili, con un consumo di energia di soli 12 kWh all'ora durante la produzione di flaconi da 30 ml. Operando con un livello di rumorosità significativamente inferiore rispetto alle apparecchiature idrauliche, la ZQ60 utilizza encoder assoluti in tutto il suo sistema servoassistito per garantire un'eccezionale ripetibilità e precisione dimensionale lotto dopo lotto. È una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio di materie plastiche ideale per impianti che richiedono la conformità agli standard farmaceutici, cosmetici o alimentari.

Uno speciale meccanismo di serraggio a pressione offre una forza di serraggio regolabile da 40 a 80 tonnellate, consentendo l'adattamento a un'ampia gamma di dimensioni di flaconi e spessori delle pareti, dalle fiale da 10 ml ai contenitori da 1000 ml. La struttura dal basso verso l'alto impedisce completamente all'olio lubrificante di penetrare nell'area dello stampo, soddisfacendo i rigorosi standard igienici richiesti per le linee di confezionamento farmaceutico e i flaconi cosmetici di alta gamma. Essendo una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente personalizzabile, incorpora un'unità di iniezione a cilindro elettrico per una maggiore uniformità di iniezione e intervalli di manutenzione drasticamente ridotti. Il sistema di trasporto integrato può essere collegato a valle ad apparecchiature di ispezione visiva (per il rilevamento di particelle estranee, materiale insufficiente del collo e identificazione di basi irregolari), tester di perdite laterali, etichettatrici e linee di astucciamento automatiche, consentendo una produzione completamente automatizzata 24 ore su 24. La ZQ60 è una scelta competitiva e a prova di futuro tra i produttori e fornitori di macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio in tutto il mondo.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ60

Cavitazione della muffa (a titolo di riferimento)

Volume approssimativo 10 ml 30 ml 60 ml 100 ml 250 ml 500 ml 1000 ml
Cavitazione massima 14 10 10 8 5 3 2

Specifiche tecniche

Articolo Unità ZQ60
Sistema di iniezione
Diametro della vite mm 45/50
Vite L/D % 22:1
Peso dell'iniezione! G 260/383
Potenza di riscaldamento KW 14
Numero di zone della canna 3+N
Ictus da iniezione mm 160
Sistema di serraggio
Forza di serraggio dell'iniezione KN 600
Fase di apertura per l'iniezione mm 140
Forza di serraggio del soffiaggio KN 100
Colpo di apertura per soffiare mm 140
Altezza di sollevamento della tavola rotante mm 70
Muffa
Dimensioni massime del piatto (LxP) mm 600x390
spessore dello stampo mm 240
Diametro della bottiglia mm 120
Altezza della bottiglia mm 220
Altezza della bottiglia adatta mm 15-200
Colpo di stripping mm 230
Sistema idraulico
Pressione idraulica Mappa 14
Potenza del motore KW 18.5/22
Ciclo a secco S 4
Potenza totale KW 37
Potenza operativa % 52-70
Altri
Pressione minima dell'aria compressa MPa 0.7-1.2
Capacità dell'aria compressa M³/min 0.7
flusso d'acqua M³/h 4
Pressione dell'acqua di raffreddamento MPa 0.3-0.4
Dimensioni (L x P x A) M 3.8x1.4x2.18
Peso netto Tonnellata 5

Marca e modello sostituibili

Ever-Power Forza di serraggio Jomar SUMA Uniloy Bloma
ZQ40 40T IBM40 40iB UIB70 IBM45
ZQ60 60T IBM65 65iB UIB90 IBM50
ZQ80 80T IBM85S 85iB UIB120 IBM85
ZQ110 110T IBM135 135iB UIB150 IBM135
ZQ135 135T IBM175 175iB UIB180

Diametro della vite della macchina IBM

Ever-Power Diametro della vite Jomar SUMA Bloma
ZQ40 40/45 35/40 40 45
ZQ60 45/50 45 40/50 50
ZQ80 55 55 50/60 50
ZQ110 65 65 65/76 70
ZQ135 70 70 65/76

Peso di iniezione della macchina IBM

Ever-Power Peso dell'iniezione Jomar SUMA Bloma
ZQ40 190/260 180 169 180
ZQ60 260/383 205 169/264 240
ZQ80 466 300 333/480 310/280
ZQ110 540 450/550 580/770 560
ZQ135 650 450/550 580/770

Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM

Ever-Power Forza di serraggio dell'iniezione Jomar SUMA Bloma
ZQ40 400 kN 340 kN 386 kN 350 kN
ZQ60 600 kN 460 kN 580 kN 500 kN
ZQ80 800 kN 680 kN 720 kN 700 kN
ZQ110 1100 kN 1210 kN 1200 kN 1250 kN
ZQ135 1350 kN 1560 kN 1600 kN

Dimensioni dello stampo della macchina IBM

Ever-Power Dimensioni dello stampo Jomar SUMA Bloma
ZQ40 480 × 340 394 × 508 470 × 350 450 × 390
ZQ60 600 × 390 432 × 660 620 × 400 620 × 430
ZQ80 800 × 400 464 × 749 700 × 400 620 × 430
ZQ110 1100 × 460 559 × 1118 1000 × 500 900 × 480
ZQ135 1300 × 500 635 × 1372 1200 × 600

Dimensioni della macchina IBM

Ever-Power Dimensioni dello stampo (M) Jomar SUMA Bloma
ZQ40 3,8 × 1,3 × 1,7 2,72 × 1,9 × 2,75 3,8 × 1,5 × 2,3 4,05 × 1,52 × 2,55
ZQ60 3,8 × 1,4 × 1,8 2,92 × 1,98 × 3,41 4 × 1,7 × 2,3 620 × 430 × 2,55
ZQ80 4,5 × 1,6 × 2 3,33 × 1,94 × 3,41 4,5 × 2 × 2,6 620 × 430 × 2,55
ZQ110 5 × 1,8 × 2,2 3,79 × 2,4 × 3,41 5 × 2,4 × 2,7 900 × 480 × 2,55
ZQ135 5,5 × 2 × 2,4 4,22 × 2,67 × 3,58 6 × 2,6 × 2,7

Nota: i marchi vengono menzionati solo per aiutare i clienti a scegliere i prodotti, non per venderli.

Caratteristiche della pressa a iniezione e soffiaggio ZQ60

1. Elevata capacità produttiva
La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60 offre una produzione continua di 105.000 flaconi al giorno per contenitori da 30 ml, con un picco di 115.000 flaconi in 24 ore. I tempi di ciclo sono inferiori del 20% rispetto alle macchine idrauliche, il sistema richiede un intervento manuale minimo ed è pienamente supportato il funzionamento continuo. I produttori che operano nei settori cosmetico, farmaceutico o alimentare, caratterizzati da elevati volumi di produzione, ottengono un vantaggio competitivo diretto nell'evasione di ordini di grandi dimensioni nei tempi previsti.

2. Opzioni di stampaggio personalizzabili
Uno dei principali punti di forza di questa pressa a iniezione-soffiaggio personalizzata in vendita è la sua versatilità. La forza di chiusura regolabile da 40 a 80 tonnellate consente di gestire volumi di bottiglie da 10 ml a 1000 ml con un massimo di 14 cavità. La macchina è in grado di lavorare formati cilindrici, ovali e rotondi. Gli ingegneri possono ottimizzare i parametri di iniezione, la disposizione delle cavità e la corsa di estrazione per soddisfare le precise esigenze del prodotto, rendendola adatta a diverse linee di confezionamento senza ulteriori investimenti.

3. Efficienza energetica superiore
Essendo una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica, la ZQ60 consuma circa 12 kWh all'ora nella produzione standard di flaconi da 30 ml, con una riduzione di 301 TP3T rispetto alle equivalenti macchine idrauliche. L'architettura con azionamento interamente servoassistito elimina le perdite di pressione della pompa idraulica a vuoto e l'esclusiva struttura di serraggio pressurizzato garantisce che il cilindro di supporto non partecipi alle fasi di apertura/chiusura, riducendo ulteriormente il consumo energetico di 10-201 TP3T rispetto alla media del settore. Bollette elettriche più basse e una minore impronta di carbonio la rendono la scelta sostenibile per i produttori.

4. Facilità d'uso e manutenzione
Nonostante integri una tecnologia di servomozione avanzata, la ZQ60 è progettata per un utilizzo quotidiano semplice. Le intuitive interfacce di controllo PLC consentono una rapida impostazione dei parametri e cambi di produzione. L'unità di iniezione a cilindro elettrico riduce significativamente le esigenze di manutenzione rispetto ai sistemi idraulici, in quanto non presenta guarnizioni, pompe o sistemi di filtrazione da riparare. Gli encoder assoluti sugli assi servoassistiti mantengono le posizioni programmate anche dopo i cicli di alimentazione, riducendo i tempi di configurazione dopo gli arresti e minimizzando la necessità di tecnici specializzati.

5. Controllo qualità e coerenza
Gli encoder assoluti su ogni asse servo garantiscono un'eccezionale ripetibilità tra una prova e l'altra. La variazione dello spessore della parete è mantenuta entro circa 1%, rispetto a 10-20% per i componenti stampati per estrusione-soffiaggio. La finitura del collo stampata a iniezione elimina le bave associate ai processi di estrusione, garantendo filettature sigillate con una precisione di 100% e un peso uniforme della bottiglia. L'integrazione dell'ispezione visiva a valle protegge ulteriormente da particelle estranee, materiale insufficiente nella bocca e difetti di base, costruendo la catena di garanzia della qualità richiesta dai clienti del settore farmaceutico e regolamentato.

6. Compatibile con Bloma IBM50 e altri
La ZQ60 è la sostituta certificata del modello IBM50 di Bloma, offrendo una forza di chiusura a iniezione di 600 kN rispetto ai 500 kN della Bloma IBM50 e un piano di stampaggio di 600x390 mm. Sostituisce inoltre i modelli Jomar IBM65, SUMA 65iB e Uniloy UIB90, offrendo agli impianti che effettuano l'aggiornamento da una qualsiasi di queste piattaforme un fattore di forma familiare con prestazioni di azionamento elettrico significativamente più avanzate e un prezzo unitario di produzione più competitivo per la pressa a iniezione-soffiaggio.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ60

Processo di stampaggio a iniezione e soffiaggio

La macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio IBM utilizza un processo a più fasi per produrre bottiglie di plastica di alta qualità. Ogni fase svolge un ruolo fondamentale nel dare forma al prodotto finale e nel garantire uniformità in ogni cavità e in ogni ciclo.

Fase 1: Iniezione

Nella fase di iniezione, la macchina fonde il polimero selezionato e lo inietta a pressione precisa in una cavità di uno stampo in acciaio diviso. Questo forma una preforma, detta anche parison, con una distribuzione del materiale che rispecchia la parete della bottiglia finale. Il metodo di stampaggio a iniezione con preforma garantisce che ogni bottiglia parta da una forma di base perfettamente uniforme, elemento essenziale per mantenere la qualità a valle e ottenere una precisione costante nella finitura del collo, che i metodi di soffiaggio non sono in grado di replicare.

Passaggio 2: Trasferimento

Dopo che la preforma è stata formata sull'anima nella stazione di iniezione, la tavola rotante la solleva e la sposta alla stazione di soffiaggio. Questo trasferimento è temporizzato con precisione per mantenere la temperatura ottimale della preforma per il soffiaggio. Il divisore angolare ad alta precisione della ZQ60 sincronizza il sollevamento e la rotazione della torretta, garantendo che ogni anima arrivi alla stazione di soffiaggio con il corretto orientamento e mantenendo un posizionamento uniforme dello spessore della parete in tutte le cavità simultaneamente.

Fase 3: Stampaggio a soffiaggio

Aria compressa a una pressione compresa tra 0,7 e 1,2 MPa viene iniettata nella preforma all'interno dello stampo di soffiaggio in alluminio, espandendola contro le pareti della cavità per formare la forma finale del contenitore. Questa fase di stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM consente un controllo preciso sulla geometria della bottiglia, sulla distribuzione dello spessore delle pareti e sul rapporto di stiramento del materiale. Il risultato è una bottiglia con un'eccellente integrità strutturale, superfici interne lisce e un aspetto uniforme, il che la rende il metodo preferito per le applicazioni di stampaggio a iniezione-soffiaggio del PET nei settori farmaceutico e della cura della persona.

Fase 4: Espulsione

Nella fase finale di estrusione, il contenitore finito viene espulso dall'anima con una corsa di estrusione di 230 mm. La struttura della macchina, con estrusione dal basso verso l'alto, garantisce che nessun lubrificante entri in contatto con la bottiglia durante o dopo l'espulsione, preservando la conformità igienica. Poiché lo stampaggio a iniezione-soffiaggio non produce bave di preformatura o scarti di rifilatura, ogni bottiglia espulsa è un prodotto finito che non richiede operazioni di rifilatura secondarie. Questa caratteristica di assenza di scarti delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM rappresenta un notevole vantaggio in termini di costi rispetto alle alternative basate sull'estrusione.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ60

Settori di applicazione

1. Flaconi per cosmetici
Il packaging cosmetico di alta gamma richiede una finitura superficiale impeccabile, precisione dimensionale e uniformità anche in produzioni ad alto volume. La plastica ZQ60 macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio Produce flaconi per siero, contenitori per fondotinta, flaconi per lozioni e confezioni roll-on in PCTG, ABS e PS. Lo spessore uniforme delle pareti e la filettatura del collo stampata a iniezione garantiscono una chiusura a tenuta stagna, un requisito fondamentale per le linee di cosmetici di lusso, dove i tassi di scarto dovuti a problemi di qualità devono essere prossimi allo zero.

2. Bottiglie per bevande
Per applicazioni nel settore delle bevande alimentari che richiedono contenitori in PP o HDPE fino a 1000 ml, la ZQ60 garantisce una produzione sicura per gli alimenti senza rischio di contaminazione da olio idraulico. Il design dal basso verso l'alto e l'area di stampaggio igienica la rendono conforme alle normative sui materiali a contatto con gli alimenti. Con un massimo di 10 cavità nella configurazione da 30 ml, è ideale per porzioni monodose di bevande salutari, prodotti lattiero-caseari in bottiglie di PP e confezionamento di batteri lattici in contenitori trasparenti di PS.

3. Bottiglie di prodotti chimici
La ZQ60 è in grado di gestire flaconi per prodotti chimici in HDPE e PP che richiedono resistenza chimica e un'elevata integrità delle pareti. Le configurazioni regolabili delle cavità consentono di gestire un'ampia gamma di volumi, dai contenitori con erogatore a spruzzo ai grandi flaconi da 1000 ml per detergenti industriali, soluzioni agrochimiche e reagenti da laboratorio. Il processo IBM, che non produce scarti, mantiene i costi unitari altamente competitivi, anche per gli imballaggi chimici speciali che richiedono tolleranze ristrette.

4. Pharmaceutical Bottles
Il confezionamento farmaceutico è l'applicazione più esigente per qualsiasi macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio. La ZQ60 soddisfa i requisiti igienici GMP grazie al design della zona di stampaggio senza olio e alla precisione della filettatura sigillata 100%. Produce flaconi per compresse, contenitori per sciroppi, flaconi per collirio, flaconi per spray nasale e fiale contagocce in PP, HDPE e PC. Ogni flacone esce dalla macchina senza sbavature, con una distribuzione uniforme delle pareti e finiture del collo a prova di bambino o antimanomissione stampate con precisione.

5. Flaconi per il lavaggio delle mani
Il settore della cura della persona richiede grandi volumi di dispenser per sapone liquido, gel igienizzante e sapone liquido in HDPE o PP. La ZQ60 produce questi contenitori a una velocità di 105.000 unità al giorno nel formato standard da 30 ml, con possibilità di scalare fino a 100 ml, 250 ml e 500 ml. La compatibilità con etichettatrici e linee di confezionamento automatiche a valle consente una produzione completamente automatizzata, riducendo significativamente i costi di manodopera per i produttori di beni di largo consumo che competono su volume e velocità di consegna.

6. Bottiglie a pressione
I flaconi flessibili in LDPE e HDPE per condimenti, adesivi, gel per la cura delle ferite e tinture per capelli richiedono un controllo preciso dello spessore delle pareti, che solo una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM può garantire. La ZQ60 mantiene una variazione dello spessore delle pareti inferiore a 1% per flacone, assicurando una forza di compressione costante e un'erogazione affidabile. La sua ampia compatibilità con i materiali e la forza di chiusura regolabile le consentono di produrre versioni rigide e semiflessibili dello stesso contenitore.

7. Flaconi di shampoo
I marchi di prodotti per la cura dei capelli richiedono imballaggi con lucentezza uniforme, pareti omogenee e assenza di difetti di saldatura. Il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio della ZQ60 garantisce superfici prive di imperfezioni e segni di stampaggio, producendo flaconi per shampoo, balsamo e trattamenti per capelli con capacità da 250 ml a 1000 ml e da 2 a 5 cavità per ciclo. La macchina si integra con le linee di etichettatura, risultando ideale per impianti di imbottigliamento di shampoo ad alta produttività.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio di flaconi cosmetici Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio di biberon.
Flaconi per cosmetici Biberon
Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio di flaconi farmaceutici Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio di bottiglie alimentari
Flaconi farmaceutici Bottiglie per alimenti

ZQ60 IBM Machine Components

Essendo una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in un'unica fase, la ZQ60 IBM integra tutte le fasi di produzione in un'unica unità compatta.

1. Stock Preparation / Injection Device

L'unità di iniezione è composta da un cilindro riscaldato con vite da 45/50 mm, 3+N zone di riscaldamento e una potenza di riscaldamento di 14 kW. Plastifica i granuli di polimero grezzo ed eroga 260 g o 383 g di materiale fuso per iniezione. L'azionamento elettrico del cilindro garantisce un volume di iniezione ripetibile, eliminando le variazioni di pressione e il degrado delle guarnizioni tipici dei sistemi di iniezione idraulici presenti sulla Bloma IBM50 e su macchine simili.

2. Hot Runner System

Il collettore a canale caldo ottimizzato distribuisce il polimero fuso in ogni cavità di iniezione a temperatura e pressione uniformi. Ciò previene variazioni di peso tra le cavità e riduce al minimo gli sprechi. Il design a canale caldo della serie ZQ incorpora ugelli riscaldati indipendentemente, garantendo un arrivo costante del fronte di fusione e uno spessore uniforme delle pareti in ogni preforma sull'intera larghezza del piano di stampaggio di 600x390 mm.

3. Asta centrale (mandrino)

L'anima del mandrino è il componente di precisione centrale di qualsiasi macchina IBM, in quanto definisce la geometria interna della preforma e della bottiglia. Il mandrino ZQ60 presenta una struttura speciale ottimizzata per cicli di stampaggio rapidi e una maggiore efficienza di raffreddamento dell'anima. La temperatura costante del mandrino controlla direttamente la distribuzione della temperatura della parete della preforma, e il design dal basso verso l'alto garantisce che l'olio lubrificante non entri mai in contatto con la superficie del mandrino o con l'interno della bottiglia.

4. Bottle Preform (Parison)

La preforma stampata a iniezione è il prodotto intermedio che porta la filettatura del collo della bottiglia finale, la massa del materiale e il profilo della parete. A differenza delle preforme estruse, ogni preforma IBM ha una forma controllata con precisione, senza variazioni di cedimento dovute alla gravità. Il collo della preforma viene formato completamente durante la fase di iniezione, garantendo la precisione dimensionale 100% e la compatibilità con la tenuta ermetica prima dell'inizio della fase di soffiaggio.

5. Stampaggio a iniezione

Realizzato in lega di acciaio S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13, lo stampo a iniezione conferisce la forma esterna alla preforma. Il design con cavità attiva e inserto del collo consente la sostituzione dei componenti senza rimuovere l'intera base dello stampo, riducendo significativamente i tempi di fermo per il cambio formato. Lo stampo include un percorso di canalizzazione dell'olio appositamente progettato per mantenere una temperatura stabile e uniforme in tutte le cavità, prolungandone considerevolmente la durata.

6. Injection Station

La stazione di iniezione è il punto in cui il metallo fuso proveniente dal cilindro viene iniettato nella cavità chiusa dello stampo attorno all'anima, con una forza di serraggio di 600 kN e una corsa di apertura di 140 mm. La struttura a piastre ad alta rigidità della ZQ60 mantiene il parallelismo dello stampo sotto carico, prevenendo la formazione di bave sulle superfici di giunzione e garantendo che la filettatura del collo della preforma si formi con dimensioni precise, un prerequisito fondamentale per la conformità degli imballaggi farmaceutici.

7 e 8. Stazione di soffiaggio e stampo di soffiaggio

Nella stazione di soffiaggio, la preforma viene racchiusa nello stampo di soffiaggio in alluminio e viene iniettata aria a una pressione compresa tra 0,7 e 1,2 MPa per espanderla fino a raggiungere la forma finale del contenitore. La ZQ60 offre una forza di serraggio di soffiaggio di 100 kN e una corsa di apertura di soffiaggio di 140 mm. Lo stampo di soffiaggio è lavorato con precisione per formare le pareti, la base e la geometria del corpo della bottiglia, con canali d'acqua che mantengono livelli di temperatura dello stampo tali da garantire un raffreddamento rapido e tempi di ciclo ridotti.

9. Stripping Station

La stazione di estrazione espelle la bottiglia finita e raffreddata dall'asta centrale con una corsa di estrazione di 230 mm. Un'espulsione pulita e controllata è fondamentale per prevenire la deformazione della bottiglia o danni alla finitura del collo nell'ultima stazione prima che il contenitore raggiunga il nastro trasportatore. Il meccanismo di estrazione ZQ60 è calibrato per l'intera gamma di altezze delle bottiglie da 15 a 200 mm e si integra direttamente con il nastro trasportatore a valle e con la linea di ispezione visiva opzionale.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio

Vantaggi ZQ60 rispetto al modello Bloma IBM50

1. Maggiore forza di serraggio dell'iniezione
La ZQ60 offre una forza di serraggio a iniezione di 600 kN rispetto ai 500 kN del modello Bloma IBM50. Questa maggiore capacità di serraggio consente alla ZQ60 di fissare gli stampi in modo più sicuro a velocità di ciclo più elevate, riducendo la formazione di bave, la fuoriuscita di materiale dallo stampo e i tempi di inattività correlati, supportando al contempo una gamma più ampia di configurazioni di cavità dello stampo e materiali ad alta viscosità, tra cui PC e ABS.

2. Trasmissione completamente servoassistita vs. trasmissione idraulica
La Bloma IBM50 funziona con un sistema di azionamento idraulico che richiede cambi d'olio regolari, sostituzione dei filtri e manutenzione della pompa. La pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica ZQ60 elimina completamente l'olio idraulico, eliminando i rischi di incendio, di contaminazione dei prodotti farmaceutici, i costi di smaltimento dell'olio e le spese generali di manutenzione del sistema idraulico. I costi operativi su un periodo di 3 anni risultano notevolmente ridotti.

3. 30% Lower Energy Consumption
Gli assi servoassistiti consumano energia solo durante il movimento attivo, a differenza delle pompe idrauliche che funzionano continuamente sotto carico. La ZQ60 consuma circa 12 kWh all'ora per la produzione di flaconi da 30 ml, contro una stima di 17 kWh o più per una pressa idraulica IBM50 equivalente con la stessa portata. Su un ciclo produttivo annuale di 300 giorni, questo singolo miglioramento si traduce in un significativo risparmio annuo sui costi dell'energia elettrica.

4. 20% Tempi di ciclo più rapidi
I servomotori rispondono più velocemente degli attuatori idraulici e raggiungono le posizioni target con maggiore precisione e ripetibilità, riducendo i tempi di transizione improduttivi in ​​tutte le fasi. La ZQ60 raggiunge un ciclo di 8,2 secondi per le bottiglie da 30 ml rispetto ai cicli più lunghi tipici delle macchine idrauliche IBM, producendo 105.000 bottiglie ogni 24 ore in condizioni standard e fino a 115.000 al picco di produzione.

5. Forza di serraggio regolabile (da 40 a 80T)
Mentre la Bloma IBM50 opera con una specifica di serraggio fissa, la ZQ60 offre una gamma di forza di serraggio variabile da 40 a 80 tonnellate, configurabile tramite parametri di controllo servoassistiti. Un'unica macchina può ottimizzare il serraggio per diversi pesi, spessori delle pareti e materiali delle bottiglie senza necessità di regolazioni meccaniche, velocizzando i cambi di prodotto e riducendo l'usura dello stampo dovuta a un serraggio eccessivo su contenitori più piccoli e leggeri.

6. Progettazione igienica dal basso verso l'alto
La ZQ60 incorpora una configurazione strutturale dal basso verso l'alto che impedisce fisicamente all'olio lubrificante di raggiungere l'area dello stampo. Questa soluzione non è offerta di serie sulla piattaforma Bloma IBM50. Per gli impianti di confezionamento farmaceutico, nutraceutico e alimentare che devono soddisfare i requisiti GMP o FDA, questo vantaggio strutturale elimina un'importante via di contaminazione e semplifica le verifiche e le certificazioni degli impianti.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ60

Caratteristiche degli stampi automatici della serie ZQ

  • Design attivo della cavità e del collo
    Lo stampo a iniezione presenta una cavità e un inserto del collo dal design attivo con una configurazione di canali dell'olio appositamente progettata. I singoli inserti della cavità possono essere sostituiti comodamente senza smontare l'intera base dello stampo, garantendo che le dimensioni del billetta del tubo e la temperatura dello stampo rimangano stabili durante e dopo la sostituzione dei componenti. Questo approccio modulare riduce al minimo i tempi di fermo produzione durante la manutenzione o i cambi di formato del prodotto su qualsiasi linea di produzione di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio.
  • Costruzione in acciaio di alta qualità
    Gli stampi a iniezione della serie ZQ sono realizzati in lega di acciaio S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13, entrambi caratterizzati da elevata durezza, resistenza alla corrosione e capacità di lucidatura a specchio. Le specifiche dell'acciaio ad alta resistenza aumentano direttamente la durata dello stampo, riducendo la frequenza di costose sostituzioni e mantenendo la precisione dimensionale per milioni di cicli, aspetto fondamentale per le produzioni di lunga durata nei settori farmaceutico e cosmetico.
  • Sistema a canale caldo e mandrino ottimizzati
    Il sistema a canale caldo della serie ZQ è progettato per ridurre al minimo la variazione di peso e di spessore delle pareti tra le cavità. Il mandrino incorpora una speciale struttura interna che mantiene cicli di stampaggio rapidi e un raffreddamento del nucleo altamente efficace. Questa combinazione garantisce che ogni preforma esca dalla stazione di iniezione con una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti prima del soffiaggio, migliorando direttamente la consistenza delle bottiglie e riducendo i tassi di scarto dovuti ai controlli di qualità a valle.
  • 100% Precisione della filettatura sigillata
    Poiché il collo della bottiglia e la filettatura vengono formati mediante stampaggio a iniezione anziché tramite soffiaggio o rifilatura, lo stampo della serie ZQ produce finiture del collo precise nelle dimensioni e sigillate secondo lo standard 100%. Questa è la caratteristica di qualità più importante per gli imballaggi farmaceutici, nutraceutici e cosmetici, dove filettature del collo imperfette causano perdite, test di coppia non superati e non conformità alle normative durante gli audit di qualità.
  • Zero emissioni improvvise e senza sprechi.
    Gli stampi della serie ZQ sono progettati in modo che le bottiglie escano dalla macchina senza bave, sbavature o materiale di scarto sul collo o sulla base. A differenza dei contenitori stampati per estrusione-soffiaggio, dove si generano scarti di materiale (dal 20 al 40%) a causa della rifilatura delle sbavature, i prodotti stampati a iniezione-soffiaggio con la ZQ60 non richiedono operazioni di rifilatura secondarie. Ciò elimina una postazione di lavoro, lo spreco di materiale e il rischio di danni alla filettatura del collo del contenitore dovuti alla rifilatura.
  • Qualità dimensionale costante
    Il design degli stampi della serie ZQ garantisce che le dimensioni del prodotto, il peso, la posizione della linea di separazione e lo spessore delle pareti siano uniformi in tutte le cavità e per l'intera durata di produzione dello stampo. La variazione di peso delle bottiglie è limitata a circa 1%, le linee di separazione sono ridotte al minimo e la posizione della linea di stampaggio è fissa grazie a utensili in acciaio di precisione. Questo livello di uniformità semplifica le successive operazioni di riempimento, tappatura ed etichettatura e supporta la documentazione dei sistemi di qualità ISO e GMP.

Stampo per macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio serie ZQ

In che modo la macchina IBM migliora la qualità del prodotto?

La macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM utilizza un controllo preciso di temperatura, pressione e flusso del materiale per garantire uno spessore uniforme delle pareti, finiture accurate del collo e bottiglie di alta qualità con meno difetti e migliori prestazioni di tenuta.

1. Controllo preciso della temperatura

La ZQ60 gestisce la temperatura del cilindro in 3+N zone controllate indipendentemente, garantendo che il polimero fuso arrivi a ciascun punto di iniezione con la viscosità ottimale per un riempimento completo senza degradazione. Il controllo preciso della temperatura dello stampo tramite il circuito di raffreddamento ad acqua da 4 m³/h mantiene una temperatura costante della preforma durante il trasferimento, controllando direttamente l'orientamento molecolare e l'uniformità della parete ottenuti durante l'espansione per soffiaggio su questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio.

2. Spessore uniforme della parete

La consistenza dello spessore delle pareti è il principale vantaggio qualitativo dello stampaggio a iniezione-soffiaggio rispetto alle alternative di estrusione. Sulla ZQ60, le preforme vengono stampate a iniezione con profili di parete controllati con precisione e il raffreddamento del mandrino garantisce che la preforma mantenga questa distribuzione durante il trasferimento. Si ottiene regolarmente una variazione dello spessore della parete della bottiglia finita di circa 1% per bottiglia, contro i 10-20% tipici dei contenitori stampati per estrusione-soffiaggio dello stesso volume.

3. Finitura accurata del manico

Il collo della bottiglia e la filettatura sono realizzati mediante stampaggio a iniezione, non soffiaggio, garantendo una precisione dimensionale irraggiungibile con i processi di sola soffiaggio. La forza di serraggio a iniezione di 600 kN della ZQ60 mantiene l'inserto del collo in posizione con precisione durante il riempimento dello stampo, producendo profili di filettatura conformi agli standard di finitura GPI/ISBT. Tappi, pompe e grilletti a spruzzo si inseriscono in modo uniforme senza perdite, cedimenti di coppia o scarti di montaggio durante il funzionamento della linea di tappatura a valle.

4. Peso costante da un colpo all'altro

Gli encoder assoluti nell'asse di iniezione servoassistita ZQ60 registrano la posizione esatta della vite al termine di ogni iniezione, consentendo al sistema di controllo di identificare e compensare qualsiasi deviazione nel ciclo successivo. La variazione di peso delle bottiglie durante una serie di produzione è mantenuta a circa 1%, un valore critico per i contenitori di dosaggio farmaceutico in cui il peso della bottiglia viene utilizzato come indicatore dell'uniformità dello spessore della parete nella documentazione di controllo qualità regolamentare.

5. Riduzione dei difetti tramite integrazione visiva

Il nastro trasportatore ZQ60 si collega direttamente a sistemi di ispezione visiva basati su telecamere che scansionano ogni bottiglia alla ricerca di particelle estranee, materiale insufficiente all'imboccatura e formazione irregolare della base. I contenitori difettosi vengono scartati automaticamente prima di raggiungere le linee di riempimento, venendo così rimossi dalla produzione senza necessità di selezione manuale. Questo sistema automatizzato di controllo qualità riduce gli errori umani durante l'ispezione e supporta la documentazione di tracciabilità dei lotti in ambienti di produzione regolamentati.

6. Integrità del processo senza scarti

Poiché lo stampaggio a iniezione-soffiaggio non produce bave e non richiede rifilatura, la ZQ60 elimina il rischio di contaminazione da scarti di lavorazione, intrinseco allo stampaggio a estrusione-soffiaggio. Ogni grammo di polimero che entra nella macchina esce sotto forma di contenitore conforme alle specifiche. Questa caratteristica di assenza di scarti rappresenta un importante argomento di qualità per gli ambienti regolamentati del settore farmaceutico e degli imballaggi alimentari, dove l'introduzione di scarti di lavorazione può innescare eventi di non conformità GMP.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ60

Risoluzione dei problemi più comuni

1. Riempimento incompleto / Preforma incompleta
Se le preforme risultano costantemente sottoriempite, le cause più comuni sono una temperatura del cilindro insufficiente nella zona di dosaggio, una pressione di iniezione inadeguata o un ugello del canale caldo ostruito. Sulla ZQ60, verificare la temperatura di ciascuna zona del cilindro rispetto ai valori impostati dal programma, controllare i parametri della pressione di iniezione del servomotore e ispezionare le punte degli ugelli del canale caldo per verificare la presenza di materiale solidificato. Un leggero aumento della contropressione spesso risolve il problema del riempimento insufficiente in materiali a bassa viscosità come il LDPE.

2. Spessore irregolare delle pareti
Lo spessore irregolare delle pareti delle bottiglie finite è spesso causato da una temperatura non uniforme della preforma durante il trasferimento, da un disallineamento del mandrino o da un raffreddamento non uniforme nei canali dell'acqua dello stampo di soffiaggio. Controllare le impostazioni del regolatore di temperatura dello stampo, verificare il flusso d'acqua attraverso ciascun circuito di raffreddamento dello stampo alla pressione dell'acqua di raffreddamento specificata per lo ZQ60 (da 0,3 a 0,4 MPa) e controllare che il mandrino sia centrato e privo di usura che potrebbe causare pareti della preforma eccentriche.

3. Flash sulla filettatura del collo della bottiglia
La presenza di bave sulla filettatura del collo stampato a iniezione indica che la forza di serraggio a iniezione è insufficiente a sigillare completamente la linea di separazione o che le superfici di separazione dello stampo sono usurate. Sulla ZQ60, verificare che la forza di serraggio a iniezione sia impostata sul valore corretto all'interno dell'intervallo regolabile da 400 a 800 kN per lo stampo in uso. Ispezionare le superfici di separazione dello stampo a iniezione per verificare la presenza di usura, contaminazione o deformazione che impediscano il contatto completo durante il serraggio.

4. La bottiglia si incastra nello stampo a soffiaggio
Se le bottiglie non si staccano facilmente dallo stampo di soffiaggio dopo lo sfiato della pressione dell'aria, il raffreddamento dello stampo potrebbe essere insufficiente oppure gli angoli di sformo di estrazione potrebbero essere usurati. Verificare che la temperatura dell'acqua dello stampo di soffiaggio rientri nelle specifiche tramite il regolatore di temperatura dello stampo, confermare che il flusso dell'acqua di raffreddamento sia di 4 m³/h e ispezionare la superficie della cavità dello stampo di soffiaggio per rilevare eventuali segni di corrosione o rugosità che aumentano l'attrito durante l'estrazione.

5. Allarme servo o guasto asse
I guasti agli assi servo sul ZQ60 vengono segnalati con codici di allarme specifici sull'interfaccia PLC. Le cause più comuni includono sovraccarichi dovuti a inceppamenti, danni ai cavi degli encoder causati da usura o schiacciamento, oppure guasti alla ventola di raffreddamento del servoazionamento che provocano un intervento termico. Consultare il manuale di manutenzione dello ZQ60 per identificare l'asse specifico e la relativa causa. Non riavviare l'alimentazione per cancellare gli allarmi senza aver prima risolto la causa principale, poiché ripetuti sovraccarichi dei servoazionamenti possono danneggiare le unità di azionamento.

6. Variazione di peso tra le cavità
Se alcune cavità producono costantemente bottiglie più leggere o più pesanti di altre, il bilanciamento del canale caldo è il punto principale da esaminare. Sulla ZQ60, verificare che tutte le temperature delle zone del canale caldo corrispondano ai valori impostati e che nessun riscaldatore dell'ugello sia guasto. Un punto di iniezione parzialmente ostruito o sovradimensionato in una cavità ne causerà un riempimento a velocità diversa. Le dimensioni del punto di iniezione possono essere verificate e regolate durante la manutenzione programmata dello stampo senza la necessità di smontarlo completamente.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ60

Stampaggio a iniezione-soffiaggio vs. stampaggio a estrusione-soffiaggio

Che cos'è lo stampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM)?

Lo stampaggio a soffiaggio per estrusione è un processo in cui la plastica viene fusa ed estrusa continuamente attraverso una filiera per formare un tubo cavo chiamato preforma. La preforma viene inserita in uno stampo metallico raffreddato ad acqua e aria compressa viene soffiata al suo interno, gonfiandola contro le pareti dello stampo per conferirle la forma del contenitore. Dopo che la plastica si è raffreddata, lo stampo si apre e il pezzo viene espulso. Il peso della preforma ne provoca l'abbassamento durante l'estrusione, rendendo più difficile il controllo preciso dello spessore delle pareti.

La tecnologia EBM è adatta a contenitori di grandi dimensioni, forme complesse con maniglie e piccole serie produttive in cui la riduzione dei costi degli stampi è una priorità. Tra i prodotti EBM più comuni si annoverano condotti per autoveicoli, dispositivi per la sicurezza stradale, serbatoi, refrigeratori, annaffiatoi e bottiglie di grande formato. La tecnologia EBM genera scarti di materiale, sotto forma di bave e ritagli, che devono essere recuperati e riciclati.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM)?

Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio è un processo a due fasi in cui un polimero viene prima iniettato su un'anima per formare una preforma di precisione, quindi trasferito a una stazione di soffiaggio dove l'aria compressa lo espande fino a conferirgli la forma finale del contenitore. Questo è il processo che caratterizza la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM e la famiglia di macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio a una fase, abbreviate come processo IBM.

Il processo IBM è la soluzione ideale per piccoli contenitori di precisione con volume inferiore a circa 500 ml, dove l'accuratezza dimensionale, la qualità della finitura del collo e l'uniformità della distribuzione del materiale sono di fondamentale importanza. I prodotti tipici realizzati con il processo IBM includono flaconi farmaceutici, flaconi per cosmetici, contenitori monodose, flaconi per pillole e compresse, flaconi contagocce, contenitori per deodoranti roll-on e confezioni ovali o rotonde per marchi di prodotti per la cura della persona.

Confronto chiave: IBM vs. EBM

Criterio IBM (stampaggio a iniezione e soffiaggio) EBM (Estrusione-Soffiaggio)
Variazione del peso della bottiglia ~1% ~3%
Uniformità dello spessore della parete Altamente uniforme Variazione da 10 a 20%
Precisione della finitura del manico Stampato a iniezione, molto alto Soffiato, minore precisione
Generazione di rottami Nessun flash, non è necessario alcun ritaglio 20 a 40% flash rottame
Qualità del fondo della bottiglia Eccellente base convessa Convessità ridotta
Numero di cavità / Produzione Cavità elevate, elevata produzione, bocca piatta Meno cavità, collo irregolare
Vita nella muffa Lungo, adatto per corse lunghe Più breve, costi iniziali inferiori
Gamma di dimensioni del contenitore Da consumarsi preferibilmente entro 500 ml (16 oz) Da 1 oncia a 55 galloni
Maniglia o forma complessa Limitato, rapporto di ingrandimento massimo 3:1 Ottimo per i manici
Costo degli utensili Più alto (sono necessari due tipi di stampo) Attrezzatura iniziale inferiore
Migliore applicazione Farmaceutica, cosmetica, cura della persona Industriale, automobilistico, grandi container

Vantaggi IBM

  • Processo senza scarti e senza necessità di operazioni di rifilatura.
  • Le finiture del manico sono realizzate mediante stampaggio a iniezione con elevata precisione dimensionale.
  • Controllo del peso estremamente preciso, distribuzione del materiale uniforme.
  • Costo unitario molto basso per contenitori di piccole dimensioni con capacità inferiore a 5 once.
  • Ingombro ridotto della macchina, spazio limitato necessario per la produzione
  • Nessuna sensibilità ai cambiamenti ambientali durante la produzione

Svantaggi di IBM

  • Costi di attrezzaggio più elevati richiedono due tipi di stampo per contenitore
  • Una volta che lo stampo è stato progettato per una forma specifica, non c'è più flessibilità.
  • Non è conveniente per contenitori con capacità superiore a 500 ml (16 oz).
  • Forme dei contenitori limitate a un rapporto di ingrandimento di 3:1 o inferiore
  • Non adatto a contenitori con maniglie integrate o caratteristiche esterne complesse

Vantaggi dell'EBM

  • Bassi costi iniziali per gli stampi.
  • La flessibilità degli stampi consente di utilizzare finiture del collo intercambiabili.
  • Le dimensioni dei contenitori possono variare da meno di 1 oncia a 55 galloni.
  • La forma del contenitore non è limitata; le bottiglie possono essere lunghe e piatte oppure avere manici.
  • Ampia selezione di macchinari; gli utensili possono essere adattati specificamente ai requisiti di volume di confezionamento.

Svantaggi dell'EBM

  • I contenitori presentano una bava che deve essere rifilata e recuperata.
  • Il costo unitario è significativamente più elevato rispetto alle bottiglie soffiate a iniezione con capacità inferiore a 5 once.
  • L'abilità dell'operatore è fondamentale per controllare il peso e la qualità dei contenitori.

Guida alla selezione del processo

Nel valutare la scelta tra IBM e EBM, la decisione dovrebbe riflettere le specificità dell'applicazione del contenitore. I contenitori con maniglie si prestano meglio all'EBM, mentre i contenitori a bocca larga e quelli che richiedono tolleranze minime al collo dovrebbero essere realizzati con la tecnologia IBM. Per contenitori di piccola capacità, inferiori a 5 once, in applicazioni farmaceutiche, cosmetiche o per la cura della persona che richiedono la massima precisione dimensionale, la macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio è la scelta corretta. Volumi di produzione annui più elevati migliorano ulteriormente la redditività della tecnologia IBM, poiché l'ammortamento degli stampi per unità diminuisce e il vantaggio in termini di costi derivante dall'assenza di scarti si moltiplica nel tempo.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio

Perché scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. è uno dei produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio più stimati, specializzato nella ricerca, sviluppo, produzione, vendita ed esportazione di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio e relativi stampi. L'azienda vanta una posizione geografica strategica con un comodo accesso alla logistica internazionale, supportando i clienti in tutti i principali mercati globali con tempi di consegna affidabili e prezzi competitivi per le sue macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio.

Il nostro team di Ricerca e Sviluppo riunisce ingegneri senior e tecnici specializzati con decenni di esperienza maturata nella progettazione di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio e nell'ingegneria degli stampi per tale tipo di macchine. Questa profonda competenza interna ci consente di offrire ai clienti una consulenza tecnica pre-vendita completa, raccomandazioni sulle macchine più adatte alle specifiche esigenze e un supporto post-vendita completo. Che si tratti della vostra prima macchina IBM o della sostituzione di una Bloma IBM50, Jomar IBM65, SUMA 65iB o Uniloy UIB90 con una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica più performante, il nostro team vi guiderà in tutto il processo, dalla definizione delle specifiche alla validazione della produzione.

Il nostro portafoglio prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e una gamma completa di attrezzature ausiliarie. Le applicazioni spaziano dal packaging farmaceutico, alimentare, sanitario e cosmetico al packaging generico in plastica per flaconi da 1 ml a 1000 ml. Lavoriamo HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, PC, EVA, PVC e materiali biodegradabili a base di mais ecocompatibili. Ever-Power aderisce ai principi di sviluppo aziendale di autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità, offrendo un servizio completo "chiavi in ​​mano" che comprende la fornitura delle macchine, la produzione degli stampi, l'installazione, la messa in servizio, la formazione e l'assistenza tecnica continua. La nostra rete di agenti esteri si estende in Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti e Messico, garantendo una risposta tempestiva alle esigenze del mercato locale per i fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in ciascuna regione.

Produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio

Domande frequenti

D: La ZQ60 è un vero e proprio sostituto diretto della pressa a iniezione-soffiaggio Bloma IBM50?
R: Sì. La ZQ60 è progettata per sostituire direttamente il modello Bloma IBM50, con specifiche equivalenti o superiori in ogni categoria chiave. La forza di serraggio a iniezione della ZQ60 è di 600 kN rispetto ai 500 kN della Bloma IBM50. Le opzioni di diametro della vite di 45/50 mm corrispondono o superano le specifiche di 50 mm della Bloma IBM50. Le dimensioni del piano di stampaggio di 600x390 mm sono compatibili con l'ingombro dello stampo di 620x430 mm della IBM50. Gli acquirenti che effettuano l'aggiornamento dalla Bloma IBM50 possono in genere riutilizzare gli stampi esistenti con piccole modifiche, e l'architettura di azionamento completamente servoassistita della ZQ60 offre miglioramenti in termini di tempo di ciclo, consumo energetico e manutenzione rispetto alla piattaforma idraulica IBM50.

D: Qual è il prezzo della pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60?
A: Il prezzo della pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60 varia in base alla configurazione, alla scelta della dimensione della vite (45 mm o 50 mm), alle attrezzature ausiliarie e alla logistica del mercato di destinazione. Essendo una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica con azionamento interamente servoassistito, la ZQ60 ha un prezzo competitivo rispetto a modelli comparabili di altri fornitori di presse a iniezione-soffiaggio. Inoltre, i minori costi energetici di esercizio e le spese di manutenzione idraulica pressoché nulle del modello 30% garantiscono un costo totale di proprietà significativamente inferiore durante l'intero ciclo di vita della macchina. Si prega di contattare il team di vendita di Ever-Power per un preventivo specifico personalizzato in base alle proprie esigenze di produzione.

D: Quali materiali può lavorare la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60?
A: La pressa a iniezione-soffiaggio per materie plastiche ZQ60 è compatibile con HDPE, LDPE, PP, PET, ABS, PC, PVC, PS (incluso PS trasparente ai batteri lattici), PCTG, EVA e materiali biodegradabili ecologici a base di mais. La configurazione a 3+N zone del cilindro a controllo indipendente offre la flessibilità necessaria per ottimizzare i profili di temperatura di fusione per ogni tipo di materiale, dalle temperature di lavorazione più basse necessarie per LDPE ed EVA alle temperature più elevate richieste per le applicazioni di stampaggio a iniezione-soffiaggio di PC e PET.

D: Come si confronta la ZQ60 con la macchina ISBM (macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio) per bottiglie in PET?
A: Sia la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM (ZQ60) che la macchina ISBM (macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a stadio singolo) partono da una preforma stampata a iniezione, ma la ISBM aggiunge uno stadio di stiramento longitudinale prima del soffiaggio, orientando biassialmente le molecole di PET per ottenere l'eccezionale trasparenza, le prestazioni di barriera ai gas e la resistenza circonferenziale necessarie per le bottiglie di bevande gassate. Il processo IBM è preferibile per contenitori farmaceutici e cosmetici più piccoli e a pareti spesse, inferiori a 200 ml, dove l'orientamento biassiale non è necessario e la tolleranza di finitura del collo più stretta della preforma stampata a iniezione è il requisito di qualità primario.

D: Quali sono le dimensioni massime e minime delle bottiglie che la ZQ60 può produrre?
A: La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60 gestisce bottiglie con altezze da 15 mm a 200 mm e un diametro massimo di 120 mm. La tabella di riferimento delle cavità dello stampo indica che può produrre contenitori da 10 ml con un massimo di 14 cavità e contenitori da 1000 ml con 2 cavità. Per volumi superiori a 1000 ml o altezze superiori a 200 mm, i modelli più grandi ZQ80, ZQ110 o ZQ135 della gamma di macchine Ever-Power IBM sarebbero più appropriati.

D: È possibile collegare lo ZQ60 a un sistema di ispezione visiva per le linee di confezionamento farmaceutico?
R: Sì. Il sistema di trasporto ZQ60 è progettato per l'integrazione con apparecchiature di ispezione visiva a valle che scansionano le bottiglie per rilevare particelle estranee nel corpo della bottiglia, materiale insufficiente all'imboccatura e formazione irregolare della base. La macchina può anche essere collegata a tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatico per formare una linea di produzione completa, completamente automatizzata e non presidiata. Questa capacità di automazione end-to-end è particolarmente preziosa negli ambienti di confezionamento farmaceutico dove le GMP richiedono l'ispezione dei contenitori 100%.

D: La macchina IBM ZQ60 è adatta alla produzione di imballaggi farmaceutici conformi alle norme GMP?
A: La ZQ60 incorpora diverse caratteristiche di progettazione specificamente pensate per soddisfare i requisiti di conformità GMP. La struttura dal basso verso l'alto impedisce fisicamente all'olio lubrificante di entrare nell'area dello stampo o di entrare in contatto con le superfici delle bottiglie. Il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio senza scarti elimina il rischio di contaminazione da materiale riciclato presente nello stampaggio a estrusione-soffiaggio. La filettatura del collo stampata a iniezione raggiunge la precisione dimensionale e le prestazioni di tenuta 100%. Il collegamento all'ispezione visiva per il controllo qualità del contenitore 100% completa l'ambiente di produzione compatibile con le GMP. Clienti del settore farmaceutico in Russia, Corea e India hanno implementato con successo la ZQ60 su linee di confezionamento di farmaci regolamentate.

D: Qual è la produzione giornaliera della ZQ60 per i diversi formati di bottiglia?
A: Per flaconi da 30 ml con 10 cavità, la ZQ60 raggiunge una produzione standard di 105.000 flaconi in 24 ore e fino a 115.000 flaconi al picco di produzione, con un tempo di ciclo di 8,2 secondi. La produzione giornaliera varia in base al numero di cavità e al volume del flacone. Con flaconi da 10 ml e 14 cavità, la produzione per ciclo è maggiore, mentre con flaconi da 1000 ml e 2 cavità la produzione è inferiore. Il tempo di ciclo a secco di 4 secondi rappresenta il ciclo minimo teorico; il ciclo di produzione effettivo dipende dal materiale, dallo spessore delle pareti e dai requisiti di raffreddamento.

D: Quale assistenza post-vendita è disponibile per la pressa a iniezione e soffiaggio ZQ60?
Ever-Power offre un supporto post-vendita completo, che include installazione e messa in servizio in loco da parte di ingegneri senior esperti, i quali rimangono sul posto fino al raggiungimento di una produzione stabile. Vengono forniti servizi di promemoria per la manutenzione preventiva per aiutare i clienti a programmare gli interventi di manutenzione ordinaria ed evitare fermi macchina imprevisti. La formazione tecnica professionale, che copre il funzionamento della macchina, la lavorazione degli stampi e la manutenzione, è inclusa nella fase di messa in servizio. È disponibile un servizio di assistenza tecnica attivo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per le emergenze. Un inventario adeguato di pezzi di ricambio viene mantenuto per ridurre al minimo i tempi di inattività dei clienti, con spedizioni verso tutti i principali mercati, tra cui Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti e Messico.

D: Quali apparecchiature ausiliarie sono consigliate per la linea di produzione della macchina IBM ZQ60?
A: Una linea di produzione completa per la macchina di stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ60 include in genere un compressore d'aria a vite con una portata di 0,7 m³/min a una pressione compresa tra 0,7 e 1,2 MPa, un regolatore di temperatura dello stampo per mantenere un riscaldamento preciso, un refrigeratore per il raffreddamento supplementare in ambienti con temperature ambiente elevate, una macchina per l'ispezione visiva delle bottiglie per il controllo qualità 100%, un caricatore automatico per l'alimentazione automatica del materiale, una macchina confezionatrice per l'inscatolamento a valle e un compressore d'aria di riserva. Ever-Power fornisce o raccomanda apparecchiature ausiliarie compatibili per tutte le macchine della serie ZQ per semplificare l'approvvigionamento e garantire la compatibilità con l'integrazione del sistema.

Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ60

Recensioni dei clienti

Park Ji-woon, Imballaggi farmaceutici, Corea
"Abbiamo sostituito la nostra vecchia Bloma IBM50 con la ZQ60 circa otto mesi fa e la differenza è enorme. La macchina è più silenziosa, il ciclo è più veloce e la bolletta energetica si è ridotta notevolmente. Stiamo lavorando flaconi farmaceutici contagocce da 30 ml in LDPE e la uniformità tra le cavità è eccellente. La qualità della filettatura del collo stampato a iniezione ha superato tutti i controlli di tenuta effettuati dal nostro team di controllo qualità. Siamo molto soddisfatti sia della macchina che del servizio di assistenza post-vendita."

Rajesh Patel, Produzione di cosmetici, India
"Abbiamo acquistato una pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60 per la nostra linea di cosmetici a Mumbai. Produciamo flaconi di siero in PCTG da 100 ml e la qualità del prodotto è stata impressionante fin dal primo giorno. La finitura superficiale è molto pulita, senza segni di giunzione e senza bave. Il nostro tasso di scarto è passato da oltre 31 TP3T con la macchina precedente a meno di 0,51 TP3T. Il tecnico installatore è arrivato nella data concordata e la macchina era in produzione entro tre giorni. Stiamo già valutando l'acquisto di una seconda unità."

Emre Yilmaz, Produzione di imballaggi, Turchia
"Forniamo flaconi per shampoo e sapone liquido a diversi marchi qui a Istanbul e la ZQ60 ci ha permesso di aumentare significativamente la produzione. Produciamo flaconi in HDPE da 250 ml con 5 cavità e la macchina funziona 24 ore su 24 senza problemi. Il risparmio energetico rispetto alla nostra vecchia macchina idraulica è reale e lo abbiamo misurato. Il design dal basso verso l'alto significa anche che non dobbiamo più preoccuparci della contaminazione da olio sui flaconi destinati ai clienti del settore alimentare e della cura della persona. Il prezzo della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio con queste specifiche è molto competitivo."

Dmitri Volkov, Imbottigliamento farmaceutico, Russia
"Utilizziamo la ZQ60 per produrre flaconi in PP per compresse farmaceutiche nel nostro stabilimento vicino a Mosca. Avevamo bisogno di sostituire la nostra Bloma IBM50 e la ZQ60 ci è stata consigliata. Da quando l'abbiamo messa in funzione l'anno scorso, non abbiamo riscontrato alcun arresto importante. Il sistema servoassistito è affidabile e la disponibilità di pezzi di ricambio da Ever-Power è ottima. Ciò che ci ha sorpreso di più è stata la maggiore stabilità del peso dei flaconi rispetto alla macchina Bloma. Di conseguenza, la nostra documentazione per il controllo qualità dei lotti è diventata molto più semplice."

Sipho Nkosi, Imballaggi chimici, Sud Africa
"La nostra azienda a Johannesburg utilizza unità ZQ60 per la produzione di flaconi in HDPE da 300 ml e 1 litro per prodotti chimici per uso domestico. Eravamo un po' preoccupati per l'assistenza tecnica data la distanza, ma la capacità di diagnostica remota e la qualità della documentazione hanno permesso al nostro team di manutenzione di gestire tutto in loco. Abbiamo avuto un problema con un ugello a canale caldo dopo circa sei mesi e i pezzi di ricambio sono arrivati ​​entro due settimane. Nel complesso, la macchina si è dimostrata molto affidabile e produttiva."

Fernanda Costa, Cosmetica, Brasile
"Produciamo flaconi cosmetici da 120 ml qui a San Paolo e utilizziamo la ZQ60 da oltre un anno. La macchina è costruita in modo eccellente e il sistema servoassistito completamente elettrico funziona in modo molto fluido. Rispetto alla nostra precedente pressa idraulica a iniezione e soffiaggio, il livello di rumorosità è molto inferiore e i nostri operatori la trovano più facile da usare. Anche la connessione al sistema di ispezione visiva si è rivelata un'ottima aggiunta. Ora possiamo effettuare turni notturni completamente automatizzati."

Michael Larson, Confezionamento a contratto, Stati Uniti
"Siamo un'azienda di confezionamento conto terzi con sede in Ohio e abbiamo acquistato la ZQ60 per integrare le funzionalità delle macchine IBM nelle nostre linee di produzione. La macchina gestisce senza problemi sia l'HDPE che il PP e il cambio di materiale è semplice. Produciamo principalmente flaconi per campioni farmaceutici da 10 ml a 60 ml e le opzioni relative al numero di cavità sono eccellenti. Con 14 cavità per flaconi da 10 ml, la produttività è eccezionale. Il servizio clienti del team Ever-Power durante la fase di installazione è stato efficiente e competente."

Carlos Mendoza, Flaconi per cosmetici, Messico
"Utilizziamo la ZQ60 sulla nostra linea di confezionamento cosmetico a Guadalajara da quasi dieci mesi. La macchina produce flaconi in PP da 50 ml con 10 cavità e la qualità è ottima. La produzione di 105.000 flaconi al giorno è costante e il consumo energetico è nettamente inferiore rispetto alla nostra precedente macchina idraulica. Il team tecnico di Ever-Power Mexico era presente durante l'installazione e ci ha fornito un'ottima formazione. Raccomandiamo senza esitazione questo produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio."

Ahmed Al-Rashid, Imballaggi farmaceutici, Arabia Saudita
"Gestisco gli acquisti per un impianto di confezionamento farmaceutico e abbiamo valutato diversi fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio prima di scegliere la ZQ60. La scheda tecnica sembrava ottima, ma ciò che ci ha convinto è stato il design della zona di stampaggio senza olio. Produciamo flaconi per sospensioni antibiotiche conformi alle GMP in PP da 60 ml e i requisiti igienici sono rigorosi. La ZQ60 ha superato ogni audit interno sin dalla sua messa in funzione. Il peso dei flaconi è costantemente entro 1% e la precisione della filettatura del collo è stata impeccabile in ogni lotto che abbiamo testato."

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Yjx