Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60, substituta do modelo Bloma IBM50.
A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 é uma máquina IBM totalmente elétrica de alto desempenho, projetada como substituta direta do modelo Bloma IBM50. Todos os movimentos da máquina são totalmente servoacionados, eliminando o uso de óleo hidráulico e os riscos de poluição associados a ele. Esta máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa oferece um tempo de ciclo 20% mais rápido do que as máquinas hidráulicas convencionais: para garrafas de 30 ml, cada ciclo é concluído em apenas 8,2 segundos, atingindo uma produção diária padrão de 105.000 garrafas e uma capacidade máxima de 115.000 garrafas por 24 horas.
A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 é uma máquina IBM totalmente elétrica de alto desempenho, projetada como substituta direta do modelo Bloma IBM50. Todos os movimentos da máquina são totalmente servoacionados, eliminando o uso de óleo hidráulico e os riscos de poluição associados a ele. Esta máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa oferece um tempo de ciclo 20% mais rápido do que as máquinas hidráulicas convencionais: para frascos de 30 ml, cada ciclo é concluído em apenas 8,2 segundos, atingindo uma produção diária padrão de 105.000 frascos e uma capacidade máxima de 115.000 frascos por 24 horas. A eficiência energética é 30% superior à de modelos comparáveis, com consumo de energia de apenas 12 kWh por hora durante a produção de frascos de 30 ml. Operando com um nível de ruído significativamente menor do que os equipamentos hidráulicos, a ZQ60 utiliza encoders absolutos em todo o seu sistema servo para garantir repetibilidade excepcional e precisão dimensional lote após lote. É uma máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico ideal para instalações que exigem conformidade com as normas farmacêuticas, cosméticas ou alimentícias.
Um mecanismo de fechamento pressurizado especialmente projetado oferece força de fechamento ajustável de 40 a 80 toneladas, permitindo a adaptação a uma ampla gama de tamanhos de frascos e espessuras de parede, desde frascos de 10 ml até recipientes de 1000 ml. O design estrutural de baixo para cima impede completamente a entrada de óleo lubrificante na área do molde, atendendo aos rigorosos padrões de higiene exigidos para linhas de embalagem farmacêutica e frascos cosméticos premium. Como uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente personalizável, ela incorpora uma unidade de injeção com cilindro elétrico para consistência superior da injeção e intervalos de manutenção drasticamente reduzidos. O sistema de esteira integrado pode ser conectado a jusante a equipamentos de inspeção visual (para detecção de partículas estranhas, material insuficiente no gargalo e identificação de base irregular), testadores de vazamento lateral, máquinas de rotulagem e linhas de encaixotamento automático, permitindo produção totalmente autônoma 24 horas por dia. A ZQ60 é uma escolha competitiva e preparada para o futuro entre fabricantes e fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro em todo o mundo.
Cavitação em moldes (para referência)
| Volume aproximado | 10ml | 30ml | 60ml | 100ml | 250ml | 500ml | 1000ml |
| Cavitação máxima | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
Especificações técnicas
| Item | Unidade | ZQ60 |
| Sistema de Injeção | ||
| Diâmetro do parafuso | mm | 45/50 |
| Parafuso L/D | % | 22:1 |
| Peso da injeção! | g | 260/383 |
| Potência de aquecimento | KW | 14 |
| Number of barrel zones | 3+N | |
| acidente vascular cerebral por injeção | mm | 160 |
| Sistema de fixação | ||
| Força de fechamento da injeção | KN | 600 |
| Golpe inicial para injeção | mm | 140 |
| Clamping force of blowing | KN | 100 |
| Golpe inicial para soprar | mm | 140 |
| Lifing height of rotary table | mm | 70 |
| Mofo | ||
| Tamanho máximo do prato (C x L) | mm | 600x390 |
| Espessura do molde | mm | 240 |
| Dia. of bottle | mm | 120 |
| Altura da garrafa | mm | 220 |
| Altura adequada da garrafa | mm | 15-200 |
| Golpe de despojamento | mm | 230 |
| Sistema hidráulico | ||
| Pressão hidráulica | Mapa | 14 |
| Potência do motor | KW | 18.5/22 |
| Ciclo de secagem | S | 4 |
| Potência Total | KW | 37 |
| Potência operacional | % | 52-70 |
| Outros | ||
| Min. Air pressure of compressed air | MPa | 0.7-1.2 |
| Capacidade de ar comprimido | M³/min | 0.7 |
| Fluxo de água | M³/h | 4 |
| Pressão da água de refrigeração | MPa | 0.3-0.4 |
| Dimensions (L x W x H ) | M | 3,8 x 1,4 x 2,18 |
| Peso líquido | Tonelada | 5 |
Marca e modelo substituíveis
| Ever-Power | Força de aperto | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diâmetro do parafuso da máquina IBM
| Ever-Power | Diâmetro do parafuso | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Peso de injeção da máquina IBM
| Ever-Power | Peso da Injeção | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Força de fechamento da injeção da máquina IBM
| Ever-Power | Força de fechamento da injeção | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Tamanho do molde da máquina IBM
| Ever-Power | Tamanho do molde | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Tamanho da máquina IBM
| Ever-Power | Tamanho do molde (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Nota: As marcas são mencionadas apenas para ajudar os clientes a escolher os produtos, não para vender os produtos dessas marcas.
Características da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60
1. High Production Capacity
A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 oferece uma produção contínua de 105.000 frascos por dia para embalagens de 30 ml, com um pico de produção de 115.000 frascos em 24 horas. Os tempos de ciclo são 20% mais curtos do que os das máquinas hidráulicas, o sistema requer intervenção manual mínima e a operação contínua é totalmente suportada. Fabricantes que atendem aos setores de cosméticos, farmacêutico ou alimentício de alto volume obtêm uma vantagem competitiva direta ao atender grandes pedidos dentro do prazo.
2. Opções de moldagem personalizáveis
Um dos principais pontos fortes desta máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada à venda é a sua versatilidade. A força de fechamento ajustável de 40 a 80 toneladas permite o processamento de volumes de frascos de 10 ml a 1000 ml com até 14 cavidades. A máquina processa formatos cilíndricos, ovais e redondos. Os engenheiros podem ajustar com precisão os parâmetros de injeção, o layout das cavidades e o curso de extração para atender aos requisitos exatos do produto, tornando-a adequada para diversas linhas de embalagem sem a necessidade de investimentos adicionais.
3. Eficiência energética superior
Como uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica, a ZQ60 consome aproximadamente 12 kWh por hora na produção padrão de garrafas de 30 ml, uma redução de 301 TPM em comparação com equivalentes hidráulicos. A arquitetura de acionamento totalmente servo elimina as perdas da bomba hidráulica em modo ocioso, e a estrutura de fechamento pressurizado exclusiva garante que o cilindro de reforço não participe dos cursos de abertura/fechamento, reduzindo ainda mais o consumo de energia em 10 a 201 TPM em relação à média do setor. Contas de luz mais baixas e uma pegada de carbono reduzida fazem dela a escolha sustentável para fabricantes.
4. Easy Operation and Maintenance
Apesar de incorporar tecnologia avançada de servomovimento, o ZQ60 foi projetado para uma operação diária descomplicada. Interfaces de controle PLC intuitivas permitem configuração rápida de parâmetros e trocas de produção. A unidade de injeção de cilindro elétrico reduz significativamente os requisitos de manutenção em comparação com conjuntos hidráulicos, pois não há retentores de óleo, bombas ou sistemas de filtragem para manutenção. Encoders absolutos nos eixos servo mantêm as posições do programa durante os ciclos de energia, reduzindo o tempo de configuração após paradas e minimizando a necessidade de técnicos especializados.
5. Quality Control and Consistency
Encoders absolutos em todos os eixos servo garantem repetibilidade excepcional entre disparos. A variação da espessura da parede é mantida em aproximadamente 1%, em comparação com 10 a 20% em peças moldadas por extrusão e sopro. O acabamento do gargalo moldado por injeção elimina rebarbas associadas aos processos de extrusão, proporcionando roscas seladas de 100% e peso uniforme do frasco. A integração da inspeção visual subsequente protege ainda mais contra partículas estranhas, material insuficiente na boca e defeitos na base, construindo a cadeia de garantia de qualidade que os clientes das indústrias farmacêutica e regulamentada exigem.
6. Compatível com Bloma IBM50 e outros.
A ZQ60 é a substituta confirmada para o modelo IBM50 da Bloma, oferecendo força de fechamento por injeção de 600 kN, em comparação com os 500 kN da Bloma IBM50, e uma placa de moldagem de 600x390mm. Ela também substitui os modelos Jomar IBM65, SUMA 65iB e Uniloy UIB90, proporcionando às instalações que estão migrando de qualquer uma dessas plataformas um formato familiar com desempenho de acionamento elétrico significativamente avançado e um preço por unidade de produção mais competitivo para máquinas de moldagem por injeção e sopro.
Injection Blow Molding Machine Process
A máquina de moldagem por injeção e sopro da IBM utiliza um processo de múltiplas etapas para fabricar garrafas plásticas de alta qualidade. Cada etapa desempenha um papel vital na formação do produto final e na garantia da consistência em todas as cavidades e em todos os ciclos.
Etapa 1: Injeção
Na etapa de injeção, a máquina funde o polímero selecionado e o injeta sob pressão precisa em uma cavidade de molde de aço bipartida. Isso forma uma pré-forma, também conhecida como parison, com distribuição de material que espelha a parede final da garrafa. O método de pré-forma moldada por injeção garante que cada garrafa comece com uma forma base perfeitamente uniforme, o que é essencial para manter a qualidade nas etapas subsequentes e obter uma precisão consistente no acabamento do gargalo, algo que os métodos de sopro não conseguem replicar.
Etapa 2: Transferência
Após a formação da pré-forma na haste de núcleo na estação de injeção, a mesa rotativa a eleva e a posiciona na estação de moldagem por sopro. Essa transferência é precisamente cronometrada para manter a temperatura ideal da pré-forma para o sopro. O divisor de ângulo de alta precisão do ZQ60 sincroniza a elevação e a rotação da torre, garantindo que cada haste de núcleo chegue à estação de sopro na orientação correta, mantendo a consistência da espessura da parede em todas as cavidades simultaneamente.
Etapa 3: Moldagem por sopro
Ar comprimido a uma pressão de 0,7 a 1,2 MPa é injetado na pré-forma dentro do molde de alumínio por sopro, expandindo-a contra as paredes da cavidade para formar o formato final do recipiente. Esta etapa de moldagem por injeção e sopro (IBM) permite um controle preciso sobre a geometria da garrafa, a distribuição da espessura da parede e a taxa de estiramento do material. O resultado é uma garrafa com excelente integridade estrutural, superfícies internas lisas e aparência uniforme, tornando este o método preferido para aplicações em máquinas de moldagem por injeção e sopro de PET nos setores farmacêutico e de cuidados pessoais.
Etapa 4: Ejeção
Na etapa final de desmoldagem, o recipiente acabado é ejetado da haste central com um curso de 230 mm. A estrutura da máquina, com abertura de baixo para cima, garante que nenhum lubrificante entre em contato com a garrafa durante ou após a ejeção, preservando a conformidade com as normas de higiene. Como a moldagem por injeção e sopro não produz rebarbas ou resíduos de aparas, cada garrafa ejetada é um produto acabado que não requer operações secundárias de acabamento. Essa característica de ausência de resíduos das máquinas de moldagem por injeção e sopro da IBM representa uma grande vantagem de custo em relação às alternativas baseadas em extrusão.
Setores de Aplicação
1. Frascos de cosméticos
As embalagens cosméticas premium exigem um acabamento de superfície impecável, precisão dimensional e consistência em grandes volumes de produção. O plástico ZQ60 é ideal para atender a essa necessidade. máquina de moldagem por injeção e sopro Produz frascos para sérum, embalagens para base, frascos para loção e embalagens roll-on em PCTG, ABS e PS. Sua espessura de parede uniforme e rosca de gargalo moldada por injeção garantem um fechamento hermético, um requisito fundamental para linhas de cosméticos de marcas de luxo, onde as taxas de rejeição por qualidade devem ser próximas de zero.
2. Beverage Bottles
Para aplicações de bebidas com grau alimentício que requerem recipientes de PP ou HDPE de até 1000 ml, a ZQ60 oferece produção segura para contato com alimentos, sem risco de contaminação por óleo hidráulico. O design de moldagem de baixo para cima e a área higiênica do molde a tornam compatível com as regulamentações para materiais em contato com alimentos. Com até 10 cavidades na configuração de 30 ml, é ideal para porções individuais de bebidas saudáveis, produtos lácteos em garrafas de PP e embalagens de bactérias láticas em recipientes transparentes de PS.
3. Frascos de Produtos Químicos
A ZQ60 processa frascos químicos de HDPE e PP que exigem resistência química e integridade robusta das paredes. As configurações de cavidade ajustáveis suportam uma variedade de volumes, desde recipientes com gatilho de pulverização até grandes frascos de 1000 ml para agentes de limpeza industrial, soluções agroquímicas e reagentes de laboratório. O processo IBM sem desperdício mantém os custos por unidade altamente competitivos, mesmo para embalagens de produtos químicos especiais que exigem tolerâncias rigorosas.
4. Frascos Farmacêuticos
A embalagem farmacêutica é a aplicação mais exigente para qualquer máquina de moldagem por injeção e sopro. A ZQ60 atende aos requisitos de higiene das Boas Práticas de Fabricação (BPF) graças ao seu design de zona de molde isenta de óleo e à precisão da rosca selada 100%. Ela produz frascos para comprimidos, recipientes para xarope, frascos para colírio, frascos para spray nasal e frascos conta-gotas em PP, PEAD e PC. Cada frasco sai da máquina sem rebarbas, com distribuição uniforme da parede e acabamentos de gargalo com lacre de segurança infantil ou inviolável, moldados com precisão.
5. Frascos de sabonete líquido para as mãos
O segmento de cuidados pessoais exige grandes lotes de dispensadores de sabonete líquido, desinfetante para as mãos e sabonete em barra em HDPE ou PP. A ZQ60 produz esses recipientes a uma taxa de 105.000 unidades por dia no tamanho padrão de 30 ml, com opções de 100 ml, 250 ml e 500 ml. A compatibilidade com máquinas de rotulagem e linhas de embalagem automáticas permite a produção totalmente autônoma, reduzindo significativamente os custos de mão de obra para fabricantes de bens de consumo que competem em volume e velocidade de entrega.
6. Frascos de apertar
Frascos flexíveis de LDPE e HDPE para condimentos, adesivos, géis para tratamento de feridas e tinturas de cabelo exigem o controle preciso da espessura da parede que somente uma máquina de moldagem por injeção e sopro da IBM pode proporcionar. A ZQ60 mantém a variação da espessura da parede abaixo de 1% por frasco, garantindo força de compressão consistente e dispensação confiável. Sua ampla compatibilidade com materiais e força de fechamento ajustável permitem a produção de versões rígidas e semiflexíveis do mesmo design de recipiente.
7. Frascos de xampu
As marcas de produtos para cabelo exigem embalagens com brilho consistente, paredes uniformes e sem defeitos nas linhas de solda. O processo de moldagem por injeção e sopro da máquina ZQ60 proporciona superfícies livres de imperfeições nas linhas de junção e marcas de rebarba, produzindo frascos de xampu, condicionador e tratamento capilar com capacidades de 250 ml a 1000 ml e de 2 a 5 cavidades por ciclo. A máquina integra-se com linhas de rotulagem, sendo ideal para instalações de envase de xampu de alta produção.
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| Frascos de cosméticos | Mamadeiras |
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| Frascos farmacêuticos | Garrafas de comida |
ZQ60 IBM Machine Components
Como uma máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa, a máquina ZQ60 da IBM integra todas as fases de produção em uma única unidade compacta.
1. Dispositivo de Preparação/Injeção de Solução Estoque
A unidade de injeção consiste em um cilindro aquecido com rosca de 45/50 mm, 3+N zonas de aquecimento e 14 kW de potência de aquecimento. Ela plastifica grânulos de polímero bruto e fornece 260 g ou 383 g de material fundido por injeção, com o acionamento elétrico do cilindro garantindo um volume de injeção consistente, eliminando a variação de pressão e a degradação da vedação típicas dos sistemas de injeção hidráulica da Bloma IBM50 e máquinas similares.
2. Sistema de canais quentes
O sistema de canais quentes otimizado distribui o polímero fundido para cada cavidade de injeção a uma temperatura e pressão uniformes. Isso evita variações de peso entre as cavidades e minimiza o desperdício. O design do sistema de canais quentes da Série ZQ incorpora bicos com aquecimento independente, garantindo a chegada consistente da frente de material fundido e espessura uniforme da parede em cada pré-forma ao longo de toda a largura da placa de 600x390mm.
3. Haste central (mandril)
A haste central é o componente de precisão essencial de qualquer máquina IBM, definindo a geometria interna da pré-forma e da garrafa. O mandril ZQ60 apresenta uma estrutura especial otimizada para ciclos de moldagem rápidos e maior eficiência de resfriamento do núcleo. A temperatura constante do mandril controla diretamente a distribuição da espessura da parede da pré-forma, e o design de baixo para cima garante que o óleo lubrificante nunca entre em contato com a superfície do mandril ou com o interior da garrafa.
4. Bottle Preform (Parison)
A pré-forma moldada por injeção é o produto intermediário que contém a rosca do gargalo, a massa do material e o perfil da parede da garrafa final. Ao contrário das pré-formas extrudadas, cada pré-forma da IBM possui um formato precisamente controlado, sem variação de curvatura devido à gravidade. O gargalo da pré-forma é totalmente formado na etapa de injeção, garantindo a precisão dimensional do modelo 100% e a compatibilidade com vedação hermética antes do início da etapa de sopro.
5. Molde de Injeção
Fabricado com liga de aço S136 importada ou aço inoxidável 4Cr13, o molde de injeção proporciona o formato externo para a pré-forma. O design com cavidade ativa e inserto de gargalo permite a substituição de componentes sem a necessidade de remover toda a base do molde, reduzindo significativamente o tempo de inatividade para troca de ferramentas. O molde inclui um sistema de canalização de óleo especialmente projetado para manter a temperatura estável e uniforme em todas as cavidades, prolongando consideravelmente a vida útil.
6. Posto de Injeção
Na estação de injeção, o material fundido proveniente do cilindro é injetado na cavidade fechada do molde ao redor da haste central, com uma força de fechamento de 600 kN e um curso de abertura de 140 mm. A estrutura de alta rigidez da placa do ZQ60 mantém o paralelismo do molde sob carga, evitando rebarbas nas superfícies da linha de junção e garantindo que a rosca do gargalo da pré-forma se forme com a dimensão exata, um pré-requisito para a conformidade com as normas de embalagens farmacêuticas.
7 e 8. Estação de Sopro e Molde de Sopro
Na estação de sopro, a pré-forma é envolvida no molde de alumínio e ar a uma pressão de 0,7 a 1,2 MPa é injetado para expandir a pré-forma até atingir o formato final do recipiente. O soprador ZQ60 proporciona uma força de fechamento de 100 kN e um curso de abertura de 140 mm. O molde de sopro é usinado com precisão para formar as paredes, a base e a geometria do corpo da garrafa, com canais de água que mantêm os níveis de temperatura do molde, garantindo um resfriamento rápido e ciclos de produção curtos.
9. Estação de striptease
A estação de desmoldagem ejeta a garrafa finalizada e resfriada da haste central com um curso de 230 mm. Uma ejeção limpa e controlada é fundamental para evitar deformações na garrafa ou danos no gargalo na última estação, antes que o recipiente chegue à esteira transportadora. O mecanismo de desmoldagem ZQ60 é calibrado para toda a faixa de altura da garrafa, de 15 a 200 mm, e integra-se diretamente à esteira transportadora subsequente e à linha de inspeção visual opcional.
Vantagens do ZQ60 em relação ao modelo Bloma IBM50
1. Higher Injection Clamping Force
A ZQ60 oferece uma força de fechamento por injeção de 600 kN, em comparação com o modelo Bloma IBM50, que possui uma força de fechamento de 500 kN. Essa maior capacidade de fechamento permite que a ZQ60 prenda os moldes com mais segurança em ciclos de injeção mais rápidos, reduzindo a respiração do molde, a formação de rebarbas e o tempo de inatividade relacionado a rebarbas, além de suportar uma gama mais ampla de configurações de cavidades de moldes e materiais de maior viscosidade, incluindo PC e ABS.
2. Acionamento totalmente servo vs. acionamento hidráulico
A Bloma IBM50 opera com um sistema de acionamento hidráulico que requer trocas regulares de óleo, substituição de filtros e manutenção da bomba. A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60, totalmente elétrica, elimina o uso de óleo hidráulico, removendo completamente os riscos associados de incêndio, contaminação de produtos farmacêuticos, descarte de óleo e custos indiretos de manutenção do sistema hidráulico. Os custos operacionais ao longo de um período de 3 anos são substancialmente reduzidos.
3. 30% Lower Energy Consumption
Os eixos servoacionados consomem energia apenas durante o movimento ativo, ao contrário das bombas hidráulicas que funcionam continuamente sob carga. A ZQ60 consome aproximadamente 12 kWh por hora para a produção de garrafas de 30 ml, contra um consumo estimado de 17 kWh ou mais para uma IBM50 hidráulica equivalente com a mesma capacidade de produção. Ao longo de um ciclo de produção anual de 300 dias, essa simples melhoria se traduz em uma significativa economia anual nos custos de energia elétrica.
4. 20% Tempos de Ciclo Mais Rápidos
Os servomotores respondem mais rapidamente do que os atuadores hidráulicos e alcançam as posições desejadas com maior precisão e repetibilidade, reduzindo os tempos de transição improdutivos em todas as etapas. A ZQ60 atinge um ciclo de 8,2 segundos para garrafas de 30 ml, em comparação com os ciclos mais longos característicos das máquinas hidráulicas da IBM, produzindo 105.000 garrafas por 24 horas em condições padrão e até 115.000 em pico de produção.
5. Força de aperto ajustável (40 a 80T)
Enquanto a Bloma IBM50 opera com uma especificação de fixação fixa, a ZQ60 apresenta uma faixa de força de fixação variável de 40 a 80 toneladas, configurável por meio de parâmetros de controle servo. Uma única máquina pode otimizar a fixação para diferentes pesos de garrafa, espessuras de parede e materiais sem ajuste mecânico, tornando as trocas de produto mais rápidas e reduzindo o desgaste do molde causado pela fixação excessiva em recipientes menores e mais leves.
6. Design higiênico de baixo para cima
O ZQ60 incorpora um layout estrutural de baixo para cima que impede fisicamente que qualquer óleo lubrificante atinja a área do molde. Este design não é oferecido como padrão na plataforma Bloma IBM50. Para instalações de embalagens farmacêuticas, nutracêuticas e de alimentos que precisam atender aos requisitos de conformidade com as normas GMP ou FDA, essa vantagem estrutural elimina uma via de risco de contaminação significativa e simplifica as auditorias e certificações das instalações.
Características do molde automático da série ZQ
- Design ativo de cavidade e colo
O molde de injeção apresenta uma cavidade com design ativo e um inserto de gargalo com um layout de canal de óleo especialmente projetado. Os insertos individuais da cavidade podem ser trocados de forma prática sem a necessidade de desmontar toda a base do molde, garantindo que o tamanho do tarugo do tubo e a temperatura do molde permaneçam estáveis durante e após a substituição do componente. Essa abordagem modular minimiza o tempo de inatividade da produção durante a manutenção ou mudanças no tamanho do produto em qualquer linha de produção de máquinas de moldagem por injeção e sopro. - Construção em aço premium
Os moldes de injeção da Série ZQ são fabricados com liga de aço S136 importada ou aço inoxidável 4Cr13, ambos oferecendo alta dureza, resistência à corrosão e capacidade de polimento espelhado. A especificação de aço de alta resistência aumenta diretamente a vida útil do molde, reduzindo a frequência de substituições dispendiosas e mantendo a precisão dimensional ao longo de milhões de ciclos, o que é fundamental para clientes das indústrias farmacêutica e cosmética com produção em larga escala. - Sistema Otimizado de Canais Quentes e Mandril
O sistema de canais quentes da Série ZQ foi projetado para minimizar a variação de peso e espessura da parede entre as cavidades. O mandril incorpora uma estrutura interna especial que mantém ciclos de moldagem rápidos e um resfriamento altamente eficaz do núcleo. Essa combinação garante que cada pré-forma saia da estação de injeção com distribuição uniforme da espessura da parede antes do sopro, melhorando diretamente a consistência das garrafas e reduzindo as taxas de rejeição nas inspeções de qualidade subsequentes. - Precisão da rosca selada 100%
Como a boca e a rosca da garrafa são formadas por moldagem por injeção, em vez de serem sopradas ou cortadas, o molde da Série ZQ produz acabamentos de gargalo com dimensões precisas e vedação 100%. Esta é a característica de qualidade mais importante para embalagens farmacêuticas, nutracêuticas e cosméticas, onde roscas de gargalo imperfeitas causam vazamentos, reprovação em testes de torque e não conformidade com as normas durante auditorias de qualidade. - Zero flash, zero desperdício de energia
Os moldes da Série ZQ são projetados para que as garrafas saiam da máquina sem rebarbas, excesso de material ou resíduos na boca ou na base. Ao contrário dos recipientes moldados por sopro de extrusão, onde são gerados de 20 a 40% de sucata devido ao corte de rebarbas, os produtos moldados por sopro de injeção da ZQ60 não requerem operações secundárias de corte. Isso elimina uma etapa de trabalho manual, o desperdício de material e o risco de danos à rosca do gargalo do recipiente causados pelo corte. - Qualidade Dimensional Consistente
O design do molde da Série ZQ garante que as dimensões, o peso, a posição da linha de partição e a espessura da parede do produto sejam consistentes em todas as cavidades e durante toda a vida útil do molde. A variação de peso das garrafas é mantida em aproximadamente 1%, as linhas de partição são mínimas e a posição da linha do molde é fixada por ferramentas de aço de precisão. Esse nível de consistência simplifica as operações subsequentes de envase, fechamento e rotulagem, além de atender à documentação dos sistemas de qualidade ISO e GMP.
Como a tecnologia IBM melhora a qualidade do produto?
A máquina de moldagem por injeção e sopro da IBM utiliza controle preciso de temperatura, pressão e fluxo de material para produzir espessura de parede uniforme, acabamentos de gargalo precisos e garrafas de alta qualidade com menos defeitos e melhor desempenho de vedação.
1. Controle de temperatura preciso
O sistema ZQ60 controla a temperatura do cilindro em mais de três zonas independentes, garantindo que o polímero fundido chegue a cada ponto de injeção com a viscosidade ideal para o preenchimento completo, sem degradação. O controle preciso da temperatura do molde, através do circuito de refrigeração a água de 4 m³/h, mantém a temperatura da pré-forma constante durante a transferência, controlando diretamente a orientação molecular e a uniformidade da parede alcançadas durante a expansão por sopro nesta máquina de moldagem por injeção e sopro.
2. Espessura uniforme da parede
A consistência da espessura da parede é a principal vantagem de qualidade da moldagem por injeção e sopro em relação às alternativas de extrusão. Na ZQ60, as pré-formas são moldadas por injeção com perfis de parede precisamente controlados, e o resfriamento do mandril garante que a pré-forma mantenha essa distribuição durante a transferência. A variação da espessura da parede da garrafa acabada é de aproximadamente 1% por garrafa, em comparação com os 10 a 20% típicos para recipientes moldados por extrusão e sopro do mesmo volume.
3. Acabamento preciso do braço
O gargalo e a rosca são moldados por injeção, e não por sopro, proporcionando uma precisão dimensional inatingível por processos que utilizam apenas sopro. A força de fechamento por injeção de 600 kN da ZQ60 mantém o inserto do gargalo com precisão durante o preenchimento do molde, produzindo perfis de rosca que atendem aos padrões de acabamento GPI/ISBT. Tampas, bombas e gatilhos de pulverização se encaixam de forma consistente, sem vazamentos, falhas de torque ou rejeições de encaixe durante a operação da linha de fechamento subsequente.
4. Peso consistente de um disparo para o outro
Os encoders absolutos no eixo de injeção servo ZQ60 registram a posição exata da rosca ao final de cada injeção, permitindo que o sistema de controle identifique e compense qualquer desvio no ciclo seguinte. A variação de peso dos frascos ao longo de uma produção é mantida em aproximadamente 1%, o que é crucial para recipientes de dosagem farmacêutica, onde o peso do frasco é usado como indicador de uniformidade da espessura da parede na documentação de controle de qualidade regulatória.
5. Redução de defeitos por meio da integração visual
A esteira ZQ60 conecta-se diretamente a sistemas de inspeção visual baseados em câmeras que escaneiam cada garrafa em busca de partículas estranhas, quantidade insuficiente de material na boca da garrafa e formação irregular da base. Recipientes defeituosos são rejeitados automaticamente antes de chegarem às linhas de envase, sendo removidos da produção sem necessidade de triagem manual. Esse controle de qualidade automatizado reduz erros de inspeção humana e auxilia na documentação de rastreabilidade de lotes em ambientes de produção regulamentados.
6. Integridade do processo sem desperdício
Como a moldagem por injeção e sopro não produz rebarbas e não requer aparas, a ZQ60 elimina o risco de contaminação por material reciclado inerente à moldagem por extrusão e sopro. Cada grama de polímero que entra na máquina sai como um recipiente em conformidade com as especificações. Essa característica de ausência de desperdício é um argumento de qualidade significativo para ambientes regulamentados de embalagens farmacêuticas e alimentícias, onde a introdução de material reciclado pode desencadear eventos de não conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF).
Solução de problemas comuns
1. Enchimento Incompleto / Pré-forma Incompleta
Se as pré-formas estiverem constantemente com enchimento insuficiente, as causas mais comuns são temperatura insuficiente do cilindro na zona de dosagem, pressão de injeção inadequada ou um bico de canal quente entupido. Na ZQ60, verifique a temperatura de cada zona do cilindro em relação aos pontos de ajuste do programa, verifique os parâmetros de pressão de injeção do servo e inspecione as pontas dos bicos de canal quente em busca de material solidificado. Aumentar ligeiramente a contrapressão geralmente resolve o problema de enchimento insuficiente em materiais de baixa viscosidade, como o LDPE.
2. Espessura irregular da parede
A espessura irregular das paredes das garrafas acabadas é geralmente causada por temperatura desigual da pré-forma durante a transferência, desalinhamento do mandril ou resfriamento irregular nos canais de água do molde de sopro. Inspecione as configurações do controlador de temperatura do molde, verifique o fluxo de água em cada circuito de resfriamento do molde na pressão de água de resfriamento especificada para o molde ZQ60 (0,3 a 0,4 MPa) e certifique-se de que o mandril esteja centralizado e livre de desgastes que possam causar paredes excêntricas na pré-forma.
3. Respingo na rosca do gargalo da garrafa
A presença de rebarbas na rosca do gargalo do molde de injeção indica que a força de fechamento da injeção é insuficiente para selar completamente a linha de partição ou que as superfícies de partição do molde estão desgastadas. No modelo ZQ60, verifique se a força de fechamento da injeção está ajustada para o valor correto dentro da faixa ajustável de 400 a 800 kN para o molde em uso. Inspecione as faces de partição do molde de injeção quanto a desgaste, contaminação ou deformação que impeçam o contato total durante o fechamento.
4. Garrafa presa no molde de sopro
Se as garrafas não se desprenderem facilmente do molde de sopro após a liberação da pressão do ar, o resfriamento do molde pode ser insuficiente ou os ângulos de saída do molde podem estar desgastados. Verifique se a temperatura da água do molde de sopro está dentro das especificações através do controlador de temperatura do molde, confirme a vazão de água de resfriamento em 4 m³/h e inspecione a superfície da cavidade do molde de sopro quanto à presença de corrosão ou rugosidade que aumente o atrito durante a desmoldagem.
5. Alarme do servo ou falha no eixo
As falhas nos servoeixos do ZQ60 são relatadas com códigos de alarme específicos na interface do CLP. As causas comuns incluem sobrecarga nos acionamentos devido a travamento do molde, danos no cabo do encoder por desgaste ou compressão, ou falha na ventoinha de refrigeração do servoacionamento causando desligamento térmico. Consulte o código de alarme do servo no manual de manutenção do ZQ60 para identificar o eixo específico e a causa. Não desligue e ligue a alimentação para apagar os alarmes sem resolver a causa raiz, pois sobrecargas repetidas nos servoacionamentos podem danificar as unidades de acionamento.
6. Variação de peso entre cavidades
Se algumas cavidades produzirem consistentemente garrafas mais leves ou mais pesadas do que outras, o balanceamento do sistema de canais quentes é o principal ponto a ser investigado. No modelo ZQ60, verifique se todas as temperaturas da zona de canais quentes correspondem aos valores definidos e se nenhum aquecedor de bico apresentou defeito. Um ponto de injeção parcialmente obstruído ou com dimensões excessivas em uma cavidade fará com que ela seja preenchida em uma taxa diferente. As dimensões do ponto de injeção podem ser verificadas e ajustadas durante a manutenção programada do molde, sem a necessidade de desmontá-lo completamente.
Moldagem por injeção e sopro versus moldagem por extrusão e sopro
O que é Moldagem por Extrusão e Sopro (EBM)?
A moldagem por extrusão e sopro é um processo no qual o plástico é derretido e extrudado continuamente através de uma matriz para formar um tubo oco chamado pré-forma. O pré-forma é capturado em um molde de metal refrigerado a água, e ar comprimido é insuflado em seu interior, expandindo-o contra as paredes do molde para formar o formato do recipiente. Após o resfriamento do plástico, o molde se abre e a peça é ejetada. O peso do pré-forma faz com que ele se deforme durante a extrusão, tornando o controle preciso da espessura da parede mais desafiador.
A tecnologia EBM é adequada para recipientes grandes, formatos complexos com alças e lotes de produção curtos, onde o baixo custo das ferramentas de moldagem é priorizado. Produtos comuns fabricados com EBM incluem dutos automotivos, equipamentos de segurança viária, reservatórios, coolers, regadores e garrafas de grande formato. A EBM gera de 20 a 40 toneladas de resíduos na forma de rebarbas e aparas que devem ser recuperadas e recicladas.
O que é Moldagem por Injeção e Sopro (IBM)?
A moldagem por injeção e sopro é um processo de duas etapas no qual um polímero é primeiro moldado por injeção em um núcleo para formar uma pré-forma de precisão, e em seguida transferido para uma estação de sopro onde o ar comprimido o expande até adquirir o formato final do recipiente. Este é o processo que define a máquina de moldagem por injeção e sopro da IBM e a família de máquinas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa, abreviada como processo IBM.
O processo IBM é o mais indicado para pequenos recipientes de precisão com capacidade inferior a aproximadamente 500 ml, onde a precisão dimensional, a qualidade do acabamento do gargalo e a uniformidade na distribuição do material são fundamentais. Os produtos típicos fabricados com IBM incluem frascos farmacêuticos, frascos cosméticos, recipientes de dose única, frascos para comprimidos e cápsulas, frascos conta-gotas, embalagens para desodorantes roll-on e embalagens ovais ou redondas (estilo Boston) para marcas de cuidados pessoais.
Comparação principal: IBM vs. EBM
| Critério | IBM (Moldagem por Injeção e Sopro) | EBM (Moldagem por Extrusão e Sopro) |
|---|---|---|
| Variação de peso da garrafa | ~1% | ~3% |
| Uniformidade da espessura da parede | Altamente uniforme | Variação de 10 a 20% |
| Precisão do acabamento do braço | Moldado por injeção, altíssimo | Soprado, menor precisão |
| Geração de Sucata | Sem flash, sem necessidade de cortes. | 20 a 40% sucata de flash |
| Qualidade do fundo da garrafa | Excelente base convexa | Convexidade reduzida |
| Contagem de cavidades / Produção | Cáries altas, alto débito cardíaco, boca plana | Menos cáries, pescoço irregular |
| Vida de Mofo | Longo, ideal para corridas longas. | Menor duração e custo inicial mais baixo. |
| Faixa de tamanho do contêiner | Consumir preferencialmente em volumes inferiores a 500ml (16 oz) | 1 onça para 55 galões |
| Cabo ou formato complexo | Relação de ampliação limitada, 3:1 máx. | Excelente para alças |
| Custo das ferramentas | Nível superior (são necessários dois tipos de moldes) | Ferramentas iniciais mais baixas |
| Melhor aplicativo | Produtos farmacêuticos, cosméticos e cuidados pessoais | Industriais, automotivos, contêineres grandes |
Vantagens da IBM
- Processo sem desperdício e sem necessidade de aparar.
- Acabamento do braço moldado por injeção com alta precisão dimensional
- Controle de peso extremamente preciso, distribuição de material uniforme.
- Custo unitário muito baixo para recipientes pequenos com capacidade inferior a 5 onças.
- Máquina compacta, com necessidade de pequena área de produção.
- Sem sensibilidade a alterações ambientais durante a produção.
Desvantagens da IBM
- O custo mais elevado das ferramentas exige dois tipos de moldes por contêiner.
- Uma vez que as ferramentas estejam definidas para um formato específico, não há flexibilidade de molde.
- Não é econômico para recipientes com capacidade superior a 500 ml (16 oz).
- Os formatos dos recipientes estão limitados a uma taxa de ampliação de 3:1 ou menos.
- Não é adequado para recipientes com alças integradas ou características externas complexas.
Vantagens do EBM
- Baixos custos iniciais de ferramental de moldagem.
- A flexibilidade das ferramentas; os moldes podem acomodar acabamentos de braço intercambiáveis.
- Os tamanhos dos recipientes podem variar de menos de 30 ml a 208 litros.
- O formato do recipiente não é restrito; as garrafas podem ser compridas e planas ou ter alças.
- Ampla seleção de máquinas; as ferramentas podem ser especificamente adaptadas às necessidades de volume de embalagem.
Desvantagens da Medicina Baseada em Evidências
- Os recipientes possuem rebarbas que devem ser aparadas e reaproveitadas.
- O custo unitário é significativamente maior do que o de garrafas sopradas por injeção com capacidade inferior a 148 ml (5 oz).
- A habilidade do operador é fundamental para controlar o peso e a qualidade do contêiner.
Orientações para Seleção de Processos
Ao avaliar a fabricação por injeção e sopro (IBM) em comparação com a fabricação por sopro eletrônico (EBM), a escolha deve refletir as especificidades da aplicação da embalagem. Embalagens com alças são mais adequadas para a EBM, enquanto embalagens com boca larga e aquelas que exigem as tolerâncias mais rigorosas no gargalo devem ser fabricadas por IBM. Para embalagens de pequena capacidade, abaixo de 148 ml (5 oz), em aplicações farmacêuticas, cosméticas ou de higiene pessoal que exigem a mais alta precisão dimensional, a máquina de moldagem por injeção e sopro é a escolha correta. Volumes de produção anuais maiores melhoram ainda mais a viabilidade econômica da IBM, uma vez que a amortização das ferramentas por unidade diminui e a vantagem de custo do processo sem desperdício se acumula ao longo do tempo.
Por que escolher as máquinas de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power?
A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. é uma das fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro mais respeitadas, especializada em pesquisa, desenvolvimento, produção, vendas e exportação de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e moldes de suporte. A empresa possui uma localização geográfica privilegiada, com fácil acesso à logística internacional, atendendo clientes em todos os principais mercados globais com prazos de entrega confiáveis e preços competitivos para suas máquinas de moldagem por injeção e sopro.
Nossa equipe de P&D reúne engenheiros seniores e especialistas técnicos com décadas de experiência acumulada em projeto de máquinas de moldagem por injeção e sopro e em engenharia de moldes para esse fim. Essa ampla capacidade interna nos permite oferecer aos clientes consultoria técnica completa antes da venda, recomendações de máquinas adequadas à aplicação e suporte pós-venda minucioso. Seja você um comprador de primeira linha de máquinas IBM ou esteja substituindo uma Bloma IBM50, Jomar IBM65, SUMA 65iB ou Uniloy UIB90 por uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica mais robusta, nossa equipe acompanha todo o processo, da especificação à validação da produção.
Nosso portfólio de produtos abrange máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e uma linha completa de equipamentos auxiliares. As aplicações abrangem embalagens farmacêuticas, embalagens de alimentos, embalagens para o setor de saúde, embalagens cosméticas e embalagens plásticas em geral para frascos de 1 ml a 1000 ml. Processamos HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, PC, EVA, PVC e materiais biodegradáveis à base de milho. A Ever-Power adere aos princípios de desenvolvimento empresarial de autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade, oferecendo um serviço completo de projeto "chave na mão" que abrange o fornecimento de máquinas, fabricação de moldes, instalação, comissionamento, treinamento e suporte técnico contínuo. Nossa rede de agentes internacionais abrange Coreia, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, Estados Unidos e México, garantindo a capacidade de resposta ao mercado local para fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro em cada região.
Perguntas frequentes
P: A ZQ60 é uma substituta direta para a máquina de moldagem por injeção e sopro Bloma modelo IBM50?
R: Sim. A ZQ60 foi projetada como substituta direta do modelo Bloma IBM50, com especificações equivalentes ou superiores em todas as categorias principais. A força de fechamento por injeção da ZQ60 é de 600 kN, contra 500 kN da Bloma IBM50. As opções de diâmetro da rosca de 45/50 mm correspondem ou superam a especificação de 50 mm da Bloma IBM50. O tamanho da placa de 600 x 390 mm é compatível com a área de contato do molde de 620 x 430 mm da IBM50. Os compradores que atualizam da Bloma IBM50 geralmente podem reutilizar os moldes existentes com pequenas adaptações, e a arquitetura de acionamento totalmente servo da ZQ60 proporciona melhorias no tempo de ciclo, energia e manutenção em comparação com a plataforma hidráulica da IBM50.
P: Qual é o preço da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60?
R: O preço da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 varia de acordo com a configuração, a seleção do tamanho da rosca (45 mm ou 50 mm), os equipamentos auxiliares e a logística do mercado de destino. Como uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica com acionamento servo-assistido, a ZQ60 tem um preço competitivo em relação a modelos comparáveis de fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro. Além disso, o baixo custo operacional de energia e as despesas de manutenção hidráulica praticamente nulas proporcionam um custo total de propriedade significativamente menor ao longo da vida útil da máquina. Entre em contato com a equipe de vendas da Ever-Power para obter uma cotação específica, personalizada para suas necessidades de produção.
P: Quais materiais a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 pode processar?
A: A máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico ZQ60 é compatível com HDPE, LDPE, PP, PET, ABS, PC, PVC, PS (incluindo PS transparente produzido por bactérias do ácido lático), PCTG, EVA e materiais biodegradáveis à base de milho. A configuração de zona do cilindro com controle independente 3+N oferece a flexibilidade necessária para otimizar os perfis de temperatura de fusão para cada tipo de material, desde as temperaturas de processamento mais baixas necessárias para LDPE e EVA até as temperaturas elevadas exigidas para aplicações de moldagem por injeção e sopro de PC e PET.
P: Como a ZQ60 se compara à máquina ISBM (máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro) para garrafas PET?
A: Tanto a máquina de moldagem por injeção e sopro da IBM (ZQ60) quanto a máquina ISBM (máquina de moldagem por injeção e estiramento e sopro de estágio único) partem de uma pré-forma moldada por injeção, mas a ISBM adiciona um estágio de estiramento longitudinal antes do sopro, orientando biaxialmente as moléculas de PET para alcançar a excepcional transparência, desempenho de barreira a gases e resistência circunferencial necessárias para garrafas de bebidas carbonatadas. O processo da IBM é preferido para recipientes farmacêuticos e cosméticos menores e de paredes espessas, com menos de 200 ml, onde a orientação biaxial não é necessária e a tolerância mais precisa do acabamento do gargalo da pré-forma moldada por injeção é o principal requisito de qualidade.
P: Qual é o tamanho máximo e mínimo de garrafa que a ZQ60 pode produzir?
A: A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 processa garrafas com alturas de 15 mm a 200 mm e diâmetro máximo de 120 mm. A tabela de referência de cavitação do molde mostra que ela pode produzir recipientes de 10 ml com até 14 cavidades e recipientes de 1000 ml com 2 cavidades. Para volumes acima de 1000 ml ou alturas acima de 200 mm, os modelos maiores ZQ80, ZQ110 ou ZQ135 da linha de máquinas Ever-Power IBM seriam mais adequados.
P: O ZQ60 pode ser conectado a um sistema de inspeção visual para linhas de embalagem farmacêutica?
R: Sim. O sistema de esteira ZQ60 foi projetado para integração com equipamentos de inspeção visual subsequentes, que escaneiam as garrafas em busca de partículas estranhas no corpo da garrafa, quantidade insuficiente de material na boca e formação irregular da base. A máquina também pode ser conectada a testadores de vazamento lateral, máquinas de rotulagem e equipamentos de embalagem automática para formar uma linha de produção completa, totalmente automatizada e sem supervisão. Essa capacidade de automação de ponta a ponta é particularmente valiosa em ambientes de embalagem farmacêutica, onde as Boas Práticas de Fabricação (BPF) exigem a inspeção de recipientes conforme a norma 100%.
P: A máquina IBM ZQ60 é adequada para a produção de embalagens farmacêuticas em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP)?
A: O ZQ60 incorpora diversas características de design que atendem especificamente aos requisitos de conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF). O design estrutural de baixo para cima impede fisicamente que o óleo lubrificante entre na área do molde ou entre em contato com as superfícies da garrafa. O processo de moldagem por injeção e sopro sem desperdício elimina o risco de contaminação por material reciclado presente na moldagem por extrusão e sopro. A rosca do gargalo moldada por injeção atinge a precisão dimensional e o desempenho de vedação da norma 100%. A integração com a inspeção visual para o controle de qualidade de embalagens da norma 100% completa o ambiente de produção compatível com as BPF. Clientes farmacêuticos na Rússia, Coreia e Índia já implementaram com sucesso o ZQ60 em linhas de envase de medicamentos regulamentadas.
P: Qual é a produção diária da ZQ60 para diferentes tamanhos de garrafa?
A: Para garrafas de 30 ml com 10 cavidades, a ZQ60 atinge uma produção padrão de 105.000 garrafas por 24 horas e até 115.000 garrafas em pico de produção, com um tempo de ciclo de 8,2 segundos. A produção diária varia de acordo com o número de cavidades e o volume da garrafa. Com 14 cavidades para garrafas de 10 ml, a produção por ciclo é maior, enquanto com 2 cavidades para garrafas de 1000 ml, a produção é menor. O tempo de ciclo de secagem de 4 segundos representa o ciclo mínimo teórico; o ciclo de produção real depende do material, da espessura da parede e dos requisitos de refrigeração.
P: Que tipo de suporte pós-venda está disponível para a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60?
A: A Ever-Power oferece suporte pós-venda completo, incluindo instalação e comissionamento no local por engenheiros seniores experientes que permanecem no local até que a produção esteja estável. Serviços de lembrete de manutenção preventiva são fornecidos para ajudar os clientes a agendar serviços de rotina e evitar paradas não planejadas. Treinamento técnico profissional, abrangendo operação da máquina, processamento de moldes e manutenção, está incluído no comissionamento. Uma linha direta de serviço de manutenção 24 horas por dia, 7 dias por semana, está disponível para suporte técnico emergencial. Um estoque adequado de peças de reposição é mantido para minimizar o tempo de inatividade do cliente, com envios de peças para todos os principais mercados, incluindo Coreia, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, Estados Unidos e México.
P: Quais equipamentos auxiliares são recomendados para a linha de produção da máquina IBM ZQ60?
A: Uma linha de produção completa de máquinas de moldagem por injeção e sopro ZQ60 normalmente inclui um compressor de ar de parafuso para fornecer 0,7 m³/min a 0,7 a 1,2 MPa, um controlador de temperatura do molde para manter o aquecimento preciso do molde, um chiller para resfriamento suplementar em ambientes com alta temperatura ambiente, uma máquina de inspeção visual de garrafas para controle de qualidade 100%, um alimentador automático para alimentação de material sem intervenção manual, uma máquina de embalagem para encaixotamento subsequente e um compressor de ar como reserva. A Ever-Power fornece ou recomenda equipamentos auxiliares compatíveis para todas as máquinas da série ZQ para simplificar a aquisição e garantir a compatibilidade de integração do sistema.
Avaliações de clientes
Park Ji-woon, Embalagem Farmacêutica, Coreia
"Substituímos nossa antiga Bloma IBM50 pela ZQ60 há cerca de oito meses e a diferença é gritante. A máquina funciona de forma mais silenciosa, o tempo de ciclo é mais rápido e nossa conta de energia diminuiu consideravelmente. Estamos produzindo frascos conta-gotas farmacêuticos de 30 ml em LDPE e a consistência entre as cavidades é excelente. A qualidade da rosca do gargalo moldada por injeção passou em todas as auditorias de vedação realizadas por nossa equipe de controle de qualidade. Estamos muito satisfeitos tanto com a máquina quanto com a equipe de pós-venda."
Rajesh Patel, Fabricação de Cosméticos, Índia
"Adquirimos uma máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 para nossa linha de cosméticos em Mumbai. Produzimos frascos de soro de PCTG de 100 ml e a qualidade da produção foi impressionante desde o primeiro dia. O acabamento da superfície é impecável, sem marcas de linha de partição e sem rebarbas. Nossa taxa de rejeição caiu de mais de 3% com a máquina anterior para menos de 0,5%. O técnico de instalação chegou na data combinada e a máquina entrou em produção em três dias. Já estamos considerando uma segunda unidade."
Emre Yilmaz, Produção de Embalagens, Turquia
"Fornecemos frascos de xampu e sabonete líquido para diversas marcas aqui em Istambul, e a ZQ60 nos permitiu aumentar significativamente a produção. Produzimos frascos de HDPE de 250 ml com 5 cavidades, e a máquina funciona 24 horas por dia sem problemas. A economia de energia em comparação com nossa antiga máquina hidráulica é real e nós a comprovamos. O design de baixo para cima também significa que não precisamos mais nos preocupar com a contaminação por óleo em frascos destinados a clientes de alimentos e produtos de higiene pessoal. O preço da máquina de moldagem por injeção e sopro com essas especificações é muito competitivo."
Dmitri Volkov, Engarrafamento Farmacêutico, Rússia
"Utilizamos a ZQ60 para produzir frascos de comprimidos farmacêuticos em PP em nossa fábrica perto de Moscou. Precisávamos substituir nossa Bloma IBM50 e a ZQ60 foi recomendada. Desde que a colocamos em operação no ano passado, não tivemos nenhuma parada importante. O sistema servo é confiável e a disponibilidade de peças de reposição da Ever-Power tem sido excelente. O que mais nos surpreendeu foi a estabilidade do peso dos frascos em comparação com a máquina Bloma. Nossa documentação de controle de qualidade de lote ficou muito mais simples como resultado."
Sipho Nkosi, Embalagens Químicas, África do Sul
"Nossa empresa em Joanesburgo opera unidades ZQ60 que produzem frascos de PEAD de 300 ml e 1 litro para produtos químicos domésticos. Tínhamos algumas preocupações com o suporte técnico devido à distância, mas a capacidade de diagnóstico remoto e a qualidade da documentação permitiram que nossa equipe de manutenção resolvesse tudo localmente. Tivemos um problema com um bico de canal quente após cerca de seis meses e as peças de reposição chegaram em duas semanas. No geral, a máquina tem sido muito confiável e produtiva."
Fernanda Costa, Cosméticos, Brasil
"Fabricamos frascos cosméticos de 120 ml aqui em São Paulo e utilizamos a ZQ60 há mais de um ano. A máquina é muito bem construída e o sistema servo totalmente elétrico funciona de forma muito suave. Comparada à nossa antiga máquina de moldagem por injeção e sopro hidráulica, o nível de ruído é muito menor e nossos operadores acham mais fácil trabalhar com ela. A conexão com o sistema de inspeção visual também foi um ótimo complemento. Agora operamos em turnos noturnos totalmente automatizados."
Michael Larson, Embalagem por Contrato, EUA
"Somos uma empresa de embalagens terceirizadas em Ohio e adquirimos a ZQ60 para adicionar a capacidade de processamento de máquinas IBM às nossas linhas de produção. A máquina processa tanto HDPE quanto PP sem qualquer problema e a troca entre os materiais é simples. Produzimos principalmente frascos para amostras farmacêuticas na faixa de 10 ml a 60 ml e as opções de número de cavidades são ótimas. Com 14 cavidades para frascos de 10 ml, os números de produção são excepcionais. O atendimento ao cliente da equipe da Ever-Power durante a configuração foi ágil e eficiente."
Carlos Mendoza, Frascos de Cosméticos, México
"Estamos utilizando a ZQ60 em nossa linha de embalagens cosméticas em Guadalajara há quase dez meses. A máquina produz frascos de PP de 50 ml com 10 cavidades e a qualidade é excelente. A produção de 105.000 frascos por dia é constante e o consumo de energia é realmente menor do que o da nossa máquina hidráulica anterior. A equipe técnica da Ever-Power México esteve presente durante a instalação e nos treinou muito bem. Recomendamos este fabricante de máquinas de moldagem por injeção e sopro sem qualquer dúvida."
Ahmed Al-Rashid, Embalagens Farmacêuticas, Arábia Saudita
"Sou responsável pelo setor de compras de uma fábrica de embalagens farmacêuticas e avaliamos diversos fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro antes de escolher a ZQ60. A ficha técnica parecia boa, mas o que nos convenceu foi o design da zona de moldagem livre de óleo. Produzimos frascos de suspensão de antibióticos em polipropileno de 60 ml, em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF), e os requisitos de higiene são rigorosos. A ZQ60 passou em todas as auditorias internas desde que foi instalada. O peso dos frascos está consistentemente dentro de 1% e a precisão da rosca do gargalo tem sido impecável em todos os lotes que testamos."
Informação adicional
| Editado por | Yjx |
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