ZQ60射出ブロー成形機(Bloma IBM50モデル用交換部品)
ZQ60射出ブロー成形機は、Bloma IBM50モデルの直接後継機として設計された、高性能な全電動IBM製成形機です。機械のすべての動作は完全にサーボ駆動で、油圧オイルの使用とそれに伴う汚染リスクを排除しています。このワンステップ射出ブロー成形機は、従来の油圧式成形機よりも20%速いサイクルタイムを実現しています。30mlボトルの場合、各サイクルはわずか8.2秒で完了し、標準的な1日あたりの生産量は105,000本、最大生産能力は24時間あたり115,000本です。
ZQ60射出ブロー成形機は、Bloma IBM50モデルの直接後継機として設計された、高性能な全電動IBM製成形機です。機械のすべての動作は完全にサーボ駆動で、油圧オイルの使用とそれに伴う汚染リスクを排除しています。このワンステップ射出ブロー成形機は、従来の油圧式成形機よりも20%高速なサイクルタイムを実現しています。30mlボトルの場合、各サイクルはわずか8.2秒で完了し、標準的な1日あたりの生産量は105,000本、ピーク時の生産能力は24時間あたり115,000本です。エネルギー効率は同等モデルと比較して30%向上しており、30mlボトル生産時の消費電力は1時間あたりわずか12kWhです。油圧式機器よりも大幅に低い騒音レベルで動作するZQ60は、サーボシステム全体にアブソリュートエンコーダを採用することで、バッチごとに優れた再現性と寸法精度を保証します。医薬品、化粧品、食品グレードのコンプライアンスが求められる施設に最適なプラスチック射出ブロー成形機です。
特別に設計された加圧クランプ機構により、40~80トンの範囲でクランプ力を調整でき、10mlバイアルから1000ml容器まで、幅広いボトルサイズと肉厚に対応できます。ボトムアップ構造設計により、潤滑油が金型領域に侵入するのを完全に防止し、医薬品包装ラインや高級化粧品ボトルに求められる厳格な衛生基準を満たしています。完全にカスタマイズ可能な射出ブロー成形機として、優れた射出安定性と大幅なメンテナンス間隔短縮を実現する電動シリンダー射出ユニットを搭載しています。統合されたコンベアシステムは、下流に目視検査装置(異物検出、ネック材不足、底面の不均一性識別用)、サイドリークテスター、ラベリングマシン、自動カートニングラインに接続でき、24時間完全無人生産が可能です。ZQ60は、世界中の射出ブロー成形機メーカーおよびサプライヤーにとって、競争力があり将来性のある選択肢です。

金型キャビテーション(参考資料)
| おおよその容量 | 10ml | 30ml | 60ml | 100ml | 250ml | 500ml | 1000ml |
| 最大キャビテーション | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
技術仕様
| アイテム | ユニット | ZQ60 |
| 注入システム | ||
| ネジ径 | mm | 45/50 |
| ネジL/D | % | 22:1 |
| 注射重量! | g | 260/383 |
| 火力 | クォリティ | 14 |
| バレルゾーンの数 | 3+N | |
| 注射ストローク | mm | 160 |
| クランプシステム | ||
| 射出成形時の締め付け力 | ケン | 600 |
| 注射のための開始ストローク | mm | 140 |
| 吹く力の締め付け | ケン | 100 |
| 吹き込みのための最初のストローク | mm | 140 |
| 回転テーブルの揚程 | mm | 70 |
| 型 | ||
| 最大プラテンサイズ(長さ×幅) | mm | 600x390 |
| 金型の厚さ | mm | 240 |
| ボトルの直径 | mm | 120 |
| ボトルの高さ | mm | 220 |
| 適切なボトル高さ | mm | 15-200 |
| ストリッピングストローク | mm | 230 |
| 油圧システム | ||
| 油圧 | 地図 | 14 |
| モーター出力 | クォリティ | 18.5/22 |
| 乾燥サイクル | S | 4 |
| 総出力 | クォリティ | 37 |
| 動作電力 | % | 52-70 |
| その他 | ||
| 圧縮空気の最小空気圧 | MPa | 0.7-1.2 |
| 圧縮空気容量 | M³/分 | 0.7 |
| 水の流れ | メートル/時 | 4 |
| 冷却水圧 | MPa | 0.3-0.4 |
| 寸法(長さ×幅×高さ) | M | 3.8×1.4×2.18 |
| 正味重量 | トン | 5 |
交換可能なブランドとモデル
| エバーパワー | 締め付け力 | ジョマール | スマ | ユニロイ | ブロマ |
| ZQ40 | 40トン | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80トン | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110トン | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBMマシンのねじ径
| エバーパワー | ネジ径 | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM射出成形機の重量
| エバーパワー | 注射重量 | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM製射出成形機の型締め力
| エバーパワー | 射出成形機の型締力 | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 400KN | 340kN | 386KN | 350kN |
| ZQ60 | 600KN | 460kN | 580kN | 500KN |
| ZQ80 | 800KN | 680kN | 720KN | 700KN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250kN |
| ZQ135 | 1350kN | 1560kN | 1600KN |
IBMマシンの金型サイズ
| エバーパワー | 金型サイズ | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBMマシンサイズ
| エバーパワー | 金型サイズ(M) | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| ZQ135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
注:ブランド名は、お客様が商品を選ぶ際の参考として記載しているものであり、当該ブランドの商品を販売する意図はありません。
ZQ60射出ブロー成形機の特性
1. 高い生産能力
ZQ60射出ブロー成形機は、30ml容器を1日あたり10万5000本、24時間で最大11万5000本の生産能力を誇ります。サイクルタイムは油圧式成形機よりも20%短く、手動操作は最小限で済み、連続運転も完全にサポートされています。大量生産を行う化粧品、医薬品、食品業界のメーカーは、この機によって大量注文を納期通りに処理できるという直接的な競争優位性を得ることができます。
2. カスタマイズ可能な成形オプション
このカスタマイズ可能な射出ブロー成形機の最大の強みは、その汎用性の高さです。40トンから80トンまで調整可能な型締め力により、10mlから1000mlまでのボトル容量に対応し、最大14個のキャビティを備えています。円筒形、楕円形、円形など、様々な形状のボトルを成形できます。エンジニアは、射出成形パラメータ、キャビティレイアウト、ストリッピングストロークを製品の要件に合わせて微調整できるため、追加の設備投資なしで多様な包装ラインに対応可能です。
3. 優れたエネルギー効率
完全電動式の射出ブロー成形機であるZQ60は、標準的な30mlボトル生産において、1時間あたり約12kWhの電力を消費します。これは、油圧式成形機と比較して301TPTの省エネルギーです。オールサーボ駆動方式により、油圧ポンプのアイドル損失が排除され、独自の加圧式クランプ構造により、ブースターシリンダーが開閉動作に関与しないため、業界平均と比較してさらに10~201TPTのエネルギー消費削減を実現しています。電気料金の削減と二酸化炭素排出量の低減により、ZQ60は製造業者にとって持続可能な選択肢となります。
4. 操作とメンテナンスが容易
高度なサーボモーション技術を搭載しながらも、ZQ60は日常的な操作が容易になるように設計されています。直感的なPLC制御インターフェースにより、パラメータ設定や生産切り替えを迅速に行うことができます。電動シリンダー射出ユニットは、油圧式ユニットに比べてオイルシール、ポンプ、ろ過システムなどのメンテナンスが不要なため、メンテナンス要件を大幅に削減します。サーボ軸に搭載されたアブソリュートエンコーダは、電源サイクル後もプログラム位置を保持するため、停止後のセットアップ時間を短縮し、熟練技術者の必要数を最小限に抑えます。
5. 品質管理と一貫性
すべてのサーボ軸にアブソリュートエンコーダを搭載することで、ショットごとの再現性が非常に優れています。肉厚のばらつきは約1%以内に抑えられており、押出ブロー成形部品の10~20%と比較して大幅に改善されています。射出成形によるネック仕上げにより、押出成形プロセスに伴うバリが解消され、100%の密閉されたねじ山と均一なボトル重量を実現しています。下流工程での目視検査を統合することで、異物混入、口部材料不足、底部欠陥などをさらに防止し、製薬業界や規制業界のお客様が求める品質保証チェーンを構築しています。
6. Bloma IBM50などに対応
ZQ60は、Bloma IBM50型IBM機の後継機種として実績があり、射出成形力はBloma IBM50の500kNに対し600kN、金型プラテンは600×390mmとなっています。また、Jomar IBM65、SUMA 65iB、Uniloy UIB90の後継機種としても適しており、これらの機種からアップグレードする設備にとって、使い慣れた形状でありながら、大幅に向上した電動駆動性能と、単位生産量あたりの価格競争力に優れた射出ブロー成形機を提供します。

射出ブロー成形機のプロセス
IBMの射出ブロー成形機は、多段階プロセスを用いて高品質のプラスチックボトルを製造します。各段階は最終製品の形状を決定づけ、すべてのキャビティとすべてのサイクルにおいて一貫性を確保する上で重要な役割を果たします。
ステップ1:注射
射出成形工程では、機械が選択されたポリマーを溶融し、精密な圧力で分割された鋼製金型キャビティに射出します。これにより、最終的なボトル壁の形状を反映した材料分布を持つプリフォーム(パリソンとも呼ばれる)が形成されます。射出成形によるプリフォーム成形法では、すべてのボトルが完全に均一な基本形状から始まることが保証されます。これは、後工程の品質を維持し、ブロー成形法では再現できない一貫したネック仕上げ精度を実現するために不可欠です。
ステップ2:転送
射出成形ステーションでコアロッド上にプリフォームが成形された後、回転テーブルがプリフォームを持ち上げ、ブロー成形ステーションへと搬送します。この搬送は、ブロー成形に最適なプリフォーム温度を維持するために、正確なタイミングで行われます。ZQ60に搭載された高精度角度分割器は、タレットの昇降と回転を同期させ、すべてのコアロッドが正しい向きでブロー成形ステーションに到着するようにすることで、すべてのキャビティにおいて同時に均一な肉厚位置を維持します。
ステップ3:ブロー成形
0.7~1.2MPaの圧縮空気をアルミニウム製ブロー成形金型内のプリフォームに注入し、キャビティ壁に沿って膨張させることで、最終的な容器形状を形成します。このIBM独自の射出ブロー成形工程により、ボトル形状、肉厚分布、材料の延伸率を精密に制御できます。その結果、優れた構造的完全性、滑らかな内面、均一な外観を備えたボトルが得られ、医薬品およびパーソナルケア分野におけるPET射出ブロー成形機の用途において、最適な方法となっています。
ステップ4:排出
最終剥離工程では、完成した容器が230mmの剥離ストロークでコアロッドから排出されます。ボトムアップ式の機械構造により、排出中および排出後に潤滑剤がボトルに接触することがなく、衛生基準が維持されます。射出ブロー成形ではパリソンバリやトリミング屑が発生しないため、排出されたボトルはすべて完成品であり、二次的なトリミング作業は不要です。IBM射出ブロー成形機のこのスクラップフリー特性は、押出成形方式に比べて大きなコストメリットとなります。

応用分野
1. 化粧品ボトル
高級化粧品パッケージには、完璧な表面仕上げ、寸法精度、そして大量生産における一貫性が求められます。ZQ60プラスチックは 射出ブロー成形機 同社は、PCTG、ABS、PS製の美容液ボトル、ファンデーション容器、ローションボトル、ロールオン容器を製造しています。均一な肉厚と射出成形されたネックねじにより、液漏れのない確実な密閉性を実現しており、品質不良率がほぼゼロでなければならない高級化粧品ブランドにとって、これは非常に重要な要件です。
2. Beverage Bottles
最大1000mlまでのPPまたはHDPE容器を必要とする食品グレード飲料用途において、ZQ60は作動油汚染のリスクなしに食品安全性の高い製造を実現します。ボトムアップ設計と衛生的な成形エリアにより、食品接触材料規制に準拠しています。30ml構成で最大10個のキャビティを備えているため、一人分の健康飲料、PPボトル入りの乳製品、透明なPS容器入りの乳酸菌包装に最適です。
3. 化学薬品ボトル
ZQ60は、耐薬品性と堅牢な壁構造が求められるHDPEおよびPP製の化学薬品ボトルに対応します。調整可能なキャビティ構成により、トリガースプレー容器から、工業用洗浄剤、農薬溶液、実験用試薬などに使用される1000mlの大型ボトルまで、幅広い容量に対応可能です。スクラップフリーのIBMプロセスにより、厳しい公差が求められる特殊化学薬品包装においても、単位あたりのコストを非常に競争力のある価格で維持します。
4. 医薬品ボトル
医薬品包装は、あらゆる射出ブロー成形機にとって最も要求の厳しい用途です。ZQ60は、オイルフリーの成形ゾーン設計と100%シールねじ精度により、GMP衛生要件を満たしています。PP、HDPE、PC製の錠剤ボトル、シロップ容器、点眼薬ボトル、点鼻スプレーボトル、スポイトバイアルを製造できます。すべてのボトルは、均一な肉厚分布と精密に成形されたチャイルドレジスタントまたは改ざん防止ネック仕上げで、トリミングなしで機械から排出されます。
5. ハンドソープボトル
パーソナルケア分野では、HDPEまたはPP製のハンドソープ、消毒液、液体石鹸ディスペンサーが大量に必要とされています。ZQ60は、標準の30mlサイズで1日あたり10万5000個の容器を生産し、100ml、250ml、500mlといった容量にも対応可能です。下流工程のラベリングマシンや自動包装ラインとの互換性により、完全無人生産が可能となり、生産量と納期スピードで競争する日用消費財メーカーの人件費を大幅に削減できます。
6. スクイーズボトル
調味料、接着剤、創傷ケアジェル、ヘアカラーなどに使用される、柔軟性の高いLDPEおよびHDPE製スクイーズボトルには、IBM射出ブロー成形機だけが実現できる精密な肉厚制御が求められます。ZQ60は、ボトル1本あたりの肉厚変動を1%以下に抑え、安定したスクイーズ力と確実な吐出を実現します。幅広い材料対応性と調整可能な型締め力により、同じ容器設計で硬質タイプと半柔軟性タイプの両方を製造できます。
7. シャンプーボトル
ヘアケアブランドには、均一な光沢、均整のとれた肉厚、そしてウェルドラインの欠陥がないパッケージが求められます。ZQ60ブロー射出成形機は、パーティングラインの傷やバリのない表面を実現し、1サイクルあたり2~5キャビティで250mlから1000mlの容量のシャンプー、コンディショナー、ヘアトリートメントボトルを製造します。この機械はラベリングラインと統合できるため、高生産性のシャンプーボトル製造工場に最適です。
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| 化粧品ボトル | 哺乳瓶 |
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| 医薬品ボトル | 食品ボトル |
ZQ60 IBM Machine Components
IBMのZQ60は、ワンステップ射出ブロー成形機として、すべての生産工程をコンパクトな一体型ユニットに統合しています。
1. 原液調製/注入装置
射出ユニットは、45/50mmのスクリューを備えた加熱バレル、3+N個の加熱ゾーン、および14kWの加熱出力で構成されています。このユニットは、ポリマー原料顆粒を可塑化し、1ショットあたり260gまたは383gの溶融樹脂を供給します。電動シリンダー駆動により、射出量の再現性が確保され、Bloma IBM50や類似機種の油圧式射出システムによく見られる圧力変動やシール劣化が解消されます。
2. ホットランナーシステム
最適化されたホットランナーマニホールドは、溶融ポリマーを各射出キャビティに均一な温度と圧力で供給します。これにより、キャビティ間の重量差を防ぎ、無駄を最小限に抑えます。ZQシリーズのホットランナー設計は、独立加熱ノズルを採用することで、600×390mmのプラテン幅全体にわたって、すべてのプリフォームにおいて溶融先端の到達速度と肉厚を均一に保ちます。
3. コアロッド(マンドレル)
コアロッドは、IBM製成形機の中心的な精密部品であり、プリフォームとボトルの内部形状を規定します。ZQ60マンドレルは、高速成形サイクルとコア冷却効率の向上に最適化された特殊構造を採用しています。マンドレルの温度を一定に保つことでプリフォームの壁面分布を直接制御し、ボトムアップ設計により潤滑油がマンドレル表面やボトル内部に接触することを防ぎます。
4. ボトルプリフォーム(パリソン)
射出成形プリフォームは、最終ボトルのネック部のねじ山、材料質量、および壁面形状を保持する中間製品です。押出成形パリソンとは異なり、IBMプリフォームは重力によるたわみ変動がなく、形状が精密に制御されています。プリフォームのネック部は射出成形段階で完全に成形されるため、ブロー成形段階が始まる前に寸法精度と気密シール適合性が保証されます。
5. 射出成形
輸入されたS136鋼合金または4Cr13ステンレス鋼で作られた射出成形金型は、プリフォームの外形を成形します。アクティブキャビティとネックインサート設計により、金型ベース全体を取り外すことなく部品交換が可能となり、切り替え時のダウンタイムを大幅に短縮します。金型には、すべてのキャビティで安定した均一な温度を維持するための特殊なオイルチャネリング経路が設けられており、耐用年数を大幅に延長します。
6. 注射ステーション
射出成形ステーションでは、バレルから溶融樹脂が、600 kNの型締め力と140 mmの開口ストロークで、コアロッド周囲の閉じた金型キャビティに射出されます。ZQ60の高剛性プラテン構造は、荷重がかかった状態でも金型の平行度を維持し、分割線表面のバリを防ぎ、医薬品包装のコンプライアンス要件であるプリフォームネックねじが正確な寸法に成形されることを保証します。
7と8.ブロー成形ステーションとブロー成形金型
ブロー成形工程では、プリフォームがアルミニウム製のブロー成形金型に収められ、0.7~1.2MPaの空気が注入されてプリフォームが最終的な容器形状に膨張します。ZQ60は100kNのブロー型締め力と140mmのブロー開口ストロークを備えています。ブロー成形金型は、ボトル壁、底部、本体の形状を成形するために精密加工されており、水路によって金型温度が一定に保たれ、迅速な冷却と短いサイクルタイムが実現されます。
9. ストリッピングステーション
ストリッピングステーションは、230mmのストロークで、冷却済みの完成ボトルをコアロッドから排出します。容器がコンベアに到達する前の最終ステーションで、ボトルの変形やネック部分の損傷を防ぐには、クリーンで制御された排出が不可欠です。ZQ60ストリッピング機構は、15mmから200mmまでのボトル高さ範囲全体に対応するように調整されており、下流側のコンベアおよびオプションの目視検査ラインに直接統合できます。

Bloma IBM50 モデルと比較した ZQ60 の利点
1. Higher Injection Clamping Force
ZQ60は、Bloma IBM50モデルの500kNに対し、600kNの射出型締め力を発揮します。この優れた型締め力により、ZQ60はより高速なサイクルスピードでも金型をより確実に保持できるため、金型のブリージング、バリの発生、バリによるダウンタイムを削減できるだけでなく、PCやABSなどの高粘度材料を含む、より幅広い金型キャビティ構成にも対応できます。
2. 全サーボ駆動 vs. 油圧駆動
Bloma IBM50は油圧駆動システムを採用しており、定期的なオイル交換、フィルター交換、ポンプメンテナンスが必要です。一方、ZQ60全電動射出ブロー成形機は油圧オイルを一切使用しないため、火災リスク、医薬品への汚染リスク、オイル廃棄コスト、油圧システムのメンテナンス費用といった負担を完全に排除できます。3年間の運用コストは大幅に削減されます。
3. 30% Lower Energy Consumption
サーボ駆動軸は、負荷がかかった状態で連続運転する油圧ポンプとは異なり、動作時のみ電力を消費します。ZQ60は30mlボトル1本あたり約12kWhの電力を消費しますが、同じ処理能力を持つ油圧式IBM50では推定17kWh以上を消費します。年間300日の生産スケジュールで考えると、このわずかな改善でも年間電力コストの大幅な削減につながります。
4. 20% サイクルタイムの短縮
サーボモーターは油圧アクチュエーターよりも応答速度が速く、より高い精度と再現性で目標位置に到達するため、すべての工程で非生産的な移行時間を短縮できます。ZQ60は、30mlボトルを8.2秒で処理できるのに対し、IBMの油圧式機械はより長いサイクルを必要とします。標準条件下では24時間あたり105,000本、ピーク時には最大115,000本のボトルを生産できます。
5.クランプ力調整機能(40~80トン)
Bloma IBM50は固定クランプ仕様で動作するのに対し、ZQ60はサーボ制御パラメータによって設定可能な40~80トンの可変クランプ力範囲を備えています。1台の機械で、機械的な調整なしに、さまざまなボトル重量、肉厚、材質に合わせてクランプ力を最適化できるため、製品切り替えが迅速になり、小型軽量容器の過剰なクランプによる金型摩耗を軽減できます。
6. 衛生的なボトムアップ設計
ZQ60は、潤滑油が金型部分に到達するのを物理的に防ぐボトムアップ構造を採用しています。この設計は、Bloma IBM50プラットフォームでは標準装備されていません。GMPまたはFDAのコンプライアンス要件を満たす必要がある医薬品、栄養補助食品、食品包装施設にとって、この構造上の利点は、重大な汚染リスク経路を排除し、施設監査と認証を簡素化します。

ZQシリーズ自動金型の特性
- アクティブキャビティとネックデザイン
この射出成形金型は、アクティブ設計のキャビティとネックインサート、そして特別に設計されたオイルチャンネルレイアウトを特徴としています。個々のキャビティインサートは、金型ベース全体を取り外すことなく簡単に交換できるため、部品交換中および交換後もチューブビレットのサイズと金型温度が安定に保たれます。このモジュール式アプローチにより、あらゆる射出ブロー成形機の生産ラインにおいて、メンテナンス時や製品サイズ変更時の生産停止時間を最小限に抑えることができます。 - プレミアムスチール構造
ZQシリーズの射出成形金型は、輸入されたS136鋼合金または4Cr13ステンレス鋼から製造されており、いずれも高い硬度、耐食性、鏡面仕上げ加工性を備えています。高強度鋼材を使用することで金型の寿命が延び、高価な金型交換の頻度を減らし、数百万回の成形サイクルにわたって寸法精度を維持できるため、長期生産を行う医薬品や化粧品メーカーにとって非常に重要です。 - 最適化されたホットランナーとマンドレル
ZQシリーズのホットランナーシステムは、キャビティ間の重量ばらつきと肉厚のばらつきを最小限に抑えるように設計されています。マンドレルには特殊な内部構造が組み込まれており、高速成形サイクルと効果的なコア冷却の両方を維持します。この組み合わせにより、各プリフォームはブロー前に均一な肉厚分布で射出成形ステーションから排出され、ボトルの一貫性を直接的に向上させ、後工程の品質検査における不良率を低減します。 - 100% シールねじ精度
ZQシリーズの金型は、ボトルの口とネジ部をブロー成形やトリミングではなく射出成形によって形成するため、寸法精度が高く、100%のシール性を備えたネック仕上げを実現します。これは、医薬品、栄養補助食品、化粧品の包装において最も重要な品質特性であり、ネックネジ部の不備は、漏れ、トルク試験の不合格、品質監査時の規制違反などの原因となります。 - フラッシュゼロ、廃棄物ゼロ
ZQシリーズの金型は、ボトルがバリやフラッシュ、または口部や底部に不要な材料が付着することなく機械から排出されるように設計されています。押出ブロー成形容器ではフラッシュのトリミングによって20~40%のスクラップが発生しますが、ZQ60で製造される射出ブロー成形製品では二次トリミング作業は不要です。これにより、作業ステーションの削減、材料の無駄の削減、および容器のネックねじ部のトリミングによる損傷リスクの低減が実現します。 - 一貫した寸法品質
ZQシリーズの金型設計は、製品の寸法、重量、パーティングラインの位置、および肉厚が、すべてのキャビティおよび金型の全生産期間にわたって一貫していることを保証します。ボトルの重量変動は約1%に抑えられ、パーティングラインは最小限に抑えられ、金型ラインの位置は精密な鋼製工具によって固定されます。この高い一貫性により、後工程の充填、キャッピング、およびラベリング作業が簡素化され、ISOおよびGMP品質システム文書の作成をサポートします。

IBMマシンはどのようにして製品品質を向上させるのか?
IBMの射出ブロー成形機は、温度、圧力、材料の流れを精密に制御することで、均一な肉厚、正確なネック形状、そして欠陥が少なく、シール性能に優れた高品質のボトルを実現します。
1. 精密な温度制御
ZQ60は、3+N個の独立制御ゾーンにわたるバレル温度を管理し、ポリマー溶融物が各キャビティゲートに劣化なく完全充填できる最適な粘度で到達することを保証します。4 m3/hの水冷回路による精密な金型温度制御により、搬送時のプリフォーム温度を一定に保ち、この射出ブロー成形機におけるブロー膨張時の分子配向と壁面均一性を直接制御します。
2. 均一な壁厚
射出ブロー成形が押出成形に比べて優れている主な品質上の利点は、肉厚の均一性です。ZQ60では、プリフォームが精密に制御された肉厚で射出成形され、マンドレル冷却によってプリフォームの肉厚分布が移送後も維持されます。完成品のボトル肉厚のばらつきは、ボトル1本あたり約1%に抑えられており、同容量の押出ブロー成形容器の一般的な肉厚ばらつきである10~20%と比べて大幅に優れています。
3. 正確なネック仕上げ
ボトルネックとネジ部はブロー成形ではなく射出成形で作られており、ブロー成形のみでは実現できない寸法精度を実現しています。ZQ60の600kNの射出型締め力により、金型充填中にネックインサートが正確に保持され、GPI/ISBT仕上げ規格を満たすネジ形状が得られます。キャップ、ポンプ、スプレートリガーは、下流のキャッピングラインでの作業中、漏れ、トルク不良、または嵌合不良を起こすことなく、常に確実に装着されます。
4. ショットごとの重量の一貫性
ZQ60サーボ射出軸に搭載されたアブソリュートエンコーダは、各ショット終了時の正確なスクリュー位置を記録し、制御システムが次のサイクルにおけるあらゆるずれを特定して補正できるようにします。生産ロット全体におけるボトル重量のばらつきは約1%に抑えられており、これは医薬品用容器にとって非常に重要です。医薬品用容器では、ボトル重量が規制品質管理文書における肉厚均一性の指標として用いられるためです。
5. ビジュアル統合による欠陥削減
ZQ60コンベアは、カメラベースの画像検査システムに直接接続されており、ボトルをスキャンして異物、ボトル口の充填不足、底面の不均一性などを検出します。不良容器は充填ラインに到達する前に自動的に排除され、手作業による選別なしに生産ラインから除外されます。この自動品質ゲートにより、人的検査ミスが削減され、規制された生産環境におけるバッチトレーサビリティの文書化をサポートします。
6. スクラップのないプロセス完全性
射出ブロー成形はバリが発生しず、トリミングも不要なため、ZQ60は押出ブロー成形に内在するトリミング材の混入による汚染リスクを排除します。機械に投入されたポリマーはすべて、仕様に適合した容器として排出されます。このスクラップフリーの特性は、再生材の混入がGMP不適合事象を引き起こす可能性がある、規制の厳しい医薬品および食品包装環境において、重要な品質上の利点となります。

よくあるトラブルシューティング
1. 充填不足/プリフォームの不完全
プリフォームの充填量が常に不足する場合、最も一般的な原因は、計量ゾーンのバレル温度不足、射出圧力不足、またはホットランナーノズルの詰まりです。ZQ60では、各バレルゾーンの温度をプログラム設定値と比較し、サーボ射出圧力パラメータを確認し、ホットランナーノズルの先端に固化した材料がないか点検してください。低粘度材料(LDPEなど)の充填不足は、背圧をわずかに上げることで解決できる場合が多くあります。
2. 壁厚の不均一
完成ボトルの肉厚が不均一になる原因は、多くの場合、搬送時のプリフォーム温度の不均一、マンドレルのずれ、またはブロー成形用水路の冷却ムラです。金型温度コントローラーの設定を確認し、各金型冷却回路をZQ60の0.3~0.4MPaの冷却水圧力仕様で水が流れていることを確認し、マンドレルが中心に位置し、偏心したプリフォーム壁の原因となる摩耗がないことを確認してください。
3. ボトルネックのネジ山にフラッシュ
射出成形されたネックねじ部にバリがある場合は、射出成形時の型締め力が不十分でパーティングラインを完全に密閉できていないか、金型のパーティング面が摩耗していることを示しています。ZQ60では、使用する金型の調整範囲である400~800kNの範囲内で、射出成形時の型締め力が正しい値に設定されていることを確認してください。また、型締め時に完全な接触を妨げるような摩耗、汚染、変形がないか、射出成形金型のパーティング面を点検してください。
4. ブロー成形金型内でのボトルの固着
空気圧を抜いた後、ボトルがブロー成形型からきれいに取り出せない場合は、金型の冷却が不十分であるか、金型の離型角度が摩耗している可能性があります。金型温度コントローラーを使用してブロー成形型水温が仕様範囲内であることを確認し、冷却水流量が4 m3/hであることを確認し、ブロー成形型キャビティ表面に剥離時の摩擦を増加させる腐食や粗さがないか点検してください。
5. サーボアラームまたは軸故障
ZQ60のサーボ軸の故障は、PLCインターフェースに特定の警報コードで報告されます。一般的な原因としては、金型の固着によるドライブの過負荷、摩耗や挟み込みによるエンコーダケーブルの損傷、またはサーボドライブ冷却ファンの故障による過熱トリップなどが挙げられます。ZQ60メンテナンスマニュアルでサーボ警報コードを参照し、特定の軸と原因を特定してください。根本原因を解決せずに警報を解除するために電源を再投入しないでください。サーボの過負荷が繰り返されると、ドライブユニットが損傷する可能性があります。
6. 虫歯間の重量差
一部のキャビティで常にボトルの重量が他のキャビティよりも軽い、または重いボトルが生産される場合、ホットランナーのバランスが主な調査ポイントとなります。ZQ60では、すべてのホットランナーゾーンの温度が設定値と一致していること、およびノズルヒーターに不具合がないことを確認してください。いずれかのキャビティのゲートが部分的に詰まっていたり、大きすぎたりすると、充填速度が異なってしまいます。ゲートの寸法は、金型を完全に分解することなく、定期メンテナンス時に確認および調整できます。

射出ブロー成形 vs. 押出ブロー成形
押出ブロー成形(EBM)とは何ですか?
押出ブロー成形は、プラスチックを溶融し、金型を通して連続的に押し出して、パリソンと呼ばれる中空のチューブを形成するプロセスです。パリソンは水冷式の金属金型に保持され、圧縮空気がパリソン内に吹き込まれて金型壁に沿って膨張し、容器の形状を形成します。プラスチックが冷却されると、金型が開き、成形品が取り出されます。パリソンの重量により、押出中に垂れ下がるため、肉厚の精密な制御がより困難になります。
EBMは、大型容器、取っ手付きの複雑な形状、金型コストの削減が優先される小ロット生産に適しています。EBMの一般的な製品には、自動車用ダクト、交通安全製品、貯水槽、クーラーボックス、じょうろ、大型ボトルなどがあります。EBMでは、バリやトリムといった形で20~401トンのスクラップが発生し、これらは回収・リサイクルする必要があります。
射出ブロー成形(IBM)とは何ですか?
射出ブロー成形は2段階のプロセスであり、まずポリマーをコアロッドに射出成形して精密なプリフォームを形成し、次にブロー成形ステーションに移送して圧縮空気で膨張させ、最終的な容器形状に成形します。これは、IBM射出ブロー成形機およびワンステップ射出ブロー成形機ファミリー(略称:IBMプロセス)の基本的なプロセスです。
IBMは、寸法精度、ネック部の仕上がり品質、材料分布の均一性が極めて重要な、容量約500ml以下の小型精密容器に最適なプロセスです。代表的なIBM製品には、医薬品ボトル、化粧品ボトル、個包装容器、錠剤ボトル、スポイトボトル、ロールオン式デオドラント容器、パーソナルケアブランド向けの楕円形またはボストンラウンド型パッケージなどがあります。
主な比較:IBMとEBM
| 基準 | IBM(射出ブロー成形) | EBM(押出ブロー成形) |
|---|---|---|
| ボトル重量の変動 | ~1% | ~3% |
| 壁厚の均一性 | 非常に均一 | 10~20%のバリエーション |
| ネック仕上げ精度 | 射出成形、非常に高い | 吹き飛ばし、精度低下 |
| スクラップ発生 | フラッシュゼロ、トリミング不要 | 20~40% フラッシュスクラップ |
| ボトル底の品質 | 優れた凸型ベース | 凸性の低下 |
| 空洞数/出力 | 虫歯が多く、出力が高く、口が平らです | 虫歯が少なく、首の左右非対称 |
| カビの寿命 | 長めで、長距離ランニングに適しています | 期間が短く、初期費用も低い |
| コンテナサイズ範囲 | 500ml(16オンス)以下が最適 | 1オンス=55ガロン |
| ハンドルまたは複雑な形状 | 限定、最大膨張率3:1 | 取っ手に最適です |
| 工具費 | より高い(2種類の金型が必要) | 初期工具費を削減 |
| ベストアプリ | 医薬品、化粧品、パーソナルケア | 産業用、自動車用、大型コンテナ |
IBMの利点
- スクラップの発生しないプロセスで、トリミング作業は不要です。
- ネック部分は高精度射出成形で仕上げられています
- 重量制御は非常に正確で、材料の分布も均一です。
- 容量5オンス以下の小型容器は単価が非常に低い
- コンパクトな機械設置面積で、必要な生産フロア面積は小さい。
- 製造中の環境変化に対する感受性がない
IBMの欠点
- 金型コストが高くなるため、コンテナ1個につき2種類の金型が必要となる。
- 金型が特定の形状に固定されると、金型の柔軟性は失われる。
- 容量500ml(16オンス)を超える容器には経済的ではありません
- 容器の形状は、拡大率が3:1以下に制限される。
- 一体型ハンドルや複雑な外装を備えた容器には適していません。
EBMの利点
- 金型製作の初期費用が低い。
- 金型の柔軟性:金型は交換可能なネック仕上げに対応できる。
- 容器のサイズは、1オンス未満から55ガロンまで様々です。
- 容器の形状に制限はありません。ボトルは細長く平たい形状でも、取っ手が付いた形状でも構いません。
- 幅広い種類の機械を取り揃えており、包装量に応じた要件に合わせて工具をカスタマイズすることも可能です。
EBMの欠点
- 容器には、トリミングして再利用する必要のあるバリがあります。
- 容量5オンス未満のボトルでは、射出成形ボトルに比べて単価が著しく高くなる。
- コンテナの重量と品質を管理するには、オペレーターのスキルが非常に重要です。
プロセス選択に関するガイダンス
IBMとEBMを比較検討する際には、容器の用途に応じた具体的な仕様を考慮する必要があります。取っ手付きの容器にはEBMが適していますが、口の広い容器や、ネック部分に高い精度が求められる容器にはIBMが適しています。医薬品、化粧品、パーソナルケア製品など、5オンス以下の小容量容器で、最高の寸法精度が求められる場合は、射出ブロー成形機が最適なプロセスです。年間生産量が増加すると、ユニットあたりの金型償却費が減り、スクラップフリーのプロセスによるコストメリットが時間とともに増大するため、IBMの経済性はさらに向上します。

Ever-Powerの射出ブロー成形機を選ぶ理由とは?
メキシコのEver-Power ISBM Machinery Co., Ltd.は、自動ワンステップ射出ブロー成形機および関連金型の研究開発、製造、販売、輸出を専門とする、業界で最も評価の高い射出ブロー成形機メーカーの一つです。同社は、国際的な物流アクセスに優れた有利な地理的位置を維持し、世界中の主要市場の顧客に対し、確実な納期と競争力のある価格設定でサポートを提供しています。
当社の研究開発チームは、射出ブロー成形機の設計と射出ブロー成形金型エンジニアリングにおいて数十年にわたる豊富な経験を持つベテランエンジニアと技術スペシャリストで構成されています。この社内能力の高さにより、お客様に包括的な販売前技術コンサルティング、用途に最適な機械のご提案、そして徹底した販売後サポートをご提供できます。初めてIBM製機械をお選びになる場合でも、Bloma IBM50、Jomar IBM65、SUMA 65iB、Uniloy UIB90といった既存の機械をより高性能な全電動射出ブロー成形機に置き換える場合でも、当社のチームが仕様策定から生産検証まで、プロセス全体をサポートいたします。
当社の製品ポートフォリオには、射出ブロー成形機、押出ブロー成形機、射出延伸ブロー成形機、および各種補助機器が含まれます。用途は、医薬品包装、食品包装、ヘルスケア包装、化粧品包装、および1mlから1000mlまでのボトル用一般プラスチック包装に及びます。当社は、HDPE、LDPE、PP、PS、ABS、PCTG、PC、EVA、PVC、および環境に優しいトウモロコシ由来の生分解性材料を加工します。Ever-Powerは、自立、誠実、実用主義、革新、責任という企業発展原則を遵守し、機械供給、金型製造、設置、試運転、トレーニング、継続的な技術サポートを含む包括的なワンストップターンキープロジェクトサービスを提供します。当社の海外代理店ネットワークは、韓国、インド、トルコ、ロシア、南アフリカ、ブラジル、米国、メキシコに及び、各地域の射出ブロー成形機サプライヤーに対して現地市場への迅速な対応を保証します。

よくある質問
Q:ZQ60は、Bloma IBM50型射出ブロー成形機の完全な代替品ですか?
A: はい。ZQ60は、Bloma IBM50モデルの直接代替品として設計されており、すべての主要カテゴリで同等またはそれ以上の仕様を備えています。ZQ60の射出型締め力は600 kNで、Bloma IBM50の500 kNを上回ります。ねじ径オプションは45/50mmで、Bloma IBM50の50mm仕様と同等またはそれ以上です。プラテンサイズ600x390mmは、IBM50の金型設置面積620x430mmと互換性があります。Bloma IBM50からアップグレードするお客様は、通常、既存の金型をわずかな調整で再利用できます。また、ZQ60のオールサーボ駆動アーキテクチャは、油圧式IBM50プラットフォームに比べて、サイクルタイム、エネルギー効率、メンテナンス性を向上させます。
Q:ZQ60射出ブロー成形機の価格はいくらですか?
A:ZQ60射出ブロー成形機の価格は、構成、スクリューサイズ(45mmまたは50mm)、補助機器、および納入先の市場における物流状況によって異なります。ZQ60は、全電動式射出ブロー成形機で、全サーボ駆動を採用しているため、射出ブロー成形機メーカーの同等機種と比較して競争力のある価格設定となっています。また、30%の低エネルギー運転コストとほぼゼロの油圧メンテナンス費用により、機械の耐用年数全体にわたる総所有コストが大幅に改善されます。お客様の生産要件に合わせた具体的な見積もりについては、Ever-Powerの営業チームまでお問い合わせください。
Q:ZQ60射出ブロー成形機はどのような材料を加工できますか?
A:ZQ60プラスチック射出ブロー成形機は、HDPE、LDPE、PP、PET、ABS、PC、PVC、PS(乳酸菌透明PSを含む)、PCTG、EVA、および環境に優しいトウモロコシ由来の生分解性材料に対応しています。3+N個の独立制御バレルゾーン構成により、LDPEやEVAに必要な低い加工温度から、PCやPET射出ブロー成形機に必要な高い温度まで、各材料タイプに合わせて溶融温度プロファイルを最適化できる柔軟性を備えています。
Q:ZQ60は、PETボトル用のISBMマシン(射出延伸ブロー成形機)と比べてどうですか?
A:IBM射出ブロー成形機(ZQ60)とISBM機(単段式射出延伸ブロー成形機)はどちらも射出成形されたプリフォームから始まりますが、ISBMはブロー成形前に縦方向の延伸ロッド工程を追加し、PET分子を二軸配向させることで、炭酸飲料ボトルに必要な優れた透明度、ガスバリア性能、および周方向強度を実現しています。IBMプロセスは、二軸配向が不要で、射出成形されたプリフォームのネック部の仕上げ公差がより厳密であることが主な品質要件となる、200ml以下の小型で肉厚の医薬品および化粧品容器に適しています。
Q:ZQ60で製造できるボトルの最大サイズと最小サイズはどれくらいですか?
A:ZQ60射出ブロー成形機は、ボトル高さ15mm~200mm、最大ボトル直径120mmに対応しています。金型キャビティ数参考表によると、10ml容器は最大14キャビティ、1000ml容器は2キャビティで成形可能です。1000mlを超える容量、または200mmを超える高さの場合は、Ever-Power IBM製成形機シリーズの大型モデルであるZQ80、ZQ110、またはZQ135の方が適しています。
Q:ZQ60は医薬品包装ラインの目視検査システムに接続できますか?
A:はい。ZQ60コンベアシステムは、ボトル本体内の異物、ボトル口の充填不足、底面の不均一性などを検査する下流の目視検査装置との統合を前提として設計されています。また、この装置は、側面漏れ検査装置、ラベリングマシン、自動包装装置などにも接続でき、完全自動化された無人生産ラインを構築できます。このようなエンドツーエンドの自動化機能は、GMP(医薬品製造管理基準)で100%容器検査が義務付けられている医薬品包装環境において特に有効です。
Q:IBMのZQ60マシンは、GMP医薬品包装の製造に適していますか?
A:ZQ60は、GMP準拠要件に特化した複数の設計上の特徴を備えています。ボトムアップ構造設計により、潤滑油が金型領域に侵入したり、ボトル表面に接触したりするのを物理的に防止します。スクラップフリー射出ブロー成形プロセスにより、押出ブロー成形に存在する再生材による汚染リスクを排除します。射出成形されたネックねじは、100%の寸法精度とシール性能を実現します。100%容器品質管理のための目視検査に接続することで、GMP準拠の生産環境が完成します。ロシア、韓国、インドの製薬会社は、規制対象の医薬品包装ラインにZQ60を導入し、成功を収めています。
Q:ZQ60のボトルサイズごとの1日あたりの生産量はどれくらいですか?
A:ZQ60は、30mlボトルを10個のキャビティで処理する場合、標準で24時間あたり105,000本、ピーク時には最大115,000本のボトルを処理でき、サイクルタイムは8.2秒です。1日の処理量は、キャビティ数とボトル容量に応じて変化します。10mlボトルを14個のキャビティで処理する場合、1サイクルあたりの処理量は多くなりますが、1000mlボトルを2個のキャビティで処理する場合、処理量は少なくなります。4秒の乾燥サイクルタイムは理論上の最小サイクルタイムであり、実際の生産サイクルは、材料、壁厚、冷却要件によって異なります。
Q:ZQ60射出ブロー成形機にはどのようなアフターサービスがありますか?
A:エバーパワーは、経験豊富なシニアエンジニアによるオンサイトでの設置および試運転を含む包括的なアフターサービスを提供しており、エンジニアは安定した生産が実現するまで現場に常駐します。予防保守リマインダーサービスも提供しており、お客様が定期的なメンテナンスを計画し、予期せぬ停止を回避できるようサポートします。試運転時には、機械操作、金型加工、メンテナンスに関する専門的な技術トレーニングも含まれています。緊急時の技術サポートには、24時間365日対応のメンテナンスサービスホットラインをご利用いただけます。お客様のダウンタイムを最小限に抑えるため、十分なスペアパーツ在庫を維持しており、韓国、インド、トルコ、ロシア、南アフリカ、ブラジル、米国、メキシコを含む主要市場すべてに部品を出荷しています。
Q:IBM ZQ60マシンの生産ラインには、どのような補助機器が推奨されますか?
A: ZQ60射出ブロー成形機の完全な生産ラインには、通常、0.7~1.2 MPaで0.7 m3/分の空気を供給するスクリュー式空気圧縮機、精密な金型加熱を維持する金型温度コントローラー、高温環境下での補助冷却用のチラー、品質管理用のボトル目視検査機、ハンズフリーで材料を供給する自動ローダー、後工程の箱詰めを行う包装機、およびバックアップ用の空気圧縮機が含まれます。Ever-Powerは、調達を簡素化し、システム統合の互換性を確保するために、すべてのZQシリーズ機に対応する補助機器を提供または推奨しています。

顧客レビュー
パク・ジウン、医薬品包装、韓国
「約8ヶ月前に旧型のBloma IBM50をZQ60に交換しましたが、その違いは歴然です。機械の稼働音は静かになり、サイクルタイムも短縮され、電気代も大幅に削減できました。LDPE製の30ml医薬品用スポイトボトルを製造していますが、キャビティ間の均一性は非常に優れています。射出成形されたネック部のねじ山は、当社の品質管理チームが実施したあらゆるシール監査に合格しています。機械本体とアフターサービスの両方に大変満足しています。」
ラジェシュ・パテル、化粧品製造業、インド
「ムンバイにある当社の化粧品ライン向けに、ZQ60射出ブロー成形機を購入しました。100mlのPCTG製美容液ボトルを製造していますが、初日から素晴らしい品質の製品ができました。表面仕上げは非常にきれいで、パーティングラインの跡やバリは全くありません。以前の機械では不良率が3%以上でしたが、ZQ60では0.5%以下にまで改善しました。設置担当エンジニアは約束通りの日程で到着し、機械は3日以内に稼働を開始しました。すでに2台目の導入を検討しています。」
エムレ・ユルマズ、包装生産部門、トルコ
「私たちはイスタンブールの複数のブランドにシャンプーやハンドソープのボトルを供給していますが、ZQ60のおかげで生産量を大幅に増やすことができました。250mlのHDPEボトルを5キャビティで成形していますが、機械は24時間連続で問題なく稼働しています。以前使用していた油圧式成形機と比べてエネルギー効率が格段に向上しており、実際に計測も行っています。ボトムアップ設計のおかげで、食品やパーソナルケア製品向けのボトルに油が混入する心配もなくなりました。この仕様の射出ブロー成形機の価格は非常に競争力があります。」
ドミトリ・ヴォルコフ、ファーマ・ボトリング社、ロシア
「モスクワ近郊の工場で、ZQ60を使用してPP製医薬品錠剤ボトルを製造しています。Bloma IBM50モデルの代替機を探していたところ、ZQ60を勧められました。昨年導入して以来、大きな停止は一切ありません。サーボシステムは信頼性が高く、Ever-Powerからのスペアパーツの供給も非常に良好です。最も驚いたのは、Blomaの機械と比べてボトルの重量がはるかに安定していることです。その結果、バッチごとの品質管理文書作成が格段に簡素化されました。」
Sipho Nkosi、化学包装、南アフリカ
「ヨハネスブルグにある弊社では、家庭用化学製品用の300mlおよび1リットルのHDPEボトルを製造するZQ60ユニットを使用しています。距離が離れているため、サービスサポートについて多少不安がありましたが、遠隔診断機能と質の高いドキュメントのおかげで、弊社のメンテナンスチームが現地で全て対応できました。約6ヶ月後にホットランナーノズルに問題が発生しましたが、交換部品は2週間以内に届きました。全体的に見て、この機械は非常に信頼性が高く、生産性も高いです。」
フェルナンダ・コスタ、化粧品、ブラジル
「私たちはここサンパウロで120mlの化粧品ボトルを製造しており、ZQ60を1年以上使用しています。この機械は非常に頑丈に作られており、全電動サーボシステムは非常にスムーズに動作します。以前使用していた油圧式射出ブロー成形機と比べて騒音レベルははるかに低く、作業員も扱いやすくなりました。目視検査システムとの接続も非常に役立っています。現在では、夜間の完全無人運転が可能になりました。」
マイケル・ラーソン、コントラクト・パッケージング社、アメリカ合衆国
「当社はオハイオ州にある受託包装会社で、生産ラインにIBM製機械の導入を目的としてZQ60を購入しました。この機械はHDPEとPPの両方を問題なく処理でき、材料の切り替えも簡単です。当社は主に10mlから60mlの医薬品サンプルボトルを製造しており、キャビティ数のオプションは非常に優れています。10mlボトルで14キャビティの場合、処理能力は抜群です。セットアップ時のEver-Powerチームのカスタマーサービスは迅速かつ的確でした。」
カルロス・メンドーサ、化粧品ボトル、メキシコ
「グアダラハラにある当社の化粧品包装ラインで、ZQ60を約10ヶ月間使用しています。この機械は10個のキャビティを持つ50mlのPPボトルを製造しており、品質は非常に良好です。1日あたり10万5000本のボトルを安定して生産でき、エネルギー消費量は以前使用していた油圧式機械よりも明らかに低くなっています。Ever-Power Mexicoの技術チームは設置時に立ち会い、非常に丁寧なトレーニングを提供してくれました。この射出ブロー成形機メーカーを自信を持ってお勧めします。」
アハメド・アル・ラシッド、医薬品包装、サウジアラビア
「私は医薬品包装工場の調達責任者で、ZQ60を選定する前に複数の射出ブロー成形機サプライヤーを評価しました。仕様書は申し分なかったのですが、決め手となったのはオイルフリーの成形ゾーン設計でした。当社では60mlのPP製GMP準拠抗生物質懸濁液ボトルを製造しており、衛生要件は非常に厳格です。ZQ60は稼働開始以来、すべての社内監査に合格しています。ボトル重量は常に1%以内で、ネック部のねじ山精度はテストしたすべてのバッチで完璧でした。」
追加情報
| 編集者 | Yjx |
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