ZQ60射出ブロー成形機（Uniloy UIB90モデル用交換部品）

オールサーボ駆動方式と油圧駆動方式の比較

Uniloy UIB90は、クランプ動作と射出動作に油圧回路を使用しているため、油圧オイル、シール、ホース、ポンプといった部品がメンテナンスや汚染の原因となります。一方、ZQ60はすべての油圧アクチュエータをサーボモーターとボールねじ駆動に置き換えることで、油圧オイルを完全に排除しています。これにより、よりクリーンな生産環境が実現し、火災リスクが低減されるとともに、オイル交換、フィルター交換、油圧シール点検といったメンテナンスの手間が省け、機械の耐用年数全体にわたる総所有コストを削減できます。

20% サイクルタイム短縮による高出力化

サーボドライブは油圧バルブよりも高速かつ高精度に応答するため、ZQ60は30mlボトル1本あたり8.2秒でサイクルを完了できます。これは、同等のクランプクラスのIBM製油圧式機械の一般的なサイクルタイムよりも大幅に短縮されています。この20%サイクルタイムの改善により、同等の機械の1日あたりの生産量が数万本増加し、単位あたりの製造コストが直接削減され、大量生産環境におけるUIB90クラスの油圧式機器と比較して、ZQ60の投資対効果が向上します。

30% 低エネルギー消費

サーボモーターは、サイクル中の各瞬間に要求される負荷に比例してエネルギーを消費しますが、油圧ポンプモーターは、需要に関係なく常にフルパワーで動作します。30mlボトル生産の場合、ZQ60は1時間あたり12kWhの電力を消費し、同等のIBM製油圧式機械と比較して約30%の電力を節約できます。3交代制で年間365日稼働する生産期間では、このエネルギー節約により大幅なコスト削減が実現し、中古または再生品のUniloy製機器と比較した場合の機械購入価格の差額のかなりの部分を相殺できます。

調整可能なクランプ力で柔軟性が向上

ZQ60は、400～600kN（システムパラメータとして40～80トン）の範囲で射出成形時の型締め力を調整できるため、低い型締め力で済む薄肉容器から、高い型締め力が必要な厚肉容器まで、同じ機械で対応できます。この柔軟性により、製品ラインナップ全体で複数の機械を用意する必要性が減り、共通の生産スケジュールで様々なボトルサイズや肉厚の製品を生産するメーカーにとって、設備投資総額を削減できます。

優れた絶対エンコーダ再現性

ZQ60サーボシステムのアブソリュートエンコーダは、旧型のIBM製機械設計におけるインクリメンタルエンコーダや油圧比例弁とは異なり、電源遮断後もホーミングサイクルを必要とせずに位置基準値を保持します。つまり、電源障害発生後すぐに生産を再開でき、射出位置、クランプ位置、回転テーブルのインデックス角度にずれが生じることはありません。その結果、複数日にわたる生産において寸法精度が向上し、起動および再起動シーケンス中に規格外のボトルが発生する頻度が、油圧式UIB90クラスの機械と比較して低減されます。

総所有コストの削減とグローバルサポート

射出ブロー成形機のリーディングカンパニーとして、韓国、インド、トルコ、ロシア、南アフリカ、ブラジル、米国、メキシコなど世界各国に顧客を持つEver-Power社は、包括的な販売前コンサルティング、現地設置、オペレーター研修、アフターサービス技術サポートを提供しています。スペアパーツ、金型、アプリケーションエンジニアリングリソースは世界中で入手可能であり、多くの輸入UIB90クラス機（メーカーが発展途上国市場で現地サービスインフラを維持していない場合がある）と比較して、総所有コストが低く、技術サポートへのアクセスも容易です。

ZQ60 IBMマシン対応原材料

HDPE（高密度ポリエチレン）
このIBM製成形機で最も広く加工されている樹脂はHDPEです。優れた耐薬品性、FDAの食品接触適合性、そして高い剛性対重量比により、医薬品錠剤ボトル、家庭用化学薬品容器、乳製品ボトル、工業用包装材の標準素材となっています。ZQ60は、薄肉化粧品ボトルから厚肉農薬容器まで、幅広いメルトフローグレードのHDPEを、最大383gの射出量で加工できます。

LDPE（低密度ポリエチレン）
LDPEは本来の柔軟性を備えているため、内容物を吐出するために手で圧力をかける必要があるスクイーズボトル、スポイトボトル、フレキシブル包装容器に最適な素材です。ZQ60射出ブロー成形機は、HDPEと同様のサーボ精密射出制御でLDPEを成形し、スポイトボトルや点眼ボトルの機能に不可欠な、押し出し可能な側壁部分において、ゲート痕跡の一貫性と均一な肉厚分布を確保します。

PP（ポリプロピレン）
ポリプロピレンは、優れた耐薬品性、滅菌適合性、そしてポリエチレンよりも高い融点を兼ね備えているため、オートクレーブ滅菌可能な医薬品包装、実験用容器、高温充填ボトルなどの高温食品包装の標準樹脂となっています。ZQ60は、ホモポリマーとコポリマーの両方のPPグレードを加工でき、バレル温度のゾーン分けはそれに応じて調整されます。PPのヒンジ構造は、このワンステップ射出ブロー成形機プラットフォームで製造される一体型キャップ付きボトル設計にも適しています。

PS（ポリスチレン、高透明PSを含む）
汎用・高透明度（GPPS）ポリスチレンは、乳酸菌飲料ボトル、透明な医薬品バイアル、化粧品パッケージなど、PCTGよりも低コストでガラスのような透明度が求められる用途向けに、ZQ60で加工されます。この機械は溶融温度と射出速度プロファイルを精密に制御することで、制御精度が低いIBM製機械でポリスチレンを加工する際によく見られるスプレッドや銀筋といった欠陥を防ぎ、高級パッケージの購入者が求める光学品質を保証します。

PCTG（ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートグリコール）
PCTGは、優れた透明性、耐衝撃性、耐薬品性を兼ね備えた素材であり、耐破損性とガラスのような美しさが求められる化粧品、スキンケアボトル、高級パーソナルケア製品のパッケージに最適な選択肢です。IBM ZQ60射出ブロー成形機は、PCTGを精密な乾燥工程と最適化された射出温度プロファイルで加工し、高級化粧品ブランドの基準を満たす気泡のない、透明度の高い容器壁を実現します。

ABS樹脂と環境に優しいトウモロコシ素材／EVA
ABS樹脂は、表面硬度と寸法安定性が重視される、剛性が高く耐衝撃性に優れた特殊容器向けに加工されます。環境に優しいトウモロコシ由来の生分解性樹脂やEVA（エチレン酢酸ビニル）もZQ60で加工でき、持続可能な包装ソリューションに対する市場の需要の高まりに対応します。これらのバイオベース素材や特殊素材は、機械の精密な温度制御とサーボ射出の安定性の恩恵を受け、汎用HDPEやPPに比べて非標準樹脂特有の狭い加工範囲を補うことができます。

射出ブロー成形と押出ブロー成形の比較

射出ブロー成形機と押出ブロー成形機を比較検討する購入者は、多くの場合、プロセスの精度と容器サイズの柔軟性のどちらを選択するかという問題に直面します。この比較は、イギリス英語では「射出ブロー成形 vs. 押出ブロー成形」と表記されることが多く、スペルに関わらず、根本的なエンジニアリング上のトレードオフは同じです。プロセスの違いを理解することで、購入者はIBM製機械とEBM製機械のどちらが、それぞれの用途にとってより良い投資となるかを判断できます。

プロセス比較：IBM対EBM

射出ブロー成形では、まず溶融プラスチックを芯棒の周りに射出して精密なプリフォームとネック形状を形成し、次にプリフォームをブロー成形ステーションに移送して圧縮空気で膨らませて最終的なボトル形状に成形し、最後にトリミング工程なしで完成したボトルを芯棒からきれいに剥がします。押出ブロー成形では、溶融プラスチックの中空チューブを下方に押し出してパリソンとし、次に金型をパリソンの周りに挟み込んで空気で膨らませます。このとき、金型のパーティングラインと底部のピンチオフ部分にバリが発生するため、冷却後にトリミングする必要があります。

射出ブロー成形機と押出ブロー成形機の簡単な比較

アプリケーション適合性：コンテナタイプ別IBM対EBM

ネック部の精度、クリーンな製造、そしてシールの信頼性が極めて重要な医薬品および医療機器の製造プロジェクトにおいて、IBMの機械加工プロセスは、同等のEBM装置と比較して機械および金型への投資額が高くても、通常、下流工程での廃棄物と品質リスクを低減します。大型の工業用容器の場合、EBMはより経済的なプロセスとなる可能性があります。

How to Choose the Right Injection Blow Molding Machine

射出ブロー成形機の価格オプションを評価し、生産要件に最適なモデルを選択する際には、以下の要素を慎重に検討してください。ZQ60は、Uniloy UIB90やJomar IBM65と同等の60トン型締めクラスに位置付けられており、10mlから250mlまでの容器の中量多キャビティ生産に最適な選択肢です。

1. 必要な生産能力
必要な1日または1時間あたりの生産量をボトル数（1時間あたり）で計算し、金型内のキャビティ数で割って、必要なサイクルタイムを算出してください。ZQ60は、10キャビティの金型と8.2秒のサイクルタイムで、30ml容器を24時間あたり105,000～115,000本生産できます。生産量が大幅に増加する場合は、キャビティ数の多いZQ80またはZQ110モデルをご検討ください。生産量が少なく、ボトルサイズが小さい場合は、ZQ40が十分な生産能力を備えながら、より低価格で導入できる可能性があります。

2. ボトルサイズと形状の範囲
機械の金型プラテン寸法（ZQ60の場合は600mm×390mm）、ボトル最大直径（120mm）、およびボトル高さ範囲（15mm～200mm）が、製品ポートフォリオに含まれるあらゆる容器形状に対応できることを確認してください。10mlの点眼用バイアルと250mlのシャンプーボトルを同じ機械で製造するお客様は、両方の製品の金型が、型締め力の均一性を低下させる可能性のあるスペーサーやアダプタープレートを必要とせずに、ZQ60のプラテン内に収まることを確認してください。

3. プリフォームと樹脂の適合性
機械のスクリュー径オプション（45mmまたは50mm）、射出重量範囲（260g～383g）、およびバレル温度機能が、加工予定の樹脂グレードに適合していることを確認してください。樹脂の種類によって、必要な溶融温度、背圧、射出速度プロファイルが異なります。Ever-Powerのアプリケーションエンジニアは、販売前のコンサルティング段階で、お客様の特定の樹脂グレードに最適なスクリュー形状とバレル構成を推奨し、お客様の材料に合わせて機械が既に構成された状態で納品されるようにします。

4. 予算と総所有コスト
射出ブロー成形機の価格比較は、機械の初期購入費用だけでなく、想定される耐用年数におけるエネルギー消費量、メンテナンスおよびスペアパーツ費用、金型投資、設置および試運転費用、メンテナンス中の生産停止コストなども含めるべきです。ZQ60はオールサーボ方式を採用しているため、油圧式に比べてエネルギーコストとメンテナンスコストを大幅に削減できます。つまり、初期費用が高くても、一般的な工業生産量であれば2～3年の稼働でそのコストを相殺できる可能性があります。

5. 自動化レベルと下流統合
生産環境において、完全自動化された無人運転が必要か、あるいは排出後のボトルの手動処理で十分かを評価してください。ZQ60は、内蔵コンベア出力により、自動画像検査、側面漏れ検査、ラベリング、包装装置との接続に対応しています。完全自動化生産ラインを計画している購入者は、仕様策定段階でEver-Power社と下流機器の統合要件について協議し、互換性のあるコンベア速度、ボトル方向制御システム、排出機構がライン設計に確実に含まれるようにしてください。

6. アフターサービスおよび技術サポートの品質
サプライヤーのアフターサービスの質とアクセスしやすさは、機械の技術仕様と同じくらい重要です。メキシコのEver-Powerは、8か国にわたる顧客基盤を持つ射出ブロー成形機メーカーとして、販売前のアプリケーションコンサルティング、工場での受け入れ試験、現場での設置監督、オペレーターおよびメンテナンスのトレーニング、そして長期的なスペアパーツ供給を提供しています。購入を決定する前に、お住まいの地域の既存顧客からの推薦状を求め、技術サポート依頼に対する一般的な応答時間について問い合わせてください。

Ever-Powerの射出ブロー成形機を選ぶ理由とは？

メキシコのエバーパワーISBMマシナリー株式会社は、自動一段階射出ブロー成形機および関連射出ブロー成形金型の研究開発、製造、販売、貿易を主な事業としています。同社は交通アクセスに優れた地理的優位性を誇り、韓国、インド、トルコ、ロシア、南アフリカ、ブラジル、米国、メキシコに海外代理店ネットワークを構築しています。

• 専門研究開発チーム
  当社は、射出成形機および金型開発を専門とする経験豊富なエンジニアリングおよび技術スタッフを結集しています。長年にわたる生産および応用開発で培ってきた豊富な理論的・実践的経験に基づき、お客様に詳細かつ丁寧な販売前コンサルティング、販売中のサポート、そして販売後の技術サービスを提供することで、プロジェクトリスクの低減と生産開始の迅速化を支援します。
• グローバルなアプリケーションカバレッジ
  Ever-Powerの製品は、医薬品包装、食品包装、ヘルスケア包装、化粧品包装、その他プラスチック包装分野など、世界中の幅広い用途に対応しています。当社の機械は、HDPE、LDPE、PP、PS、ABS、EVA、PCTG、環境に優しいトウモロコシ由来素材など、1mlから1,000mlまでの容器を製造し、信頼性とアフターサービスへのアクセスが機械選定の重要な要素となる先進国市場と発展途上国市場の両方の生産環境において、多様な産業に貢献しています。
• ワンストップ・ターンキー・プロジェクト
  Ever-Powerは、機械供給、金型設計・製造、アプリケーションエンジニアリング、工場受入試験、現場での設置・試運転、オペレーター研修、長期的なスペアパーツ供給までを網羅したワンストップのターンキープロジェクトを提供します。この統合的なアプローチにより、機械、工具、アフターサービスなど、複数のサプライヤーを個別に調整する際の複雑さとリスクを排除し、射出ブロー成形生産ラインのすべてのコンポーネント間の完全な互換性を初日から保証します。
• コアバリュー：誠実さと革新
  Ever-Powerは、自立、誠実、実用主義、革新、責任という企業発展の原則を堅持しています。これらの価値観は、サーボ駆動機械技術、金型設計、生産工程最適化における継続的な製品開発を推進する原動力となっています。当社は、射出ブロー成形機サプライヤー、部品パートナー、そしてお客様との長期的な関係を構築し、規制の厳しい包装市場における産業用B2Bバイヤーの期待に応え、それを上回る高品質な機器を一貫して提供しています。

よくある質問

Q1：ZQ60射出ブロー成形機とはどのような機械で、どの機械の代替品となるのでしょうか？
A：ZQ60は、メキシコのEver-Power ISBM Machinery Co., Ltd.が製造する、全サーボ駆動のワンステップ射出ブロー成形機です。Uniloy UIB90、Jomar IBM65、SUMA 65iB、Bloma IBM50といった、いずれも60トン型締めクラスのIBM製ブロー成形機の代替機として位置づけられています。ZQ60は、これらの機種と同等以上の生産能力を持ちながら、エネルギー消費量を削減し、サイクルスピードを向上させ、医薬品や食品包装施設に適したクリーンなオイルフリーの生産環境を提供します。

Q2：ZQ60射出ブロー成形機は1日に何本のボトルを生産できますか？
A：10キャビティ金型と8.2秒のサイクルタイムを備えた30mlボトルの場合、ZQ60は標準で1日あたり105,000本、最大で24時間あたり115,000本のボトルを生産できます。その他の容器サイズの場合、1日の生産量はキャビティ数とサイクルタイムによって異なります。容器が大きいほどキャビティ数が少なくなり、サイクルタイムが長くなりますが、10mlバイアルなどの小型容器では最大14キャビティまで対応でき、サイクルタイムも短くなります。Ever-Powerのアプリケーションエンジニアリングチームは、販売前の仕様策定段階で、お客様のボトルサイズとキャビティ数に応じた予想生産量を計算できます。

Q3：IBM ZQ60マシンはどのようなプラスチック樹脂を加工できますか？
A：ZQ60は、HDPE、LDPE、PP、PS（高透明グレードを含む）、ABS、PCTG、EVA、および環境に優しいトウモロコシ由来の生分解性樹脂を加工できます。これらの材料は、医薬品包装、食品・飲料ボトル、化粧品包装、パーソナルケア製品、家庭用化学薬品容器など、1mlから1,000mlまでのあらゆる容器に対応します。スクリュー、バレル温度ゾーン、射出パラメータは材料の種類ごとに設定可能で、Ever-Powerのエンジニアが機械納入前に、お客様の特定の樹脂グレードとボトル形状に最適な設定についてアドバイスいたします。

Q4：ZQ60射出ブロー成形機の価格はいくらですか？また、中古のUniloy製装置と比較してどうですか？
A: 射出ブロー成形機の価格は、仕様、金型構成、地域ごとの配送要件によって異なります。機械価格、金型、試運転、アフターサービスパッケージを含む詳細な見積もりについては、Mexico Ever-Power にお問い合わせください。中古の PET 射出ブロー成形機や再生品の Uniloy UIB90 装置と価格を比較する際には、ZQ60 の 30% の低エネルギー消費、オールサーボアーキテクチャによるメンテナンスコストの削減、中古機では通常提供できないメーカーの完全な保証とアフターサービス範囲を考慮に入れてください。5 年間の生産期間における総所有コストは、再生油圧式代替機よりも新しい ZQ60 の方が有利な場合が多いです。

Q5：ZQ60は医薬品包装のGMP準拠に適していますか？
A：はい。ZQ60のボトムアップ構造設計により、潤滑油が金型領域に侵入するのを防ぎます。これは、医薬品GMP準拠のブロー成形における重要な要件です。油圧オイルを完全に排除することで、主要な汚染源をなくすことができます。サーボ駆動システムは、油圧式機械に比べて騒音レベルが大幅に低く、アブソリュートエンコーダシステムにより、すべてのシフトで一貫したプロセスパラメータが保証されます。Ever-Powerは、医薬品包装施設の認定および規制監査要件をサポートするために、プロセス文書、金型鋼材の材料認証、および機械性能データを提供できます。

Q6：ZQ60射出ブロー成形機は、自動化された下流包装設備に接続できますか？
A：はい。ZQ60出力コンベアは、自動画像検査システム、側面漏れ検査装置、ラベリングマシン、自動包装装置への接続を想定して設計されています。画像検査システムは、ボトル内部の異物、ボトルネック部の充填不足、ボトル底面の不均一な形状などを検出するように構成できます。出力地点でのコンベア速度とボトルの向きは、下流機器の入力要件に合わせて指定できます。Ever-Powerは、仕様策定段階で統合要件についてご相談に応じ、場合によっては、完全なターンキーラインパッケージの一部として、適合する補助機器をご提供することも可能です。

Q7：射出ブロー成形機と射出延伸ブロー成形機の違いは何ですか？
A：射出ブロー成形機（IBM機）は、射出成形によってプリフォームを成形した後、軸方向の延伸を行わずに空気圧のみで膨張させるため、1mlから1,000mlまでのHDPE、LDPE、PP、PS容器に最適です。射出延伸ブロー成形機（ISBM機）は、機械式延伸ロッドを追加し、ブロー成形と同時にプリフォームを軸方向に延伸することで、PETやその他の結晶性樹脂を二軸配向させ、炭酸飲料や水のボトルに必要な高い透明度、強度、バリア性を実現します。ZQ60は、医薬品、化粧品、パーソナルケア製品の包装に最適化されたIBM機であり、PET飲料ボトルには専用の単段射出延伸ブロー成形機またはISBM機プラットフォームの方が適しています。

Q8：ZQ60の設置と試運転にはどのくらい時間がかかりますか？
A: ZQ60の標準的な設置および試運転には、通常、現場で2～4営業日かかります。これは、設備の準備状況、ユーティリティ接続、および設置する金型の複雑さによって異なります。試運転訪問時には、Ever-Powerの技術チームまたは認定された地域サービスパートナーが、機械の設置、金型の設置、初期起動、お客様固有の樹脂とボトル形状に合わせたプロセスパラメータの最適化、およびオペレーターのトレーニングを実施します。出荷前にEver-Powerの生産施設で工場受入試験を実施できるため、現場での遅延のリスクを軽減できます。お客様には、試運転チームが到着する前に、圧縮空気、冷却水、電力供給などのユーティリティを完全に準備し、確認しておくことをお勧めします。

Q9：ZQ60全電動射出ブロー成形機にはどのようなメンテナンスが必要ですか？
A：ZQ60のサーボ駆動アーキテクチャにより、IBM製油圧機械の標準的なメンテナンス項目である油圧オイルの交換、油圧フィルターの交換、油圧シールの点検が不要になります。主なメンテナンス作業は、リニアガイドレールとボールねじアセンブリの日常的な潤滑、冷却水の水質と流量の週次点検、サーボドライブユニットと電気接続の月次点検、金型の定期的な洗浄とキャビティの点検、ねじとバレルの年次摩耗測定、およびアブソリュートエンコーダバックアップバッテリーの定期交換です。Ever-Powerは、社内メンテナンスプログラムをサポートするために、すべての機械に包括的なメンテナンスマニュアルとスペアパーツリストを提供しています。

Q10：Ever-Power社は、ZQ60射出ブロー成形機用の金型を提供していますか？
A: はい。メキシコのEver-Power ISBM Machinery Co., Ltd.は、射出ブロー成形機メーカーと射出ブロー金型メーカーの両方を手掛けています。ZQ60マシンプラットフォームに適合する金型は、あらゆる標準的な容器形状に対応可能です。金型キャビティは、長寿命と鏡面仕上げ品質を実現するため、輸入S136鋼合金または4Cr13ステンレス鋼から機械加工されています。特定のボトル形状、ネック仕上げ、およびクロージャーシステムに対応したカスタム金型設計は、お客様から提供された図面またはサンプルに基づいて、Ever-Powerの金型エンジニアリングチームが開発できます。機械と金型を単一のサプライヤーからまとめて購入することで、プロジェクト管理が簡素化され、機械プラテン、金型ベース、およびマンドレルアセンブリ間の寸法互換性が保証されます。

Q11：ZQ60は、どのくらいの高さと直径のボトルに対応していますか？
A：ZQ60は、高さ15mmから200mm、胴径120mmまでのボトルに対応し、最大プラテンサイズは600mm×390mm、金型厚は最大240mmです。ストリッピングストロークは230mmで、高さ範囲内であれば背の高いボトルにも対応できます。非常に短いバイアルと背の高いボトルの両方を含む製品ラインをお持ちのお客様は、販売前の仕様段階で、製品ライン全体がこれらのパラメータに収まることを確認してください。ボトルの高さが200mmを超える場合、または直径が120mmを超える場合は、ZQ80またはZQシリーズのより大型のモデルの方が適している場合があります。

顧客レビュー

パク・ジェウォン、医薬品包装、韓国
「約8か月前、当社の医薬品包装工場でUniloy UIB90をZQ60に交換しました。正直なところ、その違いは歴然です。作動油が不要になったおかげで、前四半期のクリーンルーム監査ははるかにスムーズに進みました。30mlのHDPEカプセルボトルのサイクルタイムは8.2秒で安定しており、約束通り1日あたり約10万5000本のボトルを生産できています。メキシコのEver-Power社の設置チームはプロフェッショナルで、わずか3日で稼働させてくれました。」

プリヤ・メータ、化粧品パッケージング、インド
「弊社はヨーロッパのブランド向けにPCTG製の100ml化粧品ボトルを製造しています。複数のサプライヤーを試しましたが、ZQ60金型セットの肉厚の均一性はこれまでで最高のものでした。6ヶ月間、毎日2交代制で稼働していますが、ボトルはすべて自動的に目視検査に合格しています。サーボシステムも静かで、従業員からも好評です。インドにある弊社拠点からのサポート対応も迅速です。」

メフメト・ユルドゥルム、ケミカル・パッケージング社、トルコ
「9ヶ月前に250ml HDPEボトル製造ライン用にZQ60を購入しました。旧式の油圧式機械からの切り替えで、エネルギーコストの削減だけでも十分価値がありました。最初の1ヶ月で電気代が目に見えて下がりました。5キャビティ金型を使用し、1日あたり約64,000本のボトルを生産しています。機械は信頼性が高く、今のところダウンタイムの問題は一切ありません。Ever-Power製の金型の品質は素晴らしく、チャイルドレジスタントキャップ用のネジ山もすべてのボトルで完璧にフィットしています。」

セルゲイ・ヴォルコフ、医薬品包装、ロシア
「当社では医薬品バイアル用のPP樹脂を加工していますが、ZQ60は問題なく対応してくれます。正直なところ、最初は中国の射出ブロー成形機メーカーには懐疑的でしたが、工場見学で納得しました。製造品質はしっかりしており、供給されたS136鋼製の金型は、3交代制の生産をほぼ1年間続けても摩耗が見られません。医薬品業界でUIB90と同等の性能をより低価格かつ省エネルギーで探している方には、ぜひお勧めします。」

ナレディ・ドラミニ、パーソナルケアパッケージング、南アフリカ
「約5ヶ月前に、60mlのHDPE製ボディウォッシュボトル（10キャビティ金型）用にZQ60を当社の工場に設置しました。生産量は安定して1日あたり約11万本です。2ヶ月目に電磁弁に不具合が発生しましたが、アフターサービスチームが交換部品を送ってくれ、同じ週にビデオ通話で修理方法を丁寧に説明してくれました。サポート対応の速さに感銘を受けました。ボトルの底面は完全に平らで、これは当社の自動包装ラインにとって非常に重要な点です。」

カルロス・アンドラーデ、飲料包装、ブラジル
「弊社では乳酸菌ヨーグルト飲料にPSボトルを使用しており、IBM製機械でPSボトルを処理できるか不安でしたが、ZQ60のバレル温度制御は非常に優れています。ボトルの広がりなどの欠陥はなく、透明度も高く、お客様からも外観について好評をいただいています。機械は7ヶ月間稼働しています。Ever-Powerからブラジルへの物流は予想より少し時間がかかりましたが、すべて完璧な状態で届き、梱包も非常に丁寧でした。」

アマンダ・フォスター、医薬品包装、アメリカ合衆国
米国で眼科用製品向けに30mlのLDPE製点眼ボトルを製造しています。ZQ60は、当社の滅菌充填ラインに必要なオリフィス径公差を、10個のキャビティすべてにおいて±0.05mm以内で安定して維持してくれます。複数の射出ブロー成形機メーカーを評価した結果、寸法精度と価格の両面でEver-Power社が選ばれました。同社のアプリケーションエンジニアは、最初の電話から医薬品製造の要件を理解してくれたため、仕様に関する議論にかかる時間を大幅に節約できました。

アレハンドロ・ルイス、食品包装、メキシコ
「当社はメキシコシティにある、食品および化粧品ブランド向けボトルを製造するブロー成形受託メーカーです。11か月前にZQ60を購入しましたが、これは当社で最も生産量の多い機械です。100mlのHDPE製食品ソースボトルを美しく製造し、ラベルパネルは完全に平坦で、ボトルの寸法が均一なため、後工程のラベリングマシンで詰まりの問題は一切発生しません。Ever-Power社がメキシコで手配してくれたスペイン語のアフターサービスは嬉しい驚きで、オペレーターの導入作業が非常にスムーズに進みました。」

アニル・シャルマ、医療用包装、インド
「当社は病院向け医薬品ボトル（50ml HDPE製）を製造しています。品質要件は非常に厳しく、ZQ60は4ヶ月間、寸法と外観に関する当社のすべての仕様を満たしています。特に気に入っているのは、メンテナンスに関する資料が充実していることと、提供されたスペアパーツリストが最初の2年間で必要となる可能性のある部品をすべて網羅していることです。また、当社に供給された金型はすべてのボトルにバリが全くなく、おかげで製造ラインから手作業による検査工程を一つ完全に省くことができました。」