Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 - Substituta do modelo Uniloy UIB90

Arquitetura de acionamento totalmente servo versus hidráulica

A Uniloy UIB90 utiliza circuitos hidráulicos para os movimentos de fixação e injeção, introduzindo óleo hidráulico, vedações, mangueiras e bombas como pontos de manutenção e contaminação. A ZQ60 substitui todos os atuadores hidráulicos por servomotores e fusos de esferas, eliminando completamente o óleo hidráulico. Isso resulta em um ambiente de produção mais limpo, reduz o risco de incêndio e elimina os custos de manutenção com trocas de óleo, substituições de filtros e inspeções de vedações hidráulicas, que aumentam o custo total de propriedade ao longo da vida útil da máquina.

20% Ciclo de produção mais rápido para maior rendimento

Os servomotores respondem mais rapidamente e com maior precisão do que as válvulas hidráulicas, permitindo que a ZQ60 complete um ciclo em 8,2 segundos para garrafas de 30 ml, em comparação com os tempos de ciclo mais longos típicos das máquinas hidráulicas IBM de classe de fechamento equivalente. Essa melhoria no tempo de ciclo da versão 20% aumenta a produção diária de uma máquina comparável em dezenas de milhares de garrafas por dia, reduzindo diretamente o custo de fabricação por unidade e melhorando o retorno sobre o investimento da ZQ60 em comparação com equipamentos hidráulicos da classe UIB90 em ambientes de produção de alto volume.

30% Menor consumo de energia

Os servomotores consomem energia proporcional à carga demandada em cada instante do ciclo, enquanto os motores das bombas hidráulicas operam em potência máxima continuamente, independentemente da demanda. Com um consumo de 12 kWh por hora para a produção de frascos de 30 ml, a ZQ60 consome aproximadamente 301 TP3T a menos de eletricidade do que uma máquina hidráulica IBM comparável. Ao longo de um ano de produção de três turnos e 365 dias, essa economia de energia se traduz em reduções substanciais de custos, que compensam uma parte significativa da diferença no preço de aquisição da máquina em comparação com equipamentos Uniloy usados ​​ou recondicionados.

Força de fixação ajustável para maior flexibilidade.

A ZQ60 oferece uma faixa de força de fechamento por injeção ajustável de 400 a 600 kN (40 a 80 toneladas como parâmetro do sistema), permitindo que a mesma máquina processe recipientes de paredes finas que exigem forças de fechamento menores e recipientes de paredes grossas que exigem forças maiores. Essa flexibilidade reduz a necessidade de várias máquinas para uma mesma linha de produtos e diminui o investimento total para fabricantes que produzem garrafas de diversos tamanhos e espessuras de parede em um cronograma de produção compartilhado.

Repetibilidade absoluta superior do codificador

Os encoders absolutos do sistema servo ZQ60 mantêm sua referência de posição sem a necessidade de um ciclo de inicialização após uma interrupção de energia, diferentemente dos encoders incrementais ou válvulas proporcionais hidráulicas presentes em projetos mais antigos de máquinas IBM. Isso significa que a produção pode ser retomada imediatamente após uma queda de energia, sem qualquer desvio na posição de injeção, na posição da pinça ou no ângulo de indexação da mesa rotativa. O resultado é uma maior consistência dimensional em ciclos de produção de vários dias e uma menor incidência de cilindros fora de especificação durante as sequências de inicialização e reinicialização, em comparação com máquinas hidráulicas da classe UIB90.

Menor custo total de propriedade e suporte global.

Como fabricante líder de máquinas de moldagem por injeção e sopro, com clientes na Coreia, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, Estados Unidos e México, a Mexico Ever-Power oferece consultoria completa antes da venda, instalação no local, treinamento de operadores e suporte técnico pós-venda. Peças de reposição, ferramentas de moldagem e recursos de engenharia de aplicação estão disponíveis globalmente, proporcionando um custo total de propriedade menor e suporte técnico mais acessível do que muitas máquinas importadas da classe UIB90, cujos fabricantes podem não manter infraestrutura de serviço local em mercados em desenvolvimento.

Matérias-primas compatíveis com máquinas IBM ZQ60

PEAD (Polietileno de Alta Densidade)
O HDPE é a resina mais processada nesta máquina IBM. Sua excelente resistência química, conformidade com as normas da FDA para contato com alimentos e alta relação rigidez/peso o tornam a escolha padrão para frascos de comprimidos farmacêuticos, recipientes para produtos químicos domésticos, garrafas para laticínios e embalagens industriais. A ZQ60 processa HDPE em uma variedade de graus de fluidez, adequados para frascos cosméticos de paredes finas até recipientes para agroquímicos de paredes espessas, com pesos de injeção de até 383 g.

PEBD (Polietileno de Baixa Densidade)
A flexibilidade inerente do LDPE o torna o material preferido para frascos de apertar, frascos conta-gotas e embalagens flexíveis onde o usuário precisa aplicar pressão manual para dispensar o conteúdo. A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 processa o LDPE com o mesmo controle de injeção servo-preciso usado para o HDPE, garantindo marcas de injeção consistentes e distribuição uniforme da espessura da parede nas seções laterais flexíveis, que são essenciais para o funcionamento de frascos conta-gotas e oftálmicos.

PP (Polipropileno)
O polipropileno combina boa resistência química, compatibilidade com esterilização e um ponto de fusão mais elevado do que o polietileno, tornando-se a resina padrão para embalagens farmacêuticas autoclaváveis, recipientes de laboratório e embalagens de alimentos para altas temperaturas, como garrafas para envase a quente. A ZQ60 processa tanto homopolímeros quanto copolímeros de PP, com o controle da temperatura do cilindro ajustado de acordo. A propriedade de dobradiça flexível do PP também o torna adequado para designs de garrafas com fechamento integrado, produzidos nesta plataforma de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa.

PS (Poliestireno, incluindo PS de alta transparência)
Poliestireno de uso geral e de alta transparência (GPPS) é processado na ZQ60 para garrafas de bebidas com bactérias lácticas, frascos farmacêuticos transparentes e embalagens cosméticas, onde se exige transparência semelhante à do vidro a um custo de material inferior ao do PCTG. Os perfis de temperatura de fusão e velocidade de injeção precisamente controlados da máquina evitam defeitos como manchas e estrias prateadas, comuns no processamento de PS em máquinas IBM com controle menos preciso, garantindo a qualidade óptica exigida pelos compradores de embalagens premium.

PCTG (policiclohexileno dimetileno tereftalato glicol)
O PCTG oferece transparência excepcional, resistência a impactos e resistência química em um único material, tornando-o a escolha ideal para séruns cosméticos, frascos para cuidados com a pele e embalagens de produtos de higiene pessoal de alto valor, onde a resistência à quebra combinada com a estética do vidro é essencial. A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 da IBM processa o PCTG com protocolos de secagem rigorosos e perfis de temperatura de injeção otimizados para obter paredes cristalinas e sem bolhas, atendendo aos padrões exigidos pelas marcas de cosméticos de luxo.

ABS e material de milho ecológico / EVA
O ABS é processado para embalagens especiais rígidas e resistentes a impactos, onde a dureza superficial e a estabilidade dimensional são prioridades. Resinas biodegradáveis ​​à base de milho e EVA (etileno-acetato de vinila) também podem ser processadas na ZQ60, atendendo à crescente demanda do mercado por soluções de embalagens sustentáveis. Esses materiais de base biológica e especiais se beneficiam do controle térmico preciso e da estabilidade da injeção servo da máquina, o que compensa as janelas de processamento mais estreitas típicas de resinas não padronizadas em comparação com o HDPE e o PP convencionais.

Moldagem por injeção e sopro versus moldagem por extrusão e sopro

Ao comparar máquinas de moldagem por injeção e sopro com máquinas de moldagem por extrusão e sopro, os compradores geralmente precisam escolher entre precisão do processo e flexibilidade no tamanho dos recipientes. Essa mesma comparação é frequentemente escrita em inglês britânico como "injection blow moulding" versus "extrusion blow moulding", e as vantagens e desvantagens técnicas subjacentes são idênticas, independentemente da grafia. Compreender as diferenças de processo ajuda os compradores a determinar se uma máquina IBM ou uma máquina EBM é o melhor investimento para sua aplicação específica.

Comparação de processos: IBM vs EBM

A moldagem por injeção e sopro começa com a injeção de plástico fundido em torno de um núcleo para formar uma pré-forma precisa e um acabamento de gargalo. Em seguida, a pré-forma é transferida para uma estação de sopro, onde o ar comprimido a infla até adquirir o formato final da garrafa. Finalmente, a garrafa acabada é removida do mandril sem qualquer etapa de acabamento. Já a moldagem por extrusão e sopro consiste na extrusão de um tubo oco de plástico fundido para baixo, formando uma pré-forma. O molde é então fixado ao redor da pré-forma e inflado com ar, produzindo rebarbas na linha de junção do molde e na base, que devem ser removidas após o resfriamento.

Comparação rápida: Máquina de moldagem por injeção e sopro vs. Máquina de moldagem por extrusão e sopro

Adequação da aplicação: IBM vs EBM por tipo de contêiner

Para projetos farmacêuticos e médicos onde a precisão do gargalo, a produção limpa e a confiabilidade da vedação são críticas, o processo de usinagem IBM normalmente reduz o desperdício e o risco de qualidade nas etapas subsequentes, mesmo quando o investimento em máquinas e moldes é maior do que o de equipamentos EBM equivalentes. Para grandes recipientes industriais, o EBM pode ser a opção de processo mais econômica.

Como escolher a máquina de moldagem por injeção e sopro adequada

Ao avaliar as opções de preço de máquinas de moldagem por injeção e sopro e selecionar o modelo que melhor se adapta às suas necessidades de produção, considere cuidadosamente os seguintes fatores. A ZQ60 está posicionada na classe de fechamento de 60 toneladas, equivalente aos modelos Uniloy UIB90 e Jomar IBM65, tornando-a a escolha ideal para a produção de médio volume de recipientes multicavidades de 10 ml a 250 ml.

1. Capacidade de produção necessária
Calcule a sua produção diária ou horária necessária em garrafas por hora e divida pelo número esperado de cavidades no molde para determinar o tempo de ciclo necessário. A ZQ60 produz de 105.000 a 115.000 garrafas por 24 horas para recipientes de 30 ml com um molde de 10 cavidades e um ciclo de 8,2 segundos. Para volumes significativamente maiores, considere os modelos ZQ80 ou ZQ110 com maior número de cavidades. Para volumes menores e garrafas de tamanhos menores, a ZQ40 pode oferecer um preço inicial mais baixo com capacidade de produção adequada.

2. Gama de tamanhos e formatos de garrafas
Verifique se as dimensões da placa de moldagem da máquina (600 mm x 390 mm para a ZQ60), o diâmetro máximo do frasco (120 mm) e a faixa de altura do frasco (15 mm a 200 mm) acomodam toda a gama de geometrias de recipientes em seu portfólio de produtos. Clientes que produzem frascos conta-gotas de 10 ml e frascos de xampu de 250 ml na mesma máquina devem verificar se as ferramentas de moldagem para ambos os produtos se encaixam dentro da área da placa de moldagem da ZQ60 sem a necessidade de espaçadores ou placas adaptadoras que possam reduzir a uniformidade da força de fechamento.

3. Compatibilidade entre pré-forma e resina
Confirme se as opções de diâmetro da rosca da máquina (45 mm ou 50 mm), a faixa de peso de injeção (260 g a 383 g) e as capacidades de temperatura do cilindro são compatíveis com os tipos de resina que você pretende processar. Resinas diferentes exigem temperaturas de fusão, contrapressões e perfis de velocidade de injeção diferentes. Os engenheiros de aplicação da Ever-Power podem recomendar a geometria da rosca e a configuração do cilindro corretas para seus tipos específicos de resina durante a fase de consulta pré-venda, garantindo que a máquina chegue já configurada para seus materiais.

4. Orçamento e Custo Total de Propriedade
A comparação de preços de máquinas de moldagem por injeção e sopro deve ir além do custo inicial de aquisição da máquina, incluindo o consumo de energia ao longo da vida útil esperada, os custos de manutenção e peças de reposição, o investimento em ferramentas de moldagem, as despesas de instalação e comissionamento e o custo do tempo de inatividade da produção durante a manutenção. A arquitetura totalmente servo-assistida da ZQ60 reduz substancialmente os custos de energia e manutenção em comparação com as alternativas hidráulicas, o que significa que um custo inicial mais elevado da máquina pode ser compensado em dois a três anos de operação em volumes típicos de produção industrial.

5. Nível de automação e integração subsequente
Avalie se o seu ambiente de produção exige operação totalmente automatizada e sem supervisão ou se o manuseio manual das garrafas após a ejeção é aceitável. O ZQ60 suporta a conexão com equipamentos automatizados de inspeção visual, teste de vazamento lateral, rotulagem e embalagem por meio de sua saída de esteira integrada. Os compradores que planejam uma linha de produção totalmente automatizada devem discutir os requisitos de integração de equipamentos subsequentes com a Ever-Power durante a fase de especificação para garantir que velocidades de esteira compatíveis, sistemas de orientação de garrafas e mecanismos de rejeição sejam incluídos no projeto da linha.

6. Qualidade do serviço pós-venda e do suporte técnico
A qualidade e a acessibilidade do serviço pós-venda do fornecedor são tão importantes quanto as especificações técnicas da máquina. Como fabricante de máquinas de moldagem por injeção e sopro com relacionamentos consolidados com clientes em oito países, a Mexico Ever-Power oferece consultoria documentada de aplicação pré-venda, testes de aceitação em fábrica, supervisão de instalação no local, treinamento de operadores e manutenção, além de fornecimento de peças de reposição a longo prazo. Solicite referências de clientes existentes em sua região e informe-se sobre os prazos de resposta típicos para solicitações de suporte técnico antes de tomar uma decisão de compra.

Por que escolher as máquinas de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power?

A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. dedica-se principalmente à pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e comercialização de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa, bem como de moldes de injeção e sopro complementares. A empresa beneficia-se de uma localização geográfica privilegiada, com fácil acesso a transportes, e construiu uma rede global de agentes no exterior, abrangendo Coreia do Sul, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, Estados Unidos e México.

• Equipe de P&D especializada
  Nossa empresa reúne engenheiros e técnicos experientes, especializados em máquinas de injeção e sopro e desenvolvimento de moldes. Com vasta experiência teórica e prática acumulada ao longo de anos de produção e desenvolvimento de aplicações, oferecemos aos nossos clientes consultoria pré-venda detalhada e atenciosa, suporte durante a venda e assistência técnica pós-venda, o que ajuda a reduzir os riscos do projeto e acelerar o início da produção.
• Cobertura global de aplicativos
  As aplicações dos produtos da Ever-Power abrangem embalagens farmacêuticas, embalagens de alimentos, embalagens para a área da saúde, embalagens cosméticas e outros setores de embalagens plásticas em todo o mundo. Nossas máquinas produzem recipientes de 1 ml a 1.000 ml em HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG e materiais ecológicos, atendendo a diversos setores em ambientes de produção tanto em mercados desenvolvidos quanto em desenvolvimento, onde a confiabilidade e a acessibilidade ao suporte pós-venda são fatores críticos na seleção da máquina.
• Projetos chave na mão completos
  A Ever-Power desenvolve projetos completos "chave na mão" que abrangem o fornecimento de máquinas, o projeto e a fabricação de moldes, a engenharia de aplicação, os testes de aceitação em fábrica, a instalação e o comissionamento no local, o treinamento de operadores e o fornecimento de peças de reposição a longo prazo. Essa abordagem integrada elimina a complexidade e o risco de coordenar vários fornecedores distintos para máquinas, ferramentas e suporte pós-venda, garantindo total compatibilidade entre todos os componentes da linha de produção de moldagem por injeção e sopro desde o primeiro dia.
• Valores Fundamentais: Integridade e Inovação
  A Ever-Power adere aos princípios de desenvolvimento empresarial de autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade. Esses valores impulsionam o desenvolvimento contínuo de produtos em tecnologia de máquinas servoacionadas, engenharia de moldes e otimização de processos de produção. Construímos relacionamentos de longo prazo com fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro, parceiros de componentes e clientes para entregar equipamentos de alta qualidade que atendam e superem as expectativas de compradores industriais B2B em mercados de embalagens exigentes e regulamentados.

Perguntas frequentes

P1: O que é a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 e qual máquina ela substitui?
A: A ZQ60 é uma máquina de moldagem por injeção e sopro de etapa única, totalmente servoacionada, fabricada pela Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Ela se posiciona como uma substituta funcional para os modelos Uniloy UIB90, Jomar IBM65, SUMA 65iB e Bloma IBM50, todas máquinas IBM com capacidade de fechamento de 60 toneladas. A ZQ60 iguala ou supera a capacidade de produção desses modelos, oferecendo menor consumo de energia, maior velocidade de ciclo e um ambiente de produção mais limpo e livre de óleo, adequado para instalações de embalagens farmacêuticas e alimentícias.

Q2: Quantas garrafas por dia a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 consegue produzir?
R: Para frascos de 30 ml com um molde de 10 cavidades e um tempo de ciclo de 8,2 segundos, a ZQ60 atinge uma produção diária padrão de 105.000 frascos e uma produção máxima de 115.000 frascos por 24 horas. Para outros tamanhos de recipiente, a produção diária varia de acordo com a quantidade de cavidades e o tempo de ciclo. Recipientes maiores reduzem a cavitação e os tempos de ciclo, enquanto recipientes menores, como frascos de 10 ml, permitem até 14 cavidades e ciclos mais curtos. A equipe de engenharia de aplicação da Ever-Power pode calcular a produção esperada para o tamanho específico do seu frasco e a quantidade de cavidades durante a fase de especificação pré-venda.

P3: Quais resinas plásticas a máquina ZQ60 da IBM pode processar?
A: A ZQ60 processa HDPE, LDPE, PP, PS (incluindo graus de alta transparência), ABS, PCTG, EVA e resinas biodegradáveis ​​à base de milho. Esses materiais abrangem toda a gama de recipientes de 1 ml a 1.000 ml usados ​​em embalagens farmacêuticas, garrafas de alimentos e bebidas, embalagens de cosméticos, produtos de higiene pessoal e recipientes para produtos químicos domésticos. A rosca, o controle de temperatura do cilindro e os parâmetros de injeção são configuráveis ​​para cada tipo de material, e os engenheiros da Ever-Power podem aconselhar sobre a configuração ideal para o seu tipo específico de resina e geometria de garrafa antes da entrega da máquina.

Q4: Qual é o preço da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 e como ele se compara ao de equipamentos Uniloy usados?
R: O preço das máquinas de moldagem por injeção e sopro varia de acordo com as especificações, a configuração do molde e os requisitos de entrega regionais. Entre em contato com a Mexico Ever-Power para obter um orçamento detalhado, incluindo preço da máquina, ferramentas de moldagem, comissionamento e pacotes de suporte pós-venda. Ao comparar o preço com opções de máquinas de moldagem por injeção e sopro de PET usadas ou equipamentos Uniloy UIB90 recondicionados, leve em consideração o menor consumo de energia do modelo ZQ60 30%, os custos de manutenção reduzidos devido à arquitetura totalmente servo e a garantia completa do fabricante e cobertura de serviço pós-venda que as máquinas usadas normalmente não podem oferecer. O custo total de propriedade ao longo de um horizonte de produção de cinco anos geralmente favorece um ZQ60 novo em relação às alternativas hidráulicas recondicionadas.

Q5: O ZQ60 é adequado para embalagens farmacêuticas em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF)?
R: Sim. O design estrutural de baixo para cima do ZQ60 impede a entrada de óleo lubrificante na área do molde, um requisito fundamental para a moldagem por sopro em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) da indústria farmacêutica. A eliminação completa do óleo hidráulico remove uma das principais fontes de contaminação. O sistema servoacionado produz níveis de ruído significativamente menores em comparação com máquinas hidráulicas, e o sistema de encoder absoluto garante parâmetros de processo consistentes em todos os turnos. A Ever-Power pode fornecer documentação do processo, certificações de materiais para aços de moldes e dados de desempenho da máquina para dar suporte à qualificação de instalações de embalagens farmacêuticas e aos requisitos de auditoria regulatória.

Q6: A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 pode ser conectada a equipamentos automatizados de embalagem subsequentes?
R: Sim. A esteira de saída ZQ60 foi projetada para conexão com sistemas automatizados de inspeção visual, detectores de vazamento lateral, máquinas de rotulagem e equipamentos de embalagem automática. Os sistemas de inspeção visual podem ser configurados para detectar partículas estranhas dentro das garrafas, quantidade insuficiente de material no gargalo e formação irregular da base. A velocidade da esteira e a orientação das garrafas no ponto de saída podem ser especificadas para atender aos requisitos de entrada do seu equipamento subsequente. A Ever-Power pode discutir os requisitos de integração durante a fase de especificação e, em alguns casos, fornecer equipamentos auxiliares compatíveis como parte de um pacote completo de linha de produção.

Q7: Qual é a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção e sopro e uma máquina de moldagem por injeção e estiramento e sopro?
A: Uma máquina de moldagem por injeção e sopro (máquina IBM) forma uma pré-forma por injeção e, em seguida, a infla usando apenas pressão de ar, sem estiramento axial, sendo mais adequada para recipientes de PEAD, PEBD, PP e PS de 1 ml a 1.000 ml. Uma máquina de moldagem por injeção e estiramento e sopro (máquina ISBM) adiciona uma haste de estiramento mecânica que alonga axialmente a pré-forma simultaneamente ao sopro, o que orienta biaxialmente o PET e outras resinas cristalizáveis ​​para obter maior transparência, resistência e propriedades de barreira necessárias para garrafas de refrigerantes e água. A ZQ60 é uma máquina IBM otimizada para embalagens farmacêuticas, cosméticas e de higiene pessoal, em vez de garrafas PET para bebidas, que são melhor atendidas por uma máquina de moldagem por injeção e estiramento e sopro de estágio único dedicada ou por uma plataforma de máquina ISBM.

P8: Quanto tempo leva a instalação e o comissionamento do ZQ60?
R: A instalação e o comissionamento padrão do ZQ60 geralmente exigem de dois a quatro dias úteis no local, dependendo da disponibilidade das instalações, das conexões de serviços públicos e da complexidade das ferramentas de moldagem a serem instaladas. A equipe técnica da Ever-Power ou um parceiro de serviço regional autorizado realiza a instalação da máquina, a instalação do molde, a inicialização, a otimização dos parâmetros do processo para sua resina específica e geometria da garrafa, além do treinamento do operador durante a visita de comissionamento. Os testes de aceitação em fábrica podem ser realizados nas instalações de produção da Ever-Power antes do envio, o que reduz o risco de atrasos no local. Recomenda-se que os clientes providenciem e verifiquem todos os serviços públicos, incluindo ar comprimido, água de refrigeração e fornecimento de energia elétrica, antes da chegada da equipe de comissionamento.

P9: Que tipo de manutenção é necessária para a máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica ZQ60?
A: A arquitetura servoacionada da ZQ60 elimina as trocas de óleo hidráulico, substituições de filtros hidráulicos e inspeções de vedações hidráulicas, que são itens de manutenção padrão em máquinas hidráulicas da IBM. As principais tarefas de manutenção incluem a lubrificação diária dos trilhos-guia lineares e conjuntos de fusos de esferas, inspeção semanal da qualidade e vazão da água de refrigeração, inspeção mensal das unidades de servoacionamento e conexões elétricas, limpeza periódica do molde e inspeção da cavidade, medição anual do desgaste do fuso e do cilindro e substituição das baterias de backup do encoder absoluto conforme o cronograma. A Ever-Power fornece um manual de manutenção completo e uma lista de peças de reposição com cada máquina para dar suporte a programas de manutenção internos.

Q10: A Ever-Power fornece ferramentas de moldagem para a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60?
R: Sim. A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. é fabricante tanto de máquinas de moldagem por injeção e sopro quanto de moldes para injeção e sopro. Ferramentas de moldagem fabricadas para a plataforma da máquina ZQ60 estão disponíveis para todas as geometrias de recipientes padrão. As cavidades dos moldes são usinadas em aço liga S136 importado ou aço inoxidável 4Cr13, garantindo longa vida útil e alto acabamento polido espelhado. Projetos de moldes personalizados para formatos específicos de garrafas, acabamentos de gargalo e sistemas de fechamento podem ser desenvolvidos pela equipe de engenharia de moldes da Ever-Power com base em desenhos ou amostras fornecidos pelo cliente. A compra conjunta da máquina e das ferramentas de moldagem de um único fornecedor simplifica o gerenciamento do projeto e garante a compatibilidade dimensional entre a placa da máquina, a base do molde e o conjunto do mandril.

Q11: Qual a faixa de altura e diâmetro de garrafas que o ZQ60 suporta?
A: A ZQ60 processa frascos com altura entre 15 mm e 200 mm e diâmetro de até 120 mm, com dimensões máximas da placa de 600 mm x 390 mm e espessura do molde de até 240 mm. O curso de extração de 230 mm acomoda frascos mais altos dentro dessa faixa de altura. Compradores com linhas de produtos que incluem tanto frascos muito curtos quanto frascos altos devem verificar se toda a gama se enquadra nesses parâmetros durante a fase de especificação pré-venda. Para frascos com altura superior a 200 mm ou diâmetro superior a 120 mm, a ZQ80 ou um modelo maior da Série ZQ pode ser a escolha mais adequada.

Avaliações de clientes

Jae-won Park, Embalagens Farmacêuticas, Coreia
"Substituímos uma máquina Uniloy UIB90 pela ZQ60 há cerca de oito meses em nossa fábrica de embalagens farmacêuticas. Honestamente, a diferença é gritante. Sem óleo hidráulico, nossa auditoria de sala limpa no último trimestre transcorreu com muito mais tranquilidade. O tempo de ciclo de 8,2 segundos para nossos frascos de cápsulas de HDPE de 30 ml está se mantendo estável e estamos produzindo cerca de 105.000 frascos por dia, exatamente como prometido. A equipe de instalação da Ever-Power do México foi profissional e nos colocou em operação em três dias."

Priya Mehta, Embalagens de Cosméticos, Índia
"Produzimos frascos cosméticos de 100 ml em PCTG para uma marca europeia. Testamos vários fornecedores, mas a consistência da espessura da parede do conjunto de moldes ZQ60 é a melhor que já vimos. Estamos operando em dois turnos diários há seis meses e os frascos passam automaticamente por todas as inspeções visuais. O sistema servo também é silencioso, o que nossos funcionários apreciam. O tempo de resposta do suporte é rápido, mesmo estando localizados aqui na Índia."

Mehmet Yildirim, Embalagens Químicas, Turquia
"Compramos a ZQ60 para nossa linha de garrafas de HDPE de 250ml há nove meses. A economia de energia por si só já valeu a pena a troca da nossa antiga máquina hidráulica. Nossa conta de luz diminuiu consideravelmente já no primeiro mês. Temos um molde de 5 cavidades e produzimos cerca de 64.000 garrafas por dia. A máquina é confiável e não tivemos problemas de tempo de inatividade até agora. A qualidade do molde da Ever-Power é excelente, a precisão da rosca em todas as garrafas é perfeita para nossas tampas de segurança infantil."

Sergei Volkov, Embalagens Farmacêuticas, Rússia
"Processamos PP para frascos farmacêuticos e a ZQ60 lida com isso sem problemas. Inicialmente, estávamos céticos em relação a um fabricante chinês de máquinas de moldagem por injeção e sopro, para ser sincero, mas a visita à fábrica nos convenceu. A qualidade de construção é sólida e os moldes de aço S136 fornecidos não apresentaram desgaste após quase um ano de produção em três turnos. Recomendaria a qualquer pessoa do setor farmacêutico que esteja procurando um equivalente à UIB90 com melhor preço e custo de energia."

Naledi Dlamini, Embalagens para Produtos de Higiene Pessoal, África do Sul
"Instalamos a ZQ60 em nossa fábrica há cerca de cinco meses para produzir frascos de sabonete líquido de 60 ml em HDPE, com molde de 10 cavidades. A produção tem se mantido em torno de 110.000 frascos por dia. Tivemos um problema com uma válvula solenoide no segundo mês e a equipe de pós-venda nos enviou uma peça de reposição e nos orientou no reparo por videochamada na mesma semana. Ficamos impressionados com a rapidez do suporte. As bases dos frascos ficam perfeitamente planas, o que é essencial para nossa linha de envase automatizada."

Carlos Andrade, Embalagens de Bebidas, Brasil
"Utilizamos garrafas de PS para nossa linha de bebidas lácteas fermentadas com bactérias láticas e estávamos preocupados com o processamento de PS em uma máquina IBM, mas o controle de temperatura do cilindro na ZQ60 é excelente. Sem defeitos de espalhamento, garrafas muito transparentes, os clientes comentam sobre a aparência. A máquina está em operação há sete meses. A logística da Ever-Power para o Brasil demorou um pouco mais do que o esperado, mas tudo chegou em perfeitas condições e a embalagem era muito boa."

Amanda Foster, Embalagens Farmacêuticas, Estados Unidos
"Aqui nos EUA, produzimos frascos conta-gotas de LDPE de 30 ml para produtos oftálmicos. A ZQ60 mantém a tolerância do diâmetro do orifício que precisamos para nossa linha de envase estéril dentro de uma margem de ± 0,05 mm em todas as 10 cavidades, de forma consistente. Avaliamos diversos fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro, e a Ever-Power se destacou pela precisão dimensional e pelo preço. Seus engenheiros de aplicação compreenderam os requisitos farmacêuticos desde o primeiro contato, o que nos economizou muito tempo em discussões sobre especificações."

Alejandro Ruiz, Embalagens de Alimentos, México
"Somos uma empresa de moldagem por sopro terceirizada na Cidade do México, produzindo garrafas para marcas de alimentos e cosméticos. Adquirimos a ZQ60 há onze meses e ela tem sido nossa máquina de maior produção. Produz garrafas de molho de 100 ml em HDPE com perfeição, os painéis dos rótulos ficam perfeitamente planos e nossa máquina de rotulagem subsequente não apresenta nenhum problema de entupimento devido às dimensões consistentes das garrafas. O suporte pós-venda em espanhol que a Ever-Power providenciou para nós no México foi uma grata surpresa, facilitando muito a integração dos nossos operadores."

Anil Sharma, Embalagens Médicas, Índia
"Produzimos frascos farmacêuticos de HDPE de 50 ml para um cliente do setor de suprimentos hospitalares. Os requisitos de qualidade são muito rigorosos. A ZQ60 tem atendido a todas as nossas especificações dimensionais e visuais nos últimos quatro meses. O que mais me impressiona é a documentação completa de manutenção e a lista de peças de reposição fornecida, que abrange tudo o que podemos precisar nos primeiros dois anos. O molde que nos forneceram não apresenta rebarbas em nenhum dos frascos, o que eliminou uma etapa inteira de inspeção manual da nossa linha de produção."