Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ60, repuesto para el modelo Uniloy UIB90

Arquitectura de accionamiento totalmente servoaccionado frente a accionamiento hidráulico

La Uniloy UIB90 utiliza circuitos hidráulicos para los movimientos de sujeción e inyección, lo que introduce aceite hidráulico, juntas, mangueras y bombas como puntos de mantenimiento y posible contaminación. La ZQ60 sustituye todos los actuadores hidráulicos por servomotores y husillos de bolas, eliminando por completo el aceite hidráulico. Esto genera un entorno de producción más limpio, reduce el riesgo de incendio y elimina los costes de mantenimiento derivados de los cambios de aceite, la sustitución de filtros y las inspecciones de juntas hidráulicas, que incrementan el coste total de propiedad durante la vida útil de la máquina.

20% Ciclo de trabajo más rápido para una mayor producción

Los servomotores responden con mayor rapidez y precisión que las válvulas hidráulicas, lo que permite a la ZQ60 completar un ciclo en 8,2 segundos para botellas de 30 ml, en comparación con los tiempos de ciclo más prolongados típicos de las máquinas hidráulicas IBM de clase de sujeción equivalente. Esta mejora en el tiempo de ciclo de la 20% aumenta la producción diaria de una máquina comparable en decenas de miles de botellas al día, lo que reduce directamente el coste de fabricación por unidad y mejora la rentabilidad de la ZQ60 en comparación con los equipos hidráulicos de la clase UIB90 en entornos de producción de alto volumen.

30% Menor consumo de energía

Los servomotores consumen energía proporcional a la carga requerida en cada momento del ciclo, mientras que los motores de las bombas hidráulicas funcionan a plena potencia de forma continua, independientemente de la demanda. Con un consumo de 12 kWh por hora para la producción de botellas de 30 ml, la ZQ60 consume aproximadamente 301 TP3T menos de electricidad que una máquina hidráulica IBM comparable. En un ciclo de producción de tres turnos y 365 días, este ahorro energético se traduce en importantes reducciones de costes que compensan una parte significativa de la diferencia de precio de adquisición de la máquina en comparación con equipos Uniloy usados ​​o reacondicionados.

Fuerza de sujeción ajustable para una mayor flexibilidad.

La ZQ60 ofrece un rango de fuerza de cierre por inyección ajustable de 400 a 600 kN (de 40 a 80 toneladas como parámetro del sistema), lo que permite que la misma máquina procese envases de paredes delgadas que requieren fuerzas de cierre menores y envases de paredes gruesas que requieren fuerzas mayores. Esta flexibilidad reduce la necesidad de múltiples máquinas para una gama de productos y disminuye la inversión total para los fabricantes que producen botellas de diversos tamaños y espesores de pared en un programa de producción compartido.

Repetibilidad superior del codificador absoluto

Los codificadores absolutos del sistema servo ZQ60 conservan su posición de referencia sin necesidad de un ciclo de calibración tras una interrupción del suministro eléctrico, a diferencia de los codificadores incrementales o las válvulas proporcionales hidráulicas de los diseños de máquinas IBM más antiguos. Esto permite reanudar la producción inmediatamente después de un corte de energía, sin desviaciones en la posición de inyección, la posición de sujeción ni el ángulo de indexación de la mesa giratoria. El resultado es una mayor consistencia dimensional en ciclos de producción de varios días y una menor incidencia de botellas fuera de especificación durante las secuencias de arranque y reinicio, en comparación con las máquinas hidráulicas de la clase UIB90.

Menor coste total de propiedad y soporte global.

Como fabricante líder de máquinas de moldeo por inyección-soplado con clientes en Corea, India, Turquía, Rusia, Sudáfrica, Brasil, Estados Unidos y México, Mexico Ever-Power ofrece asesoramiento integral previo a la venta, instalación in situ, capacitación de operadores y soporte técnico posventa. Disponemos de repuestos, moldes y recursos de ingeniería de aplicaciones a nivel mundial, lo que nos permite ofrecer un menor costo total de propiedad y un soporte técnico más accesible que muchas máquinas UIB90 importadas cuyos fabricantes podrían no contar con infraestructura de servicio local en mercados en desarrollo.

Materias primas compatibles con la máquina IBM ZQ60

HDPE (Polietileno de Alta Densidad)
El HDPE es la resina más procesada en esta máquina IBM. Su excelente resistencia química, el cumplimiento de la normativa de la FDA para el contacto con alimentos y su alta relación rigidez-peso lo convierten en la opción estándar para frascos de comprimidos farmacéuticos, envases de productos químicos domésticos, botellas de lácteos y embalajes industriales. La ZQ60 procesa HDPE en una amplia gama de grados de fluidez en estado fundido, adecuados para frascos de cosméticos de paredes delgadas y envases agroquímicos de paredes gruesas, con pesos de inyección de hasta 383 g.

LDPE (Polietileno de Baja Densidad)
La flexibilidad inherente del LDPE lo convierte en el material preferido para frascos exprimibles, frascos con gotero y envases flexibles donde el usuario debe aplicar presión manual para dispensar el contenido. La máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ60 procesa el LDPE con el mismo control de inyección de precisión servoaccionada que se utiliza para el HDPE, lo que garantiza vestigios de entrada uniformes y una distribución homogénea de la pared en las secciones laterales exprimibles, fundamentales para el funcionamiento de los frascos con gotero y los frascos oftálmicos.

PP (polipropileno)
El polipropileno combina una buena resistencia química, compatibilidad con la esterilización y un punto de fusión más alto que el polietileno, lo que lo convierte en la resina estándar para envases farmacéuticos autoclavables, recipientes de laboratorio y envases de alimentos de alta temperatura, como botellas de llenado en caliente. La ZQ60 procesa tanto polipropileno homopolímero como copolímero, con la zonificación de la temperatura del cilindro ajustada según sea necesario. La propiedad de bisagra flexible del polipropileno también lo hace adecuado para diseños de botellas con cierre integrado, producidas en esta plataforma de moldeo por inyección-soplado de un solo paso.

PS (poliestireno, incluido el PS de alta transparencia)
La ZQ60 procesa poliestireno de uso general y alta transparencia (GPPS) para la fabricación de botellas de bebidas con bacterias lácticas, viales farmacéuticos transparentes y envases cosméticos, donde se requiere una claridad similar a la del vidrio a un menor costo de material que el PCTG. La temperatura de fusión y la velocidad de inyección, controladas con precisión, evitan los defectos de dispersión y vetas plateadas comunes al procesar poliestireno en máquinas IBM con menor control de precisión, garantizando así la calidad óptica que exigen los compradores de envases de alta gama.

PCTG (policiclohexileno dimetileno tereftalato glicol)
El PCTG ofrece una claridad excepcional, resistencia al impacto y resistencia química en un solo material, lo que lo convierte en la opción premium para sérums cosméticos, frascos para el cuidado de la piel y envases de cuidado personal de alto valor donde se requiere resistencia a la rotura combinada con una estética similar al vidrio. La máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ60 de IBM procesa el PCTG con protocolos de secado precisos y perfiles de temperatura de inyección optimizados para lograr las paredes cristalinas y sin burbujas que exigen las marcas de cosméticos de lujo.

ABS y material de maíz ecológico / EVA
El ABS se procesa para la fabricación de envases especiales rígidos y resistentes a los impactos, donde la dureza superficial y la estabilidad dimensional son prioritarias. Las resinas biodegradables ecológicas a base de maíz y el EVA (etileno-acetato de vinilo) también se pueden procesar en la ZQ60, respondiendo así a la creciente demanda del mercado de soluciones de embalaje sostenibles. Estos materiales de origen biológico y especiales se benefician del control térmico preciso y la estabilidad de la inyección servo de la máquina, lo que compensa los rangos de procesamiento más estrechos típicos de las resinas no estándar en comparación con el HDPE y el PP convencionales.

Moldeo por inyección-soplado frente a moldeo por extrusión-soplado

Los compradores que comparan máquinas de moldeo por inyección-soplado y máquinas de moldeo por extrusión-soplado suelen elegir entre precisión del proceso y flexibilidad en el tamaño del envase. Esta misma comparación se suele escribir en inglés británico como "inyección-soplado versus extrusión-soplado", y las ventajas y desventajas técnicas subyacentes son idénticas independientemente de la ortografía. Comprender las diferencias en el proceso ayuda a los compradores a determinar si una máquina IBM o una máquina EBM representa la mejor inversión para su aplicación específica.

Comparación de procesos: IBM vs EBM

El moldeo por inyección-soplado comienza inyectando plástico fundido alrededor de una varilla central para formar una preforma y un acabado de cuello precisos. Luego, la preforma se transfiere a una estación de soplado donde el aire comprimido la infla hasta darle la forma final de la botella, y finalmente, la botella terminada se retira limpiamente del mandril sin ningún paso de recorte. El moldeo por extrusión-soplado extruye un tubo hueco de plástico fundido hacia abajo como una preforma. Luego, el molde sujeta la preforma y la infla con aire, lo que produce rebabas en la línea de separación del molde y en el borde de la base, que deben recortarse después del enfriamiento.

Comparación rápida: Máquina de moldeo por inyección-soplado vs. Máquina de moldeo por extrusión-soplado

Adecuación de la aplicación: IBM frente a EBM por tipo de contenedor

Para proyectos farmacéuticos y médicos donde la precisión del cuello, la producción limpia y la fiabilidad del sellado son fundamentales, el proceso de la máquina IBM generalmente reduce los residuos y el riesgo de calidad posteriores, incluso cuando la inversión en maquinaria y moldes es mayor que la de un equipo EBM equivalente. Para grandes contenedores industriales, EBM puede ser la opción de proceso más económica.

How to Choose the Right Injection Blow Molding Machine

Al evaluar las opciones de precio de las máquinas de moldeo por inyección-soplado y seleccionar el modelo que mejor se adapte a sus necesidades de producción, tenga en cuenta los siguientes factores. La ZQ60 se sitúa en la categoría de cierre de 60 toneladas, equivalente a la Uniloy UIB90 y la Jomar IBM65, lo que la convierte en la opción idónea para la producción de envases multicavidad de producción media, desde 10 ml hasta 250 ml.

1. Capacidad de producción requerida
Calcule la producción diaria o horaria requerida en botellas por hora y divídala entre el número esperado de cavidades en el molde para determinar el tiempo de ciclo necesario. La ZQ60 produce de 105 000 a 115 000 botellas cada 24 horas para envases de 30 ml con un molde de 10 cavidades y un ciclo de 8,2 segundos. Para volúmenes significativamente mayores, considere los modelos ZQ80 o ZQ110 con mayor número de cavidades. Para volúmenes menores y botellas de menor tamaño, la ZQ40 puede ofrecer un precio de entrada más bajo con una capacidad de producción adecuada.

2. Gama de tamaños y formas de botellas
Verifique que las dimensiones de la platina del molde de la máquina (600 mm x 390 mm para la ZQ60), el diámetro máximo de la botella (120 mm) y el rango de altura de la botella (de 15 mm a 200 mm) sean compatibles con todas las geometrías de envases de su catálogo de productos. Los clientes que fabriquen viales cuentagotas de 10 ml y botellas de champú de 250 ml en la misma máquina deben verificar que el molde para ambos productos se ajuste al espacio disponible en la platina de la ZQ60 sin necesidad de espaciadores ni placas adaptadoras que puedan reducir la uniformidad de la fuerza de sujeción.

3. Compatibilidad de la preforma y la resina
Confirme que las opciones de diámetro del husillo (45 mm o 50 mm), el rango de peso de inyección (de 260 g a 383 g) y la capacidad de temperatura del cilindro de la máquina se ajusten a los grados de resina que pretende procesar. Las distintas resinas requieren diferentes temperaturas de fusión, contrapresiones y perfiles de velocidad de inyección. Los ingenieros de aplicaciones de Ever-Power pueden recomendarle la geometría del husillo y la configuración del cilindro adecuadas para sus grados de resina específicos durante la fase de consulta previa a la venta, garantizando que la máquina llegue ya configurada para sus materiales.

4. Presupuesto y costo total de propiedad
La comparación de precios de las máquinas de moldeo por inyección-soplado debe ir más allá del costo inicial de adquisición e incluir el consumo de energía durante la vida útil prevista, los costos de mantenimiento y repuestos, la inversión en utillaje para moldes, los gastos de instalación y puesta en marcha, y el costo del tiempo de inactividad de la producción durante el mantenimiento. La arquitectura totalmente servoaccionada de la ZQ60 reduce sustancialmente los costos de energía y mantenimiento en comparación con las alternativas hidráulicas, lo que significa que un mayor costo inicial de la máquina puede compensarse en dos o tres años de funcionamiento a volúmenes de producción industrial típicos.

5. Nivel de automatización e integración posterior
Evalúe si su entorno de producción requiere un funcionamiento totalmente automatizado y sin supervisión, o si es aceptable la manipulación manual de las botellas tras su expulsión. El ZQ60 permite la conexión a equipos automatizados de inspección visual, pruebas de fugas laterales, etiquetado y envasado mediante su salida de cinta transportadora integrada. Los compradores que planifiquen una línea de producción totalmente automatizada deben consultar con Ever-Power los requisitos de integración de los equipos posteriores durante la fase de especificación para garantizar que el diseño de la línea incluya velocidades de cinta transportadora, sistemas de orientación de botellas y mecanismos de rechazo compatibles.

6. Calidad del servicio posventa y del soporte técnico
La calidad y accesibilidad del servicio posventa del proveedor es tan importante como las especificaciones técnicas de la máquina. Como fabricante de máquinas de moldeo por inyección-soplado con relaciones consolidadas con clientes en ocho países, Mexico Ever-Power ofrece asesoramiento documentado previo a la venta, pruebas de aceptación en fábrica, supervisión de la instalación in situ, capacitación para operadores y mantenimiento, y suministro de repuestos a largo plazo. Solicite referencias de clientes existentes en su región e infórmese sobre los tiempos de respuesta habituales para las solicitudes de soporte técnico antes de tomar una decisión de compra.

¿Por qué elegir las máquinas de moldeo por inyección-soplado de Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. se dedica principalmente a la investigación y desarrollo, producción, venta y comercialización de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso y sus moldes auxiliares. La empresa goza de una ubicación geográfica estratégica con fácil acceso al transporte y ha establecido una red global de agentes en Corea, India, Turquía, Rusia, Sudáfrica, Brasil, Estados Unidos y México.

• Equipo experto de I+D
  Nuestra empresa reúne a ingenieros y técnicos experimentados, especializados en maquinaria de inyección-soplado y desarrollo de moldes. Gracias a nuestra amplia experiencia teórica y práctica, acumulada a lo largo de años de producción y desarrollo de aplicaciones, ofrecemos a nuestros clientes asesoramiento preventa detallado y minucioso, asistencia durante la venta y servicio técnico posventa que ayuda a reducir los riesgos del proyecto y a acelerar la puesta en marcha de la producción.
• Cobertura de aplicación global
  Las aplicaciones de los productos de Ever-Power abarcan el envasado farmacéutico, alimentario, sanitario, cosmético y otros sectores de envases de plástico a nivel mundial. Nuestras máquinas producen envases de 1 ml a 1000 ml en HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG y materiales ecológicos, prestando servicio a diversas industrias en entornos de producción tanto en mercados desarrollados como en desarrollo, donde la fiabilidad y la accesibilidad al servicio posventa son factores críticos a la hora de elegir una máquina.
• Proyectos llave en mano integrales
  Ever-Power desarrolla proyectos integrales llave en mano que abarcan el suministro de maquinaria, el diseño y la fabricación de moldes, la ingeniería de aplicaciones, las pruebas de aceptación en fábrica, la instalación y puesta en marcha in situ, la capacitación de operadores y el suministro de repuestos a largo plazo. Este enfoque integrado elimina la complejidad y el riesgo de coordinar a múltiples proveedores independientes para maquinaria, herramientas y soporte posventa, y garantiza la compatibilidad total entre todos los componentes de la línea de producción de moldeo por inyección-soplado desde el primer día.
• Valores fundamentales: Integridad e innovación
  Ever-Power se rige por los principios de desarrollo empresarial de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad. Estos valores impulsan el desarrollo continuo de productos en tecnología de máquinas servoaccionadas, ingeniería de moldes y optimización de procesos de producción. Cultivamos relaciones a largo plazo con proveedores de máquinas de moldeo por inyección-soplado, socios de componentes y clientes para ofrecer equipos de alta calidad que cumplan y superen las expectativas de los compradores industriales B2B en los exigentes mercados de embalaje del sector regulado.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué es la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ60 y a qué máquina sustituye?
A: La ZQ60 es una máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso, totalmente servoaccionada, fabricada por Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Se posiciona como un reemplazo funcional para los modelos Uniloy UIB90, Jomar IBM65, SUMA 65iB y Bloma IBM50, todos ellos máquinas IBM con una capacidad de cierre de 60 toneladas. La ZQ60 iguala o supera la capacidad de producción de estos modelos, ofreciendo un menor consumo de energía, una mayor velocidad de ciclo y un entorno de producción más limpio y libre de aceite, ideal para instalaciones de envasado farmacéutico y alimentario.

P2: ¿Cuántas botellas al día puede producir la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ60?
A: Para botellas de 30 ml con un molde de 10 cavidades y un tiempo de ciclo de 8,2 segundos, la ZQ60 alcanza una producción diaria estándar de 105 000 botellas y una producción máxima de 115 000 botellas cada 24 horas. Para otros tamaños de envase, la producción diaria varía según el número de cavidades y el tiempo de ciclo. Los envases más grandes reducen la cavitación y ralentizan los tiempos de ciclo, mientras que los envases más pequeños, como los viales de 10 ml, permiten hasta 14 cavidades y ciclos más cortos. El equipo de ingeniería de aplicaciones de Ever-Power puede calcular la producción prevista para el tamaño de botella y el número de cavidades específicos durante la fase de especificación previa a la venta.

P3: ¿Qué resinas plásticas puede procesar la máquina IBM ZQ60?
A: La ZQ60 procesa HDPE, LDPE, PP, PS (incluyendo grados de alta transparencia), ABS, PCTG, EVA y resinas biodegradables ecológicas a base de maíz. Estos materiales abarcan toda la gama de envases, desde 1 ml hasta 1000 ml, utilizados en envases farmacéuticos, botellas de alimentos y bebidas, envases de cosméticos, productos de cuidado personal y envases de productos químicos domésticos. El husillo, la zonificación de temperatura del cilindro y los parámetros de inyección son configurables para cada tipo de material, y los ingenieros de Ever-Power pueden asesorarle sobre la configuración óptima para su grado de resina y geometría de botella específicos antes de la entrega de la máquina.

P4: ¿Cuál es el precio de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ60 y cómo se compara con los equipos Uniloy usados?
A: El precio de la máquina de moldeo por inyección-soplado varía según las especificaciones, la configuración del molde y los requisitos de entrega regional. Comuníquese con Mexico Ever-Power para obtener una cotización detallada que incluya el precio de la máquina, el utillaje del molde, la puesta en marcha y los paquetes de soporte posventa. Al comparar el precio con las opciones de máquinas de moldeo por inyección-soplado de PET usadas o equipos Uniloy UIB90 reacondicionados, tenga en cuenta el menor consumo de energía de la ZQ60 (30%), los menores costos de mantenimiento debido a la arquitectura totalmente servo y la garantía completa del fabricante y la cobertura del servicio posventa que las máquinas de segunda mano generalmente no ofrecen. El costo total de propiedad durante un horizonte de producción de cinco años a menudo favorece a una ZQ60 nueva sobre las alternativas hidráulicas reacondicionadas.

P5: ¿El ZQ60 es adecuado para el cumplimiento de las normas GMP en el envasado farmacéutico?
R: Sí. El diseño estructural de abajo hacia arriba de la ZQ60 impide que el aceite lubricante entre en la zona del molde, lo cual es un requisito fundamental para el moldeo por soplado conforme a las normas GMP farmacéuticas. La eliminación total del aceite hidráulico elimina una fuente principal de contaminación. El sistema servoaccionado produce niveles de ruido significativamente inferiores en comparación con las máquinas hidráulicas, y el sistema de codificador absoluto garantiza parámetros de proceso uniformes en cada turno. Ever-Power puede proporcionar documentación del proceso, certificaciones de materiales para aceros de moldes y datos de rendimiento de la máquina para respaldar la cualificación de las instalaciones de envasado farmacéutico y los requisitos de auditoría reglamentaria.

P6: ¿Se puede conectar la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ60 a equipos de envasado automatizados posteriores?
A: Sí. La cinta transportadora de salida ZQ60 está diseñada para conectarse a sistemas automatizados de inspección visual, detectores de fugas laterales, máquinas etiquetadoras y equipos de envasado automático. Los sistemas de inspección visual pueden configurarse para detectar partículas extrañas dentro de las botellas, material insuficiente en el cuello de la botella y bases irregulares. La velocidad de la cinta transportadora y la orientación de la botella en el punto de salida pueden ajustarse a los requisitos de entrada de su equipo posterior. Ever-Power puede analizar los requisitos de integración durante la fase de especificación y, en algunos casos, suministrar equipos auxiliares compatibles como parte de un paquete completo llave en mano.

P7: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de moldeo por inyección-soplado y una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado?
A: Una máquina de moldeo por inyección-soplado (máquina IBM) forma una preforma mediante inyección y luego la infla usando solo presión de aire sin estiramiento axial, lo que la hace ideal para envases de HDPE, LDPE, PP y PS de 1 ml a 1000 ml. Una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado (máquina ISBM) agrega una varilla de estiramiento mecánico que alarga axialmente la preforma simultáneamente con el soplado, lo que orienta biaxialmente el PET y otras resinas cristalizables para lograr mayor claridad, resistencia y propiedades de barrera necesarias para botellas de bebidas carbonatadas y agua. La ZQ60 es una máquina IBM optimizada para envases farmacéuticos, cosméticos y de cuidado personal, en lugar de botellas de bebidas de PET, para las cuales se utiliza mejor una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa o una plataforma de máquina ISBM dedicada.

P8: ¿Cuánto tiempo tarda la instalación y puesta en marcha del ZQ60?
A: La instalación y puesta en marcha estándar de la ZQ60 suele requerir de dos a cuatro días hábiles en las instalaciones, dependiendo de la disponibilidad de la planta, las conexiones de servicios públicos y la complejidad del molde que se instale. El equipo técnico de Ever-Power o su socio de servicio regional autorizado se encarga de la instalación de la máquina, la instalación del molde, la puesta en marcha inicial, la optimización de los parámetros del proceso para su resina y geometría de botella específicas, y la capacitación del operador durante la visita de puesta en marcha. Las pruebas de aceptación en fábrica pueden realizarse en la planta de producción de Ever-Power antes del envío, lo que reduce el riesgo de retrasos en las instalaciones. Se recomienda a los clientes que tengan los servicios públicos, incluidos el aire comprimido, el agua de refrigeración y el suministro eléctrico, completamente preparados y verificados antes de la llegada del equipo de puesta en marcha.

P9: ¿Qué mantenimiento requiere la máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica ZQ60?
A: La arquitectura servoaccionada de la ZQ60 elimina los cambios de aceite hidráulico, la sustitución de filtros hidráulicos y las inspecciones de sellos hidráulicos, tareas de mantenimiento habituales en las máquinas hidráulicas IBM. Las tareas de mantenimiento principales incluyen la lubricación diaria de las guías lineales y los conjuntos de husillo de bolas, la inspección semanal de la calidad y el caudal del agua de refrigeración, la inspección mensual de las unidades servoaccionadas y las conexiones eléctricas, la limpieza periódica del molde y la inspección de la cavidad, la medición anual del desgaste del husillo y el cilindro, y la sustitución programada de las baterías de respaldo del codificador absoluto. Ever-Power proporciona un manual de mantenimiento completo y una lista de repuestos con cada máquina para facilitar los programas de mantenimiento internos.

P10: ¿Ever-Power suministra moldes para la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ60?
A: Sí. Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. es fabricante de máquinas de moldeo por inyección-soplado y de moldes para este proceso. Dispone de herramientas de moldeo fabricadas para adaptarse a la plataforma de la máquina ZQ60 y para todas las geometrías de envases estándar. Las cavidades del molde se mecanizan en acero aleado S136 importado o acero inoxidable 4Cr13 para una larga vida útil y un acabado pulido espejo de alta calidad. El equipo de ingeniería de moldes de Ever-Power puede desarrollar diseños de moldes personalizados para formas de botella, acabados de cuello y sistemas de cierre específicos, basándose en los planos o muestras proporcionados por el cliente. La compra conjunta de la máquina y las herramientas de moldeo a un único proveedor simplifica la gestión del proyecto y garantiza la compatibilidad dimensional entre la platina de la máquina, la base del molde y el conjunto del mandril.

P11: ¿Qué rango de altura y diámetro de botella admite el ZQ60?
A: La ZQ60 procesa botellas de 15 mm a 200 mm de altura y hasta 120 mm de diámetro, con un tamaño máximo de platina de 600 mm x 390 mm y un espesor de molde de hasta 240 mm. La carrera de desmoldeo de 230 mm permite el procesamiento de botellas más altas dentro de este rango. Los compradores con líneas de productos que incluyan tanto viales muy cortos como botellas altas deben verificar que la gama completa se ajuste a estos parámetros durante la etapa de especificación previa a la venta. Para botellas con alturas superiores a 200 mm o diámetros superiores a 120 mm, la ZQ80 o un modelo más grande de la serie ZQ podría ser la opción más adecuada.

Opiniones de clientes

Jae-won Park, Envases farmacéuticos, Corea
Hace unos ocho meses, en nuestra planta de envasado farmacéutico, sustituimos un Uniloy UIB90 por un ZQ60. La diferencia es abismal. Al no utilizar aceite hidráulico, la auditoría de nuestra sala limpia del trimestre pasado fue mucho más sencilla. El tiempo de ciclo de 8,2 segundos para nuestros frascos de cápsulas de HDPE de 30 ml se mantiene constante y estamos produciendo alrededor de 105 000 frascos al día, tal como prometieron. El equipo de instalación de Mexico Ever-Power fue muy profesional y nos puso en marcha en tan solo tres días.

Priya Mehta, Envases de Cosméticos, India
Fabricamos frascos cosméticos de 100 ml en PCTG para una marca europea. Probamos con varios proveedores, pero la consistencia del grosor de la pared del molde ZQ60 es la mejor que hemos visto. Llevamos seis meses trabajando en dos turnos diarios y los frascos pasan automáticamente todas las inspecciones visuales. El sistema servo es silencioso, algo que agradecen nuestros trabajadores. El tiempo de respuesta del servicio de asistencia es rápido, incluso desde nuestra ubicación en la India.

Mehmet Yildirim, Embalaje Químico, Turquía
"Adquirimos la ZQ60 para nuestra línea de embotellado de botellas de HDPE de 250 ml hace nueve meses. El ahorro energético por sí solo justificó el cambio desde nuestra antigua máquina hidráulica. Nuestra factura de electricidad disminuyó notablemente durante el primer mes. Contamos con un molde de 5 cavidades y producimos aproximadamente 64.000 botellas al día. La máquina es fiable y, hasta el momento, no hemos tenido ningún problema de inactividad. La calidad del molde de Ever-Power es excelente; la precisión de la rosca en cada botella es perfecta para nuestros tapones a prueba de niños."

Sergei Volkov, Envases farmacéuticos, Rusia
Procesamos PP para viales farmacéuticos y la ZQ60 lo maneja sin problemas. Al principio, sinceramente, éramos escépticos respecto a un fabricante chino de máquinas de moldeo por inyección-soplado, pero la visita a la fábrica nos convenció. La calidad de construcción es sólida y los moldes de acero S136 que nos suministraron no han mostrado desgaste después de casi un año de producción en tres turnos. La recomendaría a cualquier empresa del sector farmacéutico que busque un equivalente a la UIB90 a un mejor precio y con menor consumo energético.

Naledi Dlamini, Envases para el cuidado personal, Sudáfrica
Instalamos la ZQ60 en nuestras instalaciones hace unos cinco meses para la producción de botellas de gel de ducha de HDPE de 60 ml con un molde de 10 cavidades. La producción se ha mantenido constante en torno a las 110 000 botellas diarias. Tuvimos un problema con una electroválvula en el segundo mes y el equipo de posventa nos envió una pieza de repuesto y nos guió en la reparación mediante videollamada esa misma semana. Nos impresionó la respuesta del servicio de asistencia. Las bases de las botellas son perfectamente planas, lo cual es fundamental para nuestra línea de envasado automatizada.

Carlos Andrade, Envases para bebidas, Brasil
Utilizamos botellas de poliestireno expandido (PS) para nuestra línea de bebidas de yogur con bacterias lácticas y nos preocupaba procesarlas en una máquina IBM, pero el control de temperatura del barril en la ZQ60 es excelente. No presenta defectos de deformación, las botellas son muy transparentes y los clientes comentan sobre su apariencia. La máquina lleva funcionando siete meses. La logística de Ever-Power a Brasil tardó un poco más de lo previsto, pero todo llegó en perfectas condiciones y el embalaje era muy bueno.

Amanda Foster, Envases farmacéuticos, Estados Unidos
"Fabricamos frascos cuentagotas de LDPE de 30 ml para productos oftálmicos aquí en EE. UU. La ZQ60 mantiene la tolerancia del diámetro del orificio que necesitamos para nuestra línea de llenado estéril dentro de ±0,05 mm en las 10 cavidades de forma consistente. Evaluamos a varios proveedores de máquinas de moldeo por inyección-soplado y Ever-Power se impuso por su precisión dimensional y precio. Sus ingenieros de aplicaciones comprendieron los requisitos farmacéuticos desde la primera llamada, lo que nos ahorró mucho tiempo en las discusiones sobre las especificaciones."

Alejandro Ruiz, Envases de alimentos, México
Somos una empresa de moldeo por soplado por contrato en la Ciudad de México, que produce botellas para marcas de alimentos y cosméticos. Adquirimos la ZQ60 hace once meses y se ha convertido en nuestra máquina de mayor producción. Produce botellas de salsa de HDPE de 100 ml con una calidad excelente, los paneles de las etiquetas quedan perfectamente planos y nuestra etiquetadora posterior no presenta ningún problema de atascos gracias a las dimensiones uniformes de las botellas. El soporte posventa en español que Ever-Power nos proporcionó en México fue una grata sorpresa y facilitó enormemente la incorporación de nuestros operarios.

Anil Sharma, Embalaje Médico, India
Fabricamos frascos farmacéuticos de HDPE de 50 ml para un cliente de suministros hospitalarios. Los requisitos de calidad son muy estrictos. La ZQ60 ha cumplido con todas nuestras especificaciones dimensionales y visuales durante cuatro meses. Lo que más valoro es la exhaustiva documentación de mantenimiento y la lista de repuestos que nos proporcionaron, que cubre todo lo que podríamos necesitar durante los dos primeros años. El molde que nos suministraron no tiene rebabas en ningún frasco, lo que ha eliminado un paso completo de inspección manual de nuestra línea de producción.