Ersatz für die Uniloy UIB90 Spritzblasformmaschine ZQ60

Vollservo- vs. Hydraulikantriebsarchitektur

Die Uniloy UIB90 nutzt Hydraulikkreisläufe für Spann- und Einspritzvorgänge, wodurch Hydrauliköl, Dichtungen, Schläuche und Pumpen Wartungs- und Verschmutzungspunkte darstellen. Die ZQ60 ersetzt alle Hydraulikaktuatoren durch Servomotoren und Kugelgewindetriebe und kommt somit vollständig ohne Hydrauliköl aus. Dies sorgt für eine sauberere Produktionsumgebung, reduziert die Brandgefahr und eliminiert den Wartungsaufwand für Ölwechsel, Filterwechsel und die Überprüfung von Hydraulikdichtungen, wodurch die Gesamtbetriebskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine entfallen.

20% Schnellere Zykluszeit für höhere Leistung

Servoantriebe reagieren schneller und präziser als Hydraulikventile. Dadurch kann die ZQ60 einen Zyklus für 30-ml-Flaschen in nur 8,2 Sekunden abschließen – im Vergleich zu den längeren Zykluszeiten, die bei hydraulischen IBM-Maschinen vergleichbarer Schließklasse üblich sind. Diese Zykluszeitverbesserung von 20% steigert die Tagesproduktion einer vergleichbaren Maschine um Zehntausende Flaschen, senkt die Stückkosten in der Fertigung und verbessert die Rentabilität der ZQ60 im Vergleich zu hydraulischen Anlagen der UIB90-Klasse in Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz.

30% Geringerer Energieverbrauch

Servomotoren verbrauchen Energie proportional zur jeweiligen Last im Zyklus, während Hydraulikpumpenmotoren unabhängig vom Bedarf kontinuierlich mit voller Leistung laufen. Mit 12 kWh pro Stunde für die Produktion von 30-ml-Flaschen verbraucht die ZQ60 rund 301 TP3T weniger Strom als eine vergleichbare hydraulische IBM-Maschine. Im Dreischichtbetrieb an 365 Tagen im Jahr führt diese Energieeinsparung zu erheblichen Kostensenkungen, die einen wesentlichen Teil des höheren Anschaffungspreises im Vergleich zu gebrauchten oder generalüberholten Uniloy-Maschinen ausgleichen.

Einstellbare Klemmkraft für mehr Flexibilität

Die ZQ60 bietet einen einstellbaren Schließkraftbereich von 400 bis 600 kN (40 bis 80 Tonnen als Systemparameter). Dadurch können mit derselben Maschine sowohl dünnwandige Behälter mit geringeren Schließkräften als auch dickwandige Behälter mit höheren Kräften verarbeitet werden. Diese Flexibilität reduziert den Bedarf an mehreren Maschinen für eine Produktpalette und senkt die Gesamtinvestitionskosten für Hersteller, die Flaschen unterschiedlicher Größen und Wandstärken in einem gemeinsamen Produktionsplan fertigen.

Überragende absolute Encoder-Wiederholgenauigkeit

Die Absolutwertgeber des ZQ60-Servosystems behalten ihre Positionsreferenz nach einem Stromausfall ohne Referenzfahrt bei, anders als die Inkrementalgeber oder hydraulischen Proportionalventile älterer IBM-Maschinen. Dadurch kann die Produktion nach einem Stromausfall sofort wieder aufgenommen werden, ohne dass es zu Abweichungen in der Einspritzposition, der Schließposition oder dem Indexwinkel des Drehtisches kommt. Das Ergebnis ist eine höhere Maßgenauigkeit bei mehrtägigen Produktionsläufen und eine geringere Anzahl fehlerhafter Flaschen während der An- und Wiederanlaufvorgänge im Vergleich zu hydraulischen Maschinen der UIB90-Klasse.

Niedrigere Gesamtbetriebskosten und globaler Support

Als führender Hersteller von Spritzblasformmaschinen mit Kunden in Korea, Indien, der Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, den USA und Mexiko bietet Mexico Ever-Power umfassende Beratung vor dem Kauf, Installation vor Ort, Bedienerschulungen und technischen Kundendienst. Ersatzteile, Werkzeuge und anwendungstechnische Ressourcen sind weltweit verfügbar. Dies ermöglicht niedrigere Gesamtbetriebskosten und einen leichter zugänglichen technischen Support als bei vielen importierten Maschinen der UIB90-Klasse, deren Hersteller in Entwicklungsländern möglicherweise keine lokale Serviceinfrastruktur unterhalten.

ZQ60 IBM-Maschinenkompatible Rohstoffe

HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
HDPE ist das am häufigsten verarbeitete Kunststoffmaterial auf dieser IBM-Maschine. Seine hervorragende Chemikalienbeständigkeit, die Einhaltung der FDA-Richtlinien für Lebensmittelkontakt und das hohe Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis machen es zur Standardwahl für Tablettenflaschen, Behälter für Haushaltschemikalien, Milchflaschen und Industrieverpackungen. Die ZQ60 verarbeitet HDPE in verschiedenen Schmelzflussqualitäten, von dünnwandigen Kosmetikflaschen bis hin zu dickwandigen Agrochemikalienbehältern, mit Einspritzgewichten bis zu 383 g.

LDPE (Polyethylen niedriger Dichte)
Die inhärente Flexibilität von LDPE macht es zum bevorzugten Material für Quetschflaschen, Tropfflaschen und flexible Verpackungsbehälter, bei denen der Anwender manuellen Druck ausüben muss, um den Inhalt zu dosieren. Die Spritzblasformmaschine ZQ60 verarbeitet LDPE mit der gleichen servo-präzisen Spritzsteuerung wie HDPE. Dies gewährleistet gleichmäßige Angussreste und eine gleichmäßige Wandstärkenverteilung in den quetschbaren Seitenwandbereichen, die für die Funktion von Tropf- und Augentropfenflaschen entscheidend sind.

PP (Polypropylen)
Polypropylen vereint gute Chemikalienbeständigkeit, Sterilisationskompatibilität und einen höheren Schmelzpunkt als Polyethylen und ist daher der Standardkunststoff für autoklavierbare Pharmaverpackungen, Laborbehälter und Hochtemperatur-Lebensmittelverpackungen wie Heißabfüllflaschen. Die ZQ60 verarbeitet sowohl Homopolymer- als auch Copolymer-PP-Typen, wobei die Zylindertemperaturzonen entsprechend angepasst werden. Dank seiner Eigenschaft, bewegliche Scharniere zu ermöglichen, eignet sich PP auch für Flaschen mit integriertem Verschluss, die auf dieser einstufigen Spritzblasformmaschine hergestellt werden.

PS (Polystyrol, einschließlich hochtransparentem PS)
Auf der ZQ60 werden Polystyrol-Typen für allgemeine Anwendungen und hohe Transparenz (GPPS) verarbeitet. Diese werden für Getränkeflaschen mit Milchsäurebakterien, transparente Pharmafläschchen und Kosmetikverpackungen verwendet, bei denen eine glasähnliche Transparenz zu geringeren Materialkosten als bei PCTG erforderlich ist. Die präzise gesteuerten Schmelztemperatur- und Einspritzgeschwindigkeitsprofile der Maschine verhindern die bei der Verarbeitung von PS auf weniger präzise gesteuerten IBM-Maschinen häufig auftretenden Fehler wie Spritzer und Silberstreifen. So wird die von Premium-Verpackungsabnehmern geforderte optische Qualität sichergestellt.

PCTG (Polycyclohexylendimethylenterephthalatglykol)
PCTG vereint herausragende Transparenz, Stoßfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit in einem einzigen Material und ist damit die erste Wahl für Kosmetikseren, Hautpflegeflaschen und hochwertige Verpackungen für Körperpflegeprodukte, bei denen Bruchsicherheit und eine glasähnliche Optik gefragt sind. Die IBM Spritzblasformmaschine ZQ60 verarbeitet PCTG mit sorgfältigen Trocknungsprotokollen und optimierten Temperaturprofilen, um die blasenfreien, kristallklaren Wände zu erzielen, die den hohen Ansprüchen von Luxuskosmetikmarken gerecht werden.

ABS und umweltfreundliches Maismaterial / EVA
ABS wird für starre, schlagfeste Spezialbehälter verarbeitet, bei denen Oberflächenhärte und Dimensionsstabilität Priorität haben. Umweltfreundliche, biologisch abbaubare Kunststoffe auf Maisbasis und EVA (Ethylen-Vinylacetat) können ebenfalls auf der ZQ60 verarbeitet werden und decken so die wachsende Marktnachfrage nach nachhaltigen Verpackungslösungen ab. Diese biobasierten und Spezialmaterialien profitieren von der präzisen Temperaturregelung und der Servo-Injektionsstabilität der Maschine. Dadurch werden die im Vergleich zu Standard-HDPE und PP für Sonderkunststoffe typischen engeren Verarbeitungsfenster kompensiert.

Spritzblasformen vs. Extrusionsblasformen

Käufer, die Spritzblasformmaschinen und Extrusionsblasformmaschinen vergleichen, stehen oft vor der Wahl zwischen Prozessgenauigkeit und Flexibilität bei der Behältergröße. Derselbe Vergleich wird im britischen Englisch häufig als „Injection Blow Molding“ versus „Extrusion Blow Molding“ formuliert, und die zugrunde liegenden technischen Kompromisse sind unabhängig von der Schreibweise identisch. Das Verständnis der Prozessunterschiede hilft Käufern zu entscheiden, ob eine IBM-Maschine oder eine EBM-Maschine die bessere Investition für ihre spezifische Anwendung darstellt.

Prozessvergleich: IBM vs. EBM

Beim Spritzblasformen wird zunächst geschmolzener Kunststoff um einen Kernstab eingespritzt, um einen präzisen Vorformling mit Halsabschluss zu erzeugen. Anschließend wird der Vorformling in eine Blasformstation transportiert, wo er mit Druckluft zur endgültigen Flaschenform aufgeblasen wird. Die fertige Flasche wird dann ohne Nachbearbeitung sauber vom Dorn abgelöst. Beim Extrusionsblasformen wird ein hohles Rohr aus geschmolzenem Kunststoff als Vorformling nach unten extrudiert. Anschließend wird die Form um den Vorformling gelegt und mit Luft aufgeblasen. Dabei entstehen Grate an der Formtrennlinie und am Boden, die nach dem Abkühlen entfernt werden müssen.

Kurzvergleich: Spritzblasformmaschine vs. Extrusionsblasformmaschine

Anwendungseignung: IBM vs. EBM nach Containertyp

Bei pharmazeutischen und medizinischen Projekten, bei denen Halsgenauigkeit, saubere Produktion und Dichtigkeit entscheidend sind, reduziert das IBM-Maschinenverfahren typischerweise nachgelagerte Abfälle und Qualitätsrisiken, selbst wenn die Investitionen in Maschine und Werkzeug höher sind als bei vergleichbaren EBM-Anlagen. Für große Industriebehälter kann EBM die wirtschaftlichere Verfahrenswahl sein.

How to Choose the Right Injection Blow Molding Machine

Bei der Bewertung der Preise verschiedener Spritzblasformmaschinen und der Auswahl des Modells, das Ihren Produktionsanforderungen am besten entspricht, sollten Sie die folgenden Faktoren sorgfältig berücksichtigen. Die ZQ60 gehört zur 60-Tonnen-Schließkraftklasse und ist vergleichbar mit der Uniloy UIB90 und der Jomar IBM65. Damit ist sie die richtige Wahl für die Produktion von Mehrkavitätenbehältern mit einem Volumen von 10 ml bis 250 ml in mittleren Stückzahlen.

1. Erforderliche Produktionskapazität
Berechnen Sie Ihre benötigte Tages- oder Stundenleistung in Flaschen pro Stunde und teilen Sie diese durch die erwartete Anzahl der Kavitäten in der Form, um die erforderliche Zykluszeit zu ermitteln. Die ZQ60 produziert 105.000 bis 115.000 Flaschen pro 24 Stunden für 30-ml-Behälter mit einer 10-Kavitäten-Form und einer Zykluszeit von 8,2 Sekunden. Für deutlich höhere Produktionsmengen empfehlen wir die Modelle ZQ80 oder ZQ110 mit höherer Kavitätenzahl. Bei geringeren Produktionsmengen und kleineren Flaschengrößen bietet die ZQ40 möglicherweise einen günstigeren Einstiegspreis bei ausreichender Produktionskapazität.

2. Flaschengrößen- und -formbereich
Prüfen Sie, ob die Formplattenabmessungen der Maschine (600 mm x 390 mm für die ZQ60), der maximale Flaschendurchmesser (120 mm) und der Flaschenhöhenbereich (15 mm bis 200 mm) alle Behältergeometrien Ihres Produktportfolios abdecken. Kunden, die sowohl 10-ml-Tropfröhrchen als auch 250-ml-Shampooflaschen auf derselben Maschine herstellen, sollten sicherstellen, dass die Formwerkzeuge für beide Produkte ohne Abstandshalter oder Adapterplatten, die die Gleichmäßigkeit der Schließkraft beeinträchtigen könnten, in die Formplatten der ZQ60 passen.

3. Kompatibilität von Vorformlingen und Harzen
Prüfen Sie, ob die Schneckendurchmesser (45 mm oder 50 mm), der Einspritzgewichtsbereich (260 g bis 383 g) und die Zylindertemperatur der Maschine zu den von Ihnen zu verarbeitenden Harzsorten passen. Unterschiedliche Harze erfordern unterschiedliche Schmelztemperaturen, Gegendrücke und Einspritzgeschwindigkeiten. Die Anwendungstechniker von Ever-Power empfehlen Ihnen im Rahmen der Beratung vor dem Kauf die passende Schneckengeometrie und Zylinderkonfiguration für Ihre spezifischen Harzsorten. So stellen Sie sicher, dass die Maschine optimal auf Ihre Materialien eingestellt geliefert wird.

4. Budget und Gesamtbetriebskosten
Bei Preisvergleichen von Spritzblasformmaschinen sollten neben den Anschaffungskosten auch den Energieverbrauch über die erwartete Lebensdauer, Wartungs- und Ersatzteilkosten, Investitionen in Werkzeuge, Installations- und Inbetriebnahmekosten sowie Produktionsausfallkosten während Wartungsarbeiten berücksichtigt werden. Die vollautomatische Servoarchitektur der ZQ60 reduziert die Energie- und Wartungskosten im Vergleich zu hydraulischen Alternativen erheblich. Dadurch können sich die höheren Anschaffungskosten bei typischen industriellen Produktionsmengen innerhalb von zwei bis drei Jahren amortisieren.

5. Automatisierungsgrad und nachgelagerte Integration
Prüfen Sie, ob Ihre Produktionsumgebung einen vollautomatisierten, unbeaufsichtigten Betrieb erfordert oder ob die manuelle Flaschenhandhabung nach dem Auswurf akzeptabel ist. Der ZQ60 unterstützt über seinen integrierten Förderbandausgang die Anbindung an automatisierte Bildverarbeitungs-, Seitendichtigkeitsprüfungs-, Etikettier- und Verpackungsanlagen. Käufer, die eine vollautomatisierte Produktionslinie planen, sollten die Anforderungen an die Integration nachgelagerter Anlagen bereits in der Spezifikationsphase mit Ever-Power besprechen, um sicherzustellen, dass kompatible Förderbandgeschwindigkeiten, Flaschenausrichtungssysteme und Auswurfmechanismen in die Linienplanung einbezogen werden.

6. Qualität des Kundendienstes und des technischen Supports
Die Qualität und Erreichbarkeit des Kundendienstes des Anbieters sind genauso wichtig wie die technischen Spezifikationen der Maschine. Als Hersteller von Spritzblasformmaschinen mit etablierten Kundenbeziehungen in acht Ländern bietet Mexico Ever-Power eine dokumentierte Anwendungsberatung vor dem Kauf, Werksabnahmetests, Installationsüberwachung vor Ort, Schulungen für Bediener und Wartungspersonal sowie eine langfristige Ersatzteilversorgung. Bitten Sie bestehende Kunden in Ihrer Region um Referenzen und erkundigen Sie sich nach den üblichen Reaktionszeiten bei technischen Supportanfragen, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.

Warum sollten Sie sich für die Spritzblasformmaschinen von Ever-Power entscheiden?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung, Produktion, dem Vertrieb und dem Handel von automatischen einstufigen Spritzblasformmaschinen und den dazugehörigen Spritzblasformen tätig. Das Unternehmen profitiert von einer günstigen geografischen Lage mit hervorragender Verkehrsanbindung und hat ein globales Netzwerk von Vertretungen in Korea, Indien, der Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, den USA und Mexiko aufgebaut.

• Experten-Forschungs- und Entwicklungsteam
  Unser Unternehmen vereint erfahrene Ingenieure und Techniker, die sich auf Spritzblasmaschinen und Werkzeugentwicklung spezialisiert haben. Dank unserer langjährigen Erfahrung in Produktion und Anwendungsentwicklung bieten wir unseren Kunden eine umfassende und durchdachte Beratung vor dem Kauf, Unterstützung während des Kaufprozesses sowie einen technischen Kundendienst, der Projektrisiken minimiert und den Produktionsstart beschleunigt.
• Globale Anwendungsabdeckung
  Die Produkte von Ever-Power decken weltweit Anwendungsbereiche für Verpackungen in der Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheits- und Kosmetikindustrie sowie weitere Kunststoffverpackungen ab. Unsere Maschinen produzieren Behälter von 1 ml bis 1.000 ml aus HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG und umweltfreundlichen Maismaterialien. Wir bedienen damit diverse Branchen in Industrie- und Entwicklungsländern, wo Zuverlässigkeit und ein guter Kundendienst entscheidende Faktoren bei der Maschinenauswahl sind.
• Komplettlösungen aus einer Hand
  Ever-Power realisiert Komplettlösungen aus einer Hand, die Maschinenlieferung, Werkzeugkonstruktion und -fertigung, Anwendungstechnik, Werksabnahmeprüfung, Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulung sowie die langfristige Ersatzteilversorgung umfassen. Dieser integrierte Ansatz reduziert die Komplexität und das Risiko der Koordination mehrerer separater Lieferanten für Maschinen, Werkzeuge und Kundendienst und gewährleistet von Anfang an die volle Kompatibilität aller Komponenten der Spritzblasform-Produktionslinie.
• Kernwerte: Integrität und Innovation
  Ever-Power verpflichtet sich den Unternehmensentwicklungsprinzipien Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortungsbewusstsein. Diese Werte treiben die kontinuierliche Produktentwicklung in den Bereichen servogesteuerte Maschinentechnik, Werkzeugbau und Produktionsprozessoptimierung voran. Wir pflegen langfristige Partnerschaften mit Lieferanten von Spritzblasformmaschinen, Komponentenpartnern und Kunden, um stets hochwertige Anlagen zu liefern, die die Erwartungen von B2B-Einkäufern in anspruchsvollen, regulierten Verpackungsmärkten erfüllen und übertreffen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was ist die Spritzblasformmaschine ZQ60 und welche Maschine ersetzt sie?
A: Die ZQ60 ist eine vollservogetriebene, einstufige Spritzblasformmaschine des Herstellers Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Sie ist als funktionaler Ersatz für die Modelle Uniloy UIB90, Jomar IBM65, SUMA 65iB und Bloma IBM50 positioniert, die alle zur IBM-Schließklasse mit 60 Tonnen Schließkraft gehören. Die ZQ60 erreicht oder übertrifft die Produktionskapazität dieser Modelle und bietet gleichzeitig einen geringeren Energieverbrauch, eine höhere Zyklusgeschwindigkeit und eine sauberere, ölfreie Produktionsumgebung – ideal für die Verpackungsindustrie der Pharma- und Lebensmittelbranche.

Frage 2: Wie viele Flaschen kann die Spritzblasformmaschine ZQ60 pro Tag produzieren?
A: Bei 30-ml-Flaschen mit einer 10-fach-Form und einer Zykluszeit von 8,2 Sekunden erreicht die ZQ60 eine Standard-Tagesleistung von 105.000 Flaschen und eine Spitzenleistung von 115.000 Flaschen pro 24 Stunden. Bei anderen Behältergrößen variiert die Tagesleistung mit der Anzahl der Kavitationen und der Zykluszeit. Größere Behälter reduzieren die Kavitation und verlängern die Zykluszeiten, während kleinere Behälter wie 10-ml-Fläschchen bis zu 14 Kavitäten und kürzere Zyklen ermöglichen. Das Anwendungstechnik-Team von Ever-Power kann die zu erwartende Leistung für Ihre spezifische Flaschengröße und Kavitationszahl während der Spezifikationsphase vor dem Kauf berechnen.

Frage 3: Welche Kunststoffgranulate kann die IBM-Maschine ZQ60 verarbeiten?
A: Die ZQ60 verarbeitet HDPE, LDPE, PP, PS (einschließlich hochtransparenter Sorten), ABS, PCTG, EVA und umweltfreundliche, biologisch abbaubare Kunststoffe auf Maisbasis. Diese Materialien decken das gesamte Spektrum an Behältern von 1 ml bis 1.000 ml ab, die in der Pharmaindustrie, bei Lebensmittel- und Getränkeflaschen, Kosmetikverpackungen, Körperpflegeprodukten und Haushaltschemikalienbehältern verwendet werden. Schnecke, Zylindertemperaturzonen und Einspritzparameter sind für jeden Materialtyp konfigurierbar. Die Ingenieure von Ever-Power beraten Sie gerne vor der Maschinenauslieferung hinsichtlich der optimalen Konfiguration für Ihre spezifische Kunststoffsorte und Flaschengeometrie.

Frage 4: Wie hoch ist der Preis für die Spritzblasformmaschine ZQ60 und wie schneidet sie im Vergleich zu gebrauchten Uniloy-Maschinen ab?
A: Der Preis für eine Spritzblasformmaschine variiert je nach Spezifikationen, Werkzeugkonfiguration und regionalen Lieferbedingungen. Kontaktieren Sie Mexico Ever-Power für ein detailliertes Angebot inklusive Maschinenpreis, Werkzeugausstattung, Inbetriebnahme und Kundendienstpaketen. Beim Preisvergleich mit gebrauchten Spritzblasformmaschinen für PET oder generalüberholten Uniloy UIB90-Anlagen sollten Sie den geringeren Energieverbrauch der ZQ60 30%, die reduzierten Wartungskosten dank der Servoarchitektur sowie die umfassende Herstellergarantie und den Kundendienst berücksichtigen, die bei Gebrauchtmaschinen üblicherweise nicht verfügbar sind. Die Gesamtbetriebskosten über einen Produktionszeitraum von fünf Jahren sprechen oft für eine neue ZQ60 gegenüber generalüberholten hydraulischen Alternativen.

Frage 5: Ist der ZQ60 für die GMP-konforme Herstellung von pharmazeutischen Verpackungen geeignet?
A: Ja. Die von unten nach oben konstruierte Bauweise der ZQ60 verhindert das Eindringen von Schmieröl in den Formbereich. Dies ist eine zentrale Voraussetzung für das GMP-konforme Blasformen in der pharmazeutischen Industrie. Durch den vollständigen Verzicht auf Hydrauliköl wird eine Hauptkontaminationsquelle eliminiert. Das servogesteuerte System arbeitet deutlich leiser als hydraulische Maschinen, und das Absolutwertgebersystem gewährleistet gleichbleibende Prozessparameter über alle Schichten hinweg. Ever-Power stellt Prozessdokumentationen, Materialzertifizierungen für Formstähle und Maschinenleistungsdaten zur Verfügung, um die Qualifizierung von Produktionsstätten für pharmazeutische Verpackungen sowie die Anforderungen behördlicher Audits zu erfüllen.

Frage 6: Kann die Spritzblasformmaschine ZQ60 an nachgelagerte, automatisierte Verpackungsanlagen angeschlossen werden?
A: Ja. Das Ausgabeförderband ZQ60 ist für den Anschluss an automatisierte Bildverarbeitungssysteme, Dichtheitsprüfgeräte, Etikettiermaschinen und automatische Verpackungsanlagen ausgelegt. Bildverarbeitungssysteme können so konfiguriert werden, dass sie Fremdkörper in Flaschen, unzureichendes Material am Flaschenhals und ungleichmäßige Bodenbildung erkennen. Förderbandgeschwindigkeit und Flaschenausrichtung am Ausgabepunkt können an die Eingangsanforderungen Ihrer nachgelagerten Anlagen angepasst werden. Ever-Power bespricht die Integrationsanforderungen gerne mit Ihnen in der Spezifikationsphase und liefert in manchen Fällen die passenden Zusatzgeräte als Teil einer kompletten, schlüsselfertigen Anlage.

Frage 7: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Spritzblasformmaschine und einer Spritzstreckblasformmaschine?
A: Eine Spritzblasformmaschine (IBM-Maschine) formt einen Vorformling durch Einspritzen und bläst ihn anschließend allein mit Luftdruck auf, ohne ihn axial zu strecken. Dadurch eignet sie sich optimal für Behälter aus HDPE, LDPE, PP und PS mit einem Volumen von 1 ml bis 1000 ml. Eine Spritzstreckblasformmaschine (ISBM-Maschine) ergänzt dies durch einen mechanischen Streckstab, der den Vorformling gleichzeitig mit dem Blasvorgang axial streckt. Dies führt zu einer biaxialen Ausrichtung von PET und anderen kristallisierbaren Kunststoffen und erzielt so die für Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke und Wasser erforderliche höhere Transparenz, Festigkeit und Barriereeigenschaften. Die ZQ60 ist eine IBM-Maschine, die für Verpackungen in der Pharma-, Kosmetik- und Körperpflegebranche optimiert ist und nicht für PET-Getränkeflaschen. Für diese eignen sich eine dedizierte einstufige Spritzstreckblasformmaschine oder eine ISBM-Maschinenplattform besser.

Frage 8: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme des ZQ60?
A: Die Standardinstallation und Inbetriebnahme der ZQ60 dauert in der Regel zwei bis vier Werktage vor Ort, abhängig von der Anlagenbereitschaft, den Versorgungsanschlüssen und der Komplexität der zu installierenden Werkzeugausstattung. Das technische Team von Ever-Power oder ein autorisierter regionaler Servicepartner übernimmt während des Inbetriebnahme-Besuchs die Maschineninstallation, die Werkzeuginstallation, die Erstinbetriebnahme, die Optimierung der Prozessparameter für Ihr spezifisches Harz und Ihre Flaschengeometrie sowie die Bedienerschulung. Die Werksabnahmeprüfung kann vor dem Versand im Produktionswerk von Ever-Power durchgeführt werden, wodurch das Risiko von Verzögerungen vor Ort minimiert wird. Kunden werden gebeten, die Versorgung mit Druckluft, Kühlwasser und Strom vollständig vorzubereiten und zu überprüfen, bevor das Inbetriebnahme-Team eintrifft.

Frage 9: Welche Wartungsarbeiten sind bei der vollelektrischen Spritzblasformmaschine ZQ60 erforderlich?
A: Die servogesteuerte Architektur der ZQ60 macht Hydraulikölwechsel, Filterwechsel und Dichtungsprüfungen, die bei hydraulischen IBM-Maschinen Standardwartungsarbeiten sind, überflüssig. Zu den wichtigsten Wartungsaufgaben gehören die tägliche Schmierung der Linearführungen und Kugelgewindetriebe, die wöchentliche Überprüfung der Kühlwasserqualität und -durchflussmenge, die monatliche Inspektion der Servoantriebe und elektrischen Anschlüsse, die regelmäßige Werkzeugreinigung und Kavitätenprüfung, die jährliche Verschleißmessung von Schnecke und Zylinder sowie der planmäßige Austausch der Notstrombatterien der Absolutwertgeber. Ever-Power liefert mit jeder Maschine ein umfassendes Wartungshandbuch und eine Ersatzteilliste zur Unterstützung interner Wartungsprogramme.

Frage 10: Liefert Ever-Power Werkzeuge für die Spritzblasformmaschine ZQ60?
A: Ja. Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist sowohl Hersteller von Spritzblasformmaschinen als auch von Spritzblasformen. Für alle gängigen Behältergeometrien sind Formwerkzeuge erhältlich, die auf die Maschinenplattform ZQ60 abgestimmt sind. Die Formhohlräume werden aus importiertem S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl gefertigt und gewährleisten so eine lange Lebensdauer und eine hochglanzpolierte Oberfläche. Kundenspezifische Formkonstruktionen für spezielle Flaschenformen, Halsausführungen und Verschlusssysteme entwickelt das Formenbauteam von Ever-Power anhand von Kundenzeichnungen oder -mustern. Der gemeinsame Kauf von Maschine und Formwerkzeugen von einem einzigen Lieferanten vereinfacht das Projektmanagement und garantiert die Maßgenauigkeit zwischen Maschinenplatte, Formgrundplatte und Dornbaugruppe.

Frage 11: Welchen Flaschenhöhen- und Durchmesserbereich kann der ZQ60 aufnehmen?
A: Die ZQ60 verarbeitet Flaschen mit einer Höhe von 15 mm bis 200 mm und einem Durchmesser von bis zu 120 mm. Die maximale Plattengröße beträgt 600 mm x 390 mm, die maximale Formdicke 240 mm. Der Abstreifhub von 230 mm ermöglicht die Verarbeitung höherer Flaschen innerhalb dieses Höhenbereichs. Käufer mit Produktlinien, die sowohl sehr kurze Vials als auch hohe Flaschen umfassen, sollten in der Vorverkaufsphase prüfen, ob das gesamte Sortiment diesen Parametern entspricht. Für Flaschen mit einer Höhe von über 200 mm oder einem Durchmesser von über 120 mm ist die ZQ80 oder ein größeres Modell der ZQ-Serie möglicherweise die bessere Wahl.

Kundenrezensionen

Jae-won Park, Pharmaverpackung, Korea
„Wir haben vor etwa acht Monaten in unserem Pharmaverpackungswerk eine Uniloy UIB90 durch die ZQ60 ersetzt. Der Unterschied ist enorm. Dank des Verzichts auf Hydrauliköl verlief unser Reinraum-Audit im letzten Quartal deutlich reibungsloser. Die Zykluszeit von 8,2 Sekunden für unsere 30-ml-HDPE-Kapselflaschen ist konstant, und wir produzieren wie versprochen rund 105.000 Flaschen pro Tag. Das Installationsteam von Mexico Ever-Power war professionell und hat die Anlage innerhalb von drei Tagen in Betrieb genommen.“

Priya Mehta, Kosmetikverpackungen, Indien
„Wir produzieren 100-ml-Kosmetikflaschen aus PCTG für eine europäische Marke. Wir haben mehrere Lieferanten getestet, aber die Wandstärkenkonsistenz des ZQ60-Formensatzes ist die beste, die wir bisher gesehen haben. Seit sechs Monaten arbeiten wir im Zweischichtbetrieb, und die Flaschen bestehen jede Sichtprüfung problemlos. Das Servosystem ist zudem sehr leise, was unsere Mitarbeiter sehr schätzen. Der Support reagiert schnell, selbst von unserem Standort in Indien aus.“

Mehmet Yildirim, Chemische Verpackung, Türkei
„Wir haben die ZQ60 vor neun Monaten für unsere 250-ml-HDPE-Flaschenlinie angeschafft. Allein die Energieeinsparungen haben den Umstieg von unserer alten Hydraulikmaschine schon gelohnt. Unsere Stromrechnung sank innerhalb des ersten Monats spürbar. Wir haben ein 5-fach-Werkzeug und produzieren etwa 64.000 Flaschen pro Tag. Die Maschine ist zuverlässig, bisher gab es keine Ausfallzeiten. Die Werkzeugqualität von Ever-Power ist hervorragend, die Gewindegenauigkeit ist bei jeder Flasche für unsere kindersicheren Verschlüsse perfekt.“

Sergei Volkov, Pharmaverpackung, Russland
„Wir verarbeiten PP für pharmazeutische Vials, und die ZQ60 bewältigt das problemlos. Ehrlich gesagt waren wir anfangs skeptisch gegenüber einem chinesischen Hersteller von Spritzblasformmaschinen, aber der Werksbesuch hat uns überzeugt. Die Verarbeitungsqualität ist solide, und die gelieferten S136-Stahlformen weisen nach fast einem Jahr Dreischichtbetrieb keinerlei Verschleiß auf. Ich kann die Maschine jedem in der Pharmabranche empfehlen, der eine Alternative zur UIB90 zu einem besseren Preis und mit geringeren Energiekosten sucht.“

Naledi Dlamini, Verpackungen für Körperpflegeprodukte, Südafrika
„Wir haben die ZQ60 vor etwa fünf Monaten in unserem Werk für 60-ml-HDPE-Duschgelflaschen mit 10-facher Form installiert. Die Produktion liegt konstant bei rund 110.000 Flaschen pro Tag. Im zweiten Monat hatten wir ein Problem mit einem Magnetventil. Das Kundendienstteam schickte uns daraufhin noch in derselben Woche ein Ersatzteil und unterstützte uns per Videoanruf bei der Reparatur. Wir waren von der schnellen Reaktion des Supports beeindruckt. Die Flaschenböden sind absolut plan, was für unsere automatisierte Verpackungslinie wichtig ist.“

Carlos Andrade, Getränkeverpackung, Brasilien
„Wir verarbeiten PS-Flaschen für unsere Joghurtgetränke mit Milchsäurebakterien und waren besorgt, PS auf einer IBM-Maschine zu verarbeiten. Die Temperaturregelung des Zylinders der ZQ60 ist jedoch hervorragend. Keine Spritzfehler, sehr klare Flaschen, und unsere Kunden loben das Aussehen. Die Maschine läuft seit sieben Monaten. Der Transport von Ever-Power nach Brasilien dauerte etwas länger als erwartet, aber alles kam in einwandfreiem Zustand an, und die Verpackung war sehr gut.“

Amanda Foster, Pharmaverpackung, Vereinigte Staaten
„Wir produzieren in den USA 30-ml-LDPE-Tropfflaschen für ophthalmologische Produkte. Die ZQ60 gewährleistet die für unsere sterile Abfüllanlage erforderliche Toleranz des Öffnungsdurchmessers von ± 0,05 mm über alle 10 Kavitäten hinweg. Wir haben mehrere Anbieter von Spritzblasformmaschinen evaluiert, und Ever-Power überzeugte uns durch Maßgenauigkeit und Preis. Die Anwendungstechniker von Ever-Power verstanden die pharmazeutischen Anforderungen bereits beim ersten Gespräch, was uns viel Zeit bei den Spezifikationsgesprächen ersparte.“

Alejandro Ruiz, Lebensmittelverpackung, Mexiko
„Wir sind ein Lohnhersteller von Blasformflaschen in Mexiko-Stadt für Lebensmittel- und Kosmetikmarken. Die ZQ60 haben wir vor elf Monaten angeschafft und sie ist seither unsere leistungsstärkste Maschine. Sie produziert 100-ml-HDPE-Flaschen für Lebensmittelsaucen in perfekter Qualität, die Etikettenfelder sind absolut plan und unsere nachgelagerte Etikettiermaschine hat dank der gleichbleibenden Flaschenabmessungen keinerlei Verstopfungsprobleme. Der spanischsprachige Kundendienst, den Ever-Power uns in Mexiko organisiert hat, war eine angenehme Überraschung und hat die Einarbeitung für unsere Bediener deutlich erleichtert.“

Anil Sharma, Medizinische Verpackungen, Indien
„Wir produzieren 50-ml-HDPE-Pharmaflaschen für einen Krankenhausausstatter. Die Qualitätsanforderungen sind sehr streng. Die ZQ60 erfüllt seit vier Monaten alle unsere Maß- und Sichtvorgaben. Besonders schätze ich die umfassende Wartungsdokumentation und die mitgelieferte Ersatzteilliste, die alles abdeckt, was wir in den ersten zwei Jahren benötigen könnten. Die von ihnen gelieferte Form weist an jeder einzelnen Flasche keinerlei Grat auf, wodurch ein kompletter manueller Prüfschritt in unserer Produktionslinie entfällt.“