Machine de moulage par injection-soufflage ZQ60, remplacement pour le modèle Uniloy UIB90

Architecture d'entraînement entièrement servo vs hydraulique

L'Uniloy UIB90 utilise des circuits hydrauliques pour les opérations de serrage et d'injection, ce qui introduit l'huile hydraulique, les joints, les flexibles et les pompes comme points de maintenance et de contamination. La ZQ60 remplace tous les actionneurs hydrauliques par des servomoteurs et des vis à billes, éliminant ainsi totalement l'huile hydraulique. Il en résulte un environnement de production plus propre, une réduction des risques d'incendie et la suppression des coûts de maintenance liés aux vidanges d'huile, aux remplacements de filtres et aux inspections des joints hydrauliques, autant d'éléments qui augmentent le coût total de possession sur la durée de vie de la machine.

20% Cycle plus rapide pour un rendement supérieur

Les servomoteurs offrent une réactivité et une précision supérieures aux vannes hydrauliques, permettant à la ZQ60 de réaliser un cycle de conditionnement de 30 ml en 8,2 secondes, contre des temps de cycle plus longs pour les machines hydrauliques IBM de classe de serrage équivalente. Ce gain de temps de cycle (20%) augmente la production journalière d'une machine comparable de plusieurs dizaines de milliers de flacons, réduisant ainsi directement le coût de fabrication unitaire et améliorant la rentabilité de la ZQ60 par rapport aux équipements hydrauliques de classe UIB90 dans les environnements de production à haut volume.

30% Consommation d'énergie réduite

Les servomoteurs consomment de l'énergie proportionnellement à la charge demandée à chaque instant du cycle, tandis que les moteurs des pompes hydrauliques fonctionnent en continu à pleine puissance, quelle que soit la demande. Avec une consommation de 12 kWh par heure pour la production de flacons de 30 ml, la ZQ60 consomme environ 301 TP3T d'électricité en moins qu'une machine hydraulique IBM comparable. Sur une année de production de 365 jours, en trois équipes, cette économie d'énergie se traduit par des réductions de coûts substantielles qui compensent une part significative de la différence de prix d'acquisition par rapport aux équipements Uniloy d'occasion ou reconditionnés.

Force de serrage réglable pour une plus grande flexibilité

La ZQ60 offre une force de fermeture par injection réglable de 400 à 600 kN (soit 40 à 80 tonnes, paramètre système), permettant ainsi à une même machine de traiter aussi bien des contenants à parois fines nécessitant une faible force de fermeture que des contenants à parois épaisses exigeant une force plus élevée. Cette flexibilité réduit le besoin de plusieurs machines pour une même gamme de produits et diminue les dépenses d'investissement totales pour les fabricants produisant des bouteilles de formats et d'épaisseurs variés sur un même planning de production.

Répétabilité absolue supérieure de l'encodeur

Dans le système servo ZQ60, les codeurs absolus conservent leur référence de position sans nécessiter de cycle de remise à zéro après une coupure de courant, contrairement aux codeurs incrémentaux ou aux vannes proportionnelles hydrauliques des anciennes machines IBM. La production peut ainsi reprendre immédiatement après une coupure de courant, sans dérive de la position d'injection, de la position de serrage ni de l'angle d'indexation de la table rotative. Il en résulte une meilleure constance dimensionnelle sur les cycles de production de plusieurs jours et une réduction du nombre de bouteilles non conformes lors des phases de démarrage et de redémarrage, comparativement aux machines hydrauliques de type UIB90.

Coût total de possession réduit et assistance mondiale

En tant que fabricant leader de machines de moulage par injection-soufflage, présent en Corée, en Inde, en Turquie, en Russie, en Afrique du Sud, au Brésil, aux États-Unis et au Mexique, Mexico Ever-Power propose un accompagnement complet avant-vente, incluant le conseil, l'installation sur site, la formation des opérateurs et le support technique après-vente. Les pièces détachées, l'outillage de moulage et les ressources d'ingénierie d'application sont disponibles dans le monde entier, garantissant un coût total de possession inférieur et un support technique plus accessible que pour de nombreuses machines importées de classe UIB90, dont les fabricants ne disposent pas toujours d'infrastructures de service locales sur les marchés émergents.

Matières premières compatibles avec la machine IBM ZQ60

PEHD (polyéthylène haute densité)
Le PEHD est la résine la plus couramment transformée sur cette machine IBM. Son excellente résistance chimique, sa conformité aux normes de contact alimentaire de la FDA et son rapport rigidité/poids élevé en font le choix idéal pour les flacons de comprimés pharmaceutiques, les contenants de produits chimiques ménagers, les bouteilles de produits laitiers et les emballages industriels. La ZQ60 transforme le PEHD avec une gamme d'indices de fluidité à l'état fondu, convenant aussi bien aux flacons cosmétiques à parois fines qu'aux contenants de produits agrochimiques à parois épaisses, avec des poids d'injection allant jusqu'à 383 g.

PEBD (polyéthylène basse densité)
La flexibilité intrinsèque du PEBD en fait le matériau de prédilection pour les flacons souples, les flacons compte-gouttes et les emballages souples nécessitant une pression manuelle pour distribuer le contenu. La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 travaille le PEBD avec la même précision d'injection servo que celle utilisée pour le PEHD, garantissant ainsi des points d'injection réguliers et une répartition uniforme de l'épaisseur des parois dans les zones souples, essentielles au bon fonctionnement des flacons compte-gouttes et ophtalmiques.

PP (Polypropylène)
Le polypropylène combine une excellente résistance chimique, une compatibilité avec la stérilisation et un point de fusion plus élevé que le polyéthylène, ce qui en fait la résine de référence pour les emballages pharmaceutiques autoclavables, les contenants de laboratoire et les emballages alimentaires haute température, tels que les bouteilles à remplissage à chaud. La ZQ60 transforme les grades de PP homopolymères et copolymères, avec un zonage de température du fourreau adapté en conséquence. La propriété de charnière intégrée du PP le rend également idéal pour les bouteilles à fermeture intégrée produites sur cette plateforme de moulage par injection-soufflage en une seule étape.

PS (Polystyrène, y compris le PS haute transparence)
La ZQ60 transforme les polystyrènes à usage général et haute transparence (GPPS) pour la fabrication de bouteilles de boissons contenant des bactéries lactiques, de flacons pharmaceutiques transparents et d'emballages cosmétiques exigeant une clarté comparable à celle du verre, à un coût inférieur à celui du PCTG. Le contrôle précis de la température de fusion et de la vitesse d'injection permet d'éviter les défauts d'étalement et de stries argentées fréquemment rencontrés lors de la transformation du PS sur des machines IBM moins précises, garantissant ainsi la qualité optique exigée par les acheteurs d'emballages haut de gamme.

PCTG (polycyclohexylène diméthylène téréphtalate glycol)
Le PCTG offre une clarté, une résistance aux chocs et une résistance chimique exceptionnelles, ce qui en fait le matériau de choix pour les sérums cosmétiques, les flacons de soins de la peau et les emballages de produits de soins personnels haut de gamme où la résistance à la casse et l'esthétique du verre sont essentielles. La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 d'IBM transforme le PCTG grâce à des protocoles de séchage rigoureux et des profils de température d'injection optimisés, permettant d'obtenir des parois parfaitement transparentes et sans bulles, répondant ainsi aux exigences des marques de cosmétiques de luxe.

ABS et matériau écologique à base de maïs / EVA
L'ABS est transformé pour la fabrication de contenants spéciaux rigides et résistants aux chocs, où la dureté de surface et la stabilité dimensionnelle sont primordiales. Les résines biodégradables écologiques à base de maïs et l'EVA (éthylène-acétate de vinyle) peuvent également être transformées sur la ZQ60, répondant ainsi à la demande croissante du marché pour des solutions d'emballage durables. Ces matériaux biosourcés et spéciaux bénéficient du contrôle thermique précis et de la stabilité d'injection servo de la machine, ce qui compense les plages de transformation plus étroites typiques des résines non standard par rapport au PEHD et au PP courants.

Moulage par injection-soufflage vs moulage par extrusion-soufflage

Les acheteurs qui comparent les machines de moulage par injection-soufflage et les machines de moulage par extrusion-soufflage doivent souvent choisir entre la précision du processus et la flexibilité en termes de dimensions des contenants. Cette comparaison est fréquemment formulée en anglais britannique sous les termes « injection blow moulding » et « extrusion blow moulding », mais les compromis techniques sous-jacents sont identiques quelle que soit l'orthographe. Comprendre les différences de processus permet aux acheteurs de déterminer si une machine IBM ou une machine EBM représente le meilleur investissement pour leur application spécifique.

Comparaison des processus : IBM vs EBM

Le moulage par injection-soufflage commence par l'injection de plastique fondu autour d'une tige centrale pour former une préforme précise et un col fini. La préforme est ensuite transférée vers une station de soufflage où de l'air comprimé la gonfle pour lui donner la forme finale de la bouteille. Enfin, la bouteille finie est démoulée proprement du mandrin sans ébarbage. Le moulage par extrusion-soufflage consiste à extruder un tube creux de plastique fondu vers le bas, formant une paraison. Le moule est ensuite fixé autour de la paraison et gonflé à l'air, ce qui produit des bavures au niveau de la ligne de joint du moule et du pincement de la base, qui doivent être ébarbées après refroidissement.

Comparaison rapide : Machine de moulage par injection-soufflage vs Machine de moulage par extrusion-soufflage

Adéquation des applications : IBM vs EBM par type de conteneur

Pour les projets pharmaceutiques et médicaux où la précision du col, la propreté de la production et la fiabilité de l'étanchéité sont essentielles, le procédé IBM réduit généralement les déchets en aval et les risques liés à la qualité, même lorsque l'investissement dans les machines et les moules est supérieur à celui des équipements EBM équivalents. Pour les grands conteneurs industriels, l'EBM peut s'avérer le choix le plus économique.

How to Choose the Right Injection Blow Molding Machine

Lors de l'évaluation des options de prix des machines de moulage par injection-soufflage et du choix du modèle le mieux adapté à vos besoins de production, tenez compte des facteurs suivants. La ZQ60 appartient à la catégorie des presses de 60 tonnes de force de fermeture, équivalente aux modèles Uniloy UIB90 et Jomar IBM65, ce qui en fait le choix idéal pour la production multicavités en moyenne cadence de contenants de 10 ml à 250 ml.

1. Capacité de production requise
Calculez votre cadence de production journalière ou horaire requise (en bouteilles par heure) et divisez-la par le nombre de cavités prévu dans le moule pour déterminer le temps de cycle nécessaire. La ZQ60 produit de 105 000 à 115 000 bouteilles par 24 heures pour des contenants de 30 ml, avec un moule à 10 cavités et un cycle de 8,2 secondes. Pour des volumes nettement supérieurs, envisagez les modèles ZQ80 ou ZQ110, dotés d'un plus grand nombre de cavités. Pour des volumes plus faibles et des bouteilles de plus petit format, la ZQ40 peut constituer une option plus économique avec une capacité de production suffisante.

2. Gamme de tailles et de formes de bouteilles
Vérifiez que les dimensions du plateau porte-moules de la machine (600 mm x 390 mm pour la ZQ60), le diamètre maximal des flacons (120 mm) et la plage de hauteur des flacons (15 mm à 200 mm) sont compatibles avec l'ensemble des géométries de contenants de votre gamme de produits. Les clients produisant à la fois des flacons compte-gouttes de 10 ml et des flacons de shampoing de 250 ml sur la même machine doivent s'assurer que l'outillage de moulage des deux produits s'intègre parfaitement au plateau de la ZQ60, sans nécessiter d'entretoises ni de plaques d'adaptation susceptibles de réduire l'uniformité de la force de serrage.

3. Compatibilité entre la préforme et la résine
Vérifiez que les options de diamètre de vis (45 mm ou 50 mm), la plage de poids d'injection (260 g à 383 g) et les capacités de température du cylindre de la machine correspondent aux qualités de résine que vous souhaitez traiter. Chaque résine requiert une température de fusion, une contre-pression et un profil de vitesse d'injection spécifiques. Lors de la consultation préalable à la vente, les ingénieurs d'application d'Ever-Power vous recommanderont la géométrie de vis et la configuration du cylindre les mieux adaptées à vos résines, afin que la machine soit livrée déjà configurée pour vos matériaux.

4. Budget et coût total de possession
Les comparaisons de prix des machines de moulage par injection-soufflage doivent prendre en compte non seulement le coût d'acquisition initial, mais aussi la consommation d'énergie sur toute la durée de vie prévue, les coûts de maintenance et de pièces détachées, l'investissement dans l'outillage de moulage, les frais d'installation et de mise en service, ainsi que le coût des arrêts de production liés à la maintenance. L'architecture entièrement servo-commandée de la ZQ60 réduit considérablement les coûts énergétiques et de maintenance par rapport aux solutions hydrauliques, ce qui signifie qu'un coût initial plus élevé peut être amorti en deux à trois ans d'utilisation pour des volumes de production industrielle typiques.

5. Niveau d'automatisation et intégration en aval
Évaluez si votre environnement de production exige un fonctionnement entièrement automatisé et sans surveillance, ou si la manipulation manuelle des bouteilles après éjection est acceptable. Le ZQ60 permet la connexion à des équipements automatisés d'inspection visuelle, de contrôle d'étanchéité latérale, d'étiquetage et de conditionnement grâce à sa sortie convoyeur intégrée. Les acheteurs envisageant une ligne de production entièrement automatisée doivent discuter des exigences d'intégration des équipements en aval avec Ever-Power lors de la phase de spécification afin de garantir la compatibilité des vitesses de convoyage, des systèmes d'orientation des bouteilles et des mécanismes d'éjection.

6. Qualité du service après-vente et du support technique
La qualité et l'accessibilité du service après-vente du fournisseur sont aussi importantes que les spécifications techniques de la machine. Fabricant de machines de moulage par injection-soufflage, Ever-Power Mexique entretient des relations clients établies dans huit pays et propose des services de consultation pré-vente documentés, des tests de réception en usine, une supervision de l'installation sur site, des formations pour les opérateurs et la maintenance, ainsi qu'un approvisionnement en pièces détachées à long terme. Avant de passer commande, n'hésitez pas à demander des références à des clients existants dans votre région et à vous renseigner sur les délais de réponse habituels pour l'assistance technique.

Pourquoi choisir les machines de moulage par injection-soufflage d'Ever-Power ?

La société Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. se consacre principalement à la recherche et au développement, à la production, à la vente et à la commercialisation de machines de moulage par injection-soufflage automatiques en une seule étape, ainsi que des moules d'injection-soufflage associés. Bénéficiant d'une situation géographique avantageuse et d'un accès aisé aux transports, elle a établi un réseau mondial d'agents à l'étranger, notamment en Corée, en Inde, en Turquie, en Russie, en Afrique du Sud, au Brésil, aux États-Unis et au Mexique.

• Équipe d'experts en R&D
  Notre entreprise réunit des ingénieurs et des techniciens expérimentés, spécialisés dans les machines d'injection-soufflage et le développement de moules. Forts d'une solide expérience théorique et pratique acquise au fil des années en matière de production et de développement d'applications, nous offrons à nos clients un accompagnement personnalisé avant-vente, un support technique pendant la vente et un service après-vente de qualité, contribuant ainsi à réduire les risques liés aux projets et à accélérer le démarrage de la production.
• Couverture mondiale des applications
  Les produits Ever-Power sont utilisés dans les secteurs de l'emballage pharmaceutique, alimentaire, médical, cosmétique et autres emballages plastiques à l'échelle mondiale. Nos machines produisent des contenants de 1 ml à 1 000 ml en PEHD, PEBD, PP, PS, ABS, EVA, PCTG et matériaux écologiques. Elles répondent aux besoins de diverses industries, tant dans les pays développés que dans les pays en développement, où la fiabilité et l'accessibilité du service après-vente sont des critères essentiels.
• Projets clés en main à guichet unique
  Ever-Power conçoit des projets clés en main complets, incluant la fourniture des machines, la conception et la fabrication des moules, l'ingénierie d'application, les tests de réception en usine, l'installation et la mise en service sur site, la formation des opérateurs et la fourniture de pièces détachées à long terme. Cette approche intégrée élimine la complexité et les risques liés à la coordination de plusieurs fournisseurs distincts pour les machines, l'outillage et le service après-vente, et garantit une compatibilité totale entre tous les composants de la ligne de production de moulage par injection-soufflage dès le premier jour.
• Valeurs fondamentales : Intégrité et innovation
  Ever-Power adhère aux principes de développement d'entreprise que sont l'autonomie, l'intégrité, le pragmatisme, l'innovation et la responsabilité. Ces valeurs sont au cœur du développement continu de nos produits, notamment dans les domaines des machines servo-motorisées, de l'ingénierie des moules et de l'optimisation des processus de production. Nous tissons des relations durables avec nos fournisseurs de machines de moulage par injection-soufflage, nos partenaires fabricants de composants et nos clients afin de leur fournir des équipements d'une qualité irréprochable, répondant aux exigences des acheteurs industriels B2B sur les marchés de l'emballage, soumis à une réglementation stricte.

FAQ

Q1 : Qu'est-ce que la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 et quelle machine remplace-t-elle ?
A: La ZQ60 est une machine de moulage par injection-soufflage monobloc entièrement servo-motorisée, fabriquée par Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Elle se positionne comme une alternative fonctionnelle aux modèles Uniloy UIB90, Jomar IBM65, SUMA 65iB et Bloma IBM50, tous des presses IBM de classe 60 tonnes. La ZQ60 offre une capacité de production équivalente, voire supérieure, à celle de ces modèles, tout en consommant moins d'énergie, en augmentant la vitesse de cycle et en proposant un environnement de production plus propre et sans huile, idéal pour les industries pharmaceutiques et agroalimentaires.

Q2 : Combien de bouteilles par jour la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 peut-elle produire ?
A : Pour des flacons de 30 ml avec un moule à 10 cavités et un cycle de 8,2 secondes, la ZQ60 atteint une production journalière standard de 105 000 flacons et une production de pointe de 115 000 flacons par 24 heures. Pour les autres formats de contenants, la production journalière varie en fonction du nombre de cavités et du temps de cycle. Les contenants plus grands réduisent la cavitation et allongent les temps de cycle, tandis que les plus petits, comme les flacons de 10 ml, permettent jusqu'à 14 cavités et des cycles plus courts. L'équipe d'ingénierie d'application d'Ever-Power peut calculer la production attendue pour le format de flacon et le nombre de cavités spécifiques à votre système lors de la phase de spécification avant-vente.

Q3 : Quelles résines plastiques la machine IBM ZQ60 peut-elle traiter ?
A : La ZQ60 transforme le PEHD, le PEBD, le PP, le PS (y compris les qualités haute transparence), l'ABS, le PCTG, l'EVA et les résines biodégradables écologiques à base de maïs. Ces matériaux couvrent toute la gamme des contenants, de 1 ml à 1 000 ml, utilisés dans l'emballage pharmaceutique, les bouteilles alimentaires et de boissons, les emballages cosmétiques, les produits d'hygiène et les produits chimiques ménagers. La vis, le zonage de température du cylindre et les paramètres d'injection sont configurables pour chaque type de matériau. Les ingénieurs d'Ever-Power peuvent vous conseiller sur la configuration optimale pour votre type de résine et la géométrie de votre bouteille avant la livraison de la machine.

Q4 : Quel est le prix de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 et comment se compare-t-il à celui des équipements Uniloy d'occasion ?
A: Le prix d'une machine de moulage par injection-soufflage varie selon les spécifications, la configuration du moule et les exigences de livraison régionales. Contactez Mexico Ever-Power pour obtenir un devis détaillé incluant le prix de la machine, l'outillage de moulage, la mise en service et les services après-vente. Lors de la comparaison avec les options de machines de moulage par injection-soufflage PET d'occasion ou les équipements Uniloy UIB90 reconditionnés, tenez compte de la faible consommation d'énergie du ZQ60 (30%), des coûts de maintenance réduits grâce à son architecture entièrement servo-commandée, ainsi que de la garantie constructeur complète et du service après-vente, contrairement aux machines d'occasion. Sur une période de production de cinq ans, le coût total de possession est souvent plus avantageux pour un ZQ60 neuf que pour les alternatives hydrauliques reconditionnées.

Q5 : Le ZQ60 est-il adapté à la conformité aux BPF pour l'emballage pharmaceutique ?
R : Oui. La conception structurelle ascendante de la ZQ60 empêche l'huile de lubrification de pénétrer dans la zone du moule, une condition essentielle pour le moulage par soufflage conforme aux BPF pharmaceutiques. L'élimination complète de l'huile hydraulique supprime une source majeure de contamination. Le système servo-motorisé génère un niveau sonore nettement inférieur à celui des machines hydrauliques, et le système d'encodeur absolu garantit la constance des paramètres de processus à chaque poste. Ever-Power peut fournir la documentation relative aux processus, les certifications des aciers utilisés pour les moules et les données de performance de la machine afin de répondre aux exigences de qualification des installations d'emballage pharmaceutique et d'audit réglementaire.

Q6 : La machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 peut-elle être connectée à un équipement d'emballage automatisé en aval ?
R : Oui. Le convoyeur de sortie ZQ60 est conçu pour être raccordé à des systèmes d'inspection visuelle automatisés, des détecteurs de fuites latérales, des étiqueteuses et des machines d'emballage automatiques. Les systèmes d'inspection visuelle peuvent être configurés pour détecter les particules étrangères à l'intérieur des bouteilles, un niveau de remplissage insuffisant au niveau du goulot et une formation irrégulière du fond. La vitesse du convoyeur et l'orientation des bouteilles à la sortie peuvent être paramétrées pour s'adapter aux exigences de vos équipements en aval. Ever-Power peut étudier vos besoins d'intégration lors de la phase de spécification et, dans certains cas, fournir des équipements auxiliaires compatibles dans le cadre d'une solution clé en main complète.

Q7 : Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection-soufflage et une machine de moulage par injection-étirage-soufflage ?
A : Une machine de moulage par injection-soufflage (machine IBM) forme une préforme par injection puis la gonfle à l'air comprimé sans étirement axial, ce qui la rend idéale pour les contenants en PEHD, PEBD, PP et PS de 1 ml à 1 000 ml. Une machine de moulage par injection-soufflage avec étirage (machine ISBM) ajoute une tige d'étirage mécanique qui allonge axialement la préforme simultanément au soufflage, ce qui permet d'orienter biaxialement le PET et d'autres résines cristallisables afin d'obtenir la clarté, la résistance et les propriétés barrières supérieures requises pour les bouteilles de boissons gazeuses et d'eau. La ZQ60 est une machine IBM optimisée pour les emballages pharmaceutiques, cosmétiques et de soins personnels, et non pour les bouteilles de boissons en PET, pour lesquelles une machine de moulage par injection-soufflage avec étirage monobloc dédiée ou une plateforme ISBM est plus appropriée.

Q8 : Combien de temps prennent l'installation et la mise en service du ZQ60 ?
A: L'installation et la mise en service standard de la ZQ60 nécessitent généralement deux à quatre jours ouvrables sur site, en fonction de l'état de préparation des installations, des raccordements aux réseaux et de la complexité de l'outillage de moulage installé. L'équipe technique d'Ever-Power ou son partenaire de service régional agréé assure l'installation de la machine et du moule, le démarrage initial, l'optimisation des paramètres de procédé en fonction de votre résine et de la géométrie de votre bouteille, ainsi que la formation des opérateurs lors de la visite de mise en service. Les tests de réception en usine peuvent être effectués dans l'usine de production d'Ever-Power avant l'expédition, ce qui réduit les risques de retards sur site. Il est recommandé aux clients de s'assurer que les réseaux (air comprimé, eau de refroidissement et alimentation électrique) sont entièrement prêts et vérifiés avant l'arrivée de l'équipe de mise en service.

Q9 : Quel entretien nécessite la machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique ZQ60 ?
A : L'architecture servo-commandée de la ZQ60 élimine les vidanges d'huile hydraulique, les remplacements de filtres hydrauliques et les inspections des joints hydrauliques, opérations de maintenance courantes sur les machines hydrauliques IBM. Les principales tâches de maintenance comprennent la lubrification quotidienne des rails de guidage linéaires et des ensembles vis à billes, le contrôle hebdomadaire de la qualité et du débit de l'eau de refroidissement, l'inspection mensuelle des servomoteurs et des connexions électriques, le nettoyage périodique du moule et l'inspection des cavités, la mesure annuelle de l'usure des vis et du cylindre, ainsi que le remplacement des batteries de secours du codeur absolu selon le calendrier prévu. Ever-Power fournit un manuel de maintenance complet et une liste des pièces détachées avec chaque machine afin de faciliter les programmes de maintenance internes.

Q10 : Ever-Power fournit-il des moules pour la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 ?
R : Oui. Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. est à la fois fabricant de machines de moulage par injection-soufflage et de moules d'injection-soufflage. Des outillages de moulage adaptés à la plateforme de la machine ZQ60 sont disponibles pour toutes les géométries de contenants standard. Les cavités des moules sont usinées à partir d'un alliage d'acier S136 importé ou d'acier inoxydable 4Cr13, garantissant une longue durée de vie et une finition miroir de haute qualité. L'équipe d'ingénierie d'Ever-Power peut concevoir des moules sur mesure pour des formes de bouteilles, des finitions de col et des systèmes de fermeture spécifiques, à partir de plans ou d'échantillons fournis par le client. L'achat simultané de la machine et des outillages de moulage auprès d'un seul fournisseur simplifie la gestion de projet et assure la compatibilité dimensionnelle entre le plateau de la machine, le porte-moule et l'ensemble mandrin.

Q11 : Quelle est la plage de hauteur et de diamètre de bouteille que le ZQ60 peut accepter ?
A : La ZQ60 prend en charge les flacons de 15 mm à 200 mm de hauteur et jusqu'à 120 mm de diamètre, avec un plateau de dimensions maximales de 600 mm x 390 mm et une épaisseur de moule maximale de 240 mm. La course d'éjection de 230 mm permet d'utiliser des flacons plus hauts, dans la limite de la hauteur spécifiée. Les acheteurs dont la gamme de produits comprend à la fois des flacons très courts et des flacons hauts doivent vérifier que l'ensemble de leur gamme respecte ces paramètres lors de la phase de spécification avant-vente. Pour les flacons de plus de 200 mm de hauteur ou de plus de 120 mm de diamètre, la ZQ80 ou un modèle plus grand de la série ZQ sera plus adapté.

Avis clients

Jae-won Park, Emballage pharmaceutique, Corée
« Nous avons remplacé une Uniloy UIB90 par une ZQ60 il y a environ huit mois dans notre usine de conditionnement pharmaceutique. Franchement, la différence est flagrante. L'absence d'huile hydraulique a considérablement facilité l'audit de notre salle blanche le trimestre dernier. Le temps de cycle de 8,2 secondes pour nos flacons de capsules en PEHD de 30 ml est stable et nous produisons environ 105 000 flacons par jour, comme prévu. L'équipe d'installation d'Ever-Power Mexique a fait preuve de professionnalisme et nous a permis de démarrer en trois jours. »

Priya Mehta, Emballage de produits cosmétiques, Inde
« Nous produisons des flacons cosmétiques de 100 ml en PCTG pour une marque européenne. Après avoir testé plusieurs fournisseurs, la régularité d'épaisseur des parois obtenue avec le moule ZQ60 est la meilleure que nous ayons constatée. Nous fonctionnons en deux équipes par jour depuis six mois et les flacons réussissent automatiquement tous les contrôles visuels. Le système servo est également silencieux, ce qui est très apprécié de nos employés. Le service client est très réactif, même depuis notre site en Inde. »

Mehmet Yildirim, Emballage chimique, Turquie
« Nous avons acheté la ZQ60 pour notre ligne de production de bouteilles en PEHD de 250 ml il y a neuf mois. Les économies d'énergie à elles seules ont justifié le remplacement de notre ancienne machine hydraulique. Notre facture d'électricité a baissé sensiblement dès le premier mois. Nous utilisons un moule à 5 cavités et produisons environ 64 000 bouteilles par jour. La machine est fiable et nous n'avons rencontré aucun problème d'arrêt de production jusqu'à présent. La qualité des moules Ever-Power est excellente et la précision du filetage est parfaite pour nos bouchons de sécurité enfant. »

Sergueï Volkov, Emballage pharmaceutique, Russie
« Nous transformons du PP pour les flacons pharmaceutiques et la ZQ60 s'en charge sans aucun problème. Nous étions initialement sceptiques quant à la fiabilité d'un fabricant chinois de machines de moulage par injection-soufflage, mais la visite de l'usine nous a convaincus. La qualité de fabrication est irréprochable et les moules en acier S136 fournis n'ont montré aucune usure après près d'un an de production en trois-huit. Nous la recommandons à tous les acteurs du secteur pharmaceutique qui recherchent un équivalent de l'UIB90 à un prix et un coût énergétique plus avantageux. »

Naledi Dlamini, Emballage de produits de soins personnels, Afrique du Sud
« Nous avons installé la ZQ60 dans notre usine il y a environ cinq mois pour la production de flacons de gel douche en PEHD de 60 ml, avec un moule à 10 cavités. La production est restée constante autour de 110 000 flacons par jour. Nous avons rencontré un problème avec une électrovanne au cours du deuxième mois ; l’équipe après-vente nous a envoyé une pièce de rechange et nous a accompagnés dans la réparation par visioconférence la semaine même. Nous avons été très impressionnés par la réactivité du service client. Les bases des flacons sont parfaitement planes, ce qui est essentiel pour notre ligne de conditionnement automatisée. »

Carlos Andrade, Emballage de boissons, Brésil
« Nous utilisons des bouteilles en polystyrène pour notre gamme de boissons au yaourt à base de bactéries lactiques et étions inquiets quant au traitement du polystyrène sur une machine IBM. Cependant, le contrôle de la température du cylindre de la ZQ60 est excellent. Aucun défaut d'étalement, des bouteilles très transparentes, et nos clients apprécient leur aspect. La machine fonctionne depuis sept mois. La livraison d'Ever-Power au Brésil a pris un peu plus de temps que prévu, mais tout est arrivé en parfait état et l'emballage était impeccable. »

Amanda Foster, Emballage pharmaceutique, États-Unis
« Nous produisons aux États-Unis des flacons compte-gouttes de 30 ml en PEBD pour des produits ophtalmiques. La ZQ60 garantit une tolérance de diamètre d'orifice de ± 0,05 mm sur l'ensemble des 10 cavités de notre ligne de remplissage stérile, et ce, de manière constante. Après avoir évalué plusieurs fournisseurs de machines de moulage par injection-soufflage, Ever-Power s'est distingué par sa précision dimensionnelle et son prix. Leurs ingénieurs d'application ont parfaitement compris les exigences pharmaceutiques dès notre premier échange, ce qui nous a permis de gagner un temps précieux lors des discussions techniques. »

Alejandro Ruiz, Emballage alimentaire, Mexique
« Nous sommes une entreprise de moulage par soufflage à façon basée à Mexico, spécialisée dans la production de bouteilles pour des marques alimentaires et cosmétiques. Nous avons acquis la ZQ60 il y a onze mois et c'est depuis notre machine la plus performante. Elle produit des bouteilles de sauce alimentaire en PEHD de 100 ml d'une qualité exceptionnelle, les étiquettes sont parfaitement planes et notre étiqueteuse en aval ne rencontre aucun problème de bourrage grâce à la régularité des dimensions des bouteilles. Le service après-vente en espagnol mis en place par Ever-Power au Mexique a été une excellente surprise et a grandement facilité la prise en main par nos opérateurs. »

Anil Sharma, Emballage médical, Inde
« Nous produisons des flacons pharmaceutiques de 50 ml en PEHD pour un client du secteur hospitalier. Les exigences de qualité sont très strictes. La ZQ60 répond à toutes nos spécifications dimensionnelles et visuelles depuis quatre mois. J'apprécie particulièrement la documentation de maintenance complète et la liste des pièces détachées fournie, qui couvre tout ce dont nous pourrions avoir besoin pendant les deux premières années. Le moule qu'ils nous ont fourni ne présente aucune bavure sur chaque flacon, ce qui a permis de supprimer une étape d'inspection manuelle entière de notre ligne de production. »