Wtryskarka rozdmuchowa ZQ60 zamienna do modelu Uniloy UIB90

Architektura napędu całkowicie serwo a architektura napędu hydraulicznego

Maszyna Uniloy UIB90 wykorzystuje obwody hydrauliczne do zaciskania i wtrysku, co oznacza, że ​​olej hydrauliczny, uszczelnienia, węże i pompy stanowią punkty konserwacji i kontroli zanieczyszczeń. W modelu ZQ60 wszystkie siłowniki hydrauliczne zastąpiono serwomotorami i napędami śrubowo-tocznymi, całkowicie eliminując konieczność stosowania oleju hydraulicznego. Zapewnia to czystsze środowisko pracy, zmniejsza ryzyko pożaru i eliminuje koszty konserwacji związane z wymianą oleju, filtrów i kontrolą uszczelnień hydraulicznych, które zwiększają całkowity koszt posiadania maszyny w całym okresie jej eksploatacji.

20% Krótszy czas cyklu dla wyższej wydajności

Serwonapędy reagują szybciej i precyzyjniej niż zawory hydrauliczne, umożliwiając maszynie ZQ60 wykonanie cyklu w 8,2 sekundy dla butelek o pojemności 30 ml, w porównaniu z dłuższymi cyklami typowymi dla hydraulicznych maszyn IBM o podobnej klasie zacisku. To ulepszenie czasu cyklu w modelu 20% zwiększa dzienną wydajność porównywalnej maszyny o dziesiątki tysięcy butelek dziennie, co bezpośrednio obniża jednostkowy koszt produkcji i poprawia zwrot z inwestycji w maszynę ZQ60 w porównaniu z urządzeniami hydraulicznymi klasy UIB90 w środowiskach produkcji wielkoseryjnej.

30% Niższe zużycie energii

Serwomotory zużywają energię proporcjonalnie do obciążenia w każdym momencie cyklu, podczas gdy silniki pomp hydraulicznych pracują z pełną mocą w sposób ciągły, niezależnie od zapotrzebowania. Przy zużyciu 12 kWh na godzinę przy produkcji butelek 30 ml, ZQ60 zużywa około 30% mniej energii elektrycznej niż porównywalna hydrauliczna maszyna IBM. W ciągu trzyzmianowego, 365-dniowego roku produkcyjnego, ta oszczędność energii przekłada się na znaczną redukcję kosztów, która rekompensuje znaczną część różnicy w cenie zakupu maszyny w porównaniu z używanym lub regenerowanym sprzętem Uniloy.

Regulowana siła zacisku zapewniająca większą elastyczność

Maszyna ZQ60 oferuje regulowany zakres siły zwarcia wtryskowego od 400 do 600 kN (40 do 80 ton jako parametr systemowy), co pozwala tej samej maszynie na produkcję pojemników cienkościennych wymagających niższych sił zwarcia oraz pojemników grubościennych wymagających większych sił. Ta elastyczność zmniejsza potrzebę stosowania wielu maszyn w ramach jednego asortymentu produktów i obniża całkowite nakłady inwestycyjne dla producentów produkujących butelki o różnych rozmiarach i grubościach ścianek w ramach wspólnego harmonogramu produkcji.

Wyższa powtarzalność enkodera absolutnego

Enkodery absolutne w systemie serwomechanizmów ZQ60 zachowują swoją pozycję odniesienia bez konieczności cyklu powrotu do pozycji wyjściowej po zaniku zasilania, w przeciwieństwie do enkoderów inkrementalnych lub hydraulicznych zaworów proporcjonalnych w starszych maszynach IBM. Oznacza to, że produkcja może zostać wznowiona natychmiast po zaniku zasilania, bez dryftu pozycji wtrysku, położenia zacisku ani kąta indeksowania stołu obrotowego. Rezultatem jest większa spójność wymiarowa w wielodniowych cyklach produkcyjnych oraz mniejsza liczba butelek niezgodnych ze specyfikacją podczas sekwencji rozruchu i ponownego uruchomienia w porównaniu z maszynami hydraulicznymi klasy UIB90.

Niższy całkowity koszt posiadania i globalne wsparcie

Jako wiodący producent maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem, z klientami w Korei, Indiach, Turcji, Rosji, RPA, Brazylii, Stanach Zjednoczonych i Meksyku, Mexico Ever-Power oferuje kompleksowe doradztwo przedsprzedażowe, instalację na miejscu, szkolenie operatorów oraz posprzedażowe wsparcie techniczne. Części zamienne, oprzyrządowanie do form i zasoby inżynierii aplikacji są dostępne na całym świecie, co zapewnia niższy całkowity koszt posiadania i bardziej przystępne wsparcie techniczne niż w przypadku wielu importowanych maszyn klasy UIB90, których producenci mogą nie utrzymywać lokalnej infrastruktury serwisowej na rynkach rozwijających się.

Surowce kompatybilne z maszyną IBM ZQ60

HDPE (polietylen o wysokiej gęstości)
HDPE to najczęściej przetwarzana żywica w tej maszynie IBM. Jej doskonała odporność chemiczna, zgodność z wymogami FDA dotyczącymi kontaktu z żywnością oraz wysoki stosunek sztywności do masy sprawiają, że jest to standardowy wybór do produkcji butelek na tabletki farmaceutyczne, pojemników na chemikalia domowe, butelek na nabiał oraz opakowań przemysłowych. Maszyna ZQ60 przetwarza HDPE w szerokim zakresie gatunków, od cienkościennych butelek na kosmetyki, po grubościenne pojemniki na agrochemikalia, z masą wtryskową do 383 g.

LDPE (polietylen o niskiej gęstości)
Naturalna elastyczność LDPE sprawia, że ​​jest to preferowany materiał do produkcji butelek z kroplomierzem, butelek z kroplomierzem i elastycznych pojemników opakowaniowych, w których użytkownik musi docisnąć zawartość ręcznie. Wtryskarka z rozdmuchem ZQ60 przetwarza LDPE z tą samą precyzyjną kontrolą wtrysku, co HDPE, zapewniając spójne pozostałości wlewu i równomierny rozkład ścianek w ściskanych sekcjach ścianek bocznych, które są kluczowe dla prawidłowego działania butelek z kroplomierzem i butelek okulistycznych.

PP (polipropylen)
Polipropylen łączy w sobie dobrą odporność chemiczną, kompatybilność ze sterylizacją i wyższą temperaturę topnienia niż polietylen, co czyni go standardową żywicą do autoklawowalnych opakowań farmaceutycznych, pojemników laboratoryjnych oraz wysokotemperaturowych opakowań do żywności, takich jak butelki napełniane na gorąco. Maszyna ZQ60 przetwarza zarówno homopolimery, jak i kopolimery PP, a strefy temperaturowe w cylindrze są odpowiednio dostosowywane. Żywotność zawiasów PP sprawia, że ​​nadaje się on również do produkcji butelek z zamknięciem zintegrowanym, produkowanych na tej platformie wtryskarki do formowania z rozdmuchem w jednym kroku.

PS (polistyren, w tym polistyren o wysokiej przezroczystości)
Na maszynie ZQ60 przetwarzane są polistyren ogólnego przeznaczenia i polistyren o wysokiej przezroczystości (GPPS), przeznaczony do butelek na napoje z bakteriami kwasu mlekowego, przezroczystych fiolek farmaceutycznych oraz opakowań kosmetycznych, gdzie wymagana jest przejrzystość porównywalna ze szkłem przy niższych kosztach materiału niż w przypadku PCTG. Precyzyjnie kontrolowana temperatura stopu i prędkość wtrysku zapobiegają rozchlapywaniu i powstawaniu srebrnych smug, powszechnych podczas przetwarzania PS na mniej precyzyjnie kontrolowanych maszynach IBM, zapewniając jakość optyczną wymaganą przez nabywców opakowań premium.

PCTG (policykloheksylenodimetylenowy tereftalan glikolu)
PCTG zapewnia wyjątkową przejrzystość, odporność na uderzenia i chemikalia w jednym materiale, co czyni go doskonałym wyborem do produkcji serum kosmetycznych, butelek do pielęgnacji skóry i opakowań produktów do pielęgnacji ciała o wysokiej wartości, gdzie wymagana jest odporność na stłuczenie w połączeniu z estetyką przypominającą szkło. Maszyna wtryskowo-rozdmuchowa ZQ60 IBM przetwarza PCTG, stosując precyzyjne protokoły suszenia i zoptymalizowane profile temperatur wtrysku, aby uzyskać pozbawione pęcherzyków powietrza, krystalicznie czyste ścianki, wymagane przez standardy luksusowych marek kosmetycznych.

ABS i ekologiczny materiał kukurydziany / EVA
ABS jest przetwarzany na sztywne, odporne na uderzenia pojemniki specjalistyczne, w których priorytetem jest twardość powierzchni i stabilność wymiarowa. Na ZQ60 można również przetwarzać ekologiczne, biodegradowalne żywice na bazie kukurydzy oraz EVA (etylen-octan winylu), odpowiadając na rosnące zapotrzebowanie rynku na zrównoważone rozwiązania opakowaniowe. Te materiały biopochodne i specjalistyczne korzystają z precyzyjnej kontroli termicznej maszyny i stabilności wtrysku serwo, co kompensuje węższe okna przetwarzania typowe dla żywic niestandardowych w porównaniu z masowym HDPE i PP.

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem a formowanie ekstruzyjne z rozdmuchem

Kupujący porównujący maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem i wytłaczania z rozdmuchem często wybierają między precyzją procesu a elastycznością w zakresie rozmiarów pojemników. To samo porównanie jest często publikowane w brytyjskiej odmianie języka angielskiego jako „formowanie wtryskowe z rozdmuchem” a „formowanie z rozdmuchem z rozdmuchem”, a leżące u jego podstaw kompromisy techniczne są identyczne, niezależnie od pisowni. Zrozumienie różnic w procesach pomaga kupującym określić, czy maszyna IBM, czy EBM jest lepszą inwestycją w ich konkretnym zastosowaniu.

Porównanie procesów: IBM kontra EBM

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem rozpoczyna się od wtłoczenia stopionego tworzywa sztucznego wokół pręta rdzeniowego w celu uformowania precyzyjnej preformy i wykończenia szyjki. Następnie preforma jest przenoszona na stanowisko rozdmuchowe, gdzie sprężone powietrze rozdmuchuje ją do ostatecznego kształtu butelki, a na koniec zdejmuje gotową butelkę z trzpienia bez konieczności przycinania. Formowanie wtryskowe z rozdmuchem polega na wytłaczaniu w dół pustej rurki ze stopionego tworzywa sztucznego w formie kształtki wstępnej, a następnie zaciskaniu formy wokół kształtki wstępnej i rozdmuchiwaniu jej powietrzem. Powstaje wówczas wypływka na linii podziału formy oraz odprysk w dnie, który należy przyciąć po schłodzeniu.

Szybkie porównanie: wtryskarka z rozdmuchem a wytłaczarka z rozdmuchem

Dopasowanie aplikacji: IBM kontra EBM według typu kontenera

W przypadku projektów farmaceutycznych i medycznych, gdzie precyzja szyjki, czysta produkcja i niezawodność uszczelnień mają kluczowe znaczenie, proces z wykorzystaniem maszyn IBM zazwyczaj redukuje straty i ryzyko jakościowe w dalszej części procesu, nawet jeśli inwestycja w maszyny i formy jest wyższa niż w przypadku równoważnego sprzętu EBM. W przypadku dużych pojemników przemysłowych EBM może być bardziej ekonomicznym wyborem.

Jak wybrać odpowiednią maszynę do formowania wtryskowego z rozdmuchem

Oceniając opcje cenowe wtryskarek z rozdmuchem i wybierając model najlepiej odpowiadający Państwa potrzebom produkcyjnym, należy dokładnie rozważyć poniższe czynniki. ZQ60 plasuje się w klasie maszyn o sile zwarcia 60 ton, co odpowiada modelom Uniloy UIB90 i Jomar IBM65, co czyni ją właściwym wyborem do produkcji wielogniazdowej o średniej wydajności, w pojemnikach o pojemności od 10 ml do 250 ml.

1. Wymagana zdolność produkcyjna
Oblicz wymaganą dzienną lub godzinową wydajność w butelkach na godzinę i podziel ją przez oczekiwaną liczbę gniazd w formie, aby określić wymagany czas cyklu. ZQ60 dostarcza od 105 000 do 115 000 butelek na 24 godziny dla pojemników o pojemności 30 ml, z 10-gniazdową formą i cyklem 8,2 sekundy. W przypadku znacznie większych wolumenów, rozważ modele ZQ80 lub ZQ110 o wyższej liczbie kawitacji. W przypadku mniejszych wolumenów i butelek o mniejszych rozmiarach, model ZQ40 może oferować niższą cenę początkową przy odpowiedniej wydajności.

2. Zakres rozmiarów i kształtów butelek
Sprawdź, czy wymiary płyty formy maszyny (600 mm x 390 mm w przypadku ZQ60), maksymalna średnica butelki (120 mm) i zakres wysokości butelki (od 15 mm do 200 mm) są dostosowane do pełnego zakresu geometrii pojemników w Twoim portfolio produktów. Klienci, którzy produkują na tej samej maszynie zarówno fiolki z kroplomierzem o pojemności 10 ml, jak i butelki na szampon o pojemności 250 ml, powinni sprawdzić, czy oprzyrządowanie formy dla obu produktów mieści się w obudowie płyty ZQ60 bez konieczności stosowania przekładek lub płyt adapterowych, które mogłyby zmniejszyć jednorodność siły zacisku.

3. Zgodność preform i żywic
Upewnij się, że średnica ślimaka maszyny (45 mm lub 50 mm), zakres masy wtrysku (od 260 g do 383 g) oraz temperatura cylindra są dopasowane do gatunków żywic, które zamierzasz przetwarzać. Różne żywice wymagają różnych temperatur stopu, ciśnień wstecznych i profili prędkości wtrysku. Inżynierowie aplikacyjni Ever-Power mogą zalecić odpowiednią geometrię ślimaka i konfigurację cylindra dla konkretnych gatunków żywic podczas konsultacji przedsprzedażowych, gwarantując, że maszyna zostanie dostarczona skonfigurowana do Twoich materiałów.

4. Budżet i całkowity koszt posiadania
Porównania cen wtryskarek do formowania z rozdmuchem powinny wykraczać poza początkowy koszt zakupu maszyny, uwzględniając zużycie energii w przewidywanym okresie użytkowania, koszty konserwacji i części zamiennych, inwestycje w oprzyrządowanie form, koszty instalacji i uruchomienia oraz koszty przestojów produkcyjnych związanych z konserwacją. Architektura całkowicie serwomotorowa ZQ60 znacznie obniża koszty energii i konserwacji w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami hydraulicznymi, co oznacza, że ​​wyższy początkowy koszt maszyny może się zrekompensować w ciągu dwóch do trzech lat eksploatacji przy typowych wolumenach produkcji przemysłowej.

5. Poziom automatyzacji i integracja downstream
Oceń, czy Twoje środowisko produkcyjne wymaga w pełni zautomatyzowanej, bezobsługowej pracy, czy też dopuszczalne jest ręczne przenoszenie butelek po ich wyrzuceniu. ZQ60 obsługuje połączenie z automatycznymi systemami kontroli wizyjnej, testowania szczelności bocznej, etykietowania i pakowania poprzez zintegrowany przenośnik wyjściowy. Kupujący planujący w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną powinni omówić z Ever-Power wymagania dotyczące integracji urządzeń w dalszej części procesu produkcyjnego na etapie specyfikacji, aby upewnić się, że projekt linii uwzględnia kompatybilne prędkości przenośników, systemy orientacji butelek i mechanizmy odrzutu.

6. Jakość obsługi posprzedażowej i wsparcia technicznego
Jakość i dostępność serwisu posprzedażowego dostawcy jest równie ważna, jak specyfikacja techniczna maszyny. Jako producent wtryskarek z rozdmuchem, z ugruntowaną reputacją w ośmiu krajach, Mexico Ever-Power zapewnia udokumentowane konsultacje przedsprzedażowe, fabryczne testy odbiorcze, nadzór nad montażem na miejscu, szkolenia operatorów i konserwatorów oraz długoterminową dostawę części zamiennych. Przed podjęciem decyzji o zakupie poproś o referencje od obecnych klientów z Twojego regionu i dowiedz się o typowy czas reakcji na zgłoszenia dotyczące wsparcia technicznego.

Dlaczego warto wybrać wtryskarki Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. zajmuje się głównie badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą i handlem automatycznymi jednoetapowymi maszynami do formowania wtryskowego z rozdmuchem oraz wsparciem form wtryskowych z rozdmuchem. Firma cieszy się korzystnym położeniem geograficznym z dogodnym dostępem do transportu i zbudowała globalną sieć agentów zagranicznych w Korei, Indiach, Turcji, Rosji, Republice Południowej Afryki, Brazylii, Stanach Zjednoczonych i Meksyku.

• Zespół ekspertów ds. badań i rozwoju
  Nasza firma zatrudnia doświadczony personel inżynieryjno-techniczny specjalizujący się w maszynach do wtrysku i rozdmuchiwania oraz rozwoju form. Dzięki bogatemu doświadczeniu teoretycznemu i praktycznemu, zgromadzonemu przez lata produkcji i rozwoju aplikacji, oferujemy klientom szczegółowe i przemyślane konsultacje przedsprzedażowe, wsparcie w trakcie sprzedaży oraz posprzedażowy serwis techniczny, które pomagają zminimalizować ryzyko projektu i przyspieszyć uruchomienie produkcji.
• Globalny zasięg aplikacji
  Zastosowania produktów Ever-Power obejmują opakowania farmaceutyczne, opakowania do żywności, opakowania do produktów medycznych, opakowania kosmetyczne i inne opakowania z tworzyw sztucznych na całym świecie. Nasze maszyny produkują pojemniki o pojemności od 1 ml do 1000 ml z HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG oraz ekologicznych materiałów kukurydzianych, obsługując różnorodne branże, zarówno w rozwiniętych, jak i rozwijających się rynkach produkcyjnych, gdzie niezawodność i dostępność wsparcia posprzedażowego są kluczowymi czynnikami przy wyborze maszyny.
• Kompleksowe projekty pod klucz
  Ever-Power realizuje kompleksowe projekty pod klucz, obejmujące dostawę maszyn, projektowanie i produkcję form, inżynierię aplikacji, fabryczne testy odbiorcze, instalację i uruchomienie na miejscu, szkolenie operatorów oraz długoterminowe dostawy części zamiennych. To zintegrowane podejście eliminuje złożoność i ryzyko związane z koordynacją wielu niezależnych dostawców maszyn, oprzyrządowania i wsparcia posprzedażowego, a także zapewnia pełną kompatybilność wszystkich komponentów linii produkcyjnej formowania wtryskowego z rozdmuchem od pierwszego dnia.
• Wartości podstawowe: uczciwość i innowacyjność
  Ever-Power kieruje się zasadami rozwoju przedsiębiorstwa, takimi jak samodzielność, uczciwość, pragmatyzm, innowacyjność i odpowiedzialność. Wartości te napędzają ciągły rozwój produktów w zakresie technologii maszyn serwonapędowych, inżynierii form i optymalizacji procesów produkcyjnych. Budujemy długoterminowe relacje z dostawcami maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem, partnerami w zakresie komponentów oraz klientami, aby dostarczać im stale wysokiej jakości urządzenia, które spełniają, a nawet przewyższają oczekiwania przemysłowych nabywców B2B na wymagających, regulowanych rynkach opakowań.

Często zadawane pytania

P1: Czym jest wtryskarka ZQ60 i którą maszynę zastępuje?
A: ZQ60 to w pełni napędzana serwonapędem, jednoetapowa wtryskarka z rozdmuchem, produkowana przez Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Jest ona pozycjonowana jako funkcjonalny następca modeli Uniloy UIB90, Jomar IBM65, SUMA 65iB i Bloma IBM50 – wszystkich maszyn IBM o klasie zacisku 60 ton. ZQ60 dorównuje lub przewyższa możliwości produkcyjne tych modeli, oferując jednocześnie niższe zużycie energii, wyższą prędkość cyklu i czystsze, bezolejowe środowisko produkcyjne, odpowiednie dla zakładów farmaceutycznych i pakowania żywności.

P2: Ile butelek dziennie może wyprodukować wtryskarka ZQ60?
A: W przypadku butelek o pojemności 30 ml z 10-gniazdową formą i czasem cyklu 8,2 sekundy, ZQ60 osiąga standardową dzienną wydajność 105 000 butelek i maksymalną wydajność 115 000 butelek na 24 godziny. W przypadku pojemników o innych rozmiarach dzienna wydajność różni się w zależności od liczby kawitacji i czasu cyklu. Większe pojemniki zmniejszają kawitację i wydłużają cykle, natomiast mniejsze pojemniki, takie jak fiolki 10 ml, umożliwiają zastosowanie do 14 gniazd i krótsze cykle. Zespół inżynierów aplikacji w Ever-Power może obliczyć oczekiwaną wydajność dla konkretnego rozmiaru butelki i liczby kawitacji na etapie specyfikacji przedsprzedażowej.

P3: Jakie żywice syntetyczne może przetwarzać maszyna IBM ZQ60?
A: Maszyna ZQ60 przetwarza HDPE, LDPE, PP, PS (w tym gatunki o wysokiej przezroczystości), ABS, PCTG, EVA oraz biodegradowalne żywice na bazie kukurydzy. Materiały te obejmują pełną gamę pojemników o pojemności od 1 ml do 1000 ml, stosowanych w opakowaniach farmaceutycznych, butelkach na żywność i napoje, opakowaniach kosmetycznych, produktach do higieny osobistej oraz pojemnikach na chemikalia domowe. Ślimak, strefowanie temperatury w cylindrze oraz parametry wtrysku są konfigurowalne dla każdego rodzaju materiału, a inżynierowie Ever-Power mogą doradzić optymalną konfigurację dla konkretnego gatunku żywicy i geometrii butelki przed dostawą maszyny.

P4: Jaka jest cena wtryskarki ZQ60 i jak wypada ona w porównaniu z używanym sprzętem Uniloy?
A: Cena wtryskarki z rozdmuchem różni się w zależności od specyfikacji, konfiguracji formy i regionalnych wymagań dotyczących dostawy. Skontaktuj się z Mexico Ever-Power, aby uzyskać szczegółową wycenę obejmującą cenę maszyny, oprzyrządowanie formy, uruchomienie i pakiety wsparcia posprzedażowego. Porównując cenę z używanymi opcjami wtryskarek z rozdmuchem PET lub odnowionymi maszynami Uniloy UIB90, weź pod uwagę niższe zużycie energii (30%) modelu ZQ60, niższe koszty konserwacji dzięki architekturze opartej wyłącznie na serwomotorach oraz pełną gwarancję producenta i serwis posprzedażowy, których zazwyczaj nie oferują maszyny używane. Całkowity koszt posiadania w pięcioletnim okresie produkcji często przemawia za nową maszyną ZQ60 w porównaniu z regenerowanymi alternatywami hydraulicznymi.

P5: Czy maszyna ZQ60 nadaje się do pakowania produktów farmaceutycznych zgodnie z zasadami GMP?
Odp.: Tak. Konstrukcja ZQ60 typu „od dołu do góry” zapobiega przedostawaniu się oleju smarowego do obszaru formy, co jest kluczowym wymogiem dla formowania rozdmuchowego zgodnego z GMP w przemyśle farmaceutycznym. Całkowite wyeliminowanie oleju hydraulicznego eliminuje główne źródło zanieczyszczeń. System z serwonapędem generuje znacznie niższy poziom hałasu w porównaniu z maszynami hydraulicznymi, a system enkoderów absolutnych zapewnia spójność parametrów procesu na każdej zmianie. Ever-Power może dostarczyć dokumentację procesową, certyfikaty materiałowe dla stali formujących oraz dane dotyczące wydajności maszyny, aby wesprzeć kwalifikacje zakładów pakujących produkty farmaceutyczne i spełnić wymogi audytów regulacyjnych.

P6: Czy wtryskarkę ZQ60 można podłączyć do zautomatyzowanego sprzętu pakującego?
Odp.: Tak. Przenośnik wyjściowy ZQ60 jest przeznaczony do podłączenia do automatycznych systemów kontroli wizyjnej, testerów szczelności bocznej, etykieciarek i automatycznych urządzeń pakujących. Systemy kontroli wizyjnej można skonfigurować tak, aby wykrywały obce cząstki wewnątrz butelek, niedobór materiału w szyjce butelki oraz nierówne ułożenie dna. Prędkość przenośnika i orientację butelki na wyjściu można określić tak, aby odpowiadały wymaganiom wejściowym urządzeń znajdujących się dalej w procesie. Ever-Power może omówić wymagania dotyczące integracji na etapie specyfikacji, a w niektórych przypadkach dostarczyć dopasowane urządzenia pomocnicze jako część kompletnego pakietu linii produkcyjnej pod klucz.

P7: Jaka jest różnica pomiędzy maszyną do formowania wtryskowego i maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?
A: Wtryskarka z rozdmuchem (maszyna IBM) formuje preformę metodą wtrysku, a następnie nadmuchuje ją wyłącznie za pomocą ciśnienia powietrza bez rozciągania osiowego, co czyni ją idealną do pojemników z HDPE, LDPE, PP i PS o pojemności od 1 ml do 1000 ml. Wtryskarka z rozdmuchem i rozciąganiem (maszyna ISBM) dodaje mechaniczny pręt rozciągający, który osiowo wydłuża preformę jednocześnie z rozdmuchiwaniem, co powoduje dwuosiową orientację PET i innych żywic krystalizujących w celu uzyskania wyższej przejrzystości, wytrzymałości i właściwości barierowych niezbędnych w przypadku butelek na napoje gazowane i wodę. ZQ60 to maszyna IBM zoptymalizowana pod kątem opakowań farmaceutycznych, kosmetycznych i do pielęgnacji ciała, a nie butelek na napoje z PET, które lepiej sprawdzają się w przypadku dedykowanej jednostopniowej wtryskarki z rozdmuchem i rozciąganiem lub platformy ISBM.

P8: Jak długo trwa instalacja i uruchomienie ZQ60?
A: Standardowa instalacja i uruchomienie ZQ60 zazwyczaj zajmuje od dwóch do czterech dni roboczych na miejscu, w zależności od gotowości zakładu, podłączeń mediów oraz złożoności instalowanych narzędzi formy. Zespół techniczny Ever-Power lub autoryzowany regionalny partner serwisowy przeprowadza instalację maszyny, instalację formy, rozruch, optymalizację parametrów procesu dla konkretnej geometrii żywicy i butelki oraz szkolenie operatorów podczas wizyty uruchomieniowej. Przed wysyłką możliwe jest przeprowadzenie testów odbiorczych w zakładzie produkcyjnym Ever-Power, co zmniejsza ryzyko opóźnień na miejscu. Zachęcamy klientów do pełnego przygotowania i weryfikacji mediów, takich jak sprężone powietrze, woda chłodząca i zasilanie elektryczne, przed przybyciem zespołu uruchomieniowego.

P9: Jakich czynności konserwacyjnych wymaga wtryskarka elektryczna ZQ60?
A: Architektura serwomotoru ZQ60 eliminuje konieczność wymiany oleju hydraulicznego, wymiany filtrów hydraulicznych i kontroli uszczelnień hydraulicznych, które są standardowymi czynnościami konserwacyjnymi w hydraulicznych maszynach IBM. Podstawowe czynności konserwacyjne obejmują codzienne smarowanie prowadnic liniowych i zespołów śrub kulowych, cotygodniową kontrolę jakości i natężenia przepływu wody chłodzącej, comiesięczną kontrolę serwonapędów i połączeń elektrycznych, okresowe czyszczenie formy i kontrolę gniazda, coroczny pomiar zużycia ślimaka i cylindra oraz terminową wymianę baterii zapasowych enkodera absolutnego. Ever-Power dostarcza z każdą maszyną kompleksową instrukcję konserwacji i listę części zamiennych, aby wspierać wewnętrzne programy konserwacji.

P10: Czy Ever-Power dostarcza narzędzia formujące do wtryskarki ZQ60?
Odp.: Tak. Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. to producent zarówno maszyn do formowania wtryskowego, jak i form wtryskowych. Oprzyrządowanie form, dopasowane do platformy maszyny ZQ60, jest dostępne dla wszystkich standardowych geometrii pojemników. Gniazda formy są obrabiane maszynowo z importowanego stopu stali S136 lub stali nierdzewnej 4Cr13, co zapewnia długą żywotność i wysoką jakość polerowania na wysoki połysk. Zespół inżynierów form Ever-Power może opracować niestandardowe projekty form dla konkretnych kształtów butelek, wykończeń szyjek i systemów zamknięć na podstawie dostarczonych przez klienta rysunków lub próbek. Zakup maszyny i oprzyrządowania formy od jednego dostawcy upraszcza zarządzanie projektem i gwarantuje zgodność wymiarową między płytą maszyny, podstawą formy i zespołem trzpienia.

P11: Jaki zakres wysokości i średnicy butelek obsługuje ZQ60?
A: Model ZQ60 obsługuje butelki o wysokości od 15 mm do 200 mm i średnicy korpusu do 120 mm, z maksymalnym rozmiarem płyty 600 mm x 390 mm i grubością formy do 240 mm. Skok roboczy wynoszący 230 mm umożliwia obsługę wyższych butelek w tym zakresie wysokości. Klienci posiadający linie produktów obejmujące zarówno bardzo krótkie fiolki, jak i wysokie butelki, powinni zweryfikować, czy cała gama produktów mieści się w tych parametrach na etapie specyfikacji przedsprzedażowej. W przypadku butelek o wysokości przekraczającej 200 mm lub średnicy przekraczającej 120 mm, bardziej odpowiednim wyborem może być model ZQ80 lub większy model z serii ZQ.

Opinie klientów

Jae-won Park, Opakowania farmaceutyczne, Korea
Około osiem miesięcy temu w naszym zakładzie pakowania produktów farmaceutycznych wymieniliśmy maszynę Uniloy UIB90 na ZQ60. Szczerze mówiąc, różnica jest kolosalna. Brak oleju hydraulicznego sprawił, że audyt pomieszczenia czystego w ostatnim kwartale przebiegł znacznie sprawniej. Czas cyklu 8,2 sekundy dla naszych 30-mililitrowych butelek z HDPE utrzymuje się na stałym poziomie, a my produkujemy około 105 000 butelek dziennie, zgodnie z obietnicą. Zespół instalacyjny z meksykańskiej firmy Ever-Power wykazał się profesjonalizmem i uruchomił nas w ciągu trzech dni.

Priya Mehta, Opakowania Kosmetyczne, Indie
„Produkujemy butelki kosmetyczne o pojemności 100 ml w technologii PCTG dla europejskiej marki. Wypróbowaliśmy kilku dostawców, ale spójność grubości ścianek z zestawu form ZQ60 jest najlepsza, jaką widzieliśmy. Pracujemy na dwie zmiany dziennie od sześciu miesięcy, a butelki automatycznie przechodzą każdą kontrolę wizualną. System serwo jest również cichy, co doceniają nasi pracownicy. Czas reakcji działu wsparcia jest szybki, nawet z naszej lokalizacji w Indiach.”

Mehmet Yildirim, Chemical Packaging, Turcja
Kupiliśmy ZQ60 do naszej linii produkcyjnej butelek HDPE o pojemności 250 ml dziewięć miesięcy temu. Już same oszczędności energii były warte przejścia z naszej starej maszyny hydraulicznej. Rachunki za prąd spadły zauważalnie już w pierwszym miesiącu. Mamy formę 5-gniazdową i produkujemy około 64 000 butelek dziennie. Maszyna jest niezawodna, jak dotąd nie mieliśmy problemów z przestojami. Jakość form Ever-Power jest doskonała, a dokładność gwintu na każdej butelce jest idealna, co gwarantuje nasze nakrętki zabezpieczające przed otwarciem przez dzieci.

Siergiej Wołkow, Opakowania Farmaceutyczne, Rosja
Przetwarzamy PP do fiolek farmaceutycznych, a ZQ60 radzi sobie z tym bez problemu. Szczerze mówiąc, początkowo byliśmy sceptyczni co do chińskiego producenta wtryskarek do formowania z rozdmuchem, ale wizyta w fabryce nas przekonała. Jakość wykonania jest solidna, a dostarczone przez nich formy ze stali S136 nie wykazują śladów zużycia po prawie roku trzyzmianowej produkcji. Poleciłbym każdemu w sektorze farmaceutycznym, kto szuka odpowiednika UIB90 w lepszej cenie i przy niższych kosztach energii.

Naledi Dlamini, Opakowania do Pielęgnacji Ciała, Republika Południowej Afryki
„Zainstalowaliśmy ZQ60 w naszym zakładzie około pięć miesięcy temu, do butelek HDPE do mycia ciała o pojemności 60 ml, w 10-gniazdowej formie. Wydajność utrzymuje się na stałym poziomie około 110 000 butelek dziennie. W drugim miesiącu mieliśmy problem z zaworem elektromagnetycznym, a zespół obsługi posprzedażowej wysłał nam część zamienną i przeprowadził naprawę za pośrednictwem wideorozmowy jeszcze w tym samym tygodniu. Jestem pod wrażeniem reakcji wsparcia. Dna butelek są idealnie płaskie, co ma duże znaczenie dla naszej zautomatyzowanej linii pakującej”.

Carlos Andrade, Opakowania Napojów, Brazylia
„Do produkcji naszego jogurtu z bakteriami kwasu mlekowego używamy butelek z polistyrenu (PS) i obawialiśmy się przetwarzania PS na maszynie IBM, ale kontrola temperatury w cylindrze w ZQ60 jest doskonała. Żadnych wad rozchylania, butelki są bardzo przejrzyste, klienci komentują ich wygląd. Maszyna działa od siedmiu miesięcy. Logistyka z Ever-Power do Brazylii zajęła trochę więcej czasu niż oczekiwano, ale wszystko dotarło w idealnym stanie, a skrzynie były bardzo dobre.”

Amanda Foster, Pharmaceutical Packaging, Stany Zjednoczone
„Obsługujemy butelki z kroplomierzem LDPE o pojemności 30 ml do produktów okulistycznych w USA. ZQ60 utrzymuje tolerancję średnicy otworu, potrzebną dla naszej sterylnej linii napełniającej, z dokładnością plus/minus 0,05 mm na wszystkich 10 gniazdach. Oceniliśmy kilku dostawców maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem, a Ever-Power wygrał pod względem precyzji wymiarowej i ceny. Ich inżynierowie ds. aplikacji rozumieli wymagania farmaceutyczne od pierwszego kontaktu, co pozwoliło nam zaoszczędzić dużo czasu na dyskusjach dotyczących specyfikacji.”

Alejandro Ruiz, Opakowania Żywności, Meksyk
Jesteśmy kontraktową firmą zajmującą się formowaniem rozdmuchowym w Meksyku, produkującą butelki dla marek spożywczych i kosmetycznych. Zakupiliśmy maszynę ZQ60 jedenaście miesięcy temu i od tamtej pory jest to nasza maszyna o najwyższej wydajności. Produkuje ona butelki HDPE o pojemności 100 ml z sosem spożywczym, panele etykiet są idealnie płaskie, a nasza etykieciarka nie ma żadnych problemów z zacięciami dzięki powtarzalnym wymiarom butelek. Hiszpańskojęzyczne wsparcie posprzedażowe, które Ever-Power zapewnił nam w Meksyku, było miłym zaskoczeniem i znacznie ułatwiło naszym operatorom wdrożenie się.

Anil Sharma, Opakowania Medyczne, Indie
„Produkujemy butelki farmaceutyczne HDPE o pojemności 50 ml dla klienta z branży zaopatrzenia szpitali. Wymagania jakościowe są bardzo rygorystyczne. Maszyna ZQ60 spełnia wszystkie nasze wymagania wymiarowe i wizualne od czterech miesięcy. Najbardziej cenię sobie szczegółową dokumentację serwisową i dostarczoną listę części zamiennych, która obejmuje wszystko, czego możemy potrzebować w ciągu pierwszych dwóch lat. Dostarczona przez nich forma nie ma nadlewek na każdej butelce, co wyeliminowało cały etap ręcznej kontroli z naszej linii produkcyjnej”.